Superficies planas

Introduccin:
La importancia de una superficie plana es que proporciona una base
que asegura la estabilidad de los objetos colocados sobre ella.

La naturaleza, rara vez, si es que lo ha hecho, ha producido una
superficie plana. Aun la superficie de una cierta cantidad de agua, en
la calma de un atardecer frio, tendr a curvarse por la fuerza de la
gravedad y la presin atmosfrica conforme la longitud y el ancho de
la superficie aumenten.
La planitud, por lo tanto no
puede asumirse, por lo que
el hombre debe producirla
utilizando los materiales de
que dispone.
Superficies planas
Historia
Un mtodo para obtener la planitud lo proyectaron los
egipcios utilizando tres barras delgadas para producir
superficies planas de acoplamiento en las piedras que usaban
para la construccin. Las tres barras tenan exactamente la
misma longitud; dos de estas barras redondas eran
soportadas en una posicin perpendicular sobre el extremo
superior de una piedra, y manteniendo tensa una cuerda que
cruzara su superficie establecan una lnea recta de
referencia. Despus, moviendo la tercera barra
perpendicularmente debajo de la cuerda, los puntos altos
podan verse y marcarse fcilmente. Unas bolas de granito
negro eran usadas para golpear y frotar los puntos elevados y
as nivelar la superficie hasta dejarla plana.
Superficies planas
Como la exactitud de las mediciones realizadas sobre una
superficie de referencia es proporcional a la exactitud de
esta, es necesario conocer la exactitud de la superficie de
referencia para determinar su capacidad para el trabajo que
se realizara sobre ella.
El esfuerzo humano para producir superficies de referencia
mas planas se confronta con la creacin del mejor mtodo
para usarse en un material que tanga las propiedades para
preservar la planitud producida.
Superficies planas
Para superar las diferencias en el material de las superficies
hechas de acero y hierro fundido, los fabricantes
redescubrieron lo que los egipcios conocan hace 5000
aos: que el granito negro es el material ideal.



El granito negro es una forma original de roca que produce
la naturaleza; esta compuesto de gabros y basaltos y es el
material natural mas durable ya que combina resistencia al
desgaste, choque y ataque qumico, mas dureza y
estabilidad, adems de la maquinabilidad, lo que permite la
manufactura de superficies de referencia de bajo costo.
Superficies planas
Mtodo de fabricacin
En la produccin de superficies de referencia de granito negro,
las rocas o bloques de cantera se cortan con alambre, para
formar losas mas o menos paralelas, y luego son cortadas al
tamao y forma deseados utilizando una herramienta de corte
con punta de diamante.




El rectificado con piedra hace plana la superficie como lo revela
una barra recta que cuenta con indicadores de caratula. El
acabado final de la superficie es una operacin de lapeado
revisada y calibrada mediante un auto colimador y un sistema de
nivel electro digital computarizado.


La mesa de granito se utiliza normalmente como base para medicin de
cualquier objeto, ya que, es una base demasiado estable y se desgasta mucho
menos que cualquier otro tipo de material, por lo tanto se tiene un menor
margen de error.

Los instrumentos que con mayor frecuencia requieren de una superficie de
referencia confiable son : Medidor de alturas, Medidor maestro de alturas,
micro comparador electrnico, bloques patrn ,indicadores de caratula, y la
regla de senos
Mesa de Granito
Su uso
Mesa de Granito
Mesa de Hierro Fundido
Mesa de granito
Nombre de las partes para las
superficies planas
SUPERFICIES PLANAS
Placas y mesas de Hierro
Fundido para probar superficies
planas
- Fabricados de hierro fundido de
grano fino con dureza de 170 - 220
BHN
- Aliviado de esfuerzas
- Placas raspadas por mano para alta
precisin
- Errores en aplanado sobre 100 mm
no excede 0.005 mm (in Grado I) y
0.01 mm (in Grado II)
- Pedestal fabricada con tornillos
para nivelar opcional. Alto de
trabajo con pedestal, tornillos y
placa aproximadamente 900 mm










Placa de Hierro Fundido para probar
superficies planas














Mesa de Hierro Fundido para probar
superficies planas
Caractersticas
Caractersticas
Recomendaciones para su uso y
conservacin
Base para la mesa de granito
Uso y cuidados
Proceso de medicin de piezas
REALIZACIN DE MEDIDAS
Se recomienda conocer el mapa de la
superficie de trabajo para tratar de
homogeneizarlo debido al desgaste por el uso
y as aumentar su vida til.

Emplear las mesas de planitud adecuadas al
tamao de la pieza, a la calidad de medida
que se desea obtener y al tipo de instrumento
que vamos a utilizar
Distribuir las piezas a medir y los aparatos a emplear lo ms
homogneamente posible por la superficie del mrmol.

Las piezas debern estar libres de rebabas y se colocarn sobre la superficie de
trabajo de forma suave.

A la hora de una verificacin evitar en todo momento deslizamientos bruscos.

ALCANCE

Este manual de uso y mantenimiento aplica a bloques patrn longitudinales.

REFERENCIAS

Cuando mediante la aplicacin del presente manual surjan dudas sobre como proceder
durante el empleo, mantenimiento, etc., de los equipos sealados en el alcance, podr
complementarse este documento con las recomendaciones indicadas en los catlogos
de los fabricantes.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y CONSERVACIN

Una vez hecha una medida deshacemos el bloque total y colocamos los diferentes
bloques patrn empleados sobre la gamuza. A continuacin se limpian con una gamuza
las superficies de medicin cuidando de no dejar huellas de dedos en dichas superficies.

Se da una ligera capa de vaselina neutra a cada bloque patrn longitudinal y se colocan
en la caja en su correspondiente alojamiento. Poner el mximo cuidado en esta
operacin para evitar confusiones
Bloques patrn
PREPARACIN PARA EL USO

Eleccin
La primera operacin consiste en elegir bloques patrn longitudinales que
debidamente combinados nos den la medida deseada. Para ello siempre tendremos en
cuenta lo siguiente:

a) Hay que procurar utilizar el menor nmero de bloques posibles.
b) En estos instrumentos es especialmente importante la temperatura de referencia.
c) Aplicar a cada tipo de operacin un juego de bloques patrn de la calidad apropiada.
Los medidores de alturas normalmente se utilizan sobre
una superficie plana de referencia hecha de granito,
sobre la que se establece el cero de las mediciones
realizadas con los medidores de alturas. Para asegurar
mediciones exactas las mesas de granito deben tener
una planitud adecuada para las tolerancias de las
piezas a medir, que debe ser calibrada peridicamente.
Los Medidores De Alturas
Notas generales sobre el uso de medidores
de altura
1. Asegrese de que la base este libre de rebabas que pudieran afectar adversamente
la estabilidad del trazado y medicin. Si hay una rebaba, remuvala usando una
piedra de aceite (cerastone)
2. Mantenga limpios el mecanismo del cursor y la cara de referencia de la escala
principal. Polvo acumulado puede causar deslizamiento pobre.
3. Apriete el tornillo de sujecin del cursor para prevenir que el cursor se mueva
durante el trazado.
4. El borde del trazador puede moverse hasta 0.01 mm cuando el tornillo de
sujecin del cursor es apretado. Verifique el movimiento usando un
indicador de cartula de tipo palanca.
5. El paralelismo entre el sujetador del trazador, cara de medicin del
trazador, y superficie de referencia de la base es 0.01 mm o menos. Evite mover el
trazador hacia delante o hacia atrs durante la medicin dado que el movimiento
puede causar errores.
6. Use la alimentacin fina para asegurar ajuste exacto en la posicin final
7. Est consciente del posible error de paralaje en instrumentos con escala vernier y
lea las escalas desde la direccin normal.
Regla de Senos
La regla de senos est constituida por una barra de acero (F) de alta resistencia al
desgaste, cuidadosamente rectificada, de gran robustez, con agujeros (o) en su
cuerpo para hacerla ms liviana. Sus dos extremos estn rebajados y en cada uno
de ellos se encuentra dispuesto, haciendo contacto con las superficies de los
rebajes de la barra, un cilindro (d) de acero especial templado, cementado y
rectificado.
Por lo tanto la regla posee dos de estos cilindros los cuales tienen igual dimetro y
longitud y hacen contacto con las superficies de rebajes por dos de sus
generatrices a 90, estando atornillados.
Los centros de los cilindros se encuentran sobre una lnea (A-B) exactamente
paralela al eje de la barra y a sus superficies superior e inferior.
La regla apoya sobre una mesa (m) de mquina herramienta o mrmol de ajuste,
por medio de la parte inferior de los cilindros.
Para efectuar la medicin, la regla viene provista de un sistema de bloques calibrados
patrones, denominados blocs, galgas, calzas o escantillones, que se encuentran construidos
de material especial de ptima calidad (INVAR), templado, perfectamente rectificados,
rasqueteados y lapidadas sus superficies, con dos caras opuestas paralelas y planas, siendo
su precisin de fabricacin funcin de sus dimensiones, que van desde 1/10000mm para los
de 10mm hasta 1/1000mm para una galga de 100mm.


La medicin de un ngulo con la regla de senos se efecta de la manera siguiente: se apoya
sobre la base (mrmol E) uno de los cilindros de la regla y debajo del otro se agregan las
galgas de control, hasta una altura H para lograr el ngulo a deseado; teniendo en cuenta
que la distancia entre los centros de los cilindros es una constante C, que puede ser de C =
100mm y C = 200mm o C = 5" y C = 10", si es H la altura de los bloques y a el ngulo que
forman las superficies de la regla con la base, se tendr: