SESION N 5

5.1 LOS INDICADORES DE LA GESTION DE MANTENIMIENTO

La definicin general y ms usual de un indicador es de
aquel que de manera cuantificada mide la eficacia y/o la
eficiencia de todo o parte de un proceso o de un
sistema (real o simulado), con referencia a una norma,
a un plan o a un objetivo, determinado o aceptado en
un cuadro estratgico de la empresa.



Hay que tener presente que todo sistema que carezca
de un subsistema de indicadores de eficiencia o de
retroalimentacin, probablemente tendr una vida
operacional muy corta.





EL DESEMPEO

Partiendo de las ideas:
1. Del logro de resultados con base en normas establecidas.
2. Administrar y/o establecer acciones concretas para hacer realidad las
tareas o trabajos programados y planificados.
Se define desempeo como: Aquellas acciones que son relevantes para lograr
los objetivos de la organizacin, y que pueden ser medidas en trminos de
contribucin a las metas de la empresa.
Se puede interpretar tambin, como una nocin estratgica, en la que se
asocian las metas logradas y los recursos organizativos utilizados para este fin,
enmarcados en condiciones de exigencia particular que le impone el
medioambiente a la organizacin.
Muchas veces es relacionado por la palabra perfomance, el cual tiene como
esencia conceptual, la realizacin de las responsabilidades gerenciales con
atributos de calidad; el cual se relaciona con:
La rentabilidad,
La eficiencia
La productividad,
La efectividad, medios, gastos, ingresos,
La oportunidad, y
La factibilidad en la toma de decisiones
Segn Harold Gennen, un mtico ex CEO de ITT, sola decir lo siguiente:
"...existe una inmutable ley en el mundo de los negocios: las palabras son
palabras, las explicaciones son explicaciones, las promesas son promesas,
pero lo nico real es el desempeo".
Las preguntas son:
De esto se puede generar dos preguntas y afirmaciones:
1. Qu es el desempeo?
2. Qu pueden hacer las organizaciones para medirlo, manejarlo,
planearlo y mejorarlo?
Las afirmaciones son:
1. El desempeo es un fenmeno real.
2. Si el desempeo es un fenmeno real, entonces se puede medir, o
manejar, o planear, o mejorar, etc.
Debemos tomar en cuenta que los elementos fundamentales de un sistema de
administracin del desempeo son tres:

Los objetivos:
Tienen como finalidad guiar el desempeo hacia el logro de la estrategia
organizacional.
Las competencias:
Tienen tres finalidades:
1. Orientar el desempeo a travs de la definicin de los comportamientos
requeridos por la organizacin.
2. Controlar riesgos, ya que los objetivos pueden ser logrados en el corto
plazo mediante comportamientos inapropiados perjudicando de ese
modo el desempeo organizacional en el futuro, y
3. Explicacin de los desvos en el logro de los objetivos a partir de la
identificacin de los comportamientos disfuncionales de una persona o
grupo.
Los indicadores de gestin:
Tienen la finalidad de guiar y controlar el desempeo objetivo y
comportamental requerido para el logro de las estrategias organizacionales.
Para medir el desempeo, se necesita evaluarlo a travs de indicadores de
desempeo.
Estos indicadores deben ayudar a la gerencia para determinar cuan efectiva y
eficiente ha sido el logro de los objetivos, y por ende, el cumplimiento de la
metas.

OBJETIVOS
INDICADORES
DE GESTION
COMPETENCIAS
INDICE E INDICADOR
Indicador:
Expresin matemtica de lo que se desea medir, basada en factores o
variables claves y tienen un objetivo predefinido.
Los indicadores de acuerdo a sus tipos pueden ser histricos, estndares,
tericos, por requerimiento de los usuarios, acorde a lo planificado, etc.
=
()
()

ndice:
Valor que da o resulta la expresin matemtica (indicador) al introducirle datos
y se obtienen para evaluarlos a travs de diagnstico.
=
300
10
= 30 /
Debemos tomar en cuenta que:


REGLAS FUNDAMENTALES PARA UN BUEN SISTEMA DE
INDICADORES:
1. Los resultados deben medir lo que realmente la empresa
espera del departamento de mantenimiento
2. Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir.
3. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los
clientes internos.
4. Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos.
5. Analice indicadores de la competencia (Benchmarking)
6. Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus
operarios.
7. Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le
interesen.
8. Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del
indicador.
9. Analice la eficacia de cada indicador para que sea una
herramienta del mejoramiento continuo.
10. Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.












INDICADORES DE EFICIENCIA PARA MANTENIMIENTO

1. Fiabilidad (R):
Disciplina de origen estadstico, basada en el clculo de
probabilidades, calcula los estados lmites de los
componentes o vida til.
Se define como la probabilidad durante un periodo de tiempo
especificado, de que el equipo en cuestin pueda realizar su
funcin o actividad en las condiciones de utilizacin, o sin
avera.
Suele representarse con la letra R (Reliability), y tambin
como calidad en el tiempo.
Una medida de la Fiabilidad es el MTBF (Mean Time Between
Failures), o el tiempo medio entre fallas (TMEF).

= = = =


2. Mantenibilidad:

Se define como la probabilidad de que el equipo, despus del
fallo o avera, sea puesto en estado de funcionamiento en un
tiempo dado.
Una medida de la Mantenibilidad es el MTTR (Mean Time to
Repair), Tiempo Medio de Reparacin (TMDR).

() =

=
() + ()

3. Confiabilidad (Co):
Es la capacidad de un activo o componente para realizar una
funcin requerida bajo condiciones dadas para un intervalo de
tiempo dado.
En la actualidad, el trmino Confiabilidad es una constante en
los departamentos de mantenimiento ya que ste mide, en
cierta forma, la efectividad de los planes de mantenimiento
que se estn aplicando sobre los activos mantenibles.
No basta con un solo ndice para medir la gestin del
mantenimiento; para tener una visin ms completa, se hace
necesario analizar el ndice de confiabilidad junto con la
Disponibilidad, la Mantenibilidad, etc.
La metodologa para llevar a cabo el clculo de este ndice
Co, no aparece con claridad en los textos especializados y se
remiten al empleo de la distribucin de Weibull.



=

+
100%
Dnde:

MUT (Mean Up Time):
Tiempo promedio en Operacin o tiempo promedio para
fallar.

MTBF (mean Time Between Failures):
Tiempo promedio entre fallas.

=




MTTR (mean Time To Repair):
Tiempo medio de reparacin; tiempo promedio entre el
momento cuando ocurre la falla y el momento cuando
esta es reparada o el tiempo promedio para reparar.

=




SISTEMAS EN SERIE (Co-serie):

Los sistemas en serie se caracterizan por que el
funcionamiento de cada tem que lo compone depende
directamente del funcionamiento del componente que lo
antecede y precede; es decir, si uno de los componentes falla,
falla todo el sistema. Vase la figura:


La confiabilidad del sistema est dada por:

= 1 2 3. . 4

Donde Cf1, Cf2,....., Cfn son las confiabilidades de cada tem.

De la expresin anterior, se concluye que la confiabilidad del
sistema es el producto de las confiabilidades individuales de
sus componentes.

Generalizando para n componentes:

=

=1


Cf1 A Cf2 B Cf3 C Cf4 D
Entonces podemos decir que:
La confiabilidad total de un sistema en serie es menor que la
confiabilidad de cualquiera de sus componentes.

SISTEMAS EN PARALELO (Co-paralelo):

La confiabilidad final de un conjunto de equipos en paralelo,
ser obtenida por la suma de los productos de las
confiabilidades de cada tem por sus capacidades de
produccin, dividido por la suma de las capacidades de
produccin de esos tems.



=
(1 1) +(2 2) +(3 3)
1 +2 +3


Donde:
Pr1, Pr2,...., Prn son las participaciones de cada uno de los
equipos en la produccin del sistema evaluado.
Generalizando:

=
( )

=1

=1


De la expresin anterior, podemos concluir que el paro de un
equipo no implica el paro del sistema. Esta caracterstica de
los sistemas en paralelo se debe al carcter aditivo de las
confiabilidades ponderadas con la produccin de cada uno de
ellos.

Con respecto a la participacin en la produccin de cada uno
los equipos involucrados, es vlida la siguiente observacin:
No necesariamente la sumatoria de las participaciones debe
ser 100% pues, por lo general, las lneas de produccin son
sobredimensionadas.



SISTEMA REDUNDANTE

Se entiende por un sistema redundante, a uno que permanece
en stand bay (reserva) con el propsito de garantizar la
operacin normal del proceso.

En la realidad, sistemas completos en reserva son poco
comunes, por el costo que ello implica.

Un ejemplo de ello lo constituye una planta donde se
producen qumicos letales para el ambiente y la vida en
general.

En este tipo de plantas se hace obligatorio tener un sistema
de control de emisiones al ambiente en reserva por las
implicaciones que se derivan de la emisin al ambiente de
estos qumicos.

Lo que si es comn, es tener equipos de reserva para
garantizar la normal operacin del proceso.

Un sistema redundante se puede definir como:

Cualquier elemento que tenga por un perodo el 100% de
confiabilidad hace 1 a toda la ecuacin. Ocurrida la falla, si la
conmutacin es inmediata, la confiabilidad se mantendr en el
100% hasta la siguiente falla de este elemento.



= 1 [(1 1)(1 2)(1 3)]

= 1 (1 )

=1


De la expresin anterior se puede concluir lo siguiente:

La redundancia, que en la ecuacin es representada por
el uno fuera de la productora, garantiza una confiabilidad
cercana al 100% al sistema productivo, siempre y
cuando la conmutacin (o el cambio al sistema en
reserva) se haga inmediatamente.

Dicha ecuacin tambin nos dice que si al menos un
componente del sistema tiene confiabilidad del 100%,
todo el sistema alcanza una confiabilidad del 100%.

Con respecto a los comentarios anteriores, es
importante sealar que el sistema redundante no se
menciona en la literatura tcnica, y que la ecuacin para
su clculo la toma para un sistema en paralelo.

4. Disponibilidad (Do):
Es la probabilidad, en el tiempo de asegurar un servicio
requerido.
Tambin puede definirse como el porcentaje de equipos o
sistemas tiles en un determinado momento.

=




=

+







=

Indicadores Relevantes y de Efectividad del Mantenimiento

1. Tasa de mantenimiento preventivo:
=
.



2. Tasa de realizacin de las actividades de mantenimiento
preventivo:
=




3. Costo del mantenimiento comparado con la nueva condicin
de valor:
=




4. Costo del personal:
=




5. Costo de subcontratistas:
=




6. Costo de los proveedores industriales:
=



7. Tasa de Planificacin:
=
.



8. Tasa de realizacin:
=




9. Tasa de Utilizacin:
=
.



10. Carga en stand by:
=




11. Eficiencia Global de Planta:

=

Dnde:
=




=
( +)


=



=





Quin necesita monitorear el rendimiento del
mantenimiento?
















Los Administradores de la Gestin del Mantenimiento
Requieren de Informacin
para mantener el control
del proceso de
mantenimiento
El proceso de mantenimiento
La informacin debe
explicar el estado, su
desarrollo y la evolucin
donde este operar.
La efectividad y eficiencia
El objetivo est en la
efectividad y la eficiencia
del proceso de
mantenimiento,
individualizando sus
actividades, organizacin y
cooperacin con otras
unidades de la
organizacin.
Por qu medir la eficiencia del mantenimiento?


Ejemplo:

Debido a los cambios en el
ambiente organizacional, que
crean la necesidad de
concentracin en la eficiencia,
seguridad y aspectos
ambientales.
Para analizar las operaciones
de mantenimiento que
necesitan ser mejoradas y
como este mantenimiento
debe ser inicializado.
Para medir el control del
mantenimiento, en referencia
a los aspectos de la reduccin
de costos, aumento de la
productividad, la mejora en la
seguridad, para el
cumplimiento de las
reglamentaciones ambientales
y auditoras de gestin
empresarial.
Para la informacin
cuantitativa del logro de las
metas y de las acciones que
deben ser tomadas para
mejorar las operaciones.

Ejercicios:
1. El registro histrico de un equipo, debe operar en
forma continuada durante los 365 das del ao indica
un TMEF = 2000; Cuntas fallas es de esperar que
ocurran en un proyecto durante su vida til estimada
en 5 aos de operacin? Rpta: 22 veces.

2. En la siguiente figura N 1


Determinar:
a. TMEF
b. TMPR
c. Disponibilidad
d. Si el TPR considera siempre una hora de demora
por aspectos logsticos asociados a la
reparacin, calcules la Do del equipo, eliminando
la demora por estos aspectos logsticos.
Rpta: a= 707.50; b= 7.50; c= 98.93%
3. El plan matriz de un equipo consta solamente de una
pauta trimestral (cada tres meses) cuya ejecucin
requiere de 10 litros de lubricante (US$ 15 / litro), un
filtro (US$ 40/unidad), y un mecnico por 2 horas
(US$ 30/hora); calcular el presupuesto anual de
mantenimiento preventivo que debe contemplarse
para este equipo, si est contemplado que trabaje
durante las 24 horas del da por 320 das al ao.

4. Determinar la Disponibilidad de una mquina para la
cual esta debe trabajar 24 horas por da en tres turnos
de trabajo, para la cual se debe estimar:

a. Descontar 0.5 hrs para comida en un esquema
de trabajo de tres turnos.
b. Se ha notado que estos en lugar de tomar esa
0.5 hr toman 1 hr.
c. Se ha detectado que en el da de su evaluacin
ha sucedido una falla de 2 hrs (desde que sale la
ltima pieza buena hasta que sale la primera
buena). Rpta: 81% de disponibilidad

5. Si los empleados de un sistema o proceso productivo
en serie tiene confiabilidades de 90%; 80% y 99%,
calcular la confiabilidad del proceso.

6. Veinte sistemas de aire acondicionado diseados para
el uso de los astronautas en los transbordadores
espaciales de la NASA, fueron operados durante 1000
horas en el laboratorio, de los cuales dos fallaron, uno
despus de 200 horas y el otro despus de 600 horas,
calcular:
a. El porcentaje de fallas
b. El nmero de fallas por hora de operacin
c. La disponibilidad de todo el sistema,
considerando que cada uno tiene la misma
participacin en el sistema.