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2. Métodos de análisis.
2.1 Elástico.
2.2 Plástico.
2.3 Elasto-plástico.
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4. Vigas.
4.1 Introducción.
4.1.1 Criterios generales.
4.1.2 Ancho eficaz.
4.1.3 Clases de secciones.
4.2 Resistencia a flexión.
4.2.1 Momento resistente plástico positivo para secciones Clase 1 ó 2.
4.2.1.1 Eje neutro plástico situado en el canto de la losa.
4.2.1.2 Eje neutro plástico situado en el ala de la viga de acero.
4.2.1.3 Eje neutro plástico situado en el alma de la viga de acero.
4.2.2 Momento resistente plástico negativo para secciones Clase 1 ó 2.
4.2.2.1 Eje neutro plástico situado en el ala de la sección de acero.
4.2.2.2 Eje neutro plástico situado en el alma de la sección de acero.
5. Pilares.
5.1 Introducción.
5.2 Métodos de cálculo.
5.3 Pandeo local de elementos de acero.
5.4 Transferencia de esfuerzos entre acero y hormigón en uniones viga pilar.
5.5 Uso del método simplificado.
5.6 Pilares mixtos sometidos a compresión axial.
5.6.1 Resistencia de la sección transversal.
5.6.2 Esbeltez relativa.
5.6.3 Resistencia a pandeo de una pieza.
5.7 Resistencia a compresión y flexión.
5.7.1 Resistencia de la sección transversal a axil y flexión.
5.7.2 Momentos flectores de segundo orden.
5.7.3 Influencia del esfuerzo cortante.
5.7.4 Resistencia de la pieza sometida a axial y flector en el plano.
5.7.5 Resistencia de la pieza sometida a axil y flector en dos planos.
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1.1 Definición.
En el Eurocódigo 4 (EC4) se tiene la definición de Elemento mixto como “elemento
estructural compuesto por hormigón y acero estructural o conformado en frío,
interconectados por conectadores para limitar el desplazamiento longitudinal entre
el hormigón y acero; y el despegue de un componente del otro”. [1].
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1.2 Utilización.
La combinación de materiales de construcción más importante y más
frecuentemente empleada tanto en edificación como en la construcción de puentes
es la de acero y hormigón [2].
El general, esta combinación no afecta sustancialmente al análisis de la
estructura, puesto que para ello se descompone en partes homogéneas y la
terminología habitual de estructuras de acero y hormigón armado, con sus
correspondientes criterios de diseño y cálculo, resulta aceptable. Pero en otras
ocasiones, la integración es más estrecha afectando a los elementos básicos que
la constituyen y no es posible el análisis aislado de los materiales; a este tipo se
va a referir en este proyecto, las estructuras mixtas de hormigón y acero, que se
pueden justificar por la optimización en el comportamiento de componentes.
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1.2.1.1 Aspectos arquitectónicos.
Diseñar con estructuras mixtas ofrece muchas variaciones arquitectónicas
pudiendo combinar diferentes tipos de elementos mixtos.
Además de reducciones en las dimensiones de las vigas, se consiguen:
• Mayores vanos
• Losas más delgadas
• Pilares más esbeltos
y ofrecen flexibilidad y más oportunidades para el diseño.
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1.2.1.3 Funcionalidad.
Las estructuras de acero convencionales emplean sistemas de protección contra
el fuego para aislar el acero del calor del fuego. Por su parte las estructuras mixtas
alcanzan su resistencia al fuego igual que las estructuras de hormigón armado en
las que el hormigón protege al acero debido a su mayor masa y relativamente
inferior conductividad térmica.
Lo mismo que las losas mixtas pueden resistir el fuego, las vigas mixtas pueden
emplearse con alas desprotegidas. En este caso el espacio entre las alas deberá
de rellenarse con hormigón y armadura de refuerzo adicional. Esto no solo
mantiene las temperaturas relativamente bajas en el alma y el ala superior, sino
que también proporciona resistencia a flexión, compensando la reducción que se
produce en la contribución a la resistencia por parte del ala inferior caliente.
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1.2.1.5 Ensamblaje.
Los forjados mixtos son hoy en día la propuesta preferida para un amplio rango de
estructuras, proporcionando al diseñador y clientes las siguientes ventajas:
• Superficie de trabajo:
Antes de hormigonar, la superficie metálica proporciona una superficie de trabajo
segura, que permite acelerar el proceso constructivo en su conjunto.
• Encofrado permanente:
La superficie metálica que discurre de viga a viga, constituye un encofrado
permanente para el hormigón, habitualmente no son necesarios los
apuntalamientos. Dicha superficie constituye además una buena barrera para el
vapor. La parte inferior de la losa permanece limpia después del hormigonado y el
uso de chapas metálicas con capas de color puede proporcionar un aspecto
estético atractivo para el techo, aunque la pintura puede dar lugar a problemas con
los conectores soldados.
• Armadura de refuerzo:
La armadura dispuesta en la sección transversal del forjado es normalmente
suficiente por sí misma para soportar los momentos positivos. En ocasiones se
dispone de una malla de refuerzo para soportar los movimientos debidos a la
retracción o a las variaciones de temperatura o bien para proporcionar continuidad
sobre los soportes intermedios (momentos negativos). La acción mixta se obtiene
por medio de la forma perfilada o por medios mecánicos mediante las hendiduras
o estampado del perfil de acero.
• Velocidad y simplicidad de construcción:
Las propiedades que presentan los paneles de acero para construir el piso soporte
combinando elevada rigidez y bajo peso, facilitan considerablemente el transporte
y almacenaje del material en el lugar de montaje. A menudo un camión es capaz
de transportar hasta 1500 m2 de paneles. Un equipo de cuatro personas puede
colocar hasta 400 m2 de piso por día. Los paneles son elementos prefabricados
ligeros fácilmente transportados y colocados por dos o tres personas [2].
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• Productos de calidad controlada:
Los componentes de acero de las estructuras mixtas son elaborados bajo
condiciones controladas de fábrica. Esto permite el establecimiento de
procedimientos más estrictos de calidad, lo que conduce a una mayor precisión y
calidad en la construcción.
h
h
Viga Mixta Viga sin conexión a rasante
Sección de IPE 400 IPE 550 HEB 360
Acero
Altura 560 710 520
constructiva
(mm)
Capacidad 100% 100% 100%
de carga
Peso de 100% 159% 214%
Acero
Altura 100% 127% 93%
relativa
Rigidez 100% 72% 46%
Comparación de viga mixta – viga de acero [2]
En la tabla anterior se compara una viga mixta con dos tipos de vigas de acero sin
conexión de rasante alguna a la losa de hormigón. La capacidad de carga es
prácticamente la misma pero se aprecian diferencias en la rigidez y la altura
constructiva.
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Generalmente las dimensiones de la sección transversal de los elementos de
estructuras mixtas son mucho menores que en hormigón armado o en acero
estructural solo.
La tabla siguiente, por ejemplo, compara las dimensiones de pilares y vigas mixtas
de cierta envergadura con piezas equivalentes en hormigón armado bajo las
mismas condiciones de carga.
Mixta Hormigón Armado
Pilar
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• La principal ventaja de la construcción empleando paneles de acero es la
elevada relación entre la capacidad de aplastamiento y peso. Dado que la
fabricación se puede hacer por anticipado sin depender de las condiciones
atmosféricas, el montaje es muy simple y con pequeñas tolerancias. La
resistencia al fuego de las construcciones de acero estructural desnudo
puede ser un problema. Esto solo puede resolverse empleando más material
o mediante medidas preventivas costosas. Finalmente también podemos
mencionar como desventaja de este tipo de construcción, la necesidad de
disponer de un personal más cualificado.
Entonces comparando estos dos métodos, vemos que una combinación de ambos
conduciría al camino más económico.
Más que tomando solamente las ventajas de cada método incluso nuevas ventajas
pueden alcanzarse. Así por ejemplo, en la construcción mixta se pueden alcanzar
mayores capacidades de compresión que en el acero o en el hormigón. Pero
también la rigidez y la redistribución plástica se pueden mejorar combinando el
acero estructural con el hormigón. Por un lado esto permite utilizar las reservas
plásticas del sistema y por el otro reducir los coeficientes de seguridad debido a la
ductilidad inherente de los modos de fallo.
Hablando sobre la construcción mixta debería mencionarse que en muchos casos
realmente la tecnología de edificación mixta es la solución más eficiente.
Estrictamente pieza mixta significa la interacción de dos materiales en un
elemento estructural (por ejemplo, un pilar de acero tubular relleno de hormigón)
mientras que la filosofía de la edificación mixta incluye la combinación de
elementos o piezas estructurales elaborados con diferentes métodos constructivos
(por ejemplo, pilar de hormigón en combinación con una viga mixta y un forjado
prefabricado).
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1.3 Reseña histórica.
El acero corrugado, antecesor de la chapa de acero actual, fue patentado en 1829.
La idea de dar forma al acero en delgadas láminas con ondulaciones que le
aportan rigidez la tuvo Henry Robinson Palmer. No obstante, las losas mixtas no
aparecieron hasta finales de la década de 1930 para sustituir las losas de
hormigón armado, ya que aportaban una notable reducción de carga.
En los comienzos se asumieron ciertos criterios que simplificaban la interacción de
la losa de hormigón y la viga de acero. Las estructuras mixtas no eran proyectadas
como tales o, simplemente se disponían las secciones parciales de acero y
hormigón sin elementos conectadores. Los soportes metálicos se recubrían de
hormigón como protección frente al fuego, y hasta tal punto se despreciaba la
resistencia del hormigón, que los soportes metálicos se diseñaban para resistir el
peso adicional del hormigón.
Es en 1.950 cuando por primera vez en San Luis (EE.UU.) se patenta un sistema
mixto chapa hormigón que para conseguir la adherencia entre los dos elementos
incorpora una serie de hilos de acero soldados transversalmente a la chapa. A
partir de ese momento, determinados fabricantes ponen en el mercado chapas
nervadas, es decir sin ningún tipo de embutición o indentación, por lo que
generalmente necesitaban de mallas soldadas o elementos similares para lograr la
acción mixta chapa-hormigón.
La aparición de algunas normas como la británica BS449 de 1959; los estudios
experimentales desarrollados por diversos autores en Inglaterra así como lo
diversos artículos aparecidos en la revista especializada dieron pie a la publicación
en España en 1966, de la primera obra dedicada íntegramente a la construcción
mixta. En dicha publicación se propone el cálculo de las estructuras mixtas
mediante análisis elástico, y la comprobación de las secciones mediante el criterio
de tensiones admisibles [13].
Los estudios teóricos y experimentales desarrollados en años posteriores
condujeron a la aparición en nuestro país de una nueva obra, donde se recogen
las modernas técnicas de cálculo de agotamiento, las cuales relegan a los
métodos elásticos a la comprobación en servicio.
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La laboriosidad del cálculo, no sólo debida a la geometría de las secciones, sino
también a la complejidad del análisis elástico y la presencia de los efectos
reológicos del hormigón, desvían el interés de los proyectistas hacia el campo de
las estructuras metálicas o de hormigón; pero la racionalidad de costes que
supone la construcción mixta frente a las anteriores, creciente con el aumento de
las luces y acciones, incita cada día más, a reconsiderar esta postura [8].
Desde finales de los años 80 y fundamentalmente a principios de los 90, utilizando
reflexiones de determinados investigadores y directrices francesas recogidas en
“Avis Techniques”, al ser considerado un sistema no tradicional, se postula la
necesidad de efectuar un análisis en servicio además del de rotura, proponiéndose
métodos y valores recomendables relacionados con resultados de ensayos como
limitativos de las acciones o cargas a considerar en el cálculo, llevándose las
principales conclusiones al Eurocódigo nº 4 que se incorpora a España en el año
1994 como ENV1994. Actualmente de esta pre-norma existe una versión del año
2002.
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2. Métodos de análisis.
2.1 Elástico.
El análisis global elástico puede realizarse incluso cuando las propiedades de la
sección se basen en su resistencia plástica o no lineal, que es
independientemente de la clase sección.
Para estado límite de servicio se debe utilizar análisis elástico, con las
correcciones apropiadas debidas a efectos no lineales como la fisuración, fluencia
y retracción del hormigón.
El análisis elástico puede ser usado en todos los casos, habiendo definido
previamente las propiedades de la sección transversal homogénea, usando el
coeficiente equivalencia que relaciona los módulos de elasticidad de acero y del
hormigón / . Por lo tanto, para la losa de hormigón se considerará un área
equivalente a la de acero, de valor / .
Así mismo hay que tener en cuenta las propiedades de la sección fisurada y no
fisurada, ya que la disminución de la rigidez una vez que el hormigón se ha
fisurado es considerable.
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El EC4 permite dos tipos de análisis:
• No fisurado: en el que la rigidez a flexión es constante para todo el vano.
• Fisurado: en el que, en la longitud de 0,15 a cada lado del apoyo, se toma
una rigidez fisurada, calculada despreciando la contribución del hormigón a
tracción, pero sí teniendo en cuenta la armadura de negativos.
Para tener en cuenta en el análisis elástico ciertos efectos como la fisuración del
hormigón, el comportamiento anelástico de los materiales etc., se puede
redistribuir el momento de forma que se disminuya el valor del momento aplicado
en los apoyos y aumente en el vano, manteniendo el equilibrio de la estructura.
Si los porcentajes máximos de redistribución de acuerdo con el EC4, según la
clase de la sección transversal se muestran en el siguiente cuadro [1].
Clase (M-) 1 2 3 4
Análisis elástico no fisurado. 40% 30% 20% 10%
Análisis elástico fisurado. 25% 15% 10% 0%
En este análisis no se tienen cuenta el efecto del deslizamiento en la superficie de
contacto entre el hormigón y acero.
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2.2 Rígido-plástico.
Con este análisis podemos hallar el mecanismo de colapso de una estructura, y
con ellos la carga última rotura y localización de las rótulas plásticas. Sin embargo,
no nos proporciona información de las deflexiones, así como no tiene en cuenta
las deformaciones elásticas.
2.3 Elasto-plástico.
El EC4 nos da las reglas de aplicación para análisis elasto-plástico, que además
sólo puede realizarse por medio de métodos numéricos. En él hay que tener en
cuenta la fisuración del hormigón, redistribuciones plásticas locales, deslizamiento
de la superficie de contacto entre el hormigón y el acero, etc.
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3. Características de los materiales.
3.1 Hormigón.
La particularidad que introduce este material en las estructuras mixtas es que, en
su deformación, se distinguen componentes dependientes de las cargas exteriores
e independientes a estas. A su vez, ambas pueden ser instantáneas o
dependientes del tiempo.
3.1.1 Clasificación.
La calidad de un hormigón queda definida por su resistencia característica a
compresión medida en probeta cilíndrica a 28 días de edad; este valor será,
20 / y no deben emplearse los de clase superior a C50/60, salvo
justificación especial sin que se indiquen reglas para ello.
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Las clases de hormigón especificadas por EC4 se recogen en la tabla siguiente:
Clase de Hormigón C20/25 C25/30 C30/37 C35/40 C40/45 C45/55 C50/60
fck 12 16 20 25 30 35 40 45 50
fctm 1.6 1.9 2.2 2.6 2.9 3.2 3.5 3.8 4.1
fctk 0.05 1.1 1.3 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.7 2.9
fctk 0.95 2.0 2.5 2.9 3.3 3.8 4.2 4.6 4.9 5.3
Ecm 26 27.5 29 30.5 32 33.5 35 36 37
fck Resistencia característica a compresión (probeta cilíndrica) en N/mm2.
fctm Valor medio de la resistencia a tracción, en N /mm2.
Puede obtenerse mediante la fórmula; 0.30 .
fctk 0.05 Valor característico (cuantil 0.05) de la resistencia a tracción, en N/mm2.
Puede obtenerse mediante la fórmula; . 0.21 .
fctk 0.95 Valor característico (cuantil 0.95) de la resistencia a tracción, en N/mm2.
Puede obtenerse mediante la fórmula; . 0.239 .
Ecm Módulo de elasticidad secante medio para cargas instantáneas, en N/mm2.
Puede obtenerse mediante la fórmula; 9500 8 .
3.1.2 Retracción.
En casos normales, para la deformación por retracción libre a tiempo infinito desde
el fraguado pueden adoptarse los valores;
3.1.3 Fluencia.
Para tener en cuenta la fluencia basta con sustituir en el cálculo el área del
hormigón por otra equivalente de acero de valor / , siendo el coeficiente
que relaciona los módulos de elasticidad:
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Ea Módulo de elasticidad del acero estructural, 210000 N/mm2.
E'c Módulo "eficaz" del hormigón, que se adopta;
en edificios o naves de almacenamiento;
, para efectos instantáneos.
/3, para efectos diferidos.
En los demás casos;
/2.
0.4
0
34
A efectos de cálculo, se puede sustituir por otro simplificado:
Para análisis estructural no lineal o plástico y para efectos de segundo orden con
cargas de corta duración, puede utilizarse el siguiente:
σc (<0)
fc
0,4∙fc
Ec, nom
εc (<0)
εc1 εcu
Definido por el módulo de elasticidad , , la resistencia a compresión y la
deformación correspondiente a esta valor. En él, como simplificación, se puede
tomar un valor constante de en el intervalo; .
1 2
35
Para análisis de la sección la idealización más usada que es el diagrama parábola
rectángulo, cuyo valor máximo toma 3.5 ‰; el diagrama de cálculo se obtiene
reduciendo la tensión por un factor / , siendo;
Diagrama simplificado
1000 250 1
Diagrama de cálculo
1000 250 1
0.002 0.0035
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3.2 Acero de armar.
Como armaduras pasivas del hormigón se emplean barras corrugadas cuyos
diámetros nominales se ajustan una serie, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 32 y 40 mm.
Las características mecánicas mínimas garantizadas se indican en la siguiente
tabla [3].
Designación Clase de Límite Carga Alargamiento Relación fs/fy
Acero elástico fy en unitaria de en rotura en % en ensayo ≥
N/mm2 ≥ rotura fs en sobre 5φ ≥
N/mm2 ≥
B 400 S Soldable 400 440 14 1.05
B 500 S Soldable 500 550 12 1.05
El módulo de deformación longitudinal, por simplicidad, se tomará igual al del
acero estructural, 210000 / 2.
fsk
fsd
arctg Es
εs
0.01
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3.3 Acero Estructural.
Todos los criterios del EC4 son aplicables a estructuras mixtas, no dan reglas de
aplicación para los de alta resistencia. Las resistencias se recogen en la siguiente
tabla:
Tipo de Espesor t en mm Temperatura
Acero t ≤ 40 mm 40 mm < t ≤ 100 mm del Ensayo
S 235 JR 20
S 235 J0 235 360 215 340 0
S 235 J2G3 -20
S 275 JR 20
S 275 J0 275 430 255 410 0
S 275 J2G3 -20
S 355 JR 20
S 355 J0 355 510 335 490 0
S 355 J2G3 -20
Además, para poder aplicar el cálculo de la resistencia plástica de secciones
propuesto por la normativa europea, el acero estructural ha de cumplir:
• El coeficiente entre resistencia tracción y límite elástico especificado ( / )
ha de ser mayor que 1.2.
• El alargamiento de rotura de una base de medida Igual a 5.65 veces la raíz
cuadrada de valor inicial de la sección transversal de la probeta, ha de ser
igual o superior al 15%.
• El coeficiente entre deformación bajo carga máxima y deformación
correspondiente a límite elástico debe ser igual o superior a 20.
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3.3.1 Diagrama de comportamiento.
Se siguen criterios semejantes a los indicados en el acero para armar.
σa
fy
fsd
arctg Es
εs
0.01
σa
arctg (10‐4∙Ea)
fy
fsd
arctg Es
εs
0.01
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3.4 Conectores.
Estos dispositivos para solidarizar el acero y hormigón en una pieza mixta, son
elementos metálicos que suelen ir soldados al perfil por lo que la calidad del
material ha de ser adecuada a la técnica de soldadura utilizada, y sus propiedades
mecánicas deben verificar las mismas características que el acero estructural para
poder aplicar el cálculo de la resistencia plástica de secciones.
En el caso particular de acero para pernos se indica que la resistencia última no es
el mayor de 500 / .
Este elemento se estudiará con mayor detalle en la parte de losas mixtas.
40
Se recomienda que la espesor original de la Chapa sea mayor o igual a 0.75 mm,
salvo que se utilice sólo como encofrado. El uso de otras más delgadas no está
prohibido, puede utilizarse cuando se disponga de base teórica y resultados
experimentales para justificarlo. [1]
41
4. Vigas.
4.1 Introducción.
El diseño de las vigas mixtas de hormigón y acero se basa en un óptimo
aprovechamiento de las características mecánicas de los dos materiales que la
forman mediante su interacción mutua, conseguida por la conexión a rasante a
través de los conectores.
Generalmente las vigas mixtas están compuestas por un perfil de acero unido
mediante conectores a una losa de hormigón armado o una losa mixta con chapa
colaborante. Existe una gran variedad morfológica, dependiendo de las diversas
combinaciones de losa (de hormigón, mixta, alveolar...) y de perfil metálico
utilizado, así como de si la sección de acero se halla embebida en hormigón o no.
. .
. . . . . . .
. .
Secciones transversales típicas de Vigas Mixtas.
42
4.1.1 Criterios generales.
El planteamiento siguiente es aplicable a vigas mixtas sometidas a flexión con
sección de acero estructural simétrica respecto al eje débil, figura anterior,
incluyendo los tipos con alma recubierta de hormigón, pero no secciones metálicas
totalmente recubiertas.
Se consideran continuas si tienen tres o más apoyos con elemento metálico
pasante y se puede suponer que el apoyo no transmite momento significativo; en
zonas de momento negativo pueden tener armadura efectiva o sólo nominal.
Según el tipo de conexión a rasante, las vigas pueden clasificarse como vigas con
conexión parcial o vigas con conexión total. La diferencia reside en la fuerza que
es capaz de transmitirse en la interfaz entre el hormigón y acero y que depende
básicamente del número de conectores localizados en dicho interfaz. Por
consiguiente, una viga es de conexión total cuando un incremento en el número de
conectores no produce un incremento del momento resistente de la vida. De lo
contrario sería de conexión parcial.
. . . . .
oo oo oo
43
Incrementando progresivamente la carga q con una viga mixta continua, en la
curva carga-deformación se pueden observar los siguientes valores significativos
hasta el colapso.
q1 Fisuración por tracción de hormigón en la zona del apoyo central.
q2 Inicio de plastificación en las fibras comprimidas de acero en el apoyo central.
q3 Formación de rótula plástica en el apoyo central.
q4 Formación de rótulas adicionales en centros de vano hasta originar un mecanismo.
A causa de estos aspectos, las vigas deben comprobarse frente a los siguientes
estados límites últimos.
• Resistencia de las secciones críticas, entendiendo por tales, las de máximo
momento positivo, las de apoyos, aquéllas donde actúan fuertes cargas
concentradas, aquéllas donde exista cambio brusco en la sección transversal.
• Pandeo lateral.
• Abolladura del alma.
• Efectos locales por cargas concentradas.
Para llevar a cabo estas comprobaciones hay que considerar varios factores que
intervienen, como son:
• La losa de hormigón, cuyo ancho eficaz debe ser definido.
• La cuantía de armadura localizada en dicho ancho eficaz, dentro de los
límites máximos y mínimos.
• La sección de acero estructural teniendo en cuenta su clase.
• La resistencia rasante, dada por la resistencia y número de conectores.
44
4.1.2 Ancho eficaz.
La losa de hormigón se halla sometida a esfuerzos axiales debido a las fuerzas
transmitidas por la conexión a rasante lograda a través de los conectores situados
en la interfaz del perfil de acero con el hormigón.
Cuando la anchura b de la cabeza de hormigón es excesiva para asegurar su
rigidez a flexión, las tensiones en la fibra horizontal pueden no ser constantes, a
efectos de cálculo se toma un ancho eficaz menor; .
,
Es necesario, para poder determinar la capacidad resistente de una viga mixta,
definir el ancho eficaz de la losa hormigón ya que las restricciones en ella no son
uniformes y varían a lo largo de la longitud de la viga.
Además, el ancho eficaz depende del tipo de carga aplicada. Si la viga está
sometida a flexión positiva, el ancho eficaz de la losa es mayor que si está
sometida a flexión negativa, lo que hace que exista una diferencia en la rigidez de
ambas zonas.
45
Momento Flector
- -
Viga mixta continua sometida a carga gravitatoria.[16]
El ancho eficaz viene definido, según el EC4, por la expresión:
siendo:
Distancia entre conectores (si hay dos por fila).
Ancho eficaz a cada lado; /8.
para vigas simplemente apoyadas.
0.8 para tramos finales.
0.7 para tramos interiores.
0.25 para apoyos.
para soporte de voladizos.
Coeficiente igual a 1 para mitad de vano, apoyos intermedios y voladizos
y 0.55 025 1 para apoyos externos.
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Ancho eficaz de una viga mixta
Longitudes Lo para la determinación del ancho eficaz.
Una vez que se ha definido este valor, se puede calcular la rigidez de la viga para
los casos de flexión positiva y negativa, teniendo cuenta que el segundo caso se
ignora la contribución del hormigón a tracción y se incluyen las armaduras de
47
• Las secciones transversales clase 1 son aquéllas que son capaces de
desarrollar tanto el momento resistente plástico, como disponer de la
capacidad de rotación necesaria, antes de producirse cualquier pandeo local.
• Las secciones transversales clase 2 pueden desarrollar su momento
resistente plástico, pero la capacidad de rotación está limitada por el pandeo
local. La clasificación de una sección transversal está determinada por la
clasificación de los elementos planos que la forman sometidos a compresión
que a su vez está determinada por relaciones de anchura a espesor.
• Las secciones transversales clase 3 en las que la tensión en la fibra más
comprimida de la pieza puede alcanzar el límite elástico pero en las que la
abolladura local puede impedir alcanzar el momento plástico.
• Las secciones transversales clase 4 en las que para determinar su
resistencia a momento flector o a compresión, es necesario tener en cuenta
explícitamente los efectos locales de abolladura.
Eje de
Flexión
t t t
c c c
Laminada Soldada Alma embebida
Distribución de tensiones
(compresión positiva) + +
48
h d d d d h
Alma sometida Alma sometida Alma sometida
Clase
a flexión a compresión a flexión y compresión
Distribución de fy fy
αd
fy
tensiones d h d h d h
(compresión positiva) fy fy
fy
Distribución de fy fy
tensiones fy d h d h
h
fy d/2 ψ·fy
(compresión positiva)
49
Siempre que el ala comprimida sea de Clase 1 o 2, es posible:
misma sección transversal, asumiendo que la profundidad del alma que resiste a
compresión se limita a 20 · · adyacentes al ala comprimida y a 20 · ·
adyacentes al nuevo eje neutro plástico.
tracción
fsk/γs
. . . hc
hp
Nuevo eje
neutro plástico
20·ε·tw
d
tw
20·ε·tw
fy/γa fy/γa
tracción compresión
Uso de una alma eficaz de clase 2 para una sección a momento negativo con el alma de clase 3
50
4.2 Resistencia a flexión.
Si la sección es de clase uno o dos, se puede utilizar el análisis rígido-plástico
para determinar el momento resistente; en cambio, los análisis elástico y elasto-
plástico pueden ser utilizados independientemente de la clase de sección y
despreciando, en cualquier caso, la contribución del hormigón a tracción.
4.2.1 Momento resistente plástico positivo para secciones de clase uno o dos.
La resistencia a flexión de una sección de clase 1 ó 2 se obtiene mediante análisis
plástico.
51
El EC4 no da expresiones explicitas para el momento resistente, pero a
continuación se desarrolla el análisis basado en los anteriores principios. Una vez
establecida la fórmula, se considera el caso general de losa mixta con nervios
perpendiculares a la viga.
El hormigón entre los nervios se ignora de modo que el máximo espesor de
hormigón comprimido se limita al espesor de la losa por encima de los nervios hc.
La altura de los nervios se designa por . Estas fórmulas pueden aplicarse a
losas macizas haciendo 0.
Por simplicidad, se supone también que la sección de acero dispone de simetría
doble; para otros casos los principios son los mismos pero la fórmula debe
modificarse.
El valor del momento resistente plástico positivo , depende de la posición del
eje neutro plástico; por ello, examinamos a continuación tres diferentes casos.
0.85
es el área de la viga de acero y es el ancho eficaz de la losa. Con el
equilibrio de fuerzas horizontales se ve que el eje neutro se sitúa en el espesor hc
de la losa de hormigón si .
52
compresión
0.85·fck/γc
Ncf
hc . . . z
hp
Eje neutro plástico
ha Npla
ha/2
tf
bf fy/γa
tracción
Distribución de tensiones normales: Eje neutro en la losa
La profundidad del eje neutro plástico medida desde el borde superior de la losa,
0.85
momento resistente:
, 0.5 0.5
compresión
0.85·fck/γc
hc . . . Ncf
z
hp Npla1
Eje neutro plástico
ha Npla2
tf
bf fy/γa fy/γa
tracción compresión
Distribución de tensiones normales: Eje neutro en el ala de la viga de acero
53
Si el eje neutro plástico se sitúa por debajo del nivel de la interfase
acero hormigón, en la práctica dentro del ala superior de la viga simétrica de acero
, 2
como:
2 0
0.5 , 2
2
54
4.2.1.3 Eje neutro plástico situado en el alma de la viga de acero
El eje neutro plástico se situará en el alma de la viga de acero si, simultáneamente
resulta que:
2
compresión
0.85·fck/γc
hc . . . Ncf
hp
Npla1
fy/γa fy/γa
tracción compresión
Distribución de tensiones normales plásticas: Eje neutro en el alma de la viga de acero
esfuerzo axil se equilibra con una fuerza igual y opuesta actuando en una
2
acero es entonces:
55
4.2.2 Momento resistente plástico negativo para secciones de clase 1 o 2
Se calcula la resistencia plástica de una sección transversal mixta frente al flector
negativo considerando la sección de acero y el refuerzo eficazmente anclado
dentro del ancho eficaz de la losa . Este refuerzo longitudinal debe ser muy
dúctil para que la sección transversal pueda desarrollar totalmente su momento
Deben distinguirse dos casos según la situación del eje neutro plástico dentro de
la sección de acero:
As −
Área total de la armadura de refuerzo localizada dentro de la anchura eficaz beff .
hs Distancia entre el centro de gravedad del refuerzo y el borde del ala superior de la
sección de acero.
56
4.2.2.1 El eje neutro plástico está dentro del ala de la sección de acero.
La resistencia de cálculo del refuerzo se calcula como:
tracción
fsk/γs
. . . Fs
hc
hs
hp Fa1
tf
bf fy/γa fy/γa
tracción compresión
Distribución de tensiones normales plásticas: Eje neutro en el ala de la viga de acero
(momento flector negativo)
57
4.2.2.2 El eje neutro plástico está dentro del alma de la sección de acero.
El eje neutro plástico se localizará en el alma de la sección de acero si se cumplen
las dos condiciones siguientes:
tracción
fsk/γs
. . . Fs
hc
hs
hp
Fa1
zw
ha Eje neutro plástico
tw Fa2
ha/2
fy/γa fy/γa
tracción compresión
Distribución de tensiones normales plásticas: Eje neutro en el alma de la viga de acero
(momento flector negativo)
58
Para la clasificación de la sección transversal, la profundidad del alma que está en
compresión puede calcularse como · donde es la profundidad del alma (para
las secciones laminadas, medida entre los centros de los radios de acuerdo entre
las almas y las alas), y
0.5 1.
Las expresiones dadas para los casos 1 y 2 son sólo aplicables si la esbeltez del
alma / es tal que puede ser clasificada como de Clase 1 o 2.
Si el alma es de Clase 3 y el ala en compresión es de Clase 1 o 2, entonces puede
determinarse un alma eficaz. Esta situación puede tratarse de forma similar a los
casos 1 o 2, pero las expresiones resultantes serán más complejas que las dadas
anteriormente.
59
5. Pilares mixtos
5.1 Introducción
Los pilares mixtos se pueden clasificar en dos tipos principales:
. . . .
. . . .
. . . .
. . . .
. . . . .
. . .
Secciones transversales típicas para pilares mixtos [4]
60
Los pilares mixtos pueden proporcionar ventajas considerables, comparados con
los pilares de sección abierta de acero. Por ejemplo, una sección transversal de
dimensiones exteriores más esbeltas puede soportar cargas axiles más elevadas.
Diferentes secciones transversales de las mismas dimensiones exteriores pueden
soportar cargas muy diferentes, dependiendo del espesor de la sección de acero,
la resistencia del hormigón y el área de armaduras de refuerzo que se estén
utilizando.
Podemos mantener las dimensiones del pilar a lo largo de varios pisos de un
edificio, lo que proporciona ventajas tanto de tipo funcional como arquitectónico.
En el caso de secciones huecas rellenas de hormigón, el acero exterior
proporciona un encofrado permanente al núcleo de hormigón. Esto permite, por
ejemplo, que sea montada la estructura de acero y posteriormente rellenar las
secciones huecas con el hormigón bombeado. Lo que conduce a apreciables
ahorros en tiempo y costes de montaje. Además, el confinamiento proporcionado
por la sección cerrada de acero permite al hormigón alcanzar resistencias más
altas. En el caso de tubos de acero circulares rellenos de hormigón, el
confinamiento que se provee al hormigón permite incrementar la capacidad global
de carga, aunque habitualmente se ignora en el cálculo. La retracción y fluencia
sufrida por el hormigón generalmente también se desprecian en el proyecto de
tubos rellenos de hormigón, pero no en las secciones embebidas.
Las secciones parcialmente embebidas presentan la ventaja de actuar como
encofrado permanente, el hormigón se coloca en dos etapas con la sección
dispuesta horizontalmente, y girando la pieza 24 horas después del primer vertido.
De cara a asegurar una transferencia de fuerzas adecuada entre el acero y el
hormigón, a veces es necesario utilizar conectores de rasante o armaduras de
refuerzo, conectadas directa o indirectamente al perfil metálico. Otra ventaja
significativa de las secciones parcialmente embebidas es el hecho de que,
después de hormigonar, ciertas superficies de acero permanecen expuestas al
exterior lo que permite que sean utilizadas para la conexión con otras vigas.
61
5.2 Métodos de cálculo
El Eurocódigo 4 proporciona dos métodos para el cálculo de resistencia de los
pilares mixtos.
El primero es un método general que tiene en cuenta de forma explícita tanto los
efectos de segundo orden como las imperfecciones. Este método puede aplicarse
en particular a pilares de sección transversal asimétrica así como a pilares cuya
sección varía con la altura.
Requiere el empleo de herramientas numéricas de computación, y puede
considerarse solamente en el caso de que se disponga del software adecuado.
• Hay interacción completa entre las secciones de acero y hormigón hasta que
se produce el momento en que se alcanza el fallo;
62
5.3 Pandeo local de elementos de acero
La presencia de hormigón evita el pandeo local de las chapas que conforman las
secciones de acero en las piezas completamente embebidas siempre que el
recubrimiento del hormigón sea el adecuado. Este recubrimiento no debería ser
menor que el mayor de los valores:
• 40 mm;
• Un sexto del ancho del ala de la sección de acero.
63
5.4 Transferencia de esfuerzos entre el acero y hormigón en uniones viga-pilar
Las fuerzas transmitidas desde una viga a través de una conexión viga-pilar deben
distribuirse entre las partes de acero y hormigón del pilar mixto.
La naturaleza de esta transferencia de fuerza desde el acero al hormigón depende
de los detalles estructurales y sigue una trayectoria que debe ser claramente
identificada.
La longitud de introducción , necesaria para el completo desarrollo del esfuerzo
de compresión en la parte de hormigón del pilar, es normalmente menor que dos
veces la dimensión trasversal del pilar; , y no debería en ningún caso superar el
valor de 2,5 · .
2,5
Transferencia de fuerzas en una unión mixta viga‐pilar [16]
Para el cálculo se recomienda que la resistencia a cortante en la interfase entre el
acero y el hormigón no se suponga mayor que los siguientes valores indicativos:
0,3 N/mm2 Para secciones completamente embebidas en hormigón.
0,4 N/mm2 Para secciones huecas rellenas de hormigón.
0,2 N/mm2 Para las alas de secciones parcialmente embebidas.
0,0 N/mm 2 Para las almas de secciones parcialmente embebidas.
64
El cálculo detallado de la conexión viga-pilar tiene una influencia notable sobre la
resistencia a cortante, y los efectos del aumento de tensión, confinamiento y
fricción están íntimamente ligados a la tipología de la unión.
La figura anterior muestra una unión típica viga-pilar, y define la longitud de
introducción . La fuerza transmitida en esta longitud no es la reacción total, sino
solamente la parte que se transfiere al hormigón de la sección mixta. Una parte de
la reacción debe ser siempre soportada por el hormigón para que la sección
trabaje adecuadamente.
En el caso particular de un pilar mixto embebido en hormigón para el cual la
resistencia de adherencia entre el acero y hormigón sea insuficiente para que
tenga lugar la transferencia a la parte de hormigón dentro de la longitud disponible,
es posible utilizar conectores de rasante soldados al alma de la sección de acero.
En este caso es posible tener en cuenta la resistencia a rasante de los
conectores como un refuerzo de la adherencia entre el acero y hormigón.
Esta resistencia adicional de adherencia, actuando solamente sobre las caras
interiores de las alas, se puede tomar como · /2 sobre cada ala.
El coeficiente μ puede tomarse inicialmente como 0,5; aunque su valor real
depende del grado de confinamiento del hormigón entre las alas de la sección.
Esta suposición solo es válida si la distancia entre alas es menor que los valores
en milímetros mostrados en la figura siguiente.
Uso de conectores para mejorar la transferencia de fuerzas en pilares mixtos
65
5.5 Uso del método de cálculo simplificado
El método simplificado está sometido a las limitaciones siguientes:
En la dirección y 40 mm ≤ cy ≤ 0,4 bc .
En la dirección z 40 mm ≤ cz ≤ 0,3 hc .
66
5.6 Pilares mixtos sometidos a compresión axil
, · · 0,85 · ·
, · · ·
0,5 0,1
,
λ Esbeltez relativa de un pilar mixto formado por un tubo de acero circular relleno de
hormigón.
Mmax.Sd Mayor momento flector calculado usando teoría de primer orden.
d Diámetro externo del pilar.
NSd Esfuerzo de compresión de cálculo aplicado.
67
La resistencia plástica a compresión de la sección circular hueca rellena de
hormigón puede ser calculada entonces mediante:
, · · · · 1 · · ·
1 · 10 · y · 1 10 ·
4,9 18,5 · 17 · 0
68
(EI)eff.k Rigidez a flexión de la sección mixta respecto del eje perpendicular al plano de
pandeo considerado.
Lfl Longitud de pandeo del pilar.
Si el pilar forma parte de un pórtico rígido esta longitud de pandeo puede tomarse
de forma conservadora igual a la longitud del sistema L.
. · · · ·
1
·
.
1 ·
69
En la práctica para un pilar de un edificio debería ser suficiente considerar el pilar
a tiempo infinito. Esta modificación del módulo del hormigón solamente es
necesaria si:
Npl.Rk Valor de la resistencia plástica Npl.Rd calculada utilizando los coeficientes parciales
de seguridad de los materiales γa, γc y γy con valor 1,0 (o lo que es lo mismo,
mediante las resistencias características de los materiales).
· .
70
el valor de χ que representa el factor de reducción de la resistencia en el plano de
pandeo considerado, es una función de la esbeltez relativa y de la curva de
pandeo apropiada.
Las curvas de pandeo aplicables a los pilares mixtos se presentan en la siguiente
tabla.
de acero adicional.
adicional.
Curvas de pandeo e imperfecciones de las piezas
1
1
/
en donde:
0,5 · 1 · 0,2
71
En algunos casos, particularmente cuando se consideran pilares esbeltos bajo
carga axil y momento, puede resultar apropiado utilizar los valores de
imperfecciones dados en la tabla para calcular un flector de primer orden adicional
causado por esta excentricidad de la carga axil.
72
5.7 Resistencia a compresión y flexión
Npl,Rd A
E
Npm,Rd C
0,5∙Npm,Rd D
Μ
B
Mpl,Rd Mmax,Rd
M‐N Curva de interacción para flexión en un solo plano
73
valores concurrentes de resistencia al axil y al momento se obtienen de las
distribuciones de tensiones, junto con las dos ecuaciones de equilibrio de suma de
fuerzas axiles y suma de momentos iguales a cero.
Npl.Rd
hn
2hn + Mpl.Rd
+
+
Npm.Rd
hn
2hn
hn
Mpl.Rd
+
+
Npm.Rd / 2
+ Mmax.Rd
+
Bloques de tensiones en diferentes puntos de la curva de interacción.
(Sección embebida en hormigón).
74
Punto A Resistencia a compresión axil simple:
N A = N pl .Rd MA =0
NB = 0 M B = M pl .Rd
Punto C Resistencia a flexión en un solo, plano idéntica que el punto B, pero con
esfuerzo de compresión axil no nulo:
f ck
N C = N pm . Rd = AC .0 ,85 (sección embebida en hormigón)
γC
f ck
= AC (sección hueca rellena de hormigón)
γC
M C = M pl .Rd
fck t f y para una sección hueca circular rellena.
[1 + ηc ]
d f ck
Punto D Momento resistente máximo
1 1 f
ND = N pm.Rd = Ac 0,85 ck (sección embebida de hormigón)
2 2 γc
1 f
= Ac ck (sección hueca rellena de hormigón)
2 γc
75
Es habitual sustituir la versión linealizada AECDB (o la más simple ACDB) por la
curva de interacción más exacta, una vez realizado el cálculo para obtener estos
puntos.
1,0
1
76
La interacción entre el momento flector y el esfuerzo cortante en la sección de
acero puede tenerse en cuenta reduciendo los límites de las tensiones de flexión
en las zonas que se encuentran afectadas por esfuerzo cortante significativo. Esta
reducción del límite elástico en las zonas con tensiones tangenciales elevadas
puede representarse, para un cálculo sencillo, mediante una reducción en el
espesor de elemento o elementos de la sección de acero que soporta dichas
tensiones tangenciales.
Deberemos de tener en cuenta esta influencia solo si el esfuerzo cortante
soportado por la sección de acero, , , supera el 50% de su resistencia plástica a
cortante , , que viene dada por:
, , · /√3
El factor de reducción que podría ser preciso aplicar a esta área es:
2· .
1 1
,
· ·
77
5.7.4 Resistencia de la pieza sometida a compresión axil y flector en un solo plano
Los principios del método propuesto por el EC4 para el cálculo de la resistencia de
una pieza bajo carga axil y momento flector en un plano se demuestra
esquemáticamente en la figura, que representa una versión normalizada del
diagrama de interacción para la resistencia de las secciones transversales
presentado en párrafos anteriores.
Para un axil de compresión de cálculo la resistencia plástica de la sección
, que es una proporción de la resistencia plástica completa , , se
obtiene mediante la curva de interacción.
N/Npl,Rd
Lugar geométrico
1,0 / , de resistencia de la
sección transversal
Valor límite
, 0,9 /
, ,
M/Mpl,Rd
0 1,0
Resistencia a compresión axil y flector en un solo plano
78
La reducción del 10% en la resistencia indicada por el factor 0,9 compensa
simplificaciones implícitas en el método de cálculo. Por ejemplo, la curva de
interacción ha sido establecida sin considerar límites en las deformaciones del
hormigón. Por ello, los momentos flectores, incluyendo los efectos de segundo
orden, se calculan utilizando la rigidez a flexión eficaz obtenida teniendo en
cuenta el área completa de la sección transversal de hormigón.
, 0,9 · · . .
, 0,9 · · . .
Si hay alguna duda respecto del plano más probable de fallo, se recomienda al
diseñador considerar los efectos de las imperfecciones en ambos planos.
79
N/Npl.Rd N/Npl.Rd
NSd/Npl.Rd NSd/Npl.Rd
0.9μdy 0.9μdz
My /Mpl.y.Rd Mz/Mpl.z.Rd
0 μd 1,0 0 μd 1,0
0 0,9μdy
My.Sd/Mpl.y.Rd
μdy
(a) Diagrama de interaction de
resistencia de la sección – eje de
fallo más probable (y-y).
Considerar imperfecciones.
(b) Diagrama de interacción de
(c) resistencia de la sección – eje de
fallo menos probable (z-z).
0,9μdz Despreciar imperfecciones.
μdz (c) Lugar geométrico de resistencia
a flexión biaxial en una sección
de un pilar bajo axil NSd.
Mdz.Sd/Mpl.z.Rd
Resistencia de la sección sometida a compresión y flexión en dos planos
Para tener en cuenta los picos de tensiones provocadas por momentos entre los
límites dados por las desigualdades, actuando respecto dos ejes ortogonales,
deberá satisfacerse también una fórmula de interacción lineal entre los dos
momentos de cálculo. Los momentos de cálculo son de nuevo calculados
incluyendo ambas imperfecciones y la amplificación debida a los efectos “P-δ” de
segundo orden.
. .
1,0
· . . · . .
80