1. Realice un resumen de la historia de la reduccin directa.

Antes de la dcada de los aos 80 el material que nosotros conocemos como HDR se denomin hierro esponja. Se le dio este nombre
debido al carcter poroso del producto originado por la manera como se realiza la reduccin. Es interesante comparar la defi nicin
anterior del HDR con la definicin del hierro esponja dada en 1954 por E. B. Barret, un notable investigador de la reduccin de xidos
de hierro.
Antes del siglo XIX los siderurgistas se interesaron en la posibilidad de producir hierro en el estado slido directamente a partir del
mineral, lo cual evitara las altas temperaturas requeridas para su obtencin en el estado lquido. Tambin se increment el nmero de
agentes reductores, tales como gases, que podran usarse, evitando muchos de los problemas de refractarios asociados con los hornos
de fusin del metal. Adems, en aquellos das, las dificultades asociadas con la obtencin de temperaturas por encima de los 1500C
(2730F) aumentaron casi exponencialmente a medida que se aumentaba la temperatura. Sin embargo, debido a problemas tcnicos y
econmicos, el proceso RD no compiti con el proceso indirecto de producir primero arrabio en alto horno y luego refinar el arrabio
para obtener acero. En consecuencia el proceso RD empez a perder inters.
Poco despus de 1860 el mtodo dominante para la fabricacin de acero fue el proceso Bessemer, Este proceso usaba una carga que
contena slo 6 a 8% de chatarra; Por esta razn se cre un desequilibrio de acumulacin de chatarra y una acera basada
completamente en el proceso Bessemer no resultara apropiada de manera indefinida. Este se complement con una segunda
operacin de fabricacin de acero que poda consumir grandes cantidades de chatarra de acero. Tal proceso fue el Siemens-Martin.
Se introdujo en la industria siderrgica poco despus del proceso Bessemer.
El proceso Siemens-Martin proporcion una gran flexibilidad en cuanto al rango de proporciones de arrabio lquido/chatarra en la
carga. Mientras el proceso Bessemer generaba cantidades excesivas de chatarra el Siemens-Martin podra emplear cargas muy altas
en la misma, y an podra usarse con una carga de 100% arrabio fro. En consecuencia, bajo las circunstancias existentes entre 1860 y
1960, el HDR no fue un elemento esencial en la industria del acero.
2. Qu es la RD de un mineral de hierro?
Para la produccin del hierro tambin se puede utilizar el mtodo de reduccin directa, el que emplea agentes reactivos reductores
como gas natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena
de hierro y pasarla por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos no convenientes para la fusin del hierro
son eliminados. El producto del sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro los
que pueden ser utilizados directamente para la produccin de hierro con caractersticas controladas.
3. Cmo se define la reduccin directa?
La reduccin directa (RD) se define como un proceso en el cual se produce hierro metlico mediante la reduccin del mineral de
hierro o de cualquier otro xido de hierro, por debajo de la temperatura de fusin de los materiales involucrados. El producto del
proceso de reduccin directa se denomina hierro de reduccin directa (HDR).
4. Describa la importancia del HDR en la fabricacin de acero.
Inicialmente el valor del HDR se midi casi completamente comparando el costo del HDR con el de la chatarra. El HDR se us
nicamente cuando haba una cantidad especial que poda hacerla deseable para algunos grados particulares de acero, o cuando el
proceso de RD era especialmente apropiado para las materias primas disponibles en una localidad particular. Algunas de estas
cualidades especiales son:
Libre de elementos de impurezas tales como Cu, Zn, Sn, Cr, Mo, W y otros que usualmente estn presentes en la chatarra.
Muy bajo contenido de S.
La capacidad de usar combustibles de bajo grado y combustibles que son inaceptables para la siderurgia convencional.
5. Explique la termodinmica de la reduccin del hierro-xido
La termodinmica de la reduccin de los xidos de hierro trata principalmente con el equilibrio entre sus xidos y estos agentes de
reduccin. La termodinmica dir si una reaccin puede tener lugar o no. Esto es indicado por el cambio de energa libre de
formacin como ya se anot. Sin embargo, esta no dir que tan rpido tendr lugar la reaccin. Esto depende de las condiciones que
rigen la cintica de los procesos. Estas condiciones deben ser correctas para que la reaccin proceda.
6. Porque es importante industrialmente la reduccin directa?

Es importantes por la alta confiabilidad y el bajo precio del mineral de hierro son los factores que han llevado a desarrollar el proceso
de reduccin directa. En esta decisin, el gas natural es una solucin econmica para la produccin de productos de reduccin directa,
briquetas y hierro esponja.
El hierro reducido por la reduccin directa es una carga metlica de alta calidad, que:
Contiene los ms bajos niveles de elementos residuales.
Permite producir aceros de alta calidad en el Horno Elctrico de Arco.

7. Escriba las ecuaciones de la reduccin por monxido de carbono. Explique la reduccin por hidrgeno. Explique
brevemente la cintica de las reacciones de reduccin directa.

(1) 3Fe
2
O + CO 2Fe3O4 + CO2
(2) Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
(3) FeO + CO Fe + CO2
La reduccin de xidos de hierro por hidrgeno es bastante similar a la reduccin con monxido de carbono. Esta reduccin ti ene
lugar en tres etapas a temperaturas por encima de 560C y dos etapas por debajo de 560C.
Las reacciones involucradas son:
3Fe
2
O
3
+ H
2
2Fe
3
O
4
+ H
2
O
Fe
3
0
4
+ H
2
3FeO + H
2
O
FeO + H
2
Fe + H
2
0
Fe
3
O
4
+ H
2
3/4Fe + H
2
O
La cintica de las reacciones en la reduccin de los minerales de
hierro tiene que ver con la velocidad a la cual los xidos de hierro
son convertidos a hierro metlico por eliminacin del oxgeno.
La cintica de la reduccin del xido de hierro ha recibido
renovada importancia, porque la velocidad a la cual el mineral
puede ser reducido determina la velocidad de produccin del
proceso. A su vez la velocidad de produccin determina
ampliamente su factibilidad econmica y su competitividad con
otros procesos.
La reduccin del xido de hierro en estado slido, es una reaccin
heterognea involucrando fases slidas y gaseosas separadas por
una interface. Las velocidades de las reacciones qumicas reales,
pueden controlar total o parcialmente la velocidad de reduccin.
Sin embargo, en casos donde las velocidades de las reacciones
qumicas son relativamente rpidas a la temperatura empleada en
reduccin directa, la adsorcin de reactantes en la interfase entre
el xido y el reductor puede interferir con la velocidad de la
reduccin.
Algunas de las etapas determinantes de la velocidad en la
reduccin del mineral de hierro estn asociadas con la naturaleza
del sistema de reaccin y del contacto entre las fases reactantes
mientras otras estn asociadas con la naturaleza del mineral. La
ltima determina la facilidad con la cual el oxgeno puede ser

removido de los xidos de hierro en el mineral por el gas
reductor.

8. Escirba y describa La reaccin de Boudouard.

CO
2
+ C 2CO, Esta reaccin es muy importante en la reduccin de xido hierro. En la reaccin se observar que, cuando el
dixido de carbono reacciona con el carbono para formar monxido de carbono, un volumen de dixido de carbono produce dos
volmenes de monxido de carbono a presin constante.
Similarmente, en un sistema de volumen constante, esta reaccin ocasionar un incremento en la presin. A partir de esto se dice que
si el sistema oxgeno-carbono est en equilibrio y si la presin aumenta, el equilibrio se desviar en el camino que la presin se alivie

9. Explique la reduccin por mezclas de monxido de carbono-hidrgeno e inscriba las ecuaciones implicadas.
La composicin del gas de reduccin puede variar ampliamente con respecto a la relacin C/H dependiendo del origen del mtodo de
fabricar el gas. Los gases de reduccin hechos por reformado del gas natural son ampliamente usados para reduccin directa. La
reformacin del gas se realiza por reacciones de los siguientes tipos:
CH
4
+ O
2
= CO + 2H
2

CH
4
+ H
2
O = CO + 3H
2

CH
4
+ CO
2
= 2CO + 2H
2


10. Escriba y explique las principales reacciones qumicas que se presentan en el procesos de RD
Rta: a hierro metlico


11. Explique la reducibilidad de los minerales de hierro?
La reducibilidad de los minerales de hierro puede ser determinada experimentalmente de muchas formas. La mayora de las medidas
de reducibilidad son hechas con una muestra representativa de mineral suspendida de una balanza y colgada dentro de un reactor
rodeado por un horno. El gas reductor pasa a travs del reactor mientras su temperatura se mantiene constante por el horno. La
eliminacin del oxgeno es medida por la prdida de peso de la muestra. Esto es conocido como el mtodo de prdida de peso.
Graficando el porcentaje de prdida de peso, (porcentaje de reduccin) contra el tiempo, puede obtenerse una medida de la
reducibilidad. La reducibilidad es inversamente proporcional al tiempo requerido para alcanzar algn grado de reduccin seleccionado
arbitrariamente.
Cuando se benefician minerales por procesos de reduccin directa debe prestarse una especial atencin a la reducibilidad. Los pellets
hechos a partir de la aglomeracin de concentrados de alto grado, tienen excelente reducibilidad cuando son apropiadamente
endurecidos, lo que es causado por su gran porosidad. Por otra parte, los sinters en los cuales las partculas se unen por el
calentamiento al punto de fusin incipiente, tienen una pobre reducibilidad porque la fusin produce la formacin de escoria o vidrio
que recubren la superficie del xido de hierro e impiden la reaccin de los gases de reduccin con los xidos.
12. De un listado de las diferentes procesos de RD
Rta:
PROCESOS A BASE DE
CARBON
KRUPP (CODIR) horno
rotatorio
DRN - horno rotatorio
ACCAR - horno rotatorio
SL/RN - horno rotatorio
SALEM horno rotatorio
PROCESOS A GAS
NATURAL REFORMADO
MIDREX - horno de cuba
HYL - lecho esttico
HYL II1 lecho continuo
PUROFER - horno de cuba
ARMCO - horno de cuba
FlOR - lecho continuo
PROCESOS A BASE DE
GAS DE COQUERIA
MIDREX
HYL III

NUEVAS TECNOLOGIAS
SKF - plasma
ELRED
INRED
ELECTROTERMICO
MIDREX horno de cuba
FOSTER WHEELER - D.
plasma
WESTINGHOUSE
DLM
13. Explique los cambios estructurales durante la reduccin progresiva de hematita a magnetita y
Wstita a hierro metlico, cambios en la estructura cristalina.

En la hematita los tomos de oxgeno estn ordenados en estructuras hexagonales compactas pero en la
magnetita y en la Wstita forman una estructura fcc. Por tanto en la primera etapa de la reduccin los tomos
de oxgeno experimentan un severo reajuste dando como resultado un incremento del volumen en un 25%. En
la transformacin de magnetita a Wstita la red de oxgeno permanece inalterada, mientras los tomos de
hierro difunden para llenar los sitios vacantes de la red del hierro. Estos pueden ser acomodados con slo un
pequeo incremento del volumen. Debido a que la Wstita tiene una composicin variable, hay tambin un
pequeo incremento en el volumen con sus cambios de composicin desde aquel en el equilibrio con
magnetita hasta aquel en equilibrio con hierro metlico. De otra parte, la nucleacin y el crecimiento de los
cristales de hierro traen como resultado una contraccin y un gran incremento en la porosidad de la fase
metlica; lo cual facilita extensivamente la difusin de los gases reductores desde la superficie exterior de la
partcula hasta la interfase Wstita-hierro.
14. Ventajas, uso de pre reducidos en horno elctrico sobre la chatarra
Rta
- El HDR tiene muy bajo nivel de impurezas
metlicas.
-Usando HDR se obtiene una fusin a menor
costo.
-El HDR es fcil de transportar y de manipular.
-El HDR permite cargue continuo y automtico.
- El HDR incrementa la productividad del horno.
- El ruido durante la fusin es menor con HDR
que con chatarra.
- La composicin qumica del HDR es conocida
exactamente y es uniforme.
Se ha encontrado un rendimiento superior al 95% en horno de arco elctrico donde ha sido usado como
complemento o como sustituto parcial de la chatarra.
15. Haga un esquema de proceso Midrex-
El horno de RD es un recipiente de acero con revestimiento refractario interior en la zona de reduccin. Los
slidos de la carga influyen continuamente dentro del tope del horno a travs de alas de cierre. El horno de
reduccin est diseado para permitir el movimiento uniforme en masa de la carga por alimentacin por
gravedad, a travs de las zonas de precalentamiento, reduccin y enfriamiento del horno. El HDR enfriado es
descargado en forma continua a travs de las alas de cierre, en el fondo del horno. El uso de alas de cierre
para la carga y descarga de los slidos elimina la necesidad de complejas tolvas de esclusas. Se inyecta gas
inerte en las alas de cierre para evitar escape de gas de proceso. Al descargarse de la cuba, el HDR se criba
para eliminar los finos.
Rta:


16. Describa los factores que controlan la velocidad de reduccin.
Propiedades de la superficie reaccionante expuesta a la reduccin por gases
las velocidades de transferencia de masa y calor a travs de la capa lmite de flujo de gas en la
superficie exterior de la fase slida.
la velocidad de difusin del gas reductor hacia adentro y del gas producto que sale a travs de las
capas de hierro reducido pueden controlar la velocidad de reduccin de los xidos de hierro.
la reaccin qumica en la interfase de Wstita-hierro es la etapa que controla la velocidad de reaccin
con el tiempo.
La presencia de impurezas en las menas tambin puede tener un profundo efecto sobre la velocidad
de reduccin.
Entre ms rico sea el gas en hidrgeno y/o CO, ms rpida ser la velocidad de reduccin.
Cuando carbono slido en forma de carbn, coque, carbn vegetal o carbn de lea se usan en el alto
horno o en procesos de reduccin directa en horno rotatorio, la velocidad de reduccin estar
grandemente influenciada por la gasificacin del carbono para formar el monxido de carbono
mediante la reaccin de Boudouard.


17. Haga un esquema del proceso HYL III- explique
Se alimenta el reactor con pellets de mineral de hierro que se transforman en hierro esponja al quitarle el
oxgeno mediante un gas reductor. El gas reductor se produce al reaccionar el gas natural con vapor de agua
en el reformador. Los equipos principales son: el reformador, calentador, enfriadores, absorbedora de co
2
,
compresores y reactore.

18. Describa las etapas finales de la reduccin.

En las etapas finales de la reduccin (85% y ms), la velocidad de reaccin disminuye drsticamente
mostrando que unas velocidades muy bajas determinando el proceso estn tomando el control. El examen
metalogrfico de la seccin transversal de partculas de mena reducida, muestran pequeos residuos aislados
de Wstita rodeados por densas capas de hierro metlico que impiden la penetracin del gas de reduccin. La
reduccin puede continuar solo por la difusin de tomos de oxgeno en estado slido hacia afuera o, en el
caso del monxido de carbono, por la difusin de los tomos de carbono hacia adentro a travs de la capa de
hierro.
Se produce una lenta disminucin de la velocidad de reduccin que se atribuye usualmente a la sinterizacin y
recristalizacin del recientemente formado hierro metlico, lo cual ocurre fcilmente a temperaturas por
encima de 650C y disminuye drsticamente la porosidad de las partculas.
19. Que efecto tienen las impurezas y aditivos en la reduccin.
Las impurezas tienen un profundo efecto sobre la cintica de la reduccin de minerales y aglomerados de
hierro. Algunos mejoran la reducibilidad, mientras que otros tienen un efecto nocivo. Algunas impurezas en
los minerales estn en solucin slida en los xidos de hierro y bajan la actividad de los ltimos. En otros
casos las impurezas forman una fase de liga, que cementa las partculas de xido de hierro juntndolas. En
estas circunstancias las fases de liga afectan la accesibilidad del reductor. En cualquier caso las impurezas del
mineral pueden tener un efecto marcado, tanto sobre las velocidades de reaccin qumica como sobre las
caractersticas de difusin.
Adems, las impurezas y aditivos afectan grandemente la resistencia de las partculas de mineral y
aglomerantes tanto antes como despus de la reduccin, asi como tambin la tendencia de las partculas a
desintegrarse o a pegarse juntas durante la reduccin.
20. Los pellets para reduccin directa estn sujetos a requerimientos diferentes a los de pellets
para alto horno. Cual es este requerimiento?
Ambas clases de pellets deben tener una buena resistencia al transporte, pero los pellets para reduccin directa
deben tener un bajo contenido en ganga, alta reducibilidad y poca tendencia a la desintegracin o
apelmazamiento durante la reduccin. El contenido de ganga, especialmente el contenido de slice, eleva el
costo de la fusin de los pellets en el horno elctrico de arco durante la fabricacin del acero. La alta
reducibilidad es esencial debido a que el proceso total de reduccin tiene lugar en el estado slido y con
temperatura ms baja que en el alto horno.
21. Propiedades del producto con el uso de HDR.
Los aceros hechos con HDR tienen menores niveles de metales residuales, gases y otras impurezas en relacin
con los aceros hechos de chatarra. Como sera de esperarse, estos bajos niveles de impurezas producen aceros
muy dctiles con menores niveles de resistencia. Los niveles en las propiedades son ms uniformes en el
producto de HDR, con ductilidad mejorada y menor resistencia. Y, como sera de esperarse, la resistencia de
estos aceros est por debajo de los aceros similares hechos de chatarra. El menor nivel de residuos extraos
tambin produce una templabilidad ligeramente menor, aunque con una disminucin en el ancho del rango de
templabilidad experimentado generalmente con todos los grados de chatarra. Esta disminucin en el ancho del
rango de templabilidad permite una fabricacin de acero ms consistente a los niveles de templabilidad
deseados, aunque frecuentemente se requieren agentes aleantes adicionales. Los productos planos laminados
en fro hechos de cargas de HDR presentan caractersticas de envejecimiento sobresalientes a causa de sus
muy bajos niveles de nitrgeno.
22. Cuales factores son involucrados que tienden a incrementar el consumo de electrodos?

Adicin de energa requerida para producir una escoria de ganga en HDR;
- Adicin de energa requerida para recuperar los xidos de hierro no reducidos en el HDR;
- Adicin de escoria de colada de electrodos (el contenido de C se incrementa tanto como aumenta el
FeO en la escoria);
- Altos niveles de corrientes resultantes de la operacin de un arco corto, y;
- Mantenimiento de alta energa y niveles de corriente cobre perdos largos.
Aquellas tendientes a disminuir el consumo de energa incluyen:
-Disminucin del tamao resultante de chatarra desmenuzada;
- Aumento de la productividad del horno, y;
- Disminucin de la oxidacin del electrodo como resultado de un alto contenido de CO en la
atmsfera del horno.

23. Explique el proceso SL/RN mejorado.
La disponibilidad y capacidad de las plantas que utilizan la tecnologa del primer proceso de RD SL/RN se
vieron seriamente entorpecidas por la formacin prematura de adherencias y por el dao a los tubos de
admisin de aire y al revestimiento del horno para la combustin no controlada. Para corregir estos
problemas, se equip al horno del proceso SL/RN con boquillas para la inyeccin por debajo del lecho de
aproximadamente 25% del aire de proceso en la zona de precalentamiento del horno. El aire est disponible
para la combustin de la materia voltil del carbn dentro del lecho, en la zona de precalentamiento. Gracias a
esto, el largo de la zona de precalentamiento del horno se reduce debido a una mejor transferencia de calor y
utilizacin del combustible. Puede utilizarse una mayor proporcin de la longitud del horno como zona de
reduccin, aumentando as la capacidad; la frecuencia de formacin de adherencias disminuye, aumentando
significativamente el tiempo de operacin y disminuye la demanda total de combustible. Tambin es una
opcin viable la inyeccin bajo el lecho de combustible lquido.
La carga del horno rotatorio, el enfriamiento del producto y la separacin del producto en el proceso SL/RN
mejorado no son significativamente diferentes de las descripciones anteriores de las plantas con la tecnologa
inicial.
24. Nombre 10 factores que influyen en el Consumo de energa elctrica en los HRD?
La cantidad de elementos de aleacin oxidables en la chatarra y el consumo de oxgeno
La calidad de la chatarra y el rendimiento metlico.
El tiempo de refinacin requerido para diferentes grados de acero.
La cantidad de cal, carbn y elementos de aleacin
Temperatura del cargue
Nivel inicial de energa por tonelada de capacidad del horno
La eficiencia trmica del horno (que es mayor para hornos grandes)
Productividad,
Prcticas de operacin tales como programas de energa, etc
Como una consecuencia de tales factores, el consumo de energa elctrica usado para la fusin de
la chatarra puede ser tan bajo como 450 KWH/t cargada o puede exceder los 600 KWH/t cargada.
Diferentes factores adicionales influyen en el consumo de energa usado en la fusin de HDR o
mezclas de HDR y chatarra en el horno de arco.
Energa requerida para recuperar los xidos de hierro no reducidos en el HDR
Energa requerida para producir una escoria apropiada de ganga en el HDR
Ausencia de elementos de aleacin oxidables en el HDR
Incremento de la energa til inicial resultante de bajas prdidas reactivas
Ms cortos tiempos de refinacin resultantes de la combinacin de fusin y afino
Productividad mejorada y mejores prdidas de calor por unidad

25. Como son las caractersticas en la composicin qumica de los productos fabricados a por
HDR?
El contenido de impurezas del HDR depende principalmente de la fuente del mineral; para el HDR
generalmente se seleccionan minerales con muy bajo contenido de impurezas. Y segundo, los procesos de
reduccin tienen alguna influencia en los niveles de azufre. Por ejemplo, los procesos de reduccin a base de
gas, en los que se usan pelets endurecidos pueden producir niveles de azufre tan bajos como 0,005%, en tanto
que en los procesos de reduccin basados en carbono son ms tpicos los niveles de azufre de 0,02. El bajo
nivel de impurezas del HDR permite al fabricante.
26. Efectos de la metalizacin en el proceso.
En la mayora de los casos el oxgeno remanente en la metalizacin es removido, as que en la fabricacin del
acero se puede tener dos opciones con respecto a la wustita.- Para cierto acero se puede operar el horno sin
permitir que se vaya mucho FeO en la escoria, puesto que ocurrira una prdida adicional de hierro.
Se puede intentar recuperar la mayor parte del hierro como se muestra en la siguiente ecuacin:
FeO + C = Fe + CO suministrando carbono adicional para la reduccin de la wustita, con lo cual se
incrementa la energa de fusin consumida y el tiempo de la operacin

27. Como infieren las materias primas en la produccin de HDR.
La seleccin de los materiales de alimentacin para la produccin de HDR debe tomar en consideracin las
exigencias dictadas por el tipo de proceso (cuba vertical, horno rotatorio o lecho fluidizado), las propiedades
necesarias de los materiales alimentados para la mxima eficiencia del proceso, y la calidad del producto
requerida para optimizar el funcionamiento del HDR en las operaciones subsecuentes de fabricacin de acero.

28. Describa brevemente las caractersticas de las materias primas.

Distribucin de tamao: Para un proceso de reduccin de cuba vertical, el tamao ptimo superior
para alimentar un mineral grueso es 25 mm (1 pulg), pero es aceptable un rango de 6 a 50 mm (1/4 a
2 pulg).
Los minerales gruesos con un tamao superior entre 13 y 50 mm (1/2 y 2 pulg) se consideran
aceptables para la reduccin en un horno rotatorio.
Un material de alimentacin deseable para un proceso de reduccin de lecho fluidizado debera tener
un tamao superior de 2,8 mm (1/8 pulg).
Propiedades de resistencia: una buena alimentacin de mineral grueso para un horno de cuba
vertical debe tener un ndice TUMBLER ASTM de por lo menos 80% ms de 6,3 mm y un mximo
de 10 menos 595 micras (ndice de abrasin). De forma similar, una buena alimentacin de pellets
debe tener un ndice TUMBLER ASTM de por lo menos el 92% ms 6,3 mm y un mximo de 5%
menos 595 micras. Los pellets debern tener tambin una resistencia a la compresin mnima de 200
kg por pellets de -12,7 a -9,5 mm.
Los requerimientos para las propiedades de resistencia en los materiales de alimentacin en los
procesos de reduccin en horno giratorio son similares a aquellos de los procesos en cuba vertical.
Propiedades qumicas: son muy importantes para la velocidad cintica de las reacciones ocurridas
en el proceso.

29. Factores que influyen en la seleccin y preparacin de la alimentacin para procesos de
reduccin directa.

Clasificacin de los minerales
Materiales por producto.
Trituracin, tamao y concentracin.
Aglomeracin
Adiciones de bentonita
Adiciones de dolomita, caliza y cal hidratada
Endurecimiento

30. Propiedades deseadas para buen pellet son:

Rango de tamao estrecho y mnimo de finos, particularmente para procesos de cuba.

Buena resistencia en fro y resistencia a la degradacin durante la manipulacin.

Alta reducibilidad.

Resistencia a la degradacin durante el calentamiento y la reduccin.

Mnima cantidad de hinchamiento durante la reduccin.

Pequea tendencia a pegarse y formar acreciones a la temperatura de reduccin.

Alta resistencia del producto terminado.

Resistencia a la reoxidacin del producto reducido.

31. Defina el termino conminucin relacionado con la aglomeracin de los pellets en la RD.

La seleccin entre molienda seca o hmeda debe estar dictada por la naturaleza de la materia prima o por el
tipo de proceso de beneficio, o an por la disponibilidad de agua. La molienda en seco requiere ms energa
de molienda, pero tiene la ventaja de evitar la operacin de secado. Esto es particularmente importante con la
hematita y la goetita terrosas, algunas de las cuales son muy difciles de deshidratar.

32. De qu depende la seleccin de combustibles para la produccin de reductores para procesos
de RD.


La seleccin de combustibles para la produccin de reductores gaseosos para procesos RD es
comparativamente amplia. El gas natural es corrientemente el ms ampliamente utilizado para este propsito.
Este tiene la ventaja de un bajo contenido de azufre y buena transportabilidad y puede ser convertido
relativamente fcil en hidrgeno y monxido de carbono por reformacin cataltica con vapor.
El uso de carbn fue previamente discutido en la produccin de coque para el alto horno. Sin embargo, el
carbn puede ser convertido a hidrgeno y monxido de carbono para uso en procesos RD por gasificacin
con oxgeno.
Otros combustibles, los cuales estn disponibles en cantidades limitadas pero que pueden considerarse, son el
gas de coquera y los desechos de gas de refinera. Estos gases contienen cantidades variables de metano y
pueden reformarse de la misma forma que el gas natural, para producir hidrgeno y monxido de carbono.
33. Describa la reforma cataltica para la produccin de gases de reduccin en el proceso de RD.
El proceso de reforma cataltica con vapor utiliza un catalizador de Niquel que se soporta sobre una base
refractaria como la alumina, la forma del catalizador es usualmente como pelets, formas especialmente
coquizada tal como . Las reacciones qumicas son las siguientes:
CH4 + H20 = 3H2 + CO
CH4 + CO2 = 2H2 + 2CO
C0 + H20 = H2 + CO2
El proceso de reforma para producir las mixturas de monoxido de hidrgeno carbono, se opera
generalmente con una relacin vapor a mol carbn de 3.5 a una presin de 30.5 mg/cm
3
( 435ps) y una T a
las salida de 785 C. Para producir el gas de reduccin no es esencial la alta presin porque la mayor parte
de los procesos DR operan por debajo de los 1.2 mg/cm
3
.
34. . En el proceso HYL II se ha logrado optimizar la utilizacin del gas reductor
fundamentalmente mediante la remocin selectiva de carbn del circuito de reduccin (en
forma de CO
2
). Explique.
En cualquier proceso de reduccin directa, el carbn elemental asociado a los hidrocarburos del gas natural
debe ser removido del proceso global para satisfacer el balance de carbn. Para composiciones tpicas de
HDR, nicamente el 18% del carbn total se incorpora al producto en forma de carburo de hierro) y por
consiguiente, el 82% restante debe ser purgado del sistema en forma de gas de colas. En el proceso HYL III,
aproximadamente un 65% del carbn elemental se remueve selectivamente en forma de CO
2
, y por ende, se
logra casi una utilizacin total de los gases reductores al minimizar la purga de gas de colas del sistema.
Unicamente se requiere una pequea purga con el fin de mantener los niveles de inertes en el sistema y para el
control de presin.
35. Industrialmente se presenta que el uso de oxigeno es menor cuando se funde DRI que cuando
se funde chatarra ya que:

La entrada de oxgeno en DRI reduce los xidos de hierro
Se disminuye la necesidad de oxigeno ya que no se debe cortar como la chatarra
Se disminuye la necesidad de oxgeno para la oxidacin metlica de impurezas en el bao
Los xidos de hierro en DRI se reducen ms fcil que los xidos de hierro de la chatarra permitiendo
menos uso de oxigeno


36. Explique mediante un diagrama el proceso de briquetizacin en caliente?

en este proceso La materia prima es alimentada con un tornillo que forza el material en caliente en medio de
dos cilindros de rotacin contraria en los cuales entra el material en las ranuras Sincrnicamente para formar
las briquetas. Las briquetas caen a un separador de tambor o de impacto las cuales siguen a un circuito de
almacenaje. En este proceso se producen finos los cuales son tamizados y realimentados a travs de
elevadores de cangilones para asi volver a iniciar el proceso.
Este proceso se produce a altas temperaturas (por lo general aprox. 700 C) y altas fuerzas de compresin (por
ejemplo, 120 kN por cm de ancho del rodillo activo.





37. Enumere cuales son las caractersticas que hacen importante al HBI?

No cambia la composicin qumica en los procesos de briquetizacin.
Mnima perdida de metalizacin. solamente durante un largo tiempo de almacenado.
No causa problemas al productor y al usuario en el sitio de almacenaje.
Mnimo riesgo de recalentamiento durante el almacenaje.
No requiere de inertizacin especial en las bodegas y el transporte.
Manejo similar a los residuos, con una ventaja adicional de que es un producto de tamao pequeo y
uniforme.
Densidad aparente alta.
Baja saturacin de humedad.
Precalentamiento eficiente para EAF.

38. La carga continua trae beneficios significativos en el funcionamiento del
horno elctrico de arco y son:

Menor tiempo de apagado: Eliminacin de las cargas, retrasos en las gras,
etc., mejores resultados en la potencia mxima que se aplica durante una mayor parte del ciclo de calor.
Menor prdida de calor: Perdidas de calor resultantes de las cargas anteriores, en general se eliminan las
prdidas de calor por unidad de tiempo.
Entrada superior de energa: Las prdidas menores elctricas resultantes de alimentacin continua producen
energa adicional para la fusin.
Combinacin de fusin y refinacin: La composicin qumica conocida del
DRI y sus impurezas indeseables permiten el refino durante la carga continua y la fusin en curso.
Mejora de la transferencia de calor en el bao y las reacciones metalrgicas ocurren ms rpido. La reaccin
del carbono con los xidos de hierro sin reduccin en el DRI induce una fuerte ebullicin continua durante
todo el perodo continuo de carga, que mejora en gran medida la transferencia de calor.
39. Cules son las principales reacciones qumicas involucradas en lareoxidacin de una Briqueta
de HDR.



40. Cuales son las precauciones que deben satisfacerse tanto los embarques ocenicos as como los
terrestres en el transporte de briquetas HDR.
a. El depsito del barco debe estar limpio y seco.
b. Evitar el almacenamiento cerca de fuentes de calor o tubos de vapor del cuarto de mquinas.
c. No transferir o cargar en la lluvia, nieve, o llovizna lo suficientemente pesada para causar condensacin en
las briquetas.
d. Despus de cargar, chequear las temperaturas, insertando una termocupla de 15 -30 cm por debajo de la
superficie de la pila. Si se observan temperaturas por encima de 100 grados, retener el barco hasta que se
determine que la temperatura est disminuyendo.

41. La energa consumida en la fundicin de chatarra EAF vara ampliamente en funcin, de
varios factores.

a) La calidad de la chatarra metlica y el rendimiento
b) El tiempo requerido para el acero refinado diferentes grados
c) En la medida de carbono de cal, y las adiciones de aleacin;
d) Temperatura de toma;
e) La entrada de energa por tonelada de capacidad del horno

42. En cuanto a la productividad, explique cmo influye la carga de DRI para la produccin de
aceros.
Debido a que el efecto que puede producir el DRI en la productividad del horno elctrico se considera como
una de las mayores preocupaciones, por tal razn se debe buscar cual es el mtodo mas adecuado para la
carga de DRI al horno, ya que puede cargarse en forma de lotes producidos o cargas continuas es importante
tener en cuenta que las sustituciones de DRI en el horno elctrico solo se han empleado para reemplazar
cargas de chatarra de baja densidad, en conclusin las cargas de DRI se pueden realizar pero el mtodo mas
empleado es carga en lotes por sus costos al cargue, sin embargo con este la productividad de HEA es baja en
comparacin a la produccin de horno con la chatarra, el mtodo de carga con DRI en forma continua da
mejores resultados de productividad pero muy elevados costos de infraestructura.
43. Escriba las propiedades fsicas del proceso COREX.

El proceso de Corex tiene un horno de cuba para prerreduccin. Las propiedades fsicas de tamao y
fuerza recomendados para la alimentacin de hierro son:
Tamao del rango
Tolerable
mineral triturado: 6-30 mm
pellets: 6-30 mm
sinter: 6-45 mm

Preferido:
mineral triturado: 8-20 mm
pellets: 8-16 mm
sinter: 10-30 mm

Denominacin general:
pellets 92-98%, finos 1-5%
Mineral triturado 85-95%, finos 5-10%

Resistencia a la compresin , pellets mayor a 250 Kg

44. Describa el proceso COREX
Este proceso Corex, esta en fase de desarrollo, con los sistemas de lecho fluidizado en lugar de un eje
como la unidad de prerreduccin, se usar principalmente con minerales finos. Los lechos fluidizados se
utilizan para el precalentamiento, prerreduccin y reduccin. Al igual que en el proceso de FINMET, la
sinterizacin natural de minerales de hasta 8 mm de tamao ser adecuado.
El proceso Corex es una alternativa para la fabricacin de arrabio en la que el coque puede reemplazarse
por una amplia gama de carbones. El reemplazo del coque es el objetivo principal que ayuda a reducir el
costo del arrabio y la consiguiente contaminacin ambiental.
El proceso COREX separa las etapas de reduccin y fusin del mineral de hierro en dos reactores:
La reduccin del gas reductor y la liberacin de la energa del carbn para la fusin, tiene
lugar en el horno FUSION GASIFICADOR.
La reduccin del mineral de hierro se efecta en un horno de cuba.


45.
Que factores son necesarios para que ocurra la sinterizacion.

Un humedecimiento del material para proporcionar una fuente de oxgeno,

Suficiente volumen de material para aislar contra prdidas de calor,

Un HDR con una relacin superficie volumen y una reactividad tales que la temperatura del lote aumente apreciablemente con las reacciones
de reoxidacin.
46.

Nombre caracterisitcas fsicas del HDR briqueteado.

Fragilidad

Densidad y ngulo de reposo

Facil Manejo

Facil Almacenamiento

Transporte por Agua

Transporte por Tren o Camiones

47. En el almacenamiento puede ocurrir la ignicin espontnea, ya que las temperaturas de
oxidacin lo suficientemente altas para causar sinterizacin de los materiales.
Mencione varios factores generalmente son necesarios para que ocurra tal reaccin.

Un humedecimiento del material para proporcionar una fuente de oxgeno,
Suficiente volumen de material para aislar contra prdidas de calor.
Un HDR con una relacin superficie volumen y una reactividad tales que la temperatura del lote
aumente apreciablemente con las reacciones de reoxidacin.

48. Describa como se realiza o como se debe realizar elalmacenamiento del HDR.

Se prefiere el almacenamiento cubierto para todos los tipos de HDR, pero se han hecho pruebas de
almacenamiento al aire libre sin prdidas indebidas de metalizacin o sobrecalentamiento, teniendo
precauciones relativamente simples.
Las cantidades grandes recin producidas de pelets de HDR sin pasivarse deben almacenarse en silos
limpiados con gas inerte o permitir que envejezcan bajo techo en reas de almacenamiento bien ventiladas.
Durante este envejecimiento se produce algo de calor y esto tiene lugar rpidamente.
La altura de una capa de material fresco debe limitarse a 1.5 metros para permitir una rpida disipacin de
calor.
Los pelets HDR envejecidos pueden almacenarse seguramente en pilas si el producto se mantiene seco o bajo
techo o cubierto con un encerado.
49. Describa el proceso Fior en reduccin directa

la reduccin de mineral de hierro en lecho fluidizado de Fior reduce los finos de mineral de
hierro en una serie de cuatro reactores de lecho fluidizado. Los otros dos componentes
principales del proceso Fior son un reformador para producir el gas reductor fresco y una
seccin de briquetacin en la cual se compactan los finos de mineral de hierro reducidos.
Para aprovechar el flujo por gravedad de los slidos entre etapas, los reactores de lecho
fluidizado estn montados sobre una estructura en forma de torre. Por lo tanto, el mineral
que ha sido apropiadamente clasificado y secado debe elevarse hasta la parte superior de la
estructura, ya sea por un elevador neumtico o por vagonetas de elevacin. Como el
proceso Fior opera a elevadas temperaturas (informacin de los propietarios), el mineral
elevado neumticamente podra alimentarse directamente el primer reactor, pero el mineral
elevado por medio de vagonetas exigira el uso de un sistema intermedio de tolvas de
compensacin, para poder aumentar la presin a la presin de operacin.
El mineral se carga en forma continua en el reactor de precalentamiento, donde se hace salir
el agua residual y el mineral es calentado a aproximadamente 800C. Los productos de
combustin se utilizan para fluidizar y calentar el mineral. A medida que aumenta el nivel
de mineral en el precalentador, rebalsa hacia el primero de los tres reactores de reduccin.
En el primero, la temperatura de operacin es de aproximadamente 700C y se lleva a cabo
alrededor del 10% de la reduccin antes de que el mineral rebalse sucesivamente hacia el
segundo y tercer reactores. Los finos de mineral de hierro con un 91 a 93% de metalizacin
salen del tercer reactor a una temperatura de aproximadamente 750C.
El gas reductor comprimido entra al fondo del reactor de ms abajo y fluye en
contracorriente al mineral que desciende.
50. La experiencia industrial ha mostrado, por lo general, un uso
considerablemente menor de O
2
gaseoso cuando se funde HDR en vez de
chatarra. Nombre los diversos factores contribuyen a este meno uso de O
2

gaseoso.

- El oxgeno de entrada en el HDR asociado con los xidos de hierro no reducidos;
- La disminucin necesaria de O
2
para el corte de la chatarra;
- La disminucin necesria de O
2
para oxidar ciertas impurezas metlicas del bao, y;
- El xido de hierro no reducido en el HDR es usualmente suficiente para proveer
los requerimientos de escoria para xido de hierro.