Liquidos Penetrantes Manual Curso

LIQUIDOS PENETRANTES
(PT) NIVEL I/II

I ng. Alberto Reyna O.
ASNT NDT Level III N. 121763
CWI AWS N. 04070861
CIP N. 34856
CURSO DE LIQUIDOS PENETRANTES (PT) NIVEL I / II
CONTENIDO
1.- INTRODUCCION
2.- EQUIPAMIENTO Y MATERIAL.
3.- PREPARACION DE SUPERFICIE.
4.- APLICACION DE LOS PROCESOS DE EMULSIFICACION, REMOCION DE
PENETRANTE Y REVELADOR.
5.- PASOS FINALES EN EL PROCESO PT.
6.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
7.- CALIFICACION Y CERTIFICACION.
8.- REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
9.- REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
10.- ASTM E-1417
11.- AMS 2644
1. INTRODUCCION
LECCION I
LA EVALUACIN POR LQUIDOS PENETRANTES ES UN MEDIO DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR EL CUAL SE
LOCALIZA DISCONTINUIDADES EN BASE A LA ACCIN CAPILAR DE LOS LIQUIDOS.
EN EL MTODO DE LQUIDOS PENETRANTES, EL LQUIDOPENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE DE UN
ESPECIMEN, DEJ ANDOLO POR UN TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE PENETRE EN LAS DISCONTINUIDADES, ASI
SEAN PEQUEAS O ANGOSTAS, COMO ES EL CASO DE UNA RAJ ADURA O PINHOLE.(LA ACCION CAPILAR
ASISTE A LA PENETRACION).
DESPUES DE QUE HA PASADO UN TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE EL PENETRANTE
INGRESE EN LA DISCONTINUIDAD, DEBERA LIMPIARSE EL EXCESO DE PENETRANTE
DE LA SUPERFICIE Y LUEGO CON LA ASISTENCIA DE UN REVELADOR QUE APLICAR
LA ACCI ON CAPI LAR PARA REMOVER EL PENETRANTE, SE PODR OBSERVAR LA
DISCONTINUIDAD.
ACCION CAPILAR : ES LA TENDENCIA DEL LIQUIDO PENETRANTE A MIGRAR
DENTRODE PEQUEAS ABERTURAS, TALES COMO RAJ ADURAS Y PITS.
PENETRABILIDAD: DEPENDE DE LA SUPERFICIE LIBRE DE CONTAMINANTES Y LAS
SIGUIENTESPROPIEDADES:
(A) TENSION SUPERFICIAL
(B) ANGULODE CONTACTO
VISCOSIDAD: RELACIONADOAL ESPESOR (FLUIDEZ) DEL PENETRANTE.
TENSION SUPERFICIAL
LA TENSION SUPERFICIAL ES UNA DE LAS DOS PROPIEDADES MAS IMPORTANTES QUE
DETERMINAN SI UN LIQUIDO TENDRA LA CAPACIDAD DE ALTA PENETRACION O NO, PERO NO
SE CONTROLA POR SI MISMA.
GENERALMENTE HABLANDO, UNA TENSION SUPERFICIAL ALTA ES DESEABLE, SIN EMBARGO NO
ES SUFICIENTE; POR EJ EMPLO EL AGUA , TIENE UNA TENSION SUPERFICIAL MUY ALTA, PERO A
PESAR DE ELLONO ES UN BUEN PENETRANTE.
HABILIDADHUMECTANTE
LA CAPACIDAD HUMECTANTE - ANGULO DE CONTACTO, ES LA SEGUNDA PROPIEDAD MAS
IMPORTANTE REQUERIDA EN UN LIQUIDO. SI UN LIQUIDO TIENE UNA BUENA CAPACIDAD DE
PENETRACION, DEBERA EVALUARSE LA CAPACIDAD DE HUMEDECER EL METAL.
LA CAPACIDAD PARA HUMEDECER UNA SUPERFICIE ES MEDIDA POR EL ANGULO DE CONTACTO.
EL MISMO QUE SE DEFINE COMO EL ANGULO ENTRE EL LIQUI DO Y LA SUPERFICIE EN EL PUNTO
DE CONTACTO, CUANTO MAS PEQUEO ES ESTE ANGULO , MEJ OR SERA SU HABILIDAD
HUMECTANTE.
UNBUENPENETRANTE TIENE UNANGULODE CONTACTOMUY PEQUEO.
UN ANGULO DE CONTACTO MENOR A 90 GRADOS
I MPLI CA UNA BUENA HABI LI DAD HUMECTANTE
ANGULO DE CONTACTO IGUAL OMAS DE 90 GRADOS IMPLICA BAJ A CAPACIDAD HUMECTANTE
LI QUI DO PENETRANTE
EL ANGULO CAMBIARA DEBIDO A LA CONTAMINACION DE LA SUPERFICIE
Contact - Angle
Penetrant
UN BUEN PENETRANTE DEBERA:
SER CAPAZDE PENETRAR EN ABERTURAS MUY FINAS.
SER CAPAZDE NO REMOVERSE FACILMENTE EN ABERTURAS GRUESAS.
NOEVAPORARSE OSECARSE DEMASIADO RAPIDO.
TENER FACIL LIMPIEZA DE LA SUPERFICIE SOBRE LA CUAL HA SIDO APLICADO.
RESISTIR LA LIMPIEZA EN LAS ABERTURAS, ASI SEAN POCO PROFUNDAS O MUY FINAS.
TENER HABILIDAD DE PROPAGARSE EN DISCONTINUIDADES MUY FINAS.
TENER UN BUEN BRILLO DEL COLOR O FLUORESCENCIA EN EXPOSICIN AL CALOR.
TENER PERMANENCIA DEL COLOR O FLUORECENTE EN EXPOSICIN AL CALOR.
SER INERTE CON RESPECTO AL MATERIAL QUE VIENE SIENDO EVALUADO. ASI COMO
CON EL ENVASE DONDE SE ALMACENA.
NOTENER OLOR.
NOSER INFLAMABLE
SER ESTABLE BAJ O CONDICIONES DE ALMACENAJ E Y USO.
SER DE BAJ O COSTO.
LI QUI DOS
PENETRANTES
DETECTAN FI SURAS
ABI ERTAS
EN LA SUPERFI CI E
CUANDO ES CONVENIENTE LA INSPECCION POR PENETRANTES FLUORESCENTES (FPI)?
1. ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
* ARENADO O LIMPIEZA CON VAPOR * PULIDO
* ANODIZADO * PLATINADO
* REVESTIMIENTOS ELASTOMERICOS * PINTADO
* IMPREGNACION * ENDEREZADO TERMICO
* RIVETEADO
EXCEPCIONES:
OPERACIONES QUE TIENDAN A MANCHAR LA SUPERFICIE DEL METAL, POR EJ EMPLO EL
ARENADO O LA LIMPIEZA CON VAPOR, SON PERMISIBLES ANTES DEL FPI SIEMPRE Y CUANDO
ANTES DEL FPI FINAL, SE EFECTUE UN ATAQUE QUIMICO(ETCHING).
2. LUEGO DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
* MAQUINADO * ESMERILADO
* ENDEREZADO MECANICO * BALANCEO
* PRUEBAS DE PRESION * TRATAMIENTO TERMICO
* ATAQUE QUIMICO
EFECTO DE LIQUIDO HONING SOBRE EL PENETRANTE
INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
EFECTO DE ARENADO SOBRE EL PENETRANTE
INDICACIONES EN Ti - 6Ai- 4V
EL PENETRANTE RESPONDE A EFECTOS DE UNA LIMPIEZA CON VAPOR SOBRE LA
RAJ ADURA DE UNA ALEACION DE ALUMINIO (BLOCK DE EVALUACION) .
LOS EFECTOS DE UN LIQUIDO PARA MAQUINADO SOBRE EL LIQUIDO PENETRANTE ,
INDICACIONES EN EL ACERO
(PENETRANTE LAVABLE EN AGUA SIN REVELADOR ).
a) SIN LIQUIDO DE MAQUINADO.
b) CON LIQUIDO DE MAQUINADO
EFECTOS DEL ARENADO Y ATAQUE QUIMICO SOBRE EL PENETRANTE INDICACIONES EN
ESPECIMENES DE ALUMINIO 2024 (PENETRANTE LAVABLE EN AGUA SIN REVELADOR ).
(a) DESPUES DEL FISURAMIENTO (b) DESPUES DEL ARENADO, (c) DESPUES DEL ARENADO,
ATAQUE QUIMICO Y DESOXIDIZADOR ( ACIDO NITRICO-CROMICO Y FLUORHIDRICO ).
EFECTO DEL ENDEREZADO TERMICO POR IMPACTO SOBRE EL PENETRANTE
INDICACIONES EN ACERO.
(a) RAJ ADURA. (b) DESPUES DEL ENDEREZADO TERMICO (C) DESPUES DEL
ATAQUE QUIMICO
(a)
(b)
(c)
LIQUIDOS PENETRANTES (PT) ES PARTE DE LOS ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
LA CENICIENTA FUE LA MAS UTIL DE SU
FAMILIA Y LA MENOS APRECIADA A IGUAL
QUE LA PRUEBA DE LIQUIDOS PENETRANTES
HAY QUE SEGUI R LOS
PARAMETROS
RECOMENDADOS
EXACTAMENTE.
PARA ASEGURAR LA VISIBILIDAD, EL LIQUIDO PENETRANTE CONTIENE UN
TINTE DE COLOR FACILMENTE VISIBLE EN LA LUZ BLANCA, O UN TINTE
FLUORESCENTE VISIBLE BAJ O LUZ NEGRA (LUZ ULTRAVIOLETA).
DISCONTINUIDADES QUE INICIALMENTE SON SUB-SUPERFICIALES EN UN PERIODO DE
PRODUCCION PUEDEN APARECER POSTERIORMENTE EN UN PROCESO DE RECTIFICADO O
MAQUINADO
INCLUSIONES NOMETALICAS Y POROSIDADES EN EL LINGOTE PUEDEN CAUSAR STRINGERS
(LAMINACIONESENBARRAS), SEAMS (LAMINACIONES ENTUBULARES), FORGING
LAPS (DEFORMACIONES DE FORJ ADO), COLD SHUTS (DEFECTOS POR SOLIDIFICACION NO
HOMOGENEA), SEMEJ ANTE A LA BARRA O BLOQUE QUE ES PROCESADO DE LA SIGUIENTE
MANERA:
CUALQUIER CONTAMINANTE QUE PUEDA BLOQUEAR EL INGRESO DEL PENETRANTE A LA
DISCONTINUIDADDEBERASER REMOVIDO.
DENTRO DE LOS CONTAMINANTES QUE PUEDEN SER REMOVIDOS, SE ENCUENTRAN; EL
POLVO,LAGRASA, EL OXIDO, INCRUSTACIONES, ACIDOS, ALCALINOSY HASTA EL AGUA,
EL SOLVENTE QUE ES UTILIZADO PARA LA LIMPIEZA, DEBERA SER VOLATIL , ES DECIR
QUE LIMPIE Y RAPIDAMENTE SE EVAPORE FUERA DE LA DISCONTINUIDAD Y QUE NO
DILUYAEL PENETRANTEQUE HA INGRESADOENLA DISCONTINUIDADMENCIONADA.
LA PREPARACION DE SUPERFICIE POR ARENADO O GRANALLADO NO ES RECOMENDADO,
DEBIDO A QUE LAS DISCONTINUIDADES QUE FUERON DESCUBIERTAS A LA SUPERFICIE
PUEDEN SER CERRADAS POR LOS PROCESOS DE PREPARACION SUPERFICIAL
MENCIONADOS.
HISTORICAMENTE, LA INSPECCION DEL PENETRANTE FUE LLAMADA ACEITE O
METODO BLANCOUSANDO KEROSENE Y POLVO BLANCO PARA LA INSPECCION DE
PARTES DE FERROCARRILES. SIN EMBARGO EN LOS AOS 40 EL PROCESO HA
SIDO MEJ ORADO TREMENDAMENTE AL PUNTO QUE ES SEGURO Y ES UNA TECNICA
DE INSPECCION EXACTA. EL LIQUIDO PENETRANTE USADO EN LOS ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS PUEDE SER CATEGORIZADO POR EL TIPO DE TINTE QUE
CONTIENE.
1. PENETRANTE VISIBLE (CONTIENE UN TINTE DE COLOR, USUALMENTE
ROJ O).
2. PENETRANTE FLUORESCENTE, CONTIENE UNTINTE FLUORESCENTE.
3. PENETRANTES DE SENSIBILIDAD DUAL, CONTIENEN UNA COMBINACIN
DE UNTINTE FLUORESCENTE Y VISIBLE.
LOS PENETRANTES PUEDE SER TAMBIEN CATEGORIZADOS POR LOS
PROCESOS USADOS PARA REMOVER EL EXCESO DE PENETRANTE DE LA
PIEZA.
1. PENETRANTE LAVABLE CON AGUA (AUTO-EMULSIFICABLES O
REMOVIBLES SIMPLEMENTE CONAGUA).
2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE (REQUIERE DE UN
EMULSIFICADOR EXTERNO PARA HACER AL PENETRANTE
LAVABLE).
3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE - SERA REMOVIDO
CON UN SOLVENTE (TIPICAS PRESENTACIONES DE ENVASES
PRESURIZADOS / TINTES VISIBLES EN SPRAYS)
LOS CUADROS MOSTRADOS A CONTINUACION ILUSTRAN EL PROCESO
SECUENCIAL CONTINTES VISIBLES Y PENETRANTES FLUORESCENTES.
PENETRANTES DE DOBLE SENSIBILIDAD DEBERA SEGUIR UN
PROCESO Y SECUENCIA SIMILAR AL PRESENTADO A
CONTINUACION:
PRE - LIMPIEZA
APLICAR
PENETRANTE
LAVAR CON AGUA
APLICAR
REVELADOR NO ACUOSO
INSPECCION
POST LIMPIEZA
SOLVENTE
APLICAR
REVELADOR SECO
USAR LUZ ULTRAVIOLETA
(UV) Y/O LUZ BLANCA
LA SELECCIN DEL MEJ OR PROCESO DEPENDE DE:
1. SENSIBILIDAD REQUERIDA.
2. NUMERO DE ARTICULOS A SER EVALUADOS.
3. CONDICION DE LA SUPERFICIE DE LAS PARTES A SER INSPECCIONADAS.
4. CONFIGURACION DEL ESPECIMEN QUE SERA EVALUADO.
5. DISPONIBILIDAD DE AGUA, ELECTRICIDAD, AIRE COMPRIMIDO,
SUFICIENTE AREA, ETC
LA EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES ES APLICABLE EN
METALES TALES COMO, ALUMINIO, MAGNESIO, LATON , COBRE, HIERRO
FUNDIDO ACERO INOXIDABLE, TITANIO Y OTRAS ALEACIONES
COMUNES.
TAMBIEN PUEDE SER USADO PARA EVALUAR OTROS MATERIALES,
INCLUYENDO CERMICAS, PLSTICOS, MOLDES DE GOMA, ELEMENTOS
EN PULVIMETALURGIA O VIDRIO.
LA EVALUACIN POR LIQUIDO PENETRANTE ESTA LIMITADA POR SU
INHABILIDAD PARA EVALUAR MATERIALES CON DISCONTINUIDADES QUE
NO TIENEN ABERTURAS EN LA SUPERFICIE O TIENEN UNA SUPERFICIE
EXTREMADEMENTE POROSA.
F.P.I . CLASI FI CACION
SISTEMAS DE PENETRANTE
TIPO:
TIPO I - TINTE FLUORESCENTE.
TIPO II - TINTE VISIBLE
METODO
METODO A - LAVABLE EN AGUA
METODO B - P.E. (LIPOFILICO)
METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
METODO D - P.E. (HIDROFILICO)
SENSIBILIDAD
SENSIBILIDAD 1/2 -MUY BAJ O
SENSIBILIDAD 1 -BAJ O
SENSIBILIDAD 2 -MEDIO
SENSIBILIDAD 3 -ALTO
SENSIBILIDAD 4 -MUY ALTO
F.P.I . CLASI FI CACIONES
REVELADORES:
FORMA a : POLVO SECO
FORMA b : SOLUBLE EN AGUA
FORMA c : SUSPENDIBLE EN AGUA
FORMA d : NO ACUOSO TIPO I
FORMA e : NO ACUOSO TIPO II
FORMA f : APLICACIN ESPECIFICA
ASTM 1417
LISTA PRODUCTOS DE CALIDAD
QLP - 25135
TIPO II
ESPECIFICACION DE MATERIALES
AMS2647B
EN INSPECCIONES AERONAUTICAS SI NO SE ESPECIFICA LA SENSIBILIDAD, SE DEBERA
UTILIZAR UNA SENSIBILIDAD NIVEL 3 EN LOS ELEMENTOS DE LA ESTRUCTURA DEL
AVION Y UNA SENSIBILIDAD NIVEL 4 PARA LAS PARTES ROTATIVAS MAYORES DEL
MOTOR Y COMPONENTES AUXILIARES DE POTENCIA.
METODO PENETRANTE EN INSPECCIONES AERONAUTICAS: SI NO
ESPECIFICA, TIPO I, METODO A, C O D, PUEDE SER USADO A
EXCEPCION DE LOS COMPONENTES MAYORES ROTATIVOS DEL
MOTOR, QUE DEBERA SER SOLAMENTE INSPECCIONADO USANDO
TIPO I, METODOS C OD.
COMO SE DEBE ESPECIFI CAR NUESTRO SI STEMA F.P.I . ?
TIPO __________________________
METODO __________________________
SENSIBILIDAD __________________________
REVELADOR __________________________
QUE REQUI SI TOS REUNE EL QPL?
EVALUACION DE LOS MATERIALES DE LIQUIDOS PENETRANTES
AMS 2644
QPL-25135
LOS MATERIALES DE LOS PENETRANTE DEBERAN SER DE LA MISMA
FAMILIA O GRUPO DE FABRICACION Y NO DEBERAN SER
MEZCLADOS.
CLAVES PARA LA LECCI ON N 1
INCLUSIONES NO METALICAS Y POROSIDAD EN EL LINGOTE DE ACERO SON
USUALMENTE SUB-SUPERFICIALES (CERRADAS A LA SUPERFICIE).
F.P.I. NO ES USADO SOBRE SUPERFICIE POROSA.
F.P.I. PUEDE SER USADO SOBRE UNA AMPLIA VARIEDAD DE MATERIALES.
LA PREPARACIN DE LA SUPERFICIE ES MUY IMPORTANTE - LA SUPERFICIE DEBERA SER
LIMPIADA.
EL ARENADO O ALGUNA OTRO PROCESO DE LIMPIEZA MECANICA NO ES
RECOMENDADO.
2. EQUIPAMIENTO Y MATERIAL
LECCI ON N 2
ESTA LECCION DESCRIBE EL EQUIPAMIENTO Y MATERIAL REQUERIDO PARA EJ ECUTAR LAS
DIFERENTES EVALUACIONES DE LIQUIDOS PENETRANTES Y LA CORRESPONDIENTE PRE Y POST
LIMPIEZA.
APROPIADA LIMPIEZA: ES ESENCIAL PARA LA EVALUACION CON LIQUIDOS PENETRANTES
DEBIDOA 2 RAZONES:
1. SI EL ESPECIMENNOESTA LIMPIOY SECO, EL PENETRANTE NOES EFECTIVO.
2. SI LOS RESTOS DEL MATERIAL PENETRANTE NO SON REMOVIDOS DESPUES DE LA
EVALUACIN, ELLOS PUEDEN TENER UN EFECTO NOCIVO SOBRE EL ESPECIMEN (EL
CLOROY EL AZUFRE PUEDENAFECTAR A ALGUNAS ALEACIONES.)
TANQUES DE INMERSION Y SOLUCIONES DETERGENTES: SONCOMUNMENTE MEDIOS QUE
ASEGURAN QUE LA SUPERFICIE DE UN ESPECIMEN ESTE FISICAMENTE Y QUIMICAMENTE
LIMPIA.
DESENGRASANTE A VAPOR (VAPOR DEGREASING) : ES PARTICULARMENTE EFECTIVO EN
REMOVER GRASA Y CONTAMINACIN ORGNICA SIMILAR, SIN EMBARGO CIERTAS ALEACIONES
SON SUSCEPTI BLES A ALGUNOS COMPONENTES QUIMICOS USADOS EN ESTE PROCESO DE
LIMPIEZA Y SI SON EXPUESTOS, PUEDEN SER DAADOS (CORROSION)
LIMPIEZA A VAPOR: ES PARTICULARMENTE ADAPTABLE PARA LA LIMPIEZA DE EXTENSOS
ARTCULOS PESADOS.
LIMPIEZA CON SOLVENTE : PUEDE SER USADO EN TANQUES DE INMERSIN O APLICADO
POR FROTACION. ESTE METODO DE LIMPIEZA ES USUALMENTE MENOS EFECTIVO QUE LOS
METODOS ANTES MENCIONADOS.
EL OXIDO Y LAS INCRUSTACIONES SUPERFICIALES: PUEDEN SER REMOVIDOS POR UN
ACIDO O ALCALI COMERCIALMENTE DISPONIBLES, SIGUIENDO LAS RECOMENDACIONES DEL
SUMINISTRADOR / FABRICANTE.
REMOCION DE PINTURA: PUEDE REALI ZARSE CON LA APLICACIN DE DISOLVENTES O
REMOVEDORES DE PINTURA.
ATAQUE QUIMICO (ETCHING): ES VENTAJ OSAMENTE USADO SOBRE ARTCULOS QUE HAN
SIDO PULI DOS O MAQUINADOS. ESTE PROCESO USA UN SOLUCIN ACIDA O ALCALINA PARA
DESCUBRIR LAS DISCONTINUIDADES A LA SUPERFICIE.
ETCHING REMUEVE EL MATERIAL SUPERFICIAL
LOS PROCESOS DE LI MPIEZA QUE DEBEN SER EVITADOS: INCLUYEN EL ARENADO,
GRANALLADO; LOS CUALES CIERRAN LAS DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.
EQUIPOPARAPRUEBAS DE TINTESPENETRANTES: (ESTACIONARIO)
EQUIPOS ESTACIONARIOS DE DIVERSAS DIMENSIONES SON USADOS EN LA EVALUACION POR
LIQUIDOS PENETRANTES Y SUS DIMENSIONES DEPENDEN EXCLUSIVAMENTE DE LAS
ESPECIMENES QUE SERAN EVALUADAS, ASI COMO DEL TIPO (I / II ) Y PROCESO (A,B,C.D). UN
SISTEMA ESTACIONARIOPUEDE INCLUIR LOS SIGUIENTES COMPONENTES :
1. ESTACION DE PRE LIMPIEZA (USUALMENTE EN UNA AREA REMOTA)
2. ESTACION DEL PENETRANTE (TANQUE)
3. ESTACION DE DRENADO.
4. ESTACION DE EMULSIFICACION (TANQUE)
5. ESTACION DE ENJ UAGE
6. ESTACION DE REVELADO (TANQUE)
7. ESTACION DE SECADO (USUALMENTE UN HORNO)
8. ESTACION DE INSPECCIN (AREA CERRADA CON LUZPROPIA)
9. ESTACION DE POST LIMPIEZA (USUALMENTE UNA AREA REMOTA).
PRACTICA DE INSPECCION PENETRANTE FLUORESCENTE
TURBINAS PRATT & WHITNEY
A. SPOP 62 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE SENSIBILIDAD NORMAL NOTAS:
ESTA INSPECCION DA LA OPCION DE USAR UN SISTEMA LAVABLE (METODO A) O UN SISTEMA DE POST EMULSIFICACIN
(METODO B).
METODO A - SISTEMA LAVABLE
OPER N DESCRIPCION/OPERACIN
1 LIMPIEZA DEL ELEMENTO ESPECIFICADO EN EL MANUAL DEL MOTOR.
NOTA: MANTENGA LAS PARTES A UNA TEMPERATURA FRESCA , DONDE PUEDAN SER TOCADAS SIN USAR
GUANTES.
2 CUBRIR O TAPAR LAS VIAS INTERNAS, SI FUESE NECESARIO.
3 APLICAR EL PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6 O -7 DE PENETRANTE PASO a. O b. COMO SIGUE:
a. COLOCAR COMPLETAMENTE EL PENETRANTE EN LA ZONA A INSPECCIONAR O APLICAR EL
PENETRANTE CON UN SPRAY O UN CEPILLO .
b. APLICAR EL PENETRANTE CON EL EQUIPO ELECTROESTTICO COMO SIGUE:
(1) DISPONER DE UN VENTILADOR PARA EVACUAR VAPORES.
(2) AJ USTAR LA PRESION DE AIRE.
(3) ASEGURE QUE LA ESPECIMEN ESTE CORECTAMENTE PULVERIZADA.
(4) ROCIAR LA ESPECIMEN EN FORMA UNIFORME DESDE UNA DISTANCIA APROXIMADA DE 10
PULGADAS (254mm).
(5) INSPECCIONAR CON LUZ ULTRAVIOLETA TODA EL AREA DE INTERES.
SPOP 62 CONTIENE UN NIVEL 2 SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE , REFERIDO POR LA INDUSTRIA
COMO SENSIBILIDAD MEDIA DEL PENETRANTE.
ADVERTENCIA: REFERIDO A SU FABRICACION DEL MATERIAL, INFORMACION DEL MATERIAL CON HOJ AS
DE DATOS SUS MATERIALES CONSUMIBLES COMO:
INGREDIENTES, CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS, EXPLOSIVO, REACTIVO, DATOS DE RIESGO A LA
SALUD, PRECAUCION PARA UN USO SEGURO, Y MEDIDAS CONTROLADAS.
A. SPOP 62 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE SENSIBILIDAD NORMAL (CONTINUA):
METODO A - SISTEMA LAVABLE (CONTINUA)
4 APLICAR EL PENETRANTE Y DAR UN TIEMPO DE SECADO (DWELL) POR 20-60 MINUTOS MAXIMO
5 LAVAR CON UN ROCIADOR DE AGUA FINA O UN BAO EN AGUA.
MAXIMO
TIEMPO DE LAVADO
(MINUTOS) PARA
3.5 PMC 4351-1
3.0 PMC 4351-3 OR -4
2.0 PMC 4351-6
1.5 PMC 4351-2
1.0 PMC 4351-5 OR -7
b. LIMPIAR EL INTERIOR DE LA VA CON UN PEQUEO TUBO HASTA QUE CORRA AGUA LIMPIA.
c. INMEDIATAMENTE REMOVER EL AGUA QUE HAYA QUEDADO EN LA SUPERFICIE DE LOS COMPONENTES
DEL ACERO (TAL COMO, BEARING LINERS Y ALGUNAS ZONAS DE ALEACION DE ACERO, A FIN DE EVITAR
PROCESOS CORROSIVOS / PITTINGS).
d. CUANDO EXISTE PELIGRO DE CORROSION, SE APLICA UNA SOLUCION INHIBIDORA DE CORROSION EN AGUA
SOLUBLE , COMO EL SPOP 5 PARA TODAS LAS SUPERFICIES DE LAS ZONAS ANTES SECADAS.
6. EXAMINE LOS EFECTOS DEL LAVADO CON UVL (LUZ ULTRAVIOLETA).
ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS HOJ AS DE SEGURIDAD DEL FABRICANTE, QUE DESCRIBIRA LAS
SIGUIENTES ESPECIFICACIONES :
INGREDIENTES, CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS, EXPLOSIVIDAD, REACTIVO, DATOS DE RIESGO A
LA SALUD, PRECAUCION PARA UN USO SEGURO Y CONTRAMEDIDAS EN CASO DE EMERGENCIA
7 SI ES NECESARIO, REMOVER EL EXCESO O RESIDUOS DE AGUA CON UNA TOALLA LIMPIA , O QUITAR EL AGUA CON
AIRE LIBRE DE GRASA A UNA PRESION MAXIMA DE 25 psi (172 .kPa). NO PONER LAS PARTES EN UN HORNO ,
MIENTRAS LA PIEZA MANTENGA RESIDUOS DE AGUA EN EL INTERIOR DE SUS CAVIDADES.
8 PONER LAS PIEZAS EN UN HORNO PARA SU SECADO Y REMOVERLAS TAN PRONTO LAS SUPERFICIES ESTEN
SECAS.
9. APLICAR EL REVELADOR SECO PMC 4356 Y PERMITIR LA ABSORCION DEL PENETRANTE. TIEMPO : 10 MINUTOS
MINIMO.
EXCEPCIONES: PARA EL MAGNESIO Y ALUMINIO, SE ESPERA DE 10 - 30 MINUTOS, A FIN DE PERMITIR QUE EL
PENETRANTE SEA ABSORBIDO POR EL REVELADOR Y PERMITA DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES. APLICAR
ADICIONALMENTE EL REVELADOR A AQUELLAS AREAS CON DUDAS DE INTERPRETACION.
10. EXAMINE BAJ O UVL (LUZ ULTRAVIOLETA). MARQUE LAS INDICACIONES Y AREAS DUDOSAS.
NOTA: SI SE EXCEDIO DE CUATRO HORAS DESDE LA APLICACIN DEL REVELADOR SECO, LIMPIAR, SECAR Y
REPETIR EL PROCEDIMIENTO.
11. PROCESAR ALGUNAS AREAS QUE PRESENTEN EXCESOS DE FLUORESCENCIA (FLUORESCENT BACK-GROUND) O
ALGUNAS AREAS QUE NO SEAN ACEPTABLES O TENGAN INDICACIONES DUDOSAS.
ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS HOJ AS DE SEGURIDAD DEL FABRICANTE, DONDE SE INDIQUEN LAS
SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
INGREDIENTES, CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS, EXPLOSIVIDAD, REACTIVIDAD, DATOS DE
RIESGO A LA SALUD, PRECAUCION PARA UN USO SEGURO Y CONTRA MEDIDAS.
11. a. LIMPIAR SUAVEMENTE LAS AREAS DUDOSAS CON UN CEPILLO FINO O TRAPO DE ALGODN HUMEDO CON
SOLVENTE SPOP 208. NO PERMITIR QUE EL LIQUIDO SE DERRAME SOBRE ALGUNA SUPERFICIE.
b. PERMITIR LA EVAPORACION DEL LIQUIDO DE LA SUPERFICIE; ENTONCES, APLICAR EL REVELADOR SECO O NO
ACUOSO EN EL AREA A EXAMINAR Y VOLVER A INSPECCIONAR BAJ O LUZ NEGRA.
c. SI REAPARENSE LAS INDICACIONES, EVALUE INMEDIATAMENTE . SI LAS INDICACIONES NO REAPARECEN
INMEDIATAMENTE, PERMITIR UN MINIMO DE 10 MINUTOS Y LUEGO APLICAR NUEVAMENTE EL REVELADOR. LUEGO
EXAMINE OTRA VEZ.
12. REMOVER EL REVELADOR.
NOTA: LA REMOCION DEL REVELADOR ES SOLAMENTE NECESARIO SI ESTE INTERFIERE CON EL PROCESO
SIGUIENTE
a. PARA LAS PARTES QUE NO CONTIENEN AREAS DE NO ENTRAMPAMIENTO, COMPLETAR LA INSPECCION VISUAL Y
DIMENSIONAL, ASI COMO CON EL ENSAMBLE DEL MOTOR.
b. PARA LAS PARTES QUE PRESENTEN ENTRAMPAMIENTO DE REVELADOR SECO, LIMPIAR CON UN FLUJ O DE
AGUA CALIENTE.
c. SI FUE USADO UN REVELADOR ACUOSO, REMOVERLO CON UN SOLVENTE SPOP 208 .
13. PROTEGER LOS ELEMENTOS DE LA CORROSION , (USAR SPOP 5).
ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS EN LAS HOJ AS DE SEGURIDAD DEL
FABRICANTE :
RIESGO A LA SALUD, PRECAUCIONES PARA UN USO SEGURO Y CONTRAMEDIDAS.
B. SPOP 70 - INSPECCION NORMAL DE PENETRANTE FLUORESCENTE (APLICACION LOCAL) CON ALTA O ULTRA
SENSIBILIDAD
NOTA: USE SPOP 70 (PENETRANTE DE ULTRA/ALTA SENSIBILIDAD EN LAS PARTES DE ROTACION MAYOR (COMPRESORES
AIRSEALS, DRUMS, FAN BLADES, COMPRESORES BLADES, EJ ES, DISCOS, DISCOS DE TURBINA, Y EJ ES DONDE EL
PENETRANTE DE SENSIBILIDAD ALTA SPOP 70ES ESPECIFICADO.
1. LIMPIAR CON UN TRAPO HUMEDO CON SOLVENTE SPOP 208 PARA REMOVER TODO EL MATERIAL NO DESEADO.
NO PERMITIR QUE EL LIQUIDO SE CORRA O DERRAME EN CUALQUIER SUPERFICIE.
2. ES NECESARIO CUBRIR EL ENTORNO DEL AREA CON CINTA, DONDE LA INTRUSION DEL PENETRANTE NO ES
DESEABLE.
3. APLICA EL PENETRANTE (MEDIO, ALTA, O ULTRA .ESPECIFICADO POR EL MANUAL DEL MOTOR, CON UN CEPILLO,
TRAPO, ALGODN POR 20 - 60 MINUTOS.
PENETRANTE NORMAL ALTA ULTRA
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7 X - -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8 X - -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8 - X -
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8 - - X
PMC 4351-1,-2,-3,-4,-5,-6, -7, -8 - X -
a. SECAR (DWELL TIME) POR 20-60 MINUTOS COMO MAXIMO.
ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS CARACTERISTICAS DE LAS HOJ AS DE SEGURIDAD DEL FABRICANTE:
RIESGO A LA SALUD, PRECAUCIONES PARA UN USO SEGURO, Y CONTRA MEDIDAS.
PRACTICA DE INSPECCION DE PENETRANTES FLUORESCENTES
D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD
NOTA: PENETRANTE SPOP 84CONTIENE DE SENSIBILIDAD NIVEL 4SISTEMA DE POST EMULSIFICACION
1. LIMPIAR POR EL SPOP REFERIDO EN LA SECCION DEL MANUAL DEL MOTOR.
2. CUBRIR O TAPAR LA VA INTERNA , ES NECESARIO.
3. APLICAR PMC 4354 -1,-2,-3,-4, -5,-6,-7, -8 PENETRANTE PASO a. b. COMO SIGUE:
a. COLOCAR EL PENETRANTE COMPLETAMENTE EN LA PARTE O APLICAR EL PENETRANTE CON UN ROCIADOR O
CEPILLO.
b. APLICAR EL PENETRANTE CON UN EQUIPO DE ROCIADO ELECTROSTATICO COMO SIGUE:
(1) SE ASEGURA UN LUGAR DE ESCAPE .
(2) AJ USTAR LA PRESION DE AIRE.
(3) ASEGURAR QUE LA ZONA ESTE CORRECTAMENTE PULVERIZADA.
(4) ROCIAR LA ZONA EN FORMA UNIFORME DESDE UNA DISTANCIA APROXIMADA DE 10 PULGADAS
(254mm).
(5) VERIFICAR TODA EL AREA CON UVL (LUZ ULTRAVIOLETA).
ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS EN LA HOJ A DE SEGURIDAD DEL
FABRICANTE :
RIESGO A LA SALUD, PRECAUCION PARA UN USO SEGURO, Y CONTRAMEDIDAS.
D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA POST
EMULSIFICACION (CONTINUA)
4. DRENAR Y DEJ AR SECAR (DWELL TIME )POR 20-60 MINUTOS COMO MAXIMO.
5. ROCIAR CON AGUA PRE ENJ UAGUE COMO SIGUE:
MAX. TIEMPO DE LAVADO SPRAY PARA
1.0 MINUTO PMC-4354-1, -5, -7 o -8
1.5 MINUTOS PMC 4354-2, -3, o -4
2.0 MINUTOS PMC 4354-6
6. APLICACIN DE EMULSIFICANTE
ROCIAR (SPRAY) COMPLETAMENTE CON LA SOLUCION EMULSIFICANTE O POR INMERSION TODA EL AREA
IMPREGNADA CON PENETRANTE . PARA APLICACIN POR INMERSION DEBERA AGITARSE MODERADAMENTE,
PARA LA APLICACIN SPRAY (ROCIADO) LA CONCENTRACION NO DEBE SER MAS DEL 5 % .
a. DRENAR POR UN MAXIMO DE 1.5 MINUTOS.
MAXIMUM
CONTACT TIME
(MINUTES)
EMULSIFIER SOLUTION
2.0 SPS 906
1.5 PS 643, 656, SPS 904 907
1.0 PS 639, SPS 908 909

ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS CARACTERISTISCAS DE LAS HOJ AS DE SEGURIDAD DEL FABRICANTE
COMO SON :
RIESGO A LA SALUD, PRECAUCION PARA UN USO SEGURO, Y CONTRAMEDIDAS .
D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA DE POST
EMULSIFICACION (CONTINUA)
7. POST LAVADO FINAL
a. LAVAR CON AGUA, EL TIEMPO MAXIMO DE LAVADO PARA UN EMULSIFICADOR (SOLUCION) USADO (PS) ES EL
QUE SE INDICA. USE UN ROCIADOR DE NO MAS DE 40 psi (275.8 kPa) MAXIMO O POR INMERSION.
MAXIMO
TIEMPO DE LAVADO
(MINUTOS) PARA EMULSIFICADOR
2.0 PS 656, SPS 904 907
1.5 PS 643
1.0 PS 639, SPS 906, 908 909
b. LIMPIAR EL INTERIOR DE LA PIEZA, HASTA QUE CORRA AGUA LIMPIA.
c. INMEDIATAMENTE REMOVER EL AGUA QUE HAYA QUEDADO A FIN DE EVITAR ATAQUES POR CORROSION
d. CUANDO EXISTA PELIGRO DE CORROSION, SE APLICARA UNA SOLUCION INHIBIDORA DE CORROSION EN EL
AGUA (SPOP 5) , EN TODA LA SUPERFICIE ANTES DEL SECADO.
8. EXAMINE LOS EFECTOS DEL LAVADO CON UVL (LUZ ULTRAVIOLETA).
ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO EN LAS HOJ AS DE SEGURIDAD
DEL FABRICANTE, COMO SON :
D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA) SISTEMA DE POST
EMULSIFICABLE (CONTINUA)
9. ES NECESARIO REMOVER EL EXCESO DE AGUA DE LAS CAVIDADES CON UNA TOALLA LIMPIA, O QUITARLA
CON AIRE PRESURIZADO LIBRE DE GRASA A UNA PRESION MAXIMA DE 25 psi (172.4 kPa)
10. COLOCAR LAS PIEZAS SECAS (LIBRES DE AGUA) EN UN HORNO Y REMOVERLAS TAN PRONTO ESTEN SECAS.
11. APLICAR REVELADOR SECO PMC 4356 EN TODA EL AREA Y PERMITIRLE QUE SE DESARROLLE LA ABSORCION
DEL PENETRANTE POR UN TIEMPO DE 10 MINUTOS COMO MINIMO.
12. EXAMINE BAJ O UVL (LUZ ULTRAVIOLETA). MARQUE INDICACIONES Y AREAS DUDOSAS.
NOTA: SI PASARON MAS DE CUATRO HORAS DESDE LA APLICACIN DEL REVELADOR SECO, LIMPIAR, SECAR Y
REPETIR EL PROCEDIMIENTO.
13. PROCESAR ALGUNAS AREAS QUE PRESENTEN MODERADAS FLUORESCENCIAS DE FONDO (BACK-GROUND) O
ALGUNAS AREAS QUE NO SEAN ACEPTABLES O REGISTREN INDICACIONES DUDOSAS, CONFORME SE INDICA A
CONTINUACION :
a. LIMPIAR EL AREA DUDOSA CON UN CEPILLO FINO O TRAPO DE ALGODN HUMEDECIDO CON SOLVENTE
SPOP 208. NO SE PERMITE QUE EL SOLVENTE CORRA SOBRA LA SUPERFICIE.
b. PERMITIR LA EVAPORACION DEL SOLVENTE Y LUEGO APLICAR EL REVELADOR SECO O NO ACUOSO,
COMPLETAR EL PROCESO CON LA EXAMINACION BAJ O LUZ NEGRA .
ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO EN LAS HOJ AS DE SEGURIDAD DEL
FABRICANTE, COMO SON :
RIESGO A LA SALUD, PRECAUCION PARA UN USO SEGURO Y CONTRA MEDIDAS.
D. SPOP 84 - INSPECCION DE PENETRANTE FLUORESCENTE ULTRA - ALTA SENSIBILIDAD (CONTINUA)
SISTEMA DE POST EMULSIFICACION (CONTINUA)
13. c.- SI LAS INDICACIONES REAPARECEN AL MOMENTO, EVALUE INMEDIATAMENTE . SI LAS INDICACIONES NO
REAPARECEN INMEDIATAMENTE, PERMITIR UN MINIMO DE 10 MINUTOS PARA EL REVELADO; LUEGO EXAMINE
NUEVAMENTE.
14. REMOVER EL REVELADOR.
NOTA: LA REMOCION DEL REVELADOR ES SOLAMENTE NECESARIO SI ESTE INTERFIERE CON EL PROCESO
SUCESIVO O CON LA OPERACIN DEL ELEMENTO, COMO SE INDICA A CONTINUACION :
a. PARA LAS PIEZAS SIN AREAS DE ENTRAMPAMIENTO PARA EL REVELADOR Y QUE DEBERAN SER
INSPECCIONADAS VISUAL Y/O DIMENSIONALMENTE O SERAN USADAS EN EL MONTAJ E DEL MOTOR.
b. PARA LAS PARTES QUE PUEDEN CAUSAR ENTRAMPAMIENTO DE REVELADOR SECO, EL AREA DEBE SER
LAVADA CON UN FLUJ O DE AGUA CALIENTE.
c. SI FUE USADO UN REVELADOR NO ACUOSO, REMOVER CON SOLVENTE SPOP 208 (POR FROTACION).
15. DE SER NECESARIO PROTEGER LA SUPERFICIE DE LA CORROSION (SPOP 5).
ADVERTENCIA: REFERIRSE A LAS CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO EN LAS HOJ AS DE SEGURIDAD DEL
FABRICANTE, COMO SON :
LECCION 2
EQUIPO PARA LA EVALUACION CON LIQUIDOS PENETRANTES (PORTATIL)
AMBOS TIPOS DE TINTES PENETRANTES ESTAN DISPONIBLES EN KITS, LOS CUALES PUEDEN SER USADOS EN CUALQUIER
LUGAR O CUANDO SE EVALUA UNA PEQUEA PORCION DE UN ARTICULO EXTENSO.
KIT DE TINTE PENETRANTE VISIBLE QUE USUALMENTE CONTIENE:
1. LATAS DE SPRAY LIMPIADOR PRESURIZADO O COMO FLUIDO PARA REMOCION.
2. LATAS DE SPRAY DE TINTE PENETRANTE VISIBLE.
3. LATAS DE REVELADOR NO ACUOSO
4. CEPILLO Y TRAPOS.
KIT DE TINTE PENETRANTE FLUORESCENTE QUE USUALMENTE CONTIENE:
1. UNA LAMPARA NEGRA PORTATIL CON SU TRANSFORMADOR.
2. LATAS DE SPRAY LIMPIADOR PRESURIZADO O COMO FLUIDO PARA REMOCION
3. LATAS DE SPRAY DE TINTE PENETRANTE FLUORESCENTE.
4. LATAS DE REVELADOR NO ACUOSO
5. CEPILLO Y TRAPOS.
FLASH POINT
UN PENETRANTE ADECUADO
DEBERA TENER UN ALTO FLASH POINT.
EL FLASH POINT (PUNTO DE INFLAMABILIDAD)
SE DEFINE COMO LA TEMPERATURA A LA CUAL
SE CREA UNA MEZCLA EXPLOSIVA DEL
PRODUCTO QUE BAJ O CONDICIONES
ESTANDARES, COMBUSTIONA EN
PRESENCIA DE UNA FLAMA.
LA LAMPARA DE LUZ NEGRA ES REQUERIDA EN LA EVALUACION CON PENETRANTES
FLUORESCENTE, QUE POSEE UNA LUZ DE LONGITUD DE ONDA QUE PERMITE QUE EL
PENETRANTE SEA FLUORESCENTE . UN FILTRO ROJ O - PURPURA DE ALTA CAPACIDAD ES
USADO PARA QUE SOLO PASEN AQUELLA LUZ CON LONGITUDES DE ONDA QUE ACTIVA
EL MATERIAL FLUORESCENTE.
SE REQUIRE UN TIEMPO MINIMO DE 5 MINUTOS PARA QUE LA LAMPARA DESARROLLE
ARCO DE TEMPERATURA ESTABLE, CUANDO SE USA LAMPARAS DE ARCO DE MERCURIO.
LA LAMPARA NEGRA EMITE UNA LUZ ESPECIAL CON LONGITUDINALES DE ONDA QUE SE
UBICANENLA REGIONULTRAVIOLETA Y VISIBLE.
MIENTRAS QUE EL FILTRO NO SE ENCUENTRE ROTO O RAJ ADO NO HABRA PELIGRO DE
DAO EN LA VISION DE LA PERSONA. SE SUGIERE QUE EL FILTRO SEA VERIFICADO
PREVIAMENTEENCADA USO.
EVALUAR LA ILUMINACION
- LA LUZ EN EL AREA DE PRUEBA DEBERA TENER SUFICIENTE INTENSIDAD PARA
UNAAPROPIADADETECCIONY EVALUACIONDE UN PENETRANTE FLUORESCENTE.
- LA LUZ NEGRA (UVL) DURANTE LA INSPECCION DE PENETRANTES
FLUORESCENTES NO ES PELIGROSA PARA LA VISION DE LAS PERSONAS SI SE
COLOCA EL FILTRO CORRECTO Y NO SE ENCUENTRAQUEBRADO O
RAJ ADO.

LA ILUMINACION MINIMA REQUERIDA DE LA LUZ
NEGRA ES DE 1000 W/CM2 A 15 PULGADAS DE
DISTANCIA

PELIGROS EN LA SALUD CON LA LUZ NEGRA
LA LUZ NEGRA CON SU FILTRO NO ES UN MEDIO NOCIVO PARA EL OPERADOR.
DENTRO DE SU RANGO DE LONGITUD DE ONDA , LA LUZ NEGRA ALCANZA UN PICO MAXIMO A 3650
ANGSTROM, SU LONGITUD DE ONDA ES SUPERIOR QUE LA DEL RANGO MENOR DE LA ULTRAVIOLETA
PERO INFERIOR QUE LA DE LA LUZ VISIBLE. COMO REFERENCIA EL SOL PRODUCE QUEMADURAS U
OTROS DAOS CON LUZ ULTRAVIOLETA QUE TIENEN LONGITUDES DE ONDA DE 3000 ANSTRONG O
MENOS.
EL ARCO DE MERCURIO DE LA LAMPARA PRODUCE UNA GRAN CANTIDAD DE ESTAS PEQUEAS ONDAS
ULTRAVIOLETAS, LAS CUALES SON COMPLETAMENTE REMOVIDOS POR EL FILTRO DE LUZ- NEGRA.
LONGITUDES DE ONDA DE LA LUZ NEGRA
RANGO ESTANDAR : 3200 - 4000 ANGSTROM.
LA LONGITUD DE ONDA DE LA LUZ NEGRA ADECUADAMENTE FILTRADA DEBE ESTAR APROXIMADAMENTE EN
3650A (ANGSTROM)
365nm (NAMOMETERS)
FATIGA - VISION
TRABAJ AR CON LA LUZ NEGRA NO AFECTA DIRECTAMENTE A LA SALUD, SIN
EMBARGO ES CONVENIENTE QUE LOS INSPECTORES SE RELEVEN
FRECUENTEMENTE DURANTE EL SERVICIO, DE LO CONTRARIO SE PRESENTARA
FATIGA OCULAR QUE INCIDIRA EN LA CALIDAD DE LA INSPECCION QUE SE
PRACTIQUE.
DOS HORAS DE INSPECCIONCONTINUAES UN LIMITE RAZONABLE.
INSTRUMENTO FOTOELECTRICO USADO PARA MEDIR LA INTENSIDAD DE LA LUZ
VISIBLE Y NEGRA
(A) WESTON MODELO 703 SIGHT METER CALIBRATED IN FOOT - CANDLES.
(B) ULTRA-VIOLET PRODUCTS TYPE J -221 LONG-WAVE ULTRAVIOLET METER.
LA EXAMINACION DE LOS MATERIALES POR EL METODO PENETRANTE PUEDE SER
USADO EN UNA VARIEDAD DE COMBINACIONES, LA MAYORIA DE LOS MATERIALES
ESTAN DISPONIBLES EN LATAS, SPRAY OAL GRANEL.
EL SIGUIENTE CUADRO ILUSTRA LAS DIFERENTES COMBINACIONES DE MATERIALES
SIN EMBARGO SE CUIDARA SI EMPRE DE TOMAR Y GARANTIZAR LAS
ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE.
FLUORESCENT
DUAL
SENSITIVITY
VISIBLE
WATER
EMULSIFIER
WATER
SOLVENT
WATER
SOLVENT
PENETRANT
REMOVER
WET
DRY
NONAQUEOUS
WET
WATER
SUSPENDED
PARTICLE
WATER
SOLUBLE
DEVELOPER
LOS MATERIALES PENETRANTES SON A VECES LIMITADO A GRUPOS ESPECIFICOS, SIN EMBARGO DEBERA
CONSIDERARSE LAS RECOMENDACIONES QUE SE INDICAN A CONTINUACION PARA LAS DIFERENTES APLICACIONES :
1. PENETRANTE LAVABLE: CONTIENE UN AGENTE EMULSIFICABLE EL CUAL LE PERMITE REMOVERSE FACILMENTE
ENJ UAGANDO CON AGUA. ESTE MATERIAL PENETRANTE PUEDE SER OBTENIDO CON UN TINTE VISIBLE O
FLUORESCENTE.
2. PENETRANTE POST- EMULSIFICABLE: SON ALTAMENTE PENETRANTES GRASOS, VISIBLE O PENETRANTE
FLUORESCENTE, DEBERA SER TRATADO CON UN EMULSIFICADOR ANTES DE SER REMOVIDO, PUEDEN SER REMOVIDOS
POR ENJ UAGE CON AGUA.
3. PENETRANTE REMOVIBLE POR SOLVENTE : SON PENETRANTES GRASOS QUE NO CONTIENEN UN AGENTE
EMULSIFICANTE Y SON REMOVIBLES SOLAMENTE POR SOLVENTES ESPECIFICAMENTE DISEADOS PARA ESTE
PROPOSITO.
4. EMULSIFICADOR: CUANDO SE APLICA AL PENETRANTE, LO HACE SUSCEPTIBLE A SER LAVADO O ENJ UAGADO CON
AGUA. EL EMULSIFICADOR TIENE LA CARACTERISTICA DE UNA BAJ A PENETRACION Y NO REMUEVE INDICACIONES DE
LA SUPERFICIE DE LA PIEZA EVALUADA.
5. REMOVEDORES (SOLVENTES) : SON DISEADOS PARA SER USADOS CON PENETRANTES ESPECIFICOS. ESTOS
REMOVEDORES TIPICOS ESTAN DISPONIBLES A GRANEL O EN SPRAYS.
6. REVELADORES SECOS: ES UN POLVO BLANCO ABSORVENTE QUE ES USADO EN PENETRANTES FLUORESCENTES. SU
FUNCION ES ABSORVER EL PENETRANTE Y DEJ AR VER LAS INDICACIONES DE LA SUPERFICIE.
7. REVELADORES HUMEDOS : REALIZAN UNA FUNCION SIMILAR A LOS REVELADORES SECOS, SIENDO UNA
COMBINACION DEL REVELADOR SECOY AGUA.
EVALUACION POR LIQUIDOS PENETRANTES
8. REVELADORES HUMEDOS NOACUOSOS: DIFIERE DEL REVELADOR HUMEDOENQUE EL REVELADOR EN POLVO
ES COMBINADO CON UN SOLVENTE LIQUIDODE RAPIDOSECADO.
9. MATERIALES COMPATIBLES CON OXIGENO LIQUIDO (LOX) : DEBERAN SER USADOS EN PIEZAS QUE LUEGO
DE LA INSPECCION ENTRARAN EN CONTACTO CON EL OXIGENO LIQUIDO O GASEOSOS (LOX). ESTOS MATERIALES
SON ESPECIFICAMENTE DISEADOS PARA SER INERTES ANTE LA PRESENCIA DE LOX.
10. BAJ O AZUFRE Y BAJ O CLORO : LOS MATERIALES PENETRANTES SON ESPECIFICAMENTE DISEADOS PARA
EVITAR UN EFECTO PERJ UDICIAL (CORROSI ON) QUE AFECTAN LAS ALEACIONES DE NIQUEL Y DE TITANIO POR LA
PRESENCIA DEL AZUFRE Y DEL CLORO.
PRECAUCIONESDE SEGURIDAD:
EN GENERAL, LOS MATERIALES USADOS EN LA INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES PUEDEN SER INFLAMABLES
Y PUEDEN CAUSAR IRRITACIONES EN LA PIEL.
ADICIONALMENTE, EL ESPECTRO DE LA LUZ ULTRAVIOLETA GENERADO DE LA LAMPARA DE ARCO DE MERCURIO
PUEDE CAUSAR QUEMADURAS Y PUEDE SER PELIGROSO PARA LOS OJ OS , SIN EMBARGO, SI SE USA EL FILTRO
APROPIADODURANTE LA INSPECCION , LOS RAYOS NOCIVOS SERAN FILTRADOS.
FUEGO.- MUCHOS DE LOS MATERIALES PENETRANTES SON INFLAMABLES POR LO QUE REQUIEREN DE UNA
PRACTICA SEGURA. EL PENETRANTE QUE ES USADO EN TANQUES ABIERTOS DEBERA TENER UN FLASHPOINT
SUPERIOR A LOS 120F.
IRRITACION EN LA PIEL: LA IRRITACION EN LA PIEL PUEDE SER EVITADA, PREVINIENDO EL CONTACTO
INNECESARIOY EL USODE GUANTES, DELANTALES Y CREMAS DE PROTECCION PARA LAS MANOS.
AIRE CONTAMINADO: LOS POLVOS DEL REVELADOR SON CONSIDERADOS NO TOXICOS PERO LA INHALACION
EXCESIVA DEBERA SER EVITADA. VENTILADORES DE TIRO INDUCIDO DEBERAN SER INSTALADOS EN AREAS
CONFINADAS DONDE EL REVELADOR SECOOVAPORES DEL PENETRANTE ESTEN PRESENTES.
CLAVES LECCION N 2
- LIMPIEZA CON ESCOBILLA DE ALAMBRE (WIRE BRUSHING)- ARENADO O GRANALLADO-
LIMPIEZA CON LIQUIDOS PARA MAQUINADO U OTROS MEDIOS MECANICOS QUE AFECTEN LA
SUPERFICIE NO DEBEN SER USADOS PARA LIMPIAR LA PIEZA QUE SERA INSPECCIONADA.
- LIMPIEZA QUIMICA (ETCHING) ES RECOMENDADO PARA LAS SUPERFICIES QUE HAN SIDO
MAQUINADAS, ETCHING REMOVERA LAS MANCHAS DE LA SUPERFICIE DEL METAL.
- LOS MATERIALES PENETRANTES SERAN COMPATIBLES ENTRE SI.
- REVELADOR NO ACUOSO TIENE LA PROPIEDAD DE SECAR RAPIDAMENTE.
- LOS PENETRANTES POST-EMULSIFICABLE (P.E.) SON USUALMENTE SOLUBLES EN AGUA
DESPUES DE LA APLICACIN DEL EMULSIFICADOR.
3. PREPARACI ON DE SUPERFI CI E
ESTA LECCION DISCUTE LA PREPARACION DE LA SUPERFICIE Y LA APLICACIONE DEL PENETRANTE.
LECCION 3
Paso 1:
Preperacin
de
Superficie
Paso 2:
Aplicacin
del
Penetrante
PASO 1 : PREPARACIONDE SUPERFICIE PASO 2 : APLICACIN DEL PENETRANTE
LIMPIEZA : LA EFECTIVIDAD EN LA EVALUACION DEL LIQUIDO PENETRANTE ESTA
BASADA EN LA HABILIDAD DEL PENETRANTE PARA INGRESAR A LAS
DISCONTINUIDADES DE LA SUPERFICIE (LIMPIEZA).
TODA PINTURA, CARBN, BARNIZ, OXIDO, LMINAS, AGUA, SUCIEDAD Y CAPAS
SIMILARES DEBERANSER REMOVIDAS ANTES DE LA APLICACIN DEL PENETRANTE.
EL LIQUIDO PENETRANTE SITUADO SOBRE LA SUPERFICIE DE UN ESPECIMEN NO ES
SIMPLEMENTE QUE SE FILTRE DENTRO DE LAS DISCONTINUIDADES. SINO QUE ES
LLEVADO DENTRO DE ELLAS POR LA ACCION CAPILAR. ESTA ES LA RAZON POR LA
CUAL LA SUPERFICIE ES CUBIERTA CON UN PENETRANTE Y PERMITE CONSEGUIR
UNA EVALUACIONVALIDA.
METODOS TIPICOS DE LIMPIEZAACTUALMENTE USADOS:
1. LIMPIEZA CON DETERGENTE 5. REMOCION QUIMICA DEL OXIDO E INCRUSTACIONES DE LA SUPERFICIE.
2. VAPOR DEGREASING (DESENGRASADO CON VAPOR) 6. REMOVEDORES DE PINTURA
3. STEAM CLEANING (LIMPIEZA CON VAPOR) 7. ETCHING (LIMPIEZA QUIMICA).
4. LIMPIEZA ULTRASONICA
TIEMPODE PENETRACION (DWELL)
ES EL TIEMPOQUE SE LE PERMITE AL PENETRANTE QUE PERMANEZCA SOBRE EL ESPECIMEN. ES UNA ETAPA VITAL DE LA EVALUACION.
DETECTAR LAS FISURA MUY FINAS PUEDEN REQUERIR ALGO MAS DE 30 MINUTOS PARA QUE LA PENETRACION DE UNA ADECUADA
INDICACION, SIN EMBARGO, LAS FISURAS GRUESAS PUEDEN RESPONDER ADECUADAMENTE EN 3A 5 MINUTOS.
LA TEMPERATURADEL ESPECIMENY LA TEMPERATURADEL PENETRANTE PUEDE AFECTAR EL TIEMPOREQUERIDODWELL.
ADVERTENCIA : EL ESPECIMEN A 70 F A MAS TEMPERATURA ACELERA LA PENETRACION Y DISMINUYE EL TIEMPO DWELL , SIN
EMBARGO SI ESTA MUY CALIENTE PUEDE CAUSAR EVAPORACION DEL PENETRANTE EN LA DISCONTINUIDAD.
TIEMPOS DWELL SON BASADOS SOBRE LA SUPOSICION QUE EL PENETRANTE QUEDARA HUMEDECIENDO LA SUPERFICIE. DE SER
NECESARIO PENETRANTEADICIONAL PUEDE SER APLICADO DURANTE EL TIEMPODE PENETRACION(DWELL TIME).
EL FABRICANTE DEL PENETRANTE INDICARA EL TIEMPO DE PENETRACION (DWELL TIME) PARA DISTINTOS PENETRANTES QUE
PRODUCE.
PROCESOS DE EVALUACION DEL PENETRANTE
NOSOSTROS HEMOS MENCIONADO PREVIAMENTE DOS TIPOS DE PENETRANTES, VISIBLES Y FLUORESCENTE, PARA AMBAS CATEGORIAS
HAY UN ANALISIS ADICIONAL:
1. LAVABLE (VISIBLE O FLUORESCENTE)
2. POST EMULSIFICABLE (VISIBLE O FLUORESCENTE)
3. REMOVIBLE POR SOLVENTE (VISIBLE O FLUORESCENTE)
LECCION 3
PENETRANTE LAVABLE : EL PENETRANTE TIENE INCORPORADO EL EMULSIFICADOR, POR LO QUE EL PENETRANTE ES FACILMENTE
REMOVIDO POR ENJ UAGE CON AGUA, TENIENDO CUIDADO DE ASEGUAR QUE EL VOLUMEN Y PRESION DEL ENJ UAGE NO LAVE EL
PENETRANTE QUE SE ENCUENTRA EN LA DISCONTINUIDAD.
TEMPERATURAS DEL AGUA SOBRE LOS 110 F NO SON RECOMENDABLES, YA QUE PUEDEN CAUSAR LA RAPIDA EVAPORIZACION DEL
PENETRANTE.
APLICACION DE PENETRANTES
CUALQUIER LIQUIDO PUEDE SER CONSIDERADO UN PENETRANTE, PERO LOS PENETRANTES MODERNOS DEBERAN TENER:
1. LA CAPACIDAD DE MANTENER EL TINTE EN SUSPENSION.
2. LA CAPACIDAD DE ESPARCIR EL TINTE SOBRE LA SUPERFICIE.
3. LA CAPACIDAD PARA TRANSPORTAR EL TINTE A UNA DISCONTINUIDAD DESCUBIERTA A LA SUPERFICIE.
4. LA CAPACIDAD DEL TINTE DE SALIR DE LA DISCONTINUIDAD (CON EL REVELADOR) POR ACCION CAPILAR.
5. LA CAPACIDAD, CUANDO SEA NECESARIA, DE SER REMOVIDO FACILMENTE.
HAY DOS TIPOS DE TINTES PENETRANTES MODERNOS:
1. VISIBLE: UN TINTE DE COLOR BRILLANTE QUE ES ALTAMENTE VISIBLE BAJ O CONDICIONES DE LUZ NORMAL. ESTE TIPO DE TINTE ES
NORMALMENTE LLAMADO TINTE VISIBLE.
2. FLUORESCENTE: ES UN TINTE QUE ES VISIBLE CUANDO ES REVISADO BAJ O LA LUZ NEGRA
UN TINTE CON DOBLE SENSIBILIDAD CONTIENE AMBOS UN TINTE VISIBLE PARA EXAMINACION EN LUZ BLANCA Y UN TINTE FLUORESCENTE
PARA UNA EVALUACION SENSITIVA DE DISCONTINUIDADES PEQUEAS BAJ O LUZ NEGRA.
LOS PENETRANTES FLUORESCENTES O VISIBLES PUEDE SER APLICADOS POR CUALQUIERA DE LOS SIGUIENTES MEDIOS:
1. ROCIANDO - USANDO UNA BOMBA DE CIRCULACION DE BAJ A PRESION O CON SPRAY PRESURIZADOS.
2. FROTACION / CEPILLADO - APLICADO CON TRAPOS DE ALGODN O CEPILLOS.
3. IMMERSION - LA PARTE ENTERA ES SUMERGIDA DENTRO DE UN PENETRANTE.
4. VACIADO - EL PENETRANTE ES SIMPLEMENTE VACIADO SOBRE LA SUPERFICIE.
REALMENTE NO ES TRANSCEDENTAL CON CUAL DE LOS METODOS MENCIONADOS , EL
PENETRANTE ES APLICADO A LA SUPERFICIE A SER EXAMINADA, LO IMPORTANTE ES QUE EL AREA
ENTERA DEBE SER CUBIERTA Y QUEDARSE AHI DURANTE EL TIEMPO DE CONTACTO
ESPECIFICADO (DWELL TIME).
APLICACION DEL PENETRANTE
CEPILLADOY ESCOBILLADOAPLICACINLOCAL.
EN INMERSIONES UN METODOCOMUN PARA LA APLICACIONDEL PENETRANTE.
EL FLUIDOO VACIADOTAMBIENES UN METODOCOMUN PARA LA APLICACINDEL PENETRANTE
EL FLUIDO O VACIADO PUEDE IMPLICAR PERDER EL TOTAL DEL PENETRANTE O REUSARLO POR UN SISTEMA DE BOMBEO EN CIRCUITO
CERRADO Y DESCARCARLOCON UNA MANGUERA / TOBERA(NOZZLE).
APLICACION DE ROCIADO ELECTROSTATICO
SE HA VUELTOPOPULAR COMO UN METODOFLEXIBLE Y ECONOMICODE APLICACIN DEL PENETRANTE.
LA ESPECIFICACION PRINCIPAL EXIGIDA ES VERIFICAR QUE LA ESPECIMEN SEA CUBIERTA ADECUADAMENTE CON EL PENETRANTE,
TODA VEZ QUE LA CAPA QUE SE APLICA ES DELGADA.
PRINCIPIOELECTROSTATICO
EL PROCESOCARGA ELECTRICAMENTELAS GOTAS DEL PENETRANTE AL PASAR POR LA PISTOLA ELECTROSTATICA.
LAS GOTAS SON DIRIGIDAS CONTRA LA SUPERFICIE CON CARGAS OPUESTAS, QUE MOTIVAN LA ATRACCION GOTAS-ESPECIMEN, POR
LO QUE NO HAY PERDIDA O USO EXCESIVODEL PENETRANTE.
AYUDAS PARA LA PENETRACION
1. PENETRANTE CALIENTE / ESTO NO SIGNIFICA GANANCIA.
2. ESPECIMENES CALIENTES / AYUDA A LA PENETRACION
3. PENETRACION BAJ A PRESION / AYUDA EN LA EVALUACION DE GRIETAS EN SISTEMAS O RECIPIENTES CERRADOS.
4. PENETRACION BAJ O VACIO / REDUCE EL TIEMPO DE PENETRACION.
5. USO DE VACO Y PRESION /IMPLICA UN EQUIPO COMPLEJ O Y DE ALTO COSTO.
6. VIBRACION / ALGUNAS VECES USADO SATISFACTORIAMENTE.
NINGUNO DE LOS METODOS MENCIONADOS HARAN UNA BUENA PENETRACION SI ALGUNOS DE LOS PASOS
PREVIOS HAN SIDO INADECUADAMENTE EJ ECUTADOS.
RECUERDA QUE UNA FISURA QUE ESTE LIMPIA Y ABIERTA EN LA SUPERFICIE SERA SIEMPRE FACIL DE DETECTAR, AUN
CUANDO SEA MUY FINA.
TIEMPOS TIPICOS DE PENETRACION (DWELL TIME)
MATERIAL FORMA TIPO DE
DISCONTINUIDAD
TIEMPO
DWELL
ALUMINIO
CASTING

FORJ ADO

SOLDADO

OTRAS FORMAS
POROSIDAD,
FISURAS, COLD,
SHUTS,SHRINKAGE

LAPS, BURST,
FISURAS.

LAPS, DE FUSION,

FISURAS
15-30 MIN

30 MIN.

30 MIN.

20 - 30 MIN.
TITANIO
TODAS LAS
FORMAS
FISURAS 45 MIN
AL-NI-BZ
TODAS LAS
FORMAS
POROSIDAD,
FISURAS
INCLUSIONES.
20-30 MIN
MAGNESIO
TODAS LAS
FORMAS
POROSIDAD, COLD
SHUT, FISURAS.
30 MIN.
OTROS
MATERIALES NO
POROSOS
TODAS LAS
FORMAS
FISURAS 30 MIN.

EL PANORAMA (SKETCH) QUE SE ENCUENTRA DEBAJ O REPRESENTA LOS PASOS DE UNA PRUEBA DE
PENETRANTE LAVABLE EN AGUA
LOS PENETRANTES LAVABLES EN AGUA SON CASI SIEMPRE PREFERIDOS PARA USOS EN ESPECIMENES CON
SUPERFICIES RUGOSAS O QUE CONTENGAN ROSCAS (THREADS) O CANALES CHAVETEROS (KEYWAYS).
LOS PENETRANTES LAVABLES CON AGUA, SON MAS FACILES DE REMOVER EL PENETRANTE DE AGUJ EROS
CIEGOS Y OTROS LOCACIONES DIFICILES DE ALCANZAR, PEROLA DESVENTAJA QUE POSEE ES LALIMITADA
CAPACIDADPARADETECTAR DISCONTINUIDADESDE POCAPROFUNDAS (SHALLOW) O ANCHAS(WIDE).
LOS CINCO PASOS PARA UNA SIMPLE INSPECCION POR CONTRASTE DE COLOR :
1. PRE-LIMPIEZA
2. ROCIAR EL PENETRANTE
3. LIMPIAR Y SECAR.
4. ROCIAR EL REVELADOR
5. INSPECCIONAR
PENETRANTES REMOVIBLES POR SOLVENTE : ESTOS TIENEN LA VENTAJ A DE SER PORTATILES Y PUEDEN SER
USADOSAL AIRE LIBRE SINUSAR UNEQUIPOPESADOY COMPLEJ O.
SON EXCELENTES PARA MUCHAS INSPECCIONES DE MANTENIMIENTO DE CAMPO Y VERIFICACIONES DE
GRANDES ESTRUCTURAS.
EL TINTE PENETRANTE ES APLICADO A MENUDO
CON UN SPRAY A PRESI ON LOS CUALES LOS HACEN
SISTEMAS MUY PORTATILES
DESPUES DE ESPECIFICAR EL TIEMPO DE
PENETRACION (DWELL TIME), EL PENETRANTE
EXCEDENTE ES REMOVIDO CON TOALLAS DE
ABSORCION Y TOALLAS HUMEDECIDAS CON
SOLVENTE.
- EL SOLVENTE NUNCA DEBE SER APLICADO DIRECTAMENTE A LA MUESTRA YA QUE REMOVERA EL PENETRANTE DE
LA DISCONTINUIDAD.
- LOS TINTES PENETRANTES POST - EMULSIFICABLES REQUIEREN 2 PASOS A DESARROLLAR, EL EMULSIFICADOR ES
CASI SIEMPRE APLICADOPOR REMOJ OOINMERSION.
LA CANTIDAD DEL TIEMPO DE CONTACTO (DWELL TIME) DEL EMULSIFICADOR ESTA EN EL RANGO DE UNO A CUATRO
MINUTOS EN CONCORDANCIA CON LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE Y DEL TIPODE DEFECTOS ESPERADOS.
LA MEZCLA RESULTANTE DEL PENETRANTE-EMULSIFICADOR ES REMOVIDA POR AGUA.
LAVABLE EN AGUA ( WATER-WASHABLE)
VENTAJ AS :
- FACILMENTE DE LAVAR CON AGUA.
- BUENO PARA CANTIDADES DE PEQUEAS MUESTRAS.
- BUENO EN SUPERFICIES RUGOSAS.
- BUENO EN CANALES CHAVETEROS (KEYWAYS) Y ROSCAS (THREADS).
- BUENO EN UNAMPLIORANGO DE DISCONTINUIDADES.
- RPIDOY SIMPLE.
- RELATIVAMENTE BARATO Y TIENE PRESENTACIONES COMPATIBLES CON OXIGENO.
DESVENTAJ AS :
- NO ES CONFIABLE PARA DETECTAR RAYADURAS (SCRATCHES) Y DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES POCO PROFUNDAS Y ANCHAS
(SHALLOW).
- NOES CONFIABLE SOBRE ESPECIMENESCONINSPECCIONESREPROCESADAS (RERUNS).
- NOES CONFIABLE ENSUPERFICIESANODIZADAS.
- LOS ACIDOS Y CROMATOS AFECTAN LA SENSIBILIDADDEBIDOA LA FACILIDADDE CAER ENUNSOBRE LAVADO.
- PENETRANTEESTASUJ ETOA LA CONTAMINACIONCON AGUA.
REMOVIBLE POR SOLVENTE
TIPO II (VISIBLE)
VENTAJ AS :
- PORTATIL
- NOREQUIEREAGUA.
- BUENOEN ESPECIMENESANODIZADAS
- BUENOPARA VERIFICACIONESPUNTUALESY RAPIDAS
- APLICABLES ENESPECIMENESCONINSPECCIONESREPROCESADAS (RERUNS).
DESVENTAJ AS :
- MATERIALES INFLAMABLES .
- CONSUMODE TIEMPOENREMOVER EL EXCESODE PENETRANTE
- LOS MATERIALES NOPUEDENSER USADOS ENTANQUESABIERTOS.
- DIFICULTADDE USOSOBRE SUPERFICIESRUGOSAS, TAL COMOLAFUNDICIONDE MAGNESIO.
POST - EMULSIFICABLE
VENTAJAS :
- ALTA SENSIBILIDAD PARA DISCONTINUIDADES MUY FINAS
- ES BUENO SOBRE DISCONTINUIDADES ANCHAS NO MUY PROFUNDAS.
- FACIL LAVADO CON AGUA DESPUES DE LA EMULSIFICACION.
- CORTOTIEMPODE PENETRACION
- GENERALMENTENO HAY RIESGODEL SOBRE LAVADO.
DESVENTAJAS :
- SON 2 LOS PASOS ADICIONALES EN EL PROCESO.
- REQUIERE UN EQUIPOPARA LA APLICACION DEL EMULSIFICADOR.
- ES DIFICIL DE REMOVER EL PENETRANTE APLICADO EN ROSCAS, CANALES CHAVETEROS, AGUJEROS CIEGOS Y SUPERFICIES
RUGOSAS.
TECNICA PARA LA DETECCION DE FUGAS :
LA APLICACION DEL LIQUIDO PENETRANTE EN ESTE METODO ES USADO PARA ENCONTRAR GRIETAS EN TANQUES, TUBERIAS Y
CAVIDADES. EL GRAFICO ILUSTRA ESTA TECNICA.
FIJ ANDO Y REGISTRANDO INDICACIONES:
1. FOTOGRAFIAS: PELICULA EN BLANCO Y NEGRO O A COLOR , YA SEAN TRADICIONALES,
INSTANTANEAS ODIGITALES.
2. CERA ESPECIAL Y REVELADORES DE PELICULAS PLASTICAS: ABSORVEN Y FIJ AN LA
INDICACIONDEL PENETRANTE, OBTENIENDOUNREGISTROPERMANENTE.
A. LACAS DE TIRAS REMOVIBLES : ROCIANDO VARIAS CAPAS SOBRE LA INDICACION Y
CUANDOSECA PERMITEN OBTENER UN REGISTROPERMANENTE.
B. FIJ ADORES ESPECIALES SON ROCIADOS SOBRE LA INDICACION Y CUANDO SECA SE
DESPEGAN CONSIGUIENDOUNA CINTA TRANSPARENTE CON LA INDICACION REGISTRADA.
CLAVES PARA LA LECCION N 3
- PENETRANTES DOBLES (VISIBLE +FLUORESCENTES) , INSPECCION CON LUZVISIBLE OULTRAVIOLETA.
- SI SE INCREMENTA LA SENSIBILIDADDURANTE EL CICLODWELL -TIME - IMPLICA QUE EL PENETRANTE SERA
ABSORVIDO CON MAYOR FACILIDADPOR EL REVELADOR.
- TIPOII VISIBLE ES MENOS SENSIBLE QUE EL TIPOI FLUORESCENTE.
- PENETRANTE LAVABLE EN AGUA. NO ES RECOMENDADO PARA DISCONTINUIDADES POCO PROFUNDAS Y
ANCHAS..
- ADVERTENCIA: LA TEMPERATURA ARRI BA DE LOS 70F O MAYOR (100F MAX.) TIENDE A ACELERAR LA
PENETRACION Y ACORTAR EL DWELL TIME.
4. APLICACION DE LOS PROCESOS
DE EMULSIFICACION, REMOCION DE
PENETRANTE Y REVELADOR.
LECCION 4
ESTA LECCION HABLA SOBRE LA EMULSIFICACION, LA REMOCION DEL PENETRANTE Y APLICACIN DEL
REVELADOR.
PENETRANTE POST - EMULSIFICABLE (P.E. PENETRANT)
EL PENETRANTE EMULSIFICABLE ES ACOMPAADO POR LA INMERSIN DE LA PARTE EN UN QUIMICO
EMULSIFICANTE PREVIO AL LAVADO. EL EMULSIFICANTE AL ENTRAR EN CONTACTO CON EL PENETRANTE, LO
HARA SOLUBLE EN EL AGUA.
EL EMULSIFICANTE PUEDE SER APLICADO POR INMERSIN O ROCIADO (SPRAYING), PERO NO POR CEPILLADO
(BRUSHING) YA QUE LAS CERDAS DEL CEPILLOPUEDEN INGRESAR EN LA DISCONTINUIDAD.
A CONTINUACION SE PRESENTA GRAFICAMENTE LOS PASOS EN UNA EVALUACION CON
PENETRANTE POST EMULSIFICABLE.
SI SE USA UN CORTO TIEMPO DE EMULSIFICACION : NO TODO EL PENETRANTE SERA REMOVIDO DE LA SUPERFICIE, LO CUAL
PERJ UDICARALA DETECCIONDE LAS DISCONTINUIDADES.
SI SE USA UN LARGO TIEMPO DE EMULSIFICACION : EL PENETRANTE QUE SE ENCUENTRE DENTRO DE LAS DISCONTINUIDADES,
TAMBIENSERA AFECTADOPOR EL EMULSIFICADOR Y SERASUSCEPTIBLE AL LAVADOCONAGUA.
EL PENETRANTEPOST-EMULSIFICABLEES MENOS SUSCEPTIBLEA UNSOBRE LAVADOCOMPARADOA UNPENETRANTELAVABLE CONAGUA.
LOS GRAFICOS PRESENTADOS A CONTINUACION COMPARAN LOS EFECTOS DEL PENETRANTE LAVABLE CON AGUA (WATER-WASHABLE) CON
EL PENETRANTEPOST-EMULSIFICABLE(P.E. PENETRANT).
EMULSIFICADOR - METODO D / HIDROFILICO
PENETRANT
RINSE
EMULSIFIER
RINSE DRY DEVELOPER
ESPECIFICACION DENOMINACION CODIGO
DE FUENTE
USO
CODIGO
PMC 4354
PENETRANT - FLUORESCENT
POST EMULSIFIED (55 gal DRUM)
ULTRA HIGH SENSITIVITY
(LEVEL 4)
NOTA: LOS PENETRANTES CON
DIFERENTE PMC Y NUMERO SUBINDICE
NO DEBERA SER COMBINADO.
I
VISCOSIDAD
NOMINAL

PMC 4354 - 1 7.5 ELY CHEMICAL 668 UO638
PMC 4354 - 2 14.45 MAGNAFLUX ZL37 37676
PMC 4354 - 3 9.8 SHERWIN RC77 21405
PMC 4354 - 4 9.8 MARKETC F240 S0006
PMC 4354 - 5 14.5 TURCO P60H2 OBYNS
PMC 4354 - 6 5.5 ARDROX 985P14 23373
PMC 4354 - 7 6.9 MET - L-CHECK FP97A (m) 98733
PMC 4354 - 8 11.5 EISHIN KAGAKU
F-6-SP/1P
SO126
PMC 4355
EMULSIFIER, FLUORESCENT
PENETRANT, HYDROPHILLIC
(55 gal DRUM)
NOTA: EMULSIFICANTES CON
DIFERENTES PMC Y NUMERO
SUBINDICE NO DEBERA SER
COMBINADO.
I
VISCOSIDAD
PMC 4355 - 1 15 QUIMICA ELY H91A UO638
PMC 4355 - 2 40.87 MAGNAFLUX
ZR10B(DESIGNATED AS
MAGNAFLUX ZR10C IN
EUROPE)
37676
PMC 4355 - 3 35.41 SHERWIN ER 83 21405
PMC 4355 - 4 35.41 MARKETC R500 S0006
PMC 4355 - 5 14.16 TURCO E41 OBYNS
PMC 4355 - 6 46.40 ARDROX 9FR12 23373
PMC 4355 - 7 21.4 MET - L-CHECK E58D 98733
PMC 4355 - 8 26.6 EISHIN KAGAKU
F-6E-W/1P
SO126

MATERIALES COMPARABLES
REFRACTOMETRO
SPOP 904 SOLUCION HIDROFILICO EMULSIFICANTE
MATERIALES MAKE-UP LIMITES DE OPERACIN
EMULSIFICANTE HIDROFILICO 10%
(PMC-4355-6)
AGUA 20% 87 - 93%
* LAS FIGURAS ESTN SOBRE UN VOLUMEN BASICO.
NOTA: PARA LA APLICACIN DEL SPRAY, LA CONCENTRACIN NO DEBER SER MAYOR QUE 5%.
1. PREPARACIN DE LA SOLUCIN:
(A) LLENAR 10% DEL VOLUMEN DEL TANQUE EN OPERACIN CON PMC 4355-6 EMULSIFICADOR HIDROFLICO.
(B) LLENAR EL RESTO DEL VOLUMEN DEL TANQUE EN OPERACIN CON AGUA LIMPIA.
2. MANTENIMIENTO DE LA SOLUCIN:
(A) PARA EL CONTROL DE LA SOLUCIN EL NIVEL DEBER SER MANTENIDO A UN MNIMO TIEMPO CADA SEMANA: USE SOLO
AGUA.
(B) CUANDO SEA NECESARIO: EL NIVEL DE OPERACIN DEBER SER MANTENIDO AGREGANDO UN RATIO DE 90% DE AGUA
PARA EMULSIFICAR.
16
14
12
10
8
6
4
2
0
85 87 89 91 93 95 97 99
Add
Water
High
Low
%of Water
%

o
f

E
m
u
l
s
i
f
i
e
r
Based on 25
Gallons of Water
SPS 904 HYDROPHILIC EMULSIFIER
SOLUTION
Time
Sec.
45 70
13
15
10
7
5
40
%of
Emulsifier
DWELLTIME CHART
50 55 60 65 75 80
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
9 PR 12 CONCENTRATION VS REFRACTIVE INDEX
R
E
F
R
A
C
T
I
V
E

I
N
D
E
X
% 9 PR 12
UN SPRAY APROPIADO PARA WATER - WASHABLE
EL MEJ OR METODO DE LAVADO ES USANDO UNA MANGUERA Y UNA BOQUILLA. LAS CARACTERISTICAS DEL
SPRAY ES IMPORTANTE. ESTE DEBERA SER RESISTENTE Y ROCIAR GOTAS GRUESAS..
BAJA VISCOSIDAD MEJOR PROTECCION Y MINIMO DRAGOUT.
DRAGOUT
DEFINICION: ES LA CANTIDAD DE PENETRANTE REMANENTE QUE QUEDA EN LA SUPERFICIE AL TERMINO DEL
PERIODO DE PENETRACION (DWELL TIME).
FACTORES QUE CONTROLAN EL DRAGOUT:
- AREA SUPERFICIAL (*)
- ACABADO DE LA SUPERFICIE (*) (*) INHERENTES A LAS ESPECIMENES DE PRUEBA.
- GEOMETRIA (*)
- TIEMPO DE DRENAJ E
- VISCOSIDAD DE LOS PENETRANTES
- METODO DE APLICACIN
NOTA 1: ORIENTACION APROPIADA DE LAS ESPECIMENES DURANTE EL DRENAJ E REDUCIRA EL DRAGOUT.
NOTA 2: INCLINAR LAS PARTES O USO DE SIFONAJ E PARA REMOVER EL EXCESO DEL PENETRANTE DE LAS
AREAS CIEGAS.
APLICACIN DE REVELADOR:
ALGUNAS INDICACIONES PUEDEN SER VISIBLES ANTES DE LA APLICACIN
DEL REVELADOR, PERO ESTE PASO ASEGURARA QUE TODAS LAS
DISCONTINUIDADES SERAN VISIBLES A LA VISTA.
EL REVELADO IMPLICA EL USO DE UN POLVO ALTAMENTE ABSORBENTE,
LUEGO QUE EL PENETRANTE EN EXCESO HA SIDO REMOVIDO.
EL PENETRANTE ES ARRASTRADO FUERA DE LA DISCONTINUIDAD POR LA
FUERTE ACCION CAPILAR DEL REVELADOR.
TAL COMO SE MUESTRA EN EL GRAFICO, LA IMAGEN DE LA DISCONTINUIDAD CON EL
REVELADOR SERA MAS EXTENSA QUE EL TAMAOACTUAL DE LA DISCONTINUIDAD.
HAY DOS TIPOS COMUNES DE REVELADORES , EL HUMEDO Y EL SECO, AMBOS USAN UN POLVO
BLANCO Y LA DIFERENCIA PRIMARIA ESTA EN EL METODO DE APLICACIN.
1. REVELADORES HUMEDOS:
A. EL REVELADOR NO ACUOSO, MANTIENE LA SUSPENSION EN UN
SOLVENTE Y ES USUALMENTE ABASTECIDO EN LATAS PRESURIZADAS.
B. OTRO TIPO DE REVELADOR HUMEDO MANTIENE EL POLVO
BLANCO EN SUSPENSION EN UNA BASE DE AGUA.
ESTE TIPO DE REVELADOR ES GENERALMENTE USADO CON
PENETRANTES LAVABLES EN AGUA O P.E. PENETRANTES Y ES
APLICADO POR INMERSIN O ROCIADO. DESPUES DE LA APLICACIN
. UN MODERADO TIEMPO ES PERMITIDO PARA QUE EL AGUA SE
EVAPORE, DEJ ANDO UNA DELGADA CAPA DE POLVO BLANCO, SI SE
UTILIZA UN HORNO, LA TEMPERATURA NO DEBERA EXCEDER DE LOS
160F, YA QUE DE LO CONTRARIO PUEDE EVAPORAR EL PENETRANTE
EN LA DISCONTINUIDAD.
2. REVELADORES SECOS:
UN REVELADOR SECO ES UN POLVO BLANCO QUE NOLLEVA NINGUNA SUSPENSION LIQUIDA.
REVELADORES SECOS SON APLI CADOS DIRECTAMENTE AL ESPECIMEN TAL COMO UN
PULVERIZADOR, ESTO ES USUALMENTE REALIZADO CON LIGERA PRESION DE AIRE, DE OTRA
FORMA LAS ESPECIMENES PUEDEN SER SUMERGIDAS DENTRO DE UN RECIPIENTE CON
REVELADOR SECO.
ES NECESARIO TENER LA SUPERFICIE SECA, ANTES DE LA APLI CACIN DEL MENCIONADO
POLVO YA QUE LA APLICACI ON EN UNA SUPERFICIE HUMEDA RESULTARA EN UNA CAPA NO MUY
PAREJ A DEL POLVO.
REVELADOR SECO ES USADO SOBRE PENETRANTES FLUORESCENTES.
VENTAJ AS DEL REVELADOR HUMEDO
- ES MEJ OR SOBRE SUPERFICIES LISAS, DONDE EL REVELADOR SECO NO SE ADHIERE.
CUANDO UNA DISCONTINUIDAD ANCHA Y POCA PROFUNDA ES BUSCADA , UN REVELADOR
HUMEDO DEJ ARA UNA CAPA PAREJ A.
Aqueous Developer
Application
Drying
Drying
Dry and Nonaqueous
Developer
Applications
Inspection
From Final Rinse
VENTAJ AS DEL REVELADOR SECO SOBRE EL HUMEDO EN SUPERFICIES RUGOSAS, EN
FILOS, AGUJ EROS Y ROSCAS, EL REVELADOR HUMEDO TIENDE A DEJ AR EXCESO DE
REVELADOR.
LOS REVELADORES DE POLVO SECO SOLUBLES EN AGUAO EN AGUA EN SUSPENSION
(ACUOSOS) NO CONTACTARAN EFICIENTEMENTE CON EL PENENTRANTE
ENTRAMPADO EN FALLAS PEQUEAS Y CERRADAS. ESTO RESULTA EN UNA
RESPUESTA INADECUADA DEL REVELADOR, QUE LIMITA LA CAPTURA DEL
PENETRANTE QUE SE ENCUENTRA DENTRO DEL DEFECTO, QUE NORMALMENTE SE
REALIZA CON LAASISTENCIA DE LA ACCION CAPILAR Y TENSION SUPERFICIAL.
NO ACUOSO
EL REVELADOR EN SUSPENSIN EN SOLVENTE INGRESA EN LAS FALLA Y SE DISUELVE DENTRO DEL PENETRANTE.
LO CUAL INCREMENTA EL VOLUMEN Y REDUCE LA VISCOSIDAD DEL PENETARNTE.
REVELADORES - RATING DE SENSIBILIDAD
MINIMO
(1) SECO (1) INMERSION
(2) SECO (2) ROCIADO
(3) SECO (3) TANQUE FLUIDIZADO CON PRESION DE AIRE
(4) SECO (4) ROCIADO ELECTROSTTICO
(5) ACUOSO HUMEDO (5) INMERSION
(6) SOLUBLE AL AGUA (6) INMERSION
(7) ACUOSO HUMEDO (7) SPRAY
(8) SOLUBLE AL AGUA (8) SPRAY
MAYOR
POR LO TANTO MAYOR SENSIBILIDAD : HUMEDO NO ACUOSO
(9) HUMEDO NO ACUOSO (10) SPRAY
FUNCIONES DEL REVELADOR
- ABSORBER EL PENETRANTE FUERA DE LA INDICACION.
- EXPANDIR EL ANCHO DE LA INDICACION.
- INCREMENTAR LA BRILLANTEZ DEL TINTE FLUORESCENTE.
- INCREMENTAR EL ESPESOR DE PELICULA DE LA INDICACION.
- DOS CARACTERISTICAS DE UN REVELADOR.
(1) SENSIBILIDAD ............... ESTA EN FUNCION DE
LOS......................CONTROLES/ESPECIFICACIONES.
(2) RESOLUCION. ESTA EN FUNCION DE LOSPENETRANTES
EL REVELADOR POR SI MISMO NO PRODUCE INDICACI ONES, LO HACE POR
ABSORCION DEL PENETRANTE CONTENIDO EN LA INDI CACION O DEFECTO,
AMPLIANDO SU VISIBILIDAD.
HACIENDO MAS FACIL QUE EL INSPECTOR LO VEA.
REQUERIMIENTOS GENERALES
- 2 TIPOS DE PENETRANTE : FLOURESCENTE Y
VISIBLE
- CINCO NIVELES DE SENSIBILIDAD: 1/4, 1,2,3,4
- REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I -
25135
- MAS DEFINICIONES EN E1316
- USO DE TIPO I, METODO C O D, SENSIBILIDAD
NIVEL 3 DE 4 ES PERMITIDO PARA LA
INSPECCIN DE MOTOR DE TURBINA
- REGISTRO MANTERNER POR 3 AOS
REQUERIMIENTOS GENERALES
- 3 TIPOS : FLOURESCENTE VISUAL, MODO
DUAL
- CUATRO NIVELES 1,2,3,4
- REQUIERE MATERIAL CALIFICADO POR MIL-I
- 25135
- DEFINICIONES INCLUIDOS EN
DOCUMENTOS
- SOLO PERMITE TIPO I, METODO D,
SENSIBILIDAD NIVEL 3 O 4 PARA
INSPECCIN DE MOTOR DE TURBINA
- REGISTRO TIEMPO DERETENCN NO
EPSECIFICADO
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
- INMERSIN EN AGUA PERMITIDO PARA
TODOS LOS NIVELES
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA TODOS
LOS NIVELES CON 25 PSI MAX. DE PRESIN
DE AIRE.
- CONCENTRACION MAXIMA RECOMENDADA
POR EL FABRICANTE : 5% POR SPRAY
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE
PERMITE EL USO DE AMBOS PENETRANTE DE
TIPO I Y TIPO II
- TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIN Y LA
EXAMINACIN ES DE 5 HORAS
REQUERIMIENTOS DE PROCESOS
- INMERSIN EN AGUA PERMITIDO SOLO
NIVELES 1 Y 2
- HIDROLAVADORA PERMITIDO PARA LOS
NIVELES 1 Y 2.
- CONCENTRACION MAXIMA DE
EMULSIFICANTE R ES 35% PARA
FABRICANTE : 5% POR SPRAY
- REVELADOR ACUOSO SUSPENSIDIBLE
PERMITE EL USO DE AMBOS PENETRANTE
DE TIPO I Y TIPO II
- TIMPO MAXINMO ENTRE REMOCIN Y LA
EXAMINACIN ES DE 5 HORAS
PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD
- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000
MICRO WATTS POR CEMTMETRO CUADRADO
EN 15 PULGADAS
- LA SIGUIENTE EVALUACIN SER WAIVED SI
COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE
VERIFICACION DEL RENDIMIENTO:

SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
BRILLO DEL FLUORESCENTE
REMOCIN DEL PENETRANTE
REMOCIN EMULSIFICANTE

PROVISIONAL CONTROL DE CALIDAD
- MIN. INTENSIDAD DE LUZ NEGRA ES 1000
MICRO WATTS POR CEMTMETRO
CUADRADO EN 15 PULGADAS
- LA SIGUIENTE EVALUACIN SER WAIVED
SI COMBINADA CON EL SISTEMA DIARIO DE
VERIFICACION DEL RENDIMIENTO:

SENSIBILIDAD DEL PENETRANTE
REMOCIN DEL PENETRANTE
REMOCIN EMULSIFICANTE

ASTM 1417 -95 a MIL - STD - 6866
ASTM 1417 -99
- PENETRANTE BASADO EN CONCENTRACIN DE AGUA
- EVALUACIN DE RENDIMIENTO SEMANALMENTE
- USANDO REFRACTOMETRO
- EN PENETRANTES POST-EMULSIFICABLE (P.E. PENETRANT) , EL TIEMPO DE EMULSIFICACION ES
MUY IMPORTANTE - DEMASIADO TIEMPO LAVARA EL PENETRANTE EXISTENTE EN LA
DISCONTINUIDAD.
- LOS PENETRANTES LAVABLES ENAGUA SONAUTOEMULSIFICABLES.
- REVELADORES HUMEDOS - RECOMENDADOS PARA SUPERFICIES LISAS.
-EN LA ESTACION DE LAVADO - ROCIAR CON LA BOQUILLA FORMANDO UN ANGULO DE 45 CON LA
SUPERFICIE.
5. PASOS FINALES EN EL PROCESO PT
LECCION 5
ESTA LECCION DETALLA LOS PASOS FINALES EN EL PROCESO DE PT.:
INSPECCION, EVALUACION, POST LIMPIEZA Y CONTROL DE MATERIAL.
INSPECCION
UNA APROPIADA ILUMINACION DEBERA SER LA PRIMERA CONSIDERACION EN LA INSPECCION DE LA
ESPECIMEN.
1. SI SE USA UN PENETRANTE FLUORESCENTE, SE REQUIERE UN CUARTO O UN LUGAR CON UNA TENUE LUZ
VISIBLE Y UNA LUZ NEGRA CON APROPIADA INTENSIDAD.
2. SI SE USA UN TINTE PENETRANTE VISIBLE , ES NECESARIA UNA ADECUADA ILUMINACION.
INDICACIONES TIPICAS EN INSPECCION CON PENETRANTE
TODAS LAS INDICACIONES ENCONTRADAS CON EL METODO DEL LIQUIDO PENETRANTE, SON
DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES, PERO DICHAS INDICACIONES PUEDEN O NO , AFECTAR LA UTILIDAD DE
LA ESPECIMEN EVALUADA.
FALSAS INDICACIONES
UNA DE LAS MAYORES CAUSAS DE LAS INDICACIONES FALSAS ES UN LAVADO INSUFICIENTE.
EL OPERADOR PUEDE FACILMENTE VERIFICAR QUE SE HA OBTENIDO UN BUEN ENJ UAGUE , USANDO UNA
LUZ NEGRA DURANTE Y DESPUES DEL PROCESO DE REMOCION DEL PENETRANTE FLUORESCENTE.
PARA EVITAR UNA FALSA INDICACION, SE DEBERA TOMAR ATENCION EN AQUELLAS POSIBLES FUENTES DE
CONTAMINACION EXTERNA COMO SON :
1.PENETRANTE EN LAS MANOS DEL OPERADOR.
2. CONTAMINACION DEL REVELADOR.
3. PENETRANTE TRANSFERIDO AL LIMPIAR LA ESPECIMEN DE OTRAS INDICACIONES.
4. PENETRANTE REMANENTE SOBRE LA MESA DE INSPECCION.
INDICACIONES NO RELEVANTES
LAS INDICACIONES NO RELEVANTES SON DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES QUE EN MUCHOS
CASOS SON INDUCIDOS POR EL DISEO O ENSAMBLE / MONTAJ E (RANURADOS, RIVETEADOS,
MONTAJ ES CON INTERFERENCIA., CHAVETEROS, ETC ).
LAS INDICACIONES NO RELEVANTES PUEDEN TAMBIEN INCLUIR SUPERFICIES RUGOSAS EN UNA
PIEZA FUNDIDA O FORJ ADA.
INDICACIONES VERDADERAS
ALGUNAS INDICACIONES TIPICAS SON PRESENTADAS EN EL CAPITULO 6.
LAS INDICACIONES VERDADERAS SON AQUELLAS CAUSADAS POR
DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES QUE HAN SIDO I NTERPRETADAS
COMO NOFALSASONORELEVANTES.
LAS INDICACIONES VERDADERAS DEBEN SER EXHAUSTIVAMENTE
ESTUDIADAS, DEBIDO A LA CAUSA Y EFECTO QUE PODRIAN SIGNIFICAR
EN LA VIDA DE SERVICIODE LA ESPECIMENO EQUIPO.
LAS INDICACIONES VERDADERAS PUEDEN SER DIVIDIDAS EN 5 CATEGORIAS BASICAS:
1. LINEA CONTINUA: ESTE TIPO DE INDICACION ES FRECUENTEMENTE CAUSADA POR
GRIETAS, RESTRICCIONES DURANTE LA COLADA EN UN MOLDE (COLD SHUTS), TRASLAPE
INADECUADO DE LOS MOLDES DURANTE LA COLADA (FORGING LAPS), RASGUOS O MARCAS DE
MAQUINAS HERRAMIENTAS.
2. LINEA INTERMITENTE: ESTAS INDICACIONES PUEDEN SER CAUSADAS POR CUALQUIERA DE
LAS DISCONTINUIDADES ARRIBA MENCIONADAS, INCLUYENDO LAS INDUCIDAS POR APRIETES
EXCESIVOS O CUANDO ALGUNA PARTE HA SIDO MAQUINADA O ENDEREZADA TERMICAMENTE
POR IMPACTO(PEENING).
3. REDONDA / CIRCULAR : USUALMENTE CAUSADA POR POROSIDADES ABIERTAS A LA
SUPERFICIE.
4. PUNTOS PEQUEOS: PEQUEAS INDICACIONES REDONDAS CAUSADAS POR LAS
POROSI DADES NATURALES DEL MATERIAL, ESTRUCTURAS DE GRANO GRUESO O
MICROCONTRACCIONES DURANTE EL ENFRIAMIENTO DE LA FUNDICION
(MICROSHRINKAGE).
5. DIFUSAS O DEBILES : ESTAS INDICACIONES SON DIFICILES DE INTEPRETAR Y
FRECUENTEMENTE LA PARTE ENSAYADA DEBERA SER LIMPIADA Y RE-EVALUADA, EN
MUCHOS CASOS TENDREMOS ESTE TIPO DE INDICACIONES QUE TERMI NARAN COMO FALSAS
INDICACIONES, COMO RESULTADO DE UN INADECUADO PROCESO DE APLICACION DEL
PENETRANTE.
DETERMINACION DE LAPROFUNDIDADDE LASDISCONTINUIDADES
UNA MAYOR PROFUNDIDAD DE UNA DI SCONTINUIDAD, ESTA RELACI ONADA CON LA APARICI ON DE
UN MAYOR CANTIDAD Y BRILLANTEZ DEL PENETRANTE LUEGO DEL REVELADO Y DURANTE LA
INSPECCION.
POST LIMPIEZA
DESPUES QUE LA ESPECIMEN HA SIDO INSPECCI ONADA, ES MUY IMPORTANTE QUE SEA
CUIDADOSAMENTE LIMPIADA. LOS PROCESOS DE POST- LIMPIEZA SON USUALMENTE LOS MISMOS
PROCESOS UTILIZADOS EN LA PRE- LIMPIEZA.
CONTROL DE CALIDADDE LOSMATERIALES UTILIZADOSENPT.
LOS BLOQUES DE ALUMINIO- PROVEERAN UN BUEN MEDIODE EVALUACI ON DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS EN LAS PRUEBAS PT. LAS PRUEBAS EN BLOQUES DE ALUMI NIO DEBERAN SER
USADOS SOLO PARA COMPARACIONES Y NO CON FINES DE EVALUACION ABSOLUTA.
ESTOS BLOQUES NO SON UNIFORMES Y LA PROFUNDIDAD Y ANCHO DE LAS FI SURAS NO SON
CONTROLADAS. EL TAMAO DE LOS BLOQUES PUEDE VARIAR PERO EN PROMEDI O SON DE 2 X 3 X
3/8 APROXIMADAMENTEY RESPONDEN A UNA ALEACION DE ALUMINIO 2024-T-3.
LOS BLOQUES SON CALENTADOS Y ENFRIADOS PARA PRODUCIR UN MODELO PATRON DE
GRIETAS.
EVALUACION DE SENSIBILIDAD - ES UNA SIMPLE EVALUACION COMPARATIVA.
UNA PEQUEA MUESTRA DEL PENETRANTE UTILIZADO ES APLICADO EN UNA DE LAS ZONAS DEL
BLOQUE DE ALUMINIO Y UNA MUESTRA DE UN PENETRANTE VIRGEN SE ENSAYA EN LA OTRA
ZONA, POR OBSERVACION VISUAL SE DETERMINA SI EL PENETRANTE ANTIGUO SE ENCUENTRA
CONTAMINANDO HASTA TAL PUNTO QUE PODRIA SER DESECHADO.
PRUEBA DEL CONTENIDO DE AGUA
FRECUENCIA: MENSUALMENTE SOLO PARA PENETRANTE LAVABLE EN AGUA ( WATER-
WASHABLE).
EL ESTANDAR ASTM D-95, DESCRIBE COMO UNA MUESTRA DE 100 ml DEL PENETRANTE
ES COLOCADA EN UN FRASCO DE EBULLICIN CON UNA CANTIDAD SIMILAR DE XILENO
LIBRE DE AGUA / HUMEDAD.
LUEGO DE HACER HERVIR LA SOLUCION, EL CONDENSADO ES RECOLECTADO EN UN
TUBO GRADUADO QUE PRESENTA EL PORCENTAJ E EN VOLUMEN DE AGUA.
SI EL PORCENTAJ E DE AGUA EXCEDE LAS RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE, EL
PENETRANTE ES DESECHADO.
NO DEBERA EXCEDER EL 5%
LACONTAMINACION CON AGUA DE LOS PENETRANTES POST-EMULSIFICABLES NO ES UN
SERIO PROBLEMA , COMO SI LO ES PARALOS PENETRANTES LAVABLES CONAGUA.
EL FRASCO DE EBULLICION ES CONECTADO A UN
CONDENSADOR DESDE EL CUAL EL
CONDENSADO EN GOTAS CAE DENTRO DE UN
TUBO GRADUADODE 25 ml
AMBOS ESTANDARES (ASTM E-1417 Y AMS - 2644) INDICAN LA VERIFICACION DEL BRILLO DEL PENETRANTE
FLUORESCENTE:
EL ASTM E-1417 LO REQUIERE SOBRE LOS PENETRANTES EN USO, MIENTRAS QUE EL AMS-2644 ESTA DIRIGIDO A
LA APROBACION DEL PENETRANTE NUEVO.
AMBOS ESTANDARES ESTAN RELACIONADOS CON LO PROCEDIMIENTOS DEL ASTM E-1135
EL ASTM E-1135 RECONOCE 3 FOTOFLUOROMETROS : EL TURNER, EL COLEMAN Y EL DE LA NORMA NDT
ITALIANA S-291.
PANEL DE EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD
(PSM-5)
- RANGODE TAMAODE LAS INDICACIONES DE FISURAS
- PENETRANTE DE SENSIBILIDAD ULTRA-ALTA REVELARA 5 FISURAS.
- PENETRANTE DE SENSIBILIDAD ALTA REVELARA 4
- PENETRANTE DE SENSIBILIDAD MEDIA REVELARA 3
CINCO FISURAS TIPO CRATER
PANEL - PATRON
EL PANEL I NCLUYE 5 FISURAS CENTRALES TIPO CRATER DE MAGNI TUDES VERIFICADAS PARA LA
EVALUACION DE LA SENSIBILIDAD, Y UN SECCI ON ADYACENTE ARENADA, PARA EVALUAR LAS
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA PT
1. COMPOSICIONPENETRANTE(OCONTAMINACION).
2. COMPOSICIONEMULSIFICANTE (OCONTAMINACION).
3. CALIDADDEL REVELADOR.
4. TIEMPODE PENETRACION(PENETRANT DWEEL TIME).
5. TIEMPODE EMULSIFICACION(EMULSIFIER DWEEL TIME.
6 .PRESION/TEMPERATURADE LAVADOY SU DWELL TIME.
7. TEMPERATURADE SECADOEN HORNOY DWELL TIME.
MANTENIMIENTO DEL PANEL PARA EXAMINACION DE LIQUIDOS PENETRANTES
NO UTILILIZAR ALCOHOL PARA LA LIMPIEZA, PROCEDER CON LA LIMPIEZA DE ACUERDO A LOS
PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS PARA CADA METODO.
ACCESORIOS PARA PRUEBA DE PENETRANTE WW.
(A) APLICACIN DEL PENETRANTE (B) PENETRACION Y
DRENAJ E (C) LAVADO (D) INSPECCION
PANELES POST - ENSAYO
EVALUACIONDE LAVISCOSIDAD
UN VISCOSIMETRO TUBULAR ES USADO PARA MEDI R LA VISCOSIDAD EN CENTISTOKES Y
DETERMINAR SI EL PENETRANTE SE ENCUENTRA EN EL RANGO RECOMENDADO POR EL
FABRICANTE OINDICADOPOR EL ESTANDAR ASTM D-445.
EVALUACIONDE LADEGRADACIONDEL PENETRANTE FLUORESCENTE.
ESTA EVALUACION IMPLICA EL USO DE LOS BLOQUES DE ALUMINI O (POR COMPARACION DEL BRILLO
FLUORESCENTE).
EVALUACION DE LA LAVABILIDAD DEL EMULSIFICADOR
EVALUA LA EFICIENCIA DEL EMULSIFICADOR. COMPARANDO 2 DIFERENTES PORCENTAJ ES DE
MEZCLA DE PENETRANTE Y EMULSIFICADOR.
UN BLOQUE ESPECIAL DE ACERO ES COLOCADO A UN ANGULO DE 75 Y LAS 2 MEZCLAS SE LES
PERMITEN FLUIR EN DOS SECTORES POR SEPARADO, DESPUES DE ESPERAR UN PERIODO DE 5
MINUTOS, EL BLOQUE ES LAVADO Y EXAMINADO POR TRAZOS DE PENETRANTE REMANENTE.
REVELADORES
LOS REVELADORES SECOS SON SIMPLEMENTE INSPECCIONADOS VISUALMENTE Y SE DEBE OBSERVAR QUE
ELLOS PUEDAN SER PULVERIZADOS (POLVO EN SUSPENSION) SIN TENER PRESENCIA DE GRUMOS U OTRAS
IMPERFECCIONES.
REVELADORES HUMEDOS ACUOSOS
SON VERIFICADOS USANDO UN HIDROMETRO PARA ASEGURAR QUE LA DENSIDAD DE LA SOLUCION
(POLVO / VEHCULO), SE ENCUENTRE DENTRO DEL RANGO RECOMENDADO POR EL FABRICANTE.
PREVALUACION FRECUENCIA
RENDIMIENTO DEL SISTEMA DIARIO
CONTAMINACION DEL PENETRANTE DIARIO
CONTAMINACION REVELADOR
(ACUOSO: SOLUBLE Y NOSOLUBLE)
DIARIO
CONDICION REVELADOR (SECO) DIARIO
PROCESO WATER WASH CADA CAMBIO
WATER WASH TEMPERATURE CADA CAMBIO
INTENSIDAD LUZ NEGRA DIARIO
LUZ NEGRA REFLECTOR Y FILTROS DIARIO
INSPECCION AREA LIMPIAS DIARIO
CONCENTRACION EMULSIFICANTE
(HIDROFILICO)
SEMANAL
SENSIBILIDAD PENETRANTE SEMANAL
(METODO DE EVALUACION E1135)
TRIMESTRAL
REMOCION DEL PENETRANTE MENSUAL
REMOCION DEL EMULSIFICANTE MENSUAL
EMULSIFICANTE CONTENIDO DE
AGUA (LIPOFILICO)
MENSUAL
CALIBRACION DEL HORNO DE
SECADO
TRIMESTRAL
CALIBRACION DEL MEDIDOR DE LUZ SEMI ANUAL

FRECUENCIAS DE INSPECCION DEL
PENETRANTE
PRESION
- INDICACION NO RELEVANTE CAUSADO POR SUPERFICIE RUGOSA.
- INDICACION FALSA - POBRE LAVADO
- INDICACION REDONDA / CIRCULAR - POROSIDAD
- REVELADORES HUMEDOS SON VERIFICADOS CON UN HIDROMETRO
-LA PROFUNDIDAD DE LA DISCONTINUIDAD ES PROPORCIONAL A LA ABSORCION DEL
PENETRANTE POR PARTE DEL REVELADOR (BLEED - OUT).
6. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
LECCION 6
ESTA LECCION PRESENTARA LOS TIPOS DE DISCONTINUIDADES QUE PUEDE SER
EVALUADOS CON EL METODODE
LQUIDOS PENETRANTES. LAS DISCONTINUIDADES PUEDEN SER DIVI DIDAS EN TRES
CATEGORIAS GENERALES:
INHERENTE, POR PROCESAMIENTOY EN SERVICIO.
1. DISCONTINUIDADES INHERENTES : USUALMENTE RELACIONADAS CON EL METAL
FUNDIDO.
DISCONTINUIDADES INHERENTES GENERADAS DURANTE LAS ETAPAS DE FUNDICION Y
SOLIDIFICACION DEL LINGOTE ORIGINAL, ES DECIR ANTES QUE SE FORME LA
PALANQUILLA (BLOOMS), PLANCHAS (SLABS) O TOCHOS (BILLETS).
ESTAS DISCONTINUIDADES INHERENTES FUNDI DAS QUE SE RELACIONAN A LA FUNDICION
Y SOLIDI FICACION DE UNA DETERMINADA PIEZA PUEDEN SER CAUSADAS POR VARIABLES
INHERENTES, COMO SON: UNA INADECUADA ALIMENTACION, EXCESIVA TEMPERATURA
DE COLADA Y GASES ENTRAMPADOS.
2. DISCONTINUIDADES PROCESADAS : ESTAN RELACIONADAS A LOS DIVERSOS
PROCESOS DE FABRICACION, TALES COMO MAQUINADO, CONFORMADO, ESTRUIDO,
ROLADO, SOLDADO, TRATAMIENTOTERMICOY ENCHAPADO (PLATING).
DURANTE EL PROCESO DE FABRICACION, MUCHAS DI SCONTINUDADES QUE ERAN
SUB-SUPERFICIALES, QUEDARAN ABIERTAS A LA SUPERFICIE POR EL MAQUINADO,
RECTIFICADO, ETC.
3. DISCONTINUIDADES EN SERVICIO : SON RELACIONADOS A LAS
CONDICIONES QUE SE GENERAN EN EL SERVICIO, TALES COMO TENSIN,
CORROSION, FATIGA Y EROSION.
RECORDAR QUE LAS DISCONTINUIDADES NO SON NECESARIAMENTE DEFECTOS.
CUALQUIER INDICACION QUE ES ENCONTRADA POR EL INSPECTOR ES LLAMADA
DISCONTINUIDAD, HASTA QUE DICHA DISCONTINUIDADA PUEDA SER IDENTIFICADA
Y EVALUADA, ASI COMO EL EFECTO QUE TENDRA SOBRE LAS EXIGENCIAS DEL
SERVICIO.
CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
- LA MEJ OR AYUDA EN LA INTERPRETACION DE LAS DISCONTINUIDADES, ES
CONOCER LO QUE PROBABLEMENTE SE PRESENTARA EN CADA ETAPA DEL
PROCESO DE FABRICACION Y DE SU SERVICIO.
- CONOCIENDO LA HISTORIA DE UNA PARTE. DE QUE Y COMO FUE HECHO,
PODREMOS PREVER LAS DISCONTINUIDADES QUE DEBEMOS ENCONTRAR.
- TODAS LAS DISCONTINUIDADES DETECTADAS POR LOS LIQUIDOS PENETRANTES,
IMPLICA PRESENCIA DE UNA INDICACION ABIERTAA LA SUPERFICIE.
RECORDAR QUE LAS DISCONTINUIDADES NECESARIAMENTE NO SON DEFECTOS.
CUALQUIER INDICACION QUE ES ENCONTRADA POR EL INSPECTOR ES LLAMADA UNA
DISCONTINUIDAD HASTA QUE ESTA PUEDA SER IDENTIFICADA Y EVALUADA ASI COMO
EL EFECTO QUE TENDRA SOBRE LA PIEZA EN SERVICIO
CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDADES INHERENTES: - ESTAN RELACIONADS A LA FUNDICION Y SOLIDIFICACION ORIGINAL
DEL METAL, YA SEA COMO LINGOTE O COMO FUNDICION MOLDEADA.
LAS TIPICAS DISCONTINUIDADES ENCONTRADAS EN EL LINGOTE SON COMO, LAS INCLUSIONES
(INCLUSIONS), GASES ATRAPADOS (BLOWHOLES), CONTRACCION INTERNA (PIPE) Y
SEGREGACIONES (SEGREGATIONS).
1. INCLUSIONES NO METALICAS TALES COMO ESCORIA (SLAG), OXIDOS Y SULFUROS ESTAN
PRESENTES EN EL LINGOTE ORIGINAL.
2. BLOWHOLES (POROSIDAD) ESTA FORMADO POR GAS, EL CUAL ES INSOLUBLE EN EL METAL FUNDIDO Y
ES ATRAPADO CUANDO EL METAL ES SOLIDIFICADO.
3. PIPE ES UNA DISCONTINUIDAD EN EL CENTRO DEL LINGOTE CAUSADO POR LA CONTRACCION
(SHRINKAGE) INTERNADURANTE LA SOLIDIFICACION.
4. SEGREGACIONES SE PRESENTA CUANDO LA DISTRIBUCION DE VARIOS ELEMENTOS NO ES UNIFORME
EN TODO EL LINGOTE ESTA CONDICION ES LLAMADA CONGREGACION (BANDING) Y USUALMENTE
NO ES SIGNIFICANTE.
CUANDOUNLINGOTE ES PROCESADOA: CHAPAS
(SLABS), PALANQUILLAS (BLOOMS) Y TOCHOS
(BILLETS), ES POSIBLE QUE LAS DISCONTINUIDADES
ORIGINALES CAMBIEN DE TAMAOY FORMA.
LAS DISCONTINUI DADES QUE APARECEN DESPUES
DEL PROCESO DE ROLADO Y FORJ ADO, SON
LLAMADAS LAMINACIONES EN PLANCHAS
(LAMINATIONS), LAMINACIONES EN BARRAS
(STRINGERS) O J UNTAS (SEAMS) DEPENDIENDO DEL
TIPO DE PROCESO Y EL TIPO ORIGINAL DE
DISCONTINUIDAD.
EL HOT TOP ES USUALMENTE CORTADO DEL
LINGOTE A FIN DE REMOVER LAS
DISCONTINUIDADES Y SEGREGACIONES QUE SE
UBICAN EN LA PARTE SUPERIOR DEL LINGOTE,
ANTES DE CONTINUAR SU PROCESAMIENTO
LAS TIPICAS DISCONTINUIDADES INHERENTES ENCONTRADAS EN LAS FUNDICIONES SON LAS
RESTRICCIONES DE COLADA (SHUTS) , LAS FISURAS POR CONTRACCION (HOT TEARS), CONTRACCION POR
FALTA DE MATERIAL FUNDIDO (SHRINKAGE CAVIDADES), MICROCONTRACCI ON (MICROSHRINKAGE), GAS
ATRAPADO (BLOWHOLES) Y POROSIDAD.
UN COLD SHUT ES CAUSADO CUANDO EL METAL FUNDIDO ES VACIADO SOBRE UN METAL SOLIDIFICADO
COMOSE VE ABAJ O.
HOT TEARS (SHRINKAGE CRACKS / FI SURAS POR CONTRACCION), OCURREN CUANDO NO
ES HOMOGENEA LA CONTRACCION ENTRE SECCIONES DE DIFERENTES TAMAO,
CONFORME SE APRECIA EN LA SIGUIENTE FIGURA.
SHRINKAGE CAVITIES (CAVIDADES POR CONTRACCION) : SON USUALMENTE CAUSADAS POR
FALTA DE METAL FUNDIDO PARA LLENAR EL ESPACIO CREADO POR L A CONTRACCION (ES SIMILAR
AL PIPE EN EL LINGOTE).
MICROSHRINKAGE (MICROCONTRACCION) : USUALMENTE APARECEN COMO MUCHAS CAVIDADES
PEQUEAS SUB SUPERFICIALES EN LAPUERTA (GATE) DE LAFUNDICION.
MICROSHRINKAGE, TAMBIEN PUEDE OCURRIR CUANDO EL METAL FUNDIDO FLUYE DESDE UNA
SECCION DELGADAAUNA SECCION GRUESA DE LA FUNDICION.
BLOWHOLES, SON CAVIDADES PEQUEAS EN LA SUPERFICIE DE LAFUNDICION CAUSADAS POR EL
ENTRAMPAMIENTO / LIBERACION DEL GAS, DICHO GAS VIENE DESDE SU MISMO MOLDE. MUCHOS
MOLDES SON HECHOS DE ARENA Y CUANDO EL METAL FUNDIDO ENTRA EN CONTACTO CON EL
MOLDE, EL AGUA QUE SE ENCUENTRA EN LAARENA, ES LIBERADO COMO VAPOR.
POROSIDAD ES GAS ENTRAMPADO. LA POROSIDAD ES USUALMENTE SUBSUPERFICIAL PERO
PUEDE OCURRIR SOBRE LASUPERFICIE DEPENDIENDO DEL DISEO DEL MOLDE.
DISCONTINUIDADES PROCESADAS: SON AQUELLAS ENCONTRADAS O PRODUCIDAS POR LAS
OPERACIONES DE CONFORMADO O FABRICACION, INCLUYENDO EL ROLADO, FORJ ADO,
SOLDADO, MAQUINADO, RECTIFICADO Y TRATAMIENTO TERMICO.
TAL COMO UN TOCHO (BILLET) ES APLANADO Y ESTIRADO, LAS INCLUSIONES NO METALICAS
EXISTENTES (LAMINACION, PIPES Y POROSIDADES) SON IGUALMENTE TRANSFERIDAS AL NUEVO
MATERIAL RESULTANTE.
SI UN BILLET ES EXTRUIDO, LAS INCLUSIONES NO METALICAS SON ESTIRADAS (ALARGADAS) Y SE
HACEN MAS DELGADAS, TOMANDO EL NOMBRE DE STRINGERS (LAMINACIONES EN BARRAS).
DISCONTINUIDADES SOLDADAS: LAS SIGUIENTES SON TIPOS DE DISCONTINUIDADES.
DISCONTINUIDADES POR FORJA, CUANDO EL METAL ES GOLPEADO O PRESIONADO EN SU FORMA, USUALMENTE
CUANDO EL METAL ESTA MUY CALIENTE.
LA PARTE FORJ ADA VA TOMANDO LA FORMA DEL MOLDE DE FORJ A, CONFORME SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE
FIGURA..
EL TRASLAPE DE FORJA (FORGING LAP), CONSISTE EN LA DEFORMACION DEL MATERIAL DEBIDO AL TRASLAPE DE
LOS MOLDES DE FORJ A DURANTE LA OPERACIN DE CONFORMADO (GENERALMENTE ENTRE DOS MOLDES DE
FORJ A).
EL REVENTON DE FORJA (FORGING BURST) , ES UNA RUPTURA CAUSADA POR FORJ AR A
TEMPERATURAS INADECUADAS. EL REVENTON PUEDE SER INTERNO O ABIERTO A LA
SUPERFICIE COMO SE PRESENTAABAJ O.
PRIMERA LINEA DE INDICACION DETECTADA POR UT USANDO
5MHz/.250 DIA/45
SE REMOVIO 0.40 PULGADA
APROX.
RECTIFICADO
CALOR
FISURAS DE RECTIFICADO, SON UN TIPO DE DISCONTINUIDADES DE PROCESO
CAUSADAS POR TENSIONES TERMICAS DURANTE EL CONTACTO DE LA PIEDRA DE RECTIFICADO Y
EL METAL PROCESADO.
LA FISURA DE RECTIFICADO USUALMENTE OCURRE FORMANDO UN ANGULO RECTO CON LA
ROTACION DE LA RUEDA.
FISURAS DE TRATAMIENTO TERMICO : SON CAUSADA POR LA TENSIONES QUE SE GENERAN
DURANTE EL CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO. DESIGUAL ENFRIAMIENTO ENTRE SECCIONES
DELGADAS Y GRUESAS PUEDEN CAUSAR FISURAS DE TRATAMIENTO TERMICO.
FISURAS DE TRATAMIENTO TERMICO : NO TIENE DIRECCION ESPECIFICADA Y USUALMENTE SE
INICIAN EN LOS CAMBIOS DE DIRECCION (AREAS CON CONCENTRACION DE ESFUERZOS).
DISCONTINUIDADES EN SERVICIO : SON PROBABLEMENTE LAS MAS IMPORTANTES A
CONSIDERAR.
LAS PARTES QUE SON SUSCEPTIBLES A FATIGA, SON CONSIDERADAS EXTREMADAMENTE
CRITICAS Y DEMANDAN UNAATENCION MINUCIOSA.
FISURAS POR FATIGA : SON DISCONTINUIDADES QUE SE DESARROLLAN EN SERVICIO Y SON
USUALMENTE ABIERTAS A LA SUPERFICIE, INICIANDOSE EN LOS PUNTOS DE CONCENTRACION
DE ESFUERZOS..
FISURAS POR FATIGA : NO SOLAMENTE SE DESARROLLAN CUANDO LA PIEZA ESTA EN
SERVICIO, SINO QUE TAMBIEN ES POSIBLE SI EXISTE PARTES DEL ELEMENTO CON
GRANDES TENSIONES Y PRESENCIA DE POROSIDADES, INCLUSIONES U OTRAS
DISCONTINUIDADES.
FISURA POR FATIGA
SOBRE TENSION
TODOS LOS MATERIALES TIENEN UN LIMITE DE RESISTENCIA (TENSILE STRENGHT),
LA CUAL SI ES SUPERADA IMPLICARA SU FALLA.
IMPACTO
UN REPENTINO Y FUERTE IMPACTO PUEDE IMPONER TENSIONES MUY ALTAS EN UN
PERIODO DE TIEMPO MUY CORTO.
FATIGA
OCURRE AUN CUANDO LA TENSION INDUCIDA PUEDA ESTAR POR DEBAJ O DEL LIMITE
DE RESISTENCIA, PERO QUE SIN EMBARGO POR LA PRESENCIA DE ZONAS DE
CONCENTRACION DE ESFUERZOS, ESA TENSION INDUCIDA, MOTIVARA UNA TENSION
FINAL SUPERIOR AL LIMITE DE RESISTENCIA.
CORROSION BAJO TENSION
OCURRE CUANDO UN METAL QUE ESTA BAJ O TENSION, ESTA
EXPUESTO A LA CORROSION EN FORMA SIMULTANEA.
CREEP
MATERIALES EXPUESTOS SIMULTANEAMENTE A ESFUERZOS
Y CONSIDERABLES TEMPERATURAS, QUE LLEVARAN A UN
PROCESO DE DEFORMACION LENTA Y POSTERIOR RUPTURA.
INCREMENTADORES DE TENSION EN COMPONENTES EN
SERVICIO
LA FATIGA, LA CORROSION Y EL CREEP (FLUENCIA LENTA)
SON LOS TRES MAYORES ENEMIGOS DE LOS METALES.
EL ORIGEN DE UN INCREMENTADOR DE ESFUERZOS PUEDE
SER DE UNA RAYADURA 0 MARCA DE UNA HERRAMIENTA.
ALABE DE COMPRESOR J T-8D
FORGING LAPS - TRASLAPE INADECUADO DE LOS MOLDES DE FORJ A, MOTIVANDO
UNA DEFORMACION EN EL ELEMENTO.
DISCONTINUIDADES EN SERVICIO
- FISURAS DE FATIGA (DISCONTINUIDADES) , TENSIONES FLUCTUANTES O
ALTERNANTES SUPERIORES AL NIVEL CRITICO.
- LOS ESFUERZOS EN EL ENTORNO DE LOS AGUJ EROS SE MAGNIFICAN (POR
EJ EMPLO POR 3X) / CONCENTRACION DE ESFUERZOS.
7. CALIFICACION Y
CERTIFICACION
ENTRENAMIENTO
CALIFICACION Y CERTIFICACION
END
PROPOSITO
EXPLICAR LOS DIFERENTES REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION Y CERTIFICACION.
DIVULGAR EL CONOCIMIENTO TECNICO DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) COMO SON,
LOS LIQUIDOS PENETRANTES, LAS PARTICULAS MAGNETICAS, ULTRASONIDO , CORRIENTES DE
EDDY, RADIOGRAFIADO INDUSTRIAL, LA INSPECCION VISUAL, ETC.
EXPLICAR PORQUE ES NECESARIO EL ENTRENAMIENTO.
EXAMINAR QUE COMPAIAS ESTAN SOLICITANDO EL ENTRENAMIENTO CERTIFICADO.
ACTUALIZARSE EN LAS ULTIMAS ESPECIFICACIONES DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
ENTENDER LAS DIFERENTES DISCIPLINAS END Y COMO ELLAS PUEDEN SER USADAS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA CALIDAD DE NUESTROS PRODUCTOS.
INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
AE- EMISION ACUSTICA
ET - ELECTROMAGNETICA
LT - LEAK (FUGA)
PT - LIQUIDOS PENETRANTES
MT - PARTICULAS MAGNETICAS
NRT - RADIOGRAFIA NEUTRON
RT - RADIOGRAFIA
TIR - TERMICA / INFRAROJ O
UT - ULTRASONIDO
VA - ANALISIS VIBRACIONAL
VT - VISUAL
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS CON MAYOR CRECIMIENTO.
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS COMO:
NDI / INSPECCION
NDT / EXAMINACION
NDE / EVALUACION
INTRODUCCION
LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ESTA EN CONTACTO CON NUESTRAS VIDAS DIARIAMENTE. ES REALIZADO
PARA PROVEER UN ALTO NIVEL A LA CALIDAD DEL PRODUCTO, CON UNA MAYOR VENTAJ A QUE CUALQUIER OTRA
TECNOLOGIA. SU ADECUADA IMPLEMENTACION CONLLEVA A MINIMIZAR LOS DAOS Y PERDIDAS DE VIDAS.
ENTRENAMIENTO APROPIADO / TECNICAS DE INSPECCION APROPIADAS.
POR QU ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO?
- ESO CREA CONCIENCIA DE LA IMPORTANCIA E IMPACTO DE LA INSPECCION POR END EN LA AVIACION , EN LA
GENERACION DE ENERGIA, EN LA INDUSTRIA PETROLERA Y GAS, EN LA MINERIA, ASI COMO OTRAS INDUSTRIAS
EXTRACTIVAS Y MANUFACTURERAS.
- GARANTIZAR LAS MAS CRITICAS EVALUACIONES POR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON LA ASISTENCIA DE
PERSONAL ENTRENADO Y CERTIFICADO.
- FAMILIARIZAR A LOS ESTUDIANTES CON LOS DIFERENTES METODOS DE END Y LAS FRECUENCIAS DE INSPECCION
DEFINIDOS POR LOS FABRICANTES.
QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAM IENTO?
- PRATT & WHITTEY
- BOEING / DOUGLAS
- ASTM 1444/ 1417
ISO
BOLETIN DE SERVICIOS / ADS
CALIFICACION Y CERTIFICACION
CALIFICACION: EL PERSONAL QUE DEBA EFECTUAR ADECUADAMENTE LOS END, DEBERA DEMOSTRAR HABILIDADES Y
CONOCIMIENTOS, ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA DOCUMENTADA.
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACION: TESTIMONIO ESCRITO DE CALIFICACION.
SNT - TC - 1A
EL SISTEMA DE CERTIFICACION USADO EN U.S.A PARA LOS END, COMUNMENTE ESTAN REFERIDOS AL SNT - TC-1A, ES
UNA PRACTICA RECOMENDADA QUE PROVEE LOS LINEAMIENTOS GENERALES PARA ASISTIR AL EMPLEADOR EN EL
DESARROLLO DE SUS PROPIOS PROCEDIMIENTOS O PRACTICA ESCRITA .
WRITTEN PRACTICE (PRACTICA ESCRITA), SE CONVIERTE EN EL SISTEMA PARA ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y
CERTIFICACION DEL PERSONAL END Y ES INDIVIDUAL PARA CADA EMPLEADOR.
SNT - TC - 1A
- SNT - TC - 1A / 2001 EDITION
- AMERICAN SOCIETY FOR NONDUSTRUCTIVE TESTING
SNT - TC - 1A
- ESTE DOCUMENTO PROVEE LAS LINEAS GENERALES PARA EL
ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE CALIFICACION Y CERTIFICACION.
- EL EMPLEADOR DEBERA ESTABLECER UNA PRACTICA ESCRITA PARA EL
CONTROL Y ADMINISTRACION DEL ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL END,
SU EXAMINACION Y CERTIFICACION.
SNT - TC - 1A
3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III
- NIVEL I : UN INDIVIDUO CALIFICADO COMO NIVEL I, ESTARA EN LA CAPACIDAD DE DESENVOLVERSE
ADECUADAMENTE EN LA CALIBRACION DE LOS INSTRUMENTOS DE INSPECCION, ENTENDER LAS
ESPECIFICACIONES DE END Y EFECTUAR LAS EVALUACIONES QUE LE PERMITAN ACEPTAR O RECHAZAR
LOS ELEMENTOS EVALUADOS DE ACUERDO A LOS RESULTADOS REGISTRADOS Y A LAS INSTRUCCIONES
ESCRITAS. EL NIVEL I DEBERA RECIBIR NECESARIAMENTE LAS INSTRUCCIONES Y SUPERVISION DE UN
NIVEL NDT (END) II O III.
-NIVEL II : SERA CAPAZ DE CALIFICAR EL TIPO Y CALIBRACION DEL EQUIPO A SER USADO, AS COMO
INTERPRETAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS CON RESPECTO A CODIGOS APLICADOS, ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES, EL NIVEL II DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE LOS
METODOS PARA LOS CUALES CALIFICA Y SER RESPONSABLE DEL ENTRENAMIENTO PRACTICO (ON-THE
J OB-TRAINING) DE LOS APRENDICES (TRAINEER) Y NIVEL I. ASIMISMO, EL NIVEL II SERA CAPAZ DE
ORGANIZAR Y REPORTAR LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS END.
-NIVEL III : SER CAPAZ DE DESARROLLAR, CALIFICAR Y APROBAR LOS PROCEDIMIENTOS, ESTABLECER Y
APROBAR TECNICAS, INTERPRETAR CODIGOS, ESTANDARES, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS,
ASI COMO DISEAR LOS METODOS PARTICULARES DE END, TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS A SER
USADOS. EL NIVEL III SERA RESPONSABLE DE LAS OPERACIONES DE END EN LAS CUALES CALIFICO Y
ASIGNO DEBIENDO SER CAPAZ DE INTERPRETAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS EN TERMINOS DE
CODIGOS EXISTENTES, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES.
NIVEL III DEBERA TENER SUFICIENTE EXPERIENCIA PRACTICA EN APLICACIN DE MATERIALES,
FABRICACION Y TECNOLOGIA DE PRODUCCION A FIN DE ESTABLECER TECNICAS OTROS METODOS END,
CONFORME LO DEMOSTRO EN LA EXAMINACION BASICA NIVEL III DE LA ASNT O POR OTROS MEDIOS. EL
NIVEL III, EN LOS METODOS EN QUE ESTA CERTIFICADO, SERA CAPAZ DE ENTRENAR, EXAMINAR Y
CERTIFICAR AL PERSONAL NIVEL I Y II.
SNT - TC - 1A
EXAMINACION Y NOTA
SECCION PREGUNTAS (MIN.)
GENERAL (40)
ESPECIFICO (30).
PRACTICO (10)
- LA NOTA ES EL PROMEDIO DE LOS RESULTADOS DEL EXAMEN GENERAL, ESPECIFICO Y PRACTICO
- UN EXAMEN DE VISION (VISION DE CERCA) / DIFERENCIA DE CONTRASTE DE COLOR.
OJT HORAS
ENTRANAMIENTO
CURSO END
NIVEL I /II
TOTAL DE HORAS
NIVEL I

NIVEL II

CEU CREDITOS
VISUAL 24 70 140 2.4
PARTCULAS
MAGNETICAS
FLUORESCENTES
24 70 210 2.4
LIQUIDOS
PENETRANTES
16 70 140 1.6
CORRIENTES DE EDDY 40 210 630 4.0
ULTRASONIDO 40 210 840 4.0

SNT - TC - 1A
LAS OJ T (ON-J OB TRAINING) HORAS DE ENTRENAMIENTO DEBE ESTAR INDICADO EN EL PROCEDIMENTO ESCRITO
DE CADA COMPAIA Y DEBE SER EXIGIDOA LOS CANDIDATOS A CERTIFICARSE.
SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS
METODO NIVEL I NIVEL II
ET 210 630
MT 70 210
PT 70 140
UT 210 840
SNT - TC - 1A
LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON:
NIVEL I 3 AOS
NIVEL II 3 AOS
NIVEL III 5 AOS
LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER CONSIDERADA
REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL DESAPARECE.
ATA 105
ATA END - EL ESPECIALISTA REQUIERE DE UN ENTRENAMIENTO ESPECIFICO PARA LA INSPECCION DE AVIONES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS Y QUE DEBEN SER DESARROLLADAS A FIN
DE CUBRIR LOS TOPICOS DE ENTRENAMIENTO.
ATA NO MANDA SU USO.
ATA 105
PRIMER REQUERIMIENTO
1. EL ENTE CERTIFICADO DEBERA ESTABLECER UN PROGRAMA ESCRITO PARA EL CONTROL Y ADMINISTRACION
DEL ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL, SU EXAMINACION, SU CALIFICACION Y DOCUMENTACION. ESTE
PROGRAMA DEBERA INCLUIR UN METODO PARA MANTENER LA EFICIENCIA, ASI COMO LOS ALCANCES DE RE-
ENTRENAMIENTO Y RE-CERTIFICACION.
MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS
METODO END CLASES DE INTRUCCION EXP. (HRS/MESES)
NIVEL I / NIVEL II
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 16 480/3 1440/9
ATA 105
EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2 SEMANAS)
SI EL INSPECTOR OSTENTA UNA
LICENCIA A&P
O
CERTIFICADO DE ESPECIALISTA EN REPARACIONES.
ATA 105
EXAMEN DE VISON CERCANA.
J AEGER #2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105
UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO UN NIVEL II SIN HABER ESTADO CERTIFICADO COMO
NIVEL I, SIEMPRE Y CUANDO CUMPLA CON LOS REQUERIMIENTOS Y EXPERIENCIA DE LA SUMA DE LAS HORAS TOTALES
PARA NIVEL I Y II.
MIL - STD - 410
- HA SIDO REMPLAZADA CON LA
NAS 410
MIL - STD - 6866 ESTAS NORMAS MIL HAN SIDO CANCELADAS.
MIL - STD - 6868
MIL - STD - 1949
MIL - STD - 410
MIL - I - 25135
CANCEL
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACION:
ENTRENAMIENTO
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
AUDITOR
NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III
NAS 410
MINIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II
METODO (1) (2) (3)
PT 8 8 16
MT 12 8 20
ET 12 40 52
UT 40 40 80
RT 40 40 80
NAS 410
MINIMA EXPERIENCIA REQUERIDA (HORAS)
METODO (1) (2) (3)
PT 130 270 400
MT 130 400 530
ET 130 1200 1330
UT 400 1200 1600
RT 400 1200 1600
NAS 410
EXAMEN DE VISION CERCANA
J AEGER #1 NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ASNT / ATA 105
CARTA J AEGER #2 NO MENOS DE 12 PULGADAS
NAS 410
EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I DEBERA TENER HABILIDADES Y
CONOCIMIENTOS PARA UN DESENVOLVIMIENTO ESPECIFICO, CALIBRACIONES ESPECIFICAS Y CONTAR
CON UN APROPIADO PROCEDIMIENTO ESCRITO APROBADO POR UN NIVEL III, QUE LE PERMITA EVALUAR
LOS RESULTADOS Y DETERMINAR LA ACEPTACION O RECHAZO DEL PRODUCTO. EL NIVEL I DEBERA SER
SUPERVISADO DURANTE LOS ENSAYOS POR UN NIVEL II O III.
ASNT CP - 189
1. ALCANCES :
1.1 ESTE ESTANDAR ESTABLECE UN REQUERIMIENTO MINIMO PARA LA CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL
PERSONAL EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
1.2 ESTE ESTANDAR DETALLA EL ENTRENAMIENTO MINIMO, EDUCACION Y EXPERIENCIA REQUERIDAS PARA
PERSONAL ENDY PROVEE LOS CRITERIOS DE DOCUMENTACION PARA LACALIFICACION Y CERTIFICACION.
1.3 ESTE ESTANDAR REQUIERE QUE EL EMPLEADOR ESTABLEZCA UN PROCEDIMIENTO PARA LA
CERTIFICACION DEL PERSONAL END.
1.4 ESTE ESTANDAR REQUIERE QUE EL EMPLEADOR INCORPORE REQUERIMIENTOS UNICOS Y ADICIONALES
EN EL PROCEDIMIENTO DE CERTIFICACION.
ASNT CP - 189
6. EXAMINACIONES
6.1 VISION
6.1.1 DISTANCIA CERCANA: ANTES DE LA CERTIFICACION. EL PERSONAL END DEBERA SER EXAMINADO
PARA ASEGURAR QUE TENGA UNA ADECUADA VISION CERCANA (NATURAL O CON CORRECTOR), DEBERA SER CAPAZ DE
LEER LA CARTA J AEGER #1 O EQUIVALENTE A UNA DISTANCIANO MENOR DE 12 PULGADAS.
6.1.2 VISION DE COLOR: EL PERSONAL END PARA TODOS LOS METODOS DEBERA MOSTRAR LA HABILIDAD
DE DIFERENCIAR ENTRE LOS COLORES USADOS EN EL METODO.
6.1.3 FRECUENCIA: LA EXAMINACION DE LA VISION DEBERA SER ADMINISTRADA ANUALMENTE, EXCEPTO
QUE LA DIFERENCIACIONDEL COLOR NECESITE SER REPETIDASOLO EN CADA RECERTIFICACION.
6.1.4 ADMINISTRACION : LA EXAMINACION DE VISION DEBERA SER ADMINISTRADA DE ACUERDO CON UN
PROCEDIMIENTO Y ESTARA A CARGO DE UN PERSONAL, APROBADO POR UN NDT NIVEL III DESIGNADO POR EL
EMPLEADOR.
ASNT CP - 189
4.1.4 NIVEL III : LOS REQUERIMIENTO DE ENTRENAMIENTO PARA END, PODRA SER EFECTUADO POR UN NIVEL III ASNT EN
EL METODO ESPECIFICO REQUERIDO.
8. REVISION DE LAS FALLAS EN PT.
POSIBLES RAZONES PARA LA NO DETECCION DE FALLAS - FISURAS LOCALES.
CUANDO LA INSPECCION POR TINTES PENETRANTES NO DETECTA LA PRESENCIA DE FALLAS O DISCONTINUIDADES, A PESAR QUE SE
TIENE CONOCIMIENTO DE QUE LAS MISMAS EXISTEN, SE DEBE A QUE HA EXISTIDO ALGUNAS LIMITACIONES EN EL PROCESO DE
APLICACIONDE ESTE METODO, COMO SON :
EL PENETRANTENO INGRESA EN LAS FALLAS
- LAS FALLAS O DISCONTINUIDADES SE ENCUENTRAN SUPERFICIALMENTE CERRADAS POR ALGUN PROCESO (RECTIFICADO, ARENADO,
PEENING/ ENDEREZADOPOR IMPACTOEN CALIENTE, MAQUINADO, ETC).
- LAS FALLAS O DISCONTINUIDADES SE ENCUENTRANCONTAMINADAS:
* HUMEDAD
* SOLVENTES, COMBUSTIBLES, GRASA, ETC
* OXIDOS.
* CORROSIONEN GENERAL.
POSIBLES RAZONES DE FALLA EN LA DETECCION DE FISURAS LOCALES.
EL PENETRANTE INGRESA A LAS FALLAS O DISCONTINUIDADES PERO SUFRE DEGRADACION O DA INDICACIONES MUY DEBILES, LO
CUAL PUEDE DEBERSE A :
- RESIDUOS DE PENETRANTE VISIBLE DE UNA PRUEBA ANTERIOR (AUN PEQUEOS TRAZOS PUEDEN MOTIVAR LA NO DETECCION EN
LAS NUEVAS PRUEBAS).
- ACEITE DE CORTE SUCIO(ES MUY PERJ UDICIAL)
- RESIDUOS DE ALCALIS PARA LIMPIEZAQUIMICA.
- PENETRANTE COCINADODESPUES DE UN SOBRESECADOEN HORNO.
EL CALOR TIENE UN EFECTONEGATIVOSOBRE EL PENETRANTE
EL PENETRANTE INGRESA A LAS FALLAS PERO ES REMOVIDO EN EL PROCESO
- LAVAR CON AGUA MUY CALIENTE.
- SOBRE LAVADO- ACCIONDE PRESION/ TIEMPO.
- TIEMPODE CONTACTODEL EMULSIFICADOR CONEL PENETRANTE.
EL PENETRANTE INGRESA A LA FALLA Y NO ES DETRUIDO O REMOVIDO, PERO SIN EMBARGO LAS FALLAS
CONTINUAN.
- TIEMPODE REVELADOMUY BREVE.
- POSIBLEMENTE SE REQUIERA CALOR PARA EXPULSAR EL PENETRANTE DE LAS FISURAS, DE ACUERDO A SU PROFUNDIDAD,
GEOMETRIA, ETC.
- PENETRANTE ATRAPADO POR EMULSIFICADOR REMANENTE DEBIDO A UN INADECUADO LAVADO FINAL DESPUES DE LA
EMULSIFICACION.
REVELADOR:
APLICADOANTES DEL PENETRANTE EMERGE A LA SUPERFICIE (POCO PENETRANTE EN LA FISURA).
INSUFICIENTE CANTIDADAPLICADA.
PUEDEN HABER APARECIDOLAS INDICACIONES, SIN EMBARGOPOR MAL MANIPULEOEL REVELADOR FUE
REMOVIDODE LA SUPERFICIE.
OTRAS CAUSAS POSIBLES
- INDICACIONES NODETECTADAS POR FALTA DE ILUMINACIONDE CONTRASTE (BACKGROUND) - TIPOI
(FLUORESCENTES).
- INDICACIONES PERDIDAS DURANTE LA VERIFICACIONDE FALLAS.
9. REVISION FINAL DE LA TECNICA PT.
REPASO DE LIQUIDOS PENETRANTES
PT: ES LA CAPACIDAD DE UN LIQUIDO PARA FILTRARSE EN LAS CAVIDADES QUE ESTAN ABIERTAS A LA
SUPERFICIE Y QUE A SU VEZ PUEDA SER REMOVIDO SU EXCESO.
EL LIQUIDO PENETRANTE TIENE LA CAPACIDAD DE DETECTAR PEQUEAS DISCONTINUIDAES ABIERTAS A
LASUPERFICIE, INDIFERENTE DE SU ORIENTACION O FORMA..
PROCESO DE PENETRANTE
FIG D: EJEMPLO DE ACCION CAPILAR.
VENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
- PUEDEN DETECTAR DISCONTINUIDADES MUY PEQUEAS EN LA SUPERFICIE.
- UNA AMPLIA VARIEDAD DE MATERIALES PUEDEN SER EVALUADOS.
- FORMAS GEOMETRICAS COMPLEJ AS PUEDEN SER EVALUADAS EN UN SIMPLE PROCESO.
- VARIOS METODOS DE SENSIBILIDAD Y PROCESAMIENTO ESTAN DISPONIBLES.
- SU USO ES RELATIVAMENTE FACIL.
- ES DE BAJ O COSTO COMPARADO A OTROS METODOS.
DESVENTAJAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
- SOLAMENTE LAS DISCONTINUIDADES ABIERTAS A LA SUPERFICIE PUEDEN SER
DETECTADAS.
- LOS MATERIALES POROSOS PRESENTAN LIMITACIONES EN LA DETECCION DE
DISCONTINUIDADES.
- LA SUPERFICIE DEBE ESTAR LIMPIA Y LIBRE DE PINTURA, REVESTIMIENTO, TIERRA,
HUMEDAD Y CONTAMINANTES.
PROCEDIMIENTO DE APLICACION DE PENETRANTES CON AEROSOL (SPRAY)
METODO C
PROCEDIMIENTO BASICO DEL PENETRANTE
- EL PROCESO BASICO PUEDE SER DIVIDIDO EN 3 PASOS: APLICAR EL PENETRANTE, REMOVER EL EXCESO DEL
PENETRANTE DE LA SUPERFICIE Y REVELAR LA INDICACION.
- TAMBIEN LA ZONA DEBERA SER LIMPIADA DESPUES DE LA INSPECCION.
PREPARACION DE ZONAS PARA PRUEBA DE PT
LA EXAMINACION FINAL POR EL PROCESO DEL PENETRANTE DEBERA SER EFECTUADO SIGUIENDO TODAS LAS
OPERACIONES QUE PUEDAN DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.
SOLDADO / MAQUINADO/ TRATAMIENTO TERMICO
PRELIMPIEZA
CONTAMINANTES EFECTOS EN EL PROCESO DE PT
CARBON, BARNIZ
CIERRA LAS DISCONTINUIDADESDE LA SUPERFICIE, PRODUCE INADECUADO
CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES.
ACEITES PESADOS
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA LA
DEGRADACION DEL TINTE
ACEITES LIGEROS
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA LA
DEGRADACION DEL TINTE
ACEITES CON
PARTICULAS SOLIDAS
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, CAUSA FALSAS
INDICACIONES, CAUSA DEGRADACION DEL TINTE
PINTURA
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, ALTERA LA FLUORESCENCIA, , PRODUCE
INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION (BACKGROUND), CAUSA FALSAS
INDICACIONES.
RESIDUO DE MATERIAL
PENETRANTE
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INTERFIERE CON LA FORMACION DE
INDICACIONES.
OXIDO / CORROSION
CIERRA LAS DISCONTINUIDADES, INADECUADO CONTRASTE DE ILUMINACION
(BACKGROUND), CAUSA FALSAS INDICACIONES.
METAL MANCHADO CIERRA LAS DISCONTINUIDADES..

APLICACION DEL PENETRANTE
TIPO
ASTM 1417
AMS2644
NIVEL METODO LUZ
FLUORESCENTE I 1,2,3,4
ROCIADO, DIP
CEPILLADO.
UV
VISIBLE II 1
ROCIADO, DIP
CEPILLADO.
VISIBLE

PROCESO DEL PENETRANTE P.E.
METODOS PARA REMOVER EL PENETRANTE
- METODO A - LAVABLE CON AGUA
- METODO B - POST - EMULSIFICABLE LIPOFILICO
- METODO C - REMOVIBLE CON SOLVENTE
- METODO D - POST - EMULSIFICABLE HIDROFILICO.
METODO PARA REMOVER
MATERIAL
REMOVEDOR
ASTM
1417
VENTAJAS Y USO PRIMARIO DESVENTAJAS
AGUA A
MENOS PASOS . REDUCE EL
TIEMPO DE PROCESAMIENTO
ELIMINACION DE LA ESTACION DE
EMULSIFICAR
NO CONTROL DEL EMULSIFICADOR
. TIEMPO CRITICO DE LAVADO.
EFECTOS DE CONTAMINACION CON
AGUA BAJ A SENSIBILIDAD
EMULSIFICADOR
LIPOFILICO
B
FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS
Y POCO PROFUNDAS
LISTO PARA USAR.

PASOS EXTRAS
TIEMPO CRITICO DE LAVADO
POBRES RESULTADOS SOBRE
SUPERFICIE RUGOSAS
CONTAMINACION CON AGUA Y
PENETRANTE
SOLVENTE C
PORTATIL
AREAS LOCALIZADAS EN EL
CAMPO
NO REQUIERE ESTACIONES DE
LAVADO.

SOBRE - REMOCION DEL
PENETRANTE
REGULAR TIEMPO CONSUMIDO EN
PARTES DE GRAN VOLUMEN
INFLAMABLE
EMULSIFICADOR
HIDROFILICO
D

PEQUEAS/ LIGERAS, FALLAS ,
FALLAS SUPERFICIALES ANCHAS Y
POCO PROFUNDAS.
TIEMPO MENOS CRITICO DE POST
LAVADO. REDUCE EL
BACKGROUND SOBRE
SUPERFICIES RUGOSAS.
PASOS EXTRAS EN EL PROCESO .
REQUIERE MAS MANTENIMIENTO EN
LAS
CONCENTRACIONES DE LOS
NIVELES
CONTAMINACION DEL PENETRANTE.

METODOS PARA APLICAR EL EMULSIFICANTE
WATER - WASHABLE (LAVABLE CON AGUA)
(METODO A)
- CONTIENE AGENTES EMULSIFICABLES HACEN QUE LA GRASA PUEDA MEZCLARSE CON EL
AGUA. EL PENETRANTE PUEDE SER REMOVIDO CON UN SPRAY DE AGUA DE APLICACION MANUAL
O AUTOMATICA O CON ASISTENCIA DE UN TROZO DE TELA.
EMULSIFICADOR LIPOFILICO
(METODO B)
-LA REMOCION ES EFECTUADA GRACIAS A LA APLICACION EXTERNA DE UN EMULSIFICADOR BASE
ACEITE. EL EMULSIFICADOR ACTUA POR DIFUSION SOBRE EL PENETRANTE.
- NO SE RECOMIENDA EL CEPILLADO O FROTADO CON TELA YA QUE PUEDE PERJ UDICAR EL
PROCESO.
REMOVIBLE CON SOLVENTE
(METODO C)
EL REMOVEDOR CON SOLVENTE USUALMENTE ES SUMINISTRADO EN AEROSOL
(SPRAY).
- EL SOLVENTE TRABAJ A DILUYENDO EL PENETRANTE EN EXCESO EN LA
SUPERFICIE.
- LUEGO CON EL TRAPO HUMEDECIDO CON SOLVENTE SE FROTA LA SUPERFICIE.
EMULSIFICADOR HIDROFILICO
(METODO D)
-ESTE PROCESO ES SIMILAR AL METODO B EXCEPTO QUE EL EMULSIFICADOR ES
EN BASE AGUA Y USA LA ACCION DETERGENTE MAS QUE EL DE DIFUSION EN LA
REMOCION DEL PENETRANTE DE LA SUPERFICIE.
-LA EMULSIFICACION DEL PENETRANTE DENTRO DE LA DISCONTINUIDAD ES
MENOS PROBABLE QUE OCURRA CON UN HIDROFILICO QUE CON UN LIPOFILICO.
LINEA POST - EMULSIFICANTE.
COMPARACION DE NIVELES DE SENSIBILIDAD DE PENETRANTE FLUORESCENTE
NIVEL USO PRIMARIO Y VENTAJAS DESVENTAJAS
1
INSPECCIONES INTERMEDIAS CON MINIMO
BACKGROUND GEOMETRIA COMPLEJ A
SUPERFICIES POROSAS

MINIMA SENSIBILIDAD
2
INSPECCIONES INTERMEDIAS INSPECCION
FINAL
POBRE SENSIBILIDAD SOBRE SUPERFICIES
PULIDAS MODERADO BACKGROUND EN
SUPERFICIES RUGOSAS
3
FINAL BUENA SENSIBILIDAD ANTE FALLAS
PEQUEAS Y DELGADAS
ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES
RUGOSAS
4
FINAL MUY SENSIBLE A FALLAS PEQUEAS Y
DELGADAS.
ALTO BACKGROUND EN SUPERFICIES
RUGOSAS

COMPARACION DE TIPOS DE PENETRANTES
TIPO USO PRIMARIO Y VENTAJAS DESVENTAJAS
I
INSPECCIONES INTERMEDIAS Y FINALES
ANALISIS DE FALLAS DE FISURAS FINAS,
ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.

REQUIERE LUZ ESPECIAL
REQUIERE ELECTRICIDAD
II
INSPECCIONES INTERMEDIAS DE
SUPERFICIES MAQUINADAS Y EN
PROCESO
INSPECCIONES DE CAMPO CON KIT
PORTATIL.
MENOS SENSIBILIDAD QUE EL TIPO I .
NO TRABAJ A BIEN EN DETECCION DE
FALLAS ANCHAS Y POCO PROFUNDAS.

REVELADO DE LA INDICACION
- UNA INDICACION PUEDE SER AUTOREVELADA, POR ACCION CAPILAR DEL PENETRANTE
SOBRE LA SUPERFICIE.
- EL REVELADO ES NORMALMENTE EFECTUADO CON UN AGENTE DE REVELADO, YA SEA
SECO, SOLUBLE EN AGUA, EN SUSPENSION DE AGUA O EN MEDIO SOLVENTE.
TIPOS DE REVELADORES (FORMAS)
FORMAS
MATERIAL
AMS 2644
METODO
DE
APLICACION
SECUENCIA
DE
APLICACION
DWELL TIME
VENTAJAS Y USO
PRIMARIO
DESVENTAJAS
SECO
SPRAY -
FLUJ O-DIP
DESPUES DE
SECADO
PENETRANT
DWELL TIME A
4 HORAS
FACIL PARA USAR
FACIL DE REMOVER
BUENO PARA TIPO I
NO PARA TIPO II
LAS PARTES
DEBERAN SER
SECADAS PRIMERO
PENETRANTE
CONTAMINADO

SOLUBLE
EN AGUA
SPRAY -
FLUJ O-DIP
ANTES DE
SECADO
PENETRANT
DWELL TIME A
2 HORAS
NO NECESITA
AGITACION
FACIL PARA
REMOVER
SE APLICA EN CAPAS
DELGADAS
ACTUA COMO
DETERGENTE NO
PARA EL METODO A
NO PARA EL TIPO II
BACTERIAS/HONGO
EVAPORACION
EN
SUSPEN-
SION DE
AGUA

SPRAY -
FLUJ O-DIP
ANTES DE
SECADO
PENETRANT
DWELL TIME A
2 HORAS
REVESTIMIENTO
VISIBLE SUPERFICIE
CONTACTO
INMERSION CRITICA
FRECUENTE
AGITACION
NO PARA EL
METODO A
DIFICIL PARA
REMOVER
EN MEDIO
SOLVENTE

SPRAY
DESPUES DE
SECADO
10 MINUTOS A
1 HORA
MAS SENSIBLE
ALTO CONTRASTE
NO REQUIERE
HORNO
PORTATIL
CARO, INFLAMBLE,
NO PARA AREAS
EXTENSAS
FRECUENTE
AGITACION
SPRAY ERRATICO

SECADO
- LA NECESIDAD DE SECAR LAS PARTES DESPUES DE LA REMOCION DEL PENETRANTE, DEPENDE DEL
METODO DE REMOCION USADO Y DEL TIPO DE REVELADOR QUE SERAAPLICADO.
- CUANDO SE USA UN REVELADOR ACUOSO EL SECADO SE EFECTUARA POSTERIOR A LA APLICACIN DEL
REVELADOR.
- CUANDO SE USA UN REVELADOR SECO SE DEBERA SECAR ANTE DE APLICAR EL REVELADOR.
INSPECCION
- UNA PARTE VITAL DEL PROCESO DE PT ES LA EVALUACION DE LOS RESULTADOS. LAS INDICACIONES
DEBERAN SER REVISADAS PARA QUE HAYA UNARELACION CON LAS DISCONTINUIDADES EN EL MATERIAL
UN EJEMPLO DE UN PANEL TAM
APARICIONES DE INDICACIONES
- HAY TRES TIPOS GENERALES DE INDICACIONES RELEVANTES; LINEA CONTINUA, LINEA
INTERMITENTE Y REDONDEADAS O SEMIREDONDEADAS.
- LAS INDICACIONES DE LINEA CONTINUA PUEDEN SER CAUSADAS POR FISURAS, SEAMS, LAPS, O
FALTA DE FUSION.
- LAS INDICACIONES NO RELEVANTES FRECUENTEMENTE APARENCEN COMO UNA LINEA CONTINUA
EN LA BASE DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS O EN LAS SECCIONES CON MONTAJ E POR
INTERFERENCIA.
FORGING
LAP
INTERNAL BURST
(SUBSUPERFACE)
EXTERNAL BURST OR CRACK
(OPEN TO THE SUPERFACE)
EJ EMPLO DE COLD SHUTS
OTROS TIPOS DE DISCONTINUIDADES
VISUAL
- LA INSPECCION POR PENETRANTES FLUORESCENTES REQUIERE DE UN INSPECTOR QUE TENGA UN BUEN
AJ USTE VISUAL EN UN AREA OSCURECIDA, DE TAL FORMA QUE SU VISION SE ADAPTE A LA OSCURIDAD EN 5
MINUTOS (APROX.).
- EL ENTRENAMIENTO Y EXPERIENCIA DEL INSPECTOR SON NECESARIOS PARA DETERMINAR LA
RELEVANCIA DE UNA INDICACION.
- LA EVALUACION EFECTIVA NO PUEDE SER DOMINADA SOLAMENTE CON UNA CLASE DE ENTRENAMIENTO.
LUZ ULTRAVIOLETA
- LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA (UV) EN LA INSPECCION ES VERIFICADA CON UN CALIBRADOR DE
INTENSIDAD DE LUZ (UV).
- LA INTENSIDAD DE LA LUZ ULTRAVIOLETA DEBE SER DE AL MENOS 1000 MICROWATTS POR CENTIMETRO
CUADRADO SOBRE LA SUPERFICIE QUE SE ESTA INSPECCIONANDO.
LIQUIDO PENETRANTE
- HAY KITS PORTATILES DISPONIBLES CON SPRAYS DE PENETRANTE, REMOVEDOR Y REVELADOR.
- SON GENERALMENTE SOLUBLES EN SOLVENTE Y VISIBLE- DE SISTEMA REMOVIBLE, PERO TAMBIEN ESTAN
DISPONIBLES EN TINTE LAVABLE, LIPOFILICO EMULSIFICADO Y TINTE FLUORESCENTE.
LOS REVELADORES PUEDEN SER SECOS, ACUOSOS Y NO ACUOSOS.
PARAMETROS DE CONTROL DE PENETRANTES
- TEMP. PENETRANTE .: 40 - 125F
- TEMP. DEL AGUA : 50-100F
- DWELL TIME: MINIMO 10 MINUTOS (PENETRANTE)
- SPRAY MANUAL: MAX. 40 PSI (AGUA)
- HIDRO - AIRE SPRAY: MAX. 25 PSI
- SPRAY DE TEMP. AUTOMATICA : 50-100F
- EMULSIFICADOR HIDROFILICO EN SPRAY : NO DEBERA EXCEDER 5%
- TIEMPO DE SECADO: NINGUNO
- TEMP. DE SECADO: 160F MAX.
- TIEMPO DE REVELADO : 10 MIN. 1/2/4 HORAS.
- INSPECCION: LA VISION DEL INSPECTOR SE DEBERA ADAPTADAR A LA OSCURIDAD POR UN MINIMO DE 1 MIN.
- LUZ BLANCA Y LUZ NEGRA
- TEMPERATURA Y PRESION.

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