2013 01 02 TFM Estudio Del Trabajo

PROYECTO
Master Oficial Universitario en

Prevencin de Riesgos Laborales
Ttulo
Proyecto
EVALUACIN DE RIESGOS DE UNA ESTACIN DEPURADORA
Especialidad
(completar con
una X)
Seguridad en el Trabajo (X)
Higiene Industrial
Ergonoma y Psicosociologa Aplicada

Apellidos Escol Belarte
Nombre Roger
NIF/NIE/Pass 36530595V

Roger Escol Belarte Especialidad Seguridad en el Trabajo
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INDICE

1. Introduccin ....................................................................................................... 2
2. Objetivo del TFM ................................................................................................ 3
3. Descripcin de la empresa................................................................................. 4
4. Metodologas empleadas para la realizacin del trabajo ................................... 8
5. Resultados Obtenidos ...................................................................................... 11
6. Planificacin preventiva ................................................................................... 42
7. Implementacin del Sistema OHSAS 18001 ................................................... 47
8. Conclusiones ................................................................................................... 54
9. Bibliografa ....................................................................................................... 56
10. Anexo: Plano de la depuradora ...................................................................... 58

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1. Introduccin

Con la entrada en vigor en fecha 10 de febrero de 1996 de la Ley de Prevencin de Riesgos
Laborales (LPRL) se crea un nuevo campo normativo-jurdico sobre la proteccin de
seguridad y salud con los trabajadores, reconociendo la obligacin que tiene todo
empresario de velar por que se cumplan unos mnimos necesarios que garanticen dichos
requisitos.
(1)

En las depuradoras, como en otras industrias, cada vez se usan ms equipos mecanizados
y automatismos que aaden una serie de nuevos riesgos a los ya existentes de por si en
todo trabajo. Para evitar estos riesgos que podran provocar un dao profesional, existe una
disciplina de prevencin de riesgos llamada Seguridad en el trabajo, que tiene como objetivo
estudiar los sucesos laborales, analizando los factores de riesgo y las causas que producen
los accidentes de trabajo.
En este proyecto trabajaremos sobre esta disciplina, realizando una evaluacin de los
riesgos de la depuradora de Vallirana, y posteriormente, se propondrn unas medidas
correctivas/preventivas de los riesgos considerados como no tolerables.
La definicin de evaluacin de riesgo proporcionada por el INSHT es:
La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la informacin necesaria para
que el empresario est en condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad
de adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas que deben
adoptarse.
(2)

La evaluacin de riesgos se compone de dos etapas: El anlisis del riesgo y la valoracin
del mismo. Veremos un mtodo para realizar esta evaluacin en el punto 4 de esta
memoria, siguiendo el procedimiento del INSHT. Una vez valorado el riesgo si resulta no
tolerable hay que realizar una accin para controlar el riesgo.
Personalmente, me he interesado en realizar el proyecto sobre la evaluacin de riesgos de
una depuradora, ya que profesionalmente trabajo en una ingeniera de aguas que dispone
de varias depuradoras en explotacin, por tanto, me es posible acceder a ellas para realizar
la evaluacin de riesgos y as poder aplicar los conocimientos adquiridos en el mster.
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2. Objetivos de TFM

Una EDAR tiene una serie de riesgos que conviene eliminar o si no es posible, controlar.
Pese a que en una Estacin de Aguas Residuales nos encontramos problemticas tanto de
seguridad, higinicas y ergonmicas, en el presente proyecto nos centraremos en la
primera.
Los objetivos de est trabajo son, pues:
- Evaluacin de los riesgos de la especializacin de seguridad en el trabajo de la
EDAR de Vallirana.
- Propuesta de las acciones preventivas/correctivas a realizar como resultado de la
evaluacin de riesgos.
- Implementacin de un sistema OHSAS 18001 en la empresa encargada de gestionar
la planta.

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3. Descripcin de la empresa

La empresa PESA es una de las empresas lder en el sector de tratamiento del agua, con
ms de 55 aos de experiencia en Espaa y 155 en todo el mundo. La prioridad de la
empresa es la alta calidad en todos los procesos y reas, teniendo una experiencia en el
tratamiento de agua que se ve reflejada en ms de 4.000 depuradoras y potabilizadoras
diseadas y equipadas. Esta empresa tiene varias lneas de negocio, como son el diseo y
ejecucin de las plantas, la venta de equipos y la explotacin de depuradoras. En este
proyecto vamos a analizar la explotacin de una depuradora que tiene a cargo esta
empresa.
Las estaciones de depuradoras de aguas residuales son un bien para la sociedad ya que
tienen por objetivo purificar el agua procedente de ncleos urbanos o industrias antes de
desembocarla al rio.
Los procesos de una EDAR intentan simular los mismos que efectuara la naturaleza por si
sola. El agua dispone de una capacidad de autolimpieza natural que elimina buena parte de
la contaminacin orgnica. Sin embargo, en la actualidad, la enorme cantidad de aguas
residuales y su nivel de contaminacin superan en mucho las posibilidades de regeneracin
natural. Por esta razn, el agua residual slo puede volverse a ciclo una vez tratada
adecuadamente. Este cometido lo asumen las plantas de tratamiento de aguas residuales.
Existen muchos formatos distintos de depuradoras, adaptndose cada una de ellos a los
requerimientos y necesidades concretas del lugar. Las depuradoras urbanas, que
principalmente depuran aguas domsticas, se basan en procesos distintos a los utilizados
en depuradoras industriales, las cuales presentan una concentracin distinta de
contaminantes.
A pesar de todo, existen similitudes bsicas en los tipos de procesos unitarios y en su
secuencia de instalacin. En primer lugar se retiran por procesos mecnicos la mayor
cantidad de slidos posibles, en la depuradora que evaluaremos, este proceso consta de
una reja de limpieza manual y un equipo de pretratamiento compacto, que separa las arenas
y las grasas del agua. Posteriormente se degradan las sustancias orgnicas mediante
procesos biolgicos o los contaminantes especficos mediante procesos fsico-qumicos,
segn sea la problemtica, en nuestro caso concreto se realiza un tratamiento biolgico y se
prev la instalacin de un depsito para aadir Cloruro Frrico al proceso en caso de que se
requiera mejorar el rendimiento de la planta (actualmente est en desuso). Finalmente, se
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generan unos fangos que deben ser separados del efluente. Estos fangos una vez
separados deben ser tratados para reducir su contenido de agua y poder ser evacuados
como residuo slido o ser utilizados como aporte orgnico al terreno. Estos procesos de
tratamiento se basan en la reduccin de volumen mediante la eliminacin de agua por
procesos fsicos, mecnicos y biolgicos. En el presente caso se usa una mquina
centrfuga que concentra el fango y evacua el agua mediante drenajes otra vez al
pretratamiento.
En estaciones de gran tamao se suele realizar un proceso de digestin de los fangos, que
a grandes rasgos consiste en mantener una temperatura y concentracin ideal del fango
para que las bacterias generen metano. Dependiendo de la depuradora dicho metano se
quema o se usa como combustible para microturbinas que generan electricidad.
En todos estos procesos existen una serie de riesgos especficos de cada planta,
dependiendo de su diseo y caractersticas y tambin existen unos riesgos que suelen ser
comunes y conocidos para todas o la mayora de EDARs.
En el caso de la empresa estudiada, los ndices de accidentabilidad son bajos debido a que
se cuenta con una amplia experiencia y formacin en materia de seguridad y un equipo de
prevencin propio. En el registro de la empresa no existen evidencias de accidentes en
explotaciones y durante el 2012 slo ha habido un accidente registrado (fue un accidente in
itinere).
La empresa dispone de varios departamentos y actualmente cuenta con varios centros de
trabajo. En la oficina central encontramos los departamentos administrativos, comerciales e
ingeniera. Estos departamentos, desde el punto de vista preventivo, les recae un tipo de
riesgos comn a los que se encuentran en la mayora de oficinas. Por otra parte, el
departamento de explotaciones, que es el que analizaremos en este proyecto, desde el
punto de vista preventivo es ms interesante ya que realiza trabajos de campo y utiliza una
serie de equipos y herramientas que aaden riesgos a sus funciones. Por tanto, los puestos
de trabajo a analizar en este proyecto son dos: el Operario de Planta que realiza
principalmente tareas de mantenimiento y operacin de diversos equipos en planta y el J efe
de Planta que realiza una inspeccin de la planta y controla que el proceso de depuracin se
est realizando con xito, poniendo medios para que eso sea posible.
Para un mayor entendimiento de la estructura de la empresa, se puede ver el organigrama
en la imagen siguiente, donde queda marcada en rojo el departamento que analizaremos en
este proyecto, el de explotacin de Plantas.
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Puestos de trabajo en la planta depuradora (Explotacin)
Los puestos de trabajo y funciones son las siguientes:
Operario de Planta
- Apoyo en la puesta en marcha de la instalacin.
- Mantenimiento diario de la instalacin: limpieza de los espacios de trabajo,
lubricacin centrfuga, controlar nivel del espesador de fangos mediante valvulera.
- Ejercer de recurso preventivo en caso de asignacin
- Coordinarse con el jefe de planta para la correcta ejecucin de las tareas que le sean
asignadas.
- Realizar el mantenimiento Preventivo de la planta y el Correctivo que le sea indicado
por el J efe de Planta.
- Anotar diariamente los totalizadores de los caudalmetros: pretratamiento, entrada a
biolgico, recirculacin de fangos, purga de fangos y salida del agua tratada.
- Preparar y poner en marcha el preparador de polielectrolito para la centrifugacin.
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- Arrancar y parar los distintos equipos que sean necesarios (como la centrfuga),
desde el ordenador central para el correcto funcionamiento de la depuradora.

Jefe de planta
- Gestin integral de la planta (Tcnica y econmicamente).
- Aprobar al Plan de Anlisis y Control del Proceso de la Planta.
- Elaborar y aprobar el Plan de Mantenimiento Preventivo de la Planta.
- Elaborar y supervisar la realizacin de las rdenes de Trabajo de Mantenimiento.
- Elaborar las Instrucciones y Normas propias de la Planta.
- Elaborar los informes mensuales de seguimiento.
- Identificar y Evaluar los Aspectos Ambientales a controlar.
- Coordinar la Gestin Ambiental de la Planta (retirada de residuos, situaciones de
emergencia, cumplimiento de requisitos legales,).
- Llevar a cabo las solicitudes de compra para el aprovisionamiento de la planta.
- Resolver las incidencias y no conformidades durante la explotacin de la planta.
- Llevar a cabo la gestin interna de los aspectos ambientales identificados en planta
(gestin de residuos, control de aguas, control de emisiones, planes de
emergencia,...).
- Ejercer de recurso preventivo en caso de asignacin.
- Supervisar las tareas de los operarios.

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4. Metodologas empleadas para la realizacin del trabajo

Para la evaluacin de los riesgos de seguridad en la EDAR y de los puestos de trabajo se han
empleado las tcnicas sugeridas por el INSHT, se ha elegido este mtodo ya que es uno de los
ms reconocidos nacionalmente y su utilizacin es sencilla y clara de entender.
Toda evaluacin de riesgos se compone de dos etapas, el anlisis del riesgo y la valoracin del
mismo. En la primera etapa, se identifican los peligros y luego se estima el riesgo, para ello se
valora al mismo tiempo la probabilidad y las consecuencias (dao) de que se materialice el
peligro. Para realizar esta tarea se utiliza una tabla como la que se muestra a continuacin para
establecer si el riesgo es tolerable o hay que actuar para controlarlo.

Dao
Probabilidad
Ligeramente daino
(LD)
Daino (D) Extremadamente
daino (ED)
Baja (B) Trivial (T) Tolerable (TO) Moderado (M)
Media (M) Tolerable (TO) Moderado (M) Importante (IM)
Alta (A) Moderado (M) Importante (IM) Intolerable (IN)

La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja hasta alta, con el
siguiente criterio sugerido por el INSHT
(2)
:
Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre
Probabilidad media: El dao ocurrir en algunas ocasiones
Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces
En cuanto a la severidad del dao se grada en ligeramente daino, daino y extremadamente
daino.
Como ejemplos de estas severidades el INSHT nos muestra los siguientes:
Ejemplos de ligeramente daino:
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Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los ojos por polvo.
Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de daino:
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores.
Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedad que conduce a una
incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente daino:
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fatales.
Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.
Usando estos dos valores en la tabla mostrada se obtiene una valoracin del riesgo que puede
ser: Trivial, Tolerable, Moderado, Importante o Intolerable.
El mismo INSHT nos define que se requiere en cada caso:
- Trivial : No se requiere ninguna accin especifica
- Tolerable: No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo, se deben
considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga
econmica importante. Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que
se mantiene la eficacia de las medidas de control.
- Moderado: Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un
perodo determinado.
- Importante: No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo.
- Intolerable: No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo.
Una vez realizada la evaluacin de los riesgos se debe hacer un listado de tareas a realizar,
para disear, mantener y mejorar los controles de riesgos. En este listado se suelen mostrar las
acciones a realizar, el responsable de llevarlas a cabo, los recursos que aportar la empresa y
el plazo para llevarlas a cabo.
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Para efectuar esta evaluacin de riesgos, en nuestro caso concreto, se han realizado varios
desplazamientos al lugar de trabajo y mediante un checklist de apoyo fundamentado en la
legislacin y las evidencias que se han podido encontrar de diversos peligros, se han ido
anotando los diferentes riesgos encontrados en la planta depuradora. Posteriormente se ha
realizado, para cada uno de ellos, su evaluacin segn el mtodo del INSHT mostrado
anteriormente y finalmente, se han propuesto las acciones correctivas/preventivas para los
riesgos no tolerables.

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5. Resultados obtenidos

Evaluacin de las instalaciones
La depuradora de aguas de Vallirana es una depuradora compacta con una zona de control
donde permanece el operario y jefe de planta en sus labores normales de control. En casos de
necesidad de realizar alguna tarea manual, el operario se desplaza a la zona de actuacin.

Espacios, pasillos y superficies de trnsito
Primeramente, evaluaremos los espacios, pasillos y superficies de trnsito (para una mejor
ubicacin de las zonas ver Anexo Vista en planta de la estacin depuradora), siguiendo para
ello lo reglamentariamente especificado en la gua tcnica y RD485/1997, la gua tcnica y
RD486/1997 y la Ley 31/95. Partiendo de los mismos y de la experiencia recogida en riesgos
en este tipo de plantas, se ha realizado un checklist para tener una gua rpida de campo para
la primera visita a la planta:
Las zonas de paso principales y los accesos a los puestos de trabajo se
encuentran sin obstculos, tienen anchura suficiente adecuada al nmero
potencial de usuarios?
SI
Los suelos del centro son fijos, estables y no resbaladizos, sin SI
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irregularidades ni pendientes peligrosas (tanto exteriores como interiores)?
Los portones destinados bsicamente a la circulacin de vehculos pueden
ser utilizados por peatones sin riesgo?
SI
Existen rampas? SI
Las rampas tienen con altura superior a 60 cm, disponen de barandilla en
lados abiertos?
NO
Las rampas tienen una pendiente mxima del 20%? SI
Las rampas tienen una pendiente mxima del 10% cuando su longitud es
menor de 10 metros?
Si
Se mantienen unas adecuadas condiciones de orden y limpieza? NO
Las superficies en las que se pueden acumular agua o restos de lodo
disponen de un pavimento antideslizante?
SI
Las vas de circulacin de vehculos pasan a una distancia suficiente de las
puertas, portones y zonas de circulacin de peatones?
NO
Las zonas de paso estn libres de cables y mangueras? NO
Los trmex existentes estn en buen estado y las dimensiones de los
intersticios impiden la cada de objetos a otro nivel?
SI
Todos los huecos y zonas elevadas se encuentran protegidas? NO
Las superficies calientes de la instalacin se encuentran calorifugadas y
sealizadas?
NO
Existen cubiertas transitables? NO
Todas las canaletas existentes a nivel del suelo estn protegidas con
rejillas?
NO
Las balsas disponen en sus cercanas de flotadores colocados en lugares
fcilmente visibles y accesibles?
NO
Se dispone de un procedimiento de recogida de derrames de polielectrolito? NO
Las superficies de paso exteriores estn libres de vegetacin? SI

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En la fotografa podemos ver la va de acceso al decantador, pudiendo observar la proteccin
de cadas mediante barandilla, con sus diferentes elementos reglamentarios: pasamanos, barra
intermedia y rodapis. Adems, se puede mencionar la presencia de paros de emergencia en
la parte izquierda de la fotografa que bloquean el funcionamiento de los diferentes equipos de
los que consta el proceso, como son el puente decantador, los agitadores y las soplantes.
Posteriormente al checklist se ha procedido a evaluar los riesgos en funcin de su probabilidad
y consecuencias tal como marca la gua del INSHT.
RIESGOS EVALUACIN Factor de riesgo
Ahogamiento Probabilidad =B
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado

Balsa del reactor biolgico.
Contactos trmicos Probabilidad =B
Consecuencias =D
Valoracin =Tolerable
Motores de los diferentes
elementos (bombas,
centrfuga, polipasto,
soplantes)
Golpes con objetos o
herramientas
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Golpe con cadena
polipasto, golpe contra
centrfuga.
Contactos elctricos Probabilidad =B
Consecuencias =D
Cuadros elctricos,
enchufes.
Cadas a mismo nivel Probabilidad =M
Consecuencias =D
Tropiezo con bombas,
herramientas, bordillo de la
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Valoracin =Moderado acera. Falta de orden y
limpieza en general.
Derrames de polielectrolito.
Choques contra objetos
inmviles
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Polipastos en suspensin,
equipos varios.
Golpes con elementos
inmviles
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Polipastos en suspensin,
equipos varios.
Pisadas sobre objetos Probabilidad =B
Consecuencias =D
Herramientas, partes de
equipos, falta de orden y
limpieza.
mviles
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Polipastos en
funcionamiento,
decantador en
funcionamiento.
Atropellos o golpes con
vehculos
Probabilidad =B
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado
Entrada de vehculos del
personal de la planta y
camiones.
Cadas a distinto nivel Probabilidad =B
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado
Falta proteccin plataforma
del pretratamiento.

Una vez hemos realizado el checklist inicial y posteriormente evaluado los distintos riesgos
generales de la planta, procedemos a proponer medidas de actuacin para reducir los riesgos
detectados, para en el prximo apartado incluirlos en la planificacin preventiva, dnde se
incluir el responsable y el plazo para llevarlo a cabo. Las medidas propuestas son:
- Eliminar los objetos que obstaculicen las zonas de paso, y retirar los equipos de obra
situados en la sala de soplantes.
- Habilitar zonas de paso de peatones claramente diferenciadas y sealizadas de las vas de
circulacin de vehculos.
- Sealizar el riesgo de atropellos en la entrada de vehculos y peatones.
- Proteger todos los huecos y zonas elevadas mediante barandillas o sistema equivalente (en
la zona superior del pretratamiento)
- Colocar flotadores cerca de las balsas y en lugar fcilmente visible y accesible.
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- Dotar a la instalacin de un sistema de recogida de derrames.

Escaleras y escalas
Para continuar, evaluaremos las escaleras y escalas de la instalacin. Existen unas escaleras
para subir a la plataforma de trmex que accede al reactor biolgico, otra para llegar al centro
de mando del pretratamiento y una ltima para llegar a la zona de volcado manual de sacos de
polielectrolito al depsito de preparacin. Adems, existen unas escalas de gato para llegar a
la plataforma superior del pretratamiento y otro para llegar a la parte superior del silo de fangos.
Para evaluarlas, seguimos el mismo procedimiento que en el caso anterior, se realiza un
checklist para que sirva de gua in situ:
Existen escaleras fijas? SI
Las escaleras tienen una anchura mnima de 1m, excepto en las de servicio
que pueden ser de 55 cm?
SI
Con altura superior a 60 cm y ms de 1,2 m de anchura, disponen de
pasamanos de 90 cm de altura, en lados cerrados, o siendo menor de 1,2 m
de anchura dispone de pasamanos de 90 cm del suelo en al menos uno de
los lados?
SI
Con altura superior a 60 cm, disponen de barandilla reglamentaria en lados
abiertos?
SI
El pavimento no es resbaladizo o con bandas antideslizantes? SI
El espacio libre vertical es superior a 2,2 m? SI
Con respecto a los descansos se cumple que: Altura mximo entre
descansos de 3,7 m; la profundidad, medida en direccin a la escalera, ser
superior a la mitad de la anchura de sta (siempre superior a 1m)?
SI
Con respecto a los escalones se cumple que: huella entre 23 y 36 cm;
contrahuella entre 13 y 20 cm; en caso de escaleras de servicio contrahuella
mxima de 25 cm y huella mnima de 15 cm?
SI
Los peldaos de las escaleras tienen siempre las mismas dimensiones? SI
Existe alguna escalera de caracol que no sea de servicio? NO
Existen escalas? SI
La anchura mnima de las escalas fijas es de 40 cm? SI
La distancia entre el frente de los escalones y las paredes ms prximas al
lado del ascenso es, por lo menos, de 75 cm?
SI
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La distancia entre la parte posterior de los escalones y el objeto fijo ms
prximo es como mnimo de 16 cm?
SI
La distancia mxima entre peldaos es de 30 cm? SI
Siendo la altura de la escala superior a 4m, dispone al menos a partir de
dicha altura, de una proteccin?
SI
En el paso desde el tramo final de la escala fija hasta la superficie a la que
se desea acceder se dispone de barandilla o lateral de la escala con al
menos 1 metro por encima del ltimo peldao?
SI

Para cumplimentar el check list, se ha medido las escaleras, escalas y sus componentes, para
comprobar sus dimensiones. Las alturas de las escalas son: Pretratamiento: 3,23 m,
decantador: 2,24 m, silo: 4 m.

En la foto tenemos un ejemplo de escalera y de escala. La escalera en este caso sirve para
acceder a una plataforma desde la que se puede operar en el cuadro de mandos del equipo de
pretratamiento. Cabe mencionar que el uso no ser habitual ya que el equipo se opera
normalmente desde el PC situado en el edificio de control.
En cuanto a la escala, sirve para acceder a la plataforma superior desde la que se puede
realizar tareas de mantenimiento de los diferentes equipos de los que consta el pretratamiento.
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Se puede observar tanto la proteccin circular como la extensin de las barandillas y la
proteccin por encima del ltimo peldao.
Dicho esto, como en el apartado anterior, se ha realizado la evaluacin de riesgos de las
escaleras y escalas:

Cadas al mismo nivel Probabilidad =B
Consecuencias =D
Escaleras.
Consecuencias =D
Escaleras, escalas.

Una vez hemos realizado el checklist inicial y posteriormente evaluado los distintos riesgos
generales de la planta comprobamos que los riesgos son tolerables y por tanto, no es
necesario aplicar alguna medida correctiva. Igualmente, se recomienda realizar controles
peridicos para comprobar el estado de las escaleras, escalas, sus fijaciones y barandillas.

Zonas de descanso y de primeros auxilios
Posteriormente y tal como marca el RD486/1997, comprobaremos la existencia y el estado de
las zonas de descanso y de primeros auxilios.
Se dispone de perchas o armarios para colgar la ropa o vestuarios con
taquillas?
SI
Los vestuarios, locales de aseos y retretes estn separados para hombres y
mujeres, o previsto su uso separado, y se utilizan para los fines a los que
estn destinados?
NO
Las cabinas estn provistas de cierre interior y percha? SI
Existen recipientes higinicos en los retretes para mujeres? SI
Se dispone de aseos con espejos, lavabos, jabn y toallas individuales u otro
sistema de secado con garantas higinicas?
SI
Se cuenta con material de primeros auxilios, revisado peridicamente y SI
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repuesto el material caducado o utilizado?

Del checklist no se desarrollan riesgos evidentes, slo se identifica que existe un solo wc mixto,
debido a que principalmente la planta est diseada para ser llevada por un solo operario. Se
dispone del material de primeros auxilios facilitado por la mutua y se comprueba la caducidad
de los mismos.

Sealizacin
El RD485/1997 junto a su gua nos especifican las disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo. Utilizando como referencia estos dos
documentos, tambin se realiza un checklist para su posterior evaluacin:
La ubicacin de los medios de proteccin contra-incendios se encuentra
sealizada?
SI
Los recorridos y salidas de evacuacin se encuentran sealizados? SI
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Est sealizada la ubicacin del botiqun o del local de primeros auxilios? SI
Se dispone de las seales de advertencia necesarias? NO
Se dispone de las seales de obligacin necesarias? NO
Se dispone de las seales de prohibicin necesarias? SI

La fotografa es un ejemplo visual de cmo estn sealizados los diferentes elementos de la
planta, en el lado derecho podemos ver la indicacin de la ducha y lavaojos mientras que en el
otro extremo vemos un letrero informando del producto que se espera encontrar dentro del
depsito y las seales propias de peligro y obligatoriedad del uso de EPIS.
Del checklist que se ha presentado anteriormente se desarrolla la siguiente evaluacin de
riesgos:
vehculos
Probabilidad =B
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado
Entrada de vehculos del
personal a la planta.
Entrada de camiones a la
planta. Falta de
sealizacin.
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado
Falta de obligatoriedad de
uso de arneses en
espacios confinados.

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Pese a que se ha hecho un esfuerzo a la hora de sealizar la planta, tal como podemos ver en
la fotografa, no se ha tenido en cuenta la sealizacin propia de la circulacin de vehculos
como indicar el riesgo de atropellos y la velocidad mxima de circulacin. Tambin falta indicar
la obligatoriedad de usar arneses anti cadas en los espacios confinados de la planta como el
bombeo de cabecera. Por tanto, las medidas propuestas sern:
- Sealizar la obligatoriedad del uso de sistema anti cadas en espacios confinados
- Sealizar la velocidad mxima de circulacin en las instalaciones. (10km/h)
- Sealizar el riesgo de atropello.

Incendios y evacuacin
A continuacin analizaremos la prevencin de incendios y evacuacin de la depuradora. Para
realizar el checklist y evaluar los riesgos se han consultado los RD1942/93, RD 2267/2004,
RD314/2006 y el RD486/97. De dicha consulta se ha extrado el siguiente checklist para
realizar en campo:
La distancia mxima para alcanzar el extintor ms prximo, desde cualquier
punto del centro de trabajo, no supera los 15 metros?
SI
Los extintores son adecuados al tipo de fuego previsible? SI
Los extintores se encuentran colocados de forma que la parte superior de los
mismos est situada a menos de 1,7 m de altura?
SI
Los accesos a los equipos manuales de lucha contra incendios, presenta
obstculos que lo dificultan?
NO
Existen obstculos en los pasillos que constituyen el recorrido de
evacuacin?
NO
Existe alumbrado de emergencias en salidas, recorridos de evacuacin,
escaleras de emergencia y locales de riesgo especial?
SI

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En la imagen superior podemos ver que la va de salida est correctamente sealizada y
alumbrada en caso de emergencia, as como un extintor sealizado tambin correctamente y a
la altura inferior a 1,7m. Ambos libres de obstculos, as como las otras vas de salida y
extintores que no aparecen en la fotografa. En la sala de control se dispone de un extintor de
polvo polivalente para equipos elctricos.
Evaluaremos por tanto el riesgo de incendio de la depuradora, teniendo en cuenta sus medios:
Incendios Probabilidad =B
Consecuencias =D
Cortocircuito, equipos en
mal estado.

No existe, por tanto la necesidad de realizar una accin en este aspecto, aunque se recuerda
que hay que pasar las inspecciones anuales de los extintores por un agente externo. Y
adems, se requiere chequear trimestralmente por personal de la empresa los equipos de
lucha contra incendios y alumbrados.

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Almacenamientos
A continuacin, procederemos a evaluar los almacenamientos de la planta, tanto de material de
oficina como de las diferentes herramientas y equipos de la planta. Para ello se ha consultado
el RD486/97.
Se ha establecido y delimitado las zonas para el almacenamiento y
colocacin de materiales?
NO
Las estanteras se observan estructuralmente adecuadas? SI
Los archivadores y estanteras se encuentran sujetos al suelo o paramento,
o bien su diseo no permite el vuelco?
SI
Existe un buen orden de almacenamiento? NO

Tal como se observa en la imagen aun quedan restos de la obra sin retirar y elementos que
aun no han sido colocados (tubos de desodorizacin) que no estn correctamente
almacenados ni delimitados. Al igual que sucede en la zona de los soplantes que el material de
mantenimiento esta desordenado.

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Considerando lo anterior, se procede a la evaluacin de los riesgos:
Cada de objetos
desprendidos
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Tubos no instalados,
herramientas, falta de
orden y limpieza
Cortes Probabilidad =B
Consecuencias =D
Herramientas cortantes
mal almacenadas.
Cada de objetos
desplomados
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Tubos a medio instalar,
herramientas mal
almacenadas, falta de
orden y limpieza
Atrapamiento entre objetos Probabilidad =B
Consecuencias =D
Tubos a medio instalar,
falta de orden en el
almacen.
Cada de objetos
manipulados
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Instalacin de los tubos.

Pese a que no existe un riesgo que requiera una actuacin inmediata, se requiere retirar los
materiales almacenados en la sala de los soplantes u ordenarlos correctamente en estanteras
u otro medio adecuado de almacenamiento y sealizar y delimitar el espacio que ocupan
actualmente los tubos de desodorizacin hasta su correcta colocacin.

Espacios confinados
En la depuradora existen una serie de espacios, como son los pozos de bombeo, que por sus
caractersticas se consideran espacios confinados, por tanto, necesitamos evaluar sus riesgos.
Para ello, como anteriormente, se ha desarrollado un checklist, en este caso se ha consultado
la Ley 31/95, la NTP 223: Trabajos en recintos confinados, RD 1215/97, RD 374/2001, RD
485/97 y el RD 486/97.
Existen Espacios confinados en la planta? SI
Se dispone de procedimiento de trabajo para el espacio confinado? NO
Se encuentra sealizado el espacio confinado? SI
24
Se puede verificar las caractersticas bsicas del espacio confinado? NO
Se puede verificar las conducciones existentes en el espacio confinado? NO
Se puede verificar las consignaciones disponibles en equipos de trabajo y/o
instalaciones afectadas en el espacio confinado?
NO
Se puede verificar la presencia de contaminantes qumicos en el espacio
confinado?
NO

Tal como se muestra en la fotografa existen una serie de espacios confinados, de los que no
se dispone de procedimiento de actuacin ni informacin de las caractersticas del mismo. Al
mismo tiempo, el da de la evaluacin no se dispona de ningn medidor de contaminantes en
la planta para evaluar los posibles qumicos presentes en la atmsfera del espacio confinado.
inmviles
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Escala, trmex, residuos
en el agua.
Consecuencias =D
Escaleras fijas
resbaladizas
Cadas a mismo nivel Probabilidad =B
Consecuencias =D
Suelos deslizantes,
irregulares o inundados.
25
Cadas de objetos mientras
se trabaja
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Materiales, equipos y
herramientas situados
junto a las bocas de
entrada y durante su
transporte al interior del
recinto.
Malas posturas Probabilidad =B
Consecuencias =D
Espacios estrechos,
trabajos de rodillas, en
cuclillas, etc.
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado

Nivel del agua elevado.
Explosiones Probabilidad =B
Consecuencias =D

Presencia de gases
inflamables.
Consecuencias =D

Presencia de elementos
punzantes en el suelo
(residuos en el agua)
Asfixia Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado

Presencia de gases
Intoxicacin Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado

Presencia de gases
(sulfhdrico)

Los riesgos en los espacios confinados que requieren una actuacin son los que tienen que ver
con la asfixia e intoxicacin, ambos relacionados con la presencia de gases en los pozos.
Aunque no es probable que existan en el pozo de bombeo de cabecera, si que puede existir
presencia de sulfhdrico en el pozo de recirculacin y purga del reactor biolgico. La empresa
tiene una poltica de no trabajar en espacios confinados por parte de sus empleados, siempre
se subcontrata a empresas especializadas, pero no se dispone de un procedimiento escrito ni
informacin adjunta sobre los espacios confinados para presentar a dicha empresa.
Teniendo en cuenta todos los aspectos de la evaluacin de riesgos, se proponen las siguientes
medidas correctoras:
- Prohibir el acceso y permanencia en los espacios confinados identificados, hasta que
no se disponga de medidor de gases y procedimiento junto a informacin del espacio
confinado.
26
- Elaborar informe especfico de identificacin de las caractersticas bsicas de los
espacios confinados, incluyendo las conducciones, consignaciones y posibles
contaminantes qumicos.
- Elaborar un procedimiento que indique como actuar ante un imprevisto en un espacio
confinado, que recuerde la prohibicin de entrar por personal de la empresa, pero
que especifique los procedimientos a efectuar como acompaantes de la empresa
externa que realizar las tareas: exigir un medidor de gases, un recurso preventivo
que controle la operacin desde una zona segura, comunicacin de la informacin
sobre el espacio confinado y las medidas de emergencia.

Riesgo elctrico
Como ltimo punto de la evaluacin de las instalaciones desde el punto de vista de seguridad,
procederemos a analizar los riesgos elctricos. Para ello se ha consultado los RD 485/97, RD
486/97 y el RD 614/2001 y se ha realizado el checklist de campo:
Los cuadros y armarios elctricos disponen de proteccin contra
sobreintensidades y cortocircuitos (magnetotrmicos)
SI
Se dispone de proteccin diferencial, toma de tierra u otro sistema de
proteccin contra contactos indirectos?
SI
En cuadros y armarios elctricos con partes activas accesibles, se cuenta
con medios que restringen el acceso al interior de los cuadros a personal no
autorizado?
SI
Las partes activas de los cuadros elctricos se encuentran protegidas? NO
Los cuadros y armarios elctricos metlicos disponen de puesta a tierra en
chasis y bastidores y la puerta conectada a la misma?
NO
Todos los dispositivos de protecciones existentes en los cuadros
(diferenciales y magnetotrmicos) estn perfectamente identificados
indicando la zona a la que protegen?
NO
Se observan en la instalacin elctrica situaciones que puedan entraar
riesgo de incendios?
NO
La instalacin elctrica en el exterior cuenta con un grado de proteccin al
menos IP54?
NO
Existe en el exterior la posibilidad de contacto con lneas elctricas areas? NO

27
Existen dos cuadros elctricos situados en el exterior, uno para cada bombeo a planta
(bombeo norte y bombeo sud, ste ultimo fuera de servicio) y un cuadro elctrico general de la
planta situado en el interior del edificio de control. Tal como podemos ver en la imagen
siguiente, durante la evaluacin de riesgos el personal encargado del conexionado estaba
ultimando los trabajos, con lo cual restaban por conexionar e identificar algunos aspectos de
seguridad como diferenciales y magnetotrmicos, as como poner las puertas metlicas a
tierra. Del mismo modo que las regletas no se encontraban totalmente cubiertas con lo que era
posible meter los dedos. Estas acciones se sobreentienden que en un periodo corto estarn
corregidas aunque durante la evaluacin no se ha encontrado evidencias, as que, se procede
a indicar en el checklist el caso ms desfavorable posible.

Las conexiones en el resto de salas son correctas y no se detectan deficiencias, estando todas
las regletas bien cerradas, el conexionado a los equipos bien protegido y puesto a tierra. Por
tanto, los riesgos elctricos quedan de tal manera:

28
Contactos elctricos Probabilidad =B
Consecuencias =D
Cuadros en mal estado,
fallo de protecciones.
Quemaduras Probabilidad =B
Consecuencias =D
Cuadros en mal estado,
fallo de protecciones,
motores.

Aunque como hemos comentado que ya se estn llevando a cabo las acciones correctoras, se
indica tambin en este proyecto las soluciones a los riesgos y desviaciones detectadas en la
evaluacin de riesgos. Por tanto las acciones correctoras sugeridas son:
- Dotar de proteccin contra sobreintensidades y cortocircuitos mediante interruptores
magnetotrmicos en los diferentes circuitos.
- Instalar proteccin diferencial y toma a tierra.
- Colocar protectores que impidan el acceso al interior de los cuadros y armarios
elctricos, asegurando un grado de proteccin mnimo IP2x (para dedos)
- Conectar la toma tierra a la puerta de los cuadros y armarios elctricos metlicos.
- Proceder a marcar los dispositivos de proteccin existentes en los cuadros indicando
la zona a la que protegen cada uno de ellos.
- Dotar como mnimo de un grado de proteccin IP5x e IP4x, de ser necesario, o
superior, a los cuadros y armarios elctricos, cajas de conexin, interruptores, tomas
de corriente, etc. Situadas en el exterior.

29
Evaluacin de los equipos de trabajo

Vista la evaluacin de riesgos de las instalaciones generales de la planta, en este apartado
nos centraremos en los equipos de uso habitual y espordico para el buen funcionamiento de
la planta, que puede conllevar unos riesgos para los trabajadores.
Los equipos que utilizar el operario para el desarrollo de la planta y mantenimiento son un
polipasto de elevacin de las soplantes, un polipasto de elevacin de la centrfuga, la centrfuga
de fangos. El equipo que ms se utilizar es la centrfuga de fangos para extraer del sistema
los fangos en exceso (aproximadamente una vez a la semana). Los polipastos se utilizaran
para sustituir los equipos cuando sea necesaria su renovacin (dependiendo de la vida til del
equipo).

Polipasto para soplantes
Primeramente, evaluaremos el polipasto de la sala de soplantes. Se trata de un polipasto de
cadenas manual, de la marca J aguar. Se pide el manual y certificados del mismo, el jefe de
planta no logra encontrarlos. Se comprueba la legislacin vigente para realizar un checklist de
campo, en este caso aplica el RD 1215/97.

Los accesorios de elevacin disponen de Declaracin CE de Conformidad? NO
Los accesorios de elevacin disponen de marcado CE? SI
Cada accesorio de elevacin lleva un manual de instrucciones en
castellano?
NO
Los accesorios de elevacin llevan indicada la identificacin del fabricante, la
especificacin del material y la especificacin de su carga mxima de
utilizacin?
SI
Se realiza mantenimiento preventivo? NO
Hay accesorios de elevacin que se encuentran fuera de servicio? NO
Se utilizan eslingas (textiles, de cadena o de cable de acero)? SI
Los cables, cuerdas o abrazaderas de fibra textil llevan empalmes, lazos o
similares salvo en sus extremos?
NO
30
Las eslingas se almacenan adecuadamente? SI
Se utilizan elevadores magnticos o ventosas? NO
Se utilizan ganchos? SI
Los ganchos estn equipados con pestillos de seguridad u otro dispositivo
equivalente que asegure que las cargas no puedan caerse
inadvertidamente?
SI
Se utilizan otros accesorios de elevacin, tales como anillas, argollas, etc? NO

Partiendo de este checklist y la visita a planta se puede realizar la evaluacin de riesgos del
equipo:
Consecuencias =D
Mala utilizacin del equipo,
falta de formacin
Cada de objetos
desprendidos
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Rotura cadena,
malfuncionamiento del
equipo.
Golpes Probabilidad =B
Consecuencias =D
Mala utilizacin del equipo
Aplastamiento de los pies Probabilidad =B
Consecuencias =D
Rotura cadena,
equipo.
Consecuencias =D
falta de formacin.

No se han encontrado riesgos que requieran una actuacin inmediata, pero si que se ha
detectado mediante el checklist que no de dispone del documento de Declaracin CE de
Conformidad, aunque si que se ha podido ver el marcaje CE en el mismo equipo. Tampoco se
dispona del manual del equipo en planta. Por lo tanto se sugieren las siguientes medidas:
- Disponer del documento de Declaracin CE de Conformidad para el polipasto de las
soplantes.
- Disponer del manual de instrucciones en castellano para el polipasto de las
soplantes.
31
- Realizar mantenimiento preventivo por lo menos anualmente
- Formar al personal de la planta en la utilizacin de este equipo

Polipasto elctrico para centrfuga
Seguidamente podemos utilizar el mismo checklist para el otro polipasto, en este caso es un
polipasto de traslacin manual y elevacin elctrica de la marca J aguar. ste es el encargado
de elevar la centrfuga de fangos. Se procede como en el anterior caso a pedir el manual y el
certificado de declaracin CE de Conformidad y no se encuentra en planta. Se procede a
realizar las comprobaciones del checklist:
Los accesorios de elevacin disponen de Declaracin CE de Conformidad? NO
Los accesorios de elevacin disponen de marcado CE? SI
Cada accesorio de elevacin lleva un manual de instrucciones en
castellano?
NO
Los accesorios de elevacin llevan indicada la identificacin del fabricante, la
especificacin del material y la especificacin de su carga mxima de
utilizacin?
SI
Hay accesorios de elevacin que se encuentran fuera de servicio? NO
Se utilizan eslingas (textiles, de cadena o de cable de acero)? SI
Los cables, cuerdas o abrazaderas de fibra textil llevan empalmes, lazos o
similares salvo en sus extremos?
NO
Las eslingas se almacenan adecuadamente? SI
Se utilizan elevadores magnticos o ventosas? NO
Se utilizan ganchos? SI
Los ganchos estn equipados con pestillos de seguridad u otro dispositivo
equivalente que asegure que las cargas no puedan caerse
inadvertidamente?
SI
Se utilizan otros accesorios de elevacin, tales como anillas, argollas, etc? NO

Se puede observar que ambos polipastos tienen los mismos elementos, a diferencia del motor
elctrico y el correspondiente mando de control, el cual aade el riesgo de golpearse con l si
32
no se toma la precaucin de dejar el polipasto en periodos de inactividad en su zona de reposo
situado al final de la lnea.

Podemos ver en la imagen el polipasto en cuestin, con su final de carrera para no descarrilar
(en este caso una viga), el gancho protegido y en perfecto estado. A continuacin se muestra la
evaluacin de riesgos:
Consecuencias =D
falta de formacin
Cada de objetos
desprendidos
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Rotura cadena,
equipo.
Golpes con la carga
suspendida
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Mala utilizacin del equipo
Aplastamiento de los pies Probabilidad =B
Consecuencias =D
Rotura cadena,
equipo.
Consecuencias =D
falta de formacin.
33
Golpes con el mando de
control
Probabilidad =M
Consecuencias =LD
No dejar el polipasto en la
posicin de reposo
habitual. (final de la sala)

Podemos ver que los riesgos son los mismos, que en el otro polipasto aadiendo los golpes
con el mando, que es ms probable golpearlo por no percatarse de su presencia debido a su
poco volumen pero el dao es levemente daino ya que no pesa y no tiene zonas punzantes ni
peligrosas.
Las medidas propuestas en este caso son las mismas que en el caso anterior, que es la falta
de documentacin en planta:
- Disponer del documento de Declaracin CE de Conformidad para el polipasto de la
centrfuga.
- Disponer del manual de instrucciones en castellano para el polipasto de la centrfuga.
- Formar al personal de la planta en la utilizacin de este equipo

Centrfuga
El siguiente elemento a analizar es la centrfuga de fangos. La centrfuga de fangos es un
equipo elctrico que al introducirle fango espeso gira a altas revoluciones separando as el
fango del agua, consiguiendo un fango deshidratado de poco volumen ptimo para ser
recogido para su tratamiento en la planta de residuos slidos. Antes que nada mencionar que
existe un riesgo higinico, que aunque el presente proyecto tiene en cuenta slo los problemas
de seguridad, por su importancia se ha decidido al menos mencionarlo, se trata de la
generacin de cido sulfhdrico en la centrfuga, como es un riesgo conocido en todas las
plantas, ya se tomaron las medidas adecuadas como son: el uso de mascarilla antigs,
detectores fijos de gas en la sala y una desodorizacin (ventilacin forzada) en el equipo y en
el contenedor. Dicho esto procedemos a realizar la evaluacin de riesgos de la centrfuga. Se
trata de un equipo de la marca Pirealisi, concretamente el modelo Baby2.

34
La centrfuga dispone de Declaracin CE de Conformidad? NO
La centrfuga dispone de marcado CE? SI
Se dispone de un manual de instrucciones en castellano? NO
Los rganos de accionamiento son visibles, identificables y estn
sealizados adecuadamente?
SI
Los rganos de accionamiento estn situados fuera de las zonas peligrosas? SI
Los rganos de accionamiento acarrean riesgos por manipulacin
involuntaria?
NO
Se ve desde el puesto de mando la ausencia de personas en zonas
peligrosas?
SI
La puesta en marcha se efecta nicamente a travs del accionamiento
voluntario del rgano previsto a tal efecto?
SI
Dispone de un rgano de accionamiento que permite su parada en
condiciones de seguridad?
NO
Se dispone de proteccin frente a todos los elementos mviles? SI
El equipo de trabajo es adecuado para prevenir el riesgo de contacto directo
o indirecto con la electricidad?
NO
El equipo est bien sujeto y es estable? NO
Dispone de medios de proteccin adecuados? SI
Dispone de advertencias y sealizaciones que garanticen la seguridad de los
trabajadores?
NO

Como en los otros casos, no se dispona de la documentacin en planta. Los rganos de
control no estn sealizados correctamente, se detecta un fallo en el sistema de parada de
emergencia, pudiendo poner en marcha el equipo con el pulsador de emergencia presionado,
se comenta in situ al personal elctrico para su revisin. Falta el conexionado a tierra del
equipo y falta sealizaciones de obligatoriedad de uso de mascarilla y proteccin auditiva.
Adems, el equipo no esta fijado a la bancada y est ligeramente elevado, se debe anclar con
tornillos para prevenir su vuelco.

35

Contactos elctricos en la
utilizacin de la centrfuga
Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Falta de puesta a tierra
Atrapamiento Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Vuelco de la centrfuga
Consecuencias =D
Manipulacin de la
centrfuga
Consecuencias =D
Tornillos y otras piezas en
tareas de mantenimiento
inmviles
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Centrfuga

Se observa como riesgos que necesitan actuacin, el riesgo de contacto elctrico y
atrapamiento. Vista la evaluacin de riesgos y el checklist anterior, se procede con el listado de
acciones a tomar:
- Disponer del documento de Declaracin CE de Conformidad
- Disponer del manual de instrucciones en castellano
- Poner a tierra la centrfuga
- Fijar la centrfuga a su bancada para evitar su vuelco.
- Revisar conexionados del botn de parada de emergencia.
- Sealizar la obligatoriedad del uso de EPIS.

36
Riesgos por puesto de trabajo

Como hemos mencionado existen dos perfiles de trabajo en la planta, el J efe de panta y el
operario, desde el punto de vista preventivo ste ltimo es ms interesante ya que est sujeto a
una serie de riesgos aadidos por su trabajo en campo.

Operario
El puesto de operario de mantenimiento es un puesto de trabajo que realiza las tareas a media
jornada, estas tareas son: vigilancia y control del funcionamiento de la depuradora,
mantenimiento bsico de sta y sobretodo limpieza de las instalaciones. Tambin
peridicamente recoge muestras a travs de vlvulas o directamente en puntos concretos de la
planta, realiza la verificacin o lectura de variables, control de niveles, etc. No accede a lugares
de ms de 2 metros de altura sin protecciones ni accede a espacios confinados.
Para realizar el checklist del puesto de trabajo de operario de la planta se ha consultado a la
siguiente legislacin y documentacin: RD 681/2003, Ley 31/95, NTP 223, RD 1627/97,
RD1644/2008, RD614/2001, RD 1215/97, RD 2177/2004, RD 485/97, RD 486/97, RD 604/2006
y RD 773/97.
Se realizan trabajos en altura con riesgo de cada superior a 2 metros? NO
Se realizan trabajos en las proximidades de desniveles o huecos? SI
Se realizan trabajos sobre paramentos con posibilidad de hundimiento? NO
Se desarrollan trabajos en proximidad de elementos punzantes? NO
Se realizan trabajos sobre vas pblicas urbanas o interurbanas? NO
Se desarrollan trabajos con necesidad de balizar la zona de trabajo? NO
Se realizan trabajos en zonas donde puede darse la presencia de sustancias
inflamables en forma de gases, vapores, nieblas o polvos?
SI
Se desarrollan trabajos en espacios clasificados con riesgo de incendio o
explosin?
NO
Se realizan trabajos en espacios confinados? NO
Se realizan trabajos en proximidad a zonas de paso de vehculos o equipos
automotores?
SI
37
Se realizan trabajos en lugares donde se puede interferir con algn tipo de
conduccin o canalizacin?
NO
En el lugar de trabajo se manipulan cargas con puentes gra, polipastos u
otros equipos de manutencin de cargas?
SI
Existe riesgo de daos causados por seres vivos? SI
Se dispone de los EPIS considerados necesarios para realizar las tareas? NO
Se dispone de formacin en materia de seguridad? SI
Se ha informado de los posibles riesgos? NO
Se realizan trabajos elctricos que no sea nicamente realizar operaciones
elementales sin riesgo como conexin y desconexin de equipos?
NO
Se utilizan herramientas manuales y/o elctricas? SI
Se utilizan equipos para el manejo mecnico de cargas? SI
Se utilizan vehculos automotores? NO
Se utilizan equipos de soldadura? NO
Se realizan operaciones de mantenimiento de los equipos de trabajo? SI
Se utilizan plataformas elevadoras mviles para personas? NO
El trabajo se efecta utilizando escaleras de mano? NO
Se realizan desplazamientos dentro de la jornada laboral mediante
vehculos?
SI
Se realizan desplazamiento in itnere mediante vehculos? SI

Posteriormente a la realizacin del checklist, como en los dems casos, se procede a evaluar
los riesgos detectados.
Contactos elctricos Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Cortes Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Falta de EPIS
Cada de objetos a los pies Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Falta de EPIS
38
herramientas
Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Falta de EPIS
Pisadas sobre objetos Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Falta de EPIS
Accidente de trfico in
itnere
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Prisas, falta de
informacin.
Accidente de trafico Probabilidad =B
Consecuencias =D
Prisas, falta de
informacin.
inmviles
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Orden y limpieza
vehculos
Probabilidad =B
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado
Falta sealizacin
Cadas a distinto nivel >2m Probabilidad =B
Consecuencias =D
Aberturas en el suelo
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Rampas sin proteger
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado
Cada al biolgico, cada al
pozo bombeo norte, cada
al pozo de bombeo sud,
cada al poco de bombeo
cabecera.
Sobreesfuerzo Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Proceso limpieza de la reja
bombeo norte.
Exposicin a sustancias
txicas
Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Sulfhdrico en la zona
centrfuga
Accidentes causadas por
seres vivos
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Animales de la zona.
Atrapamientos por o entre
objetos
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Elementos mecnicos

Encontramos una serie de riesgos ya mencionados anteriormente como el contacto elctrico, y
aparecen nuevos riesgos que vienen dados del propio trabajo del operario, como es el
sobreesfuerzo en el procedimiento de limpiar la reja del bombeo norte, al requerir fuerza y
posturas forzadas si se trabaja solo, por ello se propone elaborar un procedimiento para que
esa tarea sea realizada por dos operarios disminuyendo as el esfuerzo por operario. Adems,
se tiene que dotar a los operarios de EPIS como medida preventiva contra una serie de riesgos
39
listados anteriormente como son los cortes, las cadas de objetos a los pies, pisadas sobre
objetos y golpes.
Se propone instalar una barandilla en una rampa de acceso a la zona de pretratamiento para
evitar cadas al mismo nivel.
El resto de riesgos ya se haban mencionado anteriormente y se proponen las mismas medidas
correctoras:
- para el ahogamiento instalar un salvavidas y procedimientos para disponer de un recurso
preventivo que vele por la seguridad en caso de trabajos en espacios confinados.
- la obligatoriedad de disponer de un medidor de gases personal para dichas tareas.
- y, para los atropellos sealizar el riesgo de atropello y la velocidad mxima en la
depuradora (10Km/h).

40
Jefe de Planta
El J efe de Planta es el tcnico de la empresa responsable de la explotacin de las plantas. Su
principal objetivo es realizar el correcto mantenimiento de la planta.
Durante su trabajo debe transitar por la planta para comprobar el correcto mantenimiento de la
misma, por lo que debe visitar todas las zonas con los riesgos especficos de cada rea y cada
planta.
En la oficina, utiliza el ordenador para la realizacin y gestin de la documentacin de la planta.
Por lo tanto, se trata de una persona que realiza un trabajo tcnico y organizativo, con toma de
decisiones que implican un determinado grado de responsabilidad.
Para la realizacin de sus tareas en los diferentes centros de trabajo, se desplaza en coche.
Para realizar el checklist del puesto de trabajo de J efe de planta se ha consultado a la siguiente
legislacin y documentacin: RD 681/2003, Ley 31/95, NTP 223, RD 1627/97, RD1644/2008,
RD614/2001, RD 1215/97, RD 2177/2004, RD 485/97, RD 486/97, RD 604/2006 y RD 773/97.
Se transita o se usan zonas ocupadas con cables, mangueras, conductores,
herramientas, equipos de trabajo u otros elementos?
SI
Se realizan desplazamientos en vehculo fuera del lugar de trabajo? SI
Se realizan desplazamientos a pie fuera del lugar de trabajo? NO
Con la energa elctrica nicamente se realizan operaciones elementales sin
riesgo como conexin y desconexin de equipos?
SI
Se utilizan equipos y herramientas de ofimtica? SI
Se utilizan archivadores y estanteras? SI
Se efectan operaciones de reparacin o mantenimiento? NO
Se utilizan productos qumicos en la jornada laboral? NO

Posteriormente a la realizacin del checklist, como en los dems casos, se procede a evaluar
los riesgos detectados.
Contactos elctricos Probabilidad =M
Consecuencias =D
41
Valoracin =Moderado
herramientas
Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Falta de EPIS
Pisadas sobre objetos Probabilidad =M
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Falta de EPIS
Accidente de trfico in
itnere
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Prisas, falta de
informacin.
Accidente de trafico Probabilidad =B
Consecuencias =D
Prisas, falta de
informacin.
inmviles
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Orden y limpieza
vehculos
Probabilidad =B
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado
Falta sealizacin
Cadas a distinto nivel >2m Probabilidad =B
Consecuencias =D
Aberturas en el suelo
Consecuencias =D
Valoracin =Moderado
Rampas sin proteger
Consecuencias =ED
Valoracin =Moderado
Cada al biolgico, cada al
pozo bombeo norte, cada
al pozo de bombeo sud,
cada al poco de bombeo
cabecera.
Accidentes causadas por
seres vivos
Probabilidad =B
Consecuencias =D
Animales de la zona.

Podemos ver que los riesgos detectados son menores a los del operario. Obviamente, debido a
que las tareas que realizan cada uno son distintas.
Por otro lado, comparten una serie de riesgos como son el contacto elctrico, pisadas sobre
objetos y golpes al pasar por diferentes zonas con deficiente orden y limpieza.
En los riesgos comunes se propone instalar una barandilla en una rampa de acceso a la zona
de pretratamiento para evitar cadas al mismo nivel, instalar un salvavidas y sealizar el riesgo
de atropello y la velocidad mxima en la depuradora (10Km/h).
42
6. Planificacin preventiva
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7. Implementacin de un sistema OHSAS 18001

La empresa PESA que dispone de un sistema de gestin de calidad ISO 9001 y
medioambiental ISO 14001 quiere incorporar el sistema OHSAS 18001 al sistema actual. Los
motivos que le han llevado a esta decisin son: mejorar la seguridad de sus empleados,
evitando as bajas debidas al trabajo y adems, la Administracin Pblica y clientes exigen
cada vez ms sistemas de este tipo como requisito para poder presentarse a concursos de
licitacin de proyectos, con lo cual es un mtodo para abrir ms el mercado. Por tanto la
empresa quiere implementar un sistema integrado (OHSAS +ISO 9001 +ISO 14001).

Diagnostico inicial
Primeramente se realiza una fase inicial, donde se define el equipo de trabajo, que en este
caso es el mismo equipo responsable de la gestin de las ISO, se parte con la ventaja de que
ya se dispone de un sistema de gestin por lo tanto facilitar el proceso de adaptacin. El
equipo esta liderado por el responsable de gestin y los otros componentes son los
responsables de cada departamento de la empresa.
Se comprueba la formacin de los empleados y se observa que la formacin respecto a sus
funciones en la empresa es el correcto segn las fichas de requisitos por puesto de trabajo que
dispone la empresa. Pero se detecta una deficiencia en formacin en el personal de oficina
respecto a prevencin de riesgos: no todos los puestos de trabajo disponen de la formacin
que les corresponde respecto a sus funciones, as que se abre una no conformidad y se
contacta con empresas de formacin homologadas para concertar cursos de nivel inicial (8h) +
por oficio (20h). Por el contrario, el personal de obra ya tenia todos los cursos de prevencin
requeridos para sus funciones, incluido el de nivel bsico (recurso preventivo) de 60h.
Se comunica al personal mediante la reunin tcnica anual el objetivo de implantar la OHSAS
en la empresa y se intenta motivar al personal para que faciliten la labor y est toda la empresa
involucrada en el proceso. Se aprovecha esta reunin para explicar como ser el proceso de
implantacin y se recoge informacin de seguridad mediante cuestionario. Posteriormente se
comenta que las auditorias internas de gestin que se realizaran en breve incluirn la
respectiva parte de OHSAS, que servir como punto de contacto e informacin de cmo se
est llevando a cabo la materia preventiva.
48
Por tanto esta auditoria interna nos sirve para realizar un Diagnstico inicial de la empresa,
que nos servir para establecer el grado de conformidad con la Norma identificando las
desviaciones existentes. Para realizar la auditoria, tal como se realizaba con los otros sistemas
de gestin, se identifican las reas a evaluar, se identifican las actividades que debern
quedar cubiertas por el sistema y se genera un programa de auditoras con su respectivo
horario y se comunica al personal involucrado. En dichas auditorias, si se cree conveniente, se
requiere de la presencia del responsable del departamento para optimizar los procesos.
A travs de este primer diagnostico se comprueba que el responsable de gestin ya tena
recopiladas normas y legislacin aplicables ya que tambin era requisito de la ISO 9001
mantener un procedimiento para controlar la legislacin aplicable.
A partir de estas desviaciones se empieza con un Plan de accin, que en una primera
instancia consiste en corregir las desviaciones detectadas en el diagnstico inicial. Se estudian
y definen las actividades a realizar, sus responsables y plazos de actuacin. En el caso de
gestin era necesario recopilar informacin respecto a bajas laborales y crear un indicador,
para as mantener un control y marcar objetivos del sistema. Para dicha actuacin se destin
un tiempo de dos semanas y se mantuvieron conversaciones con los implicados en dichos
accidentes para realizar la investigacin.
Como se ha comentado anteriormente, la empresa dispone de un sistema de gestin ya
documentado, por ello ser necesario modificar la estructura documental aadiendo la gestin
de la prevencin y modificando el Manual de gestin actual. En dicho Manual de Gestin queda
recogido el alcance del sistema que es el siguiente:
Ingeniera y Diseo de Estaciones y Sistemas de tratamiento de aguas
Ejecucin de Obras de estaciones y sistemas de tratamiento de aguas
Explotacin, mantenimiento y conservacin de plantas de tratamiento de aguas
Comercializacin de Equipos destinados a dichas Estaciones y Sistemas
Se modifica tambin la poltica existente en la empresa, aadiendo la parte de prevencin.
Dicha poltica se suele colgar en los diferentes centros de trabajo, ya sean depuradoras o
oficinas, para darla a conocer a los empleados y tambin se sube al portal web para posibles
consultas de partes externas.
En el mismo Manual de gestin se desarrollan todos los puntos de la norma OHSAS
describiendo como se cumplirn los requisitos. Se ha desarrollado un croquis para que se
encuentren rpidamente en el sistema documental los procedimientos que corresponden a
49
cada parte de la metodologa PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), que hay que
desarrollar.
Poltica la Seguridad y la
Salud en el Trabajo
Planificacin
PS.001 Identificacin,
Evaluacin y Control de
Riesgos.
PG.003 Requisitos
Legales.
Objetivos, Metas y
Programas
Implementacin y Funcionamiento
PG.006 Competencia, Formacin e
Informacin.
PS.004 - Vigilancia de la Salud.
PG.009 Comunicacin, Consulta y
Participacin.
PG.000, PG.001, PG.002, y PG.004 Control
de la Documentacin, los Registros y los
Datos.
PS.002 - Coordinacin de Actividades
Empresariales.
PS.003 Protecciones.
PG.011 Emergencias.
Verificacin y Accin Correctiva
PG.003 Requisitos Legales.
PG.007 - No conformidad, Accin
Correctiva y Preventiva.
PG.008 Auditorias.
PS.005 Investigacin de
Accidentes e Incidentes.
Revisin por la Direccin
PG.005 Revisin del Sistema por la
Direccin
MEJORA
CONTINUA
Poltica la Seguridad y la
Salud en el Trabajo
Planificacin
PS.001 Identificacin,
Evaluacin y Control de
Riesgos.
PG.003 Requisitos
Legales.
Objetivos, Metas y
Programas
Implementacin y Funcionamiento
PG.006 Competencia, Formacin e
Informacin.
PS.004 - Vigilancia de la Salud.
PG.009 Comunicacin, Consulta y
Participacin.
PG.000, PG.001, PG.002, y PG.004 Control
de la Documentacin, los Registros y los
Datos.
PS.002 - Coordinacin de Actividades
Empresariales.
PS.003 Protecciones.
PG.011 Emergencias.
Verificacin y Accin Correctiva
PG.003 Requisitos Legales.
PG.007 - No conformidad, Accin
Correctiva y Preventiva.
PG.008 Auditorias.
PS.005 Investigacin de
Accidentes e Incidentes.
Revisin por la Direccin
PG.005 Revisin del Sistema por la
Direccin
MEJORA
CONTINUA

El responsable de la elaboracin de los procedimientos es el responsable de gestin, debido a
su alta formacin en la materia, pero en cada rea a evaluar se requerir la participacin de su
responsable. Por ejemplo, el procedimiento PS.002 de Coordinacin de Actividades
Empresariales se requiere de la presencia del responsable de Administracin puesto que dicho
procedimiento se aplicar en mayor medida al departamento de Administracin ya que su
personal realizar las peticiones de documentacin y entregarn la documentacin
administrativa de la empresa a terceros.
Se Planifica la redaccin de los documentos y aplicacin provisional de los mismos a 5
semanas, considerndose suficiente para ser redactados y aprobados por direccin.
Posteriormente, dichos documentos se incluyen en la intranet junto a los otros documentos del
sistema.
Adems, se planifica realizar una reunin con el personal explicando los puntos claves de los
procedimientos y como entenderlos, de tal manera que quede claro para todas las reas, esto
50
se llevar acabo en la segunda fase de la implantacin. Y se plantear en dicha reunin una
auditoria de ajuste para dentro de dos meses para comprobar la eficiencia de las propuestas.

Primera Fase.
Partiendo de la fase anterior, el responsable de gestin se encarga de redactar, junto a los
responsables que sean requeridos, los diferentes procedimientos mencionados, las
instrucciones tcnicas que necesite y los formularios. Adems, aadir las referencias al
Manual de gestin y lo modificar para tener en cuenta la gestin de la prevencin siguiendo el
plan desarrollado anteriormente.
Por tanto se decide seguir el mismo formato que exista en los procedimientos existentes, para
ser cmodamente identificable, integrable en el sistema y garantizar una trazabilidad de
revisiones.
Como se ha comentado anteriormente, se desarrolla en el Manual de gestin integrado todos
los puntos de la norma OHSAS describiendo como se cumplirn los requisitos y el
procedimiento que describe la sistemtica en detalle
Para controlar toda esta documentacin, registros y datos, se dispone tal como se muestra en
el esquema de los procedimientos PG.000 Identificacin de versiones, PG.001 Control de los
Documentos, PG.002 Control de los Datos y PG.004 Control de los Registros.

Segunda Fase
En esta fase de la implantacin se decide comunicar primeramente al personal la existencia de
nuevos procedimientos, esto se hace mediante un correo interno donde adems se recuerda
que se encuentran a disposicin de todos en la intranet.
Posteriormente, se realiza una reunin con el personal explicando los procedimientos nuevos,
reforzando la comprensin de los requisitos del sistema. Adems, se comunican las
responsabilidades, quedando as transferidas las funciones de peticin de documentacin a las
subcontratas al departamento de administracin y la comunicacin con antelacin de
incorporaciones de personal nuevo al responsable de gestin por parte de direccin, para as
poder realizar un chequeo mdico con antelacin y cumplir con el procedimiento escrito de
vigilancia de la salud, etc.
51
Se informa semanalmente del proceso de implantacin a direccin mediante informes por
correo interno.
Se comprueba el nmero restante de personas que quedan por formar, examinando los
indicadores de formacin donde estaban detalladas las personas que necesitaban formacin
en prevencin detectadas en la evaluacin inicial, dando parte de ello en el informe a direccin.
Puntualmente, el responsable de gestin se desplaza a los distintos departamentos a
comprobar el correcto funcionamiento de los procedimientos, corregir desviaciones
encontradas en el momento y solventar dudas del personal. Se ha considerado no tomar
anotaciones como en una auditoria, puesto que se quiere quitar tensin a las partes, ya que se
quiere que el personal acte participativamente. Y la experiencia nos demuestra que en
auditoras el personal se siente evaluado y no se consigue un nivel ptimo de colaboracin. As
que, estas charlas con el personal se consideran como parte de la formacin.

Tercera fase
En el plan de accin del diagnostico inicial concluy con la planificacin de un auditora de
ajuste que se realiza en esta tercera fase. Esta auditoria tiene por objetivo:
- Identificar las desviaciones
- Preparar a los responsables como deben presentar y defender el sistema en
auditorias externas
- Formar al responsable de gestin como auditor interno de OHSAS.
- Familiarizar al personal con las auditorias externas OHSAS.
- Corregir las desviaciones identificadas anteriormente a la certificacin.
Para formar al responsable de gestin en auditoria interna OHSAS, la empresa pone a su
servicio a una empresa colaboradora, experta en auditorias y sistemas de gestin, que
realizar la auditoria interna con la colaboracin del responsable de gestin. Dicha empresa
tiene por objetivo realizar la auditoria interna OHSAS y formar al responsable de gestin.
Por otra parte, el personal de la empresa est acostumbrado a auditorias internas y externas
con lo cual el proceso no ser agresivo para ellos y solamente debern conocer sus nuevas
funciones y defenderlas.
52
Las desviaciones encontradas se clasifican como no conformidades y se plantean las acciones
correctivas, el tiempo que se dispone y el responsable para llevarlas a cabo. Adems se decide
realizar una reunin del comit de gestin extraordinaria para controlar el proceso por parte de
direccin e informar de las desviaciones detectadas en la auditora y el plan de actuacin
propuesto.

Cuarta fase
Para la ltima fase se procede a, segn procedimiento de compras, valorar tres empresas
certificadoras. Direccin junto al responsable de Gestin decide una de ellas por su prestigio y
precio competitivo.
La empresa decide certificarse, tal como se ha comentado anteriormente, para mejorar su
sistema de gestin de prevencin y cumplir uno de los requisitos de diversas Administraciones
Pblicas y clientes.
Dicha empresa certificadora requiere una serie de documentacin, entre ellas el manual de
gestin y procedimientos, posteriormente realiza una visita previa. En esta visita se extraen una
serie de desviaciones y sugerencias.
Se toma nota de las primeras desviaciones y se acta como en los casos anteriores,
describiendo las acciones correctoras, planificando tiempos y responsabilidades.
Posteriormente se acuerda una fecha para la auditoria externa, donde el equipo auditor,
formado de tres personas, se desplazan a la empresa y a las obras/explotaciones cercanas y
comprueban la buena implantacin del sistema en la empresa.
Actualmente PESA dispone de certificacin OHSAS y el sistema est bien implantado.

53
El Programa de SST de la empresa contiene los siguientes objetivos:

Objetivo Nombre del
Indicador
Responsable Medios Plazo
Disminuir el nmero de
accidentes anual un
20%
ndice
siniestralidad
Responsable
de Gestin
6000 12 meses
Eliminar un 20% de los
riesgos evaluados
como tolerables
N de riesgos
tolerables en la
Evaluacin de
riesgos
Responsable
de Gestin
1500 3 meses
Disminuir un 50% los
accidentes in itinere
ndice
siniestralidad
vial
Responsable
de Gestin
600 -
Campaa
responsabilidad
vial
2 meses
Aumentar un 10 % el
nmero de
inspecciones a las
explotaciones
N Inspecciones
anual
J efe de planta 2000 4 meses

54
8. Conclusiones

A pesar de que la empresa ha realizado esfuerzos en el diseo de la planta en materia
preventiva, se considera necesaria una evaluacin posterior de las zonas de trabajo ya que a la
prctica aparecen problemas de seguridad no previstos en el diseo. Dichos problemas de
seguridad detectados han sido leves, es decir, era posible realizar el trabajo sin requerir una
correccin inminente al no considerarse altamente peligroso.
La mayora de problemas de seguridad se han solucionado al instante debido a que la planta
estaba en proceso de conexionado elctrico cuando se realiz la evaluacin, y uno de los
puntos dbiles justamente eran la puesta a tierra de equipos y falta de elementos protectores.
Por otro lado, se ha informado de riesgos que no estaban debidamente sealizados en la
planta instalando una serie de seales de obligatoriedad de uso de EPIS y de peligros.
En todo caso, se ha considerado cumplido el objetivo de esta evaluacin de riesgos ya que se
han evaluado todas las zonas, los equipos y los riesgos que va a encontrar el personal de la
planta. Se han planificado los diversos elementos que se deben corregir para conseguir una
mejor proteccin.
Cabe mencionar que para conseguir un trabajo ms completo de prevencin tambin se
debera haber realizado una evaluacin higinica y ergonmica de la depuradora. Durante la
evaluacin de seguridad se ha encontrado una serie de riesgos ergonmicos e higinicos que
se describen a continuacin para una evaluacin posterior. Sera interesante evaluar
higinicamente la presencia de cido sulfhdrico en la zona de la centrfuga as como el ruido
generado por las soplantes, que aunque estn perfectamente insonorizadas se desconoce el
nivel del ruido que generan con dichas protecciones. En cuanto a riesgos ergonmicos se
recomienda una posterior evaluacin sobre el disconfort trmico ya que el edificio de control no
dispone de calefaccin, y en invierno se puede alcanzar temperaturas bajo cero en el exterior.

En cuanto a la seccin sobre la OHSAS mencionar que se ha seguido el procedimiento para
conseguir la certificacin que necesita la empresa que gestiona la planta depuradora. Se ha
conseguido motivar lo suficiente a los trabajadores, que ya posean experiencia en sistemas de
gestin como son la ISO 9001 y la ISO14001, con lo que no ha sido difcil su adaptacin al
nuevo sistema. Actualmente la empresa dispone de certificacin OHSAS 18001 y se contina
con el seguimiento de los diferentes procesos de control exigidos por la norma, como son la
55
revisin peridica del sistema con la direccin, el control de documentacin, etc. Para realizar
dicho seguimiento se requiere de la presencia de una persona destinada a responsabilizarse
del correcto funcionamiento del sistema, esa funcin recae sobre el responsable de gestin. El
cual realizar auditoras internas para detectar las posibles desviaciones del sistema y
proporcionar soporte a la empresa en las auditorias externas.

Finalmente, como nota personal, se ha aprendido a realizar evaluaciones de diferentes
aspectos en una organizacin. En mi caso ha sido interesante poder evaluar los riesgos que
conciernen a una depuradora de aguas, ya que he podido evaluar riesgos diferentes a los
habituales que se encuentran en una oficina.

56
9. Bibliografa

(1) Espeso Santiago, J .A., Fernndez Zapico, F., Llaneza lvarez, J . et al., (2004). Manual para
la formacin de tcnicos de prevencin de riesgos laborales (3 Edicin)
Valladolid: Lex Nova

(2) INSHT. Evaluacin de Riesgos Laborales (2 Edicin). Recuperado diciembre 10, 2012 de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Guias_Ev_Riesgos
/Ficheros/Evaluacion_riesgos.pdf
(3) INSHT. NTP 223: Trabajos en recintos confinados. Recuperado diciembre 10, 2012 de
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/NTP/Ficheros/20
1a300/ntp_223.pdf
(4) Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevencin de Riesgos Laborales, BOE nm. 269, 10
de noviembre de 1995, 32590-32611
(5) Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Cdigo Tcnico de la
Edificacin, BOE nm. 74, 28 de marzo de 2006, 11816-11831.
(6) Real Decreto 374/2001, de 6 de abril, sobre la proteccin de la salud y seguridad de los
trabajadores contra los riesgos relacionados con los agentes qumicos durante el trabajo,
BOE nm. 104, 1 de mayo de 2001, 15893-15899.
(7) Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mnimas en materia de
sealizacin de seguridad y salud en el trabajo, BOE nm. 97, 23 de abril de 1997, 12911-
12918
(8) Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas
de seguridad y salud en los lugares de trabajo, BOE nm. 97, 23 de abril de 1997, 12918-
12926
(9) Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo, por el que se modifican el Real Decreto 39/1997,
de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, y el
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen las disposiciones
mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin, BOE nm. 127, 29 de mayo de
2006, 20084-20091.
(10) Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mnimas para la proteccin de
la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo elctrico, BOE nm. 148, 21 de
junio de 2001, 21970-21977.
(11) Real Decreto 681/2003, de 12 de junio, sobre la proteccin de la salud y la seguridad de
los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en el lugar de
trabajo, BOE nm. 145, 18 de junio de 2003, 23341-23345.
(12) Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud
relativa a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual, BOE nm.
140, 12 de junio de 1997, 18000-18017.
(13) Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones
mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de
trabajo, BOE nm. 188, 7 de agosto de 1997, 24063-24070.
57
(14) Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones
mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin, BOE nm. 256, 25 de octubre
de 1997, 30875-30886.
(15) Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se establecen las normas para la
comercializacin y puesta en servicio de mquinas, BOE nm. 246, 11 de octubre de 2008,
40995-41030.
(16) Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de
instalaciones de proteccin contra incendios, BOE nm. 298, 14 de diciembre de 1993,
35159-35168.
(17) Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre, por el que se modifica el Real Decreto
1215/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las disposiciones mnimas de
seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo, en
materia de trabajos temporales en altura, BOE nm. 274, 13 de noviembre de 2004,
37486-37489.
(18) Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de
seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, BOE nm. 303, 17 de
diciembre de 2004, 41194-41255.

58
10. Anexo: Plano de la depuradora

Tratamiento
Biolgico y
Decantador
Cloruro Frrico
y ducha
Pretratamiento
Compacto
Bombeo de
Cabecera
Desodorizacin
Espesador
Sala Centrfuga
Sala Soplantes
Centro de
Control
Medicin y
control de
caudal
Arqueta de
salida

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