Sesión 2 - Estrategias Competitivas para Reducir Costos de Perforacion y Voladura (22-Abr-14)

Mg. Mg. Ing. Ing. Fredy Fredy Ponce R. Ponce R.
Sesin N Sesin N Sesin N Sesin N2 22 2: :: : ESTRATEGIAS COMPETITIVAS PARA REDUCIR ESTRATEGIAS COMPETITIVAS PARA REDUCIR ESTRATEGIAS COMPETITIVAS PARA REDUCIR ESTRATEGIAS COMPETITIVAS PARA REDUCIR
COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA. COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA. COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA. COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA.
Lima, Per - 22 y 23 Abril 2014
Curso de Actualizacin:
I. INTRODUCCION
II. ESTRATEGIAS COMPETITIVAS
1.1 Estrategias de Liderazgo en Costos: Tercerizacin
1.2 Estrategias de Innovacin.
II. ESTRATEGIAS FUNCIONALES
2.1 Estrategias de Eficiencia: Optimizacin Mine to Mill.
2.2 Estrategias de Desarrollo Capital Humano: Capacitacin y Entrenamiento.
2.3 Estrategias de Calidad.
Sesin N Sesin N22:: ESTRATEGIAS COMPETITIVAS PARA REDUCIR COSTOS DE ESTRATEGIAS COMPETITIVAS PARA REDUCIR COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA. PERFORACION Y VOLADURA.
Temario:
Mg. Ing. Fredy Ponce R.
DIA MARTES 22 ABRIL 2014
2 2
Debido al creciente enfoque de la industria en la reduccin de
costos y la eficiencia operativa en el sector minero, las
operaciones de perforacin y voladura se llevan a cabo de
forma ms estratgica.
Las empresas mineras reconocen la necesidad de mejorar el
anlisis de los datos en las operaciones, de seleccionar
herramientas y tecnologas apropiadas, lograr una mayor
fragmentacin.
En esta sesin se han reunido las percepciones sobre las
tendencias, marcos y observaciones que reflejan el progreso de
la industria hacia operaciones de perforacin y voladura
eficientes y productivas.
1. INTRODUCCIN
2. 2. 2. 2. ESTRATEGIAS DE VENTAJAS COMPETITIVAS ESTRATEGIAS DE VENTAJAS COMPETITIVAS ESTRATEGIAS DE VENTAJAS COMPETITIVAS ESTRATEGIAS DE VENTAJAS COMPETITIVAS: : : :
2.1) 2.1) 2.1) 2.1) ESTRATEGIAS DE LIDERAZGO EN COSTOS ESTRATEGIAS DE LIDERAZGO EN COSTOS ESTRATEGIAS DE LIDERAZGO EN COSTOS ESTRATEGIAS DE LIDERAZGO EN COSTOS: : : :
TERCERIZACION DE PERFORACION Y VOLADURA TERCERIZACION DE PERFORACION Y VOLADURA TERCERIZACION DE PERFORACION Y VOLADURA TERCERIZACION DE PERFORACION Y VOLADURA
4 4
ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS DE
PERFORACION Y VOLADURA APLICADOS A LA MINERIA
1. CONCEPTO DE TERCERIZACION (OUTSOURCING)
El trmino OUTSOURCINGse refiere a una alianza pensada para el
largo plazo, en la cual cliente y proveedor combinan conocimientos
para hacer frente a las demandas del mercado, puesto que ambos
comprenden que su beneficio depende totalmente del xito de su socio.
Generalmente una estrategia de outsourcing se refiere a dejar en
manos del proveedor toda una funcin, y no slo ciertos trabajos
(como el caso de operaciones en mina subterrnea).
En la actualidad el outsourcing de servicios representa una oportunidad
para potenciar los recursos de una empresa permitiendo que los
concentre en desarrollar y afianzar sus ventajas competitivas, pasando
de un enfoque de corto plazo a una decisin estratgica.
Inicialmente una organizacin recurra a la tercerizacin como una
manera de disminuir los costos operativos, transformando aquellos
costos fijos en variables. Sin embargo esta alternativa ha evolucionado
con el correr de los aos, convirtindose en una herramienta cada vez
ms utilizada por gerentes y directores que buscan soluciones a las
constantes fluctuaciones del mercado.
2. POR QU TERCERIZAR SERVICIOS DE PERFORACION Y
VOLADURA?
Algunos objetivos que nos llevan a tercerizar estos servicios:
2) PRODUCTIVIDAD
Bsqueda de la mejora productiva de Perforacin y Voladura.
Especialista Vs. Departamento Interno de Perforacin y
Voladura.
3) RACIONALIZACIN DE ESTRUCTURAS LABORALES
Transformar costos fijos en variables.
Disminucin de pasivos indemnizatorios.
1) ESPECIALIZACIN DEL CLIENTE
Necesidad de especializacin del Cliente en su Core Business:
Procesamiento y recuperacin mxima del metal.
(Distribucin Porcentual de Costos)
ANALISIS DE COSTOS EN LA CADENA DE VALOR DE UNA MINA
Preparacin
Desarrollo
Perforacin
Voladura
Carguo
Acarreo
Chancado
Molienda
Flotacin
Etc.
7 7
OPERACIONES: EL ESLABON PERDIDO DE LA ESTRATEGIA EMPRESARIAL.
La gerencia debe prestar atencin al grupo de actividades que concentra y es
responsable del 75% de la inversin, 80% de su personal, y del 85% o ms
de los costos de la empresa, y cuyo tratamiento por la alta gerencia debe ser
fundamentalmente estratgico y no meramente operacional.
WickhamSkinner, Harvard University, Octubre 1979
COSTOS DE
MINA Y PLANTA
79.6 %
L
O
G
S
T
I
C
A
E
N
T
R
A
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A
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P
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A
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V
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N
T
A
ABASTECIMIENTO
DESARROLLO TECNOLGICO
GESTIN DE TALENTO HUMANO
INFRAESTRUCTURA
Actividades
de Soporte
Actividades
Primarias
Eleccin estratgica para comprar algunas actividades externamente.
3. 3. TERCERIZACION / OUTSOURCING TERCERIZACION / OUTSOURCING (Empresas Especializadas) (Empresas Especializadas)
8 8
Gestin de Talento Humano
L
o
g
s
t
i
c
a

S
a
l
i
d
a
Abastecimiento
L
o
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s
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a

L
o
g
s
t
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c
a

S
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a
S
a
l
i
d
a
LOGSTICA LOGSTICA
ENTRADA ENTRADA
OPERACIONES
Preparacin
Perforacin
Voladura
Carguo
Acarreo
Chancado, etc.
LOGSTICA LOGSTICA
SALIDA SALIDA
SERVICIO SERVICIO
POST VENTA POST VENTA
MARKETING MARKETING
& VENTAS & VENTAS
ABASTECIMIENTO
DESARROLLO TECNOLGICO
INFRAESTRUCTURA
GESTIN DE TALENTO HUMANO
Actividades
de Soporte
Actividades
Primarias
Las compaas a menudo
compran una porcin de sus
actividades que crean valor,
a proveedores externos
especiales que puedan
desarrollar esas funciones
ms eficientemente.
Perforacin
Voladura
Es la compra a un proveedor externo de una actividad para crear valor.
9 9
3. 3. TERCERIZACION / OUTSOURCING TERCERIZACION / OUTSOURCING (Empresas Especializadas) (Empresas Especializadas)
4. COMO TERCERIZAR?
Algunos caminos que nos conducen a la tercerizacin:
2) SISTEMA INTEGRAL
Contratacin de un sistema integral de Perforacin y Voladura,
donde el servicio consiste en la prestacin de todos los recursos
necesarios (personal operadores y tcnicos, equipos de
perforacin, aceros de perforacin, materiales explosivos y
accesorios de voladura, vehculos para el transporte de
personal, materiales explosivos, polvorines, eyc.
1) CONTRATO DE MANO DE OBRA EN VOLADURA
Contratacin del Servicio de Voladura con Mano de Obra
externa (denominado Manipuladores de Explosivos, en el
Proyecto de Camisea se lleg a una planilla de 50 operarios),
con la completa administracin del Cliente.
En este esquema el Cliente se encrga de los trabajos de
perforacin, y del suministro de materiales explosivos.
Pobre planificacin, escasa Gestin, ausencia de Indicadores.
5. BENEFICIOS POTENCIALES DEL OUTSOURCING
Existen 2 categoras generales para las cuales el uso del outsourcing
en perforacin y voladura puede generar beneficios alCliente:
1) PRINCIPALES RAZONES TCTICAS::
Reducir los costos operativos de perforacin y voladura.
Evitar inversiones en equipos de perforacin.
Ayudar a una situacin de desarrollo rpido de una mina nueva.
2) PRINCIPALES RAZONES ESTRATGICAS:
Adquirir nuevas habilidades en perforacin y voladura.
Adquirir mejores niveles de gestin de la mina.
Enfocarse en el core business (recuperacin mxima del
mineral).
Mejorar indices y ratios de los procesos subsiguientes a la
perforacin y voladura.
6. RIESGOS POTENCIALES DEL OUTSOURCING
Si bien un proceso de outsourcing persigue objetivos de beneficio
mutuo entre Cliente y Proveedor, existen algunos riesgos asociados:
1) NO SE TRATA EL PROYECTO DE OUTSOURCING CON SERIEDAD
Un proyecto de este tipo debe involucrar a todos los niveles de la
empresa, para garantizar el compromiso de todos sus miembros.
Esta decisin debe surgir de la Direccin de la organizacin, y
difundirse, en el momento oportuno, a todos sus miembros.
2) NO TENER ESTANDARES COMPARABLES Y CONFIABLES
Un buen diagnstico interno es lo que permitir a la organizacin
poder cuantificar algunos aspectos del proyecto, para de esta
forma tener bases slidas a la hora de comparar las propuestas
del potencial proveedor con sus propios resultados.
3) NO REALIZAR UNA BUENA SELECCIN DE PROVEEDORES
Por adems de un buen nivel tecnolgico, capacidad tcnica y
experiencia, otros aspectos, como la solidez financiera, el
respaldo y trayectoria pueden determinar el xito del proyecto.
7. EVITE ERRORES
Algunas empresas en proceso de outsourcing, suelen incurrir en los
siguientes errores:
1) ESCONDER INFORMACIN
Un proceso exitoso supone la planificacin integral y conjunta de
todas las etapas del mismo. Toda la informacin relevante debe
ser puesta de manifiesto en un marco de confidencialidad y
compromiso.
2) CREER QUE MS BARATO ES MS ECONMICO
Lo que a primera vista puede resultar financieramente mas
atractivo, no es siempre la mejor opcin en el largo plazo. El
componente econmico no es nico factor a tener en cuenta.
3) CONTRATAR UN PROVEEDOR CUANDO SLO SE QUIERE UN
SUBORDINADO
Algunas empresas slo desean que un proveedor acepte las
condiciones definidas de antemano, y por el contrario, al contratar
un agente externo especializado en su actividad, se debe estar
preparado para la posibilidad de que sugiera ideas distintas a las
concebidas por el cliente.
1) SERVICIO DE PERFORACION
La actividad de perforacin se vena realizando con recursos propios.
Se analiz y evalu la posibilidad de aprovechar el mercado actual para
reducir costos operativos, logrndose el servicio denominado
Perforacin por Metro Perforado.
Qu incluye el Servicio?
Contrato a mediano plazo: 2 aos.
Provisin de equipos de perforacin.
Provisin de aceros de perforacin.
Provisin de operadores.
Resultados:
Reduccin: 10% tiempo perforacin.
Reduccin: 20% costo perforacin.
8. 8. EJEMPLOS DE TERCERIZACION EN MINAS A TAJO ABIERTO EJEMPLOS DE TERCERIZACION EN MINAS A TAJO ABIERTO
Item
Prom.
2012
Prom.
2013
%
Ahorro
1) Costo de Perforacin (US$/TM)
Anterior 0.30
Actual 0.23 23%
2) Tiempo de Perforacin (hrs)
Anterior 5.50
Actual 4.95 10%
3) Asistencia Tcnica
Anterior No haba
Actual Si hay
REDUCCIN DEL COSTO REDUCCIN DEL COSTO
DE PERFORACION DE PERFORACION
14 14
1) SERVICIO DE VOLADURA
La actividad de voladura se vena realizando con recursos propios.
Se analiz y evalu la posibilidad de aprovechar el mercado actual
para reducir costos operativos, logrndose el servicio denominado
Explosivo Puesto en el Taladro.
Qu incluye el Servicio?
Contrato a mediano plazo: 3 aos.
Provisin de explosivos y accesorios.
Administracin de polvorines.
Servicio de carguo y voladura.
Resultados:
Reduccin: 10% de factor de carga.
Reduccin: 23% costo de voladura.
Item
Prom.
2011
Prom.
2012
%
Ahorro
1) Costo de Voladura (US$/TM)
Anterior 0.30
Actual 0.23 23%
2) Factor de Carga (kg/TM)
Anterior 0.23
Actual 0.21 10%
3) Asistencia Tcnica
Anterior No haba
Actual Si hay
REDUCCIN DEL COSTO REDUCCIN DEL COSTO
DE VOLADURA DE VOLADURA
15 15
Una empresa de la gran minera cuenta con una empresa contratista
en el servicio de carguio de explosivos, con las siguientes
condiciones:
a) Los insumos de voladura son del Cliente.
b) Los agentes de voladura puestos en los taladros son de acuerdo
a diseo del Cliente.
c) Entrenamiento a mejorar la voladura de acuerdo a monitoreo en
fragmentacin de rocas, dilucin, proyeccin o desplazamiento de
la voladura, lmites finales, retardos.
d) Camiones para preparar los explosivos a un metro del taladro.
e) Anlisis de los valores agregados a la voladura: molienda,
eficiencia de la pala, chancadora primaria, desgaste de energa,
pisos, etc.
2) SERVICIO DE VOLADURA
Es la operacin de VOLADURA, la cual necesita que el servicio
entregado por la operacin de PERFORACION cumpla con las
siguientes condiciones:
a) Dimetro del taladro real.
b) Profundidad de taladro indicado.
c) La sobre perforacin deseada.
d) El punto de perforacin en el lugar diseado para que la
malla sea exacta y tengamos geometra de la malla.
La operacin de perforacin se realiza en base a trabajo en
equipo, logros, desafos, retos y los reconocimientos con los
operadores, mecnicos, proveedores, topgrafos, gelogos,
planeamiento, etc.
QUIN ES EL CLIENTE INTERNO DE LA PERFORACIN
17 17
8. GESTION EN BASE AL CONCEPTO DE CLIENTES INTERNOS
18 18
1) Actualmente, muchas empresas mineras licitan la ejecucin de
labores de desarrollo, preparacin, y explotacin minera, bajo la
modalidad de suministro de ciertos recursos que dispone la
empresa minera: energa elctrica, bombeo de agua, ventilacin,
aire comprimido, etc., con el objeto de optimizar el uso de dichos
recursos. En este caso, la empresa especializada aporta: personal,
equipos y materiales de operacin.
2) El tema es que en algunos casos, los recursos suministrados por la
empresa minera son insuficientes, y generan costos improductivos
a las empresas especializadas.
9. 9. CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS DE LA TERCERIZACION EN MINERIA DE LA TERCERIZACION EN MINERIA
SUBTERRANEA SUBTERRANEA (Empresas Especializadas) (Empresas Especializadas)
19 19
3) En minera subterrnea convencional y mecanizada existen gran
cantidad de partidas en labores de desarrollo (galeras,
rampas, piques, chimeneas, inclinados, etc.) y en labores de
produccin (segn el mtodo de explotacin).
4) Existen partidas de costos unitarios para labores con diversas
secciones, para cada tipo de roca, aunque en algunos casos no
se especifica el tipo de roca a excavar:
Galerias y cruceros de 4.5 x 4.0 m
Galerias y cruceros de 3.0 x 3.0 m
Rampas negativas de 4.5 x 4.0 m
Rampas negativas de 3.5 x 3.0 m
Chimeneas de 1.5 x 1.8 m (5 x 6)
Chimeneas de 3.0 x 1.8 m (chute y camino)
Chimeneas con raiseborer.
20 20
1. EXCAVACION Y LIMPIEZA
TIPO ROCA II III A III B IV A IV B
Ancho Altura Perfor. Limpieza RMR 51-60 41-50 31-40 21-30
RAMPA NEGATIVA -11% 5.00 x 4.50 Jack Leg US$ / ML 829.87 827.90 796.00 727.60
RAMPA NEGATIVA -11% 5.00 x 4.50 Jumbo US$ / ML 592.30 574.81 550.20 527.88
RAMPA NEGATIVA 5.00 x 4.50 Jumbo US$ / ML 692.00
RAMPA NEGATIVA 3.50 x 3.50 Jumbo Scoop US$ / ML 422.89
RAMPA 3.50 x 3.50 Jumbo Scoop US$ / ML 388.18
RAMPA NEGATIVA 3.50 x 3.50 Jack Leg Scoop US$ / ML 367.39
RAMPA 3.50 x 3.50 Jack Leg Scoop US$ / ML 281.85
RAMPA POSITIVA, GALERIA 3.50 x 3.00 Jumbo US$ / ML 320.24
RAMPA NEGATIVA (c/cuneta) -12% 3.00 x 3.00 US$ / ML 479.65
RAMPA NEGATIVA -12% 3.00 x 3.00 Scoop NO US$ / ML 441.66
RAMPA NEGATIVA -12% 3.00 x 3.00 US$ / ML 400.27
RAMPA (-) (2 frentes) 3.00 x 3.00 Jack Leg US$ / ML 343.36
RAMPA POSITIVA, GALERIA 3.00 x 3.00 Jumbo US$ / ML 300.51
RAMPA (+), GALERIA (2 frentes) 3.00 x 3.00 Jack Leg US$ / ML 302.80
RAMPA NEGATIVA 2.70 x 2.70 Jack Leg US$ / ML 332.09
CRUCERO 5.00 x 4.00 US$ / ML 658.40
CRUCERO 4.50 x 4.00 Jumbo US$ / ML 489.46 450.99 427.16 406.01
CRUCERO 4.00 x 4.00 US$ / ML 564.93
GALERIA 3.50 x 3.50 Jumbo Scoop Fanel US$ / ML 378.43
GALERIA 3.50 x 3.50 Jack Leg Scoop Fanel US$ / ML 301.45
GALERIA 3.50 x 3.00 Jumbo Scoop US$ / ML 350.91
GALERIA 3.50 x 3.00 Jack Leg Scoop US$ / ML 259.83
CRUCERO / GALERIA (c/cuneta) 5/1000 3.00 x 3.00 US$ / ML 507.30
CRUCERO 3.00 x 3.00 Scoop NO US$ / ML 408.54
CRUCERO / GALERIA 3.00 x 3.00 Jack Leg US$ / ML 382.46
Crucero (-15%) 3.00 x 3.00 Jumbo US$ / ML 380.27 358.44 339.78 328.00
GALERIA 3.00 x 3.00 Jumbo Scoop US$ / ML 319.93
GALERIA (1 frente) 2.70 x 2.70 Jack Leg Scoop US$ / ML 415.48
GALERIA (1 frente) 2.70 x 2.70 Jack Leg Scoop US$ / ML 333.02
GALERIA 2.70 x 2.70 Jack Leg Pala US$ / ML 286.16
GALERIA, SUBNIVEL 2.70 x 2.70 Jumbo US$ / ML 285.92
GALERIA,SUBNIVEL 2.70 x 1.80 Jack Leg Scoop US$ / ML 257.34
GALERIA 2.50 x 2.50 Scoop NO US$ / ML 358.60
GALERIA, SUBNIVEL 2.50 x 2.50 Jumbo US$ / ML 269.63
CRUCERO, GALERIA 2.50 x 2.50 Jack Leg Scoop US$ / ML 264.96
CRUCERO 2.40 x 2.40 Jack Leg Scoop US$ / ML 260.65
CRUCERO 2.00 x 1.50 Jack Leg US$ / ML 350.16 340.65 331.19 329.26
GALERIA, SUBNIVEL 2.40 x 1.80 Jack Leg Scoop US$ / ML 250.20
Crucero/Galera Roca Semi Dura 2.10 x 2.10 1.50 US$ / ML 376.75
Crucero/Galera - Roca Dura 2.10 x 1.80 1.50 US$ / ML 334.91
SUBNIVEL 2.40 x 1.00 Jack Leg US$ / ML 156.56
SUBNIVEL / ESTOCADA 2.10 x 1.50 1.40 US$ / ML 287.90
SUB-NIVEL 2.10 x 1.20 Scoop NO US$ / ML 285.18
SUB-NIVEL 2.10 x 1.20 Jack Leg Microscoop US$ / ML 192.25
SUB-NIVEL 2.10 x 1.20 Jack Leg Scoop US$ / ML 187.91
SUB-NIVEL 2.10 x 1.20 Jack Leg Carretilla US$ / ML 158.45
SUB-NIVEL 2.10 x 1.20 Jack Leg Winche US$ / ML 146.45
SUB-NIVEL 2.10 x 0.80 Jack Leg Carretilla US$ / ML 161.61
SUB-NIVEL 2.10 x 0.80 Jack Leg Carretilla + Microscoop US$ / ML 152.23
SUB-NIVEL 2.10 x 0.80 Jack Leg Microscoop (coneo de B.H.) US$ / ML 147.86
SUB-NIVEL 1.80 x 1.20 Jack Leg Winche US$ / ML 217.23
SUBNIVEL / ESTOCADA 1.80 x 1.20 1.40 US$ / ML 235.68
INCLINADO 1.80 x 1.00 US$ / ML 194.27
Precorte
LABORES HORIZONTALES E
INCLINADAS
1.1 RENDIM.
(Und/Disp)
UND
DATOS TECNICOS TIPO DE LABOR
PEND.
(%)
SECCION (m) EQUIPOS
COSTOS DIRECTOS UNITARIOS
21 21
5) Los Precios Unitarios estn conformados por los Costos Directos,
los Costos Indirectos (gastos generales fijos y variables), y la
Utilidad Empresarial.
6) Los Costos Indirectos (tanto en montos, como en %) estn en
funcin de:
Volumen total de trabajo a ejecutar (metrados).
Plazo de ejecucin.
Nivel de requerimientos y exigencias de cada Empresa Minera.
Polticas empresariales del Contratista.
7) La utilidad empresarial est en funcin a las expectativas y
estrategias competitivas de cada empresa especializada.
22 22
Actualmente, en nuestra minera no existe un formato estndar
para la elaboracin de precios unitarios.
La mayora de las empresas mineras, y empresas de servicios
especializados usan diversos formatos para los clculos y
presentaciones de precios unitarios.
Algunos de estos formatos tienen un mayor grado de detalle y
sustentos en sus clculos que otros, haciendo que no sean
comparables entre ellos, en el anlisis rubro por rubro.
Tambin se observa que actualmente muy pocas empresas
mineras proporcionan un formato propio de anlisis de precios
unitarios, para que las empresas especializadas que estn
participando en una licitacin, presenten sus respectivos precios
unitarios en dichos formatos, y luego puedan ser comparables entre
ellos.
10. 10. DIAGNOSTICO DE LOS DIAGNOSTICO DE LOS ANALISIS ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS DE PRECIOS UNITARIOS
ELABORADOS POR LAS EMPRESAS ESPECIALIZADAS ELABORADOS POR LAS EMPRESAS ESPECIALIZADAS
2.2) 2.2) 2.2) 2.2) ESTRATEGIAS DE INNOVACION ESTRATEGIAS DE INNOVACION ESTRATEGIAS DE INNOVACION ESTRATEGIAS DE INNOVACION: : : :
INNOVACIONES DE PERFORACION Y VOLADURA INNOVACIONES DE PERFORACION Y VOLADURA INNOVACIONES DE PERFORACION Y VOLADURA INNOVACIONES DE PERFORACION Y VOLADURA
23 23
Ingeniera de
Voladura
IMPLEMENTACIN
EN EL CAMPO
Ingeniera de
Sistemas
Ingeniera de
Rocas
SI NO
FRAGMENTACIN
OPTIMA
Ingeniera de
Explosivos
Menor Costo Global
Mina - Planta
Ingeniera de
Diseo
Ingeniera de
Perforacin
CONTROL DE
VIBRACIONES
CONTROL DE
ROCAS VOLANTES
CONTROL DE
PAREDES FINALES
CONTORNO
SUBTERRANEO
EVALUACIN
TECNICA
1. NUEVO ENFOQUE DE LA PERFORACION Y VOLADURA EN
MINERIA
EVALUACIN
ECONOMICA
Ciencia o Arte?
24 24
AVANCES Y DESARROLLOS TECNOLGICOS EN PERFORACIN Y VOLADURA:
a) Caracterizacin de los macizos rocosos.
b) Equipos de perforacin ms potentes, eficientes y de mayor precisin,
orientados a lograr un ptimo grado de fragmentacin de rocas.
c) Explosivos ms seguros, econmicos y ecolgicos.
d) Sistemas de carga de explosivos mecanizados.
e) Accesorios de iniciacin ms precisos y seguros (detonador electrnico).
f) Aplicaciones informticas para el diseo de voladuras.
g) Tcnicas y equipos de instrumentacin para evaluacin de los resultados.
DESARROLLO DE LA INGENIERA DE VOLADURAS DESARROLLO DE LA INGENIERA DE VOLADURAS
2) EMPIRISMO
(Consumo especfico)
4) CIENCIA
(Modelos numricos)
1) INTUICIN
(Lgica simple)
3) PRINCIPIOS
(Mecanismos de fractura, etc.)
CONOCIMIENTO
25 25
Los avances de la tecnologa de la informacin han avanzado a
grandes pasos, lo cual ha creado un efecto domin que busca una
mayor rugosidad en los estndares de tecnologa de perforacin y
voladura.
En lo que respecta a la perforacin, ahora hay disponible el uso
avanzado de sistemas de perforacin guiados por GPS, que
contina aumentando y mejorando su precisin y eficiencia.
La profundidad de la perforacin es contabilizada de manera ms
exacta, haciendo ms fcil la asignacin de la carga correcta
de explosivos en la voladura.
Los ingenieros pueden monitorear y hacer un seguimiento del
progreso de la perforacin en tiempo real desde sus oficinas, o
cualquier lugar, dependiendo de cmo estn conectados. El
proceso de voladura tambin ha presentado mejoras. Los
avances relacionados con IT permiten que los practicantes en
voladura puedan operar desde ubicaciones remotas.
2. TECNOLOGIAS DE INFORMACION
2.3) 2.3) 2.3) 2.3) ESTRATEGIAS DE INNOVACION ESTRATEGIAS DE INNOVACION ESTRATEGIAS DE INNOVACION ESTRATEGIAS DE INNOVACION: : : :
NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL NUEVA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
RESPECTO DE LA FRAGMENTACION DE ROCAS RESPECTO DE LA FRAGMENTACION DE ROCAS RESPECTO DE LA FRAGMENTACION DE ROCAS RESPECTO DE LA FRAGMENTACION DE ROCAS
27 27
28 28
Servir de referencia a las empresas mineras para lograr una
mayor eficiencia en la gestin de la mina, sobre la forma de
organizar su estructura de administracin basada en psicologa
industrial y la naturaleza de las relaciones humanas, bajo el
enfoque actual de optimizar la fragmentacin en los diversos
procesos de conminucin de una mina.
Es un paso que va ms all de los programas Mina a Planta y
Mina a Lixiviacin. Dado que la Conminucin es el proceso
ms caro de la explotacin de minerales, se la debe considerar
como un todo, no dividido en departamentos que compiten.
Por lo tanto, los departamentos de minera deben ser re-
agrupados en: transporte, fragmentacin y flotacin.
1. OBJETIVO
29 29
Las empresas mineras han organizado tradicionalmente su
estructura en torno a un sistema fcil de gestionar: Departamento
de Minas y Departamento de Planta.
El Departamento de Minas, que excava rocas del macizo rocoso,
con un tonelaje de material que se espera que tenga una cantidad
estimada de metal y un tamao mximo de rocas que se ajuste al
ingreso a la chancadora primaria.
Por otro lado, el Departamento de Planta funciona como una fbrica
dentro de la propiedad de la mina, que reduce el tamao del mineral
recibido de la mina, y extrae el metal en la medida de lo posible.
En un difcil panorama para minera que vivimos actualmente, con
disminucin de leyes de mineral, grados de dureza de roca cada vez
ms altos, y energa ms cara, esta forma de organizar los
departamentos ha dado como resultado conflictos internos y a
menudo objetivos contradictorios entre mina y planta.
2. UNA VISTA HACIA EL PASADO: DEPARTAMENTOS DE MINA
Y PLANTA
30 30
Estos departamentos compiten individualmente, con presupuestos
separados, cuyos ndices claves de desempeo perjudican al final de
cada proceso. Son casi como dos mundos separados, con
operadores profesionales (ingenieros de minas vs. ingenieros
metalurgistas y qumicos), que tienen fricciones, y grandes
ineficiencias.
En la medida que la minera tuvo que cambiar a depsitos de mineral
con bajo contenido de mineral, pas a una minera con aumento de
tonelaje, basado en economa de escala. Pero no se tuvo en cuenta
la calidad de la fragmentacin requerida de dicho tonelaje.
Los resultados son: el incremento del costo total de produccin y la
reduccin de los beneficios.
2. UNA VISTA HACIA EL PASADO: DEPARTAMENTOS DE MINA
Y PLANTA
31 31
Algunas de las razones que enfrenta actualmente la industria de la
minera:
1) Disminucin de las leyes de mineral.
2) Escasez de energa y altos costos de la energa.
3) Falta de mano de obra calificada (mineros y metalurgistas).
4) Dureza de la roca.
5) Reduccin del tamao de molienda (liberacin del mineral).
6) Minerales de alta ley, tambin son muy complejos.
7) Acceso a agua dulce.
Los aspectos nombrados del 2) al 5) son algunos de los desafos
relacionados con esta estrategia: la eficiencia energtica y de la
interaccin de los seres humanos.
3. POR QU HAY UNA NECESIDAD DE CAMBIAR OTRA VEZ?
32 32
El personal de Planta, tradicionalmente es reticente a los cambios
propuestos desde fuera de su departamento. Actualmente, la
actitud de ser proactivo al cambio es considerada como parte del
liderazgo necesario en estos puestos de gestin.
En entornos industriales, el jefe de departamento de planta debe
mostrar una personalidad fuerte y defender los resultados en un
entorno con un alto grado de variables incontrolables (tipos de roca,
dureza de la roca, el contenido de metal, qumica de los metales,
dilucin, proceso contaminantes, y otros).
Esto tambin se puede decir de los administradores de la mina. Por
lo tanto, dos "tribus" con lderes de fuerte personalidad se ven
obligadas a trabajar juntos, se renen de manera rutinaria y juegan a
la poltica de fragmentacin en un pequeo y aislado mundo como es
la operacin de una mina. Estos ingredientes generan sin duda la
confrontacin y la ineficiencia.
4. PSICOLOGA DE LOS GERENTES DE MINA A PLANTA
33 33
Si la minera es una actividad en la que se le paga por las ventas de
metal producido, los gerentes de mina y planta tienen otros objetivos
de corto y mediano plazo que afectan al objetivo principal. Los
primeros se aseguran de extraer las toneladas previstas y entregar a
la chancadora primaria con su contenido metlico. Los segundos se
aseguran que la planta procese el tonelaje entregado por mina, y
recuperar el mximo porcentaje del metal. Es muy grave si las
toneladas de metal previsto no se entregan al cliente al final de mes.
Cuando la presin proviene de niveles superiores de administracin
ningn gerente de mina y planta puede centrarse en otros objetivos.
Si se ejerce presin sobre los costos, uno de los primeros gastos que
el departamento de minas aplica es el de perforacin y voladura.
Una reduccin en el consumo de explosivos no detiene la actividad
minera. Si el consumo de combustible se reduce, los camiones se
detendrn en algn momento. Pero menos explosivos an puede
volar masas rocosas, aunque disminuye la fragmentacin asumiendo
que hasta ese momento se han realizado voladuras eficientes.
34 34
Esta disminucin de la fragmentacin por lo general conduce a una
disminucin de tasa de excavacin de la flota de carguo y transporte.
Pero, lo ms importante es el efecto sobre la chancadora y molino, al
aumentar sus kwh/t y sus costos de mantenimiento. El aumento de
los costos de la molienda es generalmente varias veces los
ahorros de perforacin y voladura.
Pero los administradores son personas, y la actitud natural de los dos
departamentos respecto de la fragmentacin por lo general es:
1) Gerente de Mina: misin cumplida significa que los costos del
presupuesto son por reducir costos perforacin y voladura.
2) Gerente de Planta: aumento del tamao de material de molienda
justifica no cumplir los gastos presupuestados. La produccin
metlica puede ser mantenido para mejorar el mantenimiento y la
operacin, pero es necesario los gastos de capital para eliminar los
cuellos de botella y optimizar los procesos.
Algunas empresas han dado el primer paso de eliminar ineficiencias
creando Superintendentes e Ingenieros de Fragmentacin.
35 35
GERENTE DE
MINA
GERENTE GENERAL
GERENTE DE
PLANTA
PLANEAMIENTO
Y CONTROL DE
MINERAL
OPERACIONES:
Perforacin y
Voladura
Carguo y
Transporte
Servicios
Auxiliares
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico
OPERACIONES:
Chancado y
Molienda
Flotacin o
LX/SXEW
Relave
Servicios
Auxiliares
(agua, etc.)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico e
Instrumentac
in
PLANEAMIENTO
Y CONTROL DE
PROCESOS
ESQUEMA ACTUAL DE LA ORGANIZACIN
DE UNA EMPRESA MINERA
36 36
GERENTE DE
OPERACIONES
GERENTE GENERAL
GERENTE DE
PROCESOS
OPERACIONES:
Carguo y
Transporte
Servicios
Auxiliares
(Propietario o
Contratista)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico
OPERACIONES:
Flotacin o
LX/SXEW
Relave
Servicios
Auxiliares
(agua, etc.)
MANTENIMIEN
TO:
Mecnico
Elctrico e
Instrumentac
in
ESQUEMA PROPUESTO DE LA
ORGANIZACIN DE UNA EMPRESA MINERA
GERENTE DE
FRAGMENTACION
SUPERINTENDENTE
FRAGMENTACION:
Perforacin y
Voladura
Chancado y
Molienda
DEPARTAMENTO
TECNICO:
Planeamiento
de
Produccin
Control de
Mineral
Control de
Procesos
Slo las empresas que incorporan estas innovaciones en su
cultura empresarial pueden alcanzar la excelencia y estar en
mejor posicin para competir en un mercado con muchos retos.
3. 3. 3. 3. ESTRATEGIAS FUNCIONALES ESTRATEGIAS FUNCIONALES ESTRATEGIAS FUNCIONALES ESTRATEGIAS FUNCIONALES: : : :
3.1) 3.1) 3.1) 3.1) ESTRATEGIAS DE EFICIENCIA ESTRATEGIAS DE EFICIENCIA ESTRATEGIAS DE EFICIENCIA ESTRATEGIAS DE EFICIENCIA: : : :
OPTIMIZACION MINE TO MILL OPTIMIZACION MINE TO MILL OPTIMIZACION MINE TO MILL OPTIMIZACION MINE TO MILL
37 37
Tradicionalmente, el proceso global de produccin en minera es
clasificado dentro de 2 grupos como: Mina y Planta de Procesos.
En este enfoque, la gestin de la Mina y Planta de Procesamiento
apuntan a optimizar cada proceso independientemente, en lugar
de una gestin integral.
El objetivo era maximizar su produccin a un mnimo costo,
cumpliendo con el presupuesto pre-establecido, y logrando que la
eficiencia de cada subproceso est dentro de los objetivos de
produccin, con centro de costos separados dada su supuesta
independencia.
En este caso, la conminucin con voladura no era considerada
como una parte integrante del proceso de agregacin de valor. Su
objetivo econmico era realizar el arranque y fragmentacin del
mineral con un costo mnimo (US$ / TM rota o volada).
1. 1. ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA
1.1) 1.1) ENFOQUE N ENFOQUE N1 1:: COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO
RESULTADOS ECONOMICOS Y ANALISIS DE COSTOS DE UNA MINA METALICA
39 39
DESCRIPCION
COSTO
UNITARIO
(US$/TM)
%
INC.
PERFORACION 2.93 15%
VOLADURA 2.14 11%
LIMPIEZA (CARGUIO) 6.52 32%
SOSTENIMIENTO 6.99 35%
RELLENO 0.15 1%
TRANSPORTE (ACARREO) 0.33 2%
SERVICIOS AUXILIARES 0.84 4%
SUPERVISION MINA 0.24 1%
TOTAL COSTO DIRECTO 20.14 100%
COSTOS UNITARIOS COSTOS UNITARIOS
Dnde se Reducan Costos?
DESCRIPCION
COSTO
UNITARIO
(US$/TM)
%
INC.
PERFORACION 0.04 5%
VOLADURA 0.07 9%
CARGUIO 0.09 11%
ACARREO 0.44 55%
CAMINOS BOTADEROS 0.09 11%
COSTOS GENERALES 0.07 9%
TOTAL COSTO DIRECTO 0.80 100%
MINA
SUBTERRANEA
MINA A TAJO
ABIERTO
1.1) 1.1) ENFOQUE N ENFOQUE N11:: COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO
41 41
DISTRIBUCION DE COSTOS DE UNA
PLANTA DE MINERIA METALICA
DISTRIBUCION DE COSTOS DE UNA
PLANTA DE MINERIA METALICA
1.1) 1.1) ENFOQUE N ENFOQUE N11:: COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO COSTOS MINA Y PLANTA POR SEPARADO
En este caso, la conminucin con chancado primario se agrega
al proceso de la mina, y considera que UNA FRAGMENTACION
OPTIMA" es la que permite que la operacin de minado exprese el
ms bajo costo, mediante la siguiente relacin:
CT
Minado
= C
Perforacin
+ C
Voladura
+ C
Carguio
+ C
Transporte
+ C
Chancado
C
perforacin
= f
1
(Dimetro de taladro, Burden, Espaciamiento)
C
voladura
= f
2
(Peso del explosivo, Precio del explosivo)
C
Carguio
+ C
Transporte
+ C
Chancado
= f
3
(Tamao de fragmento)
Esta optimizacin est enfocada a minimizar el costo total mina,
impactando hasta el chancado primario (ver figura siguiente).
Identifica el elemento de costo ms alto y trata de minimizarlo, sin
considerar la mayor productividad posible de lograr en el resto de
procesos de minado. La perforacin y voladura son los que influyen
ms en los costos de los procesos subsiguientes.
Es decir falta an, una visin ms integral del negocio minero.
1. 1. ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA ENFOQUE ANTERIOR OPTIMIZACION DE COSTOS MINA Y PLANTA
1.2) 1.2) ENFOQUE N ENFOQUE N2 2:: COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO
COSTO DE MINADO VS. FRAGMENTACION CON EXPLOSIVOS
ENFOQUE N 2 (Mina Chancado Primario)
Nivel de
Fragmentacin
US$/TM
43 43
R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

R
e
n
d
i
m
i
e
n
t
o

O
p
t
i
m
o

O
p
t
i
m
o

d
e
V
o
l
a
d
u
r
a
d
e
V
o
l
a
d
u
r
a
2010 2011 2012
AO
INCIDENCIA DE LA PERFORACIN Y VOLADURA EN LA
REDUCCION DEL COSTO MINA CHANCADO PRIMARIO
CASO: MINA DE HIERRO
1.2) 1.2) ENFOQUE N ENFOQUE N22:: COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO COSTOS MINA Y CHANCADO PRIMARIO
C
O
S
T
O

U
N
I
T
A
R
I
O

(
U
S
$
/
T
L
S
)
VOLADURA
PTIMA
MENOR COSTO
MINA - MOLIENDA
PERFORACION
OPTIMA
++
1) Aplicar la Perforacin y Voladura como etapas de Cadena de Valor
definiendo la fragmentacin ptima (el cual debe ser de un tamao
segn requerimiento del proceso global Mina Planta Procesos)
que genere altas eficiencias en los procesos subsiguientes de carguo
acarreo, chancado y molienda).
OBJETIVO FRAGMENTACION OPTIMA EN PROCESOS DE CONMINUCION
2) En este enfoque, optimizar la fragmentacin por perforacin y voladura
no es buscar la TM rota ms barata (enfoque anterior), sino hallar
la TM ms econmica del proceso Mina - Molienda.
45 45
2. 2. ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE OPERACIN EN MINERIA ENFOQUE ACTUAL DEL COSTO DE OPERACIN EN MINERIA
( (MINE TO MILL MINE TO MILL) )
La Extraccin y Procesamiento de Minerales son un conjunto de
operaciones ntimamente relacionadas entre s. Un factor importante
para mantener un flujo constante de mineral desde la mina a la planta,
es controlar el grado de fragmentacin, el cual requiere un gran
consumo de energa
Cada proceso de tratamiento de mineral requiere de diferente grado
de fragmentacin, para de esa forma extraer el material de valor
(metal) de la manera ms eficiente.
La CONMINUCIN es un trmino general utilizado para designar
procesos de reduccin de tamao de un material, y que puede ser
aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. La
importancia de las operaciones de conminucin radica especialmente
por sus altos costos de operacin y de capital.
Se reconocen 2 tipos de conminucin:
a) Conminucin Minera, o Qumica (con energa de explosivos), y
b)Conminucin Metalrgica, o Mecnica (chancado y molienda).
3. 3. PROCESOS DE CONMINUCION PROCESOS DE CONMINUCION
46 46
PERFORACION
VOLADURA
CARGUIO
ACARREO
CHANCADO
MOLIENDA
FLOTACION
ESPESADOR
DESAGUADO
SECADO
ALMACENAJE
CONCENTRADO
TRANSPORTE
REFINERIA
METAL
(Producto Terminado)
FUNDICION
47 47
Energa
Qumica
Energa
Mecnica
Energa
Mecnica
VOLADURA
CHANCADO
MOLIENDA
3.1 PROCESOS DE CONMINUCION EN MINERIA METALICA
OBJETIVOS POR SUB-PROCESOS DE MINA Y PLANTA
Y SU INTERACCION CON LA FRAGMENTACION
Traslado Mineral a Planta Procesam.
Liberacin de Partculas
Valiosas del Desecho
Separacin por tamao
Separacin del Mineral Valioso
Concentrado Relave
CONCENTRACIN:
1) Flotacin
2) Espesamiento
3) Filtracin
4) Secado
CONMINUCION:
1) Chancado
2) Clasificacin
3) Molienda
Macizo Rocoso
Mineralizado in Situ
Abrir Taladros en Macizo
EXPLOTACION:
1) Perforacin
2) Voladura
3) Carguo y Acarreo
Fragmentacin
Fragmentacin
Fragmentacin
Fragmentacin
Fragmentacin
Arranque y Fragmentacin del Macizo
E
X
T
R
A
C
C
I
O
N
P
R
O
C
E
S
A
M
I
E
N
T
O
CHANCADO
PRIMARIO
MOLIENDA
CHANCADO
SECUNDARIO,
TERCIARIO
FLOTACIN
RELAVES A CANCHA
CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
ZARANDAS
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
MINERAL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESAMIENTO DE MINERALES
50 50
4. 4. CONMINUCION QUIMICA DEL MINERAL (VOLADURA) CONMINUCION QUIMICA DEL MINERAL (VOLADURA)
Se reconoce a la Voladura de Rocas como el primer proceso de
Conminucin, y es el nico que tiene el carcter de ultrasnico, lo
que permite la generacin de ondas de esfuerzos que generan
fracturas, y su posterior viaje por el macizo rocoso.
La Voladura de Rocas es la segunda operacin minera unitaria
despus de la Perforacin, y su objetivo principal es el arranque
y fragmentacin del macizo rocoso, segn el requerimiento
del proceso global Mina - Planta, Esta fragmentacin se
produce por el desbalance de energas que debe existir entre:
a) La energa fsico-qumica producida por la detonacin de una
mezcla explosiva comercial, y
b) La energa de deformacin de la roca a fragmentarse.
La fragmentacin de rocas mediante explosivos, y la consecuente
respuesta de la masa de roca circundante, involucra factores de
tiempo, energa termodinmica, ondas de presin, mecnica
de rocas, etc. en un rpido y complejo mecanismo de interaccin.
4.1 4.1 CONCEPTOS DE FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS CONCEPTOS DE FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS
51 51
4.2 ETAPAS DE LA FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS
El proceso ocurre en varias fases que se desarrollan casi en forma
simultnea en un tiempo extremadamente corto, de pocos miliseg.,
durante el cual ocurre la completa detonacin de una carga confinada,
desde la fragmentacin hasta el desplazamiento del material volado.
4.1 4.1 CONCEPTOS DE FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS CONCEPTOS DE FRAGMENTACION DE ROCAS CON EXPLOSIVOS
Es muy importante la precisin con que esa energa debe ser
dirigida al momento de la voladura para lograr la fragmentacin de la
roca al nivel granulomtrico deseado.
La Voladura de Rocas sigue siendo la tcnica ms efectiva y
econmica para la fragmentacin inicial de rocas y minerales.
CARGA DE FONDO
TACO
CARGA DE
COLUMNA
BURDEN
O PIEDRA
TALADRO
CONDICIONES FUNDAMENTALES PARA UNA
FRAGMENTACION DE ROCAS
1) Condiciones geolgicas.
2) Cara libre.
3) Burden adecuado (distancia ptima del
taladro a la cara libre).
4) Relacin entre dimetro del taladro a burden.
5) Relacin entre burden, altura de banco y
profundidad del taladro.
6) Explosivo para generar el fisuramiento
cilndrico radial, y la consecuente rotura
flexural.
7) Iniciador suficiente.
8) Taco inerte.
9) Confinamiento del explosivo en taladro.
FASE INICIAL: TALADRO CARGADO DE EXPLOSIVOS
Ondas de compresin viajando
despus de la detonacin.
FASE 1: GENERACION DE LA ONDA DE CHOQUE
(Vista en Perfil)
FASE 2: AGRIETAMIENTO POR ONDAS DE TENSION
(Vista en Perfil)
SOBREPERFORACIN
Condiciones:
Las ondas o fuerzas de
compresin generadas en el
taladro por la detonacin del
explosivo, viajan hacia la cara
libre. Las que escapan producen
concusin y ondas ssmicas.
CARA
LIBRE
Condiciones:
Las ondas de compresin al
llegar a una atmsfera diferente
(cara libre) se reflejan en sta, y
regresan en forma de Ondas o
Fuerzas de Tensin que agrietan
y fragmentan la roca en un
rango de 20 a 30 veces el
dimetro de la carga explosiva.
Se nota ya la expansin de los
gases.
INICIADOR +
DETONADOR
52 52
ROTURA ADICIONAL
POR DESCOSTRE
FASE 3: ROTURA POR EXPANSION
(Vista en Perfil)
Los gases a alta presin se
expanden rpidamente penetrando
en las grietas de tensin iniciando
la rotura radial y el desplazamiento
de la roca.
MATERIAL
DESPLAZADO
FASE 4: EXPANSION MAXIMA DE ROCA TRITURADA (ROTURA FLEXURAL)
(Vista en Perfil)
Los gases presionan al cuerpo de
roca entre el taladro y la cara libre,
doblndola y creando planos de
rotura horizontales adicionales.
FASE 5: FORMACION DE LA PILA DE ESCOMBROS
(Fase Final de una Voladura Convencional)
MATERIAL TRITURADO
Los gases entran en contacto
con el medio ambiente, pierden
fuerza, y el material triturado cae
al pie de la nueva cara libre.
53 53
4.3) RENDIMIENTO OPTIMO DE EXPLOSIVOS 4.3) RENDIMIENTO OPTIMO DE EXPLOSIVOS
Confinamiento de Energa del Explosivo
Nivel de Energa del Explosivo
Distribucin de Energa del
Explosivo en la Masa Rocosa
TRES CLAVES DE DISEO
54 54
La energa debe distribuirse
uniformemente para lograr una
fragmentacin uniforme.
Relacin adecuada entre
dimetro y longitud de taladro
Relacin adecuada entre burden
y espaciamiento.
Implementacin cuidadosa del
diseo.
La energa del explosivo debe ser confinada suficiente tiempo despus de la
detonacin, para establecer fracturas y poder desplazar el material volado.
El paso de menor resistencia del explosivo debe ser controlado.
El carguo de taladros deben ser de acuerdo a la geologa.
Usar una longitud y tipo de material adecuado para el taco.
Configurar los tiempos de acuerdo a las condiciones de campo.
Usar retardos de alta exactitud (detonadores electrnicos).
Determinar el nivel de energa para el
grado de fragmentacin requerido
(debe ser suficiente para sobreponer la
fuerza estructural de la masa rocosa), y
proveer desplazamiento controlado.
Considerar la sensitividad del sitio.
Evaluar explosivos de alta energa para
condiciones especiales (burden,
espaciamiento).
Verificar el control de calidad de los
explosivos con prueba de rutinas.
RENDIMIENTO
OPTIMO DE
EXPLOSIVOS
PARTICION DE LA ENERGIA EN UNA VOLADURA
(DESCRIPCION DE LOS MECANISMOS QUE ACTUAN)
DETONACION DEL EXPLOSIVO
SU INTERACCION CON LA ROCA Y EL MEDIO AMBIENTE
ONDA DE CHOQUE:
20%
GASES A ALTA PRESION:
80%
FRAGMENTACION: 43%
GRIETAS RADIALES Y CIRCUNFERENCIALES
GRIETAS POR REFLEXION
PROPAGACION DE GRIETAS
DESPLAZAMIENTO: 51%
FORMACION DE LA PILA DE ESCOMBROS
ONDA AEREA:
2%
VIBRACIONES:
4%
10%
5%
1%
28%
50%
55 55
FRAGMENTACION DE MINERAL CON VOLADURA
(CONMINUCION QUIMICA)
5. 5. CONMINUCION MECANICA DE MINERALES CONMINUCION MECANICA DE MINERALES
Se realiza para reducir material proveniente de la mina, hasta tamaos
que sean manejables, dentro de la planta, y para el proceso que se
desee utilizar para incrementar el % de material valioso.
Este proceso tiene dos etapas claramente diferenciadas: Chancado y
Molienda, y se caracteriza por su alto consumo de energa.
1) Producir partculas de mineral, de tamao y forma definidos.
2) Liberar los minerales valiosos, del material de desecho (ganga), de
modo que ellos puedan ser concentrados.
3) Acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de concentracin,
OBJETIVOS MAS RESALTANTES DE LA CONMINUCIN MECANICA:
5.1 ETAPAS DEL PROCESO DE CONMINUCIN MECANICA
Las etapas de la conminucin mecnica son: el Chancado y la
Molienda.
Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y,
pasado ste, se utilizan los molinos, los que realizan la reduccin
de material para tamaos ms finos.
1 (pulgada) = 2,54 cm
1 m (1 micrmetro) = 10
-6
m
CHANCADO 1 CHANCADO 2 CHANCADO3 MOLIENDA
Mandbulas Cono Estndar Cono Cabeza Corta
Giratorio Impacto De eje vertical
Impacto Rodillos
R.O.M. 6" - 8" 1" - 2" 1/2" - 3/4" 150 - 300 um
40"
1% de
Mineral de Cobre
CHANCADO
PRIMARIO:
1) Mandbulas
2) Giratorio
3) Impacto
CHANCADO
SECUNDARIO:
1) Cono Estndar
2) Impacto
CHANCADO
TERCIARIO:
1) Cono Cabeza Corta
2) De Eje Vertical
3) Rodillos
MOLIENDA MINERAL ROM
(De Voladura)
6 a 8 1 a 2 1/2 a 3/4 150 a 300 um ROM 40
TAMAO DEL PRODUCTO
ROCA MINERALIZADA
CONMINUCIN CONMINUCIN
MECANICA MECANICA
CHANCADO
MOLIENDA
Reduccin de
rocas grandes
a fragmentos
pequeos
Rango grueso.
Equipos pesados.
Movimiento lento.
Superficies no entran
en contacto.
Fuerza de compresin
o impacto.
Rango fino contacto entre
los medios (material molido).
Magnitud de fuerzas
menores unidades de
presin pueden ser mayores
o menores que las
trituradoras dispersan
energa sobre una gran rea.
OPERACIONES UNITARIAS OPERACIONES UNITARIAS
5.2 CHANCADO (O TRITURACION)
Es la primera etapa de reduccin de tamaos
mecnicamente.
Se realiza normalmente en seco por equipos que
aplican esfuerzos a bajas velocidades sobre los
trozos de mineral, los cuales se fracturan sobre
superficies de acero al manganeso.
No existe tecnologa capaz de realizar el proceso
de chancado en una sola etapa siendo necesario
varias etapas de fragmentacin y ms de un
equipo (primario, secundario, terciario), segn el
diseo y requerimiento de la planta de procesos.
Sin embargo no existe un circuito estandarizado
de chancado aplicable a cualquier tipo de mineral.
La finalidad es definitivamente obtener un mayor
rea de reaccin para los procesos de flotacin,
sin embargo esto no se logra completamente con
el chancado, sino despus de una molienda.
ETAPAS DEL
CHANCADO
Mineral chancado a
Molienda
CHANCADORA
DE MANDIBULA
CEDAZO
VIBRATORIO
CHANCADORA
CONICA STD
ALIMENTO
Es la reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas
dejadas por la etapa de chancado.
El objetivo de la molienda es reducir el material al tamao ptimo
para el proceso de concentracin.
Existen molinos de barras, bolas y semiautgenos (SAG).
Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con
agua
Pulpa de mineral
a Flotacin
Mineral Chancado
5.3 MOLIENDA
En la mayora de las operaciones mineras, los costos de Chancado
y Molienda son los ms relevantes (del 40% al 60% del Costo
Mina - Molienda).
Por eso, se debe redistribuir los costos de operaciones unitarias
ms eficientes y econmicas. Por ejemplo, despus de conocer la
distribucin granulomtrica ms adecuada (mediante los modelos de
simulacin) comenzar la optimizacin de los diseos de perforacin y
voladura, de modo que esta distribucin granulomtrica optimice el
desempeo de los procesos posteriores del tratamiento del mineral.
Ello podra conllevar probablemente al incremento de los costos de
perforacin y voladura si fuera necesario.
La suma de los costos de cada operacin unitaria resulta en una
curva mostrada en la siguiente figura, de donde se concluye que:
6. 6. IMPACTO DE LA FRAGMENTACION EN LA RENTABILIDAD IMPACTO DE LA FRAGMENTACION EN LA RENTABILIDAD
DE OPERACIONES MINA DE OPERACIONES MINA MOLIENDA MOLIENDA (MINE TO MILL) (MINE TO MILL)
GRADO DE FRAGMENTACION
PERFORACION
Y VOLADURA
TRANSPORTE
CARGUIO
CHANCADO Y
MOLIENDA
IMPACTOS AMBIENTALES
GRUESA FINA
$
$
$
$
$
$
TOTAL
GRUESA FINA
GRUESA FINA
GRUESA FINA
GRUESA FINA
GRUESA
FINA
EFECTOS DEL GRADO DE FRAGMENTACION EN LOS
COSTOS DE UNA OPERACIN MINA - MOLIENDA
VOLADURA
OTRAS CONSIDERACIONES:
SEGURIDAD
DAOS POR VOLADURA
TAMAO POR VOLADURA
DISEO Y PLANIFICACION MINERA
CARACTERISTICAS DE LA PILA DE
ESCOMBROS, EXCAVABILIDAD
CONTROL DE LEYES, DILUCION
CONTROL GEOLOGICO
DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS, ETC.
COSTO TOTAL
Curva de Costos
Existe un grado de
fragmentacin tal,
que representa un
menor costo global
Mina Molienda.
CASO CASO:: IMPACTOS DE UNA BUENA FRAGMENTACIN EN UNA MINA A IMPACTOS DE UNA BUENA FRAGMENTACIN EN UNA MINA A
TAJO ABIERTO TAJO ABIERTO
La Voladura de Rocas tiene clientes muy exigentes:
a) Proceso de Carguio: Satisfacer a que esta operacin tenga un
alto rendimiento horario de produccin.
b)Menor uso de equipo auxiliar.
c) Proceso de Molienda SAG: El objetivo es lograr un rendimiento
de 5,200 TM/hr.
Por lo tanto se tendr bajos costos en todos los procesos.
Teniendo en cuenta como cliente al molino SAG, se est
desarrollando el mejoramiento de fragmentacin de rocas de tal
forma que incremente su tonelaje de procesamiento.
Uno de los accesorios utilizados para el control es el Smart Tags
(Dispositivo de Rastreo).
Malla de
Perforac.
(m)
Factor
Carga
(Kg/TM)
Retardos
(ms)
Booster
Mezcla
Explosiva
TM
Molino
Antes 7 x 8 0.41 25 y 100 1 45 / 55 2,700
Ahora 6 x 7.5 0.50 17 y 100 2 46 4,800
CASO CASO:: IMPACTOS DE UNA BUENA FRAGMENTACIN EN UNA MINA A IMPACTOS DE UNA BUENA FRAGMENTACIN EN UNA MINA A
TAJO ABIERTO TAJO ABIERTO
67 67
Las voladuras tienen un impacto importante en la Mina y Planta, ms
all de la capacidad necesaria para excavar y cargar el mineral con
eficacia.
Hay un creciente campo de investigacin en voladuras, que indican
impactos significativos en el chancado y molienda. Estos incluyen el
aumento de la produccin gracias a una mayor produccin y menos
retrasos e interferencias por sobretamaos.
Por otra parte, la fragmentacin ms adecuada para el sistema de
chancado y molienda, est indicado para conducir a reducir el
consumo de energa en estas actividades, un resultado importante
en el entorno actual.
Un componente importante de una fragmentacin ptima para este
fin parece ser la micro-fractura en fragmentos individuales. Esta
es la diferencia con el criterio de fragmentacin para el carguo, el
cual se centra principalmente en el tamao del fragmento. Por lo
tanto, uno debe analizar las voladuras en general, para obtener
resultados satisfactorios en toda la operacin.
8. MINIMIZACIN DEL COSTO OPERACIONAL OPTIMIZANDO LA
FRAGMENTACIN POR VOLADURA
68 68
Por lo tanto, en el proceso de optimizar las voladuras es muy
importante, pero no suficiente saber que distribucin de fragmentacin
es adecuada. Tambin se debe tener en cuenta que la voladura
preacondicionar la fracturacin interna en los fragmentos. Si bien el
primer factor es directamente medible, el segundo debe ser evaluado a
travs del estudio de la produccin, el consumo de energa y costo de
los suministros.
Dos factores para determinar la eficacia del chancado y molienda son:
1) La productividad. Es cierto que hay ejemplos de plantas de
procesamiento donde la produccin pobre del chancado y molienda
han sido controlado a travs de la produccin global de la planta.
2) Consumo de energa. Minas de rocas grandes y duras gastan
enormes cantidades de energa, con los costos asociados. Una
parte considerable de la energa se malgasta en el chancado y
molienda. En particular, el consumo de energa para la molienda es
grande. La razn es que el cambio de tamao alimentado a tamao
producido logrado en la molienda, normalmente es mucho mayor
que en el chancado.
Para resaltar el impacto que tiene la fragmentacin como resultado
de la voladura de rocas en las operaciones unitarias de chancado y
molienda, se presenta las estadsticas obtenidas en una operacin
minera, a partir de la siguiente informacin de campo:
a) Mineral explotado: Taconita (mineral de hierro).
b) Explosivo: Heavy AN/FO (HAN/FO).
c) Calor de explosin (Q
3
) = 850 Kcal/Kg.
Los resultados de los clculos, se muestran en la siguiente tabla.
Operacin Unitaria
Tamao
Alimentado
Tamao
Producido
Energa de
Ingreso
Costo de
Energa
(cm) (cm) (Kw-Hr/TM) (US$/TM)
Voladura
Chancado primario
Chancado secundario
Molienda
40
10.20
1.91
40
10.20
1.91
0.0053
1.24
0.23
0.61
19.35
0.087
0.016
0.043
1.350
= 20.43 1.500
8. MINIMIZACIN DEL COSTO OPERACIONAL OPTIMIZANDO
LA FRAGMENTACIN POR VOLADURA
LA ENERGIA QUIMICA ES MAS BARATA QUE LA ENERGIA MECANICA !!
69 69
En la tabla anterior, se muestran los tamaos de alimento y
producto; la energa de ingreso total calculada y el costo de cada
operacin unitaria.
El costo del explosivo est basado en un factor de carga de
0.33 Kg/TM disparada; y un costo del explosivo de 0.264 US$/Kg,
con lo que resulta un costo de 0.087 US$/TM.
Por otro lado, el costo de la energa elctrica consumida fue
calculado, y se obtuvo un promedio de 0.07 US$/Kw-Hr.
Tambin se puede deducir de la tabla, que la operacin de
molienda es la que consume mayor cantidad de Kw-Hr/TM
(19.35), del cual resulta un costo de energa de 1.35 US$/TM.
Por lo tanto, se puede afirmar que los resultados de una voladura
con buena fragmentacin, reducirn los costos de la energa
consumida en la operacin de molienda.
9. MINIMIZACIN DEL COSTO OPERACIONAL OPTIMIZANDO
LA FRAGMENTACIN POR VOLADURA
70 70
71 71
De lejos, la mayor energa consumida est en la molienda. El
tamao se reduce por un factor de 360. En chancado primario, ste
se reduce por un factor de cuatro, y en chancado secundario por
encima de cinco veces. Evidentemente, los cambios en las
voladuras que reducen requerimientos de molienda, tendr el mayor
impacto en ahorro de energa.
La energa mostrada por la voladura, es calculada por la ecuacin
de Bond. La actual energa utilizada es de 0.33 kg/ton, o 0.31
kwh/ton. Por lo tanto, la eficiencia en comparacin con Bond es del
77%. Esto es debido probablemente a la naturaleza variable de la
roca y a la transmisin de la energa. Sin embargo, el costo de los
explosivos se relaciona con el factor de carga, expresado en 0.31
kwh/ton.
Desde el punto de vista de consumo de energa, est claro que las
voladuras que disminuyen el ndice de trabajo Bond, producir
grandes ahorros en el caso que la reduccin conduzca hasta la
molienda.
72 72
El consumo de energa puede cambiar en tres maneras:
a) En primer lugar, si el tamao de alimentacin a la chancadora
primaria se disminuye, se requerir menos energa para
fragmentar el mineral al mismo tamao del producto.
b) En segundo lugar, una disminucin de Wi relacionadas con
las macrofracturas y microfracturas dentro de los fragmentos
individuales.
c) En tercer lugar, un mayor porcentaje de menor tamao que no
pasa por las siguientes etapas de chancado, har que
disminuya el porcentaje del total de toneladas chancadas.
Cambiando el Consumo de Energa
73 73
A la propuesta de aumentar el factor de carga a 0,45 kg/ton, esta
tabla sugiere un Wi de 9.5. Sin embargo, siendo un poco
conservador, hemos elegido un ndice de trabajo de 10,4 para este
caso. Un Wi de 14,87 todava se usa para voladuras de mineral.
Nuevamente, se consideran dos etapas de trituracin, y un circuito
de molienda. El mineral es del tamao 80% pasando malla 270. El
Cuadro 2 ofrece los resultados de este anlisis. El mismo HANFO
se usa como explosivo, y el costo de voladura se basa en el factor
de carga, que es una energa muy alta, comparada con la
calculada con la ecuacin de Bond
Operacin
Tamao
Tasa
Reducc.
Tamao
Energa
Requerida
Costo de
Energa
Alimento Producto
cm cm Kwh/ton $/ton
Explosivos 30.00 0.270 0.119
Chancado Primario 30.00 10.20 2.92 0.135 0.009
Chancado Secundario 10.20 1.91 5.34 0.428 0.030
Molienda 1.91 0.0053 360.38 13.550 0.949
Total 14.38 1.107

74 74
En el ejemplo, la energa de ingreso ha disminuido en un 30%, y el
costo total en un 26%. El costo en el chancado y molienda se ha
reducido en un 30%. No se tiene en cuenta aqu el aumento de la
produccin, menor desgaste, e incremento de fragmentos de menor
tamao que no pasan por las etapas de chancado.
La actual energa de ingreso por los explosivos es 0,42 kwh/ton,
mientras que la ecuacin de Bond da un requerimiento de 0,27
kwh/ton. La eficiencia es de un 65 %, y representa la variabilidad del
entorno del campo y de la naturaleza de transferencia de energa de
la roca.
Asumiendo una mina que trata 40 millones de toneladas por ao. En
el caso bsico, la mina gastar $ 60,0 millones de dlares por ao
por la energa calculada en la tabla 1. Cuando el factor de carga es
mayor, el gasto baja a $ 44,28 millones de dlares, por lo tanto se
realiza un ahorro de $ 15,72 millones de dlares por ao, o de $
0,39 por tonelada. Esta es una reduccin significativa de costos
Desde el punto de vista de la conminucin, la voladura influye
en: la distribucin granulomtrica, y el preacondicionamiento
con microfracturas, del material volado, lo que resulta en una
disminucin del consumo de energa especfica en los
posteriores procesos de chancado y molienda.
1) DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DEL MATERIAL VOLADO, es
la parte visible del resultado de una voladura y es muy
importante en el desempeo de los procesos de carguo,
acarreo, y chancado.
Los sobretamaos (bolones) influyen negativamente en la
productividad del chancado primario. Una fragmentacin
pobre puede incrementar la carga sobre las chancadoras
secundaria y terciaria, ya que se genera una menor cantidad
de bajo tamao en los harneros sin permitir que este material
abandone el circuito.
5. MODELO DE RENTABILIDAD MINA - PLANTA (Mine to Mill)
5.1) CONCEPTOS BASICOS
2) PREACONDICIONAMIENTO CON MICROFRACTURAS DEL MATERIAL
VOLADO. Un segundo efecto de la voladura es de carcter
invisible y es la generacin de meso y microfracturas con que
se preacondiciona el material volado.
El efecto de este fracturamiento interno es de ablandamiento
de los fragmentos facilitando su ruptura. Esto tiene un
importante beneficio en la productividad, consumos de energa y
de acero de los equipos de conminucin.
Con estos conceptos en mente, el negocio minero debe enfocarse
con una visin global de la Mina a la Planta de tal forma de
maximizar los beneficios generados.
El modelo de rentabilidad enunciado puede ser graficado en forma
simple como se indica en la siguiente figura, en que el problema
de optimizacin es: maximizar el beneficio global Mina - Planta.
Es importante sealar que la fragmentacin que minimiza el costo
global de la mina-molienda, no necesariamente representa la
fragmentacin que maximice la rentabilidad de la operacin global.
6. 6. ANALISIS DE RENTABILIDAD MINA ANALISIS DE RENTABILIDAD MINA -- MOLIENDA VS. VOLADURA MOLIENDA VS. VOLADURA
1) DILUCIN.- La dilucin afecta directamente el valor del mineral
que es procesado por la planta. Una forma de enfrentar este
problema es disponer de un buen modelo del movimiento del
material, que permita predecir tridimensionalmente la
distribucin de leyes en la pila volada. Con esta simulacin y
el apoyo de un sistema de navegacin de alta precisin en las
palas, se puede minimizar en gran medida este problema.
2) THROUGHPUT.- El throughput de la planta de procesamiento est
controlado por los cuellos de botellas presentes en el sistema. Si
el principal cuello de botella lo constituyen los procesos de
conminucin, la oportunidad de influir positivamente en este
ndice, sin efectuar grandes inversiones de capital, est
precisamente en la voladura, que puede disminuir la
granulometra de alimentacin y preacondicionar el material
con microfracturas.
3) RAZN E/M.- La razn estril a mineral est controlada
fundamentalmente por aspectos geolgicos del yacimiento y por
el diseo geotcnico del tajo abierto. La voladura puede influir
positivamente en el ngulo inter-rampa del Tajo al optimizar
los diseos de voladuras de contornos para los diferentes
mecanismos de falla presentes en el Tajo.
4) COSTO UNITARIO DE PERFORACIN.- Obviamente los diseos
de voladura afectan directamente al costo unitario de
perforacin. Importantes reducciones de costo se pueden lograr
al aumentar la relacin Burden x Espaciamiento.
5) COSTO UNITARIO DE VOLADURA.- El costo unitario de voladura
est directamente definido por el Factor de Carga, indicador
que puede disminuirse al utilizar de una mejor manera la
energa disponible en los explosivos mediante el uso de
iniciacin precisa, accesorios especiales y tacos de una mejor
calidad.
6. 6. ANALISIS DE RENTABILIDAD MINA ANALISIS DE RENTABILIDAD MINA -- PLANTA VS. VOLADURA PLANTA VS. VOLADURA
6) COSTO UNITARIO DE CARGUO.- Este costo est controlado
bsicamente por aspectos operacionales del uso de los equipos
de carguo de mineral.
La voladura puede influir en la disminucin del tiempo de
llenado del balde al disminuir la granulometra y al lograr
perfiles de la pila volada adecuados para el equipo de carguo.
80 80
7) COSTO UNITARIO DE TRANSPORTE.- El costo de transporte es
levemente influido por el resultado de voladura, una funcin de
distribucin granulomtrica adecuada puede influir
positivamente en el factor de llenado de los camiones.
FRAGMENTACIN
DESEADA
FRAGMENTACIN
EN LA PRCTICA
FRAGMENTACIN
NO DESEADA
81 81
8) COSTO UNITARIO DE CHANCADO.- Este costo est controlado por
la granulometra de alimentacin al chancado. Grandes prdidas
de eficiencia se producen cuando las chancadoras primarias
son atollados por bolones, los que pueden disminuirse
mediante un diseo de perforacin y voladura orientado a este fin.
9) COSTO UNITARIO DE MOLIENDA.- Este costo est definido
bsicamente por los consumos especficos de energa y de acero de
los molinos. Ambos consumos disminuyen por el pre-
acondicionamiento del mineral volado con microfracturas, cuya
tasa puede aumentar al efectuar diseos de voladura que consideren
la interaccin de las ondas de esfuerzo generada por los disparos.
3. 3. 3. 3. ESTRATEGIAS FUNCIONALES ESTRATEGIAS FUNCIONALES ESTRATEGIAS FUNCIONALES ESTRATEGIAS FUNCIONALES: : : :
3.1) 3.1) 3.1) 3.1) ESTRATEGIAS DE DESARROLLO DE ESTRATEGIAS DE DESARROLLO DE ESTRATEGIAS DE DESARROLLO DE ESTRATEGIAS DE DESARROLLO DE
TALENTO HUMANO TALENTO HUMANO TALENTO HUMANO TALENTO HUMANO: : : :
CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO
84 84
Para dar soporte y solidez al resto de estrategias se debe formar
gente exitosa, y desarrollar Talento Humano, que crea valor y
refuerce el objetivo global de la empresa a travs de:
a) Una gestin del talento humano por competencias
(SABER, SABER HACER, SABER SER)
Capacidades, conocimientos, habilidades, motivacin, rasgos
personales.
b) Programa de capacitacin continua por competencias.
c) Sistema de compensacin econmica e incentivo salarial y
de reconocimiento.
d) Instaurar el Premio a la Innovacin para los trabajadores
innovadores.
1. DESARROLLO DEL TALENTO HUMANO
1) PERSONAL ALTAMENTE CALIFICADO
La preparacin del personal operativo y tcnico est
altamente especializada debido a:
a) Una permanente capacitacin.
b) Revisin y mejoramiento de los procedimientos de
trabajo.
c) Constante evaluacin por parte de un control interno.
2) 2) LA CAPACITACION NO ES SUFICIENTE LA CAPACITACION NO ES SUFICIENTE
Se requiere adems:
a) Adecuada seleccin del personal (capacidad intelectual
calidad motivacional, actitudes).
b) Capacidad de retencin (atractividad de la empresa).
2. CAPACITACION DEL PERSONAL
3. 3. PORQUE CAPACITAR? PORQUE CAPACITAR?
Para aumentar el rendimiento de los equipos.
Para incrementar la productividad de la operacin
Para mejorar la operatividad de los equipos.
Para prolongar la vida de las mquinas.
Para reducir los costos de mantenimiento.
Para mejorar la seguridad.
Para mejorar la calidad del recurso humano.
PARA OBTENER UN MENOR
COSTO US$/TM !!
En el Per, la mayora de los operadores a diferencia de los
mecnicos, se han formado empricamente.
Ha habido y hay esfuerzos dirigidos a capacitar tcnicamente a
los operadores a travs de diversas instituciones.
4. 4. LA CAPACITACIN DE OPERADORES DE EQUIPOS DE LA CAPACITACIN DE OPERADORES DE EQUIPOS DE
PERFORACION PERFORACION
Mejorar la eficiencia de operadores en un 25% (rendimiento de
perforacin de 30 mp/h a 38 mp/h).
Mejorar la disponibilidad mecnica en un 10% (aumentar de
80% a 90%).
Un ahorro del 10% en el tiempo de culminacin del proyecto.
En resumen, un menor costo al previsto.
LA CAPACITACIN DESDE EL PUNTO DE VISTA DE UN
CONTRATISTA
5. 5. REDUCCION DE COSTOS MEDIANTE LA CAPACITACION DE REDUCCION DE COSTOS MEDIANTE LA CAPACITACION DE
OPERADORES DE EQUIPOS DE PERFORACION OPERADORES DE EQUIPOS DE PERFORACION
Se tiene una operacin a cielo abierto, donde se requiere una
produccin diaria de 3,600 m por da de mineral.
Para los trabajos de perforacin, se cuenta con un equipo
trackdrill hidrulico con dimetro de perforacin de 3, y
cuyo costo horario es de 95 US$/h.
La velocidad de perforacin para un tipo determinado de roca , en
promedio es de 25 m/h ; con lo cual resulta un costo por metro
perforado de 3.80 US$/m.
La malla de perforacin es: burden de 3.0 m y espaciamiento de
3.0 m, por lo tanto la perforacin especfica es de 9.00 m/m.
Considerando la produccin diaria requerida, se tiene que
perforar 400 m por da.
DATOS INICIALES:
5. 5. REDUCCION DE COSTOS MEDIANTE LA CAPACITACION DE REDUCCION DE COSTOS MEDIANTE LA CAPACITACION DE
OPERADORES DE EQUIPOS DE PERFORACION OPERADORES DE EQUIPOS DE PERFORACION
Implementando una capacitacin continua a los operadores del
equipo de perforacin, se logr una mejora en la velocidad de
perforacin a 30 m/hm con lo cual el costo por metro perforado
se reduce a 3.20 US$/m.
El ahorro por metro perforado en este caso es de 0.63 US$/m.
El ahorro mensual es de US$ 7,600 y el ahorro anual es de
US$ 91,200 POR 1 EQUIPO DE PERFORACION.
Adicionalmente, al conseguir aumentar el avance mensual, se
reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de ejecucin del
proyecto, con lo que se consigues sustanciales ahorros.
EL AHORRO CONSOLIDADO CON CAPACITACION
ES MS DEL 20% DEL COSTO PRESUPUESTADO
RESULTADOS CON CAPACITACION:
Mg. Ing. Fredy Ponce Ramrez
E-mail: fponcer@yahoo.es
Celular: 51 1 975589453
RPM: # 931393
91 91

Sesión 2 - Estrategias Competitivas para Reducir Costos de Perforacion y Voladura (22-Abr-14)

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