Codigos Y Normas Para Sistemas Mecanicos

Una norma es un conjunto de especificaciones para piezas, materiales o procesos establecidos

con el fin de lograr uniformidad, eficacia, eficiencia y una calidad especificada.
Uno de los objetivos importantes de una norma es fijar un lmite al nmero de trminos de las
especificaciones, as como permitir que se tenga un inventario razonable de herramientas,
tamaos, formas y variedades.
Un cdigo es un conjunto de especificaciones para efectuar el anlisis, el diseo, la fabricacin
y la construccin de un objeto o sistema. El propsito de un cdigo es alcanzar un grado
especificado de seguridad, eficacia, eficiencia y buen funcionamiento.
La siguiente relacin enumera sociedades y organizaciones que han establecido las
especificaciones necesarias para formular normas y cdigos de diseo.
Aluminum Association (AA)
American Gear Manufacturers Association (AGMA)
American Institute of Steel Construction (AISC)
American Iron and Steel Institute (AISI)
American National Standards Institute (ANSI)
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
American Society for Metals (ASM)
American Society of Testing and Materials (ASTM)
American Welding Society (AWS)
National Bureau of Standards (NBS)
SISTEMAS Y NORMAS INTERNACIONALES DE CALIDAD
Las normas tcnicas nacen por la necesidad de crear estndares en la ingeniera mecnica, en
la construccin, para saber de manera fcil y rpida con que material se cuenta
dentro de estas normas las ms conocidas son las siguientes:

LA NORMA ASME
La sociedad americana de ingenieros mecnicos ASME en sus siglas en ingles, fue establecida
afnales del siglo XIXX para establecer puntos de confluencia en la construccin, ya que en ese
tiempo la industrializacin era creciente la preocupacin de este punto se basaba
principalmente en lo que respecta a la seguridad de las maquinas y su confiabilidad La ASME
actualmente tiene alrededor de 600 normas industriales y da apoyo a un gran nmero de
programas de educacin, investigacin, desarrollo tecnolgico y realizacin profesional La
ASME desempea un papel significativo en la sociedad global de la cual busca utilizar su
tecnologa, y de esta manera mejorar la calidad de vida garantizar la seguridad y crear
oportunidades enriquecedoras para todas las personas El proceso de desarrollo de cdigos y
normas de ASME beneficia a la sociedad de dos formas importantes:

Las normas aseguran un criterio uniforme y generalmente aceptado para disear, fabricar y
probar una amplia gama de herramientas y sistemas mecnicos, procurndola
intercambiabilidad de las piezas lo que constituye la base misma de la produccin en masa de
las mercancas utilizadas en todo el mundo

Las normas no solo proporcionan pautas tcnicas comunes y universales que resultan
esenciales, sino que reflejan el acuerdo general de muchas partes interesadas respecto de
proceso de ingeniera mas efectivos para disear y probar equipos mecnicos, de esta manera
los productos que ingresan al mercado son de primera calidad, confiables seguros
LA NORMA ASTM
Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International Associationfor
Testing Materials por iniciativa de Charles Dudley, entonces responsable del Control DeCalidad
de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la iniciativa de hacer que los hasta entonces rivales
ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de calidad. Algunos aos
antes se haba fundado la International Asociacin for Testing Materials (IATM), y justamente el
16 de junio de 1898 los setenta miembros de la IATM se reunieron en Filadelfia para fundar la
seccin americana de la organizacin. En 1902
, la seccin americana se constituye como organizacin autnoma con el nombre de: American
Society for Testing Materials, que se volver universalmente conocida en el mundo tcnico
como ASTM. Dudley fue, naturalmente, el primer presidente de la ASTM. El campo de accin
de la ASTM se fue ampliando en el tiempo, pasando a tratar no solo de los materiales
ferroviarios, sino todos los tipos de materiales, abarcando un espectro muy amplio,
comprendiendo los revestimientos y los mismos procesos de tratamiento. El desarrollo de la
normalizacin en los aos 1923 al 1930 llev a un gran desarrollo de la ASTM (de la cual por
ejemplo Henry Ford fue miembro). El campo de aplicacin se ampli, y en el curso de
lasegunda guerra mundial la ASTM tuvo un rol importante en la definicin de los materiales,
consiguiendo conciliar las dificultades blicas con las exigencias de calidad de la produccin en
masa. Era por lo tanto natural un cierto reconocimiento de esta expansin y en 1961 ASTM fue
redefinida como American Society for Testing and Materials, habiendo sido ampliado tambin
su objetivo. A partir de ese momento la cobertura de la ASTM, adems descubrir los
tradicionales materiales de construccin, pas a ocuparse de los materiales y equipos ms
variados, como las muestras metalogrficas, cascos para motocicletistas, equipos deportivos,
etc. La ASTM est entre los mayores contribuyentes tcnicos del ISO, y mantiene un slido
liderazgo en la definicin de los materiales y mtodos de prueba en casi todas las industrias,
con un casi monopolio en las industrias petrolera y petroqumica. Algunos elementos de uso
comn, tales como los que conectan el contador de agua potable ala tubera, probablemente
estn elaborados con un procedimiento de forjado conforme a ASTM A 105, en la prctica, un
acero de buena calidad, mientras que los tubos quizs respondan a la norma ASTM A 589. Las
lminas de plstico que se usan para envolver los alimentos, si no se rompen, probablemente
han sido fabricadas y comprobadas con la norma ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable,
posiblemente respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior, cumplirn
la norma 316.
Aplicaciones:
El endurecimiento por precipitacin es el mtodo ms importante para aumentar la resistencia
mecnica de los metales no ferrosos por reaccin en el estado slido. Es especialmente til
para el aluminio, el metal principal de esta clase, y tanto las aleaciones de aluminio de fundicin
como las de forja son endurecedles por precipitacin. Puesto que en el Metals Handbook se da
una informacin detallada sobre la gran variedad de aleaciones de aluminio de que se dispone
en el comercio, slo presentaremos aqu en breve estudio de las aleaciones ms
representativas. Las designaciones utilizadas para las aleaciones forjadas que figuran en la
Tabla 2 proceden de un sistema anterior en el que se utilizaban solamente de uno a tres
nmeros. Por ejemplo, la aleacin 5052 era anteriormente 52 S, donde la S la identificaba
como aleacin de forja. El primer nmero de la presente designacin seala el grupo de
aleacin, de acuerdo con el sistema:
Nmero de aleacin Elemento aleante principal
1XXX Aluminio comercialmente puro (99 + % Al)
2XXX Cobre
3XXX Manganeso
4XXX Silicio
5XXX Magnesio
6XXX Magnesio + Silicio
7XXX Cinc
8XXX Otro elemento

VER TABLA 1


LA NORMA AISI
La norma AISI/SAE (tambin conocida por SAE-AISI) es una clasificacin de aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos. Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el
acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del hierro y e
acero), mientras que SAE es el acrnimo en ingls de Society of AutomotiveEngineers
(Sociedad Norteamericana de Ingenieros Automotores).En 1912, la SAE promovi una reunin
de productores y consumidores de aceros donde se estableci una nomenclatura y
composicin de los aceros que posteriormente AISI expandi. En este sistema los aceros se
clasifican con cuatro dgitos. El primero especifica la aleacin principal, el segundo indica el
porcentaje aproximado del elemento principal y con los dos ltimos dgitos se conoce la
cantidad de carbono presente en la aleacin [[GLB= ALEACIONES PRINCIPALES QUE
INDICA EL PRIMER DIGITO ES EL SIGUIENTE]] ==Aleaciones principales == La aleacin
principal que indica el primer dgito es la siguiente:
1. Carbono es un elemento principal su ubicacin en la tabla peridica es de grupo A
2. Nquel
3. Nquel-Cromo, principal aleante el cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-Vanadio, principal aleante el cromo
7. Esta numeracin indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican
habitualmente.
8. Nquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
9. Silicio
Las normas estas se usan para clasificar acero y materiales no ferrosos, se usan mucho
enhestados unidos, la SAE dio los orgenes a las nomenclaturas bsicas de los aceros, y la
AISI expandi esas nomenclaturas. En forma bsica de un acero, son cuatro dgitos, el primero
la proporcin del aleante principal, la segunda la proporcin del aleante secundario y por
ultmelas dos ultimas cifras con el porcentaje de carbono en decimas, es decir un acero 1045,
es un acero al carbono con 0, 45% del mismo.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS DE LOS ACEROS TRATADOSTERMICAMENTE
La ms sencilla clasificacin de los aceros, segn su uso, se realiza en razn al contenido de
carbono. Loa aceros bajos en carbono contienen hasta un 0.25%aproximadamente de este
elemento. Estos aceros poseen solamente una resistencia mecnica moderada, pero se les
puede transformar fcilmente en barras, chapas gruesas y finas y perfiles estructurales. Los
aceros con contenidos medianos de carbono tienen, aproximadamente, del 0.25% al 0.6%.
Estos aceros se utilizan generalmente en el estado de mar tensita revenida y pueden poseer
una amplia gamada propiedades, desde resistencias mecnicas muy elevadas hasta
resistencias medias con gran tenacidad. Los aceros con elevados contenidos de carbono
pueden contener hasta un 2% de este elemento, pero, usualmente, este contenido es de
menos del 1.3% aproximadamente. Se emplean en los casos en que se precisen durezas muy
elevadas o gran resistencia al desgaste como, por ejemplo, herramientas de corte, rodamientos
a bolas o a rodillos y superficies sometidas a desgaste. Adems de las clasificacin por el
contenido de carbono, los aceros de clasificar segn su contenido de ale antes. Los aceros
aleados para los usos ms corrientes contienen un total aproximado de menos de 5% de
elementos de aleacin. El American Iron and Steel Institute (AISI) ha establecido un sistema
normalizado para la designacin de estos aceros de baja aleacin, de acuerdo con su
composicin qumica. Para cada acero se utiliza un nmero formado por cuatro(o cinco) cifras.

Las dos primeras se refieren al contenido de aleantes y las dos (o tres) ltimas expresan el
contenido de carbono en puntos de carbono, donde un punto es igual ana centsima por
ciento. Para cada acero se han establecido las variaciones de recomposicin permisibles. Una
H a continuacin del nmero designa un acero fabricado de acuerdo con las especificaciones
de la banda de templabilidad y, para estos aceros, se permiten intervalos de composicin ms
amplios. En la tabla 01 se ofrece una breve descripcin de los principales aceros AISI. Listas
completas de estos aceros, lmites de composicin y bandas de templabilidad para los aceros
H, pueden hallarse en el METAL Handbook (edicin 1961), Volumen 1. Una designacin AISI
tpica para un acero es 4140. Su significado es el siguiente:


LA NORMA API
Esta norma esta referida a las empresas que explotan petrleo (american petroleum institute)
Cdigo API 1104 (American Petroleum Institute) Soldabilidad de Oleoducto El Instituto
Americano del Petrleo, publica documentos en todas las reas relacionadas con la
produccin, distribucin y almacenamiento del petrleo. Estos documentos incluyen los
requerimientos de soldadura a tener en cuenta para:- Tubera y equipo de refinera- Seguridad
y proteccin contra el fuego. El cdigo API 1104 cubre la soldadura con arco elctrico y gas
para juntas, con soldadura en ranura y en filete para tuberas de acero al carbono y de baja
aleacin usadas en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del
petrleo, gases combustibles y cuando sea aplicable, soldaduras cubiertas en sistemas de
distribucin. La soldadura puede ser efectuada por los procesos:





adura oxiacetilnica o proceso de soldadura por termita a tope, o
semiautomtica o por una combinacin de stas tcnicas. La soldadura puede ser realizada en
posicin fija o posicin girada o por una combinacin delas dos. Tambin cubre los criterios de
aceptacin para ser aplicados a las soldaduras de produccin, probadas por ensayos
destructivos o inspeccionados por ensayos no destructivos. Incluye los procedimientos para
inspeccin radiogrfica.
Otros procesos diferentes a los descritos arriba, sern considerados para incluirse en este
cdigo. Las personas que deseen tener otros procesos incluidos debern suministrar como
mnimo la siguiente informacin, para su consideracin ante el comit API:






Se pretende que todos los trabajos realizados de acuerdo con esta norma, renan o
excdanlos requerimientos establecidos en ella. El Instituto Americano del Petrleo (API)
publica tres importantes cdigos, con las cuales serie la construccin de tuberas y tanques de
almacenamiento. Ellos son: Cdigo API 1104 Reglamentaciones para la soldadura de tubera.
Cdigo API 620 Reglas recomendadas para el diseo y construccin de grandes tanque de
almacenamiento y de baja presin. Cdigo API 650 Reglamentaciones para soldar tanques de
acero para almacenamiento de hidrocarburos. El Instituto Americano del Petrleo publica
cdigos y especificaciones en las reas relacionadas con la produccin, distribucin y
almacenamiento del petrleo. Estos documentos incluyen los requerimientos de soldadura a
tener en cuenta para la construccin de tubera y equipo de refinera. La soldadura puede ser
efectuada con arco elctrico (SMAW, SAW, GTAW, GMAW yFCAW) o por otros procesos
(OAW).
Tambin cubre los criterios de aceptacin para ser aplicados a la soldadura de produccin,
probadas por ensayos destructivos o inspeccionados por ensayos no destructivos.