NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 673
2000-06-21
CONCRETOS.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE
CILINDROS NORMALES DE CONCRETO
E: CONCRETES. STANDARD TEST METHOD FOR
COMPRESSIVE STRENGTH OF CYLINDRICAL CONCRETE
SPECIMENS.
CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la
ASTM C 39
DESCRIPTORES: cilindro de concreto; producto de
concreto; ensayo compresin; ensayo
mecnico.
I.C.S: 91.100.30
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado 14237 Santaf de Bogot, D.C. - Tel. 2218912 - Fax 2221435
Prohibida su reproduccin Segunda actualizacin
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CONCRETOS.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN
DE CILINDROS NORMALES DE CONCRETO
1. OBJETO
1.1 Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la resistencia a la compresin de
especmenes cilndricos de concreto, tales como los cilindros moldeados y los ncleos extrados.
Est limitado a concretos con masa unitaria que excedan los 800 kg/m
3
.
1.2 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Vase
la NTC 1000 (ISO 1000).
1.3 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prcticas de seguridad y
salud, y determinar la aplicabilidad de las primordiales regulaciones a usar.
2. NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE
Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicacin eran vlidas las ediciones
indicadas. Todas las normas estn sujetas a actualizacin; los participantes, mediante acuerdos
basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la ltima versin de las normas
mencionadas.
NTC 504: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Refrentado de especmenes cilndricos de
concreto (ASTM C 617).
NTC 550: 1992, Ingeniera Civil y Arquitectura. Elaboracin y curado de especmenes de
concreto en obra (ASTM C 31).
NTC 1000: 1993, Metrologa. Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000)
NTC 1377: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Elaboracin y curado de especmenes de
concreto para ensayos de laboratorio (ASTM C 192).
NTC 3341: 1997, Ingeniera Civil y Arquitectura. Verificacin de la fuerza en mquinas de ensayo
(ASTM E 4).
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NTC 3658: 1994, Ingeniera Civil y Arquitectura. Mtodo para la obtencin y ensayo de ncleos
extrados y vigas de concreto aserradas (ASTM C 42)
NTC 3708: 1995, Ingeniera Civil y Arquitectura. Uso de refrentado no adherido para la determinacin
de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto endurecido (ASTM C 1231)
ASTM C 670: 1996, Standard Practice for Preparing Precisin and Bias Statements for test
Methods for Construction Materials.
ASTM C 873: 1999, Standard Test Method for Compressive Strenght of Concrete Cylinders Cast
in Place in Cylindrical Molds.
ASTM C 1077: 1998, Standard Practice for Laboratories Testing Concrete and Concrete
Aggregates for Use in Construction and Criteria for Laboratory Evaluation.
ASTM E 74: 1995, Standard Practice for Calibration of Force Measuring Instruments for Verifying
the Force Indication of Testing Machines.
ACI-CP-16: 1999, Technician Workbook for ACI Certification of Concrete Laboratory Testing
Technician-Grade l & ll.
3. RESUMEN DEL MTODO
3.1 Este mtodo de ensayo consiste en la aplicacin de una carga axial de compresin a
cilindros moldeados o a ncleos a una velocidad que est dentro de un intervalo prescrito hasta
que ocurra la falla. La resistencia a la compresin del espcimen se calcula dividiendo la mxima
carga alcanzada durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal del espcimen.
4. IMPORTANCIA Y USO
4.1 Se debe tener cuidado en la interpretacin de resultados de la resistencia a la compresin
por medio de este mtodo, ya que la resistencia no es una propiedad fundamental o intrnseca
del concreto hecho con unos materiales dados. Los valores obtenidos dependen del tamao y
forma del espcimen, dosificacin, los procedimientos de mezclado, los mtodos de muestreo,
moldeado y fabricacin, edad, la temperatura, y las condiciones de humedad durante el curado.
4.2 Este mtodo de ensayo se puede usar para determinar la resistencia a la compresin de
especmenes cilndricos preparados y curados de acuerdo con la NTC 550 (ASTM C 31), NTC 3658
(ASTM C 42), NTC 1377 (ASTM C 192), NTC 504 (ASTM C 617), NTC 3708 (ASTM C 1231) y la
norma ASTM C 873.
4.3 Los resultados de este mtodo de ensayo se usan como base para el control de calidad
de las operaciones de dosificacin, mezclado y colocacin del concreto; determinacin del
cumplimiento de especificaciones; control para evaluar la efectividad de aditivos y usos similares.
4.4 La persona que lleva a cabo los ensayos de aceptacin de cilindros de concreto debe
poseer conocimiento y capacidad demostrados para realizar el procedimiento de ensayo
equivalentes a las directrices mnimas para la certificacin como Tcnico de Laboratorio de
Concreto, Nivel 1, de acuerdo con la norma ACI-CP-16 o equivalente.
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Nota 1. Es conveniente evaluar el laboratorio que realiza este ensayo, de acuerdo con la norma ASTM C 1077
5. APARATOS
5.1 MQUINA DE ENSAYO
La mquina de ensayo debe tener suficiente capacidad y proporcionar las velocidades de carga
prescritas en el numeral 7.5.
5.1.1 Se requiere la verificacin de la calibracin de las mquinas de ensayo de acuerdo con la
NTC 3341 (ASTM E 4), en las siguientes situaciones:
5.1.1.1 Despus de transcurrido un intervalo desde la verificacin previa, de 18 meses mximo;
pero preferiblemente despus de 12 meses.
5.1.1.2 En la instalacin original o en la relocalizacin de la mquina.
5.1.1.3 Inmediatamente despus de hacer reparaciones o ajustes que afecten la operacin del
sistema de aplicacin de fuerza de la mquina o los valores mostrados en el sistema indicador de
carga, excepto para los ajustes a cero que compensa el peso de los bloques de soporte o el
espcimen, o ambos.
5.1.1.4 Cuando quiera que haya una razn para dudar de la exactitud de los resultados, sin tener
en cuenta el intervalo de tiempo desde la ltima verificacin.
5.1.1.4 Cuando quiera que haya una razn para dudar de la exactitud de los resultados, sin tener
en cuenta el intervalo de tiempo desde la ltima verificacin.
5.1.2 Diseo
El diseo de la mquina debe incluir las siguientes caractersticas:
5.1.2.1 La mquina se debe operar elctricamente y debe aplicar la carga en forma continua, no
intermitente, y sin impacto. Si slo tiene una velocidad de carga (que cumpla los requisitos del
numeral 7.5), sta debe estar provista de medios suplementarios para cargar a una velocidad
apropiada para la verificacin. Estos medios suplementarios de carga se pueden operar
manualmente.
Nota 2. Los cilindros de concreto de alta resistencia se quiebran con ms intensidad que los cilindros de resistencia
normal. Como precaucin de seguridad, se recomienda que las mquinas de ensayo estn equipadas con puertas de
proteccin.
5.1.2.2 El espacio para los especmenes debe ser lo suficientemente grande para acomodar, en
una posicin legible, un aparato de calibracin elstica de suficiente capacidad para cubrir el
intervalo potencial de carga de la mquina de ensayo y que cumpla con los requisitos de la
norma ASTM E 74.
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Nota 3. El tipo de dispositivo de calibracin elstica disponible por lo general, y ms comnmente usado para este
propsito, es el anillo de carga circular o celda de carga.
5.1.3 Exactitud
La exactitud de la mquina de ensayo debe estar en concordancia con las siguientes
disposiciones:
5.1.3.1 El porcentaje de error para las cargas dentro del intervalo propuesto de uso de la
mquina de ensayo no debe exceder 1,0% de la carga indicada.
5.1.3.2 La exactitud de la mquina de ensayo se debe verificar aplicando cinco cargas de ensayo
en cuatro incrementos aproximadamente iguales en orden ascendente. La diferencia entre dos
cargas de ensayo sucesivas cualesquiera, no debe exceder un tercio de la diferencia entre las
cargas de ensayo mxima y mnima.
5.1.3.3 La carga de ensayo indicada por la mquina de ensayo y la carga aplicada calculada de
las lecturas del aparato de verificacin, se deben registrar en cada uno de los puntos de ensayo.
Se debe calcular el error, E, y el porcentaje de error, E
p
, para cada punto de estos datos como
sigue:
E = A - B
B
B A
E
p
) ( 100
=
Donde:
A = carga, en N indicada por la mquina que se est verificando
B = carga aplicada, en N determinada con el aparato de calibracin.
5.1.3.4 En el informe sobre la verificacin de una mquina de ensayo se debe consignar dentro
de qu intervalo de carga se encontr que se ajustaba a los requisitos de la especificacin, en
lugar de informar una aceptacin o rechazo general. En ningn caso se debe consignar el
intervalo de carga que incluya cargas por debajo del valor que sea 100 veces el cambio ms
pequeo de carga que se pueda estimar en el mecanismo indicador de carga de la mquina de
ensayo o cargas dentro de la porcin del intervalo por debajo del 10 % de la mxima capacidad
del intervalo.
5.1.3.5 En ningn caso se debe consignar el intervalo de carga, que incluya cargas por fuera del
intervalo de cargas, aplicadas durante el ensayo de verificacin.
5.1.3.6 La carga indicada de una mquina de ensayo no se debe corregir ni con clculos ni con el
uso de un diagrama de calibracin para obtener valores dentro de la variacin permisible
requerida.
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5.2 La mquina de ensayo debe estar equipada con dos bloques de apoyo en acero con caras
endurecidas (vase la Nota 4), uno de los cuales es un bloque con rtula que se apoya sobre la
superficie superior del espcimen, y el otro un bloque slido sobre el cual descansa el espcimen. Las
caras de apoyo de los bloques deben tener una dimensin mnima por lo menos 3 % mayor que el
dimetro del espcimen a ensayar. Excepto para los crculos concntricos descritos abajo, las caras
de apoyo no se deben desviar de un plano en ms de 0,025 mm en cualquiera de los 152 mm de los
bloques de 152 mm de dimetro o mayores, o en ms de 0,025 mm en el dimetro de cualquier
bloque ms pequeo; y los bloques nuevos se deben fabricar dentro de la mitad de esta tolerancia.
Cuando el dimetro de la cara de apoyo del bloque con rtula exceda el dimetro del espcimen en
ms de 13 mm, se deben inscribir crculos concntricos de no ms de 0,8 mm de profundidad y no
ms de 1,2 mm de ancho para facilitar un centrado adecuado.
Nota 4. Es deseable que las caras de apoyo de los bloques usados para los ensayos a la compresin de concreto
tengan una dureza Rockwell de no menos de 55 HRC.
5.2.1 Los bloques de apoyo inferiores se deben ajustar a los siguientes requisitos:
5.2.1.1 El bloque de apoyo inferior est especificado para proporcionar una superficie fcilmente
maquinable para el mantenimiento de las condiciones de superficie especificadas (vase la Nota 5).
Las superficies superior e inferior deben ser paralelas una a la otra. Si la mquina de ensayo est
diseada de manera que la platina se mantenga fcilmente en la condicin superficial especificada, no
se requiere bloque inferior. Su mnima dimensin horizontal debe ser al menos 3 % mayor que el
dimetro del espcimen que se va ensayar. Los crculos concntricos como los descritos en 5,2 son
opcionales en el bloque inferior.
Nota 5. El bloque se puede sujetar a la platina de la mquina de ensayo.
5.2.1.2 El centrado final se debe hacer con referencia al bloque esfrico superior. Cuando el
bloque de apoyo inferior se usa para ayudar en el centrado del espcimen, el centro de los anillos
concntricos, cuando se tienen, o el centro del bloque mismo, deben estar directamente debajo
del centro de la rtula. Se debe proveer lo necesario sobre la placa de la mquina para asegurar
tal posicin.
5.2.1.3 El bloque de apoyo inferior nuevo debe tener un espesor mnimo de 25 mm, y de al
menos 22,5 mm despus de cualquier operacin de repulimiento de la superficie.
5.2.2 El bloque con rtula se debe ajustar a los siguientes requisitos:
5.2.2.1 El dimetro mximo de la cara de apoyo del bloque suspendido de la rtula, no debe
exceder los valores dados en seguida:
Dimetro del espcimen
de ensayo
mm
Dimetro mximo de la
cara de apoyo
mm
51
76
102
152
203
102
127
165
254
279
Nota 6. Se permiten caras de apoyo cuadradas, siempre que el dimetro del crculo ms grande posible inscrito no
exceda el dimetro de la Tabla.
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5.2.2.2 El centro de la esfera debe coincidir con la superficie de la cara de apoyo dentro de una
tolerancia de 5 % del radio de la esfera. El dimetro de la esfera debe ser al menos el 75 % del
dimetro del espcimen a ensayarse.
5.2.2.3 La bola y el casquete deben ser diseadas de tal modo que el acero en el rea de
contacto no se deforme permanentemente bajo el uso repetido, con cargas de hasta 82,7 MPa
sobre el espcimen de ensayo.
Nota 7. El rea preferida de contacto tiene forma de zona circular (descrita como rea de apoyo preferida) como se
muestra en la Figura 1.
5.2.2.4 Las superficies curvas del casquete y de la porcin esfrica se deben mantener limpias y
se deben lubricar con un aceite tipo petrleo como el aceite de motor convencional, no con una
grasa tipo presin. Despus de hacer contacto con el espcimen y de la aplicacin de una
pequea carga inicial, no se debe intentar ni es inconveniente inclinar el bloque con rtula.
5.2.2.5 Si el radio de la esfera es ms pequeo que el radio del espcimen ms grande a
ensayarse, la porcin de la cara de apoyo que se extiende ms all de la esfera debe tener un
espesor no menor de la diferencia entre el radio de la esfera y el radio del espcimen. La
dimensin mnima de la cara de apoyo debe ser al menos tan grande como el dimetro de la
esfera (vase la Figura 1).
Figura 1. Bosquejo esquemtico de un tpico bloque con rtula
5.2.2.6 La parte mvil del bloque de apoyo se debe sostener lo ms cerca posible en la rtula,
pero el diseo debe ser tal que la cara de apoyo se pueda rotar libremente e inclinar al menos 4
en cualquier direccin.
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5.3 INDICACIN DE CARGA
5.3.1 Si la carga de una mquina de compresin usada en el ensayo de concreto se registra en
un dial, ste debe tener una escala graduada que se pueda leer con una aproximacin de 0,1 %
del total de la carga de la escala (vase la Nota 8). El dial debe ser legible dentro del 1 % de la
carga indicada a cualquier nivel de carga dado dentro del intervalo de carga. En ningn caso se
debe considerar el intervalo de carga de un dial que incluya cargas por debajo del valor que sea
100 veces el ms pequeo cambio de carga que se pueda leer sobre la escala. La escala debe
tener una lnea de graduacin igual a cero y numerada as. La aguja del dial debe tener
suficiente longitud para alcanzar las marcas de graduacin; el ancho del extremo de la aguja no
debe exceder la distancia libre entre las graduaciones ms pequeas. Cada dial debe estar
equipado con un ajuste a cero localizado en la parte externa de la caja y que sea fcilmente
accesible desde el frente de la mquina mientras se observan la marca cero y la aguja del dial.
Cada dial debe estar equipado con una dispositivo apropiado que hasta el reinicio, indique
siempre la carga mxima aplicada al espcimen, dentro de una precisin de 1 %.
Nota 8. Se considera que 0,5 mm se puede medir razonablemente a lo largo del arco descrito por el extremo de la
aguja. Tambin, la mitad del intervalo de la escala se puede leer razonablemente cuando el espaciamiento sobre el
mecanismo indicador est entre 1 mm y 1,6 mm. Cuando el espaciamiento est entre 1,6 mm y 3,2 mm, un tercio de un
intervalo de la escala se puede leer con certeza razonable. Cuando el espaciamiento es 3,2 mm, o ms, se puede leer
con razonable certeza un cuarto de un intervalo de la escala.
5.3.2 Si la carga de la mquina de ensayo se indica en forma digital, la pantalla numrica debe
ser lo suficientemente grande para ser leda fcilmente. El incremento numrico debe ser igual o
menor que el 0,10 % del total de la carga de la escala de un intervalo de carga dado. En ningn
caso el intervalo de carga verificado debe incluir cargas menores al mnimo incremento numrico
multiplicado por 100. La exactitud de la carga indicada debe estar dentro del 1,0 % para cualquier
valor mostrado en la pantalla dentro del intervalo de carga verificado. Se debe tener el cuidado de
ajustar el tablero a ceros cuando haya carga cero. Se debe disponer de un indicador de carga
mxima que en todo momento hasta el reinicio indique la carga mxima aplicada al espcimen,
dentro de una precisin de 1 % del sistema.
6. ESPECMENES
6.1 Los especmenes no se deben ensayar si cualquier dimetro individual de un cilindro
difiere de cualquier otro dimetro del mismo cilindro en ms del 2 %
Nota 9. Esto puede ocurrir cuando los moldes desechables se daan o se deforman durante el moldeo, transporte, o
cuando el taladro de ncleos se deflecta o cambia de direccin durante la perforacin.
6.2 Ningn extremo de los especmenes de ensayo a la compresin, al ensayarse debe
desviar de la perpendicularidad al eje en ms de 0,5 (aproximadamente equivalente a 3 mm en
300 mm). Los extremos de los especmenes de ensayo a la compresin que no son planos
dentro de 0,050 mm se deben aserrar o esmerilar para cumplir con esa tolerancia o refrentar de
acuerdo con la NTC 504 (ASTM C 617) o la NTC 3708 (ASTM C 1231). El dimetro usado para
calcular el rea de la seccin transversal del espcimen de ensayo, se debe determinar con
aproximacin a los 0,25 mm promediando dos dimetros medidos en ngulos rectos el uno
respecto al otro en aproximadamente la altura media del espcimen.
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6.3 El nmero de cilindros individuales medidos para la determinacin del dimetro promedio
se puede reducir a uno por cada diez especmenes o a tres por da, cualquiera que sea mayor, si
se sabe que todos los cilindros se han hecho de un mismo lote de moldes reutilizables o de
moldes desechables que produzcan consistentemente especmenes con dimetros promedio
dentro de un intervalo de 0,51 mm. Cuando los dimetros promedios no estn dentro del intervalo
de 0,51 mm, o cuando los cilindros no se hacen de un solo lote de moldes, cada cilindro
ensayado se debe medir y se debe determinar el valor usado en el clculo de la resistencia a la
compresin unitaria de ese espcimen. Cuando se miden los dimetros a la frecuencia reducida,
las reas de las secciones transversales de todos los cilindros ensayados en ese da se deben
calcular del promedio de los dimetros de tres o ms cilindros representativos del grupo
ensayado ese da.
6.4 La longitud se debe medir con aproximacin a 0,05 D cuando la relacin longitud a
dimetro sea menor de 1,8, o ms de 2,2, o cuando el volumen del cilindro se determine a partir
de las dimensiones medidas.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Los ensayos de compresin de especmenes curados con humedad, se deben hacer tan
pronto como sea posible despus de la remocin del sitio de curado.
7.2 Los especmenes de ensayo se deben mantener hmedos por medio de cualquier
mtodo conveniente durante el perodo entre la remocin del sitio del curado y del ensayo. Se
deben ensayar en la condicin hmeda.
7.3 Todos los especmenes para una edad dada, se deben ensayar dentro de tolerancias de
tiempo permisibles prescritas as:
Edad de ensayo Tolerancia permisible
24 h
3 d
7 d
28 d
90 d
0,5 h 2,1%
2 h 2,8 %
6 h 3,6 %
20 h 3,0 %
2 d 2,2 %
7.4 COLOCACIN DEL ESPCIMEN
Se coloca el bloque de apoyo plano (inferior), con su cara endurecida hacia arriba, sobre la mesa
o plato de la mquina de ensayo directamente bajo el bloque con rtula (superior). Se limpian las
caras de apoyo de los bloques de apoyo superior e inferior del espcimen de ensayo y se coloca
ste sobre el bloque de apoyo inferior. Se alinea cuidadosamente el eje del espcimen con el
centro de presin del bloque con rtula.
7.4.1 Verificacin del cero y rtula
Antes de ensayar el espcimen, es necesario verificar que el indicador de carga est en cero. En
caso de que el indicador no est en ceros, se debe ajustar (vase la Nota 10). Puesto que el
bloque con rtula se coloca sobre el espcimen, se gira a mano su porcin mvil, de manera que
se obtenga un asentamiento uniforme.
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Nota 10. La tcnica usada para verificar y ajustar el indicador de carga a cero varia dependiendo del fabricante de la
mquina. Se debe consultar el manual del propietario o el calibrador de la mquina de compresin, para determinar la
tcnica adecuada.
7.5 VELOCIDAD DE CARGA
Se aplica la carga continuamente y sin impactos.
7.5.1 Para mquinas de ensayo de tipo tornillo, la cabeza debe moverse a una velocidad de
aproximadamente 1,3 mm/min cuando la mquina funciona en vaco. Para mquinas operadas
hidrulicamente, la carga se aplica a una velocidad de movimiento (medicin del plato a la
cruceta) correspondiente a una velocidad de carga sobre el espcimen dentro del intervalo de
0,14 MPa/s a 0,34 MPa/s. La velocidad escogida se mantiene al menos durante la ltima mitad
de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
7.5.2 Durante la aplicacin de la primera mitad de la fase de carga prevista se debe permitir
una velocidad de carga superior.
7.5.3 No se deben hacer ajustes en la velocidad de movimiento del plato, en ningn momento
mientras el espcimen cede en forma rpida, inmediatamente antes de la falla.
7.6 Se aplica la carga hasta que el espcimen falle, y se registra la carga mxima soportada
por el espcimen durante el ensayo. Se anota el tipo de falla y la apariencia del concreto.
8. CLCULOS
8.1 Se calcula la resistencia del espcimen a la compresin dividiendo la mxima carga
soportada por el espcimen durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal promedio
determinada como se describi en el numeral 6 y se expresa el resultado con aproximacin hasta
los 100 KPa.
8.2 Si la relacin de longitud a dimetro del espcimen es menor de 1,8, se corrige el
resultado obtenido en 8,1 multiplicando por el factor de correccin apropiado mostrado en la
siguiente tabla:
L/D: 1,75 1,50 1,.25 1,.00
Factor: 0,98 0,96 0,93 0,87 (vase la Nota 11)
Nota 11. Estos factores de correccin se aplican a concretos livianos que pesen entre 1 600 Kg/m
3
y 1 920 kg/m
3
y
para concretos de peso normal. Se aplican a concreto seco o hmedo en el momento de la carga. Los valores no
dados en la Tabla se deben determinar por interpolacin. Los factores de correccin se aplican para resistencias
nominales del concreto de 13,8 MPa a 41,4 MPa.
9. INFORME
9.1 El informe debe incluir lo siguiente:
9.1.1 Nmero de identificacin.
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10
9.1.2 Dimetro (y longitud, si est fuera del intervalo de 1,8 D a 2,2 D), en milmetros.
9.1.3 rea de la seccin transversal, en centmetros cuadrados.
9.1.4 Carga mxima, en Newtons.
9.1.5 Resistencia a la compresin multiplicada por el factor de correccin (si la relacin L/D es
menor a 1,8), con aproximacin a 100 KPa.
9.1.6 Tipo de fractura, si hay otra diferente a la cnica usual.
9.1.7 Defectos, ya sea en el espcimen o el refrentado.
9.1.8 Edad del espcimen.
Cnica Cnica y dividida Cnica y transversal Transversal Columnar
a) b) c) d) e)
Figura 2. Esquema de tipos de falla
10. PRECISIN Y SESGO
10.1 La precisin de los ensayos de cilindros de 150 mm x 300 mm hechos de una muestra de
concreto bien mezclada, con un solo operador, se da para cilindros hechos en ambiente de
laboratorio y bajo condiciones de campo normales (vase el numeral 10.1.1)
Intervalo aceptable
A
Un solo operador
Coeficiente de variacin
A
2 resultados 3 resultados
Condiciones de laboratorio 2,37 % 6,6 % 7,8 %
Condiciones de campo 2,87 % 8,0 % 9,5 %
A
Estos nmeros representan respectivamente los lmites (1s) y (d2s) descritos en la norma ASTM C 670
10.1.1 Los valores dados son aplicables a cilindros de 150 mm x 300 mm con una resistencia a
la compresin entre 12 MPa a 55 MPa. Se han obtenido de datos de muestras de concreto de
referencia para condiciones de laboratorio y de 1 265 informes de ensayo de 225 laboratorios de
ensayos comerciales, en 1978 en los Estados Unidos.
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Nota 12. El subcomit C09.03.01 de la ASTM se examinar nuevamente los datos del programa de muestras de
referencia de concreto y los datos de ensayo en campo, para determinar si los valores son representativos de las
prcticas corrientes y si se pueden extender un intervalo ms amplio de resistencias y tamaos de especmenes.
10.2 SESGO
Puesto que no hay material de referencia aceptado, no se hace ninguna declaracin sobre la
desviacin.
DOCUMENTO DE REFERENCIA
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Method for Compressive
Strength of Cylindric Concrete Specimens. Philadelphia, 1996, 5 p. 2 il. (ASTM C 39).
PRLOGO
El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo nacional
de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
El ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el sector
gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en los
mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La norma NTC 673 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo el 2000-06-21
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico 369901 "Concretos, morteros y agregados" a cargo de
la STN: ASOCRETO.
ASOCRETO
CONCRETOS PREMEZCLADOS
EAAB
ICPC
MANUFACTURAS DE CEMENTO TITN
SIKA ANDINA S.A.
TOXEMENT S.A.
XYPEX
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:
AGRECON
ASOGRAVAS
COMPAA DE CEMENTOS ARGOS S.A.
CONCONCRETO S.A.
CONCRETOS DE OCCIDENTE S.A.
CONINSA
CONSTRUCTORA COLPATRIA
DIEGO SNCHEZ DE GUZMN
ECOPETROL
ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERA
ESCUELA MILITAR DE CADETES
GRUPO DIAMANTE SAMPER
GRUPO POA
INGENIERA DEL CONCRETO
INGENIESA
LABORATORIO CONCRELAB LTDA.
LABORATORIO DE INGENIERA CONTECN-
URBAR
MBT-TECNOCONCRETO
METROCONCRETO
PROYECTOS & DISEOS
SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
COMERCIO
UNIVERSIDAD AGRARIA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
UNIVERSIDAD JAVERIANA
UNIVERSIDAD MILITAR
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
UNIVERSIDAD SANTO TOMS
El ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN