Residuos Grasas Rastros y Curtiembres PDF

PROYECTO VINCULACIN UNIVERSIDAD EMPRESA
COMPONENTE: PROYECTOS DE INVESTIGACIN

APROVECHAMIENTO

DE RESIDUOS GRASOS

DE MATADERO Y

CURTIEMBRES
(PROYECTO 06)

INFORME FINAL

Ejecutado por:
INSTITUTO DE INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE
PROCESOS QUMICOS ING. QUMICA - UMSA

Preparado para:

CAMARA NACIONAL DE INDUSTRIAS
CENTRO DE PROMOCION DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES
GEOLOGA AMBIENTAL RECURSOS NATURALES

La Paz, agosto de 2004

RECONOCIMIENTO

Como resultado de la convocatoria pblica emitida el 16 de marzo de 2003 por la Cmara
Nacional de Industrias (CNI), Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS ) y
Geologa Ambiental Recursos Naturales (GEARENA), el Instituto de Investigacin y
Desarrollo de Procesos Qumicos (IIDEPROQ) se adjudic el proyecto 06
Aprovechamiento de grasas provenientes de matadero y curtiembres..

El proyecto fue desarrollado por un equipo de investigadores perteneciente al IIDEPROQ,
integrado por:

Ing. Daysy Torrico S.
Ing. Alfonso Guarachi
Tec. Sup. Maria de la Cruz Roca
Egr. Univ. Tatiana Valdez
Egr. Carlos Gorostiaga

Por su apoyo y participacin en el trabajo de investigacin.

Ing. Daysy Torrico S.
Responsable Proyecto 06

II
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN

En las operaciones de recorte, predescarne y descarne de pieles en las curtiembres, se
producen las denominadas carnazas que son pedazos de piel con grasa adheridas a las
mismas. Estos pedazos se juntan con otros y son eliminados por las curtiembres como
residuos slidos que normalmente son depositados en rellenos sanitarios.

Durante el faenado de reses en los mataderos se produce tambin una cantidad apreciable
de residuos que contienen grasas. Estos residuos se juntan con otros materiales y tambin
son depositados en rellenos sanitarios, botaderos de basura no autorizados o cursos de agua.

Estos materiales generan contaminacin ambiental, aumentando el contenido de grasas y el
DBO en los cursos de agua.

En la grasa animal se tiene principalmente los siguientes cidos grasos: linoleico, mirstico,
esterico, palmtico y oleico. Estos cidos se utilizan en varias industrias y por lo tanto
tienen un valor comercial que debe ser aprovechado, as por ejemplo:

El cido oleico es usado en cosmtica.
Los cidos esterico y palmtico son usados en la industria alimenticia.
El cido linoleico es empleado en jabones y barnices.

A fin de obtener grasas puras y a partir de ellas, los cidos grasos mencionados tanto en las
curtiembres, como en los mataderos, pueden recuperar estas carnazas y otros residuos que
contengan grasa evitando la contaminacin, para procesarlas por su cuenta, o suministrarla
a otra industria para que se encargue de su procesamiento.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.-
Objetivo general
Generar conocimientos cientficos y tecnolgicos, que nos lleven a establecer la tecnologa
adecuada para la recuperacin y separacin de cidos grasos, principalmente palmtico,
esterico oleico, etc., a partir de los residuos grasos provenientes de mataderos y
curtiembres contribuyendo as, en una produccin ms limpia.

Objetivos especficos
Desarrollar a nivel laboratorio la tecnologa de extraccin, separacin y purificacin de
cidos grasos a partir de los residuos grasos.
Elaborar un proyecto de factibilidad tcnico-econmica para una planta industrial de
produccin de cidos grasos y otros subproductos como la glicerina.
Establecer el procedimiento de identificacin de los cidos grasos obtenidos, por
cromatografa de gases.

III

INDICE

RECONOCIMIENTO.........................................................................................................................................II
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN............................................................................................................ III
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN.- ......................................................................................................... III
Objetivo general .......................................................................................................................................... III
Objetivos especficos ................................................................................................................................... III
INDICE..............................................................................................................................................................IV
CAPITULO 1. REVISIN BIBLIOGRAFICA ................................................................................................. 1
1.1 RENDIMIENTOS DE LAS RESES EN DIFERENTES CORTES.- .......................................................... 1
1.2 COMPOSICIN DE ACIDOS GRASOS EN LAS GRASAS DE MATADERO.- ...................................... 2
1.3 DETERIORO DE LAS GRASAS.- ............................................................................................................ 4
1.4 TECNOLOGA DE OBTENCIN DE ACIDOS GRASOS.- .................................................................... 5
1.5 APLICACIN DE LOS CIDOS GRASOS ........................................................................................... 11
CAPITULO 2.-MATERIALES Y METODOLOGA DE LA INVESTIGACION.............................................. 12
2.1 REACTIVOS .......................................................................................................................................... 12
2.2 EQUIPOS .............................................................................................................................................. 13
2.3 MATERIALES........................................................................................................................................ 15
2.4 METODOS ANALITICOS.- ................................................................................................................... 16
2.4.2 Caracterizacin de la materia grasa.- ........................................................................................... 17
2.4.3 Identificacin de los cidos grasos componentes.- ........................................................................ 18
2.5 MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS ............................................................................................... 22
2.5.1 Recepcin de las materias primas.- ............................................................................................... 22
2.5.2 Seleccin de la materia prima.- ..................................................................................................... 23
2.5.3 Muestreo para la caracterizacin de la materia prima.-............................................................... 23
2.5.4 Caracterizacin de la materia prima.-........................................................................................... 24
2.5.5 Molienda de la materia prima.- ..................................................................................................... 25
2.6 EXTRACCION DE GRASAS.- ............................................................................................................... 26
2.6.1 Extraccin con vapor.-................................................................................................................... 27
2.7 REFINACION DE LAS GRASAS........................................................................................................... 29
2.8 HIDRLISIS DE LAS GRASAS............................................................................................................. 29
2.9 RECUPERACIN DE CIDOS GRASOS MEDIANTE ACIDIFICACIN.......................................... 33
2.10 SEPARACION DE CIDOS GRASOS POR CRISTALIZACION FRACCIONADA............................ 34
CAPITULO 3.- RESULTADOS Y DISCUSIN............................................................................................... 35
3.1 CARACTERIZACION DE LA MATERIA PRIMA.................................................................................. 35
3.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE EXTRACCIN DE GRASAS:..................... 36
3.3 RESULTADOS SOBRE LAS PRUEBAS DE EXTRACCIN DE GRASAS CON VAPOR..................... 36
3.3.1 Discusin de los resultados de extraccin de grasas.- .................................................................. 38
3.4 RESULTADOS DE LA FILTRACIN ................................................................................................... 40
3.5 RESULTADOS SOBRE LA CARACTERIZACION DE LAS GRASAS OBTENIDAS............................. 40
3.5.1 Caracterizacin de las grasas obtenidas.-..................................................................................... 40
3.6 RESULTADOS SOBRE LA IDENTIFICACIN DE LOS ACIDOS GRASOS COMPONENTES.......... 42
3.6.1 Muestra patrn.- ............................................................................................................................ 42
3.6.2 Grasa extrada ............................................................................................................................... 42
3.7 RESULTADOS SOBRE LA HIDRLISIS DE LAS GRASAS.-............................................................... 42
3.8 RESULTADOS SOBRE LA HIDRLISIS ALCALINA A MAYOR ESCALA.......................................... 44
3.8.1 Cintica de reaccin de la hidrlisis alcalina a mayor escala.-.......................................... 45
3.9 RESULTADOS SOBRE LA OBTENCIN DE CIDOS GRASOS MEDIANTE SAPONIFICACION.- 47
3.9.1 Cintica de la reaccin de saponificacin. .................................................................................... 48
3.10 RESULTADOS SOBRE EL FRACCIONAMIENTO DE LOS ACIDOS GRASOS POR
CRISTALIZACIN.- .................................................................................................................................... 49

IV
CAPITULO 4 PLANTA PILOTO..................................................................................................................... 51
4.1 SELECCIN DEL PROCESO............................................................................................................... 51
4.2 BALANCES DE MASA .......................................................................................................................... 51
4.3 TAMAO Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA PILOTO..................................................................... 56
4.4 BALANCE DE MASA Y ENERGIA........................................................................................................ 57
4.5 REQUERIMIENTO ENERGTICO...................................................................................................... 63
4.6 PROGRAMA DE PRODUCCION......................................................................................................... 64
4.7 LAYOUT DE LA PLANTA..................................................................................................................... 65
4.8 ANLISIS ECONOMICO..................................................................................................................... 67
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................................... 74

V
PROYECTO-06-CNI-IIDEPROQ
APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS DE MATADERO Y CURTIEMBRE
CAPITULO 1. REVISIN BIBLIOGRAFICA

La revisin bibliogrfica esta orientada al objetivo del presente proyecto, cual es la de
desarrollar una tecnologa que sea econmicamente factible para recuperar los cidos
grasos de las grasas de matadero principalmente cido oleico u otras mezclas comerciales
de estos cidos grasos, previa confirmacin de estos mediante anlisis en laboratorio.

Las grasas, son compuestos orgnicos heterogneos que se encuentran en plantas y
animales. Qumicamente las grasas son steres de cidos grasos y glicerina:

CH3-(CH2)n COOH HO- CH2 CH3-(CH2)n -COO-CH2

CH3-(CH2)m-COOH + HO- CH Esterificacin CH3-(CH2)m-COO-CH +3H2O

CH3-(CH2)p COOH HO- CH2 CH3-(CH2)p COO-CH2

cidos grasos glicerina Triglicrido (Grasa)

La mayor parte de las grasas son triglicridos y n, m, p son nmeros que van generalmente
del 10 al 18, aunque hay excepciones como en el caso de la mantequilla que cuenta con
cidos grasos de 2 al 8. (Gunstone F. 1967).

En la naturaleza abundan tambin los cidos grasos insaturados, en cuya molcula figuran
grupos -CH- en vez de CH2, apareciendo uno o ms dobles enlaces. De los cidos grasos
insaturados el ms frecuente es el cido oleico:

CH3 (CH2)7 CH = CH (CH2)7 COOH Ac. Oleico
CH3 (CH2)4 CH = CH CH2 CH = CH (CH2)7 COOH Ac. Linoleico

1.1 RENDIMIENTOS DE LAS RESES EN DIFERENTES CORTES.-

El rendimiento total de las reses de carnicera depende de mltiples factores como son:
raza, edad, alimentacin, estado de cebamiento, etc. En la industria carnicera ( Sanz y
Egaa 1972) existen tablas que son clsicas, su manejo ayuda en muchas ocasiones para

- 1 -
tener un concepto aproximado del rendimiento de las diferentes piezas de las reses y con
sus cifras sacar conclusiones prcticas. En la tabla 1.1, se dan rendimientos para el
Matadero de Madrid con reses vacunas (vacas, bueyes, toros) de distintas procedencias.

La mayor parte de la grasa en las reses como subproducto corresponde al tejido subcutneo,
riones, barriga y al relleno intermuscular. Una res tiene entre 8 10 % de grasa total,
segn el estado de gordura, con relacin al peso vivo. (Sanz y Egaa, 1972)

Tabla 1.1 Rendimientos en porciones del cuerpo para reses. Matadero de Madrid

Porciones del cuerpo % con relacin al peso vivo
Contenido aparato digestivo 15.0
Sangre 4.2
Piel y cuernos 7.4
Patas 1.9
Lana -
Cabeza 2.8
Lengua, esfago 0.6
Corazn, pulmn, trquea 1.2
Hgado 1.5
Diafragma 0.5
Bazo 0.2
Aparato digestivo vaco 4.5
Sebo visceral, intermuscular, etc. 8.8
Cuatro cuartos con riones 51.4
Ref. Sanz y Egaa, 1972.

Se ha reportado ltimamente de que las reses bovinas con exceso de grasa son rechazadas
en general en todos los mercados, por un cambio de hbitos alimentarios que se ha
presentado sobre todo en la ltima dcada, por lo que el porcentaje de grasa o sebo que se
reporta con relacin al peso vivo es de solo 2 - 5%. (Carpenter T. 1992)

1.2 COMPOSICIN DE ACIDOS GRASOS EN LAS GRASAS DE MATADERO.-

De los diferentes cidos grasos encontrados en las grasas de vacunos, tres aparecen
habitualmente en cantidades mayores que los dems. Estos son el palmtico (C16) y el
esterico (C18) ambos saturados y el cido oleico (C18) insaturado. (Dahl olle, 1976).

- 2 -

Por lo general las grasas de vacuno contienen de un 25 a 35% de cido palmtico, aunque
en la grasa de la rionada se han encontrado cantidades mayores (40 %). (Sheperson N., et-
al 1993). Las grasas de animales de abasto contienen menos cido esterico que palmtico,
aunque la proporcin del primero puede sufrir grandes variaciones y en algunos casos ste
puede ser mayor. (Edmunds, B. K., 1990).

El cido oleico es el cido graso que ms abunda en la naturaleza. Su contenido en las
grasas de animales de abasto flucta ordinariamente entre un 25 a 55%, pero en la pezua
de buey alcanza hasta un 85%. (Bernardini, E., 1989).

Las fluctuaciones en la composicin de los cidos grasos en las grasas de animales de
abasto, dependen de su situacin corporal. Por lo general, la grasa subcutnea es ms
blanda, es decir, ms insaturada que la interna (de la barrigada, rionada e intramuscular) y
la intermuscular ocupa una situacin intermedia como se puede ver en el siguiente cuadro:
(Tabla 1.2)

Tabla 1.2. Composicin media de cidos grasos e ndices de yodo*

cidos grasos
Saturados
cidos grasos
Insaturados
ndice de
yodo
Tipo de grasa
C16:0 C18:0 C16:1 C18:1 C18-2 C20:1
mg I
2
g grasa

Sebo de vacuno:
Sebo interno 33 23 4 32 2 - 37
Sebo subcutneo 30 5 13 40 4 0.5 52
Sebo del pecho 32 5 17 37 3 0.5 57
*Dahl Olle, 1976
C16:0 (saturado) Ac. Palmtico
C18:0 (saturado) Ac. Esterico
C16:1 (insaturado) Ac. Hexadecanoico
C18:1 (insaturado) Ac. Oleico
C18-2 (insaturado) Ac. Linoleico ( Dos insaturaciones)
C20-1 (insaturado) Ac. Eicosenoico

- 3 -
El ndice de yodo expresa los miligramos de halgeno, calculado como yodo que puede
unirse a 1 g de grasa, de forma tal que un ndice alto es exponente de un fuerte grado de
insaturacin.

Los anteriores valores pueden sufrir variaciones en funcin de la alimentacin y el medio
ambiente en el que se desarrollan los animales.
La composicin porcentual de los cidos grasos en muestras de vacuno se da en la tabla 1.3

Tabla 1.3. Composicin porcentual de cidos grasos en el sebo de vacuno

cido graso
Composicin %
C12:0 Ac. Larico 0.1
C14:0 Ac. Mirstico 1.4 - 6.3
C14:1 Ac. Miristoleico 0.5 - 1.5
C15:0 Ac. Hexadecanoico 0.5 - 1
C16:0 Ac. Palmtico 20 - 37
C16:1 Ac. Palmitoleico 0.7 - 8.8
C16:2 1
C17:0 Ac. Heptadecanoico 0.5 - 2
C17:1 0.5
C18:0 Ac. Esterico 6 - 40
C18:1 Ac. Oleico 26 - 50
C18:2 Ac. Linoleico 0.5 - 5.5
C18:3 Ac. Linolnico 2.5
C20:0 Ac. Araqudico 0.5
* Spencer et-al, 1976

En la tabla 1.3 se aprecia que las fluctuaciones son apreciables para el cido Palmtico,
esterico y oleico, al respecto investigaciones han demostrado que la calidad del pienso
tiene influencia en el contenido de cidos grasos. As una dieta balanceada de carbohidratos
y protenas produce un sebo con ms porcentaje de cido oleico que una dieta rica solo en
carbohidratos.(Shepperson, N, 1990)

1.3 DETERIORO DE LAS GRASAS.-

Las grasas son susceptibles al deterioro, debido a la accin de las lipasas y las lipoxigenasas
con la consiguiente disminucin de su valor nutritivo y la formacin de olores y sabores

- 4 -
desagradables. En la primera se forman cidos grasos libres y en la segunda por la accin
del oxgeno y las lipoxigenasas sobre las insaturaciones de los cidos grasos, se forman
radicales perxido.(Gardner, 1980). La formacin de radicales perxido, se mide a travs
del ndice de perxido, que se basa en la capacidad que tienen estos de oxidar el in yoduro
del KI y producir yodo que se valora con tiosulfato. Por lo general, la sensibilidad de las
grasas al oxgeno marcha paralela a su ndice de yodo y a su contenido en cidos oleico,
linoleico y linolnico.

Si las condiciones de conservacin, manipulacin e higiene no son las apropiadas, la grasa
resulta afectada en el olor, color, mayor contenido en cidos grasos y perxidos.
As basta unos siete das a temperatura ambiente para que la acidez aumente entre un 20 a
30 % y el ndice de peroxido hasta un valor entre 150 y 200. (Dawson, et-al, 1983).
Es posible inhibir las reacciones de autoxidacin, debido a la accin de las lipoxigenasas,
usando antioxidantes como: el butilhidroxianisol (BHA) y el butilhidroxitolueno (BHT),
ambos liposolubles y a nivel de antioxidantes son los que ms se emplean.

1.4 TECNOLOGA DE OBTENCIN DE ACIDOS GRASOS.-

Las grasas animales se obtienen principalmente del tejido adiposo que se encuentra debajo
la piel, el corazn, riones, barriga, etc. La recogida e inmediata utilizacin de los
subproductos de matanza son de gran importancia porque condiciona la calidad de las
grasas y otros subproductos que se obtienen. De hecho, por la misma naturaleza de los
productos, una vez muerto el animal, la masa adiposa rica en grasa y protenas debe
retirarse y almacenarse en las mejores condiciones de modo de evitar procesos biolgicos
debido a la accin de las lipasas y lipoxigenasas y microbiolgicos debido a la accin de
las bacterias.

El procesado de grasas animales ha dado lugar a la creacin de nuevas industrias que se han
asentado junto a los mataderos a fin de conseguir los siguientes objetivos:

- 5 -
Produccin ms limpia en el sector mataderos
Baja acidez en las grasas
Buen color y olor
Cantidad de impurezas lo ms baja posible
Recuperacin total de los tejidos adiposos
Procesos econmicamente factibles

Previo a la extraccin propiamente, las grasas deben someterse a un tratamiento previo, l
cual es; romper las clulas adiposas mediante desintegracin mecnica, a objeto de facilitar
la extraccin.

Existen diferentes tecnologas para separar las grasas de los tejidos adiposos, entre las
cuales la ebullicin es un procedimiento todava en uso, que consiste en hervir los residuos
grasos en presencia de una gran cantidad de agua, de modo que al fundirse las grasas con
una densidad menor, se puedan separar del agua. En esta forma se obtiene una grasa de
buena calidad llamada al agua pero con rendimientos y costos antieconmicos. (Hilditch,
1986).

Otra forma de extraccin es la fusin discontinua en hmedo, mediante vapor directo,
que utiliza un tanque cilndrico laminado de acero y de disposicin vertical. La materia
prima se carga, se cierra hermticamente y se deja que vaya entrando vapor a alta presin
hasta alcanzar temperaturas de 140C a 150C, que se mantienen de 4 a 6 horas. Terminada
la fusin se desciende lentamente la presin para evitar que se forme emulsin de grasa-
agua. La calidad del producto se ve ms o menos afectada en cuanto al olor, color y
contenido en cidos grasos libres. Del procesado de 1000 kg de grasa de matadero se
extraen 650 a 700 kg de sebo y 100 a 120 kg de residuo seco o chicharrn. ( Vian Ortuo,
1976)

Otro mtodo muy utilizado en Estados Unidos es la fusin discontinua en seco, que se
realiza en depsitos de acero con agitacin donde la materia prima se introduce, se cierra
hermticamente y se suministra calor, la humedad de la materia prima se va evaporando

- 6 -
poco a poco a travs de un codo situado a un costado. Cuando el material ha perdido la
humedad, queda seco y la temperatura sube rpidamente y el proceso se da por terminado.
Este procedimiento tiene el inconveniente de que como las condiciones en que se
desarrolla la fusin no se controlan, los productos sean de baja calidad en cuanto al color,
olor, contenido en cidos grasos libres, etc. La calidad podra mejorarse si el proceso se
lleva a cabo al vaco, a temperaturas inferiores a 100C, sin embargo en estas condiciones
la duracin del proceso es prolongada afectndose la productividad y los costos.
Terminada la extraccin de las grasas se procede a su purificacin mediante filtro prensa
o una centrfuga a temperaturas mayores a 70C.(Vian Ortuo, 1976).
Es difcil encontrar un proceso que cumpla todos los compromisos, cuales son tener un
producto de buena calidad con altos rendimientos y productividades y a la vez
econmicamente factible. Por lo que muchas veces al elegir un proceso se puede sacrificar
los rendimientos y/o la productividad en favor de la calidad.

Obtencin de cidos grasos.-Se puede obtener mediante hidrlisis o saponificacin. El
procedimiento hidroltico se entiende de la siguiente manera:

CH2- OOC-R CH2- OH R-COOH

CH - OOC-R + 3 H2O CH OH + R-COOH

CH2 OOC-R CH2 OH R-COOH

Grasa glicerina cidos grasos

Hay cuatro direcciones de trabajo para la hidrlisis de las grasas con fines industriales:

Sin presin, forzando la hidrlisis con cido como catalizador
Con presiones medias y activando la hidrlisis por la adicin de cal
Por hidrlisis a alta presin y sin catalizador
Desdoblamiento con produccin de jabn (Saponificacin)

Hidrlisis cida.- Sin presin, se fuerza la hidrlisis adicionando H
2
SO
4
< 1%. Es barato
pero consume mucho vapor. Se opera a ebullicin por inyeccin de vapor en grandes cubas

- 7 -
abiertas. Se alcanza un desdoblamiento de 85% despus de varias horas de
coccin.(Twitchel, 1959).

Hidrlisis alcalina.- Con presiones medias, a la mezcla grasa - agua se aade de 1-2% de
cal u xido de Zn (Catalizador) y se trata a 170C en una autoclave con inyeccin de vapor
vivo para agitar. La cal o el Zn se atacan por las primeras cantidades de cidos grasos
producidos y formar jabones que actan como reactivo emulgente. Los productos se
separan en una centrfuga y los cidos grasos se liberan del jabn clcico que retienen con
agua sulfrica.

Hidrlisis a alta presin sin catalizador.- La reaccin es reversible y para que la reaccin
se produzca en forma irreversible, se debe cumplir las siguientes condiciones: (Dahl Olle,
1976)

Exceso de agua
Presin de 30 atm.
Temperatura 225C a 230C
Tiempo de 6 horas.

Estas condiciones son necesarias si se quiere producir la reaccin sin la presencia de
catalizador.

Todos los procesos hidrolticos pueden ser realizados en forma discontinua o continua; el
primer sistema se emplea para plantas de mediana o pequea capacidad.

Los productos de desdoblamiento o de hidrlisis son: aguas glicerinosas, de las que se
obtiene la glicerina concentrndola por evaporacin destilacin y cidos grasos que se
aplican en diferentes usos.

La saponificacin es una hidrlisis bsica, en la que se utiliza el hidrxido de sodio, no
como catalizador sino como reactante en concentraciones estequiomtricas ms un exceso,

- 8 -
el tiempo por este procedimiento se reduce a 4 horas. Los cidos liberados se combinan con
lcali y no se libera la glicerina. Esta se separa de los jabones por medio del agua salada, en
la cual los jabones son insolubles y la glicerina soluble. (Scott Patisson , 1959)
El proceso de saponificacin a nivel industrial, se lleva a cabo en recipientes cilndricos
con fondo cnico para facilitar la separacin y el desalojo. La masa se mezcla y se agita
mediante vapor de agua que se inyecta al recipiente.

Separacin de cidos grasos.-

Cristalizacin Fraccionada.-El proceso consiste en un enfriamiento lento de los cidos
grasos, en determinadas condiciones de tiempo y temperatura con el fin de hacer cristalizar
los cidos grasos saturados. En el proceso convencional se trabaja con las grasas puras, sin
embargo para hacer la operacin ms rpida, menos costosa y lograr mejores resultados se
trabaja en fase de solvente.

En el proceso convencional, para separar los cidos grasos de la mezcla de cidos grasos,
esta puede enfriarse lentamente a 0C en cmara de refrigeracin (Bernardini, E., 1981).
Cristalizan as los cidos esterico y palmtico, que se separan en prensa hidrulica del
oleico y de otros cidos grasos lquidos. En las grandes industrias se viene utilizando
ltimamente el proceso Emmersol, en el que los cidos grasos se disuelven en alcohol de
90C hasta alcanzar una concentracin de 25 - 30%; luego para que se produzca la
cristalizacin, se lleva la solucin a 15C, seguido de la separacin en filtro rotatorio de
los cidos grasos slidos. (Zimerman, A., 1978).
Tambin con el N-hexano se han obtenido excelentes resultados en las operaciones de
cristalizacin. (Bernardini, E., 1981)
Con cualquiera de los solventes es importante usar una adecuada relacin de solvente/ grasa
(Bernardini, E., 1981) y controlar el enfriamiento de la solucin en determinadas
condiciones de tiempo-temperatura con el fin de cristalizar los cidos grasos saturados.
La separacin de los cristales se puede realizar en filtros rotatorios o centrfugas. Por ltimo
es importante la recuperacin del solvente por destilacin tanto de la fase slida cristalizada
como de la fase lquida.

- 9 -

Destilacin de cidos grasos.- El calentamiento a temperaturas demasiado elevadas y
durante tiempos muy largos en el proceso de destilacin, ocasiona que el producto se
queme, cosa que se advierte inmediatamente por el olor disminuyendo la calidad del
producto e incrementando el residuo. ( Vian Ortuo, 1976) Por lo que es de primordial
importancia destilar a presiones lo ms reducidas posibles, con el fin de que el lquido
hierva a menor temperatura. Observando las tablas 1.4 y 1.5 se ve que para destilar cidos
grasos a la temperatura ms baja posible es necesario un alto vaco. De hecho, hoy todas las
plantas de destilacin de cidos grasos trabajan a una presin absoluta de 1 2 mmHg. La
destilacin permite eliminar impurezas que acompaan a los cidos grasos despus de la
hidrlisis y separar las mezclas de cidos en distintos cortes, aprovechando la diferencia en
los puntos de ebullicin de los componentes.

Tabla 1.4 Punto de ebullicin de cidos grasos

Presin en mmHg
cidos grasos
760 1
cido mirstico 326C 149C
cido palmtico
351C 167C
cido esterico
376C 183C
cido oleico * 175C
Ref. Gonstone, F.D., 1999
(*) Se descompone

Tabla 1.5 Puntos de ebullicin de cidos grasos saturados

Presin Nmero de tomos de carbono
(mmHg) 12 14 16 18 20
0.4 116.3C 134.4C 151.3C 167.4C 182.8C
0.6 122.1C 140.1C 157.6C 173.9C 188.4C
1 129.8C 148.8C 165.9C 182.5C 198.2C
2 141C 160.1C 178C 195C 211.2C
4 153.2C 172.8C 191.2C 208.6C 225.2C
6 160.9C 180.8C 199.5C 217.2C 234.1C
8 171.1C 191.4C 210.6C 228.7C 245.9C
Ref.. Fernndez, F., 1995

- 10 -
1.5 APLICACIN DE LOS CIDOS GRASOS

Tabla 1.6 Aplicacin de los cidos grasos*

Aplicacin C
22
=
C
22
=
-C
20
C
18
C
18
=
C
16
C
14
C
12
C
10
C
8
Jabones y tensoactivos X X X X X
Cosmticos. Productos farmacuticos X X X X X X X
Productos textiles (suavizantes y tensoactivos) X X X X
Pinturas y barnices X X X X X X
Caucho X X X X X
Velas y ceras X X X
Desinfectantes e insecticidas X X X
Plsticos (resinas alqudicas) X X X X X X
Papelera X X
Lubricantes X X
Emulgentes, agentes de flotacin X X X X X X X
Ref: Lurgi, et-al, 1976

- 11 -
CAPITULO 2.-MATERIALES Y METODOLOGA DE LA INVESTIGACION

2.1 REACTIVOS
Reactivo Marca
cido actico glacial p.a. RIEDEL DE HAEN
cido clorhdrico p.a. MERA
cido esterico SCHARLAU
cido mirstico SCHARLAU
cido oleico SCHARLAU
cido palmtico SCHARLAU
cido sulfrico MERA
Alcohol p.a. J.T. BAKER
Almidn ANALA
Carbonato de sodio p.a. RIEDEL DE HAEN
Cloroformo CARLO ERBO
Dixido de magnesio MERA
ter de petrleo p.a. CARLO ERBO
ter dietlico CARLO ERBO
Fenolftaleina MERA
Ftalato de sodio MERA
Hidrxido de calcio p.a. CARLO ERBO
Hidrxido de potasio p.a. MERA
Hidrxido de sodio p.a. CARLO ERBO
Metanol p.a CARLO ERBO
N- Hexano p.a. SIGMA
Naranja de metilo (indicador) MERA
Oxido de zinc p.a. WYZ
Patrones de cidos Grasos G.C SUPELCO
Tetracloruro de carbono p.a. MERA
Tiosulfato de sodio p.a. MERA
Yodato de potasio p.a. RIEDEL DE HAEN
Yodo sublimado MERA
Yoduro de potasio p.a. RIEDEL DE HAEN

- 12 -
2.2 EQUIPOS
Equipo Marca Modelo Procedencia Especificaciones
Agitador magntico con calefactor
Rango 0 - 300C
FISATOM 753A BRASIL
incluye un juego
de magnetos
Agitador mecnico.
Cap. max. 5000 rpm
FISATOM BRASIL
Autoclave.
Cap. mx. 2.5 atm
PRESTO ITALIA
Autoclave.
Cap. mx. 2.0 atm
PORTABLE INGLATERRA
Balanza analtica.
Cap. max. 162 g
SARTORIUS 1872 ALEMANIA
Bao mara.
Rango ( 0 - 100 )C
LAB - LINE 180051 AMERICANA
Bomba de vaco.
Rango ( 0 - 30 ) PSI
EMERSON
SA55JXHTP -
4698
USA
Caldero.
Cap. 10 litros
ELECTRIC STEAM
BOILER

60 kw de potencia
y 100 PSI de
presin
Calentador con controlador de
temperatura. Rango 0-100C
FISATOM 597 BRASIL incluye agitacin
Centrifugadora.
Cap. max.. 4000 rpm.
ALC PK 110 USA
incluye cabezales
para 12 tubos y 4
cubetas
Cromatgrafo de Gases SHIMADZU GC 10 JAPON modelo GC 14 B
Desecador
Digestor HACH P/N 45600 - 00 USA
Equipo de extraccin Socklet
incluye 1
refrigerante, 1
baln, 1 manta
calefactora, 1
socklet
Equipo de extraccin a presin
incluye 1
recipiente de acero
inoxidable, 1
canastilla

- 13 -
Equipo Marca Modelo Procedencia Especificaciones
Equipo Rota - evaporador FISATOM 802 BRASIL
incluye 1
refrigerante, 1
baln receptor, 1
baln pera de
evaporacin, 1
bao
termostatizado (
50 - 250 )C
Estufas
Cap. ( 0 - 100 )C
GRIEVE LO - 201C USA
Generador de vapor
Cap. 50 litros

60 kw de potencia
y ( 0 - 25 ) bar de
presion
Horno Pasteur
Cap. ( 0 - 100)C
PRESICION
CIENTIFIC CO.
1475 USA
Kjeldahl QUIMIS Q 328 521 BRASIL
incluye 1
destilador
Kjeldahl
semiautomatico, 1
microdigestor de
Kjeldahl para 8
tubos
Moledora elctrica industrial IRCEM S.R.L. I - E 32 ITALIA
Mufla.
Cap. ( 0 - 1200 )C
NABER L51/SP ALEMANIA
pH-metro.
Rango ( 0 - 14)
METTLER TOLEDO MP 225 SUISA
Refrigerador 18 ft
3
WHIRLPOOL 440 USA
Tanques de acero inoxidable
Cap. max. Capacidad mxima

- 14 -

2.3 MATERIALES
Material Volumen Unidad Cantidad
Algodn
Balones 100 ml 3
250 ml 2
Buretas 25 ml 1
50 ml 1
Cajas Petri 10 cm 24
Cepillos 4
Crisoles 24
Embudos 4
Estractor Socklet 4
Esptulas 4
Gradillas 3
Hornilla 2
Mantas de Calefaccin 4
Matraces Aforados 50 ml 1
1000 ml 3
Matraces Erlenmeyer 100 ml 3
250 ml 12
500 ml 2
Matraces Erlenmeyer con tapa 250 ml 4
500 ml 6
Papel filtro
Pipetas Graduadas 0.5 ml 1
10 ml 2
Pipetas Volumtricas 1 ml 1
2 ml 2
25 ml 1
Pisetas 500 ml 2
Probetas Graduadas 25 ml 1
50 ml 1
100 ml 2
250 ml 1
500 ml 1
1000 ml 1
Recipientes de acero inoxidable 6
Refrigerantes 4
Sistema de Generacin de Gas 1
Soportes Universal 4
Termmetros de vidrio de -10 a 110 C 2
Termmetros digitales 2
Tubos de ensayo con tapa 10 ml 30
Varillas de Vidrio 2

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Material Volumen Unidad Cantidad
Vasos de Precipitados 50 ml 3
100 ml 6
250 ml 6
400 ml 4
1000 ml 2
2000 ml 2
Vidrios reloj 10 cm 4
Gaza

2.4 METODOS ANALITICOS.-

En lo posible se han usado Normas Bolivianas. excepto en algunos casos, como la
determinacin del perfil de cidos grasos mediante cromatografa de gases.

2.4.1. Caracterizacin de la materia prima.-
Se utilizaron los siguientes mtodos:

Determinacin de la humedad.- Mtodo gravimtrico

Es un mtodo indirecto que consiste en determinar la cantidad de humedad de una muestra
alimenticia. Se tomo como referencia la Norma Boliviana No 28/88.(Ver Anexo B ).

Determinacin de cenizas.- Mtodo gravimtrico

Mtodo indirecto que consiste en determinar la materia inorgnica o cenizas en la muestra.
Se tom como referencia la Norma Boliviana No 75/74.
(Ver Anexo B)

Determinacin de extracto etreo.-Mtodo gravimtrico
Este mtodo tambin es indirecto y tiene como objetivo determinar el contenido de materia
grasa de una muestra alimenticia. La Norma Boliviana que se tom como referencia es No
103/75. Ver Anexo B

- 16 -
Determinacin de protenas.- Mtodo Kjeldahl

Las protenas en productos alimenticios contienen aproximadamente 16 % de nitrgeno.
Para analizar el contenido de protenas se determina el contenido de nitrgeno. Al
multiplicar la cantidad de nitrgeno por 100/16, o sea por el factor de 6.25, se obtiene la
cantidad de protenas en el producto. El anlisis consta de tres pasos:

La digestin de la materia orgnica.
- La destilacin de la masa digerida para desprender el amoniaco.
- La titulacin de esta solucin para determinar el contenido de nitrgeno.

El mtodo esta basado en la Norma Boliviana No 076/74.Ver Anexo B

2.4.2 Caracterizacin de la materia grasa.-

Determinacin del ndice de saponificacin.-

Es el nmero de miligramos de hidrxido de potasio necesarios para saponificar un gramo
de grasa o aceite. Es una sencilla volumetra que da idea de la proporcin total de
glicridos. La saponificacin se hace con exceso de KOH alcohlica, cuya fraccin no
fijada se valora con HCL 0.5N. La saponificacin se realiza a ebullicin y la valoracin en
caliente. Un ndice elevado indica una alta pureza de la grasa. La Norma Boliviana usada
como referencia es No 34005.Ver Anexo B.

Determinacin del ndice de Acidez.-

Es muy parecido al anterior, pero la operacin se practica en fro de manera que el lcali
solo reacciona con los cidos libres. Un ndice alto indica la presencia de una cantidad
elevada de cidos libres. Estos causan el enranciamiento de la grasa. La determinacin del
ndice de acidez se basa en la Norma Boliviana No 34004. Ver Anexo B

- 17 -
Determinacin del ndice de yodo.-

El ndice de yodo es la cantidad de mg de yodo que se puede combinar con una 1 g de
grasa. Este ndice evala el grado de insaturacin de la grasa. Cuanto mayor sea el ndice,
ms cidos grasos insaturados contendr la grasa. Esta determinacin esta basada en la
Norma Boliviana No 34006. Ver Anexo B.

Determinacin del ndice de perxido.-

El ndice de perxido de una materia grasa, es la medida de su contenido en oxgeno activo,
expresado en trminos de miliequivalentes por kilogramo de grasa. La Norma Boliviana
tomada como referencia es la No 34008. Ver Anexo B.

2.4.3 Identificacin de los cidos grasos componentes.-
(Jordan, et-al, 2002)

La identificacin de los cidos grasos componentes de las grasas se realiza mediante
cromatografa de gases, sin embargo como los cidos grasos tienen puntos de ebullicin
muy altos, no es posible su anlisis directo en el cromatgrafo por lo que es necesario
realizar previamente la derivatizacin para la conversin de los mismos en sus
correspondientes steres metlicos. Al preparar los steres metlicos se rompen los puentes
de hidrgeno y los puntos de ebullicin bajan prcticamente a la mitad, por lo tanto los
steres metlicos a pesar de tener un peso molecular algo mayor que el respectivo cido
graso, tienen puntos de ebullicin que estn dentro el rango de temperaturas en que se
manejan las fases en el cromatgrafo.

R ---C OOH + CH3 OH R----COOCH
3
+ H
2
O

Peb 360 C Peb 180C

Peb punto de ebullicin

- 18 -
El mtodo de derivatizacin que se us en el presente caso fue el de la metilacin con
cido clorhdrico al 2 % en metanol. Este mtodo es aplicable a grasas con acidez superior
al 3% y requiere previamente preparar la solucin de cido clorhdrico- metanol.

Preparacin de la solucin cido clorhdrico al 2% en metanol.-

Foto. N 1: Disposicin del material para obtener solucin HCl 2% metanol
- Desde la bureta se deja gotear H2SO4 concentrado al matraz conteniendo HCl
concentrado.
- El HCl gaseoso desprendido, se recibe en un recipiente cerrado donde se lava por
borboteo con H2SO4 concentrado.
- El HCl seco se recibe en un recipiente con metanol hasta que el peso aumente en un
2%.

Metilacin de cidos grasos.-
Principio.- La sustancia grasa sometida a anlisis se trata con cido clorhdrico 2% en
metanol, en una ampolla sellada a 100C.

- 19 -
Material.-
- Ampolla de cristal grueso con una capacidad de 5 ml.
- Pipetas aforadas de 1 y 2 ml.

Reactivos.-
- Solucin de HCl al 2% en metanol, preparada a partir de HCl gaseoso y metanol
anhidro.
- Hexano grado cromatogrfico.

Procedimiento.-
- Colocar en la ampolla de cristal aproximadamente 0.2 g de la sustancia grasa que ha
sido previamente desecada en sulfato de sodio y filtrada y 2 ml de la solucin de
HCl al 2% en metanol. Sellar la ampolla.
- Sumergir la ampolla a 100C durante 40 min.
- Enfriar la ampolla con agua corriente, abrirla y aadir 2 ml de agua destilada y 1 ml
de hexano.
- Centrifugar y extraer la fase de hexano lista para ser utilizada.

Foto N 2: Metilacin en el digestor termostatizado HACH

- 20 -
Anlisis por Cromatografa de Gases.-

El protocolo es el siguiente:

Diluir la muestra patrn convenientemente con N-Hexano.
Programar las diferentes condiciones para el cromatgrafo de gases.
Inyectar 1 l (microlitro) de muestra patrn
Obtener un cromatograma donde la separacin de los cidos grasos sea ntida y el
No de picos igual al No de componentes avalado por el certificado de composicin
del patrn. Caso contrario, programar nuevas condiciones
Inyectar 1l (microlitro) de muestra desconocida y por comparacin deducir su
composicin.

Las condiciones que se dan a continuacin, fueron encontradas despus de haber realizado
varias pruebas y son las que mejor separan los metilester de los cidos grasos del patrn.

Foto N 3 Cromatgrafo de Gases SHIMADZU GC14b - IIDEPROQ

- 21 -
Programa de temperatura del horno : 110C por 1 min, 7.1C/min hasta 220C (15
min)
Temperatura del inyector : 245C
Temperatura del detector . 240C
Presin gas Carrier : 80 kpa
Rango sensibilidad : 10
2

Split : 5

El certificado de composicin del patrn y su correspondiente cromatograma obtenido con
las condiciones especificadas arriba, se adjuntan en el Anexo C1 y C2.

Los resultados de los cidos grasos componentes de la grasa extrada y de los cidos grasos
comerciales puros se detallan en el Captulo 3 y sus cromatogramas en el Anexo C.

2.5 MANEJO DE LAS MATERIAS PRIMAS

2.5.1 Recepcin de las materias primas.-

Las materias primas fueron extradas de los lugares de origen: Matadero Municipal de La
Paz y la Curtiembre Bonanza en recipientes adecuados con tapa, e inmediatamente
refrigeradas. En el caso del matadero la grasa se adquiri a un precio de 0.50 Bs/kg. Las
caractersticas fsicas de ambos residuos fueron las siguientes:

Tabla 1.1 Caractersticas de los residuos grasos

- Residuos grasos de matadero Residuos grasos de curtiembres
- Coloracin amarillenta sucia
- Olor fresco pronunciado a carne
- Contiene residuos de vsceras
- Contiene tendones
- Contiene residuos de sangre
- Coloracin amarillenta verdosa
- Olor a rancio desagradable
- Contiene residuos de pelos y cueros
- Contiene tendones
- Contiene residuos de cal

- 22 -
2.5.2 Seleccin de la materia prima.-

Foto. N 4: Seleccin de Materia Prima

Inicialmente se trabaj con las muestras tal cual llegaban del matadero y curtiembres,
posteriormente a objeto de mejorar los rendimientos y la calidad de la grasa extrada, se
determin por conveniente previo al proceso de extraccin, seleccionar la materia prima
retirando las partes no grasas como vsceras, tendones, cartlagos, pelos, etc. El porcentaje
de partes eliminadas dependiendo del lote esta entre el 14-16%, en el caso de residuos de
matadero y entre 50 80% en el caso de residuos de curtiembres.

2.5.3 Muestreo para la caracterizacin de la materia prima.-

A fin de realizar los anlisis correspondientes de caracterizacin de la materia prima, es
importante obtener una muestra representativa, para lo cual se aplic el siguiente protocolo:

- 23 -
- Del lote a trabajar, donde previamente se ha realizado la seleccin de la
materia prima se realiza una molienda gruesa.
- Luego se extraen 8 muestras y se procede al cuarteo:
- Se separan al azar un cuarto de cada muestra.
- Las 8 partes se mezclan y esta constituye la muestra representativa.

Foto N 5: Muestreo de Sebo para anlisis

2.5.4 Caracterizacin de la materia prima.-

La muestra representativa se muele, se homogeniza y luego se realizan los anlisis de
humedad, cenizas, protenas, extracto graso, etc., de acuerdo a Normas Bolivianas que se
especifican en el Anexo B. Los resultados se muestran en el Captulo 3.

- 24 -

Foto N 6: Batera de Extraccin de grasas por solvente
2.5.5 Molienda de la materia prima.-

Antes de la extraccin propiamente de la grasa, es importante realizar la molienda de la
materia prima a objeto de homogenizar la misma y minimizar de esta forma los gradientes
de temperatura y concentracin durante la extraccin.

Foto N 7 Molienda de Sebo

- 25 -
2.6 EXTRACCION DE GRASAS.-

De acuerdo a las recomendaciones bibliogrficas, se practicaron diferentes mtodos de
extraccin:

Extraccin de grasas por ebullicin.- Previamente el producto bruto fue reducido a
trozos de aproximadamente 1 cm, se adicion agua y la mezcla resultante
grasa/agua fue sometida a ebullicin. Este mtodo fue descartado en razn de que
no solo los rendimientos de extraccin fueron muy bajos, sino tambin las
productividades, comparados con el mtodo de extraccin con vapor.
Extraccin de grasas por fusin.- El producto fue reducido a trozos de 1 cm,
aproximadamente y dispersado homogneamente sobre una plancha y sometido en
una estufa a temperaturas mayores a 80C. Las grasas por este mtodo se funden y
si bien los rendimientos de extraccin son mejores que en el caso anterior, se tiene
el problema que la grasa obtenida tiene coloracin obscura, en razn de que una vez
que la humedad se pierde, se producen altas temperaturas que dan lugar a
reacciones secundarias de oscurecimiento como la reaccin de Maillard. Este
mtodo de extraccin ha sido tambin descartado.
Extraccin con solventes.- Igual que en los casos anteriores, la materia prima fue
reducida a pedazos de aproximadamente 1 cm, luego fue adicionado el solvente y la
emulsin resultante grasa/solvente fue agitada durante varias horas. Este mtodo
tiene el inconveniente, por un lado de que el solvente debe ser recuperado por
destilacin y por otro que la grasa extrada retiene una parte del solvente, que
obliga a recuperar el mismo por inyeccin de vapor, el cual arrastra el solvente
restante. Este mtodo tambin fue excluido.
Extraccin con vapor.- Despus de reducir la materia prima a 1cm, se carga en el
autoclave y se inyecta vapor a presin. Como las primeras pruebas exploratorias
dieron mejores resultados en trminos de rendimientos y productividades, que los
casos anteriores, se adopt esta forma de extraccin como oficial para el presente
trabajo de investigacin.
Los cuadros comparativos se muestras en el Captulo 3.

- 26 -
2.6.1 Extraccin con vapor.-

En vista de los anteriores resultados se decidi investigar esta forma de extraccin con
mayor profundidad. El diagrama de flujo, sobre este proceso se muestra a continuacin:

DIAGRAMA DE FLUJO 2.1: Extraccin con vapor

Chicharrn
Vapor
Autoclavado Enfriamiento
Filtracin en
caliente
Grasa bruta
lquida
Producto
slido
Materia
prima
Agua
Slidos
condensado

Foto N 8: Autoclave de extraccin

A objeto de optimizar los parmetros de trabajo para la extraccin de grasas se realiz un
diseo experimental con tres factores y dos niveles:

- 27 -
Tabla 2.1 Diseo experimental de extraccin de grasas con vapor.

Prueba
Factor de
severidad
Fsc
Temperatura
C
Tiempo
min
tamao
cm
1 1.97 104 30 0.1
2 2.48 121 30 0.1
3 2.58 104 120 0.1
4 3.08 121 120 0.1
5 1.87 104 30 1
6 2.38 121 30 1
7 2.48 104 120 1
8 2.98 121 120 1
9 1.47 104 30 5
10 1.98 121 30 5
11 2.08 104 120 5
12 2.58 121 120 5

El uso del factor de severidad, facilita la comparacin de los resultados a las diferentes
condiciones de extraccin con vapor, este factor ha sido utilizado en la hidrlisis cida de
materiales lignocelulsicos (Tengborg, C., 1998) a altas temperaturas:

Fs = Log(Ro) = Log(t exp({T-Tref}/14.75)

El factor de severidad combinado es usado cuando el efecto del tamao es tomado en
cuenta:

Fsc = Fs - tamao

Donde:
Fs Factor de severidad
Fsc Factor de severidad combinado
t tiempo en min.
T temperatura de operacin en C
Tref temperatura de ebullicin del agua 87C

Al tamao se le asign valores entre 0 1, al tamao de 0.1 cm se le dio un valor de 0 y al
tamao de 10 cm un valor de 1. Como se puede observar las condiciones ms severas
corresponden al tamao de partcula de 0.1 cm. Los resultados se muestran en el Capitulo.3

- 28 -

2.7 REFINACION DE LAS GRASAS

Las grasas extradas se sometieron a refinacin a objeto de eliminar las sustancias extraas
que perjudiquen su color, olor y sabor.
La refinacin en este caso se realiz en dos pasos: una filtracin gruesa a objeto de retirar
partculas slidas y un lavado a objeto de solubilizar residuos tales como protenas,
minerales, fosftidos, etc. Los resultados se muestran en el Captulo 3

Foto N 9 Grasa Extrada

A objeto de determinar la calidad de la grasa obtenida, se realizaron los siguientes anlisis:
ndices de saponificacin, acidez, yodo, perxido. Los resultados se muestran en el
Captulo 3.

2.8 HIDRLISIS DE LAS GRASAS

El proceso de hidrlisis se opera con exceso de agua. El grado de desdoblamiento se mide
por el cociente entre el ndice de acidez y el ndice de saponificacin del producto de la

- 29 -
reaccin. Se desarrollaron varias pruebas experimentales las que se describen a
continuacin:

1ra Prueba.- Hidrlisis utilizando H
2
SO
4
como catalizador a condiciones normales de La
Paz:

Temperatura 87C
Presin 0.65 atm.
Grasa 10%
Agua 90%
Concentracin de H
2
SO
4
1% (con relacin al agua)

Los resultados de esta primera prueba no fueron satisfactorios y para realizar la misma se
utiliz el siguiente equipo.

Foto N 10 Hidrlisis cida con cido Sulfrico

- 30 -
2da Prueba .- Hidrlisis utilizando tambin H
2
SO
4
como catalizador, a escala de
laboratorio, pero en las siguientes condiciones:

Temperatura 121C.
Presin 2 atm.
Grasa 10%.
Agua 90%.
Concentracin H2SO
4
1 % (con relacin al agua).

En este caso tampoco los resultados fueron satisfactorios.

En razn de que los resultados de estas dos primeras pruebas (Ver Capitulo 3.) estaban
muy lejos de las expectativas esperadas , se decidi realizar otras pruebas, pero utilizando
catalizadores.

3ra Prueba.- Hidrlisis bsica utilizando como catalizador ZnO, escala de laboratorio en
las siguientes condiciones:

Temperatura 121C
Presin 2 atm
Grasa 10%
Agua 90%
Concentracin ZnO 1%.(con relacin al agua)

Los cidos grasos se recuperan de acuerdo al punto 2.9

4ta Prueba.- Hidrlisis bsica utilizando como catalizador Ca(OH)
2,
escala de laboratorio,
en las siguientes condiciones:

Temperatura 121C.
Presin 2 atm.
Grasa 10%.
Agua 90%
Concentracin de Ca(OH)
2
1% (con relacin al agua)

- 31 -
Las pruebas 2da, 3ra y 4ta se realizaron en autoclave introduciendo varios matraces con
10g de grasa, 100 ml de agua y el catalizador. Los matraces se fueron retirando cada 3
horas, aproximadamente para su respectivo anlisis de ndice de acidez/ndice de
saponificacin. En la 3ra y 4ta prueba, los cidos grasos se recuperan de acuerdo al punto
2.9

Foto N 11 Hidrlisis bsica en matraces

5ta prueba.- Obtencin de cidos grasos mediante saponificacin con NaOH, escala
de laboratorio-
Esta prueba se realiz en un vaso de vidrio de 1000 ml en las siguientes condiciones:

Temperatura 95C
Presin atmosfrica 0.65 atm La Paz
Mezcla grasa/agua 1:1 (peso/peso)
Solucin de NaOH 10% (peso/peso)

Despus de introducir la mezcla grasa/agua (50g/50g) se le suministra calor hasta que la
mezcla alcance los 90C 95C a presin atmosfrica, luego se procede a la adicin de
soda castica, en este momento se inicia la reaccin de saponificacin la que dura

- 32 -
aproximadamente 6 horas. Durante este periodo, se adicionan pequeas porciones de la
solucin de NaOH y agua para evitar la espuma y mantener el volumen de reaccin
respectivamente. El diagrama de flujo No 2.2, muestra el proceso de saponificacin:

DIAGRAMA DE FLUJO 2.2: Proceso de Saponificacin

NaOH (10%) * NaOH (10%)
* Agua

Mezcla grasa-agua Fundir mezcla Calentamiento + Agitacin
Relacin 1:1 T = 90-95C 105 110C y 6 h

* Salmuera
saturada

Saladura 3 h

JABON GLICERINA
NaOH, se aaden pequeas porciones para evitar la espuma.
Agua, se aade agua caliente en porciones para mantener el volumen.
Solucin saturada NaCl, se agrega lentamente para facilitar la separacin glicerina-jabn.

Posteriormente se recupera los cidos grasos del jabn de acuerdo al punto 2.9.
Los resultados de las pruebas de hidrlisis se muestran en el Capitulo 3

2.9 RECUPERACIN DE CIDOS GRASOS MEDIANTE ACIDIFICACIN

Los cidos grasos obtenidos mediante hidrlisis bsica con ZnO, Ca(OH)
2
, (3ra y 4ta
pruebas) y por saponificacin se recuperan mediante acidificacin con H
2
SO
4
de acuerdo
al siguiente esquema:
DIAGRAMA DE FLUJO 2.3. Recuperacin de cidos grasos

Agua H
2
SO
4

Grasa hidrolizada
Mtodo alcalino Jabn
Separacin Acidificacin cidos grasos

CaSO
4

Aguas de Glicerina o ZnSO
4

- 33 -
La separacin de los cidos grasos se realiza por enfriamiento y la acidificacin en un
reactor con agitacin constante y temperatura aproximadamente de 50C, pH=1, y 3 horas.

2.10 SEPARACION DE CIDOS GRASOS POR CRISTALIZACION
FRACCIONADA

Para este objetivo se realizaron varias experiencias, utilizando como solvente alcohol. El
protocolo es el siguiente:
Saturar la grasa hidrolizada con alcohol a Temperatura de 30C
Separar la fase slida de la anterior mezcla mediante filtracin.
Dividir la fase lquida saturada en partes iguales de 100 g cada una.
Aadir a una de las partes 5 ml de agua y a la otra 15 ml de agua. Al aumentar el
agua se disminuye la solubilidad de los cidos grasos, cristalizando un corte slido.
El otro corte de cidos grasos que no cristaliza queda en la fase liquida
Analizar por cromatografa ambos corte obtenidos
.

- 34 -
CAPITULO 3.- RESULTADOS Y DISCUSIN

3.1 CARACTERIZACION DE LA MATERIA PRIMA

Las muestras tanto de matadero como de curtiembres fueron recogidas en diferentes
fechas, los resultados se muestran a continuacin:

Tabla 3.1 Resultados sobre el anlisis de la materia prima

Lote Fecha

Muestra

Humedad
%
Grasa
%
Cenizas
%
Otros
%
1 4.09.03 Matadero 58,6 36.8 1.2 3.4
2 9.09.03 Curtiembres 67.5 11.5 5.1 15.9
3 9.09.03 Curtiembres 68.1 16.9 6.3 8.7
4 25.09.03 Matadero 60,9 35,0 1.25 2.8
5 19.11.03 Matadero 58,3 37,0 0.73 4,0
6 03.12.03 Matadero* 15,5* 82.8* 0.1* 1.6
* muestra matadero seleccionada, se retiraron cartlagos, vsceras, residuos crnicos, etc.

Tabla 3.2 Composicin porcentual de las muestras de matadero y curtiembre

Componente Composicin % Composicin %
Matadero* Curtiembres
Humedad 16 60
Extracto etreo 80 7
Protenas 3 27
Cenizas 1 6
*Muestras de matadero en la que se retiraron cartlagos, vsceras, residuos crnicos
.

El valor de la composicin porcentual en cuanto al contenido graso, se refiere para los
residuos provenientes de curtiembres es muy bajo y no justifica su extraccin para su
aprovechamiento, por lo que se decidi excluir de este estudio, a estos residuos.

- 35 -
3.2 RESULTADOS DE LAS PRUEBAS PRELIMINARES DE EXTRACCIN DE
GRASAS:

Tabla 3.3 Cuadro comparativo usando varios mtodos

Mtodo de extraccin %extraccin Tiempo
Hr.
Ebullicin 15.7 3
Fundicin a la plancha 20,3 3
Con solventes 17.1 8
Con vapor 33 0.5

Como se puede ver el mejor resultado corresponde al mtodo de extraccin con vapor que
da un valor de 33% en solo media hora de tratamiento. Por lo tanto, el mtodo de
extraccin con vapor fue seleccionado como parte de la tecnologa ms factible.

3.3 RESULTADOS SOBRE LAS PRUEBAS DE EXTRACCIN DE GRASAS CON
VAPOR

1er. Experimento
Lote No 4: Materia prima sin seleccionar

Tabla 3.4 Extraccin de grasas condiciones y resultados

Corrida Muestra Fsc Temp. Tiempo Tamao Grasa
Grasa
extrada %Extraccin
g. C min cm g g
1 1420.3 1.72 104 30 2.5 497.1 151.4 30.45
2 1435 2.33 104 120 2.5 502.2 237.4 47.27
3 1434.5 2.23 121 30 2.5 502 207.1 41.25
4 1399.8 2.83 121 120 2.5 489.9 213.5 43.6
5 1440.6 0.97 104 30 10 504.2 175.2 34.74
6 1388.4 1.58 104 120 10 485.9 179.5 36.94
7 1463.1 1.48 121 30 10 512 114.8 22.42
8 1451.9 2.08 121 120 10 508.2 233.5 45.94

- 36 -
2do Experimento

Lote No 5: Materia prima sin seleccionar.


Corrida Muestra Fsc Temperatura Tiempo Tamao Grasa
Grasa
extrada
%Extraccin
g C min. cm g g *
1 1993.1 1.97 104 30 0.1 737 763.1 *
2 1988.5 2.58 104 120 0.1 735 735.4 *
3 1988.7 2.48 121 30 0.1 735 816.3 *
4 1981.7 3.08 121 120 0.1 733 873.1 *
5 1782.7 1.87 104 30 1 659 804.1 *
6 1778.7 2.48 104 120 1 658 425.9 65
7 1786.7 2.38 121 30 1 661 396.3 60
8 1784.8 2.98 121 120 1 660 613.4 93
* Porcentaje de extraccin mayor a 100% (incoherente). Ver discusin punto 3.31

3er. Experimento
Lote No 6: Materia prima seleccionada


Corrida Muestra Fsc Temperatura Tiempo Tamao Grasa
Grasa
extrada.
%Extraccin
g C min. cm g g
1 997.1 1.47 104 30 5 825.6 682.3 82.6
2 996.9 2.08 104 120 5 825.4 720.7 87.3
3 997.5 2.28 104 180 5 825.9 722.3 87.5
4 997.2 1.98 121 30 5 825.7 707.5 85.7
5 994.8 2.58 121 120 5 823.7 735.6 89.3
6 998.7 2.78 121 180 5 827 799.8 96.7

- 37 -
3.3.1 Discusin de los resultados de extraccin de grasas.-

En el 1er experimento con el lote No 4, se decidi trabajar con 8 corridas, dos niveles de
presin, 2 temperaturas y dos tamaos de partculas trozadas manualmente: 2.5 y 10 cm
aproximadamente, sin previa seleccin de la materia prima; es decir se trabaj con el lote
tal cual lleg de matadero. Los rendimientos de extraccin son mayores para las primeras
cuatro pruebas por el menor tamao de partcula, sin embargo los mismos no llegan a cubrir
las expectativas esperadas, que de acuerdo a bibliografa deben ser mayores a 95%.

A fin de elevar los rendimientos de extraccin se decidi realizar un 2do experimento,
tambin con 8 corridas, pero con tamaos de partculas menores al caso anterior. En este
caso tambin se trabaj con la materia prima tal cual lleg del matadero y se procedi a su
molido usando una moledora elctrica con 2 tamaos de partcula:0.1mm (pasta) y 10mm.

Como puede observarse la grasa extrada en las primeras cinco corridas es mayor que lo
que la materia prima pueda contener. Estos resultados, se deben a que los residuos grasos al
haber sido muy molidos (calidad de pasta), forman una emulsin gel-agua-grasa de
consistencia gelatinosa, donde la grasa extrada resulta difcil de separarla del resto de la
matriz. Por esta razn, se recomienda para extraer grasas no reducir la materia prima a
partculas de tamao < 1cm.

Se realiz un tercer experimento y a objeto de mejorar la calidad de las grasas extradas se
decidi realizar una seleccin de la materia prima, en este caso se retiraron las vsceras,
carnes, tendones, que son residuos que contaminan y disminuyen la calidad de la grasa
obtenida. Los resultados obtenidos, seleccionando la materia prima, dieron mejores
resultados que los casos anteriores. Por lo que es importante seleccionar previamente la
materia prima.

- 38 -
Los resultados en funcin del factor de severidad se muestran en la siguiente grfica
GRAFICA 3.1: % Extraccin vs Factor de severidad combinado
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Fsc, Factor Severidad Combinado
%

E
x
t
r
a
c
c
i
n
Fsc

Como se puede observar en estos resultados a medida que crece el factor de severidad
combinado, aumenta el porcentaje de grasas extradas, siendo ste apreciable a valores de
factor de severidad combinada alrededor de tres.
Por lo tanto, las mejores condiciones encontradas para la Extraccin de grasas con vapor y
con las cuales se trabaj posteriormente son las siguientes:

Temperatura 121C
Tiempo 2 horas
Tamao partcula 1cm
Fsc aproximado 3
Rendimiento de extraccin 95 %
Materia prima Seleccionada

No se eligi el tamao de partcula de 5cm, en razn de que para alcanzar Fsc
aproximadamente de 3 se requiere tiempos de 3h. Con las condiciones anteriores se logran
los mismos rendimientos pero con un tiempo de solo 2h, lo que significa un ahorro

- 39 -
energtico bastante importante y tambin mayor productividad; es decir, mayor grasa
procesada en menor tiempo
Por lo tanto, para la extraccin de grasas se ha seleccionado desde un punto de vista
netamente tcnico el mtodo de extraccin con vapor con las condiciones anteriores
indicadas.

3.4 RESULTADOS DE LA FILTRACIN

Tabla 3.7 Resultados de la filtracin.

LOTE No 4 LOTE No 5 LOTE No 6
Corrida
Grasa
Extrada
Grasa
Filtrada
Rendimiento
%
Grasa
Extrada
Grasa
Filtrada
Rendimiento
%
Grasa
Extrada
Grasa
Filtrada
Rendimiento
%
1 151.4 98.1 64.8 763.1 628.2 82.3 682.3 655.2 96
2 237.4 188.3 79.3 735.4 539.7 73.4 720.7 676.5 93.8
3 207.1 171.1 82.6 816.3 393 48.1 722.3 689.3 95.4
4 213.5 161.6 75.7 873.1 687.7 78.8 707.5 682 96.4
5 175.2 100.7 57.5 804.1 626.6 78 735.6 694.6 94.4
6 179.5 149.3 83.2 425.9 406.9 95.5 799.8 756.2 94.5
7 114.8 94.2 82.1 396.3 377.4 95.2
8 233.5 171.1 73.3 613.4 478.2 78

Como se puede observar, en las experiencias que corresponden al lote No 6 se mejor
notablemente los rendimientos de filtracin, ya que la operacin se realiz todo el tiempo
en caliente.

3.5 RESULTADOS SOBRE LA CARACTERIZACION DE LAS GRASAS
OBTENIDAS

3.5.1 Caracterizacin de las grasas obtenidas.-

A continuacin se procedi a la caracterizacin de las grasas obtenidas en lo que se refiere
a la determinacin del ndice de acidez, saponificacin y yodo. Los resultados se muestran
a continuacin:

- 40 -
Tabla 3.8 Resultados obtenidos sobre la caracterizacin de la grasa

Corrida
1 2 3 4 5 6 7 8 P Lote
9.07 5.71 6.63 12.70 7.64 9.13 5.50 10.50 8.36 4
30.27 18.15 33.23 21.23 37.90 23.80 21.40 39.21 28.15 5
ndice de
Acidez
3.37 3.20 4.15 3.90 4.89 4.47 4.00 6
134.00 173.00 155.00 198.00 169.00 174.00 192.00 151.00 168.25 4
202.00 205.00 185.00 206.00 176.00 207.00 208.00 196.00 198.13 5
ndice de
Saponific
acin
210.00 208.00 211.00 208.00 209.00 209.00 - - 209.20 6
43.00 48.00 48.00 49.00 37.00 31.00 58.00 45.00 44.88 4
31.00 29.00 32.00 29.00 22.00 32.00 31.00 30.00 29.50 5
ndice de
Yodo
37.06 35.25 35.32 34.99 37.90 38.12 37.57 35.67 36.49 6
P es el promedio que corresponde a todas las corridas realizadas en el lote
- En el lote N 6 solo se realizaron 6 corridas

En este cuadro se puede observar, que la calidad de los productos acabados est muy
influenciada por las manipulaciones y tipo de conservacin a que se someten las grasas
crudas antes de su procesamiento. As, las muestras que corresponden a los lotes N 4 y
N5, estn contaminadas con residuos de sangre, viseras, etc., que aceleran su
descomposicin, por lo que los resultados obtenidos para el ndice de acidez son valores
altos que indican que la materia prima no ha sido manejada convenientemente.

Con relacin a los resultados obtenidos para el ltimo lote, son valores bastante aceptables
comparados con los reportados en bibliografa. ( Capitulo 2)

Los anlisis de caracterizacin de las grasas obtenidas fueron realizadas rutinariamente
despus de cada extraccin. Los resultados obtenidos para varios otros lotes son los
siguientes:

Tabla 3.9 Resultados promedio de la caracterizacin de la grasa.

Lotes 1 2 3 4 5 6 Promedio
ndice de Acidez 3.20 4.15 3.90 4.98 4.77 4.06
ndice de Saponificacin 209.63 208.03 207.81 210.69 207.65 208.98 208.80
ndice de Yodo 37.06 35.25 35.32 34.01 35.20 38.12 35.83
ndice de Peroxido 3.44 3.44 3.55 3.52 1.54 3.46 3.16
3.37
Ref.: Elaboracin propia

- 41 -
La elevada acidez es resultado de la accin de las lipasas que hidrolizan las grasas en cidos
grasos libres. En tanto que el elevado valor del ndice de perxido es resultado de la accin
de las lipoxigenasas sobre los cidos grasos insaturados, liberando radicales perxido que
son los causantes del problema de la rancidez de las grasas.

3.6 RESULTADOS SOBRE LA IDENTIFICACIN DE LOS ACIDOS GRASOS
COMPONENTES

3.6.1 Muestra patrn.-
En el Anexo C-1 se muestra el cromatograma correspondiente al patrn

3.6.2 Grasa extrada
En el anexo C-3, se muestran los cromatogramas correspondientes a la muestra de grasa
extrada cuya composicin se deduce por comparacin con el patrn:

Tabla 3.10 Identificacin de cidos grasos de la grasa

cidos grasos
Composicin
promedio
%*
Composicin
referencial
% **
C14:0 Ac. mirstico 6.1 1.4 6.3
C15:0 Ac. Hexadecanoico 0.6 0.5 - 1
C16:0 Ac. Palmtico 19.2 20 - 37
C16:1 Ac. Palmitoleico 0.65 0.7- 8.8
C17:0 Ac. Heptadecanoico 1.4 0.5- 2
C18:0 Ac. Esterico 30.1 6 - 40
C18:1Ac. Oleico 13.4 26 - 50
C18:2 Ac. linoleico 1.9 0.5 5.5
C20:0 Ac. Araqudico 1.5 0.5
* Realizada por el IIDEPROQ, resultado del promedio de 3 cromatogramas.
* Spencer et-al 1976. Muestra Sebo vacuno
Elaboracin propia

3.7 RESULTADOS SOBRE LA HIDRLISIS DE LAS GRASAS.-

Los resultados obtenidos de la hidrlisis correspondientes a las 2da, 3ra y 4ta pruebas se
resumen en la siguiente grfica:

- 42 -

GRAFICA 3.2 CONVERSION DE ACIDOS GRASOS
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
200.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tiempo horas
I
n
d
i
c
e

d
e

A
c
i
d
e
z
H2SO4 1% P=2 kg/cm2
ZnO 1% P=2 kg/cm2
Ca(OH)2 1% P= 2 kg/cm2

En el caso de la hidrlisis con cido sulfrico los resultados son muy bajos ya que despus
de 15 horas aproximadamente el valor del ndice de acidez es 8.
En el caso de la hidrlisis utilizando ZnO como catalizador, el ndice de acidez despus de
33 horas llega a 189 y se mantiene en este valor.
Finalmente en el caso de la hidrlisis con Ca(OH)
2
como catalizador, se logra alcanzar
ndices de acidez comparables al caso anterior, despus de 18 horas de hidrlisis.
De acuerdo a los resultados sobre los anlisis de los cidos grasos que se tienen (Ver 3.6),
los cidos grasos que se encuentran en mayor proporcin son el mirstico, palmtico,
esterico y oleico, por lo que conociendo su composicin porcentual y los ndices de
acidez de cada cido graso es posible deducir tericamente el ndice de acidez promedio
terico que se debera alcanzar despus de una hidrlisis, de la siguiente manera:

- 43 -
Tabla 3.11 Valores del ndice de acidez (Ia) para diferentes cidos grasos

cido graso Composicin Ia
Ac. Mirstico 6.1 245
Ac. Palmitico 19.2 218
Ac. Esterico 30.1 197
Ac. Oleico 13.4 198
Ac. Pesados>C18 26.1 197
C14<AI<C18 5.1 200
AI: cidos intermedios

El ndice de acidez promedio es:
200 051 . 0 197 261 . 0 198 134 . 0 197 301 . 0 218 192 . 0 245 061 . 0 ) ( + + + + + = promedio Ia
204 ) ( = promedio Ia
Por lo tanto, tomando en cuenta los ndices de acidez, la conversin obtenida en las
hidrlisis con ZnO y Ca(OH)2 sera:
% Conversin = Ia (obtenido)/ Ia (terico)

204
190
% = Conversion
% Conversin = 93

3.8 RESULTADOS SOBRE LA HIDRLISIS ALCALINA A MAYOR ESCALA

Sobre la base de los resultados anteriores, se realiz esta experiencia a mayor escala
utilizando como catalizador el Ca(OH)
2
que fue el mtodo que dio los mejores resultados.
En este caso, en vez de 10g. de grasa se utiliz 1 kg aproximadamente. En cuanto a las
condiciones se aument la relacin grasa agua al 20% y las otras condiciones iguales a las
especificadas a menor escala, es decir, 2% de catalizador y temperatura 120C. La
hidrlisis se realiz en un autoclave de 20 litros y las muestras se retiraron
aproximadamente cada 5 horas.
Al igual que el caso anterior el jabn clcico se lava con agua sulfrica como se muestra
en el Diagrama de flujo N 2.3
.

- 44 -
GRAFICA 3.3: HIDRLISIS ALCALINA A MAYOR ESCALA
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo en Horas
%

C
o
n
v
e
r
s
i
n

(
I
a
/
I
s
)

Ia: ndice de acidez
Is: ndice de saponificacin
Los resultados reportados en este caso, estn expresados en porcentaje de conversin como
el cociente entre el ndice de Acidez y el ndice de saponificacin. Esta relacin es
completamente vlida si se toma en cuenta que: El ndice de saponificacin indica los
miligramos de potasa consumidos por gramo de materia grasa en caliente, es decir el KOH
reacciona tanto con la grasa no hidrolizada como con los cidos grasos libres. En tanto que
el ndice de Acidez es igual que el anterior, pero la operacin se practica en fro, de tal
manera que el KOH solo reacciona con los cidos libres.

3.8.1 Cintica de reaccin de la hidrlisis alcalina a mayor escala.-

Habindose probado diferente modelos cinticos, se deduce que la cintica de Segundo
orden con respecto a la grasa es la que mejor se ajusta, como se muestra en la grfica 3.4

- 45 -

GRAFICA 3.4: MODELO CINETICO SEGUNDO ORDEN
y = 0.1242x + 0.1157
R
2
= 0.9939
0.00
0.50
1.00
1.50
2.00
2.50
3.00
3.50
4.00
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo
X
a
/
(
1
-
X
a
)
Datos Experimentales
Ajuste Modelo

Por tanto la cintica esta dada por:
productos A 2
( )
2 2
1
A A
A
A
X kC
dt
dC
r = =
Una vez integrada resulta:
kt
X
X
C C C
A
A
A A A
=
=
1
*
1 1 1
0 0

Por tanto:
t kC
X
X
A
A
A
0
1
=

Donde:
Xa: % de conversin
C
AO:
Concentracin inicial de la grasa g/l
t: tiempo en horas
r
A
: Velocidad de reaccin
k: Constante de velocidad

Como:

- 46 -
l
g
C
l
g
C
A
A
5 , 212
4
850
0
0
=
=

El valor de la pendiente de la curva es: 1242 . 0
0
= =
A
kC m
Y el valor de la constante cintica:
gh
l
k
4
10 8 . 5
=

3.9 RESULTADOS SOBRE LA OBTENCIN DE CIDOS GRASOS MEDIANTE
SAPONIFICACION.-

Corresponden a los resultados se presentan en la grfica 3.5:
GRAFICA 3.5: HIDROLISIS MEDIANTE SAPONIFICACION
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo horas
%

C
o
n
v
e
r
s
i
o
n

(
I
a
/
I
s
)

La conversin se expresa en porcentaje de acidez, la misma que llega a un valor de 92% en
6 horas. Esta alternativa resulta interesante, porque se reduce el tiempo de hidrlisis

- 47 -
significativamente lo que favorece la productividad del proceso, es decir la cantidad de
cidos grasos que se estaran obteniendo por unidad de volumen y por unidad de tiempo.

3.9.1 Cintica de la reaccin de saponificacin.
Al igual que en el anterior caso resulta una cintica de 2do orden, y como es de esperar un
mayor valor de la constante cintica debido a que la reaccin es ms rpida:
l
g
C
l
g
C
A
A
100
5 . 0
50
0
0
=
=

El valor de la pendiente de la curva es: 0919 . 2
0
= =
A
kC m
Y el valor de la constante cintica:
gh
l
k 020919 . 0 =
GRAFICA 3.6: CINETICA DE HIDROLISIS POR SAPONIFICACION
y = 2.0919x - 0.8583
R
2
= 0.9884
0
2
4
6
8
10
12
14
0 1 2 3 4 5 6 7
Tiempo en Horas
X
a
/
(
1
-
X
a
)

A continuacin se muestra un cuadro comparativo con los resultados obtenidos practicando
los diferentes mtodos de hidrlisis:

Tabla 3.12 Cuadro comparativo con los resultados obtenidos en la hidrlisis

- 48 -
Mtodo de hidrlisis

Concentracin de grasa
g/l
Rendimiento
g/g
Productividad
g/(lh)
Con H
2
SO
4
100 13 -
Con ZnO 100 93 2.83
Con Ca(OH)2 100 93 4.65
Saponificacin 100 93 15.5

Como se observa, la ltima alternativa resulta la ms interesante desde el punto de vista
tcnico porque al reducir significativamente el tiempo de hidrlisis se favorece la
productividad del proceso, es decir se obtiene mayor concentracin de cidos grasos por
unidad de tiempo.

Por lo que se eligi el mtodo de saponificacin como el proceso para la hidrlisis de las
grasas.

3.10 RESULTADOS SOBRE EL FRACCIONAMIENTO DE LOS ACIDOS
GRASOS POR CRISTALIZACIN.-

Previo al anlisis de los resultados preliminares obtenidos en este punto, resulta interesante
analizar los cromatogramas de los cidos grasos adquiridos recientemente:

cido mirstico, pursimo de Scharlan (firma espaola), made in the European Union.
Cromatograma Anexo C4.- Como se puede observar el porcentaje de cido mirstico en el
cromatograma da un valor de 56.8%.

cido Palmtico para sntesis, de Scharlan. Cromatograma Anexo C5.- El porcentaje de
cido palmtico arroja un valor de 69.33 %

cido Esterico, extra puro de Scharlan. Cromatograma Anexo C6.- El porcentaje de cido
esterico da un valor de 47.7% y un porcentaje de cido palmtico de 25,3%.

cido Oleico de la firma Labsyth ( firma brasilera). Cromatograma Anexo C7.- El
porcentaje de cido oleico en este producto es de 40%.

- 49 -

En conclusin los cidos grasos comerciales reportados como puros y extrapuros contienen
otros cidos grasos en porcentajes considerables, por lo que nuestro propsito ser separar
los cidos en las condiciones de pureza de cualquier cido comercial.

Los resultados de las dos fracciones obtenidas en la separacin de cidos grasos por
cristalizacin son los siguientes:

Fraccin slida, los resultados se presentan en el Cromatograma, Anexo C8
Fraccin lquida, los resultados se muestran en el cromatograma, Anexo C9

Tabla 3.13 Resultados de las fracciones
cido Graso
Fraccin
slida %
Fraccin
lquida %
Ac. Mirstico 1.78 2.3
Ac. Palmtico 17.4 12.4
Ac. Esterico 48 3.2
Ac. Oleico 9.3 20.8
Otros 23.5 61.3
Total 100.0 100.0

Estas fracciones fueron los mejores resultados despus de varias experiencias de separacin
que se realizaron a diferentes condiciones.

- 50 -
CAPITULO 4 PLANTA PILOTO

4.1 SELECCIN DEL PROCESO

Una vez analizadas las diferentes alternativas existentes para obtener una produccin dada
de cidos grasos, se acuerda seleccionar el siguiente procedimiento:

Seleccin manual de la materia prima
Extraccin de la grasa por inyeccin de vapor en un autoclave.
Enfriamiento lento de la mezcla para evitar emulsiones.
Fusin de la grasa
Filtrado de la grasa en caliente
Saponificacin con hidrxido de sodio
Liberacin del jabn utilizando cloruro de sodio
Enfriamiento de la mezcla para la separacin del jabn slido
Conversin del jabn en cidos grasos
Enfriamiento de la mezcla para separar los cidos grasos slidos
Cristalizacin para separar los cidos grasos en 2 cortes
Evaporacin de la corriente lquida del proceso anterior para obtener olenas
Secado de los cristales para obtener estearina.

4.2 BALANCES DE MASA

Durante las pruebas experimentales en laboratorio, se tomaron varios datos de las
diferentes operaciones, sobre cuya base se efecta un balance msico a nivel de
laboratorio y cuyo detalle se desglosa a continuacin:

1ra Operacin:

Seleccin manual de la materia prima. Esta operacin es necesaria, dada que la materia
prima constituida por residuos del matadero, contiene inicialmente como promedio 16 % de

- 51 -
desperdicio, como se detalla a continuacin. A nivel de laboratorio se trabaj con 26.1 kg
de materia prima, la misma que fue recolectada del matadero de Achachicala.

26.1 kg

materia prima
21.9 kg
de materia prima
a procesar
4.2 kg de
desperdicio
SELECCION
MANUAL

El desperdicio esta formado principalmente por vsceras, tendones, cartlagos, pelos, etc.
que bien podra aprovecharse en subproductos y utilizarse como insumos en alimentos
balanceados.

2da Operacin:

Extraccin de la grasa. En esta operacin, se procede a la extraccin de la grasa,
utilizando para ello un extractor (autoclave) a una presin de trabajo de 2.13 atmsferas
(120 C) durante 2 horas. Finalizado el proceso de extraccin se descargan del extractor,
tres corrientes, una de purga (agua condensada), otra de chicharrn (residuos gelatinosos,
carnazas, tendones y tejidos) y el licor graso acuoso que posteriormente es enfriado para
separar la grasa del lquido. El balance msico se muestra en el siguiente diagrama:

996 gr de MP
seleccionada
Purga
438 gr
agua
Chicharrn
121 gr
2428 gr
de licor
658 gr
grasa extrada
1769 gr
lquido (gel,sangre,agua)
EXTRACTOR
2.13at (120 C)
2 horas
ENFRIADO
Vapor de agua
1991 gr

- 52 -
La cantidad de licor se establece por un balance a la operacin de enfriado, como la
cantidad de Vapor de agua se establece por un balance al extractor. Asimismo se aclara que
la cantidad de materia prima (MP) extrada es solo una parte del material seleccionado.

Es necesario aclarar que el autoclave puede aceptar mayor cantidad de materia prima con lo
que se incrementara la produccin de grasa extrada, situacin que se contemplar en la
planta piloto.

3ra operacin

Fusin y filtrado de la grasa. Esta operacin consiste en eliminar sustancias extraas que
impurifican la grasa. Para este efecto, en una olla se funde la grasa con calor para luego
filtrarla en caliente, establecindose que la grasa en la olla de fusin posee 7 % de
impurezas.

FUSION
658 gr
FILTRACION
en caliente
612 gr de
grasa fundida
46 gr de
impurezas
Qent

4ta operacin

Saponificacin. Esta operacin consiste en hacer reaccionar la grasa de la anterior etapa
con hidrxido de sodio, formndose jabn sdico. Para este efecto, 2 kg de grasa extrada
caliente y 2 kg de agua a temperatura ambiente se calientan hasta 90 C por inyeccin de
vapor vivo. A la mezcla caliente se le aade 4 kg de agua y 0.4 kg de hidrxido de sodio en
caliente, inicindose entonces la saponificacin. Esta operacin requiere 4 horas. Durante la
operacin, es necesario inyectar vapor vivo 120 C, lo que al final produce un ligero

- 53 -
aumento en la mezcla, pero dada la poca cantidad con la que se trabaja, no se detecta dicho
aumento, mantenindose aproximadamente el nivel de lquido en el tanque.

SAPONIFICACION
8.4 kg mezcla
90 C
4 horas
4 kg agua
+
0.4 kg NaOH
Calefaccin con
vapor vivo
Inyeccin de
Vapor Vivo

5ta operacin

Liberacin del jabn del licor. Inmediatamente finalizada la etapa de la saponificacin, se
procede a la adicin de 2 kg de sal slida (NaCl) para liberar al jabn de la solucin. Esta
operacin requiere mantener la temperatura en 90 C a travs de la inyeccin de vapor vivo,
durante un tiempo de 4 horas. Finalizada la operacin, se procede inmediatamente a su
enfriamiento hasta la temperatura ambiente (15 C). Durante el enfriamiento, la fase slida
menos densa se va separando hacia la superficie, mientras que el lquido (8.5 kg) ocupa la
parte inferior. Posteriormente la separacin de fases es manual.

LIBERACION
DEL JABON
8.4 kg Mezcla
2 kg sal slida
90 C, 4 horas
ENFRIAMIENTO
Q
8.5 kg de
Solucin Salina
1.9 kg de
jabn slido
10.4 kg mezcla
Inyeccin de
Vapor Vivo

- 54 -
Es necesario aclarar, que los 8.4 kg de solucin inicial es acuosa a la que se agrega 2 kg de
sal slida a objeto de saturar la solucin, cantidad que garantiza la liberacin de la totalidad
del jabn formado.

6ta operacin

Conversin de jabn en cidos grasos. Esta operacin consiste en hacer reaccionar el
jabn formado en la anterior etapa con cido sulfrico. Para este efecto, a 8 litros de agua
se aade una solucin de cido sulfrico (200 ml de cido sulfrico y 1 litro de agua).Esta
solucin resultante se somete a ebullicin, agregndole entonces el jabn slido de la etapa
anterior. Esta mezcla se somete a ebullicin (90 C) a travs de la inyeccin de vapor vivo,
por un tiempo de 3 horas. Durante la operacin el pH del sistema va subiendo,
consiguientemente es necesario aadir cantidades pequeas de la solucin cida para
mantener el pH =1. Para la presente prueba, se aadi 30 ml de cido sulfrico
concentrado.

Es necesario puntualizar que si bien la reaccin es rpida, existe la limitacin de rea de
contacto. Esta es la razn por la que la operacin exige 3 horas. Para separar los cidos
grasos, posteriormente se procede a enfriar la mezcla hasta la temperatura ambiente. La
fase slida formada por cidos grasos se separa en la parte superior de la fase acuosa.

REACCION QUIMICA
1.9 kg Jabn Slido
200 ml cido sulfrico
9 litros agua
T ebullicin cte, 3 horas
30 ml de
cido sulfrico
ENFRIAMIENTO
1.8 kg Acidos grasos
9.2 kg de solucin
de sulfato de sodio
Q
11 kg
Mezcla
Inyeccin de
Vapor Vivo

- 55 -
7ma operacin

Separacin de los cidos grasos. Posteriormente se efecta la separacin de los cidos
grasos en 2 cortes. El primer corte rico en cidos grasos saturados, mientras que el segundo
corte es rico en cidos grasos insaturados. Para este efecto, una cantidad de 100g de
solucin saturada de cidos grasos en alcohol etlico (27.4 % en cidos grasos), se cristaliza
por adicin de 15g de agua a la temperatura ambiente. Los cristales se separan del lquido
madre, para posteriormente someter ambas corrientes a una eliminacin de solvente.

CRISTALIZACION
Solucin saturada de:
27.4 gr ac. Grasos
72.6 gr etanol
15 gr. Agua
SECADO
EVAPORACION
Vapor de etanol
y agua
42.5 gr de
estearina
hmeda
12.2 gr de
Estearina
72.5 gr de
lquido
15.2 gr de
Olena

4.3 TAMAO Y LOCALIZACIN DE LA PLANTA PILOTO

El matadero de la zona de Achachicala de la ciudad de La Paz genera alrededor de 800 a
900 kg/semana de residuos grasos, pudiendo adquirirse sta grasa a 0.50 Bs/kg,
consiguientemente se define una planta piloto con una capacidad de 500 kg por lote,
emplendose 4 das por lote, pudiendo procesarse de 3200 a 3600 kg de grasa en forma
mensual. Asimismo, se recomienda que dicha planta est ubicada en la ciudad de El Alto,
en una zona donde se tenga acceso al gas natural.

- 56 -

4.4 BALANCE DE MASA Y ENERGIA

El diagrama de flujo definido para sta planta piloto es el siguiente:

SELECCION
MANUAL
EXTRACCION
ENFRIA-
MIENTO
CALEN-
TAMIENTO
SAPONI-
FICACION
LIBERACION
DEL JABON
ENFRIA-
MIENTO
REACTOR DE
ACIDIFICA-
CION
ENFRIA-
MIENTO
Residuo de
matadero
Vapor
de agua
Purga
Chicharron
Desperdicio
Caldo Grasa
Lquido
Agua
Grasa
+
Agua
Solucin
de NaOH
NaCl
Jabon +
Caldo
Jabon +
Caldo
Lquido
Solucin de
Ac. Sulfrico
Acidos
grasos
+
Mezcla
Acidos
Grasos
MP
Seleccio-
nada
Vapor
de agua
Vapor
de agua
Vapor
de agua
CRISTALI-
ZACION
Etanol
Agua
EVAPO-
RACION
Cristales de
Estearina
Vapores de
etanol + agua
Cristales de
Oleina
FUSION DE
GRASA
FILTRACION
Vapor
de agua
Impurezas
Lquido
glicerinoso
Jabn
SECADO
Vapores de
etanol + agua

El balance msico y energtico para cada operacin se establece tomando como base los
resultados del balance efectuado a nivel de laboratorio, cifras que se muestran a
continuacin:

- 57 -
1ra OPERACIN SELECCIN MANUAL DE LA MATERIA PRIMA:

500 kg

materia prima
419 kg
de materia prima
a procesar
81 kg de
desperdicio
SELECCION
MANUAL

2da OPERACIN EXTRACCIN DE LA GRASA

419 kg de MP
seleccionada
Purga
35 kg
agua
Chicharrn
51 kg
493 kg
de licor
277 kg
grasa extrada
216 kg
lquido (gel,sangre,agua)
EXTRACTOR
2.13at (120 C)
2 horas
ENFRIADO
80 kg/h
Vapor vivo

El enfriado se lleva a cabo en el mismo extractor, exponiendo la carga al ambiente. Dada la
densidad de la grasa, sta se separa en la parte superior, mientras que el lquido ocupa la
parte inferior.

Requerimiento energtico:

El flujo de calor entregado al extractor ser:

Q
1
= 80 kg/h 646 kcal/kg = 51680 kcal/h

- 58 -
3ra OPERACIN FUSIN DE LA GRASA Y FILTRADO

FUSION
277 kg
FILTRACION
en caliente
258 kg
grasa fundida
19 kg
impurezas
Qent

Requerimiento energtico para fundir y calentar la grasa:

)) 35 90 ( ) 15 35 ( ( + + =
ML f MS
Cp h Cp M Q
Donde M: masa de la carga (258 kg)
C
p
: calor especfico de la grasa slida y lq. (0.42 y
0.55 kcal/kgC respectivamente.
h
f
: calor latente de fusin de la grasa (47 kcal/kg)

Q = 22098 Kcal
Qent = 20000 Kcal/h
Entonces el tiempo empleado para fundir y calentar la grasa ser:
Qent
Q
= = 1.1 horas

4ta OPERACIN SAPONIFICACIN

SAPONIFICACION
1133 kg mezcla al
final del proceso
90 C 4 horas
516 kg agua
+
51.6 kg NaOH
40 kg/h de
Vapor Vivo
a 120 C
25 kg/h de
Vapor Vivo
a 120 C
20 kg/h de
vapor de agua
a 90 C
V1
V2

- 59 -
Es necesario aclarar que el calentamiento y la saponificacin se llevan a cabo en el mismo
equipo.

Requerimiento energtico para el calentamiento:

) 40 90 ( =
L
Cp M Q = 19995 kcal

Qent = Vh
V(120C)
=40646 = 25840 kcal/h

Tiempo para el calentamiento: =Q/Qent = 0.8 horas

Requerimiento energtico para la saponificacin:

El flujo de vapor V
2
se establece por un balance energtico al saponificador suponiendo una
prdida de calor del 20 % respecto del calor que ingresa al equipo:

p V V
Q h V h V + =
2 2 1 1
Donde: Q
p
= 0.2V
1
h
V1

h
V2
= 635.1 kcal/kg a 90 C
V
2
= 20 kg/h

Qent = Vh
V(120C)
= 25646 = 16150 kcal/hora

5ta OPERACIN LIBERACIN DEL JABN

LIBERACION
DEL JABON
1133 kg Mezcla
277 kg sal slida
90 C, 4 horas
ENFRIAMIENTO
Q
1184 kg de
Solucin Salina
245 kg de
jabn slido
1429 kg
mezcla
25 kg/h de
Vapor Vivo
20 kg/h de
vapor de agua
a 90 C

- 60 -
La liberacin del jabn como el enfriamiento de la mezcla se desarrolla en el mismo equipo
de la operacin anterior. El flujo de vapor que abandona el tanque de liberacin se calcula
de la misma manera que la cuarta operacin.

Requerimiento energtico:

Qent = V
1
h
V1(120C)
=25646 = 16150 kcal/hora

6ta OPERACIN CONVERSIN EN CIDO GRASO

La conversin del jabn en cidos grasos se lleva a cabo en el mismo equipo de la
operacin anterior.
REACCION QUIMICA
245 kg Jabn Slido
26 kg cido sulfrico
1161 kg agua
T ebullicin cte, 3 horas
4 kg de
cido sulfrico
ENFRIAMIENTO
232 kg Acidos grasos
1218 kg de solucin
de sulfato de sodio
Q
1450 kg
Mezcla
20 kg/h de
vapor de agua
a 90 C
25 kg/h de
Vapor Vivo

Requerimiento energtico para el calentamiento:

) 15 90 ( =
L
Cp M Q = 1432 0.4275 = 45108 kcal

Qent = Vh
V(120C)
=40646 = 25840 kcal/h

Tiempo para el calentamiento: =Q/Qent = 1.8 horas

Requerimiento energtico para la conversin:

Qent = V
1
h
V1(120C)
=25646 = 16150 kcal/hora

- 61 -

7ma OPERACIN SEPARACIN DE CIDOS GRASOS

CRISTALIZACION
Solucin saturada de:
232 kg ac. Grasos
615 kg etanol
127 kg. Agua
SECADO
EVAPORACION
360 kg de
estearina
hmeda
103 kg de
Estearina
614 kg de
lquido
129 kg de
Olena
Q
257 kg de vapor
agua + etanol
485 kg vapor de
agua + etanol
Q

Requerimiento energtico para la evaporacin:

1 ) 15 70 ( V Cp M Q + = = 6140.755+485300 = 169139 kcal
Qent = 50000 kcal/h

=Q/Qent = 169139/50000 = 3.4 horas

Requerimiento energtico para el secado:

v f ac
V M Cp M Q ) 15 40 (
2
+ + = = 3600.4225 +10348 + 257300
Q = 85824 kcal
Qent = 50000 kcal/hora
=Q/Qent = 1.7 horas

- 62 -
4.5 REQUERIMIENTO ENERGTICO

Los requerimientos energticos establecidos en los balances son requerimientos efectivos,
los mismos que se resumen a continuacin:

AGUA CALDERO QUEMADOR TIEMPO ENERGIA N PROCESO
kg Kg/h Kcal/h Kcal/h horas Kcal
1 Seleccin manual 4
2 Extraccin de grasa 160 80 51680 2 103360
3 Enfriado de la mezcla 3
4 Fusin de grasa 20000 1.1 22000
5 Filtrado 1.5
6 Calentamiento previo
para la saponificacin
806 40 25840 0.8 20672
7 Saponificacin 100 25 16150 4 64600
8 Liberacin del jabn 100 25 16150 4 64600
9 Enfriamiento 3
para la conversin
1233 40 25840 1.8 46512
11 Conversin en cidos
grasos
75 25 16150 3 48450
12 Enfriamiento 3
13 Cristalizacin 127 3
14 Evaporacin 50000 3.4 170000
15 Secado 50000 1.7 85000
TOTALES 2601 kg 625194 kcal 39.3 h.

Como el proceso es secuencial un caldero que provea 51680 kcal/hora efectivas es
suficiente para alcanzar los objetivos y estableciendo que el rendimiento de stos es de 80
%, deber adquirirse un caldero con una potencia 65000 kcal/hora.

- 63 -
4.6 PROGRAMA DE PRODUCCION

N OPERACIN TIEMPO
(h)
CAP. DE PRO-
CESAM. Kg
1 Seleccin manual 4 500
2 Extraccin de grasa 2 419
3 Enfriado de la mezcla 3 493
4 Fusin de la grasa 1.1 277
5 Filtrado 1.5 277
para la saponificacin
0.8
7 Saponificacin 4 1133
8 Liberacin del jabn 4 1429
9 Enfriamiento 3 1429
para la conversin
1.8
11 Conversin en cidos
Grasos
3 1450
12 Enfriamiento 3 1450
13 Cristalizacin 3 974
14 Evaporacin 3.4 614
15 Secado 1.7 360

Total: 39.3 horas

Si bien el proceso requiere alrededor de 39 horas, un lote puede obtenerse en 4 das, de la
siguiente manera:
Tiempo (h)
1er da: Seleccin manual y extraccin de grasa 6
Noche: Enfriamiento de la mezcla en el extractor.
2do da: Fusin de la grasa, Filtrado, calentamiento,
saponificacin y liberacin. 11.4
Noche: enfriamiento.
3er da: Calentamiento y conversin. 4.8
Noche: Enfriamiento.
4to da: Cristalizacin, evaporacin y secado. 8.1

Esta programacin se hace necesaria, debido a que el enfriamiento es lento,
aprovechndose de esta forma las noches para sta operacin.

- 64 -
4.7 LAYOUT DE LA PLANTA

Para la distribucin de equipos se contempla un mnimo de necesidades. De sta manera,
varias operaciones se realizan en un mismo equipo a objeto de disminuir costos fijos.

La distribucin propuesta se muestra en el siguiente cuadro:
Enfriamiento
y fusin Filtracin
Extraccin
Saponificacin
Liberacin
Conversin
C
r
i
s
t
a
l
i
z
a
c
i
n
E
v
a
p
o
r
a
c
i
n
Secado
Seleccin
Materia
prima

- 65 -

Asimismo, el dimensionamiento de equipos se muestra a continuacin:

EXTRACTOR
Capacidad = 500 kg MP
Forma: cilndrica
Dimetro = 1 m
Altura = 2 m
Capacidad = 600 kg caldo
Forma: Cilndrica
Dimetro = 1 m
Altura = 1 m
TANQUE DEENFRIAMIENTO
OLLA DEFUSION DEGRASA
Capacidad = 350 kg caldo
Forma: Cilndrica
Dimetro = 1 m
Altura = 1 m
Q
TANQUE PERCOLADOR
Capacidad = 350 kg grasa fundida
Forma: Cilndrica
Dimetro = 1 m
Altura = 1 m
REACTOR
Capacidad = 1450 kg mezcla
Forma: Cilndrica
Dimetro = 1.1 m
Altura = 2.2 m
TANQUE DEENFRIAMIENTO
Capacidad = 1450 kg mezcla
Forma: Cilndrica
Dimetro = 1.35 m
Altura = 1.35 m

- 66 -
4.8 ANLISIS ECONOMICO

Para el anlisis econmico del funcionamiento de la planta piloto, se asumen las siguientes
consideraciones:

Una capacidad de procesamiento de 3500 kg/mes de residuos grasos.
Un precio de venta de 3 $us/kg de estearina
3 $us/kg de oleina
Una inversin de 21333 $us de los cuales:
8000 $us aporte propio
13333 $us financiamiento bancario

Los cuadros de inversin, costo variable, intereses, ventas, flujo de caja e indicadores
econmicos se muestran a continuacin:

PRODUCCION DE CIDOS GRASOS
DATOS GENERALES

COSTO VARIABLE UNITARIO PROMEDIO: $us/kg 1.463
PRECIO UNITARIO PROMEDIO: $us/kg 3.00
VOLUMEN DE VENTAS: kg/mes 1631
FECHA ACTUAL: 19/08/04
TIPO DE CAMBIO: 7.96 Bs/$us

- 67 -

- 68 -

- 69 -

- 70 -

- 71 -


- 72 -


- 73 -

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La tecnologa seleccionada para la obtencin de cidos grasos a partir de residuos de
matadero consta de las siguientes operaciones:
o Recepcin de la materia prima
o Seleccin de la materia prima
o Molienda
o Extraccin de grasas con vapor
o Filtracin
o Hidrlisis de grasas mediante saponificacin
o Recuperacin de cidos grasos por acidificacin con cido sulfrico
o Cristalizacin fraccionada: Obtencin de estearina y oleina

Los anlisis de los contenidos grasos para los residuos provenientes de curtiembres
(carnazas) y matadero (materia prima seleccionada), dieron valores de 7% y 80%
respectivamente.

No es recomendable el aprovechamiento de los residuos grasos de curtiembres, por el
bajo contenido de grasa (7%). Por el contrario, se recomienda realizar una investigacin
para aprovechar estos residuos en cuanto a protenas se refiere ya que el contenido
protenico es de aproximadamente un 30%.

Durante la seleccin de materia prima se obtiene un rendimiento de aproximadamente
84%. Este paso en importante porque permite obtener una grasa de mejor calidad. La
seleccin es un proceso manual.

Para la extraccin de grasas de matadero el proceso de extraccin con vapor a presin
dio los mejores resultados. Las condiciones ptimas encontradas para este propsito
fueron: Presin 2 atm, temperatura 121C, tiempo 2 horas, tamao de partcula 1 cm.
Estas condiciones se combinan en un solo factor, conocido como factor de severidad
combinada con un valor de 3.

Pgina 74
Durante la extraccin de grasas con vapor se obtiene rendimientos con relacin a la
materia prima seleccionada de 66% de grasa bruta, 12% de chicharrn y el resto como
parte del residuo liquido.

El residuo liquido obtenido de la extraccin de grasas con vapor es una emulsin que
contiene principalmente grasas y protenas, por lo tanto, es un residuo contaminante que
se recomienda realizar una investigacin para su tratamiento.

El chicharrn es otro residuo importante que se recomendara tambin realizar un
estudio, para su aprovechamiento, como alimento balanceado para mascotas.

Durante la filtracin se obtiene un rendimiento del 93%. Este proceso se recomienda
realizar en caliente.

Como mtodo para la hidrlisis de grasas se encontr que el proceso de saponificacin
dio mejores resultados, ya que para un rendimiento de aproximadamente 90%, solo se
requiere de 6 h. En los otros mtodos para un rendimiento similar se requeran tiempos
de 20h (Hidrlisis con Ca(OH)
2
) y 33h (Hidrlisis con ZnO). Al reducir
significativamente el tiempo, aumenta la productividad del proceso, es decir se obtiene
mayor concentracin de cidos grasos por unidad de tiempo.

El rendimiento global de obtencin de cidos grasos brutos con relacin a la materia
prima es de 46%. Es decir, por 100kg de materia prima se obtendran 46kg de cidos
grasos brutos

Se ha desarrollado el mtodo de anlisis para la identificacin de cidos grasos
componentes de la grasa extrada, habindose comprobado la presencia de cido
palmtico (19%), esterico (30%) y oleico (13%) como componentes importantes.

Los anteriores resultados permitieron definir una estrategia para la separacin de cidos
grasos cual es la de tener dos fracciones importantes: La fraccin saturada denominada

Pgina 75
estearina con mayor concentracin de cido esterico y la fraccin insaturada
denominada oleina con mayor concentracin de cido oleico.

Para separar los cidos grasos se utiliz la separacin por fraccionamiento
aprovechando las diferencias en los puntos de fusin de los cidos grasos componentes,
habiendo obtenido una fraccin slida(estearina) con 48 % cidos esterico y 9.3% de
cido oleico y una fraccin lquida(oleina) con 21% de cido oleico y 3.2 % de cido
esterico.

Los resultados obtenidos en las anteriores fracciones son bastante aceptables si se toma
en cuenta que los cidos grasos comprados como puros no tienen ms de un 60% de
pureza.

Los rendimientos de obtencin de las fracciones de estearina y oleina son de 45% y
55% respectivamente para la etapa de separacin de cidos grasos por cristalizacin
fraccionada y de 21% y 25% respectivamente con relacin a la materia prima inicial.

La capacidad de la planta piloto definida en 500 kg de procesamiento de materia prima /
lote, es la mas adecuada, teniendo en cuenta que el mercado para los productos
obtenidos es limitado.

Los indicadores econmicos (VAN de 97999, B/C de 1.28, TIR de 73 %), muestran
claramente que el presente proyecto es rentable, pudiendo incrementarse esta
rentabilidad con el aprovechamiento de residuos generados durante la produccin.

Se logra obtener 2 productos claramente diferenciables en cuanto a su composicin,
mientras la estearina es un corte con mayor composicin de cidos grasos
saturados(48% en cido esterico), la olena es un corte con mayor composicin de
cidos grasos insaturados(21% en cido oleico).

Pgina 76
Una limitacin de la planta piloto radica en que su rendimiento se basa en la capacidad
del obrero y no de la capacidad y calidad de los equipos. Esta situacin se genera por la
pequea capacidad de produccin.

La rentabilidad del proyecto puede incrementarse recuperando subproductos del
proceso, como ser la recuperacin de la glicerina.

A objeto de dar mayor valor agregado al producto se considera recomendable
incrementar la pureza de los productos, aspecto que originar mayor rentabilidad. En
este sentido se recomienda profundizar el presente estudio, en el marco de una
purificacin de los dos cortes.

Pgina 77

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