Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboracin del Ing. Alfredo Ramos durante el ao 2008, las mismas son publicadas para servir de gua de estudio a los alumnos.
Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2008.
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INDICE
1 Introduccin................................................................................................................................4 1.1 Ventajas de las piezas fundidas a presin: ...........................................................................4 1.2 Ventajas y mitos...................................................................................................................4 1.3 Ventajas de la fundicin a presin.......................................................................................4 1.4 Mitos.....................................................................................................................................5 1.5 Comparacin del proceso de fundicin a presin con otros procesos..................................6 2 Procesos de fundicin a presin..................................................................................................6 2.1 Fundicin a presin en cmara fra......................................................................................7 2.1.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara fra.................8 2.1.2 Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente......................................................9 2.1.3 Desventajas del proceso de cmara fra......................................................................10 2.2 Fundicin a presin en cmara caliente.............................................................................10 2.2.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara caliente........10 2.2.2 Ventajas de la cmara caliente sobre la cmara fra....................................................12 2.2.3 Desventajas del proceso de cmara caliente...............................................................12 2.3 Proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos................................................12 2.3.1 Ventajas de la fundicin a presin en mltiples movimientos....................................13 3 Diseo de piezas fundidas a presin.........................................................................................14 3.1 Factores de reduccin de costos.........................................................................................14 3.2 Anlisis detallado...............................................................................................................16 3.3 Radios.................................................................................................................................16 3.3.1 Radios recomendados..................................................................................................17 3.4 Nervios, ngulos y expulsin.............................................................................................18 3.5 Expulsores, marcas de los expulsores y rebabas de los expulsores...................................19 3.6 Reduccin de grandes masas..............................................................................................19 3.7 Simplificacin del molde...................................................................................................19 3.7.1 Eliminacin de cortes sesgados por debajo de cubos..................................................20 3.7.2 Particin del molde......................................................................................................20 3.8 Necesidades de ngulo de desmoldeo................................................................................21 3.9 Tolerancias.........................................................................................................................21 4 Produccin rpida de prototipos................................................................................................21 5 Operaciones secundarias...........................................................................................................22 5.1 Desbarbado.........................................................................................................................22 5.2 Acabado..............................................................................................................................23 5.3 Mecanizado Aleaciones de Zinc y ZA............................................................................23 5.4 Mecanizado Aleaciones de aluminio...............................................................................24 5.5 Mecanizado Aleaciones de magnesio.............................................................................25 5.6 Sujecin y montaje.............................................................................................................25 5.7 Corrosin galvnica............................................................................................................25 5.8 Carga permanente Fluencia y relajacin..........................................................................26
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6 Aluminio....................................................................................................................................27 6.1 Caractersticas de las aleaciones de aluminio....................................................................27 7 Zinc............................................................................................................................................29 7.1 Caractersticas de las aleaciones de zinc............................................................................29 8 Magnesio..................................................................................................................................32 8.1 Caractersticas de las aleaciones de magnesio...................................................................33 9 Caractersticas fsicas y termo fsicas de las aleaciones para fundir a presin.........................35 9.1 Caractersticas Fsicas........................................................................................................35 9.2 Caractersticas termo fsicas...............................................................................................36 10 Vocabulario.............................................................................................................................37
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DISEO MECANICO 2008 4 de 40 DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESIN 1 Introduccin
El proceso de fundicin a presin es un proceso de produccin rentable para la produccin de componentes metlicos de tolerancias ajustadas y forma final compleja, en grandes volmenes. Ofrece la ventaja de una calidad y repetibilidad excelente, a menudo con costos inferiores si se compara con otros procesos.
El proceso de fundicin a presin es la inyeccin bajo alta presin en un molde de acero, de una aleacin de metal fundido, que solidifica rpidamente (de milisegundos a unos pocos segundos) para formar un componente de forma final que es automticamente extrado. La herramienta de fundicin a presin (molde o matriz), puede producir normalmente, varios miles de componentes antes que sea necesaria su sustitucin.
1.1 Ventajas de las piezas fundidas a presin: Produccin rentable de gran volumen Ingeniera de valor logra reducciones de costos El estudio de las piezas permite reducir operaciones posteriores Produccin de complejas formas finales Calidad homognea en grandes volmenes Tolerancias ajustadas que se obtienen en las piezas tal como salen del molde ngulos de desmoldeo mnimos en caractersticas internas Larga duracin de la herramienta de fundicin Costo inferior de la herramienta en el proceso en mltiples movimientos
1.2 Ventajas y mitos
La utilizacin del proceso de fundicin a presin para la produccin de componentes, ofrece numerosas ventajas. Como en cualquier evaluacin, es importante sopesar las ventajas y desventajas de todas las opciones existentes antes de tomar una decisin de diseo y contratacin.
1.3 Ventajas de la fundicin a presin
Costo La fundicin a presin es un proceso rentable de produccin de grandes volmenes de piezas, con mquinas que pueden trabajar a altas velocidades. La herramienta (matriz) tiene larga duracin, especialmente en el caso del zinc y el magnesio, y hay muchos proyectos que nunca requieren la sustitucin de las herramientas. Con frecuencia, una sola pieza fundida a presin puede sustituir a un conjunto de varias piezas separadas. Con frecuencia se elimina la necesidad de un mecanizado costoso.
Forma final U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
DISEO MECANICO 2008 5 de 40 Por lo general, las piezas son producidas con su "forma final", especialmente cuando se utiliza el proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos. Esto produce tolerancias ms exactas que las de muchos otros procesos de produccin, incluyendo aquellos para geometras complejas, agujeros y roscas. Con frecuencia, se pueden satisfacer caractersticas adicionales an eliminando operaciones de ensamble. En los casos en que es necesario el mecanizado, se puede trabajar con tolerancias de tan slo 0,25 mm.
Calidad Se logra una calidad homognea en grandes volmenes, con excelente precisin y estabilidad dimensional. Se logran tolerancias ajustadas en las piezas 'tal como salen del molde' y se necesitan ngulos de desmoldeo mnimos.
Propiedades Las aleaciones utilizadas para fundicin a presin son duraderas, tienen buena resistencia y dureza, y presentan una alta conductividad elctrica y trmica. Con ellas pueden fundirse paredes de poco espesor y texturas que van de lisas a rugosas. Las piezas fundidas a presin pueden tener paredes de menor espesor que las producidas mediante otros mtodos de fundicin, y son mucho ms fuertes y rgidas que las piezas de plstico moldeadas por inyeccin, del mismo tamao.
Medio ambiente Las piezas fundidas a presin ofrecen una buena resistencia a la corrosin, con buenas caractersticas de acabado, excelentes propiedades de proteccin contra EMI y plena posibilidad de reciclaje.
1.4 Mitos
Los plsticos son ms baratos En los casos en que la resistencia, duracin del producto, proteccin contra EMI y posibilidad de reciclaje sean necesarias, con frecuencia los productos fundidos a presin resultan ms econmicos debido a los refuerzos adicionales y a otras operaciones que requiere el plstico.
Slo para aplicaciones de bujes sin carga La atencin al detalle en el diseo y fundicin de componentes, junto con un control de proceso de avanzada tecnologa, produce piezas fundidas que pueden ser utilizadas en aplicaciones de bujes sometidos a cargas.
Las piezas fundidas a presin no pueden ser revestidas superficialmente Los adelantos alcanzados en la tecnologa de la fundicin a presin, han hecho posible la produccin de piezas fundidas a presin, que pueden ser chapeadas o recubiertas, lo que le da un estndar muy alto de acabado decorativo comparable con las piezas de plstico.
El magnesio es inflamable El mayor mito. El magnesio slido (como en una pieza fundida a presin) no se quema, a menos que se encuentre a una temperatura cercana a su punto de fusin (468C, 875F). Como en el caso de experimentos escolares, es inflamable slo en forma de polvo o de tiras muy delgadas, pero su presencia en ambas formas se puede evitar con un buen diseo. El magnesio se corroe U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
DISEO MECANICO 2008 6 de 40 En las nuevas aleaciones de alta pureza la resistencia a la corrosin es similar a la de las aleaciones de aluminio utilizadas para piezas fundidas a presin. Los tratamientos de superficie tambin mejoran su resistencia.
1.5 Comparacin del proceso de fundicin a presin con otros procesos
Ventajas de la fundicin a presin
Desventajas de la fundicin a presin Piezas de plstico moldeadas
Produccin ms rpida, mayor rigidez, mayor fortaleza, mejor relacin resistencia-peso, dimensionalmente estables (incluso cuando son sometidas a cargas), termo resistentes, proporcionan proteccin contra EMI, no presentan degradacin a causa de los rayos ultravioleta, conductividad elctrica, completamente reciclables Pueden ser ms costosas, un solo color 'el del material fundido' Piezas fundidas a la cera perdida
Produccin ms rpida (ms econmica para grandes cantidades), menos mecanizado, mayor precisin, geometra ms compleja
Peores propiedades mecnicas, herramientas ms costosas Piezas forjadas
Produccin ms rpida, tolerancias ms exactas, paredes de menor espesor, formas ms complejas
Se limita a aleaciones no frreas, peores propiedades mecnicas Piezas prensadas / estampadas
Tolerancias ms exactas, variaciones en los espesores de pared, formas ms complejas, menor nmero de piezas y menos operaciones de montaje
No se puede hacer con acero, no tiene propiedades de rugosidad, con frecuencia las herramientas son ms costosas.
2 Procesos de fundicin a presin
El proceso tradicional de fundicin a presin puede describirse como la inyeccin a alta presin, de una aleacin de metal fundido en un molde de acero (conocido tambin como matriz). sta se solidifica rpidamente (en unos cuantos segundos) para producir un componente de forma final que es extrado automticamente a continuacin.
La mayora de los componentes de zinc, y de los componentes no frreos en general, se producen mediante el proceso de fundicin a alta presin. Entre otros procesos de fundicin, se incluye la fundicin por gravedad y la fundicin a la cera perdida, apropiados para volmenes pequeos o materiales con puntos de fusin muy altos.
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DISEO MECANICO 2008 7 de 40 Existen dos procesos bsicos de fundicin a presin, que se diferencian solamente por el mtodo de inyeccin del metal: el mtodo de cmara caliente y el de cmara fa. Adems, existen dos tipos de procesos de fundicin a presin en cmara caliente: el convencional y el de moldes de apertura mltiple.
El proceso en cmara caliente se utiliza solamente para aleaciones de zinc (excepto la ZA-27) y aleaciones de magnesio AZ-91. Para las aleaciones de aluminio se puede utilizar solamente el proceso en cmara fra debido a que sus aleaciones erosionan el acero del mecanismo de inyeccin que se introduce en la cmara caliente.
La etapa del ciclo correspondiente a la inyeccin de metal normalmente concluye con una sbita intensificacin de la presin sobre el metal. Esta presin se logra aumentando la presin hidrulica del mbolo, que obliga a una cantidad adicional de metal a penetrar en la cavidad del molde para compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin.
Esto es beneficioso hasta el punto en que promueve el llenado completo de la cavidad del molde, y crea una densidad uniforme en el metal. Sin embargo, la presin excesiva no es aconsejable porque fuerza al metal fundido a introducirse entre los componentes del molde, provocando el desgaste del mismo y una rebaba excesiva, que tiene que ser eliminada posteriormente. Controlando cuidadosamente este aumento de la presin, se logra producir piezas de mejor calidad.
La presin mxima, multiplicada por el rea proyectada de toda la colada, genera la fuerza que se aplica sobre la estructura de la mquina. Con frecuencia, esta presin dicta el tamao de mquina que se necesita para hacer una pieza, lo cual, a su vez, influye en el costo del producto terminado.
Las mquinas se clasifican de acuerdo con la cantidad de toneladas de fuerza de fijacin que pueden desarrollar durante el funcionamiento continuo a largo plazo. Normalmente, la pieza fundida es expulsada del molde, unida a cierta cantidad de material sobrante. Aqu se incluyen la compuerta, el canal de colada (que puede tener una galleta), cualquier rebosadero y, posiblemente, rebaba. Conjuntamente, todo este material (conocido como colada) es transferido a un troquel de desbarbado que separa la pieza fundida del material sobrante. Este material procedente del desbarbado se recicla posteriormente.
2.1 Fundicin a presin en cmara fra
La fundicin a presin en cmara fra difiere de la de cmara caliente en cuanto a que el sistema de inyeccin de la primera no se sumerge en el metal fundido. En su lugar, la carga de metal fundido (ms material del que se necesita para fundir la pieza) se transporta, mediante una cuchara de colada, del crisol a un contenedor donde un mbolo accionado hidrulicamente empuja el metal hacia el interior del molde. El material adicional se utiliza para introducir mayor cantidad de metal fundido en la cavidad del molde con el objetivo de compensar la contraccin que se produce durante la solidificacin. A continuacin se muestran los principales componentes de una mquina de fundicin a presin en cmara fra. En este tipo de mquina se pueden lograr presiones de inyeccin de ms de 10.000 psi 70.000 KPa.
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2.1.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara fra
1. Se cierra el molde y el metal fundido se pasa, mediante una cuchara de colada, al contenedor de la cmara fra.
2. El mbolo empuja el metal fundido hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que se solidifica. U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
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3. El molde se abre y el mbolo avanza, para garantizar que la pieza fundida permanezca en molde eyector. Los machos, si hay alguno, se retraen.
4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde eyector, y el pistn retorna a su posicin original.
2.1.2 Ventajas de la cmara fra sobre la cmara caliente
Hay aleaciones tales como las de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra. Se pueden lograr mayores presiones y velocidades de inyeccin que producen piezas ms compactas. Menores costos de mantenimiento.
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DISEO MECANICO 2008 10 de 40 2.1.3 Desventajas del proceso de cmara fra Ciclos ms largos. Menor control sobre la temperatura del metal, menor fluidez y menos posibilidades de fundir paredes de poco espesor. La carga (colada calculada) se enfra antes de la inyeccin. El metal fundido est expuesto a la oxidacin y a los contaminantes provenientes de la atmsfera. 2.2 Fundicin a presin en cmara caliente
El proceso en cmara caliente se utiliza solamente para el zinc y otras aleaciones de bajo punto de fusin que no atacan fcilmente ni erosionan los crisoles, cilindros ni pistones de metal. El desarrollo de esta tecnologa, mediante el uso de materiales avanzados, hace posible que este proceso sea utilizado para algunas aleaciones de magnesio. A continuacin se ilustran los componentes bsicos de una mquina de fundicin a presin en cmara caliente y el molde.
En este proceso, el mbolo y el cilindro, que forman el mecanismo de inyeccin, se sumergen en el metal fundido que se encuentra en el crisol (o recipiente refractario) que es parte integral de la mquina. A continuacin se ilustra la secuencia de operacin del ciclo de fundicin en cmara caliente. 2.2.1 Secuencia de operacin del proceso de fundicin a presin en cmara caliente
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DISEO MECANICO 2008 11 de 40 1. Se cierra el molde y se eleva el mbolo, abriendo el orificio y permitiendo que el metal fundido llene el cilindro.
2. El mbolo desciende y sella el orificio empujando el metal fundido a travs del sifn y la tobera, hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta que se solidifica.
3. El molde se abre y los machos, si hay alguno, se retiran. La pieza fundida se queda slo en una seccin de del molde, en el lado del mecanismo de eyeccin. El mbolo retorna, permitiendo que el metal fundido residual retorne a travs de la tobera y el sifn.
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DISEO MECANICO 2008 12 de 40 4. Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde por el lado del eyector. A medida que el mbolo va destapando el agujero de llenado, el metal fundido fluye a travs de la entrada para rellenar el sifn, como en el paso (1).
2.2.2 Ventajas de la cmara caliente sobre la cmara fra
Ciclos cortos, comenzando por menos de 1 segundo para componentes de zinc diminutos. Control preciso de la temperatura del metal, que mejora la fluidez, y permite que las presiones de inyeccin sean menores, lo que somete a los equipos a menores esfuerzos. Una mejor fluidez proporciona un mejor llenado de la cavidad, produce piezas ms compactas, y permite paredes de menor espesor. El cilindro sumergido de la colada (sifn), que se llena automticamente, elimina la variacin, acorta el tiempo del ciclo, y facilita el control de la temperatura del metal. No se produce enfriamiento de la carga (colada calculada), como puede ocurrir cuando se transfiere metal fundido al cilindro de la colada de una mquina de cmara fra. El metal fundido es sometido a una menor oxidacin y a menos contaminantes provenientes de la exposicin a la atmsfera.
2.2.3 Desventajas del proceso de cmara caliente
Limitaciones, ya que las aleaciones de aluminio o de zinc-aluminio, y ciertas aleaciones de magnesio, pueden ser procesadas solamente en cmara fra. Se pueden alcanzar presiones de inyeccin y velocidades ms bajas, por lo que las piezas fundidas pueden ser menos compactas. Mayores costos de mantenimiento.
2.3 Proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos
Dynacast invent del proceso de fundicin en mltiples movimientos en 1936. Aunque los diseos de nuestras mquinas y los controles del proceso han estado en evolucin constante desde entonces, los principios bsicos han seguido siendo los mismos.
Lo que diferencia al proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos de la fundicin a presin convencional en cmara caliente es la construccin y operacin de las herramientas, y la mquina de fundicin a presin que se necesita para operar dicho herramental. La utilizacin internacional de normas significa que somos capaces de transferir de forma fluida la produccin de un componente hacia cualquier regin del mundo, si un cliente lo necesitara. El mecanismo de inyeccin del proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos es muy similar al del proceso tradicional de fundicin a presin en cmara caliente descrito.
El mtodo tradicional de fundicin a presin en cmara caliente utiliza solamente 2 mitades de la herramienta, lo que hace que la produccin de piezas de geometra compleja resulte difcil y costosa. Las herramientas de movimientos mltiples estn diseadas para utilizar 4 correderas perpendiculares en la herramienta, con el fin de posibilitar la produccin de piezas fundidas muy complejas y de precisin. En algunos casos, se pueden aadir hasta 6 correderas, que pueden estar colocados en ngulos que no sean de 90. El proceso se utiliza principalmente para la produccin de componentes de zinc de pequeo tamao pero tambin, cada vez ms, para piezas de magnesio.
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La herramienta de movimientos mltiples est compuesta por el porta-molde, la corredera, la cruz y la tapa. Cada porta-molde tiene una cavidad y/o machos sobre su cara, que de conjunto forman la cavidad completa y el perfil del canal de colada por el cual se inyecta el metal fundido. Estos porta- matrices se montan sobre correderas que ajustan con precisin en una cruz, lo cual garantiza la repetitibilidad de las operaciones de apertura y cierre. Una tapa, fijada por tornillos sobre la parte superior de la herramienta, mantiene unidos a todos estos componentes.
Cada una de las correderas es manejada por un equipo a control numrico, y se mueve independientemente de las otras, tanto durante las secuencias de cierre como las de apertura. Esto proporciona una enorme flexibilidad que garantiza la integridad de las piezas y evita daos a la herramienta.
La eyeccin de las piezas se logra mediante un chorro de aire a presin que saca la pieza fundida de la cavidad y la expulsa hacia un mecanismo de recoleccin acolchado.
Las mquinas alcanzan, automticamente, velocidades de hasta 75 ciclos por minuto (4.500 coladas por hora). Esto se logra mediante la utilizacin de sistemas neumticos, en lugar de sistemas hidrulicos ms lentos, para accionar los diferentes componentes de la mquina. La menor fuerza de sujecin que proporcionan los sistemas neumticos se suple, con mecanismos de palanca, mecnicos, y empujadores hidrulicos, lo que garantiza que la herramienta de fundicin a presin se mantenga bien cerrada durante el proceso de inyeccin. 2.3.1 Ventajas de la fundicin a presin en mltiples movimientos
El proceso de fundicin a presin en mltiples movimientos ofrece numerosas ventajas. Algunas de ellas son directas, tales como la complejidad de las piezas que se pueden fundir, mientras que otras U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
DISEO MECANICO 2008 14 de 40 son el resultado de las creativas soluciones que hemos podido ofrecer a nuestros clientes en base a la experiencia acumulada en el transcurso de los aos. La precisin de las dimensiones se logra mediante el diseo, la construccin y el mantenimiento de herramientas de muy alta precisin. Las tolerancias ajustadas y la repetitibilidad se mantienen durante la produccin de grandes volmenes de piezas y aos de produccin como resultado de la utilizacin de aceros de alta calidad para herramientas, la construccin de precisin, y la aplicacin de fuerzas relativamente pequeas y choques trmicos sobre las herramientas. Se requieren ngulos mnimos de desmoldeo en las lneas internas, lo que produce superficies casi paralelas. Los componentes en forma final se producen directamente en la mquina de fundicin a presin, sin necesidad de costosas operaciones secundarias. La consolidacin de las piezas, que se puede lograr mediante la mayor flexibilidad de diseo que el proceso permite, elimina operaciones y ahorra costos. Se pueden producir componentes complejos en una forma que no resulta econmicamente viable con ningn otro proceso. Se pueden fundir a presin paredes de muy poco espesor debido a la altsima velocidad, al estricto control de temperatura y al corto recorrido del metal fundido durante el proceso de inyeccin. Se garantiza la produccin rentable de grandes volmenes de piezas mediante los ciclos de alta velocidad de nuestras mquinas. Se logra una larga duracin de las matrices como resultado de la utilizacin de aceros de alta calidad para herramientas, la construccin de precisin y los relativamente bajos esfuerzos y choques trmicos a que se somete a las herramientas. El costo de las herramientas es menor debido a que la herramienta es significativamente ms pequea que la de los diseos tradicionales. 3 Diseo de piezas fundidas a presin
Para optimizar los beneficios, las piezas fundidas a presin deben ser diseadas de forma diferente que para otros procesos. Mediante la combinacin de componentes y la eliminacin de costosas operaciones de montaje, las piezas fundidas a presin pueden producir beneficios adicionales y maximizar la reduccin de costos.
3.1 Factores de reduccin de costos
Hay muchos factores que influyen tanto en el costo de un componente individual como en el del producto final del cliente. El 90% de estos se determina en la etapa de diseo, y no mediante mejoras de eficiencia en el proceso de fabricacin elegido.
Algunos son fciles de identificar, como la materia prima y el costo de procesamiento, pero otros son difciles de reducir de forma drstica. Otros, aunque menos obvios, pueden tener un impacto mucho mayor en la reduccin de costos.
La combinacin de componentes reduce los costos de montaje cuando se sustituye un conjunto ya existente de varias piezas por una pieza fundida a presin. La conversin a partir de otro proceso implica el rediseo para obtener la solucin ms econmica de la fundicin a presin. A menudo, es beneficioso redisear los componentes, teniendo en cuenta el proceso de fundicin a presin, la fabricacin de los moldes y el U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
DISEO MECANICO 2008 15 de 40 diseo de elementos que afectan la duracin del molde, adems de las necesidades de acabado y de sujecin. La reduccin de peso disminuye el costo directo de la materia prima y tambin aumenta el ritmo de produccin. Los ahorradores de peso reducen el contenido total de material, mejorando a menudo el diseo y la calidad de la pieza mediante la eliminacin de reas porosas de potencial contraccin. Al fabricar el molde se debe tener cuidado de evitar los elementos de pequeo tamao que puedan provocar un fallo prematuro del mismo o necesitar mucho mantenimiento. Es conveniente que haya uniformidad en el espesor de pared ya que diferentes espesores pueden tener un impacto negativo en la solidez de la pieza fundida a presin, debido a la cambiante velocidad del metal y a la turbulencia que se crea cuando llena el molde. El diseo meticuloso de nervios en piezas estructurales grandes puede reducir el contenido total de material a la vez que mantiene la integridad estructural de la pieza. Evitar los cortes sesgados, ya que aumentan considerablemente el costo de un componente y la fabricacin de las herramientas asociadas. Evitar los ngulos agudos que van en detrimento de la duracin del molde y aumentan el costo del componente. Las tolerancias ajustadas innecesarias aumentan de forma significativa el costo de la fundicin a presin. Obtener una tolerancia determinada en una pieza fundida a presin depende de todo el proceso, no slo de la cavidad del molde. Deben evitarse las tolerancias geomtricas indiscriminadas en los componentes. La aplicacin de tolerancias geomtricas debe aplicarse nicamente a caractersticas funcionales y solamente despus de un minucioso anlisis para asegurar que no se estn aplicando tolerancias excesivamente ajustadas. El ngulo de desmoldeo es una necesidad fundamental de la fundicin a presin, que garantiza que la pieza pueda extraerse del molde sin sufrir daos. Los elementos de una pieza fundida a presin que no sean perpendiculares a la lnea de divisin pueden llevar, a menudo, a un costo significativamente mayor, debido a la necesidad de movimientos angulares adicionales o mecanizado. Al evitar el mecanizado se elimina la posibilidad de descubrir los defectos bajo la superficie que aumentaran los niveles de rechazo. La marca de la entrada de material y las lneas de divisin permisibles, y su posicin, tienen impacto en el costo: cuanto ms exigentes sean las necesidades, mayor ser la cuanta de las operaciones de acabado y el costo. El uso de tornillos autoroscantes o moldeadores de rosca puede reducir de forma significativa el costo del componente acabado, eliminando la operacin de roscado requerida y la necesidad de utillaje de fijacin. Los orificios, hechos mediante la insercin de macho en el molde, para tornillos autoroscantes o moldeadores de rosca pueden ser fundidos, eliminando la necesidad de las operaciones de taladrado. El costo de las aleaciones para fundicin a presin est sujeto a variaciones y no es un buen indicador del costo relativo de un componente acabado. La economa del proceso de fundicin a presin est en funcin del ritmo de produccin, determinado por factores independientes como el material, tamao de la mquina, peso de los componentes, tiempo del ciclo, nmero de cavidades, duracin del molde y nivel de rechazo. El costo del molde viene determinado por el nmero de horas que se necesitan para la fabricacin, que es una funcin del diseo del componente.
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DISEO MECANICO 2008 16 de 40 3.2 Anlisis detallado
Una vez que se ha definido la funcin del producto, se debe desarrollar una configuracin compatible con el proceso de fundicin a presin y la aleacin seleccionada. La eleccin de la aleacin debe hacerse en base a las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas necesarias. En los casos en que se puede utilizar ms de una aleacin para fundicin a presin, normalmente prevalece la economa.
Un diseo de componente optimizado para el proceso de fundicin a presin deber:
Llenar el molde completamente con metal, de modo que favorezca la produccin de una pieza fundida maciza. Esta es una funcin del diseo de componentes adems del diseo de los sistemas de bebederos, canal de colada y entrada de material que se usan en el molde, y los parmetros de mquina usados en el proceso de fundicin a presin. Solidificar rpidamente y sin defectos. Al igual que en el caso anterior, sta es una funcin de los parmetros de diseo y proceso. Salir fcilmente del molde sin que la pieza sufra dao alguno.
Estos resultados pueden obtenerse ms fcilmente mediante la aplicacin de seis principios al disear los componentes:
1. Utilizar un espesor uniforme de pared.
2. Proporcionar radios grandes en la interseccin de elementos como paredes, nervios, cubos, etc. Esto favorece la resistencia del componente, mejora el flujo de metal, reduce el mantenimiento del molde y aumenta la duracin del mismo.
3. Siempre debe especificarse el ngulo de desmoldeo. En algunos casos es posible fundir con un ngulo de desmoldeo mnimo o incluso cero para eliminar el mecanizado final. Sin embargo, esto debe considerarse cuidadosamente y debe ser discutido con el fundidor.
4. Los ngulos agudos externos deben suavizarse siempre con radios o chaflanes, para reducir la posibilidad de daos al molde y reducir su mantenimiento. Debe recordarse que un ngulo externo del componente es un ngulo interno en el molde y sin un radio, se produce un gradiente de esfuerzo muy alto, que debido a las altas presiones utilizadas en el proceso y al ciclo trmico, finalmente fallar.
5. Donde sea posible, deben evitarse los cortes sesgados, ya que o bien necesitan mecanizado del componente, o machos de corredera retrctiles en el molde.
6. Relacionar las dimensiones crticas a un elemento del molde y no a la lnea de particin. No es posible obtener la misma precisin en toda la lnea de particin si hay una mala alineacin del eyector con las mitades del molde. 3.3 Radios
Para evitar las concentraciones de tensiones en la pieza y en el molde de fundicin a presin y para ayudar a que se llene todo la cavidad, deben usarse radios adecuados en todos los bordes internos y externos del componente. La nica excepcin a esta regla son los casos donde el elemento cae en la lnea de particin del molde. U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
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3.3.1 Radios recomendados
En lo que respecta a piezas estructurales, hay un tamao ptimo de filete. Aunque al aumentar el tamao del filete, normalmente la concentracin de esfuerzos disminuir en la parte inferior del nervio, finalmente, la masa de material aadida por el filete inducir porosidad de contraccin en esa zona. Los filetes aplicados de forma perpendicular a la lnea de divisin del molde requieren ngulo de desmoldeo.
RADIOS RECOMENDADOS
RADIOS NO RECOMENDADOS
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3.4 Nervios, ngulos y expulsin
Los nervios se usan para: Aumentar la rigidez y resistencia de un componente. Ayudar en la produccin de una pieza fundida maciza.
Si el componente es una pieza estructural, el diseo de los nervios debe considerarse cuidadosamente, especialmente en las reas sometidas a altos esfuerzos. Deben utilizarse radios proporcionados de forma adecuada para evitar concentraciones de tensiones en la unin del nervio y el componente principal. Esto tambin puede ayudar en la produccin de una pieza fundida maciza al proporcionar un medio de distribuir el metal dentro del molde. La tecnologa actual de fundicin a presin permite nervios ms delgados y profundos de los que eran posibles anteriormente. Sin embargo, la relacin anchura / profundidad tiene una importancia significativa en el diseo del molde y en los procesos que se usan para fabricarlo.
Sin embargo, los ngulos y bordes en la posicin de la lnea de particin deben ser agudos, lo cual puede resultar poco recomendable desde el punto de vista del rendimiento de trabajo del componente. Cualquier otra posicin debe tener radios para evitar problemas de fallos prematuros del molde y favorecer el llenado de la cavidad.
DISEOS DE NERVIOS RECOMENDADOS
NO RECOMENDADOS
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DISEO MECANICO 2008 19 de 40 3.5 Expulsores, marcas de los expulsores y rebabas de los expulsores
Se pueden utilizar expulsores mviles para sacar la pieza fundida del molde. Generalmente, estos dejan una marca en la pieza fundida, y su posicin y tamao deben ser discutidos con el fundidor, durante la fase de diseo de la pieza. Las marcas que dejan los expulsores pueden ser elevaciones o depresiones, normalmente de 0,3 mm (0,012").
El desbarbado necesario puede ser reducido mediante un cuidadoso diseo del componente. La colaboracin con el fundidor al comienzo de la fase de diseo de los componentes, dar como resultado una produccin ms econmica.
3.6 Reduccin de grandes masas
Al redisear piezas fabricadas anteriormente mediante otros procesos, el empleo de paredes de menor espesor y nervios de refuerzo puede reducir el peso, eliminando las masas grandes por el empleo de machos.
En el ejemplo anterior, el cubo que se muestra en (1) es malo debido a la gran masa de material en las paredes, que dar como resultado porosidad, y alargar los ciclos de colada. El cubo que se muestra en (2) es mejor por tener un espesor de pared ms uniforme, y las paredes gruesas han sido sustituidas por nervios. El cubo que se muestra en (3) tampoco necesita machos mviles ni correderas para los machos.
3.7 Simplificacin del molde
Algunas caractersticas como los cortes sesgados, cubos y orificios, necesitan un mecanizado posterior o machos de corredera retrctiles en el molde, ya que estos elementos no estn orientados en la direccin de extraccin del molde. Los machos de correderas retrctiles pueden aumentar significativamente el costo de fabricacin y mantenimiento de un molde, y tambin alargan el ciclo de fundicin. Ms an, tambin tienden a producir rebabas en superficies exteriores y generar costos adicionales para su posterior eliminacin.
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A continuacin se muestran ejemplos de rediseo de componentes para eliminar machos de correderas.
En (1) se necesitan machos mviles debido a las caractersticas externas, sin embargo en (2) la pieza fundida puede hacerse sin machos mviles ni correderas para machos. 3.7.1 Eliminacin de cortes sesgados por debajo de cubos
Los cortes sesgados por debajo de los cubos forman elementos que impiden que la pieza fundida sea expulsada del molde. En estos casos, un rediseo cuidadoso puede eliminar el mecanizado posterior necesario o las correderas para machos adicionales necesarias en el molde. A continuacin se muestran alternativas de diseo que eliminan un corte sesgado formado por un cubo interior.
En la figura (1) se muestra el diseo del alojamiento original. Los cubos crean cortes sesgados que no pueden ser fundidos. En (2) se muestra una alternativa en la que los cubos son reubicados en el exterior de la caja, eliminando as los cortes sesgados. En (3) al diseo original se le insertan los machos mediante una apertura en la pared inferior. En (4) los cubos se amplan hasta la pared inferior de la caja protectora, eliminando el corte sesgado. Sin embargo, sin la insercin adicional de machos que se muestra en (5), habr una masa excesiva de metal.
3.7.2 Particin del molde
La posicin de la lnea de particin del molde puede ser importante para la aplicacin, debido a la lnea que queda en la pieza fundida en el punto donde se encuentran las dos mitades del molde. Si U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
DISEO MECANICO 2008 21 de 40 fuera necesario, la pieza fundida debe ser desbarbada a lo largo de esta lnea y el troquel de desbarbado debe ser configurado para ello y recibir mantenimiento. La simplificacin de configuracin de la lnea de divisin reducir el costo de fabricacin y mantenimiento del troquel de desbarbado. En algunos casos, una lnea de divisin simplificada puede eliminar la necesidad de operaciones de limpieza en superficies externas.
3.8 Necesidades de ngulo de desmoldeo
El ngulo de desmoldeo es necesario en superficies paralelas a la direccin de extraccin del molde porque facilita la expulsin de la pieza fundida del molde. Para paredes o superficies interiores se recomienda el doble de ngulo de desmoldeo que para paredes o superficies exteriores. La razn es que a medida que la aleacin se solidifica y se contrae, acercndose a los elementos del molde que forman las superficies interiores (normalmente situadas en la mitad correspondiente al eyector, en la fundicin a presin convencional en cmara fra), se aleja de los elementos que forman las superficies exteriores (normalmente situadas en la mitad correspondiente a la tapa, en la fundicin a presin convencional en cmara fra). 3.9 Tolerancias
El establecimiento de tolerancias para las piezas fundidas depende en gran parte de la forma, longitud y posicin de cada elemento as como de la aleacin que se emplee para la aplicacin.
Los factores ms importantes al establecer las tolerancias de un componente no son lo ajustada que puede ser una tolerancia, ni la capacidad de procesamiento que puede lograrse, sino lo que se necesita para cumplir las necesidades funcionales y cules son las dimensiones y caractersticas fundamentales.
Una vez que stas hayan sido especificadas, se elegir el proceso adecuado para lograrlas del mejor modo. Hay casos en que el establecimiento de tolerancias no es tan estricto como debiera ser, dando como resultado una mala calidad y duracin del producto. Igualmente, hay casos en los que es ms ajustada de lo necesario, lo que da como resultado mayores costos de producto y mayores niveles de rechazo. Las tolerancias deben ser tan ajustadas como sea necesario, y no lo ms ajustadas posible.
4 Produccin rpida de prototipos
Actualmente, se utilizan diversas tcnicas para la fabricacin rpida de prototipos, que incluyen la estereolitografa, sinterizacin selectiva mediante lser (SLS) y modelado por deposicin fundida (FDM). Con estas tcnicas se producen modelos maestros que despus se usan para fabricar prototipos econmicos de fundicin por gravedad y moldeados en yeso, de zinc, aluminio, y magnesio.
Para producir cantidades en serie de componentes de prototipos con caractersticas materiales y una precisin representativa de las piezas de fundicin a presin de la produccin, las herramientas de una sola cavidad se producen usando tcnicas de mecanizado a alta velocidad y mtodos tales como el proceso Keltool.
En muchos casos, la mayor parte del trabajo de produccin de prototipos se lleva a cabo sin componentes fsicos, utilizando tcnicas de simulacin para examinar como diseos alternativos U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
DISEO MECANICO 2008 22 de 40 de componentes se comportarn en servicio. Esto proporciona la confianza de que el material y el proceso elegidos darn resultado en el producto final. El creacin de prototipos 'virtuales' permite el examen de muchos escenarios hipotticos sin que se produzcan costosas herramientas o prototipos de componentes. 5 Operaciones secundarias
Haciendo un diseo racional desde el comienzo, puede llegarse a obtener piezas inyectadas sanas y bien terminadas, reducindose a un mnimo las operaciones que suelen ser de prctica despus del proceso de fundicin a presin. 5.1 Desbarbado
Si se lograra producir piezas fundidas a presin libres de rebabas, se eliminaran muchas de las operaciones tradicionales de desbarbado. Con frecuencia, todo lo que se necesita en un simple proceso de lavado vibratorio para que las piezas que salen de la mquina de fundicin a presin estn listas para que el cliente las utilice.
Durante el proceso de fundicin a presin, se puede formar una delgada proyeccin de material (una lnea de referencia o rebaba) a lo largo de la lnea de divisin de los bloques opuestos del molde u otros componentes mviles del mismo, tales como los expulsores. Adicionalmente, las zonas del borde de la pieza fundida a presin donde entra el metal (conocidas como compuertas) y por donde sale el metal (conocidas como rebosaderos) forman secciones ms gruesas.
Mediante una adecuada tcnica de diseo al inicio de un proyecto, se puede reducir el impacto de stas sobre la funcin y apariencia de la pieza fundida a presin, y evitar muchas operaciones secundarias costosas que se requieren para eliminar el exceso de material. En la gua siguiente presentamos una estimacin de la cantidad de metal que sobresale de las superficies en diferentes etapas de proceso. Se pueden aplicar otros procesos de acabado para satisfacer necesidades especficas.
Tenga en cuenta que estas guas se aplican al mtodo tpico para piezas fundidas a presin en cmara fa y caliente. Utilizando el proceso de corredera mltiple siempre se obtiene una cantidad significativamente menor de protuberancias. U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
DISEO MECANICO 2008 23 de 40 5.2 Acabado
Las superficies de una pieza fundida pueden clasificarse en una de estas 5 categoras.
Si se tiene en cuenta estas exigencias desde el momento mismo del diseo, puede resultar ms sencillo elegir el proceso adecuado y an disear el molde.
5.3 Mecanizado Aleaciones de Zinc y ZA
Las complejas formas, los detalles de precisin y los acabados de superficie de primera calidad que pueden obtener de la fundicin a presin de pequeos componentes de zamak, generalmente hacen que no sea necesario mucho mecanizado.
Aparte de quitar la entrada de material y los canales de colada, generalmente se necesita muy poco mecanizado en las piezas fundidas a presin de zamak, debido a la excelente precisin que puede lograrse.
Puede que sea necesario rectificar las superficies crticas, taladrar los orificios que no estn ya hechos, y puede que sea necesario hacer los cortes sesgados y las roscas que resulten demasiado caras de hacer por fundicin.
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Las caractersticas de mecanizado de las aleaciones de zinc y ZA son muy buenas. Las pruebas de desgaste de las herramientas en operaciones de taladrado con brocas de acero alta velocidad indicaron un menor desgaste con la aleacin ZA-12 que con la aleacin para piezas fundidas a presin de latn SAE-40.
Por lo general, se puede utilizar una amplia gama de variantes de mecanizado. Las herramientas de corte de acero de alta velocidad son adecuadas para las aleaciones de zinc. Las herramientas de corte deben mantenerse bien afiladas para disminuir la generacin de calor, el gripado, la formacin de rebabas y las variaciones de las dimensiones mecanizadas.
Las herramientas estriadas tales como brocas, machos, escariadores y fresas deben tener estras grandes y pulidas para reducir la friccin y ayudar a la extraccin de las virutas. En las aleaciones para piezas fundidas a presin de zinc se pueden utilizar velocidades de avance y de corte de moderadas a altas, sin detrimento de la vida til de la herramienta.
Aunque no siempre es necesaria, se recomienda insistentemente la utilizacin de fluidos de corte porque el calor que se genera tiende a debilitar las aleaciones y contribuye al gripado y a la formacin de rebabas. Los fluidos de corte lubrican y refrigeran la zona de corte minimizando, por lo tanto, la formacin de bordes alzados, el gripado y la formacin de rebabas mejorando, al mismo tiempo, el acabado de superficie, ayudando a la extraccin de la rebaba.
En el mercado hay muchos lubricantes que pueden ser utilizados para piezas fundidas a presin de zinc. Sin embargo, debe reconocerse que, en el caso de piezas complejas, puede resultar difcil eliminar el fluido de corte. Ser necesario limpiar y secar bien las piezas fundidas para evitar la corrosin, y tambin antes de aplicarles cualquier tratamiento de superficie.
Por lo general, los lubricantes con base acuosa son ms fciles de eliminar que los de base oleosa. Con frecuencia, estos ltimos requieren que las piezas fundidas sean desengrasadas mediante el uso de disolventes que estn siendo cada da ms controlados debido a su impacto en el medio ambiente.
Deben evitarse las interrupciones momentneas de la velocidad de avance ya que stas generan calor rpidamente y conllevan el gripado, la formacin de rebabas, as como el deterioro del acabado de superficie. Siguiendo las directrices existentes para el mecanizado de zinc se logran acabados de superficie de alta calidad, as como una buena productividad.
5.4 Mecanizado Aleaciones de aluminio
Las caractersticas de mecanizado varan ligeramente entre las ocho aleaciones para piezas fundidas a presin que se pueden adquirir en el mercado, pero todo el grupo es superior al hierro, el acero y el titanio. La alta velocidad de solidificacin, asociada con el proceso de fundicin a presin, hace que las aleaciones para fundir a presin sean superiores a las aleaciones forjadas y fundidas de similar composicin qumica. La Aleacin 380, la aleacin para fundicin a presin ms ampliamente utilizada, es mejor que la media. Las aleaciones ms difciles de mecanizar son aquellas que contienen ms de un 10 % de silicio. Las partculas duras de silicio libre de estas aleaciones pueden provocar un rpido desgaste de las herramientas.
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DISEO MECANICO 2008 25 de 40 5.5 Mecanizado Aleaciones de magnesio
Las aleaciones para piezas fundidas a presin de magnesio tienen una excelente propiedad para el mecanizado debido a su compacta estructura hexagonal. Siempre existe el riesgo de incendio cuando se mecanizan aleaciones de magnesio, especialmente cuando se producen astillas o virutas finas.
Durante el mecanizado y el manejo de las virutas de magnesio deben cumplirse ciertas reglas generales:
Utilice altas velocidades de avance para producir viruta gruesa. No permita que las herramientas rocen con la pieza de trabajo. Evite cualquier fuente de ignicin de las virutas. Mantenga el puesto de mecanizado limpio y libre de acumulacin excesiva de viruta. Tenga siempre a mano una cantidad adecuada de agentes extintores (fundente seco, arena seca, extintores clase D). Utilice soluciones custicas diluidas / emulsiones de aceite o refrigerantes sintticos especialmente homologados para minimizar la formacin de hidrgeno. Garantice un abundante flujo de lubricante de corte. Las cabinas cerradas de mecanizado deben tener una buena ventilacin para evitar las concentraciones excesivas de hidrgeno. Guarde las virutas hmedas en bidones de acero ventilados por la parte superior, colocados en un rea de almacenamiento adecuada, alejada de las reas de mecanizado y fundicin. Transporte las virutas hmedas en contenedores bien ventilados, en vehculos ventilados. 5.6 Sujecin y montaje
Las piezas fundidas a presin de zinc, aluminio y magnesio tienen un buen rcord de rendimiento en numerosos entornos de trabajo, cuando se fijan a otras piezas fundidas, aleaciones forjadas y fundidas, plsticos y madera.
Tericamente, se puede utilizar casi cualquier mtodo de sujecin; algunos de los mismos son discutidos ms detalladamente a continuacin. Sin embargo, antes de entrar en los detalles de los mtodos de sujecin y unin, hay dos factores de importancia que es necesario tomar en consideracin; estos son, la corrosin galvnica y las cargas permanentes.
En condiciones de funcionamiento normal, estos factores no representan ningn problema para las aplicaciones. 5.7 Corrosin galvnica
La corrosin galvnica es un fenmeno que se produce cuando dos metales diferentes estn en contacto entre si, en presencia de un electrolito como por ejemplo agua salada. Se generar una corriente que fluye del metal andico o ms bsico al metal catdico o ms noble de hecho, el material del nodo se chapa por s mismo sobre el ctodo.
Debe tenerse en cuenta que la corrosin galvnica puede producirse en algunos casos, an cuando los metales dismiles no estn en contacto directo entre s, pero estn conectados por un electrolito
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DISEO MECANICO 2008 26 de 40 comn. El potencial y la severidad de la corrosin galvnica es funcin de la posicin de los metales en la serie electroqumica y de la conductividad del electrolito.
El magnesio y el aluminio tienen un alto potencial de electrodo y, por lo tanto, hay muy pocos metales y aleaciones que puedan acoplarse a ellos sin riesgo de corrosin galvnica.
Otro factor que afecta la velocidad de corrosin galvnica es el tamao proporcional de los materiales del nodo y del ctodo. Las peores condiciones se dan en el caso de un nodo pequeo y un ctodo grande. La corrosin galvnica puede evitarse o minimizarse:
Aislando los metales dismiles para evitar el contacto entre ellos, utilizando una junta de material no conductor. Interrumpiendo el paso del electrolito entre los dos metales si no estn conectados fsicamente, recubriendo los componentes con un acabado no conductor. Seleccionando metales que tengan un mximo de compatibilidad. Impidiendo o minimizando la acumulacin de electrolito, generalmente agua, en las superficies crticas.
5.8 Carga permanente Fluencia y relajacin
Las siguientes directrices, sujetas a verificacin mediante pruebas, constituyen un punto de partida cuando se vaya a hacer un diseo, para contrarrestar los efectos de una posible relajacin:
Reduzca considerablemente el esfuerzo sobre las roscas de la pieza fundida a presin, aumentando el dimetro de la rosca o la longitud de acoplamiento de la misma ms all de lo que normalmente se requiere, para evitar que se estropee. Reduzca los esfuerzos en los puntos donde se utiliza estacamiento o embutido incrementando el nmero de operaciones de estacado y aumentando el rea que es embutida. Donde sea posible, utilice tornillos pasantes y tuercas en vez de insertar vstagos o tornillos en taladros roscados, de forma que en la pieza fundida se induzcan slo esfuerzos de compresin limite los esfuerzos de corte, doblado y traccin al tornillo y la tuerca. Donde sea posible, utilice insertos para distribuir las cargas por la pieza fundida y reducir las concentraciones de esfuerzos. U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
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En los lugares donde utilice insertos, disee el punto de unin de forma que las cargas permanentes no sean transmitidas a la pieza fundida. Combine los mtodos de sujecin, tales como insertos de unin o estacado, en adicin a los ajustes por interferencia.
6 Aluminio
Las piezas fundidas a presin de aluminio son ligeras y de todas las aleaciones utilizadas para la fundicin a presin, son las que pueden resistir las ms altas temperaturas de trabajo. Es ideal para entornos exigentes y proporciona una alta resistencia y rigidez, junto con una buena resistencia a la corrosin y una buena disipacin de calor.
En telecomunicaciones e informtica, el aluminio se utiliza en una amplia gama de equipos de red e infraestructura, ms significativamente en las carcasas y alojamientos de filtros de RF que necesitan de disipacin de calor. Proporciona proteccin contra EMI, rigidez y durabilidad, con un peso mnimo, a las protecciones contra interferencia y carcasas de dispositivos de mano.
Su excelente rendimiento elctrico y propiedades protectoras, especialmente en entornos a altas temperaturas, son ideales para conectores electrnicos. Las piezas fundidas a presin de aluminio mejoran la economa de combustible de automocin contribuyendo a evaluar las necesidades de ahorro.
El punto fuerte es en las aplicaciones electrnicas, tales como protecciones contra interferencias para equipos telemticos y alojamientos de sensores, y sistemas de sujecin de ocupantes de coches, crticos para la seguridad, tales como alojamientos y carretes de airbag.
Las piezas fundidas a presin de aluminio son ligeras y, de todas las aleaciones utilizadas para fundicin a presin, son las que pueden resistir las ms altas temperaturas de trabajo. Son ideales para entornos exigentes y proporcionan una alta resistencia y rigidez, junto con una buena resistencia a la corrosin y una buena disipacin de calor.
6.1 Caractersticas de las aleaciones de aluminio
Las ms altas temperaturas de trabajo Extraordinaria resistencia a la corrosin Poco peso Muy buena resistencia y dureza Buena rigidez y relacin resistencia-peso Excelentes propiedades de proteccin contra EMI Excelente conductividad trmica Alta conductividad elctrica Buenas caractersticas de acabado Plena capacidad de reciclaje
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Escala relativa: 1 =la ms conveniente, 5 =la menos conveniente. A Resistencia a la ruptura en caliente. Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan durante la contraccin, cuando se enfra pasando por el cambio de temperatura en que es frgil en caliente. B Capacidad para llenar el molde. Capacidad del metal fundido de fluir libremente en el molde y llenar las secciones de poco espesor. C Facilidad y calidad para el mecanizado. Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte, caractersticas de las virutas, calidad del acabado y duracin de las herramientas. D Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia. Capacidad de una pieza fundida de aceptar y retener un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar. E Facilidad y calidad para el pulido. Clasificacin compuesta basada en la facilidad y velocidad de pulido y calidad de acabado, basada en procedimientos tpicos de pulido. F Baja adherencia al molde. Capacidad de una aleacin fundida de fluir sin pegarse a las superficies del molde. La clasificacin dada para la antiadherencia se basa en composiciones nominales de hierro de un 1%. G Resistencia a la corrosin. Se basa en la resistencia de la aleacin durante la prueba de niebla salina estndar. H Anodizacin (apariencia). Se clasifica en base a la claridad de color, brillantez, y uniformidad de un recubrimiento claro anodizado aplicado en un electrolito de cido sulfrico. Por lo general, las piezas fundidas a presin de aluminio son apropiadas para el anodizado de color claro, en las que es necesaria una apariencia cosmtica agradable. I Recubrimiento qumico de xido protector. Se clasifica en base a la resistencia combinada del recubrimiento y de la aleacin base a la corrosin. J Resistencia a altas temperaturas. Clasificacin basada en la resistencia a la traccin y al lmite aparente de fluencia a temperaturas de hasta 260C (500F), despus de un calentamiento prolongado a la temperatura de prueba.
Aleacin de aluminio A380
La aleacin A380 es una de las aleaciones de aluminio ms comnmente utilizadas debido a que ofrece la mejor combinacin de moldeabilidad y de propiedades mecnicas y trmicas. Su fluidez, estanqueidad bajo presin y resistencia a la ruptura en caliente son muy buenas. Aunque se considera que la capacidad de ser mecanizada de la aleacin A380 es bastante buena, la aleacin presenta una tendencia a ser algo abrasiva debido a su relativamente alto contenido de silicio.
Se utiliza para una amplia gama de productos incluyendo los bastidores de equipos electrnicos, soportes de motores, carcasas de reductores de velocidad, muebles domsticos, herramientas elctricas y de mano.
No es comn someter a las piezas fundidas a presin a ningn tratamiento trmico por la posibilidad de formacin de ampollas debido a la porosidad de la sub superficie cuando se calienta U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
DISEO MECANICO 2008 29 de 40 a altas temperaturas. Sin embargo, sus propiedades pueden ser mejoradas dando a las piezas fundidas un temple T2 T5. Con frecuencia, las propiedades de las piezas fundidas a las que se les ha dado un temple T5 se acercarn a las de T6. Las piezas fundidas a las que se les vaya a dar este tratamiento tienen que tener una excelente solidez interna.
Aleacin de aluminio 383
Esta aleacin es una alternativa a la A380, y con frecuencia se recomienda cuando se trata de componentes muy intrincados que requieren de mejores caractersticas de llenado del molde y una mayor resistencia a la ruptura en caliente. La aleacin 383 tambin tiene una mejor resistencia a la corrosin.
Aleacin de aluminio B390
La B390 es una aleacin de aluminio hiper eutctico y silicio que fue originalmente desarrollada como aleacin resistente al desgaste para los bloques de los motores de vehculos automotores. Su resistencia al desgaste es excelente. Sin embargo, la aleacin tiene muy poca ductilidad y su alargamiento es de aproximadamente un 1 %.
Su utilizacin en otras aplicaciones se ha extendido para incluir cuerpos de vlvulas, carcasas de compresores y otros componentes sometidos a la abrasin y al desgaste, tales como los rodamientos. Los sistemas de tratamiento de superficie realmente permiten que los pistones de los motores de desplacen directamente sobre la aleacin, sin que sea necesario colocar camisas de hierro en el bloque de cilindros. El mecanizado de esta aleacin requiere atenciones especiales debido a su elevado contenido de silicio. 7 Zinc
A nivel internacional, se producen billones de piezas de zinc fundidas a presin, que van desde centsimas de gramo hasta un kilogramo, utilizando una combinacin de tecnologas de movimientos mltiples y de cmara caliente convencional.
La alta resistencia y dureza de las aleaciones de zinc las convierten en una alternativa ideal a la produccin de componentes mecanizados, prensados, estampados y soldados.
Los complejos alojamientos de zinc, en forma final, con precisas paredes de poco espesor, proporcionan un excelente rendimiento elctrico y excelentes propiedades de proteccin contra interferencia a conectores electrnicos as como a protecciones, chasis y bastidores para equipos de telecomunicacin e informticos de mano.
Los complejos componentes de pequeo tamao, producidos mediante tecnologa de fundicin a presin en mltiples movimientos, se utilizan en numerosas aplicaciones, incluyendo las antenas de telfonos mviles, ordenadores porttiles, unidades de disco, mecanismos de bloqueo de precisin, disipadores trmicos, obturadores de cmaras fotogrficas y muchas otras aplicaciones elctricas y electrnicas de consumo.
7.1 Caractersticas de las aleaciones de zinc Alta resistencia y dureza U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
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Excelente conductividad elctrica Alta conductividad trmica Costo mnimo de materia prima Alta precisin dimensional y estabilidad Excelentes posibilidades de espesores de pared Posibilidad de conformacin en fro, lo que facilita la unin Caractersticas de acabado de alta calidad Extraordinaria resistencia a la corrosin Plena capacidad de reciclaje
Escala relativa: 1 =la ms conveniente, 5 =la menos conveniente.
A Resistencia a la ruptura en caliente. Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan durante la contraccin, cuando se enfra pasando por el cambio de temperatura en que es frgil en caliente.
B Resistencia a los defectos en fro. La capacidad de una aleacin de resistir la formacin de defectos causados por el enfriamiento tales como derivaciones por enfriamiento, grietas por enfriamiento, remolinos, etc.
C Facilidad y calidad para el mecanizado. Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte, caractersticas de las virutas, calidad del acabado y duracin de las herramientas.
D Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia. Capacidad de una pieza fundida de aceptar y retener un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar.
Los diseadores de componentes estructurales deben ser conscientes de las limitaciones de fluencia de las aleaciones de zinc, las cuales describimos a continuacin. Estas aleaciones presentan una excelente capacidad de amortiguacin y atenuacin de vibraciones en comparacin con las aleaciones de aluminio para piezas fundidas a presin.
Aleacin de zinc 2
En algunas ocasiones a la aleacin de zinc 2 se le llama Kirksite. Esta aleacin ofrece la mayor resistencia y dureza de toda la familia. Sin embargo, debido a su alto contenido de cobre (3 %), con el envejecimiento a largo plazo se producen cambios en las propiedades del material. Estos U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
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cambios incluyen ligeros crecimientos dimensionales (0.0014 mm /mm [pulg / pulg] despus de 20 aos), menor alargamiento y menor rendimiento ante impactos.
Aunque esta aleacin presente excelentes caractersticas para fundir, ha tenido un uso limitado por los productores de piezas fundidas a presin. Su fluencia est clasificada como mayor que la de otras aleaciones de zinc, y conserva mayores niveles de resistencia y dureza despus del envejecimiento a largo plazo.
Aleacin de zinc 3
La aleacin N 3 es, por lo general, la primera opcin cuando se piensa en el zinc para hacer una pieza fundida a presin, y es la aleacin de zinc ms ampliamente utilizada en Norteamrica. Su excelente equilibrio de convenientes propiedades fsicas y qumicas, su excelente colabilidad y estabilidad dimensional a largo plazo son las razones por las que la mayora de las piezas fundidas a presin estn hechas de esta aleacin.
La aleacin N 3 tambin ofrece excelentes caractersticas de acabado para tratamientos de galvanoplastia, pintura y cromado. En trminos de fundicin a presin, es la norma por la cual se clasifica a las otras aleaciones de zinc. En los casos en que se requiera una mayor resistencia, se deben tomar en consideracin las otras aleaciones de zinc.
Aleacin de zinc 5
La aleacin N 5 es la aleacin de zinc ms ampliamente utilizada en Europa, y su mayor contenido de cobre trae como resultado una mayor resistencia y dureza, a cambio de cierta prdida de ductilidad (mayor alargamiento) en comparacin con la Aleacin 3.
Esta reduccin de su ductilidad puede afectar su deformacin durante las operaciones secundarias tales como el doblado, remachado, embutido o engarce, por lo que debe ser tomada en consideracin cuidadosamente por el diseador. Debido a la gran disponibilidad de la Aleacin 3, los ingenieros de componentes, con frecuencia refuerzan los componentes mediante modificaciones de los diseos en vez de utilizar la Aleacin 5. Sin embargo, cuando se requiere cierta resistencia a la traccin, se recomiendan las piezas fundidas de la Aleacin 5.
Las velocidades de fluencia de las Aleaciones 3 y 5 son muy similares, aunque la Aleacin 5 tiene mejor resistencia a la fluencia, y las curvas se pueden utilizar para ambas aleaciones. En los casos en que las temperaturas son mayores que la temperatura ambiente normal y el componente tiene que ser diseado para soportar cargas estructurales, es probable que la Aleacin 5 sea una mejor opcin.
Aleacin de zinc 7
La Aleacin 7 es una modificacin de la Aleacin 3, que trae como resultado mejores fluidez, ductilidad y acabado de superficie. En la mayora de los casos, la Aleacin 7 se utiliza en aplicaciones mecnicas especiales, o cuando las piezas fundidas requieren una deformacin adicional durante las subsiguientes operaciones de montaje tales como el emboquillado o embutido. Su mayor fluidez tambin permite fundir paredes de menor espesor.
Algunas veces, esta mayor fluidez es aconsejable, especialmente cuando se trata de componentes de detalles complicados, sin embargo, sta no ofrece consideraciones especiales en cuanto a fundicin. Para evitar el exceso de rebaba a lo largo de las lneas de separacin de la herramienta,
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DISEO MECANICO 2008 32 de 40 es necesario que haya un buen ajuste del molde y un estricto control de los parmetros del proceso de fundicin. La gran ductilidad que presenta esta aleacin tiene tambin un efecto sobre el procesamiento, pero principalmente en las operaciones secundarias de corte y desbarbado.
Aleacin de zinc ZA-8
Las aleaciones ZA contienen mucho ms aluminio que el grupo Zamak de aleaciones con designaciones numricas que representan el porcentaje aproximado de aluminio.
La ZA-8 fue desarrollada originalmente como una aleacin de molde permanente, que tiene excelentes caractersticas de acabado y aplicacin de galvanoplastia. Es especialmente adecuada para aplicaciones decorativas. Aunque esta aleacin no presenta tan buenas caractersticas de fundicin como las otras aleaciones de zinc, ofrece una resistencia, dureza y propiedades de fluencia significativamente mayores.
En trminos de rendimiento mecnico, de todas las aleaciones de zinc, sta es la que tiene mayor resistencia a la fluencia y la mayor resistencia de todas las aleaciones de zinc para fundicin a presin en cmara caliente. Esta es la nica aleacin ZA que puede ser fundida en cmara caliente.
Aleacin de zinc ZA27
Debido al alto contenido de aluminio de esta aleacin, tiene que ser fundida a presin en cmara caliente. De las aleaciones ZA, esta es la que tiene la mayor resistencia y la menor densidad. De todas las aleaciones a base de zinc que hay en el mercado, la ZA-27 es la que proporciona la mayor resistencia de diseo a los esfuerzos, a altas temperaturas. Esta aleacin tambin tiene excelentes propiedades de resistencia a la friccin y al desgaste.
Aleacin de zinc AcuZinc5
Esta es una aleacin investigada y desarrollada por General Motors, que presenta una resistencia, dureza y fluencia considerablemente mayores debido a su alto contenido de cobre y bajo contenido de aluminio. Esta aleacin tambin tiene excelentes propiedades de resistencia a la friccin.
8 Magnesio
El magnesio es el material ideal para aplicaciones donde la ligereza del componente sea prioritaria, ya que tiene la menor densidad de todos los metales estructurales. Como es casi tan ligero como el plstico, el magnesio ofrece la ventaja de una mayor resistencia y rigidez, junto con una proteccin contra EMI, durabilidad, disipacin de calor y plena capacidad de reciclaje inherentes.
El mayor potencial del magnesio se encuentra en los dispositivos electrnicos de mano, desde telfonos mviles hasta reproductores de minidiscos, y desde cmaras hasta PDAs (asistentes digitales personales), especialmente con las necesidades de supresin de emisiones e interferencia que impone la conectividad a Internet.
La minimizacin del peso de los dispositivos de mano es un requisito clave para las protecciones y bastidores de paredes delgadas fundidas con precisin que proporcionen proteccin contra EMI y caractersticas integradas para la colocacin de componentes electrnicos. El magnesio tambin acepta una amplia gama de acabados de moda.
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En informtica, el bajo coeficiente de friccin del magnesio le proporciona una clara ventaja sobre los otros materiales para unidades de disco. El magnesio contribuye de forma significativa a las necesidades de ahorro de peso en los componentes de automocin y economa de combustible de los vehculos.
8.1 Caractersticas de las aleaciones de magnesio
El ms ligero de los metales estructurales Buena rigidez y relacin resistencia-peso Excelentes propiedades de proteccin contra EMI Alta conductividad, tanto elctrica como trmica Resiste altas temperaturas de trabajo Ventajas econmicas en comparacin con los plsticos Alta precisin dimensional y estabilidad Excelentes posibilidades de espesores de pared Buena resistencia a la corrosin provocada por el medio ambiente Buenas caractersticas de acabado Plena capacidad de reciclaje
Escala relativa: 1 =la ms conveniente, 5 =la menos conveniente.
A Resistencia a los defectos en fro. La capacidad de una aleacin de resistir la formacin de defectos causados por el enfriamiento tales como derivaciones por enfriamiento, grietas por enfriamiento, remolinos, etc. B Resistencia a la ruptura en caliente. Capacidad de una aleacin de resistir las tensiones que se generan durante la contraccin, cuando se enfra pasando por el cambio de temperatura en que es frgil en caliente. C Facilidad y calidad para el mecanizado. Clasificacin compuesta basada en la facilidad de corte, caractersticas de las virutas, calidad del acabado y duracin de las herramientas. D Facilidad y calidad para aplicacin de galvanoplastia. Capacidad de una pieza fundida de aceptar y retener un recubrimiento galvanoplstico aplicado mediante mtodos estndar.
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E Tratamiento de superficie. Capacidad de las piezas fundidas de ser limpiadas con soluciones cidas estndar y de ser acondicionadas para una mejor adhesin de la pintura. F Resistencia a altas temperaturas. Clasificacin basada en la resistencia a la fluencia a altas temperaturas. G Experiencia limitada, slo como orientacin.
En el caso de todas las aleaciones de magnesio, hay que tomar precauciones especiales al realizar el mecanizado.
Los diseadores de componentes estructurales deben ser conscientes de las limitaciones de fluencia de las aleaciones de magnesio, las cuales describimos a continuacin. Cuando vayan a seleccionar la aleacin de magnesio apropiada para un entorno especfico, es importante que los diseadores tomen en consideracin todos los factores.
Adems de los efectos causados por el medio ambiente, con el transcurso del tiempo y/o a temperaturas elevadas se produce un cambio en la estructura metalrgica de la aleacin que afecta a sus propiedades mecnicas. Este efecto de envejecimiento surge del hecho de que las piezas fundidas se producen en condiciones de solidificacin rpida que no permiten que la aleacin alcance el equilibrio (de hecho, las reacciones entre los componentes de la aleacin no se han completado). La mejor aleacin para una aplicacin especfica de alta temperatura no puede seleccionarse en base a la resistencia de corto plazo en condiciones normales de funcionamiento.
Como la fluencia es un aspecto importante a tomar en consideracin en las piezas de magnesio para uso a altas temperaturas, deben conocerse los esfuerzos y los tiempos de funcionamiento tanto para las condiciones extremas como las normales. Por lo tanto, los lmites de esfuerzo, tiempo, y deformacin permisible durante el funcionamiento, a una temperatura dada, determinan la mejor aleacin para cada aplicacin.
Estas aleaciones presentan una excelente capacidad de amortiguacin y atenuacin de vibraciones en comparacin con las aleaciones de aluminio para piezas fundidas a presin.
Aleacin de magnesio AZ91D
La aleacin AZ91D es la aleacin de magnesio para piezas fundidas a presin ms ampliamente utilizada. Esta aleacin de alta pureza tiene una excelente combinacin de propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin y colabilidad. La resistencia a la corrosin se logra mediante el cumplimiento de lmites muy estrictos con relacin a tres impurezas metlicas: hierro, cobre y nquel. stos estn limitados a niveles muy bajos lo que hace necesario que se utilice magnesio primario en la produccin de esta aleacin.
La AZ91 se utiliza poco a altas temperaturas debido a que pierde mucha de su resistencia por encima de aproximadamente 120 C (250 F). Los esfuerzos para mejorar la resistencia a la fluencia de las aleaciones de magnesio para fundicin a presin, a temperaturas mayores de 120 C han trado como resultado la introduccin de aleaciones que contienen silicio o metales de tierras raras.
Aleacin de magnesio AM60A
La aleacin de magnesio AM60A se utiliza en aplicaciones que requieren un buen alargamiento, tenacidad y resistencia a los impactos, combinados con una resistencia razonablemente buena y
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DISEO MECANICO 2008 35 de 40 una excelente resistencia a la corrosin. La mayor ductilidad que presenta esta aleacin es consecuencia de su bajo contenido de aluminio. Sin embargo, esto tambin trae como resultado una disminucin de su resistencia y una menor colabilidad. 9 Caractersticas fsicas y termo fsicas de las aleaciones para fundir a presin 9.1 Caractersticas Fsicas Mate rial Aleacin Resiste ncia a la traccin (MPa ) Lmite aparent e de fluencia 0,2% (Mpa) Lmite elstico a compre sin (Mpa a 0,2%) Resiste ncia al impacto (J ) Resiste ncia al corte (Mpa) Resiste ncia a la fatiga (Mpa) Mdulo de Young (Gpa) Coefici ente de Poisson Alarga miento % en 50mm Dureza HB Aleacin 2 358 283 641 J 48 F 317 58,6 A 85,5 E 0,3 8,0 100 Aleacin 3 248- 283 221 414 J K 58 F 214 47,6 A 85,5 E 0,3 10,0 82 Aleacin 5 289- 331 269 600 J K 65 F 262 56,5 A 85,5 E 0,3 7,0 91 Aleacin 7 283 221 414 J K 54 F 214 47,6 A 85,5 E 0,3 13,0 80 ZA 8 365- 386 290 252 J 32-48 F 275 103 A 85,5 E 0,3 8,0 103 ZA 27 425 371 358 J 5 F 325 145 A 77,9
REFERENCIAS Valores indicados a temperatura ambiente A Probeta rotativa, ensayo a 5 x 10 8 ciclos B Probeta rotativa, ensayo de acuerdo con DIN50113. La tensin indicada corresponde a 5 x 10 7 ciclos. Se consideran valores bastante conservativos C A 68F (20) D A 100C 300C (212 - 572F) E El mdulo elstico vara con los valores de tensin. Usar los valores dados solo como aproximados F Ensayo de barra no entallada, inyectada en matriz, segn ASTM E 23 0,25 G 0,1 % H 0,5 % tensin de fluencia, pieza inyectada en cmara caliente I Probeta Charpy no entallada J 0,1 % U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
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k Tensin DE compresin L Mxima temperatura de servicio limitada por efecto creep
9.2 Caractersticas termo fsicas Material Aleacin Densi-dad (gr/cm 3 ) Tempera- tura de fusin (C)
Valores indicados a temperatura ambiente C A 68F (20) D A 100C 300C (212 - 572F) L Mxima temperatura de servicio limitada por efecto creep
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DISEO MECANICO 2008 37 de 40 10 Vocabulario A Agente antiadherente para el molde
Recubrimiento que mejora la calidad de la superficie de la pieza fundida y facilita la extraccin de sta del molde.
Ahorrador de metal Macho utilizado principalmente para disminuir la cantidad de metal en una pieza fundida y para evitar secciones de excesivo espesor. Aleacin
Sustancia que tiene propiedades metlicas y que est compuesta por dos o ms elementos qumicos de los cuales al menos uno es un metal.
Aleacin, primaria
Cualquier aleacin para fundicin a presin, cuyo componente principal ha sido refinado directamente a partir del mineral, no de chatarra de metal reciclada.
Aleacin, secundaria
Cualquier aleacin para fundicin a presin, cuyo componente principal se obtiene a partir de chatarra de metal reciclada.
Ampolla
Burbuja superficial provocada por la expansin de los gases (generalmente causada por el calentamiento) que quedaron atrapados dentro de la pieza fundida o debajo del recubrimiento Anlisis de flujo
Simulacin por ordenador para hacer un modelo de cmo fluye, se enfra y solidifica el metal fundido en un molde.
ngulo de desmoldeo
Sesgo que se da a paredes, machos y otras partes de la cavidad del molde para permitir la fcil eyeccin de la pieza.
Anodizado
Someter a un metal a una accin electroltica como el nodo de una celda, para revestirlo con una pelcula protectora o decorativa.
C Canal de colada Paso en el molde que conecta los caos de colada o los orificios del mbolo de un molde con la compuerta, por donde el metal fundido penetra en la cavidad o cavidades.
Cavidad
Depresin o impresin en un molde en el que se forma la pieza fundida.
CNC
Control Numrico Computerizado es un sistema que utiliza un ordenador dedicado como unidad de control de la mquina. Colada Segmento del ciclo de fundicin en el que el metal fundido es introducido a presin en el molde. Compuerta Paso para el metal fundido, que conecta el canal de colada con una cavidad del molde. Tambin, todo el contenido expulsado de un molde, incluyendo las piezas fundidas, las compuertas, los canales de colada, mazarota (o galleta) y la rebaba. Contraccin, por solidificacin Reduccin dimensional que acompaa al endurecimiento (solidificacin) del metal que pasa del estado fluido al estado slido. Corredera Porcin del molde diseada para que se desplace en paralelo a la lnea de divisin del molde. El extremo interior forma parte de la pared de la cavidad del molde que tiene una o ms muescas gua y, algunas veces, incluye uno o varios machos. Corte sesgado Depresin en la pared lateral, u orificio hecho mediante la insercin de un macho en una pieza fundida, para sujetar la pieza durante la apertura de las matrices. Se necesita una corredera o forma especial de macho (como por ejemplo un macho de extraccin) para permitir la eyeccin de la pieza del molde.
CPM
Ciclos por minuto, expresan la velocidad de una mquina de fundicin a presin en trminos de la cantidad de coladas (que pueden ser de mltiples cavidades) hechas por minuto.
Crisol
Recipiente en el que se funde la aleacin de metal.
Cuarteamiento
Pequeas grietas sobre la superficie de un molde, que producen las correspondientes venas levantadas en las piezas fundidas a presin. Provocadas por el repetido calentamiento de la superficie del molde causado por la inyeccin de las aleaciones fundidas. U T N i a n o s . c o m . a r U.T.N. F.R.G.P. DISEO DE PIEZAS INYECTADAS A PRESION Ing. Juan A. Fructuoso
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E EDM
Electro erosin por chispas o mecanizado electro erosivo es un proceso para rebajar el metal utilizando chispas. En este proceso, un electrodo conformado crea una cavidad que es una copia fiel del electrodo.
EDM con alambre
Similar al mecanizado electro erosivo, pero utilizando un electrodo de alambre, como sierra de vaivn, para crear patrones lineales en el acero.
mbolo
Ariete o pistn que empuja el metal fundido hacia el interior de un molde.
Envejecimiento
Modificacin de la estructura metalrgica de una aleacin, que tiene lugar durante un perodo de tiempo posterior a la colada y afecta las propiedades del material y las dimensiones del componente. Se acelera mediante un calentamiento moderado. Erosin de la compuerta
Dao al molde, causado por la alta temperatura a largo plazo y la alta velocidad del torrente de metal fundido que entra en la cavidad.
Estabilidad dimensional
Capacidad de un componente de conservar su forma y dimensiones durante un perodo prolongado de trabajo.
Excoriacin
Desprendimiento de partculas de una superficie metlica, causado por friccin por deslizamiento.
F Fatiga
Fenmeno que lleva a la fractura cuando la pieza es sometida a esfuerzos continuos o fluctuantes, que tiene un valor mximo menor que la resistencia a la traccin del material. Fatiga, trmica
Agrietamiento (o fisuracin) de la superficie de la cavidad del molde de fundicin a presin. Es causada por la dilatacin y contraccin de la superficie exterior de la cavidad, que se produce cada vez que se inyecta metal fundido en el molde. Filete
Unin curva de dos superficies, por ejemplo, paredes que se tocaran en ngulo de aristas vivas.
Fluencia
Deformacin continua de un material durante el transcurso del tiempo, cuando es sometido a un esfuerzo constante, y dependiente de la temperatura y del esfuerzo inicial.
Fresado con lser
Tcnica de fabricacin de herramientas mediante la cual se rebaja metal del molde utilizando rayos lser.
G Galleta
Exceso de metal vertido con cuchara de colada que permanece en el contenedor de una mquina de fundicin a presin en cmara fra. Forma parte de la colada y es extrada del molde junto con la pieza. Galvanoplastia en tambor
Proceso de recubrimiento en el cual las piezas son tratadas a granel en un recipiente rotatorio.
H Horno
Recipiente en el que se funde la aleacin de metal.
HSM El fresado a alta velocidad (HSM) elimina acero del molde utilizando altas velocidades del eje vertical y altas velocidades de avance. Es una alternativa al EDM.
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DISEO MECANICO 2008 39 de 40 I Impresin
Cavidad en un molde. Tambin, la marca o depresin que deja la bola, o punta de penetracin de un comprobador de dureza.
Inserto
Pedazo de material, generalmente metal, que se coloca en un molde antes de cada colada. Cuando el metal derretido se funde alrededor del inserto, ste se convierte en parte integral de la pieza fundida a presin. Inserto de molde
Calzo o pieza desmontable del cuerpo de un molde.
Inyeccin
Proceso de introducir a presin el metal fundido en un molde.
L Lnea de agua Tubera o paso a travs del cual se hace circular agua para refrigerar el molde Lnea de divisin Marca que queda en una pieza fundida, en la zona correspondiente al punto donde se unen las dos mitades del molde; tambin, la superficie de unin entre las porciones de la tapa y del eyector del molde. Lingote
Metal o aleacin fundido en una forma conveniente para el almacenamiento, transporte y refusin. Lubricante de molde Frmulas lquidas que se aplican en el molde para facilitar la separacin de las piezas fundidas y evitar que se peguen.
M Macho, fijo Macho que, cuando el molde se abre y cierra, no se mueve en relacin con el bloque de la cavidad en el que est montado.
Macho, mvil
Macho que tiene que desplazarse a lo largo de cierto recorrido cuando se abre el molde, o inmediatamente despus de que el molde se haya abierto, para permitir la libre eyeccin de la pieza fundida. Mquinas de cmara caliente
Mquinas de fundicin a presin que tienen el mbolo y el sifn (cmara de presin del metal) sumergidos en el metal fundido que se encuentra en el horno de mantenimiento.
Mquina de cmara fra
Mquina de fundicin a presin diseada para que ni la cmara ni el mbolo metlicos estn continuamente sumergidos en el metal fundido.
Marca de contraccin
Depresin superficial que algunas veces aparece cerca de una seccin pesada que se enfra ms lentamente que las zonas adyacentes.
Marcas del eyector
Marcas que dejan los expulsores en las piezas fundidas.
Mazarota
Metal que llena el paso cnico (cao de colada) que conecta la tobera con los canales de colada. Molde
Bloque de metal utilizado en el proceso de fundicin a presin, que incorpora la cavidad o las cavidades que dan forma al componente, el sistema de distribucin del metal fundido, y medios para la refrigeracin y eyeccin de la pieza fundida.
Molde combinado Molde con dos o ms cavidades diferentes en las que se producen piezas diferentes.
Molde mltiple Molde que tiene ms de una impresin duplicada.
Molde unitario
Molde intercambiable con otros en un porta molde comn.
N Noyo
Macho, por lo general, de seccin circular. Los noyos son pasadores de acero para herramientas trabajados en caliente, por lo general H-13, utilizados para el orificio de un macho en el molde de fundicin a presin, que pueden ser fijos o mviles.
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DISEO MECANICO 2008 40 de 40 P Palanca
Mecanismo de conexin empleado para multiplicar mecnicamente la presin al cerrar las matrices de una mquina de fundicin.
Pasador posicionador
Pasador gua que garantiza la alineacin entre cavidades de las dos mitades del molde.
Piel de la pieza fundida a presin
Metal de la superficie de una pieza fundida a presin, que tiene aproximadamente 0,8 mm de espesor y se caracteriza por una estructura de granos finos y por estar libre de porosidad.
Porosidad Vacos o poros producidos por los gases atrapados, o por la contraccin durante la solidificacin.
Portamolde
Bloque grande de acero que forma la base para una mitad del molde para fundir a presin. Todos los otros componentes del molde estn unidos a o montados sobre el portamolde.
Puerto
Abertura a travs de la cual el metal fundido penetra al cilindro de inyeccin.
R Rebaba
Membrana a aleta delgada de metal que se forma en una pieza fundida, en la zona correspondiente a la lnea de separacin del molde, respiraderos y alrededor de los machos mviles. Este exceso de metal se debe a las holguras de trabajo y funcionamiento de molde.
Rebosadero
Depresin en el molde, conectada a la cavidad del molde por medio de una compuerta, para ayudar a la adecuada expulsin de los gases.
Respiradero Paso estrecho en la lnea de divisin del molde, que permite la salida del aire de la cavidad del molde a medida que ste se va llenando de metal fundido.
Ritmo de fundicin Cantidad media de coladas que pueden hacerse durante una hora de trabajo continuo
S Sifn
Canaln que conecta un crisol o cmara de metal con una tobera o cao de colada del molde, que contiene un paso a travs del cual el metal fundido es empujado a presin en direccin al molde. Es el mecanismo de inyeccin de metal de la mquina de fundicin a presin en cmara caliente.
Soldadura
Adherencia del metal fundido a partes del molde.
T Tiempo de llenado de la cavidad El perodo de tiempo necesario para llenar la cavidad con el metal fundido despus de que ste comience a penetrar en la cavidad.
Tobera
Extremo de salida de un sifn, o el racor tubular que une el sifn con el cao de colada.
Troquel de desbarbado Troquel para cortar o rebajar la rebaba de una pieza fundida a presin.
V
Vaco
Poro grande u orificio dentro de la pared de una pieza fundida, por lo general provocado por gases que han quedado atrapados.
Vaso de fusin
Recipiente en el que se funde la aleacin de metal.