Trabajo de Investigacion de Coca Cola - Docx... Final

Escuela profesional de ingeniera industrial
TEMA : CONTROL DE CALIDAD EN EL

PROCESO DE GASEOSA COCA- COLA

CURSO : HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL
ESTADISTICO DE CALIDAD

PROFESORA : Ing MARTHA TESEN ARROYO

INTEGRANTES : XAVIER BONILLA NEYRA
CARLOS CRDOVA GARCA
WILSON HERMANDEZ VELASQUEZ

Chiclayo 13, Diciembre del 2013

Universidad catlica
santo toribio de mogrovejo

Facultad de Ingeniera

Control de
calidad de gaseosa Coca Cola

Herramientas para el control estadstico de calidad Pgina 2

INDICE

INDICE
INDICE ............................................................................................................................................ 2
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 4
2. COMPROMISO CON LA CALIDAD .......................................................................................... 4
3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA. ........................................................................... 5
3.1. ETAPAS DEL PROCESO ................................................................................................... 5
3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua. ...................................................... 5
3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua........................................ 6
3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA .............. 7
3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA. ........................ 8
3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO DEL
AGUA 8
3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIN DEL JARABE. .............. 9
3.1.4. CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIN. ....... 11
3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIN Y
REFRIGERACIN. .................................................................................................................. 12
3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET. .............................................. 15
3.1.7. SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA. .................................... 17
3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN, ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE,
ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN. ................................................................................................... 20
4. CONTROL DE CALIDAD: ....................................................................................................... 24
5. LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE: ........................................................................... 24
6. FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA ............................................................................. 26
8. NORMALIZACION. ........................................................................................................... 3029
9. SERVICIO DE FBRICA. ......................................................................................................... 30
10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO ..............................Error! Bookmark not defined.1
10.1 INTRODUCCIN..31
Control de


10.2 INDICES DE CAPACIDAD..32
10.3 HERRAMIENTAS ESTATICAS PARA EL ANALISIS DE CALIDAD...33
11. CONTROL ESTADISITICO DE LA CALIDAD, APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGN
CORRESPONDA.34
11.1 HISTOGRAMA DE ANALISIS DE LA ELABORACION DE LA GASEOSA COCA COLA..34
11.2 VOLUMEN DE LA GASEOSA COCA COLA..35
11.3 DENSIDAD INICIAL.....36
11.4 DENSIDAD FINAL..37
11.5 GRAFICAS DE CONTROL , DENSIDAD INICIAL..38
11.6 CANTIDAD DE CO2 (g)/100ml.39
11.7 GRAFICA DE CONTROL DE CO2(g) 100ml.40
11.8 GRADO BRIX (azucar).41
11.9 VALOR DEL PH.43
12 BIBLIOGRAFIA.44

Control de


1. INTRODUCCIN

Coca-Cola Company
La compaa produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego vende a
varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el concentrado con
agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y distribuir la bebida en latas
y botellas en los comercios minoristas o mayoristas.
Corporacin Lindley S.A.
Corporacin Lindley es una empresa centenaria que nace gracias al esfuerzo,
dedicacin y visin de sus fundadores, Jos R. Lindley y Martha Stoppanie de Lindley
en 1910.
Son 100 aos de permanencia, inversin y compromiso con la industria y el pas, a
travs de cuatro generaciones de la familia Lindley.

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

Siempre busca mantener los ms altos estndares de calidad en los productos,
procesos y relaciones, no se admiten estndares que se mantengan estticos, Coca-
Cola mantiene un sistema de calidad que le permite siempre elevar esos estndares.
Como anlisis en jugos de frutas o ingredientes de nuestros proveedores para
asegurar la calidad del producto terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios
sobre estos estndares considerndolos como ya una obligacin.

Control de


3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA.

3.1. ETAPAS DEL PROCESO
3.1.1. Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.
El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa por
un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organizacin
Mundial de la Salud, Legislaciones locales y Nacionales y a los estndares
establecidos por The Coca-Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del
tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.

Control de


3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de agua.
Nefelmetro
Aparato fotomtrico utilizado para determinar la
concentracin de slidos suspendidos en
un lquido o gas, que puede emplearse para
determinar el nmero de bacterias en un espcimen.
La unidad de turbidez para un nefelmetro calibrado
se llama Unidad de Turbidez
Nefelomtrica, NTU o UTN.

Lector De Tds .

La medida TDS tiene como principal aplicacin el
estudio de la calidad del agua de los ros, lagos y
arroyos. Al analizar el TDS del agua tiene cantidad
de aplicaciones, ya que permite:
Averiguar por qu el agua tiene mal
sabor: elevados valores de TDS producen el sabor
amargo, a metal o salado
Cuidar tu salud: un elevado TDS puede indicar la
presencia de minerales txicos.

Medidor De Oxgeno Disuelto.

La compensacin de la salinidad en agua permite
determinar directamente el oxgeno disuelto en
aguas salinas. Mediante su barmetro interno, el
instrumento es capaz de compensar
automticamente los cambios en la presin
baromtrica por lo que no hay necesidad de tablas,
informacin sobre altitud o informacin sobre
presin baromtrica externa.

Control de


Medidor de ph.
La medicin del valor de pH tiene un
rol importante en diversas reas. En
todas las reas en las que se
producen reacciones qumicas y
bioqumicas, el valor de pH cumple
una importante funcin indicadora.

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL TRATAMIENTO
DEL AGUA.
3. 1. 1. 2. 1. Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:

FECHA : 267 SEMANA : 39
Ingreso Salida Ingreso Salida Ingreso Salida
07:00 I 20 5 400 50 ok ok
11:00 I
15:00 II
19:00 II
23:00 III
03:00 III
1 Turno :
2 Turno :
3 Turno :
Superv. Elaboracin y C. Calidad Jefe Elaboracin y C. Calidad
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
Observaciones :
Operario Responsable Firma
HORA
T
U
R
N
O
Turbidez (UTN)
Slidos totales
disueltos (ppm)
pH
Oxgeno
disuelto (mg/l)
2V/T 2V/T 2V/T 2V/T
Caractersticas
Organolpticas.
2V/T
7 13.5
CONTROL DE TRATAMIENTO DE AGUA
24/09/2013 DIA JULIANO :
salida salida
Control de


3.1.2. SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO
DEL AGUA.
El desaireador elimina el
oxgeno disuelto del agua,
el equipo trabaja a
presin elevada que es
impulsada por una
electrobomba sanitaria,
que es pulverizada por
unas boquillas especiales,
y as eliminar el oxgeno
disuelto del agua.
Obteniendo menores
oxgeno disuelto en agua 0.005 mg/L.

3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL SISTEMA DE
DESAIRADO DEL AGUA.

3.1.2.1.1. Hoja De Control Del desairado del agua:

FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39
T
U
R
N
O
CONTROL DEL SISTEMA DE DESAIRADO
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
Temperatura
(c)
HORA Oxgeno
2V/T
ingreso salida
07:00 I 13.5 0.05 19
11:00 I
15:00 II
19:00 II
23:00 III
03:00 III
Observaciones :
Firma
1 Turno :
2 Turno :
3 Turno :
T
U
R
N
O
Operario Responsable
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
2V/T
Temperatura
(c)
Control de


3.1.3. TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIN
DEL JARABE.
3.1.3.1. Elaboracin de jarabe simple:
Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero
inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena con agua
carbonatada, con una temperatura de 50
o
C y luego se adiciona el azcar
libre de terrones para lograr as una mejor solubilidad .Este jarabe se
logra colocando en marcha el agitador y aadiendo lentamente el azcar
que requiera el producto. Es necesario proporcionar cuidadosamente las
cantidades de agua y azcar con el propsito que la solucin final tenga
el Brix deseado.
3.1.3.2. Elaboracin de jarabe terminado.
Cuando se aade el cido al jarabe simple, este recibe el nombre de
jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de los
componentes de la frmula para cada sabor; es decir, las esencias,
colorantes y sabores, tenemos lo que se denomina un jarabe terminado.
Control de


3.1.3.3. HERRAMIENTA ESTADSTICA DE LA
PREPARACIN DE JARABE.
3.1.3.3.1. Hoja de control de preparacin de jarabe.

CONTROL DE PREPARACIN DE JARABE
Jarabe compuesto
Bebida a
Envasar
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
H
O
R
A
T
U
R
N
O
Jarabe simple
Preparacin Preparacin
N TQ N TQ
C/cambio C/Cambio C/cambio Al inicio final
07:00 I Q345PV 4 60.00 4 60 54.8
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
Observaciones :
1 Turno :
2 Turno :
3 Turno :
Jarabe compuesto
Bebida a
Envasar
Firma
BRIX
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
H
O
R
A
T
U
R
N
O
SKU
BRIX
Control de


3.1.4. CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE
HOMOGENEIZACIN.

La homogenizacin de los ensayos realizados en la alimentacin se produce
en el tanque de mezcla durante la transferencia de producto en el tanque de
alimentacin al tanque de mezcla. Esta transferencia se lleva a cabo solamente
por gravedad, para los tanques alimentadores estn situados justo encima del
depsito de mezcla.
La capacidad normal de trabajo del tanque de mezcla es de aproximadamente
900 L, o contener un mximo de dos dosis de productos. Este tanque tiene una
presin de aproximadamente 0,3 bar de CO2.
Inmediatamente despus de que el producto homogneo se transfiere al
tanque carbonatador a travs de una bomba de donde se somete el proceso de
carbonatacin.

Control de


3.1.5. QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIN Y
REFRIGERACIN.

La carbonatacin es el proceso de disolucin de dixido de carbono ( CO2) .
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos exigidos,
esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el agua carbonatada, se
pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de enfriamiento
y carbonatacin, ya que se sabe que la capacidad para absorber gas
depende en los lquidos de la temperatura a la cual se encuentre.

Control de


3. 1. 5. 1. Equipos de mediciones.
Refractmetro.
Este refractmetro es una
herramienta ptica de
precisin que se usa para
medir las concentraciones de
azcar en soluciones
acuosas, lquidos de baja
concentracin y emulsiones
en Brix, con compensacin
de temperatura automtica.

Caudalimetro.
Tan pronto como el agua fluye
a travs del regulador de
caudal, la junta trica de
precisin se deforma y es
presionada entre las puntas de
la estrella reguladora. De esta
forma se reducen los orificios
de paso del agua (posicin 2).
Con el incremento de presin
la fuerza aumenta y deforma la
junta trica (posicin 3). Segn
la presin va bajando la junta trica de precisin va recuperando su
forma original, de manera que los orificios de paso del agua vuelven a
adquirir un mayor tamao (vuelta a la posicin 2 y 1).

Control de


3.1.5.2. Herramienta estadstica de elaboracin de
gaseosa.
3.1.5.2.1. Hoja de control de elaboracin de gaseosa.

CONTROL DE ELABORACIN DE GASEOSA
FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39 CODIFICACION : 234312337 R
T
U
R
N
O
B
e
b
i
d
a

a

E
n
v
a
s
a
r
Control Operacin del mixer
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
H
O
R
A
SKU
C/Sabor c/h c/h c/h c/h c/h
07:00 I 10.02 7.5 6 7 ok
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
1 Turno :
2 Turno :
3 Turno :
T
U
R
N
O
B
e
b
i
d
a

a

E
n
v
a
s
a
r
Control Operacin del mixer
A
n
l
i
s
i
s

O
r
g
a
n
o
l
e
p
t
i
c
o
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
Observaciones :
T
e
m
p
.

T
q
.

C
a
r
b
o
c
o
o
l
e
r
,

B
x

d
e

M
e
z
c
l
a
H
O
R
A
Carrera de
Agua (mm)
10
P
r
e
s
i
n

C
O
2

T
Q

C
a
r
b
o
c
.

(
p
s
i
)
Control de


3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.

Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automticamente
sobre las bolsas. La primera etapa del lavado es el pre enjuague radial, en
donde se trata de eliminar polvo, pitillos y suciedad exterior.
A continuacin las botellas pasan a los tanques de lavado y enjuague
finales, de lavado exterior e interior; el ltimo enjuague exterior e interior se
realiza con agua fresca a presin y los anteriores a este con agua
recirculada, proveniente de los ltimos enjuagues interiores y exteriores.

Control de


3.1.6.1. HERRAMIENTA ESTADSTICA DE LAVADO DE BOTELLA DE PET.
3. 1. 6. 1. 1. Hoja de control de lavado de botella de pet.

O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
CONTROL DE LAVADO DE BOTELLA DE PET
Rinser
H
O
R
A
T
U
R
N
O
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
P
r
e
s
i
n

d
e

I
n
y
e
c
t
o
r
e
s

(
b
a
r
)

C
l
o
r
o

(
p
p
m
)
A
n
l
i
s
i
s

O
r
g
a
n
o
l
e
p
t
i
c
o

B
o
t
e
l
l
a

E
n
j
u
a
g
a
d
a
Rinser
H
O
R
A
T
U
R
N
O
1.5 0.5
2V/T 2V/T 2V/T
07:00 I 1.50 0.50 OK
11:00 I
15:00 II
19:00 II
23:00 III
03:00 III
Observaciones :
1 Turno :
2 Turno :
3 Turno :
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
P
r
e
s
i
n

d
e

I
n
y
e
c
t
o
r
e
s

(
b
a
r
)

C
l
o
r
o

(
p
p
m
)
A
n
l
i
s
i
s

O
r
g
a
n
o
l
e
p
t
i
c
o

B
o
t
e
l
l
a

E
n
j
u
a
g
a
d
a
H
O
R
A
T
U
R
N
O
Firma
Control de


3.1.7. SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE
GASEOSA.

La embotelladora no slo realiza el llenado y taponamiento de las botellas, sino
tambin la medicin de cantidades exactas de jarabe y agua gaseosas que se
introducen en las botellas, as como la mezcladura despus del taponamiento.
Las mquinas llenadoras son de dos clases: de presin fuerte y de poca presin

Control de


3.1.7.1. Equipo de medicin para el embotellado.
l Medidor de CO2
El Medidor de CO2 de Bebidas con
Agitador Automtico es un instrumento
patentado que se usa para calcular el
contenido de dixido de carbono (CO2)
en bebidas envasadas en botellas de
vidrio o PET y en latas. Este
instrumento es fcil de usar, lo que
garantiza una buena reproducibilidad y
ha permitido convertirse en una
importante herramienta para el control
de calidad en la industria de bebidas.

Torquimetro.
Torquimetro Digital para Tapas se
disea para realizar las pruebas de la
fuerza de apertura y cierre de las tapas
de botella, de succin y de envases de
tubo flexible. Las fuerzas de apertura y
cierre de las tapas de botellas es un
parmetro tcnico importantes para el
control de produccin en o fuera de la
lnea.

Control de


3.1.7.2. Herramienta estadstica de embotellado de gaseosa.
3.1.7.2. 1. Hoja de control de embotellado de gaseosa.

FECHA : DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39 CODIFICACION : 234312337 R
CONTROL DE EMBOTELLADO DE GASEOSA
H
O
R
A
T
U
R
N
O
B
e
b
i
d
a

a

E
n
v
a
s
a
r
24/09/2013
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
Bebida Envasada
BRIX
SKU
Bx en Bot. Presin (psi) Temp. (C)
CO
2
en Bot.
PET
C/Sabor c/h c/h c/h c/h c/h
07:00 I 7 6 20 4.5 OK
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
1 Turno :
2 Turno :
3 Turno :
Observaciones :
H
O
R
A
T
U
R
N
O
B
e
b
i
d
a

a

E
n
v
a
s
a
r
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
8
Bebida Envasada
Volumen de CO
2
A
n
l
i
s
i
s

O
r
g
a
n
o
l
e
p
t
i
c
oTorque
R
e
m
o
c
i
n
c/h
Control de


3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN, ETIQUETADO,
PALETIZADO, EMBALAJE, ALMACENAJE Y
DISTRIBUCIN.

3.1.8.1. Codificado:

Una vez que se ha
llenado el envase,
ste es codificado en
forma automtica con
la fecha de consumo
preferente, lnea de
produccin y da y
hora de llenado.

3.1.8.2. ETIQUETADO:
El objetivo del etiquetado del producto es garantizar a los consumidores
una informacin completa sobre el contenido y la composicin de dichos
productos, a fin de proteger su salud y sus intereses. La etiqueta puede
contener tambin informacin relativa a una caracterstica determinada,
como el origen del producto o el mtodo de produccin.

267312337 R
28-feb-14
267312337 R
Planta
Ao
Linea de Produccin
Hora de Produccin
Codigo Jiuliano
Control de


3.1.8.3. EMBALAJE Y PALETIZADO:

Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por un equipo de horno
termo contrable, donde son colocadas de 6 unidades en cada
embalaje. Estos embalajes son posteriormente dispuestos en el palet

3.1.8.4. ALMACENAJE:

Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados
ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos
por los camiones.

Control de


3.1.8.5. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN:

Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los
clientes.

Control de


3.1.8.6. HERRAMIENTA ESTADSTICA DE PRODUCTO
TERMINADO.
3.1.8.6.1. Hoja de control de producto terminado.

FECHA : 24/09/2013 DIA JULIANO : 267 SEMANA : 39 CODIFICACION : 234312337 R
CONTROL DE PRODUCTO TERMINADO
H
O
R
A
T
U
R
N
O
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
A
l
i
n
e
a
c
i
n

y

V
e
r
i
f
i
c
a
c
i
n

d
e

E
t
i
q
u
e
t
a
d
o
I
n
s
p
e
c
c
i
n

a

C
o
n
t
r
a
l
u
z
C
o
d
i
f
i
c
a
d
o
L
u
b
r
i
c
a
n
t
e

d
e

C
a
d
e
n
a
s
,

%
Termocontraible
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e
l

H
o
r
n
o

(
C
)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

C
u
c
h
i
l
l
a

(
C
)
H
O
R
A
T
U
R
N
O
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
A
l
i
n
e
a
c
i
n

y

V
e
r
i
f
i
c
a
c
i
n

d
e

E
t
i
q
u
e
t
a
d
o
I
n
s
p
e
c
c
i
n

a

C
o
n
t
r
a
l
u
z
C
o
d
i
f
i
c
a
d
o
L
u
b
r
i
c
a
n
t
e

d
e

C
a
d
e
n
a
s
,

%
Termocontraible
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e
l

H
o
r
n
o

(
C
)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

C
u
c
h
i
l
l
a

(
C
)
H
O
R
A
T
U
R
N
O
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
A
l
i
n
e
a
c
i
n

y

V
e
r
i
f
i
c
a
c
i
n

d
e

E
t
i
q
u
e
t
a
d
o
I
n
s
p
e
c
c
i
n

a

C
o
n
t
r
a
l
u
z
C
o
d
i
f
i
c
a
d
o
L
u
b
r
i
c
a
n
t
e

d
e

C
a
d
e
n
a
s
,

%
c/h c/h c/h 1V/D 1V/T 1V/T
07:00 I ok ok ok 2 280 184
08:00 I
09:00 I
10:00 I
11:00 I
12:00 I
13:00 I
14:00 I
15:00 II
16:00 II
17:00 II
18:00 II
19:00 II
20:00 II
21:00 II
22:00 II
23:00 III
01:00 III
02:00 III
03:00 III
04:00 III
05:00 III
06:00 III
07:00 III
1 Turno :
2 Turno :
3 Turno :
Jefe Elaboracin y C. Calidad Superv. Elaboracin y C. Calidad
Firma
Observaciones :
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e
l

H
o
r
n
o

(
C
)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

C
u
c
h
i
l
l
a

(
C
)
H
O
R
A
T
U
R
N
O
O
B
S
E
R
V
A
C
I
O
N
E
S
A
l
i
n
e
a
c
i
n

y

V
e
r
i
f
i
c
a
c
i
n

d
e

E
t
i
q
u
e
t
a
d
o
I
n
s
p
e
c
c
i
n

a

C
o
n
t
r
a
l
u
z
C
o
d
i
f
i
c
a
d
o
L
u
b
r
i
c
a
n
t
e

d
e

C
a
d
e
n
a
s
,

%
Control de


4. CONTROL DE CALIDAD:

Para poder garantizar la mxima calidad de nuestros productos, cada fase del
proceso productivo, as como la recepcin de ingredientes y envases primarios,
es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento
en todo momento con los estndares de Calidad y seguridad alimentaria de The
Coca-Cola Company.
Adems, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha implantado un
sistema de monitoreo de la calidad de nuestros productos a travs de un
programa de muestreo y anlisis de parmetros tanto organolpticos como
fisicoqumicos definidos para cada producto terminado puesto en el mercado.
The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atencin al consumidor en
la sede central de Madrid, a travs del cual se mantiene una constante
comunicacin directa con los consumidores, contribuyendo de este modo en el
proceso de mejora continua de nuestro sistema.
5. LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:

Citrato de cafena, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limn, nuez
moscada, canela, cilantro, etc.), cido ctrico, jugo de lima, azcar, agua y
E.F.C., es decir, Extracto Fluido de Coca procedente de Ecuador (Erythroxylon
novogranatense) que le aporta a la Coca-cola ese aroma tan caracterstico.

Si prefieres la receta con las cantidades exactas,
Composicin de Coca-cola para cada 4,546 litros (1 galn):
o Azcar: 2.400 gr. en suficiente agua para disolverlo
o Caramelo: 37 gr.
o Cafena: 3,1 gr.
o cido fosfrico: 11 gr.
o Hojas de coca descocainizadas: 1,1 gr.
o Nueces de cola: 0,37 gr.
Control de


o Empapar las hojas de coca y las nueces de cola en 22 gr. de alcohol al
20%, luego filtrar
o agregar el lquido al jarabe. Despus aadir:
o Zumo de lima: 30 gm.
o Glicerina: 19 gr.
o Extracto de vainilla: 1,5 gr.
o Condimento 7X (sabor)
o Esencia de naranja: 0,47 gr.
o Esencia de limn: 0,88 gr.
o Esencia de nuez moscada: 0,07 gr.
o Esencia de casia (canela de la China): 0,20 gr.
o Esencia de coriandro: una pizca
o Esencia de nerol: una pizca
o Esencia de lima: 0,27 gr.

Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua, dejar reposar 24
horas a 60 grados Fahrenheit para que se separe el estrato turbio. Recogerla
parte clara del lquido y agregar al jarabe. Aadir suficiente agua para preparar
1 galn de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada para
preparar 6,5 onzas de bebida.

Control de


6. FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA

NOMBRE DEL PRODUCTO
Denominacin del bien : COCA COLA
Denominacin tcnica : COCA COLA
Unidad de medida : Mili Litros (ml.)
Volumen del envase : 500 ml.
DESCRIPCIN FISICA
Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, cafena,
conservantes y CO2.
El proceso implica, la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de
calidad del proceso de envasado.

COMPOSICIN
Ingredientes:
- Agua tratada
- Concentrado de azcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y gusto.
- Acido fosfrico (sabor cido)
- Azcar (jarabe de maz de alta fructosa)
- Cafena
- Conservantes que puede ser Benzoato de Sodio o Benzoato de potasi
- Dixido de Carbono
- Hojas de coca descocainizadas
- Sal para dar la sensacin de refrigeracin

INFORMCIN NUTRICIONAL
- Valor energtico 106 kj
- Porcentaje con base a una dieta de 2000 kcal
- Protenas 0 g
- Hidratos de carbono 10,6 g
- Azucares 26 g
- Cafena 51 mg
- Grasas totales 0 g
- cidos grasos saturados 0 g
- Fibras alimentaria 0 g
- Sodio 14 mg
Control de


CARACTERISTICAS

- Color caramelo
- Olor caracterstico
- Aspecto, liquido oscuro
- Cafena : 51 mg 0.5%
- Volumen : 500 ml 0.5%
- Brix : 10 0.5%
- Densidad : 0.959 0.5%
- Cantidad de Co2 : 0.9 0.5%

PRESENTACIN Y CARACTERISTICAS DE ENVASES

- Producto hermtico sellado, con atmosfera de Co2, en envases de pet no
retornable y envases de vidrio retornable.
- Cantidad de Pet. 500ml
- Tiempo de vida, consumir preferentemente a una temperatura de 5 C,
producto listo para el consumo pblico en generar.
- Almacenar a una temperatura ambiente, en un ambiente ventilado lejos de
posibles contaminaciones.

7. NORMAS TCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS.
Las normas Tcnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y son un
medio ptimo para facilitar la transparencia en el mercado, y en elemento
fundamental para competir
Todos los alimentos lquidos, naturales o industrializados, que sirven para
satisfacer nuestros requerimientos alimentarios, cuyo consumo e
industrializacin est sujeto a las normas y legislacin vigente que los regula.
o D.S.N.007-98-SA Vigilancia Sanitaria de Alimentos y Bebidas de Consumo
Humano
o NTP 208.038 - Alimentos Envasados : Etiquetado
o CODEX STAND, FDA

Control de


7.1. LA BEBIDA GASEOSA
o Es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol.
o Estas bebidas suelen consumirse fras, para ser ms refrescantes y para evitar
la prdida del dixido de carbono, que le otorga la efervesencia.
o El agua con dixido de carbono produce un equilibrio qumico con el dixido de
carbono.
Control de


7.2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA BEBIDA
CARBONATADA.
La bebida gasificada jarabeada deber cumplir con los requisitos indicados en
la norma. INDECOPI ( ex ITINTEC ) 214.001. BEBIDAS GASIFIICADAS.
JARABEADAS
Acidez, cido ctrico: Mximo 0.5 g/100 ml
pH: 2.5 a 4.0
Cafena: Mximo 200 ppm
Sulfato de quinina: Mximo 98 ppm
Dixido de carbono: No menor de 1.5 Vol ni mayor de 5.0 vol

AZUCAR y JARABE:
Extracto. Olor, Sabor y Apariencia. Color y Turbidez (medicin
espectrofotomtrica visible). Materia extraa. Materia en Suspensin,
Hierro. pH.
INSUMOS O INGREDIENTES.
Organolpticos. Preparacin de bebida prototipo
BEBIDA O REFRESCO.
Extracto, Color (medicin espectrofotomtrica visible), Acidez Ctrica, pH,
Gas carbnico, Turbidez. Benzoato, Quinina, Vitaminas, Otros anlisis
especiales.
ANALISIS ORGANOLEPTICO
Olor o Aroma. Sabor. Cuerpo o consistencia. Color visual. Intensidad de
gas
BEBIDA PROTOTIPO.
Preparada a nivel laboratorio. Evaluacin de ingredientes
Preparada con Jarabe Terminado.
Control de


VIDA MEDIA DEL PRODUCTO ENVASADO.
Es el tiempo que se garantiza la estabilidad del producto envasado.
8. NORMALIZACION.
Soporte Integrado documentario de procedimientos analticos y de, procesos
industriales.
8.1. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ISO 9001:2008
La norma especfica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad que
pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para
certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de
gestin de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente.
8.2. SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL ISO 14001:2004
La norma especfica los requisitos para un sistema de gestin ambiental que le
permita a una organizacin desarrollar e implementar una poltica y unos
objetivos que tenga en cuenta los requisitos legales y la informacin sobre los
aspectos ambientales significativos.
8.3. SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL OHSAS
18001:2007
La norma especfica los requisitos para un sistema de administracin en
seguridad y salud ocupacional que permite a una organizacin controlar sus
riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar su desempeo.
La norma est dirigida a la seguridad y salud ocupacional y no a la seguridad
de los productos y servicios.
8.4. SISTEMA DE GESTIN DE LA INOCUIDAD (HACCP)
Permite identificar peligros especficos y medidas para su control que se basan
en la prevencin, puede ser aplicado a lo largo de toda la cadena alimenticia y
su finalidad es garantizar la calidad sanitaria de los alimentos y bebidas.

Control de


9. SERVICIO DE FBRICA.

Pta tratamiento de agua. Obtencin de Agua Tratada.
Almacenado de Insumos o Ingredientes
Caldero.- Generacin de vapor.
Gas carbnico. Generalmente almacenamiento y distribucin en
Envasado.
Sala de Preparacin de Jarabe Simple y Jarabe Terminado.
Lavadora de botellas.
Envasado y Rotulado del Producto Terminado.
Disposicin de residuos industriales.
Disposicin de aguas residuales de planta (No domstica ).

Control de


10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

10.1 Introduccin
10.2 ndices de capacidad
10.3 Herramientas estadsticas para el anlisis de la capacidad

10.1 INTRODUCCIN
La capacidad de un proceso de fabricacin se suele interpretar como su aptitud para
producir artculos de acuerdo con las especificaciones. Tambin se suele interpretar
como la aptitud del proceso o de una sola mquina para cumplir los limites de
tolerancia. En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso.
El anlisis de la capacidad de un proceso deber realizarse cuando dicho proceso este
bajo control.
Dicho anlisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando
se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso, cuando se han
emplazado una o ms maquinas en otro lugar, cuando ha habido un reajuste en el
funcionamiento de las maquinas, cuando los grficos de control muestran cierta
inestabilidad, etc.
El anlisis estadstico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de
este para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales que definen su
funcionamiento; especialmente, de los parmetros que determinan su variabilidad.
Este ltimo aspecto es esencial, puesto que se puede considerar como un indicador
de la uniformidad en el rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de variabilidad:
La variabilidad instantnea, en un instante dado; que determina la capacidad del
proceso a corto plazo.
La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a
largo plazo.
Control de


El anlisis de la capacidad del proceso a travs de su variabilidad requiere el
conocimiento la estimacin de la distribucin de la caracterstica estudiada, o bien la
estimacin de los parmetros que definen dicha variabilidad. Los grficos de control
estudiados en el tema anterior proporcionan una herramienta til para el anlisis de la
capacidad del proceso; en particular, como estimacin de la capacidad del proceso se
considera el porcentaje de variabilidad que queda dentro de los lmites de control del
diagrama. Por ejemplo, con una herramienta bsica como el histograma se puede
obtener una primera aproximacin de la distribucin de la caracterstica estudiada y
realizar una primera estimacin del porcentaje de la produccin que verifica las
especificaciones.
10.2 NDICES DE CAPACIDAD
En esta seccin se consideran algunos ndices que proporcionan una medida de la
capacidad.
Para una variable aleatoria X que representa la caracterstica de la calidad que se
pretende controlar en el producto fabricado, la variabilidad de X determina el nivel de
calidad del producto. Una primera aproximacin es proporcionada por los lmites que
definen una situacin de control del proceso. Esta medida de la variabilidad del
proceso est asociada a la consideracin de un escenario gaussiano donde el
intervalo incluye aproximadamente al 99.7 % de los valores de la caracterstica X
considerada.
Los lmites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrnsecas del
proceso. La interpretacin de dicha medida no es directa y ser de utilidad la
construccin de una medida en trminos relativos. Se consideran los lmites de
especificacin (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X que se han
establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo, definido por el valor medio
poblacional se supondr centrado respecto a los lmites de especificacin. Se define
entonces el ndice de capacidad estndar del proceso

Control de


10.3 HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA EL ANLISIS DE LA
CAPACIDAD
Segn se ha comentado en la Introduccin, el anlisis de la capacidad requiere del
conocimiento o la estimacin de la distribucin. Adicionalmente, segn se han
diseado los limites de tolerancia naturales, la suposicin de normalidad debe
contrastarse para una interpretacin adecuada de los ndices de capacidad. Por tanto,
en el anlisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes
herramientas:
- Histogramas.
- Hojas de control.
- Diagramas de dispersin
- Control de grficos
- Control de pareto
- Graficas por atributos

Control de


11. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD APLICANDO LAS
HERRAMIENTAS SEGN CORRESPONDA.

11.1 Histogramas de anlisis de la elaboracin de la gaseosa coca-cola.

Estadsticos

N Volumen_ml
DensidInic_D_
m_v_gml
Densidfin_D_m
_v_gml
CantidCO2g_10
0ml Bx pH
N Vlidos 67 67 67 67 67 67 67
Perdidos 0 0 0 0 0 0 0
Media 40,09 512,21 ,99549 1,01054 ,675 9,5445 2,5340
Mediana 34,00 510,00 ,99600 1,01100 ,600 9,4800 2,7700
Moda 1
a
500 ,971
a
1,000
a
,4 10,00 2,00
Desv. tp. 26,701 19,101 ,028288 ,017018 ,4344 ,60159 ,50728
Varianza 712,931 364,834 ,001 ,000 ,189 ,362 ,257
Rango 83 111 ,132 ,084 2,0 4,80 2,00
Mnimo 1 450 ,922 ,970 ,2 6,00 2,00
Mximo 84 561 1,054 1,054 2,2 10,80 4,00
Percentiles 25 17,00 500,00 ,97600 1,00000 ,400 9,3000 2,0000
50 34,00 510,00 ,99600 1,01100 ,600 9,4800 2,7700
75 68,00 518,00 1,01800 1,02300 ,800 10,0000 3,0000
a. Existen varias modas. Se mostrar el menor de los valores.
Control de


11.2 Volumen: El contenido neto es de 500 ml 0.5 %

- Como podemos observar en la figura , en este histograma vemos que los
limites estn dentro de los establecidos quizs con una mnima diferencias
porque los datos obtenidos y puestos en este trabaj son muy reales porque
son las verdaderas especificaciones de coca cola y algunas con criterio pero lo
principal es que estn dentro de los paramentaros.

Control de


11.3 Densidad inicial d=m/v(g/ml) :

Con lo que podemos observar en este histograma, con respecto a la densidad inicial no
tenemos valores exactos debido a que la planta embotelladora no tienen muy en cuenta la
densidad , hemos plasmado valores con respecto al anlisis que hicimos en el laboratorio con
los siguientes datos:
El valor de la densidad inicial es de 0,99 0,05
La cual obtuvimos los datos que estn en las figuras , pero como observamos que los datos
obtenidos estn dentro de los establecido pero hay un detalle que el grafico o histograma esta
fuera de control la cual existe un problema y hay que solucionarlo.
- Mini =0,922
- Max=1,054
- Media =0,995

Control de


11.4 Densidad final D=m/v(g/ml) :

Segn las especificaciones dadas en base a los datos recopilados en esta caso
realizamos una medicin la cual obtuvimos como especificaciones generales de la
gaseosa la cual fue :0,9 0,045
Valor Max :0.945
Media 0,9
Valor min :0,855
Entonces analizando el grafico estamos fuera de las especificaciones podra ser de
que al momento de la etapa del carbonatado no se le agrego el CO2 correspondiente
la cual la densidad vario y sus lmites salieron fuera de control.

Control de


11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.

En este caso analizaremos este grafico de control la cual obtuvimos de que
existe mucha variabilidad durante los das que transcurrieron al hacer el
anlisis, podra ser de que el momento de hacer el anlisis las lecturas hagan
sido errneas, pero como vemos los limites estn dentro de control .

Control de


11.6 Cantidad de CO2 (g) / 100ml

Con respecto al co2 en el grafico de control nos dio como resultado que esta
fuera de control , pero podramos decir que existi una des calibracin de la
maquinaria o algn personal nuevo o falta de capacitacin.

Control de


11.7 Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml

En este grafico de control observamos que el proceso si esta dentro de control
pero con mucha variabilidad la cual podramos decir que los operarios en los
das que los picos excedieron tuvieron cansados por excesivo trabajo la cual no
tuvieron control del proceso.

Control de


11.8 Grado de Brix (azcar)

En el anlisis del brix obtuvimos que el histograma esta consesgo a la derecha
la cual existe mucha variabilidad, podramos tener mas control con los
operarios al momento de agregar el brix porque es relativo .

Control de


En este grafico de control vemos que los datos se mantiene al patrn o
estndares establecidos , pero con muy poca variabilidad ; la cual tambin
existe un da en la cual se distorsiona el grafico pero puede ser mala digitacin
de los datos

Control de


11.9 Valor del PH

Control de


En este grafico no existe variabilidad , existe muy poca la cual hace que el
proceso se mantenga dentro del patrn establecido.

Control de


Control de


12. BIBLIOGRAFIA

H. Gutirrez, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc
Graw Hill. Mxico 2007.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA; TEMA:
PROCESAMIENTO DE BEBIDAS CATBONATADAS

http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIVAS_2013
/Control_estadistico_de_la_calidad.pdf

FICHA TCNICA DE PRODUCTO FT-008 Coca-Cola

Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas para el mejoramiento
de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992
Curso de tecnologa de refrigerantes, Universidad Ambev.

Trabajo de Investigacion de Coca Cola - Docx... Final

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Trabajo de Investigacion de Coca Cola - Docx... Final

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Escuela profesional de ingeniera industrial

TEMA : CONTROL DE CALIDAD EN EL

Potrebbero piacerti anche