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Este documento describe diferentes métodos de recubrimientos duros por soldadura, incluyendo hardfacing, termorociado y cladding. Hardfacing involucra depositar una aleación de desgaste sobre una pieza mediante soldadura para mejorar su resistencia al desgaste. Existen diferentes tipos de aleaciones y procesos de soldadura como SMAW y GMAW. Los recubrimientos duros mejoran las propiedades de las piezas y extienden su vida útil al repeler el desgaste.
Este documento describe diferentes métodos de recubrimientos duros por soldadura, incluyendo hardfacing, termorociado y cladding. Hardfacing involucra depositar una aleación de desgaste sobre una pieza mediante soldadura para mejorar su resistencia al desgaste. Existen diferentes tipos de aleaciones y procesos de soldadura como SMAW y GMAW. Los recubrimientos duros mejoran las propiedades de las piezas y extienden su vida útil al repeler el desgaste.
Este documento describe diferentes métodos de recubrimientos duros por soldadura, incluyendo hardfacing, termorociado y cladding. Hardfacing involucra depositar una aleación de desgaste sobre una pieza mediante soldadura para mejorar su resistencia al desgaste. Existen diferentes tipos de aleaciones y procesos de soldadura como SMAW y GMAW. Los recubrimientos duros mejoran las propiedades de las piezas y extienden su vida útil al repeler el desgaste.
Universitaria Instituto Universitario de Tecnologa Dr. Federico Rivero Palacio Ingeniera de Materiales Industriales Revestimientos Duros por Soldadura Estudiantes: Toro Zujelyz Snchez Melissa Profesor: Ing. Jess Crespo Caracas, 08 de abril de 2014 Que es un Revestimiento Duro Es un mtodo superficial de bajo costo donde se deposita un metal de aporte sobre un metal base para mejorar propiedades del material, adems aporta resistencia al DESGASTE, En los componentes para extender su vida de servicio.
Cuando el desgaste de la pieza es excesivo, ya- no cumple con las caractersticas de servicio normal
Efectuar la reparacin con soldadura Cambio completo de la pieza(sustitucin).
Objetivos del Recubrimiento Duro Con Soldadura
Reponer el metal perdido en una pieza desgastada.
Incrementar el perodo de vida til de una pieza.
Disminuir el costo por sustitucin.
Reducir la prdida de material.
Proporcionar propiedades y dimensiones deseadas.
Reducir el nmero de piezas en stock. Consideraciones a Tomar en Cuenta Para Aplicar un Revestimiento Duro
Facilitar la reparacin en el campo.
Proporcionar las caractersticas necesarias con pocas capas de soldadura.
Dar oportunidad a usar materiales de bajo costo.
En algunos casos deben ser tenaces y maquinables para cualquier ajuste. Procesos de Recubrimientos Duros por Soldadura HardFacing Termorociado Cladding
El hardfacing es la aplicacin de un revestimiento superficial a un componente por medio de la soldadura para otorgarle resistencia al desgaste superficial
abrasin impacto erosin excoriacin cavitacin
Reducir el Desgaste Superficial Desgaste abrasivo muy grave: como la trituracin y pulverizacin de roca.
Reducir al mnimo el desgaste de metal contra metal: tales como vlvulas de control en los que unas pocas milsimas de pulgada de desgaste es intolerable
Desgaste de metal con metal, contactos deslizantes lubricados o mal lubricados tales como: - vlvulas de control - partes del tren de aterrizaje de tractores - palas y rodamientos de alto rendimiento
Controla las combinaciones de desgaste y la corrosin, como encontrada en: -cuchillos en la industria de procesamiento de alimentos - vlvulas y bombas de manejo de lquidos corrosivos, o suspensiones En la mayora de los casos, las piezas estn hechas de acero al carbono o acero inoxidable, materiales que no proporcionan desgaste deseable HarFacing HardFacing Hardfacing se pueden agrupar en cinco categoras generales :
ALEACIONES Refuerzo (buildup): METAL -Metal ALEACIONES DE DESGASTE METAL -TIERRA ALEACIONES por Desgaste Carburos de Tungsteno ( deslizamiento y desgaste en tierra ) Aleaciones no ferrosas
Aleaciones Buildupd: Desgaste leve o para devolver partes desgastadas. Rieles de Ferrocarril, Tractores, Engranajes a baja velocidad Las aleaciones de desgaste metal-metal : rodaje de tractores y palas mecnicas , rodillos de trabajo de molino de acero. Carburos de Tungsteno: condiciones de deslizamiento y de corte extremos, dientes de corte y superficies de borde de retencin de brocas, y la explotacin dLas aleaciones de metal a tierra son hierros: abrasin de baja y alta tensin en una escala moderada. Las aplicaciones en dientes de pala , piezas de trituradora de piedra , rejas de arado e canteras , la excavacin y movimiento de tierras .
HardFacing Las aleaciones no ferrosos se utilizan en ambientes que son demasiado agresivos. se clasifican de la siguiente manera : a base de cobalto a base de nquel aleaciones de cobre agricultura , la minera , la construccin y la industria del acero , quimica , energa , automotriz y petrleo
Consideraciones para la aplicacin de Hardfacing Se gua principalmente por condiciones de desgaste y de costos . Sin embargo, otros factores como produccin y ambientales tambin deben ser considerados, otros como metal; proceso de deposicin, el impacto , corrosin , oxidacin y los requisitos trmicos .
por lo general estn disponibles como varilla desnuda, varilla revestida de fundente , de longitud larga hilos slidos , alambres tubulares de longitud larga (con y sin flujo ) , o polvos Los siguientes pasos se deben tomar en cuenta para la seleccin de una aleacin de refuerzo : ANLISIS DE LAS CONDICIONES DE SERVICIO PARA DETERMINAR EL TIPO DE DESGASTE Y resistencia requerida ANLISIS DE LA COMPATIBILIDAD DE LAS ALEACIONES con el metal base , teniendo en cuenta los esfuerzos trmicos y agrietamiento PRUEBAS DE CAMPO CONSIDERANDO COSTO Y vida til SELECCIN DEL PROCESO de soldadura PARA COMPONENTES DE DESGASTE, CONSIDERANDO la cantidad de la dilucin y la deposicin , EFICIENCIA, y el costo total , incluyendo el costo de los consumibles y PROCESAMIENTO
Ventajas: El intenso calor del arco permite el reforzar piezas grandes sin precalentamiento. se puede aplicar a Pequeas reas de piezas mecanizadas, sin distorsionar la parte entera. reas difciles de alcanzar son los ms accesibles con electrodos revestidos. El proceso general es relativamente rpido Otra caracterstica atractiva de este proceso es la portabilidad del equipo. Tipos de HardFacing hardfacing por oxicorte hardfacing por arco : SMAW , GMAW Hardfacing por laser hardfacing por arco: un arco elctrico se utiliza para fundir el material de revestimiento duro sobre la superficie de la pieza. El voltaje requerido para sostener el arco vara con la distancia entre el electrodo y la pieza de trabajo y con el proceso de soldadura por arco. Muchas veces estn protegidos como SMAW (nucleo fundente) y GTAW (gas inerte)
Limitaciones La penetracin tiende a ser alta, y las tasas de dilucin de 20% o ms. Esto se traduce en una menor dureza y menos resistencia a la abrasin. normalmente es requerido Dos o tres capas de metal de soldadura es para obtener mximas propiedades de desgaste. Los Electrodos recubiertos tambin dejan una cubierta de escoria en la superficie. Tipos de HardFacing hardfacing por oxicorte
Soldadura de gas por Oxicorte (OFW) es un proceso en el que el calor de una llama de gas es utiliza para fundir materiales sobre la superficies de las piezas de trabajo. Durante proceso, la pieza es slo superficialmente fundida. La llama de gas es creada por La combustin de un gas de hidrocarburo y oxgeno. El acetileno es el combustible ms utilizado para OFW. Se puede depositar hasta 1.6 mm. Ventajas El hardfacing por OFW es un proceso verstil y fcilmente adaptable a todo tipo de productos de Revestimiento duro, incluso pulverizadas.
OFW utiliza materiales de relleno en forma de polvo se conocen comnmente como soldadura en polvo.
equipo de soldadura de gas (oxifuel) es simple, y los costos de equipo de capital son bajos.
el equipo de OFW es mvil y se puede utilizar para la soldadura por fusin y operaciones de corte, as como para refuerzo.
Limitaciones:
La mayora de las piezas a trabajar de acero se pueden hardfaced por procesos OFW. Aceros de alto manganeso y alto contenido de azufre son excepciones.
Se usa para: vlvulas de vapor, de automviles y motores diesel, cuchillas de corte para madera y plstico, sierra de cadena y dientes de arado y otros instrumentos agrcolas
Hardfacing por Laser La diferencia principal, es el uso de una fuente de calor de haz lser de alta energa en lugar de una llama de arco o de gas. La aplicacin del Revestimiento es delgado. Al igual que con los mtodos convencionales, los materiales se utilizan en aplicaciones que implican el contacto de metal a metal, impacto, la erosin, resistencia al desgaste y la abrasin. se puede lograr con una zona de dilucin que es slo de 10 a 20 m de espesor. La boquilla de suministro de polvo se coloca de una manera tal como para inundar todo el bao de fusin con el polvo. El ngulo de alimentacin es generalmente de 35 a 45 respecto a la horizontal, y el tubo de alimentacin, que tiene tpicamente un dimetro de 3 mm (0,12 pulgadas), se sita 10 a 12 mm (0,4 a 0,5 cm) del sustrato
Tipos de HardFacing Ventajas: Se puede estar en varias formas, ejemplos: polvo prealeado que se aplica a la superficie de la muestra, con o sin un aglutinante, un polvo de auto-fundente que es rociado a la llama El gas de proteccin puede ser cualquiera de los gases inertes o de una combinacin de gases, tales como He / Ar y H2/Ar. La alimentacin uniforme del polvo asegura capas de superficies uniformes Tipos de HardFacing Defectos Comunes:
baja dilucin y de alta calidad de depsito. Las discontinuidades son posibles. dependiendo de la habilidad de la soldadora y la calidad del material de relleno. La porosidad es probablemente el error ms comn que se observa. Agrietamiento debido a la contraccin trmica.
Termorociado
Grupo de procesos en los cuales un material metlico o no metlico generalmente en forma de polvos o alambres son alimentados a una pistola donde son acelerados y calentados por una corriente de gas y proyectados al sustrato donde al impactar en estado fundido o semifundido se esparcen y forman un Revestimiento
La temperatura del substrato puede mantenerse por debajo de 200 C (400 F) aprox. La fusin del Revestimiento puede ser a travs de la combustin de los gases, un arco elctrico, o un plasma. Termorociado El termorociado, es una tcnica muy verstil ya que puede ser utilizado tanto al fabricarlo como en el lugar de trabajo. Esta tcnica tambin permite la rpida aplicacin de material de alto rendimiento en espesores de unos pocos milsimas de pulgada en piezas de una variedad de tamaos y geometras. El espesor del Revestimiento puede ser de mas de 25mm (1 pulgada) Esta tcnica es utilizada para dar: Resistencia al desgaste Resistencia a la oxidacin Resistencia a la corrosin Restauracin dimensional Conductividad o la resistividad elctrica Dispositivos biomdicos
Ventajas de los Revestimientos Termorociados
Mejora el desempeo de partes y componentes de maquinarias por la combinacin de materiales base, no costosos, con Revestimientos adecuados.
Amplia variedad de materiales: metales, carburos, cermicas , plsticos.
Durezas controlables desde Revestimientos muy blandos como el estao 120-180 HV hasta muy duros como carburo de tungsteno(1200- 1500 HV).
Proceso de deposicin en fro, la pieza no alcanza 250C No habr problemas de deformacin, esfuerzos y cambios metalrgicos que puedan llevar a la rotura de la pieza.
Recuperacin de maquinaria y partes componentes sometidas a desgaste y corrosin
Parmetros Importantes del Proceso de Termorociado VELOCIDAD DE LA PARTCULA para los distintos procesos, en orden decreciente es: plasma, arco por alambre y rociado por llama. LA TEMPERATURA Gobernada por la transferencia de calor entre el gas y las partculas fundidas o ablandadas antes de impactar el sustrato. LAS PROPIEDADES DEL Revestimiento Dependen del material de alimentacin, del proceso de Termorociado, de los parmetros de aplicacin y del postratamiento del Revestimiento. Tipos de Termorociado En la actualidad, 4 mtodos de termorociado son los usados comercialmente, los cuales son : OXYFUEL, ALAMBRE (OFW) SPRAY ARCO ELECTRICO CABLE (EAW) SPRAY POLVO OXICORTE (OFP) SPRAY PLASMA ARC (PA) SPRAY EN POLVO Plasma 48% EAW 15% OFW y OFP 12% Los estudios de mercado para el ao 2000 indican que: Termorociado por Oxyfuel (OFW) El proceso utiliza: Una llama de gas de oxgeno (combustible como fuente de calor) Material de Revestimiento en forma de alambre.
Cualquier material en forma de alambre y capaz de ser fundido por debajo de 2480 C (4500 F) puede ser rociado a la llama.
Durante el funcionamiento, el cable se introduce en la llama por los rodillos de alimentacin que funcionan con una turbina de aire ajustable o motor elctrico. La punta del alambre se funde a medida que entra la llama, atomizado en partculas por un chorro circundante de aire comprimido, y propulsado a la pieza de trabajo. Alambre Fundido Alambre Gas Aire Llama Aire coaxial Sustrato Revestimiento Termorociado por Oxyfuel (OFW) Gases combustibles comunes son el acetileno, gas, propano, propileno, y el gas natural, cada uno en combinacin con el oxgeno.
La pistola de alambre es ms comnmente utilizado como un dispositivo de mano para su aplicacin en el lugar, aunque es recomendable una pistola elctrica con motor para el uso de montaje fijo en grandes cantidades, el trabajo de produccin repetitiva.
Este proceso es ampliamente utilizado para proteccin contra la corrosin de grandes estructuras al aire libre, tales como puentes y tanques de almacenamiento, y para la restauracin de la dimensin a componentes de maquinaria desgastadas. Los Revestimientos se pueden aplicar rpidamente y a bajo costo, y una amplia variedad de materiales de revestimiento de metal estn disponibles.
Materiales de pulverizacin tpicas incluyen los aceros austenticos y martensticos inoxidables, aluminuro de nquel, aleaciones de nquel-cromo, bronce, Monel, aluminio, zinc y molibdeno. El proceso utiliza: Motores de contrafase alimentan dos cables con carga elctrica a travs de la pistola de arco para ponerse en contacto con puntas en la cabeza de la pistola.
El arco que se crea funde los cables a temperaturas superiores a 5500 C (10 000 F). El aire comprimido atomiza el metal fundido y la proyecta sobre una superficie preparada. Termorociado por Arco Elctrico (EAW) El proceso EAW es excelente para aplicaciones que requieren la acumulacin de capa gruesa o que tienen grandes superficies a pulverizar.
El sistema de arco puede producir un patrn de pulverizacin de 50 a 300 mm (2 a 12 pulgadas) y puede rociar a altas velocidades.
Materiales aplicados por el mtodo de EAW son similares a los utilizados en el proceso de OFW. Gas Sustrato Revestimiento Arco Polvo Termorociado por Oxicorte (OFP) El mtodo de pulverizacin de polvo de oxicorte, tambin utiliza los gases de combustin como la fuente de calor.
El rango de revestimientos incluye los anteriormente nombrados y se extiende para cermicas , cermets y carburos.
El polvo se introduce en la pistola y llevado a la boquilla de la pistola, en el que se funde y se proyecta por la corriente de gas sobre una superficie preparada.
Las pistolas de oxicorte son el equipo de proyeccin trmica de ms bajo costo y son ms fciles de instalar.
Los Revestimientos en general tienen menor resistencia, mayor porosidad y una cohesin ( entre partculas ) ms baja que los Revestimientos producidos por otros procesos de proyeccin trmica .
Gas Llama Sustrato Revestimiento Polvo Oxigeno / Combustible Boquilla Termorociado por Plasma Arc (PA) El termorociado por plasma es una modificacin del mtodo de termorociado por OFP.
En general, stas son las aleaciones a base de nquel que contiene boruro.
Estas aleaciones generalmente se fusionan entre 1010-1175 C (1850-2150 F), dependiendo de la composicin.
Este Revestimiento se utiliza en aplicaciones en las que el desgaste excesivo es un problema.
La dureza del Revestimiento puede ser tan alta como 65 HRC.
Las temperaturas de fusin pueden alterar las propiedades de algunas aleaciones. Sin embargo, el revestimiento generalmente puede soportar un tratamiento trmico adicional del sustrato.
El proceso de plasma tambin proporciona una atmsfera controlada para la fusin, reduciendo as al mnimo la oxidacin. Preparacin de la superficie Preparacin del sustrato antes de la pulverizacin es prcticamente el mismo para todos los procesos de proyeccin trmica La limpieza qumica se utiliza en las partes que estn contaminados o impregnados con un material que no pueden ser eliminadas por otros mtodos. Las superficies pueden limpiarse qumicamente por desengrasado al vapor, vapor, lavado con detergente caliente, o la aplicacin de un disolvente de limpieza industrial. El granallado de partculas es el procedimiento de preparacin ms utilizada superficie. La rugosidad limpia la superficie de la contaminacin que pueden inhibir la adhesin y crea un perfil irregular de irregularidades de la superficie minutos . Esto mejora la adhesin del revestimiento . El precalentamiento del sustrato es a menudo beneficioso. El precalentamiento a 65 a 95 C (150 a 200 F) elimina la condensacin de superficie. Se emplea generalmente slo con los procesos de plasma, que utilizan su llama como fuente de calor para calentar el sustrato.