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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS I
EXAMEN DE ULTRASONIDO


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UT MEDICIN DE ESPESORES



MIGUEL ANGEL LOPEZ MURCIA




PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIN DE
ESPESORES POR EL METODO DE
ULTRASONIDO EN RECIPIENTES A PRESIN




MARCO ANTONIO PARDO CARRASCO



UNIVERSIDAD PEDADOGIGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
ESPECIALIZACION ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS I
TUNJA
2014
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Tabla de contenido
1. RESUMEN .............................................................................................................................. 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................... 4
3. REFERENCIAS .................................................................................................................. 5
4. IMPORTANCIA Y USO ..................................................................................................... 6
5. PRE-REQUISITOS ............................................................................................................ 6
5.1. GENERALIDADES. ................................................................................................... 6
5.2. EQUIPO Y ACCESORIOS. ....................................................................................... 7
5.2.1 INSTRUMENTO ULTRASNICO. .................................................................... 7
5.2.2 LA LINEALIDAD DE LA ESCALA HORIZONTAL. .......................................... 7
5.2.3 FRECUENCIA. ..................................................................................................... 8
5.2.4 VERIFICACIN Y CALIBRACIN DEL EQUIPO. .......................................... 8
5.2.5 PALPADORES. .................................................................................................... 9
5.2.6 ACOPLANTE. ....................................................................................................... 9
5.2.7 BLOQUES DE CALIBRACIN. ....................................................................... 10
5.2.8 CALIBRACIN. .................................................................................................. 10
5.3 ETAPAS Y REAS DE EXAMEN. .......................................................................... 11
6. PROCEDIMIENTOS ........................................................................................................ 12
6.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE ................................................................... 12
6.2 CONDICIONES DE OPERACIN .......................................................................... 12
6.3 PUNTOS DE ANALISIS DE INSPECCION ........................................................... 13
6.4 CALIBRACION DEL INSTRUMENTO DE ULTRASONIDO ............................... 13
6.5 REGISTRO DE LECTURAS .................................................................................... 15
7. ESTANDAR DE ACEPTACION ..................................................................................... 16
8. LIMPIEZA POSTERIOR ................................................................................................. 16
9. REPORTE DE RESULTADOS ..................................................................................... 16
10. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 17
11. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 17

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1. RESUMEN

Esta norma se emite bajo la designacin fija E 797.
ste Artculo contiene todos los requisitos tcnicos bsicos y la metodologa
para el examen de medicin de espesores en recipientes de presin. Este
procedimiento se aplicar a recipientes de presin, para medicin de
espesores.
Propsito Establecer los parmetros necesarios para realizar la medicin
directa de espesores de pared por el mtodo de ultrasonido.

La medicin clsica de espesores con ultrasonido, basada en el tiempo de
vuelo, tiene su lmite cuando los ecos recibidos se superponen. Se describe
un mtodo para medicin de espesores en recipientes a presion, mediante
procesamiento de seales identifica los parmetros de los mltiples ecos y
obtiene el espesor de la pieza bajo ensayo.










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2. ALCANCE

Este procedimiento establece el mtodo para la medicin de espesores por
el mtodo de ultrasonido, por la tcnica de pulso eco y por contacto directo,
de recipientes a presin y recipientes porttiles.

Este documento establece reglas de buenas prcticas a ser usadas para el
examen de ultrasonido, de manera de verificar el cumplimiento de los
requisitos de calidad especificados en la norma ASME seccin V y ASTM E
797 05, E- E 317 y E 494.
Esta norma no pretende abarcar todos los aspectos de seguridad, si algunos,
asociado con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para
establecer la seguridad apropiada y la salud practica y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso












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3. REFERENCIAS
Este procedimiento cumple con los requisitos establecidos en el Cdigo
ASME Seccion V
Normas de ASTM:
E 317 Prctica para Evaluar las Caractersticas de la Actuacin de los
Sistemas de Comprobacin de Ultrasonido Pulso-eco sin el uso de
Instrumentos de Medida Electrnico
ASTM E 797
E 494 Prctica para Medir la Velocidad Ultrasnica en Materiales
Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas: Manual para
Pruebas No Destructivas















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4. IMPORTANCIA Y USO

Las tcnicas descritas proporcionan la medida indirecta del espesor de
secciones de materiales que no excedan temperaturas de 93.3C. Las
medidas son hechas del lado del objeto (exterior), sin requerir el
acceso a la superficie trasera (interior).
El ultrasonido es usado ampliamente en formas bsicas y productos
de diversos materiales, en partes de maquinaria de precisin y para
determinar el espesor de las paredes que se adelgazan en el equipo
de proceso causado por la corrosin y la erosin.
Pueden encontrarse recomendaciones para determinar las
capacidades y limitaciones en el calibrador de espesores por
ultrasonido para las aplicaciones especficas ver en las referencias
citadas.
5. PRE-REQUISITOS
5.1. GENERALIDADES.
El ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible por
el odo humano que se transmite a travs de un medio fsico y es orientado,
registrado y medido en Hertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.
Rangos de sonido
Infrasonica : 1 a 16 Hz
Snica o audible : 16 a 20 KHz
Ulrasonica : 20 KHz en adelante
Para la prueba de ultrasonido en materiales metlicos es de 0.2 a 25 MHz


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5.2. EQUIPO Y ACCESORIOS.

5.2.1 INSTRUMENTO ULTRASNICO.
Se emplear un instrumento ultrasnico detector de fallas del tipo pulso eco
con presentacin A-scan, un medidor de espesores de lectura digital directa,
un detector de fallas ultrasnico con presentacin A-scan y lectura digital
directa o un medidor de espesores con presentacin A-scan y lectura digital
directa.
La medicin de espesores debe ser indicada en un tubo de rayos catdicos,
una pantalla electroluminiscente, una pantalla de cristal lquido, un medidor o
una pantalla digital.
5.2.1.1 LINEALIDAD DE LA PANTALLA.
La linealidad de la escala horizontal de la pantalla, es requerida, porque un
cambio en el espesor del material producir un cambio en la lectura del
espesor correspondiente. La linealidad de la escala horizontal de la pantalla
debe verificarse de acuerdo a un procedimiento elaborado para tal fin, esta
verificacin debe realizarse y documentarse al menos cada tres meses.

5.2.2 LA LINEALIDAD DE LA ESCALA HORIZONTAL.
Del instrumento ultrasnico, deben verificarse y evaluarse de acuerdo al
procedimiento No. B/PND/PO/CAL1.
La verificacin y evaluacin debe realizarse:
Al principio de cada perodo de uso extensivo
Cada tres meses, lo que sea menor.

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5.2.3 FRECUENCIA.
El instrumento ultrasnico debe ser capaz de generar frecuencias sobre
un rango de al menos 1 MHz a 5 MHz.
Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si la
sensibilidad es igual o mejor y es demostrado y documentado.
5.2.4 VERIFICACIN Y CALIBRACIN DEL EQUIPO.

Figura n1 calibracin de equipo
El funcionamiento adecuado del equipo de inspeccin debe ser verificado y
el equipo debe calibrarse utilizando el patrn de referencia al principio y al
final de cada inspeccin, cuando el personal sea cambiado y en cualquier
momento que se sospeche un mal funcionamiento.
Cuando se cambie cualquier parte del sistema de inspeccin, se debe
efectuar una verificacin de la calibracin en el bloque de calibracin en, al
menos, dos de los espesores de referencia, para asegurar que los puntos de
referencia en la lnea de tiempo base satisfacen los requisitos de la
calibracin.
Si durante cualquier verificacin, se determina que el equipo de prueba no
est funcionando adecuadamente, todas las lecturas obtenidas desde la
ltima calibracin vlida del equipo, deben volver a realizarse y registrarse.
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5.2.5 PALPADORES.

Figura n2 Palpadores.

Los palpadores pueden contener elementos transductores sencillos o dobles.
El dimetro o dimensiones del elemento transductor deben ser las
adecuadas, para asegurar el acoplamiento 100% de su rea de contacto con
la superficie de inspeccin.
La medicin de espesores. Puede ser realizada a cualquier frecuencia
adecuada, capaz de resolver el rango de espesores a ser medido.

5.2.6 ACOPLANTE.
Se debe emplear un acoplante tal como: agua, aceite, grasa, glicerina, goma
de celulosa o vaselina. Se debe emplear el mismo acoplante para la
calibracin y la inspeccin. La seleccin del acoplante ser de acuerdo al
acabado superficial, posicin u orientacin de la superficie, a la temperatura
de la superficie del material a inspeccionar o a posibles reacciones qumicas
del acoplante con el material a inspeccionar.

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5.2.7 BLOQUES DE CALIBRACIN.
Se debe emplear uno o ms bloques de calibracin escalonados de cuatro o
cinco pasos fabricados de acero. Los espesores nominales a ser medidos
debern estar comprendidos dentro del rango del espesor menor y el
espesor mayor, tomados como espesores estndar para efectuar la
calibracin inicial. Cuando la inspeccin sea de materiales de acero
inoxidable, el bloque de calibracin deber ser fabricado de acero inoxidable.
Los bloques de calibracin. Que se utilicen para la calibracin del
Instrumento ultrasnico deben tener:
Las mismas propiedades acsticas (atenuacin y velocidad) del
material a ser inspeccionado
El mismo tratamiento trmico
La misma forma del producto, especificacin de material o nmero P
equivalente; y
El acabado superficial representativo de la superficie de barrido.

5.2.8 CALIBRACIN.
El sistema de inspeccin. Debe ser calibrado en el lugar donde se va a
efectuar la inspeccin y usando al menos dos, de preferencia tres, espesores
de calibracin cubriendo el rango de espesores a ser medido.
Antes de iniciar la inspeccin, se debe contar con la siguiente informacin
proporcionada por el cliente: Localizacin del material.
Nmero o identificacin.
Dimetro nominal.
Espesor nominal.
Tipo de material o aleacin y grado.
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Como paso preliminar se realizar la inspeccin visual del material y se
registrar lo encontrado en el formato de Reporte de Inspeccin, tal
inspeccin incluir pero no estar limitada a: corrosin exterior, golpes,
grietas, enterrones de material, socavaduras, reparaciones, etc.

5.3 ETAPAS Y REAS DE EXAMEN.
La medicin indirecta de espesores de pared de recipientes a presin y
recipientes porttiles utilizando la tcnica ultrasnica de pulso eco se llevar
a cabo cuando el cliente as lo solicite.
Se deber realizar la localizacin de los puntos donde se tomarn las
lecturas de la siguiente forma:
Antes y despus de cada cordn de soldadura de campo o de fbrica, ya sea
horizontal o vertical, a distancias no menores de 50 mm. de cualquier
soldadura.
Para casquetes y envolventes, el nmero de lecturas por punto de inspeccin
depender del dimetro del recipiente:

DIAMETRO DEL RECIPIENTE No. DE LECTURAS (MINIMO)
Hasta 30 4
Mayores de 30 hasta 80 8
Mayores de 80 12
Tabla n1 Lecturas por punto de inspeccion



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En la periferia de las solapas de refuerzo, interconexiones y uniones con los
soportes, as como en los carretes hasta las bridas, el nmero de lecturas por
punto de inspeccin depender del dimetro de los disparos:

DIAMETRO DE DISPARO No. DE LECTURAS (MINIMO)
Hasta 8 4
Mayores de 8 8
Tabla n2 Lecturas por punto de inspeccin, depender del dimetro de los disparos

Debe realizarse la localizacin de reduccin de espesor, indicaciones
puntuales y discontinuidades, sobre el componente y en el dibujo o croquis
complementario del reporte de resultados.

6. PROCEDIMIENTOS
6.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Hasta donde sea prcticamente posible se deber eliminar la pintura suelta
en los puntos de inspeccin; en este caso realizar la calibracin como se
establece en la seccin 8.4 y proceder a hacer la medicin de espesores.
Sin embargo si de la inspeccin visual se considera que la pintura tiene
buena adherencia, entonces no ser necesario eliminar la pintura y se
seguir el procedimiento que se menciona en la seccin 8.5.
Se deber eliminar cualquier material extrao que pudiera interferir con el
examen, tal como grasa de inspecciones anteriores, suciedad, grumos de
pintura, grumos de soldadura, aceite, etc.

6.2 CONDICIONES DE OPERACIN
Como son: acabado superficial, frecuencia, calibracin del instrumento
ultrasnico, tipo de palpador y acoplante empleado, deben ser las mismas
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durante la calibracin y la inspeccin.

6.3 PUNTOS DE ANALISIS DE INSPECCION
El marcado de cada nivel y su identificacin, en la direccin longitudinal, ser
numrico empezando con el nmero 1 y tomando como referencia la
posicin (horizontal: extremo Norte a Sur, extremo Este a Oeste, entrada
hombre, placa de identificacin, parte frontal a posterior o entrada de fluido;
vertical: de abajo hacia arriba).
El marcado de cada punto circunferencial y su identificacin ser alfabtico
empezando con la letra A y tomando como referencia la posicin (horizontal:
parte superior; vertical: lado norte), en el sentido de las manecillas del reloj.

6.4 CALIBRACION DEL INSTRUMENTO DE ULTRASONIDO
La calibracin y el ajuste de los instrumentos ultrasnicos por pulso eco para
la medicin de espesores deben realizarse de acuerdo al procedimiento
descrito en el manual o instructivo del fabricante del equipo.
Condiciones: La salida del despliegue se sincroniza al pulso inicial.
Todos los elementos que despliegan son lineales. El espesor
completo se despliega en CRT.
Bajo estas condiciones, nosotros podemos asumir que la lnea de
conversin de velocidad sobre el origen de los pivotes (fig n3) puede
ser necesario substraer el tiempo del desgaste-placa, mientras
requerimos menor uso del mando de retraso. Se recomienda que los
bloques de prueba que proporcionan un minimo de dos espesores que
miden por palmos el rango gureso que se usen para verificar la
exactitud del rango-completo.



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Figura n3 tiempo de transito/relacin de espesores

Coloque la unidad de bsqueda en un bloque de prueba de espesor
conocido con el acoplante apropiado y ajuste el control del
instrumento (calibrar material, rango, barrido o velocidad) hasta que
despliegue la lectura actual del espesro apropiado
Las lecturas entonces deben verificarse y deben ajustarse en los
bloques de prueba conel espesor del valor menor para mejorar en
conjunto la exactitud del sistema


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6.5 REGISTRO DE LECTURAS
Despus de efectuar la calibracin del instrumento como se, se proceder a
tomar las lecturas sobre los puntos marcados en los recipientes a presin y
recipientes porttiles.
Se registrar la lectura obtenida despus que sta se ha estabilizado en la
pantalla digital.
Cuando por razones de la estructura de los recipientes a presin y
recipientes porttiles existan localizaciones que no puedan ser registradas, el
espacio correspondiente a la lectura se marcar vaca.
Cuando se encuentre una lectura fuera de la tolerancia mnima o mxima, se
rastrear una zona de 10 cm. x 10 cm. alrededor del punto, para asegurar si
se trata de una indicacin puntual. Si se determina que la lectura es una
indicacin puntual entonces se tomarn cinco lecturas alrededor del punto y
se registrar la lectura de la indicacin puntual y la lectura mnima obtenida
fuera de la indicacin puntual.
Nota 1: Una indicacin puntual es aquella que est contenida en un rea
menor al rea del transductor y que desaparece al mover el palpador una
distancia igual al radio del transductor.
En caso de que durante la inspeccin para medicin de espesores sea
detectada una discontinuidad o lecturas de espesores dudosas, se deber
efectuar una inspeccin adicional para evaluar sanidad mediante el empleo
de un instrumento detector de fallas ultrasnico y/o una inspeccin
radiogrfica, si es prctico.




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7. ESTANDAR DE ACEPTACION
La reduccin mxima permitida en el espesor de pared no debe ser mayor al
espesor correspondiente, en funcin de los parmetros aplicables a los
recipientes a presin o recipientes porttiles.
El espesor de pared en cualquier punto en que se determine que existen
discontinuidades en la superficie interna tales como cazuelas o picaduras,
debe estar dentro de las tolerancias especificadas para el recipiente a
presin o recipiente porttil.

8. LIMPIEZA POSTERIOR
Cuando se requiera o cuando se ocasionen problemas con algn proceso
subsecuente, las superficies inspeccionadas deben limpiarse para eliminar
los residuos del acoplante utilizado en la inspeccin, esto puede hacerse
realizando un lavado con agua y detergente, con vapor desengrasante, con
solventes, etc.

9. REPORTE DE RESULTADOS
Los resultados de cada medicin de espesores deben ser reportados por el
Nivel II o III en el formato de reporte de inspeccin adjunto, al cual se le
anexar cualquier documentacin, informacin croquis o dibujo necesario
que permita el seguimiento del reporte al (los) recipiente(s) inspeccionado(s).
La localizacin de reduccin de espesor, indicaciones puntuales y
discontinuidades ser documentada, en un croquis dentro del formato de
reporte o en un croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la
zona o recipiente inspeccionado.
Los datos mencionados, se registrarn en el formato de ultrasonido por cada
componente inspeccionado.
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10. CONCLUSIONES
Si bien hay equipos comerciales que resuelven este problema, es importante
su desarrollo local, no slo para, en lo posible abaratar los costos, sino
tambin para manejar esa tecnologa. Este conocimiento seguramente
posibilitar un mejor aprovechamiento de los transductores desarrollados en
el pas.
El parmetro t1, puede eliminarse en un equipo donde se cuente con una
apropiada seal de disparo que garantice el tiempo 0 esto es, no habr
diferencias entre el pulso medido y el utilizado como referencia.
La incertidumbre en el conocimiento de la velocidad del sonido en el material
bajo ensayo incide directamente en la medicin. Se hace necesaria una
calibracin con placas de espesores bien conocidos. Esto puede explicar
la diferencia de 25 m encontrada, Adems de posibles inhomogeneidades
en el espesor de la placa.
El error de menos de 7% es halageo para esta etapa del desarrollo.
Trabajar con la superposicin permite, dentro de ciertos lmites,
independizarse de la frecuencia del transductor. Dicho de otra forma, permite
extender el rango de utilizacin de un determinado transductor.

11. BIBLIOGRAFIA
https://www.google.com.co/search?newwindow=1&safe=active&biw=1278&bih
=683&tbm=isch&sa=1&q=ULTRASONIDO+INDUSTRIAL+PALPADORES&oq=U
LTRASONIDO+INDUSTRIAL+PALPADORES&gs_l=img.3...8921.12374.0.12543.1
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