METODO DE LAS

GAMAS FICTICIAS
FELIMON BLAS FLORES
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA DE MTODOS II 2013
INGENIERA INDUSTRIAL
TEMA 6

Blas_0326@hotmail.com
Es un mtodo usado para:
Analizar el orden deseable de las maquinas
Determinar la distribucin idnea de la planta.
Determinar el nmero de maquinas que se debe
instalar en cada lugar.
Se crea una secuencia de operaciones nuevas y
global donde tengan cabida todas las secuencias
individuales (en base a la existente).
En algunos casos habr que desdoblar ciertas
operaciones y/o cambindolas de orden.
METODO DE LAS GAMAS
FICTICIAS
El proceso de creacin de la nueva secuencia ( Gama
ficticia) seguirn los criterios de minimizar costes y
evitar cruces y retrocesos.
La elaboracin de cada producto se conseguir
utilizando los puestos de la gama ficticia que se
correspondan con su gama real y saltando aquellos que
no pertenezcan a ella.
Cuando la gama ficticia resulta demasiado larga, los
productos pueden agruparse por categoras con base en
la mayor similitud posible en su secuencia.

METODO DE LAS GAMAS
FICTICIAS
PROCEDIMIENTO 01: observar en la
empresa materia de estudio, el numero de
productos y procesos de fabricacin.

METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO
PRODUCTO SECUENCIA DE
FABRICACION
P1 A D C E
P2 A D C B E
PROCEDIMEINTO 02. Medir las cargas previstas
para cada tipo de operacin y producto.
El orden en que se realiza la operacin
La carga en horas maquina semanal

Estimar el numero de horas maquina mximo
que puede estar trabajando a la semana cada
maquina.

METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMEINTO 03: En base a la
secuencia de fabricacin, disear la
gama ficticia (una de las posibles)


A --- C--- B--- D --- C!--- B!--- E
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO 04. Mostrar en una matriz el proceso de
fabricacin de los distintos productos adaptados a la nueva
secuencia.

PROCEDIMEINTO 05. Ordenar las cargas por operacin y
calcular el numero de maquinas. ( Carga total / las horas
maquina mximo fijado).
Cuando las cargas se distribuyen sobre la diagonal,
significa que la ordenacin indicada por las filas es
buena.
Los valores alejados de la diagonal muestran la existencia de
retornos si se mantiene dicha ordenacin.
Cuando suceda esto hay que reordenar las filas (maquinas),
Desdoblar las maquinas (cuando sea posible) en funcin de
las cargas necesarias y de las disponibilidades.


METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO
EJEMPLO
En la fabrica ABC procesan 4 productos
cuyos procesos de fabricacin se ajustan
a la siguiente descripcin.



Se ha realizado una estimacin de las
cargas previstas para cada tipo de
operaciones y productos


PRODUCTO SECUENCIA DE FABRICACIN
P1 A D C E
P2 A C B D E
P3 A B C E
P4 A D C B E
Maquina
Producto
A B C D E
P1 1 - 30 ------------ 3 - 40 2 -40 4 - 30
P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20
P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 -------------- 4 - 20
P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30
El nmero de hora maquina mximo por
semana se ha fijado en 45.
Determinar Cual seria la distribucin
idnea en planta y cuantas maquinas
deben instalarse?
EJEMPLO
SOLUCIN
1.- Asumir el bloque ficticia ( GAMA FICTICIA)
A C B D C! B! E
2. Mostrar el proceso de fabricacin
en base a la nueva gama ficticia. Los
puestos correspondiente a las
maquinas C y B se han desdoblado
con el objeto de satisfacer la
secuencia de todos los productos sin
provocar retornos.
Maquina A C B D C! B! E
Producto
P1
P2
P3
P4
PRODUCTO SECUENCIA DE
FABRICACIN
P1 A D C E
P2 A C B D E
P3 A B C E
P4 A D C B E
SOLUCIN
1 2 3 4
2
3
4
5
2
1 3
4
1 2 3 4
5
1
3. Ordenamos
las cargas por
operacin
para
determinar la
carga total y el
numero de
maquinas.
ORDEN

OPERACI
ON
1 2 3 4 5 C.T
N maq.
N=
C.T/45
A 110 110 3
B 20 30 40 90 2
C 40 90 130 3
D 70 30 100 3
E 50 50 100 3
TOTAL 14
Maquina
Producto
A B C D E
P1 1 - 30 ------------ 3 - 40 2 -40 4 - 30
P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20
P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 -------------
-
4 - 20
P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30
SOLUCIN
TAREA
ENCONTRAR EL NUMERO DE MAQUINAS.
1. Intercambiar ByC y se desdoblan B! y C!
2. Intercambiar ByD y se desdoblan D! y C!
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 13
METODO TRAVEL
CHARTING
FELIMON BLAS FLORES
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA DE MTODOS II 2013
INGENIERA INDUSTRIAL
TEMA 6

Blas_0326@hotmail.com
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 15
A G E N D A
DEFINICIN
PROCEDIMIENTO
EJEMPLOS
DISPOSICIN TRAVEL CHARTING
METODO TRAVEL CHARTING
Este mtodo es una tcnica de distribucin
donde; no solo es el orden de las estaciones
de trabajo debemos considerar sino tambin el
producto, de tal manera se pueda disponer de
las reas individuales para obtener
movimientos ms directos de materiales de
un paso a otro.
Este mtodo se utiliza cuando las
caractersticas del producto a elaborarse no
permite el establecimiento de lneas de
produccin

12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 16
El travel charting permite lograr:
a)Probabilidad que un mismo operario
maneje varias mquinas
b)Prever corredores y/o salidas
suficientemente anchos
c)Prever la posibilidad de ampliacin
d)Reducir al mnimo el flujo de materiales
e)Evitar los cuellos de botella

12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 17
METODO TRAVEL CHARTING
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 18
Utiliza el porcentaje de
volumen como un
componente principal.
Tambin hace uso de la
distancia que recorre el
producto por las diferentes
estaciones de trabajo.
Se conjuga el Volumen
desplazado y la distancia
recorrida.
Con estos dos factores se
halla la mejor disposicin.
X E F
A D Y
B C
METODO TRAVEL CHARTING
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 19
EJEMPLO
Una empresa desea hacer una nueva disposicin en planta,
donde su proceso es en Bloque, y ha determinado que en la
Zona A, se encuentran 3 productos.
Las secuencias de operaciones y las cantidad de produccin
se plantea a continuacin.
Las dimensiones de las reas de trabajo son las siguientes:
A,C = 10*20
B =10*30
DFE = 10*10

PROD. SECUENCIA CANTIDAD % IRIDEAL
P1 ACDF 5000 50 150
P2 BEACEF 3000 30 150
P3 ABDEF 2000 20 80
TOTAL 10000 100 380
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 20
Se asume una Disposicin que se asemeje
a una en Bloque, debiendo ajustarse a las
dimensiones del terreno.
PASO 1: DISPOSICIN DE LAS REAS
A B E
C D F
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 21
Se construye el grafico de distancia, determinado
por el centro de cada departamento y se van
uniendo los centros respectivos.
Para ello se debe tener en cuenta los
desplazamiento horizontales y verticales.
PASO 2: TRAZAR LOS CENTROS DE CADA AREA
A B E
C D F
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 22
Una vez terminado la determinacin de los centros,
se traza el grfico de distancia, uniendo los centros
con lneas horizontales y verticales.
A la lnea roja se le denomina, GRFICO DE
DISTANCIA
PASO 3: CONSTRUIR EL GRAFICO DE DISTANCIA
A B E
C D F
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 23
PASO 4: HALLAR LA MATRIZ VOLUMEN
Se calcula la Matriz
Volumen

A B C D E F
A 20 80
B 20 30
C 50 30
D 20 50
E 30 50
F
PROD. SECUENCIA CANTIDAD %
P1 ACDF 5000 50
P2 BEACEF 3000 30
P3 ABDEF 2000 20
TOTAL 10000 100
Secuencias de operaciones y
cantidad de produccin.
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 24
A B
C D E
20 m
20 m
30 m 10 m
10 m 10 m 20 m
10 m
10 m
2 m
DIMENSIONES DE CADA REA
F
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 25 12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 25
A B
C D E
20 m
20 m
30 m 10 m
10 m 10 m 20 m
10 m
10 m
2 m
DIMENSIONES DE CADA REA
F
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 26
Se calcula la Matriz
Distancia, tomando
como base el grafico
de distancia, y la
Tabla Matricial

PASO 5: HALLAR LA MATRIZ DISTANCIA
A B C D E F
A 25 12
B 20 20
C 15 57
D 40 10
E 45 26
F
A B C D E F
A 20 80
B 20 30
C 50 30
D 20 50
E 30 50
F
Matriz volumen
20 30 10
10 A B E
2
C D F
10
20 10 10
5
5
10
5
5 5
5
15
5
5
5
1
1
15
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 27
PASO 6: PRESENTACION DE LAS DOS MATRICES
A B C D E F
A 20 80
B 20 30
C 50 30
D 20 50
E 30 50
F
MATRIZ VOLUMEN
MATRIZ DISTANCIA
A B C D E F
A 25 12
B 20 20
C 15 57
D 40 10
E 45 26
F
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 28
Se multiplica la Matriz Volumen con la Matriz Distancia, obtenindose los Movimientos Reales

PASO 7: HALLAR LA MATRIZ VOLUMEN DISTANCIA
A B C D E F
A 500 960
B 400 600
C 750 1710
D 800 500
E 1350 1300
A B C D E F
A 20 80
B 20 30
C 50 30
D 20 50
E 30 50
F
Matriz Volume Matriz Distancia
X
MATRIZ (VOLUMEN X DISTANCIA) VOLUMEN DISTANCIA REAL
M.R
1460
1000
2460
1300
2650
8,870
VVDR
A B C D E F
A 25 12
B 20 20
C 15 57
D 40 10
E 45 26
F
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 29
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES
Se determina los Movimientos Ideales para cada Producto a ser analizado.
Se determina la distancia que recorre cada producto por las estaciones de trabajo
Luego se halla el desplazamiento ideal,
PROD. SECUENCIA CANTIDAD %
P1 ACDF 5000 50
P2 BEACEF 3000 30
P3 ABDEF 2000 20
TOTAL 10000 100
20 30 10
10 A B E
2
C D F
10
20 10 10
5
5
10
5
5 5
5
15
5
5
5
1
1
15
A C D F
6
6
10 5
5 5
Movimiento ideal de P1 = 37 mt.

12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 30
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES
Seguidamente se
realiza el mismo
procedimiento para el
Calculo del movimiento
ideal de P2
Movimiento ideal de P2 = 166 m
PROD. SECUENCIA CANTIDAD %
P1 ACDF 5000 50
P2 BEACEF 3000 30
P3 ABDEF 2000 20
TOTAL 10000 100
20 30 10
10 A B E
2
C D F
10
20 10 10
5
5
10
5
5 5
5
15
5
5
5
1
1
15
B E A C E F
15
5
45
6 6
57
32
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 31
Movimiento ideal de P3 = 121m
Seguidamente se realiza el mismo procedimiento para el
Calculo del movimiento ideal de P3
PROD. SECUENCIA CANTIDAD %
P1 ACDF 5000 50
P2 BEACEF 3000 30
P3 ABDEF 2000 20
TOTAL 10000 100
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES
20 30 10
10 A B E
2
C D F
10
20 10 10
5
5
10
5
5 5
5
15
5
5
5
1
1
15
A B D E F
10 15
22
42
32
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 32
PASO 9: HALLAR EL VALOR VOLUMEN DISTANCIA IDEAL
PRODUCTO MOVIMIENTO IDEAL % VOLUMEN
VALOR VOLUMEN
DISTANCIA IDEAL
P1 37 50 1850
P2 166 30 4980
P3 121 20 2420
TOTAL (VVDI) 9250
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 33
Se halla la Eficiencia de la Disposicin
e = MOVIM. IDEAL * 100
MOVIM. REAL
PASO 10: EFICIENCIA DE LA DISPOSICION
e = 9250/8870 * 100
e = 104.28 %
12 de junio de 2014 Ing. Felimn Blas Flores 34
TAREA
Hallar la mejor distribucin utilizando el Mtodo Travel
Charting, para una empresa que dispone de 90 mts. De largo
por 20 mts. De ancho.
Las secuencias de operaciones, la cantidad de produccin y
las reas se proponen a continuacin.

PROD. SECUENCIA CANTIDAD %
P1 XBACDFGHY 2000 10
P2 XABDCEGY 9000 45
P3 XBCADFEHY 5000 25
P4 XACBEFGY 4000 20
Las reas son:
X = 250 (25 X 10)
A, D, F, B = 150 (15 X 10)
C, E, G, H = 100 (10 X 10)
Y = 200 (20 X 10)