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INFORME DE ACTIVIDADES Y SISTEMAS DE

VENTILACIN EN LA COMPAA MINERA
CASAPALCA S.A.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
(CREADO POR LEY N25265)
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS CIVIL
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE MINAS












PRESENTADO POR:

GASPAR MOSCOSO, Juan Carlos
TORRES PALLARCO, Cilmer
VELASQUEZ TAIPE, Michael

DOCENTE: Ing. FREDY PAREJAS RODRGUEZ

LIRCAY HUANCAVELICA 2014
PER




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DEDICATORIA
INTRODUCCIN
INDICE
CAPITULO I
1.1 Ubicacin Y Accesibilidad
CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1 Geologa General
2.2 Geologa Econmica
CAPITULO III
MINA
3.1 Descripcin General
3.2 Mtodo de explotacin Subterrnea
3.3 Perforacin y voladura en tajos
3.4 normas y condiciones de seguridad que se deben cumplir
CAPITULO IV
4.1 Actividades mineras unitarias.
4.1.1 Perforacin.
4.1.2 Voladura.
4.1.3 Limpieza.
4.1.4 Extraccin.
4.1.5 Sostenimiento.
CAPITULO V
5.1 Geomecnica

CAPITULO VI
SERVICIOS AUXILIARES
6.1 Ventilacin de minas.
CAPITULO Vll
7.1 Plan de seguridad y salud ocupacional
Conclusiones
Recomendaciones
Anexo

3







































A nuestros padres y familias. A mi Alma Mater
UNH-FIMC.
A La Empresa Minera CONMIRO Unidad
Casapalca S.A. por acogernos y as formar parte
de ella.
A los Ing. De la compaa y Contratas por
instruirnos de manera desinteresada en los
primeros indicios de experiencia profesional en la
Mina.

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INTRODUCCIN

En el presente informe se detallan las actividades mineras que se realizan debido
al tipo de mtodo de explotacin subterrnea que la COMPAA MINERA
CASAPALCA S.A. empleada. Adems se detallan algunos trabajos realizados que
fueron asignados por ingenieros, los cuales estuve a su cargo durante el tiempo que duro
mi estada.











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CAPITULO I


1.1 UBICACIN Y ACCESO
COORDENADAS UTM :
N 8710,846.06
E 366,063.80
COTA : 4,822.000 m.s.n.m

La Compaa Minera Casapalca est ubicada en el corazn de la sierra limea en
la provincia de Huarochir, a 4822 metros sobre el nivel del mar. Es vecina de los
distritos de Chicla, 3 de enero, San Mateo, San Antonio y Pomacocha. Se ubica a la
altura del Km. 115 de la Carretera Central.

El rea de estudio es accesible partiendo desde la ciudad de Lima a travs de la
carretera central, siguiendo las localidades de: Lima Chosica Surco Matucana
San Mateo Chicla Casapalca hasta el Km. 115 donde estn situadas las instalaciones
de la Empresa Minera Los Quenuales S.A., desde este punto existe una carretera
afirmada de 8 Km., que sube por la quebrada El Carmen hacia el Sureste, y que conduce
a las instalaciones de La Compaa Minera Casapalca S.A., el tiempo de viaje en estas
vas es de 3 horas.














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CAPITULO II

GEOLOGA
2.1 Geologa General

Regionalmente el distrito minero de Casapalca se encuentra en el flanco Este de
un anticlinorium que tiene su eje que pasa cerca de Morococha y Yauli. Las rocas en
el distrito estn intensamente plegadas, formando anticlinales y sinclinales teniendo sus
ejes un rumbo general N 20W lo que hace que sean aproximadamente paralelos a la
estructura general de los Andes. A consecuencia de la erosin las rocas afloran en
bandas angostas con rumbo variable desde N15W a N30W.
Localmente la estructura de mayor prominencia es el anticlinal de Casapalca que
se encuentra en la parte central de la mina, este es un pliegue con 80 grados de
inclinacin del eje axial, que presenta plegamientos menores (anticlinales y sinclinales)
en sus flancos NE y SW. En subsuelo se ha reconocido fallas pre-minerales que
desplazan a las vetas, como la Gran falla que tiene rumbo N55W.

2.2 Geologa Econmica

La Geologa econmica de la mina Casapalca est relacionado a un yacimiento
polimetlico, cuyas reservas minerales se encuentran en vetas y cuerpos, la mineraloga
de la mena es simple constituida por: Esfalerita, Galena, Tetraedrita, Freibergita y
Calcopirita. La ganga por: Pirita, Cuarzo, carbonatos (Calcita, Calcita Manganfera y
Rodocrosita).

















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CAPITULO III

MINA

3.1 Descripcin general

Compaa Minera Casapalca S.A. comprende diferentes zonas donde se
practica el minado convencional y el minado mecanizado. En esta ocasin el
informe consta de la zona de oroya donde se realiza el mtodo de explotacin
convencional sea en tajos o en galeras.
En tajos se practica el corte relleno hidrulico ascendente con mquinas
perforadoras stopper(perforacin vertical) y en galeras se perfora con
jackleg(perforacin inclinada y horizontal), para el carguo de taladros se
utilizan: cartuchos de emulnor 1000 y emulnor 3000, cabe mencionar que
anteriormente se utilizaban los emulex 65% y emulex 45% pero debido a su alto
peso especfico y alto factor de potencia se dej de lado usando ya los
emulnores de 3000, los accesorios que adems se utilizan son: carmex de 5,7 y 9
pies(se utiliza como cebo junto a un cartucho (detonita o emulnor) ) y mecha
rpida Z18 (se utiliza para el amarre de lo cebos y como iniciador de la
voladura).
La limpieza en galeras se realiza con las palas neumticas EIMCO, en
tajos y sub niveles con winche y rastrillo, el acarreo se realiza con locomotoras a
lnea troley (nivel 12,13 y 14) que jalan carros mineros del tipo U-35 (1.5 TM)
en el nivel 12 y 13, en el nivel 14 el acarreo es mediante grambis (4.5 TM) el
sistema de extraccin se realiza a travs del inclinado 1200 (camino del nivel 12
hacia el nivel 10, tambin se utilizaba para izaje de material),desde el inclinado
090 (nivel 14 hacia nivel 10), luego se iza hasta la estacin del pique 790
ubicado en el nivel 1, para despus ser transportado hacia el echadero 001 y 002
en superficie.

3.2 Mtodo de explotacin Subterrnea

3.2.1 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
En la aplicacin y diseo de este tipo de tajeo se cumple:
- El buzamiento de la veta es >70.
- La roca caja de la veta es competente y estable para garantizar la
extraccin del mineral.

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3.3 PERFORACION Y VOLADURA EN TAJOS

Ejemplo: Tajo 920 (terreno suave)
E.E. CONMIRO Nivel 13
Tipo de malla: Zig-Zag

Burner = Distancia del primer taladro a la cara libre =70 cm.
- cuando el terreno es duro a semi-duro el Burner es de 40 cm., pero en este caso el
terreno es suave es por eso que el Burner es de 70 cm.
La potencia de la veta = 64 cm.

VENTAJAS DESVENTAJAS
-Menor inversin en equipo de limpieza. -Mayor inversin en las instalaciones iniciales
(Chimeneas-Buzn, etc.).

-El mineral a extraer es totalmente suave
por que presenta en panizo y carbonatos
fracturados por lo q su extraccin es mucho
ms eficiente en la explotacin.

-la Dilucin de la ley, por lo general es bajo,
por el mismo mtodo de explotacin que se
ejecuta en el tajo disparando taladros verticales
el cual se mezclan corrientemente zonas de
estriles que se derrumban de las cajas.
-El gasto realizado en la rotura es
aprovechable en su totalidad, se extrae al
95% de todo el material roto.

- El 5% del material que queda se usa como
puente para las ventanas de ventilacin.
-El ciclo de produccin es ms corto y
efectivo y aplicando los sostenimientos
respectivos.

-La supervisin debe ser constante para labores
de avance normal, lo ideal fuera que en las 2
guardias se dispare pero no es as, con las justas
se dispara en una guardia.

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La seccin de minado = H * L
L = 5.80 m + 0.70 m +0.15 m = 6.65 m y H = 0.64 m
La seccin = 0.64 * 6.65 m
N de taladros = 18
Longitud promedio de los taladros (avances) = 1.50 m

CARGUIO DE LOS TALADROS
N de carmex = 18
N de dinamitas Emulnor 3000= 90 incluido cebo.
Cantidad de mecha rpida = 8 m

FACTOR DE CARGA (Kg. / m)
Cantidad total de Kg. de explosivos = 8.64 Kg.
Volumen de mineral roto = 0.64 * 6.65 * 1.5 = 6.384 m
Volumen de mineral roto esponjado = 6.384 * 1.35 = 9.576 m
Factor de carga = (8.64 Kg.) / (9.576 m) = 0.90Kg. / m

3.5 NORMAS Y CONDICIONES DE SEGURIDAD QUE SE DEBEN CUMPLIR

-Se deben cumplir con los 5 puntos de seguridad.
-Mantener habilitado los caminados (alas / lados)
-Ventilar antes de ingresar al tajeo y mantenerlo ventilado permanentemente.
-Regar correctamente la carga.
-Desatado de rocas permanentemente.
-En los tajos deben estar colocados los puntales de seguridad para la colocacin de los
cachacos.
-La altura estndar de los tajos debe de ser en promedio de 2.4 metros para el buen
cumplimiento de la longitud de los taladros de perforacin, es decir si perforamos con
barrenos de 8 debemos obtener un taladro de una profundidad de 2.40 metros, si el
techo de los tajos esta muy alto no se va cumplir con la longitud de los taladros de
perforacin.
-Si hubieran tolvas campaneadas se debe solucionar el problema de manera inmediata
para la prevencin de accidentes de personas.


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CAPITULO IV

4.1 Actividades Mineras Unitarias

4.1.1 Perforacin

La perforacin se realiza con perforadoras neumticas del tipo
JACKLEG para frentes como galeras, cortadas, subniveles, inclinados y
rampas, en general labores horizontales e inclinadas. Para las labores verticales
como chimeneas y tajos se realizan con perforadoras STOPPER.

Perforacin con JACKLEG

Perforacin con STOPPER







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CAUSAS POR LA QUE EN UN TALADRO SE DEMORAN MAS DE LO
NORMAL Y HACEN POCOS TALADROS

En promedio el tiempo que se demora en perforar un taladro con los barrenos de
2,4, 6, 8 es 4 minutos y 40 segundos en un terreno de roca tipo IV (suave).
En promedio el tiempo que se demora en perforar un taladro con los barrenos de
2,4, 6, 8 es 6 minutos y 30 segundos en un terreno de roca competente tipo (I
o II).
Puede ser debido a manguera de aire con huecos eso hace que la presin de aire
a la hora de perforar sea menor y por ende se demore mas en perforar un taladro.
Falta de supervisin y debido a eso el trabajador no perfora y pasa su tiempo ya
sea boleando o por ejemplo pone la maquina perforadora en automtico y as el
tiempo por taladro perforado es mucho mayor y avanza pocos taladros.

4.1.2 Voladura.

En la voladura se cargan los taladros con un cebo que puede ser:
Cebo = cartucho dinamita emulnor 3000 + carmex
El estndar para una buena preparacin de cebos es:
1.- Utilizar punzn de cobre o madera de las siguientes dimensiones (15cm):
2.- En el cebado de los cartuchos ser con el mtodo del trenzado
12
3.- Luego el carmex entra por el hueco hecho por el punzn de cobre o de madera.

Despus de colocar el cebo en el taladro, dependiendo del tipo de terreno que se
tenga se puede cargar el taladro ya sea con cartuchos de dinamita si es que el terreno no
es muy duro, la cantidad de cartuchos colocados en el taladro el estndar es (para
taladros de 4= 4 cartuchos, 6= 6cartuchos y 8= 8 cartuchos segn supervisin en
distintas labores). Pero en el caso de que el terreno sea semi-duro o duro el terreno se
colocan pedazos de cartones como tapones con un atacador, este cartn acta como un
tapn para que las ondas originadas en la voladura no escapen y hagan mas efecto en el
taladro, despus de colocar el cartn se hace el amarre de los cebos mediante la mecha
rpida Z18.

CAUSAS POR LA QUE OCURREN TIROS CORTADOS

El personal encargado de la perforacin y voladura, es decir maestro y ayudante
perforista si no estn capacitados para hacer un buen amarre entonces este mal amarre
nos originara tiros cortados.
Un mal encebado de los cartuchos con el mtodo del trenzado tambin nos origina
tiros cortados, cuando ocurre por mala unin o empata del cartucho con el carmex se
dice que se floreo el cebo.
Cuando no se cumple con el paralelismo de los taladros.

ELIMINACIN DE TIROS CORTADOS

Mediante 2 mtodos: Plastear y recargar.
Plastear Si es que el taladro no ha reventado pero no ha suficiente rea para cargar
nuevamente entonces mediante una masa de barro con un cebo se debe colocar en el
taladro que no ha reventado tal que haga empatia y as reviente ese taladro.
Recargar Si es que el taladro no ha reventado pero hay suficiente rea como para
recargar entonces se debe colocar un cebo en el espacio vaco del taladro tal que haga
empatia y reviente.

4.1.3 Limpieza
La limpieza de labores en frentes, por ejemplo en galeras en el recojo de carga rota en
la voladura o cuando se hace orden y limpieza se utiliza la pala neumtica esta palea el
mineral o desmonte en carritos mineros ya sea U-35 (1.5 TM).
-El nmero de veces que se tiene que palear en promedio para llenar un carrito minero
U-35 (1.5 TM) con la pala neumtica es 10 veces.
- el tiempo para llenar un carrito minero U-35 (1.5 TM) varia depende de varios factores
como por ejemplo, que se tenga una buena presin de aire,que la manguera de aire no
este daada ( es decir no presente huecos) porque si no se origina una fuga de aire que le
baja la fuerza a la pala neumtica, que en la voladura los bancos sean muy grandes tal
que la pala no las pueda cargar y el maestro tenga que perder tiempo tirando comba y
rompiendo los bancos para que la pala los pueda cargar.
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4.1.4. Extraccin Acarreo

La extraccin de mineral del nivel 1 hacia como el resto de los niveles se realiza
mediante locomotoras alinea de troley, la minera Casapalca cuenta con 2 piques y 6
inclinado de izaje de mineral o desmonte con su respectiva casa wincha, la casa wincha
del pique 790 se encuentra en el nivel 001, la casa wincha del pique 650 se encuentra en
el nivel 4 y La casa wincha del inclinado 090 se encuentra en el nivel 10.
El mineral del NV -14 es llevado al NV-10 mediante el inclinado090, Y del NV-
10 es llevado al NV-001 mediante el pique 790, extrado el mineral es transportado
hacia el echadero de mineral del pique principal (PIQUE-790), los cuales son extrados
hacia superficie mediante locomotoras a lnea troley. El mineral extrado por el Pique
790 es transportado por medio de una Locomotora a lnea Troley y un convoy de 7
carros gramby hacia el echadero para el chuteo de los camiones y el transporte hacia la
planta se realiza con camiones de capacidad de 32 TM, pero que cargan en promedio 34
a 35 TM en cada viaje esto se puede hacer debido a que el tramo desde la mina hacia la
planta es distante.
Para el transporte del personal hasta el nivel 10 se tiene el pique 790 con su casa
wincha en el nivel 1 que iza una jaula para bajar y subir personal, gracias a esta jaula la
gente ahorra tiempo y energas en bajar debido que para llegar al nivel 10 desde el nivel
1 se debe bajar 150 escaleras.

4.1.5 Sostenimiento

Casapalca tiene diferentes tipos de sostenimiento, entre ellas podemos nombrar:
Sostenimiento con pernos hidrabol
Sostenimiento con pernos helicoidales
Sostenimiento con Split set
Sostenimiento con jhack pak
Sostenimiento con jhakpot
Sostenimiento con cuadros de madera
Sostenimiento con malla electrosoldada
En esta ocasin nombraremos las ms resaltantes:

SPLIT SET EN LAS LABORES

Normar los trabajos de colocacin de Split Sets como sostenimiento temporal
en los tajos para garantizar la operacin.

Estndar para la colocacin de split sets

-La zona donde se realice la instalacin de Split set debe reunir las condiciones de
seguridad necesarias
-Perforacin de taladros en el techo con la orientacin, inclinacin y profundidad
adecuada con dimetro de 38 mm.
14
-Introducir el Split Set con el adaptador y la mquina perforadora
-El perno ser colocado perpendicular a la superficie de la roca






















Los split sets pueden ser utilizados con mallas o con tablas segn la
recomendacin Geomecnica, en el caso de las tablas le da mayor rea de aplicacin al
split set.

CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN SPLIT SET Y PERNO EN CUANTO A
SOSTENIMIENTO

Primero el perno soporta la carga por eso es que el perno no tiene espacios
vacos en el taladro, el perno se llena con cembol con tal de adaptar la forma del taladro
para soportar toda la carga posible. Mientras el Split set no llena todo el taladro tiene
espacios vacos, pero sus espacios vacos sirven como taladros de alivio para que la
presin de la roca fluya y se desfogu por los espacios vacos y se evite la explosin de
roca.

SOSTENIMIENTO CON CUADROS COMPLETOS DE MADERA

Este tipo de sostenimiento se utiliza cuando las 2 cajas de la galera no son
competentes es decir roca tipo IV, en este caso las 2 cajas necesitan sostenimiento.

A, C y E: Instalacin Incorrecta.
B y D : Instalacin Correcta.
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ESTANDAR

- 3 redondos de 8 de dimetro con destajes para los 2 postes y el sombrero, para los
postes el destaje es del tipo (cabeza de toro).
- 1 redondo de 4 de dimetro para los tirantes.
-Profundidad de patillas para los postes pie o 1 pie de profundidad, esto depende del
tipo de roca que sea el piso, si es una roca muy dura la patilla en el piso es menor,
mientras si es una roca menos dura la patilla en el piso es mayor.
- Encribar o asegurar el techo hasta el tope con rajados segn se valla midiendo si el
terreno es muy deleznable o panizado, para que sostenga el techo y se detenga el
chispeo que es una advertencia de la cada de bancos, si es que no se topea con rajados
hasta el techo entonces no sostiene nada el encribado y puede ceder.
- Cuando el tipo de terreno de las cajas es muy panizado se debe enrejar con rajados de
varias medidas para que sostenga las cajas.


















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CAPITULO V

5.1 GEOMECANICA

En el aspecto Geomecnico Casapalca utiliza la tabla GSI que es una costumbre en
diferentes compaas mineras.

CAPITULO Vl

SERVICIOS AUXILIARES

6.1 VENTILACION DE MINAS
La ventilacin en una mina es el proceso continuo de proveer aire fresco
a todas las labores donde haya personal y maquinaria que puede requerir para
trabajar.
Hay cuatro razones principales por las que se debe proveer ventilacin en
socavones o minas subterrneas:
1. Proveer oxgeno para propsitos de respiracin.
2. Para diluir y remover polvo
3. Para diluir y remover gases nocivos y pestilentes
4. Reducir temperaturas en socavones
La ventilacin en una mina tiene el mismo propsito que el de torrente
sanguneo de una persona.
El torrente sanguneo transporta oxgeno a todas partes del cuerpo y
remueve productos de desecho. Igualmente regula la temperatura del cuerpo.
La ventilacin provee un ambiente laboral seguro, saludable y
confortable para los trabajadores de interior mina, donde se encuentra laborando.

OBJETIVOS:
- Dotar la cantidad de aire fresco necesario para la respiracin de los trabajadores
que trabajan en interior mina.
- Evacuar el aire viciado que contiene gases y polvos que se producen en interior
mina, diluyendo su concentracin debajo de los Lmites Mximo Permisibles.
-Controlar el movimiento del aire, tanto en calidad y cantidad como en direccin del
flujo.
Flujo del aire:
En todas las labores subterrneas deber mantenerse un flujo de
aire limpio y fresco suficiente en relacin con el nmero de personas y o
las operaciones que se ejecuten en su interior. El volumen mnimo de aire
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necesario por persona, se encuentra entre 3 a 6 m3/min. Al cual deben
agregarse entre 3 y 6 m/minuto por cada caballo de vapor de los motores
diesel que operan en la mina (cuando la concentracin de CO en el aire
es de 0,06 a 0,12 %).
Ventilacin Mecnica
La velocidad promedio del aire en todo lugar de trabajo no ser
inferior a 0,25 m/s. Debe mantenerse una velocidad de por lo menos 0,1
m/s en espacios grandes y de 1,0 m/s en galeras con transporte de trole.
La velocidad de aire en galeras destinadas a la circulacin de personas
no debe superar los 6,0 m/s.
Se efectuaba al principio con aire comprimido porque todava se
tena un avance de 20 m lineales y luego a medida que se iba avanzando
se instal un ventilador de 30 HP con 20000CFM lo cual dara aire
fresco a la labor con mangas de 22 de dimetro por que el Crucero tiene
un proyecto de avanzar 600 m lineales.
Requerimiento de Aire en la Cia Minera Casapalca es de:
El caudal de aire requerido por la mina es de 24 788.14 CFM.
El caudal de aire limpio que ingresa a la mina es de 50 582 CFM.
La ventilacin es natural y forzada.

UBICACIN DE
VENTILADORES
HP CFM
Superficie, pique 790 Nv 01 30 15 000
Nv. 12, Cx 001 30 15 000
Nv. 13, Cx 880
Nv. 14, Cx 980
30
30
15 000
15 000

AIRE COMPRIMIDO
Actualmente las necesidades de aire comprimido en la mina son
cubiertas con 3 compresoras con un total instalado de 5000 CFM a la salida de
estos equipos se encuentra los tanques pulmones de cada uno de ellos y la red
principal de tubera que conduce este aire .


18
TIPOS DE COMPRENSORAS, MARCAS Y CAPACIDAD
N MARCA CFM PRESION
NOMINA
L
PRESION
TRABAJO
ESTADO
01 SULLAIR K24 3000 120 PSI 100PSI OPERATIVA
02 INGERSOLL
RAND
1000 120 PSI 100PSI OPERATIVA
03 INGERSOLL
RAND
1000 120 PSI 100PSI OPERATIVA
04 1000 130 PSI 100PSI STAND BY

REQUERIMIENTO DE AIRE FRESCO EN INTERIOR MINA

Es necesario conocer el requerimiento de aire fresco, para el personal que labora
en interior mina, para los equipos diesel y para diluir los contaminantes.

A. Requerimiento de aire para el personal (Q
1
)
Q
1
= n * q
1
; m3/min.

Donde:
n: nmero mayor de trabajadores que trabajan en interior mina, (Geologa,
supervisin, mecnicos, etc.)
q: Cantidad mnima de aire necesario para cada trabajador, de conformidad con
el artculo 236 al 240 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional (D.S.
055 2010 EM) debe ser:

3,0 m3/min; para minas hasta 1,500 m.s.n.m.
4,2 m3/min; para minas de 1,500 hasta 3,000 m.s.n.m.

5,1 m3/min; para minas de 3,000 hasta 4,000 m.s.n.m.

6,0 m3/min ; para minas que se encuentran a ms de 6,000 m.s.n.m

En la compaa minera casapalca el requerimiento de aire fresco es de 6,0
m3/min por persona.


19
B. Para los equipos diesel autorizados (Q
2
)
Q
2
= 3 x Pot
Donde:
Pot: Potencia total en HP
La necesidad de aire para equipos diesel es de 3,0 m3/min por cada HP.


C. Para dilucin de contaminantes (Q
3
).- Considerado como margen de
seguridad; son los requerimientos adicionales de aire fresco, para evitar que los
agentes contaminantes, no causen dao a la salud.


Q
3
= A* V* N ; m
3
/min

Donde:
A: Seccin media de conductos (galeras, chimeneas, rampas, ductos, etc), por
donde circula el aire con fines de ventilacin; m
2
.
A = a * h * fcg
a : Ancho medio del conducto; m
h : Altura media del conducto; m
fcg : Factor de correccin geomtrica, de mineral que se deja in situ para dar
forma de arco al techo del conducto.
0,8: Cuando se deja ms mineral de lo programado in situ en techo y cajas,
dejando una seccin muy irregular.
0,9: Cuando se deja mineral conveniente en el techo.
1,1 1,2: Cuando se rompe ms mineral de lo programado, deja la seccin muy
irregular y fuera de estndares por exceso.
V: Velocidad del flujo de aire en los conductos (Art 236 del Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional)
20 m/min: Cuando se utiliza dinamita
25 m/min Cuando se utiliza Anfo.
N: Nmero de niveles en operacin o por donde circule continuamente personal.

DATOS ADJUNTOS
la necesidad de aire en la mina Casapalca por persona es de 6m3/min
la necesidad de aire para equipos diesel es de 3m3/min x cada hp.
La velocidad de aire no ser menor de 20m/min ni superior a 250m/min cuando
se utiliza explosivo DINAMITA.
La velocidad de aire no ser menor de 20m/min ni superior a 250m/min cuando
se utiliza explosivo ANFO.
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En las labores de preparacin y desarrollo la manga de ventilacin se instalara
no menor de 15 metros del frente de disparo.
La emisin de gases de (CO) por el escape de los equipos diesel no debe pasar
de 500 ppm.
Para comprobar que hay oxgeno en una labor, utilizaremos fosforo esta para
prender y/o encender necesita mnimo de 16% de oxgeno.
El limite permisible de oxgeno en el ambiente de trabajo es de 19.5% mnimo,
dixido de carbono (CO2) 5000ppm. Monxido de carbono (CO) 25ppm. Gases
nitrosos (NHX) 25PPM.
Cuando existan indicios de estar de una cmara subterrnea de gas se efectuara
taladros paralelos y oblicuos al eje de la labor, con por lo menos 10metros de
avance.
La concentracin promedio de polvo respirable en la mina, al cual cada
trabajador est expuesto, no ser mayor de 3mg/m3 (miligramos por metro
cubico). El uso del explosivo ANFO nos produce el gas nitroso (NHX).
El consumo de oxigeno se incrementa de acuerdo a la actividad que realiza: 16
respiraciones por minuto por una actividad moderada, 30 respiraciones con
una actividad media. 40 respiraciones con una actividad intensa.
Para poder prevenir las enfermedades por el polvo es necesario utilizar
respirador.
En las labores que posee una sola va de acceso y que tenga un avance de ms
de 60 metros, es obligatorio el empleo de ventiladores, en longitudes de menor
avance se empleara tambin ventiladores si es que lo requiere.
Para evitar intoxicaciones por gases en las chimeneas es obligatorio utilizar la
tercera lnea de aire.
AGUA DE MINA
El abastecimiento de agua se efecta por gravedad con un tanque
ubicado en el nivel 5100 de capacidad de 10000 galones.
Los requerimientos de agua para las actividades de extraccin, se han estimado
en 110 m
3
/mes, mientras que la demanda de agua de las instalaciones auxiliares
para un total de 150 personas, es de 180 m
3
/mes, equivalente a 0.11 l/s. El agua
es obtenida del cauce superior de la quebrada Fullchulna, cuyo flujo promedio
anual vara entre los 5 y 10 L/S, a travs de una bomba centrfuga de 5Kw se
abastece al tanque principal para agua industrial; y para consumo humano
existe un sistema de captacin y conduccin a pozas auxiliares de tratamiento se
ubican debajo de la cota 5030.



21
ENERGIA ELECTRICA
La minera Casapalca utiliza en el interior mina la energa elctrica para
las ventiladoras, winches, mantenimientos. etc. En su superficie pues abastece
alas comprensoras y las diferentes instalaciones de las oficinas como para el
alumbrado pblico y abastece para el funcionamiento de la planta
concentradora.

CONSUMO DE ENERGIA EN EL MES DE FEBRERO

EQUIPOS CANTIDAD KW-HR
COMPRENSORA SULLAIR K24 3000 CFM
1 65.186.10
COMPRENSORA INGERSOLL RAND 1000 CFM
1 55.749.51
WINCHES DE IZAJE VULCAN Y CIR 100HP
2 129.184.39
OTROS EQUIPOS DE MINA 35.120.00
TOTAL 284.640.00

RENDIMIENTO DE ENERGIA = 284.640.00 KW-HR = 25.93KW-HR/TON
10.975.696 TM















22
CAPITULO VII

7.1 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Por el lado de la seguridad minera, Cia Minera Casapalca aplica para la
operacin de la mina el Reglamento de Seguridad que es obligatorio para todas las
operaciones de la empresa.
A continuacin se presentan los objetivos y las normas de seguridad ms
relevantes del Programa de Seguridad de Cia Minera Casapalca que sern vlidos para
las actividades de explotacin del yacimiento.
Casapalca aplica la poltica MASST (poltica de medio ambiente seguridad y
salud en el trabajo)
Evitar en lo posible la ocurrencia de accidentes de trabajo.
Cumplir con lo dispuesto en el reglamento de Bienestar y Seguridad Minera.
Proporcionar ambientes seguras de trabajo, aplicando medidas preventivas,
evitando accidentes personales y daos materiales a la propiedad de la empresa.
Prevenir las enfermedades ocupacionales, mediante la erradicacin a reduccin de
los agentes, fsicos, qumicos o biolgicos, que pudieran estar en las reas de
trabajo.
Se darn instrucciones de seguridad a todos los trabajadores con relacin a:
Operacin de equipos y maquinarias, manipuleo de herramientas, desatado de
rocas, manipuleo de explosivos, perforacin y voladura, riesgos elctricos,
incendios y formas de combatirlos, reglamentos de bienestar y seguridad.
Se instalarn carteles y afiches con mensajes de fcil entendimiento para la
promocin de seguridad en el personal.
Peridicamente se realizarn reuniones con el contratista y obreros para
intercambiar informacin sobre problemas comunes, accidentes ocurridos,
medidas correctivas, etc.
El uso del equipo de seguridad y de proteccin personal recomendado es
obligatorio para todos los obreros, este incluye los cinturones de seguridad
instalados en los volquetes, as como el uso d mameluco, casco, guantes, etc.
Slo el personal autorizado podr operar los vehculos y mquinas, tales como
volquetes, perforaciones, locomotora, personas autorizadas podrn manipular o
trasladar explosivos dentro del campamento y operaciones subterrneas






23
CONCLUSIONES

Dado el tiempo que he permanecido, en esta unidad en general puedo mencionar
que ha sido Fructfero y productivo, adems sin duda alguno agradable. Me siento
contento y agradecido por todo lo que he aprendido, por consiguiente expreso las
siguientes conclusiones.
1. La Cia Minera Casapalca zona vetas continua con su desarrollo en sus
operaciones de una manera convencional, y se pretende mecanizar a partir del
nivel 15
2. El desarrollo sostenible que hace la Cia Minera Casapalca es muy importante
para las generaciones futuras.
3. Las labores que tienen un mantenimiento constante y eficiente son ms
confiables en cuanto a seguridad.
4. Hay exceso de confianza sobre el manejo de explosivos.
5. Del trabajo programado para las locomotoras solo se aprovechan en un 43%
debido a que no hacen un mantenimiento en un horario especial
6. el procedimiento del minado actual se encuentra dentro del ciclo clsico de
ventilacin, regado. desatado de rocas, sostenimiento. perforacin voladura,
limpieza y relleno.

















24
RECOMENDACIONES

Las recomendaciones que plasmo en este informe sean pues para poder
contribuir en la marcha eficiente de esta unidad por consiguiente se plantea las
siguientes recomendaciones:
1. Se debe de dar charlas de motivacin para que los trabajadores se sienten
motivados, ya que muchos entran al centro de labores desmotivados y dar
incentivos constantemente a los trabajadores que sobresalen.
2. Las Empresas Especializadas deben brindar todos los equipos de proteccin
personal a los trabajadores para que trabajen con mayor seguridad
3. Dar mantenimiento planificado a todos los equipos y herramientas que se
encuentran dentro de la mina por lo menos unas vez al mes.
4. Efectuar una buena ventilacin en todas las labores sobre todo en las labores
ciegas pues existe acumulacin de aire viciado, gases.
5. Se recomienda que los obreros, capataces e Ingenieros tengan una
comunicacin ms fluida por que el dialogo es la arma fundamental para llegar
a previos acuerdos.
6. Un retacado es necesario, se debe acostumbrar a los operarios. A realizarlos,
existen detritus alrededor de los taladros, esto significara un aprovechamiento de
la presin de explosin
7. . Establecer un sistema de incentivos de produccin que resulte atractivo, en
funcin a los estndares alcanzados en las diferentes actividades mineras
(perforacin y voladura, carguo y transporte.




















25



















ANEXOS















26
TAJO 920 Nv 13


CHIMENEA CON CUADROS DE TRES ELEMENTOS VISTA EN PLATA





VISTA EN PLANTA
5

P
U
L
G
.
2 PULG.
PUNTAL
DE 7 A 8

2 PULG.
2

P
U
L
G
.
3

-

4

P
U
L
G
.
2

P
U
L
G
.
3
.
0


P
U
L
G
.
1.20 m
CAMINO
RELLENO
ENREJADO
PUNTAL
DE 8
ECHADERO
RELLENO
1.20 m
20 cm
ENCOSTILLADO
27
CHIMENEA CON PUNTALES DE AVANCE













COLOCACION DE ESCALERA




























VISTA EN PERFIL LONGITUDINAL
ULTIMA PLATAFORMA
COMPLETA CON TABLAS
EN TODA LA SECCION
CON AMARRES DE
ALAMBRE N 8
TABLA DE ANDAMIO
2'' x 8'' x 1.5 m.
PUNTAL DE AVANCE
DE 5 - 6'' DE
TOPE
CHIMENEA
2 x 3
90 cm. 3 PELDAOS
(SOBRE EL DESCANSO)
DESCANSO
DESCANSO
PUNTO DE APOYO
PELDAO DE 4.5 cm. x 3.5 cm.
44 cm.
7 5
30 cm.
28
INSTALALACIN DE DURMIENTES Y POSICIN DE LOS CLAVOS DE
RIEL





GRUPO ELECTROGENO





DURMIENTE DE 4 X 10 X 1 m. DURMIENTE DE 4 X 6 X 1 m.
UNION DE
RIELES
EN LOS EMPALMES DE RIELES SE
CLAVA FORMANDO V HACIA AFUERA
POSICION DE LOS CLAVOS DE RIEL EN LOS DURMIENTES
HAR UNO CON DIRECCION AL FRENTE DE AVANCE
TOPE
RIEL
RIEL
CLAVO DE RIEL
29
ESTNDARES DE UNA TOLVA COMPLETA

INSTALACIN DE SPLIT SET

















30
CHIMENEA DE DOBLE COMPARTIMIENTO























VENTILADORA INSTALADA EN EL NIVEL 12 CASA WINCHA






31
MANGA INSTALADA EN LA GALERA 001NE


















WINCHE DE 10HP EN EL Nv 12 TAJO 066
























32
GALERIA 001SW Nv 12
















TAJO 064 EN Nv 12























33
BOMBA DE JACK POT 12Mpa




















PINTADO DE MALLA EN EL Tj 018 Nv 12