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UNA DE LAS CARACTERSTICAS MS DESTACADAS DE LOS MATERIALES

PLSTICOS ES LA GRAN FACILIDAD Y ECONOMA CON LA QUE


PUEDEN SER PROCESADOS A PARTIR DE UNAS MATERIAS PRIMAS
CONVENIENTEMENTE PREPARADAS, A LAS QUE SE LES HAN AADIDO
LOS PIGMENTOS, CARGAS Y ADITIVOS NECESARIOS PARA CADA
APLICACIN.
EN ALGUNOS CASOS PUEDEN PRODUCIRSE ARTCULOS SEMIACABADOS
COMO PLANCHAS Y BARRAS Y POSTERIORMENTE OBTENER LA FORMA
DESEADA USANDO MTODOS CONVENCIONALES TALES COMO
MECANIZADO MEDIANTE MQUINAS HERRAMIENTAS Y SOLDADURA.
SIN EMBARGO, EN LA MAYORA DE LOS CASOS EL PRODUCTO
FINAL, QUE PUEDE SER BASTANTE COMPLEJO EN SU FORMA, SE
OBTIENE EN UNA SOLA OPERACIN, CON MUY POCO
DESPERDICIO DE MATERIAL, COMO POR EJEMPLO LA
FABRICACIN DE TUBERA POR EXTRUSIN (PROCESO
CONTINUO) O LA FABRICACIN DE TELFONOS POR MOLDEO POR
INYECCIN (CICLO REPETITIVO DE ETAPAS)
LOS POLMEROS TERMOPLSTICOS SUELEN TRABAJARSE PREVIAMENTE
FUNDIDOS O REBLANDECIDOS POR EFECTO SIMULTNEO DE LA
APLICACIN DE CALOR, PRESIN Y ESFUERZOS DE CIZALLA.
Shaping Processes for Plastics:
THERMOPLASTIC MATERIALS
Raw Material Shape Solidification
(solid pellets)
Melt
Heat
Heat
Solid Shape Solidification
Melt
Heat
Chemical
Reaction
network
Shaping Processes for Plastics:
THERMOSETS MATERIALS
Sheet & film extrusions
- Polymer extruded onto a chilled roller & formed
- Referred to as CAST FILM
Sheet & film extrusions
Blown film is less expensive and more widely
used
Orientacion
CD: Tender Frame
Extrusion Blow Molding (EBM) // MOLDEO POR SOPLADO
Extrusion Blow Molds
Made of Aluminum or copper
Lower clamp forces (vs injection molds)
Lower cost vs injection molds
Secondary operations normally required (trimming, finishing, etc.)
Parison
programming
Multi-layer EBM
- Material distribution becomes critical
- Parison programming helps this process
Injection Blow Molding (process)
Extrusion vs. Injection Blow molding
Properties of bottle plastics
THERMOFORMING
Principles & Applications
Materials
Methods
Principles & Applications
Polymer heated to just below T
m
Formed by vacuum, cooled
Adaptable to most thermoplastics
Advantages: inexpensive molds, short lead times
Disadvantages: poor dimensional tolerance, slow
process, uneven wall thickness
TERMOFORMADO
TERMOFORMADO
MATERIALES
ESTE PROCESO ES MUY POPULAR EN LA FABRICACIN DE MATERIALES
PARA EMBALAJE Y PARA PRODUCTOS MOLDEADOS DE GRAN TAMAO,
COMO BAOS Y REVESTIMIENTOS REFRIGERANTES.
TERMOFORMADO
METODOS
A TRAVS DE ESTE MTODO SE
PUEDEN PRODUCIR PELCULAS Y
FORMAS EN LMINA GOFRADAS O
TEXTURIZADAS. LAS PELCULAS
GOFRADAS O CON UNA TEXTURA
ESPECIAL SE EMPLEAN PARA
FABRICAR PRENDAS DE VESTIR,
BOLSOS, ZAPATOS Y MALETAS DE
IMITACIN DE PIEL.
CALANDRADO
LA PELCULA PLSTICA Y LA HOJA PUEDEN SER PRODUCIDAS
COMPRIMIENDO EL POLMERO FUNDIDO ENTRE RODILLOS
CONTRA - ROTATIVOS.
ESTE PROCESO SE PREFIERE A LA EXTRUSIN, CUANDO HAY QUE
TRABAJAR CON MATERIALES SENSIBLES AL CALOR, COMO ES EL
CASO DEL CLORURO DE POLIVINILO (PVC). ES CAPAZ DE
PRODUCIR HOJAS CON VELOCIDADES DE HASTA 2 m/s.
LAS ETAPAS PRINCIPALES EN TODOS LOS PROCESOS DE ELABORACIN DE
LOS MATERIALES PLSTICOS SON:
(I).- FUSIN
(II).- MEZCLADO Y HOMOGENIZACIN
(III).- TRANSPORTE DEL FUNDIDO.
LAS TRES ETAPAS ANTERIORES, USUALMENTE, SE LOGRAN POR MEDIO
DE UN TORNILLO DE ARQUMEDES QUE IMPLICA LA DISPERSIN DE
LOS ESTABILIZANTES, PIGMENTOS Y OTROS ADITIVOS, LA EXCLUSIN DEL
AIRE Y LOS VOLATILES Y LA TRANSFORMACIN DE LA ALIMENTACIN EN
FORMA DE POLVO O GRNULOS EN UN FUNDIDO UNIFORME.
(IV) .-CONFORMADO PRIMARIO
ESTE PUEDE SER LOGRADO, EN DOS DIMENSIONES, POR EL FLUJO DEL
FUNDIDO A TRAVS DE UN DADO O BOQUILLA Y EN TRES DIMENSIONES POR
EL FLUJO EN UN MOLDE DE VARIAS PARTES O POR PRENSADO EN UN MOLDE
ABIERTO.
ALGUNOS TERMOESTABLES SON PROCESADOS, SIMPLEMENTE, POR
VERTIDO EN UN MOLDE ABIERTO.
EXTRUSION
(V). - CONFORMADO SECUNDARIO
ESTE PUEDE IMPLICAR EL CORTE O EL ARRASTRE DE UNA MASA
DE POLMERO, COMO OCURRE EN LA PRODUCCIN DE FIBRAS,
PELCULAS O EL MOLDEO POR SOPLADO.
(VI).- ESTABILIZACIN DE LA FORMA
PARA LOS TERMOPLSTICOS ESTO CONSISTE EN EL PROCESO
DE ENFRIAMIENTO (Y DE AH LA SOLIDIFICACIN), MIENTRAS
QUE PARA LOS TERMOESTABLES Y ELASTMEROS ES EL
PROCESO DE CURADO (ENTRECRUZADO DE LAS CADENAS).
(VII).- OPERACIONES DE ACABADO
ESTAS PUEDEN INCLUIR EL TEMPLADO, EL MECANIZADO O EL
RECUBRIMIENTO.
EXTRUSION
LAS MQUINAS DE EXTRUSIN CONSTAN DE UN CILINDRO O
BARRIL EN CUYO INTERIOR SE ALOJA UN HUSILLO O TORNILLO, QUE
AL GIRAR RECOGE EL MATERIAL DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN, LO
HACE AVANZAR A LO LARGO DEL CILINDRO, LE SOMETE A
IMPORTANTES ESFUERZOS DE CIZALLA A LA VEZ QUE LO COMPRIME
Y LO DOSIFICA A TRAVS DE UN PLATO ROMPEDOR HASTA LA
BOQUILLA O DADO QUE PROPORCIONA EL PERFIL O LA FORMA FINAL
DESEADA.
El DADO PUEDE CONSIDERARSE COMO UNA RESISTENCIA AL FLUJO.
ENTRE MS LARGO Y PEQUEO SEA EL ORIFICIO DE PASO, MAYOR
SER LA RESISTENCIA Y MAYOR SER LA POTENCIA NECESARIA
PARA EMPUJAR EL MATERIAL FUNDIDO A TRAVS DEL DADO.
UNA VEZ QUE SALE DEL DADO, EL FLUIDO DEBE SER ENFRIADO
RPIDAMENTE PARA MANTENER LA FORMA QUE SE OBTIENE.
LA RAZ O NCLEO DEL TORNILLO ES DE DIMETRO VARIABLE, DE
MANERA QUE EL CANAL EN ESPIRAL VARA EN PROFUNDIDAD.
EN GENERAL, LA PROFUNDIDAD DEL CANAL DISMINUYE DESDE EL EXTREMO
DE ALIMENTACIN HASTA EL EXTREMO DEL DADO AUNQUE EXISTEN
MODIFICACIONES CON FINES ESPECIALES.
(L/D)=16:1 A 32:1
LAS MAQUINAS NUEVAS TIENDEN A TENER
RELACIONES (L/D) ELEVADAS
EXTRUSION
UNA CONSECUENCIA DE QUE DISMINUYA LA PROFUNDIDAD DEL CANAL ES EL
INCREMENTO DE LA PRESIN A LO LARGO DEL EXTRUSOR , QUE ES LA
QUE IMPULSA EL MATERIAL FUNDIDO A PASAR A TRAVS DEL DADO.
EXTRUSION
LA FINALIDAD DEL CONJUNTO TORNILLO-CILINDRO ES:
(1).- PRESURIZAR EL MATERIAL
(2).- FUNDIR O PLASTIFICAR EL POLMERO (CALENTAR)
(3).- ASEGURAR UNA MEZCLA ADECUADA
(HOMOGENEIZACIN)
(4).- ACTUAR COMO MEDIO DE TRANSPORTE DEL
POLMERO FUNDIDO HACIA EL DADO (BOMBEAR).
EXTRUSION
PARA HACER CADA FUNCIN MS EFICIENTE SE DIVIDE EL
EXTRUSOR EN TRES ZONAS:
ALIMENTACIN, COMPRESIN Y DOSIFICACIN.
LA ZONA DE DOSIFICACIN VA SEGUIDA POR EL CABEZAL Y EL DADO
(A).- ZONA DE ALIMENTACIN
LA FUNCIN DE LA ZONA DE ALIMENTACIN ES RECOGER LOS
GRNULOS DE LA TOLVA Y TRANSPORTARLOS HACIA ADELANTE EN
EL CANAL DEL HUSILLO.
AL MISMO TIEMPO, LOS GRNULOS EMPIEZAN A PRECALENTARSE Y
A COMPRIMIRSE A MEDIDA QUE AVANZAN POR EL CANAL DEL
HUSILLO.
LA PROFUNDIDAD DEL TORNILLO ES LA MAYOR Y CONSTANTE.
LA LONGITUD DE ESTA ZONA ES TAL QUE SE PRODUZCA UNA
ALIMENTACIN CORRECTA, NI DEFICIENTE NI EXCESIVA, HACIA LAS
ZONAS DE DELANTE DEL TORNILLO.
LA OPERACIN Y DISEO PTIMO DE ESTA ZONA ESTA
INFLUENCIADO POR:
1.- LA NATURALEZA Y FORMA DE LA ALIMENTACIN
2.- LAS PROPIEDADES DE FRICCIN DEL TORNILLO Y LA
CAMISA EN RELACIN CON EL MATERIAL PLSTICO
3.- LA GEOMETRA DEL TORNILLO.
EL COMPORTAMIENTO ANTE FRICCIN DE LA ALIMENTACIN TIENE
UNA CONSIDERABLE INFLUENCIA EN LA VELOCIDAD DE FUSIN QUE
PUEDE LOGRARSE.
(A).- ZONA DE ALIMENTACIN
PARA UN TRANSPORTE (BOMBEO) EFICIENTE, LOS
GRNULOS DEBEN ADHERIRSE A LA PARED DEL BARRIL Y
MOSTRAR UN ALTO GRADO DE DESLIZAMIENTO EN LA
PARED DEL CANAL DEL HUSILLO.
PARA UN TRANSPORTE (BOMBEO) EFICIENTE, LOS
GRNULOS DEBEN ADHERIRSE A LA PARED DEL BARRIL Y
MOSTRAR UN ALTO GRADO DE DESLIZAMIENTO EN LA
PARED DEL CANAL DEL HUSILLO.
PARA ALCANZAR UN MAYOR TRANSPORTE DE GRNULOS EN LA
ZONA DE ALIMENTACIN SE RECOMIENDA:
(I).- CANAL PROFUNDO (EN COMPARACIN CON EL RESTO DEL
HUSILLO).
(II).- BAJO GRADO DE FRICCIN ENTRE GRNULOS Y HUSILLO.
(III).- ALTO GRADO DE FRICCIN ENTRE GRNULOS Y BARRIL.
(IV).- OPTIMO NGULO DE LA HLICE. MUCHOS HUSILLOS TIENEN EL
PASO IGUAL AL DIMETRO D.
ESTO DA COMO RESULTADO UN NGULO DE LA HLICE IGUAL A 17.7
GRADOS.
1.- SE EXPULSA EL AIRE ATRAPADO ENTRE LOS GRNULOS
ORIGINALES (COMPACTACIN) FORZNDOLA A IR HACIA ATRS (EN
DIRECCIN A LA TOLVA)
2.- SE MEJORA LA TRANSFERENCIA DE CALOR DESDE LAS PAREDES
DE LA CAMISA CALENTADA CONFORME DISMINUYE EL ESPESOR DE
LA CAPA DE MATERIAL
3.- SE DA EL CAMBIO DE DENSIDAD QUE OCURRE DURANTE LA
FUSIN.
LA PROFUNDIDAD DEL
CANAL DISMINUYE
GRADUALMENTE
(A MENUDO
LINEALMENTE)
ZONA DE COMPRESIN (O DE TRANSICIN)
(SE COMPACTA Y FUNDE EL POLIMERO)
PARA FUNDIR LOS GRNULOS SE GENERA CALOR INTERNAMENTE
POR FRICCIN O SE APLICA CALOR DEL EXTERIOR POR MEDIO DE
CALENTADORES ELCTRICOS (COLOCADOS ALREDEDOR DEL
BARRIL), QUE LO TRANSMITEN POR CONDUCCIN, A LO QUE AYUDA
LA REDUCCIN DEL ESPESOR DEL MATERIAL
SE NECESITA UN BUEN CONTROL DE LA CANTIDAD DE CALOR QUE SE
APLICA, PORQUE SI EL MATERIAL SE CALIENTA DEMASIADO SE
PUEDE DEGRADAR O HACER DEMASIADO FLUIDO. POR OTRO LADO,
SI EL MATERIAL SE ENFRA DEMASIADO, LA PLASTIFICACIN SER
INSUFICIENTE.
VARIACIONES EN TEMPERATURA PRODUCEN ADEMS VARIACIONES
EN FLUJO DE SALIDA.
FUSION DEL POLMERO
EL CONTROL DEL MECANISMO DE FUSIN PERMITIR
OBTENER UN PRODUCTO SIN INFUNDIDOS, HOMOGNEO Y
EXENTO DE DEGRADACIN
NUMERO DE BRINKMAN
VELOCIDAD LINEAL
EQUIVALENTE DE LA CAMISA
MECANISMO DE
PLASTIFICACIN

f
= Distancia existente entre la camisa y la
arista del hilo de la hlices
=Espesor de la capa de polmero fundido
PUEDE ESTABLECERSE UN BALANCE DE ENERGA, POR UNIDAD DE
SUPERFICIE, IGUALANDO EL
CALOR TRANSMITIDO POR CONDUCCIN A TRAVS DE LA PELCULA DE
POLMERO PLASTIFICADO JUNTO A LA CARCASA,
MS EL GENERADO POR ESFUERZOS CORTANTES EN DICHA PELCULA,
AL CALOR NECESARIO PARA LLEVAR AL SLIDO A LA TEMPERATURA DE
FUSIN, MS EL CALOR PROPIO DEL CAMBIO DE ESTADO:
( )
( )
2
1
2
m
m
S S S S
k T T
V
V c T T


+ = +

T
w
, T
m
y T
s
= Temperaturas de la pared, del slido fundido y del slido a la
entrada de la zona de fusin, respectivamente
k
1
= Conductividad trmica del polmero fundido (W/m.C)
c
s
= Calor especfico del slido (J/kg.C)
= Calor de cambio de estado (J/kg)(Entalpa de fusin)
= Viscosidad del fundido (Pa.s)
V = Velocidad lineal del tornillo en el extremo del hilo de la hlice (m/s)
V
S
= Velocidad del slido (m/s)

s
= Densidad del slido (kg/m
3
)
=Espesor de la capa de polmero fundido
LA CAPACIDAD DE PLASTIFICACIN DEL TORNILLO PUEDE
EXPRESARSE MEDIANTE EL PARMETRO:
( )
( )
2
1 1
2
m
X
m
S S
V
V k T T
c T T


+


=
+
QUE EQUIVALE A LA RELACIN EXISTENTE ENTRE LA ENERGA QUE
SE PROPORCIONA AL POLMERO Y LA QUE STE NECESITA PARA
QUEDAR FUNDIDO.
PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD DE PLASTIFICACIN DEBER
AUMENTARSE EL VALOR DE LA ENERGA SUMINISTRADA
- AUMENTANDO LA VELOCIDAD DE GIRO DEL TORNILLO
(LO QUE SUPONE AUMENTAR V
X
)
- AUMENTANDO LA TEMPERATURA DE LA CARCASA T
W,
,
HASTA EL VALOR MXIMO COMPATIBLE CON LA ESTABILIDAD
TRMICA DEL POLMERO
CONDUCCIN
DESDE LA CAMISA
DISIPACIN
VISCOSA
Debe observarse que la relacin entre los dos sumandos del numerador
del parmetro
( )
2
1
r
m
V
B
k T T

que adquiere valores elevados cuando la generacin de calor viscoso


es preponderante sobre la transmisin del calor por conduccin.
( )
( )
2
1 1
2
m
X
m
S S
V
V k T T
c T T


+


=
+
corresponde al nmero adimensional de Brinkman:
El perfil de temperatura en la capa lmite de espesor de polmero
fundido prximo a la pared de la extrusora queda definido en la figura, en
funcin del nmero de Brinkman.
Mientras Br < 2 la temperatura en el polmero estar siempre por debajo
de la de la carcasa, sin ningn peligro de recalentamiento. Para nmeros
de Brinkman superiores puede adquirir temperaturas mucho mayores,
con peligro de degradacin.
En tales casos debe reducirse la velocidad de extrusin para que Br sea
igual a 2, disponiendo en la carcasa una temperatura igual a la mxima
admisible por el polmero, Tw. La velocidad mxima tangencial ser:
( )
1
2
m
MAX
k T T
V


=
DEBIDO AL MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE EL TORNILLO Y EL CILINDRO, EL
MATERIAL SE MEZCLA NTIMAMENTE, SE CALIENTA POR EFECTO, NO SLO
DEL CALOR APLICADO AL CILINDRO, SINO, SOBRE TODO, POR LA ENERGA
DISIPADA POR LOS ESFUERZOS CORTANTES.
EXTRUSION
Tipos de extrusor:
(a).- Tradicional de tres zonas
(b).- De tres zonas con una seccin de aireacin
(c).- Tipo PVC para polmeros amorfos
(d).- Tipo Nylon para polmeros cristalinos con punto de fusin abrupto.
Para un polmero que
funde poco a poco, como
por ejemplo, el polietileno
de baja densidad, es
apropiado un tornillo
como el que se muestra
en la figura a, con la
longitud total dividida en
tres zonas iguales
Los tornillos de este tipo
se conocen a menudo
como tornillos para
polietileno.
EXTRUSION
Tipos de extrusor:
(a).- Tradicional de tres zonas
(b).- De tres zonas con una seccin de aireacin
(c).- Tipo PVC para polmeros amorfos
(d).- Tipo Nylon para polmeros cristalinos con punto de fusin abrupto.
Si el polmero funde en
forma abrupta (Intervalo de
fusin estrecho), el criterio
general es que se requiere
una zona de compresin
muy corta, por lo comn, de
una longitud de slo una
vuelta de la espiral o hlice
del tornillo.
Un ejemplo de tal polmero
son las poliamidas (nylons),
de donde proviene el
nombre comn tornillo para
nylon para este diseo (la
figura d).
EXTRUSION
Tipos de extrusor:
(a).- Tradicional de tres zonas
(b).- De tres zonas con una seccin de aireacin
(c).- Tipo PVC para polmeros amorfos
(d).- Tipo Nylon para polmeros cristalinos con punto de fusin abrupto.
El cloruro de polivinilo (PVC)
es un polmero difcil de
extruir, ya que funde an
ms lentamente que el
polietileno. Realmente es un
caucho termoplstico y tiene
inusuales propiedades a la
friccin. Con frecuencia, se
procesa mejor utilizando un
tornillo que tenga una larga
zona de compresin en toda
su longitud (Figura c),
algunas veces con la adicin
de una zona de dosificacin
o de bombeo.
EXTRUSION
Tipos de extrusor:
(a).- Tradicional de tres zonas
(b).- De tres zonas con una seccin de aireacin
(c).- Tipo PVC para polmeros amorfos
(d).- Tipo Nylon para polmeros cristalinos con punto de fusin abrupto.
Para polmeros de
viscosidad alta (por ejemplo,
PP, HDPE, ) se utiliza un
tornillo de tres zonas con
una seccin de aireacin
(Figura b),
LA PROFUNDIDAD DE TORNILLO ES CONSTANTE Y PEQUEA.
SU FUNCIN ES LA DE HOMOGENEIZAR EL MATERIAL FUNDIDO
(MEZCLA DISTRIBUTIVA) Y CON ELLO SUMINISTRAR A LA
REGIN DEL DADO UN MATERIAL DE CALIDAD HOMOGNEA A
TEMPERATURA Y PRESIN CONSTANTES.
AS, LA FUNCIN DE LA ZONA DE DOSIFICACIN ES HACER QUE
LA MASA DE PLSTICO FUNDIDO ALCANCE LA CONSISTENCIA Y
PRESIN REQUERIDAS PARA EXTRUSIN.
EN LA ZONA DE DOSIFICACIN SE REQUIERE DE UNA PRESIN
RELATIVAMENTE ALTA PARA OBTENER UN MEJOR MEZCLADO
DEL MATERIAL. ESTE INCREMENTO EN LA PRESIN SE OBTIENE
AL IMPONER RESTRICCIONES AL FLUJO DEL PLSTICO
FUNDIDO, YA SEA EN LA ZONA DE DOSIFICACIN DEL HUSILLO
O EN EL CABEZAL.
ESTO TAMBIN SE LOGRA AL AUMENTAR LA VISCOSIDAD DEL
PLSTICO (POR EJEMPLO AL DISMINUIR LA TEMPERATURA EN
ESE PUNTO).
ZONA DE DOSIFICACIN
ALGUNAS MANERAS DE IMPONER RESTRICCIONES
PARA EL FLUJO DEL PLSTICO FUNDIDO EN LA ZONA
DE DOSIFICACIN SERAN:
(I).- DISMINUCIN DE LA PROFUNDIDAD DEL CANAL.
(II).- DISMINUCIN DEL ANCHO DEL CANAL.
(III).- REEMPLAZAR LA LTIMA PARTE DEL HUSILLO
POR UNA CABEZA RESTRICTORA, QUE PASA A
FORMAR PARTE DEL HUSILLO.
(IV).- AGUA DE ENFRIAMIENTO PARA EL HUSILLO. EL
ENFRIAMIENTO DEL HUSILLO ES EFECTIVO POR EL
HECHO DE ENFRIAR Y SOLIDIFICAR LA CAPA DE
PLSTICO ADYACENTE AL HUSILLO, REDUCIENDO AS
LA PROFUNDIDAD EFECTIVA DEL CANAL
Placa rompedora y juego de mallas. 1.- EVITAR EL PASO DE MATERIAL
EXTRAO, POR EJEMPLO,
POLMERO NO FUNDIDO, POLVOS,
CUERPOS EXTRAOS.
2.- CREAR UN FRENTE DE PRESIN
CUANDO SE OPONE UNA
RESISTENCIA AL BOMBEO DE LA
ZONA ANTERIOR, REGULARIZANDO
AS EL FLUJO DEL MATERIAL.
Esta presin es la que proporciona
la fuerza impulsora para vencer la
resistencia del dado.
3.- ELIMINAR LA MEMORIA DE
GIRO DEL MATERIAL FUNDIDO, ES
DECIR TRANSFORMAR EL FLUJO
HELICOIDAL DEL MATERIAL EN
FLUJO PARALELO MS REGULAR
EXTRUSION
En algunos usos, es
necesario tomar
precauciones para tener
buena ventilacin de
substancias voltiles
durante la extrusin. Estas
mquinas estn equipadas
con una compuerta de
ventilacin en el cuerpo del
extrusor. Desde luego, es
necesario descomprimir el
material fundido en este
punto para evitar que salga
expulsado por la
compuerta. El tornillo tiene,
por lo tanto, una regin de
descompresin, seguida
por una zona de
recompresin y una zona
posterior de bombeo
Tornillo con descompresin.
Variacin de la presin.
DADO EXTRUSOR
EL DADO TIENE COMO FUNCIN EL OBTENER LA FORMA FINAL DESEADA DEL
MATERIAL EXTRUIDO (AUNQUE PUEDE REALIZARSE UN CONFORMADO
POSTERIOR).
EL DADO ESTA CALENTADO EXTERNAMENTE Y DEBE ASEGURAR QUE EL
FLUJO DE MATERIAL FUNDIDO CAMBIE DE FORMA SUAVEMENTE DESDE LA
CONFIGURACIN PROVENIENTE DEL TORNILLO HASTA LA FORMA DESEADA
DEL PRODUCTO FINAL. POR EJEMPLO, PARA LA PRODUCCIN DE BARRAS
CIRCULARES SE REQUIERE UN DADO DE FORMA TRONCO-CNICA
D
D
= Dimetro del orificio del dado
D
B
= Dimetro del barril
= Angulo de entrada del dado
P = Longitud paralela del dado
LA PRESIN A LA ENTRADA DEL DADO (AL FINAL DEL HUSILLO) ES
ALTA Y LA PRESIN A LA SALIDA DEL DADO ES BAJA (ATMOSFRICA)
ES IMPORTANTE MANTENER UNA PRESIN ALTA EN EL INTERIOR DEL
DADO PARA CONSOLIDAR EL PLSTICO FUNDIDO ANTES DE QUE
SALGA DEL DADO. ESTO SE LOGRA AL DISEAR RESTRICCIONES AL
FLUJO EN EL INTERIOR DEL DADO. POR EJEMPLO, LA RELACIN D
D
/D
B
DEBE SER MENOR QUE 1, Y EN LA PRCTICA STA SIEMPRE ES
MENOR QUE 1/2.
UNA RESTRICCIN MAYOR PUEDE OBTENERSE AL AUMENTAR P, ES
DECIR, LA LONGITUD PARALELA DEL DADO.
UNA VARILLA PUEDE OBTENERSE A PARTIR DE PLSTICOS
DIFERENTES - INCLUYENDO NYLON, QUE TIENE BAJA VISCOSIDAD, O
PVC, QUE TIENE ALTA VISCOSIDAD.
ENTRE MS VISCOSO SEA EL
PLSTICO FUNDIDO MENOR SER EL
NGULO DE ENTRADA DEL DADO ()
NECESARIO PARA OBTENER UN
FLUJO SUAVE Y CONSTANTE.
LAS MOLCULAS DE UN PLSTICO CUALQUIERA CONSISTEN DE
LARGAS CADENAS QUE TIENDEN A TOMAR UNA CONFIGURACIN AL
AZAR EN FORMA DE OVILLOSIEMPRE QUE SEA POSIBLE
CUANDO ESTOS MATERIALES FLUYEN A TRAVS DE UN CANAL, LAS
MOLCULAS TIENDEN A ORIENTARSE, ES DECIR, A QUEDAR
ALINEADAS EN LA DIRECCIN DEL FLUJO. AS, CUANDO EL
PLSTICO FUNDIDO SALE DEL DADO, MUCHAS DE SUS MOLCULAS
HABRN SIDO ORIENTADAS EN LA DIRECCIN DEL FLUJO.
A LA SALIDA, LAS MOLCULAS TIENDEN A TOMAR DE NUEVO UNA
CONFIGURACIN AL AZAR EN FORMA DE OVILLO, CAUSANDO AS
UNA CONTRACCIN EN LA DIRECCIN LONGITUDINAL PARALELA AL
FLUJO Y UNA EXPANSIN EN LA DIRECCIN RADIAL, CONOCIDA
COMO HINCHAMIENTO DEL EXTRUIDO
POR ESTA RAZN, LA SECCIN TRANSVERSAL DE LOS EXTRUIDOS
SER SIEMPRE MAYOR QUE LA SECCIN TRANSVERSAL DEL DADO
(A MENOS QUE LA VELOCIDAD LINEAL DE LA EXTRACION DEL
EXTRUIDO SEA MAYOR QUE LA VELOCIDAD DE EXTRUSIN)
BAJO CIRCUNSTANCIAS NORMALES, EL
HINCHAMIENTO DEL EXTRUIDO PUEDE REDUCIRSE DE LA
SIGUIENTE FORMA:
(I).- DISMINUYENDO LA VELOCIDAD DE EXTRUSIN
(II).- AUMENTANDO LA TEMPERATURA DEL PLSTICO
FUNDIDO
(III).- AUMENTANDO LA LONGITUD PARALELA DEL
DADO
(IV).- AUMENTANDO LA VELOCIDAD DE TIRON DE
EXTRUIDO
UN DADO TPICO PARA LA PRODUCCIN DE TUBOS DISPONE DE UN NCLEO
CENTRAL (TORPEDO), SOPORTADO POR UNA SERIE DE ALETAS. EL MATERIAL
FLUYE A SU ALREDEDOR EN FORMA DE CORONA CIRCULAR, HASTA
ALCANZAR LA BOQUILLA, QUE DEBE ESTAR SUFICIENTEMENTE ALEJADA DE
LAS ALETAS PARA QUE EL FLUJO VUELVA A SER UNIFORME, ELIMINNDOSE
LA DISTORSIN DEL MISMO ORIGINADA POR STAS. EN LA BOQUILLA EL
MATERIAL ASOMA AL EXTERIOR, ENFRINDOSE UNIFORMEMENTE.
DADO PARA EL RECUBRIMIENTO DE HILOS
Patrones de un dado para varilla.
Por qu razn un perfil de
longitud cero, como el que se
muestra en la parte (a) no
sirve, y por qu los
ahusamientos o convergencia
del esquema (c) son
necesarios, en contraposicin
con los cambios abruptos de
(a) y (b). Las respuestas se
hallan en la necesidad de
mantener un flujo laminar en el
material fundido. Si los
cambios son abruptos como
en (a) y en (b), se producen
puntos muertos en las
esquinas donde circula el
material fundido como en un
remanso y esto conduce a una
pieza obtenida por extrusin
con temperatura y tensiones
cortantes no uniformes.
EXTRUSION
Ejemplos de sistemas de arrastre
CARACTERSTICAS DEL EXTRUSOR
EXTRUSION / TRANSPORTE
DOS CASOS EXTREMOS.
1.- EL MATERIAL SE ADHIERE NICAMENTE AL TORNILLO
Y SE DESLIZA SOBRE LA CAMISA. BAJO ESTAS
CONDICIONES, EL TORNILLO Y EL MATERIAL
SIMPLEMENTE GIRARAN COMO UN CILINDRO SLIDO Y
NO HABRA TRANSPORTE.
2.-EL MATERIAL RESISTE LA ROTACIN EN LA CAMISA Y
SE DESLIZA SOBRE EL TORNILLO.
AHORA TIENDE A SER TRANSPORTADO AXIALMENTE
COMO UN TORNILLO DE ARQUMEDES NORMAL DE CANAL
PROFUNDO QUE SE USA PARA TRANSPORTAR SLIDOS.
EXTRUSION / TRANSPORTE
PARA SER TRANSPORTADO HACIA ADELANTE, EL MATERIAL NO
DEBE GIRAR JUNTO CON EL TORNILLO, O AL MENOS DEBE GIRAR A
UNA MENOR VELOCIDAD QUE EL TORNILLO.
LA NICA FUERZA QUE PUEDE EVITAR QUE EL MATERIAL DE
VUELTAS JUNTO CON EL TORNILLO Y, POR TANTO, HACER QUE EL
MATERIAL AVANCE A LO LARGO DE LA CAMISA ES LA FUERZA DE
FRICCIN ENTRE EL MATERIAL Y LA SUPERFICIE INTERNA DE LA
CAMISA.
A MAYOR FRICCIN MENOR ROTACIN DEL MATERIAL JUNTO CON
EL TORNILLO Y, POR LO TANTO, MS MOVIMIENTO HACIA
ADELANTE.
EL CAUDAL SE HACE TANTO MAYOR CUANTO MAYOR SEA EL
COEFICIENTE DE ROZAMIENTO DEL SLIDO CON LA CARCASA CON
RESPECTO AL DEL SLIDO CON EL EJE DEL TORNILLO. POR ELLO
LAS CARCASAS DE LAS EXTRUSORAS EN ESTA SECCIN SUELEN
RANURARSE SEGN LAS GENERATRICES DEL CILINDRO.
EN LA PRCTICA, HAY FRICCIN TANTO CON EL EJE DEL
TORNILLO COMO CON LA CAMISA, Y ESTO CONDUCE AL MECANISMO
DE TRANSPORTE PRINCIPAL
EL FLUJO POR ARRASTRE DEL MATERIAL FUNDIDO A LO LARGO
DEL TORNILLO COMO RESULTADO DE LAS FUERZAS DE FRICCIN,
Y ES EL
EQUIVALENTE AL ARRASTRE VISCOSO ENTRE LAS PLACAS
ESTACIONARIA Y MVIL SEPARADAS POR UN MEDIO VISCOSO.
ESTO CONSTITUYE LA COMPONENTE DE TRANSPORTE DEL
EXTRUSOR.
AL FLUJO DE ARRASTRE SE LE OPONE LA COMPONENTE DEL
FLUJO DE PRESIN, PRODUCIDO POR EL GRADIENTE DE PRESIN
QUE HAY A LO LARGO DEL EXTRUSOR. ES IMPORTANTE
COMPRENDER QUE NO HAY FLUJO REAL RESULTANTE DEBIDO A
LA PRESIN, NICAMENTE ES UNA OPOSICIN.
EL COMPONENTE FINAL EN EL MODELO DE FLUJO ES EL
FLUJO DE FUGA. HAY UN ESPACIO FINITO ENTRE EL TORNILLO
Y LA CAMISA A TRAVS DEL CUAL SE PUEDE FUGAR EL
MATERIAL. ESTE ES TAMBIN UN FLUJO IMPULSADO POR EL
GRADIENTE DE PRESIN QUE TAMBIN SE OPONE AL FLUJO DE
ARRASTRE
POR LO TANTO, EL FLUJO TOTAL ES EL BALANCE DE ESTOS
COMPONENTES
FLUJO TOTAL =
= FLUJO DE ARRASTRE - FLUJO DE PRESIN - FLUJO DE FUGA.
EXTRUSION
Flujo de arrastre.
dQ Vdxdy =
d
y
V V
H

=


d
y
dQ V dxdy
H

=


0 0
H T
d d
y
Q V dxdy
H

=



1
2
d d
Q THV =
de donde:
AHORA SE APLICA ESTA SITUACIN DE PLACAS PARALELAS AL
TORNILLO DE UN EXTRUSOR. SE PUEDE IMAGINAR AL CANAL DEL TORNILLO
COMO UN CANAL SIMILAR, EXCEPTO QUE LA DISPOSICIN ES EN ESPIRAL.
LA CAMISA SIMULA LA PLACA ESTACIONARIA, Y EL TORNILLO
GIRATORIO, LA PLACA MVIL. EL ELEMENTO DE MATERIAL FLUIDO SE HALLA
ENTRE LA CAMISA Y EL TORNILLO GIRATORIO. H ES AHORA LA PROFUNDIDAD
DEL CANAL, T ES LA DISTANCIA PERPENDICULAR ENTRE HILOS Y N ES LA
VELOCIDAD DEL TORNILLO EN REVOLUCIONES POR SEGUNDO.
SE SUPONDR LO SIGUIENTE:
1.- EL MATERIAL SE COMPORTA COMO UN FLUIDO
NEWTONIANO
2.- LA VISCOSIDAD ES LA MISMA EN TODOS LOS
PUNTOS DEL CANAL DEL TORNILLO
3.- LA VELOCIDAD DEL MATERIAL EN LA PARED DE
LA CAMISA ES
cos
d
V DN =
4.- LA VELOCIDAD DEL MATERIAL EN LA PARED DEL
TORNILLO ES CERO.
HAY QUE TENER PRESENTE, SIN EMBARGO, QUE EL MATERIAL
SE COMPORTA POR LO GENERAL COMO UN FLUIDO
NO-NEWTONIANO DE TIPO PSEUDOPLSTICO. ADEMS, LA
VISCOSIDAD NO ES LA MISMA EN TODOS LOS PUNTOS DEL
CANAL, PUES COMO EN TODO MATERIAL PSEUDOPLSTICO, LA
VISCOSIDAD DISMINUYE AL AUMENTAR LA VELOCIDAD DE
CORTE.
AS, LA VISCOSIDAD SER MENOR CERCA DE LA PARED DEL
BARRIL, DONDE LA VELOCIDAD DE CORTE ES MAYOR, Y SER
MAYOR HACIA EL INTERIOR DEL CANAL, DONDE LA VELOCIDAD
DE CORTE ES MENOR
FINALMENTE, LA VELOCIDAD DEL MATERIAL EN LA PARED DEL
TORNILLO NO ES IGUAL A CERO. SI AS FUERA, ESTA CAPA DE
MATERIAL EN LA PARED DEL TORNILLO PERMANECERA
INDEFINIDAMENTE EN EL INTERIOR DEL EXTRUSOR Y SE
DEGRADARA, Y ESTO NO SUCEDE.
POR LO TANTO, EL MATERIAL TIENE QUE DESLIZARSE EN LAS
SUPERFICIES METLICAS DEL TORNILLO Y DE LA CAMISA. ESTE
DESLIZAMIENTO DEPENDE DE LA FRICCIN ENTRE EL
MATERIAL Y LA SUPERFICIE DEL TORNILLO Y DE LA CAMISA.
EXTRUSION
1
2
d d
Q THV =
SUSTITUYENDO ESTOS VALORES EN:
SE DEDUCE QUE EL FLUJO DE ARRASTRE DEPENDE DE:
DIMETRO DEL TORNILLO AL CUADRADO D
2
VELOCIDAD DEL TORNILLO N
PROFUNDIDAD DEL CANAL H
NGULO DE HLICE
EXTRUSION
TENSION
CORTANTE
EXTRUSION
SE DEDUCE QUE EL FLUJO DE PRESIN DEPENDE DE:
DIMETRO DEL TORNILLO
PROFUNDIDAD DEL CANAL H
NGULO DE HLICE
GRADIENTE DE PRESIN
VISCOSIDAD DEL FLUIDO
EXTRUSION / FLUJO DE FUGA
cos e
cos
D

EL FLUJO DE FUGA TIENE


LUGAR ENTRE LA PARTE
SUPERIOR DE LOS
REBORDES DEL TORNILLO Y
LA CAMISA COMO
RESULTADO DE LA PRESIN
DE RETROCESO.
ESTE TIPO DE FLUJO PUEDE
SER ANALIZADO COMO UN
FLUJO DE PRESIN ENTRE
PLANOS PARALELOS CON:
UNA SEPARACIN ,
UNA ANCHURA
UNA LONGITUD
El flujo de fuga normalmente es pequeo en comparacin con el flujo de arrastre
y el flujo de presin y, por tanto, para la mayora de los casos prcticos reales
puede despreciarse al calcular el flujo total.
nicamente tiene significado prctico en mquinas desgastadas en las cuales se
vuelve grande el espacio libre que hay entre el tornillo y la camisa.
EXTRUSION
REALIZANDO LAS SIGUIENTES SUSTITUCIONES EN LA EXPRESIN
3
1
12
p
dP
Q TH
dz
=
DESARROLLO DEL
TORNILLO
El flujo de fuga ocurre debido a
la presin diferencial, P,
existente a travs de una
seccin tal como la CD.
El incremento de presin desde
A hasta B viene dado por:
AB
dP
P Dtag
dL
=
SI EL INCREMENTO DE PRESIN
ES LINEAL, ENTONCES LA
PRESIN DIFERENCIAL QUE
ACTA EN C
PERPENDICULARMENTE HACIA
A, A TRAVS DE LOS REBORDES
SER PROPORCIONAL A LA
RELACIN:
( )
( )
= =

= =

2 2
cos 1
cos
cos
sen
D
sen Dtag
D
AB
BC AB
AB
AC
P
P
AB

2
cos
dP
P Dtag
dL
=
2 2 3
12
L
D dP
Q tag
e dL

=
3
1
12 cos cos
L
P D
Q
e


=

FLUJO

3 2
12
DH sen P
L


2 2 3
12
D P
tag
e L

2 2
1
cos
2
D NHsen =
T
Q
EXTRUSION
EXTRUSION
Curva caracterstica de un extrusor.
1 2 4


=


T
P P
Q C N C C
EXTRUSION
K = Factor que depende de la forma
3
P
Q C

=
4
3
8
R
C
L

=
Ecuaciones caractersticas del dado.
EXTRUSION
Caractersticas del
extrusor y del dado.
Punto de operacin.
La grfica de la figura es muy til, ya que nos permite analizar el efecto
que producen los cambios de los valores de los parmetros.
Las posiciones de las lneas de la grfica se modifican por cambios en las
condiciones de operacin.
Un aumento en la viscosidad tiene un efecto opuesto sobre el
caudal de salida del tornillo y del dado, incrementa el del
tornillo y disminuye el del dado
1 2 4


=


T
P P
Q C N C C
3
P
Q C

=
Un aumento en la presin tiene un efecto opuesto sobre el
caudal de salida del tornillo y del dado, incrementa el del
tornillo y disminuye el del dado
1 2 4


=


T
P P
Q C N C C
3
P
Q C

=
Un incremento en la velocidad del tornillo, N, mover la lnea
caracterstica del tornillo hacia arriba.
Lo mismo ocurre con la curva caracterstica del dado al
aumentar su radio (aumenta su pendiente).
El ambos casos la capacidad de produccin de la mquina
extrusora aumentar.
1 2 4


=


T
P P
Q C N C C
3
P
Q C

=
4
3
8
R
C
L

=
Curva caracterstica
de un extrusor.
1 2 4


=


T
P P
Q C N C C
PARA UNA LNEA CARACTERSTICA ESCARPADA, EL SISTEMA ES
SENSIBLE A CAMBIOS DE PRESIN, UN PEQUEO INCREMENTO EN LA
PRESIN FRONTAL DISMINUYE ABRUPTAMENTE LA PRODUCCIN. PARA
UNA LNEA CARACTERSTICA PLANA, LA PRODUCCIN NO SE MODIFICA DE
MANERA MARCADA SI CAMBIA LA PRESIN
EL PUNTO DE OPERACIN DE UNA MQUINA DE EXTRUSIN DEPENDE
TANTO DE LAS CARACTERSTICAS DEL TORNILLO COMO DEL DADO, LAS
CUALES SON OPUESTAS. AS, EL TORNILLO TIENE UNA CAPACIDAD
(CAUDAL DE SALIDA) ALTA SI LA PRESIN A LA SALIDA ES BAJA, MIENTRAS
QUE, LA CAPACIDAD DEL DADO AUMENTA AL HACERLO LA PRESIN A SU
ENTRADA, QUE SE CORRESPONDE CON LA DE SALIDA DEL TORNILLO.
3
P
Q C

=
1 2 4


=


T
P P
Q C N C C
2 2
1
1
cos
2
C D Hsen =
3 2
2
12
DH sen
C
L

=
1 2 4


=


T
P P
Q C N C C
3
P
Q C

=
4
3
8
R
C
L

=
En la prctica se usan diferentes acoplamientos de tornillo y
dado. Los puntos de interseccin muestran que al usar un
dado abierto, se obtendran los mejores resultados con un
tornillo de canal profundo, mientras que si se utiliza un dado
restringido, lo mejor sera un canal de poca profundidad.
Diferentes
acoplamientos de
lneas caractersticas
de tornillo y dado.
ANGULO DE HLICE ESCARPADO CONTRA EL DE POCA PROFUNDIDAD.
EL NGULO ESCARPADO RESISTE AL FLUJO DE PRESIN DE RETROCESO Y
EL NGULO DE POCA PROFUNDIDAD PROPORCIONA UNA RUTA MENOS
TORTUOSA AL FLUJO DE ARRASTRE.
COMPORTAMIENTO ELSTICO DE POLMEROS
FUNDIDOS. HINCHAMIENTO DEL DADO.
DEL MISMO MODO, QUE LOS POLMEROS SLIDOS EXHIBEN UN
COMPORTAMIENTO VISCOELSTICO, ES DECIR RECUPERACIN
ELSTICA Y FLUJO VISCOSO,
LOS POLMEROS FUNDIDOS POSEEN PROPIEDADES ELSTICAS
QUE ACOMPAAN AL COMPORTAMIENTO VISCOSO
DURANTE EL FLUJO CUANDO EL FUNDIDO ESTA SUJETO A
TENSIONES DE CORTE Y TRACCIN TIENEN LA CAPACIDAD DE
ALMACENAR ENERGA DE DEFORMACIN Y CUANDO SE
LIBERAN LAS TENSIONES, DICHA DEFORMACIN SE RECUPERA.
COMPORTAMIENTO ELSTICO DE POLMEROS
FUNDIDOS. HINCHAMIENTO DEL DADO.
EL GRADO DE LA DEFORMACIN RECUPERABLE DEPENDE DEL
NIVEL DE TENSIN Y DE LAS PROPIEDADES ELSTICAS DEL
FUNDIDO
UN BUEN EJEMPLO DE RECUPERACIN ELSTICA ES EL
HINCHAMIENTO QUE TIENE LUGAR DESPUS DE LA EXTRUSIN. AS,
LAS DIMENSIONES DEL PRODUCTO EXTRUIDO SON MS GRANDES
QUE LAS DEL DADO, LO CUAL PUEDE PRESENTAR PROBLEMAS SI
TALES DIMENSIONES SON CRTICAS.
EN ESTAS CIRCUNSTANCIAS ES NECESARIO TENER CONOCIMIENTO
DE LA CANTIDAD DE HINCHAMIENTO QUE SE VA A PRODUCIR, CON EL
OBJETO DE DISEAR EL DADO
SI EL DADO ES DE SECCIN TRANSVERSAL NO UNIFORME, POR
EJEMPLO CONVERGENTE, ENTONCES HABR DEFORMACIN
RECUPERABLE, TANTO DE CORTE COMO DE TENSIN. PERO SI EL
DADO ES DE SECCIN TRANSVERSAL UNIFORME Y ES LARGO EN
RELACIN CON SUS DIMENSIONES TRANSVERSALES, ENTONCES
SOLAMENTE LA TENSIN DE CORTE CONTRIBUYE AL HINCHAMIENTO
DEL PRODUCTO A LA SALIDA DEL DADO, YA QUE CUALQUIER
TENSIN DE TRACCIN DESARROLLADA A LA ENTRADA DEL DADO
TIENE EL TIEMPO SUFICIENTE PARA RELAJARSE.
LO CONTRARIO OCURRE CUANDO LA LONGITUD DEL DADO ES MUY
PEQUEA.
PARA ANALIZAR EL FENMENO DEL HINCHAMIENTO
DESPUS DE LA EXTRUSIN SE DEFINE LA RELACIN DE
HINCHAMIENTO, B, COMO SIGUE:
Dimensiones del extrusionado
B
Dimensiones del dado
=
RELACIN DE HINCHAMIENTO DEBIDO A LA TENSIN DE CORTE.
(A).- CAPILAR LARGO.
( )
1
3 2
2 3 2
2
( 1 )
3
R R R SR
B


= +


(B).- CANAL RECTANGULAR LARGO.
( ) ( ) { }
3
1
2
1
2
2
1
2
1
2
1
1
2
1

+ + + + =
R R
R
R ST
Ln B

2
SH ST
B B =
RELACIN DE HINCHAMIENTO DEBIDO A LA TENSIN DE TRACCIN.
(A).- CAPILAR CORTO.
1
2
( )

=
R
ER
B e
CANAL RECTANGULAR CORTO.
MEDIANTE UN ANLISIS SE PUEDE MOSTRAR QUE PARA UNA
ABERTURA ESTRECHA Y CORTA LAS RELACIONES DE
HINCHAMIENTO EN LAS DIRECCIONES DE LA ANCHURA (T) Y DEL
ESPESOR (H) VIENEN DADAS POR:
1
4
( )

=
R
ET
B e
1
2
( )

=
R
EH
B e

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