Stión de La Instrumentación en Un Proyecto de Ingeniería

Gestin de la Instrumentacin en un Proyecto de Ingeniera
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GESTION DE LA INSTRUMENTACION EN UN PROYECTO DE
INGENIERIA

SANTIAGO CORDOBA SANCHEZ
SABIC INNOVATIBE PLASTICS

RESUMEN

El curso Gestin de la Instrumentacin, est dirigido, tanto a aquellos tcnicos sin
conocimiento del tema como a quienes tenindolos, pueden encontrar til el disponer
de un documento de consulta.
A modo de resumen, en el documento se tratan las funciones fundamentales de la
GESTION de un proyecto de INSTRUMENTACIN, problemas cotidianos que encuentra
el ejecutante de la instalacin as como una serie de recomendaciones puede hacer el
trabajo diario ms fcil durante la fase que dura el proyecto.

1. INTRODUCCIN

A lo largo de los ltimos aos, los grandes proyectos industriales han venido
marcados por los siguientes hechos:

La estructura de los procesos qumicos, debido al mejor aprovechamiento de la
energa y de las materias primas, ha alcanzado niveles de complejidad cada vez ms
elevados.

El aumento de las exigencias en seguridad y medio ambiente ha hecho crecer de
manera proporcional la complejidad necesaria en los montajes de instrumentacin y en los
sistemas de control para cumplir con los nuevos requerimientos.

El rpido avance de la tecnologa en los sistemas digitales ha revolucionado la forma
de hacer control en los procesos qumicos industriales, permitiendo a las plantas qumicas la
obtencin de productos de mayor calidad, a costos ms bajos y con tiempos de entrega ms
cortos. Mientras que se reduce progresivamente el precio de los sistemas de control.

La integracin de los Sistemas de Control de Proceso con los Sistemas de Gestin
(produccin, logstica, costes, inventarios, pedidos, etc.) ha producido sistemas ms eficaces
que han permitido la globalizacin del negocio.

Se han empezado a introducir los estndares abiertos para la industria de
automatizacin (instrumentacin Smart, buses de campo, etc.).

El progresivo ajuste de costes y tiempos de desarrollo, prefijados en general para los
proyectos en la industria, ha condicionado el diseo de los sistemas (herramientas de
ingeniera ms eficientes e integradas a lo largo de las diferentes etapas del diseo,
reusabilidad del Software y Hardware, etc.).


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El aumento de la competitividad exige mayores requerimientos de produccin, entre
los cuales est
la disminucin de prdidas de produccin por incidentes en la planta (paradas de planta no
programadas) esto ha llevado al aumento de la fiabilidad de los sistemas de control
(redundancia) y a un
desarrollo de sistemas de manejo de alarmas ms eficaces.

Como introduccin y atendiendo a su funcin, la amplsima gama de instrumentos
existente en el mercado, se podran clasificar de forma esquemtica como sigue:

1.- Instrumentos de medida, cuya funcin consiste en dar una seal (visual,
neumtica, electrnica o de otro tipo) proporcional a la variable medida.
Este grupo engloba los indicadores locales, los transmisores y los Interruptores de P/F/T/L.

2.- Instrumentos de regulacin o control, son los encargados de mantener la variable
controlada en un valor deseado o bien dentro de ciertos lmites. El ms caracterstico de los
instrumentos de este grupo es el Controlador.

3.- Instrumentos actuadores, son los que en funcin de las seales recibidas de los
instrumentos del grupo anterior, actan directa o indirectamente sobre la variable controlada.
Son por ejemplo. Las vlvulas de control, las electrovlvulas, las vlvulas on/off, etc.

2. OBJETIVOS

El presente Curso pretende:

1.- Analizar la implementacin de proyectos en plantas industriales, centrndose en el montaje
de Instrumentacin.

2.- Acceso a los conceptos de detalle, relacionados con la instalacin de instrumentos en una
planta.

3.- Conocimiento de las normativas, en cuanto a instalacin de instrumentos.

4.- Aprendizaje de cmo proceder para el correcto diseo de la instalacin, montaje y
conexin de elementos primarios y seleccin de materiales.

5.- Tener un conocimiento claro de los procedimientos de pruebas a utilizar.


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3. DESCRIPCIN

1.- FASES DE UN PROYECTO Y MONTAJE

1.1.- Definicin de Objetivos.
1.2.- Requisicin del proyecto.
1.3.- Ingeniera Conceptual.
1.4.- Ingeniera Bsica.
1.5.- Ingeniera de detalle.
1.6.- Ejecucin del proyecto (montaje)

2.- GENERALIDADES DE UN CONTRATO DE MONTAJE

2.1.- Descripcin de reas.
2.2.- Descripcin de trabajos a realizar.

3.- CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LA INSTALACION

3.1.- Instrumentacin Principal.
3.2.- Alimentacin elctrica.
3.3.- Alimentacin de aire de instrumentos y planta.
3.4.- Normativa (proteccin, clasificacin, ATEX, etc.)

4.- SUMINISTRO DE MATERIALES

4.1.- Por la propiedad.
4.2.- Por el contratista.

5.- ALCANCE DEL TRABAJO

5.1.- Operaciones incluidas en el Trabajo del Contratista y la propiedad.
5.2.- Procedimiento de instalacin y mantenimiento.

6.- GENERALIDADES DE MONTAJE POR TIPO DE INSTRUMENTO

6.1.- Temperatura.
6.2.- Presin
6.3.- Caudal
6.4.- Nivel.
6.5.- Vlvulas.
6.6.- Instalacin elctrica.
6.7.- Materiales para conexionado a proceso
6.8.- Unidades paquete.

7.- DOCUMENTACION NECESARIA

7.1.- Documentacin base.
7.2.- Documentacin para el contrato de montaje.
7.3.- Documentacin que se genera durante ingeniera de detalle.
7.4.- Documentacin que entrega Direccin de proyecto al Contratista de montaje.


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7.5.- Documentacin que entrega el Contratista de montaje a Direccin de proyecto.

8.- GESTION DE CAMBIOS

8.1.- Bases de datos.
8.2.- Procedimientos y gestin.

9.- PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN

9.1.- Tcnicas utilizadas.
9.2.- Programacin del contratista.

10.- CALIBRACIN, INSPECCION Y PRUEBAS

10.1.- Generalidades.
10.2.- Procedimientos de prueba.
10.3.- Listas de faltas.
10.4.- Varios (andamios, seguridad, ensayos, servicios mdicos, limpieza).


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1.- FASES DE PROYECTO Y MONTAJE

Cada actividad del proyecto puede descomponerse de manera que una fase no
necesite resultados de las siguientes (realimentacin), aunque pueden admitirse ciertos
supuestos de realimentacin correctiva. Desde el punto de vista de la gestin (para decisiones
de planificacin), es requerido que se prevea de antemano lo que va a ocurrir en cada fase
antes de iniciarla.

Estos ciclos comprenden las actividades de diseo requeridas con el objeto de
producir los documentos necesarios para la adquisicin y montaje de sistemas de control
(hardware), de la instrumentacin e instalaciones necesarias, as como la definicin de
estrategias de control y enclavamientos de seguridad para cumplir los requerimientos del
proyecto.

Es necesario fijar a priori, en el desarrollo de un proyecto industrial, el alcance del
mismo, definiendo hasta que fase ha de llegar el proyecto. Tambin es necesario definir las
actividades a realizar en cada una de las fases que componen el ciclo de vida, as como las
relaciones entre las diferentes actividades y la informacin que genera, almacena e
intercambia cada actividad (proceso) con el resto

Adems, es importante el definir al principio un procedimiento estricto para la inclusin
de cambios de alcance o de pequeas modificaciones que puedan ser requeridos durante el
ciclo de vida del proyecto.

Las fases que componen el ciclo de vida de un proyecto industrial son las siguientes:

1.1. Mediante la definicin de objetivos, quien solicita el proyecto (cliente)
determina cual es el objeto del mismo y realiza una estimacin de costes (para cada fase), as
como la estimacin del tiempo de realizacin (por fases). Tambin se determinan cuales son
los requerimientos iniciales y se realiza el estudio de la factibilidad. Durante esta fase se toma
la decisin de acometer o no el proyecto. Si se decide acometer el proyecto, una vez definidos
los objetivos, se describen las actividades principales del mismo, se planifican, y se identifican
los recursos (presupuesto).

Etapas Fases
Realizacin por
(depende de la magnitud del
proyecto)
Definicin y Anlisis de Objetivos Cliente
Requisicin del Proyecto Cliente
Preparacin de Ofertas Empresa de Ingeniera
Planificacin
Adjudicacin: Comparacin de Ofertas, Adjudicacin del Proyecto y
Realizacin del Pedido Cliente
Ingeniera Conceptual Empresa de Ingeniera
Ingeniera Bsica Empresa de Ingeniera
Ingeniera de Detalle Empresa de Ingeniera
Inplementacin
Ejecucin del Proyecto
Empresa de Ingeniera
(con contratistas)
Entrega
Entrega Proyecto: Pre-comisionado, Comisionado y Puesta en
Marcha
Empresa Ingeniera -
Cliente (con contratistas)
Mantenimiento Mantenimiento y Modificaciones A definir por Cliente
Desmantelamiento Decomisionado A definir por Cliente


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1.2. La requisicin del proyecto es el documento (especificacin tcnica) que
recoge los requerimientos del cliente para la realizacin del proyecto (diseo, montaje,
pruebas y entrega). Este documento incluye, adems, los estndares requeridos por el cliente
para la realizacin del mismo. La requisicin es utilizada por las empresas de ingeniera para
confeccionar ofertas que incluyen los requerimientos, el coste econmico y los plazos de
entrega.

Mediante el proceso de comparacin de ofertas el cliente evala cual es la empresa
de ingeniera ms adecuada (evaluacin tcnico-econmica) a la que adjudicar el proyecto,
realizndosele a esta empresa el pedido del mismo. El pedido, una vez aceptado por la
empresa de ingeniera, es un documento contractual entre empresa de ingeniera y cliente
que incluir, al igual que la oferta, los requerimientos del cliente, plazos de entrega y coste
econmico.

1.3. La ingeniera conceptual engloba al conjunto de estudios bsicos que definen
el proyecto (requisitos del proyecto) en trminos de tamao, capacidad, seleccin de
tecnologa (propuesta y evaluacin del proceso, diagramas de flujo conceptual, localizacin,
estudios de factibilidad (evaluaciones econmicas) y dems factores (documentacin del
proyecto, etc.) de importancia para que el propietario pueda tomar decisiones acertadas sobre
la ejecucin del mismo.

1.4. La ingeniera bsica consiste en el suministro o transferencia de tecnologa a
travs de la produccin de una serie de documentos (Diagramas de Flujo de Proceso

,
estimacin del nmero de seales e instrumentos requeridos, especificacin funcional de la
automatizacin, especificaciones de sistemas de control, diagramas bsicos de implantacin
de los sistemas de control, propuesta de instalaciones requeridas, que sirven para analizar
alternativas tecnolgicas, definir, cuantificar y dimensionar cada uno de los componentes del
proyecto y que constituyen la base para el desarrollo de la ingeniera de detalle.

1.5. La ingeniera de detalle consiste en la produccin de especificaciones tcnicas,
clculos, planos de detalle para construccin, presupuestos, requisiciones de compra,
contratos y otros documentos de cada una de las reas de ingeniera, que permitan adquirir,
fabricar, construir y montar los materiales, equipos e instalaciones requeridos para materializar
el proyecto.

Las siguientes actividades quedan dentro del alcance de la ingeniera de detalle:

1.5.1.- Estudios tcnicos, administrativos y econmicos necesarios para
adoptar soluciones.
1.5.2.- Anlisis de los materiales y equipos a ser instalados en la obra o
trabajos (Instrumentacin, sistemas de control, cableados, etc.).
1.5.3.- Determinacin del programa de trabajo a seguir para la ejecucin de
las obras, con un aprovechamiento optimo de los recursos disponibles y
necesarios para tal fin.
1.5.4.- Preparacin de especificaciones tcnicas y documentos de licitacin.
1.5.5.- Elaboracin de planos detallados para la construccin.

1.6. La ejecucin del proyecto o montaje representa el conjunto de tareas y
actividades que suponen la realizacin propiamente dicha del proyecto. Persigue el objetivo
de completar su instalacin y puesta en marcha, atendiendo a las especificaciones del diseo,
en un tiempo mnimo. La instalacin de los sistemas se ejecuta atendiendo a los contratos de


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montaje con las empresas contratistas, realizada durante la etapa de ingeniera de detalle.
Antes de recibir los equipos en el lugar de la obra se realizan inspecciones y pruebas a los
mismos (tanto para el hardware como para el software) para la aceptacin por parte del cliente
antes de que estos salgan de los almacenes del suministrador (pruebas de aceptacin en
fbrica), ya que la realizacin de correcciones en planta resulta mucho ms costoso y conlleva
retrasos en la obra. Para asegurar la correcta ejecucin del proyecto por parte de la empresa
contratista, el cliente realiza la supervisin de obra mediante la cual comprueba el
cumplimiento de los criterios tcnicos y de los niveles de calidad exigidos para los trabajos
que se realicen.

El proyecto est destinado a finalizarse en un plazo predeterminado, culminando en
la entrega de la obra al cliente o la puesta en marcha del sistema desarrollado, comprobando
que funciona adecuadamente y que responde a las especificaciones en su momento
aprobadas.
Esta etapa es muy importante no slo por representar la culminacin del proyecto
sino por las dificultades que suelen presentar en la prctica, alargndose excesivamente
provocando retrasos y costes imprevistos.

La etapa de entrega de la obra comprende las siguientes fases:

1.6.1.- Una vez que el proyecto ha sido montado (ejecucin del proyecto o terminacin
mecnica) se realiza el pre-comisionado (o puesta en servicio previa) de cada uno de los
sistemas operativos que componen la obra. Como actividades de pre-comisionado, en la
disciplina de automatizacin, estn las pruebas en planta del hardware del sistema de control
y las pruebas de lazos (donde se comprueba que las seales llegan correctamente, a travs
de las entradas /salidas de los sistemas de control, desde su origen en los instrumentos (o
destino en los elementos finales de control) instalados en campo, hasta los controladores y las
consolas de operacin. Esta fase de pre-comisionado es realizada por el contratista que
monta el proyecto.

Durante la fase de comisionado (tambin llamada aceptacin final) los diferentes
sistemas que componen la obra son puestos en servicio por el cliente, de manera que queden
disponibles para ser puestos en operacin. Como actividades del comisionado, en la disciplina
de automatizacin, estn las pruebas de enclavamientos (acciones de control sobre el
proceso, programadas sobre los sistemas para proteger posibles daos sobre equipos o
personas) y las pruebas funcionales (correcta operacin del conjunto hardware-software de
acuerdo a la funcionalidad especificada) de los sistemas de control. Estas pruebas se hacen
con los equipos (tanques, reactores, hornos, columnas de destilacin, silos, etc.) e
interconexiones (tuberas) del proceso a controlar en vaco. Una vez realizadas las pruebas
de enclavamientos y pruebas funcionales en vaco, se pueden ejecutar, a criterio del cliente,
pruebas funcionales en carga, con agua (water run) u otro producto, para la comprobacin de
la correcta operacin de los equipos de proceso e interconexiones. Durante esta fase tambin
se acepta, por parte del cliente, la documentacin final del proyecto.

1.6.2.- La ltima fase del proyecto (sin considerar la etapa continua del futuro
mantenimiento y modificaciones), es la de la puesta en marcha, que es realizada por el
cliente (departamentos de produccin y mantenimiento). En esta ltima fase, los sistemas de
control y la instrumentacin entran a funcionar, realizando el control de la planta en carga, con
los productos qumicos siguiendo el proceso diseado para generar el producto.


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proceso de ejecucin de proyecto


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2.- GENERALIDADES DE UN CONTRATO DE MONTAJE

CLIENTE :

N de proyecto

PROYECTO :

MONTAJ E DE INSTRUMENTOS

LUGAR :

PGINA 1 DE

Ingenieria/as Participantes

REQUERIMIENTO

PARA

MONTAJ E DE INSTRUMENTOS

(Item n )

-----------------------------------

NOMBRE FIRMA FECHA
PREP.
VERIF.
APROB.
APROB. Cliente
EDICIN PARA PETICIN DE OFERTA
REVISIN COMPRA
ORDEN DE COMPRA PARA CONSTRUCCIN

Ejemplo de cartula en el documento de peticin de un Contrato de Montaje


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El pliego de requerimientos del proyecto se enva a los contratistas seleccionados por
el Cliente/Ingeniera para que puedan ofertar de manera detallada.

2.1. Descripcin de reas de Trabajo

A efectos de Contrato, se deben de definir las reas y paquetes incluidas en el alcance:

Se entiende como rea de Proceso:

Aquella que tiene identidad propia y cuya ingeniera de detalle, generalmente ha sido
realizada por la Ingeniera y por tanto la instrumentacin y los materiales de montaje tambin
son suministros de ella. Hay proyectos que debido al volumen del montaje la obra se divide en
varios bloques. (ejemplo):

1. Unidad A
2. Unidad B
4. Infraestructura que comprende Biotratamiento y Tratamiento de Agua.
5. Unidad C
6. Tanques

Se entiende como rea de Paquetes:

Todos aquellos pertenecientes a
pequeas reas de trabajo, que se incluyen
como reas independientes de operacin,
todas ellas dentro de un rea de Procesos,
pero cuya ingeniera se realiza por paquetista
y los instrumentos propiamente, sus paneles de
control, sus materiales de montaje y, a veces,
el propio montaje se realiza de forma diferente
a como se ejecuta ese trabajo en las Unidades
de Proceso.
Se debe de dar una descripcin del
alcance de cada paquete. Aparte y en hojas o
documentos independientes, se indican los
condicionamientos especiales que afectan a
cada paquete:

2.2. Trabajos a realizar

1. La instrumentacin en general es (electrnica, neumtica, hidrulica, etc.) tipos
de instrumentacin :

Vlvulas de control de bola, globo y mariposa de diferentes tamaos,
con posicionador electro-neumtico o Electrnico Hart, Fielbus,
Profibus, etc.

Vlvulas ON-OFF con actuadores neumticos o electrnicos, provistos
de vlvulas de solenoide y de contactos fin de carrera cableados a
cajas de derivacin de pequeo tamao montadas sobre el cuerpo del
actuador. Los actuadores de las vlvulas vienen tubeados (incluyendo


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el filtro manorreductor) previamente por el fabricante de los mismos.
Los diferentes tipos de vlvulas ON-OFF e instrumentacin son :

Vlvulas de bola
Vlvulas de mariposa
Vlvulas tipo pinch
Vlvulas del tipo Y
Vlvulas de 3 vas
Vlvulas tipo DOME
Vlvulas ORBIT
Vlvulas provistas de actuador elctrico

Transmisores electrnicos de temperatura 4-20 mA con transmisor incorporado
en la cabeza. Elemento sensor termorresistencia a 2, 3, 4 hilos. Termopar, etc.
Transmisores de caudal tipo VORTEX
Transmisores de caudal tipo CORIOLIS
Transmisores de caudal tipo magntico
Transmisores de caudal tipo rotmetro
Transmisores de caudal tipo turbina (caudalmetros)
Transmisor de caudal tipo pitot
Transmisor de caudal tipo P
Transmisores de nivel tipo radiactivo
Transmisores de nivel tipo ultrasonido
Transmisores de nivel tipo P cell sin sello
Transmisores de nivel tipo P cell con sello
Transmisores de nivel tipo P cell con sello y capilar (electrnico y algn
neumtico)
Transmisores de nivel tipo Desplazador
Transmisores de nivel tipo P cell con sello y purga N
2

Transmisores de nivel tipo P cell sin sello y purga N
2

Transmisores de nivel tipo Sludge
Transmisores de presin relativa y absoluta sin sello
Transmisores de presin relativa y absoluta con sello
Transmisores de presin relativa y absoluta sin sello y purga de N
2

Transmisores de presin relativa y absoluta con sello y purga de N
2

Analizador de densidad
Analizadores de viscosidad
Analizadores de O
2

Analizadores de pH
Analizadores de turbidez
Interruptores de presin y temperatura
Interruptores de caudal
Interruptores de nivel tipo capacitivo con electrnica remota
Interruptores de nivel tipo vibracin con electrnica remota
Interruptores de nivel tipo ultrasnicos con electrnica remota
Interruptores de nivel tipo radioactivo con electrnica remota
Manmetros normales sin sello
Manmetros con sello


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Manmetros con sello y capilar
Termmetros de dial
Niveles de vidrio
Niveles magnticos
Contador
Placas de orificio
Orificios de restriccin
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de seguridad tipo FOIL
Discos de ruptura
Paneles locales de control de diferentes medidas

2. En las diferentes unidades paquete puede haber paneles locales. En las hojas
de especificaciones del suministrador se darn ms detalles.

3. En las diversas reas de proceso y servicios puede haber analizadores adems
de casetas de analizadores. En el caso concreto de estos equipos, pueden ser
manejados en su totalidad por un contratista especializado en estos
menesteres.

Los armarios que contienen todos los componentes necesarios para conectar y tratar
todas las seales elctricas desde campo al controlador correspondiente para el sistema de
control distribuido o paneles neumticos, pueden estar instalados en unos mdulos
prefabricados llamados Shelters, localizados en campo o bien en unas salas I/O (Input/Output)
localizadas dentro de edificios. En estos Shelters o salas se instalarn adems otros
elementos como unidades electrnicas de medidores de nivel PLCs, electrnica de medidores
magnticos de flujo, etc. Dentro de los shelters el trabajo del Contratista, principalmente ser el
tendido y conexionado de cables de seales que entran/salen a/de sus respectivos terminales,
alimentaciones elctricas y algunas conexiones entre armarios. Dentro de las salas I/O el trabajo
a realizar ser el mismo que para los Shelters pero incluyendo la ubicacin, sujecin y
equilibrado de los armarios.

Se debe de dar una descripcin del n, caractersticas de los armarios y salas don de
van ubicados los armarios..


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3.- CARACTERICITICAS PRINCIPALES DE LA INSTALACION

El Contratista debe de conocer las caractersticas principales de la instalacin que tiene
que montar (ejemplo estndar)

3.1. Instrumentacin Principal

Campo: Electrnica 4-20 mA (protocolo?), neumtica

Sala de Control: Electrnica analgica-digital 4-20 mA , (Hart, Field-Bus...),
neumtica

Tipo de seal transmisin: 4-20 mA, 3-15 PSI. Digital (ON-OFF)

Tipo elctrico de instalacin : Principalmente a prueba explosin
-Seguridad intrnseca para sensores de
proximidad tipo inductivo.
- Pequeas reas de tipo general sin clasificar
- Clasificacin elctrica segn CENELEC/ATEX
:
Tipo de cable a utilizar: - Cable armado de 1, 2, 6, 12 y 24 pares
- Cable armado de 1, 12 ternas.
- Indicar si se puede utilizar Conduit.

Deteccin de temperatura: Por RTD a 2,3 o 4 hilos o Termopar con conversin a
seal de 4-20 o seal neumtica. contemplar uso
de termopares y tipo, indicar si se incluye el uso de
multiplexores.

Sistema de lectura en Sala de Control: Digital, analgico o neumtico.

3.2. Alimentacin Elctrica

Para instrumentos: 220V 50Hz, 110 V 50Hz, 24 Vc.c, etc.
Para enclavamientos: 24V c.c., 110Vcc, etc
Para solenoides: 24V c.c., 110 Vac, 220 Vac (en general)
alimentadas desde el marshalling suministrado
con el sistema de Control Distribuido o por otro
tipo de armario.

3.3. Alimentacin de Aire a Instrumentos

1. Locales
Subcolectores con vlvula de bloqueo de 1/2 a travs de filtro/reductor
montado y suministrado sobre el propio instrumento. Barrilotes de
alimentaciones mltiples y simultaneas.

2. Plantas Paquete y paneles locales
Colector con vlvula de bloqueo. El Filtro reductor est montado en el
paquete.


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3.4 Normativa
DIRECTIVA ATEX
La Directiva ATEX 94/9/CE fue adoptada por la Unin Europea (UE) para facilitar el
libre comercio en su interior. Busca unificar los requisitos tcnicos y legales de los Estados
miembros para productos que se han de emplear en atmsferas potencialmente explosivas.
Entr en vigor (de manera voluntaria)el 1 de marzo de 1996. Es de cumplimiento obligado
desde el 1 de julio de 2003.
La Directiva ATEX (94/9/CE) viene a sustituir a la antigua Directiva sobre atmsferas
explosivas y minas de gas (76/117/CEE), y tiene por objetivo unificar el contenido de la
antigua Directiva con las dems, las directivas de la CE sobre smbolos del denominado
"Nuevo enfoque". La Directiva cubre el equipo y los sistemas de proteccin que se pueden
utilizar en reas en las que existe peligro de que se generen atmsferas potencialmente
explosivas por la presencia de gases, vapores, nieblas o polvos inflamables.
La Directiva cubre tanto los equipos elctricos como los mecnicos.
Qu es el Certificado de Atmsfera Potencialmente Explosiva?
En la mayor parte de las industrias de produccin y procesamiento se generan
atmsferas potencialmente explosivas en las que se emplean sustancias qumicas. Antes no
era obligatorio utilizar equipos homologados (o, ms bien, clasificar un rea como
potencialmente explosiva), pero la Directiva Europea 137 (proteccin de trabajadores en
atmsferas potencialmente explosivas) establece la obligacin de realizar un estudio sobre el
riesgo de explosin y clasificar el rea segn el mismo. Esta Directiva ha sido recientemente
ratificada y pas a ser de obligado cumplimiento segn las leyes europeas a partir del 1 de
julio de 2003.
Una vez que se ha clasificado una rea como potencialmente explosiva, normalmente
el anlisis de riesgo establecer que slo se pueden instalar equipos elctricos y mecnicos
que tengan la correspondiente certificacin. La Directiva 137 supondr, con casi total
seguridad, un incremento en el nmero de reas clasificadas u ordenadas, de lo que se
derivar un aumento en la demanda de equipos certificados. La Directiva ATEX(94/9/CE)
obliga a los fabricantes a que sus productos elctricos y/o mecnicos que vayan a ser
utilizados en atmsferas potencialmente explosivas tengan la correspondiente certificacin.
Todo aquel producto que no tenga esta autorizacin no se puede comercializar legalmente en
los mercados europeos a partir del 1 de julio de 2003.
Qu es una explosin?
Una explosin es una onda de combustin incontrolada. Se puede producir por la
combinacin de un combustible (por ejemplo, un gas explosivo como el hidrgeno), un
oxidante (como el oxgeno del aire) y una fuente de energa para la ignicin (por ejemplo, una
superficie caliente o una chispa elctrica), estos tres componentes se suelen denominar el
tringulo del fuego. Adems de estos, se necesitan otros dos elementos: uno que mezcle el
combustible y el oxidante (como la turbulencia que se crea en una va de gas bajo presin) y
un contenedor o recipiente. No obstante, en la prctica industrial se suele utilizar el trmino
explosin tanto para las combustiones confinadas como para las no confinadas.


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Todo material posee una temperatura de ignicin espontnea (TIE) o temperatura de
auto-ignicin (TIA), que es a la que se inflama espontneamente.
Definiciones y cdigos
Se define rea de peligro como aquella en la que se no pueden darse atmsferas
explosivas en cantidades tales que es preciso adoptar precauciones especiales para la
construccin y el empleo de aparatos elctricos. Una atmsfera explosiva consta de una
mezcla de sustancias inflamables con aire en la forma de GAS, VAPOR o NIEBLA en tales
proporciones que pueden explotar por TEMPERATURAS excesivas, ARCOS ELCTRICOS o
CHISPAS. Los gases, vapores o nieblas slo explotarn si se mezclan con el aire en unas
determinadas proporciones, que se denominan: LMITE EXPLOSIVO INFERIOR (LEI).
LIMITE EXPLOSIVO SUPERIOR (LES):
Estas mezclas tambin poseen distintas: temperaturas de auto-ignicin (TAI),
corrientes mnimas de ignicin (CMI- aparato para comprobacin de la seguridad intrnseca);
intervalos experimentales mximos de seguridad (IEMS hace referencia al patrn de llama
para cerramientos incombustibles), segn las sustancias que contenga la mezcla.
Grupo I, para las zonas sensibles al metano.
Grupo II, para los gases explosivos; el Grupo II se divide a su vez en tres subgrupos:
IIA, para las atmsferas que contienen propano o gases de peligro
equivalente.
IIB, para las atmsferas que contienen etileno o gases de peligro equivalente.
IIC, para atmsferas que contienen hidrgeno o gases de peligro equivalente.
La agrupacin natural de los gases en grupos, segn sus valores IEMS y CMI, no
guarda ninguna relacin con las temperaturas de auto-ignicin (TAI) de las diversas
sustancias.
Las reas peligrosas se dividen, adems, en zonas, segn la probabilidad de que
exista una atmsfera explosiva en la zona. Estas zonas se definen como sigue:
ZONA 0 - Aquella rea en la que est presente constantemente o durante largos
periodos una atmsfera explosiva. Por ejemplo, el interior de los tanques de almacenamiento
de combustible.
ZONA 1 - Aquella rea en la que estar presente una atmsfera normal durante las
operaciones normales, aunque no constantemente. Por ejemplo, las reas de repostado.
ZONA 2 - Aquella rea en la que no es probable que se d una atmsfera explosiva, y
si existe, slo lo har durante un periodo breve. Por ejemplo, las reas de almacenamiento de
qumicos. Normalmente el qumico se guarda en bidones sellados. No obstante, si un bidn


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sufre un desperfecto durante el transporte, puede existir durante un periodo breve una
atmsfera potencialmente explosiva.
Conceptos de proteccin comnmente reconocidos
En Europa hay ocho conceptos de proteccin comnmente reconocidos. Se detallan
en la serie EN50 de estndares europeos; equipos elctricos para empleo en atmsferas
explosivas.
INCOMBUSTIBILIDAD- EN50 018.
SEGURIDAD INTRNSECA - EN50 020.
PRESURIZACIN - EN50 016
SEGURIDAD AUMENTADA- EN50 019
INMERSIN ENACEITE- EN50 015
RELLENO DE ZANJAS CON ARENA O POLVO- EN50 017
ENCAPSULACIN - EN50 028
PROTECCIN DE TIPO N (anti-chispas) - EN50 021
Es un tipo de proteccin que se aplica a aparatos elctricos que, funcionando
normalmente, no pueden producir la ignicin de la atmsfera explosiva que les rodea y con los
que no es probable que se produzcan fallos susceptibles de provocar la ignicin. Este
concepto de diseo se seala en el equipo con el smbolo Ex N. El equipo diseado segn
este concepto es adecuado para su utilizacin en reas peligrosas del tipo Zona 2.


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Categoras de productos
Los productos se deben clasificar segn el nivel de proteccin que ofrecen contra el
riesgo de que se conviertan en una fuente potencial de ignicin en atmsferas explosivas.
Las categoras de conformidad de los equipos son:
Equipos del Grupo I (minera):
M1 - Alta integridad de proteccin para el equipo de minera. Dos condiciones
de fallo
M2 - Concepto de fiabilidad en la proteccin para el equipo de minera.
Equipos del Grupo II (no minera):
CAT1 (Zona 0) - Sigue siendo seguro con dos fallos.
CAT2 (Zona1) - Seguridad aumentada en condiciones operativas
extraordinarias.
CAT3 (Zona 2) - Equipo adecuado en condiciones operativas normales.

La Directiva de USO
Adems de la Directiva ATEX hay una nueva Directiva para la proteccin de los
trabajadores contra riesgos en atmsferas potencialmente explosivas (1999/92/CE),
comnmente conocida como la Directiva de Uso. Esta Directiva tambin es obligatoria, segn
las leyes de la UE, a partir de 2003. Estipula que se recabe evidencia documentada mediante
anlisis de los riesgos existentes en el lugar de trabajo, que se realice la clasificacin de las
distintas reas y que se efecten inspecciones de la explotacin siempre que puedan
generarse atmsferas potencialmente explosivas (por gas o polvo). Esta Directiva de uso
garantiza que slo se instalarn sistemas de seguridad, elctricos y mecnicos que cuenten
con la certificacin ATEX en aquellos lugares con atmsferas potencialmente explosivas. Toda
la zona de trabajo debe por tanto quedar marcada con sealizadores de los riesgos
especficos de la misma, tales como precaucin, advertencia, riesgo de explosin, riesgo de
ignicin, partes mviles, riesgo de atrapamiento, etc.
Todos los elementos dentro de las zonas de pintura deben por tanto estar dispuestos
y quedar marcados segn la directiva ATEX.


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PROTECCION contra INTEMPERIE
La instrumentacin Europea debe cumplir con la Norma DIN (Deutsche Industrie Norm.) de
Alemania VDE 0470 parte 1, y a la Norma IEC (Comit Electrotcnico Internacional) EN 60
529 segn las cuales los niveles de Hermeticidad de Carcasa se miden con la clasificacin IP
XX. La clasificacin NEMA (National Electric Manufacturers Association). En la clasificacin
IPXX, el primer dgito indica nivel de proteccin contra polvo y ataque de slidos externos, y el
segundo dgito indica el nivel de proteccin contra agua.
Ejemplos:

IP
5X
especifica hermeticidad parcial contra polvo, proteccin total contra slidos.

IP
6X
especifica hermeticidad total contra polvo, proteccin total contra slidos.

IP
64
agrega proteccin contra salpicaduras de agua.

IP
65
(NEMA 4) contra lluvia, nieve, escarcha, y mangueras ocasional directo.
(NEMA 4X) agrega resistencia a ambientes corrosivos.

IP
66
contra chorros fuertes de manguera con presin.

IP
67
(NEMA 6) contra inmersin temporal en agua.

IP
68
contra inmersin prolongada en agua.
Estas Normas rigen la hermeticidad de las Carcasas pero no de la parte sensora que trabaja
en contacto con el producto. Dado que ninguna norma puede proteger a un instalador de su
propia torpeza se debe utilizar siempre el sentido comn, y asegurarse de que no pueda
entrar agua a travs de entradas de conductores elctricos, cuidar que las tapas estn
apretadas, que las juntas estn en buen estado y no ubicar instrumentos donde escurre la
lluvia. Muchos equipos son instalados con acometidas elctricas hacia arriba, conductos sin
sellar, mal sellados o sellados con un sellador inelstico, y juntas en mal estado. Los fallos
debidos a instalacin impropia no estn cubiertos por ninguna Garanta.

RIESGO de EXPLOSION

Habiendo Vapores y Gases Combustibles o Explosivos alrededor de
un recipiente (Zona "Ex") o dentro de un recipiente (Zona "0") elija
instrumentos que pueden instalarse de manera Anti-Explosiva o
Intrnsecamente Segura, segn requiera su instalacin existente.
Muchos de los instrumentos de campo estn disponibles tambin en
versin Intrnsecamente Segura (certificados EExi).
Solo dispositivos que cumplan con dicha certificacin pueden
montarse en zonas clasificadas hasta Zona 1 - - siempre y cuando
estn acompaados de una barrera zener o un aislador galvnico
adecuado montado en zona segura.
Los nicos dispositivos que no requieren certificacin para montaje en zonas Ex son los
denominados Dispositivos Elctricos Simples (por ejemplo termopares, celdas fotoelctricas,
cajas de conexin, interruptores, resistencias y circuitos impresos simples) que no deben


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generar o almacenar mas de 1.2 V, 0.1 A o 25 mW en su funcionamiento. Cualquier otro tipo
de equipo debe estar certificado segn alguno de los sistemas de proteccin mencionados.

PROTECCION contra EXPLOSIONES
Las Zonas que contienen gases, vapores o nieblas explosivas se clasifican as:
Europa Norte
Amrica

Zona" 0"
(Ex)
Div 1 Atmsfera explosiva se encuentra presente de manera continua o
prolongada.
Zona" 1"
(Ex)
Div 1 Atmsfera explosiva se puede producir en Operaciones normales.
Zona " 2" Div 2 Atmsfera explosiva no se puede producir en operaciones normales
y, si se da, es por periodos de tiempo cortos e infrecuentes.
Zona 20 Div 2 Presencia de polvos explosivos de manera continua o prolongada.
Zona 21 Div 2 Presencia de polvos explosivos de manera ocasional.
Zona 22 Div 2 Presencia de polvos explosivos por cortos perodos de tiempo o
acumulacin de capas de polvo.
Explosin: Se pueden evitar mediante 2 enfoques: evitando la formacin de una atmsfera
explosiva, o diseando instalaciones cuyo funcionamiento no conlleve riesgo de explosin an
existiendo una atmsfera explosiva.

Que es la Instalacin Antiexplosiva: Tradicionalmente consiste en blindar o encapsular
hermticamente equipos, instrumentos y cables de manera que no puedan tener contacto con
la atmsfera explosiva. Para equipos de potencia, como motores, este mtodo sigue siendo la
nica opcin y puede lograrse aislando la fuente de ignicin de distintas maneras:

EEx o por inmersin en aceite

EEx p en atmosfera de gas inerte

EEx q rodeada de polvo fino

EEx d encapsulamiento antidefragrante que soporta explosin

EEx e eliminando posibilidad de arcos y elevadas temperaturas

EEx m encapsulamiento en compuesto sellante.
Conviene recordar aqu que una Instalacin Antiexplosiva "en los planos" no garantiza
antiexplosividad. La garanta solamente puede derivar si la hermeticidad de la instalacin ha
sido ejecutaday mantenida meticulosamente a travs de los aos.

Que es la seguridad Intrnseca: Los circuitos de Control y Comando se pueden disear de
manera que su nivel de energa sea tan bajo que responden al requerimiento primordial de la
Seguridad Intrnseca: "la energa no debe llegar a valores que puedan resultar en
temperaturas ilegalmente altas, arcos, o chispas" y se identifican con las siglas EEx i.

La Seguridad Intrnseca ha sido, desde su inicio, el mtodo ms confiable para operar con
equipos elctricos en atmsferas explosivas. Hasta ahora es el nico mtodo de prevencin
que ha operado libre de fallos.

Los componentes de Seguridad Intrnseca son hoy mas econmicos de fabricar, y no
requieren blindajes ni encapsulamientos pesados y costosos. Permiten mediciones y


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calibracin directas. Pueden realizarse reemplazos de dispositivo sin cortes de energa y
ofrecen gran flexibilidad para modificaciones y ampliaciones. Pero adems y quiz mas
importante, si la instalacin ha sido efectuada de la manera aprobada, utilizando componentes
aprobados, la Seguridad de la Instalacin queda Intrnsecamente lograda y no depende de un
encapsulamiento o blindaje que puede perder hermeticidad con el paso del tiempo y del trajn.
Se destaca que las Barreras Zener dependen de una efectiva conexin a tierra.

Es requerimiento indispensable aislar estos circuitos de los que no son Intrnsecos. Una vez
fuera de la Zona Ex, mediante amplificadores de aislamiento galvnico se pueden recuperar
tensiones ms altas si son necesarias. La especificacin de Seguridad Intrnseca no se refiere
solamente a los componentes individuales sino debe incluir la totalidad del circuito incluyendo:

Circuitos internos de todos los dispositivos aprobados IS.

Por lo menos 1 circuito IS en dispositivos para transferencia de seales entre zona Ex y
zona segura.

Cables de conexin aprobados IS en cuanto a valor del dielctrico, mnima seccin,
identificacin, inductancia, capacitancia, etc. No se admiten empalmes an estaados: los
cables deben ir de bornera a bornera.

Las Normas se desarrollaron mediante colaboracin entre la Comisin para Normalizar la
Medicin y el Control en la Industria Qumica (NAMUR), el Instituto Normalizador de Alemania
(DIN) y el Comit Europeo para Normalizacin Electrotcnica (CENELEC) dando origen a las
Normas DIN 19234, DIN EN 50 020/ VDE 0170/0171 Seccin 7, DIN VDE 0660, EN 60079-10
/14.


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TRIPTICOS DE CODIGOS DE SEGURIDAD


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Ratings de seguridad


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SIS/SIL (SISTEMAS DE SEGURIDAD)

SIS: SISTEMA INSTRUMENTADO DE SEGURIDAD.
SIL: NIVEL DE INTEGRIDAD DE SEGURIDAD.

En 1997 se public la directiva IEC 61508. Esta directiva se refiere al anlisis de riesgos y
la seguridad en los siguientes aspectos:
Reduccin del riesgo para las personas (prevencin de daos y muertes).
Reduccin del riesgo para el medio ambiente.
Reduccin de riesgos para bienes valiosos.

Esta reduccin del riesgo se ha exigido para evitar fallos del control del sistema y de sus
componentes. Este estndar se muestra cada vez ms como una de las mejores prcticas
entre los estandares de la industria global para la gestin de la seguridad, y hace hincapi en
los instrumentos de seguridad. Abarca diferentes sectores tales como la locomocin, la
aeronatica, las herramientas de maquinaria o los instrumentos mdicos.

A partir de esta directiva piloto, se desarrollaron estndares especficos para cada sector.
Para la industria de procesos, la directiva aplicable es la IEC 61511, se convierte en el
estndar para los instrumentos de seguridad (SIS). El SIS incluye los sistemas de
instrumentacin y control que se instalan con el propsito de minimizar la situacin de riesgo o
dirigir el proceso a condiciones de seguridad en caso de cualquier alteracin del proceso.


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4.- SUMINISTRO DE MATERIALES

4.1. POR LA PROPIEDAD

A continuacin se hace una relacin nominal, no exhaustiva, que resume los
instrumentos y materiales que suministra la Propiedad a travs de la INGENIERIA.

4.1.1. Temperatura

Vainas termomtricas, bridadas de longitud distintas
longitudes
Transmisores de temperatura con detector RTD o Tc y
vaina bridada de distintas longitudes.
Termmetros bimetlicos, con vaina bridada de longitud
distintas longitudes.

4.1.2. Caudal

Orificios de restriccin de hasta 14 OD
Placas de orificio hasta 6 OD
Idem >6 OD
Rotmetros indicadores
Rotmetros de purga
Rotmetros transmisores
Rotmetros con contacto
Transmisores caudal tipo cell d.p.
Idem con indicador seal salida remoto
Transmisores caudal tipo pitot
Transmisores caudal tipo VORTEX
Transmisores caudal tipo CORIOLIS
Transmisores caudal tipo magntico
Transmisores caudal por ultrasonido
Transmisores caudal tipo capacitivo
Transmisores caudal tipo turbina
Interruptores caudal tipo dispersin trmica
Indicadores locales de caudal

4.1.3. Nivel

Transmisor nivel por desplazador
Transmisor nivel por d.p. cell
Idem con un sello separador bridado
Idem con dos sellos separadores y dos capilares de
cualquier longitud
Transmisor de nivel bridado tipo ultrasnico
Transmisor de nivel bridado tipo radioactivo
Transmisor de nivel de sludge
Interruptor de nivel bridado tipo vibratorio
Idem tipo capacitivo
Idem tipo radioactivo


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Idem tipo ultrasnico
Indicadores de nivel de vidrio con calentamiento interno de
vapor
Indicadores de nivel de vidrio
Indicadores de nivel tipo magntico

4.1.4. Presin

Transmisor de presin
Idem con sello separador
Idem con sello separador y capilar de cualquier longitud
Transmisor de diferencia de presin
Manmetros
Idem con sello separador
Idem con dos sellos separadores y dos capilares
Presostatos
Presostatos con sello
Presostatos diferenciales

4.1.5. Instrumentos especiales

Analizadores : de viscosidad
de densidad
de pH
de turbidez
de O2
Miliampermetros de salida de transmisores
Discos de ruptura

4.1.6. Vlvulas de control

Vlvulas de control tipo globo con posicionador E/N
Idem tipo bola con posicionador E/N
Idem tipo mariposa con posicionador E/N
Idem de cualquiera de los 3 tipos anteriores pero tambin
con solenoide y 1 lmite de carrera
Vlvulas tipo ON-OFF de bola con solenoide y 2 lmites de
carrera
Idem pero con una nica solenoide
Vlvulas tipo ON-OFF de mariposa con solenoide y dos
lmites de carrera
Idem pero con dos solenoides y dos lmites de carrera
Vlvulas tipo ON-OFF de diafragma o pinch
Vlvulas ON-OFF de tipo Y con solenoide y dos finales de
carrera
Vlvulas ON-OFF del tipo DOME con solenoide y dos
finales de carrera
Vlvula con motor elctrico como actuador
Vlvulas de seguridad de diferentes tamaos con final de
carrera.


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Vlvulas de seguridad del tipo FOIL
Vlvulas autorreguladoras

4.1.7. Paneles y consolas de operacin

Paneles locales para instalar en superficie. Dimen-siones
aprox. 500x500x300
aprox. 1000x600x500
Paneles locales para instalar colgados. Dimen-siones
aprox. 1000x600x500
aprox. 2000x1000x800

Paneles en shelters para instalar en superficie.
Dimensiones aprox. 2100x800x800
Paneles en Salas I/O
Paneles en el centro de control de Motores


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4.1.8. Materiales de montaje

Cable de seal 4-20 mA de 1 par
Cable de seal 4-20 mA de 6 pares
Cable de seal 4-20 mA de 1 par S.I.
Cable de seal 4-20 mA de 12 pares S.I.
Cable alimentacin de 1 par 24 V.c.c.
Cable alimentacin de 12 pares 24 V.c.c.
Cable alimentacin de 1 par 220 V c.a.
Cable de seal digital de 1 par
Cable de seal digital de 6 pares
Cable de seal digital de 1 par S.I.
Cable de seal digital de 2 pares S.I.
Cable de termopar de 12 pares
Cable de RTD de 12 ternas
Cable par trenzado de interconexin entre PLCs y DCS
Cajas derivacin de seal de 12 pares
Idem de S.I:
Cajas derivacin de seal de 24 pares
Idem de S.I.
Cajas derivacin de alimentacin de 12 pares
Tubing de cobre desnudo para traceado de tuberas de
impulsin y de instrumentos
Tubing de cobre recubierto de PVC
Prensaestopas
Vlvulas de bloqueo
Tubera galvanizada de 1/2
Idem de 3/4
Tubing de acero inoxidable de 1/2
Idem de 1/4
Racor compresin ac. inox. 1/2
Idem 1/4
Racor compresin latn 1/2
Idem 1/4
Manifolds de 1/2, 1 va 2 vlvulas
Manifolds de 1/2 3 vas 5 vlvulas
Vlvulas de bloqueo de 1/2
Trampas de vapor para traceado de lneas de impulsin e
instrumentos
Bridas y juntas
Pernos
Bandeja portacables tipo escalera de 600 mm.


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Bandeja portacables tipo rejilla de 200 mm
Idem de 100 mm.
Tlex-rail de 50 mm. O Bandeja portacable tipo rejillla de
50 mm.

4.2. POR EL CONTRATISTA

4.2.1. Materiales
Sern totalmente a cargo del Contratista los siguientes suministros :

1. Materiales diversos de pequea entidad
Todo el pequeo material necesario para aquellas modificaciones que
se realicen a lo largo de la instalacin. Terminales, identificadores
(ferrulos), termoretrctiles para las conexiones de cables, tornillos,
etiquetas identificacin de cables, cables para puesta a tierra y pletinas
de cobre, etc.

2. Soportes
Tubos para soportes de instrumentos, abrazaderas, angulares, tornillos,
etc. y soportes para bandejas, tubos , cables y cajas de derivacin. Los
tamaos de lod perfiles, longitudes de los mismos y distancias a los
que se hayan de colocar.

3. Elementos Consumibles
Todos los elementos consumibles tales como punzones, nmeros para
marcar tubos o circuitos, electrodos de soldadura, pintura, pegamentos,
grafito, cinta, pasta para sellar, glicerina para instrumentos de nivel,
aceite ligero para relleno anticorrosin en cmaras de contadores
volumtricos.

4. General

Todo el pequeo material necesario para adaptar cualquier elemento,
no mencionado en las relaciones de materiales entregados por el
Propietario.

En general, todos los materiales indicados en los planos como
suministro del Contratista.

4.2.2. Instalaciones Provisionales

1. Herramientas

Todas las herramientas y elementos necesarios para la realizacin del
trabajo correspondiente y del calibrado de los instrumentos, cumplirn
con la normativa de Seguridad de la Planta (ver Manual de Seguridad
del cliente).


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El Contratista suministrar a sus operarios el utillaje individual y
colectivo necesario para la realizacin de la obra.

Sistemas de comunicacin adecuados.
Polipastos para levantamiento de vlvulas, niveles, etc.
Equipos de limpieza y drenajes
Compresor de aire

2. Taller de Calibrado

El taller de calibrado del Contratista estar equipado como mnimo, con
los siguientes dispositivos e instrumentos.

a) Equipos de calibracin y pruebas para presin

o Bombas de ensayos
o Bombas de aire (manual)
o Bomba de vaco.
o Comprobador de pesos muertos
o Unidades de alimentacin de aire de instrumentos
o Manmetro de mercurio de presin
o Calibradores electrnicos.
o Manmetros de presin absoluta
o Manmetros de precisin de baja presin
o Manmetro inclinado de presin.
o J uego de manmetros de precisin

b) Equipo de calibracin y pruebas para temperatura

o Bao termosttico de aceite y arena fluida
o J uego de termmetros de precisin
o Potencimetro de precisin de milivoltios.
o Puente de Wheatstone de precisin incorporando caja
de resistencia

c) Equipo de calibracin y pruebas para instrumentos elctricos y
electrnicos

o Transformadores
o Fuentes de alimentacin, 220 V ca, 115 V ca, 24 V ca
y 24 V cc.
o Meger (hasta 1000 V de aislamiento)
o Comprobadores de continuidad de cables
o Generadores de corriente 4-20 mA cc
o Voltmetro digital con precisin de +1% de la escala y
discriminacin de 10V, incluyendo normalizacin.
Multmetros porttiles
o Generadores de tensin 1-5 V cc. y 0-10V cc


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o Calibrador/configurador compatible con
los instrumentos inteligentes que se instalen en
la Planta.
o Simuladores de corriente y comunicadotes Hart,
Probibus.

d) Todo aquel material que el Contratista estime necesario.

e) Ordenador para realizacin de las fichas de calibracin.

f) Bancos de pruebas

Para pruebas de vlvulas de seguridad
Para pruebas y calibracin de vlvulas de control
(opcional)

Ambos bancos aptos para vlvulas del tamao 8x10 en
seguridad y de 12 en control como mnimo.


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5.- ALCANCE DEL TRABAJO

5.1. OPERACIONES INCLUIDAS EN EL TRABAJO DEL CONTRATISTA

A continuacin se detallan las operaciones principales que como mnimo
estarn incluidas en el trabajo del Contratista.

5.1.1. General

a) Realizar todas las modificaciones o repeticiones del trabajo que sean
necesarias debido a una falta del Contratista, en seguir las
especificaciones y planos o bien por haber realizado un trabajo
defectuoso y sin previa consulta. Se incluye adems de la mano de
obra, el suministro de los materiales que deben ser desechados como
consecuencia del error.

b) Colocacin y fijacin al suelo (o donde corresponda) de los
instrumentos como cuadros, analizadores, etc., que lo requieran.

c) Pintura segn especificacin, de todos los soportes para instrumentos,
para cajas, para bandejas, etc.

5.1.2. Entrega, Transporte, Distribucin y Verificacin de Materiales

a) La recepcin administrativa de los instrumentos PLCs , los materiales
ser siempre a cargo de la Direccin de Construccin.

b) Los materiales a montar sern suministrados por la Direccin de
Construccin en el almacn de la Planta o bien directamente desde los
medios de transporte a su llegada hasta el lugar de trabajo.

c) El Contratista cargar en el almacn de la Propiedad los materiales que
sta le entregue para el montaje y transportar los mismos, bien al lugar
de montaje, bien a su almacn de obra para su posterior utilizacin. La
responsabilidad de la custodia y mantenimiento de los materiales una
vez retirados del almacn por el Contratista, es responsabilidad de ste
hasta la aceptacin por la INGENIERIA/Propietario de la instalacin.

Si los materiales se entregaran directamente desde el transporte al
Contratista para su montaje, ser responsabilidad de ste la descarga
de los mismos.

d) El Contratista comprobar, a la entrega de los instrumentos por el
Propietario, que los mismos se ajustan a la especificacin, este aspecto
incluir tambin la comprobacin de las acciones de las vlvulas de
control, etc. Cualquier defecto que se aprecie en los instrumentos,
deber comunicarse inmediatamente a la Direccin de Construccin.

e) Estimar quincenalmente los materiales, suministro de la Propiedad,
necesarios para el montaje de instrumentos para ajustarse a la
programacin de la Obra.


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f) Mantener adecuadamente almacenados los materiales entregados por
la Propiedad, quien se reserva el derecho de inspeccionar los
almacenes del Contratista.

5.1.3. Tendidos Elctricos/Neumticos

a) Preparacin e instalacin de todas las bandejas y/o soportes
necesarios a no ms de 1,5 m. de separacin para las tuberas
de acero, de cobre y cables elctricos, salvo que los planos
indiquen otra distancia.

b) Instalacin, conexin y etiquetado (dnde sea necesario) de las
cajas de derivacin, usando ferrulos termoretrctiles.

c) Instalacin y conexin de los cables, usando ferrulos
termoretrctiles, multicables y tubos en la totalidad de los
instrumentos que componen los lazos de control,
enclavamientos, alarmas, etc., grapndolos a la bandeja
correspondiente cada 1 metro.

d) Identificacin de forma indeleble, peinado y grapado de todos
los cables y tubos.
e) Limpieza con aire de
instrumentos de todos los colectores y
subcolectores y comprobar todas las
clases de fugas por medio de solucin
jabonosa en todas y cada una de las
conexiones, de acuerdo al
procedimiento establecido en la ISA
RP7.1.

f) Sellado con pasta de
todos los cables a la entrada en las
Salas de terminales locales o remotos
(shelters o salas I/O), Sala de Control
y Salas Auxiliares, interior y
exteriormente, as como cada una de
las salidas de las zanjas. El material de
sellado ser una mezcla de vermiculita
y cemento.

g) Suministrar el nmero
de chapas de aluminio o zinc necesarias y adheridas permanentemente con un medio
seguro, en cada 10 metros de cable y en cada uno de sus extremos en su unin al
instrumento, a la caja de derivacin o al cuadro correspondiente a las entradas y salidas de
los tubos conduit. Estas chapas se marcarn con punzn, en relieve, segn se indique en
los planos. Ser aceptable marcador en acero inoxidable.


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h) Anlogamente a lo indicado en el prrafo anterior, se
suministrarn chapas de plomo para adherir a los cables
enterrados que se marcarn como indiquen los planos, cada 20
m. en grandes tramos rectos, cada 10 m. en los tramos cortos,
en los cambios de rasante y direccin, y a la salida y entrada de
butsems y de tubos.

i) Proteccin de los cables y multicables en zanjas sobre
un lecho de arena, y tendido de cables con cinta de
identificacin segn indiquen los planos. El suministro y tendido
de arena ser responsabilidad del Contratista. El tipo de arena
estar de acuerdo con el estndar del cliente.

La operacin descrita anteriormente se llevar a cabo
simultneamente con el tendido del cable para evitar que ste
sufra cualquier dao. El Contratista ser responsable de los
daos ocasionados a los cables por negligencia u omisin de
esta operacin. Asimismo, se encargar de la conservacin de
las zanjas y eliminacin de cualquier objeto extrao antes y
durante el tendido de cables.

j) Puesta a tierra de las bandejas de cable y cajas de derivacin a
partir del cable de tierra suministrado por el Contratista
Elctrico.

k) El Contratista en colaboracin con la Direccin de
Construccin, reflejar en todos los planos que sean
modificados, los cambios habidos a lo largo del trabajo, de
forma que al final de la Obra se pueda emitir un plano as built.

l) Las zanjas para cables de instrumentos en el interior de las
unidades o fuera de las reas de proceso se encuentran
realizadas, siendo por cuenta del Contratista el llenado de
arena y su posterior tapado, as como su mantenimiento en
buenas condiciones de servicio.


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5.1.4. Conexiones a Proceso

a) Prefabricacin de soportes, montaje y sujecin
de los mismos a estructuras metlicas o de hormign.

b) Montaje de los instrumentos a los soportes.

c) Prefabricacin, montaje, sujecin y conexin de
todas las lneas de impulsin, incluidos los manifolds,
de todos los instrumentos de presin y presin
diferencial, incluyendo cuando as se especifique, la
soldadura de sellado en los accesorios roscados.

d) Montaje de vainas e insercin de bulbos de
instrumentos de temperatura, despus de su
calibracin cuando proceda y comprobacin de la
posicin de los termopares en las vainas.

e) Proteccin y sujecin de tubos de capilar
enrollando en forma de coca los tramos sobrantes.

f) Montaje de manorreductores, solenoides, etc.,
en caso necesario.

g) Montaje de los niveles de vidrio e interruptores
de nivel.

h) Montaje de los niveles tipo desplazador,
internos y exteriores, en las tomas de os
recipientes.
Este trabajo incluye tambin las posibles
modificaciones necesarias por defecto de las
tomas de los instrumentos o de los recipientes.

i) Fabricar Chaquetas de plomo y cajas metalicas
para los niveles radiactivos.

5.1.5. Proteccin de los Instrumentos

a) Realizacin de la purga instalando tuberas, rotmetros,
regulador, etc., desde
las tomas disponibles.

b) Proteccin de instrumentos con sellado de glicerina o el
producto indicado en los esquemas de montaje, suministrando
dicho producto, grabar etiquetas de chapa advirtiendo que el
instrumento est protegido con lquidos de sello y debe
manejarse con precaucin.
c) Colocacin del tubo para traceado de instrumentos desde las
tuberas de suministro de vapor hasta la recogida del


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condensado (ambos suministro de otros), pasando por el
instrumento o instrumentos a tracear. El traceado de vlvulas
de control, de seguridad y de aquellos equipos que forman
parte integral con la tubera, ser por otros. La distancia media
desde las tuberas de suministro de vapor y las de recogida de
condensado al instrumento no ser superior a los 5 metros.

d) Ejecutar cualquier trabajo en vlvulas de control, instrumentos
de nivel, etc., para dar accesibilidad a todos los elementos del
propio instrumento necesarios para su funcionamiento como la
caja del transmisor de nivel o del posicionador, etc.

e) Rellenar con aceite ligero el interior de los medidores de
desplazamiento positivo existentes en la Planta, antes de su
montaje final para evitar la corrosin.

f) Desconectar y reconectar las veces que sea necesario, todos
los tubos y cables de seales, as como de alimentacin que
lleguen a instrumentos, tales como vlvulas de control,
rotmetros transmisores, etc., que hayan de ser desmontados
por razones de limpieza, pruebas hidrulicas, etc. de las lneas
donde van montados.

5.1.6. En Paneles Locales

a) Conexin de tierra del
panel.

b) Conexin alumbrado
interior.

c) Colocacin y fijacin
de los instrumentos.

d) Anclaje del panel y las
modificaciones
pertinentes para las
entradas y salidas de
cables, tubos, etc.

5.1.7. En Edificios y Shelters

a) Asentamiento y nivelacin de los paneles, armarios, racks,
alarmas, consolas, etc.

b) Conexin a tierra de todos los instrumentos, barreras, armarios,
etc., que lo requieran. El cable necesario ser suministro del


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Contratista, as como tambin las pletinas de cobre y
accesorios.

c) Todas las interconexiones campo-armarios y entre armarios
sern por cuenta del Contratista, as como tambin suministrar
los terminales, etc., para las interconexiones, donde no existan
previamente.

d) El Contratista conectar los cables para dar servicio desde el
armario de Alimentaciones hasta los distintos equipos que lo
precisen, dentro de Edificios y Shelters.

5.1.8. Instrumentos por Vendedores de Equipos

a) En general todos los instrumentos
suministrados por vendedores de
paquetes, sern montados por el
propio vendedor que en la mayora de
los casos los conectar a sus propias
cajas de conexiones.

b) El Contratista en estos casos,
conectar la caja al panel local,
suministro del vendedor de equipo.
Este
panel local ser ubicado tambin por el
Contratista.
En algunos casos las cajas de
conexiones serninstaladas por el
Contratista, trabajo que se facturar
a los precios unitarios
correspondientes.

5.1.9. Cooperacin con otros Contratistas

a) Verificaciones del correcto montaje de los instrumentos
instalados por otros, como rotmetros, vlvulas de control y
seguridad, etc.

b) Asistir al Contratista Mecnico y ejecutar los trabajos propios de
la instrumentacin durante la fase de pruebas y limpieza de
lneas, tales como desconexiones o conexiones neumticas y
elctricas.

c) Desmontar las mallas de los filtros de los medidores de
desplazamiento positivo durante la fase de limpieza de lneas.


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5.2 PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIN Y MANTENIMIENTO

El Contratista antes de comenzar el montaje, deber llevar a cabo un estudio detallado
de la localizacin de los instrumentos, del colector y subcolectores de aire y de las cajas de
derivacin, as como del recorrido de bandejas.

5.2.1. Conexiones a Procesos

La instalacin de instrumentos de campo para el sector qumico y petroqumico est
basado en la norma API RP 550. Cada instrumento requiere un montaje especfico que debe
seguir los requerimientos del fabricante y cumplir con las normativas vigentes de instalacin.

a) Las tomas de proceso hasta la primera vlvula de bloqueo se
realizar por otros, excepto en los casos en que se especifique
de otra forma segn planos.

Es responsabilidad del Contratista, el comprobar el tipo de
vlvula, material, orientacin y en general la adecuacin de las
conexiones al servicio que van a prestar y a la informacin que
posea el Contratista hasta ese momento.

b) El tubeado y cableado hasta el instrumento se orientar de
forma que se eviten equipos, plataformas, etc.

c) Ser responsabilidad del Contratista el verificar el buen acceso
a los instrumentos, falta de vibraciones y buena visibilidad
desde los elementos finales de control.

d) No se colocarn instrumentos en aquellos puntos en que
pudieran sufrir daos por descargas de vlvulas de seguridad,
tuberas calientes prximas, drenajes, etc. En caso de
necesidad de les proteger con pantallas, etc.

e) Los instrumentos que requieran ajuste han de ser accesibles
desde el suelo, pasarelas o plataformas.

En todos los casos se debe dejar sitio ms que suficiente para
el mantenimiento necesario.

f) El recorrido de tubera entre los elementos primarios y los
instrumentos receptores correspondientes, ha de tener la
longitud mnima posible, teniendo en cuenta las condiciones
expuestas anteriormente. Igual con los cables desde la caja de
derivacin.

g) Las tomas debern realizarse evitando bolsas de lquidos en
lneas de gases, debido a condensaciones.

h) Las conexiones y accesorios sern roscados, soldados y
bridados, segn indiquen los planos de montaje. Los electrodos


- 42 -
de soldadura, lubricantes y materiales para sellado, habrn de
ser aprobados por la Direccin de Construccin.

i) En las tomas de presin se procurar doblar el tubo antes de
usar codos, e irn con una inclinacin de 3 cm. por cada 30 cm.
hacia el instrumento o la conexin de proceso segn su
posicin relativa. En caso de que esta inclinacin sea diferente
a la indicada en los dibujos, se seguir la indicada en stos.

j) Las tomas se debern prever con suficiente flexibilidad para
cuando se cambien los instrumentos de posicin.

5.2.2.- Proteccin de Instrumentos:

Como criterio de seleccin de la proteccin de instrumentacin se utiliza una tabla que,
en funcin del tipo de fluido y el tipo de instrumento, permite elegir que proteccin se va a
utilizar. El tipo de fluido se cataloga mediante un nmero que depender de las caractersticas
fsicas y qumicas del fluido. Las tablas adjuntas lo muestran.


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Una vez establecido el cdigo de fluido, se Seleccionar la proteccin que habr que
dar al Instrumento.

Protecci n de i ntrumentos
Cdi do
de fl ui do
Defi ni ci n o propi edades del fl ui do
1
Agua y solucin de agua teniendo un
punto de congelacin de 0C
2
Lquido cuya separacin por gravedad
puede causar que le agua se acumule
en las lneas de impulsin (no debidas
a operaciones con limpieza de vapor).
3
Lquidos corrosivos (solo aquellos que
pueden corroer las partes del
instrumento en contacto con el fluido o
sus tuberas de conexin)
4
Lquidos cuyo punto de fluidez o de
congelacin est por encima de la
Temperatura mnima de diseo
5
Lquidos que pueden cambiar su
composicin qumica debido a
descensos de T. Por debajo de la
mnima de diseo.
6
Lquidos que pueden vaporizar a
presiones de operacin en condiciones
de T ambiente.
7 Lquidos que contenga slidos.
8 Vapor de agua.
9 Vapores y gases corrosivos.
10
Aire, vapores y gases conteniendo
slidos.
11 Gas hmedo.
12 Vapores Dowtherm, Terminol, etc.
13 lquidos Dowtherm, Therminol, etc.
14
No requieren proteccin (para fluidos
tales como gas seco, gas de
hidrocarburo, etc. El trmino seco
significa no condensable a la mnima T.
De diseo.
Cdi go de
protecci n
Descri pci n del mtodo de
protecci n
0 No requiere especial antencin
A
Llenado de las lneas de impulsin
con lquido de proceso
B
con agua.
C
con un lquido de sello diferente al
fluido de proceso
D
Aislamiento de las lneas de
impulsin.
E
Traceado y aislamineto de las
lneas de impulsin
F Usar potes de sello
G Usar potes de condensado
H
Purga con lquido de las lneas de
impulsin
J
Purga con gas de las lneas de
impulsin.
K
prever caja con calefaccin al
instrumento.
L Diafragma de sello
M sifn o sello de condensado
N
Localizar el instrumento o
"knockout pots" a una elevacin
superior de la toma de proceso
(para permitir la caida por gravedad
del condensado hacia la conexin
de proceso).
P Aislar el instrumento
Q Tracear y aislar el instrumento


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5.2.3. Instrumentos de Temperatura

Ver punto 6 Generalidades de montaje por tipo de instrumento.

5.2.4. Instrumentos de Presin y Caudal


5.2.5. Instrumentos de Nivel


5.2.6. Vlvulas de Control, Rotmetros y Contadores Volumtricos,
Medidores de Caudal en Lneas, etc.

Se instalarn por otros. Sin embargo, ser responsabilidad del
Contratista :

a) Comprobar que la instalacin es la adecuada segn la
requisicin, siglas, sentido del flujo, etc.

b) Comprobar que el Contratista de la parte mecnica los quita de
la lnea antes de la limpieza de sta y los vuelve a colocar en el
sitio adecuado una vez terminada aquella.

c) Asistir al Contratista Mecnico durante la limpieza de lneas o
en cualquier modificacin de sta para desmontar y montar
cualquier equipo, cuidando de la conservacin de las
conexiones.

d) El Contratista instalar :

Todas las conexiones neumticas y elctricas necesarias.

Todas las protecciones temporales necesarias para evitar
cualquier dao a las conexiones anteriores.

Todos los elementos que vayan asociados a ellas (solenoides,
filtros, etc.).

e) El Contratista comprobar que la instalacin de los contadores
volumtricos cumple con las recomendaciones del fabricante.

5.2.7. Vlvulas de Seguridad

Se montarn por otros pero el Contratista deber verificar su
correspondencia con las requisiciones y que las descargas no estn
orientadas hacia instrumentos, pasos de personas, o cualquier
elemento que pudiera daarse por aquella circunstancia.


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Se tendrn en cuenta las mismas circunstancias de las vlvulas de
control al limpiar las lneas.

Verificar la presin de tarado de todas y cada una de las vlvulas de
seguridad. emitir un certificado validado por la Enicre.

5.2.8. Tubos y Cables Areos y Enterrados

a) Todos los tubos y cables areos han de ser soportados
convenientemente y sujetos por medio de bandejas y abrazaderas.
Estas se colocarn antes o en el momento del tendido pero nunca
despus.

b) No se permitir la sujecin de
tuberas o bandeja a la tubera
de proceso con aislamiento.

c) El Contratista en ningn caso
quemar o taladrar parte de la
estructura para sujetar
instrumentos, cables o
bandejas o para permitir su
paso, sin obtener previamente
permiso escrito de la Direccin
de Construccin.

d) Las bandejas se separarn 30
cm. como mnimo (fuera del
aislamiento cuando vayan
cerca de hornos.

e) El recorrido de los cables hasta las cajas de derivacin se har
de forma que stos tengan la longitud mnima posible, sin que
su tendido perturbe las operaciones de mantenimiento de otros
equipos.

f) En tubo de cobre o en cables no se permiten empalmes
intermedios en todo su recorrido.

g) Las bandejas son del tipo de escalera en su mayora. Tambin
se utilizar bandeja perforada con tapadera para los dables de
va de datos.

h) Los tubos y cables individuales se colocarn de forma que no
haya cruzamientos ni trenzado entre ellos, para facilitar el
seguimiento de su trazado.

i) Se usarn bandejas diferentes para cables con diferentes
seales y tubos.


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j) La fijacin temporal del tubo y cable se har con cintas de nylon
o similar pero nunca con alambre.

k) Ninguna parte de la obra deber ser cubierta o enterrada sin
haber pasado antes la inspeccin.

l) Todos los tendidos se disearn de forma que quede un 20%
del espacio de reserva como mximo.

m) Todas las bandejas que al ser dobladas resultarn daadas,
sern adecuadamente reparadas. Este requisito ha de seguirse
con rigidez y no se colocarn cables en las bandejas hasta que
no haya sido cumplido.

5.2.9. Cuadros de Control

a) El Contratista deber proteger debidamente los cuadros de
control durante la instalacin para prevenir posibles daos.

b) Cualquier dao producido a los cuadros durante su instalacin,
ser reparado a cargo del Contratista.

c) El Contratista ser responsable de la limpieza de las partes
exteriores del cuadro hasta la entrega de la Planta.

5.2.10. Instalacin Elctrica

a) Los cables de alimentacin se llevarn siempre por bandeja
separada.

b) Todos los cables se marcarn de acuerdo con lo indicado en
los planos de montaje, identificando asimismo, todos los
conductores en sus terminaciones, con un medio indeleble.

c) Todas las pantallas se aislarn, conectarn a tierra, o
conectarn entre ellas segn se indique en los planos de
cableado.

d) El Contratista prever que en algunos casos la toma de puesta
a tierra se realizar mediante soldadura Cadwell cuando as
se indique, por lo que tendr presente que habr de disponer
del equipo necesario para realizar sta.

e) La instalacin de los cables y multicables se har de tal forma
que stos no queden suspendidos de los terminales de los
conductores individuales, sino que se agrupen y grapen con
abrazaderas que sean los que soporten el peso del cable.

f) La sujecin definitiva de los cables sobre bandeja ser con fleje
de aluminio y tornillera cadmiada u otros elementos propios del
tipo de bandeja.


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5.2.11. Varios

a) Todos los instrumentos, tales como analizadores, medidores de
desplazamiento, etc., que no se hayan citado y que existan en
la Planta, sern comprobados e instalados por el Contratista.

b) El Contratista deber seguir en todos los casos las
instrucciones que le d el Fabricante de los diversos
instrumentos, o de la Direccin de Construccin.

c) Los analizadores sern montados y supervisados por personal
especializado del Contratista.

5.2.12. Unidades Paquete

a) Todos los instrumentos pertenecientes a Unidades Paquete,
que sean suministrados sueltos, sern montados por el
Contratista, quien tendr plena responsabilidad sobre los
mismos y cuidar de que no se estropeen o extraven.

b) Todos los instrumentos que vengan sueltos debern ser
montados por el Contratista de acuerdo con las instrucciones
de la Direccin de Construccin.

5.2.13. Casetas de Analizadores y Analizadores Locales

El Contratista no tendr responsabilidad alguna en la
instalacin, pruebas, etc., de dichas casetas de analizadores y/o
analizadores a menos que se diga lo contrario taxativamente. No
obstante, prestar toda su colaboracin y coordinacin con el instalador
de estas para una ejecucin coherente y ordenada. Dado que por cada
caseta el vendedor de stas instala una serie de cajas de conexin con
la Sala de Control, el Contratista realizar las pruebas elctricas,
funcionales, recepcin y envo de seales desde el SCD, etc., como si
de cualquier otra caja se tratase.

5.2.14. Soldaduras

a) El Contratista consultar a la Direccin de Construccin antes
de comenzar cualquier trabajo de soldadura, debiendo
asegurarse que su personal est al tanto de cualquier
requerimiento que sea necesario, tal como permisos de fuego,
instrucciones de seguridad, puestas a tierra, etc.

b) Todas las soldaduras sern realizadas por soldadores
cualificados. Las pruebas de cualificacin sern presenciadas
por la Direccin de Construccin.


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c) Las soldaduras se realizarn de acuerdo con las
Especificaciones o Procedimientos de Soldadura aprobados y
habr una supervisin sistemtica de todos los trabajos.

d) En ningn caso se permite soldar directamente a ningn equipo
ni tubera de proceso. Toda negligencia en este sentido ser
imputable al Contratista, el cual lo reparar dejndolo a
satisfaccin del Director de Obra.

5.2.15. Mantenimiento

a a) ) El Contratista montar al final de la obra, todos los
instrumentos que no lleven cable, como termmetros y
manmetros en cuyo momento los proteger de la mejor
manera posible.

b) El Contratista deber asegurarse de que todos los
instrumentos instalados quedan adecuadamente protegidos
hasta la entrega de la planta. Ser su responsabilidad el
suministro de nuevos instrumentos que hayan sido rotos
desde el montaje hasta la entrega de la planta, si no tiene
justificacin consistente.

. c) Desde la instalacin de las vlvulas de control hasta la entrega
de la planta ser el C. de Instrumentacin el responsable de
cambiar las empaquetaduras de las vlvulas en caso de
necesidad.

d) Ser el Contratista junto con el coordinador de almacn el
responsable del buen almacenaje de toda la instrumentacin.


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6. GENERALIDADES DE MONTAJE POR TIPO DE INSTRUMENTO

En este apartado vamos a analizar el montaje de los instrumentos de una planta
industrial, tanto los que van montados en lnea con el proceso como los que van fuera pero
unidos mediante tubos de proceso, tubing, etc,

Los instrumentos que van insertados en el proceso redisean y someten a los mismos
cdigos y normas que las tuberas y recipientes ya que estn en contacto con los producto que
circulan a travs de ellos. Los materiales, rating, etc, deben de cumplir segn las normas
vigentes.

Es durante la fase de ingenieras donde se disean las condiciones de proceso para
determinar el mejor tipo de instrumento, para este tipo de diseo se utilizan siempre las
condiciones de diseo de operacin aunque en algunos casos debido a la severidad de los
mismos se utilizan las mximas de diseo.

La fabricacin de las tuberas de procesos deben de cumplir con las normas
internacionales, las usualmente utilizadas son las normas ANSI (Estados Unidos) y las normas
DIN (originarias de Alemania y utilizadas en Centro Europa). En Espaa se suele utilizar las
normas ANSI es por ello que cuando se disea una planta ya se considera este captulo aunque
algn suministrado suele optar por las normas DIN.

Las bridas de proceso se disearan para cada aplicacin en concreto, es importante
indicar en la requisicin de instrumentacin previa a la compra el tipo de estas bridas para as
poder definir las mismas en los instrumentos, las ms utilizadas son:

Bridas SOCKET WELD (SW): bridas para acoplamientos y soldaduras.
Bridas Threaded (THR): bridas roscadas para dimetros hasta 1,5.
Bridas Welding Neck (WN): bridas de cuello soldado para dimetros superiores a 2.
Bridas Blind (BF): bridas ciegas.
Bridas Slip On (SO): bridas deslizantes para servicios auxiliares.
Bridas Lap Joint (LJ): bridas muy utilizadas en procesos con materiales exticos.

Es importante tener en cuenta el acabado de las caras de las bridas y las juntas a utilizar,
sobre todo para definir el grado de estanqueidad de acuerdo al grado de severidad del proceso,
la eleccin del material tambin hay que tenerlo muy en cuenta. Los tipos de caras de bridas
son:


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FACE TO FACE (FF): caras planas, son poco frecuentes, su uso est definido en
procesos de bajas presiones y temperaturas.
RAISE FACE (RF): caras con resalte, se utilizan para procesos con cierta
severidad.
RING TYPE JOINT (RTJ): con juntas de anillo, se utilizan para servicios muy
severos y peligrosos.

El rating de las bridas: es una clasificacin de las libras (#) que debemos de utilizar para la
definicin de las bridas y juntas, esta clasificacin viene determinada por el tipo de producto y
las condiciones de P y T.

6.1 TEMPERATURA

La medida de T en los procesos industriales es una de las variables que ms se utiliza
en la industria, Su buena ejecucin durante el montaje presenta bastantes dificultades. Las
limitaciones en cada aplicacin, vienen determinadas por la precisin en la que se quiere medir
por la inercia trmica o por el tiempo de respuesta.
Las medidas se basan en algunos fenmenos fsicos :

a) Variaciones en el volumen o cambio de estado del gas, lquido o slido
(termmetros de bulbo y/o
Capilar).
b) Variaciones de resistencia de un conductor (termorresistencias).
c) Diferencia de coeficiente de dilatacin de dos metales distintos (Termmetros
bimetlicos).
d) Fuerza electromotriz creada en la unin de dos metales (Termopar).

Excepto en los casos en los que se mide la T de la superficie de los tubos o de las
paredes envolventes de los depsitos que son medidos por Skin points, se hace necesario
hacer picajes en las tuberas o depsitos:


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Para utilizar Vainas de T el tamao de la tubera debe de ser 3 o superior cuando se
insertan en codos o tramos rectos.
Los tipos 1, 2, 3 se utilizan en tramos rectos u horizontales con vainas roscadas.
Los tipos 4 y 5 se utilizan cuando las vainas van roscadas.
Los tipos 6, 7, 8 se utilizan para vainas bridadas.
El tipo 9 se utiliza cuando las vainas van bridadas (tubera Elbolet y brida).

La distancia varia en funcin del rating de la brida y del tamao de los accesorios


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ELEMENTOS DE TEMPERATURA

El material de fabricacin debe de estar de acorde a las condiciones de proceso. Para
T superiores a 900C con ambientes de partculas en suspensin que pueden producir erosin
en las vainas metlicas se suelen utilizar vainas cermicas.

Las vainas se suelen mecanizar a partir de una barra maciza.
Para la mejor eleccin del tipo de vaina a emplear se tendr en cuenta:
VAINAS ROSCADAS, se utilizaran en servicios donde las condiciones de proceso no
son muy extremas.
VAINAS BRIDADAS, se utilizan para el resto de servicios

Los factores que influyen en la medida de la T y en la robustez del termopozo son:

TERMOPARES

Cubren un amplio rango de temperaturas, se construyen de acuerdo a normas, la ms
utilizada es la ANSI MC-96.1. Existen normas que regulan la composicin de metales que
compone cada tipo de termopar (IEC-584.2).

Tipos:
Tipo T (Cobre-Constantn) rangos entre 250 y 400C. Aplicaciones
criognicas.
Tipo J (Hierro-Constantn) rangos entre 210 y 800C. Aplicaciones con
atmsferas reductoras y oxidantes.
Tipo K (Cromel-Alumel) rangos entre 230 y 1100C. Es el ms utilizado,
utilizado para ambientes oxidantes aunque a partir de 800C suele dar
problemas a largo plazo.
Tipo E (Cromo-Constantn) rangos entre 0 y 800C, con mayor precisin que
los tipo K, utilizado en atmsferas oxidantes e inertes.
Tipo R y S, son termopares especiales con caractersticas muy similares, se
utilizan para medir temperaturas superiores a 100C y hasta 1600C.

Existen unos termopares dentro de la gama de ALEACIONES DE METALES
PRECIOSOS como son el Platino u el Platino-Rodio. Son muy estables y cubren rangos en
condiciones normales de 1600C y cortos periodos hasta 2500C. Son bastante caros.


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Los Termopares ms utilizados en la industria son los fabricados con aislamiento
mineral y cubiertos con una funda metlica

Los termopares pueden presentar derivas a largo plazo y sobre todo cuando estn
sometidos a T altas.

TERMORRESISTENCIAS

Son sensores de T y adems la gran diferencia que tienen con los termopares es que
pueden medir con una precisin ms alta adems el tiempo de respuesta de la medida es
mayor.
El rango de temperatura es bastante inferior, el rango normal es hasta 300C aunque
con algunas especiales se pueden conseguir de 240 hasta 800C.

Se construyen normalmente de platino aunque hay varios materiales que pueden
cumplir los requisitos para dar variaciones de resistencia (oro, plata, cobre, niquel). El Platino
tiene un rango de medida que oscila entre 200 hasta 400C. Otro material utilizado aunque
en menor medida es el Niquel con rangos entre 60 has 180C), este material es ms utilizado
en laboratorios.

La sonda ms utilizada en la industria es la PT 100 (resistencia 100 ohm a 0C.).
Las sondas PT 100 que se utilizan en los devanados de los motores son normalmente
de cobre.
Son ms frgiles que los termopares y el tipo de conexin normalmente es a 3 4 hilos,
si hubiera que trasladar la seal de cabeza del sensor hasta la electrnica correspondiente
habra que instalar cables de extensin de 3 4 hilos para evitar errores en la medida. Los
colores de los hilos estn bajo norma (IEC 751) rojo los 2 conductores y Blanco el 3er hilo.

TERMOMETROS BIMETALICOS

Se utilizan para medidas locales de T, tambin son utilizados termmetros con bulbo y
capilar con el mismo principio de medida.
Estn construidos por dos metales (latn, monel o acero y una aleacin de ferro niquel
llamada invar. (35% de niquel) estn laminados conjuntamente, la diferencia de los coeficientes
de dilatacin de los dos metales producen alargamientos que se traducen en movimientos de la
aguja que indican T.
Los sistemas de medida basados en bulbo y capilar, llenos y encapsulados por un fluido
o gas de relleno han sido normalizados (SAMA). En fase de ingeniera cuando se especifican
estos instrumentos es necesario reflejar en la hoja de datos la altura para que el vendedor
mande la calibracin con la compensacin correspondiente ya que de lo contrario el instrumento
puede marcar con error debido al peso del lquido de llenado.


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Existen Termopares soldados a las paredes de los depsitos o tuberas SKIN POINT,
se utilizan pare medir las superficies.

CABLES DE COMPENSACION Y/O EXTENSION

Como hemos visto anteriormente, los termopares estn compuestos por dos metales
(conductores). Los cables de EXTENSION se utilizan para prolongar la seal generada por el
sensor hasta el transmisor, esto hace que no haya diferencia de potencial y as poder
trasladar la junta fra a otro lugar donde los efectos de esta r compensados. Los cables estn
fabricados normalmente con materiales iguales a los tipos de termopar que estamos
utilizando.

Los cables de COMPENSACION normalmente se construyen de materiales distintos a
los termopares utilizados, estn regulados por normas ANSI MC 96.1 y IEC 584.3, son ms
econmicos que los mencionados anteriormente y son los que se utilizan normalmente.
Errores comunes en medidas de T con termopares y termorresistencias:
1. Envejecimiento del sensor.
2. El sensor no llega a toca el fondo de la vaina y no existe junta fra.


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3. Condensacin dentro de la vaina.
4. Configuracin mal realizada en la electrnica.
5. Cable de compensacin inadecuado.
6. Cableado en cabeza incorrecto.

6.2 PRESION

Los instrumentos de P no se insertan en el proceso (en linea) se conectan a travs de
tubing, bridas, etc, al proceso.
Para el montaje se deben de evitar lneas largas de proceso desde el picaje hasta el
transmisor, con esto minimizamos los riesgos de fugas que puedan traer problemas de toxicidad
e inflamacin.
La parte transmisora o de indicacin local deben de montarse en un lugar accesible, se
deben de evitar zonas o tuberas donde existan problemas de vibraciones, en estos casos
debern montarse con capilares.
Para sistemas de emboladas o pulsaciones se utilizan mecanismos de amortiguacin
entre el picaje de proceso y el transmisor o manmetro.

Para procesos donde el producto pueda obstruir la toma se utilizan:
Sellos separadores.
Flushing de un fluido a ms alta P que el que queramos medir.
Sifones, para medidas de vapor, con esto enfriamos la muestra.

Los procesos de tubera deben de ser suministrados de acuerdo a especificaciones, deben de
tener el rating adecuado. Para las lneas de conexin entre el proceso y el instrumento se suele
utiliza tubing de acero inox 1D espesor min 0,035 o superior.

Toda la informacin y accesorios de montaje de cada proceso se reflejan en el hook up
correspondiente.

En los planos que se generan desde la ingeniera deben de reflejar el alcance
claramente (tuberas/instrumentacin).


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6.2.1 PRESION DIFERENCIAL (DP/CELL).

Cualquier elemento deprimgeno descrito anteriormente genera una presin
diferencial que es captado por un transmisor que su vez da una salida en mA o PSIG para
poder monitorizar en cualquier sistema de control.

a) Se tendr en cuenta, para su localizacin e instalacin, todo lo dicho
anteriormente, aplicable a stos.

b) Las tomas de presin diferencial, cuando sean verticales, debern ir
paralelas y una junto a la otra y con inclinacin.

c) Despus de realizada la limpieza de las lneas de proceso y previa
autorizacin de la Direccin de Construccin, el Contratista insertar las
placas de orificio entre las bridas, sustituyendo las juntas temporales
por las definitivas. Se asegurar y se responsabilizar de que la cara de
entrada de la placa se pone en su lugar adecuado y que la sigla
grabada sobre la placa se corresponde con la indicada en los
diagramas de flujo para ese servicio.


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6.3 CAUDAL


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Los caudalmetros se calibran normalmente para unas condiciones de referencia en
fbrica o en laboratorios. Los sistemas de tuberas de estos lugares estn diseados para
evitar la presencia de remolinos y distorsiones del perfil de velocidades, de modo que el
caudalmetro en prueba se evala casi en condiciones ideales.
Si embargo, en situaciones reales de funcionamiento, los sistemas de tubera
raramente cumplen con las condiciones ideales, en el montaje, el hecho de disponer un hueco
libre se considera un lujo (coste innecesario) es por ello que los procesos se fabrican muy
compactos. Adems de los diseos de las tuberas de proceso, algunos caudalmetros son
sensibles a las influencias externas como pueden ser la humedad, las interferencias
elctricas, las vibraciones y los cambios de temperatura ambiente. Estos efectos se
denominan EFECTOS DE INSTALACION y pueden introducir errores sustanciales en la
medida. Se podran identificar en tres grupos:

EFECTOS DINAMICOS DEL FLUIDO:
El perfil de velocidades del caudal.
Los remolinos/torbellinos.
Los caudales pulsantes.
Los fluidos multifsicos.
Los efectos del fluido en el punto de medicin.

EFECTOS MECANICOS:
Accesorios instalados inadecuadamente (codos, etc.).
Dos o ms accesorios montados entre s.
Vlvulas.
La rugosidad de la tubera y las deposiciones.
Acondicionadores de caudal o filtros.

OTROS EFECTOS:
Temperatura ambiente.
Factores electroqumicos.
Compatibilidad electromagntica.
Vibraciones en la tubera.
Humedad localizada.

La situacin se agrava por el hecho de que algunos de estos efectos son
inmediatamente perceptibles mientras que otros cambian con el transcurso del tiempo. Estos
efectos dependientes del tiempo son los ms difciles de cuantificar, pero un mantenimiento y
comprobaciones locales regulares pueden reducir significativamente su influencia.

Las medidas de caudal necesitan de elementos detectores insertados en la tubera, en
la mayora de los casos forma parte como parte como un tramo ms de la misma. Dentro de la
amplia gama de instrumentos que existen para medida de caudal se pueden diferencias dos
clases:

ELEMENTOS DEPRIIMOGENOS que a veces transmiten una diferencia de presin
que es medida por un instrumento de PRESION DIFERENCIAL (DP/CELL).
Estos elementos producen una presin diferencial que sirve para medir la velocidad
del fluido de la cual se pude deducir el caudal. Los ms usados en la industria son:


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6.3.1 PLACAS DE ORIFICIO:

Se utilizan mucho en la industria petroqumica, su precisin no es muy alta pero
debido a su robustez es un elemento de total confianza:
Todas las placas llevan grabado en la parte superior de la lengeta, el tag del
instrumento, el dimetro del orificio, el material de la placa y la palabra entrada o flecha que
indican el sentido de flujo.

Tipos de placa:

ORIFICIO CONCENTRICO: La placa de orificio concntrico y arista viva es el
elemento ms utilizado en la industria, su bajo coste, robustez y adaptabilidad
a la mayora de fluidos hacen que sea el detector ms usado. Presenta en el
sentido de flujo una arista viva en en la salida un chafln. En aplicaciones
donde el caudal sea alternativamente en ambos sentidos tendr un orificio
recto y no deber tener chafln.

ORIFICIO SEGMENTAL: Se utilizan para fluidos que llevan suciedad,
productos viscosos y la aplicacin ms comn es productos con partculas en
suspensin. Existe otro medidores alternativos que sustituyen a este tipo de
placa como pueden ser los sensores tipo Coriolis, etc.

ORIFICIO EXCENTRICO: Se utilizan en aplicaciones de lquidos que llevan
una gran cantidad de gas insoluble o para medir gases con grandes
cantidades de condensado.

ORIFICIO CON BORDE EN CUADRANTE DE CIRCULO: Se utilizan casi en
exclusividad para productos viscosos. Existe otro medidores alternativos que
sustituyen a este tipo de placa como pueden ser los sensores tipo Coriolis,
etc.

Existen otras variantes a las placas para poder medir presin diferencial que podamos
convertir en medias de caudal:
Conexiones en bridas (FLANGE TAPS).
Conexiones en ngulo (CORNER TAPS).
Conexiones en vena contacta (RADIUS TAPS).
Conexiones en tuberas (FULL FLOW TAPS).


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Existen otros medidores de caudal basados en el mismo principio de funcionamiento
(DP/Cell):

TRAMOS CALIBRADOS (METER RUN): Se utilizan para medir caudales en tuberas
hasta 2. Cuando se requiere bastante precisin, se compra las bridas de orificio
montadas en estos tramos (Meter Run) formando solo un conjunto.
Antes de la instalacin, todos los tramos calibrados deben de ser inspeccionados y/o
elementos extraos que puedan obstruir los orificios.

TOBERAS: Van insertadas en la tubera y entre bridas, tienen una capacidad de
recuperar la Presin superior a las placas, se suelen utilizar para medir caudales con
alta velocidad. Cuando se definen en la fase de ingeniera se recomienda que el
vendedor suministre este elemento deprimgeno conjuntamente con las bridas y los
anillos angulares. Cualquier fabricacin es seguida segn norma.

VENTURI: Se utiliza en aplicaciones donde es importante reducir la prdida de carga.
Son tramos de tubera pesados es por ello que se debe de disear una buena
soportacin.

TUBO PITOT: se utiliza para medir caudal en tuberas grandes, los fluidos tienen que
ser limpios y libres de slidos , es bastante sensible a las variaciones de caudal es por
ellos que se deben de tener en cuenta los tramos rectos necesarios antes y despus
desde donde se instale el sensor.


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a) Para una correcta instalacin de las placas y bridas de orificio se deben de seguir las
recomendaciones de medidas en los tramos rectos indicadas en la figura 1.

b) En aquellos casos donde el espacio sea limitado se puede recurrir a los acondicionadores
de flujo. Esto puede reducir hasta 10 veces el dimetro nominal.

c) Por encima de la placa para gases y vapores excepto vapor de agua. Por debajo de la
placa para lquidos y vapor de agua.


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6.3.2 CORIOLIS

Miden caudal en unidades de masa. El fluido que pasa a travs de un tubo que vibra a
su frecuencia natural produce una fuerza (un objeto que se desplaza con una velocidad lineal
constante, a travs de una superficie giratoria y que lo realiza con velocidad angular constante,
experimenta una fuerza tangencial mayor cuanto los es su alejamiento del centro, este cambio
implica una aceleracin, y por tanto, una fuerza).

TUBO RECTO:
1. Son fciles de limpiar.
2. Las prdidas de carga son inferiores a los de tubo curco.
3. Los esfuerzos inducidos en el fluido son menores porque no necesitan un
tabique separador que reparta el caudal en dos tubos de medicin

TUBO CURVO

Normalmente utilizado en industrias para aplicaciones comunes de lquidos y gases
donde se necesite una precisin ptima. Se puede medir 3 variables (Caudal msico,
Densidad y Temperatura)

1. Se recomienda montar con los tubos hacia arriba para las medidas de gases.
Con los tubos hacia abajo para la medida de lquidos. Y en vertical para
drenajes y productos viscosos..
2. Para su montaje no son necesarios tramos rectos.
3. No son necesarios acondicionadores de flujo ni filtros.
4. Se sujetan simplemente por las bridas a la tuberas de proceso.
5. Se deben instalar vlvulas de corte antes y despus
6. Si se instalan dos en serie, dejar separacin entre ambos


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6.3.3 VORTEX

Este principio de medida se basa en el hecho de que la corriente debajo de un
obstculo se forman vrtices en el fluido, tanto en la tubera de entrada como en un canal
abierto. Este fenmeno es posible observarlo en la zona de turbulencia que se forma corriente
abajo de un puente. La frecuencia de desprendimiento de los vrtices a cada lado del pilar es
proporcional a la velocidad media de circulacin del fluido y, por tanto, al caudal volumtrico.

1. Se recomienda montar con la electrnica hacia arriba o vertical en la mayora
de las aplicaciones, exceptuando para altas temperaturas en este caso la
electrnica se instalar hacia abajo.
2. Importante, instalar con el sentido de flujo correcto.
3. Durante la ingeniera de detalle para realizar las isomtricas es
imprescindible cumplir con los tramos que indica el vendedor.
4. El contratista mecnico instalar los anillos de centrado en aplicaciones
waffer.
5. El contratista de aislamiento tendr precaucin de calorifugar el instrumento
hasta donde indica el instrumento.


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6.3.4 ELECTROMAGNETICOS:

Mide el caudal volumtrico de lquidos, por lo que estos tienen que tener un cierto valor
de conductividad trmica. Su principio de funcionamiento est basado en las leyes de Faraday
(induccin electromagntica).

1. Durante la ejecucin de las isomtricas se debern tener en cuenta las
recomendaciones del fabricante para disear la instalacin ptima.
2. Ser responsabilidad del Contratista de instrumentacin, la supervisin, la
conexin del cable y...... lo ms importante para la buena medida de estos
instrumentos es la conexin de la tierra.

ojo! con las tuberas teflonadas, de fibra o plstico, son materiales no conductores y
es por ello que se les debe de dotar con unos anillos metlicos para dar continuidad a los
circuitos de tierra.

6.3.5. ULTRASONICOS:

El mbito de la medicin por ultrasonidos abarca muchos modelos y tipos de
caudalmetros muy distintos. El trmino ultrasnico no es una caracterstica inequvoca de un
tipo de caudalmetro, indica solamente que la velocidad del caudal se mide por ultrasonidos
siguiendo los dos mtodos siguientes:

Efecto DOPPLER. Mtodo que se produce cuando un frente de
ondas se refleja en un objeto en movimiento. La frecuencia de las
seales acsticas de, digamos, una ambulancia que se aproxima a
nosotros se reducen sensiblemente una vez que nos ha
sobrepasado. El efecto Doppler es, pues, un incremento (o
disminucin) de la frecuencia de las ondas sonoras a medida que la
distancia entre una fuente y un receptor aumenta o disminuye.


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Una condicin previa para que estos caudalmetros funcionen con este tipo de efecto es
que el fluido contenga partculas, burbujas de gas u otras inhomogeneidades similares, que
reflejen las ondas del sonido. Con este propsito se requieren dos sensores. El primero emite
por el fluido una onda ultrasnica a frecuencia determinada y el segundo recibe la onda
reflejada.

Tiempo de Trnsito Real. Mtodo que se basa en el hecho de que
la velocidad del fluido influye directamente en la velocidad de
propagacin de las ondas de dicho fluido. Este fenmeno se puede
definir en trminos sencillos a partir de una analoga: nadar contra
corriente requiere ms esfuerzo y tiempo que nadar en sentido de
la corriente.

Dos sensores instalados en la tubera emiten y reciben impulsos de ultrasonidos
simultneamente. A caudal Cero, ambos sensores reciben las ondas transmitidas al mismo
tiempo, es decir sin ningn retardo en el trnsito de la seal. Pero con un fluido en circulacin.
Las ondas sonoras procedentes de cada sensor necesitan intervalos de tiempos distintos
(dependencia del caudal) para llegar al otro sensor. Si la distancia entre los dos sensores es
conocida, la diferencia en los tiempos de trnsito de la seal es directamente proporcional a la
velocidad del fluido.

VENTAJAS:
1. Se puede emplear con dimetros nominales muy pequeos.
2. Permite medir fluidos muy corrosivos.
3. No experimenta prdidas de carga.
4. La Vidal til es normalmente alta.
5. El principio de medida es independiente de las propiedades fsicas del
fluido, si este es homogneo.
6. Se pueden montar a posteriori (porttiles)

INCOVENIENTES:
1. Los resultados del caudal son dependientes de la s velocidades del
fluido.
2. Exactitud baja.
3. Las deposiciones en la tubera o sensor provocan fallos.


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6.3.6. OTROS MEDIDORES DE CAUDAL:

ROTAMETROS: son medidores de rea variable, el principio de funcionamiento se basa
en un flotador que tapa parcialmente el tubo por donde se desliza, esto es funcin del
caudal que circula desde la brida de entrada.
La nueva evolucin de estos equipos permiten tanto montajes verticales como
horizontales, en las industrias normalmente se encuentra el montaje vertical.
Existen varios modelos (ejemplo: montaje en lnea, montaje con tubing, etc.).

DISPERSION TERMICA: Caudalmetros msicos utilizados normalmente en lneas de
gas. Su principio de funcionamiento puede estar basado en:

1. Dispersin Trmica: Un elemento calentado se sumerge en un caudal, el ritmo
de enfriamiento es una medida de velocidad local, y por tanto, de caudal.
2. Perfil Trmico: Se suministra calor a una zona limitada del fluido. La
temperatura local aumenta y la cantidad de energa aadida permite estimar el
caudal msico.

MEDIDOR DE IMPACTO Genera una seal de salida equivalente a unidades de
caudal, directamente proporcional a la fuerza aplicada a una pieza similar a un platillo
que est suspendida en la corriente del fluido.

MEDIDOR TIPO TURBINA: Consta de un rotor con alabes suspendido en una corriente
de fluido con el eje de rotacin perpendicular a la direccin de caudal. El rotor se mueve
por el choque del lquido con los alabes.


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mbito de aplicacin de los caudalmetros


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6.4 NIVEL

Apenas existe algn efecto fsico que no se emplee como base para un mtodo de
medicin de niveles. De modo que se dispone de una amplia gama de tcnicas de medicin y,
por ello, no siempre resulta fcil para el usuario seleccionar el mtodo de obtencin de lecturas
de nivel que se adapte mejor a sus requerimientos especficos.
Antes de la llegada de la tecnologa de los semiconductores, la mayora de los mtodos
se basaban en principios mecnicos y/o neumticos. Actualmente, los mtodos de medicin
mas comunes son los siguientes:

MIRILLA DE NIVEL: se puede obtener una indicacin visual de nivel en lquidos
razonablemente limpios.
1. Ventajas: Sencillo y barato.
2. Inconvenientes: Poco apropiado para procesos industriales y no permite la
transmisin de la lectura.

BARRA CALIBRADA: Mtodo manual muy simple aplicable a lquidos y slidos
granulados. En silos muy altos se utilizan flejes de acero con un contrapeso en un
extremo. La aplicacin ms familiar es la varilla para comprar el nivel de aceite en un
coche.
1. Ventajas: Sencillo y de bajo coste.
2. Inconvenientes: No se puede utilizar en procesos industriales requiere el
empleo de escaleras y no se puede utilizar en recipientes a presin. No
transmite la seal.

INTERRUPTOR DE FLOTADOR: Consiste en un cuerpo flotante montado en un brazo
mvil y acoplado magnticamente a un microinterruptor externo al proceso. Tambin
existen versiones que consisten en flotador redondo con un pequeo imn que sube a
lo largo de un tubo. En el tubo hay uno o varios rels de lminas que harn conmutar un
rel a medida de que el flotador pase.
1. Ventajas: relativamente sencillo , adecuado para muchos productos y de bajo
coste.
2. Inconvenientes: requiere un cierto montaje, punto de conmutacin no
reproducible, mal funcionamiento en caso de adherencias.

FLOTADOR/CUERDA: consiste en un flotador, un cable fino, dos agarres y un peso
suspendido en la parte exterior de un tanque abierto. En la parte exterior se coloca una
escala graduada y la posicin del peso a lo largo de la escala indica el nivel del tanque.
1. Ventajas: sencillos de montar y adecuados para diversidad de productos,
precisos.
2. Inconvenientes: requieren cierta cantidad de equipamiento mecnico.

DESPLAZAMIENTO: se basa en la diferencia entre el peso del cuerpo y la fuerza de
flotacin hacia arriba que el medio ejerce sobre el cuerpo de desplazamiento. La fuerza
de flotacin hacia arriba depende del volumen del cuerpo de desplazamiento, la
densidad relativa y el nivel del medio.
1. Ventajas: precisin.
2. Inconvenientes: depende de la densidad relativa y requiere una cantidad
importante de equipamiento mecnico.


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BURBUJEO: se mide la presin hidrosttica en un tanque insertando un tubo delgado y
aplicando aire comprimido o nitrgeno en el tubo de modo que se empuja hacia abajo la
columna de lquido del tubo hasta que salgan burbujas de aire o N2. La presin del aire
o N2 en el tubo es entonces igual a la presin de la columna del lquido.
1. Ventajas: montaje sencillo, adecuado para productos corrosivos.
2. Requiere consumo en continuo de aire o N2, Peligro de acumulacin del medio
en el tubo que impidan la produccin de burbujas.

PRESION HIDROSTATICA: Muy usado en las industrias, la presin hidrosttica de la
columna de lquido se mide directamente con un transmisor de presin o presin
diferencial. Se montan en la parte ms baja del depsito. Los transmisores de presin
diferencial se monta en tanques presurizados.
1. Ventajas: montaje sencillo, fcil de ajustar y precisin razonable.
2. Inconvenientes: dependiente de la densidad relativa

PESAJE: es un mtodo indirecto de medida de nivel, es adecuado para lquidos y
slidos, consiste montar en los tanques o silos clulas de carga. Los transmisores de
peso se basan en el principio electroelongmetro. Pero en este caso no se mide nivel
sino peso, es por ello que cada tanque o silo adems de este principio de medida y por
motivos de seguridad se les instala un interruptor de nivel adicionalmente.
1. Ventajas: pueden proporcionar una medicin de nivel muy precisa.
2. Inconvenientes: requieren una gran cantidad de equipamiento mecnico. La
mala soportacin del depsito o las tuberas al mismo pueden afectar en gran
consideracin a la medida.

HORQUILLAS VIBRANTES: este mtodo es solo adecuado para interruptores de nivel
y consiste en una horquilla oscilante o giratoria preparada para que oscile en el aire. Si
la horquilla se recubre de producto, la frecuencia de resonancia se reduce o se
amortigua completamente. Esta variacin de frecuencia se detecta y transmite por una
seal de salida (contacto).
1. Ventajas: Aplicacin universal, montaje sencillo y seguro.
2. Inconvenientes: No adecuado para tamaos de grano o partculas en
suspensin con lquidos. La mala eleccin del material que est en contacto
con el producto puede afectar a la integridad de la horquilla.

SUPRESION DE LA ROTACIN: este mtodo es solo adecuado para interruptores de
nivel y consiste en un motor elctrico que hace girar una pequea mediante un
dispositivo de embrague. Cuando el producto cubre la paleta, el par del motor activa un
micro interruptor que emite una seal.
1. Ventajas: bajo coste, no requiere ajuste.
2. Inconvenientes: sujeto a desgastes, no adecuado para productos muy ligeros o
demasiado densos.

SISTEMA DE MEDICIN POR PLOMADA: desde la parte superior del silo un tambor
impulsado por un motor elctrico hace descender un fleje sonda lastrado por un peso en
el extremo. Una rueda de medicin e interruptores de proximidad generan un pulso por
cada decmetro de descenso libre de la pesa del sensor. Cuando la pesa toca el
producto, el fleje se destensa y el motor invierte su sentido de giro de rotacin y
devuelve la pesa a su posicin de reposo.


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1. Ventajas: adecuados para silos muy altos de mas de 30m precisin razonable y
adecuado para diversos productos.
2. Inconvenientes: requiere bastante mantenimiento.

CONDUCTIVIDAD: es adecuado para deteccin de nivel en lquidos conductivos. Se
mide la diferencia de conductividad de un electrodo parcialmente aislado cuando la
sonda est cubierta por el producto conductivo, y cuando no lo est. La pared metlica
del tanque se puede emplear como segundo electrodo o, si esto no resulta, se debe
introducir otro electrodo de regencia.
1. Ventajas: Sencillo, bajo coste y adecuado para control el dos puntos.
2. Inconvenientes: se debe evitar que la sonda se ensucie de grasa u otros
materiales de deposicin, y est restringido a productos de conductividad
variable.

CAPACITIVOS: una sonda metlica (y aislada) y la pared misma del tanque o silo
actan como las dos placas de un condensador. La capacidad de este condensador
depende del medio que haya entre la sonda y la pared. Si solo hay aire, es decir, si el
tanque est vaco, la capacidad del conductor es baja. Cuando parte de la sonda se
cubre por el producto, la capacidad se incrementar
1. Ventajas: para lquidos y slidos, no tiene partes mviles y es adecuado para
medios altamente corrosivos.
2. Inconvenientes: su aplicacin est limitada a productos con propiedades
elctricas variables.

ULTRASONICOS: El mtodo de reflexin del sonido se basa en el tiempo de retorno de
un pulso de sonido emitido por un sensor. El pulso ultrasnico emitido se refleja en la
superficie del producto y el mismo sensor vuelve a detectarlo (despus del tiempo de
retorno). El tiempo de retorno es una medida de la altura de la seccin vaca del
tanque. S i a esta distancia se le resta la altura del tanque, se obtiene el nivel del
producto.
1. Ventajas: no hay contacto con el producto (si con el ambiente interno en
depsitos cerrados). Es adecuado para diversos lquidos y materiales
granulados.
2. Inconvenientes: El producto no debe producir demasiada espuma en la
superficie. No es adecuado para depsitos con altas presiones y altas
temperaturas, tampoco para condiciones de vaco.

MICROONDAS: El mtodo de reflexin de las microondas se basa en el tiempo de
retorno de un pulso de microondas emitido por un sensor. Las microondas se reflejan
por la diferencia de impedancia entre el aire y el producto y el mismo sensor vuelve a
detectarla. El tiempo de retorno de la seal es una medida de la altura de la seccin
vaca del tanque. Si a esta distancia se le resta la altura total del tanque, se obtiene el
nivel del producto.
1. Ventajas: en lquidos y dependiendo del modelo no hay contacto con el
producto, adecuado para varios procesos, no le afectan las presiones y
temperaturas.
2. Inconvenientes: el reducto debe poseer una constante dielctrica mnima
determinada.

RADIACTIVOS: Solo se debe utilizar si las condiciones de proceso son muy extremas
(altas temperaturas, altas presiones, abrasivo, txico, corrosivo, pegajoso). Esto es as


- 71 -
porque la radiacin gamma no requiere ningn instrumento dentro del tanque puesto
que penetra fcilmente por la pared del mismo. El mtodo se basa en el hecho de que
la radiacin electromagntica que emite una fuente de rayos gamma alcanza el detecto
sin impedimentos cuando el tanque o silo est vaco, pero es absorbida en mayor grado
cuanto ms lleno est.
1. Ventajas: Adecuado para todo tipo de productos y montajes, no causa ningn
tipo de obstruccin, no requieren modificaciones en el tanque.
2. Inconvenientes: Se requieren medidas especiales de seguridad, son bastante
caros.

mbito de aplicacin de los niveles


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6.4.1 PRESION DIFERENCIAL

1.- Con tubing o tubera
2.- con sellos y/o capilares.

Tubing o tubera
Normalmente el tubo utilizado es de inox.
la electrnica se montar en lugar accesible.
La racorera utilizada suele ser NPT
El manifold es suministrado por el fabricante
del transmisor o por otros por separado, en
este escenario, ser el Contratista de
instrumentacin el que lo monte.
Para medidas de nivel en depsitos
de condensado de vapor el Contratista
deber hacer la instalacin adecuada,
instalando potes o Tes de llenado.
Para medidas tipo burbujeo, Se deben
de instalar:
1.- rotmetro de purga, uno en cada toma
si el depsito es cerrado.
2.- rotmetro de purga, en cmara Hi si el
depsito es atmosfrico.
Para medidas en depsitos criognicos,
montar electrnica por encima de la toma superior.

Con Sellos y/o capilar
Para aplicaciones de vaco montar
electrnica al menos 300 mm por
debajo de la toma inferior.
Los capilares se deben de reconducir
hasta la electrnica a travs de telerrail.
instalar anillos de goteo o purga segn
requerimiento.


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6.4.2. DESPLAZADOR

Dependiendo del modelo, es posible que algn
suministrador de los equipos no incluya el tubo
Tranquilizador, hacer notar que este debe de estar
dentro del alcance del contratista mecnico,
siendo alcance del Contratista de instrumentacin la
instalacin del flotador y la conexin del cable o el tubing
de aire.

Debern de ser accesibles.

Al ser un instrumento voluminoso y pesado, al quedar soportados
por las bridas de proceso, lo materiales utilizados debern de
ser de la misma especificacin que tuberas.

6.4.3. ULTRASONICOS

Es en fase de ingeniera de detalle donde se debe
de definir la orientacin en depsitos cerrados
ya que los recipientes llegan construidos a planta
con las tubuladuras definidas.

Hay otra serie de aplicaciones (ejem. Medida en
sumideros) donde el contratista de instrumentacin
fabrica el soporte en obra. Se deben de tener en
cuenta las restricciones como evitar agitadores, etc.

6.4.4. RADAR

1.- Tipo Horn.
2.- Tipo Wave Stick
3.- Tipo Onda Guiada (GWR)

Es muy importante definir durante la ingeniera
la posicin de las tubuladuras ya que un error en el
diseo sera fatal para el buen funcionamiento de
este tipo de instrumentos.
Cada fabricante suele tener sus estndares de
Montaje pero los ms comunes son:

Si es posible, montar la brida de tal manera
que el eje del convertidor (display) est
orientado tangencialmente a la pared del
depsito.
La antena debe de sobrepasar el cuello de la
tubuladura.


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No posicionar el instrumento en el centro del
depsito.
No instalar en el centro de bocas de hombre.
Tratar de evitar las interferencias con otros instrumentos.
Evitar instalar prximo a entradas de producto.
Instalar los transmisores lejos de objetos perturbadores tales como:

a) Mezcladores (1)
b) Refuerzos de paredes del tanque y vigas (2)
c) Evitar cambios repentinos en la seccin transversal del tanque. (3)
d) Tubos calefactores (4)

Una solucin: Cmara de referencia (5)

NOTA: Campos electromagnticos (6); cualquier objeto introducido ser
detectado en esta zona.

No colocar cuellos de mayor longitud que su dimetro.

Para el tipo WaveStick no se deben utilizar extensiones en las
tubuladuras.

Tratar de evitar la proyeccin directa del producto sobre la sonda.


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Proteger contra la abrasin, Mover el lugar de instalacin o instalar
placas deflectoras.

Poner a tierra el tubo de entrada de producto y/o el tanque (si es
metlico).

6.4.5. RADIACTIVO

Para manipular esta tipo de instrumentacin se debe tener la licencia de operador de
fuente radiactivas homologado por CSN.

La soportacin de las fuentes se suele hacer mediante clips que suministra el
vendedor y que se
ajustan sobre barras ya soldadas sobre el depsito, o bien con soportes
exteriores, siendo estos
fabricados por el Contratista de instrumentacin.

A los detectores de centelleo se les suele aplicar el mismo criterio que a las
fuentes.

Los detectores de centelleo llevan unas marcas que definen el rango de
medida, estas deben de
coincidir con el haz de emisin de la fuente.

WHERE TO USE GAMMA WHERE TO USE GAMMA
Limit Limit
Level Level
Density and mass flow Density and mass flow
Interface Interface
Overview Overview


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6.4.6 OTROS MEDIDORES DE NIVEL:

.- Vibratorios.
.- Capacitivos.
.- Magnticos.
.- Visuales de cristal.
.- Laser.

6.5 VALVULAS DE CONTROL, TODO-NADA Y SEGURIDAD

La instalacin ser por el contratista mecnico

Ser responsabilidad del contratista de instrumentacin:

a) Comprobar que la instalacin es la adecuada, tag, sentido de flujo,
etc.

b) Comprobar que el C. mecnico las quita de las lneas antes de las
soldaduras finales o limpieza de las lneas. Ser responsabilidad del
C. de instrumentacin la proteccin de equipos as como de las
conexiones.

c) El C. de instrumentacin montar y conexionar todo el aparellaje
asociado a las vlvulas (F de carrera, solenoides, filtros, etc.).

d) Ser responsabilidad de C. De instrumentacin la instalacin de
garrotillas de cobre o filtros en los venteos de las solenoides.

e) El C. de instrumentacin calibrar todas las vlvulas de control
despus del montaje por otros.

f) El C. de instrumentacin verificar la presin de tarado de cada PSV
y certificar con la presencia de una ENICR


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6.6 INSTALACION ELECTRICA

Como hemos comentado anteriormente se llevarn siempre por bandejas
separadas.

Se marcarn de acuerdo a la documentacin proporcionada por la ingeniera.

Todas las pantallas se aislarn, conectarn a tierra, o conectarn entre ellas
segn se indiquen en la documentacin.

La instalacin de los cables y multicables se har de tal forma que stos no
queden suspendidos de los terminales de los conductores individuales, sino que
se agrupen y grapen con abrazaderas que sean lo que soporten el peso del
cable.

Todos los hilos de cables sern identificados en las cercanas de las bornas de
conexin mediante panchitos o ferrules donde figure el n de cable, tag del
instrumento y n de terminal.

La sujecin de los cables sobre bandeja vertical ser con fleje metlico.
Algunos clientes estn sustituyendo en sus specs la sujecin con este tipo de
flejes, sobre todo bandejas verticales.

6.6.1 ESPECIFICACIONES DE CABLEADO Y CAJAS.

CLASIFICACION DE CABLES

FA No propagador de llama
FB No propagador de Incendio
FC Resistente al Fuego
Z1 Cero Halgenos

NORMATIVA VIGENTE FUEGO

UNE 20432-1 No propagador de la Llama
Conductores cables aislados IEC 60228
Cables no propagadores de incendio IEC 60332 50265 EN 50266
Cables no emisores de halgenos IEC 0754-60037 / EN 50267
IEEE 383/UNE 20427/UNE 20432-3 No Propagador de Incendio
UNE 20431 Resistente al Fuego

Cdigos de colores de cables UNE 21089


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CODIGO DE FABRICANTE, CONDIFICACION DE CABLES

Aislamientos E Polietileno (PE).
V Plicloruro de vinilo (PVC).
R Polietileno reticulado (XLPE).
Z1 Poliolefina Termoplstico.

Pantallas H Individual, de aluminio/Poliester con hilo de drenaje.
O Total, de aluminio/Poliester con hilo de drenaje o cinta de
cobre.
VTcu Trenza de hilos de cobre sobre asiento de PVC.

Armaduras VM Corona de hilos de acero sobre asiento de PVC de drenaje.
VF Flejes de acero sobre asientos de PVC.
VTFe Trenza de hilos de acero sobre asiento de PVC.
VP Vaina de plomo sobre asiento de PVC.

Cubiertas V Policloruro de Vinilo (PVC).
PE Polietileno (PE).
Z1 Poliolefina Termoplstico.

CAJAS

Metlicas
Proteccin EX de acuerdo a zona
Proteccin de acuerdo al area correspondiente.
Entradas policables por parte inferior, cables individuales por laterales
La puesta a tierra estar de acuerdo al REBT, Instruccin Tcnica MI-BT-008
Los grados de proteccin para envolventes (cdigo IP), estarn de acuerdo a
UNE 20.324

6.6.2 PROTECCIONES ELCTRICAS.

Las Puestas a Tierra siguen en general las normas siguientes:

ITC MIE-RAT 13 Instalaciones de puesta a tierra (RAT).
MI-BT-008 Puesta a neutro de masas en redes de distribucin de energa
elctrica (REBT).
MI-BT-021 Instalaciones interiores o receptoras. Proteccin contra contactos
directos e indirectos (REBT)
MI-BT-039 Puestas a tierra (REBT)
UNE-21185 Proteccin de las estructuras contra el rayo y equipos principales
UNE-21186 Protec. estruct., edif. y zonas cubiertas por pararrayos con
Dispositivo de cebado.
CI-1024 Proteccin de las estructuras contra el rayo


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6.6.3 CABLES INSTRUMENTACIN (tierras)

Se debe de tener en cuenta que la armadura y la pantalla, deben estar conexionadas
a tierra.

En conexionados de cables, solo se debe conectar un extremo del cable o multicable.

Conexin en campo

1.- LA PANTALLA. Estar aislada de cualquier tierra que pudiera tener la
caja y conexionada a regletero con bornas aisladas, con esto se garantiza que
la tierra llega al instrumento. Por esta razn no se conecta en el instrumento.

2.- LA ARMADURA. Estar conectada con la tierra de la caja.


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6.7 MATERIALES PARA CONEXIONADO AL PROCESO.

Condiciones de proceso agresivas:

temperaturas ms o menos altas (200C)
altos puntos de fusin
Ciclos de presin y temperatura
Proceso por lotes
Transportes de slidos
CORROSION, debido a las corrientes de proceso con ambientes oxidantes y
reductores y adems con presencia de cloruros.

Esto condiciona la seleccin de los materiales y el diseo de los equipos, llegando a
tener una gran variedad de materiales algunos de ellos de reciente aplicacin en la industria,
como son los denominados EXOTICOS:

Metlicos

Aceros al carbono.
Aceros inoxidables:
Ferrticos (410).
Duplex (SAF 2205)/Superduplex (SAF 2507).
Austenticos (304, 316).
Superaustenticos (AL6XN, 254 SMO y INCOLLOY 25-6MO).

Aleaciones en base Nquel:
Alloy 625.
Hastelloy C-276.
Hastelloy C-22.

Reactivos:
Titanio.
Tntalo.
Tugsteno.

No metlicos

Vidrio (equipos vitrificados).
Tefln-PTFA Lined (Tubera y equipos revestidos de tefln por dentro).
Grafito (Intercambiadores de bloques de grafito).
ETFE (Teftzel) ECTFE (Halar) (Dual Laminate).


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MATERIALES METLICOS

Definicin del carcter inoxidable:
Un acero inoxidable, es inoxidable porque ya esta oxidado. Por lo tanto el ambiente
agresivo donde mejor se desenvuelve es el de carcter oxidante.

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DE LA FAMILIA DE LOS
INOXIDABLES:

FERRITICOS (410) Inoxidable pero lo que predomina son sus caractersticas
mecnicas. Muy duros, difcilmente soldables. Las aplicaciones en nuestra planta se centran
en ejes de bombas, vstagos de vlvulas, en general.
AUSTENITICOS (316) No tiene las caractersticas mecnicas de los anteriores pero
tiene mejor comportamiento frente a la corrosin, principalmente utilizado para ambientes
hmedos, y ms o menos es resistente a la corrosin generalizada, corrosin por intersticio
(crevice) y picadura, importante para ambientes con temperatura en presencia de cloruros.
Son fcilmente soldables, tienen muy buena embuticin (menaje de cocina)

DUPLEX: Es una mezcla de los dos tipos anteriores. Tiene lo bueno y
lo malo de los dos es decir, son resistentes a la corrosin (especialmente la corrosin
bajo tensiones SCC), a la corrosin por picadura. Poseen mejores caractersticas
mecnicas que el 316 (son ms duros) pero por otro lado, no son tan fciles de soldar
como el 316.

SUPERAUSTENITICOS (AL6XN) y los SUPERDUPLEX (2205 y 2507) (ya estn
dentro de los considerados exticos), los cuales siguen siendo de la familia de los inoxidables,
pero tienen una superior resistencia a la corrosin en un campo ms amplio de ambientes
agresivos comparados con los tradicionales 304 y 316 y cubriendo el hueco que haba con
las aleaciones en base nquel (C-276 y C-22)

La mejora es debida al mayor contenido en los componentes aleados (Cr, Ni, Mo, N)
que hoy en da s se pueden alear por los actuales procesos de afino en la fabricacin de los
aceros. Este mayor contenido en aleados, tambin les hace desenvolverse bien, tanto en
ambientes oxidantes y algo en ambientes reductores.

AL6XN. Como ejemplo de sus aplicaciones en la industria, est su
empleo en servicios cidos severos, donde presenta una buena resistencia a la
picadura por cloruros y a la corrosin bajo tensiones (SCC), como en el lavado de
gases y equipos y tuberas, donde se trasiegan cidos condensados o soluciones
cidas que contienen oxidantes muy fuertes.


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Los SUPERDUPLEX (2205 y 2507) se utilizan para las mismas aplicaciones,
pero penalizando un poco su resistencia a la corrosin a cambio de utilizarlo en
servicios donde la resistencia mecnica, es un requerimiento como es el caso de
depsitos a presin e intercambiadores.

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DE LA FAMILIA DE LAS
ALEACIONES EN BASE NIQUEL C-276 Y C-22

Hasta ahora, hemos estado hablando de aceros al carbono a los cuales se les ha ido
aadiendo aleados (Cr, Ni, Mo, N) pero siempre el mayor componente ha sido el hierro. Es
decir aleaciones en base Hierro, podramos decir.
En esta familia, el componente principal es el Nquel, al cual se le ha aadido aleados,
principalmente Cromo y Molibdeno.
El mecanismo de resistencia a la corrosin es el mismo que el de los inoxidables
(pelcula de xido) y su resistencia tanto en ambientes oxidantes como reductores es superior
a los SUPERAUSTENITICOS Y SUPERDUPLEX, pero su precio tambin.
Sus principales aplicaciones entre otras son:
cido actico.
Produccin de cido fosfrico.
Lavados de gases.
Intercambiadores de placas.

TITANIO

El Titanio se aplica all donde el peso o el espacio son factores importantes
y/o donde la corrosin es un problema.

Comparado con el acero, el Titanio aporta las mismas caractersticas mecnicas pero
con un 45% de peso. Puede trabajar continuamente a temperaturas hasta de 600C sin fluir, y
por debajo de la temperatura de nitrgeno lquido sin fragilizarse y adems, con una muy
buena resistencia a la corrosin en ambientes tanto oxidantes como reductores. Puede
sobrevivir indefinidamente sin corrosin en agua de mar y en la mayora de ambientes con
cloruros.
El mecanismo de resistencia a la corrosin es el mismo que los vistos anteriormente
(pelcula de xido)

Por lo tanto, el mbito de aplicacin de este metal es muy grande.

Industria aeroespacial (peso)
Industria militar (peso/corrosin)
Medicina (peso/corrosin)


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Industria petroqumica (corrosin)

Ahora bien; hoy en da su precio es muy elevado y difcil de encontrar en el mercado.
Existen 29 grados de Titanio, dependiendo y componentes aleados. Todos los grados tienen
como base el Ti Gr.1, Ti Gr.2 y Ti Gr.3.
Estos grados bsicos y que aportan las caractersticas indicadas anteriormente, tienen
un excelente comportamiento frente a la corrosin en ambientes oxidantes.

En plantas qumicas de ltima generacin se suelen emplear dos grados; el 7 y el 11.
Los dos tienen el mismo metal noble aleado, el Paladio, pero el Gr.11 es un poco ms dctil
que el Gr.7 debido a que este contiene un poco ms de oxgeno en su estructura cristalina.
El Gr.7 se emplea en equipos, tuberas y elementos de lnea (vlvulas, etc.) y el Gr.11
se emplea como revestimiento en los equipos explosionados.

MATERIALES NO METALICOS

VIDRIO (equipos vitrificados)

El vidrio, es la sustancia que mejor aguanta el ataque de la mayora de los reactivos.
Mejor que cualquiera de los materiales antes descritos. Es una sustancia dura y frgil a
temperatura ambiente. Dura a la compresin y traccin pero frgil al impacto.
Dadas sus pobres caractersticas mecnicas, necesita un respaldo del acero para
poder conferir su resistencia a la corrosin. Por eso, que se emplea como revestimiento de
depsitos y reactores de acero.
El proceso de fabricacin o el mtodo de unin del vidrio con el acero, se realiza
proyectando sobre el acero distintas capas de vidrio en polvo mezclado con una amalgama.
Una vez completadas las capas necesarias, el equipo se introduce en un horno y se calienta
entre 800 y 900 C, hasta que el equipo queda esmaltado por el interior.
Estos equipos, aunque cuenten con grandes espesores de acero, son muy sensibles a
los cambios bruscos de temperatura, por los tremendos esfuerzos mecnicos que soporta el
vidrio, debido a la gran diferencia de dilatacin por temperatura que existe entre el vidrio y el
acero. Ejemplo ( reactor, tienen un espesor de 60 mm de acero y solo entre 1.8 y 2 mm de
espesor de vidrio).
Otro factor que no le sienta muy bien a los equipos vitrificados, es la erosin por
arrastre de slidos en suspensin.

PTFE-PTFA Lined (Tubera y equipos revestidos de TEFLON por dentro)

Muy utilizadas en plantas qumicas. La aplicacin de tefln est limitada a servicios
altamente corrosivos, donde otra alternativa de material no es posible instalar.
Al igual que en el caso del vidrio, dadas las bajas caractersticas mecnicas del
tefln, necesita un respaldo del acero para poder conferir su resistencia a la corrosin.


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El tefln no solamente se utiliza es esto servicios puramente corrosivos, tambin se
emplea en otros servicios hibridos, donde coexiste con otros materiales metlicos, tales
como el duplex, hastelloy, AL6XN pero esto es as por cuestiones econmicas.
El rango de aplicacin es muy amplio, tanto en servicios (desde cido clorhdrico
hasta ODCB y cido actico) como en temperaturas (hasta 165C) y en presiones (hasta 18
barg).
Al igual que con los equipos vitrificados, con el tefln tambin hemos aprendido
algunas lecciones debido a fallos por roturas:

Fugas en uniones embridadas debido a la relajacin del tefln.
Ampollas debido a la alta difusin del HCL en el tefln con alta temperatura.
Agrietamiento del revestimiento del tefln debido a una incorrecta relajacin del
tefln dentro de la tubera o vlvula.
Agrietamiento del tefln en las valonas de la brida
Poros generados en el tefln debido a descargas electroestticas
Etc.

En procesos cclicos o pulsados es un factor de riesgo a tener en cuenta.
Para evitar fallos como los indicados anteriormente, se aumentan los espesores para
evitar la difusin del medio dentro del tefln. Tambin se aumenta el tiempo de relajacin del
tefln dentro de los hornos durante la fabricacin as como los niveles de inspeccin por
ensayos dielctricos en fbrica.

GRAFITO (Intercambiadores de bloques de grafito)

El grafito es un material que al igual que el vidrio, no se ve afectado en la mayora de
los ambientes corrosivos y tampoco se ve afectado por los elementos y factores indoctores del
agrietamiento bajo tensiones (SCC)
Es un material de fcil mecanizado.
Otra ventaja importante, es su capacidad de retener el calor. Los intercambiadores de
grafito tienen un gran rendimiento en las aplicaciones para enfriar o calentar lquidos.
Estos intercambiadores una vez que estn calientes y llenos de lquido, son inmunes
al shock trmico, pero hay que evitar los cambios bruscos de temperatura cuando estn
totalmente fros o totalmente calientes, es decir; calentar con un lquido caliente o vapor
cuando estn fros o al revs

ETFE (Teftzel), ECTFE (Halar) (Dual Laminate)

La construccin de depsitos y tuberas dual laminate se realiza combinando la
superior resistencia qumica de los termoplsticos (PVC entre otros) y la resistencia mecnica
de la fibra reforzada de vidrio (FRP)


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El revestimiento termoplstico interior es termo formado y soldado entre s y unidos
mecnicamente o qumicamente a la carcasa de fibra de vidrio.
Es la misma filosofa de construccin que hemos comentado anteriormente con los
equipos vitrificados y de tefln.
La carcasa de fibra de vidrio (FRP) aporta buenas propiedades mecnicas, se pueden
fabricar formas complicadas y tambin aporta resistencia mecnica.
El revestimiento interior de termoplstico no aporta resistencia mecnica, pero
confiere una alta resistencia qumica actuando como doble barrera ante el medio corrosivo.
Las limitaciones para la utilizacin de estos equipos vienen determinadas por la
presin (normalmente hasta 3.5 barg) y temperatura (hasta 150C)

Materiales comunes utilizados en procesos de instrumentacin:

a) Tubera de Acero al Carbono

Montajes bridados.
Montaje soldados.
Montajes roscados (acero carbono galvanizado).

.- Tubera de acero carbono Schedule 80 y bridas hasta 600 libras. (segn API
5L Grade A,B).
.- Tubera de acero al carbono, Schedule 160 y bridas hasta 2.500 libras.
(segn API 5 Grade A B).
.- Bridas de acuerdo a ANSI B 16.5, ASTM A-10.
.- Tubera proceso ANSI B 36.10 (acero carbono y aleado)

(la norma de tuberas ANSI B31 tambn se identifica como ASME B31.
Ver ASTM International - Volume 01.01 Steel - Piping, Tubing, Fittings
Ver ANSI B 16.36 (Steel orifice flanges).

b) Tubera de Acero Inoxidable

Montajes bridados
Montaje soldados

.- Tubera de acero inoxidable, Schedule 80S y bridas hasta 600 libras.(segn
ASTM A 312 TP 316L)
.- Tubera de acero inoxidable, Schedule 160S y bridas hasta 2.500 libras.
(segn ASTM A 312 TP 316L)
.- Bridas de acuerdo a ANSI B 16.5, ASTM A-182 GR. F-316L

c) Tubing

De inoxidable.
De cobre.

.- Tubing en acero inoxidable AISI 316 (en general) segn ASTM A 269, Gr.
316


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.- Tubing de Monel, Hastelloy similar (en casos especiales).
ASTM A 450 Requerimientos generales para tubo OD (tubing).

6.8 UNIDADES PAQUETE

El Responsable de la unidad debe cumplir con todas las especificaciones de
montaje y suministro de material e instrumentos del cliente final.

Los equipos elctricos debern cumplir con la clasificacin
de rea adecuada.

Todos los equipos elctricos que se encuentren en rea
peligrosa, debern estar certificados por una
autoridad reconocida (BASEFA, PTF, etc.).

El suministrador del paquete cumplir con la lista de
vendedores del proyecto.

Si el montaje de instrumentacin es adjudicado a otra compaa que no es la que
est ejecutando la obra general, ambas compaas tendrn reuniones puntuales
para unificar criterios.

Ser el Suministrador del paquete es el responsable de realizar todas las pruebas,
montaje y desmontaje, reparacin de lista de faltas, generacin de protocolos y
planos etc. As como de asistir a las reuniones de seguimiento con la Direccin de
Construccin.


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7.- DOCUMENTACION

7.1 DOCUMENTACIN BASE PARA LA INSTALACIN DE INSTRUMENTACIN

La Ingeniera de Detalle, recogiendo las normas y criterios de instalacin y
funcionamiento de los distintos elementos del proceso, es clave en la definicin de la
instalacin (Fase de Especificacin y Diseo para Construccin), para poder acometer dicha
instalacin, contamos con:

Conocimiento y desarrollo de la Ingeniera Bsica incluyendo:
-Criterios generales de instalacin (API RP 551)
-Cdigos de Practicas de los Licenciatarios de procesos industriales (CEPSA,
REPSOL, UOP,
Esso, Linde, Exxon BP, Caltex, Lummus, ELF, BASF, BAYER, SABIC, etc.)

Normas de Diseo General
ASTM (American Society for Test and Materials)
ANSI (American National Standards Institute)
API (American Petroleum Institute)
ASME (AMERICAN Society of Mechanical Eng)
DIN (Das Ist Norm Europa)
IEC (International Electrotechnical Comission)
ISO (Int. Organization for Standarization)
IEEE (Institute for Electric and Electronic Eng)
IEC (International Electrotechnical Commission)
EN (European Standard)
UNE (UNA Norma Espaola)

7.2 DOCUMENTACION QUE SE ADJUNTA AL CONTRATO DE MONTAJE:

o Todos los estudios necesarios para obra civil.
o Documento de Seguridad
o Programa General
o Listado de Planos :

INSTRUMENT INDEX - OXIDACIN
INSTRUMENT INDEX - UTILITIES
ESQUEMAS DE INTERCONEXIONES OXIDACIN
ESQUEMAS DE INTERCONEXIONES - UTILITIES
ESQUEMAS DE INTERCONEXIONES POLIM. (Parcial)

LISTA DE CABLES - OXIDACIN
LISTA DE CABLES - UTILITIES
LISTA DE CABLES - POLIMEROS (Parcial)
IMPLANTACION INSTRUMENTOS ELECTRONICOS - OXI.


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IMPLANTACION INSTRUMENTOS ELECTRONICOS - UTIL.
IMPLANTACION INSTRUMENTOS NEUMATICOS - OXI.
IMPLANTACION INSTRUMENTOS NEUMATICOS - OXI..
IMPLANTACION INSTRUMENTOS NEUMATICOS - OXI..
IMPLANTACION INSTRUMENTOS NEUMATICOS - UTIL.


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RECORRIDOS DE BANDEJ AS Y CABLES - OXI.
RECORRIDOS DE BANDEJ AS Y CABLES - SHELTER-OXI.
RECORRIDOS DE BANDEJ AS Y CABLES - UTIL.
RECORRIDOS DE BANDEJ AS Y CABLES - SHELTER-UTIL.
RECORRIDOS DE BANDEJ AS Y CABLES I/O ROOM-S/S
ESQUEMA DE CONEXIONADO NEUMATICOS OXI
RED DE DISTRIBUCION AIRE DE INSTRUMENTOS OXI
ESQUEMA DE CONEXIONADO NEUMATICOS UTIL
RED DE DISTRIBUCION AIRE DE INSTRUMENTOS - UTIL.
ESQUEMA DE CONEXIONADO NEUMATIC. POL. (Parcial)
ESQUEMA DE CONEXIONADO A PROCESO - OXI.
ESQUEMA DE CONEXIONADO A PROCESO - UTIL.
ESQUEMA DE CONEXIONADO A PROC. - POL. (Parcial)

ESPECIFICACIONES (Entregadas con la Peticin de Oferta)

MECHANICAL COMPLETION AND PRECOMMISSIONING OF
INSTRUMENTATION
MECHANICAL COMPLETION AND PRECOMMISSIONING
CARTAGENA SITE AND UTILITY DATA
CLEANING TESTING AND PREPARATION FOR START UP
INSTRUMENT AIR PIPING
WINTERIZATION & PROTECTION OF INSTRUMENTS
STEAM TRACING OF INSTRUMENTS
ELECTRICAL TRACING OF INSTRUMENTS
INSTRUMENT INSTALATION
PAINTING SPECIFICATION


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TYPICAL POWER DETAILS CABLE TRENCH

o Organizacin de Obra
o Comentarios al Contrato
o Procedimientos
o Revisin del Pliego de Condiciones Generales

7.3 DOCUMENTACION QUE SE GENERA DURANTE LA INGENIERIA DE
DETALLE:

Todos los estudios necesarios para obra civil.
o Revisin para construccin de los PFDs y EFDs.
o Isomtricos
o Hojas de datos de equipos. (bombas, instrumentos, etc.).
o Planos de implantacin (plot plan). Recorrido de tubera, bandejas,
armarios, instrumentos,
edificios, etc.
o Planos de cableado, Instrumentacin y electricidad.
o Contratos de montaje.
o Descripcin funcional del proceso.
o Todo lo referente al equipo de control (planos, disposicin de armarios,
etc).
o Disposicin de tierras.
o Listas de equipos, seales e instrumentos.
o o Hook-ups de instrumentos.

7.4 DOCUMENTACION QUE ENTREGA DIRECCIN DE PROYECTO AL
CONTRATISTA
PARA REALIZAR LOS TRABAJOS:

o Documento de seguridad.
o Programa general.
o Listados de planos:
cajas de conexiones, listas de cables, ubicaciones, recorridos, etc.
o Organizacin de obra.
o Comentarios del contrato.
o Pliego de condiciones generales.
o Lista de precios unitarios y Administracin.
o Manual de seguridad del cliente.
o Manual de seguridad para Trabajos Elctricos.
o o Especificaciones: :
Instalacin, pintura, cajas de conexiones, traceado, hook-ups, etc.

7.5 DOCUMENTACION QUE ENTREGA EL CONTRATISTA A DIRECCION DE
PROYECTO UNA VEZ TERMINADOS LOS TRABAJOS:

.- Hojas de calibracin de instrumentos.
.- Certificados de timbrado/megado de cables/multicables.


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.- Certificados de Tarado/retarado de las vlvulas de seguridad firmados por
un organismo competente (ENICRE).
.- Planos As built modificados.


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8.- GESTION DE CAMBIOS

Es usual hacer cambios durante todas las fases de un proyecto, desde su ingeniera
conceptual hasta la fase de ejecucin, montaje, comisionado y puesta en marcha. Es por ello
que se definen procedimientos y estrategias de control de todo los cambios, se trata de
proceder de la misma manera en cada uno de ellos y que no tengan impacto sobre el
proyecto, programacin y coste.

Se desarrolla una herramienta informtica y de acceso compartido donde un responsable
incluir el estado de cada orden de cambio:

Mantiene un seguimiento detallado del alcance de todas las propuestas de ordenes de
cambio.
La herramienta es de fcil acceso y manejo.
Cubre la funcionalidad requerida por PSM (Process Safety Management).

8.1 FUNCIONALIDAD DE LA BASE DE DATOS

Incluye la informacin contenida en las bases del proyecto, se trata de tener documentados
todos los cambios, se autoriza el acceso a esta base de datos a todo el personal pero solo
lectura ya que el que puede introducir datos es el responsable de la aplicacin:

1. CPs, (Changes propossal).
2. MOC, (Management of changes).
3. Recomendaciones de PHAs, (Process harzadous area).


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8.2 PROCESO DE CAMBIOS

.


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1. Estudio de viabilidad por el equipo de seguridad

2. Documento iniciador describiendo el cambio propuesto

1. Estudio de seguridad y medio ambiente (EHS)
2. CP, Inicio de la orden de cambio
3. Revisin por el equipo de ordenes de cambio
4. CN, documento que genera la ejecucin del proyecto.
5. CAR, Autorizacin final para la ejecucin.


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3. Documento que genera la ejecucin del proyecto despus de la aprobacin

4. Documento que autoriza oficialmente para que se ejecute el cambio


- 96 -
9.- PROGRAMACION Y PLANIFICACION

Constituyen dos funciones fundamentales en el desarrollo de la actividad de
PROYECTO Y MANTENIMIENTO. Organizar racionalmente y, sobre todo, coordinar la
cadena de intervencin multidisciplinar que suponen frecuentemente los trabajos
demandados, resulta una actividad compleja que de no realizarse adecuadamente, puede
provocar esperas, retrasos e interferencias con otros trabajos, comprometiendo de forma
importante la deseada optimizacin en la utilizacin de los recursos disponibles.

La planificacin y programacin de los trabajos se ven afectadas por factores externos
a la propia organizacin de proyecto y mantenimiento, entre los que cabe destacar las
urgencias requeridas para la ejecucin de trabajos imprevistos y la ejecucin de proyectos,
ambos pueden obligar a cambiar el orden de actuacin programado.

La planificacin constituye la herramienta de que dispone la organizacin de proyecto
y mantenimiento, para establecer los mtodos que se consideran ptimos para la realizacin
de los trabajos, lo que unido a la supervisin propia, garantiza la calidad en la ejecucin y el
ptimo aprovechamiento de los recursos disponibles.

Optimizar la funcin planificacin conduce a minimizar la duracin de las
intervenciones y ejecuciones de proyecto empleando los recursos adecuados, equilibrando la
dualidad coste y calidad, realizando las actividades con seguridad y minimizando el impacto
ambiental generado. Todo ello nos permite mejorar la disponibilidad de los equipos,
minimizando el coste, convirtindose en consecuencia en una herramienta fundamental para
conseguir los objetivos fijados.

Programar se considera la funcin que permite fijar el calendario de las distintas
actividades que componen un trabajo, definiendo cundo, con qu horario y tipo de jornada en
la que se deben realizar los trabajos. Una vez programados y ajustados al tiempo total
disponible, deben de establecer, en la medida de lo posible, unos recursos constantes con la
utilizacin mxima, lo cual nos permitir acercarnos a un coste mnimo.

Hay que diferenciar dentro de la planificacin el concepto de programacin. Los trminos
planificar y programar tendemos a utilizarlos de forma conjunta, al ser conceptos que se
complementan.

Planificacin de un trabajo es su estudio detallado en cuanto a como debe realizarse,
por qu personas, con qu medios y herramientas, con qu medidas de seguridad.

Planificar lo asociamos a determinar cmo se debe realizar un trabajo analizado,
quin debe efectuarlo (qu oficio), llevando implcita la definicin del mtodo, los materiales
requeridos, la estimacin de recursos, tiempos de ejecucin, herramientas y medios
necesarios; y tambin la asignacin de prioridades relativas y estados a las solicitudes que
figuran en la carga de trabajo.

Programacin es la actividad de determinar cuando debe iniciarse un trabajo, fijando
la duracin esperada del mismo.

Programar es establecer cuando, un calendario de las actividades elementales
definidas en la fase de planificacin, compatible con el tiempo total disponible, de forma que,
en la medida de lo posible, se empleen unos recursos constantes con una utilizacin mxima,


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que permita un coste mnimo. La planificacin y programacin constituye la herramienta que
permite llevar a cabo la gestin dinmica de los recursos de ejecucin de PROYECTO Y
MANTENIMIENTO.

9.1 TECNICAS UTILIZADAS

La necesidad de estimar el tiempo previsto para la ejecucin de un proyecto con suficiente
exactitud ha hecho, que desde tiempos de la revolucin industrial, hayan ido evolucionando y
desarrollndose las distintas TECNICAS DE ESTIMACIN, entre las que destacan:

Estimacin directa del mando del proyecto, teniendo en cuenta su experiencia
personal. Debe no olvidarse que la memoria humana, a menudo tiende solo a
registrar sucesos negativos, que alargan la duracin de unos trabajos y que
pueden conducir a tiempos progresivamente inflacionistas.

Estimacin considerando los datos histricos, como la mayora do los proyectos
que se realizan desde mantenimiento se realizan en plantas que ya estn
operativas, requiere reunir un nmero suficiente de experiencias para el xito final.

Tcnicas basadas en el cronometraje, basada en distintas etapas,
Descomposicin del proyecto en fases, operaciones complejas y operaciones
normales; medicin del tiempo consumido en cada tarea; corregir los tiempos con
un coeficiente en funcin de la estimacin del grado de actividad del operario;
computo total del tiempo mediante la suma del obtenido en cada operacin.

Media del tiempo de mtodos (MTM), a partir de los estudios de Gilbreth,
Maynard, a mediados de los 50, desarroll una tcnica que permite determinar el
tiempo-tipo asociado a una tarea, que se descompone en movimientos
elementales de los que se conoce el tiempo que tarda un trabajador normal a un
ritmo normal. Esta metodologa es de gran aplicacin para las tares dentro de los
proyectos que son repetitivas y de corta duracin, Los movimientos elementales
definidos en MTM son:

1. Alcanzar, o mover la mano hacia un destino.
2. Coger, o asegurar el control de un objeto en la mano.
3. Soltar, o dejar un objeto con la mano.
4. Girar, o transportar un objeto de un sitio a otro.
5. Posicionar, o movimiento para encajar un objeto con otro.
6. Aplicar presin, o ejercer una fuerza adicional.
7. Desmontar, o romper el contacto entre objetos.
8. Recorrido y enfoque ocular, o fijar la atencin sobre un punto.

Mediante tiempos-tipo predeterminados (UMS), el UMS (Universal Maintenance
Standard) es una de las tcnicas ms fiables en la medida de tiempos aplicables
al campo de mantenimiento-proyectos. Es una de las tcnicas ms eficaces para
medir trabajos no repetitivos y complejos como son los de mantenimiento-
proyectos.
Para ello se han desarrollado, a partir del MTM, una serie de tablas de
operaciones complejas de mantenimiento y de uso de herramientas. Se
denominan las tablas de datos normalizados universales y permiten conocer los
tiempos asociados en relacin con:


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1. Desplazamientos del cuerpo (levantarse, sentarse, subir escaleras, etc.)
2. Manejo de piezas; montar, desmontar.
3. Utilizacin de todo tipo de herramientas; manejo de llaves, destornilladores,
taladradoras, llaves de impacto, etc.
4. Medida y calibrado.
5. Limpieza de piezas, pulido, etc.
6. Elevacin y movimiento de pesos, etc.

Esta metodologa persigue que un analista convenientemente formado en MTM y UMS
pueda llegar a
asignar un intervalo normalizado de tiempos en el cual un operario normalmente cualificado,
probablemente realice
un trabajo dado.

9.2 PROGRAMACION DEL CONTRATISTA

El Contratista, 15 das despus de la fecha de incorporacin a Obra, deber presentar
para su aprobacin por la Direccin de Construccin, un programa detallado de ejecucin del
trabajo basado en la documentacin que en el momento de incorporarse a obra les entregar la
Direccin de Construccin (programacin general de obra, fechas de terminacin de sistemas,
fechas de entrega de instrumentos y materiales, etc.). Este programa, revisable segn las
circunstancias, ser la base del seguimiento y control del progreso del trabajo en obra.

La iniciacin del TRABAJ O se realizar dentro del plazo dado al efecto por la INGENIERA.


- 99 -
El CONTRATISTA planificar y desarrollar el TRABAJ O teniendo en cuenta la
jornada laboral establecida en el lugar donde se realice el TRABAJ O, teniendo presente
adems los Convenios Colectivos vigentes, absentismos, accidentes, conflictos laborales,
lluvia, interferencias, vacaciones, Domingos, festivos, supuestos cortes de energa y agua,
retrasos estadsticamente probables, tiempos muertos, etc. ... as como incomodidades,
interferencias y bajos rendimientos al tener que realizar sus trabajos en zonas donde al mismo
tiempo estn trabajando otros contratistas o existan otras plantas en funcionamiento.

El programa ser actualizado peridicamente para adaptarlo a la evolucin global del
TRABAJ O, y de acuerdo con las instrucciones y criterios dados por la INGENIERA.

Todas las revisiones de los programas debern ser aprobadas por la INGENIERA,
quien tendr derecho a introducir cuantas modificaciones se requieran, sin que ello implique
modificacin del CONTRATO, conforme lo establecido en el Procedimiento aprobado al
respecto. INGENIERA informar al propietario de las revisiones aprobadas.

En el supuesto de que por causas no imputables al CONTRATISTA no se pudiese
cumplir el programa establecido, se estudiar entre INGENIERA y el CONTRATISTA las
actividades afectadas por el retraso y se establecern las nuevas fechas de finalizacin.

En el caso anterior, si INGENIERA con el consentimiento del PROPIETARIO,
decidiese el mantenimiento de los plazos y fechas previstos, el PROPIETARIO y/o la
INGENIERA podr solicitar al CONTRATISTA turnos adicionales, facturndose los extra-
costos que se ocasionen al CONTRATISTA.

En el supuesto de retrasos imputables al CONTRATISTA, ste se obliga a tomar sin
ningn cargo para el PROPIETARIO cuantas medidas crea convenientes la INGENIERA para
la recuperacin de los retrasos.

En el caso de que el CONTRATISTA no tomase las medidas ordenadas por la
INGENIERA, sta podr solicitarlas de terceros, repercutiendo sobre el CONTRATISTA el
extra-coste que le ocasione.

El CONTRATISTA deber anunciar por escrito con la suficiente antelacin, las
posibles interferencias con trabajos de terceros que pudieran impedir o dificultar el
cumplimiento del programa previsto, as como cualquier causa que pueda suponer o producir
retraso del TRABAJ O o cualquier otra anormalidad.


- 100 -
10. CALIBRACIN, INSPECCIN Y PRUEBAS

10.1. Requisitos Generales

o Todos los trabajos realizados por el Contratista debern pasar unas
pruebas tcnicas y una inspeccin tcnico-administrativa.
o Antes de poner en servicio los instrumentos, el Contratista llevar a
cabo las pruebas necesarias para que, en opinin de la Direccin de
Construccin, los instrumentos y lazos de control hayan sido
correctamente instalados, estn en condiciones de operacin y sean
adecuados para el servicio a que se les destina.

o La Direccin de Construccin tiene derecho a presenciar todas las
pruebas y ser avisada con una semana de antelacin.

o Las pruebas y comprobaciones estarn de acuerdo con un programa
establecido por la Direccin de Construccin.

o Todo el equipo y personal necesario para la calibracin, preajuste y
pruebas entre las que se hallan las pruebas de lazos, ser suministrado
por el Contratista a su cargo.

o La precisin en el calibrado de los instrumentos a realizar por el
Contratista deber ser la publicada por el fabricante de los mismos.

o Todos los aparatos empleados para la calibracin de instrumentos
tendrn una precisin y discriminacin diez veces superior a la
publicada por los fabricantes de los instrumentos a calibrar, y sern
equipos patrones, rellenando el Contratista los protocolos de pruebas.

o Se comprobarn todas las placas de caractersticas de los instrumentos
contra la ltima revisin de las hojas de datos de los mismos en cuanto
a modelo, opciones, accesorios, materiales, rangos, dimensiones,
conexiones, etc. Asimismo, se realizar una inspeccin visual para
asegurarse de que no hay piezas defectuosas o incorrectas. Esta
accin se realizar inmediatamente a la entrega en Obra por la
Propiedad.

o Todas las conexiones de los instrumentos se mantendrn con tapones
de plstico para evitar la entrada de partculas extraas hasta
inmediatamente antes de su montaje.

o Se cuidar el conectar adecuadamente las fuentes de alimentacin y
guardar la polaridad correspondiente, siendo responsabilidad del
Contratista los daos ocasionados al instrumento por no tomar las
precauciones necesarias.

o En general se comprobarn y ajustarn para todos los instrumentos, los
rangos, el cero, la gama y los valores de salida de tres puntos como
mnimo. La accin de los instrumentos ser asimismo, comprobada
para su aplicacin concreta.


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o Se comprobar de acuerdo con el rango especificado, la linealidad del
transmisor y el receptor, operacin del controlador y de la vlvula de
control, as como la operacin satisfactoria de los diferentes circuitos
auxiliares, eliminando todos los seguros de transporte de los distintos
instrumentos y probando con distintas seales enviadas desde campo.

o Para los circuitos de seguridad y alarma, comprobar y ajustar todos los
mecanismos de seguridad y sealizadores. La comprobacin
comprender los interruptores, vlvulas solenoides, lneas de
transmisin, rels y unidades de alarma y se harn simulando las
distintas condiciones posibles.

o El Contratista realizar el preajuste, calibracin y prueba de los
instrumentos de forma que toda la instrumentacin quede en situacin
operacional y de modo que slo se requiera posteriormente, los ajustes
de las condiciones de proceso.

o Los reglajes y pruebas sern realizados de acuerdo con las normas e
instrucciones de los fabricantes de los instrumentos respectivos.

10.2. Procedimientos de pruebas

o Comprobacin de las tuberas, tubos y accesorios correspondientes.
Estos debern estar en perfectas condiciones debidamente sujetos y
soportados.

o Comprobacin de soportes, paneles locales, cabinas de proteccin, etc.
Estos debern estar completos, sin golpes ni daos y sin faltarles
tornillos, juntas, etc.

o Comprobacin de la localizacin de los instrumentos. Estos debern
estar de acuerdo con los dibujos y especificaciones correspondientes e
instalados de tal manera que permitan su fcil lectura y accesibilidad.

o Se realizar una comprobacin de orientaciones con iluminacin
nocturna.

o Inspeccin de todas las vlvulas de drenaje y bloqueo y de todas las
conexiones a proceso.

o Comprobacin de todas las juntas y empaquetaduras de las vlvulas
para asegurarse de su estanqueidad.

o Comprobacin del tendido areo y subterrneo de cables conexionados
y perfecto estado de prensaestopas, etc.

o Comprobacin de que todas las vlvulas de control sean montadas
conforme a
direccin del flujo, colaborando con el Contratista Mecnico.


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o Comprobacin y verificacin de la presin de disparo de las vlvulas de
seguridad.

Instrumentos Calibrados en Laboratorio

o Transmisores, registradores e indicadores locales, controladores
indicadores o registradores y convertidores I/P P/I.

o Manmetros empleados para contrastar presiones de disparo de otros
instrumentos, manmetros receptores e interruptores de presin y
diferenciales.

o Termmetros locales empleados para contrastar controladores de
temperatura, transmisores y termostatos, as como los propios
termostatos.

Instrumentos Calibrados en Panel

Se calibrarn todos los instrumentos montados en Sala de Control a
excepcin de todo lo relativo a la parte digital de sistemas de medida como
Sistema de Control Distribuido, pero s se calibrar la parte analgica de estos
sistemas, como convertidores mV/I y monitores de alarma cuando los haya.

Instrumentos Calibrados en Campo

o Transmisores y controladores de desplazador, de bola, interruptores de
nivel, fines de carrera e indicadores de nivel de tanques.

o Se incluye en este apartado todas las pruebas que sean necesarias
efectuar para comprobar las lneas de presin mediante el empleo de
bombas de agua. Donde los valores de prueba as lo requieran (presiones
altas), el Contratista deber proveer botellas de aire para efectuar las
correspondientes pruebas..

o Verificacin del montaje mecnico, accesibilidad, proteccin del instrumento
(traceado, sello, purga, etc.) y chapas de identificacin.

o Comprobacin del conexionado y cableado tanto en campo como en panel,
incluyendo continuidad, resistencia de aislamiento y polaridad de todos los
cableados elctricos. En lneas donde sea requerido, se medir
adicionalmente inductancia y capacidad.

o Comprobacin de todas las uniones de termopares para asegurarse de que
son efectivas, as como polaridad y continuidad hasta el instrumento
receptor.

o Para vlvulas de control se comprobarn la correcta operacin en lo que
respecta a : accin al fallo de aire, linealidad de la vlvula y del
posicionador, realizando los cambios y ajustes necesarios.


- 103 -
Pruebas Finales

Posteriormente a la finalizacin de las pruebas preliminares, se llevar a
cabo una verificacin global y despus se escribir un informe que ser firmado
por la Direccin de Construccin y el Contratista.

Mantenimiento durante la Instalacin

o El Contratista deber asegurarse de que todos los instrumentos instalados
quedan adecuadamente protegidos hasta la entrega de la Planta.

o El Contratista deber reemplazar las empaquetaduras de las vlvulas de
control cuando sea necesario.

o Sern imputables al Contratista los daos ocasionados por otros en la
instalacin, cuando estando en el conocimiento de ello, no lo notificase a la
Direccin de Construccin, dentro del plazo de la jornada de trabajo.

Procedimiento de Pruebas Finales

Las siguientes pruebas finales sern realizadas por el Contratista :

10.2.1 Pruebas Hidrulicas

Se realizarn en todos los instrumentos conectados a proceso,
bien sea en lnea o en equipos. En el caso de instrumentos
especiales, tal como los medidores de tiro, esta prueba se
realizar con aire o equipo especial.

El tubeado de proceso, incluyendo el vapor, se probar
hidrulicamente a la presin de diseo de la lnea de la
que parte.

10.2.2 Pruebas Neumticas

1) Subcolectores

Sern probados con aire de instrumentos cada uno de
los subcolectores hasta los puntos de consumo. La deteccin
de fugas se realizar con agua jabonosa.

2) Aire Modulado

Sern probados con aire de instrumentos cada uno de
los tubos de seal para detectar fugas. La deteccin se
realizar con agua jabonosa para lneas simples y cortas y con
detectores del tipo burbujeo para lneas largas o lneas que
tengan conectados varios instrumentos formando un conjunto.


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10.2.3 Pruebas Elctricas

c1) Se comprobar desde Sala de Control el aislamiento de
cada conductor con respecto a tierra de todos los
multicables enterrados.

Esta prueba se realizar con Megger o dispositivo
similar, desconectando los conductores a comprobar
tanto en la Sala de Control como en la caja de
derivacin.

c2) Se comprobar desde la caja de derivacin el
aislamiento de cada conductor con respecto a tierra de
todos los pares cuyo tendido sea areo. Esta prueba se
realizar con aparato de continuidad o similar,
desconectando los conductores a comprobar tanto en
la caja de derivacin como en el instrumento de campo.

c3) Se comprobar continuidad de todos los conductores,
desconectando ambos extremos, para comprobar que
los hilos estn conectados en sus correspondientes
bornas y no se ha cometido error cambiando un hilo por
otro.

c4) Se comprobar el aislamiento de las pantallas con
respecto a tierra en Sala de Control. Esta prueba se
realizar con aparato de continuidad o similar. Deber
soltarse la pantalla nicamente en la Sala de Control.

c5) Se comprobar, en su caso, el aislamiento del cable
ecualizador de potencial cuando exista con respecto a
tierra desde la Sala de Control. Esta prueba se
realizar con Megger o dispositivo similar,
desconectando el hilo en la Sala de Control y en el
propio instrumento.

c6) Los cables de interconexin dentro de la Sala de
Control tambin sern sometidos a las pruebas
anteriormente citadas.

10.2.4 Pruebas de Instrumentos

1) Termopares

Cuando haya termopares, las pruebas se harn como sigue :

Cada termopar directo ser comprobado enviando una seal de
mV, desde campo, que ser recibida en el aparato receptor.
Esta seal ser equivalente al rango de operacin del equipo
receptor. Posteriormente, al conectar los termopares a la


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cabeza del mismo, se comprobar que la indicacin en el
aparato receptor se corresponde con la temperatura ambiente.

Aquellos termopares con convertidor mV/mA sern
comprobados uno a uno, metindole una seal en mV
correspondiente al rango de trabajo y viendo en Sala de Control
la correcta recepcin e indicacin de la variable.

En ambos casos se comprobar la funcin de control y
de seguridad ante rotura de termopar (posicin segura).

2) Transmisores Electrnicos

Se inyectar en el instrumento la presin
correspondiente al 0% y 100% de su rango. Se comprobar en
la Sala de Control la correcta recepcin de la seal y
posicionamiento de la indicacin en el aparato receptor.
Asimismo se comprobar el correcto posicionamiento del
ampermetro de salida, en el caso de que los haya.

En el caso de convertidores P/I, no se inyectar seal
en el aparato, sino que se actuar el elemento primario (ej,.
desplazador de nivel) que acta mecnicamente sobre el
convertidor.

3) Elementos Finales de Control

Desde Sala de Control o Panel local se energizar el
lazo y se enviarn seales correspondientes al 0%, 50% y
100% del rango y se comprobar que todos los elementos
intermedios cumplen su funcin, para que el elemento final
vaya a las posiciones deseadas.

Para inyectar la presin al instrumento situado en
campo se emplear un compresor de aire porttil (aire limpio y
seco); si al efectuar dichas pruebas, todava no hubiese aire en
Planta, en los casos en que se considere necesario, por ser alta
presin y no poder probar con el compresor de aire (p.e. en
servicios con rangos de instrumentos de alta presin), el
Contratista deber proveer botellas de aire para efectuar dichas
pruebas.

4) Contactos de Instrumentos en Campo

Se simular en el instrumento de campo las
condiciones de proceso que provoca el fallo (ejemplo, a un
presostato se le inyectar la presin de tarado, que hace el
cambio de estado) y se observar en el aparato receptor que el
referido cambio se realiza, y que el sentido de accionamiento es
el correcto.


- 106 -
Estas pruebas se realizarn tanto para las seales que
entran/salen del Sistema de Control Distribuido SCD como para
los diferentes PLCs de las Plantas.

5) Salidas desde Sala de Control a Campo

Salidas en Tensin a Solenoides

Se provocar en Sala de Control o en el lugar donde se
alimente este elemento la falta de tensin y se comprobar en
campo el correcto accionamiento de la solenoide y dems
elementos afectados por ella (ejemplo, vlvulas de control todo-
nada, pistones, accionamientos hidrulicos, neumticos, etc.),
del mismo modo, se comprobar el accionamiento y posicin de
las solenoides ante el cambio de estado de los contactos en
campo que tengan que ver (va enclavamientos, interlocks, etc.)
con dichas solenoides.

el PLC de la Planta.

Contactos de Salida a Campo

Se provocar en Sala de Control el cambio de estado
del contacto, verificndose en campo el correcto
funcionamiento de los elementos que se vean afectados por
dicho contacto.

el PLC de Planta.

6) Transmisores Neumticos

Se inyectar en el instrumento la presin correspondiente al 0%
y 100% de la seal de su rango. Se comprobar asimismo, que
la seal a los indicadores de salida se corresponde con los
valores anteriormente citados, as como a los diferentes
aparatos receptores conectados a la salida del transmisor. En el
caso de que haya un presostato receptor conectado a la salida,
adems del 0% y 100% del rango, se inyectar la seal
correspondiente a la de tarado del presostato, verificndose en
el sistema final receptor la adecuada actuacin del mismo, as
como su posible actuacin sobre elementos finales va SCD o
PLC de Planta.


- 107 -
7) Controladores Neumticos

Se generarn en MANUAL seales correspondientes
a 0%, 50% y 100% del rango, que se enviarn al elemento final
de control, comprobndose la correcta operacin del mismo, as
como la de los dems elementos conectados en el lazo.

8) Equipos Especiales

Para las pruebas, calibracin y puesta a punto de todos
los instrumentos considerados como especiales (por ejemplo:
analizadores, vlvulas especiales, etc.), se seguirn adems de
los datos de la requisicin, todas las recomendaciones e
instrucciones dadas por el fabricante en sus correspondientes
manuales y dibujos.

10.2.5 PRUEBAS DE LAZOS

T Te es st t ( (T T1 1).

Verificacin de cableado. Sin alimentar el circuito, verificar el cableado de
instrumentos: tendido de cables, conexionado, identificacin y continuidad.
(Timbrado)

T Te es st t ( (T T2 2) ). .

Verificar la calibracin de los instrumentos, para cumplir con las
especificaciones requeridas.

La 1 calibracin la realizar siempre el fabricante en su taller.
Cada instrumento debe disponer de su certificado de calibracin emitido por el
fabricante y se debe realizar la inspeccin visual de las caractersticas de su
placa de acuerdo con la hoja de datos.

En el taller del contratista de instrumentacin, se requiere verificar los
parmetros de configuracin de los instrumentos de acuerdo a su hoja de
datos.
Para completar la prueba de funcionamiento de cada transmisor, se necesita
validar en un banco de pruebas las condiciones de operacin y verificar la
respuesta del instrumento
dentro de sus mrgenes de diseo.

Verificar los puntos de disparo para los instrumentos todo-nada: presostatos,
termostatos, etc.

T Te es st t ( (T T3 3) ). .

Verificacin con energa. La verificacin con energa incluye alimentar el
circuito y verificar la polaridad, as como la instalacin e inspeccin de nuevo
hardware para DCS/PLC. Se requiere la supervisin del vendedor y debe


- 108 -
proporcionar un protocolo SAT (Site Acceptance Test), firmado por D. de
proyecto/vendedor.
Para realizar la prueba de lazos entre campo y el sistema de control,
DCS/PLC, se han definido
los siguientes lazos tpicos (cada tpico consta de una o varias seales):

a) Indicacin analgica: transmisor.

b) Lazo de control: Trasmisor y vlvula (posicionador) o variador (se
requiere tcnico elctricos).

c) Entrada/salida digital simple: alarma o indicacin de estado.

d) Vlvula:.
1.- Vlvula todo/nada (XCV) de corte o de desvo: incluye la
actuacin sobre una o ms solenoides y los finales de carrera.
2.- Vlvula de control: formada por la seal para activar la
solenoide (o ms de una) y el final de carrera de la posicin de seguridad
(el posicionador se incluye dentro del lazo de control).

e) Motor: Se incluye la seal de marcha/paro y la confirmacin de
marcha (la accin sobre el variador, si aplica, se incluye dentro del lazo
de control). Se requiere tcnico elctrico.

La monitorizacin se realizar desde la consola de DCS o en el PLC
(programa ON LINE y Scada si aplica). En los casos de elementos
conectados a PLC con comunicacin serial link a DCS la prueba de T3
se realizar hasta el DCS, como se indica en el diagrama adjunto.

Para cada uno de los tpicos se debern de hacer las
siguientes comprobaciones:

1.-Indicacin analgica: lazo abierto, 0-25-50-75-100% del rango en
unidades de ingeniera y del filtro asociado. Valores de alarma y su
prioridad de acuerdo a Proyecto u operaciones, segn se han incluido en
la documentacin o bases de datos.

2.- Lazo de control: La indicacin analgica se realizar como en el
caso anterior, y adicionalmente se verificar la alarma de desviacin de
acuerdo a operaciones-ingeniera. La salida analgica se probar
para: lazo abierto, 0-25-50-75-100 % de apertura. Tambin se requiere
realizar prueba de la accin del controlador (directa o inversa), as como
la inspeccin, por parte del departamento de automatizacin, de los
valores por defecto de la ganancia, accin integral, accin derivativa y el
filtro. Adems, se revisar que en modo manual al mover la variable de
proceso del lazo, el set point la sigue (si aplica).

3.- Entrada/salida digital simple: Identificacin y prueba de los estados
(circuito abierto, circuito cerrado) de campo, prueba (si aplica) de la
alarma y prioridad correspondiente
(a verificar con operaciones-ingeniera).


- 109 -

4.- Vlvula: Se comprobar que al actuar sobre la(s) solenoide(s) la
vlvula actu

correctamente y la indicacin de los finales de carrera es la adecuada; se
verificar la alarma de discrepancia entre PV y SP (fail) quitando el aire
de instrumentos y viendo el tipo de fallo (FAO/FAC/FAL).

5.- Motor: En modo test se comprobar que al sobre la orden de
marcha/paro el motor acta correctamente y la seal de confirmacin
de marcha es la adecuada; y se verificar la alarma de discrepancia
entre PV y SP (fail) pulsando ESD local del carro elctrico o (verificar con
el departamento elctrico).

T Te es st t ( (T T4 4) ). .

Pruebas funcionales, interlocks y secuencias.
Este tipo de pruebas suele estar fuera del alcance del Contratista ya que
pertenecen a la fase de proyecto denominada COMISIONADO Y PUESTA
EN MARCHA.

A B
C D
IOF TP FC
CONTROLLER
CONSOLE
CONTROL ROOM
JUNCTION
BOX
E
Hart
syst
CONTROL ROOM AUXILIARY ROOM SHELTER FIELD
INSTR
PLC + DCS
A
B C D
CONTROLLER
CONSOLE
CONTROL ROOM
JUNCTION
BOX
INSTR
PLC
E
PC
E
Har
syst
IDI
T4
AE para interlock/SC de DCS
AE para funcionalidad PLC (solo)
AE para funcionalidad PLC+DCS (serial link)
T1
AB-BC
T2
CALIB. A
T3
AE: ILD DCS
AE: ILD PLC (solo)
AE: ILD PLC+serial lin k
PROCEDIMIENTO DE LOOP TEST PROCEDIMIENTO DE T4
DCS


- 110 -
10.3 LISTAS DE FALTAS

Antes del MECHANICAL COMPLETION o finalizacin mecnica preferiblemente el
Contratista deber entregar toda la instrumentacin por sistemas o subsistemas sin faltas.

Las listas de faltas son generadas por la propiedad o por los supervisores de Construccin
de las ingenieras.

Se discute con el Contratista cada falta y se llega a un consenso sobre responsabilidades
y costes aadidos.

Normalmente se suelen dar prioridades a las faltas donde se indica la fase de proyecto en
la que debe de ser ejecutada.

PRIORIDAD

A.- Se deben de solucionar durante la fase de proyecto.
B.- Se deben de solucionar antes de la terminacin mecnica.
C.- Se pueden solucionar despus de la terminacin mecnica.

10.4 VARIOS

1) En el alcance, estn incluidas todas las exigencias de Seguridad del
Propietario, conocidas por el Contratista porque acepta el Manual de Seguridad.
La Ingeniera/Cliente no aceptarn ningn extracoste o reclamacin por estas
circunstancias.

2) En el alcance, estn incluidos los andamios necesarios segn las exigencias de
la Seguridad de la Planta y el Contratista. La Empresa suele ser seleccionada
por la Direccin de construccin.

3) Los Servicios Mdicos de Primeros Auxilios se contra cargarn a los
Contratistas segn el nmero de personas. Estos costos estn recogidos en los
precios unitarios del Contratista.

4) La limpieza general de las zonas comunes de la obra la realizar la Propiedad y
se contra cargar a todos los Contratistas segn el nmero de personas de
cada uno de ellos.

5) El Contratista ha incluido en sus precios la limpieza que corresponde a su
propio trabajo, cuando no la realice a satisfaccin del Propietario, la
insatisfaccin se les comunicar y el Propietario la realizar directamente y la
contra cargar el Contratista. Aunque seguramente se va a contratar un servicio
de limpieza para toda la obra por parte de la Propiedad que contra cargar a
todos los Contratistas.

6) Los ensayos no destructivos (radiografas y/o lquidos penetrantes) que requiera
realizar el Contratista sern efectuados por la Compaa de Ensayos
establecida en la Obra, a los precios que se entregaron al Contratista con la
peticin de oferta y que sern abonados a esta por el Contratista.


- 111 -
7) El Contratista dedicar un J efe de Seguridad y un Tcnico de Control de
Calidad para la prevencin de accidentes, con dedicacin exclusiva, estando
este factor recogido en sus precios unitarios.

8) La energa elctrica y el agua potable, as como el espacio para ubicacin de
las instalaciones provisionales, son suministradas por la Propiedad. En los
precios unitarios estn incluidos :

- Proyecto Oficial visado por el Colegio pertinente para las instalaciones
provisionales, as como el de las redes elctricas necesarias y de
suministro de agua.
- Autorizacin de la Consejera de Industria del Proyecto
correspondiente.
- Licencia de Obra del Ayuntamiento local correspondiente.

La Propiedad facilita la energa elctrica para las instalaciones provisionales del
Contratista en puntos cercanos a la ubicacin de las instalaciones.

9) Inclusin planos as built en un Master. El Contratista sealar todos los
cambios que se realicen durante la ejecucin de los trabajos en un master que
entregar a la Ingeniera al final, para que sta edite los planos as built. Estas
actividades estn incluidas en los precios unitarios.

10) Los ensayos y protocolos que en este Contrato tengan necesidad de una
ENICRE el coste de la misma est incluido en los precios unitarios y debern
utilizar la elegida por el Cliente - CIAT.

11) El Contrato se establece por precios unitarios, aceptados por el Contratista y
aprobados por el Cliente en el Contrato. (Ver documentacin adjunta).

12) En el alcance estn incluidos todos los ensayos y protocolos exigidos en las
especificaciones del Contrato y la precalibracin de todos los instrumentos.

13) Todas las ayudas propias del montaje de instrumentos estarn incluidas dentro
del contrato.

14) En el alcance debe de estar incluido el suministro de todos los materiales que
no estn especificados en este Pliego como suministro del Cliente y que son
necesarios para el montaje.

15) Los materiales y/o equipos suministrados por la Propiedad, sern cargados en
los almacenes de la Propiedad por el Contratista y llevados a los puntos
aprobados por la Direccin de Construccin, teniendo en cuenta lo expresado
en este Pliego en cuanto a transporte, manipulaciones, carga y descarga hasta
el montaje definitivo, todo ello incluido en los precios unitarios, incluida la
custodia de los mismos.

16) En el alcance debe de estar incluido la elaboracin y todas las gestiones para
obtener la aprobacin del Plan de Seguridad para esta Obra en concreto, as
como todos los costos que se deriven del cumplimiento de las exigencias del
mismo.


- 112 -
17) Las medidas que adopte el Contratista para recuperar el tiempo perdido por
causas que le sean imputables, como horas extras, trabajar a doble turno, en
festivo, no supondr ningn extra-costo para el Cliente.

4.- CONCLUSIONES

El montaje de instrumentacin es una de las etapas de ejecucin de un proyecto.

Debido al papel que desempea la instrumentacin dentro de un proceso productivo,
es de gran importancia no solo la buena eleccin y compra del instrumento apropiado para
cada aplicacin, sino del montaje previsto y realizado para que todo funcione perfectamente
y no queden incertidumbres sobre los valores obtenidos en el sistema de control o localmente.

Una parte importante para el buen montaje de instrumentos es que el desarrollo de la
ingeniera se haya efectuado a la perfeccin:

.- Buena documentacin,
.- Eleccin de los elementos adecuados.
.- Conocimiento del proceso.
.- Haber seguido las normas y procedimientos del cliente.
.- Haber seguido los criterios de seguridad y proteccin ambiental.
.- Seleccin del contratista ptimo.

Vivimos en un mercado donde cada proyecto es diferente. No siempre se utiliza el
mismo criterio a la hora de definir un buen montaje. Cada cliente adopta posibles flexibilidades
que pueden ir en contra de las Normativas existentes, sobre todo las que aplican a seguridad.

Todos los proyectos se deberan de ejecutar de la misma manera siguiendo las
normativas vigentes.

Con este curso y basado y mi experiencia profesional, he intentado aunar criterios que
pueden servir de gua para modificaciones y proyectos de instrumentacin aplicable a todos
los sectores industriales.


- 113 -
REFERENCIAS

1.- Bruno Schilling S.A (protecciones de reas).
2.- Endress+Hausser (Teora y prctica de medicin de nieveles y caudales).
3.- Krohne.
4.- Vega.
5.- Iberfluid.
6.- Yokogawa.
7.- Emerson.
8.- Honeywell
9.- J ulin Sez (Proyecto automatizacin Plantas qumicas).
10.- Sabic IP (especificaciones).
11.- ISA (Curso Montaje instrumentacin 2006).
12.- IIR (Herramientas y Gestin de Proyectos de Mantenimiento Feb 2009).
13.- ISA (Master I&C).
14.- MTL (Clasificacin de reas)
15.- INERCO (Reglamentacin ATEX)

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN
Santiago Crdoba (Febrero 2011)

Stión de La Instrumentación en Un Proyecto de Ingeniería

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