Manual de Practicas de Soldadura Por Arco Electrico Manual (Tig, Mig, Smaw)

Manual de prcticas de soldadura
1
Carlos Augusto Landa Salas
UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA
ELCTRICA

MANUAL DE PRACTICAS DE
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
MANUAL (TIG, MIG, SMAW)

TRABAJO TEORICO PRCTICO

Que para obtener el ttulo de:
INGENIERO MECNICO ELCTRICISTA

PRESENTA:
CARLOS AUGUSTO LANDA SALAS

DIRECTOR:
ING. FRANCISCO RICAO HERRERA

XALAPA, VER. AGOSTO
2011


2


3

INTRODUCCIN 6

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA SOLDADURA 7
1.1 HISTORIA. 7
1.2 DEFINICIN. 9
1.3 FUNDAMENTOS.
A. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON
ELECTRODO REVESTIDO.
B. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON GAS DE
PROTECCIN
(TIG, MIG).

10
1.4 EL CORDN DE SOLDADURA.
1.4.1 DEFECTOS EN SOLDADURAS

12

CAPITULO II: EQUIPO CON QUE CUENTA EL TALLER DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA XALAPA.

21
2.1 EQUIPO BASICO PARA SOLDAR AL ARCO.
2.1.1ELECTRICIDAD.
2.1.2CALOR.
.
21
2.2 ELECTRICIDAD EN LAS MAQUINAS PARA SOLDAR
2.2.1 PROCESOS Y FUENTES DE POTENCIA.
2.2.2 MQUINAS DE SOLDAR CON ARCO.
2.2.3 MQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA

22
2.3 EQUIPOS ELCTRICOS DE SOLDAR.
2.3.1 ARCO MANUAL CON ELECTRODO (SMAW).
2.3.2 ARCO MANUAL CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE Y
GAS INERTE DE PROTECCIN (TIG).

2.3.3 ARCO MANUAL CON ELECTRODO CONTINUO Y GAS
INERTE DE PROTECCIN (MIG).
24
2.3 LISTA DEL EQUIPO.
SOLDADORA DE ARCO MI-250-CA/CD-AF.
SOLDADORA THUNDERBOLT 225 CA.
ARC WELDER 225 AC.
SOLDADORA MILLERMATIC-355 CD.
ECONO TWIN AF.
TRAS PULS SYNERGIC 2700 MIG.

26


4

CAPITULO III RECOMENDCIONES Y ESPECIFICACIONES
(MEDIDAS DE SEGURIDAD).

34
3.1 INTRODUCCION

34
3.2 RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO
3.2.1 RIESGOS DE ACCIDENTE
3.2.2 RIESGOS HIGIENICOS

34
3.3 PROTECCION.
3.3.1 PROTECCION DEL EQUIPO DE TRABAJO
3.3.2 PROTECCION PARA EL OPERADOR

35
3.4 TECNICAS DE SOLDADURA

38
3.5 TIPOS DE UNIONES
a) PREPARACIN DE UNIONES
b) UNIONES

44
3.6 RECOMENDACIONES.

48
CAPITULO IV TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL (TIG,
MIG, SMAW).

53
4.1 SOLDADURA TIG.

53
4.2 SOLDADURA MIG.

60
4.3 SOLDADURA SMAW.

68
CAPITULO V: MANUAL DE PRCTICAS DE SOLDADURA
(TIG, MIG y SMAW).

PRACTICA #1.
RECONOCIMIENTO DE EQUIPO Y MEDIDAS DE
SEGURIDAD.

PRACTICA#2.
SOLDADURA CON CORDON PLANO (UNION A
TOPE).

PRACTICA#3.
SOLDADURA EN ANGULO HORIZONTAL (UNION
TRASLAPE).

PRACTICA#4.
SOLDADURA VERTICAL (UNION A TOPE).

82

5
PRACTICA#5.
SOLDADURA HORIZONTAL (UNION A
ESCUADRA).

CONCLUSIONE 137
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS 138


6

INTRODUCCIN

Este es un trabajo de investigacin sobre el proceso de soldadura
por arco elctrico, contiene un poco de historia as como fundamentos
del proceso. Tambin se agrego informacin sobre uniones y defectos
de soldaduras.

En l se describen los procesos de soldadura TIG, MIG y SMAW.
Tambin contiene la explicacin de cmo funciona cada proceso y sus
variantes as como el equipo necesario para realizar cada uno de ellos.

Se hizo un inventario sobre la maquinaria con que cuenta el taller de
mecnica en la facultad de ingeniera mecnica elctrica, Xalapa.

Aqu se mencionan las posibilidades de sufrir accidentes o lesiones que
afecten al soldador y las formas de evitarlos, utilizando el equipo de
seguridad adecuado y se menciona la forma correcta de usar la
maquinaria para soldar.

Incluye un manual de prcticas de soldadura para el proceso SMAW,
soldadura por arco manual con electrodo revestido.

Se ha hecho una serie de prcticas de soldadura con el fin de poder
transmitir el conocimiento en la mayor cantidad posible que un ingeniero
mecnico elctrico necesita hoy en da a cerca de los procesos de
soldadura.

Las prcticas estn basadas en el equipo que se tiene en el taller de
mecnica en la facultad de ingeniera mecnica elctrica de Xalapa, a si
como tambin se han incluido los diferentes tipos de uniones, diferentes
tipos de soldadura segn sea la clasificacin del cordn a utilizar.

El manual de prcticas se ha dividido en dos partes una de prcticas
resueltas y otra con prcticas para imprimir.


7

CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA SOLDADURA
HISTORIA.
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los
primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro
en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construccin del
Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del ao 310 y pesando 5.4
toneladas mtricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua,
con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta
que ocurra la unin. En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la
pirotechnia, que incluye descripciones de la operacin de forjado. Los
artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria
continu creciendo durante los siglos siguientes.

Sin embargo, la soldadura fue
transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubri el
arco elctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las
invenciones de los electrodos de metal por un ruso, Nikolai Slavyanov, y un
americano, C. L. Coffin a finales de los aos 1800, incluso como la soldadura
por arco de carbn, que usaba un electrodo de carbn, gan popularidad.
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto
en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de
corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por
otra dcada.
La soldadura por resistencia tambin fue desarrollada durante las
dcadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes yendo a Elihu
Thomson en 1885, quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15
aos. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese
tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno fue
descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue
prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.
Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares mtodos de
soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a
medida que progresaba el siglo 20, baj en las preferencias para las
aplicaciones industriales. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco,
en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para
el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el
material base de las impurezas.
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los
procesos de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando
determinar cules de los varios procesos nuevos de soldadura seran los
mejores. Los britnicos usaron primariamente la soldadura por arco, incluso
construyendo una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los
estadounidenses eran ms vacilantes, pero comenzaron a reconocer los
beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les permiti reparar
rpidamente sus naves despus de los ataques alemanes en el puerto de
Nueva York al principio de la guerra. Tambin la soldadura de arco fue aplicada

8
primero a los aviones durante la guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos
alemanes fueron construidos usando el proceso.
Durante los aos 1920, importantes avances fueron hechos en la
tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura
automtica en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado
continuamente. El gas de proteccin se convirti en un tema recibiendo mucha
atencin, mientras que los cientficos procuraban proteger las soldaduras
contra los efectos del oxgeno y el nitrgeno en la atmsfera. La porosidad y la
fragilidad eran los problemas primarios, y las soluciones que desarrollaron
incluyeron el uso del hidrgeno, argn, y helio como atmsferas de soldadura.
Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de
metales reactivos como el aluminio y el magnesio. Esto, conjuntamente con
desarrollos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes
alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los aos
1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de
soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a
ser popular en la fabricacin de naves y la construccin. La soldadura de arco
sumergido fue inventada el mismo ao, y contina siendo popular hoy en da.
En 1941, despus de dcadas de desarrollo, la soldadura de arco de gas
tungsteno fue finalmente perfeccionada, seguida en 1948 por la soldadura por
arco metlico con gas, permitiendo la soldadura rpida de materiales no
ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La soldadura de arco
metlico blindado fue desarrollada durante los aos 1950, usando un fundente
de electrodo consumible cubierto, y se convirti rpidamente en el ms popular
proceso de soldadura de arco metlico. En 1957, debut el proceso de
soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el electrodo de alambre auto
blindado poda ser usado con un equipo automtico, resultando en velocidades
de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao fue inventada la
soldadura de arco de plasma. La soldadura por electro escoria fue introducida
en 1958, y fue seguida en 1961 por su prima, la soldadura por electro gas.
Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el
importante logro de la soldadura con rayo de electrones, haciendo posible la
soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada.
Siguiendo la invencin del lser en 1960, la soldadura por rayo lser debut
varias dcadas ms tarde, y ha demostrado ser especialmente til en la
soldadura automatizada de alta velocidad, Sin embargo, ambos procesos
continan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario,
y esto ha limitado sus aplicaciones.
Tomado de [8]


9

DEFINICION:
Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o
parecida
Composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de
Calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de
ambos efectos.

El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de
las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la
transmisin del esfuerzo.
La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de
modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga
previamente a desviarse de su trayectoria normal. Los procesos de soldadura
son un proceso de unin permanente. Existe una gran variedad de procesos,
desde los ms sencillos y manuales hasta los ms complejos y automatizados.

Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante
para las estructuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin. En las
soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y
al solidificar se produce la unin.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son
dos:

Soldadura autgena

La Soldadura Autgena es un tipo de soldadura por fusin conocida
tambin como soldadura oxi-combustible u oxiacetilnica. La soldadura
oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. En este tipo
de soldadura, la combustin se realiza por la mezcla de acetileno y oxgeno
que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura autgena no
requiere de aporte de material.
Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras
metlicas. Estos procesos usan una fuente de alimentacin para soldadura
para crear y mantener un arco elctrico entre un electrodo y el material base
para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto
corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no
consumibles. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo
de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de
relleno a veces es usado tambin.
Este segundo tipo de soldadura es en el que fijaremos nuestra atencin
pues en base a l se ha realizado este trabajo.
Tomado de [8]


10

FUNDAMENTOS:
La Soldadura por Arco manual o elctrico, es un sistema que utiliza una
fuente de calor (arco elctrico) y un medio gaseoso generado por la combustin
del revestimiento del electrodo y en otros casos por la utilizacin de un gas
inerte, mediante el cual es posible la fusin del metal de aporte y la pieza,
generando con esto una unin metlica resistente a todos los esfuerzos
mecnicos.
Para soldar efectivamente se requiere

a) Un buen control del proceso:

Regular los parmetros de la maquina soldadora, tener estabilidad en la
velocidad del desplazamiento del arco de proteccin, asegurar que el tipo de
soldadura es el adecuado para el tipo de material y la unin.

b) Una buena preparacin de la unin y la superficie:

Se debe limpiar las piezas a unir para evitar materiales no deseados en
la soldadura que puedan provocar imperfecciones, segn el tipo de unin
puede necesitar o no un bisel con un ngulo adecuado y una separacin entre
piezas segn sea el material.

c) Seleccionar apropiadamente el proceso y sus parmetros de operacin:

Antes de seleccionar un proceso tenemos que ver el material y el tipo de
unin, una vez que hemos identificado estos entonces procedemos a
seleccionar un proceso, una vez definido el proceso procedemos a regular los
parmetros de la maquina soldadora a utilizar.

1.- Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido o recubierto:
La Soldadura por Arco manual o elctrico con electrodo revestido, es un
sistema que utiliza una fuente de calor y un medio gaseoso generado por la
combustin del revestimiento del electrodo, mediante el cual es posible la
fusin del metal de aporte y la pieza.
Este tipo de arco puede llevarse a cabo mediante corriente alterna (CA)
y corriente continua tambin (CD). El flujo de electrones va del polo positivo al
negativo.


11

[1] fig. 1 soldadura por arco con electrodo recubierto.
2.- Soldadura por arco manual con electrodo de tungsteno no consumible y
gas de proteccin:
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin
gaseosa que utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un
electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede
utilizarse o no metal de aporte.
Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxigeno y
nitrgeno presente en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear
helio y argn o una mezcla de ambos.


12
3.- Soldadura por arco manual con electrodo continuo y gas de proteccin:

El sistema MIG es un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se
produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte
continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas
suministrado en forma externa, el cual protege de la contaminacin atmosfrica
y ayuda a estabilizar el arco. Como gas protector se puede emplear argn o
helio o una mezcla de ambos.

Tomado de [2]

EL CORDON DE SOLDADURA:

El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas que se
denominan Partes del cordn de soldadura.
a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada
fundamentalmente por el metal de aportacin.

b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida
por los electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la
penetracin de la soldadura. Una soldadura de poca penetracin es una
soldadura generalmente defectuosa.

c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin.
Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas,
que la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas.


13
Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de
soldadura son la garganta y la longitud.

La garganta (a): Es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales
estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la
seccin transversal de la soldadura.

Longitud eficaz (l): Es la longitud real de la soldadura menos los crteres
extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta.
L eficaz = l geomtrica - 2 a

En la siguiente figura se muestran los puntos antes mencionados:

DEFECTOS EN SOLDADURAS:
Como en cualquier proceso se pueden presentar defectos en las
soldaduras, como pueden ser; A) Cordones defectuosos:
La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto
ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son decisivos para el aspecto
y la calidad de la costura terminada.
En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que de
ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a
estos valores en aproximadamente 20%.
B) Porosidades en las soldaduras:
a) Poros en los primeros centmetros de la costura: Son frecuentemente
producidos por electrodos hmedos que debido al calentamiento del electrodo
durante la operacin del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza,
producindose la formacin de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia
a la formacin de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo.
Tambin pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de
revestimiento bsico en una base completamente fra. Es bastante fcil evitarlo.

14
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs del
crter final del cordn anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez
para avanzar sobre el crter final y continuar el cordn. Otra alternativa
consiste en demorar un poco sobre el punto de partida, antes de iniciar el
avance del electrodo.

b) Poros al final del cordn: Se presentan, cuando se suelda el electrodo con
sobrecarga de corriente, calentndose por esta razn hasta la temperatura de
ebullicin del alambre. Puede evitarse reduciendo el amperaje.

c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn:
La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto
contenido de azufre o fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se
usan electrodos con revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar
electrodos bsicos.

d) Nidos de poros no visibles en la superficie: Se deben, por lo general, a un
manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacin demasiado pronunciada o
una separacin excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de
aporte se solidifica por acceso del aire e insuficiente proteccin de la escoria,
volvindose poroso.

C) Fusin incompletas:

Discontinuidad bidimensional causada por la falta de unin entre los
cordones de soldadura y el metal base, o entre los cordones de la soldadura.
Es el resultado de tcnica de soldadura, preparacin del metal base, o diseo
de la junta inapropiados.

Entre las deficiencias que causan la fusin incompleta se destacan el
insuficiente aporte de calor de soldadura, falta de acceso a todas las
superficies de fusin, o ambas. El xido fuertemente adherido interferir con
una completa fusin, siempre que haya un correcto acceso a las superficies de
fusin y un adecuado aporte de calor a la soldadura.


15

D) Encogimiento:
Se produce por el efecto trmico que produce el proceso de soldadura en
algunas uniones en base a la composicin del material de las piezas unidas,
para evitar este efecto es necesario utilizar el amperaje ptimo y un electrodo
adecuado segn sea el material.

E) Distorsin:
Debido a la soldadura implica muy localizados de calentamiento de
bordes de la junta para fundir el material, no uniforme de tensiones se crean en
el componente debido a la expansin y la contraccin del material calentado.
Inicialmente, los esfuerzos de compresin se crean en el metal que rodea el
fro durante el bao de fusin se forma debido a la expansin trmica del metal
caliente (zona afectada por el calor) al lado del bao de fusin. Sin embargo,
se producen tensiones de traccin en el enfriamiento cuando la contraccin del
metal de soldadura y la zona afectada por el calor inmediato es resistido por la
mayor parte del metal fro.

16

F) Falta de material:
Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o
propiedades son inadmisibles para alguna norma especfica.
En particular, al realizar un ensayo no destructivo (END) se cataloga como
defecto a toda discontinuidad o grupo de discontinuidades cuyas indicaciones
no se encuentran dentro de los criterios de aceptacin especificados por la
norma aplicable.

G) Ausencia de fusin:
Este es uno de los defectos internos ms serios que puede haber en una
soldadura. Se produce cuando el electrodo o material de aportacin fundido
cae sobre el material base sin conseguir el fundido. Puede ocurrir en
soldaduras a tope y en soldaduras en ngulo. Puede ser que la soldadura no
se realice con la intensidad de corriente adecuada, que el operario no est
capacitado para efectuar el trabajo.


17
H) Rajaduras en la soldadura:
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes
motivos:
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura debido a esfuerzos en la
pieza de trabajo:
Lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada
fuertemente estriados y con paredes de gran espesor. Cambiando la secuencia
de soldadura o mediante cambios de construccin puede evitarse tales
defectos.

b) Inadecuada seleccin del electrodo:
Todos los aceros con ms de 0,25% de Carbono (Resistencia algo mayor que
52Kg/mm2) pueden soldarse garantizada mente solo con electrodos bsicos.
Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales rajaduras.
Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva,
es decir habr que usar electrodos especiales. Igualmente se requiere gran
cuidado en el caso de piezas de fundicin de acero.
c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido:
Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el
cordn de raz en soldaduras de capas mltiples y tampoco en trabajos de
apuntalado. Igualmente, pueden ocasionar fisuracin del cordn los aceros con
contenido de azufre o fsforo, como son aceros para trabajos en tornos
automticos.
Las fisuras pueden clasificarse en:
Fisuras en caliente: se desarrollan durante la solidificacin y su propagacin
es intergranular (entre granos).
Fisuras en fro: se desarrollan luego de la solidificacin, son asociadas
comnmente con fragilizacin por hidrgeno. Se propagan entre y a travs de
los granos (inter y transgranular).

18

Penetracin incompleta

Ocurren en el metal base y en el metal de aporte, cuando las tensiones
localizadas exceden la resistencia ltima del material. La mayor parte de las
normas utilizadas consideran que las fisuras son, independientemente de su
longitud, defectos y por lo tanto una vez detectadas deben removerse,
eliminarse.

19

Condiciones mnimas para realizar un adecuado control de soldadura:

Para hacer un correcto seguimiento de la obra lo bsico que debe saberse,
adems de las normas aplicables, es lo siguiente:
1) Deben estar indicados en planos constructivos los tipos de soldadura, con la
simbologa correspondiente: soldaduras a tope (en caeras y recipientes sern
de penetracin total), dimensiones de los catetos en las soldaduras filete
(continuas o intermitentes, y en este ltimo caso el largo y separacin de los
cordones).

20
2) Debe solicitarse o reunirse la siguiente documentacin: procedimientos de
soldaduras calificados a utilizar, soldadores calificados, tipos de controles
(inspeccin visual y dems).
Debe exigirse a la empresa ejecutora del trabajo que se haga responsable de
la calidad del mismo, mediante el cumplimiento de lo indicado por las normas
exigidas.
Absolutamente todas la normas establecen que el fabricante es el responsable
del fiel cumplimiento de las especificaciones, y debe contar con personal
competente y maquinaria apta para tal fin.
Pero es fundamental que al fabricante se le indique claramente qu normas
deben aplicarse, sin ambigedades, pues buena parte del xito de una obra
radicar en las adecuadas especificaciones tcnicas.
Tomado de [2 y 9]


21

CAPITULO II
EQUIPO CON QUE CUENTA EL TALLER DE MECANICA DE LA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA XALAPA

EQUIPO BSICO PARA SOLDAR AL ARCO.

Electricidad a partir del magnetismo y magnetismo a partir de la electricidad es
el principio con el cual funcionan las mquinas elctricas. Estos experimentos,
junto con el perfeccionamiento de los electrodos, llevaron a la introduccin de
los muchos procesos para soldadura con arco que conocemos en la actualidad.

En cualquier proceso para soldadura con arco, el intenso calor requerido para
fundir el metal base se produce con un arco elctrico. Un soldador experto
debe tener conocimientos de electricidad para su propia seguridad y a fin de
comprender el funcionamiento del equipo para soldar con arco. Aunque la
soldadura con arco no es ms peligrosa que otros procesos de soldadura, se
deben observar algunas precauciones debido a los elevados amperajes que se
utilizan y a la radiacin que se desprende del arco, entre otras cosas.

Electricidad:

A la electricidad slo la conocemos por sus efectos. Es una fuerza invisible de
atraccin que produce una carga elctrica. Si se provee una trayectoria entre
objetos cargados que se atraen entre s, se tendr corriente elctrica.

Esta corriente en realidad es un flujo de electrones desde el objeto que tiene
ms de stos hacia el que tiene menos, o sea, desde la terminal o extremo
negativo de un conductor hacia la terminal positiva del mismo. Cuando los
electrones de una corriente se mueven siempre en la misma direccin
producen corriente continua (llamada a veces corriente directa). Cuando los
electrones invierten su direccin a intervalos peridicos producen corriente
alterna.

Calor:

Se ha descrito que la corriente elctrica es un flujo de electrones y que el
nmero de electrones que fluyen durante un minuto o un segundo se llama
amperaje y la tensin que mueve a los electrones se llama voltaje.

Un generador o un alternador son el medio para poner en movimiento los
electrones. Una corriente elctrica no slo produce un campo magntico sino
tambin calor; ste se produce por la resistencia que hay al paso de la
corriente y es la combinacin que se utiliza en la soldadura.

En ella, este calor se produce cuando el soldador forma el arco, ya sea al tocar
el metal con el electrodo o al superponer una corriente de arranque en l.
Cuando se establece la separacin entre el electrodo y la pieza de trabajo, se

22
produce resistencia y se genera calor. La rapidez de la generacin de calor
depende de la resistencia y de la cantidad de corriente que pase por el
electrodo.
ELECTRICIDAD EN LAS MQUINAS PARA SOLDAR

En la soldadura, la relacin entre el voltaje (tensin) y el amperaje (cantidad de
corriente) es de mxima importancia.

En la soldadura con arco se deben tener en cuenta dos voltajes:

voltaje en circuito abierto (VCA).

voltaje de arco (AV).


23

El VCA es el voltaje que hay entre las terminales de la mquina cuando no se
est soldando y es alrededor de 70 V a 80 V. El VA es el voltaje entre el
electrodo y el metal base durante la soldadura y es de 15 V a 40 V.

Cuando se forma el arco y se inicia la soldadura, el VCA se reduce hasta el
valor del VA, o sea de 80 a 40 V. Al mismo tiempo, aumenta el voltaje de arco.
Despus, conforme se alarga el arco, el VA sube todava ms y se reduce el
amperaje. Cuando se acorta el arco, se reduce el VA y aumenta el amperaje.

Procesos y fuentes de potencia:

Para estos procesos utilizar estos tipos de fuente de potencia:

SMAW: CC, CA o CC

MIG: VC, CC

TIG: CC, CA o CC

Mquinas de soldar con arco:

Para lograr buenas soldaduras con electricidad, se necesita una mquina que
controle la intensidad de la electricidad, aumente o disminuya la potencia segn
se requiera y que sea segura para manejarla. Hay tres tipos principales de
mquina utilizadas en la soldadura con arco:

1. Mquina de CA (corriente alterna).

2. Maquina de CC (corriente continua).

3. Mquina de CA, CC (una combinacin de las dos).

Mquinas de corriente alterna:

Las mquinas de corriente alterna (CA) se llaman transformadores.

Transforman la corriente de la lnea de alimentacin (que es de alto voltaje y de
bajo amperaje) en una corriente til, pero segura para soldar (que es de bajo
voltaje y alto amperaje). Esto se efecta dentro de la mquina con un sistema
de un devanado.


24

EQUIPOS ELCTRICOS DE SOLDAR

Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente dicho.
Sirven para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de cebado
(entre 40 y 100 V) y de soldeo menor de 35 V, permitiendo regular la intensidad
de la corriente de soldadura, asegurando el paso de la tensin de cebado a la
de soldeo de forma rpida y automtica.
El circuito de alimentacin est compuesto por un cable y clavija de conexin a
la red y funcionando a la tensin de 220/380 V segn los casos e intensidad
variable.

En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de
partes diferentes.

En equipos de corriente alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en
equipos de corriente continua, rectificador (de lmparas o seco) y convertidor
(conmutatrices o grupos elctricos).

Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de
corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los transformadores de
corriente alterna-corriente alterna, los rectificadores y los transformadores
convertidores de frecuencia. Adems de tales elementos existen los cables de
pinza y masa, el porta electrodos y la pinza-masa, a una tensin de 40 a 100 V,
que constituyen el circuito de soldeo.
Elementos auxiliares:

Tomado de [4]


25

Arco manual con electrodo (SMAW).
Los principales son los electrodos, la pinza porta electrodos, la pinza de masa y
los tiles. El electrodo es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de
base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos
del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico
suministra asimismo el material de aporte.
La pinza porta electrodos sirve para fijar el electrodo al cable de conduccin de
la corriente de soldeo.

La pinza de masa se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza a soldar
facilitando un buen contacto entre ambos. Entre los tiles, adems de los
martillos, tenazas, escoplos, etc. el soldador utiliza cepillos de alambre de
acero para limpieza de superficies y martillos de punta para romper la cubierta
de las escorias o residuos.

Arco manual con electrodo no consumible y gas inerte de proteccin
(TIG).
El elemento principal es el electrodo de tungsteno, la antorcha, la boquilla porta
electrodo, el gas inerte (Argn o helio), material de aporte, pinzas de masa.

La boquilla se usa para detener el electrodo de tungsteno y para dispersar el
gas inerte, La pinza de masa se utiliza para sujetar el cable de masa a la pieza
a soldar facilitando un buen contacto entre ambos.

Arco manual con electrodo continuo y gas inerte de proteccin (MIG).
El principal es el electrodo continuo, el porta electrodo, el gas inerte (Argn o
helio), material de aporte, pinzas de masa.

En este caso el porta electrodo suministra el material de aporte y al mismo
tiempo dispersa el gas inerte de proteccin, La pinza de masa se utiliza para
sujetar el cable de masa a la pieza a soldar facilitando un buen contacto entre
ambos.

A continuacin tenemos las maquinas soldadoras con que cuenta el taller de
mecnica de la facultad de ingeniera mecnica elctrica de Xalapa Veracruz.

Las maquinas estn a disposicin de cualquier alumno que tenga deseo de
realizar prcticas de cualquier tipo de soldadura y para apoyar en algn trabajo
que necesiten realizar.


26

INVENTARIO:

SOLDADORA DE ARCO MI-250-CA/CD-AF

Miller de Mxico.
Piezas: 1

Caractersticas:

Dimensiones
Alto: 534 mm (21")

Ancho: 483 mm (19")

Largo: 705 mm (27-3/4")

Peso
Neto: 136 Kg. (300 Lbs.)

Emb: 138 Kg. (305 Lbs.)

Alimentacin: 220 V / 84 Amps. Una fase 60 Hertz.

Max. V. C. A.: 75 Volts CA 64 Volts CD

Salida nominal: 250Amp. 30 Volts. CA/CD de carga 30% ciclo de trabajo.

Gama de corriente:

- Rango bajo 25 a 150 amps. CA

-Rango alto 50 a 275 amps. CA

-Rango alto 45 a 250 amps. CD

-Rango bajo 25 a 150 amps. CD

Salida continua: 135Amp. 25 Volts. CA/CD 100% ciclo de trabajo.

Aplicaciones:

Para soldar electrodo revestido (SMAW) de corriente alterna y directa (CA y
CD).

Dimetros: 3/32" (2.3mm) a 3/16" (4.8 mm).
Tipos: todos los disponibles en catlogo.

27

Soldadura TIG (GTAW) con CD en aceros inoxidables, aleados, aleaciones de
nquel y cobre etc., con arranque por contacto.
Soldadura TIG (GTAW) con CA/CD, con unidad de alta frecuencia (opcional) al
exterior o interior de la mquina, para soldadura de aluminio y arranque por
A.F., sin contacto.

Corte y biselado con electrodo de carbn.

Usos:
Debido al hecho de tener a su salida corriente alterna y directa, nos permite
usar una mayor variedad de tipos de electrodos, lo que las hace muy
recomendables para talleres de herrera, mantenimiento a edificios, escuelas,
granjas, fabricacin de anuncios, muebles para jardinera, equipo mdico y de
la industria farmacutica, con aditamentos como unidad de A.F. o alimentador
sensible al voltaje para soldadura GMAW. Se convierten en unidades muy
verstiles en mantenimiento.

Ventajas:
Versatilidad y flexibilidad, en donde se requiere realizar soldaduras en diversos
espesores y tipos de materiales como en mantenimiento, produccin, etc.

SOLDADORA THUNDERBOLT 225 CA
Miller de Mxico.
Piezas: 2
Caractersticas:
Dimensiones
Alto: 534 mm (21")
Ancho: 323 mm (12-3/4")
Largo: 445 mm (17-1/2")

Peso
Neto: 47 kg. ( 104 Lbs)
Emb: 65 Kg. (134 Lbs.)

Alimentacin:127 V / 39 Amps. Una fase 60 Hertz.

Max. V. C. A.: 80 Volts CA


28
Salida nominal: 100Amp. 25 Volts. CA de carga 20% ciclo de trabajo.

Gama de corriente:

Rango bajo 30 a 110 amps. CA

Rango alto 30 a 250 amps. CA

Salida continua: 100Amp. 25 Volts. CA 100% ciclo de trabajo.

Control mecnico.

Trabajo manual.

Aplicaciones:

Para soldar electrodo revestido (SMAW) de corriente alterna (CA).

Dimetros: 3/32" (2.3mm) a 3/16" (4.8 mm).

Usos:

Debido al hecho de tener a su salida corriente alterna, las hace muy
granjas.

Ventajas:

Versatilidad y flexibilidad, en donde se requiere realizar soldaduras en diversos
espesores y tipos de materiales como en mantenimiento, produccin, etc.

ARC WELDER 225 AC

LINCOLN
Piezas: 1
Caractersticas:
Dimensiones:
Alto: 410 mm (20")

29
Ancho: 343 mm (14")
Largo: 342 mm (13-1/2")

Peso:
Peso Neto: 38 Kg.
Salida Nominal:
170 A.
25 Voltios.
20% Ciclo de Trabajo.
Rango de Salida (A): CA: 40 225.
Descripcin:
La AC-225C es una fuente de poder de soldadura de varilla revestida con
control de salida continua. Esta produce un arco de soldadura extremadamente
suave, a cualquier programacin de amperaje, para casi cualquier aplicacin de
soldadura.
Aplicaciones:
La AC-225C puede utilizarse para diversos materiales, incluyendo aceros
inoxidables, al carbn y de baja aleacin, desde una hoja de metal calibre 16
hasta una placa de espesor medio.
Usos:
Las aplicaciones de soldadura incluyen reparaciones de mantenimiento,
fabricacin o modificacin de equipo, herramientas y accesorios de
construccin o para reconstruir partes daadas.

SOLDADORA MILLERMATIC-355 CD

Miller de Mxico

Piezas: 1

Caractersticas:


30
Dimensiones:
Alto: 534 mm (21")
Ancho: 441 mm (18")
Largo: 705 mm (27-3/4")

Peso:
Peso Neto: 64Kg.
Alimentacin: 127/220 V; 43.3/25 A; 60 Hz
Rango de Salida (A): CD: 30 220.
Max. V. CD: 33 Volts CD
Salida Nominal:
150 A.
26 V.
Descripcin:
Sistema de deteccin automtico de la pistola el compresor simplemente
oprime el gatillo de pistola MIG o de empuje-arrastre y el sistema
automticamente llama el ultimo procedimiento usando en cada caso (voltaje
de arco, velocidad de alimentacin de alambre y los tiempos ajustados).
Ventilador sobre demanda- Sistema de enfriamiento que solo opera cuando es
necesario reduciendo el consumo de energa.

Aplicaciones:
Se utiliza para soldar MIG con electrodo continuo de (0.8mm y 0.9 mm de
espesor).
Usos:
Capacidad de 150 A 26 VCD. Para soldar en un solo paso materiales de calibre
22 hasta 10 ideales para fabricacin metlica, mantenimiento y reparacin,
granjas y ranchos.

ECONO TWIN AF

Miller de Mxico

Piezas: 1

Caractersticas:


31
Dimensiones:

Alto: 55.8 mm (22")

Ancho: 30.48 mm (12")

Largo: mm (35")

Peso:
Peso Neto: Kg.
Alimentacin: 220/440V; 60/80 A; 60 Hz
Rango de Salida:
Bajo CA: 10 85. Para TIG; CD: 10-80 para SMAW
Alto CA: 30-150. ; CD: 20-150
Max. V. CA: 80 Volts CA, ; CD: 75 Volts CD.
Salida Nominal:
150 A.
26 V.
Aplicaciones:

Para soldar electrodo revestido (SMAW) de corriente alterna y directa (CA y
CD).

Dimetros: 3/32" (2.3mm) a 3/16" (4.8 mm).
Tipos: todos los disponibles en catlogo.

Soldadura TIG (GTAW) con CD en aceros inoxidables, aleados, aleaciones de
nquel y cobre etc., con arranque por contacto.
Soldadura TIG (GTAW) con CA/CD, con unidad de alta frecuencia (opcional) al
exterior o interior de la mquina, para soldadura de aluminio y arranque por
A.F., sin contacto.

Corte y biselado con electrodo de carbn.

Usos:


32
Debido al hecho de tener a su salida corriente alterna y directa, nos permite
usar una mayor variedad de tipos de electrodos, lo que las hace muy
granjas, fabricacin de anuncios, muebles para jardinera, equipo mdico y de
la industria farmacutica, con aditamentos como unidad de A.F. o alimentador
sensible al voltaje para soldadura GMAW. Se convierten en unidades muy
verstiles en mantenimiento.

TRAS PULS SYNERGIC 2700 MIG

Piezas: 1

Caractersticas:Dimensiones:
Alto: 480 mm (18, 3/4")
Ancho: 290 mm (11,1/2")

Largo: 625 mm (25,5/8")
Peso:
Peso Neto: 27Kg.
Alimentacin: 220/440 V; 60/80A; 60 Hz
Rango de Salida:
CD; 3-270 A CD.
Max. V, CD: 50 Volts CD.

Salida Nominal:
270 A.
14.2/27.5 V.

Modo sinrgico:

56 programas de soldadura para TIG, MIG y SMAW.

Pantalla digital:
Corriente de soldadura
Tensin de soldadura
Longitud de arco

33
Avance de hilo, de velocidad
Espesor de la chapa, una medida
Velocidad de soldadura
Numero de trabajo
Funcin de retencin de temperatura
Arco indicador
Aplicaciones:
Se utiliza para los procesos TIG, MIG y SMAW. Puede soldar todos los
electrodos existentes en los catlogos.

Usos:

Por ser una maquina que solo pesa 27 Kg es ideal para realizar trabajos de
campo reparacin de maquinaria, en la industria farmacutica, talleres de
herrera y en el mantenimiento de fbricas y edificios.

Tomado [5, 10,11]


34

CAPITULO III

RECOMENDCIONES Y ESPECIFICACIONES.

Introduccin

Dentro del campo de la soldadura industrial, la soldadura elctrica
manual al arco con electrodo revestido es la ms utilizada. Para ello se
emplean mquinas elctricas de soldadura que bsicamente consisten en
transformadores que permiten modificar la corriente de la red de distribucin,
en una corriente tanto alterna como continua de tensin ms baja, ajustando la
intensidad necesaria segn las caractersticas del trabajo a efectuar.

Los trabajos con este tipo de soldadura conllevan una serie de riesgos
entre los que destacan los relacionados con el uso de la corriente elctrica, los
contactos elctricos directos e indirectos; adems existen otros que tambin se
relacionan en este trabajo, cuyo objetivo es dar a conocer las caractersticas
tcnicas bsicas de la soldadura elctrica, los riesgos y sus factores de riesgo y
los sistemas de prevencin y proteccin. Adems se dan normas de seguridad
para la organizacin segura del puesto de trabajo, los equipos de proteccin
individual y el mantenimiento e inspeccin del material.
Al realizar este tipo de trabajos hay que tener en cuenta que las
radiaciones que se generan en el arco elctrico (luminosas, ultravioletas e
infrarrojas) puede producir daos irreversibles en la retina si se fija la vista
directamente sobre el punto de soldadura, adems de quemaduras en la piel.

RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO
Riesgos de accidente:
Los principales riesgos de accidente son los derivados del empleo de la
corriente elctrica, las quemaduras y el incendio y explosin.
El contacto elctrico directo puede producirse en el circuito de alimentacin por
deficiencias de aislamiento en los cables flexibles o las conexiones a la red o a
la mquina y en el circuito de soldadura cuando est en vaco (tensin superior
a 50 V).
El contacto elctrico indirecto puede producirse con la carcasa de la mquina
por algn defecto de tensin.
Las proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar por
proyecciones de partculas debidas al propio arco elctrico y las piezas que se
estn soldando o al realizar operaciones de descascarillado.La explosin e
incendio puede originarse por trabajar en ambientes inflamables o en el interior

35
de recipientes que hayan contenido lquidos inflamables o bien al soldar
recipientes que hayan contenido productos inflamables.
Riesgos higinicos:
Bsicamente son tres: las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas,
la exposicin a humos y gases y la intoxicacin por fosgeno.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas son producidas por el
arco elctrico.
La inhalacin de humos y gases txicos producidos por el arco elctrico es muy
variable en funcin del tipo de revestimiento del electrodo o gas protector y de
los materiales base y de aporte y puede consistir en exposicin a humos
(xidos de hierro, cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (xidos de carbono
o de nitrgeno).
Finalmente, puede ocurrir intoxicacin por fosgeno cuando se efectan trabajos
de soldadura en las proximidades de cubas de desengrase con productos
clorados o sobre piezas hmedas con dichos productos.
PROTECCION:
Proteccin del equipo de trabajo:
La mquina de soldar puede protegerse mediante dos sistemas, uno
electromecnico (fig.1 Sistema de proteccin electromecnica) que consiste en
introducir una resistencia en el primario del transformador de soldadura
(resistencia de absorcin) para limitar la tensin en el secundario cuando est
en vaco y otro electrnico (fig. 2 Sistema de proteccin electrnica) que se
basa en limitar la tensin de vaco del secundario del transformador
introduciendo un TRIAC en el circuito primario del grupo de soldadura. En
ambos casos se consigue una tensin de vaco del grupo de 24 V, considerada
tensin de seguridad.


36

Fig.3.2: Sistema de proteccin electrnica

Circuito de acometida:

Los cables de alimentacin deben ser de la seccin adecuada para no dar
lugar a sobrecalentamientos. Su aislamiento ser suficiente para una tensin
nominal > 1000 V. Los bornes de conexin de la mquina y la clavija de
enchufe deben estar aislados.

Carcasa
La carcasa debe conectarse a una toma de tierra asociada a un interruptor
diferencial que corte la corriente de alimentacin en caso de que se produzca
una corriente de defecto.

Proteccin para el operador

Para la proteccin ocular existen pantallas con cristales especiales,
denominados cristales inactnicos, que presentan diferentes niveles de
retencin de las radiaciones nocivas en funcin del amperaje utilizado, siendo
de este modo totalmente segura la actividad.

Se clasifican por sombra, siendo los ms utilizados los de numero 11 y 12 (120
A), se tintan de tono verde o azul y estn clasificados segn diferentes normas.


37
Existen caretas automticas en las que al empezar a soldar automticamente
se activa la proteccin y cuando se deja se soldar se quita la proteccin ocular.

Para la proteccin de la piel existen aditamentos especialmente diseados para
realizar este trabajo como son, guantes, mangas, peto, botas, polainas,
capucha, careta, ropa resistente al calor como pueden ser pantalones y
camisas especiales o el muy conocido over all.

Cada una de estas protecciones se utilizan segn sean necesarias
adecundose al tipo de
trabajo de soldadura a realizarse y a la posicin de esta.

Fig.3.3 guantes, careta, mangas, overa ll y peto.

Los guantes, mangas, peto, capucha y polainas pueden ser de carnaza y de
mezclilla, las botas deben ser de gamuza y con una suela de hule resistente al
desgaste y a quemarse a si como debe tener una gran resistencia a la
conduccin elctrica para evitar descargas.

El over all puede ser de gabardina o mezclilla puesto que estos tipos de tela
son muy resistentes al trabajo duro as como son cmodas para realizar
movimientos libremente.
La careta es fabricada con fibra de vidrio o plstico y lleva un aditamento para
fijarse a la cabeza del trabajador y facilitar las actividades de soldadura. Cuenta
con una ventana que contiene un cristal obscuro, tambin puede ser
electrnica, que al detectar la luz se obscurece para proteger la retina.


38
Para la proteccin fsica interna como es sistema respiratorio existen mascaras
de gas, ventiladores y extractores de humo a si como un tiempo especificado
por normas para realizar trabajos de soldadura.
Se deben utilizar mamparas de separacin de puestos de trabajo para proteger
al resto de operarios. El material debe estar hecho de un material opaco o
translcido robusto.

La parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la
ventilacin. Se debera sealizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores.

Martillos y cepillos de alambre para escoria:

Aunque el martillo para quitar rebabas y el cepillo de alambre no son equipo de
seguridad, son parte esencial del equipo del soldador. Todas las soldaduras se
deben picar con el martillo y limpiar con el cepillo de alambre al terminarlas.

[9] Fig.3.4 mampara de proteccin

TCNICAS DE SOLDADURA

Definicin:

En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por
aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte
de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es
inferior a la de las piezas que han de soldarse.

Clasificacin segn proceso:


39
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categoras: soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro
material mediante la aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada
con calor, y soldadura por fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a
las superficies, que se funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de
otro metal.

Tipos de soldadura:

En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin se distingue entre soldadura
ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima se realiza sin aadir ningn
material.

La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de
aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente
stas no participan por fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre
soldadura blanda y soldadura dura, segn sea la temperatura de fusin del
metal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales de
aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales con
temperaturas superiores.

Tcnica:

Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX,
la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de
muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica
fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales.

El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de
las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada
la pieza y de las instalaciones disponibles.

Los procesos de soldadura se clasifican segn las fuentes de presin y calor
utilizadas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de
fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos.

Los metales se calientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta
tcnica se utiliza cada vez menos en la industria moderna.

Soldadura ordinaria o de aleacin:

Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras
y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los
metales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y
estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras

40
duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de
cobre y cinc (latonsoldadura).

Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su
superficie mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general
resina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms
fuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan las
superficies con un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de
fusin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se
endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el
metal de aportacin a las piezas por separado, despus se colocan juntas y se
calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos para calentar
las piezas.

Este tipo de soldadura lo practicaban ya, hace ms de 2.000 aos, los fenicios
y los chinos. En el siglo I d.C., Plinio habla de la soldadura con estao como
procedimiento habitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con
metales preciosos; en el siglo XV se conoce la utilizacin del brax como
fundente.

Soldadura por fusin:

Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin
entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin
aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en las
soldaduras ordinarias.

Hay muchos procedimientos, entre los que destacan la soldadura por gas, la
soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms especficas son la soldadura
por haz de partculas, que se realiza en el vaco mediante un haz de electrones
o de iones, y la soldadura por haz luminoso, que suele emplear un rayo lser
como fuente de energa.

Soldadura por gas:

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o
una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla
de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada
se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.

Soldadura por arco:

Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo
para soldar acero, y requieren corriente elctrica. Esta corriente se utiliza para
crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, lo que
genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es
ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto

41
produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos
fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de
fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms
importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin
gaseosa y con fundente en polvo.

Soldadura por arco con electrodo recubierto:

En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de
electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El
metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con
la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso
calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios
del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

Soldadura por arco con proteccin gaseosa:

Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn
la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas
inerte, y soldadura MAG si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados
como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas
con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza
un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se
diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportacin puede suministrarse acercando una varilla
desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo:
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy eficaz.

Arco elctrico:

Tambin llamado arco voltaico, tipo de descarga elctrica continua que genera
luz y calor intensos, formada entre dos electrodos dentro de una atmsfera de
gas a baja presin o al aire libre. Fue descubierto y demostrado por primera
vez por el qumico britnico Humphry Davy en 1800.
Para iniciar un arco se ponen en contacto los extremos de dos electrodos en
forma de lpiz, por lo general de carbono, y se hace pasar una corriente
intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos. Esta corriente provoca un gran
calentamiento en el punto de contacto, y si a continuacin se separan los
electrodos, se forma entre ellos un arco similar a una llama. La descarga est
producida por electrones que van desde el electrodo negativo al positivo, pero

42
tambin, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido opuesto. El
impacto de los iones genera un intenso calor en los electrodos, pero el positivo
se calienta ms debido a que los electrones que golpean contra l tienen mayor
energa total. En un arco abierto al aire a presin normal el electrodo positivo
alcanza una temperatura de 3.500 grados centgrados.
El intenso calor generado por el arco elctrico suele utilizarse en hornos
especiales para fundir materiales refractarios. En este tipo de hornos pueden
alcanzarse fcilmente temperaturas del orden de los 2.800 C. Los arcos
tambin se utilizan como fuente de iluminacin de alta intensidad. Las luces de
arco tienen la ventaja de ser fuentes luminosas concentradas, porque el 85%
de la intensidad de la luz se genera en una pequea rea de la punta del
electrodo positivo de carbono.

Soldadura aluminotrmica:

El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin
qumica de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas.
El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para
soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo
utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.

Soldadura por presin:

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin
aportacin de metales para realizar la unin. Algunos mtodos coinciden con
los de fusin, como la soldadura con gases por presin, donde se calientan las
piezas con una llama, pero difieren en que la unin se hace por presin y sin
aadir ningn metal. El procedimiento ms utilizado es el de soldadura por
resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita ms arriba), la
soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la soldadura por
ultrasonidos.

Soldadura por resistencia:

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su
resistencia al flujo de una corriente elctrica (efecto Joule). Los electrodos se
aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace
pasar por ellas una fuerte corriente elctrica durante un instante. La zona de
unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica ofrece, se
calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en la industria
para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien a la
automatizacin.
Escultura (en latn sculpere, 'esculpir'), arte de crear formas figurativas o
abstractas, tanto exentas como en relieve.


43

Tcnicas de movimiento:

En este trabajo nos hemos enfocado en la soldadura por arco manual y para
este tipo de soldadura tenemos las siguientes tcnicas de movimiento.
En lnea:
Consiste en tomar una direccin orientada segn sea la unin sobre llevando el
cordn de soldadura solo en lnea recta a lo ancho de la unin y segn sea el
grosor deseado del cordn.

[6] Fig.3.5
Circular:
El cordn de soldadura es sobre llevado en una direccin orientada haciendo
crculos a lo ancho de la unin y segn sea el grosor deseado del cordn.

[6] Fig.3.6
Crescent:
El cordn de soldadura es sobre llevado a lo largo de una unin con una
direccin orientada haciendo una forma de zigzag pero con una especie de
curva a lo ancho de la unin y segn sea el grosor deseado del cordn.

[6] Fig.3.7

Zigzag:
direccin orientada haciendo una forma de zigzag a lo ancho de la unin y
segn sea el grosor deseado del cordn.

[6] Fig.3.8
Patrn rectangular:

44
direccin orientada haciendo una forma de rectngulos a lo ancho de la unin y
segn sea el grosor deseado del cordn.

[6] Fig.3.9
Patrn J:
direccin orientada haciendo una forma de J encontradas en su inicio a lo
ancho de la unin y segn sea el grosor deseado del cordn.

[6] Fig.3.10

TIPOS DE UNIONES
Preparacin de la unin:
Las piezas a unirse deben ser limpiadas rigurosamente, hay que cerciorarse
que el material este libre de cualquier fluido en especial aceite o grasa pues
estos elementos ajenos a ella pueden provocar imperfecciones, tambin se
debe de hacer un preparado de borde que se muestra en la siguiente figura.

Ejemplo de preparacin de uniones:

45

La simbologa de la preparacin de bordes se representa en la siguiente tabla.

[4] Fig.3.12

Ejemplos de uniones:
Unin a tope


46
[6] Fig.3.13

Unin esquina
[6] Fig.3.14
Unin a T
[6] Fig.3.15

Unin traslape
[6] Fig.3.16

Unin en cua

47
[6] Fig.3.17

La simbologa de soldaduras se representa en la siguiente tabla.

[4] Fig.3.18

CLASIFICACIN DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar:
Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar (figura
19)

a) Cordn plano (se designa con H):
El cordn plano es aquel cuya superficie es horizontal o aproximadamente
horizontal y el metal de aporte se vierte desde arriba.

b) Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C):
Este cordn est formado por la interseccin de un plano horizontal con otro
vertical, situado sobre la cara superior del plano horizontal.

48

c) Cordn vertical (se designa con V):
Est situado en un plano vertical con direccin horizontal y su direccin es
aproximada a la vertical.

d) Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T):
Este cordn puede ser:

Cordn de ngulo
Cordn a Tope.

Estos cordones se sitan en un plano horizontal por su cara inferior.

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE CORDONES.

Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de
las piezas, producindose:

a). Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que
la temperatura ha superado la del punto crtico del acero.

b). Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente. La
velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la

49
modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una
modificacin de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un aumento
de su fragilidad.

Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo
proporcionaran deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos
aparecern, adems, tensiones internas, que sern mayores a medida que la
produccin de calor sea mayor o, lo que es equivalente, a medida que las
piezas sean ms gruesas.

Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones
lineales y deformaciones angulares.

Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las
siguientes indicaciones:

Soldaduras de cordones mltiples

Se recomienda que una soldadura de varios cordones se realice depositando
stos en el orden de la figura 20. El ltimo cordn conviene que sea ancho para
que la superficie de la soldadura sea lisa.

[5] Figura.3. 20: Recomendaciones para la ejecucin de soldaduras de
cordones mltiples.

Soldaduras continuas

Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se recomienda
que cada cordn se empiece por un extremo y se siga hasta el otro sin
interrupcin en la misma direccin.

Cuando la longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda
empezar por el centro de cada direccin.


50

Los cordones de soldadura de longitud superior a 1000 mm es conveniente
hacerlos en paso de peregrino, sistema del cual se dan diversas soluciones
en las figuras 21 y 22.

Uniones planas con soldaduras cruzadas

Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales (figura
23).

51

[5] Figura.3. 23: Uniones planas con soldaduras cruzadas.

Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas

Cuando slo son dos los cordones que se cruzan (figura 16) debe seguirse la
disposicin a), ya que aunque parece que la disposicin b) evita las tracciones
biaxiales, el efecto de entalla es ms desfavorable que la propia biaxialidad de
tracciones.

[5] Figura.3.24: Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas (dos cordones).

Cuando se trata de tres cordones (figura 25), el efecto de traccin triaxial y su
consecuente peligro de rotura frgil recomienda que se utilice la configuracin

52
a), en lugar de la b), a pesar del efecto de entalla, aunque la mejor solucin es
evitar la concurrencia de tres cordones en un punto.

[5] Figura 3.25: Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas (tres cordones).

Tomado[2, 5 y 6]


53
CAPITULO IV

TIPOS DE SOLDADURA POR ARCO MANUAL (TIG, MIG, SMAW)

El proceso TIG
Descripcin del proceso:

En nuestros das las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y
confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas,
destacando entre ellos la soldadura al arco por electrodos de tungsteno y
proteccin gaseosa (TIG).

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que
utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal
de aporte.

Se utiliza un gas inerte o semi-inerte de proteccin cuyo objetivo es desplazar
el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por l
oxigeno y nitrgeno presente en la atmsfera.

Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos.
El flujo del gas puede ser laminar o turbulento, es ms recomendable el laminar
pues se aprovecha mejor el gas y se evita a si la penetracin de impurezas.

La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta
calidad de soldadura en todos los metales soldables, incluyendo aquellos
difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y
para depositar cordones de raz en unin de caeras, pero requiere una
significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en
velocidades relativamente bajas.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.

Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se
hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de
buena apariencia y con un acabado de alta calidad.

Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la
concentracin del arco; adems del hecho de que sea factible de utilizar en
todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto del cordn (con
terminaciones suaves y lisas), este mtodo de soldadura se caracteriza
tambin por la ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos
posteriores de limpieza).

Aplicaciones del sistema TIG

Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como:
aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso,

54
etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados
desde de 0.3 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de
aplicacin con o sin metal de aporte. Por ejemplo: Tuberas, estanques, etc.
Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y
buena terminacin de la soldadura, Se puede utilizar para aplicaciones de
recubrimiento duro de superficie y para realizar cordones de raz en caeras
de acero al carbono.

En soldadura por arco pulsado o de corriente alterna, suministra mayor control
del calor generado por arco con piezas de espesores muy delgados y
soldaduras en posicin. Para soldadura de caera, es ventajosa la
combinacin: Cordn de raz TIG y Resto de pases MIG o micro alambre.
Caractersticas y ventajas del sistema TIG No se requiere de fundente, y no
hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura,
chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del arco Brinda
soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que
todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura
es visible claramente.

El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y el
metal de aporte para la fabricacin de bicicletas, aviones y aplicaciones
navales.

Un proceso relacionado, la soldadura de arco de plasma, tambin usa un
electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. El
arco es ms concentrado que el arco de la TIG, haciendo el control transversal
ms crtico y as generalmente restringiendo la tcnica a un proceso
mecanizado.

Debido a su corriente estable, el mtodo puede ser usado en una gama ms
amplia de materiales gruesos que el proceso TIG, y adems, es mucho ms
rpido. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la TIG excepto al
magnesio, y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicacin
importante del proceso.
Una variacin del proceso es el corte por plasma, un eficiente proceso de corte
de acero.

Generadores de Soldadura Para el soldeo por el procedimiento TIG:

Puede utilizarse cualquier grupo convencional, de corriente continua o de
corriente alterna, de los que se emplean en la soldadura por arco, con
electrodos revestidos. Sin embargo, es importante que permita un buen control
de la corriente en el campo de las pequeas intensidades. Esto es necesario
con fin de conseguir una buena estabilidad del arco incluso a bajas
intensidades, lo que resulta especialmente interesante en la soldadura de
espesores finos.

Cuando se utilice un grupo de corriente continua que no cumpla esta
condicin, es recomendable conectar una resistencia en el cable de masa,

55
entre el generador y la pieza. Esta solucin permite conseguir arco estable,
incluso a muy bajas intensidades.

En cuanto a las mquinas de corriente alterna (transformadores), deben
equiparse con un generador de alta frecuencia. A este respecto, hay que
recordar que en la soldadura de corriente alterna el sentido de circulacin de la
corriente est cambiando continuamente.

En cada inversin nos encontraremos con un pequeo perodo de tiempo en el
que no circula corriente. Esto produce inestabilidades en el arco, e incluso
puede provocar una extincin. Cuando se acopla un generador de alta
frecuencia, circula una corriente ms uniforme y se estabiliza el arco. Tanto la
resistencia, para los generadores de corriente continua, como el generador de
alta frecuencia, para los transformadores pueden obtenerse fcilmente, en la
mayora de las casas suministradoras de material de soldadura.

Vlvulas y otros instrumentos de control para soldadura semiautomtica o
automticamente, tambin se suministran por separado. Estos dispositivos
pueden acoplarse a los grupos para controlar la circulacin del gas de
proteccin y del agua de refrigeracin.

Tambin se encuentran generadores especialmente diseados para soldadura
TIG, equipados con todos estos accesorios. La mayor parte de estas mquinas
pueden suministrar tanto corriente continua, como alterna. La eleccin del tipo
de generador ms adecuado depende de las caractersticas del metal a soldar.
Algunos metales se sueldan ms fcilmente, con corriente alterna, mientras
que otros, para conseguir buenos resultados, exigen el soldeo con corriente
continua.

Corriente continua y polaridad inversa:

Cuando se trabaja con corriente continua, el circuito de soldadura puede
alimentarse, con polaridad directa, o con polaridad inversa, la circulacin de
electrones se produce desde la pieza hacia el electrodo, originando un fuerte
calentamiento de este ltimo.

El intenso calor generado en el electrodo tiende a fundir el extremo del mismo y
puede producir la contaminacin del cordn de soldadura, con polaridad
inversa, requiere el empleo de electrodos de mayor dimetro que lo utilizados
con polaridad directa a la misma intensidad. Por ejemplo, un electrodo de
tungsteno de 1.5 mm de dimetro, puede soportar una corriente de unos 125 A,
cuando se trabaja con polaridad directa. Con el mismo electrodo y la misma
intensidad de corriente, pero con polaridad inversa, el extremo del electrodo
entrara rpidamente en fusin del electrodo, sera necesario recurrir a un
dimetro de unos 6 mm, por lo menos.

La polaridad tambin afecta a la forma del cordn. Concretamente, la polaridad
directa de lugar a cordones estrechos y de buena penetracin. Por el contrario,
la polaridad inversa produce cordones anchos y pocos penetrados. Por estas

56
razones, la corriente continua con polaridad inversa no se utiliza nunca en el
procedimiento TIG.

Como excepcin, se utiliza ocasionalmente en el soldeo de aluminio o
magnesio. En estos metales se forma una pesada pelcula de xido, que se
elimina fcilmente cuando los electrones fluyen desde la pieza hacia el
electrodo (polaridad inversa). Esta accin de limpieza del xido no se verifica
cuando se trabaja e polaridad inversa. Este tipo de accin limpiadora,
necesaria en el soldeo del aluminio y del magnesio, no se precisa en otros tipos
de metales y aleaciones.

La limpieza del xido se atribuye a los iones de gas, cargados positivamente,
que son atrados con fuerza hacia la pieza, tienen suficiente energa para
romper la pelcula de xido y limpiar el bao de fusin. En general, la corriente
alterna es la que permite obtener mejores resultados en la soldadura del
aluminio y del magnesio.

Corriente continua y polaridad directa:

En general, es la que permite obtener mejores resultados, por lo tanto se
emplea en la soldadura TIG de la mayora de metales y aleaciones. Puesto que
la mayor concentracin de calor se consigue en la pieza, el proceso de soldeo
es ms rpido, hay menos deformacin del metal base y el bao de fusin es
ms estrecho y profundo que cuando se suelda con polaridad inversa. Adems,
como la mayor parte del calor se genera en el bao de fusin, puede utilizarse
electrodos de menor dimetro.

Corriente Alterna:

La corriente alterna viene a ser una combinacin de corriente continua, con
polaridad directa y corriente continua con polaridad inversa. Durante medio
ciclo se comporta como una corriente continua de una determinada polaridad, y
el semi-ciclo restante esta polaridad se invierte.

En la prctica, la suciedad y los xidos que se puedan acumular sobre la pieza,
junto con el bajo poder de la misma (est relativamente fra), dificultan la
circulacin de la corriente durante el semiciclo de polaridad inversa (fenmeno
de rectificacin). Cuando la rectificacin es total, la onda de la corriente alterna
toma la forma de una lnea que va de polo negativo a positivo.

Este fenmeno de rectificacin, que va a ser parcial o total, provoca la
inestabilidad del arco, e incluso puede llegar a extinguirlo.
Para evitar los inconvenientes de la rectificacin y estabilizar el arco, los grupos
de corriente alterna para soldadura TIG estn dotados de un generador de alta
frecuencia.
La corriente de elevada frecuencia.


57
La corriente de elevada frecuencia, suministrada por este generador, salta
fcilmente entre el electrodo y la pieza, rompiendo la pelcula de xido y
abriendo paso para la corriente principal.

El porta electrodos Tienen la misin de conducir la corriente y el gas de
proteccin hasta la zona de soldeo. Puede ser de refrigeracin natural (por
aire) o de refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua). Los primeros se
emplean en la soldadura de espesores finos, que no requieren grandes
intensidades, y los de refrigeracin forzada se recomiendan para trabajos que
exijan intensidades superiores a los 200 amperios.

En estos casos, la circulacin del agua por el interior del porta-electrodos evita
el sobrecalentamiento del mismo. El electrodo de tungsteno, que transporta la
corriente hasta la zona de soldeo, se sujeta rgidamente mediante una pinza
alojada en el cuerpo del porta-electrodos.

Cada porta-electrodos dispone de un juego de pinzas, de distintos tamaos,
que permiten la sujecin de electrodos de diferentes dimetros. El gas de
proteccin llega hasta la zona de soldadura a travs de la boquilla de material
cermico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La boquilla tiene la misin
de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldadura. A fin de
acomodarse a distintas exigencias de consumo cada porta-electrodos va
equipado con un juego de boquillas de diferentes dimetros.
Con vistas a eliminar turbulencias en el chorro de gas, que podran absorber
aire y contaminar la soldadura, algunos porta-electrodos van provistos de un
dispositivo consistente en una serie de mallas de acero inoxidable, que se
introduce en la boquilla, rodeando al electrodo. Actuando sobre el interruptor de
control situado en el porta-electrodos, se inicia la circulacin de gas y de
corriente. En algunos equipos la activacin de los circuitos de gas y de
corriente se realiza mediante un pedal.

Este segundo sistema presenta la ventaja de que permite un control ms
riguroso de la corriente de soldeo cuando nos aproximamos al final del cordn.
Decreciendo gradualmente la intensidad de la corriente, disminuye el crter que
se forma al solidificar el bao y hay menos peligro de que la parte final de la
soldadura quede sin la proteccin gaseosa adecuada.

Las boquillas para gas se eligen de acuerdo con el tipo y tamao del porta-
electrodo, y en funcin del dimetro del electrodo. La siguiente tabla puede
servir de orientacin, aunque, en general, es conveniente seguir las
recomendaciones de los fabricantes.

Electrodo de Tungsteno
Dimetro (mm) Boquilla
1.5 6-10
2.5 10-12
3 12-14
5 14-20


58
Electrodos.
Los dimetros ms utilizados son los de 1.5 - 2.5 y 3 mm. Pueden ser de
tungsteno puro, o de tungsteno aleado. Estos ltimos suelen tener un uno o un
dos por ciento de torio, o de circonio. La adicin de torio aumenta la capacidad
de corriente del electrodo, as como su poder de emisin electrnica. Adems,
para una intensidad dada, mantiene ms fro el extremo del electrodo; facilita el
cebado del arco; permite mantener un arco ms estable y disminuye el riesgo
de contaminacin del electrodo ante un eventual contacto con la pieza.

Trabajando a la misma intensidad, los electrodos con el 2% de torio conservan
la forma puntiaguda del extremo durante ms tiempo que los de 1% de torio.
Los electrodos ms ricos en torio se utilizan con mucha frecuencia en la
soldadura de uniones crticas, en la industria aeronutica y espacial. Sin
embargo, apenas presentan ventajas sobre los menos toriados, en la soldadura
de la mayora de los aceros.

Adems de los mencionados, existen los electrodos con sector de torio, los
cuales combinan las ventajas de los de tungsteno puro y llevan, en toda su
longitud, un sector altamente aleado en torio.

La seleccin del dimetro del electrodo se realiza en la funcin de la intensidad
necesaria y del tipo de corriente a utilizar.

Cuando se trabaja en polaridad inversa, se necesitan dimetros mayores en la
polaridad directa.

Afilado del electrodo.

Para obtener buenos resultados en la soldadura deben utilizarse un electrodo
afilado correctamente. En general, suelen afilarse en punta, para el soldeo de
la corriente continua; y en forma semiesfrica, para soldar con corriente alterna.
Tambin es importante que el electrodo est bien recto, pues en caso contrario,
el chorro de gas protector y el arco no seran concntricos.
Electrodos para sistema TIG.

Los electrodos para sistema TIG estn fabricados con tungsteno o aleaciones
de tungsteno, lo que lo hace prcticamente no consumible, ya que su punto de
fusiones es de sobre los 3800 C. Su identificacin se realiza por el color de su
extremo
Tipos de electrodo

Identificacin AWS
Electrodo de tungsteno puro Punto verde EWP
Electrodo de tungsteno - torio(1 % Th) Punto amarillo EWTh - 1
Electrodo de tungsteno - torio(2 % Th) Punto rojo EWTh - 2
Electrodo de tungsteno - circonio Punto caf EW Zr

Los dimetros ms utilizados: 1.6 mm (1/16"), 2.4mm (3/32"). 3.2 mm (1/8"):
largo estndar: 3"y7".

59
La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor
iniciacin y estabilidad del arco.

Cuadro de seleccin de electrodos

Material Corriente Penetracin Gas Electrodo

aluminio CAAF Media Argn W
Acero
inoxidable
CCEN Alta Argn W-Th
Acero dulce CCEN Alta Argn o helio W-Th
Cobre CCEN Alta Argn o helio W-Th
Nquel CCEN Alta Argn E-Th
manganeso CAAF Media Argn W

NOTA:
CAAF: corriente alterna y alta frecuencia
CCEN: corriente continua, electrodo negativo
W: tungsteno
W - TH : tungsteno y torio
Puntos a recordar
El procedimiento TIG puede aplicarse a la soldadura de prcticamente todos
los metales y aleaciones, en distintos espesores y tipos de unin.
Utilizar la boquilla del tamao adecuado. Las boquillas demasiados pequeas
tienden a calentar excesivamente, lo que produce, fisuraciones y rpidos
deterioros.
Para soldar con intensidades superiores a 200 amperios hay que recurrir a los
porta-electrodos refrigerados por agua.
El argn es el gas protector que se utiliza normalmente en la soldadura TIG.
La Soldadura TIG puede realizarse con corriente continua o con corriente
alterna, Cuando se suelda con continua, la polaridad directa es la que mejor
provoca resultados.

Para la soldadura de algunos metales la corriente alterna con estabilizacin por
alta frecuencia da mejor resultado que la corriente continua.

El dimetro del electrodo a utilizar depende del espesor y naturaleza del
material a soldar.

Hay que comprobar que el afilado del extremo es el adecuado al tipo de
corriente que se va a utilizar.

En muchos casos, para el soldeo de espesores finos, es necesario emplear
placas de soporte.

Comprobar que el electrodo sobresale de la boquilla la distancia correcta.
Utilizar los caudales recomendados para el gas de proteccin. En caso
contrario, puede ocurrir que la proteccin no sea efectiva.


60
Cuando es necesario el empleo de material de aportacin, utilizar el dimetro
de varilla adecuado.

Cuando se utilizan porta-electrodos refrigerados por agua, asegurarse de que
hay circulacin de agua.

No intentar cambiar o ajustar el electrodo mientras el circuito est bajo tensin.
Tomado [2 y 3]

EL PROCESO MIG

Metal, Gas Inerte

Este sistema est definido por la AWS como un proceso de soldadura al
arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un
electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco
se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege de la
contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.

El proceso MIG/MAG est definido como un proceso, de soldadura, donde la
fusin, se produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo
(alambre continuo) y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene a travs de un
gas, que es suministrado en forma externa.

La soldadura MAG (soldadura por arco gas metal) es un tipo de soldadura que
utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms
dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de
varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por
el equipo de soldadura.

Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede
usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.

Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen
en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido
al menor precio de gas que utiliza.

Descripcin del proceso de soldadura MIG/MAG.

La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un
proceso en el que el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la
pieza a soldar, estando protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte
(proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).

61
En la siguiente figura se indican los elementos ms importantes que intervienen
en el proceso:

El proceso puede ser:

Semiautomtico:
La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad
de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente. El arrastre de la
pistola de soldadura se realiza manualmente.

Automtico:
Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan
previamente, y se aplican en forma automtica.

Robotizado:
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este
caso, todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a
soldar; se programan mediante una unidad especfica para este fin. La
soldadura la realiza un robot al ejecutar la programacin.

Condiciones operacionales.
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del
mismo, la penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una
serie de parmetros entre los que se destacan:


62
Polaridad:
Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre,
etc. Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).

Tensin de arco (Voltaje):
Este parmetro puede regularse a voluntad desde la maquina soldadora y
resulta determinante, en el tipo de transferencia.

Velocidad de alimentacin del alambre:
En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente
(amperaje), sino que sta, por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la
velocidad impuesta al alambre.

Naturaleza del metal base:
Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal,
penetracin, aspecto del cordn, proyecciones, etc.

La porosidad:
Dentro de los defectos tpicos a saber, se encuentra la porosidad. Esta se debe
en general, a deficiente proteccin gaseosa (exceso y/o insuficiencia) durante
la operacin de soldadura. El gas tiene por misin proteger el electrodo de
alambre en fase de fusin y el bao de soldadura, del acceso de aire.

Rodillos de arrastre inadecuados:
Los rodillos de arrastre son elementos de la unidad de alimentacin de
alambre. El caso ms simple del sistema es aquel que lleva un solo rodillo de
arrastre y otro de apoyo presionado por un resorte regable contra el primero.

El rodillo de arrastre presenta una ranura en la que se encaja el alambre. La
ranura puede tener una seccin semicircular y estar provistas de estras, As el
arrastre es excelente, pero las estras, muerden el alambre desprendiendo el
recubrimiento de cobre como polvo metlico y viruta de acero que penetra en
todos los elementos de la unidad de alimentacin (devanadora, tubo gua del
alambre, etc.).

Por otro lado, las estras o marcas producidas en el alambre actan como una
lima sobre las paredes internas del tubo de contacto o boquilla, acelerando el
desgaste. Por esta razn se prefiere adoptar el perfil triangular (rodillo en "V").
Las distintas posibilidades de arrastre que se presentan con este tipo de perfil
son:
1. Si el dimetro del alambre es mayor que el ancho del perfil entonces el
alambre ser mordido y se desprender cobre y viruta de acero.

2. Si el dimetro del alambre es igual al ancho del perfil o ligeramente inferior y
la presin de rodillos no es excesiva, entonces habr un buen arrastre.

3. Si el dimetro del alambre es inferior al ancho del perfil entonces no habr
arrastre, sino resbalamiento.


63
4. Si la presin en rodillos es alta, el, alambre ser deformado, y se produce
desprendimiento de cobre. El perfil que presentara el alambre no ser circular.

5. Si la presin de rodillos es baja, no se producir arrastre, sino resbalamiento.
El inconveniente del perfil triangular (rodillo en "V") es el exceso de presin que
deforma el alambre.

Una solucin a esto ltimo es la utilizacin de dos pares de rodillos para no
ejercer toda la presin, sobre un mismo punto del alambre.

Sistema MIG pulsado sinrgico.

Los procesos semiautomticos de soldadura, son los que han tenido el mayor
desarrollo en la ltima dcada, debido a la necesidad de aumentar el producto
final y reducir costos.

Sin embargo, a pesar de la evolucin lograda, an existen soldaduras que no
es posible realizar satisfactoriamente con este sistema, tal como la soldadura
en toda posicin de aceros inoxidables y aluminios.

Para solucionar estos inconvenientes, KEMPPI, uno de los mayores fabricantes
de equipos para soldar en el mundo, desarroll un sistema que revolucion a la
soldadura moderna, llamado el sistema MIG Pulsado Sinrgico.

Estudios sobre la formacin y transferencia de las gotas de metal en el proceso
de la soldadura, han entregado informacin valiosa, sobre el calor necesario
para fundir el alambre para soldar, as como sobre el efecto del gas protector
en la transferencia del alambre en el bao de soldadura. En base a estos
resultados, el instituto de soldaduras Ingls desarroll un nuevo proceso
denominado MIG pulsado Sinrgico, que utiliza mezcla de gases para soldar
aluminio, acero inoxidable y acero al carbono.

Hasta ahora las fuentes de poder utilizadas en el MIG Pulsado Sinrgico,
fueron equipos especiales, fabricados para laboratorios de soldadura a un alto
costo. Sin embargo, con el avance de las tcnicas de circuitos de estado slido
y de microprocesador, fue posible desarrollar una fuente de poder para MIG
Pulsado Sinrgico, basada en la tcnica del ciclo convertidor de frecuencia; el
resultado es el PS 5000, del Multisistema INDURA / KEMPPI. Este equipo de
fcil manejo, puede ser operado en forma eficiente por personas no
especializadas en soldadura.

Las transferencias metlicas

La transferencia Spray:
El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del
arco. La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas
desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin
importar la direccin a la cual el electrodo esta apuntado. Se tiene transferencia

64
spray al soldar con argn, acero inoxidable y metales no ferrosos como el
aluminio.

Transferencia Globular:
El metal se transfiere en gotas de gran tamao, la reparacin de las gotas
ocurre cuando el peso de estas excede la tensin superficial que tiende a
sujetarlos en la punta del electrodo.

La fuerza electromagntica que actuara en una direccin para reparar la gota
es pequea con relacin a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia
globular (sobre los 250 Amp ).
La transferencia globular se obtiene a soldar acero dulce en espesores
mayores a 1/2" (12.7 mm ) en que se requiere gran penetracin.

Transferencia de corto circuito:
MIG - S
La sociedad americana de soldadura define el proceso MIG - S como "Una
variacin del proceso de soldadura al arco con electrodo metlico y gas en el
electrodo consumible es depositado mediante corto - circuitos repetidos".

El electrodo es alimentado a una velocidad constante, con un promedio que
excede la velocidad de fusin. Cuando entra en contacto con el bao fundido
se produce un corto circuito, durante el cual no existe arco. Luego la corriente
comienza a elevarse y calienta el alambre hasta un estado plstico. Al mismo
tiempo, el alambre comienza a deformarse o angostarse debido al efecto
constrictor electromagntico.

Debido a que no hay un arco establecido durante el corto circuito, el aporte
total de calor es bajo, y la profundidad de calor es bajo, y la profundidad de
calor tambin; por lo tanto, debe haber sumo cuidado al seleccionar el
procedimiento y tcnica de soldadura que aseguren una funcin completa
cuando se est soldando un metal grueso. Debido a sus caractersticas de bajo
aporte de calor, el proceso produce pequeas zonas de soldadura fundida de
enfriamiento rpido que lo hacen ideal para soldar en todas posiciones.

La transferencia de corto circuito es tambin especialmente adaptable a la
soldadura de lminas metlicas con un mnimo de distorsin y para llenar
vacos o partes ms ajustadas con una tendencia menor al sobrecalentamiento
de la parte que se est soldando.

Mig pulsado (MIG - P)
En esta variacin, la fuente de energa entrega dos niveles de salida: Un nivel
de fondo constante, muy bajo en magnitud como para producir la transferencia,
pero capaz de mantener un arco; y un nivel pulsado de alta intensidad que
produce la fusin de las gotas del electrodo, que son luego transferidas a
travs del arco. Este pulso de salida (pico) se da en intervalos regulares
controlados. La corriente puede tener ciclos entre un valor alto y bajo hasta
varios cientos del ciclo, por segundo. El resultado neto es la produccin de arco
spray con niveles de corriente promedio mucho ms bajos que la corriente de
transicin necesaria para un dimetro y tipo de electrodo determinados.

65
En la soldadura spray pulsada el gas de proteccin debe ser capaz de soportar
la transferencia spray. El metal es transferido a la pieza a ser soldada slo
durante el pulso de alta corriente. Lo ideal es que una gota sea transferida por
cada pulso. El nivel bajo de corriente promedio resultante permite la soldadura
de metales base menores de 1/8" pulgada de espesor (3 mm) con una
transferencia de metal del tipo spray.

La soldadura spray pulsada se puede utilizar para soldar en todas las
posiciones.
Transferencia de metal con alta densidad de corriente.

La transferencia de metal con una alta densidad de corriente es el nombre que
se da al sistema MIG con caractersticas especificas creadas con una
combinacin nica de velocidad de alimentacin del alambre, extensin del
alambre y gas de proteccin.

Las velocidades de depositacin del metal fluctan entre 4.5 y 25 kg./hr., cuyo
lmite superior en la prctica es de 18 kg./hora. Este rango flucta entre 3.6 y
5.4 kg./hr para la mayora de los sistema MIG spray pulsados.

La caractersticas del arco de alta densidad de transferencia de metal se
pueden dividir adems en transferencia spray rotacional y transferencia spray
no-rotacional.

Equipo para la soldadura MIG

Generador de soldadura.
Los generadores ms adecuados para la soldadura por el procedimiento MIG
son los rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La
corriente continua con polaridad inversa mejora la fusin del hilo, aumenta el
poder de penetracin, presenta una excelente accin de limpieza y es la que
permite obtener mejores resultados.

En la soldadura MIG, el calor se general por la circulacin de corriente a travs
del arco, que se establece entre el extremo del hilo electrodo y la pieza. La
tensin del arco vara con la longitud del mismo. Para conseguir una soldadura
uniforme, tanto la tensin como la longitud del arco deben mantenerse
constantes. En principio, esto podemos lograrlo de dos formas; (1) Alimentando
el hilo a la misma velocidad con que ste se va fundiendo; o (2), fundiendo el
hilo a la misma velocidad con que se produce la alimentacin.

Los generadores convencionales de intensidad constante, utilizados en la
soldadura por arco, con electrodos revestidos, suministran una corriente de
soldadura que permanece prcticamente constante, aunque la tensin de arco
vare dentro de ciertos lmites.
La caracterstica voltaje-intensidad nos indica como varia la intensidad, en
relacin con el voltaje, en el circuito de soldadura, desde la situacin del
circuito abierto (no circula corriente), hasta la condicin cortocircuito (electrodo
tocando la pieza).

66
Los generadores de caractersticas descendentes suministran el mximo
voltaje cuando el circuito esta abierto, es decir, cuando no circula corriente.
Esto permite disponer de un voltaje elevado con vistas a cebar el arco. Durante
la operacin de cebado, en el momento en que el electrodo entra en contacto
con la pieza, la intensidad alcanza su valor mximo, mientras el voltaje cae
hasta su valor mnimo. A continuacin, al separar el electrodo, el voltaje
aumenta hasta alcanzar un valor adecuado para mantener al arco, y la
intensidad disminuye estabilizndose al valor normal seleccionado para el
trabajo a realizar.

Durante la soldadura, el voltaje varia directamente, y la intensidad
inversamente con la longitud del arco. Esto permite mantener un razonable
control de la aportacin de energa. Cuando se utiliza uno de estos
generadores en la soldadura MIG, la velocidad de alimentacin del hilo debe
ajustarse entre lmites muy estrechos, para evitar que el extremo del mismo, se
estrelle contra el bao, por no fundir suficientemente rpido; o se vaya
quedando escondido en la boquilla, por fundir muy de prisa. Aunque el soldador
puede ajustar la velocidad del hilo a una longitud de arco determinada,
mediante dispositivos electrnicos de control, al variar la distancia desde, la
boquilla de la pieza, variar la longitud del arco con la consiguiente alteracin
en el voltaje repercuten negativamente en la uniformidad de la soldadura.

Para atender a las particulares de este procedimiento y con vistas a conseguir
un control ms efectivo del arco de soldadura, se han desarrollado los
generadores de potencial constante. Este tipo de aparatos presenta una
caracterstica voltaje-intensidad, casi horizontal. Aunque su voltaje en circuito
abierto (tensin en vaco), es menor que en los generadores de caracterstica
descendente, mantiene, aproximadamente, el mismo voltaje, independiente de
la corriente que circule.

De acuerdo con esto, cuando se suelda con este tipo de generadores se
dispone de una intensidad casi ilimitada para fundir el hilo de aportacin. La
principal cualidad de estos generadores estriba en su capacidad de
autorregulacin, que les permite mantener un arco de longitud, prcticamente
constante.

De acuerdo con esto, para un reglaje dado del generador, el soldador puede
variar la velocidad de la alimentacin del hilo dentro de los amplios lmites, que
sin esto afecte a la longitud del arco. La estabilidad de la longitud del arco
tampoco se ve afectada al variar la distancia entre la boquilla y la pieza. Por
ejemplo, si el arco tiende a acortarse, automticamente se produce un aumento
de la intensidad de la corriente, que funde el hilo ms rpidamente y restablece
la longitud inicial.

De la misma forma, si el arco intenta alargarse, la intensidad de la corriente
disminuye automticamente, el hilo, que se alimenta a velocidad constante,
funde ms despacio y el arco vuelve a su longitud normal. En otras palabras,
los generadores de potencial contante suministran la intensidad adecuada a la
velocidad de alimentacin que se establezca. Si la velocidad de alimentacin
aumenta o disminuye, la intensidad varia en el mismo sentido, de forma que la

67
longitud de arco se mantenga constante. Gracias a esta propiedad de
autorregulacin, no se necesitan soldadores de gran habilidad para obtener
buenas soldaduras. En cuanto al reglaje, slo se acta sobre dos elementos
bsicos: un restato, situado sobre el generador, que permite seleccionar el
voltaje adecuado, y otro, sobre mecanismo de alimentacin, para controlar la
velocidad del hilo electrodo.
En los generadores de potencial constante no se dispone de ningn sistema
para el reglaje de la intensidad de corriente, pues sta se adapta,
automticamente, a la velocidad de alimentacin seleccionada.

Diagrama esquemtico del equipo MIG:
1.- Una mquina soldadura.

2.- Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.

3.- Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de
soldadura.

4.- Un gas protector para evitar la contaminacin del bao de fusin.

5.- Un carrete de alambre del tipo y dimetro especificado.

Pistola De Soldadura
Las Pistolas de soldadura tienen la misin de dirigir el hilo de aportacin, el
gas protector y la corriente hacia la zona de soldadura. Pueden ser de
refrigeracin natural (por aire) o de refrigeracin forzada (mediante agua).

Las primeras se utilizan, principalmente, en la soldadura de espesores finos.
Cuando se emplea el argn como gas protector, pueden soportar intensidades
de hasta 200 amperios. Por el contrario, cuando se protege con CO2, pueden
soportar mayores intensidades (hasta 300 amperios), debido a la enrgica
accin refrigerante de este gas.
Las pistolas refrigeradas por agua suelen emplearse cuando se trabaja con
intensidades superiores a 200 amperios.

Algunas pistolas llevan incorporado un sistema de traccin, constituidos por
unos pequeos rodillos, que tiran del hilo electrodo, ayudando al sistema de
alimentacin. Otras, por el contrario, no disponen de este mecanismo de
traccin, limitndose a recibir el hilo que viene empujado desde la unidad de
alimentacin.

Las pistolas con sistema de traccin incorporado son adecuadas cuando se
trabaja con alambres de pequeo dimetro, o con materiales blandos como el
aluminio y el magnesio.

Las segundas se recomiendan para alambres de dimetros ms gruesos y
materiales de mayor rigidez, como los aceros al carbono y los aceros
inoxidables.


68
Las pistolas de soldadura disponen de un gatillo (o un pulsador), que controla
el sistema de alimentacin de alambre, la corriente de soldadura, la circulacin
de gas protector y la del agua de refrigeracin. Al soltar dicho pulsador, se
extingue el arco y se interrumpe la alimentacin del alambre, as como la
circulacin de gas y agua.

La mayora de los equipos incluyen un temporizador que, al extinguirse el arco,
retrasa el cierre de la vlvula de gas, manteniendo la circulacin del mismo
hasta que solidifica el extremo del cordn.

Beneficios del sistema MIG.

1.- No genera escoria.

2.- Alta velocidad de deposicin.

3.- Alta eficiencia de deposicin.

4.- Fcil de usar. 5.- Mnima salpicadura.

6.- Aplicable a altos rangos de espesores.

7.- Baja generacin de humos.

8.- Es econmica.

9.- La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo ms fcil su
manipulacin.

10.- Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura.

11.- Rapidez de deposicin.

12.- Alto rendimiento.

13.- Posibilidad de automatizacin.

Tomado [1,2 y 7].

El proceso SMAW

Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms
antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se
utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino
hasta 1907, cuando el fundador de ESAB. Oscar Kjellber desarrolla el mtodo
de soldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW
(soldadura al arco con electrodo auto protegido).


69
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden
tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el
desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en
da solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen
basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto
protegido.

El Proceso
Consiste en la utilizacin de un electro con un determinado recubrimiento,
segn sea las caractersticas especficas. A travs del mismo se hace circular
un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa.
Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se
desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del orden
de los 5500 C.

Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se
quema el revestimiento, depositndose el ncleo del electrodo fundido al
material que se est soldando, de paso se genera mediante la combustin del
recubrimiento, producindose la atmsfera adecuada para que se produzca la
transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta
el bao de fusin en el material de base.
Esta proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y posibles
elementos contaminantes.

En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria
fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la tensin superficial y
de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de
escoria protectora del bao fundido.

Electrodos.
El material de aportacin que se usa en el proceso SMAW se conoce como
electrodo y consiste en una varilla metlica, generalmente de acero, recubierta
de un revestimiento concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de
electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.

Los dimetros del alma son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4, 5 y 6 mm,
siendo estos los ms utilizados.

Revestimiento.
Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta minerales y sustancias
distintas, como arena de zirconio, rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de
hierro,

Composicin del revestimiento.
La composicin de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata
generalmente de una serie de sustancias orgnicas y minerales. En la
fabricacin de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:

70
xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido frrico y 50% xido de
titanio), rutilo (xido de titanio), slice (xido de silicio).

silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldepasto.

productos voltiles: celulosa, serrn.

fundentes

productos qumicos: carbonatos, xidos.

ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti.

aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.

Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los componentes
permanece en secreto por parte del fabricante que en la prctica se limita a
garantizar la composicin qumica del metal depositado y sus caractersticas
mecnicas: carga de rotura, lmite elstico, alargamiento y resilencia
(tenacidad).

Funciones del revestimiento.

Elctrica.
a) Cebado de arco:
En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases
fcilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco ms
elevadas, debido al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso
endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado
ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de Fe, xidos de Ti,
favorecen el cebado y el mantenimiento del arco

b) Estabilidad del arco:
La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de
ionizacin de los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para
un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente
ionizado. Por este motivo se aaden al revestimiento, entre otras
sustancias, sales de sodio y de potasio.

Fsica.
Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre
en contacto con el oxgeno, el nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la
formacin de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las
gotas del metal fundido y despus, mediante la formacin de una abundante
escoria que flota por encima del bao de fusin.

El revestimiento debe ser verstil y permitir generalmente la soldadura en todas
las posiciones.
En ello interviene dos factores:
1) el propio espesor del revestimiento.

71

2) su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria
para mantener la gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y
para proteger el bao fundido del contacto con el aire.

El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal
menor que el alma metlica del mismo. Como resultado, el recubrimiento
queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un crter que sirve para
dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas trmicas.

Metalrgica.
El revestimiento dispone de elementos que se disuelven en el metal fundido
con objeto de mejorar las caractersticas mecnicas del metal depositado.
La escoria:
reduce la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante.

reduce el nmero de inclusiones en la soldadura, al eliminar un gran nmero
de impurezas.

produce en el bao una verdadera micro metalurgia, desoxidando,
desnitrurando, desfosforando y desulfurando el metal fundido.

asla el bao de elementos con los que tiene gran afinidad: oxgeno, nitrgeno,
hidrgeno ya sea a travs de escorias o gases protectores.

Especificaciones.

Las especificaciones actuales de la AWS (sociedad americana de soldadura) a
que obedecen estn en la siguiente tabla.
Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1
Electrodos de aceros de baja aleacin AWS-A.5.5
Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4

Electrodos de acero al carbono.
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con los criterios siguientes:
Tipo de corriente a utilizar.
Tipo de recubrimiento.
Posicin de soldadura aconsejable.
Composicin qumica del metal depositado.
Propiedades mecnicas del metal depositado.

Electrodos de aceros de baja aleacin.
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con idnticos criterios que los de
acero al carbono, e incluyen las clases siguientes:
Clase A: Aceros al carbono-molibdeno.
Clase B: Aceros al cromo-molibdeno.
Clase C: Aceros al nquel.

72
Clase D: Aceros al manganeso-molibdeno.
Clase N: Aceros al nquel-molibdeno.
Clase G: Aceros de baja aleacin, no incluidos en las otras clases.

Electrodos de aceros inoxidables.
Estos electrodos se clasifican de acuerdo con su composicin qumica,
propiedades mecnicas y tipo de corriente e incluyen aceros en los que el
cromo excede del 4% y el nquel no supera el 37% de la aleacin.

Caractersticas y propiedades de los electrodos


73

Electrodos cidos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6020.

Caractersticas especficas.
Estos electrodos contienen una adecuada proporcin de productos
desoxidantes en forma de ferroaleaciones, FesI, FeMn. Sin embargo, el
contenido de Si en el cordn se mantiene bajo por lo que el metal aportado
contiene siempre una cierta cantidad de oxgeno y, en consecuencia, la
resiliencia de la unin es solamente mediana.

Escorias.
La escoria de los electrodos tpicamente cidos es abundante, de color negro y
adquiere al solidificar una estructura esponjosa que tiende a hacerse ms
compacta y vtrea a medida que disminuye la acidez. Se separa con bastante
facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e
inclinacin adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al
metal fundido.

Parmetros de uso:
Tensin de cebado: entre los 30 y 40 V.
Tensin de funcionamiento: aproximadamente 25 V.

Arco.
Son electrodos de fusin rpida, facilitada en parte por el calor que produce la
oxidacin del Mn. Pueden emplearse con intensidades de corriente elevadas.
Se usan normalmente slo en corriente continua y electrodo unido al polo
negativo.

Aplicaciones.
Destinados para soldar aceros normales de construccin, de resistencia
inferios a 48 Kg/mm2. Se sola utilizar en juntas a tope o en V en calderera

74
cuando se requera un buen aspecto del cordn. Tambin por su facilidad en
proporcionar cordones lisos en juntas en ngulo o solapadas.
Electrodos celulsicos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y
AWS-E-6011 (K).
En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es
el componente principal. Esta sustancia orgnica se descompone por el calor
desarrollados en el arco, proporcionando un gas protector que asla y protege
de la oxidacin al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de
reduccin se desarrollan en una atmsfera de hidrgeno que cubre el metal
fundido.

Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la proteccin del bao es
esencialmente de tipo gaseoso. Se desprende con facilidad.

Arco.
Producen una gran penetracin gracias al hidrgeno procedente de la celulosa
que el calor del arco libera. La velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin
embargo, abundantes prdidas por salpicaduras.

Metal depositado.
El metal depositados por estos electrodos carece prcticamente de oxgeno
(O2 0,02%). En cambio, contiene una gran cantidad de hidrgeno (15-25 cm3
por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordn es rugosa y
ste se enfra rpidamente.

Rendimiento gravimtrico.
El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes prdidas por
salpicaduras. El rendimiento estndar suele ser inferior al 90%.

Seguridad de uso.
Los electrodos celulsicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es
recomendable evitar su uso en recintos cerrados, como el interior de calderas,
cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enrgico del arco aconseja emplear
con ms rigor los materiales de proteccin, tales como gorras, guantes,
mandiles, polainas, etc. Los electrodos celulsicos no deben resecarse nunca.

Aplicaciones.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear
exclusivamente para soldar tubera en vertical descendente, porque:
producen muy poca escoria.

se manejan con facilidad.

consiguen una buena penetracin en el cordn de raz, en esta posicin.

Su uso se est generalizando en oleoductos, y gasoductos en donde resulta
ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar los parmetros de soldeo.

75
Tambin son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una
buena penetracin.
Electrodos de rutilo.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6012 (Na) y
AWS-E-6013 (K).

El principal componente de estos electrodos es el rutilo, mineral obtenido a
partir de menas que en su estado natural contienen de un 88-94% de TiO2.
Tambin puede extraerse de la ilemita, mineral compuesto por un 45-55% de
TiO2 y el resto de Fe2O3. La proteccin en estos electrodos la proporciona la
escoria.

Escorias.
Pertenecen al sistema TiO2-FeO-MnO que dan como resultado titanatos de
hierro o titanatos complejos. La escoria, de aspecto globular o semiglobular,
tiene la viscosidad adecuada para permitir la soldadura de elementos con
ajuste deficiente o cuando entre los bordes a unir existe una distancia excesiva,
resultando los electrodos de rutilo idneos en la soldadura con defectuosa
preparacin de juntas. La escoria se elimina con facilidad.

Metal depositado.
Contiene un buen nmero de inclusiones. El nivel de impurezas es intermedio
entre el que presentan los electrodos cidos y los bsicos. El contenido de
hidrgeno puede llegar a fragilizar las soldaduras. El contorno de las costuras
en ngulo oscila entre convexo en el AWS-E-6012 a prcticamente plano en el
AWS-E-6013. en cualquiera de los casos, el cordn presenta un buen aspecto.

Arco.
Fcil encendido y reecendido, incluso con elevadas tensiones de vaco en la
fuente de corriente. La pequea proporcin de celulosa del revestimiento
permite una elevada intensidad de corriente. La cantidad de elementos
refractarios del recubrimiento origina un arco tranquilo, de mediana
penetracin.

Parmetros de uso.
Tensin de cebado: entre 40 y 50 V.
Se emplean con corriente alterna o con corriente continua, en ambas
polaridades.
El rendimiento gravimtrico estndar est comprendido entre el 90 y el 100%.

Aplicaciones.
Estos electros, fciles de encender y reencender, poco sensibles a la humedad,
escasas salpicaduras y favorable eliminacin de escoria, que permiten una
razonable velocidad de soldeo constituyen una gama de consumibles muy
apreciada.
Resultan por su fcil manejo en cualquier clase de montaje, la escasa
influencia de las condiciones ambientales y por ser adecuados para emplearse
en todas las posiciones, idneos para todo tipo de soldaduras siempre que no

76
se requiera una elevada tenacidad. Los principales campos de aplicacin son
las estructuras metlicas, en construcciones de calderas y construcciones
navales.

Electrodos bsicos.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-7015 (Na)
poco frecuentes y AWS-E-7016 (K) muy utilizados
Los componentes principales son el carburo clcico y el fluoruro clcico. El
revestimiento, que no contiene celulosa ni arcilla, proporciona un gas protector
a base de CO2 procedente del mrmol y del fluoruro de silicio formado a partir
de la fluorita e espato flor, en reaccin con el SiO2. Funden a temperaturas
muy elevadas (aprox. 2.000 C), razn por la cual necesitan un fundente en su
composicin, como el espato flor.

La elevada proporcin de TiO2 y de silicato potsico, permiten su uso en
corriente alterna. Son fuertemente higroscpicos, por lo que precisan de ciertas
precauciones para evitar que una retencin de humedad origine porosidades
en el metal depositado y fisuraciones bajo el cordn en el soldeo de aceros
ferrticos de alta resistencia o lmite elstico.

Escorias.
Pertenecen a los sistemas CaO-SiO2, 2CaO-SiO2 y 3Cao-SiO2. La escoria es
poco abundante, de color pardo y aspecto brillante. Su fluidez se controla
agregando espato flor al revestimiento. Sube a la superficie con rapidez por lo
que son poco probables las inclusiones. Se elimina con menos facilidad que la
de los otros tipos de electrodos.

Arco.
En general, la velocidad de fusin no es elevada ni tampoco soportan grandes
intensidades de corriente. Ofrecen una velocidad de soldeo razonable en
posicin horizontal o cornisa y ms rpida en vertical ascendente, porque es
esta posicin admiten una intensidad de corriente ms alta que otros
electrodos.

La longitud de arco es ms corta que en el caso de los rutilos. La tensin de
cebado es elevada, aprox. 65 V. Por esta razn, algunos fabricantes proceden
a impregnar de grafito, excelente conductor elctrico, uno de los extremos del
electrodo, para facilitar de esta manera el encendido del arco. Los bsicos son
ms difciles de manejar que los otros electrodos.

Oscila en torno al 110%.

Metal depositado.
En el momento de la fusin se produce una verdadera micrometalurgia, con
fijacin de elementos metlicos en el metal fundido. Pueden obtenerse as, por
adicin de elementos adecuados tales como Mn, Cr, Ni, Mo, etc. soldaduras de
elevadas caractersticas mecnicas y de alta resistencia contra determinados
agentes corrosivos. El metal depositados se encuentra prcticamente exento

77
de impurezas, libre de hidrgeno ( H2 10 ppm) y de porosidad, si el
revestimiento est seco. Posee adems una elevada capacidad de
deformacin (d aprox. 30%) y presenta una alta tenacidad.
Precauciones especficas.

Si el electrodo, por su higroscopicidad, ha captado humedad deposita un metal
poco dctil y, en determinadas circunstancias, propenso a fisuracin bajo el
cordn. Para evitar ambos fenmenos, los electrodos bsicos que hayan
estado expuestos a un ambiente hmedo, deben secarse siguiendo
estrictamente las recomendaciones de su fabricante.

La temperatura de secado en horno o estufa y el tiempo necesario de
permanencia a esa temperatura deben ser los adecuados a la composicin del
revestimiento, que slo el fabricante conoce la exactitud. En efecto, la humedad
absorbida se encuentra en forma de hidrato lo que requiere temperaturas
elevadas para extraer el agua atrapada en los cristales.

Aplicaciones.
El campo de aplicacin es muy amplio. Una de las ventajas de los electrodos
bsicos es que pueden eliminar el S por su reaccin con el Mn, formando
compuestos que pasan a la escoria, por lo que la soldadura realizada con este
tipo de electrodos muestra una gran resistencia al agrietamiento en caliente.

El metal depositado es poco sensible a la fisuracin, incluso en soldadura
sometidas a fuertes tensiones de embridamiento por condiciones de rigidez. Se
utilizan ampliamente en la soldadura de estructuras metlicas, recipientes
sometidos a presin, construccin naval y maquinaria. Para resolver el
problema de su fuerte higroscopicidad, actualmente se estn desarrollando
electrodos bsicos menos propensos a captar humedad: electrodos LMA (poca
absorcin de humedad).

Electrodos de gran rendimiento.
Clasificacin AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6027 (cido),
AWS-E-7014 (rutilo), AWS-E-7018 (bsico), AWS-E-7024 (rutilo) y AWS-E-
7028 (bsico).

Se denominan electrodos de gran rendimiento aquellos que, cualquiera que
sea la naturaleza de la composicin de su revestimiento, tienen un rendimiento
gravimtrico superior al 130%. Si en los electrodos clsicos, como acabamos
de ver, el rendimiento suele oscilar entre el 80% y 100%, con esta clase de
electrodos se puede llegar hasta el 240%.

El rendimiento de un electrodo viene dado por la relacin del peso del metal
depositados al peso de la varilla fundida. La norma UNE-14.038 versa sobre la
determinacin del rendimiento de los electrodos. En general, para su
evaluacin se desprecian 40 mm de su longitud, aproximadamente igual a la

78
parte desnuda del alma que se aloja en la pinza portaelectrodos de 450 mm y
310 mm para los que poseen una longitud original de 350 mm.
Esta clase de electrodos fue desarrollada por VAN DER WILLIGEN en Holanda
a partir del ao 1.947, aadiendo polvo de Fe al revestimiento. Parece lgico
suponer que la posicin sobremesa es la ms fcil y favorable para la
soldadura. En efecto, en esa posicin el metal fundido se beneficia de la fuerza
de la gravedad y se pueden conseguir las mximas velocidades de deposicin.
Despus de sta, la ms ventajosa es la horizontal en ngulo. Por la economa
que supone soldar en ambas posiciones se han desarrollado electrodos
especficos que nicamente pueden emplearse en estas posturas de soldeo.
Pertenecen a este grupo aquellos electrodos cuya penltima cifra en su
designacin AWS es un 2. Se les llama tambin electrodos de contacto.

El rendimiento de un electrodo, en general, es funcin de la naturaleza del
revestimiento, del dimetro y de la intensidad de la corriente.

Aplicaciones:
Estos electrodos requieren altas intensidades de soldeo para lograr fundir,
adems del alma, el polvo de Fe agregado a su revestimiento, por lo que
resulto necesario fuentes de energa potentes. Se seleccionan para reducir
costes en soldadura, tanto en construccin naval como en talleres de calderera
pesada. Los electrodos de contacto se emplean en soldadura por gravedad
mediante unos aparatos mecnicos. En los astilleros, cada operarios puede
controlar 2-4 aparatos simultneamente.

Los electrodos bsicos de gran rendimiento con elevadas caractersticas
mecnicas son utilizadas en construccin off-shore y calderera pesada, donde
se exigen altos valores de impacto a baja temperatura.

Seleccin del tipo de corriente:
La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se
va a utilizar. A pesar de que la corriente continua es la ms comn, la amplia
gama de electrodos actualmente en el mercado, que deben utilizarse con
corriente alterna han hecho que crezca el uso de este tipo de corriente.

El coste de la energa con corriente alterna es menor que con corriente
continua pero representa una parte poco relevante del coste total de soldadura,
no siendo un factor decisivo la seleccin del tipo de corriente.

Comparacin entre uso de corriente continua y alterna.

Caractersticas:

Corriente continua:
Los cables han de ser tan cortos como sea posible.

Corriente alterna:
Preferible para soldar a gran distancia de la fuente.


79
Electrodos:
Son vlidos todos los tipos de electrodos.
El revestimiento debe contener sustancias que restablezcan el arco.

Salpicaduras:
En corriente continua son poco frecuentes.
En corriente alterna son ms frecuentas, debidas a la pulsacin.

El proceso SMAW se utiliza por su versatilidad en una amplia gama de
aplicaciones tanto en taller como en obra en la soldadura de materiales de
espesor superior a 1,5 mm. Los sectores de mayor aplicacin son la
construccin naval, de mquinas, estructuras, tanques y esferas de
almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderera, etc.

La seleccin de los electrodos tiene una influencia decisiva en la calidad y el
coste de la soldadura.

Para el usuario, es muy importante disponer de una correcta relacin de
electrodos con finalidades especficas. En este sentido, los catlogos y folletos
que editan los fabricantes suelen contener informacin hacer de dimetros,
parmetros de uso, revestimientos y precauciones sobre el almacenaje y
funcionamiento de cada uno de sus productos. Se expondr a continuacin dos
aplicaciones, la primera por su novedad y la segunda por lo generalizado de su
uso.

SOLDADURA BAJO AGUA.

Introduccin.
Los propietarios de instalaciones marinas saben por experiencia que la
soldadura realizada por buzos en contacto con el agua ofrece una deficiente
calidad desde el punto de vista metalrgico. En aquellas condiciones, es muy
difcil cumplir las exigencias de la especificacin 1104 del Instituto americano
del petrleo, API.

La idea de soldar en seco en una cmara hiperbrica fue el resultado de los
experimentos llevados a cabo por EDWIN LINK en el ao 1.966. El objetivo era
conseguir una soldadura en un ambiente a presin superior a la atmosfrica, o
hiperbrico, que pudiese satisfacer los requisitos de la API 1104. Desde esa
fecha, el proceso ha evolucionado y est sujeto a continuos avances en cuanto
a desarrollo de nuevas tcnicas y equipos.

Definicin.
La soldadura hiperbrica es un proceso de soldadura realizada en seco y a
presin ligeramente superior a la columna de agua correspondiente a la
profundidad a la que se est trabajando y en la que el soldador opera en seco
dentro de una cmara o habitculo dotada con un sistema de mscaras
orales/nasales diseado especialmente para soldadores, mecanismo de
expulsin de gases, iluminacin y control del ambiente junto con el
equipamiento tpico inherente a la operacin a practicar.


80
Proceso de soldadura.
Las primeras soldaduras se hicieron totalmente con el proceso TIG. Recientes
investigaciones aconsejan como mejor combinacin, TIG para la pasada de
raz y SMAW para las pasadas de relleno. Hasta el momento se han
desechado otros procesos de soldeo a causa de los reducido del recinto y la
necesaria operatividad del soldador.
Debido a la precisin en el interior de la cmara hiperbrica y a su elevada
humedad relativa, esta soldadura presenta variables que la hacen distinta a la
realizada en condiciones atmosfricas estables. Estas variables son:
Modificacin de la estructura del arco elctrico, siendo necesario una mayor
tensin para mantener su estabilidad.

Mayor penetracin.

Mayor produccin de escoria.

Mayor produccin de humos, que dificultan la visibilidad. A profundidades de
75 m y mayores llegan incluso a impedir la observacin del arco.

Velocidades de enfriamiento elevadas debido al alto poder refrigerante de la
mezcla de gas helio que se utiliza para presurizar la cmara.
Cuando se suelda por el proceso de SMAW se producen fenmenos de
difusin qumica que influyen en las reacciones metalrgicas en el sentido de
aumentar el contenido en C y disminuir el de Mn y Si.

Mayor absorcin de gases por el metal fundido, por soportar una presin
mayor.

Equipo necesario.

El equipo para la realizacin de este tipo de soldadura consiste en:
Una habitacin de chapa de acero totalmente soldada llamada cmara
hiperbrica. Este compartimiento posee los medios necesarios para poder
alinear las tuberas a reparar o unirlas por medio de tenazas accionadas con
dispositivos hidrulicos.

La cmara se encuentra centrada entre el mecanismo de tenazas y est
provista de tanques laterales de flotacin. Estos tanques se utilizarn para la
maniobra de inmersin y estabilidad del conjunto. Por medio de juntas
especiales se sella el compartimiento y se procede al vaciado de agua. Dentro
de la cmara se mantiene una atmsfera inerte para eliminar el peligro de
incendio. Los soldadores respiran una mezcla de gases a travs de un sistema
de mscaras.

El sistema est conectado a la superficie por medio de una manguera, a modo
de cordn umbilical, por donde se envan a la mscara gases para la
respiracin, gases para el soldeo y para el precalentamiento de la junta cuando
sean necesarios, energa elctrica para iluminacin, comunicaciones
telefnicas y energa para la soldadura. Existe un mdulo de control en la

81
superficie para coordinar todas las fases y operaciones y vigilar el estado fsico
de los soldadores. Normalmente, estas cmaras se fabrican de forma que sean
fcilmente transportables por camin, ferrocarril, avin, etc.

Campo de aplicacin.
Actualmente las tcnica de cmara hiperbrica o soldadura bajo presin con
medios humanos llegan hasta los 200 m de profundidad. Por los ensayos
realizados se prev que el lmite de utilizacin puede estas en los 300 m pues
por el momento a mayor profundidad los problemas metalrgicos y la utilizacin
de buzos las hacen inviables, debiendo acudirse a otras tcnicas.

Tomado [1, 5, 7]


82
CAPITULO V
MANUAL DE PRCTICAS DE SOLDADURA (TIG; MIG Y SMAW)
Descripcin:
Este captulo est compuesto por dos partes, un manual de prcticas de
soldadura al arco elctrico con electrodo revestido, con solucin sea que ya
fueron realizadas y son los resultados de las mismas los que aqu se han
plasmado.
La segunda es el manual de prcticas para imprimirlo y realizar las
prcticas de soldadura y llenar las practicas en base a lo realizado.
Si se desea realizar prcticas del proceso TIG y MIG, el principio es el
mismo solo se debe seleccionar la maquina adecuada para el proceso que se
quiera.
Asegrese de ser asesorado por quien imparte las practicas, de no estar
disponible algn ingeniero o alumno con este conocimiento revise el capitulo 4
en la seccin donde este el proceso que desea practicar e investigue que
necesita, posterior a tener la informacin pase a revisar el capitulo dos la
seccin del inventario del taller y seleccione la maquina que pueda servir para
el proceso que vaya a practicar.
Proceda a buscarla en la bodega e instlela segn las indicaciones
previamente investigadas en el capitulo cuatro.
Para realizar las practicas de los procesos TIG y MIG utilice las
instrucciones de las practicas SMAW.
Tomado [1.11]

83
MANUAL
DE
PRCTICAS
REALIZADAS


84

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 1. RECONOCIMIENTO DE EQUIPO Y MEDIDAS DE
SEGURIDAD.

ALUMNO(A):
MATRCULA: APELLIDO PATERNO: APELLIDO MATERNO:
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:

REVIS (PARA SER LLENADO POR EL INSTRUCTOR):

NOMBRE DEL PROFESOR:

NOMBRE DEL INSTRUCTOR:
FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA
OBSERVACIONES: SELLO DEL LABORATORIO


85

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

1.- El alumno reconocer el equipo con que cuenta el taller de mecnica
para realizar prcticas de soldadura.

2.- El alumno aprender la importancia de cada equipo y la funcin que
desempean en el proceso de soldadura por arco elctrico.

3.- Aprender a como utilizarlo con el fin de evitar accidentes.

4.- Aprender las medidas de seguridad necesaria para la operacin del
equipo.

Material a utilizar:

- Maquina soldadora TIG, MIG y SMAW.
- Equipo de proteccin.

Introduccin:

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida
ambos efectos.


Al realizar este tipo de trabajos, existen una serie de normas y medidas de
seguridad que es importante seguir, para evitar accidentes y realizar un buen
trabajo.

corriente elctrica, las quemaduras, incendio y explosin.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposicin a humos
y gases y la intoxicacin por fosgeno tambin son un riesgo pero de tipo
higinico.

86


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Metodologa:
Actividad 1.

Descripcin del equipo mediante la siguiente clasificacin:
Maquina soldadora y accesorios para (TIG, MIG y SMAW).
Equipo de proteccin.

Describir el funcionamiento del equipo principal.

Fuente de alimentacin:
Fuente de alimentacin trifsica. Para 220 y 440 V

Cables de alimentacin:
Cable AWS calibre 8, recubierto con termo plstico

Cables de trabajo:
Cable calibre 1/0 AWG de 3 metros de longitud color negro.

Porta electrodo, antorcha y pistola:
El porta electrodo es utilizado en el proceso SMAW y es para agarrar el
electrodo y guiarlo sobre la costura por soldar. Un buen porta electrodo deber
ser liviano para reducir fatiga excesiva durante la soldadura, para fcilmente
recibir y eyectar los electrodos, y tener la aislacin apropiada. Algunos de los
porta electrodos son completamente aislados, mientras que otros tienen
aislamiento en el mango solamente.

La antorcha se utiliza en el proceso TIG y sostiene el electrodo de tungsteno y
regula el flujo de gas, cuenta con una mordaza, porta mordaza, boquilla, tapa
larga para el electrodo, vlvula de gas y sistema de enfriamiento (aire o agua).

La pistola se usa en el proceso MIG, esta cuenta con una buza que se encarga
de dispersar el gas de proteccin y tambin gua el electrodo continuo para
realizar la soldadura, tiene una vlvula para regular el flujo del gas y cuenta con
un sistema de enfriamiento.

Maquina soldadora MI-250 CD/CA:
Esta mquina se alimenta con un voltaje de 220V, es multifuncional puesto que
sirve para proceso TIG y SMAW, trabaja con los dos tipos de corriente por esta
razn es muy verstil y es muy til para realizar trabajos de mantenimiento de
industrias de cualquier tipo.


87


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Maquina soldadora Millermatic-35 S:
Esta mquina se alimenta a 127V y 220V, es utilizada para el proceso MIG y
trabaja con corriente continua, tiene un sistema de enfriamiento que se activa
cuando es necesario para el ahorro de energa.

Se utiliza en la industria farmacutica y es ideal para trabajos de
mantenimiento.

Actividad 2.
Describa el funcionamiento de de los dispositivos de control y proteccin
de las maquinas soldadoras.

Regulador de amperaje:
Es un dispositivo que contienen todas las maquinas soldadora y sirve para
seleccionar el amperaje deseado para realizar un trabajo de soldeo.

Seleccionador de rango:
Es un dispositivo utilizado para seleccionar entre rango alto y rango alto segn
sea el trabajo a desarrollar.

Seleccionador de corriente:
Es un dispositivo que contienen las maquinas que trabajan con los dos tipos de
corriente (AC y CD) y es utilizado para seleccionar el tipo de corriente con la
cual se va a trabajar.

Sistema de enfriamiento:
Dispositivo que tienen todas las maquinas soldadoras, su funcin es mantener
el equipo a una temperatura estable y as proteger los devanados del equipo y
prolongar su duracin.

Interruptor:
Dispositivo con que cuentan todas las maquinas soldadoras y se encarga de
encender y apagar el equipo.

Fusibles:
Algunas maquinas cuentan con estos dispositivos de proteccin y sirven para
evitar calentamiento excesivo en el equipo causado por corto circuitos o porque
accidentalmente el arco se active y quede pegado el electrodo principalmente
en el proceso SMAW.


88


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Actividad 3.
Describa el funcionamiento del equipo de proteccin.
Careta:
La careta es fabricada con fibra de vidrio o plstico y lleva un aditamento para
fijarse a la cabeza del trabajador y facilitar las actividades de soldadura. Cuenta
con una ventana que contiene un cristal obscuro, tambin puede ser
electrnica, que al detectar la luz se obscurece para proteger la retina.

Guantes:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger las manos
de salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras y tambin descargas
elctricas.

Peto:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger el pecho de
salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.

Botas:
Deben ser de gamuza y con una suela de hule resistente al desgaste y a
quemarse a si como debe tener una gran resistencia a la conduccin elctrica
para evitar descargas.

Polainas:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger los piez de
salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.

Manga:
Aditamento de carnaza, mezclilla o gamuza, utilizado para proteger los brazos
de salpicaduras de material caliente y evitar quemaduras.

Mscara de gas:
La mscara de gas es un filtro para evitar respirar gases que puedan ser causa
de intoxicacin u mareos y de esta forma asegurar a los trabajadores.

Over all:
El over all puede ser de gabardina o mezclilla puesto que estos tipos de tela son muy
resistentes al trabajo duro as como son cmodas para realizar movimientos
libremente.

Extractor de humo:

89
Este quipo se utiliza en la soldadura con gas y es para proteger al soldador de no
inhalar el humo y el gas.

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Autoevaluacin:
Actividad 4.

Dibuje o pegue una imagen de cada uno de los elementos de seguridad
para el soldador y explique su funcin e importancia.


90


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 2. SOLDADURA CON CORDON PLANO (UNION A TOPE).

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


91
REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

1.- El alumno aprender el procedimiento bsico para poder realizara una unin a
tope utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).

2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las piezas
a unir y la funcin que desempean los elementos del arco elctrico en el
proceso de soldadura por arco elctrico.

3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura.

4.- Aprender las medidas de seguridad necesaria para la ejecucin de este trabajo.

- Maquina soldadora MI-250-CD/CA.
- Pinza de maza.
- Cable porta electrodo.
- Electrodo revestido del tipo 6013
- 2 Placas de acero dulce (150 X100 X 6mm)

Introduccin:

parecida
ambos efectos.

La soldadura en plano se denomina a si por su posicin precisamente plana,
esta
Es la posicin ms cmoda que existe y por lo consiguiente es la ideal para
realizar soldaduras perfectas.

La unin a tope consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con sus
extremos a unir juntos, las piezas pueden ser tratadas con un chafln o no. Fig.
1

fig.5.1 placas para unin a tope sin chafln.

92

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Metodologa:
Actividad 1.

Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a
esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer
uso de un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el
disco para evitar choques trmicos en las piezas y no debilitar la
soldadura antes de hacerla.

Si desea un bisel o chafln puede hacerlo en el momento del corte de las
piezas o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las
piezas. Posteriormente limpie las mismas.

En este caso no haremos chafln, solo limpiaremos las piezas.

Actividad 2.

Utilice la maquina soldadora MI-250L-CD/CA, conectada en 220V.
Conecte el cable porta electrodo en el polo positivo y el cable de maza en
el negativo.

Seleccione el rango alto de corriente y regule la maquina a un intervalo de
150A, seleccione corriente continua.

Fije las placas a la mesa de trabajo en posicin para realizar la soldadura,
en este caso horizontales sobre la mesa y a una distancia de 1mm de
separacin entre ellas.

Actividad 3.

Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, peto, careta y
en caso de ser necesario polainas y asegrese que los cables estn
perfectamente ajustados para evitar calentamiento de los mismos y daar
el quipo.

Una vez realizado lo anterior encienda la maquina y comience con la
soldadura, la tcnica a utilizar puede ser en lnea recta, zigzag, patrn
circular, patrn rectangular, etc. Segn sea su preferencia.

93

Coloque la punta del electrodo en el extremo donde desee comenzar la
soldadura (se recomienda izquierda a derecha.), utilizando la tcnica que
prefiera, deslice el electrodo sobre el extremo donde se ha de unir la
probeta, asegrese de llevar el electrodo a una distancia de 1.5 a 2.5mm
sobre la superficie y con un ngulo aproximado de 60 sobre la horizontal.

En caso de agotarse un electrodo, limpie la ultima parte del cordn de
soldadura y comience donde quedo la ltima gota de soldadura. Al
terminar la soldadura espere un instante para dar tiempo de enfriar la
escoria, para una mejor apariencia del cordn y luego puede limpiar.

Golpe suavemente sobre la escoria y deber desprenderse fcilmente, si
ocurre esto es seal que es una soldadura perfecta.

Si se es principiante en el proceso realice el ejercicio de prctica en lnea
recta sobre un material similar al de la probeta pero sin unir solo para
realizar el cordn. Una vez que sus cordones sean de buena calidad y
apariencia, proceda a realizar la unin.


94

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA


PROCEDIMIENTO
Soldadura por Arco Manual con Electrodos Revestidos
(SMAW)
POSICIN DE SOLDEO Soldadura en plano
SENTIDO DE AVANCE De izquierda a derecha
DISEO DE JUNTA Sin chafln a Tope
TIPO DE MATERIAL BASE Acero A-37
DIMENSIONES PROBETAS 2 placas de 150 x 100 x 6 mm
MATERIAL DE APORTE Norma AWS.A.5.1

MATERIAL PROBETA

Acero: F 113 (dulce)
Espesor: 6 mm

ELECTRODO

Dimetro: 2,5 x 350 mm
Tipo: Rutilo
Norma AWS A5.1: E6013

POSICIN

Plano

NMERO DE PASADAS

Cordones: 1
Cordn nico de unin.


95

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 3. SOLDADURA EN ANGULO HORIZONTAL (UNION
TRASLAPE).

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


96

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

1.- El alumno aprender el procedimiento bsico para poder realizara una unin en
traslape utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).



4.- Aprender las medidas de seguridad necesaria para la ejecucin de este
trabajo.

- Pinza de maza.

Introduccin:

parecida
ambos efectos.

La soldadura de ngulo horizontal se denomina a si por su posicin entre una
esquina, en esta posicin el electrodo se debe colocar en un ngulo adicional.

La unin en traslape consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con
sus caras a unir juntas y encimada una sobre la otra cierta distancia (en funcin
de el uso de las piezas) , las piezas no se tratan con chafln. Fig. 1

fig.5.2 placas para unin en traslape.

97

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Metodologa:
Actividad 1.

esta.



Actividad 2.

el negativo.


en este caso horizontales sobre la mesa y a una distancia de 1mm de
separacin entre ellas.

Actividad 3.

Utilice el equipo de proteccin necesario (overa ll, guantes, peto, careta y
en caso de ser necesario polainas.).

Asegrese que los cables estn perfectamente ajustados para evitar
calentamiento de los mismos y daar el quipo.


98

prefiera deslice el electrodo sobre el extremo donde se ha de unir la
sobre la superficie y con un ngulo aproximado de 60con respecto a la
vertical y un ngulo de 45 con respecto de la horizontal.

soldadura y comience donde quedo la ltima gota de soldadura.

Al terminar la soldadura espere un instante para dar tiempo de enfriar la




99

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA


PROCEDIMIENTO
(SMAW)
POSICIN DE SOLDEO Soldadura ngulo horizontal

MATERIAL PROBETA

Espesor: 6 mm

ELECTRODO

Tipo: Rutilo

POSICIN

Angulo horizontal

NMERO DE PASADAS

Cordones: 1
Cordn nico de unin.


100

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 4. SOLDADURA VERTICAL (UNION A TOPE).

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


101

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

1.- El alumno aprender el procedimiento bsico para poder realizara una
unin en una posicin vertical a tope utilizando soldadura de arco manual
con electrodo revestido (SMAW).

2.- El alumno aprender la importancia del tratamiento que se debe dar a las
piezas a unir y la funcin que desempean los elementos del arco
elctrico en el proceso de soldadura por arco elctrico.

3.- Debe adquirir el conocimiento mnimo para realizar una uni de soldadura
en la posicin vertical.

trabajo.

- Pinza de maza.

Introduccin:

parecida
ambos efectos.

La soldadura vertical es un tanto ms complicada que la soldadura de banco, a
diferencia de las soldaduras anteriores en esta posicin se debe tener ms
experiencia al aplicar la soldadura pues pueden aparecer defectos en el proceso,
si no se hace de la forma adecuada.

Para realizar una soldadura vertical es necesario cuidar la gota, el arco y la
velocidad de avance pues de lo contrario tendremos defectos en nuestras
soldaduras, claro que esto requiere tiempo y prctica, la nica forma de ser
bueno soldando es practicando. Este tipo de uniones es muy comn en la
industria y en construcciones.

102

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

fig.1 placas para unin vertical a tope.

Metodologa:
Actividad 1.

esta.



Actividad 2.

el negativo.


en este caso verticales sobre la mesa y sin separacin entre ellas.

103
REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Actividad 3.

Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, mangas, peto, careta
y en caso de ser necesario polainas.).


Una vez realizado lo anterior encienda la maquina y comience con la soldadura,
la tcnica a utilizar puede ser en lnea recta, zigzag, patrn circular, patrn
rectangular, etc. Segn sea su preferencia.

Coloque la punta del electrodo en la parte baja de la unin para comenzar la
soldadura (este tipo de soldadura debe ser de abajo hacia arriba.), utilizando la
tcnica que prefiera deslice el electrodo sobre las placas donde se ha de unir la
probeta, asegrese de llevar el electrodo a una distancia de 1.5 a 3mm sobre la
superficie.

Al ir avanzando con el electrodo sobre la unin se debe vigilar la gota que aun
est fundida pues esta puede caer y se producir falta de material, por esta
razn es fundamental tambin realizar la soldadura a una velocidad constante
para evitar defectos en esta misma.

En caso de agotarse un electrodo, limpie la ultima parte del cordn de soldadura
y comience donde quedo la ltima gota de soldadura.

Al terminar la soldadura espere un instante para dar tiempo de enfriar la escoria,
para una mejor apariencia del cordn y luego puede limpiar.

Golpe suavemente sobre la escoria y deber desprenderse fcilmente, si ocurre
esto es seal que es una soldadura perfecta.

Si al hacer el primer intento nuestra soldadura queda con una apariencia de
estar escurrida o peor con agujeros es porque quizs debemos ajustar el
amperaje a uno ms bajo y que debemos mejorar nuestra tcnica de soldadura.

Realice el ejercicio de prctica en lnea recta sobre un material similar al de la
probeta y en la posicin vertical, pero sin unin solo para realizar el cordn. Una
vez que sus cordones sean de buena calidad y apariencia, proceda a realizar la
unin.

Recuerde que la prctica hace al maestro y esta es la nica forma de ser buen
soldador.


104

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA


PROCEDIMIENTO
(SMAW)
POSICIN DE SOLDEO Soldadura vertical
SENTIDO DE AVANCE De abajo hacia arriba

MATERIAL PROBETA

Espesor: 6 mm

ELECTRODO

Tipo: Rutilo

POSICIN

vertical

NMERO DE PASADAS

Cordones: 1
Cordn nico de unin.


105

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 5. SOLDADURA HORIZONTAL (UNION ESCUADRA).

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


106

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

unin en escuadra, utilizando soldadura de arco manual con electrodo
revestido (SMAW).
en escuadra.
trabajo.


- Pinza de maza.

Introduccin:

parecida
ambos efectos.

La soldadura horizontal consiste en acomodar la soldadura de una forma lateral
colocando el electrodo a 90 de la vertical.

La unin en escuadra consiste en colocar las piezas a unir en posicin de L,
como se muestra en la figura 1. Esta unin puede tener sus variaciones puesto
que puede realizarse en ngulos variados y se pueden colocar las piezas de
mltiples posiciones (vertical, horizontal, etc.).

Tambin la separacin de las placas puede variar a si como su colocacin( a
tope, esquina, separada, etc.). Puede llevar o no chafln.


107


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

fig.1 placas para unin escuadra.

Metodologa:
Actividad 1.
Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no tenga
residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta.
Si contiene alguna imperfeccin las partes donde ser unida puede hacer uso de
un esmeril para corregirla, trate de no quemar el material con el disco para evitar
choques trmicos en las piezas y no debilitar la soldadura antes de hacerla.

Si desea un bisel o chafln puede hacerlo en el momento del corte de las piezas
o posterior del corte con esmeril cuidando el calentamiento de las piezas.
Posteriormente limpie las mismas.


Actividad 2.
Conecte el cable porta electrodo en el polo positivo y el cable de maza en el
negativo.

Seleccione el rango alto de corriente y regule la maquina a un intervalo de 125A,
seleccione corriente continua.

Fije las placas a la mesa de trabajo en posicin para realizar la soldadura, en
este caso verticales sobre la mesa y sin separacin entre ellas.


108


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Actividad 3.

Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, mangas, peto,
careta y en caso de ser necesario polainas.).



Coloque la punta del electrodo en la parte donde desea comenzar la
soldadura, utilizando la tcnica que prefiera deslice el electrodo sobre las
placas donde se ha de unir la probeta, de izquierda a derecha o viceversa,
asegrese de llevar el electrodo a una distancia de 1.5 a 2mm sobre la
superficie y procure mantener el electrodo con una inclinacin de 90 con
respecto a la vertical y nula con la horizontal.

Fundamental es tambin realizar la soldadura a una velocidad constante
para evitar defectos en la misma.




Recuerde que la prctica hace al maestro y esta es la nica forma de ser
buen soldador.


109


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA


PROCEDIMIENTO
(SMAW)
POSICIN DE SOLDEO Soldadura horizontal

MATERIAL PROBETA

Espesor: 6 mm

ELECTRODO

Tipo: Rutilo

POSICIN

Horizontal

NMERO DE PASADAS

Cordones: 1
Cordn nico de unin.


110

MANUAL
DE
PRCTICAS
PARA
IMPRIMIR

111

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 1. RECONOCIMIENTO DE EQUIPO Y MEDIDAS DE
SEGURIDAD.

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


112

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

1.- El alumno reconocer el equipo con que cuenta el taller de mecnica
para realizar prcticas de soldadura.

2.- El alumno aprender la importancia de cada equipo y la funcin que
desempean en el proceso de soldadura por arco elctrico

3.- Aprender a cmo utilizarlo con el fin de evitar accidentes.

4.- Aprender las medidas de seguridad necesaria para la operacin del
equipo.


- Maquina soldadora para TIG, MIG y SMAW.

Introduccin:

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida
ambos efectos.


Al realizar este tipo de trabajos, existen una serie de normas y medidas de
seguridad que es importante seguir, para evitar accidentes y realizar un buen
trabajo.

corriente elctrica, las quemaduras, incendio y explosin.
Las exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas, la exposicin a humos
y gases y la intoxicacin por fosgeno tambin son un riesgo pero de tipo
higinico.

113


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Metodologa:
Actividad 1.
Descripcin del equipo mediante la siguiente clasificacin:
Maquina soldadora y accesorios para (TIG, MIG y SMAW).
Equipo de proteccin.

Describir el funcionamiento del equipo principal.

Fuente de alimentacin:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

Cables de alimentacin:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Cables de trabajo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

Porta electrodo y antorcha:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Electrodo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Maquina soldadora MI-250 CD/CA:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Maquina soldadora Millermatic-35 S:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

114


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Actividad 2.
Describa el funcionamiento de de los dispositivos de control y
proteccin.

Regulador de amperaje:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Seleccionador de rango:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Seleccionador de corriente:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Sistema de enfriamiento:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Interruptor:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Fusibles:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________


115


REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Actividad 3.
Describa el funcionamiento del equipo de proteccin.

Careta:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Guantes:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________

Peto:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________

Botas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_____________________

Polainas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________

Manga:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________

Mscara de gas:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________


116

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Over all:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________

Extractor de humo:
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
______________

Actividad 4.
Auto evaluacin:

Dibuje o pegue una imagen de cada uno de los elementos de
seguridad para el soldador y explique su funcin e importancia.


117

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 2. SOLDADURA CON CORDON PLANO (UNION A TOPE).

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


118

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

1.- El alumno aprender el procedimiento bsico para poder realizara una unin a
tope utilizando soldadura de arco manual con electrodo revestido (SMAW).



trabajo.

- Pinza de maza.

Introduccin:
parecida
ambos efectos.

La soldadura en plano se denomina a si por su posicin precisamente plana,
esta
Es la posicin ms cmoda que existe y por lo consiguiente es la ideal para
realizar soldaduras perfectas.

La unin a tope consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con sus
extremos a unir juntos, las piezas pueden ser tratadas con un chafln o no. Fig.
1

fig.5.1 placas para unin a tope sin chafln.

119

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Metodologa:
Actividad 1.
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta.



Actividad 2.

negativo.


este caso horizontales sobre la mesa y a una distancia de 1mm de separacin
entre ellas.

Actividad 3.
Utilice el equipo de proteccin necesario (over all, guantes, peto, careta y
en caso de ser necesario polainas y asegrese que los cables estn
perfectamente ajustados para evitar calentamiento de los mismos y daar el
quipo.


prefiera, deslice el electrodo sobre el extremo donde se ha de unir la probeta,
asegrese de llevar el electrodo a una distancia de 1.5 a 2.5mm sobre la
superficie y con un ngulo aproximado de 60 sobre la horizontal.


120

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

soldadura y comience donde quedo la ltima gota de soldadura. Al
terminar la soldadura espere un instante para dar tiempo de enfriar la




121

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA


PROCEDIMIENTO

POSICIN DE SOLDEO

SENTIDO DE AVANCE

DISEO DE JUNTA

TIPO DE MATERIAL BASE

DIMENSIONES PROBETAS

MATERIAL DE APORTE

MATERIAL PROBETA

__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________

ELECTRODO

Dimetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________

POSICIN

__________________________________________________________
__________________________________________________________

NMERO DE PASADAS

Cordones:
__________________________________________________________
Cordn nico de unin.


122

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 3. SOLDADURA EN ANGULO HORIZONTAL (UNION
TRASLAPE).

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


123

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

unin en traslape utilizando soldadura de arco manual con electrodo
revestido (SMAW).



trabajo.

- Pinza de maza.

Introduccin:

parecida
ambos efectos.

La soldadura de ngulo horizontal se denomina a si por su posicin entre una
esquina, en esta posicin el electrodo se debe colocar en un ngulo adicional.

La unin en traslape consiste en que las placas o piezas a soldar se colocan con
sus caras a unir juntas y encimada una sobre la otra cierta distancia (en funcin
de el uso de las piezas) , las piezas no se tratan con chafln.

fig.5.2 placas para unin en traslape.

124

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Metodologa:
Actividad 1.

Limpie las piezas con un cincel y con cepillo de alambre hasta que no tenga
residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta.



Actividad 2.

negativo.


este caso horizontales sobre la mesa y a una distancia de 1mm de separacin
entre ellas.

Actividad 3.

Utilice el equipo de proteccin necesario (overa ll, guantes, peto, careta y en
caso de ser necesario polainas.).




125

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

prefiera deslice el electrodo sobre el extremo donde se ha de unir la
sobre la superficie y con un ngulo aproximado de 60con respecto a la
vertical y un ngulo de 45 con respecto de la horizontal.






126

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA


PROCEDIMIENTO

POSICIN DE SOLDEO

SENTIDO DE AVANCE

DISEO DE JUNTA



MATERIAL DE APORTE

MATERIAL PROBETA

__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________

ELECTRODO

Dimetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________

POSICIN

__________________________________________________________
__________________________________________________________

NMERO DE PASADAS

Cordones:
________________________________________________________
Cordn nico de unin.


127

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 4. SOLDADURA VERTICAL (UNION A TOPE).

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


128

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

unin en una posicin vertical a tope utilizando soldadura de arco manual
con electrodo revestido (SMAW).


en la posicin vertical.

trabajo.


- Pinza de maza.

Introduccin:
parecida
ambos efectos.

La soldadura vertical es un tanto ms complicada que la soldadura de banco, a
diferencia de las soldaduras anteriores en esta posicin se debe tener ms
experiencia al aplicar la soldadura pues pueden aparecer defectos en el proceso,
si no se hace de la forma adecuada.

Para realizar una soldadura vertical es necesario cuidar la gota, el arco y la
velocidad de avance pues de lo contrario tendremos defectos en nuestras
soldaduras, claro que esto requiere tiempo y prctica, la nica forma de ser
bueno soldando es practicando. Este tipo de uniones es muy comn en la
industria y en construcciones.

129

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

fig.1 placas para unin vertical a tope.

Metodologa:
Actividad 1.

esta.



Actividad 2.

el negativo.


en este caso verticales sobre la mesa y sin separacin entre ellas.

130

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Actividad 3.



Coloque la punta del electrodo en la parte baja de la unin para comenzar la
soldadura (este tipo de soldadura debe ser de abajo hacia arriba.), utilizando la
tcnica que prefiera deslice el electrodo sobre las placas donde se ha de unir la
probeta, asegrese de llevar el electrodo a una distancia de 1.5 a 3mm sobre la
superficie.

Al ir avanzando con el electrodo sobre la unin se debe vigilar la gota que aun
est fundida pues esta puede caer y se producir falta de material, por esta
razn es fundamental tambin realizar la soldadura a una velocidad constante
para evitar defectos en esta misma.

En caso de agotarse un electrodo, limpie la ultima parte del cordn de soldadura
y comience donde quedo la ltima gota de soldadura.

Al terminar la soldadura espere un instante para dar tiempo de enfriar la escoria,
para una mejor apariencia del cordn y luego puede limpiar.

Golpe suavemente sobre la escoria y deber desprenderse fcilmente, si ocurre
esto es seal que es una soldadura perfecta.

Si al hacer el primer intento nuestra soldadura queda con una apariencia de
estar escurrida o peor con agujeros es porque quizs debemos ajustar el
amperaje a uno ms bajo y que debemos mejorar nuestra tcnica de soldadura.

Realice el ejercicio de prctica en lnea recta sobre un material similar al de la
probeta y en la posicin vertical, pero sin unin solo para realizar el cordn. Una
vez que sus cordones sean de buena calidad y apariencia, proceda a realizar la
unin.

Recuerde que la prctica hace al maestro y esta es la nica forma de ser buen
soldador.


131

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA


PROCEDIMIENTO

POSICIN DE SOLDEO

SENTIDO DE AVANCE

DISEO DE JUNTA



MATERIAL DE APORTE

MATERIAL PROBETA

__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________

ELECTRODO

Dimetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________

POSICIN

__________________________________________________________
__________________________________________________________

NMERO DE PASADAS

Cordones:
________________________________________________________
Cordn nico de unin.


132

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

PRACTICA # 5. SOLDADURA HORIZONTAL (UNION ESCUADRA).

ALUMNO(A):
NOMBRE(S)
GRUPO: HORARIO DE
PRACTICA:
FECHA: FIRMA:



FECHA DE
REVISION
RESULTADO

ACREDITADO NO
ACREDITADO
FIRMA


133

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Objetivos:

unin en escuadra, utilizando soldadura de arco manual con electrodo
revestido (SMAW).


en escuadra.

trabajo.


- Pinza de maza.

Introduccin:
parecida
ambos efectos.

La soldadura horizontal consiste en acomodar la soldadura de una forma lateral
colocando el electrodo a 90 de la vertical.

La unin en escuadra consiste en colocar las piezas a unir en posicin de L,
como se muestra en la figura 1. Esta unin puede tener sus variaciones puesto
que puede realizarse en ngulos variados y se pueden colocar las piezas de
mltiples posiciones (vertical, horizontal, etc.).

Tambin la separacin de las placas puede variar a si como su colocacin( a
tope, esquina, separada, etc.). Puede llevar o no chafln.

134
REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

fig.1 placas para unin escuadra.

Metodologa:
Actividad 1.
tenga residuos de oxido, metal suelto por el corte u algn material ajeno a esta.



Actividad 2.
negativo.


este caso verticales sobre la mesa y sin separacin entre ellas.


135

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA

Actividad 3.




Coloque la punta del electrodo en la parte donde desea comenzar la
soldadura, utilizando la tcnica que prefiera deslice el electrodo sobre las
placas donde se ha de unir la probeta, de izquierda a derecha o viceversa,
asegrese de llevar el electrodo a una distancia de 1.5 a 2mm sobre la
superficie y procure mantener el electrodo con una inclinacin de 90 con
respecto a la vertical y nula con la horizontal.

Fundamental es tambin realizar la soldadura a una velocidad constante
para evitar defectos en la misma.




Recuerde que la prctica hace al maestro y esta es la nica forma de ser
buen soldador.


136

REGION XALAPA

TALLER DE MECANICA


PROCEDIMIENTO

POSICIN DE SOLDEO

SENTIDO DE AVANCE

DISEO DE JUNTA



MATERIAL DE APORTE

MATERIAL PROBETA

__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________

ELECTRODO

Dimetro:
__________________________________________________________
Tipo:
__________________________________________________________
__________________________________________________________
Norma AWS A5.1:
__________________________________________________________

POSICIN

__________________________________________________________
__________________________________________________________

NMERO DE PASADAS

Cordones:
________________________________________________________
Cordn nico de unin.


137
CONCLUSIN

Este trabajo es una gran herramienta de apoyo didctico a la materia de
procesos de manufactura que corresponde a la carrerea de ingeniera
mecnica elctrica, por su contenido acerca del proceso de soldadura al arco
elctrico, puesto que en l se describen los procesos TIG, MIG y SMAW.

Al ser un trabajo prctico tambin tiene una gran ventaja para cualquier
persona que quiera aprender el proceso de soldadura al arco elctrico y al
mismo tiempo aprender sobre soldadura. Por la informacin que contiene
acerca de los riesgos, sobre los fundamentos de soldadura, las tcnicas,
equipo de soldadura y el uso y aplicaciones de los diferentes procesos es muy
interesante para quien desea aprender sobre el tema.

Como contiene una serie de figuras donde se hace explicito el proceso y
se describen las partes del mismo as como tambin se describe el equipo y se
describe la soldadura y los cordones de soldadura es ms fcil comprender los
textos que se estn leyendo.

Por su descripcin sobre defectos en los cordones de soldadura y las
practicas que contiene es fcil aprender a soldar consultando el manual, aun
que el manual solo es de prcticas con electrodo revestido, el principio de
soldadura es el mismo y en caso de desear practicar otro proceso simplemente
se puede cambiar el equipo revisando el captulo 4 de este trabajo en la parte
del proceso que se quiera practicar, una vez que se saben las caractersticas
del equipo necesario hay que revisar en el captulo 2 el apartado del inventario
del taller de mecnica en la facultad de ingeniera mecnica elctrica de Xalapa
las diferentes maquinas que se pueden usar segn sea el proceso y
seleccionar la adecuada.


138
BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS:

1. HORWITZ, HENRY. (1980). Soldadura, Aplicaciones y Prctica.
Representaciones y Servicios de Ingeniera, S.A Mxico.

2. KALPAKJIAN, S.& SCHMID, S.R.(2000). Manufactura, Ingeniera y
Tecnologa. Pearson Prentice Hall.

3. La soldadura al arco metlico y proceso TIG, supervisin y control de
calidad, tesis profesional, Vidal Rivera Bez, 1979.

4. INTECAP. (2002). Soldadura al Arco Voltaico. Mt.3.6.7.-154/02.

5. ESAB SOLDADURA Y CORTE. Manuales de Soldadura.

6. INFRA S.A. DE C.V.. Manuales de Soldadura. Consultado en:

7. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and
Systems, Mikell P.Groover, Prentice Hall, 1996.

8. www.institutoaldey.com

9. Manual de procesos de soldadura, tcnicas de soldadura. Universidad
de Per.

10. www.infra.com.mx/infrasoldadura/libreria_soldadura.htm

11. products.esabna.com/mx

Manual de Practicas de Soldadura Por Arco Electrico Manual (Tig, Mig, Smaw)

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Manual de Practicas de Soldadura Por Arco Electrico Manual (Tig, Mig, Smaw)

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Manual de prcticas de soldadura

Potrebbero piacerti anche