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Contenido
....................................................................................................... 3
1.1. Deformaciones elsticas .................................................................................................. 3
1.2. Deformaciones plsticas .................................................................................................. 4
1.3. Deformaciones laterales .................................................................................................. 5
1.4. Deformaciones por contraccin ....................................................................................... 5
1.5. Algunas caractersticas de la deformacin....................................................................... 5
a. Efecto de la edad .................................................................................................................. 6
b. Flujo plstico ........................................................................................................................ 6
c. Fatiga ................................................................................................................................... 7
d. Agrietamiento ...................................................................................................................... 7
1.6. Prueba de deformacin del concreto .................................................................................. 8
1.7. Deformacin Progresiva (Creep) del Concreto. ................................................................... 9
1.8. Tipos de deformacin en el hormign: .............................................................................. 11
1.8.1. Deformacin elstica o reversible: ............................................................................ 11
1.8.2. Deformacin plstica o irreversible: .......................................................................... 11
................................................................................ 12
2.1. Concreto de alta resistencia ............................................................................................... 12
2.2. Resistencia mecnica ......................................................................................................... 24
2.3. El concreto como material compuesto .............................................................................. 25
2.4. Mdulo de Elasticidad del Concreto .................................................................................. 27
2.5. Relacin de Poisson del Concreto ...................................................................................... 28
......................................................................... 29
....................................................................................................... 31
4.1. Ensayo para determinar la resistencia a la compresin NTP 339.034 (1999). ................... 31
4.1.1. Velocidad de Carga .................................................................................................... 32
4.1.2. Expresin de resultados ............................................................................................. 33
4.2. Ensayo para determinar la resistencia a la traccin por compresin diametral................ 36
4.3. Ensayos para determinar la resistencia a la flexin ........................................................... 40
4.3.1. Velocidad de carga ..................................................................................................... 41
4.4. Ensayo de mdulo de elasticidad ....................................................................................... 43
4.5. Datos brindados por Aceros Arequipa para la resistencia: ................................................ 47
............................................................................................ 49
............................................... 51
Trabajos citados .................................................................................................................................. 54



3


1.1. Deformaciones elsticas
El trmino deformaciones elsticas es un poco confuso, puesto que la curva esfuerzo-
deformacin para el concreto no es una lnea recta aun a niveles normales de esfuerzo ni
son enteramente recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones
plsticas de esta consideracin, la porcin inferior de la curva esfuerzo-deformacin
instantnea, que es relativamente recta, puede llamarse convencionalmente elstica.
Entonces es posible obtener valores para el mdulo de elasticidad del concreto. El
mdulo vara con diversos factores, notablemente con la resistencia del concreto, la
edad del mismo, las propiedades de los agregados y el cemento, y la definicin del
mdulo de elasticidad en s, si es el mdulo tangente, inicial o secante. An ms, el
mdulo puede variar con la velocidad de la aplicacin de la carga y con el tipo de
muestra o probeta, ya sea un cilindro o una viga. Por consiguiente, es casi imposible
predecir con exactitud el valor del mdulo para un concreto dado. (Ver imagen 01)

Imagen 01. Curva tpica esfuerzo-deformacin para concreto de 350 kg/cm2.


Del solo estudio de las curvas de esfuerzo-deformacin resulta obvio que el concepto
convencional de mdulo de elasticidad no tiene sentido en el concreto. Por lo tanto, es
necesario recurrir a definiciones arbitrarias, basadas en consideraciones empricas. As,
se puede definir el mdulo tangente inicial o tangente a un punto determinado de la
curva esfuerzo-deformacin y el mdulo secante entre dos puntos de la misma.
El mdulo secante se usa en ensayes de laboratorio para definir la deformabilidad de un
concreto dado. La ASTM (Referencia 16) recomienda la pendiente de la lnea que
une los puntos de la curva correspondiente a una deformacin de 0.00005 y al 40% de la
carga mxima.
Se han propuesto muchas relaciones que expresan el mdulo de elasticidad en funcin
de la resistencia del concreto. Para concreto tipo I de peso volumtrico:
(fc en kg/cm2) (Referencia 4, artculo 11.3.3)
4

Una de las ecuaciones empricas ms empleadas y adoptada por la NSR-98 es la
siguiente:
Ec=0.034Wc1.5fc

Dnde:
Ec = mdulo de elasticidad del concreto en MPa
Wc = Peso unitario del concreto en Kg/m3
fc = resistencia del concreto en Mpa esta ecuacin es vlida para concretos cuyos Wc
est comprendido entre 1.450 y 2.450 Kg/m3.

Sin embargo como se habl anteriormente este mdulo vara segn las caractersticas
del agregado que se use, de esta manera la norma NSR-98 recomienda las siguientes
formulas segn su agregado para concretos de peso normal:

Para agregado grueso de origen gneo Ec = 5500fc
Para agregado grueso de origen metamrfico Ec = 4700fc
Para agregado grueso de origen sedimentario Ec = 3600fc
El valor medio de toda la informacin experimental para Colombia, sin distinguir por
tipo de agregado es: Ec = 3900fc

1.2. Deformaciones plsticas
La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del tiempo que
resulta de la presencia de un esfuerzo.
As definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales mediante la
cual ellos continan deformndose a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un
estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformacin es
grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que despus de muchos meses
alcanza un valor constante asintticamente.
Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico en el concreto depende no
solamente del tiempo, sino que tambin depende de las proporciones de la mezcla, de la
humedad, de las condiciones del curado, y de la edad del concreto a la cual comienza a
ser cargado. La deformacin por flujo plstico es casi directamente proporcional a la
intensidad del esfuerzo. Por lo tanto es posible relacionar a la deformacin por flujo
plstico con la deformacin elstica inicial mediante un coeficiente de flujo plstico
definido tal como sigue:
Cll= EcllEci
Dnde Eci es la deformacin inicial elstica y Ecll es la deformacin adicional en el
concreto, despus de un periodo largo de tiempo, debida al flujo plstico.
5

1.3. Deformaciones laterales
Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con otros
materiales, ste se expande en la direccin transversal a la del esfuerzo aplicado. La
relacin entre la deformacin transversal y la longitudinal se conoce como relacin de
Poisson.
La relacin de Poisson vara de 0.15 a 0.20 para concreto.
1.4. Deformaciones por contraccin
Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se
requiere para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la
velocidad y la terminacin del secado dependen de la humedad, la temperatura
ambiente, y del tamao y forma del espcimen del concreto. El secado del concreto
viene aparejado con una disminucin en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor
velocidad al principio que al final.
De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios qumicos
depende solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los
esfuerzos.
La magnitud de la deformacin de contraccin vara por muchos factores. Por un lado,
si el concreto es almacenado bajo el agua o bajo condiciones muy hmedas, la
contraccin puede ser cero. Puede haber expansiones para algunos tipos de agregados y
cementos. Por otro lado, para una combinacin de ciertos agregados y cemento, y con el
concreto almacenado bajo condiciones muy secas, puede esperarse una deformacin
grande del orden de 0.001.
La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua empleada en la
mezcla. De aqu que si se quiere la contraccin mnima, la relacin agua cemento y la
proporcin de la pasta de cemento deber mantenerse al mnimo.
La calidad de los agregados es tambin una consideracin importante. Agregados ms
duros y densos de baja absorcin y alto mdulo de elasticidad expondrn una
contraccin menor. Concreto que contenga piedra caliza dura tendr una contraccin
menor que uno con granito, basalto, y arenisca de igual grado, aproximadamente en ese
orden.
La cantidad de contraccin vara ampliamente, dependiendo de las condiciones
individuales.
Para propsitos de diseo, un valor promedio de deformacin por contraccin ser de
0.0002 a 0.0006 para las mezclas usuales de concreto empleadas en las construcciones
presforzadas.
El valor de la contraccin depende adems de las condiciones del ambiente.
1.5. Algunas caractersticas de la deformacin
6

Para conocer el comportamiento del concreto simple es necesario determinar las curvas
esfuerzo-deformacin correspondientes a los distintos tipos de acciones a que puede
estar sometido. En el caso ms general, sera necesario analizar todas las combinaciones
de acciones a que puede estar sujeto un elemento.
Para esto se han hecho estudios experimentales sobre el comportamiento del concreto
sujeto a estados uniaxiales de compresin y tensin, a estados biaxiales de compresin y
tensin, y a estados triaxiales de compresin. A partir de estos estudios se han obtenido
expresiones para determinar las deformaciones que producen estados combinados de
esfuerzos.
a. Efecto de la edad
Debido al proceso continuo de hidratacin del cemento, el concreto aumenta su
capacidad de carga con la edad. Este proceso de deformacin puede ser ms o menos
efectivo, bricados de un mismo concreto y ensayado segn sean las condiciones de
intercambio de agua con el ambiente, despus del colado.
Por lo tanto, el aumento de capacidad de carga del concreto depende de las condiciones
de curado a travs del tiempo.
El aumento de resistencia con la edad depende tambin del tipo de cemento, sobre todo
a edades tempranas.
Las deformaciones por contraccin se deben esencialmente a cambios en el contenido
de agua del concreto a lo largo del tiempo. El agua de la mezcla se va evaporando e
hidrata el cemento. Esto produce cambios volumtricos en la estructura interna del
concreto, que a su vez producen deformaciones.
Los factores que ms afectan la contraccin son la cantidad original de agua en la
mezcla y las condiciones ambientales especialmente a edades tempranas.
b. Flujo plstico
El flujo plstico es un fenmeno relacionado con la aplicacin de una carga. Se trata
esencialmente de un fenmeno de deformacin bajo carga continua, debido a un
reacomodo interno de las partculas que ocurre al mismo tiempo que la hidratacin del
cemento.
Las deformaciones por flujo plstico son proporcionales al nivel de carga, hasta niveles
del orden del 50 por ciento de la resistencia. Para niveles mayores la relacin ya no es
proporcional. Como el flujo plstico se debe en gran parte a deformaciones de la pasta
de cemento, la cantidad de sta por unidad de volumen es una variable importante.
Otros factores que afectan a las deformaciones por flujo plstico son las propiedades de
los materiales constituyentes del concreto, las proporciones de la mezcla y la humedad
ambiente.
Las deformaciones unitarias a largo plazo producidas por el flujo plstico, se pueden
estimar a partir de las deformaciones elsticas instantneas producidas por un cierto
esfuerzo en el concreto, denominado coeficiente de flujo plstico, cuyo valor vara entre
7

2 y 4, con un valor promedio en condiciones comunes de 2.35. Es interesante mencionar
que, como el flujo plstico aumenta con el nivel de carga, este fenmeno tiende a aliviar
las zonas de mximo esfuerzo y, por lo tanto, a uniformar los esfuerzos en un elemento.
c. Fatiga
Se han hecho diversos estudios sobre elementos de concreto sujetos a repeticiones de
carga. Cuando un elemento falla despus de un nmero muy grande de repeticiones de
carga, se dice que ha fallado por fatiga. Este tipo de solicitacin tiene importancia
prctica, ya que elementos como vigas de puente, durmientes de ferrocarril o
cimentaciones de maquinaria estn sujetos a muchas repeticiones de carga.
Se mencion anteriormente que un elemento de concreto en compresin no puede
soportar indefinidamente fracciones de su resistencia esttica mayores que 70 por ciento
Cuando a un elemento de concreto se le aplican compresiones del orden de la mitad de
su resistencia esttica, falla despus de aproximadamente diez millones de repeticiones
de carga. Se ha encontrado tambin que si la carga se aplica intercalando periodos de
reposo, el nmero de ciclos necesario para producir la falla aumenta considerablemente.
Los estudios experimentales se han hecho aplicando los ciclos de carga y descarga a
velocidades bastante ms rpidas que las que se presentan en la prctica y, por lo tanto,
sus resultados en general son conservadores.
Se puede estimar que el concreto simple en compresin, toma diez millones o ms de
repeticiones de carga al 50 por ciento de su resistencia esttica. En flexin, el mismo
nmero de aplicaciones puede alcanzarse con ciclos de carga y descarga con valor
mximo del orden de 35-50 por ciento de su resistencia esttica. Se han hecho estudios
limitados de fatiga en torsin, que tienen un inters prctico menor
Debido a la baja resistencia a la tensin del concreto, los elementos de este material
tienden a agrietarse. Son diversas las causas que conducen al agrietamiento del
concreto, siendo las fundamentales las deformaciones debidas a cambios volumtricos y
los esfuerzos ocasionados por fuerzas de tensin, por momentos flexionantes, o por las
fuerzas cortantes.
Los cambios volumtricos ocasionados por variaciones en la temperatura y por
contraccin producen esfuerzos de tensin en los elementos estructurales cuando existe
algn tipo de restriccin. Cuando estos esfuerzos son superiores a los que soporta el
concreto se presentan agrietamientos. Estos agrietamientos pueden controlarse ya sea
por medio de refuerzo apropiadamente distribuido, generalmente especificado por los
reglamentos con bases empricas, o ya sea disponiendo juntas de control que hacen que
el agrietamiento aparezca en lugares definidos.
d. Agrietamiento
Las fuerzas axiales de tensin, los momentos flexionantes o las combinaciones de estas
acciones producen grietas normales a los ejes de los elementos estructurales. Este tipo
de agrietamiento puede ser crtico cuando se utiliza acero de refuerzo con valores del
esfuerzo de fluencia iguales o superiores a 4000 kg/cm2 o cuando las cuantas de acero
8

son excepcionalmente altas. Aunque el agrietamiento no puede eliminarse por completo,
en estructuras adecuadamente diseadas con un detallado conveniente del refuerzo, las
grietas son de ancho pequeo, generalmente del orden de 0.1 mm y raras veces
superiores a 0.5 mm, de manera que no afectan a la resistencia ni a la durabilidad de los
elementos.
La presencia de fuerzas cortantes y de las tensiones diagonales ocasionadas por stas da
origen a grietas inclinadas. El desarrollo excesivo de estas grietas se contrarresta por
medio de refuerzo en el alma dimensionado de acuerdo con los principios establecidos.
El agrietamiento por tensin diagonal ha sido menos estudiado que el debido a flexin o
a fuerzas de tensin, y an no se cuenta con mtodos prcticos para estimar el ancho y
la separacin de grietas.
Son dos las razones por las que se requiere controlar el agrietamiento: la apariencia y el
riesgo de corrosin del refuerzo. El tratamiento del problema en el diseo de estructuras
de concreto tiene un doble aspecto.
Por una parte, debe contarse con mtodos para predecir la separacin y, en particular, el
ancho de las grietas. Este aspecto, como podr apreciarse en incisos posteriores, parece
estar satisfactoriamente resuelto para efectos prcticos. Por otra parte, es necesario
establecer lmites aceptables del ancho de grietas. Esto presenta dificultades por los
factores subjetivos que intervienen en la determinacin de anchos aceptables desde un
punto de vista esttico y las incertidumbres existentes en cuanto a la influencia del
ancho en la corrosin del refuerzo.
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son:
Esfuerzos debidos a cargas aplicadas.
Esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en
condiciones de restriccin. La contraccin por secado es una propiedad
inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo
colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien
juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos
provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos,
especialmente en edades tempranas. Las grietas por contraccin del concreto
ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento
del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones
pueden ser provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado
siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas
interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se
pueden producir agrietamientos.
(Ruiz, 2010)
1.6. Prueba de deformacin del concreto
La deformacin del concreto se mide con una prueba de resistencia utilizando un
cilindro de 28 das de edad. El resultado de esta prueba va a determinar el fc
9

(resistencia a compresin) como se indica en la grfica de esfuerzo-deformacin. Los
factores importantes a analizar son el tiempo de aplicacin de la carga, la velocidad, el
a/c, y la esbeltez del espcimen. En cuanto al tiempo, por lo general se aplica solo por
unos minutos. La velocidad es directamente proporcional, es decir, entre ms rapidez
existe mayor resistencia. Por otra parte el a/c funciona de manera contraria, entre
mayor a/c hay menor resistencia. Por lo tanto, entre menor resistencia haya, la
deformacin es mayor.

1.7. Deformacin Progresiva (Creep) del Concreto.
Cuando el concreto es sometido a un estado de esfuerzos sostenido, ste se deforma
progresivamente en funcin del tiempo, la deformacin se puede concebir como un
acortamiento del elemento. La deformacin final del concreto depende del tiempo, pero
est integrada por dos partes, una, la que corresponde a la deformacin elstica, la otra,
corresponde a la deformacin progresiva propiamente dicha (creep), la Figura 9.17
ilustra este concepto.

Figura 9.17. Deformacin Progresiva del Concreto en Compresin.

Algunas de las causas que se presentan ya sean en forma aislada o conjunta y que
influyen en la deformacin progresiva del concreto simple son:
1. La deformacin (flujo) de los agregados empleados en el concreto, esto depende del
tipo de roca original, por ejemplo los agregados provenientes de areniscas y los
que poseen mica son susceptibles de provocar deformaciones progresivas
mayores.
2. La deformacin o flujo de la pasta de cemento que rodea los agregados. Cuando los
agregados son muy estables como es el caso de las calizas densas o el cuarzo, las
deformaciones se deben fundamentalmente a la calidad de la pasta de cemento.
Pastas
con relaciones agua-cemento altas favorecen deformaciones mayores.
3. La expulsin del agua de gel debido a las cargas externas favorece las
deformaciones.
4. Disminucin de la porosidad del concreto.
10

5. La edad del concreto, los concretos jvenes que no han desarrollado su mxima
resistencia tienden a presentar un flujo mayor.
6. Las condiciones climticas, un ambiente hmedo tiende a disminuir la deformacin
progresiva en el concreto.

Modelos Se han ideado modelos, por medio de los cuales se pretende evaluar la
magnitud de la deformacin final producida por el fenmeno, esto debido a que es
poco prctico el elaborar pruebas en las que se tenga que esperar por aos para
conocer los resultados. Uno de estos modelos es el de D. Mc Henry cuya ecuacin se
presenta enseguida:


El comit ACI-209 sugiere que la deformacin progresiva se puede calcular con la
frmula:

Por otro lado el coeficiente de contraccin diferida se debe calcular con la expresin:

El modelo sugerido por el ACI-209 resulta ser muy prctico para predecir el nivel de
deformacin progresiva que se puede esperar en el concreto simple. El creep o
deformacin progresiva resulta de vital importancia en el concreto presforzado, para
estimar las prdidas de presfuerzo que se pueden presentar debido el fenmeno, tambin
11

es de importancia en otros tipos de construcciones como presas y cimentaciones
industriales.
(Constructor Civil, 2011)

1.8. Tipos de deformacin en el hormign:

El hormign como todo cuerpo slido, se deforma al cargarse, y esta deformacin
depende de la magnitud de la carga y del tiempo que esta dure.
1.8.1. Deformacin elstica o reversible:
La podemos comparar con un resorte al cual le aplicamos una carga deformndose, pero
al retirar la carga, este retorna a su posicin original. Estas deformaciones son
imperceptibles a la vista y por lo tanto estas deformaciones provocan acortamientos o
alargamientos en el sentido longitudinal del esfuerzo y ensanchamiento o
adelgazamiento en el sentido transversal del esfuerzo cuando los elementos estn a
compresin o a traccin.
1.8.2. Deformacin plstica o irreversible:
Consiste en una deformacin instantnea e irreversible que aumenta con la magnitud de
la carga y el tiempo que esta dure. La deformacin plstica sumada a la deformacin por
retraccin se detiene prcticamente al cabo de 3 aos y es directamente proporcional a
la carga que se le aplica, siempre y cuando esta carga sea menor que 1/3 de la carga
necesaria para la rotura.
(Pinto, 2013)





12





2.1. Concreto de alta resistencia
Para la fabricacin de los concretos de alta resistencia, es necesario reducir la relacin
c/a a valores menores de 0.40, pudiendo llegar hasta 0.30. En el rango de a/c 0.40 -
0.70, el componente ms dbil del concreto es el cemento y la interface cemento-
agregado; pero cuando se va reduciendo el a/c, stos dejan de ser los ms dbiles del
sistema, incrementndose la resistencia.
En los concretos de alta resistencia con relaciones a/c < 0.40, el factor ms dbil y
limitante est constituido por los agregados, cuyo comportamiento dependen de sus
caractersticas mineralgicas, su forma y resistencia mecnica propia de los agregados.
Estos parmetros deben optimizarse para alcanzar altas resistencias.
En el proceso de obtener altas resistencias del concreto para relaciones a/c < 0.45, los
aditivos supe plastificantes cumplen un papel muy importante al contribuir a reducir el
agua de mezclado y mejorar la trabajabilidad.
Complementariamente al uso de los aditivos, para alcanzar resistencias superiores a los
800 Kg/cm2, es necesario utilizar en el concreto la micro slice (humo de slice) que por
su propiedad puzolnica contribuye a incrementar la resistencia del concreto.
En cada etapa de desarrollo se debe maximizar los resultados, de tal forma que cada
producto incorporado al concreto alcance su mayor eficiencia.
Rol de la Microslice y de los Aditivos Superplastificantes en la obtencin de los
Concretos de Alta Resistencia



2.1.1. Actividad Fsico-Qumico de la Microslice
La obtencin de resistencias a la compresin del orden de los 1,000 Kg/cm2 son
posibles con la adicin de microslice en la mezcla; esto por su accin fsica y qumica,
incrementa los slidos en la pasta de cemento, colocndose en los espacios vacos e
incrementando la cohesividad y por su propiedad puzolnica, reacciona con el C2(OH)2
libre, formando silicatos de calcio, con lo que se incrementa la resistencia a la
compresin.
13

La microslice posee la propiedad de una puzolana altamente activa, numerosos autores
han venido investigando su reactividad qumica en las pastas cementicias
encontrndose que se produce una significativa aceleracin en la formacin de silicatos
de calcio hidratado al mismo tiempo que se produce la disminucin del Ca(OH)2. El
mecanismo de accin qumica de la microslice consiste en que las partculas finas de
SiO2 reaccionan con la cal liberada por la hidratacin del cemento produciendo
Silicatos de Calcio:
Ca(OH)2 + SiO2 + H20 ~ Silicatos de Calcio (C-S-H)
La velocidad a la cual la cal puede ser removida por la microslice puede ocurrir desde
las 4 horas de la hidratacin o hasta despus de 28 das, su comportamiento est
directamente relacionado con la cantidad de SiO2 presente, su tamao, sus
componentes, la disponibilidad de slice activa, al parecer no influye el rea superficial
de sus partculas, sin embargo, se ha observado que la presencia excesiva del carbn
sobre la superficie de las partculas de la microslice retarda la reaccin con la cal por
reducir el rea superficial disponible para reaccionar con el agua. Esto es aparentemente
generado por componentes voltiles provenientes de carbono o astillas de madera
depositados despus de la formacin de las microesferas.
Cuando la alita C3S se forma, libera Ca(OH)2, la cual reacciona con la microslice; en
diversos ensayos realizados al respecto se concuerda en que la presencia de la
microslice acelera la velocidad de reaccin de la fase de la alita.
En ensayos realizados con componentes puros se ha observado que la microslice
tambin acelera la reaccin de la estringita con la consiguiente conversin a
monosulfatos.
En solucin acuosa la microslice desarrolla un gel rico en slice en tiempos de 15
minutos a 1 hora, el cual posee propiedades aglomerantes consumindose la mayora del
agua disponible. Los silicatos de calcio anhidros son rodeados por el gel de slice el cual
reacciona variablemente desde diversas horas a diversos das, reaccionando con el
Ca(OH)2 formando ms silicato de calcio. Como resultado se obtiene la formacin de
una estructura ms rgida a tempranas edades que en las pastas normales.
A causa de la extrema finura de sus partculas tienen la capacidad de colocarse en los
espacios vacos formados en las interfaces pasta-agregado, pasta-acero y los vacos
entre las partculas de cemento con lo que se incrementa la densidad de la pasta.


2.1.2. Actividad de los aditivos reductores de agua sobre el concreto
El primer efecto fsico que se da al variar la relacin a/c por la adicin de un aditivo, es
la fluidez de la mezcla al estado plstico, por efecto de variar la viscosidad de la pasta
de cemento. Entre las partculas de cemento y los productos resultantes de su
14

hidratacin existen fuerzas de atraccin y repulsin, las fuerzas de atraccin, dan lugar a
la formacin de grumos.
La adicin de pequeas cantidades de productos orgnicos, reduce la atraccin entre
partculas y reduce a su vez la cantidad de agua en la mezcla.
La accin de los aditivos se presenta de la siguiente manera:
Los aditivos reductores de agua reaccionan con los productos hidratados formando una
capa alrededor de cemento aislndolo de otras partculas de cemento con lo cual se
reduce la fuerza de atraccin.
En general los aditivos reductores de agua son aninicos y confieren una carga negativa
a las partculas de cemento, rechazndose mutuamente.
Los aditivos que se utilizaren son:
Sales de Formaldehido Naftaleno-Sulfanato. Son polmeros que tienden a
reducir la tensin superficial de su fase acuosa. Su uso est dirigido a producir
aditivos supe plastificantes porque incrementan la trabajabilidad y reducen la
relacin a/c.
Sales Formaldehido-Melamina-Sulfonato. Son polmeros de alto poder
plastificante y reductores de agua, se le usa para producir aditivos supe
fluidificantes.
2.1.3. PROGRAMA DE TRABAJ O
Los ensayos se realizaron en la ciudad de Lima (UNI, CISMID, Ministerio de
Transporte), entre los meses de agosto 97 a marzo de 1999.
Los materiales utilizados en la elaboracin de los concretos de alta resistencia fueron:
Cemento: Tipo I
Tipo V
Agreados
Agregado Grueso, de origen gneo intrusivo, con un 90% Dioritas + 10% Andesitas
a) Tamao nominal mximo de 3/4" (pasa toda la malla 1")
Mdulo de finura 7.60
Peso especfico 2.75
b) Tamao nominal mximo de 1/2" (pasa toda la malla 3/4")
Mdulo de finura 6.90
c) Agregado Grueso, de orgen cuarctico
Tamao nominal mximo de 1/2" (pasa toda la malla 3/4")
Mdulo de finura 6.90
15

Peso especfico 2.58
d) Agregado Fino, de mdulo de finura 3.14
Aditivos
Los aditivos utilizados fueron superplastificantes de alto rango, retardantes tipo G, de
dos marcas, las cuales se comportaron de forma muy similar y satisfactoriamente para la
elaboracin del concreto de alta resistencia siendo la dosificacin en promedio de 9
lt/m3 de cemento de ambos aditivos, estos fueron: Euco 537 y Sikament 10.
Microslica
La microslica densificada en polvo fueron de dos marcas, con las dosificaciones del
10% al 15% en peso del cemento, se estudi la compatibilidad con los tipos de
cementos y con los superplastificantes, retardantes de alto rango tipo G, lo que permiti
alcanzar las altas resistencias a la compresin.
La micra slice No. 1 tiene un 98.38% de SiO2, y la muestra No. 2 tiene 93.22% de
SiO2.
Las propiedades determinadas en el concreto fueron:
a) En Estado Endurecido
- Resistencia a la Compresin en las edades de 7, 28, 42, 90, 180, 360 das.
- Resistencia a la traccin por compresin diametral
b) En Estado Fresco - Peso Unitario
- Trabajabilidad
- Tiempo de Fraguado
- Exudacin
- Consistencia
c) El nmero de probetas ensayadas son del orden de 500 probetas.





2.1.4. CONCLUSI ONES
Los concretos sin adicin de aditivos y microslica alcanzaron una
resistencia a la compresin de 500-550 Kg/cm2.
16

1. Los concretos con aditivos supe plastificantes retardantes de alto rango
alcanzaron una resistencia a la compresin del orden de 650 Kg/cm2 a los 28
das, el incremento aproximado es del 18% con respecto al concreto sin aditivo.
2. El cemento con aditivo y microslica alcanz una resistencia a la compresin del
orden de 1,000 - 1,100 Kg/cm2, a los 42 das, el incremento de resistencia es
aproximadamente del 80% con respecto al concreto simple.
3. Las resistencias alcanzadas a los 360 das, es del orden de los 1,450 Kg/cm2, el
incremento es del orden de los 260%.
4. Las caractersticas del diseo fueron:
Relacin a/c = 0.36 asentamiento = 2 3
Cemento = 600 Kg/m3 de concreto
Aditivo supe plastificante: 9 lt/m3 de concreto
Adicin de microslice: 10-15 % del cemento
5. El uso del cemento tipo V, en la fabricacin de los .concretos de alta resistencia,
tuvo un comportamiento similar a los cementos tipo I, su utilizacin fue una
opcin para incrementar la durabilidad del concreto y lograr una economa en el
diseo.



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(G.)

2.2. Resistencia mecnica
La resistencia mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad
ms identificada con su comportamiento como material de construccin.
En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente puede desarrollar el
concreto, depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento
endurecida, as como, de la adherencia que se produce en ambos materiales. En la
prctica, habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en la
mezcla ya que, como ocurre con otros materiales, la proporcin de vacos en el
concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia.
Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecnica
del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la
adherencia de esta con los agregados. Por lo contrario si los agregados son dbiles, la
resistencia intrnseca de estos se convierte en una limitacin para la obtencin de altas
resistencias, lo cual no quiere decir que el concreto no pueda ser ms resistente que las
partculas individuales de los agregados.
La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento conforme endurece es
una consecuencia inmediata del proceso de hidratacin de los granos de cemento.
Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de cemento en el concreto
endurecido puede suponerse que, si las resistencias individuales de los agregados y de la
pasta no son restrictivas, la resistencia ltima del concreto debe depender sensiblemente
de la adherencia entre ambos componentes. Sin embargo sta es una situacin
cambiante con la edad, pues aunque tanto la resistencia de la pasta como la adherencia
progresan con la hidratacin del cemento, su evolucin no necesariamente es igual, y
as, hay evidencia de que en el concreto a edad temprana la resistencia por adherencia
suele ser menor que la resistencia de la pasta, en tanto que a edades avanzadas tiende a
ocurrir lo contrario.
25

En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la edad de servicio (ms
de 28 das) es frecuente que la resistencia propia de la pasta sea el factor predominante,
mientras que en los niveles altos (ms de 500 Kg/cm2) tiende a predominar la
adherencia pasta / agregado como factor determinante de la resistencia del concreto. En
los niveles intermedios que son los ms usuales en las estructuras ordinarias, la
resistencia del concreto puede ser limitada indistintamente por la resistencia de la pasta,
la adherencia pasta /agregado, o una combinacin de ambas, dependiendo
significativamente de las caractersticas de forma, textura superficial y tamao mximo
de los agregados.

2.3. El concreto como material compuesto
Ha sido muy conocido que las propiedades de materiales multifsicos pueden ser muy
superiores a las caractersticas de las fases individuales tomadas por separado,
particularmente cuando estos vienen de las fases dbiles o quebradizas.
Quizs la ms antigua informacin escrita de un material compuesto, ocurre en el xodo
cuando se habla de ladrillos de arcilla reforzados con paja.
Hoy, sabemos que ni la roca, ni la pasta del cemento pura han determinado los
materiales de construccin tiles, la roca porque es demasiado quebradiza, y el cemento
porque se quiebra en la sequedad. Sin embargo, juntos se combinan para formar quizs
el ms verstil de todos los materiales de construccin.
Podemos definir un material compuesto como la combinacin tridimensional de por lo
menos dos materiales qumicamente y mecnicamente distintos con una interfase
definida que separa los componentes. Este material polifsico tendr diversas
caractersticas de sus componentes originales.
A un nivel macroscpico, el concreto consiste en porciones de agregado grueso
embutidos en una matriz de mortero; en una escala algo ms fina, el mortero en s
mismo consiste en partculas de arena embutidas en una matriz de pasta hidratada de
cemento.
A una escala microscpica, la pasta hidratada de cemento consiste en C-S-H y
Hidrxido de Calcio, conteniendo una red extensa de los poros capilares, que pueden
encontrarse secos o llenos de agua, ms algunos granos de cemento inmvil no
hidratado.
En una escala ms fina, sub. - microscpica inmvil, el C-S-H es una mezcla de
partculas mal cristalizadas de una variedad de tamaos y composiciones qumicas,
rodeado por un sistema ms o menos continuo de poros de gel, que tambin se pueden
encontrar secos, llenos parcial o totalmente de agua.
Finalmente, los agregados mismos son generalmente materiales compuestos,
consistiendo en una mezcla de diversos minerales con una porosidad bien definida.
26

La estructura interna del concreto es muy compleja. Sin embargo, si hacemos algunas
simplificaciones, podremos entonces construir un modelo matemtico que permita que
determinemos el lazo entre la estructura del concreto y sus caractersticas fsicas.
Esencialmente se puede modelar la pasta endurecida de cemento como un compuesto
que consiste en C-S-H homogneo y Hidrxido de Calcio, conteniendo un sistema
continuo de poros capilares; (se pueden ignorar los detalles de la estructura C-S-H).
Similarmente podemos modelar el concreto como un material bifsico, con las
partculas de los agregados embutidas en una matriz de pasta del cemento.
Es decir, para los propsitos de este modelo, se asume que la fase del agregado y la fase
de la pasta son cada uno homogneas e isotpicas. La experiencia ha mostrado que este
modelo puede proporcionar aproximaciones muy buenas al comportamiento mecnico
del concreto, si las caractersticas de los dos componentes se conocen.
Factores que afectan el comportamiento compuesto del concreto.
Antes de aplicar este modelo al concreto, es importante primero considerar el
comportamiento del compuesto en general ms detalladamente. Para describir un
sistema con una o ms fases de dispersin (partculas) embutidas en una matriz
continua, deben ser considerados los siguientes parmetros:
Distribucin de tamao de las partculas.
Concentracin y distribucin de las partculas.
Orientacin de las partculas.
Distribucin espacial (o topologa) de las partculas.
Composicin de la fase dispersa.
Composicin de la fase contina.
Enlace entre las fases continuas y las dispersas.
Simplemente describiendo la geometra del sistema en trminos de estos parmetros
sera muy difcil. Adems, puede ser difcil determinar si una fase es continua o
dispersa. Por lo tanto, puede ser provechoso considerar dos arreglos para las dos fases,
los sistemas: en paralelo y en serie.
Estos sistemas, y otros como ellos, se pueden utilizar para calcular los parmetros
elsticos del sistema compuesto, si se conocen los parmetros elsticos de las fases
individuales.
El sistema en paralelo, en el cual las dos fases se sujetan a las tensiones uniformes,
proporciona la solucin del lmite superior para el parmetro elstico de inters.
El sistema en serie, en el cual las fases se sujetan a las tensiones uniformes, proporciona
la solucin de un lmite ms bajo para el parmetro elstico de inters.
27

Usando estos dos modelos para calcular el mdulo de elasticidad de los sistemas, se
puede mostrar lo siguiente:
Para el modelo en paralelo:
Es = E1V1 + E2V2 (1.1)

Para el modelo en serie:


Donde:
Es = Mdulo de elasticidad del sistema.
E1 E2 = Mdulo de elasticidad de los dos componentes.
V1 V2 = Volumen de las fracciones de los dos componentes.

2.4. Mdulo de Elasticidad del Concreto
Estos modelos de sistemas compuestos simples anteriormente vistos se han aplicado al
concreto. Las ecuaciones (1.1) y (1.2) se pueden rescribir como:

Ec = EpVp + EaVa (1.3)


Donde:
Ec = Mdulo de elasticidad del concreto.
Ep, Ea = Mdulo de la elasticidad de la pasta y del agregado, respectivamente.
Vp, Va = Fracciones del volumen de la pasta y del agregado, respectivamente.

28

Sin embargo, se ha sugerido que un material compuesto como el concreto que consiste
en partculas de agregados dispersadas en una matriz de pasta de cemento, puede tener
dos estructuras fundamental diversas.
Los concretos hechos con agregados naturales (es decir, partculas duras en una matriz
suave) se comportan ms de cerca al modelo de un enlace ms bajo, es decir Sistema en
Serie (esfuerzo uniforme) por otra parte, los concretos hechos con los agregados ligeros
(es decir, partculas suaves en una matriz dura) se conforman ms de cerca al modelo
del enlace superior, es decir Sistema en Paralelo (tensin uniforme)
De hecho, ningn modelo es absolutamente correcto, puesto que el concreto bajo carga
no exhibe esfuerzo uniforme ni tensin uniforme. Para los concretos hechos con
agregados naturales, el modelo de esfuerzos uniformes, subestima la Ec alrededor de
10%; el modelo de tensin sobrestima la Ec a una mayor cantidad.






Tabla 1.2 Mdulo de elasticidad de concretos de diferentes resistencias de acuerdo con
la British Code of Practice CP 110:1972 para el uso estructural del concreto.

2.5. Relacin de Poisson del Concreto
La relacin entre la deformacin lateral que acompaa una deformacin axial aplicada y
la deformacin final se utiliza en el diseo y anlisis de muchos tipos de estructuras. La
relacin de Poisson del concreto varia en un rango de 0.11 a 0.21 (generalmente de 0.15
a 0.20) cuando se determina por medicin de la deformacin, tanto para el concreto
normal como para el concreto ligero, aunque puede ser que este ltimo enlace valores
29

cercanos a la parte superior del rango. Una determinacin dinmica proporciona valores
ms altos, con un promedio del orden de 0.24.
Para este ltimo mtodo se requiere la medicin de la velocidad de pulso,V, y tambin
la de la frecuencia fundamental de resonancia de la vibracin longitudinal de una viga
de longitud l. La relacin de Poisson, , se puede calcular por medio de la expresin.

Puesto que E/ =(2nL)2, donde = Densidad del concreto.
No se cuenta con informacin confiable respecto a la variacin de la relacin de Poisson
con relacin a la edad, resistencia u otras propiedades del concreto pero generalmente se
piensa que la relacin de Poisson es menor en el concreto de alta resistencia.
(Biblioteca, s.f.)


La extensa investigacin tuvo como objetivo analizar los avances en el diseo de
mezclas asflticas para carpetas de carreteras. Esto representa un aspecto muy
importante desde el punto de vista socioeconmico tanto para el pas como en el mbito
internacional.
Se estudiaron los nuevos criterios de diseo desarrollados en diversas instituciones del
extranjero, principalmente los del Strategic Highway Research Program, SHRP, de
Estados Unidos, as como el mtodo emprico Marshall, que hasta la fecha es el ms
empleado en el mundo a pesar de sus limitaciones tericas.
El principal logro del SHRP ha sido el desarrollo de un criterio de diseo de concretos
asflticos para carretera identificado como Superpave, el cual ha despertado inters
internacional, y que est en proceso de verificacin y realizacin de modificaciones.
En el extenso programa desarrollado en el Instituto de Ingeniera de la UNAM se
analizaron los resultados de dicho programa. Se decidi analizar nicamente la fase uno
del criterio Superpave ya que las fases dos y tres se consideraron inadecuadas.
El experimento realizado fue muy extenso, con 96 niveles y 16 especmenes de concreto
alfstico para una de las pruebas dinmicas de traccin y compresin. Las variables
principales son:
Tipo de asfalto, un nivel: AC-30.
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Origen del agregado, cuatro niveles: basalto triturado; caliza triturada con finos de arena
de mina, grava de ro triturada; y grava de ro sin triturar.
Tipo de granulometra, con tamao mximo nominal de 19 mm, con tres niveles: 1)
curva gruesa, 2) curva fina y 3) curva que pasa por la zona restringida del criterio
Superpave.
Mtodo de diseo del concreto asfltico, dos niveles:
Superpave y Marshall.
Tipo de ensaye mecnico, dos niveles: prueba esttica y prueba dinmica cclica.
Tipo de solicitacin en el ensaye, dos niveles: traccin a 25 C y compresin a 40 C.
Para la realizacin del estudio se establecieron parmetros que se mantuvieron
constantes durante toda la investigacin:
El tamao mximo nominal del agregado igual a 19 mm.
El programa experimental se concentr en el tipo de concreto ms empleado en Mxico,
que es el concreto denso, de granulometra continua. Se estudian tres tipos de
granulometra dentro de normas ASTM: la primera con predominio de agregado grueso
(grava) y poca proporcin de arena; la segunda es la inversa, con predominio de la
fraccin fina (arena), y menor proporcin de grava; la tercera curva de distribucin de
tamaos atraviesa la zona restringida del mtodo Superpave.
Para la fabricacin de todos los especmenes Superpave y Marshall, de tensin y
compresin, el cemento asfltico se mezcl con los agregados a 153 C, y el tiempo de
curado fue de cuatro horas a 135 C La elaboracin de las probetas se realiz a 143 C.
Ninguno de los dos mtodos de diseo, Superpave o Marshall, contiene actualmente
especificaciones para caracterizar los materiales. Al inicio de la investigacin el criterio
Superpave recomendaba pruebas muy complejas para las etapas de diseo intermedia y
completa, etapas dos y tres, las cuales se consideraron tericamente inadecuadas para
los fines del presente estudio del Instituto de Ingeniera. Por lo tanto se decidi utilizar
los ensayes de traccin indirecta y de compresin, ambos sujetos a solicitaciones
estticas y dinmicas repetidas de acuerdo con normas ASTM. Los dos procedimientos
de caracterizacin sealados se aplicaron a los especmenes tipo Superpave y tipo
Marshall.
Los especmenes de traccin se fabricaron en el compactador giratorio SHRP y las
probetas de compresin se elaboraron en el compactador por amasado de Hveem.
Los resultados de la investigacin desarrollada permitirn mejorar los diseos de los
concretos y mezclas asflticos, con avances tericos significativos y un alto impacto
socioeconmico, tanto en el pas como en el mbito internacional. Algunas de las
conclusiones obtenidas, que justifican ampliamente el estudio, son:
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Como se indic al principio, en la investigacin se decidi analizar nicamente la fase
uno del criterio Superpave ya que las fases dos y tres se consideraron inadecuadas,
como lo han reconocido los estudios posteriores realizados en el programa SHRP.
La zona restringida del criterio Superpave debe eliminarse.
Debe comprobarse en el campo la validez del nmero de giros de compactacin
recomendados para el compactador SHRP en relacin con la vida esperada del
pavimento en condiciones normales de servicio.
Los anlisis de varianza muestran que las variables ms significativas son el tipo de
agregado y la granulometra.
En las pruebas de comportamiento bajo traccin indirecta cclica y en los ensayes de
deformacin permanente acumulada no se encontr diferencia significativa entre los
especmenes hechos con las caractersticas de los mtodos Marshall y Superpave, los
cuales tenan diferencias significativas en su composicin volumtrica.
El carcter intuitivo y emprico del mtodo Marshall lo pone en desventaja con el
criterio Superpave, modificado con los resultados de la presente investigacin.
Para fines de diseo de concretos y mezclas asflticos se recomienda utilizar el
compactador giratorio SHRP y los lineamientos del criterio Superpave con las
modificaciones y recomendaciones obtenidas en esta investigacin.
(Caballero)



4.1. Ensayo para determinar la resistencia a la compresin NTP
339.034 (1999).

Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras cilndricas de concreto.
Objeto:
La presente Norma establece el procedimiento para determinar la resistencia a la
compresin de probetas cilndricas, moldeadas con hormign o de testigos diamantinos
extrados de concreto endurecido. Se limita a concretos que tienen un peso unitario
mayor de 800 kg/cm2.
Resumen del Mtodo
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresin a los moldes
cilndricos o corazones en una velocidad tal que est dentro del rango especificado
antes que la falla ocurra.
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El esfuerzo a la compresin de la muestra est calculado por el cociente de la mxima
carga obtenida durante el ensayo entre el rea de la seccin transversal de la muestra.
Tolerancias de Tiempo
Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de tiempo indicadas:



4.1.1. Velocidad de Carga
La carga deber ser aplicada en forma continua, evitando choques. Para mquinas de
Tornillo, el desplazamiento del cabezal mvil ser de aproximadamente 1,3 mm/min,
cuando lo hace libremente. Para mquinas operadas hidrulicamente la velocidad de la
carga estar en el rango de 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicar la velocidad de carga
continua y constante desde el inicio hasta producir la rotura de la probeta.

33

4.1.2. Expresin de resultados
La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la siguiente frmula:
Rc = 4 G / d2

Donde:
Rc Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado.
G La carga mxima de rotura en kilogramos.
d Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.
I nforme
El informe incluye los siguientes datos:
Identificacin de la probeta.
Dimetro y longitud de la probeta, en centmetros.
Carga mxima en kilogramos.
Resistencia de rotura.
Edad de ensayo de la probeta.
Defectos observados en la probeta, si los hubiera.
Tipo de fractura, en el caso que no sea en forma de cono.
Peso de la muestra sin capa de terminado.

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4.2. Ensayo para determinar la resistencia a la traccin por compresin
diametral.
NTP 339.084
HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo normalizado para la determinacin de
la resistencia a la traccin simple del hormign, por compresin diametral de una
probeta cilndrica.
Objeto:
Esta Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para la determinacin de la
resistencia a la traccin por compresin diametral de especmenes cilndricos de
hormign (concreto), tales como cilindros moldeados y testigos diamantinos.


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Resumen del Mtodo
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una fuerza de compresin diametral a toda la
longitud de un especimen cilndrico de hormign (concreto), a una velocidad prescrita,
hasta que ocurra la falla.
Velocidad de Carga
La carga se aplicar en forma continua y evitando impactos, a una velocidad constante
dentro del rango de 689 kPa/min a 1380 kPa/min hasta que falle el especimen por el
esfuerzo de traccin por comprensin diametral.
Expresin de Resultados
La resistencia a la traccin por comprensin diametral de la probeta se calcula con la
siguiente frmula: T = 2P / l d
Donde:
T = Resistencia a la traccin por comprensin diametral, kPa.
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo, kN.
l = longitud, m.
d = Dimetro, m.
Informe
Registrar la siguiente informacin:
Nmero de identificacin.
Dimetro y longitud, m .
Carga mxima kN .
Resistencia a la traccin por comprensin diametral, aproximada a 35 kPa.
Proporcin estimada del agregado grueso fracturado durante el ensayo.
Edad del especimen.
Historia del curado.
Defectos del especimen.
Tipo de fractura.
Tipo de especimen.
Para este ensayo se prepararon 3 probetas para ser ensayadas a los 28 das.
Todas estas probetas se repitieron para el concreto patrn y de alta densidad
para las relaciones a/c = 0,50; 0,55 y 0,60.

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4.3. Ensayos para determinar la resistencia a la flexin
NTP 339.078
HORMIGN (CONCRETO). Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la
flexin del hormign en vigas simplemente apoyadas con carga a los tercios del tramo.
Objeto:
La Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a
la flexin de probetas en forma de vigas simplemente apoyadas, moldeadas con
hormign o de probetas cortadas extradas de hormign endurecido y ensayadas con
cargas a los tercios de la luz.
Resumen del mtodo
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Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga a los tercios de la luz en una
probeta de ensayo en forma de vigueta, hasta que la falla ocurra. El mdulo de rotura, se
calcular, segn que la grieta se localice dentro del tercio medio o a una distancia de
ste, no mayor del 5% de la luz libre.
Para este ensayo se prepararon 3 vigas para ser ensayadas a los 28 das para el concreto
patrn y de alta densidad para las relaciones a/c = 0,50; 0,55 y 0,60.

4.3.1. Velocidad de carga
Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la
fibra extrema. Entre 0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min, hasta producir la rotura de la viga.
Expresin de Resultados
Si la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz, el mdulo de rotura se calcula
mediante la siguiente frmula:
Mr = P L / b h2
En donde:
Mr : Es el mdulo de rotura, en kg/cm2.
P : Es la carga mxima de rotura, en kilogramos.
L : Es la luz libre entre apoyos, en centmetros.
b : Es el ancho promedio de la probeta en la seccin de falla, (cm)
h : Es la altura promedio de la probeta en la seccin de falla, (cm)
Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de ste no mayor del 5% de la
luz libre, el mdulo de rotura se calcula mediante la siguiente frmula:
Mr = 3 P a / b h2
En donde:
a : Es la distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano, medida a lo largo de la
lnea central de la superficie inferior de la viga.
42

Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de ste mayor del 5% de la luz
libre, se rechaza el ensayo.
Informe
El informe incluye los siguientes datos:
Identificacin de la probeta.
Ancho promedio con aproximacin de 1 mm .
Altura promedio con aproximacin de 1 mm .
Luz libre entre apoyos, en mm .
Carga mxima en kilogramos.
Mdulo de rotura calculado con una aproximacin
de 0,5 kg-f / cm2 (0,05 MPa).
Edad de ensayo de la probeta.
Historia del curado y condiciones de humedad de
la probeta en el momento del ensayo.
Defectos observados en la probeta, si los hubiere.
Tipos de recubrimientos usados.


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4.4. Ensayo de mdulo de elasticidad
Mediante este ensayo sirve para determinar el Mdulo de Elasticidad de especmenes de
concreto endurecido.
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener
deformacin permanente.
El concreto es un material elstico estrictamente hablando, ya que no tiene un
comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga versus deformacin en
compresin, sin embargo, convencionalmente se acostumbra a definir un "Mdulo de
elasticidad Esttico" del concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del
diagrama, o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto establecido
que normalmente es un porcentaje de la tensin ltima.
Los mdulos de Elasticidad normales oscilan entre 250,000 a 350,000 Kg/cm2. y estn
en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y por ende la relacin
agua/cemento. Conceptualmente, las 247 CAPTULO VI mezclas ms ricas tienen
mdulos de elasticidad mayores y mayor capacidad de deformacin que las mezclas
pobres. La norma que establece como determinar el Mdulo de elasticidad esttico del
concreto es la ASTM C-469-02.


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Equipos y Materiales
a. Mquina de Compresin. Utilizada para realizar el ensayo de resistencia a la
compresin
b. Compresmetro. Utilizado para medir el Mdulo de Elasticidad, consta de dos
especies de anillos, uno de los cuales est rgidamente sujeto al especimen (B) y otro
sujeto por dos puntos diametralmente opuestos, libre de rotacin (C) En la
circunferencia del anillo de rotacin, en la mitad entre los dos puntos de soporte, hay
una varilla pivote (A), que ser usada para mantener la distancia constante entre los dos
anillos.
La deformacin es medida por un dispositivo usado directamente.
c. Especmenes de Ensayo. Deben ser adecuadamente. Debern estar sujetos a las
condiciones de curado especificadas y ensayados a la edad para la cual la informacin
de elasticidad es deseada.
Los especmenes debern ser ensayados dentro de 1 hora despus que se retiran de los
tanques de curado.
Ejecucin del Mtodo.
a. Medicin. Medir dos dimetros perpendiculares entre s en la zona central de la
probeta con una aproximacin de 0.25 mm. Calcular el dimetro de la probeta
promediando los dos dimetros medidos. Medir la longitud del espcimen moldeado
incluyendo capas de refrentado con una aproximacin de 2.5 mm.
b. Mantenga constante, como sea posible, la temperatura y humedad durante la prueba,
registre 1as fluctuaciones inusuales.
c. Use un espcimen hermano para determinar su resistencia a la compresin,
previamente al ensayo del mdulo de elasticidad, con lo cual se registrar su carga
ltima a compresin.
d. Coloque el especimen con el equipo medidor de deformacin ajustado, sobre el
bloque inferior de la mquina de ensayo y cuidadosamente alinear los ejes del
especimen con el centro del bloque superior.
Antes de aplicar alguna carga, retire las barras sujetadoras de los yugos. Anote las
lecturas de los indicadores de deformacin
e. Cargar el especimen por lo menos 2 veces. No registrar ningn dato durante la
primera carga. Durante la primera carga que es principalmente para la fijacin de los
calibradores, observar el desempeo de los calibradotes y corregir algn
comportamiento irregular previamente a la segunda carga.
f. Despus de haber hecho las pruebas de fijacin (sin registro) recin realizar el ensayo
y obtener dos conjuntos de lecturas como sigue:
45

Aplique la carga continuamente y sin choque, a una velocidad constante en un rango de
0.241 0.034 Mpa/seg. (2.45 0.35 Kg/cm2). Registre sin interrupcin las lecturas de
cargas aplicadas y la deformacin longitudinal en el punto (1) cuando esfuerzo
longitudinal es de 50 millonsimas y (2) cuando la carga aplicada es igual al 40% de la
rotura. La deformacin longitudinal se define como la deformacin total dividida entre
la longitud efectiva del calibrador.
g. El Mdulo de elasticidad y la resistencia pueden ser obtenidas de la misma carga
previendo que los dispositivos de medicin sean expandibles, removibles o
adecuadamente protegidos. En este caso registrar varias lecturas y determinar el valor
de deformacin al 40% de la carga ltima por Interpolacin.
h. S se tornan lecturas intermedias, dibujar los resultados de cada tres ensayos con la
deformacin longitudinal como abcisa y la resistencia a la compresin como ordenada
Clculo.
Se calcula el mdulo de elasticidad con una aproximacin de 50 000 psi. (344.74 MPa.)
de la siguiente manera.

Donde
E = Mdulo de elasticidad en Kglcm2.
S2 = Esfuerzo correspondiente al 40% de la carga ltima Kglcm2
S1 = Esfuerzo correspondiente a una deformacin longitudinal e1
de 0.000050mmimm.
e2 = Deformacin longitudinal producida por el esfuerzo S2

46



(Cybertesis, 2008)
47

4.5. Datos brindados por Aceros Arequipa para la resistencia:
A lo largo de la historia, los constructores siempre han buscado perfeccionar los
procesos de construccin y utilizar materiales de alta resistencia, siendo el concreto uno
de los ms preferidos.
Como sabemos, el concreto hoy cumple un papel importante en la estructura de casi
todas las obras. Justamente, porque una de sus principales propiedades es su alta
capacidad para soportar diversas cargas de compresin. (Figura 1).

La resistencia a la compresin que requiere un determinado tipo de concreto la podemos
encontrar en los planos estructurales con el smbolo: fc, acompaado de un nmero que
el ingeniero estructural siempre coloca (ejemplo: fc = 210 kg/cm2), y que seala la
resistencia que debe alcanzar el concreto a los 28 das de su elaboracin en obra.
El ingeniero usualmente da por hecho que el concreto colocado en la estructura
alcanzar la resistencia especificada, pero eso no ocurre siempre. Son varios los factores
(forma de preparacin, cantidad de materiales utilizados, calidad de los agregados, etc.)
que afectan positiva o negativamente esta importante propiedad del concreto. Por eso
debemos realizar una verificacin para estar completamente seguros de su calidad.
Todos los profesionales de la construccin (grande, mediano o pequeo) deben tener
presente esta recomendacin.
Norma de verificacin
Precisamente, la Norma E-060: Concreto Armado, en sus Artculos 4.12 y 4.15, nos
recomienda, en su Captulo "Requisitos de construccin", aplicar lo siguiente en todas
nuestras obras:
"La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc, se basar en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas. Se considera
como un ensayo de resistencia, al promedio de los resultados de dos probetas cilndricas
preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 das de moldeadas las
probetas".
48

Esto quiere decir que la verificacin de la resistencia a la compresin del concreto se
realiza mediante ensayos de probetas en laboratorios de estructuras, las probetas son
elaboradas previamente en obra de acuerdo a simples procedimientos normalizados que
explicamos en la seccin Capacitndonos.
Vaciando las columnas: Una parte de la mezcla se usa para verificar la resistencia a la
compresin del concreto.
Los planos estructurales (fc); de esta manera, se establece con absoluta precisin si el
concreto cumpli con lo indicado. Si el resultado fuera positivo, la estructura tendr un
comportamiento adecuado, tal y como planific el ingeniero estructural; caso contrario,
la edificacin tendr problemas en el futuro.
Otro factor importante a considerar, es que segn la Norma E-060, deben ser dos
probetas las que se ensayen como mnimo y ambas obtenidas de la misma muestra de
concreto.
Para entender mejor lo explicado hasta aqu, veamos una de las experiencias de Juan
Seguro:
Al maestro Juan Seguro, el sbado 30/07/11, le toc vaciar 20 columnas en la obra que
est realizando. l ya decidi preparar y vaciar sucesivamente tres tandas exactamente
iguales (forma de preparacin, dosificacin, transporte, colocacin, compactacin, etc.).
Antes de preparar el concreto, Juan revisa el plano estructural a fin de ver la
especificacin all escrita y encuentra lo siguiente:
Concreto de columnas: fc = 210 kg/cm2
Con este dato y muy cuidadosamente, Juan Seguro brinda las instrucciones precisas a su
personal sobre la forma de preparacin, dosificacin, transporte, colocacin,
compactacin, etc., a fin que, una vez endurecido el concreto (28 das), cumpla con
dicha especificacin. Con estos cuidados, Juan ordena empezar con la preparacin del
concreto en obra para luego hacer el vaciado.
Pero Juan quiere estar seguro de hacer lo correcto y despejar cualquier duda, por eso,
consider adems elaborar dos probetas con el concreto de las columnas para realizar
los ensayos que recomienda la Norma E-060. Para ello, procedi de la siguiente manera:
Como las tres tandas las prepar exactamente de la misma manera, seleccion la
segunda para sacar un poco de mezcla, con la cual hizo sus dos probetas. (Figura 2 y 3).
49


Esper cuidadosamente que los das transcurrieran y con el tratamiento correspondiente,
su concreto vaciado cumpli los 28 das al igual que sus probetas, as todo qued
preparado para la verificacin de la resistencia a la compresin.
El mismo da que las dos probetas cumplieron 28 das (27/08/11), Juan las llev a un
Laboratorio de Estructuras de una reconocida universidad, solicit la realizacin de 2
ensayos de compresin (uno por cada probeta), a un costo muy bajo (7.00 soles por
probeta, precio referencial en Lima), se hicieron las pruebas solicitadas y le entregaron
los siguientes resultados:
Promedio = 215.6 + 232.4 = 224 kg/cm2
2
Como vers, la cifra es mayor que lo especificado en el plano estructural (fc = 210
kg/cm2), este resultado es positivo y le dice al maestro lo siguiente:
a. La calidad del concreto est garantizada.
b. Juan Seguro respeta las indicaciones de los planos estructurales.
c. La estructura se comportar bien ante fuerzas externas (sismos).
d. La forma como trabaja Juan Seguro es la correcta, pues le brinda buenos resultados.
e. Juan trabajar en el futuro con mucha seguridad.
f. Juan se sentir bien y aumentar su prestigio y autoestima como maestro.
(Aceros Arequipa, 2014)

El propsito fundamental de medir la resistencia de los especmenes de pruebas de
concreto es estimar la resistencia del concreto en la estructura real. El nfasis est en la
palabra estimar, y realmente no es posible obtener ms que una indicacin de la
resistencia del concreto en una estructura puesto que la mima depende, entre otras
cosas, de lo adecuado de la compactacin y del curado. La resistencia de un
espcimen de prueba depende de su forma, proporciones y tamao, de modo que un
resultado de prueba no da el valor de la resistencia intrnseca del concreto.
50

Los corazones tambin pueden utilizarse para descubrir separacin por acumulacin de
agregado o para verificar la adherencia en las juntas de construccin o para verificar el
espesor del pavimento.

Los corazones se cortan por medio de una herramienta giratoria de corte con broca de
diamante. De esta manera se obtiene un espcimen cilndrico, que contienen algunas
veces fragmentos empotrados de acero de refuerzo, y que tiene normalmente superficies
terminales que estn lejos de ser planas y a escuadra.

Tanto las normas britnicas como las ASTM especifican un dimetro mnimo de
100mm, con el requisito de que el dimetro sea al menos tres veces el tamao mximo
del agregado; sin embargo, la norma ASTM C 42-90 permite, como un mnimo
absoluto, que la relacin de los dos tamaos sea 2. (IMCYC, 1999)

Corazones de concreto
Si se confirma la baja resistencia, se extraern tres corazones por cada resultado abajo
de fc en ms de 35k/C
2
(para la referencia 6: en ms de 50k/c
2
). La relacin
longitud/dimetro del cilindro o corazn ser de preferencia y como mximo de 2:1. Los
tamaos ms usuales son de 15 x7.5 cm o de 20x10 cm, pudindose aceptar como
mnimo hasta 1:1, multiplicado la resistencia obtenida por un factor de correccin
(norma NMX -169).el dimetro debe ser por lo menos dos veces (de preferencia tres
veces) el tamao mximo del agregado grueso.
Debe tenerse cuidado que al hacer la perforacin la mquina no se detenga hasta
terminar para evitar que la broca forme escalones o muescas en la superficie
cilndrica del corazn, que podran ocasionar concentraciones de carga durante la
prueba.

Prueba de compresin de corazones
Si la estructura va a estar en un ambiente seco durante su vida de servicio, los corazones
extrados para la prueba debern secarse al aire durante siete das y probarse en seco. Si
la estructura va a trabajar dentro de un ambiente hmedo se sumergirn los corazones de
agua saturada de cal durante 48 horas (segn la norma NOM: 40 horas) y probarse en
hmedo.

Resultado de la prueba de corazones
El concreto se considerar adecuado si el promedio de resistencia a la compresin de los
tres corazones es mayor o igual que un 85% de fc especificada y si ningn corazn
tiene una resistencia menor del 75% de la fc. Si hay alguna duda se puede repetir la
prueba una sola vez.
Si se confirma la baja resistencia, el supervisor decidir, tomando en cuanta los criterio
del undcimo prrafo de la introduccin, si el elemento deber demolerse o si proceder
slo una penalizacin econmica al contratista.
Deber corregirse la causa revisando el contenido de cemento, el proporcionamiento,
los agregados, la relacin A/C, un mejor control o la reduccin del revenimiento, el
mezclado, la transportacin, una reduccin en el tiempo de entrega, el control del
contenido de aire, colocacin en los moldes y sobre todo la compactacin y el curado.
Si los corazones resultan persistente de mayor resistencia que los cilindros, se revisarn
los procedimientos de fabricacin de cilindros y el equipo de laboratorio, y sobre todo el
curado, la trasportacin de los cilindros, el cabeceado y calibracin de la prensa
(Federico, 2004)
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(Construestruconcreto)





Contenido de cemento
El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus
caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una
gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de
cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del
concreto va a ser menor.
Relacin agua-cemento y contenido de aire
En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual,
para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del
concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a
la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la resistencia del
concreto:
Relacin agua-cemento = A/C
Donde:
A= Contenido de agua en la mezcla en kg
C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la
cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy
importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-
cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin de
restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en
detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para
garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente
atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del
concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma
resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms baja.
Influencia de los agregados
- La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del
concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en
estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una
mayor resistencia.
52

- La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma
cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de
los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo
este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua
que los segundos para obtener la misma manejabilidad.
- La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la
resistencia del concreto.

Tamao mximo del agregado
Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del concreto,
se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene de dividir la
resistencia de un concreto por su contenido de cemento.
Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en la
resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
- Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida,
menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor.
- Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao del
agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
- En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia
en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms
pronunciada.

Agregados gruesos. Foto: Argos.
Fraguado del concreto
Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento
que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado endurecido, es decir el
tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su determinacin.
Edad del concreto
53

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado
final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin de resistencia, el cual
va aumentando con el tiempo.
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus
propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como la edad
en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.
Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-
cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto con
mayor relacin agua-cemento.


Curado del concreto
El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua de
la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para
garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por tanto garantizar la
resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea
posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues si est no se
completa la resistencia final del concretos se disminuir.
Temperatura
La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y
su incidencia es la siguiente:
- Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones
qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas,
sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.
- Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del
concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente
la resistencia a edades posteriores, especialmente despus de los 7 das, debido a que
se da una hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una estructura
fsicamente ms pobre y porosa.
(Sandoval, 2004)


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Trabajos citados
1. Aceros Arequipa. (01 de Mayo de 2014). Aceros Arequipa. Obtenido de
http://www.acerosarequipa.com/maestro-de-obra/boletin-
construyendo/edicion_17/mucho-ojo-al-reglamento-resistencia-a-la-compresion-
del-concreto.html
2. Biblioteca. (s.f.). Biblioteca. Obtenido de
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/BibVirUDEP/tesis/pdf/1_153_164_104_143
6.pdf
3. Buenas Tareas. (s.f.). Obtenido de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Ensayos-Destructivos-y-No-
Destructivos/1421299.html
4. Caballero, S. C. (s.f.). Proyecto 2. Obtenido de
http://proyectos2.iingen.unam.mx/Proyectos_2005_2006/06/6.7.pdf
5. Constructor Civil. (Enero de 2011). Constructor Civil. Obtenido de
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/deformacion-progresiva-creep-
del.html
6. Construestruconcreto. (s.f.). Obtenido de
http://construestruconcreto.webpin.com/785750_4-4-Pruebas-destructivas.html
7. Cybertesis. (2008). Obtenido de
http://cybertesis.urp.edu.pe/urp/2008/millones_aa/pdf/millones_aa-TH.5.pdf
8. G., I. P. (s.f.). Osocem. Obtenido de
http://www.asocem.org.pe/bivi/re/dt/RES/investigacion_concreto.pdf
9. Pinto, A. (27 de Mayo de 2013). Ingeniera Real. Obtenido de
http://ingenieriareal.com/tipos-de-deformaciones-en-el-hormigon/
10. Ruiz, I. V.-M. (Julio de 2010). Buenas Tareas. Obtenido de
http://www.buenastareas.com/ensayos/Deformacion-Del-
Concreto/562929.html?_p=11
11. Sandoval, F. G. (2004). Obtenido de
http://construestruconcreto.webpin.com/785750_4-4-Pruebas-destructivas.html