Anlisis Pinch

Es un enfoque riguroso y estructurado que puede ser utilizado para hacer

frente a una amplia gama de mejoras relacionadas con el proceso y la utilidad.
Este incluye oportunidades como la reduccin de costos operativos, procesos
de descongestin, mejorar la eficiencia, la reduccin y la planificacin de la
inversin de capital.
El anlisis Pinch tiene un historial establecido en el ahorro energtico, la
reduccin de agua, y la optimizacin del sistema de hidrgeno.
En todos los casos, el principio fundamental detrs de este enfoque es la
capacidad de satisfacer la demanda individual de un bien con un suministro
adecuado. En el contexto de la gestin de servicios pblicos, la mercanca
puede ser el calor, con su calidad medida como la temperatura; o puede ser
agua o hidrgeno, la calidad de lo que sera la pureza o la presin.
Por ejemplo, La energa en el punto pinch identifica el costo mnimo de
objetivos de utilidad calientes, as como los proyectos que nos permitan
alcanzar estos objetivos en la prctica ( o para estar cerca de ellos ).
Al considerar cualquier problema de tipo pinch, ya sea en relacin con la
energa, el agua, o gas de proceso, se aplican los mismos principios:
Los procesos pueden ser definidos en trminos de oferta y demanda
(fuentes y sumideros) de los productos bsicos (energa, agua, etc.)
La solucin ptima se logra haciendo coincidir apropiadamente fuentes y
lavaderos adecuados.
El parmetro que define para determinar la idoneidad de los partidos es
la calidad, por ejemplo, temperatura o la pureza.
La transferencia ineficiente de los recursos significa que la solucin
ptima no se puede lograr. De hecho, la cantidad de transferencia
ineficiente es igual al uso derrochador de los productos bsicos
importados.

Energa en el Pinch
La energa es fundamental en las economas industriales. La reciente evolucin
de la energa en el mercado, incluyendo la desregulacin, el aumento de los
precios del petrleo y del gas, as como el efecto de los gases de combustin
en el cambio climtico), han creado un nuevo nfasis en la gestin de la
energa.
Anlisis Pinch es un enfoque riguroso y estructurado para la identificacin de
ineficiencias en el uso de energa de procesos industriales. Es una tcnica de
probada eficacia, y tiene un historial establecido de generar econmicamente
atractivos proyectos de recuperacin de calor que reducen al mnimo el
consumo de energa y la inversin de capital cuando se aplica a los procesos.
El requisito de utilidad terica mnima en el proceso (objetivo) se calcula para el
uso de energa en general, as como para los servicios pblicos especficos
(LP, MP , HP vapor, agua de refrigeracin , etc.) por delante de las actividades
de diseo. Esto permite la optimizacin no slo de la demanda total de energa,
sino tambin de la eficiencia con la que se entrega al proceso.
Reducir y planificar el capital
La esencia de la mayora de los puntos anteriores es la reduccin de la
inversin de capital. Sin embargo, es fcil argumentar que, mientras que un
proyecto en particular puede responder el problema de hoy, no puede
responder al de maana.
Ya es bastante difcil determinar la inversin ms atractiva por ahora, teniendo
en cuenta la variedad de influencias externas, tales como la nueva legislacin
ambiental, propuestas de nuevos impuestos, el cambio de tarifas de servicios
pblicos, planes de la empresa para su expansin, la instalacin de nuevas
plantas y el cierre de las plantas viejas, etc. El problema es an ms complejo
cuando la planificacin de inversiones tiene en cuenta objetivos a largo plazo
de una empresa.

Seleccin de Tmin
El ingeniero de procesos en general, se asume que existe una compensacin
entre la energa y los costos de capital. El ahorro de energa generalmente
implica mayor gasto de capital, en particular en el caso de reequipamiento.

Esto se puede demostrar mediante el examen de las curvas compuestas.
Como la separacin entre las curvas compuestas caliente y fra (Tmin)
aumenta, la superposicin entre las curvas calientes y fras se reduce,
disminuyendo de ese modo las oportunidades de recuperacin de calor de las
corrientes calientes a corrientes fras, y, en consecuencia, el aumento de la
demanda de utilidad.






En la prctica, el especialista a menudo selecciona el valor Tmin para un
proceso dado por mirar los dos factores siguientes:
La forma de las curvas compuestas.
Normalmente, un mayor valor ser elegido para curvas compuestas que son
casi paralelas, que para los sistemas que divergen considerablemente.
Esto se debe a la diferencia de temperatura entre las corrientes fras y
calientes, en cualquier intercambiador de calor del proceso, es prximo al valor
de Tmin cuando las curvas compuestas son casi paralelas. En este caso, una
pequea Tmin resultara en una zona de intercambio de calor de alta para
todos los intercambiadores de calor (no slo para los que transfieren calor entre
corrientes cercanas al punto Pinch) y por lo tanto, elevados costes de inversin.
Experiencia.
En los sistemas donde la incrustacin se produce fcilmente, o donde los
coeficientes de transferencia de calor son bajos, se utilizan valores Tmin
tpicos de 30-40 C. Para procesos qumicos, y donde se utilizan los servicios
pblicos para la transferencia de calor, los valores Tmin estn tpicamente en
el intervalo de 10 a 20 C. Para los procesos de baja temperatura utilizando la
refrigeracin, los valores Tmin son inferiores (3-5 C) se utilizan para
minimizar la demanda de energa costosas en los sistemas de refrigeracin.




La determinacin de los objetivos de energa
Para determinar el objetivo mnimo de energa para el proceso, la curva
compuesta fro se mueve progresivamente hacia la curva compuesta caliente,
como se muestra en la Figura 3.5 (a).

La aproximacin ms cercana de las curvas se define por la diferencia de
temperatura mnima permitida, Tmin.