Integrantes:

ARQUEROS LLANOS, Edward

BARBOZA FLORES, Luis
TACANGA ESPINOZA, Juan

Extrusin y Trefilado
EXTRUSIN
La extrusin es un proceso de formado por compresin, en el cual el material de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.
FI GURA 1 Esquema bsico de la extrusin
El proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusin data desde
1800. Las ventajas de los procesos modernos incluyen:
1) Se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente;
sin embargo, una limitacin es la geometra de la seccin transversal que debe ser la misma
a lo largo de toda la parte.
2) La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin en
fro o en caliente.
3) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se usa extrusin en fro.
4) En algunas operaciones de extrusin se genera poco o ningn material de desperdicio.
1. Tipos de Extrusin
La extrusin se lleva a cabo de varias maneras. Una forma de clasificar a estas operaciones
es atendiendo a su configuracin fsica, se distinguen dos tipos principales:
extrusin directa
extrusin indirecta
Otro criterio es la temperatura de trabajo:
en fro
en caliente
Finalmente el proceso de extrusin puede ser:
continuo
discreto
Extrusin directa

La extrusin directa (tambin llamada extrusin hacia adelante) se ilustra en la figura 2. Un
tocho de metal se carga a un recipiente y un pisn comprime el material forzndolo a fluir a
travs de una o ms aberturas que hay en un dado situado al extremo opuesto del recipiente.
Al aproximarse el pisn al dado, una pequea porcin del tocho permanece y no puede
forzarse a travs de la abertura del dado. Esta porcin extra llamada tope o cabeza, se separa
del producto, cortndola justamente despus de la salida del dado.
El tocho inicial en la extrusin directa es generalmente redondo, pero la forma final queda
determinada por la abertura del dado. Obviamente la dimensin ms grande de la abertura
del dado debe ser ms pequea que el dimetro del tocho. La extrusin directa hace posible
una infinita variedad de formas en la seccin transversal. Algunas posibilidades se ilustran
en la FIGURA 3.
FI GURA 3 (a) Extrusin directa para producir una seccin transversal hueca o semihueca; (b) hueca y (c)
semihueca.
Extrusin indirecta

En la extrusin indirecta, tambin llamada extrusin hacia atrs o extrusin inversa
(FIGURA 4), el dado est montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto
del recipiente. Al penetrar el pisn en el material de trabajo fuerza al metal a fluir a travs
del claro en una direccin opuesta a la del pistn. Como el tocho no se mueve con respecto
al recipiente, no hay friccin en las paredes del recipiente. Por consiguiente, la fuerza del
pisn es menor que en la extrusin directa.
La extrusin indirecta puede producir secciones huecas, como las de la FIGURA 4. En este
mtodo el pisn presiona en el tocho, forzando al material a fluir alrededor del pisn y
tomar una forma de copa. Hay limitaciones prcticas en la longitud de la parte extruida que
pueden resolverse por este mtodo. El sostenimiento del pisn se convierte en un problema
a medida que la longitud del trabajo aumenta.
FIGURA 4 Extrusin
indirecta para producir
una seccin transversal
slida
Extrusin en caliente
Para los metales y aleaciones que no tienen ductilidad suficiente a temperatura ambiente, la
extrusin se hace a temperaturas elevadas, para reducir las fuerzas requeridas (TABLA 1).
Como en todas las dems operaciones de trabajado en caliente, la extrusin en caliente
tiene sus requisitos especiales, debidos a altas temperaturas de operacin.

Por ejemplo, puede ser excesivo el desgaste del dado, y ser problemtico el
enfriamiento de la palanquilla caliente en la cmara, lo que causa alta deformacin no
uniforme. Para reducir el enfriamiento y prolongar la vida del dado, pueden
precalentarse los dados de extrusin, como se hace en las operaciones de forjado en
caliente. Como la palanquilla est caliente se forma sobre ella una capa de xido, a
menos que se caliente en un horno con atmosfera inerte. Esta pelcula puede ser
abrasiva y puede afectar el patrn de lneas de flujo del material.
TABLA 1. I ntervalos de temperaturas
de extrusin para diversos metales.

Extrusin en fro
En este proceso se usan tramos de material cortados de barra, alambre o placa acabados en
fro o laminados en caliente. Los tramos de material que tienen menos de 40mm (1.5pulg)
de dimetro se cortan y sus extremos se escuadran por rectificado o batido. Los materiales
de gran dimetro se maquinan partiendo de barras, formando tramos especficos. Se han
fabricado piezas que pesan hasta 45 kg. (100 lb), con longitudes hasta de 2 m (80pulg),
aunque la mayor parte de las piezas extruidas en fro pesan mucho menos. Tambin se
extruyen en fro tramos de metal en polvo (preformas).
La extrusin en fro tiene las siguientes ventajas sobre la extrusin en caliente:

Mejores propiedades mecnicas, debido al endurecimiento por el trabajo, siempre que el
calor generado por la deformacin plstica y la friccin no haga recristalizar al metal
extruido.
Buen control de tolerancias dimensionales, reduciendo la necesidad de operaciones
posteriores de maquinado o acabado.
Mejor acabado superficial, en parte debido a carencia de una capa de oxido, siempre y
cuando la lubricacin sea efectiva.
Eliminacin de la necesidad de calentar la palanquilla.
Procesamiento contino versus procesamiento discreto.

Un verdadero proceso continuo opera con estabilidad por un periodo indefinido de tiempo.
Algunas operaciones de extrusin se aproximan a este ideal, produciendo secciones muy
largas en un solo ciclo, pero estas operaciones quedan al fin limitadas por el tamao del
tocho que se puede cargar en el contenedor de extrusin.
Estos procesos se describen ms precisamente como operaciones semi continas. En casi
todos los casos las secciones largas se cortan en longitudes ms pequeas en una operacin
posterior de corte o aserrado.

En una operacin discreta se produce una sola parte o pieza en cada ciclo de extrusin. La
extrusin por impacto es un ejemplo de este caso de procesamiento discreto.
2. Variables principales que influyen en el proceso de extrusin

Las principales variables que influyen en la fuerza requerida para causar la extrusin son:
El tipo de extrusin (directa o indirecta)
La relacin de extrusin
El ngulo del dado
La temperatura de trabajo
La velocidad de deformacin
Las condiciones friccinales en el dado y la
pared del contenedor
4. Defectos de extrusin
De acuerdo con la condicin del material y las variables del proceso, los productos extruidos
pueden desarrollar varios defectos que pueden afectar en forma apreciable su resistencia y su
calidad. Algunos defectos son visibles a ojo; otros slo se pueden descubrir con las tcnicas de
ensayos no destructivos. Hay tres defectos de extrusin principales:
Agrietamiento de la superficie
Tubificado defecto asociado con la extrusin directa
Agrietamiento interno
Agrietamiento de la superficie

Si la temperatura de extrusin, la friccin o la velocidad son demasiado altas, la temperatura en
la superficie se incrementan significativamente y esta condicin puede causar el agrietamiento
o desgarre de la superficie. Estas grietas son intergranulares y tienen su origen en una
deficiencia de la ductilidad en caliente, presentndose especialmente en aleaciones de
aluminio, magnesio y zinc, aunque tambin pueden presentarse en aleaciones para alta
temperatura (aleaciones de molibdeno).
Tal como se seal anteriormente, el patrn de flujo tiende a arrastrar los xidos
superficiales e impurezas hacia el centro del tocho en la forma de un embudo. Este defecto
puede reducir modificando el patrn de flujo a uno que sea ms homogneo, por ejemplo
mediante un mayor control de la friccin y la minimizacin de los gradientes de temperatura.
Tubificado
Agrietamiento interno

El centro de un producto extruido puede desarrollar grietas de la manera ilustrada en las
cuales son atribuidas a un estado hidrosttico de esfuerzos de traccin que se desarrolla en
la lnea central de la zona de deformacin en la matriz. Los estudios realizados indican que
las variables ms importantes que afectan la traccin hidrosttica son: el ngulo de la
matriz, magnitud de la reduccin de la seccin transversal de la pieza y la friccin