COMIMSA

FUNDAMENTOS DE MECANISMOS DE DAO

PRACTICA RECOMENDADA API 571

DAMAGE MECHANISMS
AFFECTING FIXED EQUIPMENT IN THE REFINING INDUSTRY

COMIMSA

INTRODUCCION

Los cdigos ASME y API y estndares para equipos presurizados proporciona reglas para el diseo, fabricacin, inspeccin y pruebas de equipos nuevos. Las deficiencias debidas a la degradacin por la operacin de los componentes o de fabricacin se pueden encontrar en las inspecciones subsecuentes. La identificacin apropiada del mecanismo de dao para componentes que tienen defectos o otra forma de deterioro es la primera etapa en el desarrollo de la metodologa de la Inspeccin Basada en Riesgo de acuerdo al API 580.
2

COMIMSA

INTRODUCCION

Las plantas qumicas y petroqumicas cuentan con muchas y variadas unidades de proceso, cada una conteniendo su propia combinacin de corrientes de proceso agresivas, y condiciones de presin temperatura.
En general se encuentran en las plantas los siguientes tipos dao

a) Prdidas de metal general y localizada debida a corrosin y/o erosin b) Agrietamiento conectado a la superficie c) Agrietamiento subsuperficial d) Formacin de microfisuras / microcavidades e) Cambios metalrgicos
3

COMIMSA

ALCANCE API 571 Es una gua general de los mecanismos de dao mas probables para aleaciones comunes usadas en la industria de las petroqumica y refineras.

Proporciona informacin que es necesaria en los estudios de

Inspeccin Basada en Riesgo API 580.
4

COMIMSA

Mecanismo de dao tratados en API 581.

MECANISMO DE DAO

DESCRIPCIN
Esta forma de dao, se refiere a la perdida o disminucin del espesor del material de fabricacin del equipo, por efecto de corrosin y/o erosin. El adelgazamiento puede presentarse de forma general y/o localizada. La probabilidad de falla es estimada examinando la posibilidad que la velocidad de adelgazamiento sea mayor que la esperada. La probabilidad de estas velocidades altas es determinada por la cantidad de inspeccin y el monitoreo que ha sido realizado. Corrosin por cido Clorhdrico Corrosin por alta temperatura en presencia de Sulfuros o Acido Naftnico Corrosin por Alta Temperatura H2S/H2 Corrosin por Acido Sulfrico Corrosin por Acido Fluorhdrico Corrosin por Amina Corrosin por Aguas Amargas Oxidacin a alta temperatura

Alcance

Suposiciones Bsicas

Adelgazamiento por corrosin

Mecanismos de Dao

COMIMSA

Mecanismo de dao tratados en API 581.

MECANISMO DE DAO

DESCRIPCIN

Alcance

Este mdulo aplica a equipo de proceso sujeto a dao por los mecanismos que resultan en Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzos

Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzos

Suposiciones Bsicas

La susceptibilidad a este mecanismo est designada como alta, media o baja, en base al proceso, material y variables de fabricacin. Puede determinarse un ndice de severidad el cual es el producto de la susceptibilidad al agrietamiento del equipo o tuber Agrietamiento Caustico Agrietamiento por Amina Agrietamiento por Acidos Politionicos Agrietamiento por Corrosin bajo Esfuerzos en presencia de Cloruros Agrietamiento por esfuerzos por Hidrgeno

Mecanismos de Dao

SCC/HIC/SOHIC Agrietamiento por Carbonatos

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
EROSION / EROSION-CORROSION La erosin es un mecanismo acelerado de remocin de material de la superficie, debido al movimiento o impacto entre slidos, lquidos, vapor o la combinacin de estos. Erosin- corrosin; la corrosin contribuye a la erosin removiendo la pelcula protectora

Son afectados todos lo materiales y refractarios

La perdida de metal depende de la velocidad y concentracin del medio impactante (partculas, lquidos, gotas, flujo de dos fases)

El tamao, forma, densidad y dureza del medio impactante afecta la velocidad de la perdida de metal.
7

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
EROSION / EROSION-CORROSION Para cada ambiente / material existe una velocidad limite, arriba de la cual puede producir la perdida de metal. Todos los equipos expuestos a movimientos de fluidos y/o catalizador, estas sujetos a este mecanismo. Tubera en dobleces, codos, tees, y reducciones.

La erosin corrosin es caracterizada por perdida localizada de espesor en forma de picaduras, ranuras, ondas, y valles. Exhiben un patrn direccional.
La erosin- corrosin, se mitiga mejor usando aleaciones mas resistentes a la corrosin y/o alterando el proceso ambiental para reducir su corrosividad, por ejemplo, la adicin de inhibidores.
8

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
EROSION / EROSION-CORROSION Inspeccin y monitoreo.

Inspeccin visual
Ultrasonido Radiografa Cupones de corrosin

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CAVITACION Es una forma de erosin causada por la formacin y colapso instantneo de innumerables y diminutas burbujas de vapor. El colapso de las burbujas ejercen severas fuerzas de impacto localizado, que pueden resultar en perdida de metal . Son afectados la mayora de los metales comunes de construccin incluyendo el cobre, y bronce, hierros, acero al carbono, aceros baja aleacin, inoxidable de la serie 300, 400. La aproximacin de la temperatura al punto de ebullicin del liquido es mas probable que resulte en la formacin de burbujas que a temperaturas de operacin bajas.
10

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CAVITACION El dao se puede encontrar en pasos de flujo restringido o en otras reas donde el flujo turbulento es sujeto a un rpido cambio de presin dentro de una regin localizada. Son afectados tubos de intercambiadores de calor, venturis, sellos y cojinetes. La cavitacion generalmente se observa en forma de picadura con extremo afilado (agudos), puede tener tambin una apariencia de ranura en componentes dinmicos. Sin embargo este mecanismo aparece en zonas de baja presin.

11

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CAVITACION

12

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CAVITACION

13

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CAVITACION Para la prevencin es necesario cambios en el diseo o en las condiciones de operacin. La medicin de espesores por ultrasonido externo y la radiografa se usan para determinar las perdidas de espesor.

14

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN GALVNICA Descripcin Una forma de corrosin que puede ocurrir con la unin de materiales dismiles, cuando se unen a travs de un electrolito, como ambiente hmedo o acuoso, o suelos conteniendo humedad.

Materiales que afecta

Todos los materiales a excepcin de los metales nobles.

15

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN GALVNICA Factores crticos Condiciones: Presencia de un electrolito (fluido que puede conducir corriente). Dos diferentes materiales o aleaciones conocidas como nodo y ctodo en contacto con un electrolito. Una conexin elctrica entre el ctodo y el nodo

16

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN GALVNICA Factores crticos cont.. El material mas noble (ctodo), es protegido de la corrosin por un material de sacrificio (nodo). La velocidad de corrosin del nodo es alta si la relacin del nodo al ctodo es pequea. Si el existe un par galvnico se requiere un recubrimiento en el material mas noble.

17

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN GALVNICA

18

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN GALVNICA

19

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN GALVNICA Equipos afectados Intercambiadores de calor es susceptibles los tubos del material es diferente del material del espejo. Tubos enterrados

Apariencia del dao: El material mas activo sufre perdida generalizada del espesor, o localizada como ranuras, o pitting. La corrosin del nodo es mas alta en la zona adyacente a la conexin del ctodo.
20

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN GALVNICA Prevencin mitigacion: Buen diseo

Aleaciones diferentes no deben estar en contacto en un ambiente conductor.

El recubrimiento puede ayudar pero el metal mas noble debe ser recubierto. Inspeccin y monitoreo Inspeccin visual Medicin de espesores
21

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN ATMOSFERICA Descripcin: Forma de corrosin que ocurre con la humedad asociada con las condiciones atmosfricas. Ambientes marinos y ambientes industriales contaminados hmedos son los mas severos. Materiales afectados: Aceros al carbono, aceros baja aleacin, cobre y aluminio aleados. Factores crticos Localizacin fsica (industrial, marina, rural), humedad, diseos que atrapan humedad, temperatura, presencia de sales, compuestos de azufre.
22

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN ATMOSFERICA Factores crticos cont... Ambientes marinos son muy corrosivos (20 mpy) as como los industriales que contienen cidos o azufre que forman cidos (5 10 mpy) Localizaciones con moderada cantidad de precipitaciones o humedad son considerados ambientes corrosivos moderados (1-3 mpy). La velocidad de corrosin aumenta con la temperatura aprox. 121 C. Arriba de esta temperatura la superficies estn secas para la corrosin.
23

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN ATMOSFERICA Factores crticos cont... Cloruros, H2S, cenizas y otros contaminates de la torres de enfriamiento, hornos y otros equipos aceleran la corrosin. Equipos afectados: Tuberas y equipos con temperaturas de operacin suficientemente bajas para permitir que la humedad se presente. Equipos con cambios de temperatura muy bajos a muy altos.

24

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN ATMOSFERICA

Equipos afectados cont...: Tuberas sobre soportes debido al entrampamiento de agua entre la tubera y el soporte. Equipos con cambios de temperatura de muy bajos a muy altos. Equipos que no estn operando o estn en paros largos (a menos que estn empacados). Orientacin de vientos y lluvias dominantes son tambin un factor.
25

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN ATMOSFERICA Apariencia: Corrosin general o localizada. Depende si la humedad esta atrapada. General si no se tiene recubrimiento anticorrosivo. Fallas en el recubrimiento anticorrosivo, localizada. Cascarilla de oxido de fierro es evidente. Prevencin y mitigacin: La preparacin de la superficie y la adecuada aplicacin del

recubrimiento es clave.
26

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN ATMOSFERICA Inspeccin y monitoreo: Inspeccin visual Tcnicas de inspeccin por ultrasonido.

27

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN BAJO AISLAMIENTO Descripcin: Corrosin de tubera, recipientes a presin y estructuras resultante del agua atrapada bajo el aislamiento o la proteccin contra fuego (insulation or fireproofing) Materiales afectados: Aceros al carbono, aceros baja aleacin, aceros inoxidable serie 300 y duplex. Factores crticos Diseo del sistema de asilamiento, tipo de aislamiento , temperatura, ambiente (humedad, lluvia y cloruros).
28

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN BAJO AISLAMIENTO Factores crticos cont... Diseo o construccin pobre del aislamiento que permite que el agua penetre y quede atrapada. La velocidad de corrosin aumenta con la temperatura hasta el punto donde el agua se evapora. La corrosin es mas severa entre la temperatura de 100 y 121C (punto de ebullicin). En ambientes marinos el CUI puede ocurrir a la temperatura superior de 121C Operaciones trmicas cclicas.
29

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN BAJO AISLAMIENTO Factores crticos Equipos operando abajo del punto de roco del agua tiende a condensar agua sobre la superficie del metal , generando un ambiente hmedo propenso para la corrosin. Dao agravado por contaminantes como los cloruros.

Instalaciones localizadas en ambientes marinos son mas propensas al CUI.

Equipos afectados: Aceros al carbono y baja aleacin son sujetos picaduras y adelgazamiento. 30

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN BAJO AISLAMIENTO Equipos afectados: Aceros inoxidables serie 300 , 400 y duplex sujetos a pitting y adelgazamiento. Aceros inoxidables son tambin propensos al agrietamiento por corrosin bajo esfuerzo si existen cloruros. Equipos y tubera con trazadores de vapor daados o con fuga.

31

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN BAJO AISLAMIENTO Apariencia: En cascarilla suelta cubriendo el componente corrodo. Como pitting en zonas donde el recubrimiento de pintura esta defectuoso o daado. Para la serie 300, con aislamiento de silicato de calcio, ocurre pitting y SCC por cloruros. Prevencin mitigacin Uso apropiado de recubrimientos de pintura, y mantenimiento del aislamiento, sellado, previniendo la entrada de humedad.
32

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN BAJO AISLAMIENTO Prevencin mitigacin cont.. Seleccin cuidadosa de los materiales del aislamiento Asilamiento bajos en cloruros para el inoxidable de la serie 300 No es posible modificar las condiciones de operacin.

33

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN BAJO AISLAMIENTO Prevencin mitigacin cont... Utilizacin de mltiples tcnicas de inspeccin: Retiro parcial o total del asilamiento para la inspeccin visual

Medicin de espesores por ultrasonido

Radiografa en tiempo real Inspeccin por corrientes de eddy Inspeccin por termografa Ultrasonido por ondas guiadas
34

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN POR CO2 Descripcin: La corrosin por bixido de carbono (CO2) resulta cuando el CO2 se disuelve en agua para formar cido carbnico (H2CO3). El cido puede bajar el pH y cantidades suficientes pueden generar corrosin y/o picaduras en aceros al carbono. Materiales afectados: Aceros al carbono y baja aleacin Factores crticos: Presin parcial del CO2 , pH y temperatura.
35

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN POR CO2

Factores crticos: Incrementando la presin parcial del CO2 resulta en bajo pH, condensado y altas velocidades de corrosin. La corrosin ocurre en la fase liquida, en donde se condensa la fase vapor del CO2.
Incrementa la temperatura se incrementa la velocidad de corrosin hasta donde el punto donde el CO2 se evapora. Incrementando el contenido de cromo mayor de 12% mejora la resistencia.
36

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN POR CO2

Equipos afectados:
Incrementando la presin parcial del CO2 resulta en bajo pH, condensado y altas velocidades de corrosin. La corrosin ocurre en la fase liquida, en donde se condensa la fase vapor del CO2. Incrementa la temperatura se incrementa la velocidad de corrosin hasta el punto donde el CO2 se evapora. Incrementando el contenido de cromo mayor de 12% mejora la resistencia. 37

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN POR CO2

Apariencia:
Adelgazamiento localizado y /o picaduras por corrosin en aceros al carbono. En aceros al carbono se puede presentar las picaduras y ranuras por corrosin en zonas de turbulencia. Corrosin generalizada ocurre en reas de turbulencia y choque y en la raz de las soldaduras en tuberas.

38

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN POR CO2

Prevencin / Mitigacion:
Los inhibidores de corrosin pueden reducir la corrosin en sistemas de condensado de vapor. Incrementando el pH del condensado arriba de 6 reduce la corrosin en sistemas de condensado de vapor. El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosin. Sistemas de condensados de vapor con problemas de CO2 frecuentemente es el resultado problemas en la operacin-.
39

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN POR CO2 Inspeccin / Monitoreo: Inspeccin visual Inspeccin por ultrasonido Inspeccin por radiografa En soldaduras preferentemente usar ultrasonido haz angular o radiografa

40

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSIN POR CO2 Inspeccin / Monitoreo: La corrosin puede ocurrir a lo largo del fondo del recipiente de la tubera si existe una fase de separacin de agua, En la parte superior si existe condensacin en sistemas de gas hmedo Flujo turbulento en codos y tees. Monitoreo del anlisis del agua (pH, Fe, etc)
41

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO.
CORROSION POR AMINA Descripcin Resulta de la disolucion de gases acidos (CO2 y H2S), productos de degradacin de la amina, sales de amina estables al calor (HSAS). Materiales afectados Primeramente aceros al carbono Inoxidables de la serie 300 son resistentes Factores crticos La corrosin depende de el tipo de amina, concentracin de amina, contaminantes, temperatura y velocidad de flujo, prcticas de operacin.
42

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSION POR AMINA
Factores criticos Corrosin depende la amina usada: monoethalonamina (MEA),

diglicolamina (DGA), disopropilamina (DIPA), diethalonamina (DEA),

metildiethalonamina (MDEA).

La amina pobre no es corrosiva, baja conductividad y alto pH.

Un alto contenido de HSAS arriba del 2% puede acelrerar la corrosin

43

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO.
CORROSION POR AMINA Factores crticos Temperatura por arriba de 104C resulta en formacin rapida de gas cido acelerando la corrosin localizada, en amina rica. Equipos afectados Unidades de amina utilizadas para remover H2S y CO2 Recalentador de amina y regeneradora de amina Lado amina rica de los intercambiadores de calor Tubera de amina pobre Tubera de amina rica
44

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO.
CORROSION POR AMINA Apariencia Adelgazamiento uniforme general en aceros al carbono y baja aleacin Prevencin / mitigacin Cuidados en los niveles de carga acida, en la operacin Evitar productos de degradacin de la amina controlando la temperatura. Evitar el aumento del las HSAS a niveles no aceptables. Diseo contemple control local de caidas de presin Cambio a inoxidable serie 300
45

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSION POR AMINA Prevencin / mitigacin Evitar contaminacin con oxigeno. Formacin de HSAS Utilizacin de inhibidores de corrosin Inspeccin y monitoreo

Inspeccin visual y medicin de espesores por ultrasonido

Barridos ultrasnico externo Cupones de monitoreo de corrosin

46

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSION POR H2/H2S ALTA TEMEPRATURA
Descripcin Presencia de hidrgeno en las corrientes de H2S incrementa la severidad de la corrosin del sulfuro a alta temperatura. Materiales afectados Aceros al carbono, aceros baja aleacin, inoxidable serie 400 y serie 300. Factores crticos Alta temperatura y presencia de hidrgeno.

Aumenta la velocidad de corrosin con la presencia de hidrgeno

47

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSION POR H2/H2S ALTA TEMEPRATURA Factores crticos

Incrementando el contenido de cromo en la aleacin, incrementa la

resistencia. Equipos afectados

Unidades

de

hidrotratamiento,

como

hidrodesulfuradoras,

hidrotratadoras. Apariencia y morfologa

Perdida unifrome de espesor, formacin de cascarilla de sulfuro de

fierro.
48

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSION POR H2/H2S ALTA TEMEPRATURA Prevencin / mitigacin Utilizacin de aleacin con alto contenido de cromo Utilizacin de inoxidales de la serie 300 Inspeccin y monitoreo Inspeccin visual

Medicin de espesores
Radiografa
49

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSION POR AGUA AMARGA Descripcin Corrosin del acero debida a acidez del agua amarga conteniendo H2S con un pH entre 4.5 y 7.0 . El CO2 puede estar presente.

Materiales afectados Aceros al carbono primeramente Aceros inoxidales, aleaciones base niquel y base cobre son

resistentes.

50

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORRSION POR AGUA AMARGA Factores crticos Contenido de H2S pH Temperatura Velocidad del fluido Concentracin de oxigeno Aumenta H2S disminuye pH Equipos afectados Plantas fraccionadoras de gas con altos contenidos de H2S
51

COMIMSA

ADELGAZAMIENTO
CORROSION POR AGUA AMARGA Apariencia Adelgazamiento general Localizada puede ocurrir bajo los depositos de los productos de corrosin Prevencin / mitigacin Usar inoxidables de la serie 300 debajo de 60C, no pexiste CSCC Inspeccin y monitoreo Barrido ultrasnico Radiografa
52

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO POR AMINA

Descripcin
Accin combinada de esfuerzos y corrosin en un sistema acuoso alcalino, usado para remover H2S y CO2.

Materiales afectados
Aceros al carbono y abaja aleacin. Factores crticos

Nivel de esfuerzos de tensin

Temperatura y concentracin de amina
53

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO POR AMINA

Factores criicos
Esfuerzos residuales de la soldadura. Trabajado en frio

No aplicacin de relevado de esfuerzos

Mas probable en MEA, y DEA pero tambin en MDEA y DIPA Asociado con servicio de amina pobre.

Puede ocurrir en tubera y equipos sin tratamiento trmico post

soldadura
54

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO POR AMINA

Equipos afectados
Contactores, absorbedores, regeneradores e intercambiadores de calor sin PWHT.

Apariencia y morfologa
Inician en el DI en las ZAC, y areas de altos esfuerzos residuales. Grietas paralelas a las soldadura.

En la soldadura pueden ser longitudinales y transversales

Tipicamente intergranular, con oxido, con bandas de playa
55

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO POR AMINA

56

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO POR AMINA

57

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO POR AMINA

Prevencin / Mitigacin
Aplicacin de PWHT a las soldaduras

Inspeccin y monitoreo
Partculas magnticas humedas. Inspeccin visual

Ultrasonido haz angular

Emisin acstica (monitoreo de crecimiento)
58

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Descripcin AMPOLLAMIENTO POR HIDROGENO Resulta de tomos de hidrgeno que se forman durante la corrosin por sulfuro, que difunde dentro del acero y se agrupa en una discontinuidad como una inclusin o laminacin. El hidrgeno se combina para formar moleculas de hidrgeno , ejerciendo una presin en el punto local tal que deforman el material formando una ampolla.
59

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Descripcion HIC Las ampollas formadas por el hidrgeno atrapado se conectan entre si por el efecto de la presin ejercida, provocando grietas que las unen. SOHIC Es similar al HIC pero mas daino, las grietas aparecen en forma de

grupos.

Resultando

en

grietas

que

atraviesan

el

espesor

perpendiculares a la superficie y es provocada por altos niveles de esfuerzo aplicado o residuales.

60

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Descripcion SSC Agrietamiento bajo la accin combinada de esfuerzos de tensin y corrosin con presencia de agua y H2S. Resultante de la absorcin de hidrgeno atmico que es producido por el proceso de corrosin del sulfuro sobre la superficie metlica.

Se inicia en zonas de alta dureza en la soldadura y la ZAC. El PWHT es benefico en reducir la dureza y esfuerzos residuales
61

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Materiales afectados Aceros al carbono y aceros baja aleacin Factores criticos Condiciones ambientales: pH Nivel de H2S Contaminantes

Temperatura

62

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Factores crticos Propiedades del material: Dureza Microestructura Resistencia

Nivel de resistencia a la tensin ( residual o aplicado)

63

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Factores crticos pH Difusn de hidrgeno es mnimo a un Ph de 7. Se incrementa hacia ambos lados. Condicin de agua lquida: > 50 ppm de H2S disuelto en agua agua con un pH menor de 4 y algo de H2S disuelto > 0.0003 Mpa (0.05 psi) de presin parcial de H2S en fase gas

64

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Factores criticos H 2S Incrementa la permeacin de hidrgeno al aumentar la presin parcial de H2S. Valor de 50 ppm de H2S en fase agua inicia problemas de agrietamiento. Presin parcial de .05 psi de H2S en aceros con resistencia a la tensin de 90 ksi en soldadura y ZAC y durezas de 237 HB.
65

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Factores crticos Temperatura Mecanismo ocurre entre temperatura ambiente y 150 C o mas altas

Dureza Durezas menores de 200 HB, no son susceptibles a estos mecanismos. Durezas mayores de 237 HB se presenta
66

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Factores criticos Fabricacin Presencia de inclusiones y laminaciones propicician el mecanismo

PWHT El ampollamiento y el HIC no dependen de esfuerzos residuales por lo que el PWHT no influye en ellos. PWHT efectivo en prevenir o eliminar altas durezas y esfuerzos.
67

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Equipo afectado Torres fraccionadoras Absorbedoras Separadores interetapas Separadores de agua amarga Regeneradora de amina Intercambiadores de calor

68

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Apariencia

Prevencin / Mitigacin Recubrimientos y revestimientos que protejan la superficie Cambios en el proceso que afecten el pH del agua y/ la concentracin de amonia. Cambios en las condiciones del proceso que afecten el pH del agua o las concentraciones de amonia y cianuro.
69

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC)

70

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC)

71

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Prevencin / Mitigacin

Limitar la dureza de las soldaduras y las ZAC a 200HB a travs de precalentamiento, WPS, control del carbono equivalente, PWHT.

El PWHT limitado para el ampollamiento y el HIC, pero es efectivo para reducir esfuerzos residuales y niveles de resistencia.

72

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
DAO POR H2S HUMEDO (AMPOLLAMIENTO/HIC/SOHIC/SCC) Inspeccin y monitoreo Revisin de las condiciones de proceso NACE RP 0296 Partculas magnticas humedas Corrientes de eddy Radiografa Ultrasonido has angular Emisin acstica

73

COMIMSA

AGRIETAMIENTO AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO Cl- (ClSCC) Descripcin: Las grietas inician en la superficie causada por el agrietamiento por el ambiente en los aceros inoxidables de la serie 300 y aleaciones base nquel. Accin combinada de esfuerzos: tensin temperatura ambiente de cloruro acuoso.
74

COMIMSA

AGRIETAMIENTO AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO Cl- (ClSCC) Materiales afectados: Aceros inoxidables de la serie 300 Aceros inoxidables duplex son mas resistentes Aleaciones base nquel son altamente resistentes Factores crticos: Contenido de cloruros, pH, Temperatura, esfuerzos, oxgeno y composicin de la aleacin. Aumento de T incrementa la susceptibilidad al agrietamiento
75

COMIMSA

AGRIETAMIENTO
AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO Cl- (ClSCC)

76

COMIMSA

AGRIETAMIENTO AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO Cl- (ClSCC) Factores crticos: Incremento de contenido de cloruros

Exposiciones alternadas de vapor agua

SCC ocurre a valores de pH arriba de 2. El agrietamiento ocurre a temperatura del metal arriba de 60C y en excepciones a mas bajas.

Esfuerzos pueden ser aplicados o residuales Aceros al carbono, baja aleacin, inoxidables de la serie 400 no son susceptibles.
77

COMIMSA

AGRIETAMIENTO AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO Cl- (ClSCC) Equipos afectados: Tuberas y recipientes de acero inoxidable de la serie 300 El Cl- SCC externo se presenta en superficies con aislamiento cuando existe humedad en el aislamiento. Lneas de calentadores

Prevencin / Mitigacin
Usar materiales resistencia a este mecanismo Agua de bajo cloro en la prueba hidrosttica, secado intenso.
78

COMIMSA

AGRIETAMIENTO AGRIETAMIENTO POR CORROSION BAJO ESFUERZO Cl- (ClSCC) Prevencin / Mitigacin Recubrimiento apropiado bajo el asilamiento. Inspeccin y monitoreo El agrietamiento en algunos casos es detectado por Inspeccin visual Lquidos penetrantes y corrientes de eddy Grietas muy finas requieren pulido o limpieza con chorro de agua a presin Inspeccin por ultrasonido.
79

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
ATAQUE POR HIDROGENO A ALTA TEMPERATURA Descripcion Exposicion del hidrogeno a alta temperatura y presion.

El hidrogeno reacciona con el carbono del acero y forma el metano CH4, no difunde a travs del acero. La ausencia de carbono en el acero causa perdida de resistencia.

El metano causa burbujas, cavidades, microfisuras, que causan

grietas.
80

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
ATAQUE POR HIDROGENO A ALTA TEMPERATURA Materiales afectados Acero al carbono C-0.5 Mo Mn- 0.5 Mo 1Cr- 0.5Mo 2.25Cr 1 Mo 5Cr- 0.5 Mo

81

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
ATAQUE POR HIDROGENO A ALTA TEMPERATURA Factores crticos Depende de la temperatura, presin parcial del hidrgeno, tiempo y esfuerzos. Inoxidables de la serie 300 , asi como 5Cr, 9Cr, y 12 Cr son no susceptibles

Unidades afectadas

Desulfuradoras
Reformadores catalticos Unidades de absorsin de presin
82

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
ATAQUE POR HIDROGENO A ALTA TEMPERATURA Apariencia y morfologa Formacin de cavidades y burbujas Decarburizacin en la superficie Agrietamiento intergranular , adyacente a la perlita en aceros al carbono.

Prevencin / Mitigacin

Usar aceros con cromo y molibdeno para incrementar la estabilidad

de carburos.
83

COMIMSA

AGRIETAMIENTO .
ATAQUE POR HIDROGENO A ALTA TEMPERATURA Prevencin / Mitigacin Acero inoxidable serie 300 se usa como revestimiento

Inspeccin y monitoreo Tcnicas de ultrasonido Metalografa Inspeccin visual

Partculas magnticas humedas

Radiografa
84

COMIMSA

FATIGA MECANICA Descripcin Es una forma mecnica de degradacin que ocurre cuando un componentes sometido a esfuerzos cclicos por un periodo prolongado de tiempo, resultando frecuentemente en una falla repentina no esperada. Los esfuerzos pueden surgir de ambos cargas mecnicas o ciclos trmicos y se presentan tpicamente abajo del esfuerzo de cedencia del material. Materiales afectados Todas las aleaciones son afectadas por agrietamiento por fatiga aunque los niveles de esfuerzo y numero de ciclos necesarios para causar una falla varia con el material.

85

COMIMSA

FATIGA MECANICA Materiales afectados Todas las aleaciones son afectadas por agrietamiento por fatiga aunque los niveles de esfuerzo y numero de ciclos necesarios para causar una falla varia con el material. Factores crticos La geometra nivel de esfuerzos, ciclos, y propiedades del material( resistencia, dureza, microestructura) son los factores predominantes en determinar la resistencia a la fatiga de un componente.

86

COMIMSA

FATIGA MECANICA Factores crticos Diseo muescas mecnicas defectos en soldadura Marcas de herramientas marcas de maquinado reas templadas de boquillas Metalurgia y microestructura Para aleaciones con limite de resistencia existe una relacin entre el esfuerzo ultimo de tensin y la amplitud de esfuerzo mnimo necesario para iniciar el agrietamientos por fatiga. Esta relacin entre el limite de resistencia y la tensin ultima es de 0.4 y 0.5.
87

COMIMSA

FATIGA MECANICA Factores crticos

Metalurgia y microestructura
Inclusiones no metlicas tienen efecto acelerado en el del agrietamiento. Aceros de fabricacin antigua, aceros sucios o soldaduras. el tratamiento trmico pude tener un efecto significante sobre la tenacidad del material y por ende la resistencia a la fatiga . Microestructura de grano fino tiende a ser mejor que el de grano grueso.

88

COMIMSA

FATIGA MECANICA Equipos afectados

Ciclos trmicos Equipos con ciclos de operacin diarios (coke drum) Equipos con servicio intermitente (calentadores auxiliares)
Ciclos mecnicos Cambios de seccin (cueros en Flechas de bombas y compresores) Tubera de dimetro pequeo por vibracin. Apariencia y morfologa

89

COMIMSA

FATIGA MECANICA

90

COMIMSA

FATIGA MECANICA Prevencin / Mitigacin

Diseo
Seleccin de material Radios suficientes en cambios de seccin Minimizar marcas de maquinado Suficiente llenado y transicin suave en las uniones soldadas Eliminar rebaba y filos en el maquinado
91

COMIMSA

FATIGA MECANICA Inspeccin y Monitoreo

NDE lquidos penetrantes

Partculas magnticas Ultrasonido haz angular Inspeccin visual para de dimetro pequeo Monitoreo de vibracin en equipo rotativo En altos ciclos de fatiga es difcil detectar
92

COMIMSA

FATIGA INDUCIDA POR VIBRACION

Descripcin Forma de fatiga mecnica . Las grietas resultan de cargas dinmicas

debidas a vibracin o flujo de fluido inestable.

Materiales que afecta. Todos los materiales Factores crticos La amplitud y frecuencia de la vibracin Resistencia a la fatiga del material
93

COMIMSA

FATIGA INDUCIDA POR VIBRACION Factores crticos

Las cargas estn en sincrona con la frecuencia natural del

componente Una falta o exceso de soportes o atiezadores que permita la vibracin Equipos afectados Tuberas cercanas a bombas y compresores Tubera de intercambiadores de calor Ramales de tubera no soportados
94

COMIMSA

FATIGA INDUCIDA POR VIBRACION Apariencia Se presenta en forma de grieta iniciando en un punto de altos esfuerzos o en discontinuidades. Prevencin/ Mitigacin Desde el diseo Uso de soportes y amortiguadores de vibracin Inspeccin y monitoreo Inspeccin visual para signos de vibracin visible Sonidos audibles de vibracin Inspeccin visual en paros, arranques (condiciones de vibracin intermitente)
95

COMIMSA

FATIGA INDUCIDA POR VIBRACIN Inspeccin y monitoreo Medicin de vibraciones Partculas magnticas Lquidos penetrantes Revisin de soportes de tubera bajo un programa

Dao en el asilamiento trmico puede ser indicio de excesiva

vibracin en la tubera

96