No se pudo verificar los documentos que certifiquen el buen estado de

salud del personal que labora en los diversos turnos (procesos).

Los envases (bolsas) no consignan el nmero de RUC, numero de registro
sanitario, direccin de la empresa, fecha de vencimiento, numero de lote,
relacin de ingredientes y aditivos.
Se observ la presencia de animales domsticos en el ambiente de
procesos (perros).
Los servicios higinicos ubicados en el rea de despacho constituyen un
riesgo de contaminacin cruzada.
Los servicios higinicos (nuevos) ubicados fuera del rea de despacho no
estn operativos por falta de conexin de la lnea de agua.
El ambiente (nuevo deposito) no protege a los envases que all se
almacenan.
Se observa riesgo de contaminacin en el conductor sinfn del azcar que
es trasladad hacia la tolva de envasado, haciendo la precisin que dicho
conductor tiene una rejilla que no da hermeticidad al producto terminado
que all pasa.
Se observa que el piso de rea de producto terminado presenta lquido
aceitoso u derrames de petrleo, proveniente del montacargas accionado
por combustin a petrleo.
Se observa que los trabajadores en general deben de contar con su
uniforme.
No se cuenta con el sistema HACCP.
No todas las vas de acceso al ingenio estn pavimentadas, siendo as una
causa de contaminacin cruzada.
Se observa en las reas de proceso falta de limpieza y charcos de agua.
Se encontr enseres ajenos al rea correspondiente.
Los servicios higinicos no cuentan con material de higienizacin e
instructivos de lavado de manos.
No todo el personal que ingresa al ingenio cuenta con indumentaria
adecuada.
El personal no esta capacitado con temas de calidad.
No se cuenta con vestidores ni casilleros adecuados en la fbrica.
Los botes de basura no son los adecuados y no tienen tapa ni bolsa en la
parte interna.
Se observa que no se cuenta con un registro de quejas de Clientes.
No se cuenta con un programa de control de plagas.

1. Marco Terico.

Las 5s es una metodologa que tiene su origen en Japn, la cual est orientada a
desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad. Las 5s estn
sustentadas en principios universales de aplicacin prctica, los cuales debemos
fomentar para lograr ser una sociedad ms prspera.

La estrategia de las 5s es un concepto sencillo que nos permite orientar a la
empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:

Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad.
Facilita crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos.
Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares.
Facilitar la implementacin de cualquier tipo de programa de mejora continua,
de produccin Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento
Productivo Total.




Seleccionar (seiri): separar innecesarios
Es la primera de las cinco fases. Consiste en identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios y desprenderse de
estos ltimos, evitando que vuelvan a aparecer. Asimismo, se comprueba que se
dispone de todo lo necesario.
Algunas normas ayudan a tomar buenas decisiones:
Se desecha (ya sea que se venda, regale o se tire) todo lo que se usa menos
de una vez al ao. Sin embargo, se tiene que tomar en cuenta en esta etapa
de los elementos que, aunque de uso infrecuente, son de difcil o imposible
reposicin. Ejemplo: Es posible que se tenga papel guardado para escribir y
deshacerme de ese papel debido que no se utiliza desde hace tiempo con la
idea de adquirir nuevo papel llegado de necesitarlo. Pero no se puede
desechar una soldadora elctrica slo porque hace 2 aos que no se utiliza, y
comprar otra cuando sea necesaria. Hay que analizar esta relacin de
compromiso y prioridades. Hoy existen incluso compaas dedicadas a la
tercerizacin de almacenaje, tanto de documentos como de material y
equipos, que son movilizados a la ubicacin geogrfica del cliente cuando ste
lo requiere.
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez al mes se aparta
(por ejemplo, en la seccin de archivos, o en el almacn en la fbrica).
De lo que queda, todo aquello que se usa menos de una vez por semana se
aparta no muy lejos (tpicamente en un armario en la oficina, o en una zona de
almacenamiento en la fbrica).
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por da se deja en el
puesto de trabajo.
De lo que queda, todo lo que se usa menos de una vez por hora est en el
puesto de trabajo, al alcance de la mano.
Y lo que se usa al menos una vez por hora se coloca directamente sobre el
operario.
Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la
siguiente etapa, destinada al orden (seiton).
El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.
Organizar (seiton): situar necesarios
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los
materiales necesarios, de manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y
reponerlos.
Se pueden usar mtodos de gestin visual para facilitar el orden, identificando los
elementos y lugares del rea. Es habitual en esta tarea el lema (leitmotiv) un
lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se pretende
organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las prdidas de tiempo
como de energa.
Normas de orden:
Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados
fciles de coger o sobre un soporte, ...)
Definir las reglas de ordenamiento
Hacer obvia la colocacin de los objetos
Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario
Clasificar los objetos por orden de utilizacin
Estandarizar los puestos de trabajo
Favorecer el 'FIFO' en espaol = PEPS primero en entrar primero en salir

Limpieza (seis): suprimir suciedad
Una vez despejado (seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho ms
fcil limpiarlo (seis). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, y
en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer, asegurando
que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando
incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.
Normas de limpieza:
Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas
Volver a dejar sistemticamente en condiciones
Facilitar la limpieza y la inspeccin
Estandarizacin (seiketsu): sealizar anomalas
Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
Aunque las etapas previas de las 5S pueden aplicarse nicamente de manera
puntual, en esta etapa (seiketsu) se crean estndares que recuerdan que el orden
y la limpieza deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas
siguientes son de ayuda:
Hacer evidentes las consignas cantidades mnimas e identificacin de
zonas.
Favorecer una gestin visual.
Estandarizar los mtodos operatorios.
Formar al personal en los estndares.

Mantenimiento de la disciplina (shitsuke): seguir mejorando
Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las normas
establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5S y elaborando acciones
de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y actuar) .
Si esta etapa se aplica sin el rigor necesario, el sistema 5S pierde su eficacia.
Establece un control riguroso de la aplicacin del sistema. Tras realizar ese
control, comparando los resultados obtenidos con los estndares y los objetivos
establecidos, se documentan las conclusiones y, si es necesario, se modifican los
procesos y los estndares para alcanzar los objetivos.
Mediante esta etapa se pretende obtener una comprobacin continua y fiable de la
aplicacin del mtodo de las 5S y el apoyo del personal implicado, sin olvidar que
el mtodo es un medio, no un fin en s mismo.

OFICINA DE LABORATORIO
OFICINA TECNICA
OFICINA DE DISEO
OFICINA DE ALMACEN
OFICINA DE ELECTRICIDAD
OFICINA DE MAESTRANZA