UNIVERSIDAD TECNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA EN SISTEMAS ELECTRONICA E INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL QUINTO TALLER INDUSTRIAL ALUMNO: CAICEDO RIVERA LENIN GUILLERMO PROFESOR: ING. VICTOR ESPN

AMABATO ECUADOR

TEMA: Procesos de conformado por soldadura OBJETIVOS: General: Investigar los procesos de conformado por soldadura, a travs de libros y redacciones que nos facilita la web para conocer aspectos relevantes sobre este. Especficos: Conocer los diferentes tipos de juntas para la soldadura. Aprender la preparacin a realizarse para cada tipo de junta Identificar la simbolizacin y representacin de los tipos de juntas para soldadura Conocer el significado y tipo de procesos de soldadura Investigar el efecto que tiene la polaridad en equipos de soldadura de corriente continua. Redactar las posiciones de soldadura Detallar los tipos de revestimiento que tiene un electrodo

MARCO TERICO TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA NOMBRE FILETE TIPOS DE JUNTAS DE SOLDADURA PREPARACIN ESQUEMA T =D x cos 45 T =D x 0.70711 Dnde: T = dimensin en la garganta D= dimensin nominal de la pata La dimensin de la pata para soldaduras de filete D, debe llevarse hasta 1116 plg. o 1 mm.

A TOPE (CON RANURA)

Bordes cuadrados: bordes < 4 o 5 mm

Bordes en V: espesores entre 5 15 mm

Bordes en X o V en los dos lados: espesores entre 15 25 mm

Bordes en U: Superiores a 20 mm cuando se desee soldar a un solo lado

TRASLAPADA

La unin traslapada algunas veces es usada en lugar de la unin a tope. En lugar de poner los extremos juntos, se sobreponen.

ESCUADRA

La unin entre miembros que forman un ngulo recto

BRIDA

Cuando sus dos puntas terminan en paralelo

CONTACTO EN LNEA

SIMBOLOGIA Y REPRESENTACIN Localizacin estndar de los elementos de un smbolo de soldadura

SIMBOLOGA

PROCESOS DE SOLDADURA

SIGNIFICADO Y TIPOS DE PROCESO DE SOLDADURA SOLDADURA NOMBRE SMAW

SIGNIFICADO Soldadura por arco metlico protegido

PROCESO DE SOLDADURA El arco elctrico se mantiene entre el final del electrodo revestido y la pieza a soldar. Cuando el metal se funde, las gotas del electrodo se transfieren a travs del arco al bao del metal fundido, protegindose de la atmsfera por los gases producidos en la descomposicin del revestimiento.

RW

Soldadura por resistencia

El arco elctrico se mantiene entre el final del electrodo revestido y la pieza a soldar. Cuando el metal se funde, las gotas del electrodo se transfieren a travs del arco al bao del metal fundido, protegindose de

OAW

Soldadura Oxiacetilnica

GMAW

Soldadura con arco de metal y gas

FCAW

Soldadura con arco de ncleo fundente

(MMA-SMAW)

La soldadura por electrodo revestido

TIG (arco continuo)

Tungsteno Inert Gas

FSW

Soldadura de aluminio por friccin Soldadura por Arco Sumergido

SAW

la atmsfera por los gases producidos en la descomposicin del revestimiento. Soldeo por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea. Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos es el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustin. El electrodo es un alambre metlico desnudo consumible y la proteccin se proporciona inundando el arco elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automtica desde un rollo a travs de la pistola de soldadura. El electrodo es un tubo consumible continuo que contiene fundente y otros ingredientes en su ncleo. Tales ingredientes incluyen elementos desoxidantes y aleantes. El "alambre" tubular con ncleo de fundente es flexible, y por ende puede suministrarse en forma de rollos para que sea alimentado de forma continua a travs de la pistola para soldadura con arco. Es la tecnologa de soldadura ms difundida en el mundo, principalmente por el empleo de equipos sencillos y por la flexibilidad de utilizacin. Asimismo, tratndose de equipos fciles de transportar son muy indicados para ser utilizados al aire libre y en las obras. se basa en la presencia de un arco elctrico que se forma entre un electrodo infusible (de tungsteno puro o en aleacin, con una temperatura de fusin de aproximadamente 3370C) y la pieza; una atmsfera de gas inerte (argn) asegura la proteccin del bao est basado en obtener temperaturas altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unin a tope. el arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo, estando ambos cubiertos

por una capa de flux granular (de ah su denominacin arco sumergido). Por esta razn el arco est oculto.

SOLDADURA AL ARCO ELCTRICO SMAW Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos que existe, su inicio data de los aos 90 de siglo XVIII. En la que se utilizaba un electrodo de carbn para producir el arco elctrico, pero no es sino hasta 1907, cuando el fundador de ESAB1. Oscar Kjellber2 desarrolla el mtodo de soldadura con electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico, sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.

EL PROCESO Consiste en la utilizacin de un electro con un determinado recubrimiento, segn sea las caractersticas especficas, y que describiremos brevemente enseguida. A travs del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa. Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se desea soldar o unir, este arco elctrico puede alcanzar temperaturas del orden de los 5500 C, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material que se est soldando, de paso se genera mediante la combustin del

recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin del proceso, esta proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y posibles elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre el cordn de soldadura generado. EQUIPO BSICO DE SOLDADURA

POSICINES DE SOLDADURA POSICIN DE SOLDADURA POSICIN Posicin plana o de nivel

DGITO 1

Posicin horizontal

Posicin vertical

Posicin sobre cabeza

DESCRIPCIN Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido. Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar estn colocadas en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente. Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

TIPOS DE REVESTIMIENTO Prcticamente en todos los electrodos revestidos se utiliza un acero de la misma composicin para la fabricacin del alma, por lo cual, lo que caracteriza las distintas clases de electrodo son los revestimientos. Dependiendo de los compuestos que forman parte de los revestimientos y la proporcin en que estn presentes, los electrodos se comportan de distinta forma. Por tanto, habr que tener en cuenta su aplicacin en funcin de las caractersticas dela unin, espesores, tipo de preparacin, posicin de la soldadura, composicin del metal, etc.

Revestimiento de los electrodos El revestimiento se clasifica segn UNE-EN 287-1:-

cido (A) Composicin del revestimiento: xidos de hierro y manganeso. Caractersticas de la escoria: bastante fluida, de aspecto poroso y abundante. Ventajas: la velocidad de fusin es bastante elevada, as como la penetracin. Se puede utilizar con intensidades elevadas. Limitaciones: solo se puede utilizar con metales base con buena soldabilidad, contenidos muy bajos de azufre, fsforo y carbono, de lo contrario puede presentarse fisuracin en caliente ya que los componentes del revestimiento no son capaces de extraer el azufre y el fsforo como pueden hacerlo los revestimientos bsicos.- Posicin: especialmente indicados para la posicin plana, pero pueden utilizarse en otras posiciones.- Tipo de corriente: corriente continua y corriente alterna. Bsico (B) Composicin del revestimiento: carbono clcico y otros carbonatos tambin bsicos. Caractersticas de la escoria: es densa, no muy abundante, de color pardo oscuro y brillante, se separa fcilmente y asciende con facilidad por lo que se reduce el riesgo de inclusiones de escoria.- Ventajas: metal de soldadura muy resistente a la fisuracin en caliente. Son de bajo contenido en hidrogeno lo que reduce la fisuracin en fro.- Limitaciones: su manejo es algo dificultoso, debindose emplear un arco muy corto y con intensidades poco altas. Son muy higroscpicos, por lo que es necesario mantenerlos en paquetes hermticamente cerrados y conservados en recintos adecuados para mantenerlos perfectamente secos. A veces se deben secar en estufas adecuadas justamente antes de su empleo.- Aplicaciones: soldaduras de responsabilidad. Su gran tenacidad los hace recomendables para soldar grandes espesores y estructuras muy rgidas. Aceros dbilmente aleados e incluso aceros que presentan baja soldabilidad.- Posicin: todas las posiciones.- Tipo de corriente: corriente continua y polaridad

inversa, aunque haya algn tipo de electrodo preparado para ser empleado tambin con corriente alterna. Celulsico (C) Composicin del revestimiento: sustancias orgnicas que generan gran cantidad de gases por el calor.- Caractersticas de la escoria: la escoria que producen es escasa y se separa con gran facilidad.Ventajas: los gases forman una gran envoltura gaseosa entorno al arco e imprimen alas gotas metlicas gran velocidad, por lo cual se consigue gran penetracin. Gran velocidad de fusin.Limitaciones: muchas proyecciones. Superficie de la soldadura muy irregular.- Posicin: todas.Aplicaciones: se emplean principalmente para el soldeo de tuberas en vertical descendente, por la buena penetracin que consiguen y por la rapidez del trabajo, debida a su alta velocidad de fusin.- Tipo de corriente: corriente continua y polaridad directa. Para utilizarlos con corriente alterna se necesita emplear una mquina con tensin de vaco muy elevada. Rutilo (R) Composicin del revestimiento: rutilo (xidos de titanio).Caractersticas de la escoria: es muy densa y viscosa.- Ventajas: fcil cebado y manejo del arco. Fusin del electrodo suave. Cordn de soldadura muy regular y de buen aspecto.Posicin: todas. Especialmente adecuado para soldar en posicin vertical y bajo techogracias a las caractersticas de su escoria.- Aplicaciones: es el electrodo ms comnmente utilizado.Tipo de corriente: corriente alterna y corriente continua. Rutilo-cido (RA) Composicin del revestimiento: xido de hierro o de manganeso y rutilo (xido de titanio).Sus propiedades son similares a los electrodos de tipo cido, aunque son ms manejables, porque mantienen mejor el arco debido a la presencia del xido de titanio. Rutilo grueso (RR) Iguales que los de rutilo pero con revestimiento ms grueso. Otros (S) Este grupo engloba todos aquellos electrodos que no tienen unas caractersticas que permitan encajarlos en alguno de los grupos anteriores.

POLARIDAD DE LA MQUINA PARA SOLDAR CON DC Equipo de Corriente Directa para soldadura La corriente en salida del generador presenta una forma de onda continua, que se obtiene mediante un dispositivo, el rectificador, colocado antes del transformador, que permite la conversin de la corriente de alterna a continua. En el caso que el circuito de soldadura est formado por un generador de corriente continua (CD) puede introducirse una ulterior clasificacin en funcin de la modalidad de conexin de los polos de la fuente de soldadura al material a soldar:

a) Conexin en polaridad directa: La conexin en polaridad directa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo positivo (+) de la fuente. El arco elctrico concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la fusin. De esta manera el alma del electrodo fundiendo se deposita y penetra en la junta a soldar.

b) Conexin en polaridad inversa. La conexin en polaridad inversa se produce conectando el cable de pinza (con pinza porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco elctrico se concentra sobretodo en el extremo del electrodo. Cada tipo de electrodo necesita un tipo especfico de curso de corriente (CA o CD) y en el caso de corriente continua una polaridad especfica: por lo tanto, la eleccin del electrodo est condicionada por la tipologa del generador utilizado. Una utilizacin equivocada comporta problemas en la estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calidad de la soldadura. ANALISIS SIMBOLOGIA DE SOLDADURA AWS Mediante la AWS se han establecido parametros que permiten reconocer graficamente el tipo de soldadura del que se esta tratando.

PROCESOS DE SOLDADURA Una tabla de procesos de soldadura nos permite conocer la relacin de factibilidad en los distintos niveles entre el proceso propio de soldadura y el tipo de acero que se este puede trabajar.

TIPOS DE REVESTIMIENTO DE ELECTRODOS

POLARIDAD PARA SOLDAR CON DC

POSICIONES DE SOLDADURA

CONCLUSIONES En el proceso de laminado podemos encontrar perfiles de construccin como perfiles en I, en L y canales en U; rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, as como varillas. En el proceso de extrusin podemos encontrar los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros. En el proceso de embuticin encontramos productos como guardafangos de automviles, piezas de aeroplanos, cubiertas de enceradoras, ruedas de carretillas, etc. Para realizar una soldadura debemos preparar una junta que nos ayude a unir de mejor manera los N objetos deseados, existen juntas de filete, traslapado, a tope entre otros. La simbologa de los diferentes tipos de soldadura es indispensable conocerla para poder leer los planos que utilizaremos para la construccin de alguna pieza metlica. La suelda que ms utilizaremos es la SMAW que significa soldadura por arco metlico protegido, costa de una varilla revestida que produce arco elctrico al hacer un cortocircuito. Para soldar con CC se utiliza rectificadores, se debe conectar correctamente la polaridad del cable de masa de lo contrario puede provocar el soplo magntico dificultando el control del arco. Los electrodos constan de recubrimiento de tipo orgnico, rutilo y de bajo hidrgeno. Las posiciones de soldadura son de posicin plana o de nivel, posicin horizontal, posicin vertical y posicin sobre la cabeza. Cuando se conecta el electrodo al polo negativo y la pieza al polo positivo, dicha pieza se calentara ms que el electrodo, pero cuando se conecta el electrodo al polo positivo y la pieza al electrodo negativo, el electrodo se calentara ms que electrodo. BIBLIOGRAFA http://es.scribd.com/doc/18359441/31/TIPOS-DE-JUNTAS-Y-SOLDADURAS http://www.slideshare.net/nurrego/generalidades-de-soldadura-y-diseo-de-juntas http://soldaduraprocedimientos.blogspot.com/ http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn47.html http://www.tec.url.edu.gt/boletin/URL_08_MEC01.pdf http://soldadurasmaw.blogspot.com/2011/04/conexion-de-la-maquina-para-soldarcon.html http://es.scribd.com/doc/104730350/22/Tipos-de-revestimiento