HORNOS DE TOSTACIN Y FUSIN DE MINERALES

1 Horno de tostacin y fusin de minerales

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INTRODUCCIN

La segunda mitad del siglo XIX contempl el gran salto adelante del desarrollo de los mtodos y equipos de
fabricacin de acero. Primero haba sido la optimizacin del horno alto, tanto del equipo en s como de la
preparacin de cargas, aadida a la sustitucin que se haba producido del carbn vegetal por el coque;
optimizacin que comenz a principios de ese mismo siglo.
Casi simultneamente se produjo la aparicin de los convertidores, Bessemer primero y Thomas despus,
que hicieron posible la fabricacin masiva de acero a partir del arrabio elaborado en los hornos altos. Esta
pltora de acero gener, como es lgico suponer, grandes cantidades de chatarra. La aparicin casi
simultnea de los hornos Siemens-Martin permiti reciclar esa chatarra, a la vez que podan actuar como
unidades de conversin de arrabio en acero en serie con el horno alto.













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Contenido
INTRODUCCIN ....................................................................... 1
I. OBJETIVOS: ........................................................ 3
II. REVISIN BIBLIOGRFICA: ................................. 3
2.1.Componentes bsicos del horno: ................. 3
2.2.Tipos de hornos de fundicin: ...................... 4
2.3.TIPOS DE HORNOS DE TOSTACION: ............. 5
III. CONCLUSIONES: ............................................... 12
IV. REVISIN BIBLIOGRFICA: ............................... 12




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I. OBJETIVOS:

1.1. Conocer algunos tipos de hornos de fundicin y tostacin.

1.2. Identificar las ventajas y desventajas de los hornos en funcin a su diseo y ubicacin
II. REVISIN BIBLIOGRFICA:

Un horno metalrgico es un reactor qumico, donde se realizan donde se realizan las operaciones
pirometalurgicas para secar, tostar o fundir minerales. La energa calorfica que utilizan pueden
obtenerse por combustin (carbn, gas, petrleo), radiacin (luz solar) o por medio de la electricidad.
Los hornos varan mucho en su capacidad y tamao. Se encuentra desde pequeos hornos de crisol que
contiene gramos, kilogramos de mineral por metal a hornos con toneladas de capacidad (ms de 200
toneladas).
2.1. Componentes bsicos del horno:

Un horno se compone bsicamente de los siguientes elementos:
Elemento generador.
Convierte la fuente de energa en calor.

Sistema de alimentacin de material.
Transportan el material de proceso desde la entrada, pasando por la cmara hasta la salida.
(Ver figura b)

Cmara principal.
Lugar donde se hace efectivo el calentamiento del material en proceso.

Redes de suministro de combustible y cableado de potencia (segn el tipo de combustible).

Ventiladores y sistemas de evacuacin (hornos con combustin).
Controlan la cantidad de gases de combustin en la cmara de calentamiento.








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2.2. Tipos de hornos de fundicin:
Hornos de crisol (mvil, estacionario y basculante).

Es un depsito en forma de tronco cnica en el cual el metal est completamente aislado del
combustible, siendo su principal caracterstica de presentar un envase con la parte superior
descubierta lo cual permite la eliminacin de los gases y la obtencin del metal lquido. Una de
las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una aleacin ms limpia, los
tiempos de mantenimiento son ms rpidos y el control de energa es ms preciso. Se cuentan con
diferentes formas como tipo barril, jofaina, con pico entre otros.

I MAGEN: Horno de crisol basculante






Horno de cuba (horno alto).
Horno de reverbero.
Horno elctrico.




















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2.3. TIPOS DE HORNOS DE TOSTACION:
Hornos de soleras mltiples, mufla, convertidores, rotativos, de fluidizacin.

El alto horno es la construccin para efectuar la fusin y la reduccin de minerales de hierro, con
vistas a elaborar la fundicin.
Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de unos 30 m de alto
forrada con un material no metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios.
El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo en un punto situado
aproximadamente a una cuarta parte de su altura total.

La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde
se fuerza el paso del aire que enciende el coque.
Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el
alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria.
La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de escape, y un par de tolvas
redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana, por las que se introduce
el mineral de hierro, el coque y la caliza.
Una vez obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para
obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se obtienen productos
acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de laminacin y, finalmente, la colada
sobre lingoteras, de la que lgicamente se obtienen lingotes.




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IMAGEN: Horno de cuba

Horno de cuba = Horno alto = Vertical
Funcionamiento.- En contracorriente contacto directo con capacidad de 200Ton
Productos de hornos
Mata liquida
Gases recuperables




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IMAGEN: Horno de arco elctrico

Las ventajas de este procedimiento son:
- Fabricacin de cualquier tipo de acero en funcin del tipo de carga.
- Amplia versatilidad de carga.
- Baja inversin, comparado con la ruta integral.
- Alta eficiencia del proceso.
- Facilidad de control y automatizacin.




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IMAGEN: Horno de reverbero

Horno reverbero
Horizontal
Contacto indirecto
Capacidad 1000kg o un poco ms usa hulla

El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por una bveda
de ladrillo refractario y con chimenea, que refleja (o reverbera) el calor producido en un sitio
independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es utilizado para realizar la fusin del concentrado
de cobre y separar la escoria, as como para la fundicin de mineral y el refinado o la fusin de
metales de bajo punto de fusin como el aluminio.
Tales hornos se usan en la produccin de cobre, estao y nquel, en la produccin de ciertos
hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de reverbero se utilizan para la
fundicin tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio.







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IMAGEN: Horno en lecho fluidizado

Este tipo de horno se ha desarrollado para tratamiento de materiales conflictivos, es decir, PCI bajos,
combustibles que se alimentan con tamaos de partcula pequeos y distribuidos de manera
heterognea.


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El principio radica en la eficiencia de la transferencia de calor gracias a que la partculas se
mantienen suspendidas y en constante agitacin debido al caudal del agente fluidizante (aire, Vapor o
mezcla de ambos).
A una determinada velocidad del agente gasificante llamada velocidad mnima de fluidizacin el lecho
adquiere caractersticas de un fluido (rgimen de burbujeo). En este momento el lecho se expande
proporcionando unas condiciones de mezcla slido-gas y homogeneidad trmica optimas que favorece
la disminucin de inquemados.


IMAGEN: Horno rotatorio

Un horno rotatorio es un dispositivo piro procesamiento utiliza para levantar los materiales a
una temperatura alta (calcinacin) en un proceso continuo. Los materiales producidos
utilizando hornos rotatorios son:
* Cemento
* Cal










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EJERCICIO (composicin de mata)
Un mineral contiene 26% de azufre, 9% de cobre y todo el hierro necesario para formar la mata.
Considerando, que no se pierde azufre por volatilizacin en el proceso de formacin de la mata.
Calcular:
a).- El porcentaje de cobre en la mata
b).- E l peso de mata obtenido por tonelada del mineral
c).- La relacin de concentracin de la fundicin.
Base: 100kg de mineral
En el

la relacin S: Cu(2) es de 32. 128. El cubre necesitara:

I.-Masa de cobre: 100*0.09 =9kg de cobre
II.- Masa de azufre como

=9kg Cu (

)=2.25kg de S
Como en el mineral existe 26% de asufre, la diferencia sersa:
III.- 26-2.25=23.75 KG de S que entrara a formar parte de la mata como sulfuro de fierro, cuyo peso
ser:
IV.-



Peso de

=9+2.25=11.25
Peso de FeS = 65.10
Peso de mata 76.35kg por 100kg del mineral
A.- El porcentaje de cobre en la mata=



B.- El peso de mata por cada tonelada de mineral




C.- La relacin de concentracin del proceso

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III. CONCLUSIONES:
3.1. Se conoci el horno alto a pequea escala y el horno de reverbero a pequea escala.

3.2. Se conoci terica y prcticamente las ventajas y desventajas de algunos hornos.
IV. REVISIN BIBLIOGRFICA:

4.1. http://es.wikipedia.org/wiki/Combustible

4.2. http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/metalurgia-y-
siderurgia/materiales/Bloque%204%20Siderurgia.pdf

4.3. http://es.wikipedia.org/wiki/Horno_de_reverbero

4.4. http://www.si3ea.gov.co/eure/9/inicio.html

4.5. http://diy-contractor.com/es/wiki/homes/259-home-automation/15822-rotary-kiln.html