I.

INDICADORES DE CLASE MUNDIAL E

INDICADORES DE GESTION
(PRODUCTIVIDAD EN MANTENIMIENTO)
Si no sabis a donde vais,
probablemente acabaris en otra parte
- Lawrence J. Peter





Curso: Mantenimiento de Activos.
Alumnos:

Docente: Crdova Centurin, Carlos.
Ao: 2014.
Flores Anticona, Ivan
Herrera Domnguez, Mike

INDICADORES DE CLASE MUNDIAL:
1. CONCEPTO DE CONFIABILIDAD
Probabilidad de que un bien funcione adecuadamente durante un periodo determinado
bajo condiciones operativas especficas
La confiabilidad puede ser definida como la confianza que se tiene de que un
componente, equipo o sistema desempee su funcin bsica, durante un perodo de tiempo
preestablecido, bajo condiciones estndares de operacin. Otra definicin importante de
confiabilidad es; probabilidad de que un tem pueda desempear su funcin requerida
durante un intervalo de tiempo establecido y bajo condiciones de uso definidas.
La confiabilidad es la probabilidad de que no ocurra una falla de determinado tipo, para una
misin definida y con un nivel de confianza dado.
El tiempo medio entre fallos (MTBF)
=



=

Dnde: S = (tiempo de produccin Programado)
d = Tiempo Muerto.
f = Nmero de fallas.
Y su inversa () conocida como la tasa de fallos:

2. CRITERIO DE MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad se puede definir como la expectativa que se tiene de que un equipo o
sistema pueda ser colocado en condiciones de operacin dentro de un periodo de tiempo
establecido, cuando la accin de mantenimiento es ejecutada de acuerdo con
procedimientos prescritos.
El tiempo medio de reparacin (MTTR):
=



=

Y su inversa () conocida como la tasa de reparacin:


3. CRITERIO DE DISPONIBILIDAD.
La disponibilidad, objetivo principal del mantenimiento, puede ser definida como la
confianza de que un componente o sistema que sufri mantenimiento, ejerza su funcin
satisfactoriamente para un tiempo dado. En la prctica, la disponibilidad se expresa como el
porcentaje de tiempo en que el sistema est listo para operar o producir, esto en sistemas
que operan continuamente.

Dnde: To = Tiempo Total de Operacin.
Tp = Tiempo total de parada.
=

+


Otra forma de calcularlo tambin es:
=

100%
Dnde: S = (tiempo de produccin Programado)
d = Tiempo Muerto.
D = Disponibilidad.

El esquema siguiente es un resumen de los parmetros que caracterizan la vida de los
equipos:




Ejemplo N 01

En este ejemplo la disponibilidad es de: DISP = 96%
Ejemplo N 02.- En la lnea de tiempo de un periodo de produccin u operacin de d un
equipo de una planta industrial.

LA DISPONIBILIDAD:
=

100% =
31 6
31
100% = 80.6%
Y el porcentaje de tiempo muerto Id
= 100%80.6% = 19.4%
El tiempo medio entre fallos (MTBF)
=

=
31 6
3
= 8.33 .
El tiempo medio de reparacin (MTTR):
MTTR =

MTTR =
6
3
= 2 .
II. PRODUCTIVIDAD EN MANTENIMIENTO: INDICADORES DE GESTION:
a. ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.
i. Horas subcontratadas por mes
% =

.
100
ii. Horas de tiempo extra por mes
% =

.
100
iii. Nivel de actividad de los trabajadores.
% =

.
100
iv. Trabajos pendientes actuales (en cuadrilla-semanas)
=

( )
100
v. Trabajos pendientes totales (en cuadrilla-semanas)
=

( )

vi. Productividad de los trabajadores por mes
% =

.
100
vii. Utilizacin de los trabajadores
% =


100
viii. ndice de productividad compuesta (CPI) de los trabajadores
CPI = Productividad. Utilizacin
ix. rdenes de trabajo planeadas y programadas diariamente
% =
rdenes de trabajo planeadas y programada
rdenes de trabajo totales ejecutadas

x. Horas programadas contra horas trabajadas segn el programa.
% =
Horas trabajadas segn el programa
Horas totales programadas

xi. Horas programadas contra horas trabajadas
% =
Horas programadas
Horas totales trabajadas

xii. Mantenimiento preventivo y predictivo efectuado segn el programa
% =
Horas hombre totales de mantenimiento preventivo y predictivo ejecutado
Horas hombre totales de mantenimiento preventivo y predictivo programado

xiii. Cobertura de mantenimiento predictivo y preventivo
% =
Horas hombre totales de mantenimiento predictivoy preventivo
Horas hombre totales trabajadas


b. EFICACIA DEL MANTENIMIENTO.
i. Eficacia global del equipo (OEE)
=
Dnde: A = Indicador de disponibilidad
S = Indicador de velocidad
Q = Indicador de calidad
ii. Disponibilidad
=
Tiempo de produccin planeado Tiempo muerto no planeado
Tiempo de produccin planeado

iii. Velocidad
=

Cantidad planeada de produccin

iv. Calidad
=
Cantidad real de produccin . Cantidad no aceptada
Cantidad real

v. Porcentaje de horas brutas de operacin
% =
Nmero de horas brutas de operacin
Nmero de horas brutas de operacin +Tiempo muerto por mantenimiento

vi. Nmero de fallas en el sistema (NFS)
=
Nmero de paros en producci~
Numero de horas brutas de operacion

vii. Tiempo muerto del equipo ocasionado por descomposturas
% =
Tiempo muerto causado por descomposturas
Tiempo muerto total

viii. Horas-hombre de emergencia
% =
Horas hombre consumidas en trabajos de emergencia
Horas totales trabajadas en mantenimiento directo

ix. Horas-hombre de emergencia y todas las dems no programadas
% =
Horas hombre en trabajos de emergencia y no programados
Horas hombre totales trabajadas en mantenmento

x. Evaluacin del mantenimiento predictivo y preventivo
% =

Inspecciones completadas


c. COSTOS DEL MANTENIMIENTO.
i. Costo de mantenimiento en relacin con el valor agregado de produccin
% =
Costo directo de mantenimiento
Valor agregado de produccin

El costo directo de mantenimiento comprende el costo de la fuerza laboral, el
costo de los materiales (refacciones, lubricantes, etc.) y el costo del. Trabajo
subcontratado y sobrecargas. El valor agregado de produccin es el costo de
produccin menos el costo de los materiales.
ii. Costo de mantenimiento por unidad de produccin
Costo por umidad =
Costo total de mantenimiento
Unidades totales producidas

iii. Componente de fuerza laboral en el costo de mantenimiento
% =
Fuerza laboral total en mantenimiento
Costo total de mantenimiento directo

iv. Costo de mantenimiento subcontratado
% =
Costo desubcontratacin (fuerza laboral)
Costo directo de mantenimiento

v. Proporcin de costo de mano de obra con respecto al costo de materiales
de mantenimiento
=
Costo total de mano de obra de mantenimiento
Costo total de materniales de mantenmento

vi. Costo de hora de mantenimiento
$ =
Costo total de mantenimiento
Horas hombre totales trabajadas

vii. Costo de supervisin como porcentaje del costo total de mantenimiento
% =
Costo total de supervisin
Costo total de mantenimiento

viii. Avance en los efectos de reduccin de costos
ndice
=
% de horas hombre de mantenimiento consumidas en trabajos programados
Costo de mantenimiento Unidad de produccin

ix. Costo de mantenimiento preventivo (MP) relacionado con el
mantenimiento correctivo
% =
Costo total de MP (incluyendo las prdidas de produccin)
Costo total de descomposturas

x. Tasa de rotacin de inventario por ao
=
Costo de consumo anual
Inversin promedio en iventano.

xi. Costo de refacciones y materiales con respecto al costo de mantenimiento
% =
Salidas y compras totales del almacn
Costo total de mantenimiento directo

xii. Proporcin del valor de las existencias con respecto al valor del equipo de
produccin
=
Valor promedio de las existencias
Valor de rempIazo del equipo de producin