UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS AMBIENTALES

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL

IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOS POR LA CURTIEMBRE

D-LEYSE, EN EL DISTRITO DE EL PORVENIR, PROVINCIA TRUJILLO, REGIN LA LIBERTAD

EJECUTOR ASESOR FECHA DE INICIO

: PINEDO OCHOA, Rosy Susana : Blgo. Msc. Jos Kalin Guerra L. : 04 01 2012

FECHA DE CULMINACION : 04 04 2012

TINGO MARIA, PER 2012

2 NDICE GENERAL Pg. I. INTRODUCCION .............................................................................. 07 09 09 10 11 11 14 18 25 25 29 29 30 31 32 32 32 32 33 33 34 34 34 35 36

II. REVISIN DE LITERATURA ................................................................ 2.1. Visin general de las industrias de curtiembres en el mundo ....... 2.2. Anlisis de la situacin de la industria curtiembre en el Per ........ 2.3. El proceso de curtido ..................................................................... 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. Etapa de ribera ................................................................ Etapa de curtido................................................................ Etapa de acabado.............................................................

2.4. Identificacin de impactos ambientales ...................................... 2.4.1. Tipos de metodologias........................................................ III. MATERIALES Y MTODOS.................................................................. 3.1. Lugar de ejecucin de la prctica pre-profesional ......................... 3.1.1. 3.1.2. 3.1.3. Ubicacin y limites ............................................................ Actividades econmicas ................................................... Principales lneas de produccin y productos ...................

3.2. Materiales ...................................................................................... 3.3. Metodologa................................................................................... 3.3.1. 3.3.2. 3.3.3. Fase de precampo ............................................................ Fase de campo ................................................................. Fase de gabinete ..............................................................

IV. RESULTADOS ...................................................................................... 4.1. Por observacin directa obtenemos lo siguiente ........................... 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. Identificacin d fuentes y caractersticas de los residuos . Efluentes lquidos ............................................................. Residuos slidos...............................................................

3 4.1.4. 4.1.5. Emisiones gaseosas ......................................................... Ruido ....................................................... 36 37

4.2. Evaluacin de Lmites Mximos Permisibles para las industrias de curtiembre ................................................................................ 4.3. Valoracin ambiental ..................................................................... 4.4. Identificacin de impactos ambientales ......................................... 4.5. Posibles soluciones ....................................................................... V. DISCUSIN ........................................................................................... VI. CONCLUSIONES .................................................................................. VII. RECOMENDACIONES .......................................................................... VIII. BIBLIOGRAFA .................................................................................... IX. ANEXOS .............................................................................................. 38 39 46 48 50 55 57 58 60

NDICE DE CUADROS Cuadro: 1. 2. 3. 4. 5. Valoracin segn la extensin o influencia espacial ........................ Valoracin segn la duracin........................................................... Datos generales del distrito el Porvenir .......................................... Puntos de contaminacin de las curtiembres de el Porvenir ........... Principales contaminantes atmosfricos emitidos por las industrias de curtiembres ................................................................................. 6. Principales maquinarias y equipos que generan ruidos en la industria de curtiembre .................................................................... 38 37 Pg. 28 28 29 34

4 7. Lmites mximos permisibles para la industria de curtiembres segn la legislacin ambiental R.N201-2007-CONAM-PCD .......... 8. 9. Lmites mximos permisibles d la industria de curtiembre D.Leyse. Matriz de Leopold para procesos de produccin d curtiembresFASE DE RIBERA ........................................................................... 10. Matriz de Leopold para procesos de produccin d curtiembresFASE DE CURTIDO ........................................................................ 11. Matriz de Leopold para procesos de produccin d curtiembresFASE DE ACABADO ....................................................................... 12. Matriz de identificacin de impactos ambientales ............................ 13. Prioridades ambientales de las curtiembres del Distrito de el Porvenir segn el grado de importancia .......................................... 14. Prioridades ambientales de las curtiembres del Distrito de El Porvenir segn el grado de importancia. 15. Lista de empresas de curtiembres del distrito el Porvenir ............... 47 62 46 44 45 42 40 38 39

NDICE DE FIGURAS Figura: 1. 2. Almacenamiento de las pieles del ganado a base de sales ............ Fase de ribera- Etapa de remojo-Pelambre y el residuo lquido que esta genera ............................................................................... 3. 4. 5. Fase de ribera- la piel luego de la etapa de pelambre. .................... Mquina de descarnar ..................................................................... Mquina de dividir............................................................................ 12 13 13 14 Pg. 12

5 6. 7. 8. 9. Fase de curtido etapa desencalado-piquelado y curtido ............... Maquinaria de escurrido .................................................................. Mquina de rebajado ....................................................................... Generacin de polvillo de afeitar o viruta ......................................... 15 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22

10. Etapa de recurtido que se realiza en los botales ............................. 11. Cuero en estado recurtido y lavado ................................................. 12. Fase de acabado etapa de teido y engrase ................................ 13. Cuero en la fase de teido y engrase .............................................. 14. Proceso de secado al vaco ............................................................. 15. Proceso de secado al vaco ............................................................. 16. Etapa de acabado Molisa ............................................................. 17. Etapa d acabado maquina lijadoras.............................................. 18. Etapa de acabado maquina desempolvadora .............................. 19. Residuos generados en la fase d lijado y desempolvado ................ 20. Etapa de acabado- pintado a pistola realizado en cabina extractora ......................................................................................... 21. Etapa de acabado- pintado a roller mtodo ms eficiente en cuanto a cantidad de insumos y el tiempo empleado ...................... 22. Maquina planchadora ...................................................................... 23. Medidora para calcular el piesaje de cada plancha de cuero .......... 24. Producto final ................................................................................... 25. Divisin poltica de la provincia de Trujillo ....................................... 26. Flujograma de los procesos de produccin .....................................

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23 24 24 25 31 61

6 27. Residuos dispuestos de manera inadecuada, perdiendo la belleza escnica y la generacin de olores. Camino hacia el Porvenir ........ 28. Casas a un 95% con material d adobe en el distrito del Porvenir .... 29. Observando y comparando la textura del cuero en la fase de lijado y desempolvado............................................................................... 30. Curtiembre D-LEYZE S.A.C. ........................................................... 66 66 65 65

I. INTRODUCCION El ambiente ha ganado cada vez ms atencin y preocupacin por parte de las organizaciones internacionales y los gobiernos. El abuso o mal uso de los recursos del planeta lo han puesto en peligro. El aire y el agua de consumo humano se agotan, los bosques se estn reduciendo y muchas especies animales se estn extinguiendo por la caza, pesca y la destruccin de sus hbitat naturales. En la regin la Libertad se desarrollan diversas actividades

socioeconmicas; tales como la agricultura, comercio, minera, industria y otras. Estando dentro del rubro industrial las curtiembres, curtidura o tenera que es el lugar donde se realiza el curtido, proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. Las curtiembres en el distrito de El Porvenir, representan parte importante de un sector industrial clave en el desarrollo regional, sin embargo estas industrias son altamente contaminantes por la descarga al ambiente de altos contenidos de materia orgnica y efluentes con sulfuro, cloruro y cromo trivalente en concentraciones que alcanzan niveles txicos, por lo que se requiere de urgente atencin para minimizar su generacin e impacto. Por otro lado al finalizar cada etapa del proceso realizan la disposicin final de sus aguas residuales sin previo tratamiento lo que genera an, mayor contaminacin; lo que se observa en el distrito El Porvenir, provincia de Trujillo, regin La Libertad; lugar donde se ejecut las practicas pre-profesionales.

1.1. Objetivos Generales Identificar los impactos producidos por las actividades de la curtiembre D-LEYSE del distrito El Porvenir, provincia de Trujillo, regin La Libertad. 1.2. Objetivos especficos. Conocer el nmero de empresas curtidoras asentadas en el distrito de El Porvenir. Determinar el grado de importancia para cada impacto identificado y de que forman afectan al ambiente y a la salud de las personas. Determinar la extensin, intensidad, duracin y magnitud de los impactos identificados. Plantear alternativas de solucin a los impactos producidos por las empresas curtidoras asentadas en el distrito de El Porvenir.

II. REVISION LITERARIA 2.1. Visin general de las industrias de curtiembres en el mundo En varias partes del mundo los cambios ambientales han sido dramticos. Los cueros y los qumicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si se elimina la eficiencia como variable, la nica ventaja comparativa que un pas puede ofrecer es mano de obra barata, dao ambiental y salud de sus ciudadanos. (MERA R.et al, 2010) En Estados Unidos, a medida que la agencia estadounidense de proteccin ambiental (EPA) y cada uno de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estndares para los efluentes de los residuos de las curtiembres, es as que los curtidores tuvieron tres opciones: - Cumplir con los estndares en las plantas existentes. - Trasladar las operaciones en hmedo a nuevas plantas con controles de contaminacin. - Cerrar. Esta es la razn por la cual la situacin haya cambiado tanto; hace veintiocho aos en los Estados Unidos existan ms de 300 curtiembres, hoy en da existen menos de 90, diez de estas curtiembres producen el 50% del cuero acabado en los EE.UU. En el 2002, los EE.UU. produjeron cerca de 34,5 millones de cueros e importaron 2 millones de cueros de Canad. La industria estadounidense curti 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros que fueron exportados en estado de wet blue (cuero curtido). (MERA R. et al, 2010) 2.2. Anlisis de la situacin de la industria curtiembre en el Per La industria del cuero en el Per se encuentra en estado crtico debido a la presencia de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado. Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre

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formal que cierra han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingresos. (MERA R. et al, 2010) Las curtiembres formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentran rodeadas de casas. Los residentes estn indignados por el agua sin tratar y los desechos slidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias. (MERA R. et al, 2010) La globalizacin continuar haciendo que la industria del cuero y calzado del Per sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy probable que el nmero de curtidores formales contine disminuyendo. La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio provenientes de otros pases tambin ha deprimido la demanda por cuero y calzado peruano. (MERA R. et al, 2010)

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2.3. El proceso de curtido El curtido, es el proceso de transformacin de una piel putrescible en un material indestructible, en condiciones normales obedece a leyes qumicas, las mismas que regulan cada una de las etapas de produccin y que en condiciones fsicas similares darn resultados iguales y medibles. (SANTIAGO C.; 1999) Materia prima: La piel es la estructura externa del cuerpo de los animales. Es una sustancia heterognea, generalmente cubierta con pelos o lanas formadas por varias capas superpuestas. Insumos: En los procesos de curticin se utilizan insumos de origen qumico. El proceso general para el curtido de pieles contempla tres etapas bsicas, que son: 2.3.1. Etapa de ribera La etapa de ribera comprende aquellos procesos que permiten la eliminacin del pelo o lana de la piel. Es la etapa que presenta el mayor consumo de agua y su efluente presenta un elevado pH. Devuelve el estado hmedo inicial a aquellas pieles que se conservaron antes de ser llevadas a la curtiembre; tambin permite la limpieza y desinfeccin de stas antes de comenzar el proceso de pelambre. Este proceso emplea sulfuro de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel adems del pelo que la recubre. Antes de comenzar con la etapa de curtido se procede al descarnado y dividido, donde se separan las grasas y carnazas todava unidas a la parte interna de la piel. (SANTIAGO C.; 1999) Almacenamiento de Pieles: Es el lugar donde se mantiene a la piel fresca recin llegado, baada de sal para su conservacin.

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Figura 1. Almacenamiento de las pieles del ganado a base de sales

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Remojo: Durante esta operacin se emplean grandes volmenes de agua que arrastran consigo tierra, cloruros y materia orgnica, as como sangre y estircol. Entre los compuestos qumicos que se emplean estn el hidrxido de sodio, el hipoclorito de sodio, los agentes tensoactivos y las preparaciones enzimticas. Este proceso se realiza en los botales.

Figura 2. Fase de ribera Etapa de Remojo Pelambre.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

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Pelambre: Este proceso emplea un gran volumen de agua y la descarga de sus efluentes representa el mayor aporte de carga orgnica. Adems de la presencia de sulfuro de sodio y cal, el efluente tiene un elevado pH (11 a 12). Este proceso se realiza en los botales.

Figura 3. Fase de ribera la piel luego de la etapa de pelambre

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse. -

Descarnado: Es una operacin mecnica que elimina las carnazas y grasas a la piel en estado de tripa; estos residuos representan gran porcentaje de humedad, generando restos de carne y recorte de piel.

Figura 4. Mquina de descarnar

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

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Divididora: Los restos de piel que se desechan contienen carnazas, grasas, sangre y excrementos que aportan carga orgnica a los residuos de curtiembres. Encargada de adelgazar el cuero.

Figura 5. Mquina de dividir.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

2.3.2. Etapa de Curtido La etapa de curtido comprende las operaciones y procesos que preparan la piel para ser curtida y transformada en cuero; genera un efluente con pH bajo al final de la etapa. Los procesos de desencalado, desengrase y purga eliminan la cal, el sulfuro y las grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la misma. El consumo de agua no es tan alto como en la etapa de ribera. Los dos ltimos procesos de esta etapa consumen el menor volumen de agua; el piquelado en un medio salino y cido prepara la piel para el curtido con agentes vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene el conocido "wetblue", que es clasificado segn su grosor y calidad para su proceso de acabado, que es la etapa de recurtido. (SANTIAGO C.; 1999)

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Desencalado: Proceso donde se remueve la cal y el sulfuro de la piel para evitar posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se emplean volmenes considerables de agua. Entre los compuestos qumicos que se emplean estn los cidos (sulfrico, clorhdrico, lctico, frmico, brico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito de sodio y detergente.

Pickelado: Proceso en el cual se prepara la piel para la penetracin subsecuente del material curtiente. Emplea cloruro de sodio que protege la piel de la accin posterior de los cidos que bajan el pH a niveles de 2,5 a 3. Los cidos ms utilizados son el sulfrico y el frmico. Presenta una descarga lquida cida y de alta salinidad.

Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colgeno de la piel mediante agentes curtientes minerales o vegetales, siendo las sales de cromo las ms utilizadas. Se emplea un gran nmero de procesos de curtido; algunos efluentes pueden alcanzar niveles txicos pero todos son potencialmente contaminantes y de bajo pH. Los curtidos minerales emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente (Cr) en varias proporciones.

Escurrido: Operacin mecnica que quita gran parte de la humedad del wetblue. El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.

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Figura 6. Mquina de Escurrido. Generacin de un residuo lquido altamente contaminado que sin un previo tratamiento es destinado a la red de desage.
Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Rebajado: Operacin mecnica que torna uniforme el grosor del cuero y produce un aserrn que contiene Cromo trivalente en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral. Representa la mayor generacin de residuos slidos con alto contenido de humedad

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Figura 7. Mquina de rebajado.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Figura 9. Lado izquierdo Cuero en estado rebajado. Lado derecho Generacin de polvillo de afeitar o viruta.
Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Recurtido: Proceso que utiliza sales minerales diferentes al cromo y curtientes sintticos como los sintanos, para volver uniforme al cuero.

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Figura 10. Etapa de Recurtido, que se realiza en los botales.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Figura 11. Cuero en estado recurtido y lavado.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

2.3.3. Etapa de acabado La etapa de acabado comprende las operaciones y procesos que dan al cuero las caractersticas finales que requiere para la confeccin a

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diferentes fines. En esta etapa se procede al teido, suavizado, pintado y planchado final del producto. (SANTIAGO C.; 1999) Teido: Para el teido se emplean tintes con base de anilina. Estos baos presentan temperatura elevada y color. Se realizan en los botales. .

Figura 12. Fase de acabado Etapa de teido y engrase.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Figura 13. Cuero en la fase de teido y engrase.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

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Secado: Se pasa el cuero al proceso de secado ya sea al vaco, al sol o aire.

Figura 14. Proceso de secado al vaco

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Figura 15. Proceso de secado al vaco.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

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Recorte de acabado: Esta operacin permite darle un aspecto uniforme al cuero. Genera restos de cuero terminado, los que aportan retazos de cuero con contenido de obtener el producto final. . Para luego

Figura 16. Etapa de acabado Molisa.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Figura 17. Etapa de acabado Mquina lijadora.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

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Figura 18. Etapa de acabado Maquina desempolvadora.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Figura 19. Residuo generado en la fase de lijado y desempolvado.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

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Figura 20. Etapa de acabado pintado a pistola, realizada en cabina extractora.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Figura 21. Etapa de acabado Pintado a roller. Mtodo ms eficiente en cuanto a cantidad de insumos y el tiempo empleado.
Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

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Figura 22. Mquina planchadora.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

Figura 23. Medidora, para calcular el piesaje de cada plancha de cuero.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

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Figura 24. Producto final.

Fuente: Industria de curtiembre D Leyse.

2.4. Identificacin de impactos ambientales La identificacin de impactos es principalmente la labor tendiente a detectar cules de las actividades generadas en las curtiembres, producen alteraciones a las caractersticas de los factores, componentes y atributos ambientales. 2.4.1. Tipos de metodologas Listas de chequeo La fase de identificacin de los impactos es muy importante porque una vez conocidos los efectos se pueden valorar las consecuencias, con ms o menos precisin por diferentes sistemas, para no omitir ningn aspecto importante, se hace til elaborar una lista de control lo ms amplia posible, tanto de los componentes o factores ambientales como de las actividades del proyecto. (SANZ C., 1991) La principal funcin de esta lista es la de servir en las primeras etapas para identificar los impactos ambientales, su contenido cambia segn el tipo de proyecto y el medio de actuacin, por lo que no son inmutables. Hay

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dos tipos de componentes a conocer, unos ambientales en los que se incluyen elementos de naturaleza fsica, biolgica y humana; y los otros seran los componentes del proyecto en el que se incluyen las actuaciones realizadas en las etapas de preconstruccin, construccin y explotacin. (SANZ C., 1991) Para construir una lista de control, se puede tomar como referencia la propuesta por LEOPOLD et al (1971) para su mtodo matricial, reduciendo y adaptndola a las caractersticas del proyecto y del lugar. (SANZ C., 1991) Desafortunadamente no propicia el establecimiento de los vnculos causa-efecto en las diferentes actividades del proyecto y generalmente no incluye una interpretacin global del impacto. (SANZ C., 1991)

Mtodo de Leopold Desarrollado por el Servicio Geolgico del Departamento del

Interior de Estados Unidos, inicialmente fue diseado para evaluar los impactos asociados con proyectos mineros y posteriormente ha resultado til en proyectos de construccin de obras. Se desarrolla una matriz al objeto de establecer relaciones causa-efecto de acuerdo con las caractersticas particulares de cada proyecto, a partir de dos listas de chequeo que contienen 100 posibles acciones proyectadas y 88 factores ambientales susceptibles de verse modificados por el proyecto (LEOPOLD ET AL., 1971). Realmente, no es un sistema de evaluacin ambiental, es esencialmente un mtodo de identificacin y puede ser usado como un mtodo de resumen para la comunicacin de resultados. (LEOPOLD ET AL., 1971). Para la utilizacin de la Matriz de Leopold, el primer paso consiste en la identificacin de las interacciones existentes, donde se deben de tomar en cuenta todas las actividades que pueden tener lugar debido al proyecto. Se recomienda operar con una matriz reducida, excluyendo las filas y las

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columnas que no tienen relacin con el proyecto. Posteriormente y para cada accin, se consideran todos los factores ambientales que puedan ser afectados significativamente, trazando una diagonal en las cuadrculas donde se interceptan con la accin. (LEOPOLD ET AL., 1971). Cada cuadrcula marcada con una diagonal admite dos valores: Magnitud: valoracin del impacto o de la alteracin potencial a ser provocada; grado, extensin o escala; se coloca en la mitad superior izquierda. Hace referencia a la intensidad, a la dimensin del impacto en s mismo y se califica del 1 al 10 de menor a mayor, anteponiendo un signo + para los efectos positivos y para los negativos.

Donde: I = Intensidad E= Extensin D= Duracin W1 = Peso del criterio intensidad WE = Peso del criterio extensin WD= peso del criterio duracin

Mi = Indice de Magnitud del efecto i WI + W E + W D = 1 Importancia: valor ponderal, que da el peso relativo del potencial impacto, se escribe en la mitad inferior derecha del cuadro. Hace referencia a la relevancia del impacto sobre la calidad del medio, y a la extensin o zona territorial afectada, se califica tambin del 1 al 10 en orden creciente de importancia. Intensidad. Se refiere al vigor con que se manifiesta el cambio por las acciones del proyecto. Basado en una calificacin

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subjetiva se estableci la prediccin del cambio neto entre las condiciones con y sin proyecto. El valor numrico de la intensidad se relaciona con el ndice de calidad ambiental del indicador elegido, variando entre 0 y 10. Extensin o influencia espacial: Es la superficie afectada por las acciones del proyecto de cosecha tanto directa como indirectamente o el alcance global sobre el componente ambiental. Cuadro 1. Valoracin segn la extensin o influencia espacial.

Extensin Generalizado Local Muy local

Valoracin 10 5 2

Fuente: Leopold et al., 1971

Duracin del cambio. Establece el perodo de tiempo durante el cual las acciones propuestas involucran cambios ambientales. Se utiliz la siguiente pauta: Cuadro 2. Valoracin segn la duracin.
Duracin (Aos) >10 5-10 1-5 Plazo Largo Mediano Corto Valoracin 10 5 2

Fuente: Leopold et al., 1971

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III. MATERIALES Y MTODOS 3.1. Lugar de ejecucin de la prctica pre-profesional El rea en estudio comprende el distrito de El Porvenir, el cual se encuentra ubicado en la provincia de Trujillo, regin La Libertad, a 8 km, del litoral Norte y a 6 km del ro Moche, teniendo las siguientes coordenadas geogrficas: 8 5 7 de altitud sur de la lnea ecuatorial, y 79 0 14 de longitud oeste del meridiano de Greenwich. Cuadro3. Datos generales del distrito de El Porvenir.
Informacin General Superficie rea actual Poblacin Densidad Poblacin econmicamente activa (PEA) Categora Poltica Altitud Latitud Longitud
Fuente: Municipio distrital de El Porvenir.

36.70 km 646.31 ha 140507 3828.53 hab/km 24973 habitantes Distrito 90 m.s.n.m. 8 5 7 79 0 14

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3.1.1.

Ubicacin poltica y limites El Distrito de Porvenir se encuentra ubicado en la provincia de

Trujillo regin de la Libertad y limita con los siguientes distritos:

Figura 25 .Limites de la provincia de Trujillo. Ubicacin poltica Regin Departamento Provincia Distrito Lmites Por el Norte Huanchaco. Por el Este Por el Sur : Con el distrito de Laredo. : Con el distrito de Trujillo. : Con los distritos de Florencia de Mora y : : : : La Libertad La Libertad Trujillo El Porvenir

Por el Oeste : Con el distrito de Trujillo

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Figura 26 Divisin poltica de la Provincia de Trujillo

3.1.2.

Actividades econmicas Para proveerse de insumos requeridos en su proceso

productivo, este sector se articula, con la industria qumica para la adquisicin de insumos para la curtiembre; con la industria de bienes de capital para proveerse de maquinaria (botales, descarnadora, divididora, rebajadora, ablandadora y otros) y con la actividad pecuaria de ganado vacuno, ovino y caprino entre los principales, para la obtencin de la materia prima (cuero fresco). As mismo, los fabricantes de este subsector se relacionan principalmente con la: Industria de calzado de cuero. Industria de muebles y vestimenta.

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3.1.3.

Principales lneas de produccin y productos. Los principales productos que se ofrecen son: vaquetas, cueros,

carnaza, suela al quebracho, cueros de caprino, bovinos. En la Provincia de Trujillo existen registradas 140 curtiembres distribuidas en los distritos de El Porvenir, La Esperanza, Florencia de Mora, Moche, Trujillo, Huanchaco, Laredo y Vctor Larco, donde el mayor porcentaje se concentra en La Esperanza y El Porvenir. (GERENCIA REGIONAL DE LA
PRODUCCIN,2012).

3.2.

Materiales Para la realizacin de la presente prctica, se utilizaron diferentes

materiales, entre ellos libreta de apuntes, cmara fotogrfica, computadora, mapa de ubicacin del distrito el Porvenir, registro de empresas de las industrias de curtiembres del Porvenir, lista de chequeo simple para procesar los datos y elaborar el informe, etc. 3.3. Metodologa La realizacin de la presente prctica estuvo enmarcada en las etapas que se detallan a continuacin: 3.3.1. Fase de precampo - Se busc informacin acerca de las industrias de curtiembres, los impactos que estos generan, que insumos utilizan y en consecuencia como es que estn daando al ambiente. - Luego se consigui la data de curtiembres del distrito El Porvenir, provincia Trujillo, regin la Libertad proporcionada por la Gerencia Regional de la Produccin, para luego planificar y gestionar visitas tcnicas a las industrias de curtiembres, con el apoyo logstico del gobierno regional, tales como son combustible, camioneta, cmara fotogrfica, etc.

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3.3.2. Fase de campo Al visitar las industrias de curtiembres se recolecto los datos a nivel de un chequeo simple y chequeo ponderado, que consisti en revisar una lista de factores ambientales, sociales y econmicos que podran ser afectados durante el proceso de la fabricacin de cuero. Permiti tambin determinar los impactos ambientales y as captar la mayor informacin al menor tiempo. Esta valoracin de impactos se fundamenta principalmente en el anlisis y evaluacin de la interrelacin entre Componentes Ambientales y fases del proyecto o actividades impactantes. A cada interrelacin se asignan valores, que se califican de acuerdo a una escala de evaluacin de impacto, que expresa la situacin ambiental del componente. Los valores asignados estn en funcin del deterioro ambiental recogidos y/o recopilados. Se recorrieron los ambientes de la curtiembre para el

reconocimiento de las fases de ribera, curtido y acabado (el proceso en general), hasta el producto final; y poder as identificar los impactos ambientales que generan las industrias de curtiembres en el proceso de la fabricacin de cuero. 3.3.3. Fase de gabinete Luego en gabinete, se procesaron los datos obtenidos en campo, evaluando la magnitud de los impactos generados por las curtiembres perjudicando los factores ambientales tales como son el agua, aire y el suelo. Para luego poder realizar la matriz modificada de Leopold, que es como una lista de chequeo que incorpora informacin cualitativa sobre relaciones causa y efecto, pero tambin es de gran utilidad para la presentacin ordenada de los resultados de la identificacin y evaluacin de los impactos ambientales que generan las curtiembres.

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IV. RESULTADOS 4.1. Por observacin directa obtenemos lo siguiente:

4.1.1. Identificacin de fuentes y caractersticas de los residuos: Las operaciones y procesos de las curtiembres en El Porvenir generan residuos lquidos, slidos y gaseosos que se distinguen por su elevada carga orgnica y presencia de agentes qumicos que pueden tener efectos txicos, como es el caso del sulfuro y el cromo. Los materiales que pueden aparecer en los desechos de curtiembres, incluyen adems: pelo, pedazos de piel, carne, sangre, estircol, sales, y sal comn, entre otros. Las variaciones en cuanto al volumen de los residuos y a la concentracin de la carga contaminante se presentan de acuerdo a la materia prima procesada y a la tecnologa empleada Cuadro 1. . Puntos de contaminacin de las curtiembres de El Porvenir
EFLUENTES LQUIDOS Zona de produccin: RESIDUOS SLIDOS Domsticas.EMISIN DE RUIDOS Zona de produccin: EMISIONES GASEOSAS Zona de produccin:

*Oficinas. *Seccin de pelambre. *Seccin de curtido. *Seccin de recurtido. *Teido y Engrase. *Limpieza de mquinas. *Servicios Higinicos. Industriales.*rea de produccin. *Taller de mantenimiento. *Almacenes. *Calderos

*Botales. *Divididora. *Calderas. *Secadora de vaco. *Otros.

*Calderas. *Descomposicin de desechos. *Emanaciones del proceso de produccin.

Fuente: Elaboracin propia.

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4.1.2. Efluentes lquidos: Cada etapa del proceso va generando efluentes industriales con distintos grados de contaminacin. Como tenemos en las siguientes fases: A. Fase de Ribera: Esta etapa se caracteriza por generar una gran carga contaminante. Los efluentes lquidos presentan altos valores de pH, fuerte contenido de cal y sulfatos libres, as como sulfuros y elevada DBO debido a la presencia de materia orgnica y grasas animales provenientes de los slidos suspendidos generados durante el proceso. - Remojo: Se generan efluentes lquidos que contienen sal, sangre, tierra, heces, sebo, aceites y grasas que aumentan el DBO, aqu los efluentes se desechan de manera intermitente, mayormente arrojndolos al suelo hacia los canales del desage. - Pelambre: Elimina aguas residuales con la mayor concentracin (cloruro y materia orgnica) de todas las generadas en los procesos de la fabricacin del cuero. B. Fase de Curtido: Las operaciones de curticin tienen una influencia relativamente importante en la toxicidad y salinidad del efluente, ya que a pesar que en este proceso se aade el sulfato de cromo al cuero que le brinda el color celeste, no representa una toxicidad mayor dentro del efluente global; pero aun as el cromo seguir siendo objetivo de una verdadera persecucin normativa. Tambin se da la generacin de residuos slidos tales como polvillo de afeitado. C. Acabado: Estos procesos incluyen las operaciones en hmedo a partir del estado de wet-blue, vale decir lavado, neutralizado, recurtido, teido y engrase tienen una importancia relativamente baja dentro de la contaminacin del efluente unificado de una curtiembre, siendo solamente destacables por su aporte a los

36

slidos suspendidos, los que provienen fundamentalmente de virutas remanentes del proceso de lijado y desempolvado, las que a su vez son fcilmente eliminables de los efluentes en el botal mismo o previo a l. Como ejemplo de esto tenemos a los efluentes en la etapa del teido que son mnimos en comparacin al de pelambre y no se justifica accin alguna de tratamiento. Los cidos que contienen sirven para neutralizar el efluente general. 4.1.3. Residuos slidos: Los residuos slidos se generan principalmente en las etapas de descarnado, dividido, rebajado y lijado de los cueros. Los residuos del descarnado son principalmente grasas y tejidos biodegradables. Por otro lado, los residuos slidos de otras etapas del proceso son, principalmente, cuero curtido en la forma de pedazos, viruta y polvo. Estos residuos se van acumulando junto a las mquinas de corte, rebajado y lijado y son almacenados generalmente en barriles o dejados a la intemperie en las plantas de produccin. Los desechos slidos en El Porvenir, en la mayora de los casos son dispuestos en zonas descampadas cercanas a la poblacin o son puestos en sacos delante de las casas, esperando que en algn momento pase el camin recolector, que luego tendr un destino final en el Murayn, siendo este un botadero informal del distrito de El Porvenir; promovindose la proliferacin de vectores y as la transmisin de enfermedades que se propagan a travs de roedores en la zona. 4.1.4. Emisiones Gaseosas: Al visitar las instalaciones de las plantas se percibi olores

desagradables y aire ftido producto de una inadecuada disposicin de los residuos al interior y fuera de las plantas de curticin, lo cual es factor principal para la proliferacin de vectores por tanto la transmisin de enfermedades.

37

En la industria de curtiembres las emisiones gaseosas pueden clasificarse en dos grupos: olores y vapores de solventes provenientes de las operaciones de acabado. Los malos olores provienen de un ineficiente control de las operaciones anteriores a la operacin de curtido, por una psima limpieza de equipos y recipientes, de los canales de drenaje, pozos de sedimentacin y residuos acumulados en algn lugar, producto de la descomposicin orgnica, por lo que la disminucin de los malos olores es solo cuestin de un buen mantenimiento operacional, ms que de la tecnologa en uso. Por otro lado, los vapores de solventes usados en la etapa de acabado de cueros dependen del tipo de producto qumico. Cuadro2. Principales contaminantes atmosfricos emitidos por las industrias de curtiembres.

Principales Contaminantes Atmosfricos emitidos por las Industrias de Curtiembres .Partculas suspendidas de polvo: provienen en la etapa de lijado y desempolvamiento. .Malos olores del cuero y las aguas residuales. .Monxido de carbono y xidos de nitrgeno: provienen de la existencia de calderos en la utilizacin de combustibles pesados e impuros como los hidrocarburos. .Compuestos de azufre: (emisiones no intencionadas de cido sulfhdrico (HS)), por los insumos usados en el proceso en general.
Fuente: Elaboracin propia.

4.1.5. Ruido: En este aspecto ambiental se tienen que considerar como el efecto de mayor impacto de la Industria de Curtiembre y percibida por la poblacin y los continuos reclamos administrativos y protestas pblicas de los vecinos, debido a la cercana de las instalaciones de curtiembres estn ubicadas en zonas aledaos a las viviendas. Como es el caso del sector Ro Seco, as como El Porvenir parte baja. Para los vecinos el ruido es muy perturbador debido a que

38

las fuertes vibraciones causan daos a la infraestructura, que son la mayora a base de material adobe, y el ruido que es generado por los equipos y mquinas causa una contaminacin sonora. Cuadro 3. Principales maquinarias y equipos que generan ruido en la Industria de Curtiembres.

Maquinarias y Equipos que generan ruidos y vibraciones .Molisa o ablandadora .Lijadora .Maquina de Descarnar .Divididora .Prensa hidralica, rodillos .Mquina de escurrir .Compresora de la cabina .Botales (remojo, pelambre, curtido y recurtido) .Secadora al vaco .Caldera
Fuente: Elaboracin propia.

4.2.

Evaluacin de Lmites mximos permisibles (LMP) para las industrias de curtiembre:

Cuadro 4. Lmites mximos permisibles para las industrias de curtiembres segn la Legislacin Ambiental - R. N 201-2007-CONAM-PCD.

PARMETROS Ph Temperatura (C) Slidos susp. Tot. (mg/l) Aceites y grasas (mg/l) DBO5 (mg/l) DQO (mg/l) Sulfuros (mg/l)

CURTIEMBRE EN CURSO LMP DLEYSE 5.0 - 8.5 9 35 25 50 6928 25 922 50 1603 250 5658 1 183

39

Cromo VI (mg/l) Cromo total (mg/l) Coliformes fecales, NMP/100ml N-NH4 (mg/l)

0.3 2.5 4,000 20

118 -

Fuente: D.S. N 003-2010-MINAM Legislacin Ambiental.

Cuadro 5. Lmites mximos permisibles de la Industria de Curtiembre D Leyse.

PARMETRO Grado de cidez Temperatura Aceites y grasas Demanda Bioqumica de oxgeno (DBOs) Demanda qumica de oxgeno (DQO) Slidos Suspendidos Totales (SST) Sulfuros Cromo VI Cromo III N -NH4 UNIDADES Ph c mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l CURTIEMBRE D LEYSE 9 25 922 1603 5658 6928 183 118 -

Fuente: Mera R., Santilln C.; pg. 85

Tal como se muestra en el cuadro, los lmites mximos permisibles obtenidas de la industria de curtiembre en estudio de nombre D Leyse supera los lmites mximos permisibles dada segn la Legislacin Ambiental - R. N 201-2007-CONAM-PCD; esto hace constar la presencia de un exceso de cromo trivalente, sulfuros, slidos suspendidos, aceites y grasas; elevada carga de DQO y DBO. 4.3. Valoracin Ambiental

CUADRO 6. Matriz de Leopold para el Proceso de Produccin de las Curtiembres FASE DE RIBERA.
PROCESO DE CURTICIN ETAPA DE PRODUCCIN: RIBERA ASPECTOS ABIENTALES REA INVOLUCRADA INTERACCIN CON EL ENTORNO RESIDUOS SLIDOS COMPONENTES AMBIENTALES BSICOS EFLUENTES LQUIDOS EMISIONES GASEOSAS CRITERIO DE EVALUACIN PERIDIOSIDAD DE SUS EFECTOS DURACIN DE EFECTOS EN EL TIEMPO NATURALEZA DE ACCIN IRRE REV IRRE IRRE IRRE REV REV REV IRRE REV IRRE REV GRADO DE EFECTO D D D D D D I I D D D D

NCLEOS URBANOS SALUD GENERACIN DE EMPLEO POBLACIN NIVEL DE ECONOMA INGRESOS ACTIVIDADES ECONMICAS SUELOS AIRE CALIDAD DEL AIRE NIVEL DE OLORES AGUA AGUAS SUPERFICIALES ALCANTARILLADO NAPA FRETICA CLIMA PAISAJE

+ + + -

+ + + -

L L R R R L L L L L L L

LP LP LP LP LP LP CP CP LP LP LP CP

C C C C C INT INT INT INT INT INT INT

Fuente: Mera Rivera - 2010

Del cuadro 6 se deduce lo siguiente: De acuerdo a los resultados obtenidos con la Matriz de Leopold del proceso de produccin de la fabricacin de cuero en la fase de ribera, podemos indicar que genera un impacto altamente negativo a los efluentes lquidos. Las emisiones gaseosas afectan indiscutiblemente en la salud de los empleados y la poblacin aledaa a las curtiembres; al recurso aire en general y a las alcantarillas. El factor econmico ha sido siempre un impacto positivo, porque ha generado empleo, ingresos econmicos y ha proporcionado actividades econmicas en general, y se da de manera continua, a largo plazo en general e irreversible segn su naturaleza de accin. Segn el criterio de evaluacin, el rea involucrada de la fase de ribera de la fabricacin de cuero, se da a nivel local, siendo el factor econmico un bienestar a nivel regional. Generalmente la duracin de los efectos son directos y se dan a largo plazo con el tiempo.

CUADRO 7. Matriz de Leopold para Proceso de Produccin de las Curtiembres FASE DE CURTIDO

PROCESO DE CURTICIN ETAPA DE PRODUCCIN: CURTIDO ASPECTOS ABIENTALES REA INVOLUCRADA EMISIONES GASEOSAS EFLUENTES LQUIDOS RESIDUOS SLIDOS COMPONENTES AMBIENTALES BSICOS INTERACCIN CON EL ENTORNO CRITERIO DE EVALUACIN PERIDIOSIDAD DE SUS EFECTOS NATURALEZA DE ACCIN IRRE REV IRRE IRRE IRRE REV IRRE REV IRRE REV DURACIN DE EFECTOS EN EL TIEMPO GRADO DE EFECTO D D D D D D D D I D

POBLACIN

NCLEOS URBANOS SALUD GENERACIN DE EMPLEO ECONOMA NIVEL DE INGRESOS ACTIVIDADES ECONMICAS SUELOS CALIDAD DEL AIRE NIVEL DE OLORES AGUAS SUPERFICIALES ALCANTARILLADO NAPA FRETICA CLIMA PAISAJE

+ + + -

+ + + -

L L R R R L

LP LP LP LP LP LP

C C C C C INT

AIRE

AGUA

L L L

LP LP LP

INT INT INT

CP

INT

Fuente: Mera Rivera - 2010

Del cuadro 7 se deduce lo siguiente: De acuerdo a los resultados obtenidos con la Matriz de Leopold del proceso de produccin de la fabricacin de cuero en la fase de curtido, podemos indicar que este genera un impacto negativo a los efluentes lquidos y en la generacin de los residuos slidos, pero sin afectar el recurso aire. El factor econmico ha sido siempre un impacto positivo, porque ha generado empleo, ingresos econmicos, actividades econmicas en general, y se da de manera continua, largo plazo e irreversible segn su naturaleza de accin. Segn el criterio de evaluacin, el rea involucrada de la fase de ribera de la fabricacin de cuero, se da a nivel local, siendo el factor econmico un bienestar a nivel regional. Generalmente la duracin de los efectos son directos y se dan a largo plazo con el tiempo.

CUADRO 8. Matriz de Leopold para Proceso de Produccin de las Curtiembres ETAPA DE ACABADO.
PROCESO DE CURTICIN ETAPA DE PRODUCCIN: ACABADO ASPECTOS ABIENTALES REA INVOLUCRADA RESIDUOS SLIDOS COMPONENTES AMBIENTALES BSICOS INTERACCIN CON EL ENTORNO EFLUENTES LQUIDOS EMISIONES GASEOSAS CRITERIO DE EVALUACIN PERIDIOSIDAD DE SUS EFECTOS NATURALEZA DE ACCIN REV REV IRRE IRRE IRRE REV REV REV REV REV REV REV DURACIN DE EFECTOS EN EL TIEMPO GRADO DE EFECTO D D D D D D D D D D I D

NCLEOS URBANOS SALUD POBLACIN GENERACIN DE EMPLEO ECONOMA NIVEL DE INGRESOS ACTIVIDADES ECONMICAS SUELOS CALIDAD DEL AIRE NIVEL DE OLORES AGUAS SUPERFICIALES AGUA ALCANTARILLADO NAPA FRETICA CLIMA PAISAJE
Fuente: Mera Rivera - 2010

+ + +

L L R R R L L L L L L L

CP CP LP LP LP CP CP CP CP CP CP CP

C C C C C INT INT INT INT INT INT INT

AIRE

45

Del cuadro 8 se deduce lo siguiente: De acuerdo a los resultados obtenidos con la Matriz de Leopold del proceso de produccin de la fabricacin de cuero en la fase de acabado, podemos indicar que el efecto que causa la fabricacin de cuero genera un impacto negativo a los efluentes lquidos, sin afectar la economa y el recurso aire, por otro lado la generacin de los residuos slidos trae consigo un impacto negativo en la salud, recurso aire y la belleza escnica del paisaje. Las emisiones gaseosas afectan indiscutiblemente en la salud de los empleados y la poblacin aledaa a las curtiembres; al recurso aire en general. El factor econmico ha sido siempre un impacto positivo en cuanto a la interaccin con el entorno, porque ha generado empleo, ingresos econmicos y a proporcionado actividades econmicas en general, y se da de manera continua e irreversible segn su naturaleza de accin. Segn el criterio de evaluacin, el rea involucrada de la fase de acabado de la fabricacin de cuero, se da a nivel local, siendo el factor econmico un bienestar a nivel regional y a largo plazo. Generalmente la duracin de los efectos son directos, reversibles y se dan a corto plazo.

Leyenda de la Matriz de Leopold: L R CP LP C = = = = = Local. Regional. Corto Plazo. Largo Plazo. Continuo. INT D I REV = = = = Intercalado. Directo. Indirecto. Reversible. Irreversible.

IRREV =

4.4.

Identificacin de impactos ambientales Luego del diagnstico y reconocimiento se realiza la valoracin

segn magnitud, duracin, extensin e intensidad, de acuerdo a los factores, componentes y atributos ambientales en determinadas etapas del proceso de produccin de cuero. CUADRO 9. Matriz de identificacin de Impactos Ambientales

PRIMERA PARTE: IDENTIFICACIN

FACTORES/COMPONENTES Y ATRIBUTOS AMBIENTALES Actividades del proyecto E-G 1.Almacn Fase de ribera 1.Remojo 2.Pelambre 3.Descarnado 4.Divididora 1.Desencalad o y Piquelado 2.Curtido 3.Escurrido 4.Rebajado 5.Recurtido Fase de acabado 1.Teido y Engrase 2.Secado al vaco 3.Molisa 4.Lijado 5.Pintura 6.Planchado -7 -5 -4 -6 -5 0 0 0 0 0 -7 -7 -2 -4 -7 -2 Fsico-Qumicos Ef-L -2 -7 -8 -4 -4 -7 -8 -8 0 -6 -5 0 0 0 -2 0 R-S I-E A Ecolgicos S Ai -6 -2 -5 -7 -2 0 0 0 0 0 -7 -7 0 -3 -8 0 SocioEconmicos Act. Salud Eco. -3 0 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -4 -5 -2 -2 -4 -6 -2 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

Recepcin y Almacen de pieles -3 -2 0 0 -7 -8 -9 -7 -3 0 0 -8 0 0 0 0 -6 -2 0 -2 -9 -2 -9 -5 -2 -2 -4 Fase de curtido -2 -3 -3 -3 -3 -3 -2 -2 -6 -4 -2 -5 -7 -7 0 -6 -6 0 0 0 0 0 0 0 -3 -3 -3 -2 -4 -2 -2 -2 0 0 0 0 0

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CATEGORAS DE IMPACTOS Extensin Peso E Duracin Peso D Intensidad Peso I Magnitud

E-G 5 0.076 2 0.034 56 0.117 7.055

SEGUNDA PARTE: CALIFICACIN FACTORES/COMPONENTES Y ATRIBUTOS AMBIENTALES SocioFsico-Qumicos Ecolgicos Econmicos Act. Ef-L R-S I-E A S Ai Salud Eco. 10 10 5 10 5 5 5 10 0.153 0.153 0.076 0.153 0.076 0.076 0.076 0.153 10 2 2 10 10 2 10 10 0.172 0.034 0.034 0.172 0.172 0.034 0.172 0.172 61 53 46 55 21 47 56 80 0.128 0.112 0.096 0.115 0.044 0.098 0.117 0.168 11.09 7.521 4.908 9.631 3.037 5.104 8.710 16.736

Fuente: Leopold et al., 1971 Leyenda: E-G Ef-L R-S I-E = Emisiones gaseosas. = Efluentes lquidos. = Residuos slidos. = Interaccin con el entorno. A S Ai = Agua. = Suelo. = Aire.

Act-Eco=Actividades Econmicas.

Cuadro 10: Prioridades ambientales de las curtiembres del Distrito de El Porvenir segn el grado de importancia.

Cdigo Aspectos Medioambiental EF L RS EG RU CA IQ Efluentes lquidos Residuos slidos Emisiones gaseosas Ruido Consumo de agua Insumos qumicos

Nivel de Importancia A B C C B C LEYENDA

Nivel de prioridad 1 2 3 3 2 3

A: Alta importancia y accin. Son necesarias acciones y/o control inmediato y al corto plazo. B: Media importancia y accin. Requiere accin y/o control en un futuro prximo o mediano plazo. C: Baja importancia y accin. Se aconseja accin y/o control en el largo plazo. Se aconseja revisin en el futuro.
Fuente: Elaboracin propia.

4.5.

Posibles alternativas de solucin

Aspectos Ambientales Mitigacin Propuesta

Impactos identificados - Descargas de efluentes lquidos que afectan al ecosistema marino. - Se disminuye el valor del agua para el uso como bebida o para fines agrcolas e industriales. -Corrosin en las caeras de cemento acelerando el deterioro de los tubos de desage. - Impactos negativos sobre la salud humana de los trabajadores y de la poblacin en general.

Efluentes lquidos: Se vierten al desage, aguas residuales de los procesos industriales de remojo, pelambre y curtido con parmetros muy por encima de la legislacin vigente; alto nivel de DQO, DBO, slidos totales, grasas, cromo III, etc. (D.S N 003-2010 - MINAM).

- Programas de reutilizacin o reciclaje de efluentes. - Sistemas de tratamiento de efluentes. - Programa de monitoreo de efluentes.

Emisiones gaseosas: Malos olores debido al cuero y efluentes residuales, tambin emisiones de cido sulfhdrico por reaccin del sulfuro en el - Deterioro de la calidad del aire. pelambre, generacin de vapor por calderos y - Riesgo de impactos directo sobre la salud gases txicos debido al uso de lacas y pinturas de los trabajadores. en el rea de acabado del cuero, e incluso con emisin de olores que son inhaladas por el personal, debido a una inadecuada poltica de mantencin e higiene de las instalaciones.

- Identificacin de contaminacin de gases y polvos por secciones. - Sistema de control de emisiones. - Monitoreo de emisiones gaseosas y calidad del aire. - Uso adecuado de los equipos de proteccin personal (EPP).

- Deficiente uso del recurso agua.

- Controlar consumo de agua en los procesos. - Reutilizar el agua en procesos menos Recurso Agua: La mitad de lo consumido crticos. es para limpieza y solo el otro 50% para los - Uso racional del agua. procesos de produccin.

49
Residuos Slidos: Se producen residuos slidos sin curtir en las actividades de ribera que se dan como resultado de los recortes de piel en bruto y tripa, carnazas, piltrafas, pelo y lana y tambin residuos slidos con cromo provenientes de las actividades de acabado como lijado, rebajado y los recortes de cueros. Estos residuos son muy contaminantes ya que despus de los procesos adquieren componentes nocivos como el cromo y sulfuro, adems de haber variado sus niveles originales de pH, y si son recolectados parcialmente en los efluentes causan atoros y anomalas en las redes de alcantarillado. Tambin empobrece la belleza escnica a causa de la inadecuada disposicin final de los residuos slidos. Ruidos y emisiones acsticas: Generado por equipos y mquinas en la zona de la ribera, curtido y acabado adems de la zona de recepcin de materia prima. Insumos qumicos: Existen serios riesgos laborales debido al descuido en el manejo de los insumos qumicos que se emplean en el proceso de produccin de cueros.

- Disminucin de la calidad de los suelos. - Congestin en el flujo de las redes de alcantarillado. - Olores ftidos producto de la descomposicin de la materia orgnica. - Proliferacin de vectores causantes de enfermedades.

- Correcta disposicin final de los residuos slidos. - Plan de gestin y manejo como un residuo industrial. - Lograr que el botadero donde se arroja la basura sea formal, con un adecuado tratamiento y en el mejor de los casos la implementacin de relleno sanitario.

- Alteracin del nivel acstico.

- Implementar programa de monitoreo de ruidos. - Implementar programa de manejo de insumos qumicos. Implementar un Sistema de salud, higiene y seguridad ocupacional.

- Peligro qumico.

Fuente: Elaboracin propia

V. DISCUSIN Segn WINKIER M. (1986) En el proceso de la fabricacin de cuero, la etapa de pelambre, representa un 76% de toda la contaminacin de la carga originada en los efluentes; se compone principalmente en DBO, DQO, slidos suspendidos (restos de sebo, carnaza, pelo, sulfuros y protenas solubles), presentan valores elevados de pH (superiores a 11) y aporta la totalidad de los sulfuros residuales, el 45% de los residuos slidos sin cromo, el 35% del nitrgeno total y representa el 50% del volumen del efluente. Si hay un lugar donde se debe de tratar de reducir la contaminacin a su mxima expresin, es aqu. Es as que en la prctica elaborada se identific que el mayor impacto negativo se da a los efluentes lquidos, en la fase de ribera (etapa de pelambre), que est generando la fabricacin de cuero en las industrias de curtiembres. Puesto que los procesos ms importantes para convertir una piel en cuero, se efectan en medios acuosos. Cada etapa del proceso va generando residuos industriales lquidos con distintos grados de

contaminacin, siendo la ms importante en trminos de carga orgnica expresada en DBO5; de esta manera las aguas residuales cuando son descargadas directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos negativos en la vida acutica y en los usos posteriores de estas aguas. Un cuerpo de agua contaminado es inapropiado para el uso como bebida o para fines agrcolas e industriales. Afecta la vida acutica, por disminucin del oxgeno disuelto y el agua se convierte en no apta para el consumo. Segn lo expuesto por Rodrigo RIVERA (2001), en la industria de curtido se estima que cerca del 60% en peso de la piel bruta se elimina como residuo. Puesto que en la prctica realizada, la generacin de residuos slidos

51 en el proceso de la fabricacin de cuero ocurre generalmente en las etapas de descarnado, dividido, rebajado y lijado, podemos aseverar que los residuos del descarnado son principalmente grasas y tejidos biodegradables. Por otro lado, los residuos slidos de otras etapas del proceso son, principalmente, cuero curtido en la forma de pedazos, viruta y polvo. Estos residuos se van acumulando junto a las mquinas de corte, rebajado y lijado y son almacenados generalmente en barriles o dejados a la intemperie en las plantas de produccin. En el mejor de los casos son vendidos a empresas para la produccin de gelatina o en la mayora de los casos son dispuestos en zonas descampadas cercanas a la poblacin o son puestos en sacos delante de las casas, esperando que en algn momento pase el camin recolector, que luego tendr un destino final en el Murayn, un botadero informal del distrito de El Porvenir; ocasionando la proliferacin de vectores y la transmisin de enfermedades que se propagan a travs de roedores en la zona. Segn los parmetros y los LMP que presenta la Legislacin Ambiental, podemos presenciar de manera relevante que la curtiembre en estudio genera una gran contaminacin al ambiente en general, puesto que superan los LMP. El pH es altamente alcalino por el uso de grandes cantidades de sulfuro y cal, ya que el pelo es bioqumicamente muy estable y su destruccin solo es posible en altas concentraciones de este, lo que conlleva a un aumento del DBO5 debido a la presencia de materia orgnica y grasas de animales provenientes de los residuos slidos, como por ejemplo denotamos que supera el mximo lmite permisible de 50 mg/l a un resultado de 1603 mg/l. Segn el Sistema Nacional de Informacin Ambiental (SINIA), los Sulfuros un producto fundamental en el proceso de destruccin del pelo o pelambre. Es un elemento altamente txico en medio acuoso, porque debido a su carcter reductor provoca una drstica disminucin del oxgeno disuelto en los cursos de agua y adems cuando las soluciones acuosas que lo contienen bajan su pH del valor 10, se desprende cido sulfhdrico gaseoso que al ser

52 inhalado en determinadas concentraciones puede llegar a ser mortal.; tal que en la prctica segn anteriores estudios realizados en la curtiembre dieron un resultado de 183 mg/l superando el LMP de 1 mg/l, siendo la presencia del sulfuro en el proceso de pelambre, el responsable del 76% de la toxicidad total del efluente y que la emisin de sulfuro de las aguas residuales causan el caracterstico mal olor de una curtiembre. Segn el SINIA, el Cromo, utilizado en curtiembres dentro de ciertos lmites, es dudoso que sea nocivo para el medio ambiente. El principal problema reside en la posibilidad de transformacin de ste en cromo hexavalente por oxidacin. El Cr -6 es mucho ms mvil y ms txico. Y bien as en la prctica realizada el cromo trivalente, que es utilizado en curtiembres, se convierte en hidrxidos insolubles en el agua y estas sales envejecen y se vuelven cada vez menos solubles, permaneciendo slo una pequesima parte en solucin. Adems, slo una pequea parte de sales de cromo trivalentes puede ser absorbida por las plantas, por lo que el cromo no puede acumularse en la cadena alimentaria. Sin embargo, la tendencia general ha sido la de restringir cada vez ms las regulaciones concernientes a este elemento, teniendo en cuenta el riesgo de oxidacin a cromo hexavalente; puesto que la mayor parte de los residuos slidos tienen un contenido de cromo tan elevado que son considerados txicos y deben descargar nicamente en sitios

especialmente destinados a tales efectos. Segn LEOPOLD et, (1971).; podemos observar con la Matriz de Leopold que la contaminacin originada por las industrias de curtiembre para la fabricacin de cuero genera un impacto altamente negativo; donde la fase que genera mayor contaminacin para los efluentes lquidos es la fase de ribera, y siendo cada etapa del proceso generadora de residuos industriales lquidos con distintos grados de contaminacin durante el proceso; por otro lado la generacin de residuos slidos que se generan en las etapas de descarnado, dividido, rebajado y lijado; y las emisiones gaseosas afectan indiscutiblemente

53 en la salud de los empleados y la poblacin aledaa a las curtiembres, al recurso aire en general y a las alcantarillas. El factor econmico ha sido siempre un impacto positivo, porque ha generado empleo, ingresos econmicos y ha proporcionado actividades econmicas en general, y se da de manera continua, a nivel regional y generalmente a largo plazo e irreversible segn su naturaleza de accin. Segn el criterio de evaluacin, la mayora de los efectos son directos; el rea involucrada del proceso de la fabricacin de cuero se da a nivel local y a largo plazo, excepto en la fase de acabado donde la duracin de los efectos en el tiempo se dan a corto plazo. Segn Weitzenfeld H. (1996), la identificacin de impactos ambientales son principalmente la labor tendiente a detectar cules de las actividades asociadas al proyecto, s producen alteraciones a las

caractersticas de los factores/ componentes y atributos ambientales, los cuales son especfico; y si bien es cierto los impactos identificados en el lugar de estudio de acuerdo a las actividades econmicas, salud, efluentes lquidos, emisiones gaseosas, residuos slidos, agua, aire, suelo; segn el cuadro N 9 la mayor magnitud que se obtuvo fue de 16.73 en las actividades econmicas vindose favorecida la poblacin; seguido de la preocupacin por efluentes lquidos que siendo el principal impacto negativo de gran importancia con una magnitud de ocurrencia de 11.09, contaminando a corto plazo el agua, el suelo y el aire por las emanaciones de olores. Para la obtencin de la magnitud de ocurrencia, se tuvo que calcular las intensidades (impactos negativos o positivos), duracin y extensin de cada impacto identificado. El grado de importancia que se designa a los distintos impactos identificados, se da de acuerdo a la intensidad, extensin, duracin y magnitud de ocurrencia; como es el caso de la prioridad 1, de importancia A, el aspecto ambiental efluente lquido, es un impacto negativo muy significativo donde deberamos tomar accin inmediata y a corto plazo ya que las aguas residuales

54 al ser descargadas directamente a un cuerpo de agua ocasionan efectos negativos en la vida acutica y para los usos posteriores de estas aguas, pues disminuye el valor de su uso como bebida o para fines agrcolas e industriales; como prioridad 2, de importancia B tenemos a los residuos slidos, que tienen una inadecuada disposicin final, promovindose la proliferacin de vectores y as la transmisin de enfermedades en la zona, que requiere control o accin a un futuro inmediato y a mediano plazo; como prioridad 3, de importancia C, se encuentra el aspecto ambiental de emisiones gaseosas, debido al uso de insumos qumicos donde las molestias estn circunscritas mayoritariamente a las instalaciones mismas y en menor medida podran existir efectos molestos para la comunidad debido a los olores. El olor proveniente de la descomposicin de materia orgnica y emisin de sulfuros de las aguas residuales, podran eliminarse o reducirse a travs de un buen control de las operaciones de la industria y el ruido que se requiere de un control y accin a largo plazo, ya que es generado bsicamente por equipos y mquinas, lo cual es completamente mitigable para los trabajadores con adecuados elementos de proteccin.

55

VI. CONCLUSIONES Se concluye que los impactos generados en las industrias de curtiembre son generalmente negativos en la descarga de efluentes lquidos, residuos slidos y emisiones gaseosas. Y el impacto positivo encontrado fue la mejora en la economa por tanto ms puestos de trabajos. Se concluye que el nmero de empresas curtidoras asentadas en el distrito de El Porvenir son aproximadamente 34, entre ellas el 10% son informales. Se determin que los lmites mximos permisibles encontrados en la zona de estudio superan los rangos establecidos por la legislacin ambiental, quiere decir que estn generando un gran impacto negativo en los factores y atributos ambientales. Se determin el grado de importancia en los impactos ambientales identificados, siendo el de mayor grado de importancia y accin inmediata, la contaminacin que se est realizando a los efluentes lquidos, seguido de la contaminacin por residuos slidos y el excesivo consumo de agua, y por ltimo las emisiones gaseosas, ruido y el uso de insumos qumicos. Se determin la extensin del impacto ambiental producido por las curtiembres siendo los ms representativos con un valor de 10 en efluentes lquidos y residuos slidos. Tambin se determin la intensidad siendo perjudicial al ambiente por la contaminacin a los efluentes lquidos e implicando positivamente en la economa del distrito de El Porvenir. Y por ltimo se determin el grado de magnitud de los impactos ambientales siendo

56 la positiva y mayor la elevada demanda econmica con 16.74, y negativamente la contaminacin a los efluentes lquidos con 11.09. Se plantearon las posibles alternativas de solucin para mitigar los impactos producidos tales como: para efluentes lquidos; programas de reutilizacin o reciclaje, sistemas de tratamiento y programa de monitoreo de efluentes. Para emisiones gaseosas; identificacin de contaminacin de gases y polvo por secciones, sistema de control de emisiones, monitoreo de emisiones gaseosas y calidad del aire y el uso adecuado de los equipos de proteccin personal (EPP). Para el recurso agua; controlar el consumo de agua, reutilizar el agua en los procesos menos crticos, uso racional del agua. Para residuos slidos; correcta disposicin final de los residuos slidos, plan de gestin y manejo como uno residuo slido industrial. Para ruido; implementar programa de monitoreo de ruidos. Para insumos qumicos; implementar programa de manejo de insumos qumicos, implementar un sistema de salud, higiene y seguridad ocupacional.

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VII. RECOMENDACIONES

Con fines de mejorar las actividades que se realizan en las industrias de curtiembre se recomienda lo siguiente: Se recomienda realizar un control ms riguroso y hacer cumplir las normas de funcionamiento. Publicar las normas de seguridad y salud ocupacional; como tambin sanciones ambientales por incumplimiento. Exigir con obligatoriedad que cada empresa de curtiembre tenga su planta de tratamiento de aguas residuales. Usar adecuadamente los EPP, equipos de proteccin personal y sancionar a los que hagan caso omiso. Se recomienda plantear objetivos y metas para el cumplimiento de las normas ambientales en todas las etapas del proceso de curtiembre. Se recomienda elaborar un plan de monitoreo y evaluacin para el seguimiento de objetivos y metas propuestas.

58

VIII. BIBLIOGRAFA 1. MINESTERIO del ambiente [en lnea]. [Fecha de consulta: 05 de Marzo del 2012]. Disponible en: http:/www. Egislacionambientalspda.org.pe

/images/stories/ 4taParte/TablasCapIV/CapIVparte4_4.PNG 2. ORGANIZATION of American states. [en lnea]. [Fecha de consulta: 16 de Febrero del 2012]. Disponible en: Colombia

http://www.oas.org/dsd/EnvironmentLaw/DOCUMENTS/ %20042706 /INFORMEOEA4DEMAYODE2006COL.pdf

3. SISTEMA nacional de informacin ambiental. [en lnea]. [Fecha de consulta: 16 de Febrero del 2012]. Disponible en:

http://www.sinia.cl/1292/articles-39927_recurso_1.pdf 4. MERA RIVERA, 2010. Gestin Ambiental para minimizar la contaminacin generada por la industria de curtiembre en el distrito de El Porvenir. Tesis, Universidad Nacional de Trujillo, Fac. Ingeniera

Agroindustrial. 120 p. 5. LEOPOLD et. 1971. [en lnea]. [Fecha de consulta: 05 de Marzo del 2012]. Disponible en:

http://www.oas.org/dsd/publications/Unit/o_ea69s/ch012.htm#TopOf Page

59 6. SANZ, C. 1991. Identificacin de impactos ambientales en altas concentraciones de sulfuro en el proceso de pelambre en la curtiembre Vallejo EIRL. Tesis, Universidad Nacional de Trujillo, Postgrado, pag 205 208. 7. WINKLER M., 1986. Gua para el tratamiento, almacenamiento y disposicin de residuos de curtiembres. 145 p. 8. SANTIAGO C., 1999. Gua para el control y prevencin de la contaminacin industrial - Curtiembre. 117 p. 9. WEITZENFELD H, 1996 .Identificacin de impactos ambientales. 20 p.

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ANEXO

61 Anexo 1. Flujograma del proceso de produccin.

Anexo 2 Lista de empresas de curtiembres del distrito el Porvenir.

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

NUMERO DE RAZON SOCIAL RUC 20354892741 20355605133 20480943920 20481087172 20481345210 20482650491 10422458692 10181510990 10804922691 10178298416 10181506526 10446395721 10179450866 10180862850 20481664820 INDUSTRIAS Y NEGOCIOS DEL NORTE S.A.C. CURTIEMBRE LATINA E.I.R.L. PIEL TRUJILLO S.A.C. TENERIA Y SERVICIOS BLAZER EIRL COMERCIAL C&C S.A.C. D LEYSE S.A.C.

DEPARTAME NTO

PROVINCI UBIGEO A DISTRITO EL PORVENIR

DIRECCIN LEONIDAS YEROVI ASTOPILCO 1019 LEONIDAS YEROVI # 340 #

ZONA URBANA RIO SECO RIO SECO RIO SECO

TIPO_EMPRESA

INICIO

N EMPLEAD OS 29 2 5 5 3 12 10 2 1 -

LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO

SOCIEDAD ANONIMA 04/16/1997 CERRADA EMPRESA INDIVIDUAL 08/05/1997 DE RESP. LTDA SOCIEDAD ANONIMA 05/24/2004 CERRADA EMPRESA INDIVIDUAL 03/14/2005 DE RESP. LTDA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA PERSONA NATURAL CON NEGOCIO PERSONA NATURAL CON NEGOCIO PERSONA NATURAL CON NEGOCIO 07/05/2006 08/12/2010 06/02/2004 09/10/2010 05/01/2010 05/18/2007 05/01/1991

EL PORVENIR EL LA LIBERTAD TRUJILLO PORVENIR LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR

JOSE DE LA RIVA AGUERO FRANCISCO DE PAULA HIPOLITO UNANUE BERNARDO PUMALLI BERNARDO PUMALLY # 531 LA MERCED

DURAN SOSA NIEL LA LIBERTAD TRUJILLO JHOAN SOSA COTRINA LA LIBERTAD TRUJILLO MAXIMO VISLAO CUEVA LA LIBERTAD TRUJILLO JOSUE ELI

VARELA CHAVEZ EL LA LIBERTAD TRUJILLO JULIO CESAR PORVENIR AGUILAR BURGOS ALCIDES EBER CHAVEZ CONTRERAS DIANA YAQUELIN FLORES AGUIRRE AGAPITO ARTEAGA GAYOSO JOSE LUIS CURTIEMBRE MABEL ESPINOZA HNOS S.A.C. LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO EL PORVENIR EL PORVENIR

EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL LOS ANGELES PORVENIR RIO SECO CAPAC PERSONA NATURAL EL YUPANQUI CON NEGOCIO PORVENIR LOS HEROES # PERSONA NATURAL 661 CON NEGOCIO LOS HEROES CAPAC YUPANQUI SANCHEZ CARRION FAUSTINO SANCHEZ CARRION LA MERCED -

PERSONA NATURAL 07/07/2008 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 05/10/2010 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 12/04/2006 CON NEGOCIO SOCIEDAD ANONIMA 09/17/2007 CERRADA

EL PORVENIR EL LA LIBERTAD TRUJILLO PORVENIR LA LIBERTAD TRUJILLO EL PORVENIR

63

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33

10179622161 10429818449 10180775817 10179572970 10178050376 20482021795 10180570271 10460536966 10433889172 10084428162 10179774572 20482382976 10468779752 20482118365 10181842542 10179544607 10181762581 20482081267

SALDAA ORTEGA ARISTIDES ROMULO RODRIGUEZ VERDE RICHARD RUBEN RODRIGUEZ ARTEAGA DOMINGO GLICERIO RODRIGUEZ ARTEAGA JOSE ANACLETO VALVERDE VASQUEZ PEDRO GLICERIO NEGOCIOS GENERALES GUSROLE E.I.R.L. RODRIGUEZ LEIVA GUSTAVO RODRIGUEZ VARGAS CARLOS EDUARDO ZAVALETA ALVARADO JOEL MISAEL RAVELLO QUEZADA FERNANDO AGUIRRE GUZMAN EFIGENIO INDUSTRIAL ARPIEL S.A.C. ZAVALETA JARA ANA CECILIA INVERSIONES JUNIOR S.A.C. SOSA COTRINA ABRAHAM DURAN TIBURCIO ADRIEL E IZAGUIRRE AMANCIO PAOLA RAMOS

EL PORVENIR EL LA LIBERTAD TRUJILLO PORVENIR LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR

JOSE DE LA RIVA AGUERO EL MANCO CAPAC PORVENIR ASTOPILCO ASTOPILCO CHINCHAYSUYO ASTOPILCO ASTOPILCO SANCHEZ CARRION RIO SECO SEC.RIO SECO BARRIO 4 RIO SECO RIO SECO SEC. SECO -

PERSONA NATURAL 04/20/2009 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 05/01/2010 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 07/01/1992 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 10/11/2007 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 10/06/2007 CON NEGOCIO EMPRESA INDIVIDUAL 10/24/2008 DE RESP. LTDA

3 4 6 4 10 3 -

EL PORVENIR EL LA LIBERTAD TRUJILLO PORVENIR LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO LA LIBERTAD TRUJILLO EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR EL PORVENIR

RIO PERSONA NATURAL 12/16/2005 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 02/29/2008 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 06/07/2010 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL CON NEGOCIO PERSONA NATURAL CON NEGOCIO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA PERSONA NATURAL CON NEGOCIO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA #N/A 01/01/1993 09/07/1998 11/16/2009 09/07/2010 02/10/2009 08/07/1995

JOSE DE LA RIVA AGUERO FRANCISCO ZELA #1127 MANCO CAPAC MANCO CAPAC MICAELA BASTIDAS INDEPENDENCIA JAIME BLANCO INDEPENDENCIA DE EL PORVENIR RIO SECO EL PORVENIR -

DELLA LA LIBERTAD TRUJILLO EL

MIGUEL GRAU ALTO TRUJILLO BARRIO V JOSE CRESPO Y MIRADOR -

PERSONA NATURAL 09/13/2006 CON NEGOCIO PERSONA NATURAL 11/01/2008 CON NEGOCIO SOCIEDAD ANONIMA 01/06/2009

64

34

10455716646

FLORES S.A.C. PORVENIR AVALOS ARGOMEDO EL LA LIBERTAD TRUJILLO DEYVI ORLANDO PORVENIR

CASTIL -

BARRIO 1 LOS LAURELES

CERRADA PERSONA NATURAL 07/01/2009 CON NEGOCIO

Anexo 3 Panel fotogrfico

Figura 27. Residuos dispuestos de manera inadecuada, perdiendo la belleza escnica y la generacin de olores. Camino hacia El Porvenir.

Figura 28. Casas a un 95% con material de adobe en el distrito de El Porvenir.

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Figura 29. Observando y comprobando la textura del cuero en la fase de lijado y desempolvado.

Figura 30. Curtiembre D YELZEN S.A.C.

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