Manual General de Mineria y Metalurgia

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Portal Minero Ediciones www.portalminero.com 956-8514-01-5 154.437 Derechos Reservados Abril 2006 Servicios de Impresin Laser S.A.
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Indice
INTRODUCCION Presentacin Agradecimientos CAPITULO 1 PROCESOS DE EXTRACCION DE MINERALES 1.1 EXTRACCION EN MINAS A RAJO ABIERTO 1.1.1 ASPECTOS GENERALES 1.1.2 CONSTRUCCIN DE UNA MINA A RAJO ABIERTO Aspectos generales Conguracin de una pista de transporte Pistas, zanjas, bermas y cunetas Pistas para el cruce de camiones o doble va Bermas de seguridad o contencin Construccin de accesos y rampas Angulos de talud Ancho mnimo de operacin Ancho mximo de expansin de un banco Desfase entre palas o largo mnimo de expansin 1.1.3 DISEO DE BOTADEROS Aspectos generales Botaderos en laderas Botaderos en quebradas Botaderos en pilas o tortas Colapso de los bordes del botadero Mantenimiento de los botaderos Presin ejercida sobre el terreno por el botadero Tipos de botaderos Operacin en botaderos Clculo del volumen a utilizar en el botadero y su costo de utilizacin Costo de 1 tonelada de estril enviada a botadero 1.1.4 PROCESOS PRODUCTIVOS EN UNA MINA A RAJO ABIERTO Aspectos generales Esquema proveedores-proceso-clientes 19 21 21 22 22 23 23 23 23 24 26 28 28 29 29 29 30 30 30 31 31 32 32 32 33 33 35 35 35 15 17
1.1.5 OPERACIONES UNITARIAS EN LA EXPLOTACIN DEL PROCESO DE EXTRACCION Perforacin Tronadura Carguo y transporte Servicios mina
37 37 39 41 42 42 42 43 46 46 47 49 50 51 51 51 51 55 55 55 55 56 56 56 56 57 58 58 58 58 59 60 61 63
1.1.6 LIMITES ECONOMICOS DE UNA EXPLOTACION A RAJO ABIERTO Mtodos de determinacin de lmites econmicos Ley de corte crtica Curvas de tonelaje versus ley Manejo de la informacin grca Secuencia de la explotacin Denicin de fases de la explotacin Aspectos tericos de planicacin
1.1.7 INVERSIONES Y VIDA TIL DE LOS EQUIPOS Programa de inversiones Vida til de los equipos Vida econmica de los equipos 1.2 EXTRACCION DE MINERAL EN MINAS SUBTERRANEAS 1.2.1 ASPECTOS GENERALES 1.2.2 CONSTRUCCION DE UNA MINA SUBTERRANEA Tnel Galera Desquinche Estocada Estocadas de carguo Rampa Nivel Refugio Pique Chimenea Silo o tolva Diseo de una chimenea Parrilla Reduccin secundaria
Buzones Pilares y caserones Losa Embudo Zanja Forticacin Hormign proyectado
63 65 65 66 67 67 69 75 75 76 76 76 76 76 76 77 77 77 78 78 78 78 78 79 79 81 81 83 83 83 83 83
Bandas de frecuencia 1.3.3 TIPOS DE SISTEMAS DE RADIOCOMUNICACIONES Sistema convencional Sistema troncalizado 1.3.4 SISTEMAS DE COMUNICACIONES EN MINAS A RAJO ABIERTO 1.3.5 SISTEMAS DE COMUNICACIONES EN MINAS SUBTERRANEAS Sistemas de antenas distribuidas Sistemas en cascada Sistemas en estrella CAPITULO 2 PROCESOS DE CONMINUCION Y CONCENTRACION DE MINERALES 2.1 PROCESOS DE CONMINUCION 2.1.1 ASPECTOS TECNICOS GENERALES DE LA CONMINUCION 2.1.2 CHANCADO, UNA ETAPA DE LA CONMINUCION Indice de trabajo Razn de reduccin Circuitos tpicos de chancado Seleccin y dimensionamiento de chancadores primarios Seleccin y dimensionamiento de chancadores secundarios Seleccin y dimensionamiento de chancadores terciarios Consumos de energa en circuitos de chancado 2.1.3 HARNEROS , CLASIFICACION EN SECO Generalidades sobre harneros y clasicacin Modelos de harneros Capacidades de harneros Especicaciones de mallas Tipos de paneles para jar las mallas de harneros
84 84 84 85 86 86 87 87 87
1.2.3 DISEO DE LA BASE DE UN CASERON Factores a considerar en el diseo 1.2.4 SISTEMAS DE TRASPASO GRAVITACIONAL Sistema gravitacional integral Sistema gravitacional con control granulomtrico Sistema gravitacional con carguo y transporte 1.2.5 HUNDIMIENTO POR PANELES O PANEL CAVING Concepto general Caractersticas del mtodo y su campo de aplicacin Malla de extraccin Caracterizacin de una malla de extraccin Altura de socavacin Altura ptima del bloque Conclusin
89 91 91 93 93 94 97 97 98 99 100 100 100 101 102 102 103
1.2.6 SUBLEVEL STOPPING Aspectos generales Carguo del mineral Excavaciones en un Sub Level Stopping 1.2.7 SUBLEVEL CAVING Descripcin general del mtodo 1.3 SISTEMA DE COMUNICACIONES EN LA MINERIA 1.3.1 ASPECTOS GENERALES 1.3.2 LAS RADIOCOMUNICACIONES Sistema de radiocomunicaciones Componentes bsicos de un sistema de radiocomunicaciones
Gua para el tamao de los oricios en las mallas Gua para la forma de los oricios en las mallas Equivalencias en tamaos de partculas 2.1.4 MANEJO DEL MINERAL A TRAVES DE CORREAS TRANSPORTADORAS Transporte de mineral a travs de correas transportadoras Seleccin de una correa transportadora Sistemas de carga a las correas transportadoras Sistemas de descarga de correas transportadoras Fundamentos del diseo de correas transportadoras Informacin requerida para el diseo y seleccin de una correa transportadora Deniciones para el diseo Consideraciones bsicas del diseo Denicin y clasicacin de los elementos de un diseo de correa Clculos generales de diseo de una correa Sistemas de limpieza en correas transportadoras Alineacin del sistema transportador Empalmes en correas transportadoras Problemas ms comunes en la operacin de correas transportadoras
103 105 105 105 105 106 107 109 110 110 111 111 112 113 120 121 122 123 125 125 125 126 127 128 129 131 131 131 132 132 133 133 135 135 135 136 136
2.1.6 HIDROCICLONES, CLASIFICACION EN HUMEDO Aspectos generales Descripcin de la clasicacin con hidrociclones Dimensionamiento de hidrociclones Seleccin de la cantidad de hidrociclones
136 136 136 137 138 139 139 141 141 142 142 142 142 143 143 143 143 144 144 145 145 145 147 147 147 147 148 148 148 148 150 150 150 150 150 151
2.2 PROCESO DE FLOTACION 2.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO 2.2.2 REACTIVOS DE FLOTACION Calidad de los minerales a ser concentrados Tamao y formas de las partculas Efecto de la densidad de pulpa Temperatura de la pulpa Composicin del agua de proceso Alimentacin de reactivos Velocidad de alimentacin a las celdas de otacin Efecto del pH en la otacin Determinacin del volumen total de celdas de otacin Seleccin de la cantidad de celdas por banco Seleccin de la disposicin de los bancos
2.1.5 MOLIENDA, OTRA ETAPA DE LA CONMINUCION Aspectos generales Molienda convencional Molinos de barras Molinos de bolas Molinos semiautgenos o SAG Indice de Bond Aplicaciones del ndice de Bond Demanda de potencia de los molinos rotatorios Simulacin y evaluacin de la operacin de molienda Uso eciente de la energa en conminucin Dimensionamiento de molinos Circuitos de molienda Circuito tpico barras-bolas Circuito de un molino unitario Circuito de un molino SAG Circuito de un molino SAG y un chancador Circuito de un molino SAG, un molino de bolas y un chancador Revestimientos y componentes de los molinos
2.2.3 CLASIFICACION DE LOS REACTIVOS DE FLOTACION Colectores Xantatos Preparacin y manejo de soluciones de xantatos Sugerencias de mezclado Ditiofosfatos Tionocarbamatos Espumantes Tipos de espumantes Reactivos que afectan las caractersticas de los espumantes Modicadores Depresores Activadores 2.2.4 FLOTACION DE DIFERENTES TIPOS DE MINERALES Minerales de cobre Minerales de cobre-cobalto Minerales de cobre-molibdeno
Minerales de cobre-plomo-zinc Minerales de cobre-zinc Minerales de plomo-zinc Minerales de oro-pirita
151 151 151 152 152 152 152 153 154 156 156 156 156 156 157 157 157 157 158 158 159 159 159 160 160 161 161 161 162 162 162 163 163 163 164 164 165 165 165
2.2.5 PROCESO DE SEDIMENTACION Y ESPESAMIENTO Comportamiento de la sedimentacin Preparacin de oculantes en laboratorio Comentarios a la realizacin de pruebas de oculacin Tablas de resultados y grcos
Bombas de pulpa con revestimiento de goma para trabajo pesado Bombas de pulpa con revestimiento de goma para trabajo en minera Bombas verticales de pozo Bombas de estanque vertical Bombas verticales de espuma 2.2.7 FILTRACION Aspectos generales Mtodos y equipos de ltracin Filtracin gravimtrica Filtro de espiral Tornillo de arena Rueda de ltracin Filtros de vaco Filtros de tambor Filtro de presin de placa vertical Operacin de un ltro de presin Filtro de tubo 2.2.8 SECADO Equipos de secado Secador giratorio de calor directo Secador giratorio de calor indirecto Secador de tubo de vapor Horno vertical Lecho uidizado Secador de tornillo de calor indirecto CAPITULO 3 PROCESOS HIDROMETALURGICOS 3.1 PROCESOS DE LIXIVIACION Aspectos generales 3.1.1 MTODOS DE LIXIVIACIN Lixiviacin in situ Lixiviacin en botaderos Lixiviacin en pilas Lixiviacin en bateas Lixiviacin por agitacin
166 167 167 168 168 169 169 169 169 169 169 169 171 171 172 172 173 173 173 173 174 174 174 174 174
2.2.6 MANEJO DE PULPAS Pulpas y control metalurgico-operacional Balanza marcy Determinaciones en el manejo de pulpas Determinacin de la gravedad especca de los slidos secos Obtencin de una muestra Determinacin de la gravedad especca de la pulpa Determinacin del porcentaje de slidos Intercambio de las cartulas de la balanza Determinacin de la malla de la pulpa Medicin del tonelaje en las corrientes de pulpa Dosicacin de reactivos de otacin Frmulas de concentracin y recuperacin Frmula de recuperacin para dos productos Frmula de recuperacin para tres productos Razn de concentracin Datos sobre densidad de pulpas Costos de bombeo HP requeridos para elevar agua Costo por consumo de energa en motores elctricos Frmulas bsicas para mecnica de uidos Bombas de pulpas Limitaciones para los slidos en el transporte hidrulico Bombas de pulpa como concepto de operacin Deniciones bsicas Fluctuaciones de tamao de slidos transportados Bombas de pulpa y su nombre por la aplicacin donde operan Seleccin de bombas Bombas de pulpa metlicas para trabajo pesado Bombas de pulpa con revestimiento de goma para trabajo muy pesado
175 177 177 179 179 180 180 183 183
3.1.2 LIXIVIACIN DE ORO Descripcin del proceso Reacciones del proceso de cianuracin Determinacin de parmetros en laboratorio Anlisis de resultados Lixiviacin CCD Lixiviacin CIP Adsorcin CIP
183 183 184 184 185 185 185 187 187 188 188 188 188 189 189 189 190 190 190 191 193 194 195 195 195 196 198 198 198
Carbones activados para aplicaciones especiales Etapas del proceso de carbn activado aplicado al oro y la plata 3.2.2 PROCESO DE INTERCAMBIO INICO CON RESINAS IX Aspectos Generales Aplicaciones del proceso de IX en hidrometalurgia 3.2.3 PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTES SX Extraccin por solventes SX Objetivos del proceso SX Etapas y mecanismos de la extraccin por solventes Procedimiento bsico Etapa de extraccin o carga del reactivo Etapa de reextraccin o descarga del reactivo Ejemplos tpicos de SX Reactivos extractantes usados en SX para la recuperacin de cobre Propiedades de los agentes extractantes Seleccin de los agentes extractantes Clasicacin de los reactivos extractantes Extractantes tipo quelantes Extractantes del tipo cido orgnico Extractantes del tipo sustitucin ligante Reactivos del tipo extraccin neutra o solvatante Reactivos orgnicos extractantes con formacin de par inico Reactivos extractantes usados comercialmente Prdidas de extractante Reactivos diluyentes usados en SX Caractersticas de un diluyente Eleccin del diluyente Reactivos modicadores Solucin acuosa Equipamiento bsico de extraccin por solventes Parmetros de la operacin 3.2.5 PROCESO DE ELECTROOBTENCION - EW Descripcin general proceso de electroobtencin Celdas electrolticas Conguracin de circuitos Conexiones elctricas Tipos de celdas electrolticas
199 199 203 203 203 205 205 205 206 206 207 207 207 208 208 209 210 210 211 211 211 212 212 213 213 213 214 214 215 215 216 216 216 217 217 217 218
3.1.3 LIXIVIACIN QUIMICA DE MINERALES OXIDADOS Lixiviacin de minerales oxidados en ausencia de modicadores de potencial redox Lixiviacin de minerales oxidados en presencia de agentes oxidantes Lixiviacin de minerales oxidados en presencia de agentes reductores Procesos para lixiviar minerales oxidados Procedimiento bsico de la lixiviacin de cobre oxidado 3.1.4 LIXIVIACIN QUIMICA DE MINERALES SULFURADOS Aspectos tericos generales Procesos ms comunes para lixiviacin de minerales y concentrados sulfurados 3.1.5 LIXIVIACIN BACTERIANA DE MINERALES SULFURADOS Principios tericos Avance tecnolgico Lixiviacin bacteriana de minerales, concentrados y relaves Oxidacin de erro (Fe) Mecanismos de lixiviacin bacteriana Desarrollo bacteriano Otros microorganismos de importancia Aplicacin de los procesos biolgicos 3.2 PROCESOS DE PURIFICACION 3.2.1 PROCESO DE ADSORCION POR CARBON ACTIVADO El carbn activado
Diferencias y similitudes entre celdas de EW y ER Materiales de las celdas electrolticas Eciencia y densidad de corriente Diseo y materiales de nodos Anodos de EW Anodos de ER Diseo y materiales de los ctodos en el manejo del producto Placas madre Ctodos permanentes Tecnologas relacionadas Diafragmas para electrodos CAPITULO 4 PROCESOS PIROMETALURGICOS 4.1 LA SECUENCIA CLASICA EN LA PIROEXTRACCION DE COBRE 4.1.1 ASPECTOS GENERALES 4.1.2 ETAPAS DEL PROCESO Recepcin y manejo de materias primas e insumos Secado de concentrados Tostacin parcial de concentrados Alimentacin de concentrados al horno de fusin Fusin de concentrados Limpieza de escorias Granallado de eje de alta ley y escorias Preparacin y manejo de eje de alta ley Conversin de eje de alta ley Renacin y moldeo de nodos Plantas de limpieza de gases
219 219 219 220 220 220 221 221 221 221 222
4.2.1 ASPECTOS GENERALES 4.2.2 EL DESARROLLO DE LA PRODUCCION CONTINUA DE COBRE 4.2.3 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS CAPITULO 5 MERCADO DE EQUIPOS PRINCIPALES USADOS EN MINERIA Y PROCESAMIENTO DE MINERALES 5.1 EQUIPOS MAYORES USADOS EN LA EXTRACCION DE MINERALES 5.1.1 EQUIPOS MINA RAJO ABIERTO Atlas Copco Finning Chile MinePro Chile Bucyrus Komatsu Sandvik
244 245 254
257 259 259 259 260 264 264 265 266 267 267 269 272 272 272 284 285 286 289 291 293 293 294 294 294 296
223 225 225 226 226 226 227 229 229 233 234 234 234 240 241 242 242 242 243 244 244
5.1.2 EQUIPOS MINA SUBTERRANEA Atlas Copco Sandvik 5.2 EQUIPOS PRINCIPALES USADOS EN CONMINUCION Y CONCENTRACION 5.2.1 EQUIPOS DE CONMINUCION Y CONCENTRACION Metso Sandvik FFE Minerals Outokumpu Dorr-Oliver Eimco Larox Weir Vulco Krebs 5.3 EQUIPOS USADOS EN HIDROMETALURGIA 5.3.1 EQUIPOS PRINCIPALES Outokumpu Krebs
4.1.3 PIRORREFINACION DEL COBRE BLISTER Descripcin Oxidacin Reduccin 4.1.4 PLANTAS DE OXIGENO 4.2 DESARROLLO DE PROCESOS CONTINUOS DE PRODUCCION DE COBRE
5.4 EQUIPOS USADOS EN PIROMETALURGIA 5.4.1 EQUIPOS Outokumpu 5.5 OTROS EQUIPOS 5.5.1 EQUIPOS Outokumpu TABLAS DE CONSULTA TABLAS DE USO ESPECIFICO Sistema peridico de los elementos Tablas de pulpa para minerales de diferente gravedad especca Escala de tamices Distribucin granulomtrica Manual del explosivista de Enaex Frmulas para tronadura y tablas de carguo de Orica TABLAS DE USO GENERAL Unidades bsicas del Sistema Internacional Unidades no mtricas de uso permitido en el S.I. Unidades utilizadas con el S.I. cuyos valores se determinaron experimentalmente Unidades ajenas al S.I. que deben mantenerse Unidades derivadas del S.I. con nombre especial Mltiplos y submltiplos Constantes de inters Factores de conversin ms comunes Factores de conversin por unidad Equivalencia mtrica del sistema ingls en tuberas Equivalencias mtricas y decimales de las fracciones GLOSARIO BIBLIOGRAFIA
297 297 297 298 298 298 299 301 301 302 352 354 355 363 364 364 364 365 365 366 367 368 370 372 376 377 379 399
Presentacin
Estimado lector: Nos complace presentar un nuevo esfuerzo editorial de Portal Minero, completamente indito en nuestro pas. El Manual General de Minera y Metalurgia surge a raz de detectar una necesidad en el sector, de contar con un documento tcnico que incluya los distintos procesos involucrados en la obtencin de metales, desde la roca hasta el producto nal. Este libro cubre gran parte de los aspectos necesarios en los procesos de extraccin de minerales de minas rajo abierto y subterrneas, conminucin, concentracin, hidrometalurgia y pirometalurgia, entregando desde conceptos bsicos hasta complejos desarrollos, incluyendo adems datos prcticos y conocimientos de alto inters, que aportan valor a todos los tcnicos y ejecutivos responsables de las distintas reas de proceso de la Minera Metlica principalmente de Chile. Adems, como un valor adicional, este libro entrega la oferta de los equipos principales que tienen mayor presencia en el mercado de Chile. Lo invitamos a conocer y trabajar con este documento presentado con los mejores estndares de calidad, habituales en publicaciones de Portal Minero, el cual estamos seguros ser de su agrado.
Jorge Arrau Gerente General Portal Minero S.A.
Agradecimientos
Como siempre ocurre cuando se emprende la preparacin de un libro tcnico, como es este Manual General de Minera y Metalurga, y se hace una revisin de todas las personas involucradas en su proceso de gestacin, desde la idea inicial hasta su concrecin, no se puede sino concluir que ninguna obra es producto del esfuerzo de una sola persona ni tampoco de una sola institucin, razn por la cual corresponde que demos los agradecimientos a quienes colaboraron en este logro. Nuestros especiales agradecimientos por sus valiosos aportes tcnicos y operacionales a los profesionales : Esteban M. Domic Mihovilovic, Ing. Civil en Minas, U. de Chile, con ms de 30 aos de experiencia en procesos hidrometalurgicos, Acadmico de la U. de Chile y Gerente General de la empresa Domic Ingeniera y Construcciones S.A. Mario Snchez, Ing. Civil Metalurgico, U. de Concepcin, Doctor del Instituto Politcnico de Grenoble en Francia y actual profesor del Dpto. de Ingeniera Metalurgica de la U. de Concepcin. Hctor Correa C., Ing. Civil Qumico, U. de Concepcin, con 15 aos de experiencia en operacin de plantas concentradoras y 17 aos de experiencia en reas de Ingeniera y Proyectos. Actualmente se desempea como Ingeniero Consultor. Tambin nuestros agradecimientos por la colaboracin prestada con informacin tcnica a las empresas :
Interexport Telecomunicaciones e Integracin de Sistemas S.A. Komatsu Chile S.A. Krebs Engineers Chile S.A. Larox Chile S.A. Metso Minerals MinePro Chile S.A. Orica Mining Services. Outokumpu Technologies Chile Ltda. Pirelli Chile. Sandvik. Sika S.A. Chile. Weir Minerals Chile. A las Mineras : Anglo American Chile. Compaa Contractual Minera Candelaria. Compaa Minera Cerro Colorado Ltda. Compaa Minera Zaldvar. Fundicin Altonorte Noranda Chile Ltda. Fundicin y Renera Codelco Ventanas. Minera Doa Ins de Collahuasi. Minera El Tesoro. Minera Escondida. Minera Michilla S.A. Minera Rayrock Ltda. Ivn Zar.
Y a nuestros patrocinadores : Atlas Copco Chilena S.A.C. Bucyrus International (Chile) Ltda. Dorr Oliver Eimco Chile S.A. Enaex S.A. FFE Minerals Finning Chile S.A. Cochilco. Instituto de Ingenieros en Minas de Chile. Ministerio de Minera de Chile. Sernageomin. Sonami.
Equipo Editorial de Portal Minero
Portal Minero Ediciones www.portalminero.com Fono: (56-2) 346 8621 Fax: (56-2) 346 8841 Manuel Montt 024 of. 26 Providencia Santiago, Chile
PROCESOS DE EXTRACCION DE MINERALES

1.1 EXTRACCION EN MINAS A RAJO ABIERTO
1.1.1 ASPECTOS GENERALES Cuando los yacimientos presentan una forma regular y estn en la supercie o cerca de sta, se emplea el proceso de extraccin a rajo abierto, de manera que el material estril que lo cubre sea retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotacin de la porcin mineralizada. Este sistema permite utilizar maquinaria de grandes dimensiones, ya que el espacio no est restringido como en el caso de las minas subterrneas, aunque su operacin puede estar limitada por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera. La eleccin del mtodo de explotacin de un yacimiento depende principalmente de una decisin econmica y ambiental, considerando inversiones, costos y benecios del proyecto a explotar, los cuales estn directamente relacionados con los siguientes factores propios del yacimiento: Tipo de mineral. Ubicacin. Tamao. Forma. Topografa supercial. Profundidad del cuerpo mineral. Complejidad, calidad y distribucin de la mineralizacin. Caractersticas del macizo rocoso. Calidad de la informacin de reservas. Inversiones asociadas. cuentra a nivel ms supercial que el sulfurado, por causa de la lenta accin del oxgeno atmosfrico. Los equipos actualmente utilizados en la gran minera a cielo abierto son de grandes dimensiones y capacidades. Es normal encontrar palas gigantes que con su balde pueden extraer hasta 80 a 100 toneladas de mineral en cada operacin de carguo a los camiones tolva con capacidad de carga superior a las 300 ton. En el proceso de extraccin, el mineral se obtiene en toda la gama de tamaos de roca, llegando a tamaos mximos por sobre un metro, razn por la cual el mineral debe ser fragmentado hasta tamaos adecuados a cada sistema de tratamiento posterior. En algunos casos se extrae el cobre de antiguos botaderos de minas que an tienen una ley de metal explotable, esto como consecuencia de los mtodos de extraccin inecientes utilizados en el pasado. El objetivo del proceso de extraccin es sacar la porcin mineralizada desde el macizo rocoso de la mina, que puede ser a rajo abierto, subterrnea o la combinacin de ambos, y enviarla a la planta de procesamiento, en forma eciente, segura y ambientalmente realizable, para ser sometida al proceso de obtencin del metal principal contenido y sus subproductos. Para ello debe fragmentarse la roca, de manera que pueda ser removida de su posicin original, y luego ser cargada y transportada a sectores de acopio fuera de la mina a una granulometra manejable para los procesos siguientes. La explotacin de un yacimiento por el mtodo de rajo abierto requiere de datos iniciales, provenientes de campaas previas de exploracin o sondajes, los cuales sern procesados de modo de obtener un modelo de bloques, que consistir en una matriz tridimensional de bloques de dimensiones denidas por su largo y ancho, por lo general iguales, y alto, que corresponder a la altura de los bancos del futuro rajo. Dicha altura ser denida principalmente en funcin de las caractersticas del yacimiento y la eleccin de los equipos de explotacin. Cada uno de estos bloques podr guardar informacin relevante de datos, por ejemplo: Tipo de roca (geomecnica, estructuras y litologa). Leyes (del mineral principal y de sus subproductos). Datos econmicos (costos de extraccin, de proceso, de venta y benecio).
Por otro lado, la eleccin considera tambin las polticas, necesidades y recursos que disponga la empresa interesada en realizar la explotacin. En Chile los recursos minerales de cobre y otros metales se encuentran normalmente en forma de diversas especies mineralgicas, en yacimientos que segn su composicin qumica se clasican generalmente en minerales oxidados y sulfurados compuestos por minerales primarios y secundarios. La mayora de los yacimientos estn constituidos por variados tipos de minerales. Hoy da el desarrollo de la tecnologa en el procesamiento de minerales permite llegar a costos de explotacin muy rentables, especialmente en el caso de los minerales oxidados y sulfurados secundarios. En el caso de los yacimientos de tipo mixto, el recurso oxidado se en-
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MANUAL GENERAL DE MINERIA Y METALURGIA 21
Recuperaciones metalrgicas Obtenida la informacin se pasa a la etapa de diseo, en la que se obtendrn los lmites econmicos de la explotacin del llamado pit nal (rajo nal). Adems, en esta etapa se podrn agregar los lmites de las distintas etapas de la explotacin, llamadas fases, las cuales denen la secuencia de explotacin del yacimiento. Disponiendo de los lmites econmicos del rajo nal y las fases de explotacin, se debe denir la forma como se van a extraer las reservas, lo que corresponde a la etapa de planicacin de la explotacin. Esta planicacin consta de tres etapas paralelas, donde cada una dene las actividades de explotacin para perodos de tiempo distintos, denominadas planicacin de corto, mediano y largo plazo. La planicacin minera entrega las bases para asegurar que la operacin sea eciente y conable en todas sus operaciones con criterios de mnimo costo o mximo benecio. Para esto se dene la porcin del yacimiento que se explotar de acuerdo con la ley de corte, que es una relacin entre la ley del mineral y lo que cuesta procesar este mineral segn sus caractersticas metalrgicas. De esta forma, se asegura un benecio econmico. En la operacin de una mina intervienen varios equipos de trabajo, cuyas acciones por especialidad deben ser coordinadas para lograr una alta eciencia y seguridad en la faena. Estos equipos son: Geologa: entrega la informacin de las caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas del material a extraer. Planicacin: elabora el plan minero, considerando todas las variables de geologa, operacin, mantencin, costos y plazos que intervienen en l. Operaciones: realiza el movimiento del material en la mina a travs de las operaciones de perforacin, tronadura y carguo y transporte. Mantencin: debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos que participan y que son perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares, etc.
Administracin: proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos, adquisiciones, contratos, etc. Otros: participan tambin asesores en materias de seguridad, medio ambiente y calidad, para lograr el cumplimiento de las normas y orientaciones correspondientes a un trabajo seguro, limpio y de calidad. El material que contiene una ley inferior a la ley de corte, es considerado estril si no contiene metales y considerado mineral de baja ley si tiene algo de metales recuperables a travs de otro procedimiento. La extraccin del mineral, del estril y del mineral de baja ley se realiza siempre siguiendo una secuencia de las siguientes operaciones unitarias: Perforacin. Tronadura. Carguo. Transporte.
Tronadura
Carguo
Transporte
Figura 1.1
Apoyados por : Exploraciones paralelas a la operacin. Sistemas de manejo de materiales. Servicios de apoyo. El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de benecio.
1.1.2 CONSTRUCCION DE UNA MINA A RAJO ABIERTO Aspectos Generales El rajo se va construyendo en avances sucesivos laterales y en profundidad. A medida que se va profundizando en la mina, se requiere ir
expandiendo para mantener la estabilidad de sus paredes, creciendo y cambiando su forma constantemente. De este modo se genera una pared inclinada escalonada con bancos y caminos especialmente diseados para el trnsito y operacin de todos los equipos. Cada banco se va cortando hacia abajo, generando la pared del rajo. En la mayora de los casos, la altura de los bancos vara entre 13 y 18 m. La estabilidad de los taludes es muy importante, ya que de eso depende la seguridad de la operacin, siendo sta una parte relevante en la rentabilidad del negocio. Se deben determinar previamente los lugares donde se ubicarn los botaderos de material estril, las instalaciones elctricas, los puntos de suministro de petrleo y agua, las plantas de benecio, los talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean afectadas por los avances del rajo. Conguracin de una pista de transporte
ser ms alta, de modo que pueda detener efectivamente a cualquier vehculo en una emergencia sin que caiga. La altura de la cuneta hacia el rajo es generalmente la mitad del dimetro de las ruedas de los camiones que transitan por el camino. La distancia de seguridad: Es la distancia entre la pista y las cunetas, en el caso de una sola va, y entre dos camiones, en el caso de doble va. Considera el efecto visual que se produce al conducir un equipo de gran altura.
Pistas para el cruce de camiones o doble va
58
Altura de cuneta Berma o cuneta hacia el Zanja banco Berma o cuneta hacia el rajo
Pista
Distancia de seguridad
Pista
Figura 1.3
Altura de cuneta Berma o cuneta hacia el Zanja banco Pista Berma o cuneta hacia el rajo
Bermas de seguridad o de contencin de derrames Las bermas de seguridad o de contencin de derrames se disean en funcin de la probabilidad de que ocurra algn siniestro geomecnico, como el desplazamiento de una cua o volcamiento de alguna roca, segn sea la situacin geomecnica.
Distancia de seguridad
Figura 1.2
Pistas, bermas, zanjas y cunetas La zanja: Se construye con el n de canalizar las aguas de drenaje. Al no canalizar dichas aguas se corre el riesgo de que stas daen y corten los caminos. Las zanjas por lo general tienen un ancho de 1 metro y una profundidad de 50 centmetros. Las cunetas: Se construyen para contener a los vehculos en caso de emergencia; por ello la cuneta que est hacia el rajo tendr que
El ngulo de talud nal de la zona estudiada, que en denitiva se traducir en benecio econmico, depender del ancho de la berma recomendada. Cabe destacar que el ancho variar en las distintas zonas del rajo segn las condiciones y caractersticas geomecnicas de cada sector. Su ancho vara de 8 a 12 m. Se puede apreciar en la siguiente foto la contencin de derrames que realizan las bermas de seguridad:
mina y en algunos casos se utilizan los equipos de perforacin, tronadura, carguo y transporte, para realizar movimientos especcos de materiales. Dentro de la geometra de los accesos y de los parmetros geomtricos a considerar en el diseo de una mina podemos destacar: Ancho de las bermas. Ancho de las cunetas. Pendiente. Angulo de la pared del camino, corte o relleno. Ancho mximo de expansin. Desfase entre palas. Ancho mnimo de operacin, perforacin, carguo y transporte. Cruce de camiones o doble va. Angulo overall. Angulo inter-rampas. Angulo de la pared del banco.
Bermas de seguridad o de contencin de derrames
Construccin de accesos y rampas En un rajo abierto se requiere coordinar las actividades productivas habituales con las actividades que dicen relacin con la construccin de accesos, las cuales tendrn que satisfacer las siguientes condiciones: Permitir el acceso libre y seguro a la zona determinada. Permitir el acceso a tiempo a la zona determinada, de acuerdo al programa de produccin. Cumplir con las restricciones geomtricas de los equipos y las actividades. Cumplir con las restricciones geomecnicas del sector. Permitir la extraccin de todo el material relacionado con el sector. Permitir la realizacin de actividades paralelas en completa seguridad. Considerando que se realizan variadas actividades en un mismo sector en forma simultnea y continua (trnsito de vehculos, equipos cargando, equipos operando, etc.), la construccin de accesos deber programarse de tal modo que se genere el menor impacto negativo en el resto de la operacin, considerando que es una actividad clave dentro de la operacin misma. Adems, se deben construir los accesos donde no exista peligro de inestabilidad, ya que no se puede arriesgar a que por algn siniestro geomecnico quede la mina aislada con compromiso de prdida de equipos, produccin, y lo ms importante, vidas humanas. En esta actividad participan principalmente los equipos de servicios
Las rampas son los caminos en pendiente que permiten el trnsito de equipos desde la supercie a los diferentes bancos en extraccin. Generalmente, tienen un ancho til de 25 m, de manera de permitir la circulacin segura de camiones de gran tonelaje en ambos sentidos. En la siguiente gura se puede observar que los accesos y rampas se disean de la siguiente manera:
Figura 1.4
En cambio, en una explotacin tipo cantera, los accesos seran de la siguiente forma:
Figura 1.5
En los cruces, donde se requiere acceder a ms de un banco, el acceso deber cumplir con la siguiente conguracin:
Banco X+1
Longitud real = Longitud aparente * tg () Lri = Lai * tg (i) La longitud nal de la rampa resultar de la suma de las longitudes reales de todos los tramos. LrTOTAL =Lri Radios de curvatura en pendiente y su componente plana:
Banco X
Banco X-1
Figura 1.6
Para el diseo de una rampa debemos considerar las siguientes variables, tomando en cuenta que una rampa se compone de distintos tramos que no necesariamente tendrn las mismas caractersticas: Pi Ci+1 - Ci Ai Ri Lri Lai = = = = = Pendiente del tramo i (%). Diferencia de cota del tramo i (metros). Ancho del tramo i (metros). Radios de curvatura en el tramo i (metros). Longitud real del tramo i (metros): es la que deben recorrer los equipos. = Longitud aparente del tramo i (metros): es la que se ve en el plano.
Radios de curvatura
Figura 1.8
Se puede visualizar en la siguiente fotografa el rajo con sus rampas y accesos:
La pendiente, el ancho y los radios de curvatura de cada tramo deben permitir que los equipos que circulen por la rampa puedan alcanzar sus rendimientos productivos sin sufrir deterioros en su funcionamiento o estructura ni tampoco producir riesgos en la operacin. La diferencia de cota de cada tramo por lo general resulta de la diferencia de cota de un banco y el siguiente, es decir, la altura de bancos, a menos que se trate de un banco sin pendiente en el cual la diferencia de cota es cero.
Cota i+1 Altura Longitud tud real de banco
Cota i
Tramo i Mina Escondida Pi = (Ci+1 - Ci ) x 100 Lai
arctg (Ci+1- Ci ) = arctg (Pi /100) Longitud aparente i a= Lai Figura 1.7
La materializacin de la rampa en el diseo de un rajo puede realizarse de acuerdo a los siguientes sistemas: Sistema en Corte: Desde abajo hacia arriba, partiendo desde la pata del banco ms profundo, lo que genera una extraccin extra de material al ampliarse el rajo o ensancharse ms los bancos superiores. Angulos de talud
Mixto Banco de referencia
Angostamiento en el Ensanchamiento fondo del pit del pit Figura 1.11
En corte
Banco de referencia Ensanchamiento del pit

Figura 1.9
El talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la sucesin de las caras verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta una inclinacin de 45 a 58 con respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad geotcnica de las rocas que conforman la mina.
Sistema en Relleno: Desde arriba hacia abajo, tomando como punto de partida la pata del banco, ms alto, lo que produce una disminucin del ltimo banco, es decir, puede que queden hasta uno o ms bancos sin explotar.
Banco de referencia
Figura 1.12
En relleno
Angostamiento en el fondo del pit
Figura 1.10
Sistema Mixto: Es la unin de los dos sistemas anteriores, donde se toma como referencia un banco intermedio, lo cual produce una disminucin menor en los ltimos bancos y un ensanchamiento menor en los bancos superiores. En este caso se puede adoptar algn criterio para elegir el banco con mayor aporte de no al proyecto, que permita maximizar el ujo nal.
El ngulo de talud es uno de los parmetros geomtricos ms signicativos en la explotacin de un rajo, ya que una de las restricciones operacionales ms relevantes es garantizar la estabilidad de cada uno de los sectores involucrados. Para esto se requiere mantener una geometra de diseo que permita un mximo benecio econmico y un mnimo factor de riesgo geomecnico. Cualquier variacin de los ngulos de talud generar dos efectos directos: Cambios en la estabilidad del talud y la explotacin. Cambios en los benecios econmicos de la explotacin. Al aumentar el ngulo de talud, disminuye la cantidad de estril a remover para la extraccin de la misma cantidad de mineral. Adems, se podran extraer reservas minerales que antes no era posible extraer. Por lo tanto se genera un aumento en los benecios econmicos de la
explotacin. Pero este incremento del ngulo de talud slo ser viable en el caso que las condiciones geomecnicas lo permitan.
cuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra rampa. Angulo de Talud de un conjunto de bancos: Representa la inclinacin de un grupo de bancos sin existir entre ellos alguna diferencia geomtrica importante. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco de cota mayor. Angulo de Talud overall: Representa el ngulo de inclinacin de la pared nal del rajo, incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco ms alto de la explotacin. Existen dos formas distintas de medir los ngulos de talud. Una de ellas es la descrita, es decir, de pata a cresta y la otra es medir los ngulos de pata a pata. Generalmente, en geomecnica se utiliza la primera forma y en planicacin se utiliza la segunda.
Cresta Rampa 1
Estril que no se extraer Reservas explotables Mineral

Figura 1.13
Puede darse el caso contrario al aparecer una nueva informacin geomecnica que obligue bajar el ngulo de talud, lo que generar una mayor cantidad de estril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.
Estril extra a remover Reservas no explotables Mineral
Angulo de talud para planificacin

Figura 1.14
Cresta
En las guras anteriores puede verse que los efectos del cambio en el ngulo de talud quedan manifestados en la relacin estril/mineral de la explotacin, y puede signicar la no viabilidad del proyecto, por lo que la informacin relacionada al ngulo de talud debe ser lo ms conable posible. Por otro lado, dependiendo de las rocas presentes, estructuras, orientaciones, etc., podr existir ms de un ngulo de talud ptimo en distintos sectores de la mina. Los ngulos de talud considerados en la explotacin de un yacimiento son: Angulo de Talud de la pared del banco: Representa la inclinacin de la pared del banco. Este ngulo se mide desde la pata del banco a su propia cresta. Angulo de Talud inter rampas: Representa la inclinacin del conjunto de bancos que se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este ngulo se mide desde la pata del banco superior donde se en-
Pata
Angulo de la pared del banco
Angulo inter rampas
Pata
Rampa 2
Cresta Pata cresta Cara del banco

Angulo de talud geomecnico
Pata
Angulo overall
Pata
Figura 1.15
Esquema de distintos ngulos de talud por sectores
Figura 1.16
Ancho mnimo de operacin En el caso de la perforacin, el ancho mnimo de operacin es la suma del rea sometida a la perforacin y un ancho necesario para el trnsito de los equipos de perforacin y tronadura, rea que queda satisfecha al considerar el ancho mnimo de carguo.
En el caso del transporte, el ancho mnimo de operacin corresponde al rea en que el camin puede realizar sus maniobras sin problemas y en forma segura. Para esto se requiere conocer las dimensiones fsicas de operacin de los camiones.
Ancho mximo de expansin de un banco En el caso que se deba realizar una expansin de un banco paralelamente con la expansin de un banco inferior, es necesario considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura, por lo que se debe denir un ancho mximo de expansin.
Caso de explotacin a banco abierto Espacio suficiente para la operacin
Figura 1.17
Perforadora
Espacio disponible para la operacin de los equipos Avance de la explotacin

Figura 1.19
En el caso del carguo se dene el ancho mnimo de la siguiente forma: Ancho mn. de carguo = BS + DS + 0.5 x AC + 2 x RG + 0.5 x AC + DS + DM Ancho mn. de carguo = BS + 2 x DS + AC + 2 x RG + DM BS AC DS RG DM = Berma de seguridad. = Ancho del camin. = Distancia de seguridad. = Radio de giro del equipo de carguo . = Derrame de material.
Caso de explotacin a banco cerrado
Material a tronar
Avance de la explotacin
Figura 1.20
58
DM DS
RG
AC DS BS
Figura 1.18
Desfase entre palas o largo mnimo de expansin Para realizar la operacin de carguo en un banco, y paralelamente en un banco inferior, se debe considerar que los equipos puedan efectivamente operar despus de la tronadura. Para ello se dimensiona el largo de la tronadura y se suma la distancia de operacin de los equipos de carguo del banco superior, incluyendo las distancias de operacin de los equipos complementarios.
1.1.3 DISEO DE BOTADEROS Aspectos generales Un botadero es un lugar especco donde se deposita el material estril extrado de la mina, el cual debe cumplir con las condiciones necesarias para ese n. Un buen lugar para un botadero ser el sector que cumpla de mejor manera con las exigencias tcnicas y econmicas que mencionamos a continuacin:
Material a tronar Desfase entre palas Material a tronar
- La distancia entre el punto de carga de los camiones en la mina y el botadero debe ser la mnima posible, ya que el costo en transporte depende de esta distancia. - El botadero debe ser geolgica y geomecnicamente apto para ello, ya que la gran cantidad de material a depositar puede generar siniestros geomecnicos o hundimiento en el sector.
Figura 1.21
Botaderos Fallas Peligro de deslizamiento
Caso de explotacin a banco abierto
Napa subterrnea
Figura 1.22
- El sector elegido debe carecer de recursos utilizables (por ejemplo un yacimiento o una reserva de agua), ya que este sector podra tener importancia econmica en el futuro si en el presente no la tiene.
Botaderos en quebradas Slo podrn realizarse botaderos en quebradas en casos que no conlleven un riesgo geomecnico real o potencial, teniendo precaucin adems con los cauces de aguas que pudiesen verse afectados. Yacimiento
Figura 1.23
- La utilizacin del sector elegido no debe signicar un dao ambiental real o potencial.
Botaderos en laderas
Figura 1.25
Generalmente se eligen los botaderos en las laderas de los cerros circundantes a la explotacin, considerando la simplicidad en la descarga, espacio, estabilidad y mantencin.
Curvas de nivel
Botaderos en pilas o tortas Cuando no se dispone de laderas en que se puedan depositar los materiales estriles, se debe recurrir a la construccin de pilas o tortas de acopio. En este caso se debe considerar la construccin o habilitacin permanente de accesos sobre la pila.
Botaderos
Altura mxima a a: Angulo final de reposo del material
b: Angulo de talud del botadero
b
Figura 1.24
Botadero en pilas o tortas
Colapso en los bordes del botadero Los colapsos en las caras de material compacto, como en el caso de los bancos construidos en roca, generalmente se pueden estimar, prevenir y controlar, ya que la mayora de las veces las estructuras son debidamente mapeadas y tienen alguna manifestacin en la supercie.
Mantenimiento de botaderos Para evitar el colapso en los botaderos se debe realizar la compactacin, ya que as se lograr que el material suelto llegue a ser ms parecido a un material compacto, consiguiendo una mejor estabilidad global. Generalmente para realizar la compactacin se recurre al apoyo de equipos como bulldozers y wheeldozers. Una buena compactacin de un botadero debera incrementar alrededor de un 9% la densidad de un material suelto que llega al depsito. Puede que la densidad en los niveles inferiores del depsito sea mayor que en los niveles superiores, por la presin que ejercen estos ltimos.
Figura 1.26
Puntos que definen la cua
Para el caso de los depsitos de material suelto, se puede apreciar cierta presencia de inestabilidad en supercie, pero no siempre se puede determinar el volumen afectado, debido a que la cara por la cual de deslizara el material no es recta, sino curva.
Grieta
Cabe destacar que aunque no se pudiera lograr la mxima compactacin con los equipos, es de suma importancia lograr uniformidad en la compactacin, ya que mientras ms homognea sea la densidad por niveles dentro de la pila, ms segura ser la operacin sobre el botadero, garantizndose as la estabilidad general de la pila. Las zonas donde hay discontinuidades o donde se tienen problemas de compactacin, estn ms propensas a la manifestacin de algn colapso, independientemente de que sea o no la causa de ello. Por ejemplo, si un sector se encuentra mal compactado y ocurre un evento ssmico de proporciones, lo ms probable es que si hay algn tipo de colapso en la pila, tendra relacin con el sector antes mencionado sin ser ste el causante del evento ssmico.
Figura 1.27
En algunas ocasiones puede apreciarse en la pared algn abultamiento, permitiendo estimar la curva de deslizamiento, e incluso evitarlo con algn tipo de accin.
Grieta
Zonas sujetas a menor compactacin Nivel de compactacin mxima
Abultamiento
Probable
Figura 1.28
Problemas de homogeneidad
Figura 1.29
Presin ejercida sobre el terreno por el botadero Uno de los efectos que producen la presencia de un gran volumen de material en un lugar donde antes ste no exista, es el de la presin sobre el terreno. Por esto se debe considerar si el terreno ser capaz de soportar sin problemas la disposicin del estril. Ha habido casos en que al encontrarse los botaderos muy cercanos a la explotacin de la mina, se han detectado algunas anomalas en el rajo o en minas subterrneas, producto de la presin ejercida por los depsitos de estril.
turo, aunque no est contemplado hacerlo.
Operacin en botaderos La descarga del material por parte de los camiones se realiza en el borde del botadero, seguido de la operacin de equipos de apoyo como los bulldozers y/o wheeldozers, los cuales proceden a realizar su acomodamiento y a construir la cuneta de seguridad.
Botaderos
Figura 1.30
Tipos de botaderos Existen distintos tipos de botaderos, segn el proceso metalrgico con que cuente la mina, como los siguientes: Botaderos de estril. Botaderos de sulfuros con baja ley potencialmente lixiviables. Botaderos de xidos con alta ley, potencialmente lixiviables o comercializables. Botaderos de sulfuros con alta ley, potencialmente lixiviables. Botaderos de material orgnico, para futuras restauraciones ambientales. Botaderos de materiales como carbonatos, arcillas, gravas, arenas, etc., que de una u otra manera pueden tener inters econmico. Botaderos de mineral tratable cuyo tratamiento se posterga por dar preferencias a los que aportan mayores benecios. Cabe destacar que el lugar escogido para el botadero debe considerar variables presentes y futuras. Por ejemplo, si se est pensando en la disposicin de un material que en el futuro ser lixiviado con cido sulfrico u otro, se debe buscar un lugar tcnica y econmicamente adecuado para poder implementar un sistema de lixiviacin en el fuFigura 1.31
Botadero en Collahuasi Descarga hacia el talud del botadero
Cuneta o berma de seguridad
Clculo del volumen a utilizar en el botadero y su costo de utilizacin El clculo del volumen de los botaderos se realiza con el n de estimar el espacio fsico necesario para la adecuada disposicin del material estril, para poder denir el lugar o lugares adecuados. Cada tonelada de material a depositar en el sector habilitado para este n tendr un costo asociado, de manera que es de suma importancia evaluar correctamente el botadero en un proyecto de explotacin a rajo abierto. Dicho de otra forma, cada bloque de estril, dentro de la explotacin, tendr asociado un costo de extraccin extra por concepto de manejo fuera de la mina, por lo que se requerir de una planicacin especial para su disposicin fuera de la explotacin. Para calcular el volumen necesario para depositar los materiales involucrados en la explotacin, se tiene la siguiente frmula: VX = TX / DX (m3)
En el caso de que se requiera cubicar el estado de algn botadero operativo, se debe realizar inicialmente un levantamiento topogrco y luego evaluar el estado actual del botadero, de tal manera que se pueda llevar un control de la alimentacin o del crecimiento del depsito.
Levantamiento
Separacin de unidades y clculo de geometras
Figura 1.33
Donde:
Costo de una tonelada de estril enviada a botadero El material estril no tiene relevancia econmica desde el punto de vista del benecio que reporta, pero s lo tiene desde el punto de vista de los costos que involucran su extraccin y disposicin. Los costos que posee un bloque de estril son los siguientes: Costo de extraccin desde la mina y la distancia que tendr que recorrer ese material sobre el equipo de transporte, lo que podr establecer la construccin de realces versus la extensin del botadero en una sola plataforma. Costos de mantencin de los depsitos, los que generalmente asume el rea de servicios mina. Costo asociado a restauracin de depsitos en el caso de imprevistos.
VX : Volumen necesario para depositar el material x (en m3). TX : Tonelaje del material x in situ (en la mina). DX : Densidad compactada nal del material x en el botadero (en ton/ m3). Calculado el volumen necesario, se deben identicar los sectores donde podrn ser depositados los distintos materiales, teniendo en cuenta las consideraciones antes descritas. Para visualizar grcamente y cubicar los futuros botaderos, se debe obtener informacin de los sectores elegidos, por ejemplo, la pendiente del sector, el ngulo de reposo del material, reas y altura de los depsitos.
Clculo, disponibilidad del sector Forma posible del material a depositar Disposicin final
Evaluacin del sector disponible
Figura 1.32
1.1.4 PROCESOS PRODUCTIVOS EN UNA MINA A RAJO ABIERTO Aspectos generales En general, se dene como proceso productivo la actividad o conjunto de actividades sobre las cuales interactan diversos factores externos e internos que permitirn obtener resultados o productos. Para el caso de las operaciones en una mina, se denir como procesos productivos todas las operaciones mineras que arrojen como resultado un producto fsico o informacin. El objetivo nal de una mina a cielo abierto es obtener un producto en cantidad y calidad denidas previamente segn estudios geolgicos, mineros, metalrgicos y de mercado. Este objetivo puede ser dividido en subobjetivos, donde a cada uno de ellos podemos asociar un proceso, el cual tiene asociado un conjunto de actividades. Se debe garantizar un ambiente de operacin apto para lograr los mejores rendimientos de los equipos involucrados, tanto en la parte fsica (material, equipos, mantencin, disponibilidad, insumos, etc.), como en la parte humana y ambiental (operadores, mantenedores, jefes de turno y otros). Cabe destacar que el principal insumo y a la vez producto de cada proceso productivo es la informacin, la que segn su calidad y cantidad permitir llevar a cabo los procesos productivos con el ms alto potencial de xito posible.
Los clientes son los principales condicionantes del proceso, ya que denen las exigencias de calidad y cantidad de las salidas que un proceso entregar. Pero los proveedores tambin juegan un papel importante, ya que para que un proceso genere salidas de buena calidad, las entradas suministradas por los proveedores deben ser tambin de buena calidad. Es fundamental que para que las entradas y las salidas de un proceso sean de buena calidad debe haber un ujo permanente de informacin entre proveedores, clientes y el proceso. El buen rendimiento nal de una operacin minera depender de que cada proceso obtenga resultados que cumplan o superen las expectativas de sus clientes internos y/o externos. Algunos de los factores que con mayor frecuencia estarn presentes, como entradas o salidas, en todo proceso productivo en la mina son los siguientes: Caractersticas Geomecnicas de la Roca: Las caractersticas que tengan las rocas involucradas en una explotacin en particular ser una informacin de entrada en cada proceso relacionado con la extraccin, ya que condicionar las dimensiones, ngulos de talud de la mina y la secuencia de explotacin. Caractersticas del Material Removido: La dureza y abrasividad de la roca inuirn en el rendimiento y costos de todos y cada uno de los procesos productivos; por ejemplo, es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, as como tambin las estructuras presentes inuyen en la calidad de la perforacin. Adicional a lo anterior existe un deterioro variado en los aceros de los baldes, tolvas y equipos de apoyo. Planicacin: La correcta planicacin de la produccin permitir que el rendimiento de los equipos sea el adecuado. A su vez, la planicacin como cliente requerir informacin el de las operaciones en forma de reportes de operacin, movimiento, disponibilidades, etc., para as poder proyectar a futuro los movimientos de materiales y disposicin de recursos requeridos. La planicacin siempre debe apuntar a los
Esquema Proveedores - Proceso - Clientes Un modelo de gestin usado en la minera es denir cada proceso en forma independiente, el cual cuenta con sus proveedores y clientes. Entonces, cada proceso tendr sus entradas que sern abastecidas o entregadas por los proveedores y deber generar sus salidas para satisfacer las necesidades de sus clientes.
Proveedores
Entradas
Procesos
Salidas
Clientes
objetivos estratgicos del negocio y no a las tcticas de corto plazo. Mantencin: La mantencin juega un papel fundamental en cualquier operacin que involucre equipos, ya que la disponibilidad fsica de ellos inuye directamente en el rendimiento. La disponibilidad de repuestos y asistencia tcnica permitir mejorar los ndices operacionales y con ello la operacin misma. Como cliente, la mantencin necesita que la informacin generada en el proceso sea dedigna y que el uso de los equipos sea el adecuado. Paralelamente la mantencin establecer el programa de recambio de equipos cuya vida til operativa de ser sobrepasada impactar en los costos de operacin. Servicios Mina: Los equipos de servicios mina deben actuar conforme a los requerimientos de operacin, esto es, que se encuentren disponibles cuando se les necesite y que no intereran negativamente con la operacin. Por ejemplo, si el mantenimiento de los caminos y accesos es ptimo, o sea es una salida de buena calidad de este proceso, permitir a los equipos productivos desarrollar mejores maniobras, mejorando sus rendimientos y disminuyendo la probabilidad de ocurrencia de accidentes, el costo en neumticos, trasmisiones, etc. Suministros: La disponibilidad de suministros para la operacin es fundamental. La adecuada programacin de las actividades permitir denir y mantener una buena gestin en el almacenamiento de suministros de stock, con el n de que cuando un proceso requiera alguno de ellos, siempre est disponible (concepto de stock mnimo). Tecnologa, Equipos y Respaldo: La tecnologa provee constantemente de nuevos adelantos que podran mejorar los rendimientos de los equipos, por lo que es importante que los procesos cuenten con la exibilidad tecnolgica necesaria para conocerlos y aplicarlos. Como cliente, la tecnologa y los fabricantes de equipos requieren de informacin para retroalimentarse, la cual se obtiene directamente de la operacin. Por otro lado, la adecuada seleccin de equipos permitir lograr mejoras considerables en los rendimientos y costos esperados para la operacin, donde el
respaldo de los distribuidores y fabricantes resulta ser esencial en cuanto a garantizar el comportamiento de los equipos y la respuesta ante imprevistos. Costos: Los costos son los controladores del proceso, ya que son los mejores indicadores de su estado. Debern ser evaluados segn el proceso global y segn los procesos parciales, es decir, el costo de un proceso puede ser alto, pero puede permitir que el costo global de la faena sea menor de lo establecido. Se debe recordar siempre que los procesos estn encadenados y dependen de los resultados de los otros procesos involucrados. Por otro lado, al ser un negocio donde el precio corresponde al de un commodity la ventaja competitiva radica en el costo por unidad de producto, siendo esta ltima el no y no las toneladas. Calidad del Recurso Humano: Cuando el personal est bien entrenado, capacitado, motivado y comprometido con la operacin, mejorar el rendimiento del proceso y permitir obtener informacin para el mejoramiento continuo de las operaciones y del personal ligado a ellas. Una persona que se siente partcipe de la gestin y operacin de la empresa se comprometer a crecer con ella y permitir la comunicacin clara y uida. Por esto, la entrada de cada proceso con informacin sobre la calidad de su personal es muy importante para la mejora continua de los resultados. Prcticas de xito son el coaching directo y el desarrollo de planes de sucesin. Seguridad, Salud y Medio Ambiente: La seguridad, la salud y el medio ambiente son preocupaciones permanentes en la minera, tanto como entradas y salidas de cada proceso. Adems, una operacin segura genera bienestar global en el personal de la mina, mejorando el rendimiento operacional en el corto, mediano y largo plazo. Hoy en da estas entidades no deben ser consideradas ajenas a la operacin, ya que conforman la accin directa frente al control de prdidas y bienestar operacional. Operaciones y Funcionamiento Global: Las operaciones relacionadas y realizadas antes y despus de cada
proceso generan productos y resultados tiles para el proceso mismo, ya que cada proceso es parte de una cadena de informacin, resultados y operacin global de la faena, por lo tanto dependen una de la otra. Es decir, las salidas de cada proceso afectan el funcionamiento global de la faena, por lo tanto, afectan directamente a todos y cada uno de los procesos. La operacin global de la mina permitir dar la pauta a las operaciones particulares, en el sentido de denir las estrategias con que se abordar cada una de las situaciones particulares. La idea de globalidad encierra el concepto de equipo de trabajo y no de funcionamiento individual. Por esto, antes de realizar una mejora en un proceso individual, se debe evaluar si sta, junto a otras actividades, permitir hacer una mejora global en la operacin.
Perforacin mina Zaldvar
1.1.5 OPERACIONES UNITARIAS DEL PROCESO DE EXTRACCION Perforacin El objetivo del proceso de perforacin es hacer una cavidad denida dentro de la roca que ser removida, para luego colocar el explosivo que ms tarde ser detonado. Una vez que se han denido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo, el equipo toma posicin para iniciar la operacin. Fundamentalmente lo que se hace es perforar la roca segn las especicaciones tcnicas de operacin, malla, profundidad, dimetro e inclinacin. La operacin se realiza con perforadoras rotativas, DTH y equipos auxiliares como compresores y captadores de polvo. El tipo de perforadora utilizada tendr relacin con las caractersticas fsicas, geomtricas y operacionales de la mina, tales como rendimientos exigidos, envergadura de las tronaduras, etc. En la gran minera se utilizan enormes equipos elctricos de perforacin rotatoria, equipados con barrenos de carburo de tungsteno de hasta 12 pulgadas de dimetro, los que permiten realizar una perforacin de 15 m de longitud en slo 20 minutos.
Las actividades a realizar son las siguientes: Programacin de la malla de perforacin. Seleccin de los aceros a utilizar. Preparacin de la zona de trabajo, topografa y limpieza. Posicionamiento de equipos en cada tiro. Perforacin de cada tiro. Muestreo de detritus. Vericacin de la calidad y cantidad de tiros perforados. Retiro del equipo del sector.
El procedimiento de perforacin se detalla a continuacin: El operador posiciona su equipo en los puntos especicados en el diagrama de perforacin, apoya el bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforacin segn las especicaciones de velocidad de rotacin, empuje y velocidad de aire de barrido. A medida que el pozo avanza, deben agregarse nuevas barras, lo que se realiza por medio de una mquina llamada carrusel de barras. Una vez nalizada la perforacin se retira el set de aceros desde el pozo y se comienza con la perforacin de otro punto de la malla. El costo de perforacin que se obtenga en una operacin en particular depender de la dureza de la roca, la calidad de los aceros, el mantenimiento de los equipos y la calidad de los operadores. De acuerdo a la experiencia prctica se puede indicar que los costos de perforacin, incluyendo los de operaciones y mantenimiento, uctan
entre un 10% y un 15% del costo global de la operacin de la mina.
Tronadura El objetivo del proceso tronadura es fragmentar la roca de tal manera que quede de un tamao sucientemente pequeo, en general menor que 1 m de dimetro, para ser cargada y transportada por los camiones mineros a los botaderos o al chancado primario, en donde se inicia el proceso de reduccin. En esta operacin se realiza la siguiente secuencia de actividades: Preparacin de la zona de trabajo. Posicionamiento de camiones fbrica. Introduccin del explosivo y los accesorios necesarios. Control de calidad del explosivo. Entacado de pozos. Amarre segn secuencia especicada. Revisiones de seguridad en el sector. Avisos de polvorazo. Polvorazo o tronadura. Ventilacin o limpieza del sector. Revisin de seguridad por tiros quedados o derrumbes. Quema de tiros quedados. Reduccin secundaria en caso de ser necesario.
una granulometra na hay que utilizar mayor cantidad de explosivos o aumentar la potencia de la tronadura. Las frmulas para el clculo de la cantidad y tipo de explosivos a utilizar se pueden ver en los anexos, que corresponden a los manuales que los proveedores entregan junto con las especicaciones y caractersticas de sus explosivos y accesorios complementarios.
Tronadura en Michilla
Lo que se hace en esta operacin es introducir el explosivo en los pozos de perforacin, con sus respectivos accesorios. Se establece una secuencia de detonaciones entre los distintos tiros de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada detonacin. Para propiedades, tipos y seleccin de explosivos a utilizar, ver anexos correspondientes a los manuales de los proveedores. La tronadura es el primer proceso de conminucin que se aplica al material, por lo que su xito permitir realizar un buen manejo de este material por parte de los procesos posteriores, principalmente en el chancado. La granulometra que se obtendr depende de las caractersticas de la roca misma y de la energa que se le aplique, por lo que si se desea
La proyeccin del material es tambin un tema muy importante, ya que lo deseable es que el material suelto quede en un rea no muy grande, dispuesto espacialmente de modo que el equipo que se encargue de su manejo posterior pueda hacerlo en condiciones acordes a su diseo de operacin. Generalmente el material tronado queda de las siguientes formas:
1
Figura 1.34
En el caso 1 se tiene una ola de gran altura y poca expansin, la cual reviste bastante riesgo en sus cercanas, pero es ideal para la operacin con pala cable, ya que se posiciona frente a la saca sin tener que desplazarse. En este caso, el trabajo de los equipos de apoyo es mnimo. La tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea mnima.
2
Figura 1.35
En el caso 2 se tiene una ola de altura y expansin intermedia, la cual no reviste mucho riesgo en sus cercanas. El mejor equipo de carguo para esta ola es la pala hidrulica, ya que deber realizar algunos movimientos. El trabajo de los equipos de apoyo es mayor que en el caso 1.
actualmente camiones de gran tonelaje, por ejemplo 240, 300 o 340 toneladas. Estos transportan el material desde el frente de carguo a sus diferentes destinos: el mineral con mejor ley, al chancador primario; el material estril, a botaderos, y el mineral de baja ley, a botaderos especiales. Se tiene la siguiente secuencia de actividades: Preparacin de la zona de trabajo. Posicionamiento de equipos. Retirar el material tronado desde el frente de trabajo. Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado. Transporte del material a su lugar de destino, a planta, acopio o botaderos. Descarga del material. Retorno del equipo de transporte al punto de carguo si es necesario. Esta es una de las operaciones de mayor costo, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos y menor rendimiento productivo por equipo. El costo de este proceso vara entre el 45% y el 65% del costo mina, razn por la que se debe garantizar un ambiente de operacin apto para maximizar el rendimiento de estos equipos (el carguo oscila entre un 10% y un 20% del costo y el transporte, entre un 35% y un 45%).
3
Figura 1.36
En el caso 3 se tiene una ola de poca altura y mucha expansin, la cual reviste muy poco riesgo en sus cercanas. Es ideal para la operacin con cargadores frontales, ya que stos deben desplazarse bastante. En este caso los trabajos de los equipos de apoyo son altos. La tronadura se ha realizado de modo que la proyeccin sea relevante. La operacin de tronadura se lleva entre un 8 % a un 14 % del costo global de la operacin de la mina.
Carguo y Transporte El objetivo de este proceso es cargar el material tronado en camiones de gran tonelaje mediante palas elctricas, hidrulicas o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una operacin continuada desde que queda disponible el banco despus de la tronadura. Las palas elctricas tienen capacidad para cargar hasta 100 toneladas de material de una sola vez, por lo que realizan habitualmente tres movimientos o pases para cargar un camin. Los cargadores tienen menor capacidad y en minas de gran tamao son utilizados slo para trabajos especiales. Una pala en una mina grande necesita un frente de carguo mnimo de 65 m de ancho y carga camiones que se van colocando alternativamente a cada lado de ella. Para el transporte del material, en los grandes yacimientos se utilizan
Carguo en mina Mantos Blancos
Anglo American Chile Ltda.
El procedimiento de carguo y transporte se detalla a continuacin: Una vez que se ha vericado que la operacin ser segura, libre de tiros quedados, colpas muy grandes, derrumbes, etc., se prepara la zona de carguo o sello de la zona con equipos de apoyo, como bulldozers, wheeldozers, cargadores de servicio, camiones de riego, que dejen expedito el sector para la operacin. Cumplido con esto se posicionan el equipo de carguo y los equipos de transporte para iniciar la operacin. El equipo de carguo penetra el material tronado con su balde, llenndolo y desplazndolo hacia la tolva del equipo de transporte, donde descarga el material. Esto se repite hasta que el camin alcance su llenado operacional y sea reemplazado por otro para continuar cclicamente hasta agotar el material del frente de trabajo. Por lo general se debe cargar en ms de una zona, por lo que mientras los equipos de carguo y transporte operan en un sector, los equipos de apoyo estn preparando otro. Eventualmente si dentro del plan minero existe una zona estacionaria que genere una plataforma en donde se pueda instalar un chancador y permita un layout de correas trasportadoras, se podr optimizar el manejo de materiales dentro del rajo, especcamente con zonas de mineral y estril en aquellas expansiones ms profundas. Los camiones trasladan el material a botaderos de estril, acopios de mineral con baja ley, acopios de mineral para lixiviacin, acopios de mineral de alta ley, chancado, etc., donde procedern a descargar el material y retornar a la operacin de carguo.
Servicios Mina El objetivo de este proceso es mantener la faena en condiciones operativas, garantizando que las operaciones unitarias se realicen con el mejor rendimiento y el mnimo riesgo. Las principales actividades de los servicios mina son: Preparacin de sellos para carguo. Construccin, habilitacin y mantencin de caminos y accesos. Mantencin de botaderos. Limpieza en sectores especcos. Manejo de materiales no mineros. Apoyo directo a operaciones de carguo y transporte.
Esta operacin tiene costos que uctan entre un 12 % y un 20 % del costo global de la operacin de la mina.
1.1.6 LIMITES ECONOMICOS DE UNA EXPLOTACION A RAJO ABIERTO Mtodos de determinacin de lmites econmicos Existen variados mtodos para denir cules sern los lmites econmicos de un rajo, siendo los ms usados los siguientes: Algoritmo del cono mvil optimizante: Este mtodo utiliza la teora de conos otantes para determinar los lmites econmicos del rajo. Esta tcnica consiste en una rutina que pregunta por la conveniencia de extraer un bloque y su respectiva sobrecarga. Para esto el algoritmo se aplica sobre cada bloque de valor econmico positivo y genera un cono invertido, donde la supercie lateral del cono representa el ngulo de talud. Slo si el benecio neto del cono es mayor o igual que un benecio deseado, dicho cono se extrae. La desventaja est en que genera un ptimo para un solo precio y su anlisis es por mximo benecio sin dar orientacin al perl de costos en la denicin de las expansiones. Mtodo de Lerchs-Grossman: Es un mtodo tridimensional que permite disear la geometra del pit que arroja la mxima utilidad neta en una envolvente. El mtodo resulta atractivo por cuanto elimina los procesos de prueba y error de disear manualmente el rajo en cada
Transporte mina Cerro Colorado
una de las secciones. La metodologa es conveniente para el procesamiento computacional. Esta metodologa s permite establecer el costo incremental del paso entre expansiones y por ende denir en primera instancia la secuencia de explotacin previo diseo operacional. Mtodo de la relacin estril/mineral vs ley media: Este mtodo toma como base la ecuacin de benecio: B = I C y asume un benecio nulo: B = 0 e I = C.
ciado Ee, as como Mi logr pagar los costos asociados a la extraccin de Ei. Considerando lo anterior se tiene que en la extraccin inicial se obtuvo: Bi = Ii Ci > 0 Lo que permiti que el rajo se explote inicialmente con esos lmites. Entonces, para explotar la ltima expansin marginal se debe obtener: Be = Ie Ce > 0 Lo que permitira ampliar los lmites iniciales del rajo. Si, por el contrario, en los clculos de la ltima expansin marginal se obtuviera: Be= Ie Ce < 0 Denira que la ltima expansin marginal no se explotar y el lmite de la explotacin quedara denido por la explotacin de Mi.
Ley de Corte Crtica Uno de los principales mtodos para denir los lmites econmicos de explotacin de un rajo, se basa en un modelo econmico de benecio nulo al extraer la ltima expansin marginal. Grcamente lo podemos ver en la siguiente gura:
Ei
Ultima expansin marginal
Ee Me
Mi
Figura 1.37
Donde: Mi : Mineral extrado inicialmente. Ei : Estril extrado inicialmente. Me : Mineral a extraer en la ltima expansin marginal. Ee : Estril a extraer en la ltima expansin marginal. Adems se tiene: Donde: B=IC
Este modelo permite obtener las lneas nales del rajo en una zona tal que el estril es pagado nica y exclusivamente por el mineral, sin que se produzcan prdidas ni ganancias, en funcin de las variables y costos estimados para la futura explotacin. Bajo el concepto de benecio nulo, es decir, que el ingreso que se perciba al explotar un cierto tonelaje de mineral sea igual a su costo de extraccin asociado, el balance para una tonelada de mineral (T) que se encuentre expuesta, sin estril asociado, es el siguiente: Ingresos por venta = Costos de obtencin T * L * RM * PV = T * CE + T * CP + T * (L * RM * CR) L * RM * (PV - CR) = CE + CP L : RM : PV : Ley. Recuperacin total metalrgica. Precio de venta de la unidad de la especie de inters.
B : Benecio neto esperado de la ltima expansin marginal. I : Ingresos por venta del producto. C : Costos para obtener el producto. Se sabe que la extraccin de Mi gener benecios mayores que cero y que Me reportar tambin un benecio mayor que cero. Lo anterior signicara que Me por s solo permite la extraccin de su estril aso-
CR CE CP CD CC
: : : : :
Costo de renera. Costo de extraccin del mineral en la mina. Costo del proceso del mineral. Costo de depreciacin. Costo de comercializacin.
Adems se maneja un Costo de Depreciacin (CD). La suma de estos valores CE + CD conforma la categora I. Se consideran como costos de categora II los relacionados con el proceso del mineral (CP) y se expresan en unidades de US$/Ton de mineral tratado. Adems se incluyen costos administrativos en las mismas unidades. Cabe destacar que la depreciacin de las instalaciones de la planta est incluida dentro del costo de proceso. Se considera como costos de categora III los relacionados con la comercializacin del producto (CC), en el cual se incluyen el transporte, seguros, crditos, renera, etc., y se expresa en unidades de US$/lb. De este modo se puede resumir la expresin de ley de corte crtica como:
(categora I + categora II) x 100 2.204,6 x RM/100 x (precio - categora III)
Esta expresin da origen a la siguiente frmula para la determinacin de la ley de corte crtica: Ley de Corte Crtica = (CE + CP) / (RM x (PV - CC)) Se debe tomar en cuenta que tanto el costo mina como el costo planta varan durante la vida de la explotacin, ya que la distancia de transporte tanto para el mineral como para el estril es variable y el tratamiento del mineral en la planta vara dependiendo de las caractersticas del mineral que le es alimentado, las cuales pueden variar dependiendo de la profundidad en la cual se encuentre la explotacin, por lo que en ambos casos se debe ocupar la mejor estimacin posible en funcin del criterio y experiencia del encargado de realizar el diseo del rajo. La frmula inicial para la ley de corte crtica puede expresarse de la siguiente manera al incluir las unidades y en el costo mina considerar el costo de capital:
Ley de Corte Crtica % =
Ejemplo: Categora I: 1) Costo directo mina:
Ley de Corte (%) = ((CE + CD) + CP) x 100 / (2204.6 x RM/100 x (PV - CC))
Costo de perforacin Costo de tronadura Costo de carguo Costo de transporte Costo de servicios Costo de administracin mina, prevencin de riesgos, recursos humanos, administracin, servicios mdicos, etctera Total costo directo mina 2) Depreciacin de los equipos mineros: Total categora I
0,05 0,08 0,10 0,27 0,20 0,20
US$/ton min US$/ton min US$/ton min US$/ton min US$/ton min US$/ton min
En esta expresin se considerarn como costos de categora I los costos en US$/Ton de material movido relacionados con la extraccin del mineral, es decir, los costos mina, que incluyen los siguientes procesos: Como Costos Directos (CE): Perforacin. Tronadura. Carguo. Transporte. Servicios de apoyo mina. Administracin.
0,90 0,60 1,50
US$/ton min US$/ton min US$/ton min
Categora II: 1) Costo tratamiento del mineral: Costo Procesamiento de Mineral 3,20 US$/ton min
Tabla I
Precio Metal US$/Ib Cu Ley de Corte Crtica %
2) Costo Administracin: Costo Administracin Central 0,80 US$/ton min
Total categora II Categora III:
4,00
US$/ton min
1) Costos de Comercializacin (transporte, puerto, crditos, seguros, tratamiento por fusin y/o reno, etc): Total categora III Recuperacin metalrgica: Precio del metal (Cobre): 0,45 90 1,40 US$/ton min % US$/lb Cu
1,40 1,35 1,30 1,25 1,20 1,15 1,10 1,05 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,75 0,70
0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,40 0,43 0,45 0,50 0,55 0,62 0,69 0,79 0,92 1,11
Para cada uno de estos precios se considerar como recurso explotable todo material que tenga una ley igual o superior a la ley de corte crtica correspondiente, por lo cual se tiene que, a un mayor precio, se hace rentable la extraccin y procesamiento de una mayor cantidad de recursos. Esto tiene relacin directa con la vida til de la mina. Como vemos en el ejemplo anterior, el recurso explotable es extremadamente sensible al precio, ya que la variacin de este ltimo se traduce en una variacin signicativa de los recursos explotables, por lo que resulta muy importante la estimacin del modelo econmico para el diseo de una explotacin a rajo abierto. Por otro lado, se debe obtener informacin del tipo de yacimiento y de la distribucin de las leyes en l, para lo cual se realiza un inventario de reservas, el que permitir denir el grado de sensibilidad del diseo en funcin de los indicadores econmicos del modelo. Este inventario de reservas da origen a las curvas de tonelaje vs ley (de corte y ley media), a travs de las cuales se puede determinar la variacin de recursos.
Ley de Corte Crtica % =
(categora I + categora II) x 100 = 0.29 % 2.204,6 x RM/100 x (precio - categora III)
Del caso anterior podemos observar que, considerando distintos precios del metal y para un mismo modelo de costos y condiciones metalrgicas, se obtienen los siguientes resultados:
Curvas de tonelaje vs ley Teniendo los datos de las reservas del yacimiento se puede trazar una curva de tonelaje vs ley de corte y ley media. Esto se logra a travs del inventariado de reservas del yacimiento que se encuentran bajo una ley de corte determinada y calculando la ley media de todos los recursos cuya ley es superior o igual a esa ley de corte, obtenindose dos curvas en un mismo grco, como en el siguiente ejemplo: Tons x 103
100.000 90.000 80.000 70.000 60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0,20 0,32 0,39 0,60 0,80 1,00 1,20 Ley %
Tonelaje
90. 000.000 80. 000.000 70. 000.000 60. 000.000 50. 000.000 40. 000.000 30. 000.000 20. 000.000 10. 000.000
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Curva ejemplo Curva tonelaje-Ley media Curva tonelaje-Ley de corte
1,1
1,2
1,3
Ley%
Ley de Ley Media Mineral Precio % Toneladas US$/Ib Cu Corte % 1,40 1,20 0,80 0,35 0,43 0,79 0,60 0,67 1,00 57.000.000 40.000.000 18.000.000
Cu Fino Ib Cu 678.391.200 531.604.800 357.048.000
Ingresos US $ 949.747.680 637.925.760 285.638.400
Vida Util aos 16 11 5
En la gura anterior se puede apreciar que para una ley de corte de 0,32% de cobre existen aproximadamente de 54.000.000 de toneladas de mineral con una ley media de 0,39% de cobre. El mismo tratamiento se deber realizar a las fases de explotacin una vez denido el rajo nal. De esta forma se obtendrn las curvas correspondientes a las reservas mineras involucradas, como en el siguiente ejemplo: De la Tabla 1 vista anteriormente, si consideramos una alimentacin a planta de 10.000 toneladas al da con 360 das al ao, con un 90% de recuperacin metalrgica y junto con la curva tonelaje vs las leyes obtenidas, se puede observar la variacin de los recursos explotables expresado en el siguiente grco:
Cabe destacar que la forma de la curva tonelaje vs ley determina la sensibilidad del yacimiento respecto a la variacin de la ley de corte, ya que su pendiente determina la cantidad de recursos que quedan fuera de la explotacin al producirse una variacin de la ley de corte.
Manejo de la informacin grca En el siguiente grco se puede apreciar una faena que est trabajando a un ritmo de Top toneladas al da de mineral con una ley de envo a planta de Lop. Es decir, todo el mineral que est siendo sacado de la mina con una ley menor que Lop y mayor que Lc est siendo enviado a un acopio especial para dicho mineral, ya que no es estril y slo se enva a planta lo que tenga ley superior o igual a Lop.
Ton/da
Tc
Top Lc Lop Ley
Supongamos ahora que se ampla la capacidad de la planta y se requiere enviar ms mineral a proceso. El grco quedara de la siguiente manera: Ejemplo 1
Ton/da
Tc T Top Lc L Lop
la explotacin. Entonces, ser enviado a planta el mineral que tenga una ley mayor que la ley de corte crtica, ms el estril que tenga ley suciente como para pagar su proceso. Si la planta an queda con una capacidad ociosa, se tendra que pensar en comprar mineral o seleccionar mineral de otros sectores o de botaderos, o simplemente dejarla con esta capacidad ociosa, pero no se puede pensar en enviar a la planta el material estril que no pague su proceso.
Secuencia de la explotacin Se denomina secuencia de la explotacin la forma como se extrae el material desde el inicio de la explotacin hasta el nal (pit nal). Esta secuencia se realiza extrayendo en sucesivos rajos intermedios, los que reciben el nombre de Fases o Expansiones, las cuales se denen segn las condiciones geolgicas, geomecnicas, metalrgicas y econmicas del yacimiento.
Ley
En la gura anterior, la mina enviar mineral con la nueva Ley L a planta, ya que sta aument su capacidad, es decir, la mina enviar a la planta el mineral que antes se diriga a acopios de mineral y todo el mineral con leyes entre Lc y L se enviar a estos acopios. Ejemplo 2
Ton/da T Tv Tc
Tcop L Lv
Lc Lop
Ley
Mina Zaldvar
Si la planta aumenta su capacidad en gran medida, de tal forma que el grco queda como la gura del ejemplo 2, la mina no necesariamente enviar a planta el mineral con la nueva ley L, ya que esta ley est bajo la ley de corte crtica y no se puede enviar estril a proceso. Pero existe una ley Lv que representa la ley de un material que si bien sali de la mina como estril, permite pagar sus costos variables de proceso, por lo que si es enviado a planta, generar un benecio extra a
Una tcnica muy utilizada para obtener la secuencia se basa en maximizar la recuperacin del metal no del yacimiento. Consiste en disear las fases y el pit nal utilizando la misma metodologa de diseo del pit nal, introduciendo variaciones de precio de venta del producto nal. Con esto se obtiene una secuencia de rajos ms pequeos, pudiendo generarse como una de las fases la explotacin de dos o ms rajos pequeos. A cada fase se le asocia el precio de
venta del producto (PVP) ms bajo, hasta llegar al PVP pronosticado para el largo plazo, el cual corresponde al que origin el rajo nal. Esta metodologa tiene el problema de que los precios altos mueven la mina hacia sectores de mejor ley, aun cuando stos tengan una mayor sobrecarga, ya que el costo de mover los estriles asociados permanece constante.
Baja ley Alta ley
Figura 1.39
Baja ley Alta ley

Figura 1.38
Denicin de fases de la explotacin
Otra metodologa se basa en generar rajos para diferentes leyes crticas, por lo tanto el rajo de menor tamao tiene asociada una ley mayor y el rajo nal tendr la ley ms baja, correspondiendo a la ley crtica de diseo. Esta metodologa privilegia las leyes altas sin considerar la razn estril/mineral (E/M) asociada a esas leyes. Una metodologa utilizada ltimamente se basa en la estrategia de exigir descuentos decrecientes en el benecio de los bloques; por lo tanto, las primeras fases estn afectadas por descuentos ms altos que los posteriores.
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Pit final
Fase 2
Fase 1 Fase 3 Fase 4
Otra alternativa para denir la secuencia de explotacin, que prima sobre la gestin del negocio, entendiendo ste como aquel en donde el precio es proporcionado por el mercado, apunta a establecer expansiones cuyo costo incremental por unidad de no sea creciente. Es decir, todo anlisis a un precio determinado es ms incierto que el control de costos y por otro lado una serie de precios no garantiza una correcta denicin de expansiones, ya que la variacin porcentual en el precio no es equivalente a la variacin porcentual en el costo por unidad de no. As el margen operacional ser producto de la gestin de los costos (eciencia) y no de la situacin de mercado. Por ltimo el pit nal se debe entender como un horizonte econmico de margen cero y muy expuesto a la variabilidad del precio, siendo esta ltima expansin la con ms riesgo en el negocio; no olvidemos que este negocio, como cualquier otro, al nal de los das se traduce en ujos de caja y no en ndices operacionales.
Pit final
Figura 1.40
Las fases de explotacin se pueden visualizar en las siguientes guras: Las fases se pueden denir si se vara el precio del producto dentro de la expresin de la relacin E/M vs ley media, lo que generar los siguientes lmites:
Zona 1
No se extrae PF-F2-F1
Se extrae F1
Ley de corte*
Zona 4
E/Mf E/Mf2 E/Mf1
Se extrae PF-F2 No se extrae F1
Zona 3
Se extrae PF No se extrae F2- F1
Zona 2
Razn E/M
Planicacin de corto plazo. Planicacin de mediano plazo. Planicacin de largo plazo. La planicacin minera entrega las bases para asegurar que la explotacin sea eciente y conable en todas sus operaciones. Para esto se dene la porcin del yacimiento que se explotar de acuerdo con la ley de corte, que no necesariamente es constante, asegurando el benecio econmico. Por lo general, dependiendo de cada explotacin, la planicacin abarca los siguientes perodos: Planicacin de corto plazo: perodos de das, semanas, meses, trimestres y semestres. Planicacin de mediano plazo: perodos trimestrales, semestrales, anuales y bianuales. Planicacin de largo plazo: perodos anuales, bianuales, 10 aos, 15 aos y ms. La planicacin de corto plazo es la nica que se le puede asignar un tiempo preciso, en cambio el horizonte de planicacin de mediano y largo plazo depender de la duracin del proyecto; no es lo mismo el mediano o largo plazo para un proyecto de cuarenta aos contra uno de cinco aos. La planicacin programa la extraccin de los recursos segn la informacin disponible en la operacin, es decir, a medida que se mejora la informacin, se van visualizando los detalles ms relevantes para la planicacin. Un ejemplo de lo anterior es en el inicio del proyecto, donde se cuenta con informacin estadstica obtenida por una campaa de sondajes. Con esta informacin, se separa el yacimiento en bloques dimensionados, asignando a cada uno sus leyes, recuperacin metalrgica, tipo de roca, densidad, entre otros datos (modelo de bloques). Posteriormente, en la operacin se perforan dichos bloques para poder tronarlos, obteniendo muestras con valores ms reales de la ley de stos. La informacin es la herramienta fundamental en esta etapa, ya que
L PF
L F2
Ley media %
L F1
En la fase 1 para una Ley media de LF1 %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF1. En la fase 2 para una Ley media de LF2 %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MF2. En el pit nal para una Ley media de LPF %, se podr extraer una cantidad de material que cumpla con que el valor de la relacin E/M sea menor o igual a E/MPF. Segn lo anterior se pueden denir las siguientes zonas: Zona 1: No se extrae Zona 2: Slo se extrae si estamos evaluando a pit nal. Zona 3: Slo se extrae si estamos evaluando a pit nal o en fase 2. Zona 4: Se extrae en cualquier caso.
Aspectos tericos de planicacin Disponiendo de los lmites econmicos del rajo nal y las fases de explotacin, se debe denir la forma como se van a extraer las reservas, lo que corresponde a la etapa de planicacin de la explotacin. Esta planicacin consta de tres etapas paralelas, donde cada una de las cuales dene las actividades de explotacin para perodos de tiempo distintos:
los resultados del perodo dependern exclusivamente del cumplimiento de lo programado, y en funcin de ese programa se estudiarn a futuro las variaciones necesarias en la operacin para una mejora del sistema.
presa, lo cual ocurre cuando los gastos que se requieren para que el equipo produzca, exceden a los rendimientos econmicos obtenidos con el mismo, es decir, la posesin y operacin del equipo reportan prdidas econmicas y/o riesgos no aceptables para una operacin minera segura. Debido a lo anterior, junto con denir la ota de equipos, se debe determinar el programa de inversiones que permitir estimar el momento en que los equipos debern ser reemplazados o si se les podr realizar una mejora para prolongar su vida til. Para determinar el programa de inversiones en equipos se deben tomar en cuenta los siguientes conceptos: Valor actualizado al momento de realizar la inversin. Vida til del equipo. Vida econmica del equipo. Valor del overhaul para el equipo. Vida til del equipo despus del overhaul. Vida til de la faena.
1.1.7 INVERSIONES Y VIDA UTIL DE LOS EQUIPOS Programa de inversiones El programa de inversiones tiene como objetivo principal permitir un ordenamiento de las salidas de dinero, de tal forma de tener claro cules sern los futuros ujos de inversiones, cmo se realizarn, cundo se harn efectivos y las razones por las cuales debern realizarse. Principalmente las inversiones que se realizan en mina son las siguientes: Pre-stripping o apertura de la mina. Equipos mina. Instalaciones de infraestructura. El pre-stripping se realiza al principio de la explotacin, al igual que las instalaciones. La diferencia es que a medida que surgen necesidades de infraestructura habr que realizar otras inversiones. En el caso de los equipos mina se tiene un desgaste asociado a la operacin, por lo que dependiendo de la duracin del proyecto tendrn que ser cambiados o sometidos a una puesta a punto u overhaul.
Vida til de un equipo es el lapso de tiempo durante el cual el equipo est en condiciones de realizar su trabajo para el cual est diseado, sin que los gastos de operacin y nancieros como activo de la empresa excedan los rendimientos econmicos obtenidos por el mismo, por mnimos que stos sean. La vida til de un equipo depende de mltiples y complejos factores, que pueden ser fallas de fabricacin, falta de proteccin contra los agentes atmosfricos, desgastes excesivos debido a uso anormal, vibraciones y friccin de sus partes mviles, manejo de diferentes operadores e irresponsabilidad de los mismos, descuidos tcnicos, etc.
Vida til de los equipos En todo equipo de mina, tanto durante los tiempos de utilizacin como durante los perodos en que se encuentra ocioso, sus diversas partes y mecanismos van sufriendo desgastes y deterioros, por lo que con cierta frecuencia dichas partes deben ser reparadas o sustituidas para que la mquina est constantemente habilitada para trabajar y producir en forma eciente y econmica. Sin embargo, con el transcurso del tiempo, todo equipo llega a encontrarse en un estado tal de desgaste y deterioro, que su posesin y trabajo en vez de constituir un bien de produccin, signican una carga nanciera para la em Vida econmica de los equipos Se entiende por vida econmica de un equipo el perodo durante el cual ste puede operar en forma eciente, realizando un trabajo satisfactorio y oportuno desde el punto de vista econmico. A medida que aumentan el tiempo y el uso del equipo, la productividad del mismo tiende a disminuir y sus costos de operacin van en constante aumento como consecuencia de los gastos cada vez
mayores de conservacin y mantenimiento, as como van aumentando sus tiempos muertos o improductivos, reduciendo por tanto su disponibilidad, llegando incluso a afectar la productividad de otras mquinas que se encuentran abasteciendo a la primera o trabajando conjuntamente con ella en la operacin global.
se encontrar en condiciones desventajosas con respecto al equipo de los competidores, adems de que, con su empleo, se corrern riesgos derivados e imprevisibles desperfectos que eventualmente podrn ocurrir, con lo que la mquina en cuestin tendr que parar. Incluso podra darse el caso de que la forzada inactividad de sta afectase la productividad de todo el conjunto de equipos, en la ejecucin del trabajo global de produccin. - Que la empresa, por razones de orden presupuestario o nanciero, independientemente del estado del equipo, se encuentre en imposibilidad de sustituirlo, por lo que an a costa de utilidades se vea en la necesidad de mantenerlo en operacin. De ser ste el caso, se estar alargando la vida til del equipo ms all del trmino de su vida econmica.
Pista transporte mina Mantos Blancos
Las deniciones que giran en torno a la llamada vida econmica de los equipos, sealan que es un perodo durante el cual se deben obtener los mximos benecios en su operacin, pero el equipo puede continuar trabajando por ms tiempo, aunque las utilidades tiendan a disminuir, siguiendo, sin embargo, dentro de su vida til, de modo que la fecha de terminacin de la vida econmica puede ser elstica en funcin de las polticas de utilidades que se je la empresa. En los grcos que siguen se muestran dos curvas tpicas de utilidad versus tiempo y utilidad acumulada versus tiempo para visualizar el comportamiento de los conceptos de vida til y vida econmica. El concepto de utilidad empleado en los grcos lo dene cada empresa de acuerdo a su propia denicin de utilidades por proceso y por unidades de procesos en que se consideren tanto los costos de operacin y mantencin del equipo como los cargos nancieros por inters por el capital de inversin, depreciacin, seguros y otros propios de cada empresa.
De la observacin de registros cuidadosos y detallados de los costos de operacin y mantenimiento de un equipo, fcilmente se determina que, despus de cierto perodo, cuando los costos por hora de operacin de la misma son cada vez mayores, por sobre el promedio de costos obtenidos durante sus operaciones anteriores, la mquina habr llegado al n de su vida econmica, a partir del cual su operacin resultar antieconmica. Al nalizar el perodo de vida econmica de un equipo solamente podra presentarse cualquiera de los tres casos siguientes: - Que por su evidente estado de deterioro, el equipo indudablemente deba ser denitivamente desechado, debiendo venderse para obtener algn rescate por el mismo, ya que sea cual fuere su estado de deterioro, siempre tendr un valor de rescate, por nmo que ste pueda ser. - Que la mquina se encuentre en condiciones aceptables y capaz de continuar trabajando, aunque sujeta a ciertas limitaciones, especialmente en lo que respeta a su eciencia, potencia y, por ende, productividad y operacin econmica, por lo que, indudablemente,
ca hasta la faena, la marcha blanca del equipo y todos los procesos involucrados con dicha adquisicin e inicio de operaciones, lo que puede tener una demora de 6 a 12 meses, o ms. Estimar equivocadamente el inicio de su operacin puede causar problemas en la produccin.
Vida til
+ +
Se debe considerar que ante la aparicin de una nueva tecnologa, la vida econmica de un equipo pueda disminuir aunque tenga capacidad para continuar su operacin a un nivel de costos aceptable, ya que la adquisicin de la nueva tecnologa puede resultar ms rentable para la empresa. Por otro lado, cabe considerar que para la compra y reemplazo de equipos de gran envergadura, como son normalmente los equipos de mina, se tendr que programar la inversin considerando el tiempo que se requiere para realizar la compra y disponer del equipo en la faena. Es decir, se deben tomar en cuenta la disponibilidad de los equipos por parte del fabricante, el tiempo de traslado desde la fbri-
1.2 EXTRACCION DE MINERAL EN MINAS SUBTERRANEAS

1.2.1 ASPECTOS GENERALES Un yacimiento se explota en forma subterrnea cuando est cubierto con cantidades de material estril que hacen inviable econmicamente su extraccin a rajo abierto. Su mtodo se basa en construir tneles o labores en la roca, para acceder a las zonas mineralizadas y dar lugar a la formacin de una red de niveles de hundimiento, produccin y transporte. Las labores subterrneas pueden ser horizontales, verticales, inclinadas, conformando tneles, galeras, rampas, piques o chimeneas, ubicndose en los diferentes niveles que permiten fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la planta, generalmente situada en la supercie. Los tneles y piques subterrneos se construyen con explosivos puestos en perforaciones dispuestas de acuerdo a la forma que se quiere dar a la roca (tneles, piques o rampas, etc.). La tronadura se va realizando en secuencia, partiendo desde el centro hacia los bordes. Una vez realizada la tronadura, se ventila, despeja y se extrae el material fragmentado. Para evitar derrumbes, se estabilizan las paredes y el techo del tnel, pique o rampa, utilizando una forticacin adecuada para cada tipo de terreno, la cual depende de las caractersticas de ste y del uso que se le va a dar. En una mina subterrnea se tienen diferentes reas que permiten el trabajo de extraccin de mineral, actividades de apoyo y otras que cubren necesidades del personal durante la jornada de trabajo, las que se describen a continuacin: Produccin: Esta rea incluye los niveles de transporte, produccin, hundimiento y ventilacin, piques de traspaso y carguo de mineral. Servicios e infraestructura: Incluye accesos principales, piques de transporte de personal, talleres de mantencin, redes de agua y electricidad, drenajes, redes de incendios, ocinas, comedores, baos, policlnicos, bodegas, etc. Existe una variedad de mtodos de explotacin subterrnea, pero el ms utilizado en la extraccin de grandes yacimientos es el conocido como hundimiento por bloques. Este consiste en provocar el desprendimiento de una porcin del macizo rocoso. Esto se hace socavando la base de una columna de roca mineralizada mediante el uso de explosivos, de manera que el resto de la columna se fragmente paulatinamente por efecto de la gravedad y se desplome hacia los puntos de extraccin. En general, en una mina subterrnea de gran tamao los bloques tienen dimensiones que uctan entre 100 y 200 metros de altura y un rea basal de aproximadamente 60 x 90 metros, o sea, entre 1.000.000 y 2.500.000 toneladas por bloque. Cuando el hundimiento se produce en forma secuencial, por tajadas menores del bloque, se habla del mtodo de Hundimiento por Paneles o Panel Caving.
1.2.2 CONSTRUCCION DE UNA MINA SUBTERRANEA En una mina subterrnea, a diferencia de la explotacin a rajo abierto, se extrae el mineral desde abajo hacia arriba, utilizando lo ms posible la fuerza de gravedad para producir la fragmentacin y el desplazamiento del mineral hacia los puntos de carguo. Adems, no se extrae roca estril, sino que la explotacin se concentra preferentemente en las zonas de mineral. En la minera subterrnea existen diversos tipos de excavaciones, las cuales se realizan con distintos nes dependiendo de la funcin requerida. Las principales excavaciones y estructuras que se utilizan en la explotacin subterrnea se presentan a continuacin:
Tnel Un tnel es una excavacin de tipo minero o civil preferentemente horizontal, caracterizada por su alto, ancho y seccin. Se excava en forma continua y consta de una o dos salidas al exterior.
Figura 1.41
Galera Tiene las mismas caractersticas del tnel, pero no tiene salida al exterior, sino que conecta sectores dentro de la mina.
Esquema isomtrico de una galera
Seccin transversal
Estocada Es una galera horizontal relativamente corta, que se construye a partir de otra galera mayor. Su representacin grca se muestra en la siguiente gura:
Techo Caja Estocada diagonal

Planta
Pendiente
Carpeta de rodado
Piso
Drenaje
Isomtrico
Seccin real 0,5 metro Estocada per perpendicular Galibo Seccin esperada por diseo Planta Isomtrico
Figura 1.44
0,5 a 1 m
Figura 1.42
Estocadas de carguo Esta excavacin es una estocada construda desde una galera base, para acceder en forma segura al punto de carguo, donde se encuentra el mineral tronado. Se puede tener una o ms estocadas de tal forma de extraer la mayor cantidad posible de mineral y a la vez mantener la estabilidad de la explotacin. Su diseo y construccin dependen de la produccin que se requiera y de los equipos disponibles para el carguo.
Estocadas
Desquinche Es una sobreexcavacin de una de las paredes o techo de una seccin, como se muestra en la siguiente gura: Desquinche de una galera
Desquinche
Corte Planta
Ingreso de equipos de carguo
Isomtrico
60 o 30 Puntos de carguo
Figura 1.43
Galera base
Figura 1.45
En el diseo de una o ms estocadas de carguo se debe tomar en cuenta lo siguiente: Longitud del equipo de carguo (LE). Distancia cubierta por el talud del mineral (DT), lo cual se obtiene conociendo: Angulo de reposo del material (). Altura de la galera (H). Distancia de seguridad por desgaste de visera (DS). Distancia de holgura (DH). Distancia de impulso (DI). Entonces el largo de la estocada queda dado por: L = LE + DS + H cotg () + DH + DI
DS Visera
Rampa Las rampas son las galeras de acceso de la mina. Se construyen en pendiente con el objetivo de unir los diferentes niveles. Su geometra puede ser elptica, circular o en ocho. Sus caractersticas principales estn dadas por su forma, pendiente, radio de giro y seccin, los cuales se muestran en la siguientes guras :
S2 = A2 x p/8
H
S1 =A x (H - A / 2)
Radio de giro interno
Radio de giro medio
Seccin total = S1 +S2
Radio de giro externo
H
a
DT
DS
LE
DH + DI
Figura 1.46
Se debe forticar la visera para evitar el colapso, lo que tiene un costo, pero disminuye el costo de desarrollo y da mayor exibilidad en el diseo. La visera se fortica de la siguiente manera:
Rampa en 8
Rampa circular
Marcos de acero H
a
Rampa elptica
Figura 1.48
DT
LE
DH + DI
Figura 1.47
Nivel Es una galera horizontal caracterizada por una cota determinada por un nivel de referencia. Existen diversos tipos de niveles y subniveles determinados por su funcin, los cuales presentamos a continuacin: Nivel de hundimiento: Es el nivel donde se produce la socavacin de la columna de mineral, la que posterior a la tronadura queda colgando hasta que se comienza a disgregar por efecto gravitacional y produce el hundimiento paulatino del total de la columna. Nivel de produccin: Es el nivel de galeras desde las cuales es captado el mineral fracturado. Est comunicado con el nivel de hundimiento mediante piques que captan, en forma de embudos y zanjas, el mineral. Desde el nivel de produccin, el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte situado ms abajo, mediante un trabajo manual o utilizando equipos especiales. Subnivel: Es una galera horizontal paralela a un nivel principal, encontrndose sobre o bajo l. Subnivel de ventilacin: Es una red de galeras que se ubican por debajo del nivel de produccin, con el objetivo de conducir el aire fresco desde la supercie hacia los lugares donde se est trabajando y a la vez retirar el aire contaminado de estos lugares. El caudal mnimo requerido es de 3 m3/min-persona y de 2,83 m3/min-HP para equipos diesel. Adems, como mnimo el aire fresco debe contar con 19,5% de oxgeno y debe evaluarse diariamente el aire por CO, aldehdos, NO y NO2. Niveles de traspaso: Son una serie de galeras y piques que permiten controlar el paso del mineral desde el nivel de produccin hasta el nivel de transporte. Estos niveles pueden estar equipados con un chancador primario o con martillos picadores, para reducir las colpas de sobretamao y permitir su transporte nal. Nivel de transporte: En este nivel puede circular un ferrocarril de transporte de mineral, alguna correa de acarreo de mineral, buses de carga, vehculos menores y de servicios. Este es normalmente el tnel de mayor tamao en la mina. Nivel base: Son las galeras que limitan un sector de explotacin.
Refugio Es una excavacin lateral a una excavacin principal, que permite a las personas refugiarse ante el paso de equipos o ante la proximidad de actividades peligrosas, como un cachorreo, por ejemplo.
Pique Es una galera vertical de secciones diferentes, construida desde arriba hacia abajo.
Chimenea Es una galera vertical o subvertical de secciones variables, construda desde abajo hacia arriba. Cumple funciones de ducto, principalmente para traspaso de material y aire de ventilacin.
Pique de acceso
Chimeneas de traspaso Chimeneas de ventilacin
Figura 1.49
Chimenea slot
Sistemas de chimeneas de traspaso
Figura 1.50
Las chimeneas no deben desembocar en medio de la seccin de un tnel o galera, por lo que su descarga es por un costado de dicha excavacin. Los piques o chimeneas verticales no deben superar los 50 metros de longitud y, para chimeneas subverticales, se deben cumplir las siguientes especicaciones:
Silo o tolva En la explotacin, lo ptimo es independizar la extraccin del transporte principal, para evitar atrasos en ambas operaciones si una tiene problemas, lo que puede realizarse a travs del almacenamiento de mineral. Una chimenea puede utilizarse para esto, pero tiene poca capacidad de almacenaje. Para aumentar la capacidad, se construye un silo o tolva, que consiste en ampliar la seccin de la chimenea por desquinche, aumentando as su capacidad de almacenaje.
Inclinacin
Desarrollo inclinado mximo (m)
Altura mxima (m)
80 70 60 50 45
65 80 97 116 Sin lmites
64 75 84 90
Chimeneas de traspaso
En el caso de utilizarse para traspaso, el material se desplaza por efecto de la gravedad desde un nivel a otro. El nivel inferior debe contar con un regulador de ujo o buzn. Por lo general dicho nivel corresponde a un nivel de transporte. Se debe considerar que la energa con que el material escurre por la chimenea puede generar problemas en la regulacin del ujo. Por esto se hacen cambios en la inclinacin en la zona cercana al buzn para que ste no se dae, como se muestra en las siguientes guras:
8 a 10 m de dimetro
Silo o tolva
Nivel de transporte principal Descarga o buzn

Figura 1.52
Figura 1.51
La cantidad a almacenar depender de las condiciones de operacin y produccin de cada faena, por lo que al disear la infraestructura de la mina deben tenerse presentes el diseo y construccin de estos silos. Por lo general, dentro de la mina se dispone de almacenamiento suciente para un da de produccin. Es importante mencionar que mantener mucho material almacenadono es conveniente econmicamente, ya que se tienen recursos inmovilizados con un costo de oportunidad signicativo.
Diseo de una chimenea La chimenea debe permitir que el mineral escurra por gravedad a travs de ella en forma expedita y libre. Para esto es importante denir correctamente la seccin de la chimenea, la cual se disea segn las caractersticas del material tronado, como granulometra, humedad, etc. Cuando se almacena mineral en los conductos de una chimenea o un silo, el material tiende a compactarse a medida que la columna crece, la roca tiende a formar un arco natural conocido como colgadura de una chimenea, tal como se muestra en la siguiente gura:
Compactacin
(1)
Fino compactado
Figura 1.54
Por otro lado, la erosin que se produce en la chimenea por causa del ujo y tipo de material puede causar un socavamiento de las paredes llamado caseroneo, el cual puede ser benecioso si se desprenden fragmentos similares a los que uyen por el ducto, ya que aumentan la seccin y el escurrimiento junto con el mineral (2). El caseroneo no es benecioso en el caso de que el material desprendido de las paredes sea de una magnitud tal que bloquee la chimenea, ya que podra inutilizar incluso denitivamente la chimenea (3).
(3)
Compactacin: F (peso columna)
(2)
Arco
Figura 1.53
Los principales factores que inuyen en la formacin del arco son: Tamao mximo de los fragmentos. Forma de los fragmentos. Distribucin de tamaos de los fragmentos de roca. Viscosidad de la roca. Material no entre las colpas. Contenido de humedad. Efectos de trituracin que sufre la roca al pasar por la chimenea. Congelamiento del material (en el caso de faenas con baja temperatura).
Futuro caseroneo
Figura 1.55
El mejor mtodo para evitar las colgaduras es realizar un diseo adecuado de las chimeneas, segn las caractersticas del material y de la explotacin en s. Adems, cuando ya se est en operacin, se pueden intercalar parrillas para seleccionar el paso del material, evitando as el sobretamao. Pero si aun as ocurre alguna colgadura, existen diversas soluciones, de las cuales las ms usadas son las siguientes:
El material no puede generar compactacin en las paredes de la chimenea, producindose el enllampamiento, que es una disminucin de la seccin de la chimenea (1).
Figura 1.56
En el caso A, la colgadura se encuentra a corta distancia del buzn, de modo que se puede acceder a ella con una vara con explosivos. Esta operacin es muy peligrosa, por lo que se debe realizar un tapado especial o corta saca de modo que la descolgadura no provoque un accidente. Adems, debe encontrarse abierto el sistema de descarga del buzn, para no daarse. En el caso B, donde la colgadura se produce lejos del buzn, se recurre a la perforacin, llamada a veces perforacin coyote, la cual va tanteando dnde se encuentra el material colgado, para luego descolgarla con explosivos. Encontrar el punto buscado en el primer intento es poco probable, lo que hace que este mtodo sea caro. En el caso C se puede ver la construccin de una chimenea adicional, con comunicacin directa a la chimenea de traspaso, permitiendo el acceso a ella y a aplicar algn mtodo de descolgamiento desde las pequeas estocadas o niveles de control que unen a ambas chimeneas. El costo es alto, ya que debe considerarse la construccin de una chimenea extra y estocadas, pero se tiene un acceso ms expedito. En algunos casos puede ocurrir una colgadura intermedia o trancadura, lo cual se detecta cuando se llena la chimenea sin que el material baje desde el nivel superior, pero el buzn sigue alimentando al transporte en el nivel inferior. El problema es poder detectar el punto donde el material se tranc. Para esto pueden hacerse perforaciones, como el caso B visto anteriormente, o a travs de los niveles de control como en el caso C.
Para evitar colgaduras, es muy importante denir la seccin que debe tener una chimenea, lo que puede determinarse segn la siguiente relacin entre el dimetro de la chimenea y el dimetro de las colpas. m= Dimetro chimenea Dimetro colpa
El valor de m determina el ujo o estancamiento del material, donde: Si m 4, se obtendr un ujo libre de material. Si 2 < m < 4, se obtendr un ujo intermitente de material. Si m 2, no se obtendr un ujo de material. No se justica tener chimeneas con valor de m mayor que 6, ya que el costo de construccin de la chimenea sera demasiado alto.
Parrilla El objetivo de la parrilla es permitir slo el paso de material de tamao adecuado para el ujo libre en la chimenea. Se compone de barras metlicas separadas entre s de modo que el sobretamao quede retenido para ser apartado o reducido sobre la misma parrilla.
Punto de descarga
Topes o parrilla 50 cm sobre el piso en chimeneas de traspaso
Parrilla
Chimenea
Figura 1.58
Figura 1.57
Las parrillas varan segn la faena: en algunos casos son barras metlicas, aunque tambin es usual la utilizacin de vigas doble T o H, a las cuales se les aaden piezas de desgaste, de tal forma que a medida que se van inutilizando se pueden reemplazar sin tener que quitar la viga completa.
La forma de la parrilla se deduce de un anlisis del comportamiento del material descargado sobre ella, de modo que se pueda aprovechar su energa. Si la parrilla se dispone horizontalmente, como en la Figura 1, se observa que el material descargado se acumula en la orilla ms prxima de la descarga, lo que no permite el uso de toda su capacidad; en cambio, en la Figura 2 se puede apreciar que al tener un ngulo de quiebre, se aprovecha la gravedad utilizando toda el rea disponible.
Desplazamiento del sobretamao
x'
0 H 1 2 l
Figura 1.61
x (1) (2) Angulo de quiebre
Para lo que se tiene la siguiente frmula: D = 1,884 H + 2,899 L sen - L cos Donde H lo determina el sistema de descarga con aproximadamente los siguientes valores: Buitra: H = 0 Camin: H = 0,5 a 1 metro, LHD: H = 1,5 a 2 metros. Se puede tomar como base un valor de = 25 (que es lo usual). Deniendo los valores de y H, se tiene que D es una funcin lineal de L. Por lo tanto slo ingresando uno de los valores se obtiene el otro. Finalmente se calcula la parrilla con sus valores, pero en la prctica se construye recta con pendiente sin el quiebre, como en la siguiente gura.
Quiebre
Figura 1.59
Material traspasado
Zona inutilizada
Se puede observar en la siguiente gura que los extremos de la parrilla reciben los impactos mayores de la descarga del material. Para evitar el dao producido por ambos impactos se dispone en los extremos de cajas de golpe, las que absorben el impacto prolongando la vida til del punto de descarga, cajas de la chimenea y soportes de la parrilla.
Caja de golpe
Construccin
Diseo
Figura 1.60 Figura 1.62
Para disear una parrilla, se deben determinar las dimensiones de la altura de descarga (H), longitud de la parrilla inclinada (L), longitud de la parrilla horizontal (D) y el ngulo de inclinacin de la parrilla ().
La distancia entre los barrotes de la parrilla se dene tomando el 0,8 o el 0,9 del dimetro de la colpa mxima, dependiendo del criterio de operacin.
Reduccin secundaria La reduccin secundaria se lleva a cabo para disminuir tamaos de colpas que no cumplen con las restricciones granulomtricas requeridas para el traspaso y el transporte del material. En la reduccin de tamao sobre una parrilla se utilizan principalmente tres mtodos: Parche: Se aplica una carga de explosivos en la supercie de la colpa, la cual al detonar provoca la fragmentacin. Este mtodo no es muy recomendable, ya que no se aprovecha bien el explosivo por no tener connamiento, obteniendo as una eciencia muy baja en la tronadura y una proyeccin muy alta del material, provocando adems daos en los alrededores. Cachorreo: Consiste en perforar la colpa, de modo que el explosivo quede connado como corresponde. En este mtodo la eciencia del explosivo es mayor, pero deben considerarse el tiempo y el costo de la perforacin. Martillo rompedor, picador o demoledor: Se utiliza un equipo diseado para demolicin por impacto que puede ser neumtico o hidrulico, manual o mecanizado. Este mtodo es ms eciente que los anteriores, ya que no necesita paralizar la faena o el sector, pero se requiere de una inversin mucho ms signicativa.
Buzones Los buzones cumplen funciones de regulacin de ujo de material, o sea, como vlvulas de descarga. Su sistema de accionamiento puede ser neumtico o hidrulico, el cual debe abrirse y cerrarse cuando sea necesario y siempre descargar sobre un equipo de transporte. Sus dimensiones se determinan de acuerdo al sistema de transporte y la granulometra del material. Tal como se mencion en la seccin de chimeneas, debido a que el material viene bajando con gran energa desde los niveles superiores, el diseo del sistema debe considerar disminuir dicha energa para no daar los componentes del buzn. Esto se logra realizando un quiebre en el ducto, en la zona cercana al buzn. El ngulo del quiebre debe ser tal que se pueda compensar el peso de la columna que soporta y el ujo de material requerido, considerando que, a mayor ngulo, el esfuerzo y el ujo aumentan. Por otro lado, la longitud de la caja de quiebre depende de la granulometra del material y caractersticas del buzn.
Regulador de flujo (cadenas) Martillo picador o rompedor Subnivel de reduccin secundaria Parrilla
10 a 15 m
Figura 1.64
La altura comprendida entre la boca del buzn y la supercie de carga del equipo de transporte debe ser tal que este ltimo no sufra daos por el impacto del material. Adems, la disposicin del equipo y del buzn debe ser tal que la carga quede distribuida homogneamente. La boca del buzn debe contemplar la disminucin del ujo, principalmente cambiando de direccin, es decir, que el material se detenga cuando el ngulo sea el de reposo y escurra cuando el ngulo del piso sea mayor al ngulo de reposo mencionado.
Figura 1.63
Tolva: Es una estructura metlica en forma de canal, revestida tambin con piezas de desgaste, que se encuentra ja al soporte. Est unida al socucho, pero con pendiente levemente inferior. Estructura de soporte: Es la estructura que junto con la roca sostiene el sistema. Est compuesta por vigas de acero y base de concreto.
Figura 1.65
Los elementos mviles del buzn son: Boca: Es el extremo inferior del buzn, por donde realiza la descarga del material hacia el equipo de transporte. Est conectada a la tolva a travs de un pivote que permite un movimiento aproximado de 60 (-30 a +30 respecto a la horizontal), accionndose por cilindros neumticos o hidrulicos ubicados bajo el buzn. En algunos casos, la boca del buzn puede regular el ancho de descarga abriendo y cerrando unas compuertas. Cortinas de cadenas: Su funcin es controlar el ujo y la granulometra del material que llega al buzn. Se sostienen a travs de un empalme jo superior, un portacadenas a media altura y un portacadenas inferior, siendo estos dos ltimos accionados por cilindros hidrulicos que permiten variar la seccin y el ujo. Los extremos inferiores de las cadenas estn libres.
Chimenea
Con el n de determinar las condiciones de operacin del buzn, se deben conocer las caractersticas del material que se tratar, como granulometra, cantidad, humedad, mineraloga, etc.
Regulador de seccin actuando con cadenas
Socucho
Figura 1.66
Tolva Boca mvil
Un buzn consta de elementos jos, mviles y una unidad de fuerza. Los elementos jos se encuentran anclados a la roca, en cambio los elementos mviles forman parte de la estructura y son accionados por cilindros hidrulicos o neumticos. La unidad de fuerza es la que permite accionar los cilindros y sistemas de apoyo como semforos y ventilacin. Los elementos jos del buzn son: Socucho: Es un ducto metlico o de hormign empotrado en la roca, que une la chimenea con el buzn. Est revestido con piezas metlicas de desgaste.
Estructura soporte
Figura 1.67
Accesos pilares entre caserones Cilindro B Cilindro C Casern Pilares entre estocadas
Buzn o boca Cortina de cadenas Tolva Tapas laterales
Pilares entre caserones

Figura 1.70
Cilindro A
Figura 1.68
Losa Una losa es un bloque de roca que se deja sin explotar, separando dos caserones que estn uno sobre otro, manteniendo estable el sector global. Sus dimensiones estn denidas por las caractersticas del yacimiento y la explotacin.
Pilares y caserones Producto de las unidades de explotacin, van surgiendo cavidades llamadas caserones, los cuales deben tener bloques de roca sin explotar, denominados pilares, para mantener la estabilidad necesaria. Sus formas y tamaos dependen de las caractersticas del yacimiento y de la explotacin.
Casern superior
Esquema de pilares en una explotacin
Losa de seguridad entre caserones
Figura 1.69
Casern inferior
Figura 1.71
Embudo Los embudos son excavaciones que permiten recibir y conducir por gravedad el material tronado hacia el punto de carguo. Debido a su forma de embudo es que recibe su nombre. Actualmente no se utilizan embudos en grandes faenas, ya que su construccin se realiza con mtodo manual, por lo que hoy se privilegia la zanja.
Areas variables en funcin de la roca, tcnica de construccin, necesidad de recubrimiento del sector de trabajo
Los embudos que se encuentran construidos directamente sobre una galera base generan problemas de estabilidad, debido a que la chimenea puede sufrir socavaciones por el paso permanente de material (caseroneo). Una solucin a este problema de estabilidad es separar los embudos en su parte superior de tal forma de ampliar el volumen del pilar, aunque esto aumenta las reas muertas.
Area muerta
45 - 65
Embudo
Altura pilar o puente
Sobreexcavacin con compromiso de la galera base

Figura 1.74
Chimenea de 4 a 8 m2
Por otro lado, el caseroneo del embudo provoca que el material vaya cubriendo ms rea de la galera base, llegando incluso a inutilizarla.
Figura 1.72
Cuando se tiene ms de un embudo que alimenta una galera base, se debe considerar que mientras mayores sean las dimensiones del pilar o puente que est entre los embudos, la galera base es ms segura.
Saca
Caseroneo
Buitra Parrilla
Buitra Parrilla
Figura 1.75
Embudo
Altura, pilar o puente
Embudo
Por esto se disean nuevos tipos de embudos, que buscan evitar este tipo de situaciones y hacer ms larga y segura la vida til de las galeras.
Buitra
Parrillas
Buitra
Figura 1.73
Caseroneo que puede ser absorbido por la estocada
4 a 7 m de dimetro
45
Saca Estocada horizontal de 2,5 x 2,5 m2 a 3,5 x 3,5 m2
Uno de los problemas al utilizar embudos grandes es que se generan reas muertas o que no son explotadas, adems del desgaste prematuro de sus pilares por el contacto con el mineral.
Figura 1.76
En la gura puede verse claramente cmo el caseroneo es absorbido por la estocada, produciendo un alargue del embudo hacia la galera base. Esta evolucin lleva al diseo y construccin de las zanjas.
Zanja La zanja es una excavacin con forma de V, que cumple las mismas funciones del embudo. La inclinacin de sus lados puede variar segn las condiciones de la explotacin y del material a manejar. Se construye a lo largo de todo el casern, lo que le da la siguiente apariencia:
Luego, se realiza desde la galera una perforacin en abanico, para darle la forma a la zanja. Se truena la primera tajada hacia la cara libre antes construida (chimenea slot), tronando sucesivamente hacia las caras libres que van quedando de las tajadas anteriores. La separacin entre tajadas est dada por el burden suciente que gerantice la calidad y efectividad de la tronadura.
Forticacin El objetivo de la forticacin es ayudar a la roca a recuperar en parte la capacidad de soporte perdida en la perforacin y tronadura. Las forticaciones en los tneles de uso frecuente y prolongado, donde deben transitar personas y equipos, deben contar con un factor de seguridad mayor. En cambio, las forticaciones de tneles de uso espordico o donde no transita personal, tienen exigencias menores. La presin que se genera alrededor de una labor subterrnea es mayor cuanto ms profunda se ubique, ya que debe soportar una altura mayor de roca. Debido a esto, los tneles que se encuentran a mayores profundidades requerirn de forticaciones con mayor resistencia. El macizo rocoso puede ser diferente en distintos sectores en cuanto a su dureza y resistencia a los esfuerzos, lo que depende del tipo de roca, estructura o alteracin. Una roca que se disgrega fcilmente requiere ser fortalecida totalmente; en cambio, una roca cohesionada de dureza media requiere de poca forticacin. Pero una roca cohesionada de alta dureza puede concentrar esfuerzos tan grandes que podran provocar explosiones en sus paredes; por lo tanto, requiere una forticacin extrema. Los materiales comnmente usados para reforzar los tneles, piques o rampas son:
Figura 1.77
En las siguiente gura, se puede apreciar la secuencia en la construccin de una zanja receptora de mineral.
Chimenea slot
Galera de zanja
Chimenea slot
Tiros en abanico
Figura 1.78
En primer lugar, se construye una galera a partir de la cual se construir la zanja. Posteriormente se construir una cara libre para iniciar la tronadura de la primera tajada, lo que se realiza construyendo una chimenea slot que podr estar a un costado o al medio de la zanja. Esta chimenea puede ser construida hasta la parte superior del bloque a explotar, ya que as le dejar habilitada una cara libre para la explotacin del bloque completo de mineral.
Pernos de anclaje. Mallas de acero. Cables. Marcos de acero. Hormign armado. Vigas de madera. Lechada de hormign proyectado o shotcrete.
Hormign Proyectado (*) El hormign proyectado se ha convertido en un componente importante de la tecnologa moderna para construccin de tneles, minera subterrnea, consolidacin de taludes, reparacin de estructuras de hormign y estructuras de roca articiales. Actualmente, se aplica con brazos robotizados instalados en una unidad compacta o en forma separada. Lo anterior, junto con la aparicin de la bra de acero para reforzar el hormign proyectado como soporte en tneles, tiene la ventaja de que el personal ya no debe trabajar bajo terreno o roca sin soporte y que puede lograrse una reduccin de 30% en el tiempo de instalacin del hormign de sostenimiento. El desempeo del hormign proyectado se basa en la resistencia temprana y la calidad nal, exibilidad, prctica y economa. Esto es particularmente cierto en caso de aplicaciones sobre cabeza donde se requieren fraguados muy rpidos para lograr resistencia inicial del hormign proyectado para el sostenimiento y un espesor satisfactorio en una o varias pasadas de la boquilla, en condiciones adversas de la roca o del suelo y en presencia de agua. En el proceso va hmeda el rendimiento del hormign proyectado ha mejorado constantemente, requiriendo de acelerantes de endurecimiento mejores y ms reactivos. El fraguado inicial se lograba tradicionalmente agregando acelerantes compuestos por silicatos o aluminios alcalinos en la boquilla de proyeccin. Desafortunadamente, esos tipos de qumicos disminuyen la resistencia nal del hormign proyectado. Sin embargo, un aspecto ms preocupante son los riesgos en la Salud, Seguridad y del Medio Ambiente. Los acelerantes libres de lcalis son la clara tendencia para el hormign proyectado de hoy y del maana.
Hormign proyectado va hmeda con acelerantes lquidos libres de lcalis en el proyecto Karahnjukar t (Islandia) con contratista italiano Impregilo y el proyecto del tnel Hai Van Pas (Vietnam) con el contratista japons Hazama.
Equipos de proyeccin de hormign No es posible seguir hablando de hormign proyectado o aditivos de hormign sin considerar, al mismo tiempo, los equipos de bombeo y de hormign proyectado, y viceversa. La aplicacin y desarrollo de equipos para hormign proyectado no pueden realizarse por s solos, separados de la consideracin y desarrollo de aditivos simultneamente. Esto ha sido una realidad en la industria en el tiempo y la mayora de los productores principales de aditivos han desarrollado su propia gama de equipos de hormign proyectado. Por ejemplo, la antigua asociacin de Sika con Aliva y su gama de equipos de hormign proyectado -desde la siempre popular bomba de rotor para mezcla seca, hasta unidades exactas de dosicacin, boquillas ecientes y unidades mviles de robot integradas de alta tecnologa- ha sido muy exitosa.
Equipos Sika-Putzmeister: desarrollando nuevos equipos de pulverizacin para va hmeda.
(*) Informacin proporcionada por Dr. Gustav Bracher, Sika Suiza AG, STM, y Bernardo de la Pea, Sika Chile.
Debido a la aparicin de las mquinas tuneleras - TBM, los sistemas automticos de proyeccin se han vuelto ms comunes. Este desarrollo comenz en el proyecto del tnel de Vereina en Suiza para hormign proyectado va hmeda y el proyecto Manapouri en Nueva Zelanda con una mezcla seca producida en el lugar y un operador. Actualmente, slo se usa el sistema va hmeda.
Aditivos para hormign proyectado Un claro desarrollo en los ltimos aos de la tecnologa de aditivos para hormign proyectado es la aparicin y avance de los acelerantes libres de lcalis. El reemplazo de los acelerantes custicos a base de aluminato es actualmente un requerimiento no slo en pases de alto desarrollo tecnolgico, sino tambin en pases de menor desarrollo. Dichos acelerantes a base de aluminatos, si no se manejan en forma cuidadosa, son peligrosos para la salud de los operadores en su manipulacin, pero son muy rpidos, reaccionando con dosis bajas en los primeros minutos. La bsqueda de un acelerante libre de lcalis con propiedades comparables a los acelerantes tradicionales condujo las investigaciones que lograron los acelerantes actuales. Hoy en da existen dos generaciones de acelerantes libres de lcalis: los primeros son ms baratos, pero pueden resultar ms caros a largo plazo, debido a la necesidad de altas dosis y un rebote ms alto debido a la reaccin ms lenta. La segunda generacin de productos es ms cara, pero otorga mayor resistencia temprana, usa dosis menores, por lo que se ahorra tiempo y dinero a largo plazo. Los acelerantes lquidos libres de lcalis estn disponibles en todo el mundo. Otra consideracin especial al momento de elegir un acelerante de hormign proyectado es su compatibilidad con superplasticantes. El desarrollo y la aplicacin de superplasticantes especialmente diseados para hormign proyectado han tomado especial relevancia, ya que aumentan la uidez, aumentan la resistencia y prolongan el tiempo de trabajabilidad de la mezcla fresca.
Trabajabilidad del hormign proyectado de la mezcla base: el tiempo de trabajabilidad de la mezcla base es denido por el aplicador y es optimizado por el proveedor de la mezcla.
Actualmente existen superplasticantes que prolongan la vida de la mezcla del hormign hasta alrededor de 4 horas, y para mayor tiempo se necesitan dos productos: el superplasticante y un estabilizador para aumentar el tiempo de trabajabilidad a 6 o ms horas. Prolongar el tiempo de trabajabilidad del hormign proyectado va hmeda es funcin de la logstica particular del contratista y de las condiciones del sitio de trabajo, as como un resultado de la dosicacin y tipo de cemento que se utiliza y otros ingredientes de la mezcla. En terreno es necesario realizar con los superplasticantes pruebas con el cemento y agregados elegidos para lograr la mezcla ms apropiada para satisfacer las necesidades. Frecuentemente los contratistas usan en forma eciente las plantas de premezclado mviles, las que reducen en gran medida la incertidumbre del tiempo de entrega del hormign en reas urbanas congestionadas y la logstica de grandes distancias desde la planta de hormign al sitio del tnel. La gran preocupacin es la produccin de una mezcla de hormign proyectado va hmeda en la planta de hormign que sea eciente y efectivamente compatible con el acelerante introducido en la boquilla. Un tiempo de trabajabilidad prolongado de 8 a 12 horas sin una importante y repentina prdida de uidez y utilizando un solo producto, es el principal deseo de la mayora de los contratistas.
Hormign proyectado reforzado con bras Fibras de acero: El hormign proyectado reforzado con bras de acero (30-40kg/m3) altamente resistentes a traccin (>1200MPa) y alta relacin largo/dimetro ( >65), ha sido introducido durante los ltimos 20 aos y est a la vanguardia de la tecnologa moderna de hormign proyectado va hmeda. Se pueden obtener referencias de hormign proyectado con bras de acero en todo el mundo en importantes tneles, con algunas excepciones de tneles con TBM, donde pueden levantarse automticamente mallas de acero, otorgando una proteccin sobre cabeza directamente despus de la cabeza de corte.
trado adelantos en los ltimos aos con macrobras sintticas de polipropileno, alcanzando un adecuado comportamiento estructural comparadas con las bras de acero. Las macrobras de polipropileno son de alta resistencia y alto mdulo, especialmente diseadas para mejorar el comportamiento postsuracin. La dosicacin de las macrobras sintticas de polipropileno se encuentra en el rango de 5-15kg/m3, dependiendo de la absorcin de energa deseada. Estas bras han otorgado benecios particularmente en la industria minera, ya que tienen un mejor desempeo bajo altos ndices de deformacin, comparadas con las bras de acero.
Prueba de Absorcin de Energa de hormign proyectado con macrobra sinttica (5 kg/m3) que da un resultado similar al hormign proyectado reforzado con bra de acero de alta calidad (35 kg/m3).
Hormign proyectado reforzado con bras de acero: a la vanguardia en la mayora de los proyectos mundiales de tneles.
Medicin de la resistencia inicial El hormign proyectado para soporte de tneles debe proyectarse en capas gruesas (>10 cm), por lo que se requiere de alta resistencia inicial. El peso de una capa de hormign de 10 cm de espesor es del orden de 235 kg/m2. Una adecuada resistencia inicial se obtiene adicionando un acelerante con una dosis denida al hormign proyectado en la boquilla de proyeccin. Si el hormign proyectado no se adhiere a la pared, tampoco sobre cabeza, no habr progresos en la excavacin; adems, pueden producirse situaciones peligrosas por cadas de algunas partes del hormign e incluso de rocas sueltas. Por esta razn, el hormign proyectado debe calicarse en forma previa al comienzo de un proyecto, especialmente en lo que respecta
Fibras estructurales sintticas: Uno de los desarrollos interesantes ocurridos en los ltimos aos ha sido la promocin del uso de bras sintticas estructurales para reemplazar las bras de acero y la malla de refuerzo en hormign proyectado. Existe poca informacin referente al comportamiento, as como tambin faltan referencias de proyectos importantes de construccin de tneles. Sin embargo, diferentes estudios independientes han mos-
al comportamiento de resistencia inicial. La manera ms fcil es proyectar sobre cabeza en paneles de prueba.
La resistencia inicial del hormign proyectado slo puede medirse mediante un proceso de proyeccin efectivo con cemento, agregados y la dosicacin correcta de acelerante usado en terreno. No es posible correlacionar los resultados de pruebas de laboratorio con ensayos reales de hormign proyectado. El objetivo de la precalicacin es mostrar que el hormign proyectado se adhiere a la pared en capas gruesas de >10 cm y cumple los requerimientos de desarrollo de resistencia, especicado por los ingenieros del proyecto.
Prueba de Resistencia Inicial de Hormign Proyectado: Denicin del diseo de mezcla del hormign base y comprobacin de la dosicacin del acelerante.
Las directrices austriacas denen tres curvas J1, J2 y J3 en relacin al desarrollo de resistencia del hormign proyectado. El hormign proyectado para soporte de tneles debe estar siempre sobre la curva J2. Para proyectar capas gruesas de >10 cm con un mnimo de rebote, la resistencia inicial en los primeros minutos debe estar muy cercana a la lnea J2.
Prueba de Resistencia Inicial de Hormign Proyectado. Prueba visual mediante proyeccin sobre cabeza.
De acuerdo con las directrices austriacas, las pruebas de desarrollo de resistencia del hormign proyectado pueden dividirse en 5 rangos diferentes de medida:
panel proyectado de prueba no debe moverse o transportarse antes de alcanzar una resistencia a compresin de >10 MPa. Los paneles de prueba deben tener las mismas condiciones de curado que los hormigones proyectados en sitio. Los anlisis de las pruebas de anclaje de pernos han mostrado que la dispersin de las pruebas de arranque es mayor que la dispersin de la medida de penetracin, lo que automticamente nos conduce a la pregunta acerca de si es realmente necesario realizar ambas mediciones. Si, por ejemplo, se especican 7 MPa de resistencia a 12 hrs, una tolerancia de 1 MPa puede aceptarse fcilmente. Dentro de este lmite de tolerancia las pruebas de resistencia inicial pueden limitarse a la determinacin de la profundidad de penetracin. Esta simplicacin permite que tambin las personas en terreno y no slo las de laboratorio puedan determinar en sitio las resistencias y reaccionar en consecuencia. Usando resultados estadsticos de diferentes tneles se obtuvo la curva de correlacin entre la profundidad de penetracin y la resistencia a compresin. La curva obtenida se veric con varias curvas de calibracin, usando distintos tipos de agregados, entregados por la Universidad Tcnica de Innsbruck, y los resultados obtenidos se integraron a la curva de calibracin obtenida, como se muestra en el siguiente grco:
*Este mtodo se usa para medir la resistencia requerida para penetrar una aguja de 3 mm de dimetro en un hormign proyectado hasta una profundidad de 1,5 cm. Se requiere un penetrmetro Proctor segn ASTM C403-95 o un aparato de medicin digital. Normalmente es suciente dividir la medida de la resistencia de penetracin (N) por 500 para obtener los resultados de resistencia (MPa). En Chile se ha estado usando una aguja de 9 mm de dimetro para determinar la resistencia a penetracin a 2, 5 y 10 minutos y comprobar el efecto del acelerante en el desarrollo de la resistencia inicial. **Se disparan pernos en el hormign proyectado y se determina la profundidad de penetracin. La profundidad de penetracin es un parmetro usado para determinar la resistencia a compresin. Luego se mide la fuerza de arranque para remover el perno. La fuerza de arranque est en directa funcin de la resistencia a compresin. Para reducir dispersin y obtener valores ms conables, se calcula la relacin de la fuerza de arranque con la profundidad de penetracin y se determina la resistencia a compresin segn una curva de calibracin. ***Se extraen testigos de dimensiones apropiadas del hormign proyectado colocado (estructura) o de los paneles de prueba y se ensayan a compresin. En caso de testigos del panel de prueba, el
Fuerza compresiva (MPa)
Referencia Sika Aarau 0-16 Crusehed 0-8 Natural 0-16 Diabas 0-16
HILTI penetracin (mm)
La correlacin con las curvas de calibracin de la Universidad Tcnica de Innsbruck indica que la medicin de profundidad de penetracin en el ensayo de anclaje de pernos simplicada arroja resultados razonables. La medicin de las fuerzas de arranque es un poco complicada, ya que la direccin de arranque del perno debe ser perpendicular al substrato y paralela al perno. Por esta razn, la dispersin de las fuerzas de arranque es mayor que las mediciones de profundidad de penetracin. La comparacin de mediciones de resistencia (mtodo estandarizado versus mtodo simplicado) puede vericarse fcilmente en el rango de 10-20 MPa, ya que en este rango es posible comparar resultados con pruebas directas de compresin de testigos. El mtodo simplicado arroja resultados ms cercanos comparados con la resistencia real de los testigos.
Para la construccin de revestimientos permanentes de hormign proyectado se deben determinar mayores exigencias de calidad y control de calidad: relacin a/c <0.45, impermeabilidad DIN 1048: penetracin <20 mm, resistencia a compresin para sostenimiento: >40 Mpa y para el revestimiento nal: >50 MPa, resistencia a los sulfatos. Aspectos econmicos (diseo de la mezcla, rendimiento, rebote) deben considerarse en los costos totales del proyecto y no como componentes individuales. Adems deben respetarse todos los aspectos ecolgicos (polvo, uso de acelerantes libres de lcalis, lixiviacin). Si aceptamos que al hormign proyectado de hoy se pueden aplicar las mismas reglas de un hormign regular, la durabilidad debiese denirse por especicaciones adecuadas y aseguramiento de la calidad, incluyendo propiedades del hormign fresco, rebote y propiedades del hormign endurecido. Los dos tneles en construccin en los Alpes Ltschberg y Gothard, con una longitud aproximada de 240 km, estn diseados para una vida til de 100 aos.
Diseo en funcin de la durabilidad del hormign proyectado Actualmente, existen innumerables estructuras subterrneas construidas en suelos y roca con el NATM (Nuevo Mtodo Austriaco de Construccin de Tneles), que usa hormign proyectado como sostenimiento temporal, pero tambin estructuras de hormign proyectado con revestimiento permanente. Existen referencias en todo el mundo de tneles construidos en una sola capa. El ms famoso de ellos es el tnel de Vereina cerca de Kloster, un tnel para trenes de 19 km de largo en los Alpes Suizos, construido a comienzo de los 90. Los principales aspectos para el mtodo de construccin monocapa son: - Estructura compuesta. - El sostenimiento inmediato de la roca y el revestimiento son colocados juntos. - Capa monoltica de hormign proyectado con buena adherencia a la roca. - Sin separacin de las capas con membranas impermeables. - Instalacin adecuada del sistema de drenaje. - Alta exigencia de durabilidad del revestimiento de hormign proyectado (diseo para 100 aos).
Figura 11: Hormign proyectado en el tnel Gothard Base ( Suiza)
1.2.3 DISEO DE LA BASE DE UN CASERON Se conoce como base de un casern a todas las excavaciones requeridas para la recepcin, manejo y conduccin del mineral extrado de una explotacin. En la base del casern se recibe el material tronado, el cual se lleva por medio de un sistema de transporte secundario hacia el sistema de transporte principal, el que se encarga de trasladar el mineral hacia el chancador o el estril al botadero.
Orientacin de los puntos de extraccin: Para garantizar la estabilidad de las excavaciones, se dene la orientacin de la explotacin y con ello orientacin de los puntos de extraccin, segn las caractersticas geomecnicas de la roca y la distribucin de los esfuerzos. Nmero de puntos de extraccin: Los puntos de extraccin se desgastarn rpidamente si se tiene un gran tonelaje de material a traspasar; por lo tanto, mientras mayor sea el tonelaje a manejar, debe ser mayor el nmero de puntos de extraccin. Pero se debe considerar en el diseo el grado de sustentacin para mantener la estabilidad. Equipos de carguo y transporte: Se debe considerar la capacidad de equipos de carguo y transporte para la produccin de cada sector de la mina, ya que segn su cantidad y tipo se disearn las excavaciones.
Accesos a subniveles de perforacin Estocadas

Casern Zanja
Pilares entre caserones

Figura 1.79
Factores a considerar en el diseo Ancho efectivo del pilar entre puntos de extraccin: Mientras mayor el ancho, es menor la recuperacin del mineral, ya que se tienen menos puntos de extraccin disponibles, pero es necesario tener un ancho mnimo que permita la estabilidad del casern. Grado de sustentacin del nivel base: Es la relacin entre el rea de pilares y el rea total de la base del casern. GS (%) = Area total de las excavaciones x 100 Area total de la base
Capacidad de reduccin secundaria: El contemplar sectores de reduccin de sobretamao depende de las caractersticas granulomtricas del material, lo que depender a su vez de la roca y de las caractersticas de la tronadura. De ser necesario construir estos sectores, se deben disear considerando la forma que se utilizar para la reduccin y su capacidad. Dimensionamiento de excavaciones: El diseo de las excavaciones debe considerar el dimensionamiento correcto para cada una de ellas, de modo de minimizar los costos involucrados en su desarrollo. Condiciones de seguridad: Uno de los factores ms importantes es considerar en todo diseo las condiciones de seguridad, lo que incluye la estabilidad de las labores y el ambiente de trabajo. Bajo estas condiciones se deben disear los sistemas de carguo y transporte, evaluando adems los caudales de aire necesarios para el personal y los equipos, forticacin, viseras de las estocadas de carguo, piques de traspaso, vas de evacuacin, refugios, etc. La adecuada consideracin de todos y cada uno de estos factores permitir disear y construir ecientemente y en forma segura la base de un casern.
Longitud de las estocadas de carguo: La longitud debe permitir que el equipo quede completo y recto en el interior de la estocada cuando realiza la operacin de carguo, con el n de no daar sus componentes, como podra ocurrir en el caso de que el equipo enfrente la saca torcido.
1.2.4 SISTEMAS DE TRASPASO GRAVITACIONAL Cuando se desarrollan galeras o excavaciones en distintos niveles, puede aprovecharse la energa gravitatoria para traspasar material de un nivel a otro, disminuyendo as gastos en transporte. Los sistemas de traspaso gravitacional ms utilizados son los siguientes:
Sistema gravitacional con carguo y transporte Este sistema incluye transporte horizontal del material antes o despus del control granulomtrico. Un ejemplo de esto es el sistema Scraper, que arrastra el material tronado desde los puntos de recepcin hacia un punto de traspaso, aunque generalmente se utilizan otros sistemas ms ecientes y modernos como el LHD.
Sistema gravitacional integral Aprovecha ecientemente la fuerza de gravedad para trasportar el material en forma directa desde la fase de arranque hasta el nivel de transporte principal. Este sistema slo es aplicable cuando la fragmentacin primaria de la roca es muy buena.
Scraper LHD
Parrillas
Figura 1.82
1.2.5 HUNDIMIENTO POR PANELES O PANEL CAVING Concepto general El mtodo de explotacin por panel caving se dene como el derrumbamiento de paneles por corte inferior, donde la roca se fractura y se rompe por s sola debido a las tensiones internas, la baja resistencia a la traccin y efectos de la fuerza de gravedad. Por lo tanto se requiere de un mnimo de perforacin y tronadura en la explotacin del mineral. En este sistema de explotacin el yacimiento se divide en paneles largos que incluyen varios bloques, siendo de esta forma una variacin del hundimiento por bloques o block caving. En el sistema de hundimiento por bloques, cada bloque tridimensional de gran rea basal cuadrada, se socava horizontalmente en su zona inferior, mediante tronadura, quedando de esta forma varios miles de toneladas de roca sin apoyo, lo que produce fracturas sucesivas que afectan al bloque por completo. Adems, debido a las tensiones inter-
Figura 1.80
Sistema gravitacional con control granulomtrico Este sistema se caracteriza por contar con un nivel intermedio habilitado con parrillas para el control granulomtrico del material, antes de seguir hacia el nivel de transporte principal. En los puntos de control se realiza reduccin secundaria del sobretamao, ya sea por cachorreo o reduccin mecnica de martillos neumticos.
Acceso
Parrillas
Subnivel de reduccin con martillo fijo

Figura 1.81
nas de la roca se produce la fragmentacin del material en tamaos que pueden ser manejados a travs de piques de traspaso o mediante equipos cargadores. En este mtodo de explotacin, panel caving, se da como base el sistema de hundimiento por bloques o block caving que en realidad utilizan el mismo procedimiento. Pero en el block caving se explota por bloques, pudiendo elegirse por sus leyes y cambiarse de uno a otro sin mayores problemas si la infraestructura, dilucin y estado tensional lo permiten; en cambio, en el panel caving se extrae todo el material por paneles que abarcan varios bloques, sin poder trasladarse de uno a otro.
En la zona que se est explotando la extraccin se hace a travs de muchos puntos dispuestos en una malla que cubre el rea hundida, cuya separacin depende fundamentalmente de la granulometra del mineral obtenido (que es funcin de la calidad de la roca), de la socavacin natural y de los equipos usados para la extraccin.
Figura 1.83
Caractersticas del mtodo y su campo de aplicacin El mtodo de explotacin panel caving generalmente es usado para extraer depsitos profundos, de grandes dimensiones, con roca de mediana a baja calidad geomecnica y de bajas leyes en Cu, Mo y Fe. Este mtodo se basa en el principio de romper el equilibrio de un macizo rocoso creando una cavidad de tal forma que sta socave hasta llenar la cavidad con el material fragmentado. Una vez llena la cavidad se genera una fuerza de reaccin que restablece el equilibrio, pero si se extrae el mineral fragmentado, a medida que se socava, el equilibrio no se restablece y la socavacin continuar hasta la supercie. Utilizando este principio, el panel caving consiste en extraer constantemente el mineral por una malla ubicada en la base, de tal manera que la dinmica de desplome no se detenga. Esto se debe realizar con un tiraje estrictamente planicado para evitar la dilucin lateral y superior en forma temprana.
Caracterizacin de una malla de extraccin Una malla de tiraje es evaluada o medida por las siguientes caractersticas:
Densidad de la malla = Area de inuencia de los puntos de tiraje (m2) N de puntos de extraccin
Equivale al rea de inuencia de cada punto de tiraje o cuanto abarca cada punto.
Distorsin de la malla = Mxima distancia entre puntos de extraccin contiguos Mnima distancia entre puntos de extraccin contiguos
Este valor es ptimo cuando es igual a 1, lo que calica a una malla como malla equiltera.
Anisotropa de la malla = Mximo radio de influencia del punto de extraccin Mnimo radio de inuencia del punto Sustentacin de la malla = Area ocupada Area total
Malla de extraccin Se entiende por malla de extraccin o malla de tiraje, a la disposicin geomtrica de los puntos por donde se extrae el mineral en el nivel de produccin de un sistema por panel caving.
Altura de socavacin La altura de socavacin es la distancia vertical existente entre el piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque de material fracturado resultante de la tronadura. La altura de socavacin debe superar a la altura del cono formado por el ngulo de reposo del mineral. De esta forma se evita que la roca fracturada que se acumula alcance la altura de socavacin producida por la tronadura, ya que de ser as servira de apoyo al bloque cuya base se ha socavado, dicultando el desplome posterior.
al prolongado tiempo que tarda en alcanzar su capacidad mxima de produccin. Tambin existen ciertos riesgos tales como el colapso y la fragmentacin, que muchas veces se encuentran fuera del control de planicacin y operacin minera. Por otro lado, desde el punto de vista del negocio, los ujos de caja positivos son ms tardos, ya que preparar un panel toma ms de dos aos.
1.2.6 SUB LEVEL STOPPING Aspectos generales Este mtodo consiste en la creacin de caserones abiertos mediante la tronadura de grandes tajadas verticales de mineral, desde distintos subniveles de perforacin. La forma de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas, pero las caractersticas generales de la roca deben ser de buena calidad, es decir, poseer paredes y techos rmes y estables. Generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones regulares. El sistema de recepcin del mineral consiste en un conjunto de excavaciones que agrupa galeras, estocadas, piques, puntos de recepcin de material, como zanjas, embudos y puntos de carguo. Para denir la altura del casern se deben considerar slo las condiciones del yacimiento, ya que el mtodo en s no tiene lmite de altura. En general se abarca toda la altura de la mineralizacin con el n de limitar el nmero de galeras bases de extraccin a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del casern, en general se abarca todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones separados por pilares, que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo. Pero cabe mencionar que a pesar de contar con roca encajadora de buena calidad, las prcticas actuales no permiten tener anchos mayores a 25 m con longitudes de caserones sobre los 60 m y alturas efectivas sobre los 70 m. Para poder realizar la mxima recuperacin del yacimiento y no tener que dejar pilares de mineral entre caserones se procede a
Altura ptima del bloque En depsitos de gran altura la explotacin se hace en niveles descendentes a medida que se van agotando los niveles superiores. La separacin de dos niveles sucesivos depende del tonelaje que se extrae por cada punto de extraccin y la vida til que tendr la infraestructura del nivel. La altura del bloque es una de las decisiones ms importantes de la planicacin en la explotacin por hundimiento, debido al alto costo de preparacin del nivel de produccin. Por esto se realizan acabados estudios de ingeniera antes de decidir la altura ptima. En la decisin de la altura ptima de los bloques se deben considerar los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Estabilidad del nivel de produccin. Amortizacin de la infraestructura. Dilucin y prdida de mineral. Distribucin de leyes en altura. Fragmentacin. Planicacin. Riesgo de no extraccin. Experiencia mundial.
Conclusin El hundimiento de bloques es un mtodo de explotacin de bajos costos, pero de alto nivel de inversin, debido a su extensa preparacin y
rellenar stos con aplicaciones de cemento de tal forma que el casern adyacente no est afecto a la contaminacin de casern ya explotado.
Carguo del mineral El mineral tronado que cae por gravedad es recolectado por embudos o zanjas que abarcan toda la base del casern, las cuales transportan el material a la galera base, donde se realiza el carguo de distintas formas: - Palas cargadoras o Scraper: El mineral es cargado con palas mecnicas o scrapers. Las palas necesitan ms trabajos preparatorios (estocadas ms largas), pero proporcionan una mayor exibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando las colpas para ser reducidas con posterioridad. - Scoop o LHD: Actualmente, debido a los grandes avances tecnolgicos, el equipo ms usado es el Scoop, el cual carga y traslada el mineral a los piques de traspaso.
En algunos casos, desde el embudo o zanja se enva directamente al nivel de transporte principal, donde es controlado y cargado en los equipos de transporte por medio de buzones, o pasa por un nivel intermedio con parrillas antes de llegar a los buzones. Actualmente, la combinacin operativa es utilizar cargadores de 6 yd3 y camiones de 25 ton.
Excavaciones en un Sub Level Stopping Las siguientes son las principales excavaciones con que cuenta el mtodo Sub Level Stopping: Galera base de perforacin o galera de zanja: Es la galera desde la cual se construye la zanja que se traza a lo largo del casern. Galera base de transporte secundario: Es la galera por la cual transitar el equipo de carguo y transporte secundario. Por ejemplo el LHD que se encargar de sacar el mineral y llevarlo al pique de traspaso. Es paralela a la galera de zanja. Estocadas de carguo: Que comunica las dos galeras mencionadas anteriormente y permite acceder al mineral tronado en la zanja y en el casern. Su seccin deber ser la adecuada para permitir el trabajo del equipo que debe introducirse en ella para extraer el mineral. Las estocadas son paralelas entre s y equidistantes; las distancias de separacin estarn determinadas por las condiciones de estabilidad de la faena. Pique de extraccin o infraestructura de traspaso: Es una excavacin vertical o subvertical que comunica el nivel de produccin con el de transporte principal u otro punto intermedio (por ejemplo, de control granulomtrico con parrillas). Su seccin depender de los requerimientos de produccin y caractersticas de diseos establecidas. En la gura se muestran los distintos elementos en la explotacin de un casern de sub level stopping.
Operacin mina subterrnea El Soldado
Subniveles de perfeccin 380 Nivel Casern Zanja Estocada de carguo

Punto descarga a pique Galera de transporte secundario
Galera de zanja Chimenea de ventilacin
345 Nivel
295 Nivel
Figura 1.86
Chimenea de traspaso
Subnivel de ventilacin Nivel de transporte principal

Figura 1.84
Descarga buzn
45 m
Desarrollo en mina El Soldado Galera perforacin Galera transporte

Figura 1.85
En el mtodo sub level stopping, la secuencia de explotacin es menos exible que la de un rajo abierto, los costos de desarrollo en el cuerpo mineralizado harn ms caro el mtodo en esta etapa, pero en el momento de realizar los banqueos o extracciones de los subniveles, su costo directo podr disminuir por sobre el 30%.
1.2.7 SUBLEVEL CAVING Descripcin general del mtodo El mtodo consiste bsicamente en la perforacin de tiros en abanico desde subniveles en orden descendente, es decir, al comienzo de la explotacin. Se debe producir el hundimiento desde el nivel superior, induciendo el hundimiento por medio de explosivos y, posteriormente, los niveles inferiores. Se desarrolla en galeras paralelas, conocidas como galeras de produccin, llamadas tambin cruzados de produccin XP. Los subniveles se ubican uno sobre otro, a travs del cuerpo mineralizado, quedando la explotacin con una conguracin geomtrica simtrica. En la extraccin por este mtodo se produce el escurrimiento del material quebrado, el cual se comporta segn lo que se conoce como ujo de material grueso. Esto hace que la produccin provenga tanto de los frentes de extraccin como de las labores de desarrollo realizadas en mineral. En la siguiente gura se aprecian las distintas etapas involucradas.
Operacin del mtodo sublevel caving
La extraccin desde un frente de galera de produccin contina hasta que ingresa estril en una cantidad tal, que la ley extrada ya no es conveniente econmicamente. En este mtodo, en que el frente de operacin o extraccin es mvil con respecto a la infraestructura de traspaso, la construccin de zanjas o embudos queda descartada. Generalmente, el acceso a los subniveles se realiza por medio de rampas comunicadoras. Estos estn conectados tambin por piques o chimeneas de traspaso al nivel de transporte principal, que generalmente se ubica bajo la base del cuerpo mineralizado.
Vista esquemtica en perfil sublevel caving
Chimenea de traspaso
Accesos al casern (subniveles)
Mineral hundido
Rampa Mineral a hundir
Hundimiento Produccin
Figura 1.88
Carguo explosivos Perforacin radial Desarrollo Pique traspaso
Cruzado produccin Tnel de transporte principal a planta

Figura 1.87
El mtodo Sub Level Caving se aplica principalmente en cuerpos subverticales como vetas, brechas o diques. La conguracin de los subniveles se puede adecuar a los distintos cuerpos y a formas irregulares. En cuerpos anchos se usa una conguracin transversal y, cuando el cuerpo es angosto, las galeras deben girarse en la direccin del cuerpo adoptando una conguracin longitudinal. En este mtodo, a diferencia del block caving, los ujos de caja positivos son ms tempranos, dado que el desarrollo y hundimiento de los niveles superiores permiten la pronta extraccin de mineral, pero con el consiguiente tiraje, la dilucin lateral y superior ingresa de la misma forma, pudiendo comprometer los correctos contenidos de mineral a extraer en los niveles inferiores. Es decir, una mala planicacin en la secuencia de extraccin producir impactos en la ley de cabeza planta.
1.3 SISTEMA DE COMUNICACIONES EN LA MINERA (*)
1.3.1 ASPECTOS GENERALES Las comunicaciones son uno de los pilares fundamentales del desarrollo de una sociedad y por ende del desarrollo de cualquier actividad productiva. Es por esto, que sistemas de comunicaciones ecientes y seguros se hacen extremadamente necesarios en operaciones de alta criticidad, donde existen diversos factores de riesgo que pueden afectar tanto la vida de las personas, como los niveles de produccin de una empresa. La descripcin anterior implica que, tal como los organismos de seguridad pblica, las operaciones mineras son Operaciones de Misin Crtica, gobernadas por estrictos procedimientos de seguridad y altos estndares de eciencia. Para satisfacer las necesidades de este sector productivo, es esencial la utilizacin de sistemas de radiocomunicaciones que constituyan una herramienta de trabajo y coordinacin eciente, que favorezcan altos niveles de seguridad y que garanticen el concepto de continuidad operacional. Estos sistemas son tan crticos que si no existe disponibilidad de ellos se produce una drstica cada de los niveles de seguridad, lo que obliga a la detencin de la operacin, generndose elevadas prdidas econmicas. Para garantizar su disponibilidad, los sistemas de radiocomunicaciones para la minera deben ser robustos, altamente tolerantes a fallas y cumplir con los ms altos estndares y normas industriales para soportar condiciones ambientales y de operacin hostiles.
mo, el receptor recoge la seal del aire mediante una antena, siendo capaz de recuperar la seal original de audio para reproducirla mediante un parlante. Sistema bsico de radiocomunicaciones
Micrfono Transmitir Antena Antena Recibir Comunicar
Figura 1.89
Componentes bsicos de un sistema de radiocomunicaciones En forma ms general, un sistema de radiocomunicaciones se compone de equipos suscriptores (o simplemente radios) y de repetidores y antenas que permiten la comunicacin de las radios en zonas de cobertura determinadas. Componentes de un sistema simple de radio
TX
RX
PORTAL MINERO
1.3.2 LAS RADIOCOMUNICACIONES Sistema de radiocomunicaciones Un sistema de radiocomunicaciones es aquel que utiliza ondas electromagnticas para la transmisin de informacin, por ejemplo, la voz a travs del aire. Un sistema bsico de radiocomunicaciones utiliza un transmisor para combinar una seal de audio (capturada con un micrfono) con una seal de radio (o portadora). La seal combinada es posteriormente enviada a una antena para que sea radiada al aire. En el otro extre(*) Informacin proporcionada por Carlos Soto, Gte. Divisin Minera de Interexport Telecomunicaciones e Integracin de Sistemas S.A.
Figura 1.90
Existen tres tipos principales de radios o equipos suscriptores: Radio porttil: es una unidad que funciona con batera, lo sucientemente pequea para ser transportada por una persona. Tiene parlante y micrfono incorporado, aunque se pueden utilizar accesorios especiales como audfonos y micrfonos remotos. Radio mvil: es una radio montada en un vehculo que permite la comunicacin de los pasajeros. Utiliza un micrfono externo y un parlante incorporado.
Radio base: es una radio ja, ubicada normalmente en la posicin de un despachador o un operador estacionario (policlnicos, controles de acceso, etc). Cuenta generalmente con un micrfono de pedestal y un parlante externo. Este equipo utiliza normalmente una antena de mejores caractersticas y mayor tamao que el resto de las radios. Para garantizar un adecuado desempeo de los equipos de radio anteriores en un ambiente de operacin minero, stos deben cumplir necesariamente con estrictos estndares de fabricacin, generalmente normas militares de resistencia al polvo, humedad e impacto fsico. Los equipos de repeticin, que corresponden a los recursos o canales disponibles para cursar las comunicaciones, normalmente se instalan en edicios de altura, torres o cerros para permitir un adecuado servicio en el rea de cobertura requerida.
A continuacin se tratarn brevemente los conceptos y escenarios de aplicacin de cada uno de estos sistemas, fundamentalmente desde un punto de vista de seguridad y continuidad operacional.
Sistema convencional Se entiende como un sistema convencional de radio a un conjunto de repetidores que pueden o no estar distribuidos en distintos puntos de una zona geogrca. Cada uno de ellos est asociado a un nmero de usuarios, distribuidos en uno o ms grupos de comunicacin. Desde el punto de vista del usuario, el selector de grupos de su radio est asociado directamente a un repetidor del sistema, es decir, a un par de frecuencias Tx/Rx. Si el repetidor falla se pierde la capacidad de comunicacin de todos los usuarios pertenecientes a los grupos que utilizan dicho repetidor. Esquema de sistema convencional
Bandas de frecuencia El espectro radioelctrico usado normalmente en sistemas de comunicaciones abarca tpicamente desde los 150 MHz hasta los 800-900 MHz. Este espectro se divide en tres bandas utilizables, que requieren de la autorizacin del organismo regulador (SUBTEL): banda VHF, en torno a los 150 MHz; banda UHF, en torno a los 400 MHz y la banda de 800/900 MHz. El tipo de rea a cubrir por un sistema de radio, la cantidad de usuarios, la tecnologa disponible en cada banda y la legislacin determinan en la prctica la banda de frecuencia adecuada para el rea de servicio deseada.
Police
Fire & EMS
Public works
Figura 1.91
1.3.3 TIPOS DE SISTEMAS DE RADIOCOMUNICACIONES Se distinguen dos sistemas de comunicaciones, los convencionales y los troncalizados. Ambos estn compuestos por equipos repetidores, los cuales reciben la seal de radio por una frecuencia denida (Rx) y la repiten por otra (Tx). La diferencia entre ambos sistemas es simple; a diferencia de los sistemas convencionales, los troncalizados poseen inteligencia, lo que signica que incorporan hardware adicional que administra la utilizacin de los repetidores.
Estos sistemas son ampliamente utilizados en la banda de frecuencias VHF para cubrir reas extensas con baja concentracin de usuarios. Son sistemas utilizados ampliamente por su bajo costo relativo, pero sobre un universo limitado de usuarios. No son considerados sistemas de misin crtica, ya que su tolerancia a fallas es mnima y la prdida de uno de sus componentes se traduce en la prdida de uno o varios grupos de operacin.
Sistema troncalizado Los sistemas de comunicaciones troncalizados han demostrado ser la solucin para la gran Minera, ya que permiten establecer comunicaciones organizadas bajo la estructura de operacin de cada empresa. Esto signica que se establecen grupos de conversacin por actividad o rea, donde cada integrante escucha los mensajes de sus compaeros. Cada empresa posee una organizacin y metodologa de trabajo especca, por lo que se requiere un sistema exible que permita reejar esa estructura de trabajo en su plataforma de radiocomunicaciones. Troncalizar es la manera eciente en la que un gran nmero de usuarios pueden compartir un nmero jo de canales de radio. En los sistemas convencionales, no troncalizados, cada radio est asignada a un canal en particular para ser utilizado cuando se comunique con su grupo. Si un grupo posee una gran actividad de sus radios mientras que otro grupo genera pocas llamadas, muchas personas debern esperar para usar el canal asignado, mientras el otro canal est libre. Operacin sistema convencional
un sistema ms robusto e inmune a las fallas, ya que frente a problemas de un canal, ste es capaz de administrar los recursos restantes en forma transparente para los usuarios. Para ilustrar cmo funcionan los sistemas troncalizados, pensemos en un aeropuerto. En una organizacin convencional los clientes se ubicarn en la la que corresponda a la transaccin que deseen realizar. Esto crea largas las frente a algunos counters, mientras que otros se encuentran con menos clientes o a la espera de alguno. La solucin troncalizada organiza los clientes en una sola la. El primer cliente en la la se dirige al primer counter disponible, lo que implica un uso eciente de los recursos. Ejemplo de troncalizacin
Cmo trabaja un sistema convencional
Compra boletos
Chequeo 1
Chequeo 2
Canal1 El grupo de conversacin A usa el canal 1
Canal 2 El grupo de conversacin B usa el canal. El grupo de conversacin C debe esperar hasta que el canal sea claro
Canal 3 El canal 3 es ocioso
Cmo trabaja un sistema troncal
Servicio de atencin 1
Figura 1.92
En el caso de un sistema troncalizado el usuario no est asociado a una frecuencia ja. El usuario, mediante el selector de su radio, elige el grupo en el cual desea comunicarse y el sistema se encarga de asignar dinmicamente los canales disponibles. Esto se traduce en
Figura 1.93
Con los sistemas troncalizados los usuarios no estn asignados a un canal jo. Los canales son recursos comunes que estn disponibles a todos los usuarios cuando lo necesiten, salvo que estn ocupados. Cuando la llamada es nalizada, el canal es liberado y queda disponible para otros usuarios. No obstante, en los sistemas troncalizados existe manejo de prioridades de acceso a los recursos, lo que equivale a administrar la cola de espera. Asignacin de recursos en sistema troncalizado
tn siendo utilizados por la Minera para garantizar comunicaciones y con ello operaciones seguras.
1.3.4 SISTEMA DE COMUNICACIONES EN MINAS A RAJO ABIERTO En este caso los sistemas de comunicaciones estn compuestos por el sitio principal o estacin base principal, la cual entrega una cobertura o zona de operacin del sistema limitada por las condiciones geogrcas. Si se desea extender la cobertura a otras reas adyacentes es posible hacerlo mediante sitios de repeticin (amplicadores bidireccionales) o a travs de un sistema de rea extendida que se traduce en la instalacin de diversas estaciones bases interconectadas entre s, lo que se conoce como multisitio. En lo que respecta al PIT de operacin o rajo de explotacin es importante sealar que por tratarse de una excavacin se debe tener en consideracin, para el diseo de un sistema de radio, la ubicacin adecuada de la estacin principal y de los eventuales sitios repetidores nomdicos o jos. De esta manera, a medida que la mina evolucione tanto en profundidad como amplitud, se pueden mantener las condiciones de comunicaciones necesarias para la operacin. El diseo del sistema de radio debe considerar escenarios futuros de operacin de la mina y debe estar basado en la informacin del desarrollo que normalmente est proyectada bajo distintas alternativas de explotacin del mineral. Segn la complejidad de la geografa, la solucin puede variar de un nico sitio de radiocomunicaciones, a una conguracin de un sitio y un repetidor que extiende cobertura, o incluso a una arquitectura multisitio propiamente tal que permite un servicio completo en rea extendida.
Canal1
Canal 2
Canal 3
Figura 1.94
Los sistemas troncalizados se basan en el hecho que los usuarios no hablan por la radio continuamente las 24 horas del da. La mayora de los usuarios necesitan acceso a un canal de radio muchas veces al da, pero el tiempo total en el sistema pueden ser pocos minutos en el da. La asignacin temporal de canales asegura que un canal est disponible cuando una conversacin necesite establecerse. Adems, dado que el sistema posee inteligencia es capaz de prestar servicios adicionales que son claves para una organizacin. Sumada a las llamadas grupales se incorpora la capacidad de realizar llamadas privadas, llamadas multigrupales y llamada de emergencia, as como otras funcionalidades derivadas de la existencia de un servidor de administracin, como son la identicacin del usuario, estadsticas de llamadas, control de acceso al sistema, manejo de distintas prioridades de acceso a los recursos y otras herramientas que permiten mantener un control claro del estado de operacin del sistema. Los sistemas troncalizados corresponden a sistemas de misin crtica, ya que poseen distintos niveles de tolerancia a fallas que permiten tomar acciones a tiempo antes que se produzca una prdida operacional derivada del mal funcionamiento de algn componente. Es por esto que estos sistemas se denen como de alta disponibilidad y es-
1.3.5 SISTEMA DE COMUNICACIONES EN MINAS SUBTERRANEAS La minera subterrnea es la ms compleja desde el punto de vista de las comunicaciones, ya que normalmente combina comunicaciones al interior de la mina y en su exterior. En este sentido las comunicaciones al interior de la mina se pueden entender como una extensin de los sistemas instalados en el exterior o como sistemas totalmente in-
dependientes. Es importante recordar que las frecuencias utilizadas en sistemas de comunicaciones no pueden penetrar la roca debido al alto nivel de atenuacin que experimentan. La comunicacin se logra cuando existe lnea de vista entre el elemento emisor de la seal y el receptor. Por lo tanto, dada la extensin de tneles y galeras es necesario llevar las seales de radio a puntos especcos de operacin: Barrios Cvicos y todos los niveles de produccin que componen una operacin de mina subterrnea. Este tipo de solucin se denomina de antenas distribuidas. Sistemas de antenas distribuidas Los sistemas de antenas distribuidas son sistemas de radiofrecuencia que pueden incorporar cable radiante, bra ptica, antenas y amplicadores que entregan cobertura en ambientes indoor: tneles, edicios, etc. El cable radiante corresponde a una lnea de transmisin coaxial que acta como antena, ya que posee una secuencia de ranuras en el conductor exterior del cable que permite que la radiacin electromagntica sea emitida y captada, desde y hacia los equipos terminales.
traduce en la prdida de todo el tramo que le sigue, lo que puede ser crtico en algunas condiciones de operacin. Sistemas en estrella Los sistemas o arquitecturas en estrella combinan la utilizacin de bra ptica como elemento de transporte de la seal y cable radiante y/o antenas. Desde la estacin base principal (o lo que se denomina Unidad Maestra), las seales de radio son transportadas a lugares remotos al interior de la mina con la utilizacin de conversores de radiofrecuencia a bra ptica. En los puntos terminales se regenera la seal de radiofrecuencia siendo amplicadas para ser radiadas por los cables radiantes o antenas. Estos sistemas son aplicados ampliamente en sistemas troncalizados en la banda de 800 MHz (Uplink 806 824 MHz; Downlink 851-869 MHz). Son elegidos por su robustez y seguridad, ya que la falla de un amplicador no implica la prdida de grandes tramos de cobertura, sino slo los asociados al repetidor afectado. Al ser una arquitectura estrella, la administracin del sistema de radio se facilita mediante la supervisin remota de los parmetros de la red. Asimismo, la utilizacin de esta arquitectura con bra ptica facilita la extensin de cobertura a zonas separadas entre s, simplicando la red, ya que la unidad maestra es la que controla todo el sistema. La utilizacin de una arquitectura en estrella con bra ptica busca replicar en el interior de la mina las condiciones de robustez de los sistemas troncalizados exteriores, entendiendo efectivamente las radiocomunicaciones como servicio de misin crtica.
Figura 1.95
Sistemas en cascada Un sistema de antenas distribuidas en cascada se dene como una serie de elementos de radio intercalados sobre una lnea de transmisin o bus de comunicacin que corresponde al cable coaxial radiante. En minera estos sistemas operan habitualmente en la banda VHF y estn compuestos por una estacin base o equipo repetidor, amplicadores y fuentes de poder, as como los elementos de interconexin coaxial y derivacin necesarios (divisores de seal y cargas terminales). De manera general se puede decir que se requiere de elementos amplicadores cada trescientos a cuatrocientos metros dependiendo del fabricante. Existe la opcin de supervisin remota de estos sistemas, sin embargo, la desventaja radica en su arquitectura, ya que un corte de la lnea de transmisin o falla de una unidad amplicadora se
PROCESOS DE CONMINUCION Y CONCENTRACION DE MINERALES

2.1 PROCESOS DE CONMINUCION
2.1.1 ASPECTOS TECNICOS GENERALES DE LA CONMINUCION Se usa el concepto de conminucin para identicar los procesos que tienen que ver con la accin de reduccin de tamao de los minerales y que permiten liberar las especies valiosas contenidas en ellos. Segn este concepto, la tronadura en la mina es el primer proceso de conminucin en la lnea de operaciones de mina y planta. Para el control metalrgico, operacional y chequeo de las caractersticas de diseo de una planta de conminucin de minerales, es importante contar con toda la informacin necesaria para realizar los balances de materiales en cada punto del proceso. Esto es importante, ya que es una manera indirecta de vericar que los equipos, habitualmente enlazados entre s por un sosticado sistema de automatizacin y control, se encuentren operando dentro de los mrgenes de lo diseado y poder detectar cualquier variacin en algunos de los parmetros operacionales habituales, como puede ser, por ejemplo, la granulometra de alimentacin y descarga de algn circuito del proceso o el porcentaje de slidos de la pulpa en un determinado punto del proceso. De esta forma se podr determinar de una manera rpida cul es la fuente que est ocasionando el problema. Desde la mina hasta las distintas etapas de chancado se estar operando en seco, sin agua. Desde la alimentacin a la molienda en adelante, siempre se estar operando con pulpas, por lo que es de primordial importancia tener un amplio conocimiento sobre la ruta a seguir para obtener la informacin requerida para realizar y revisar los clculos que se requieran, pero si no se cuenta con el equipo y la literatura necesaria, esto se puede volver muy complicado e implica invertir mayor tiempo en la realizacin de los clculos de vericacin. El mineral proveniente de la mina tiene un tamao variado, por lo que el objetivo del chancado, la primera etapa de la conminucin a ejecutarse en la planta, es reducir el tamao de los fragmentos de rocas enviados desde la mina hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada, aproximadamente 1,27 cm. Para la reduccin del tamao se utilizan los chancadores, que son equipos mecnico-elctricos de grandes dimensiones. En estos equipos, los elementos trituran la roca mediante movimientos de atricin y estn construidos en aleaciones especiales de acero de alta resistencia. Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentacin proveniente de la mina hasta la entrega del mineral como producto chancado a la etapa siguiente. El objetivo de la conminucin es la reduccin del tamao de las rocas. Segn esto, la primera pregunta que surge es por qu la accin no se hace de una sola vez. Es decir, que un equipo tome una roca de mineral y lo convierta en no en una sola etapa. Desafortunadamente, no se ha podido hasta la fecha desarrollar un equipo capaz de realizar todo el proceso de chancado de una sola vez, para todos los tipos de materiales. Por esto, en la mayora de las aplicaciones son necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de un equipo. El hecho de que existan chancado y molienda y no slo uno de ellos, responde a dos motivos muy claros: factibilidad tcnica y econmica. Existe un lmite de tamao de las partculas de mineral hasta donde los chancadores son ecientes y pasado este lmite realizan muy poco trabajo en comparacin con la energa consumida. Para este caso, de los tamaos ms nos, existen los molinos que realizan la reduccin de tamao del mineral con un rendimiento mucho mejor que los chancadores. Lo que se debe hacer en denitiva, es elegir los equipos adecuados que permitan conseguir la reduccin de tamao requerida y ubicarlos en un circuito de tal manera que juntos proporcionen la disminucin de tamao necesaria para el proceso siguiente. La resistencia que opone el mineral a la fragmentacin es fundamental, ya que afecta, por un lado, la razn de reduccin de tamao y, por otro, dene qu tipo de mquina se debe utilizar para el trabajo requerido. Un material con bajo ndice de trabajo es fcilmente fragmentable, por lo que la razn de reduccin del chancador es alta, disminuyndose las etapas necesarias de fragmentacin de la planta de chancado. Por el contrario, si un material tiene un ndice de trabajo alto ser imposible utilizar una abertura de salida muy estrecha, para no producir sobrecargas, con lo que se necesita mayor cantidad de etapas de fragmentacin para alcanzar el tamao de producto deseado. De lo anterior se puede inferir que la resistencia a la fragmentacin es una propiedad muy importante del mineral, a tratar y es fundamental determinarla. En el diseo del proceso de chancado es primordial conocer las caractersticas del mineral, ya que dependiendo de stas habr un tipo de chancador que resulte ser la mejor opcin, un tipo de
circuito caracterstico, una cantidad de etapas de chancado ptima, etc. Cuatro son los factores de importancia para la eleccin del chancador adecuado: el tipo de mineral a tratar, el tamao de la alimentacin, la capacidad y las caractersticas requeridas para el producto nal del chancado. De estos factores, slo los dos primeros estn relacionados directamente con el mineral, ya que los otros tienen relacin directa con la mquina escogida. Como referencia, cabe destacar que las empresas proveedoras de equipos para chancado, tienen sus propios laboratorios de prueba en los cuales desarrollan los estudios de manera de denir el comportamiento de sus mquinas con el material en cuestin. Cada proveedor realiza las pruebas que estima convenientes para la aplicacin en estudio, pudiendo presentarse el caso en que dos proveedores distintos realicen pruebas diferentes a base de su experiencia. La veracidad de los resultados de las pruebas con respecto a la totalidad del material a chancar, depender de la representatividad de la muestra tomada. Los costos asociados a la toma de muestras se pueden comparar con los costos de obtener resultados errados; por ende, invertir en la correcta toma de muestras, es importante. Cuando un chancador comienza a funcionar, su rendimiento va de acuerdo a la reduccin entre la abertura de la cmara de alimentacin y la abertura de su descarga. A medida que el material pasa por la cmara de chancado con el n de ser reducido de tamao y el equipo no consigue tal objetivo, se disminuye la abertura de la descarga del equipo de manera de alcanzar tal necesidad. Cuando un equipo chancador con su abertura ms pequea no puede reducir de tamao el mineral con que se le alimente, es necesario denir otro equipo con el cual alcanzar la granulometra deseada. De aqu que exista habitualmente en las plantas de chancado etapas de chancado primario, secundario, terciario y eventualmente tambin una etapa de chancado cuaternario. El proceso de chancado sigue hasta que se llega al punto en el cual an no se alcanza el tamao deseado de liberacin y donde los tamaos necesarios slo se logran por medio de la molienda. Cabe destacar que si se insiste en la utilizacin de un determinado equipo es posible que se logre reducir el tamao hasta lo deseado, pero econmicamente no es viable en razn a su prdida de capacidad y mayor
consumo de sus piezas de desgaste. Por este motivo es necesaria la existencia de los procesos de chancado y molienda, los que juntos logran el objetivo de la conminucin, con lo cual el mineral con un tamao y forma dados recin logra la liberacin de la especie til que se busca. La reduccin de tamao de minerales se realiza normalmente para liberar los minerales de valor desde la roca donde estn depositados. Esto signica que se debe lograr un tamao de liberacin, normalmente en un intervalo de 100 a 10 micrones. Ver curva 1 en Figura 2.1. Si el material es un no metlico como calcita, feldespato u otros, el valor est normalmente en la produccin de polvo muy no. Ver curva 2 en Figura 2.1 Para poder maximizar el valor en la reduccin de tamao de rocas y minerales se necesitan chancado y molienda en varias combinaciones, las que se mostrarn ms adelante.
Chancador giratorio primario
AG/SAG
1 2
BOLA
Chancador de cono Chancadores/Impactores Chancador de mandibula

BARRA
Molino vertical Molinos
GUIJARROS
USI
Calibre 1m 8 10mm 10mm 1mm
100 micrn
100micrones 10 micrones 1 micrn Figura 2.1
2.1.2 CHANCADO, UNA ETAPA DE LA CONMINUCION Indice de trabajo Existen varios tipos de chancadores, cada uno de los cuales tiene un trabajo especco a realizar, ya sea en la fragmentacin de rocas de grandes tamaos, chancadores giratorios y de mandbulas o en la fragmentacin de material de tamao intermedio, chancadores de cono y chancador de rodillos, o en la fragmentacin de tamaos pequeos, chancadores de rodillos, chancadores de martillos e impactadores de eje vertical.
Cada uno de estos equipos tiene un campo especco de aplicacin, lo que no implica necesariamente que no pueda realizar otra funcin ms que la que le corresponde. Todo chancador, sin embargo, siempre va a ser conveniente utilizarlo en los casos en que existan condiciones para ello. Esto es importante, ya que si bien un chancador puede fragmentar todo tipo de roca, esta fragmentacin tiene que efectuarse en forma econmica. Todas las operaciones de reduccin de tamao, tanto en chancado como en molienda, se determinan por las caractersticas de alimentacin de los minerales que ingresan al circuito. El parmetro ms importante que es necesario conocer para el diseo de circuitos de chancado y molienda, es el ndice de trabajo del mineral que corresponde a su capacidad para ser chancado o molido. Los valores para algunos materiales de alimentacin tpicos de circuitos de chancado y/o molienda se muestran a continuacin en la Tabla 2.1.
Otro de los factores que inuyen en la imposibilidad de realizar el chancado de una sola etapa es la compactacin, atoramiento, atascamiento de mineral o atollamiento del chancador que las distintas caractersticas de los diferentes minerales producen en estos equipos de reduccin de tamao en seco. Una medida de la compactacin del mineral es la diferencia entre la densidad real y la densidad aparente del mineral. Mientras mayor es esta diferencia, menor es la compactacin.
Chancador de cono en Michilla
Razn de reduccin Tal como ya se ha mencionado, todas las operaciones de reduccin de tamao tanto en chancado como en molienda se realizan por etapas. Todos los equipos involucrados, ya sean chancadores o molinos, tienen una relacin diferente entre los tamaos de alimentacin y descarga. A la relacin entre el tamao de alimentacin y el tamao de descarga de cualquier equipo de conminucin se la llama razn de reduccin.
En la Figura 2.2 se muestran algunos equipos y sus valores tpicos de razn de reduccin.
Chancadores de compresin Impactores (modelo horizontal)
100% 90 80 70
P80=16 mm
Porcentaje avanzado
60 50
Mandbula 3-4 Giratorio 3-4 De cono 4-5
10-15 Molinos de (modelo tambor)
3-8
Barra 100 Bota 1000 AG & SAG 5000
0 2 4 8 16 32 64 125 250 500 1000 mm
Figura 2.2
Todos los chancadores tienen una razn de reduccin limitada en el sentido que la reduccin de tamao global del circuito se va a realizar en etapas. La cantidad de etapas est guiada por el tamao de la alimentacin y el producto nal requerido, como puede visualizarse en el siguiente ejemplo. Para un tamao de material de alimentacin de F80 = 400 mm correspondiente a roca de voladura, tamao 80% menor que 400 mm. Tamao deseado de producto: P80 = 16 mm correspondiente a mineral de alimentacin de molino de barras. Razn de reduccin total R = F80/P80= 400/16 = 25. Razn de reduccin en etapa primaria R1 = 3. Razn de reduccin en etapa secundaria R2 = 4. Razn de reduccin en 2 etapas de chancado: R1 x R2 = 3 x 4 = 12.
Dos etapas no son sucientes. Se necesita una tercera etapa de chancado. Ya que se deben usar tres etapas, se puede disminuir un poco la razn de reduccin en cada etapa, dando mayor exibilidad al circuito. Por ejemplo: Razn de reduccin primera etapa R1 = 3. Razn de reduccin segunda etapa R2 = 3. Razn de reduccin tercera etapa R3 = 3. Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27 = reduccin suciente.
Tasa de reduccin 1:3
P80=16 mm

100 micron
>1000 >500 >100 >80
64
32
22
16
11
F80=400 mm
Tamao mm 0 Figura 2.3
Impactores (modelo vertical)
Circuitos tpicos de chancado En todas las operaciones de plantas de chancado-molienda, el valor de eciencia se logra con el producto no obtenido, tpicamente bajo 100 micrones equivalente a malla 150. Normalmente el nmero de etapas de chancado se puede reducir dependiendo del tamao de alimentacin que acepta la etapa de molienda primaria. Circuito tpico de tres etapas de chancado alimentando a un molino de barras:
Chancado de 3 etapas clsico previo a ingreso al molino de barras
Chancado primario Chancado secundario Chancado terciario Trituracin en seco o hmedo
Seleccin y dimensionamiento de chancadores primarios Al tener ya denida la cantidad de etapas de chancado, se puede comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reduccin de tamao. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de alimentacin, capacidad, dureza, etc., siempre existen algunas opciones. En el caso de los chancadores primarios estacionarios, ya sea en supercie o subterrneo, se tienen como opciones:
Chancadores estacionales - de superficie y subterrneos
Giratorio primario
De mandbula
De impacto
Figura 2.6
Figura 2.4
Circuitos tpicos de una o dos etapas de chancado alimentando a un molino SAG:

Chancado de 1-2 etapas tpico previo a ingreso al molino AG-SAG Chancado primario
Para minerales blandos, la primera opcin es normalmente un chancador de impacto horizontal, si es que la capacidad necesaria no es muy alta. Para un mineral ms bien duro las opciones de eleccin estn entre un chancador giratorio o uno de mandbula. Siempre es bueno aplicar las siguientes reglas de diseo: - Regla 1: Siempre utilizar una chancador de mandbula si se puede, ya que es la alternativa ms econmica. - Regla 2: Para bajas capacidades utilice un chancador de mandbula y un martillo hidrulico para el sobretamao. - Regla 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de mandbula con una apertura de alimentacin grande. - Regla 4: Para capacidades muy altas, utilice un chancador giratorio. En general todos los chancadores son normalmente dimensionables a partir del tamao mximo de alimentacin. Para un determinado tamao de mineral de alimentacin, sabiendo su capacidad se puede seleccionar el equipo adecuado. El dimensionamiento adecuado de cualquier chancador no es fcil y los grcos que se muestran ms adelante son slo una gua. Estos, al igual que el ejemplo que presentamos a continuacin, son obtenidos del mtodo de dimensionamiento que utiliza Metso Minerals, y las siglas de los grcos corresponden a los modelos de sus chancadores.
Chancado primario
Trituracin primaria
Directo
Trituracin primaria Chancado secundario Chancado primario Trituracin primaria

Prechancado de tamao crtico
Chancado secundario
"Chancado de tamao crtico desde la descarga del molino Figura 2.5
Ejemplo: considerar que la alimentacin a un chancador primario a denir es mineral de roca dura de voladura con un tamao mximo de 750 mm. Su capacidad necesaria debe ser de 2000 t/h. Para el ejemplo, la seleccin correcta es de tipo superior a un chancador S60-89.
Seleccin y dimensionamiento de chancadores secundarios En un circuito de chancado, normalmente, la segunda etapa comienza a tener importancia para el control del tamao. Debido a esto, en la mayora de los casos, el chancador de mandbula queda descalicado como chancador secundario etapa en la que se utiliza con ms eciencia el chancador de cono estndar. Comparado a otros tipos de chancadores, el chancador de cono cuenta con algunas ventajas, que lo hace muy adecuado para la reduccin de tamao y forma de su producto nal. La razn es la forma de la cmara de chancado y las posibilidades que posee para cambiar las aberturas de la alimentacin y la descarga durante la operacin.
Geometra de cmara de chancado
Giratorio primario - tamao de alimentacin vs capacidad

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
1500
S 54 - 75 S 48 - 74
S 60 - 89
S60 100
1000
S 42 - 65
500 1000 2000 3000 4000

Capacidad t/h
Figura 2.7
Superior cncava
Angulo de contractacin Inferior cncava Cncavo
Chancador de mandbula primario - tamao de alimentacin vs capacidad

1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 C63 200 100
Capacidad t/h C80 C100 C125 C3055 C140 C160 Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) C200
CSS Montaje lado cerrado
CSS Montaje Manto lado cerrado
Manto
Montaje excntrico de cmara de chancado

CSS Ecc 0SS
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200
Figura 2.8
Impactor primario - tamao de alimentos vs capacidad

2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
Figura 2.10
NP 2023 NP1620 NP 1415 NP 1313 NP-1210
Capacidad t/h 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Figura 2.9
Chancadores secundarios Tamao de alimentacin vs capacidad modelos GPS.

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400 300 200 100 250 500 750 1000 Figura 2.11 GP300S GP200S
GP100S
Seleccin y dimensionamiento de chancadores terciarios Dentro de todos los circuitos de chancado, la etapa de chancado terciario es la que requiere de mayor certeza en su diseo. El tamao nal del producto de esta etapa es fundamental en el xito de la etapa siguiente de la molienda. Para circuitos de chancado con roca mineralizada dura, como es lo habitual en minera en Chile, hay slo dos opciones: los chancadores de cono o los chancadores de impacto de eje vertical o VSI. Chancadores de cono terciarios serie GP Tamao de alimentacin vs capacidad
200 150
GP300 GP500 GP 100 25 125 250 375 500
GP500S
Capacidad t/h
Chancador de cono Tamao de alimentacin vs capacidad - modelos HP y MP.

Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25) 400 300 200 100 250 500 750 1000 Figura 2.12 GP300S GP200S
GP100S
GP200
100
GP500S
Capacidad t/h 625 Figura 2.14
Chancadores de cono terciarios series HP y MP Tamao de alimentacin vs capacidad

Capacidad t/h
200 150 100

25
HP100 HP400 HP500
MP1000 HP800 HP 800 HP200
Impactor secundario - tamao de alimentacin vs capacidad modelos NP.
Capacidad t/h 375 500 625 750 900 Figura 2.15
125 250
800
NP 1520 SR
Chancador VSI Tamao de alimentacin vs capacidad

Chancador VSI -
600 400 200
NP1213 SR
NP 1315 SR
70 60 50
Capacidad t/h B7100 B8100
B8100
XD120
Figura 2.13
30 20 10
B3000
B5100 B6100
100
200
300
400
500
600 700
800
40
Capacidad t/h 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Figura 2.16
Consumos de energa en circuitos de chancado Para determinar consumos de energa en operaciones de chancado, existen conceptos equivalentes al ndice de trabajo convencionalmente empleado en circuitos de molienda. En el caso de circuitos de chancado se le denomina coeciente de chancado y se dene mediante la siguiente ecuacin :
tos operativos. Al respecto, sugiere que es condicin fundamental realizar mantenimiento completo de los equipos, sobre todo cuando el desgaste de las piezas excede el lmite permisible y que compromete seriamente la normal operacin de las plantas.
2.1.3 HARNEROS, CLASIFICACION EN SECO Generalidades sobre harneros y clasicacin Los harneros son los equipos que se usan comnmente en las etapas de chancado y molienda para control de tamao por medio de la separacin del mineral de alimentacin en dos o ms productos cada uno de tamaos similares entre s. Esta separacin se puede realizar en seco o en hmedo. Es sabido que ni los chancadores ni los molinos son equipos demasiado exactos en su trabajo de reduccin de tamao y normalmente se generan muchas fracciones de diferentes tamaos que quedan mal clasicadas y presentes errneamente en la fraccin de oversize o descarga. Utilizando el control ptimo de tamao a travs de equipos de clasicacin, el resultado puede mejorar tanto en cuanto a la capacidad, como al tamao y forma de la partcula. El rendimiento de los harneros se caracteriza por tres parmetros: Movimiento. Inclinacin. Medios de clasicacin.
Cch=
(Kw - hr / TCS) (10 / P80 ) - (10 / F80)
Juan Zegarra West (1990) sostiene que la comparacin directa del ndice de trabajo de la molienda Wi frente al coeciente de chancado Cch muestra que, en el caso de muchas plantas, el coeciente de chancado es mayor que el ndice de trabajo, indicando la existencia de dicultades para la transformacin de energa en reduccin de tamao de partcula. Otra forma de expresar la eciencia es el cuociente entre energa unitaria de trituracin, Kw-hr/TC, y el radio de reduccin, Rri = F80 / P80. Con este criterio es posible concluir el principio bsico de que la energa es ms ecientemente empleada en las etapas de trituracin frente a la siguiente molienda. En 1990, J. Zegarra realiz un estudio acerca de la racionalizacin del uso de energa en plantas de chancado. Al respecto, sostiene que la baja eciencia de utilizacin de energa en los circuitos de trituracin se debe a: - Baja eciencia del harneado debido al efecto combinado o individual de tratamiento de minerales hmedos en harneros de un solo piso o deck con reducida rea efectiva. - Deciente estado mecnico de las unidades de chancado y utilizacin de motores sobredimensionados en algunos casos. - Empleo de circuitos abiertos para superar el problema anterior o por diseo original de la planta. Adicionalmente, seala que la eciencia de utilizacin de energa en los circuitos de chancado report ser menor que la correspondiente en las etapas de molienda. En el 70% de los casos, la menor eciencia detectada excede lmites normales, debiendo constituir prioritariamente reas de trabajo para optimizar condiciones y reducir cos-
Movimiento circular
Inc lin ad o
Desplazamiento en lnea recta Inclina d
Horizontal Movimiento elptico
Horizontal Movimiento en lnea recta

Figura 2.17
Harneado por estraticacin: Formando un lecho de material sobre la malla de un harnero, el material se estraticar cuando el movimiento del harnero reduzca la friccin interna en el material. Esto signicar que las partculas ms nas podrn pasar entremedio de las de mayor tamao, dando lugar a una separacin notoria entre tamaos de partculas.
Estratificacin
Modelos de harneros Existen variados modelos de harneros que se pueden reducir a cuatro tipos, como los que se muestran a continuacin. De stos, el 80% de los que se usan mundialmente en minera son del tipo de harneros por estraticacin de inclinacin simple. Los dems son modelos de inclinacin doble, triple o mltiple, en donde el colado por estraticacin y cada libre se combinan para diferentes aplicaciones. Inclinacin simple: Harneado de estraticacin. Movimiento circular. Inclinacin de 15. Se mantiene como lder para harneado selectivo.
Separacin
Figura 2.20 Figura 2.18
Inclinacin doble: Harneado por cada libre. Compacto, su alta capacidad se paga por selectividad menor. Tpico en circuitos de plantas de chancado.
Harneado por cada libre: Si se utiliza la doble inclinacin que se usa para estraticacin, desde 10-15 hasta 20-30, se tiene a las partculas pasando en cada libre y signica que no se est creando una capa de partculas en la malla del harnero. Las partculas se harnearn en forma directa a travs de la malla, dando mayor capacidad o una instalacin ms compacta. Su uso ptimo es cuando una gran cantidad de nos tiene que ser retirada en forma rpida.
Figura 2.21
Inclinacin triple: Combina capacidad y selectividad. Harnero de control tpico para fracciones de productos diferentes.
Figura 2.19
Figura 2.22
Inclinacin mltiple: Harnero banana. Harnero de capa delgada. Muy usado en minera de carbn y metlica.
Especicaciones de mallas La seleccin del tipo y tamao correcto del harnero en cualquier aplicacin de clasicacin es importante. De igual trascendencia es la correcta seleccin del medio de harneado. Esto se relaciona no slo con las aberturas correctas respecto al tamao de corte requerido para una mayor eciencia de clasicacin, sino tambin al tipo y calidad del material de construccin de las mallas y/o paneles que se construyan para armar el harnero y prevenir el excesivo desgaste en la operacin de ste. A continuacin se muestra una pequea gua de seleccin para la seleccin del medio de harneado.
Figura 2.23
Capacidades de harneros El dimensionamiento de los harneros es un proceso que toma tiempo y experiencia para su clculo, aun para los especialistas. Para tener una idea sobre capacidades de instalaciones en operacin o sus carencias se puede usar la Tabla 2.2, que se muestra a continuacin. Esta tabla relaciona las capacidades de harneado por estraticacin para harneros que utilicen malla de alambre como medio de clasicacin.
Especicacin del material: Goma o Poliuretano
Especicacin de espesor Regla general para grosor mnimo: Tamao mx. de alimentacin = Grosor de la malla 4
Ejemplo de aplicacin: Considerar un harnero de un solo deck. Tamao de alimentacin 50% - 2 mm. Capacidad de alimentacin 90 tons/hr. Corte requerido 2 mm. De la Tabla 2.2 se selecciona un harnero de 4,8 x 2,1 mts con 10,0 m2 de rea de harneado.
Efectos del espesor de las mallas:
Sistemas modulares, ofrecen exibilidad en el material de desgaste con combinaciones de conguracin de oricios.
+ +
Figura 2.27
+ + -
Capacidad Exactitud Vida activa Tendencia al enllampamiento
N.B. El grosor no debe exceder el tamao mximo del producto a clasificar
Paneles de malla de alambre, ofrecen un rea abierta superior, de disponibilidad rpida.
Tipos de paneles para jar mallas de harneros Paneles tensionados con ganchos, se adecuan a cualquier harnero que est diseado con decks inclinados y ngulos como atiesadores.
Figura 2.28
Gua para tamao de los oricios en las mallas

Figura 2.24
Gua general para malla de alambre: Tamao de producto requerido ms 5 10%.
Paneles apernados, tensados con anterioridad para una fcil instalacin y rendimiento garantizado de harnero.
Figura 2.25
Figura 2.29
Paneles autosoportantes, para harneros de diseo de marco abierto para aplicaciones pesadas.
Gua general para paneles de goma: Tamao de producto requerido ms 25 30%.
Figura 2.26
Figura 2.30
Gua general para paneles de poliuretano: Tamao de producto requerido ms 15 20%.
Equivalencia en tamaos de partculas
Figura 2.31
Gua para la forma de los oricios en las mallas La eleccin estndar: 2.1.4 MANEJO DEL MINERAL A TRAVES DE CORREAS TRANSPORTADORAS
Figura 2.32
Transporte de mineral a travs de correas transportadoras El transporte de material mediante cintas transportadoras data de aproximadamente el ao 1795. La mayora de estas antiguas instalaciones se realizaban sobre terrenos relativamente planos, as como en cortas distancias. El primer sistema de cinta transportadora era muy primitivo y consista en correas de cuero o caucho que se deslizaban sobre camas de madera. Este tipo de sistema no fue calicado como exitoso, pero incentiv a los ingenieros para considerar los transportadores como un rpido, econmico y seguro mtodo para mover grandes volmenes de material de una locacin a otra. Hoy en da las correas transportadoras se han convertido en el mtodo ms eciente para el transporte de material. Su ventaja bsica sobre otros tipos de transporte, como son los camiones, trenes, etc., es su variada aplicabilidad a los diferentes requerimientos de la industria. Las cintas transportadoras no tienen competencia en cuanto a capacidad de transporte. A una velocidad de 5 m/s y un ancho de cinta de 60 pulgadas se pueden descargar ms de 100 toneladas mtricas por minuto de material; esto quiere decir 6.000 tons/hr de material.
Para alargar la vida til de las mallas:
Figura 2.33
Para mejor capacidad:
Figura 2.34
Para mejor eciencia de harneado:
Figura 2.35
Las correas transportadoras pueden seguir la naturaleza del terreno, debido a la habilidad que poseen para seguir el curso de pendientes y gradientes, de hasta 18. Con el desarrollo de tensiones elevadas, materiales sintticos y/o miembros reforzados de acero, un tramo del transportador puede extenderse por millas de terreno con curvas horizontales y verticales sin ningn problema. El sistema de transportadores de cintas opera en su propia cama de polines, los cuales requieren un mnimo de atencin. Su reparacin o reemplazo es simple y fcil, y el costo de su mantencin rutinaria es mnimo. El bajo peso de carga y de la estructura de las correas transportadoras por metro lineal se consigue con un diseo estructural simple que permita atravesar terrenos escabrosos o pendientes muy pronunciadas. La estructura de las correas transportadoras requiere una pequea excavacin, permitiendo el aanzamiento a tierra de sta, de la forma que se estime como la ms conveniente. Debido a que la estructura es compacta, requiere un mnimo de proteccin. La necesidad de mltiples puntos de descarga son caractersticas importantes en la minera o en excavaciones de frentes de operacin de minas subterrneas, en donde dos o ms puntos de alimentacin de mineral pueden dirigirse a un mismo punto central de descarga. En el punto nal de la descarga, el material puede ser enviado en diversas direcciones desde la lnea principal. El material tambin puede ser descargado en cualquier punto a lo largo del transportador mediante la instalacin complementaria para este efecto. Las lneas modulares de correas transportadoras o transportadoras de cintas, pueden ser extendidas, acortadas o reubicadas con un mnimo de trabajo y tiempo. El diseo propio de los sistemas de correas transportadoras ha requerido reducir el control a botones de accionamiento en los diferentes tramos del transportador, y ha permitido que puedan ser supervisados desde los paneles permanentes de control operacional.
Correa transportadora en Zaldvar
Seleccin de una correa transportadora Para la correcta seleccin de la correa transportadora, adems de tenerse en cuenta todo lo analizado para los componentes estructurales y no estructurales de un sistema transportador, se deben considerar otros factores que deniremos a continuacin. Existe una gran variedad de compuestos para las cubiertas de las correas transportadoras y los mismos son seleccionados en funcin de su compatibilidad con el servicio que la correa debe cumplir y con el medio ambiente dentro del cual debe operar. Los elastmeros ms comnmente utilizados en la fabricacin de las correas transportadoras son goma, PVC y uretano. Cada uno de estos materiales posee ventajas y desventajas. Por ejemplo, para el transporte de minerales muy abrasivos la correcta seleccin recae sobre correas de goma por su excelente resistencia a la abrasin y gran rescilencia, eventualmente puede utilizarse tambin el uretano. Para el caso de minerales no abrasivos como el carbn o el potasio, granos, productos de la madera, etc., el PVC posee un excepcional desempeo. Particularmente en el caso de correas de tejido slido de polister y PVC, donde la cobertura est formada por PVC y bras superciales de la carcasa de polister que son sacricables y le dan gran resistencia a la supercie de la correa.
La caracterstica de retardante de llama de una cobertura es altamente deseable en aquellos casos donde la seguridad es punto fundamental en la seleccin de la correa, tal como minera subterrnea. Tanto la goma como el PVC pueden ser formulados de modo tal que posean esta caracterstica. La caracterstica antiesttica de una correa es importante para aquellos casos donde el ambiente de operacin presente peligro de deagracin por descargas estticas de energa. Tanto la goma como el PVC cumplen perfectamente con estos requisitos si son fabricados para tal n. Para transportadores sobre cama continua, es importante que la cara inferior de la correa posea un bajo coeciente de friccin. Para la seleccin de la cubierta es importante tambin considerar la reaccin qumica o resistencia que sta presente a elementos tales como aceites, cidos, grasas animales, ozono, etc. El rango de temperatura dentro del cual opera una correa es importante, porque cada compuesto tiene diferentes resistencias a temperaturas mximas y mnimas de operacin.
Chute de carga normal Chute de carga de tamiz
Figura 2.36
- Que el material transportado entre en contacto con la correa en la misma direccin de marcha y a la misma velocidad que aqulla, evitando desgastes prematuros. - Reducir al mnimo la altura de cada del material sobre la correa, para evitar daos prematuros en la cobertura de la misma. - Que el material transportado se deposite en forma centrada sobre la correa, para que la misma no se vea sometida a esfuerzos laterales que ocasionan desgaste y no tienda a desviarse lateralmente, lo que ocasiona problemas serios de alineamiento.
Efecto de carga descentrada Dao lateral
Sistemas de carga a las correas transportadoras Una correcta seleccin de la forma de depositar la carga sobre la correa asegura un prolongamiento de la vida de la misma, ya que es en esta zona de carga donde la correa sufre los mayores problemas de desgaste y sobreesfuerzo. Normalmente la transferencia del material transportado hacia la correa se realiza a travs de lo que se conoce como chute de carga. Para el diseo de la misma y de todos los elementos del sistema que intervienen en la carga de la correa, se deben tener en cuenta algunas consideraciones:
Derrame
Figura 2.37
- En transportadores inclinados la zona de carga debe ser horizontal. - En cargas con alto peso especco se deben utilizar rodillos portantes amortiguadores en la zona de carga.
- La estructura metlica de la tolva o su chute de descarga nunca debe estar en contacto con la correa, para evitar daos mecnicos sobre la misma. La distancia mnima entre armazn de tolva y correa no debe ser menor a 20 a 30 mm. Esta distancia indicada debe ir creciendo en el sentido de marcha de la correa para evitar que los materiales de granulometra alta se atasquen entre la estructura y la correa.
Rodillos amortiguadores en zona de carga

Figura 2.38
- Si el material transportado presenta diferentes granulometras, es aconsejable la utilizacin de un harnero en la descarga a la correa de modo que permita que la parte ms na del material se deposite primero sobre la correa, hacindole de colchn a la parte de granulometra ms gruesa.
1 Mnimo Incremento en la direccin de la marcha

Figura 2.41
Harnero
Colchn de material fino
Figura 2.39
- La apertura del chute hacia la salida de la carga debe ser divergente en la direccin de marcha de la correa, favoreciendo con ello el acomodamiento de la carga sobre la correa y evitando que el material se atore a la salida de la parte metlica del chute.
- Es recomendable el uso de faldones laterales tomados de la estructura metlica de la tolva o chute y en contacto con la correa para aquellos casos de materiales de granulometra na. Estos faldones o guarderas deben ser de caucho, sin inserciones de tela, con espesores que oscilan entre los 5 a 10 mm. Los mismos deben ser regulables en cuanto a su acercamiento o alejamiento de la correa para poder ir compensando desgastes. El largo de estos faldones o guas laterales de goma va a depender de la velocidad de alimentacin y del plano de operacin del transportador. Como regla general para transportadores horizontales se toma un largo equivalente a la distancia que recorre la correa en 1,4 a 1,6 segundo. Para transportes inclinados el largo de la gua debe ser mayor como as tambin para aquellos casos donde la velocidad de cada del material sea menor a la velocidad de la correa. Tambin, como regla general, puede decirse que las guas deben llegar hasta el punto donde la velocidad de la carga y la de la correa se igualen. - Los tros de rodillos ubicados debajo de la zona de carga deben tener menor distancia entre ellos que en el resto del transportador. Para el caso de transportadores con deslizamiento sobre camas, es recomendable que en la zona de carga la cama sea reemplazada por rodillos horizontales con poca separacin entre ellos para evitar deteriorar la banda por el impacto producido por la carga del material.
Correa Gua lateral

Figura 2.40
Figura 2.42
- En caso de cargas irregulares que hacen que la correa vaya en algunos tramos con carga total y en otros completamente vaca, ocasionando problemas de alineamiento, es recomendable el uso de alimentadores que logren uniformar la carga, sobre todo el largo de la correa. El tipo de alimentadores a utilizar va a depender del tipo de carga de que se trate y pueden ser de plancha inclinada por arrastre, de anillo sin n, barras, cadena, correa, pudiendo ser jos, vibratorios o rotativos.
Alimentador vibratorio
Figura 2.44
- La tolva o chute de carga de mineral a la correa transportadora debe estar ubicada siempre despus de la distancia de transicin respecto del tambor de reenvo en el sentido de marcha de la correa.
Sistemas de descarga de correas transportadoras Lo ms frecuente es que una correa transportadora sea descargada en el tambor de accionamiento, normalmente terminal o de cabeza, idealmente sobre un colchn de mineral de una tolva o chute de descarga o en forma directa sobre otra correa transportadora a travs de una tolva o chute de descarga que permite seleccionar la direccin de cada hacia uno u otro lado. En estos casos el material describe una trayectoria perfectamente calculable que permite a los proyectistas disear los ujos de material. Esta trayectoria va a depender de la granulometra del material, el grado de adherencia de ste con la correa y de la velocidad de la correa, entre otros factores. La descarga puede ser realizada tambin a travs de un sistema de tambores dobles denominado carro de descarga o tripper. Consiste en una estructura jada a la correa transportadora en un plano ms elevado, donde se montan los dos tambores, el superior ms avanzado respecto al sentido de marcha y el inferior ms atrasado respecto al mismo sentido. Estos trippers pueden ser jos o mviles. En el primer caso la descarga se produce en un punto predeterminado del sistema y puede ser realizada hacia ambos lados del equipo transportador a travs de tolvas con salidas direccionales. Estas tolvas tambin permiten la alternativa de que la carga vuelva a ser depositada sobre la misma correa, luego de abandonado el sistema, y contine su trayectoria
Alimentador por arrastre Alimentador sin fin
Alimentador por correa
Alimentador rotativo
Figura 2.43
normal hacia otro tripper jo o hacia el nal del transportador. En los carros mviles la estructura se encuentra montada sobre ruedas que le permiten desplazarse sobre rieles laterales a lo largo del transportador y descargar el material en cualquier punto del mismo. El movimiento del carro puede ser realizado a travs de motorizacin propia, por la misma correa o por cable.
1) Esquema de la instalacin. 2) Material transportado. Denominacin del producto. Descripcin. Densidad. Granulometra. Presencia de aceite o grasas y qumicos. Temperatura del producto. Necesidad de resistencia al fuego y antiestaticidad. Humedad. Grado de abrasin. Temperatura ambiente.
Figura 2.45
3) Capacidad mxima de transporte. 4) Ancho de la correa. 5) Distancia entre centros de tambores. 6) Desnivel entre centros de tambores. 7) Dimetro de tambores de mando y reenvo. 8) Mando. Tambor simple o tambor doble. Angulo de abrace de la correa al tambor. Supercie del tambor de mando, recubierta o no. Localizacin del mando. Tipo de arranque empleado.
Fundamentos del diseo de correas transportadoras Muchos ingenieros y diferentes usuarios de correas transportadoras o transportadores de cinta, estn familiarizados con la teora y los fundamentos de la transmisin por correa. Un anlisis de los aspectos generales de los transportadores de cintas permite determinar que la transmisin por correa provee de una base para el diseo de los transportadores de cintas y elevadores de cintas. En ambos transportadores la transmisin por correa es transmitida por friccin entre la cinta y los tambores o poleas de accionamiento. Ciertamente otros elementos del diseo, que tambin colaboran con el sistema de transmisin, son determinantes tanto en la potencia de la transmisin como en la cantidad de material transportado. La similitud entre ambos casos permite analizar y discutir si los fundamentos del diseo de cintas estn restringidos especcamente tanto a los transportadores como elevadores.
9) Sistema tensor. Informacin requerida para el diseo y seleccin de una correa transportadora Son muchas las consideraciones a ser tenidas en cuenta para la correcta seleccin de una correa transportadora. A continuacin se brinda una lista de los datos a obtener para la seleccin nal, debindose considerar que a veces es necesario modicar un requerimiento a los efectos de satisfacer otro ms importante. Tipo. Localizacin. 10) Rodillos portantes o polines. Material de construccin. Dimetro. Angulo de la cuna. Nmero de polines por estacin. Distancia entre estaciones. www.portalminero.com
11) Polines de retorno. Material de construccin. Dimetro. Distancia entre polines. 12) Velocidad de la correa. 13) Potencia instalada. 14) Sistema de carga. Esquema. Tipo. Altura de cada. Angulo de cada.
Energa y trabajo estn relacionados muy cercanamente debido a que ambos son expresados en la misma unidad. El trabajo es el producto de una fuerza y la distancia a recorrer. La energa es la capacidad de ejecutar un trabajo. Cada uno es expresado en Joules, en el que un Joule equivale a un Newton-metro. La energa de un cuerpo en movimiento es medida en Joules. La potencia es la relacin entre la realizacin de un trabajo o transmisin de energa. La unidad mecnica de potencia es el watt, que es denido como un Newton-metro por segundo. La potencia empleada en un perodo de tiempo produce trabajo, permitiendo su medicin en kilowatt-hora.
Consideraciones bsicas del diseo Tensin Una cinta transportadora es simplemente un medio para llegar a un n, un medio para el transporte de material desde un comienzo A, hasta un punto nal B. Para efectuar el trabajo de mover material desde A hasta B, la correa requiere potencia que es proporcionada por un tambor motriz o una polea de conduccin. El torque del motor transforma en fuerza tangencial, llamada tambin tensin efectiva, a la supercie de la polea de conduccin. Este es la tensin requerida por la correa para mover el material de A a B, y es la suma de lo siguiente:
B A
15) Sistema de descarga. Esquema. Tipo. 16) Horas de trabajo al da. 17) Sistema de empalme. 18) Mnima temperatura ambiente promedio.
Deniciones para el diseo Tensin en una correa es una fuerza que acta a lo largo de la cinta, tendiendo a elongarla. La tensin de la correa es medida en Newtons. Cuando una tensin es referida a una nica seccin de la cinta, es conocida como una tensin unitaria y es medida en Kilonewtons por metro (kN/m). Torque es el resultado de una fuerza que produce rotacin alrededor de un eje. El torque es el producto de una fuerza o tensin y de la extensin del brazo que se est utilizando y es expresado en Newton por metro, N*m.
A B
Figura 2.46
La tensin debe vencer la friccin de la correa y de los componentes en contacto con ella. La tensin debe vencer la friccin de la carga. La tensin debe aumentar o disminuir debido a los cambios de elevacin.
1. Aceleracin y roturas, problemas de tensin. 2. Costo en tiempo y distancia. 3. Curvas verticales y terrenos irregulares. 4. Cambios de longitud. 5. Problemas en las dos poleas conductoras. 6. Mltiples perles de las correas transportadoras. 7. Graduar el espacio entre polines.
Flexibilidad La gura 2.47 ilustra que la correa debe ser diseada con una suciente exibilidad transversal en la zona de carga. Para una cinta transportadora vaca, la cinta debe hacer suciente contacto con el centro de los polines o no funcionar correctamente. En la primera gura, la correa est demasiado tensa para hacer contacto con el centro de los rodillos y, por esto, se aumentan las posibilidades de causar dao considerable a los bordes de la cinta. En la segunda gura, el contacto es suciente como para guiar la cinta a lo largo de los polines. Cuando el diseo de la cinta indica restricciones de carga, stos deben ser respetados y chequeados, mediante sistemas que eviten la sobrecarga, como lo sera una carcasa protectora. Para cada material a transportar existen valores referenciales establecidos de carga, as como mtodos para el clculo de stos. Denicin y clasicacin de los elementos de un diseo de correa Una correa transportadora es un elemento de carcter preferentemente electromecnico, destinado a trasladar minerales, materiales o productos entre dos o ms puntos, alejados entre s, ubicados generalmente dentro de un mismo proceso global de procesamiento. Uso de correas transportadoras Los principales usos de los transportadores se dan mayormente en la minera, construccin, industria alimenticia, industria motriz, entre otros. Tipos de correas transportadoras Existen variados tipos de correas transportadoras y una variacin de los mismos, pero los principales son: Cinta transportadora. Elevador de capachos. Tornillo helicoidal.
Cinta tensa, trabajo inapropiado Cinta flexible, trabajo apropiado
Figura 2.47
Figura esquemtica de los componentes de una cinta transportadora:

Estacin actualmente de carga Rodillo de transicin Cubierta Estaciones de carga Correa Tambor motriz Raspador Limpiador tangencial
Rodillo tensor
Otras consideraciones La mayora de las correas transportadoras son relativamente simples en diseo y bajas en tensin. Sin embargo, como los transportadores han pasado a ser ms extensos, ms complejos y han aumentado su tensin, la investigacin se torna primordial para poder obtener ventajas industriales, y sta generalmente se realiza en uno o ms de los siguientes puntos:
Alimentador
Estaciones de impacto
Rodillo de contracurvado
Polea de retorno Limpiador Rodillo de contracurvado
Rodillo autocentrante de retorno
Conrapeso
Figura 2.48
Rodillo de retorno Rodillo de desviacin
Componentes de una correa transportadora Denicin de componentes pertenecientes a las correas transportadoras: Estructura soportante: la estructura soportante de una correa transportadora est compuesta por perles tubulares o angulares, formando en algunos casos verdaderos puentes que se jan, a su vez, en soportes o torres estructurales apernadas o soldadas en una base slida. Elementos deslizantes: son los elementos sobre los cuales se apoya la carga, ya sea en forma directa o indirecta, perteneciendo a stos los siguientes: - Correa o banda o cinta: la correa o banda o cinta propiamente tal, que le da el nombre a estos equipos, tendr una gran variedad de caractersticas, y su eleccin depender en gran parte del material a transportar, velocidad, esfuerzo o tensin a la que sea sometida, capacidad de carga a transportar, etc. - Polines: generalmente los transportadores que poseen estos elementos incorporados a su estructura bsica de funcionamiento, son del tipo inerte, y la carga se desliza sobre ellos mediante un impulso ajeno a los polines y a ella misma. Elementos motrices: el elemento motriz de mayor uso en los transportadores es el del tipo elctrico, variando sus caractersticas segn la exigencia a la cual sea sometido. Adems del motor, las poleas, los engranajes, el motorreductor, son otros de los elementos que componen el sistema motriz. Elementos tensores: es el elemento que permitir mantener la tensin en la correa o banda, asegurando el buen funcionamiento del sistema. Tambor motriz y de retorno: la funcin de los tambores motrices o de retorno es funcionar como poleas, las que se ubicarn en el comienzo y n de la cinta transportadora. Para su seleccin se tomarn en cuenta factores como: potencia, velocidad, ancho de banda, entre otros.
Correa chancador en Zaldvar
Clculos generales de diseo de una correa Cubicacin del material

Angulo de sobrecarga
D
Angulo del canal D = 0.055W + 0.9 in. W = Anchura de la correa en pulgadas

Figura 2.49
Clculo de la holgura de la banda La holgura de la banda se ubica en los costados de la banda, en la gura aparece como D. Permite tener un margen de espacio utilizado para impedir que el material a transportar rebase. D = 0,055 x B + 0,9 pulg. Siendo: D= holgura de la banda en pulgadas. B = ancho de la banda en pulgadas.
Clculo del ancho plano de la banda Ahora se calcular la velocidad en m/h. El ancho plano de la banda es donde se ubicar el material a ser transportado. 0,371 * B Siendo: B = ancho de la banda en pulgadas. Siendo: V = velocidad en m/h. N veces = nmero de veces que la cinta debe ser cargada por hora. L = largo de la cinta en m. Para efectos de clculo la velocidad deber ser trabajada en m/s; por lo tanto, se realizar la conversin necesaria. Clculo del peso a transportar El clculo del peso a transportar nos permitir obtener la capacidad que deber transportar la cinta en toneladas/hora. Pt = * Ch Z1 * Z2 Siendo: Pt Ch Z1 Z2 = peso a transportar en ton/h. = peso especco material en Kg/m3. = capacidad volumtrica cinta por hora en m3/h. = coeciente correccin de concavidad y sobrecarga. = coeciente correccin de inclinacin. V = N veces * L
Clculo del rea del material a transportar A=h*b Siendo: A = rea del material en m2. h = altura del material en m. b = base del material en m.
Clculo de la cinta completamente cargada Vc = L * A Siendo: Vc = cinta completamente cargada en m3. L = largo de la cinta en m. A = rea del material en m2.
Clculo de la velocidad necesaria Para el clculo de la velocidad necesaria se debe tener el dato de la capacidad volumtrica de la cinta transportadora, dato que por lo dems siempre es conocido, ya que es la cantidad de material a descargar por hora. Primero se calcula la velocidad en nmero de veces que la cinta deba ser llenada o cargada: N veces = cap Vtot Siendo: N veces = nmero de veces que la cinta debe ser cargada por hora. cap = capacidad en m3. Vtot = volumen total en m3.
Para el coeciente Z1, es posible obtener su valor mediante el conocimiento del ngulo de sobrecarga dinmica del material a transportar. En cuanto al coeciente Z2, su nombre claramente lo indica, siendo ste el valor angular de inclinacin de la cinta transportadora. Ambos valores, Z1 y Z2, son coecientes dados por manuales para el diseo y construccin de cintas transportadoras.
Denicin y seleccin de polines Polines de carga: el poln de carga de mayor utilizacin es el de tres rodillos de un mismo largo, con una inclinacin de rodillos usualmente de 20, 35 o 45. Al mismo tiempo, los polines de 20 son los ms utilizados en la mayora de los casos; los polines
de 35 y 45 usualmente son utilizados slo con granos y materiales livianos. Sin embargo, ms recientemente los polines de ngulos mayores, especialmente los de 35, estn siendo utilizados con mayor frecuencia en diferentes aplicaciones dentro de las industrias. Las dos principales razones para el uso de los polines de ngulos mayores de 35 y 45 son para obtener una mayor capacidad de transporte y mayor control sobre el derrame de material, especialmente en inclinaciones. Generalmente en la construccin de cintas transportadoras se selecciona el poln de menor ngulo debido a que se proporciona mayor manejo sobre el material con un mnimo control de derrame de ste. La siguiente gura muestra un poln de carga estndar que permite la seleccin de ste, conociendo sus dimensiones; sin duda alguna la seleccin del poln deseado se podr realizar con cualquier catlogo de polines que entregue los datos tcnicos necesarios para ello.
B G H D C A 6 8 5/16 Figura 2.50 G 0405
Polines de retorno: los polines de retorno, como su nombre lo indica, permiten el retorno de la banda mediante el apoyo de sta. La siguiente gura muestra al igual que las anteriores los datos tcnicos necesarios para la seleccin del poln de retorno.
A C G
3/16 8 6
Perno 1/2 5/8 8 6 41/2 0
Soporte alto Perno

1/2 a 5/8
11/2 0 4o 5 Soporte standard 4o 5

Figura 2.52
Clculo de la distancia entre polines Para la determinacin de la distancia entre polines se utilizar la siguiente tabla, la cual entrega el espacio recomendado entre polines de:
Polines de impacto: los polines de impacto se encuentran en variados modelos, y su diseo est adaptado para el impacto que se produce en la recepcin del material; su ngulo de inclinacin ser el mismo del poln de carga, permitiendo una uniformidad en el transporte. La siguiente gura muestra al igual que la anterior los datos tcnicos necesarios para la seleccin del poln de impacto.
Figura 2.51
Espacio sugerido de rodillos de carga y de retorno Ancho de banda PLG. Peso del material en LB/PIE3 Rodillos de
35 51/2 51/2 5 5 5 41/2 41/2 41/2 4 4
50 5 5 41/2 41/2 41/2 41/2 4 4 4 31/2
75 5 5 41/2 41/2 4 4 4 31/2 31/23 31/2
100 5 5 4 4 4 31/2 31/2 31/2 3 3
125 41/2 41/2 4 4 31/2 31/2 31/2 3 3 3
150 41/2 41/2 4 4 31/2 3 3 3 3 21/2
retorno
14 18 24 30 36 42 48 54 60 72
10 10 10 10 10 10 9 a 10 9 a 10 9 a 10 9 a 10
K1 = peso de la banda (Kg/m). K2 = peso de los polines de carga (Kg/m). K3 = peso de los polines de retorno (Kg/m). K4 = peso a transportar (Tons/h). V = velocidad (m/s). h = altura a transportar el material (m). Rec = recargo (Kw). Los factores C4 y f tambin pueden ser extrados de catlogos de diseo y construccin de bandas transportadoras. Clculo de la potencia motriz necesaria Pm = Siendo: Pt
Cabe destacar que la distancia sugerida entre rodillos puede variar dependiendo del criterio del diseador. Determinacin de la altura a transportar el material Para la determinacin de la altura, dato necesario para el clculo de la potencia motriz, slo deberemos aplicar trigonometra bsica, siendo el resultado de sta el valor a utilizar. Para aquellos casos en que la cinta tenga una inclinacin de 0 o inferior, ste valor deber ser omitido. Clculo de la potencia en el tambor motriz
Pt = C4 * f * L [ 3,6*( K1 + K2 + K3 )*V + K4 ] K4 * h Rec 367 367
Pm = potencia motriz necesaria (Kw). Pt = potencia tambor motriz (Kw). = rendimiento (89% = 0.89). Con el clculo de la potencia motriz necesaria se puede realizar la seleccin del motor mediante catlogo. Clculo de la potencia efectiva El clculo realizado anteriormente de la potencia motriz necesaria, permiti realizar la seleccin del motor que se debe utilizar; ste motor entregar una potencia diferente a la obtenida por clculo, generalmente mayor, por esto se debe calcular la potencia efectiva de este motor dada por la siguiente frmula. Pefectiva = Pm* Siendo: Pefectiva = potencia efectiva (Kw). Pm = potencia entregada por el motor (Kw). = rendimiento (89% = 0.89). Clculo de la fuerza perifrica en el tambor Fpt = Pefectiva*1000 V
Siendo: Pt C4 f L = potencia tambor motriz (Kw). = factor en funcin del largo de cinta. = factor de rozamiento. = largo de la cinta (m).
Siendo: Fpt = fuerza perifrica en el tambor en N. Pefectiva = potencia efectiva en Kw. V = velocidad en m/s. Clculo de la tensin mxima en la banda Clculo del nmero de revoluciones del tambor de accionamiento Siendo: F1 = Fpt*C1 F1 = tensin mxima en la banda en N. Fpt = fuerza perifrica en el tambor en N. C1 = factor en funcin del ngulo de abrazamiento, y tipo de tambor. C2 = F 1 A Siendo: C2 = factor en funcin del tipo de correa. F1 = tensin mxima en la banda en N. = ancho de la banda en mm. Para este clculo debe cumplirse que F 1 C2 A Los factores C1 y C2 pueden ser extrados de catlogos de diseo y fabricacin de bandas transportadoras . i= Siendo: i = relacin de reduccin. rpm (entrada) = revoluciones por minuto de entrada en 1/min. rpm (salida) = revoluciones por minuto de salida en 1/min. rpm (entrada) rpm (salida) Siendo: nt = revoluciones del tambor de accionamiento en 1/min. V = velocidad en m/s. Dt = dimetro del tambor seleccionado en mm. Clculo de la relacin de reduccin nt = V* 19.100 Dt El resultado obtenido por clculo puede ser comparado con los dimetros recomendados en diferentes catlogos de cintas, que segn las especicaciones antes obtenidas permiten una seleccin con mayor rapidez; lo ideal es que ambos datos, de catlogo y calculado, se aproximen en su valor.
Clculo del torque en el eje del tambor motriz

Dt = 5,84 * Pot. Efectiva* x 106 V * b* A
T= Siendo:
4.500*P 2*n
Clculo del dimetro mnimo del tambor de accionamiento Siendo: Dt Efectiva V A = dimetro mnimo del tambor en mm. = potencia efectiva en Kw. = velocidad en m/s. = ngulo de abrazamiento en . = ancho de la banda en mm. T = torque en el eje del tambor motriz en Kp*m. P = potencia en HP. n = revoluciones por minuto de salida en rpm. Con los datos de razn de reduccin y torque en el eje del tambor motriz, se puede realizar la seleccin del motorreductor que ms se acerque a las especicaciones calculadas.
Clculo del dimetro del eje del tambor motriz Ip = Siendo: Ip M L e G = momento de inercia en cm4. = momento torsor en Kg/cm. = longitud eje en cm. = ngulo de torsin permisible en rad. = modulo de elasticidad del acero en Kg/cm2. M*L e*G
Siendo: M = momento en Kp*m. P = potencia en HP. = revoluciones por minuto de salida en rpm.
Consideraciones sobre el tambor de accionamiento o motriz La friccin entre la correa y su tambor de accionamiento es la encargada de transmitirle el movimiento al sistema. A travs de diferentes mecanismos el motor transmite movimiento al tambor de accionamiento y ste, a la correa por friccin. Es fundamental la adherencia que se presente entre la correa y el tambor y esto constituye de por s la base del clculo del sistema. Se debe tener en cuenta que a mayor arco de abrace de la correa sobre el tambor mayor ser la fuerza trasmitida a la correa. Este punto tiene mucha importancia en el clculo del sistema en cuanto a potencia necesaria y caractersticas de la correa. Existe el factor denominado coeciente de accionamiento K que es utilizado para el clculo de tensiones y que es funcin de la relacin existente entre la tensin del ramal portante, el ramal tenso y el ramal de retorno, el ramal ojo y que depende no slo del arco de abrazado, sino tambin del tipo de supercie que presenta el tambor de accionamiento y del tipo de estirador utilizado. Ver tabla.
Para obtener el dimetro del eje debemos recordar que para el clculo del momento de inercia se pueden utilizar diferentes frmulas; es as como el dimetro estar dado por la siguiente ecuacin:
Ip =
d 4
32
Por despeje se tiene que el dimetro ser igual a: d= Siendo: D = dimetro del eje en cm. Ip = momento de inercia obtenido en la frmula anterior en cm4. 32* Ip
TABLA 1: Coeficiente k para correas transportadoras Tensor a Tornillo Tensor a Contrapeso 0,84 0,72 0,62 0,54 0,23 0,18 0,52 0,44 0,37 0,32 0,11 0,08
Clculo de la sujecin del motor P= mediante despeje se tiene: 4.500* P M= 2* * 2* * M* 4.500
Tambor liso Tambor recub. Tambor liso Tambor recub. 180 200 220 240 380 420 1 1 0,9 0,8 0,5 *** 0,84 0,7 0,6 0,55 0,3 ***
Los tambores de accionamiento, dependiendo del arco abrazado, se pueden clasicar en: Tambor simple. Arco abrazado de 180. Tambor simple con polea desviadora. Arco abrazado de 210 a 230. Tambores en tndem Arco abrazado de 350 a 480.
Polea simple con desviador T1 T2 Arco de contacto T1 T1 Polea simple T1 T2 Arco de contacto Polea con tndem
Para sistemas de transporte liviano es recomendable, aunque necesario, una doble conicidad en los tambores de accionamiento; la funcin de esta diferencia de dimetro entre el centro del tambor de mayor dimetro y los extremos de menores dimetros es la de facilitar el centrado de la correa. Los valores aconsejados de esta diferencia se pueden consultar en la siguiente tabla. El tensado de la correa para que la misma se adapte a la doble conicidad es importante, debindose tener cuidado con el sobretensado por inconvenientes que pueda ocasionar sobre el tambor mismo por exin.
T2
Figura 2.53
La supercie del tambor de accionamiento puede ser de acero lisa o con recubrimiento de caucho de una dureza de 60 a 70 Shore A aproximadamente, el cual permite el aumento del coeciente de rozamiento. Existen procedimientos no convencionales de recubrimiento del tambor, como el forrado con correas de caucho u otros elementos de gran adherencia. Tambin hay sistemas que utilizan prticos en arco, encauchados, que se acoplan a los tambores de diferentes formas.
Consideraciones sobre el tambor de retorno o reenvo y/o tambor de estiramiento Tambor de retorno o reenvo: Es el tambor que se encuentra en el extremo opuesto del sistema de transporte respecto al tambor de accionamiento. Por regla general se denomina tambin tambor de cola. Su funcin es lograr el retorno de la correa una vez que sta termin el recorrido del tramo portante. Normalmente son del mismo dimetro que el tambor de accionamiento, valor que debe ser tenido en cuenta en el momento de seleccin de la correa, dado que cada tipo de correa soporta un dimetro mnimo de tambor; esto es vlido tanto para un tambor como para el otro. En sistemas de transporte liviano es frecuente el uso de estiradores a tornillo, los cuales son aplicados sobre el tambor de reenvo, siendo el eje del mismo deslizante sobre la estructura.
Recubrimiento simple
Recubrimiento estriado
Recubrimiento con placas mviles

Figura 2.54
Tambor de estiramiento: Son de uso casi excluyente en sistemas de transporte pesados y grandes distancias entre centros. Toda correa posee un coeciente de estiramiento inelstico, inherente a la misma y que debe venir indicado por el fabricante. Este estiramiento debe poder ser absorbido por el estirador; mientras ms larga es la correa, mayor ser el recorrido del estirador para compensarlo: si no se compensa la correa pierde tensado y se corre serio riesgo de patinamiento. Por lgica poseen mucho mayor recorrido los estiradores automticos o por gravedad que los de tornillo indicados en prrafos precedentes. No obstante, siempre debe dimensionarse tanto el recorrido necesario como as tambin calcularse el peso del contrapeso del sistema estirador para poder lograr su cometido. Los tambores de estiramiento son los componentes principales de estos tipos de estiradores automticos o por gravedad y deben reunir todos los requisitos indicados para los tambores mencionados en puntos precedentes. Es el tambor de estiramiento el que soporta el contrapeso sobre su eje; el sistema consta adems de otros dos tambores jos, denominados de desvo, que son los que encauzan a la correa para la entrada y la salida del sistema. El lugar de ubicacin de este tipo de estiradores automticos dentro de un sistema de transporte de correas, es en un punto normalmente ms cercano al tambor de accionamiento y sobre el tramo de retorno.
Sistemas de limpieza en correas transportadoras En lneas generales los sistemas de limpiadores de las correas transportadoras se pueden denir en dos tipos: Raspadores Los ms comunes son los constituidos por una lmina de goma maciza tomada de un bastidor y en contacto con la correa presionando sobre ella por debajo del tambor de accionamiento y antes de que la misma se separe de aqul. Estas lminas no deben poseer insertos de tela y deben contar con perforaciones oblongas en el sitio donde se unen al bastidor para permitir acercarlas o alejarlas de la correa segn la necesidad. Un poco ms sosticados son aquellos raspadores montados sobre un contrapeso de modo que mantengan una presin constante sobre la correa. Caben las mismas consideraciones para la lmina de goma, donde el peso del contrapeso debe ser el adecuado para evitar daos sobre la correa. Existe un tercer tipo de raspador, que es aquel que est constituido por un cepillo rotativo, ubicado en el mismo lugar que los anteriores. Este cepillo rotativo puede ser de cerdas de nylon o de lminas de goma; ambos tipos pueden girar acompaando el sentido de marcha de la correa en el punto de contacto o pueden estar motorizados y girar en sentido contrario, provocando una accin ms efectiva de limpieza.
Cepillo rotativo
Rascador a contrapeso
Figura 2.55
Rascador
Figura 2.56
Deectores Es el sistema utilizado para la limpieza de la cara inferior de la correa y consiste en un faldn inclinado respecto al eje de la correa. Dicho faldn es normalmente de goma y corresponden las mismas consideraciones que para las lminas de los raspadores. Se encuentra ubicado generalmente antes del tambor de reenvo (que es donde se presentan los problemas con la presencia de cuerpos extraos sobre la cara inferior de la correa). Una variante de estos deectores son los que poseen forma de V con su vrtice ubicado sobre el eje de la correa y orientado hacia el lado opuesto al tambor de reenvo. Estos tambin son faldones de goma con las mismas consideraciones anteriores.
- Cuando una misma porcin de la correa se escapa de la trayectoria normal a lo largo de todo el transportador, la causa hay que buscarla en la correa misma, por abananamiento o en los empalmes, por mal escuadrados, o en el sistema de carga de la correa. Si la carga est descentrada, la correa tiende a escaparse de su trayectoria normal hacia el lado opuesto a aquel que est ms cargado.
Carga descentrada hacia la izquierda Correa escapa hacia la derecha

Figura 2.58
Figura 2.57
Alineacin del Sistema Transportador Se dene como el proceso de ajuste de rodillos, tambores y condiciones de carga de modo tal que permitan la marcha correcta de la correa, sin que la misma se salga de su curso. Las reglas bsicas para diagnosticar la falta de alineacin en la marcha de una correa son las siguientes: - Cuando toda la correa se escapa de la trayectoria normal siempre en un mismo sector del transportador, la causa probable es la falta de alineacin o de nivelacin de toda la estructura del transportador y/o rodillos portantes y tambores del sector con problemas.
La combinacin de estos problemas bsicos determina casos en los cuales la causa de los mismos es muy difcil de determinar. No obstante, si se observa el funcionamiento durante un tiempo prolongado, la causa probablemente aparecer. Los casos ms comunes donde la causa del problema no puede ser determinada, son aquellos donde la correa tiene un comportamiento errtico, se desplaza hacia uno u otro lado irregularmente. Si este comportamiento errtico se observa en correas sin carga, vacas, el problema radica probablemente en el incorrecto abarquillado de la correa sobre los rodillos portantes. Si se observa en correas cargadas probablemente se trate de desuniformidad en el sistema de carga: el material se deposita sobre la correa hacia uno u otro lado de la misma en forma irregular. Para la puesta en marcha de un sistema transportador, sobre todo despus de una mantencin mayor en los cabezales o por empalmes, es necesario dedicar un tiempo importante a la observacin de todo el conjunto con la mayor atencin posible y proceder a eliminar las causas que impidan el correcto funcionamiento. El primer paso a tener en cuenta es la vericacin de la alineacin y nivelacin de todo el conjunto del transportador, como as tambin la correcta alineacin entre s de los rodillos portantes y de los tambores de mando y de reenvo. Se debe vericar que los rodillos rueden
libremente y ninguno se encuentre trabado. Se debe controlar que se cumplan los requisitos explicados en los captulos en que se habla de los sistemas de carga y descarga de la correa transportadora. Una vez realizadas estas vericaciones, se pone en marcha el equipo y se procede a corregir los errores que se observen en el centrado de la correa siguiendo las reglas bsicas enunciadas anteriormente; se realiza primero la operacin en vaco (sin carga) y luego, de ser necesario, se corrige el sistema con carga.
3.- El empalme se realiza en diagonal con un ngulo de entre 20 a 22 respecto al extremo cortado en escuadra. Un procedimiento sencillo es marcar la mitad de un ancho sobre uno de los laterales y unirlo mediante una recta con el vrtice del lado opuesto. Ver gura. El corte denitivo se realiza sobre esta recta marcada.
L 0,5A
Empalmes en correas transportadoras

20/22
Procedimiento para empalme en fro de correas transportadoras UNIPLY 1.- Determinar el Largo de Empalme (L) con la siguiente frmula: L = E * 75 Considerar que al Desarrollo que se necesita, se deben agregar: un Largo de Empalme (L) + 0,5 Anchos (A) para determinar el largo total a comprar. Agregar siempre 200 o 300 mm. ms para poder escuadrar las puntas con comodidad.
D
Figura 2.59
4.- Procedimiento de Desgaste del Lado A (Lado con Cobertura). En primer lugar se elimina totalmente la cobertura de PVC en toda la zona de empalme. La labor se realiza con herramienta de mano elctrica con lija de papel. Luego se procede al desgaste de la carcasa de tela de la correa, de mayor a menor, chaneado, utilizndose la misma herramienta. Ver guras:
Cobertura lado "A"
2.- Las puntas se deben escuadrar siguiendo cualquiera de los dos procedimientos indicados en este procedimiento. Considerar que una vez realizados los dos cortes en escuadra de los extremos, el largo total de la correa sobre la cual se va a trabajar obedecer a la siguiente frmula: Largo Total = D + L + 0,5 * A donde: D: Desarrollo necesario de la correa para el equipamiento. L : Largo de Empalme. A : Ancho de la correa. Nota: El medio Ancho se agrega para poder realizar el empalme en diagonal, como se explica en el siguiente punto.
L Lado "A" sin cobertura
Desgaste lado "A"

Figura 2.60
5.- Procedimiento de Desgaste del Lado B (Lado sin Cobertura). Se procede al desgaste de la carcasa textil (tela) de mayor a menor, chaneado, con la misma herramienta anterior. La capa de PVC del otro lado se deja intacta. Ver guras:
Problemas ms comunes en la operacin de correas transportadoras.

Una determinada seccin de la correa, siempre la misma, sale de alineacin CAUSAS SOLUCIONES 1) Tratar de corregirla aplicando rodillos autocentrantes principalmente en el tramo de retorno. 2) En caso de correa nueva, y siempre y cuando la curvatura no exceda los estndares, puede ser corregida por tensado.
Cobertura Lado "B" Cobertura pvc intacta

Figura 2.61
a) Correa curvada longitudinalmente ("abananamiento").
3) Si la curvatura excede los estndares, cambiar la correa. b) Empalme fuera de escuadra. 1) Rehacer el empalme.
6.- Se procede a unir las dos puntas previamente cementadas. El cemento utilizado es de dos componentes especial para PVC. La forma de utilizacin y de colocar las dos manos del cemento estn indicadas en el folleto o en el envase del mismo.
La correa sale de alineacin en determinado punto del transportador CAUSAS a) Rodillos (simple, par o tro) anteriores a ese punto no estn perpendiculares a la direccin de marcha. b) Acumulacin de material sobre los rodillos. c) Rodillos bloqueados. SOLUCIONES 1) Disponer los rodillos (simple, par o tro) en su posicin correcta.
Cemento para pvc

Figura 2.62
7.- Una vez unidas las dos puntas, se procede a extraer el aire que pueda haber quedado atrapado rolando la zona de empalme con rodillos dobles o simples. Si bien no es necesario, se aconseja el prensado de la zona de empalme durante un par de horas. Si hubiese quedado una diferencia de nivel entre las uniones, se recomienda suavizarlas utilizando la misma herramienta que para el desgaste; a continuacin se procede a pincelar con el mismo cemento estas partes suavizadas.
1) Colocar rascadores sobre la cara interna de la correa. 1) Sustituir los rodillos bloqueados. 2) Mejorar el mantenimiento y lubricacin del transportador.
d) Estructura fuera de nivel o torcida.
1) Comprobar y corregir el desvo o el desnivel de la misma.
La correa tiende a salirse de los tambores terminales (accionamiento y reenvo) CAUSAS a) Tambores terminales no alineados. b) Acumulacin de material sobre los tambores. c) Rodillos prximos a los tambores no alineados. SOLUCIONES 1) Comprobar y corregir la alineacin. 1) Colocar rascadores sobre la cara interna de la correa. 1) Comprobar y corregir la alineacin. Si es necesario emplear rodillos autocentrantes en el tramo de retorno antes del tambor de reenvo y en el tramo portante 15 a 20 metros antes del tambor de accionamiento.
2.1.5 MOLIENDA, OTRA ETAPA DE LA CONMINUCION Aspectos generales Mediante la molienda, la otra etapa del proceso de conminucin despus del chancado, se contina reduciendo el tamao de las partculas que componen el mineral, para obtener una granulometra mxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite nalmente la liberacin de la mayor parte de los minerales de metlicos en forma de partculas individuales recuperables por otacin. Este proceso se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica que existen y se disponen en tres esquemas diferentes de molienda: molienda convencional, molienda unitaria y molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades sucientes para formar un uido y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la otacin. Dentro del proceso de conminucin es la etapa de operacin la que consume la mayor parte de la energa de todo el proceso y por ello en bsqueda del uso ms eciente de la misma se ha producido el ms fuerte desarrollo tecnolgico a travs del rediseo de equipos, considerando por sobre todas las cosas el gigantismo de los molinos que permita moler cada vez ms mineral en un solo equipo.
d) La carga del material no 1) Modificar la tolva de carga de modo que el material sea conducido y se deposite es simtrica respecto al regularmente sobre la parte central de la centro de la correa. correa (eje del transportador).
La correa sale de la alineacin en uno o ms puntos del transportador en forma errtica CAUSAS a) La correa tiene poca flexibilidad transversal o carcasa superdimensionada. SOLUCIONES 1) Colocar rodillos autocentrantes. 2) Inclinar los rodillos laterales de la artesa en direccin a la marcha de la correa. 3) Disminuir la inclinacin de los rodillos laterales de la artesa, no ms de 2. 4) Aumentar el peso del material sobre la correa disminuyendo la velocidad de la misma. 5) Sustituir la correa, instalando otra de mayor flexibilidad transversal o carcasa correctamente dimensionada. b) La carga del material es desuniforme hacia uno y otro lado de la correa. 1) Modificar el sistema de carga. 2) Colocar rodillos autocentrales.
Molienda convencional La liberacin de las especies minerales es el proceso unitario de mayor relevancia prctica en todo circuito de procesamiento de minerales, por cuanto demanda la principal inversin de capital, incide fuertemente en los costos unitarios del proceso metalrgico, determina la capacidad mxima de tratamiento e inuye en la rentabilidad de la operacin. A pesar de su reconocida ineciencia energtica frente a lo que hoy da se conoce, los molinos de bolas, que operan en circuito cerrado con clasicadores hidrulicos, han sido la alternativa tecnolgica tradicionalmente seleccionada para la molienda na de minerales, sea en etapas nicas o mltiples, integrados con molinos de barras o molinos SAG.
La principal ventaja para el uso de los sistemas convencionales de conminucin con chancado-molienda (chancadores primarios, secundarios, terciarios, cuaternarios, molinos de barras, molinos de bolas) reside en el menor consumo de energa respecto a los procedimientos no convencionales (molienda autgena, molienda semiautgena). Esto debido a que las operaciones de trituracin presentan mayor eciencia en aplicacin de energa en relacin a su aplicacin en molienda que posee mecanismos que generan signicativa prdida de energa por accin entre medios moledores y los revestimientos. Los procesos de reduccin de tamao se cuantican en trminos de la energa consumida durante la operacin misma del equipo de conminucin. Este enfoque resulta ser bastante lgico, ya que tales operaciones son las responsables en gran medida del elevado costo, por consumo de energa, de las operaciones involucradas en el procesamiento de minerales. De esta manera, la informacin es interpretada casi exclusivamente en trminos de relaciones empricas de energa versus reduccin de tamao o ms conocidas como las Leyes de la Conminucin.
Molinos de barras Los molinos de barras son cilindros metlicos que tienen en su interior barras de acero habitualmente de 3,5 pulgadas de dimetro, que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador terciario y/o cuaternario que llega por una correa transportadora, y cae sobre el material, produciendo el efecto de reduccin de tamao. Los molinos de barras realizan la molienda primaria de la molienda convencional en la que el material que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de bolas. Los molinos de barras son muy similares a los molinos de bolas, excepto que usan barras largas como medio de molienda. Las barras muelen el mineral que entra al molino en forma similar a como las bolas muelen el mineral en un molino de bolas. Para evitar que las barras se enreden con la carga, la razn de la longitud/dimetro se mantiene entre 1,4 a 1,6. Los molinos de barras aceptan la alimentacin de mineral con un tamao hasta cerca de 50 milmetros o 2 pulgadas y entregan un producto en el rango de tamao de 3.300 a 300 micrones (-6 M a 48 M). La accin de molienda se produce por el contacto longitudinal barra con barra al girar y golpear entre s con la rotacin del molino. Esto da lugar a una molienda preferencial del mineral grueso y reduce al mnimo la produccin de nos lamas. De los tres tipos principales de molinos de barras que han existido en operacin, solamente el molino con descarga por overow es el de uso comn hoy da. Los molinos de barras con molienda hmeda son los que se utilizan normalmente en las plantas de procesamiento de mineral. La molienda de barras en seco slo se utiliza en algunas reas muy especcas; sin embargo, se enfrenta con problemas y debe ser evitado excepto donde sea absolutamente necesario. Los molinos de barras funcionan a una velocidad ms baja que los molinos de bolas puesto que las barras slo ruedan y no se levantan para caer en cascadas, como ocurre en el caso de los molinos de bolas. Para una molienda equivalente, un molino de barras consume menos acero que un molino de bolas, debido a la velocidad ms baja y mejor contacto entre los medios de molienda y el mineral. La carga de barras dentro del molino se debe mantener en buenas condiciones de trabajo, y las barras rotas y usadas deben ser sacadas y eliminadas. Los molinos de barras requieren generalmente mayor atencin del operador. Es importante que las barras se mantengan esencialmente paralelas unas a otras. Si las barras se alinean mal, se
Molinos en Candelaria
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando habitualmente molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eciente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la otacin.
pierde la accin de molienda y, ms importante que ello, se favorece el enredo entre las barras. La longitud mxima de la barra se limita a cerca de 6,1 mts. Esto alternadamente limita la longitud, el dimetro y la capacidad de los molinos de barras. Las barras ms pesadas actan sobre los levantadores o lifters y las corazas, producindose un mayor desgaste en los lifters del molino. La velocidad perifrica del molino de barras est generalmente entre 280 y 480 pies/min. Se denen las siguientes variables: PS PS D RPM 3,14 = = = = = 3,14 * D * RPM. velocidad perifrica (pies/min). dimetro interno molino (pies). velocidad operacin molino (rpm). .
Figura 2.63
La velocidad de operacin de un molino de barras est determinada por la velocidad perifrica de la carga dentro del molino. Generalmente los molinos de barras operan a una velocidad perifrica entre 280 y 480 pies/ min. Los molinos de barras trabajan normalmente con un volumen de carga entre 35 y 65 % en volumen. Los lmites en el nivel de la carga son jados por el nivel de la abertura del trunnion de descarga del molino y por el nivel de carga mxima que no provoque que las barras dentro del molino se enreden.
La velocidad de rotacin de los molinos de bolas est usualmente entre 4 a 20 rpm dependiendo del dimetro del molino. A mayor dimetro del molino menor velocidad de rotacin. Si la velocidad de rotacin es muy alta la fuerza centrfuga hace que las bolas se adhieran al cilindro del molino. La velocidad a la cual el molino empieza a operar como centrfuga es llamada velocidad crtica. Los molinos de bolas normalmente operan en un rango de velocidad crtica entre 65% y 75%. Velocidad crtica de un molino de bolas: CS = 76,63 / D CS = Velocidad crtica del molino (rpm/min) D = Diametro interno del molino (pies )
Molinos de bolas Los molinos de bolas son tambin cilindros metlicos cuyas paredes estn revestidas con corazas fabricadas en aleaciones de acero cromo-manganeso mejoradas, cuyas dimensiones interiores son hasta 16 pies x 24 pies, es decir, 4,9 m de dimetro por 7,3 m de largo, cuyo volumen interior est ocupado en un 36% de su capacidad por un collar de bolas de acero desde 1,0 hasta 3,5 o 4,0 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso que dura aproximadamente unos 20 minutos para cada partcula de mineral que debe ser molida, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
La velocidad crtica se utiliza para la determinacin de la velocidad de funcionamiento ideal del molino de bolas. Si se quisiera hacer una comparacin con las velocidades de operacin de los molinos de barras y bolas habra que decir que los molinos de barras funcionaran entre el 50% al 95% de la velocidad crtica. Cuanto ms rpida es la velocidad del molino de barras, mayor es el desgaste en las barras y las corazas de revestimiento. As, pues, la regla general para los molinos de barras es funcionar a la mxima velocidad de rotacin que la operacin permita para obtener el tamao deseado del producto de descarga.
Los molinos de bolas estn diseados para moler el mineral de hasta pulgada y llevarlo a un tamao de partcula entre 20 a 75 micrones. Para obtener una eciencia razonable los molinos de bolas deben operar en circuito cerrado con recirculacin del sobretamao obtenido. Habitualmente para clasicar el producto de los molinos de bolas en molienda de minerales se usan hidrociclones, pero tambin se conocen aplicaciones con harneros, clasicadores de espiral y clasicadores de aire. Los revestimientos de los molinos, compuestos por corazas y lifters que dan a la supercie interior del molino un determinado perl que hace levantar las bolas como medio moledor y al mismo tiempo avanzar el mineral hacia la descarga del molino. Van apernados al casco del molino y se deben sustituir cuando se desgastan y/o pierden el efecto levantador de las bolas. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de cascada de bolas de acero al cromo o manganeso que cayendo desde una altura determinada producen el efecto de molienda o reduccin de tamao por efecto del impacto contra el mineral mezclado con agua. Los molinos de bolas eran usados habitualmente, hace 30 aos y ms, en los circuitos barras-bolas como molinos de molienda secundaria para el producto de descarga del molino de barras. Hoy en forma regular son diseados en los circuitos de molienda como molienda primaria, reemplazando el anterior circuito barras-bolas. Hoy, adems, sigue siendo usado como molino de remolienda de los concentrados rougher de la otacin primaria. La molienda de minerales con molinos que muelen por la accin de cascadas de bolas metlicas data de nes de los aos 1800. Desde ese tiempo las empresas MPSI, Sala, Metso, Fuller, Marcy, Hardinge, Kennedy Van Saun (KVS), Denver, Allis Chalmers, Boliden Allis y Dominion entre otros han diseado y han fabricado ms de 8.000 molinos.
obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin vuelve a la molienda en el molino de bolas para seguir molindose hasta conseguir el tamao requerido para la etapa siguiente. Se han venido diseando los molinos autgenos y semiautgenos para molienda de minerales en plantas de alta capacidad de tratamiento. La molienda autgena se produce cuando no se utiliza ningn medio de molienda externo y es el propio mineral el que acta como tal. El molino semiautgeno es una variante del mismo molino autgeno, pero que utiliza una carga mnima de bolas en un porcentaje entre el 6 y 15%. Los molinos SAG se han utilizado principalmente en las plantas de procesamiento de oro, cobre y platino con usos tambin en el plomo, zinc, plata, y nquel. Los tamaos de los molinos de SAG diseados, fabricados y puestos en operacin en las diferentes plantas a travs del mundo alcanzan ya tamaos de 18 de largo con 38 en dimetro con potencias de hasta 27.000 HP. Los molinos SAG ofrecen hoy da un sistema de lubricacin hidrosttica y pueden acomodar un arreglo engranado o sin engranaje de la impulsin. Los molinos SAG son tpicamente diseados con parrillas de descarga y revestimientos metlicos para su cilindro y tapas. La instalacin de un molino SAG es una innovacin de los ltimos 20 aos. Son equipos de mayores dimensiones y ms ecientes que los anteriores y debido a su gran capacidad acortan el proceso de chancado y molienda. Muelen rocas ms grandes, que vienen directamente del chancador primario. El mineral se recibe directamente desde el chancador primario con un tamao cercano a 8 pulgadas y se mezcla con agua y cal. Aqu el mineral es reducido de tamao gracias a la accin del mismo material mineralizado y por la accin complementaria de bolas de acero que se adicionan al interior del molino, bolas de 5 pulgadas de dimetro que aproximadamente ocupan el 12% de su capacidad. Dados el tamao y la forma del molino, estas bolas son lanzadas en cada libre cuando el molino gira, logrando un efecto conjunto de chancado y molienda ms efectivo y con menor consumo de energa, por lo que, al utilizar este equipo, no se requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.
Molinos semiautgenos o SAG Este es un molino de gran capacidad que recibe material directamente del chancador primario y que tiene en su interior bolas de acero de manera que, cuando el molino gira, el material cae y se va moliendo por efecto del impacto entre bolas y el propio mineral. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la etapa de otacin para
ser clasicada en dos o tres fracciones, mediante harneros vibrantes que suelen ser dotados de vibracin lineal y de disposicin casi horizontal, tratando de reducir la altura de la instalacin, ya que el molino descarga directamente sobre el harnero y la fraccin na con el agua de molienda debe ser recogida con un grupo de bombeo instalado debajo del harnero, lo cual obliga a costosas obras civiles. En ocasiones, para reducir la altura de las fundaciones, la descarga del molino SAG o AG es bombeada directamente hasta la alimentacin del harnero, colocndose sta sobre el nivel de la boca de alimentacin del molino, reduciendo as la altura de las fundaciones. No es tarea sencilla la eleccin de la abertura de la malla de clasicacin del harnero, ya que por un lado debe clasicar a un tamao relativamente no, entre 3 mm y 12 mm, y por otro debe recibir altos tonelajes. Adems la supercie de harneado debe ser lo ms resistente posible a la abrasin para maximizar la disponibilidad de este equipo, lo que obliga al empleo de elastmeros, con menor supercie libre de paso que las mallas de acero. Es un trabajo duro, con frecuencia no muy valorado al momento del diseo, y que ha sido causa de grandes problemas que provocan fuerte disminucin de la disponibilidad del circuito de molienda provocada por un equipo complementario que puede ser considerado como una inversin menor.
Molino Los Bronces
La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa siguiente, la otacin, es decir, tiene la granulometra requerida bajo los 180 micrones, y una pequea proporcin debe ser enviado a un molino de bolas. Una vez solucionados los problemas mecnicos y operativos iniciales de estos nuevos molinos, como la estabilidad de operacin y la rotura de blindajes, entre otros problemas, se da comienzo a un aumento en los tamaos de los molinos que no ha parado hasta la fecha, habindose alcanzado dimetros de hasta 12 mts. La mayor parte del material molido que el SAG produce va directamente a la etapa siguiente, la otacin, y una pequea proporcin debe ser enviada a un molino de bolas para su molienda hasta el tamao ptimo requerido. El desarrollo de la molienda autgena ha sido menos impetuoso, debido quizs a que estos molinos requieren caractersticas especcas del mineral a moler, que limitan su aplicacin. Mientras que los molinos SAG pueden operar prcticamente con cualquier tipo de mineral al contar con una cierta carga de bolas y trabajan en circuito con un molino secundario de bolas. Los molinos SAG producen en su descarga una fraccin crtica que debe ser triturada en un chancador de cono para evitar la sobrecarga del molino, que de otro modo provocara la recirculacin de este tamao crtico. En cualquier caso la descarga de los molinos SAG debe
Indice de Bond El ndice de trabajo es un parmetro de conminucin, y expresa la resistencia de un material a ser triturado y molido. Numricamente son los kilowatts-hora por tonelada corta requeridos para reducir un material desde un tamao tericamente innito a un producto de 80% menos 100 micrones, lo que equivale aproximadamente a un 67% pasante a la malla 200. El trabajo pionero de Fred C. Bond marc un hito en la caracterizacin de circuitos convencionales de molienda/clasicacin. Su Tercera Teora o Ley de Bond se transform en la base ms aceptada para el dimensionamiento de nuevas unidades de molienda:
(1)
Donde : E = Consumo Especco de Energa, Kwh/ton molida. F80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, m. P80 = Tamao 80% pasante en el producto, m. Wi = Indice de Trabajo de Bond, indicador de la tenacidad del mineral, Kwh/ton. En la expresin anterior, el par (F80, P80) se denomina la tarea de molienda, es decir, el objetivo de transformar partculas de tamao caracterstico F80 en partculas de tamao menor P80. Mediante la ecuacin (1), el ndice de Bond permite estimar la energa (Kwh) requerida para moler cada unidad (ton) de mineral. Dicho consumo especco de energa determina a su vez la capacidad de la seccin de molienda por la relacin: M= P E Donde: M = Tasa de Tratamiento o Capacidad del molino, ton/hr. P = Potencia Neta demandada por el molino, Kw.
Demanda de potencia en molinos rotatorios Reconociendo el crtico rol de la potencia demandada por un molino, es de inters entonces disponer de una adecuada correlacin con respecto a sus dimensiones y condiciones bsicas de operacin, tal como: P = 0.238 * D35 * (L / D)* Nc *ap* ( f * 1.065 * f 2 )* sen Donde: D = Dimetro Interior del molino, pies. L = Largo Interior del molino, pies. Nc = Veloc. de Rotacin, expresada como fraccin de la Veloc. Crtica, Ncrit = 76.6/D0.5 (4)
ap = Densidad Aparente de la Carga, ton/m3 (incluyendo

los espacios intersticiales). f = Nivel Aparente de Llenado, % (incluyendo los espacios intersticiales). = Angulo de Levante del centro de gravedad de la carga con respecto a la vertical, tpicamente en el rango de 35 a 40.
Aplicaciones del ndice de Bond - En simulacin: Cuando se tiene que predecir el funcionamiento de un molino a partir de datos obtenidos de otro modo de funcionamiento, teniendo como variable respuesta el Wi, o como parmetro de escalamiento, etc. - Como parmetro de diseo: Conociendo el Wi, puede determinarse la potencia del motor que accionar el equipo (molino)/dimensiones del molino. Control de molinos industriales: El ndice de trabajo determinado en planta Wi debe ser igual al determinado mediante el procedimiento standard. La comparacin es vlida para las condiciones standard de Bond, las cuales son: Molino de bolas de 8x 8, circuito cerrado con clasicacin y 250% de carga circulante. Para otras condiciones se deben realizar las correcciones pertinentes.
Simulacin y evaluacin de la operacin de molienda Fabricantes y proveedores ofrecen al supervisor de planta los programas informticos que permiten simular y evaluar la operacin de conminucin. Estos programas son de diseo propio, o han sido elaborados por compaas especializadas de ingeniera. Algunos programas de simulacin y control han sido desarrollados por centros de investigacin adscritos a universidades o institutos tecnolgicos de educacin superior. Estos programas estn basados en modelos matemticos y algoritmos. A menudo son utilizados total o parcialmente para el control de las operaciones de conminucin, siendo la tendencia en el control de las plantas el uso de modernos sistemas de control, entre los que
sobresalen los de ltima generacin, llamados Sistemas Expertos. En cuanto a los programas de simulacin y evaluacin es destacable un conjunto de planillas MS Excel desarrollado por el Dr. Jaime Seplveda, llamado Moly-Cop Tools, diseadas para caracterizar la eciencia operacional de un determinado circuito de molienda, a base de metodologas y criterios de amplia aceptacin prctica. Por ejemplo, con la ayuda de la planilla Mill Power Ball Mills de MolyCop Tools, se puede calcular la potencia requerida por un molino de bolas, a partir de datos de la operacin misma o de ensayos en laboratorio, pudiendo luego simularse otras condiciones variando simplemente los parmetros operacionales en las celdas Excel. Esto permite estimar los requerimientos energticos y las inversiones necesarias para alcanzar determinados resultados sin necesidad de pruebas o ensayos costosos en planta.
Su incidencia vara segn el tipo de molienda. A continuacin se muestran algunas cifras y su incidencia de costos:
Molinos AG
Revestimientos 37% Energa 63% Medio de molienda 0%
Molinos SAG
Medio de molienda 21% Revestimientos 21% Energa 58%
Molinos de bolas primario

Energa 50%
Medio de molienda 37% Revestimientos 13%
Medio de trituracin 45%
Molinos de bolas secundario

Energa 49%
Molinos de pebbles secundarios

Revestimientos 40% Energa 60% Medio de molienda 0% Figura 2.64
Uso eciente de la energa en conminucin Es posible concluir que la energa es ms ecientemente empleada en las etapas de trituracin respecto a la subsiguiente etapa de molienda. La eciencia del empleo de energa en los circuitos de chancado y su comparacin respecto a la etapa de molienda demuestra la necesidad de reajustar condiciones operativas y/o modicar el diseo de instalacin, en las que la utilizacin efectiva de energa resulte inferior respecto a la correspondiente etapa de molienda. Un rubro signicativo en los costos de reduccin de conminucin es el correspondiente al consumo de acero en medios de molienda y blindajes como consecuencia directa de la energa aplicada en la molienda, y que es a su vez directa consecuencia de la calidad granulomtrica del mineral que entrega la etapa de chancado. Los insumos con mayor incidencia en los costos de operacin de la molienda son: Energa. Revestimientos. Medios de molienda.
Revestimientos 6%
Dimensionamiento de molinos Ya se ha dicho anteriormente que la reduccin de tamao en las etapas de chancado primario, secundario y terciario, hasta 8-12 mm., en un proceso convencional tiene una limitacin de tamao para los productos nales que se requieren para las etapas siguientes de molienda-clasicacin y otacin-espesamiento. Para conseguir la mayor reduccin de tamao, necesariamente se debe recurrir al proceso de molienda en hmedo de minerales. La molienda es un proceso de reduccin de tamao que utiliza las fuerzas mecnicas de impacto, compresin y abrasin de la roca mineralizada. Las dos nalidades principales de la molienda son: Liberar minerales individuales atrapados en los cristales de la roca mineralizada y dar paso al enriquecimiento de las especies valiosas. Producir nos desde fracciones de mineral aumentando la supercie especca, favoreciendo con ello el proceso fsicoqumico de la otacin. Hasta hoy da el dimensionamiento de molinos sigue siendo ms un arte que una ciencia, siendo por ello que este tema se deja en manos
de los Ingenieros especialistas de las ocinas de los diseadores, fabricantes y proveedores de estos equipos. En este Manual slo se describirn algunos conceptos y datos bsicos que son el fundamento del diseo nal. Lo fundamental en la eleccin del tamao de los molinos es determinar con la mayor exactitud posible el consumo de energa especca necesaria para la etapa de molienda primaria, secundaria o remolienda para el mineral en que se va a aplicar. Para el dimensionamiento de los circuitos de molienda necesarios para la tarea de conminucin de un mineral chancado hasta tamaos de liberacin que le permitan ser concentrado por otacin se requiere seguir los siguientes pasos: 1. Recopilar datos de operacin de un circuito de molienda existente con el mineral a tratar. 2. Realizar pruebas de trituracin a escala piloto, en donde se determine el consumo de energa especca expresado en kWh/t de slidos secos. 3. Realizar tambin pruebas de laboratorio en molinos con pequeas cargas para determinar por esta va el consumo de energa especca. 4. Calcular la energa y potencia necesarias para la molienda del mineral basados en el Indice de Trabajo Bond o Wi y normalmente expresado en kWh/tonelada corta. 5. Utilizar otros mtodos establecidos, por ejemplo: el Indice Hardgrove y balance potencional para clculo de molinos. El criterio de escalamiento usado en el dimensionamiento es el consumo neto de potencia especca necesaria, es decir, la potencia consumida por el rotor del molino en s menos todas las prdidas mecnicas y elctricas divididas por la tasa de alimentacin de slidos. Para las determinaciones hechas en un molino a escala completa, stas se deben multiplicar por la tasa de alimentacin del molino real para obtener la potencia neta del molino. Despus a este valor debern aplicarse factores por las ineciencias mecnicas provocadas
por friccin de rodamiento del mun y pin, corona y pin y posibles prdidas provocadas por el reductor de velocidad y las prdidas elctricas y por generacin de calor. En los laboratorios de los fabricantes y proveedores se realizan tambin pruebas de cargas del tipo 200 a 1.000 kilos por hora para las aplicaciones ms crticas a escala piloto. Las pruebas piloto son habitualmente necesarias, lo que obviamente conlleva un mayor costo. Para todas las instalaciones SAG tales pruebas son obligatorias, ya que demuestran si tal tipo de molienda es posible de conseguir o no y permiten establecer el consumo de potencia especco necesario para el diseo nal.
Circuitos de molienda A continuacin se mostrarn en forma muy general los circuitos tpicos ms comnmente usados en la minera metlica en Chile. Circuito tpico barras-bolas Considerando la alimentacin de mineral producido en las etapas de chancado, la molienda de barras recibe mineral con un tamao con un F80 entre 25 y 30 mm o entre 1 y 1 y lo debe reducir hasta tamaos de producto con un P80 entre 0,3 a 2 mm equivalente entre malla 8 y malla 48. En un circuito cerrado barras-bolas en el cajon de alimentacin a ciclones de la seccin se juntan la descarga del molino de barras y la descarga del molino de bolas. La descarga de gruesos de la batera de ciclones alimenta al molino de bolas de manera de conseguir un producto nal de la seccin barras-bolas con un tamao del orden de 60 a 65% -200 mallas.
Barra
Bolas
Figura 2.65
Circuito de un molino unitario Es el circuito ms simple de implementar y hoy da ms comnmente usado para operaciones medianas y pequeas aunque, no es el ms eciente para la molienda de minerales. Se alimenta con mineral similar al del circuito barras-bolas convencional con tamaos de mineral con F80 de 15 mm y ms no. Es un molino que en algunos casos recibe ms de un tipo de alimentacin de manera de aprovechar de mejor forma el tamao de producto nal deseado en torno a 55 a 65 % -200 mallas. Este circuito de molino unitario tiende a producir mayor cantidad de nos, pero tiene la desventaja de la menor capacidad de tratamiento como sistema unitario, el que habitualmente es superado por otros circuitos hoy da ms ecientes desde el punto de vista del balance capacidad de tratamiento y consumo de energa.
caractersticas de moliendabilidad del mineral de alimentacin y del tamao del producto deseado. Curiosamente este circuito es ms comn en operaciones de EEUU y Canad que en Chile.
Hacia proceso
Figura 2.67
Circuito de un molino SAG y un chancador Para los casos ms comunes que se han ido implementando desde que apareci la tecnologa de molienda AG y SAG se ha ido generando la condicin de que los minerales alimentados directamente desde un chancador primario del tipo giratorio crea un tamao crtico de guijarros que no se muelen y slo se redondean dentro del molino a los cuales se denomina pebbles. Esto se ha solucionado poniendo parrillas a la descarga del molino con oricios adecuados para eliminar estos elementos y triturarlos por separado en un chancador de conos exclusivo para estos pebbles. De esta forma el circuito original de un molino SAG slo se adapta mejor para entregar los niveles de producto que se requieren de una seccin de molienda.
Hacia proceso
Figura 2.66
Circuito de un molino SAG Este circuito fue con el que se inici el desarrollo de los molinos AG y SAG hacia los aos 80, pero con el correr de los aos y a la luz de las experiencias conseguidas con las primeras operaciones industriales implementadas fue sufriendo algunas modicaciones tendientes a agregar etapas complementarias para conseguir su tarea de molienda de minerales. La gran ventaja de este diseo de equipos de molienda es su alta capacidad de tratamiento y la eliminacin de al menos dos etapas de chancado, toda vez que este molino es alimentado directamente con el producto de un solo chancador giratorio ubicado directamente en la mina. Con este desarrollo de molienda se aument tanto la capacidad de tratamiento como la gama de aplicaciones, pero al mismo tiempo ha tenido que soportar mayores costos por mayores desgastes de bolas y revestimientos. De todas maneras su diseo para operaciones mineras seguir dependiendo de las
Figura 2.68
Circuito de un molino SAG, un molino de bolas y un chancador Este circuito es similar al circuito anterior al cual se ha agregado un molino de bolas como etapa de molienda secundaria, manteniendo el chancador de pebbles. Es sin lugar a dudas el circuito que ms xito ha tenido sobre todos en operaciones con mineral de mayor dureza. El molino de bolas permite corregir el producto muy grueso que genera el molino SAG y de esta forma lo hace ser ms verstil para diferentes operaciones.
Hacia proceso
2.1.6 HIDROCICLONES, CLASIFICACION EN HUMEDO Aspectos generales La fraccin na obtenida en el harnero, junto con la descarga del molino de barras y el molino de bolas en una molienda convencional o la descarga del SAG y el molino de bolas en un circuito ABC, debe ser clasicada para cerrar el circuito de molienda-clasicacin. Para la clasicacin de partculas ms nas que 1 mm se est fuera del rango clasicacin en seco de un harnero convencional. La clasicacin en hmedo es el proceso de separacin de partculas por tamao en dos o ms productos segn sea su comportamiento en el aire o en el agua. Los mtodos de clasicacin en hmedo son: Clasicacin con hidrociclones utilizando separacin por fuerza centrfuga cubriendo una gama de tamaos tpicos de 10 a 100 micrones. Clasicacin con clasicadores en espiral utilizando separacin por gravedad, cubriendo una gama de tamaos tpicos de 100 a 1.000 micrones.
Figura 2.69
Revestimientos y componentes de los molinos Lo normal es que se tienda a utilizar revestimientos de goma donde sea posible, sobre todo con minerales menos duros, debido a su mayor vida til, bajo peso, fcil instalacin y efecto amortiguador de ruido ambiental. Cuando la operacin se vuelve ms dura se debe utilizar goma con insertos de acero, lo cual es ms fcil de manejar que el acero. Cuando estas dos opciones son sobrepasadas por temperatura, tamao de alimentacin a la molienda o presencia de productos qumicos, se debe simplemente utilizar acero, habitualmente de aleaciones mejoradas contra el desgaste o quebraduras por abrasin o impacto del mineral y los medios moledores.
Descripcin de la clasicacin con hidrociclones Las fuerzas centrfugas provocadas por el giro de la pulpa alimentada con presin por la parte lateral superior del cicln cnico clasican los slidos por su tamao o masa. Las partculas de masa alta ms cercanas a la pared externa se dirigen al ujo de fondo. Las partculas de masa menor cercanas al centro se dirigen hacia el rebase del cicln ubicado en la parte superior.
Derrame Corriente de alimentacin ntacin Buscador de vrtice
Flujo de fondo
Orifico APEX
Figura 2.70
Dimensionamiento de hidrociclones Las partes que componen un hidrocicln tpico se muestran en la gura 2.71 y son: 1 2 3 4 5 6 7 8 Vrtex de rebase. Cabezal de entrada. Apex de descarga. Codo de rebalse. Entrada alimentacin pulpa. Cilindro de alargue. Conos de alargue. Cono de descarga.
Aqu se muestra un procedimiento simplicado que ayuda a obtener una seleccin preliminar. Cualquier hidrocicln es ineciente. Las partculas gruesas se dirigirn al rebase del cicln y las nas, al ujo del fondo. El punto de corte nominal para un cicln se dene como d50, es decir, el tamao de la partcula que tiene un 50% de posibilidades de dirigirse tanto al rebalse como al ujo de descarga. Este punto de corte se utiliza en la seleccin correcta del dimetro de cicln, como se indica a continuacin:
Alimentacin presente en el flujo de fondo en %
100
Ideal Real
4 1 2 5 6 7
50
Calibre mm
d50
Un usuario nal de ciclones no utiliza normalmente el valor d50. En la prctica, la seleccin se basa en los anlisis granulomtricos del rebase del cicln, es decir 95% menos 100 micrones o P95 = 100 micrones.
Conversin al punto de corte d50 % pasante en el rebase 99

Figura 2.71
Factor 0.49 0.65 0.79 1.06 1.36 1.77 2.34
95 90 80 70 60 50
La seleccin exacta de un hidrocicln depende de un nmero de factores interrelacionados y se logra en forma ptima por simulacin computarizada, realizada habitualmente por el fabricante y proveedor de estos equipos de clasicacin, en funcin de los requerimientos que entrega el cliente operador de la planta de molienda.
Ejemplo: un circuito de otacin necesita un 95% menos 75 micrones de alimentacin. Esto corresponde a un punto de corte nominal d50 = 75 x 0.65 = 48.75 micrones. Una vez denido d50, se puede seleccionar el dimetro de cicln desde la tabla. Segn el ejemplo, para un d50 de 48 micrones el dimetro del cicln resultante es de 250 mm equivalente a 10.
ujo volumtrico de pulpa de alimentacin a ciclones se puede determinar la cantidad ptima de ciclones a instalar por batera, dejando en lo posible siempre 1 o 2 ciclones en stand by para cambiar partes y piezas de desgaste de los mismos sin disminuir la cantidad de ciclones permanentemente en operacin para un tonelaje dado del circuito de molienda clasicacin.
1000
1.6
6.5
10
14 16,5
20
24
30
36
40
48
dimetro pulg
(44000)
1000
1.6
6.5
10
14 16,5
20
24
30
36
40
48
55
dimetro pulg
d50 (micrones)
100 48
19 14
52 32 38
(Tasa de flujo en m /h)
74
83
90
95
100 109 115
120
1000 100 10
20 9 10 13
23
25
26
29
31
33
38
(440) (44)
10
5 7
1050
1200
1050
1200
100
165
250
350
420
500
600
750
900
40
75
Dimetro de cicln (mm)
Dimetro de cicln (mm)
Para lograr una clasicacin eciente con hidrociclones, es importante que la densidad de alimentacin sea lo ms baja posible. 10-15% slidos por volumen. 15-30% slidos por volumen. mayor que 30% slidos por volumen. Eciente. Eciencia en deterioro. Ineciente.
La presin de alimentacin inuir en el punto de corte: a mayor presin menor punto de corte. Se debe tomar en consideracin el desgaste de las piezas del hidrocicln.
Hoy da la clasicacin en los circuitos de molienda y clasicacin se realiza con hidrociclones de gran dimetro qu, dados los grandes tonelajes de tratamiento hoy da existentes en este tipo de circuitos, deben montarse en gran nmero, dando lugar a enormes bateras de hidrociclones. El tamao mximo de partcula que reciben estos ciclones llega en ocasiones hasta 12 mm, por lo que para evitar obstrucciones en las toberas de alimentacin stas deben tener una gran seccin de paso, y consiguientemente para asegurar un corte no deben ser combinadas con toberas de rebase o vrtex de pequeas dimensiones. Adems, dado el tamao de partculas, los materiales a emplear en la construccin deben resistir no slo la abrasin, sino los cortes e impactos creados por las partculas gruesas. Los hidrociclones comnmente hoy da empleados tienen dimetros entre 625 y 1.400 mm y cada vez se estn utilizando ciclones de mayor dimetro y capacidad, buscando reducir el nmero de unidades en operacin.
Seleccin de la cantidad de hidrociclones La capacidad volumtrica de un cicln depende de su dimetro. Un cicln ms grande podr procesar mayor tonelaje de pulpa mineral. Una vez que el dimetro requerido ha sido denido, entonces, se puede determinar de la tabla, la cantidad de unidades necesarias para procesar el ujo de alimentacin dado. En el ejemplo anterior: 1 cicln de 250 mm de dimetro = tasa de ujo de 100 m/h/unidad. Conocido el
1400
100
165
250
350
420
500
600
750
900
1
40 75
2.2 PROCESO DE FLOTACION

2.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO La otacin se dene como un proceso fsico-qumico mediante el cual se produce la separacin de los minerales sulfurados del metal a recuperar del resto de los minerales y especies que componen la mayor parte de la roca original. La pulpa proveniente de la molienda, con los reactivos necesarios para la otacin ya incorporados alimenta a las celdas de otacin. En el fondo de las celdas se hace burbujear aire, no en todas, a travs de las aspas de agitadores rotatorios ubicados uno por celda, lo cual mantiene la pulpa en constante agitacin para permitir que todas las partculas de mineral dispersas en la pulpa mantengan el mejor contacto con los reactivos, el agua y el aire para que con ello el proceso de otacin se lleve a cabo en forma eciente. Los reactivos, que se incorporan a la pulpa en la etapa de molienda para dar el tiempo de residencia que cada uno de ellos necesita para conseguir una pulpa homognea a la entrada de la otacin, tienen diferentes naturalezas y cumplen distintas funciones, a saber: - Reactivos espumantes: tienen como objetivo el producir burbujas resistentes. - Reactivos colectores: tienen por objetivo impregnar las partculas de sulfuros de metales a recuperar con caractersticas necesarias para que se separen del agua y se peguen en las burbujas de aire, lo cual se conoce como caractersticas hidrofbicas o aeroflicas de las partculas. - Reactivos depresantes: tienen por objetivo provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores, esto, es evitar la recoleccin de otras especies minerales no deseadas en el producto a concentrar y que no son slfuros. - Modicadores de pH: los cuales sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra todo el proceso de otacin. Las burbujas de aire generadas con la agitacin de la pulpa y el aire insuado en el fondo de las celdas, arrastran consigo hacia la supercie los minerales sulfurados hacia donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia otras celdas, bombas o espesadores, desde donde esta pulpa es enviada a la etapa siguiente. El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va produciendo un producto cada vez ms concentrado. En uno de estos ciclos se puede realizar un segundo proceso de otacin para recuperar el concentrado de un segundo metal de inters, con el mismo mecanismo anterior pero utilizando reactivos y acondicionadores de pH distintos, pudiendo as obtenerse dos concentrados de dos metales de inters econmico. La primera otacin se denomina otacin colectiva, donde el concentrado contiene 2 o mas componentes, y la segunda otacin selectiva donde se efecta una separacin de compuestos complejos en productos que contengan no ms de una especie individual. Un ejemplo de esto es la otacin de cobre y de molibdenita. Comportamiento de una partcula
Figura 2.72
La otacin contempla la presencia de tres fases: slida, lquida y gaseosa. La fase slida representa las materias a separar, la fase lquida es el medio para dicha separaciones y la fase gaseosa generalmente es aire inyectado en la pulpa en forma neumtica o mecnicamente para poder formar las burbujas que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas. De acuerdo a lo mencionado anteriormente, la otacin de los distintos minerales se basa en las propiedades hidroflicas o anidad por el agua e hidrofbicas, anidad por el aire de cada especie mineral de inters que se requiere separar de otras especies sin valor comercial, llamadas gangas.
Para relacionar en forma cuantitativa las propiedades hidrofbicas de un mineral se utiliza el ngulo de contacto. En el caso de la existencia de tres fases, slida, lquida y gaseosa, corresponde al ngulo formado por el plano tangente a la interfase lquido-gas y el plano formado por el slido en contacto trifsico slido-lquido-gas.
Agua
de slidos. Gran parte del agua contenida en las pulpas producidas por la otacin es retirada en los esperadores de concentrado y cola, los que realizan simultneamente los procesos de sedimentacin y claricacin. El slido obtenido en la descarga de los espesadores de concentrado puede contener entre 50% y 65% de slidos. El agua an remanente en estos concentrados espesados es posteriormente retirada mediante ltros hasta obtener un valor nal entre un 8 y 10% de humedad en el producto nal. Este producto es la alimentacin para la siguiente etapa.
Aire
Angulo correcto Slido

Figura 2.73
Pocas partculas de especies minerales tienen otabilidad natural, es decir, forman una unin estable burbuja-partcula. Para ello, es necesario cambiar las propiedades superciales de las partculas minerales de hidroflicas a hidrofbicas mediante el uso de un reactivo colector. Tambin es necesario que stas posean el tamao adecuado de tal forma que asegure una buena liberacin de las especies minerales. Hoy da se utilizan tres tipos de celdas de otacin: 2.2.2 REACTIVOS DE FLOTACION Mecnicas: es el tipo ms comn, caracterizadas por un impulsor mecnico que agita la pulpa y la dispersa. Neumticas: carecen de impulsor, utilizan aire comprimido para agitar y airear la pulpa. Columnas: se caracterizan por tener un ujo en contracorriente de las burbujas de aire con la pulpa y de las burbujas mineralizadas con el ujo de agua de lavado. Los minerales que otan se mantienen en una espuma estable en la parte superior de la celda de otacin, de donde son retirados por rebase para formar el concentrado. Los productos de la otacin contienen habitualmente entre 50 y 70% Calidad de los minerales a ser concentrados
Flotacin Las Trtolas
La eciencia del proceso de otacin y los resultados obtenidos son inuenciados por un gran nmero de factores, tales como las caractersticas de los minerales, su estructura y origen, condiciones de la supercie, tamao de partcula, densidad de la pulpa, temperatura de la pulpa, composicin del agua de proceso, alimentacin de reactivos, diseo de la planta de otacin, etc. Con la nalidad de obtener los mejores resultados posibles los factores individuales deben ser mantenidos en sus valores ptimos. Las caractersticas de los minerales, tales como la composicin mineralgica, estructura de impurezas, etc., determinan las condiciones requeridas de reproducir en la otacin, para cada mineral. La se-
paracin de los minerales depende de los minerales asociados, por ejemplo, la separacin de uorita y fosfato del cuarzo es mucho ms fcil que separarlos de dolomita y calcita. Similarmente es relativamente ms fcil la separacin de minerales sulfurosos que la separacin de minerales sulfurosos supercialmente oxidados.
Tamao y forma de las partculas El tamao ptimo de la partcula depende de las propiedades de la supercie, gravedad especca y la forma de las partculas. Los minerales que poseen una propiedad ms fuerte de repeler al agua y que poseen a la vez una baja gravedad especca, pueden ser otados junto con los tamaos gruesos. Por ejemplo, las partculas de carbn pueden ser otadas en un rango de tamao de 1,5 a 2,0 mm. Por otro lado, minerales que presentan una fractura plana y poseen una alta gravedad especca, por ejemplo, la galena, pueden ser fcilmente otadas. La presencia de partculas nas o lamas en la pulpa usualmente causa efectos contrarios en la otacin, ya que reduce la velocidad de la misma e incrementa el consumo de reactivos y decrece la selectividad. En el caso de minerales sulfurosos, el efecto del tamao de partcula es mucho ms importante debido a que las partculas pequeas son oxidadas ms rpidamente, adems, el paso de los minerales a la solucin se incrementa cuando decrece el tamao de partcula. Esta situacin conduce a una reduccin en la selectividad, baja calidad de los concentrados y un alto consumo de reactivos.
excesiva densidad de pulpa nos llevar a obtener resultados adversos tales como la otacin de minerales nos de la ganga, demasiada aireacin de la pulpa y la reduccin de la calidad del concentrado. La densidad de pulpa usada en la prctica vara de 15 a 40% de slidos. Una alta densidad de pulpa es empleada en operaciones de otacin primaria llamada otacin rougher y concentracin de minerales ricos. Una baja densidad de pulpa es empleada en la concentracin de minerales pobres y operaciones de repuricacin.
Temperatura de la pulpa La temperatura de la pulpa incide en la velocidad de la reaccin entre los reactivos y las supercies de los minerales. En general un incremento en la temperatura de la pulpa mejora la otacin pero reduce la selectividad. El consumo de reactivos es reducido cuando se emplean colectores menos solubles o de baja reactividad, como son, por ejemplo, los cidos grasos. El efecto de la temperatura se nota ms en los xantatos, los cuales son menos solubles que los cidos grasos.
Composicin del agua de proceso El agua de proceso contiene normalmente varios iones, tales como Cl, SO4, HCO3, Na, K, Ca, que afectan el valor del pH del agua, gases disueltos y varias impurezas de coloides orgnicos. Adems, el agua se satura de iones como resultado del contacto con los minerales durante las distintas etapas del proceso de concentracin. Muchos de los minerales que se solubilizan ligeramente cambian el pH de la pulpa. El agua puede ser contaminada con muchas impurezas, tales como aceites, grasas, etc. En general, los iones e impurezas en el agua del proceso pueden deprimir o activar los constituyentes de la pulpa. El efecto de la composicin del agua de proceso es ms pronunciado en la otacin de minerales no sulfurosos, tales como xidos, silicatos y aluminosilicatos. Los iones en el agua de proceso pueden afectar la otacin en las siguientes formas: - Los iones presentes se unen a la supercie del mineral alterando las propiedades de la otacin.
Efecto de la densidad de pulpa La densidad de pulpa puede ser considerada como el porcentaje de slidos contenido en la pulpa expresada basndose en peso o volumen. La densidad de la pulpa tiene un gran efecto en la otacin. Cuando se incrementa la densidad de pulpa, el tiempo de retencin en la celda de otacin y la concentracin volumtrica de reactivos se incrementan. Esto, que podra parecer que el mejor resultado puede ser obtenido a la mxima densidad de pulpa, no es as, ya que una
- Los iones pueden reaccionar qumicamente con los reactivos de otacin. Los efectos adversos de los iones inevitables sobre la otacin pueden ser controlados por los siguientes medios: - El agua recirculada debe ser analizada y corregida mediante un tratamiento. - El agua producto del lavado de pisos deber evitarse que entre al circuito del agua de proceso, en lo posible, ya que contiene aceites y grasas.
la produccin de concentrados de baja ley y adems tiempos largos de retencin de la pulpa en las celdas darn como resultado un requerimiento adicional de energa y la pulverizacin de mineral para formar lamas.
Efecto del pH en la otacin Los efectos de las variaciones de pH en la otacin pueden ser muy notorios y marcados en algunos casos, mientras que en otros sistemas no se notan tendencias. Sin embargo, hay muy pocos minerales que pueden ser completamente beneciados por medio de la otacin con el agua que se encuentra alrededor de la planta de benecio. Por tanto tiene que ser siempre incluido en la agenda de investigacin un programa planicado con modicadores tales como cal, carbonato sdico, cido amnico o sulfrico. Desgraciadamente las simples medidas del pH por s mismas no son sucientes con algunos minerales altamente sulfricos, en razn a la presencia de los iones Ca o Na o ambos a la vez, lo que puede ser ms signicativo que el pH. Algunos minerales, por ejemplo, el cobre, plomo y zinc, pueden requerir tanto del carbonato sdico como de la cal en determinados puntos especcos en el esquema de ujo para un control ptimo de la ley y la recuperacin. Igualmente, la dispersin, la oculacin y los efectos de las soluciones retardadoras de estos productos qumicos pueden ser crticos e importantes. Por otro lado, los cambios de las condiciones cidas a bsicas o en sentido contrario, particularmente con algunos minerales altamente sulfurosos y en los circuitos de separacin diferencial, pueden ser necesarios para obtener los resultados metalrgicos deseados.
Alimentacin de reactivos El trmino alimentacin de reactivos incluye variedad, cantidad, secuencia y tiempo de contacto entre la pulpa y los reactivos. Comnmente stos son agregados en la siguiente secuencia: Reguladores de pH, para alterar y adecuar el pH del medio. Depresantes, para inhibir la otacin de ciertos minerales. Colectores. Espumantes.
Sin embargo, esta secuencia general puede muchas veces tener variaciones dependiendo del mineral a ser otado y otros factores, por ejemplo, en la otacin de minerales no sulfurosos empleando cidos grasos, el hidrxido de calcio puede ser agregado al molino para transformar el hierro en hidrxidos relativamente insolubles.
Determinacin del volumen total de celdas de otacin Velocidad de alimentacin a las celdas de otacin Para un sistema dado, la cantidad y densidad de la pulpa que entra a las celdas de otacin debern ser mantenidas a una velocidad que asegure el tiempo ptimo de otacin previamente denido para cada planta. En el caso de una alimentacin excesiva, el tiempo de otacin ser menor que el requerido y se obtendr un bajo nivel de extraccin. Por otro lado, con alimentacin insuciente, el tiempo de otacin ser demasiado largo y ello puede facilitar la otacin de la ganga, y El volumen total de celdas de otacin requerido se puede calcular con la siguiente frmula: Vf = Q x Tr x S / 60 x Ca Donde: Vf = Volumen total de otacin requerido (m) Q = Tasa de ujo de alimentacin Tr = Tiempo de retencin de otacin (minutos). Las cifras tpicas
pueden observarse en la pgina siguiente, alternativamente, el tiempo de retencin puede ser especicado por el cliente o a travs de pruebas. S = Factor de aumento progresivo dependiente de la fuente de la fecha del tiempo de retencin de otacin. Tr especicado por el cliente S = 1.0 Tr tomado de datos industriales tpicos S = 1.0 Tr tomado de continuas pruebas en Planta Piloto S = 1.0 Tr tomado de pruebas de laboratorio a escala S = 1.6 2.6 Ca = Factor de aireacin que responde por el aire en la pulpa. 0,85 a no ser que se especique algo diferente.
Mineral Baritina Cobre Fluorspato Feldespato Plomo Molibden Nique Fosfato Potasa Tungsteno Zinc
% de slidos en la alimentacin Tiempo de retencin N de celdas/banco min (normal) 30 - 40 32 - 42 25 - 32 25 - 35 25 - 35 35 - 45 28 - 32 30 - 35 25 - 35 25 - 32 25 - 3 40 - 50 30 - 35 30 - 40 4-1 tal como se recibe 8-1 13 - 16 8 - 10 8 - 10 6-8 14 - 20 10 - 14 4-6 4-6 8 - 12 8 - 12 8 - 10 4-6 7-9 4-6 6 - 12 6-8 8 - 12 6-8 6-8 68 10 - 14 8 - 14 4-5 4-6 7 - 10 6-8 8 - 10 4-6 6-8 4-5 4-6
Silice (mineral de hierro) Silica (fosfato) Arena (impureza) Carbn Efluentes
Seleccin de la cantidad de celdas por banco La tabla siguiente muestra la cantidad tpica de celdas por banco para trabajos de otacin comunes en minera. Para calcular el volumen (m) por celda, se debe dividir el Vf calculado arriba por la cantidad de celdas seleccionadas.Q debe estar dentro del rango de uctuacin de ujo para el tamao de celda requerido. Si es necesario se debe volver a seleccionar.
Para aplicaciones de limpieza, se debe utilizar 60% de slidos ms gruesos. El tiempo de retencin requerido para limpieza sera aproximadamente 65% del tiempo de retencin de material ms duro. Los datos recomendados para la seleccin de la cantidad de celdas por seccin es el siguiente:
Seleccin de la disposicin de los bancos Se debe asegurar la carga hidrulica necesaria para permitir que la pulpa uya a travs de las cajas intermedias del banco. La designacin tpica de banco es F-4-I-3-D, es decir, caja de alimentacin, cuatro celdas, caja intermedia, tres celdas y caja de descarga. Los datos de seleccin para trabajos de otacin ms pesados, son los siguientes:
Volumen/celdas (m3) 5 10 15 20 30 40 50 70 100 130 160 200 Flujo Mximo (m3/h) 200 400 600 800 1220 1600 2000 2800 4000 5200 6400 8000 Flujo Mnimo (m3/h) 70 115 225 230 380 400 600 900 1020 1660 171 2560 1 Mximodeceldas porseccin 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 1
2.2.3 CLASIFICACION DE LOS REACTIVOS DE FLOTACION Los reactivos de otacin pueden ser agrupados a base de la funcin que desarrollen dentro del proceso, a saber: La otacin de una especie mineral que est ntimamente ligada a la solubilidad de sta o de la sal supercial formada, esto es, la otabilidad aumenta al disminuir la solubilidad. Los xantatos de metales alcalinos y alcalinotrreos son solubles en agua. Por otro lado, los xantatos de metales pesados tienen solubilidad limitada en soluciones acuosas. Xantato etlico de sodio El xantato etlico de sodio es el ms dbil, pero es el producto ms selectivo de los xantatos. Este reactivo es usado frecuentemente en minerales complejos donde se requiere el grado ms alto de selectividad. Es usado ms frecuentemente en separaciones de plomo-zinc por el mtodo de otacin. Este producto puede ser usado solamente con agentes modicadores de otacin o en combinacin con ditiofosfato para efectuar la separacin deseada. Las dosicaciones requeridas dependern de las condiciones metalrgicas del circuito, pero tpicamente uctan entre 20 y 160 grs/ton. Xantato isoproplico de sodio El xantato isoproplico de sodio se usa frecuentemente y provee un buen resultado entre el poder de coleccin y selectividad. Este producto se usa en un amplio rango de separaciones de mineral dependiendo de las caractersticas del mineral y de los resultados que se desean. La forma isoproplica tiene una tendencia mayor a otar pirita que la forma etlica. Como se indic anteriormente, todos estos productos pueden ser usados solamente con agentes modicadores de otacin o en combinacin con ditiofosfato para efectuar la separacin deseada. Las dosicaciones uctan tambin tpicamente entre 20 y 160 grs/ton. Xantato isobutlico de sodio El xantato isobutlico de sodio es un colector ms fuerte que los anteriores, pero es tambin relativamente menos selectivo en contra de la pirita y otros sulfuros. Este producto se usa generalmente en sulfuros complejos y tambin puede ser usado slo, con agentes modicado-
Colectores Son los compuestos heteropolares que se absorben en la interfase slido/lquido y de ese modo transforman la supercie hidroflica en una hidrofbica: xantatos, tiocompuestos, cidos grasos y sus sales alkil sulfatos y all fosfatos. Algunos agentes quelantes y aceites funcionan como colectores.
Xantatos Los xantatos son derivados del cido carbnico en el cual dos oxgenos son reemplazados por azufre y un hidrgeno por un grupo aril. El mtodo de preparacin de los xantatos alcalinos, de sodio o potasio, consiste en la disolucin de un hidrxido alcalino en el alcohol alqulico apropiado, seguido por una adicin de bisulfuro de carbono al metal-alcoholato. Las reacciones son:
El nombre del xantato depende del alcohol y el metal de hidrxido alcalino empleado. Los xantatos son compuestos heteropolares que contienen un grupo funcional inorgnico, inico, unido a una cadena de hidrocarburos, no inico. En medio acuoso el xantato se disocia en iones xantato y iones del metal alcalino que lo forma de la siguiente forma:
res o en combinacin con otros colectores como ditiofosfatos, tiocarbamatos o ditiocarbamatos. Las dosicaciones uctan tambin tpicamente entre 20 y 160 grs/ton. Xantato amlico de potasio El xantato amlico de potasio es el colector ms fuerte y es el menos selectivo. Este producto se usa generalmente como un reactivo en otacin rougher o en circuitos de otacin scavenger donde se deseen altas recuperaciones. Nuevamente ste puede ser usado solo, o con otros modicadores en otacin o en combinacin con otros qumicos colectores. El rango tpico de dosicaciones est tambin entre 20 y 160 grs/ton. Xantato etlico de potasio El xantato etlico de potasio es una dbil pero muy selectiva forma de xantato. Este producto se usa tpicamente en minerales complejos donde se requiere un alto grado de selectividad. Se usa ms frecuentemente en minerales de plomo-zinc ya sea solo o con otros agentes modicadores en otacin o en combinacin con otros colectores. Nuevamente el rango tpico de dosicacin est entre 20 y 160 grs/ ton. Preparacin y manejo de soluciones de xantatos Las soluciones de xantatos se pueden preparar hasta a un 35 % de concentracin y son sencillas de realizar. Se debe tener precaucin en la forma de preparacin y almacenamiento de estas soluciones. En forma peletizada o pulverizada se disuelven fcilmente y cuando se mezclan con agua se produce una reaccin endotrmica. En climas fros se recomienda usar agua tibia para mezclar, pero que no exceda los 21 C para evitar que los xantatos se descompongan en sales, alcoholes y disulfuro de carbono, que es un gas inamable. Las soluciones de xantatos se degradan con el tiempo. Las soluciones ms concentradas duran ms que las diluidas. No usar ni agua cida ni ningn cido con los xantatos. Sugerencias de mezclado: Agregue suciente agua hasta cubrir el impulsor o cerca de una cuarta parte del estanque, agregue xantato y contine aadiendo agua a medida que agrega el xantato. Empiece la agitacin, ya sea con
mezclador o con bombeo de recirculacin. Asegrese que el rea de mezclado est bien ventilada. Los pellets o polvo de xantato se disuelven rpidamente; la mezcla se lleva a cabo entre 45 y 150 minutos en la mayora de los casos. Agregue suciente xantato para lograr la concentracin de solucin deseada. Ditiofosfatos La estructura de estos compuestos puede ser presentada con la frmula general:
siendo R el radical hidrocarburo aromtico o aliftico y Me, tomo de hidrgeno o metal alcalino. Los cidos diaril y dialquilditiofosfricos son lquidos con buena solubilidad en soluciones acuosas. Actualmente los ditiofosfatos se obtienen por va de la interaccin del pentasulfuro de fsforo con fenoles o alcoholes por la reaccin
donde R es el radical alquilo de alcohol o radical arilo de fenol. Aunque se ha encontrado que existe una reaccin de descomposicin cuando se ponen en contacto con agua en medio alcalino, este proceso ocurre tan lentamente que no inuye en los resultados de la otacin. Tionocarbamatos Son formados cuando una amina primaria o secundaria en una solucin alcohlica o acuosa reacciona con CS2 en presencia de un metal-hidrxido para formar la correspondiente sal:
Es importante seleccionar el espumante correcto para cualquier esquema de otacin. Las caractersticas y tenacidad de las burbujas son slo algunos de los diferentes aspectos que se deben buscar. Los rangos de pH sern diferentes para cada proceso de mineral en el rango de neutro a alcalino. Reactivos que afectan las caractersticas de los espumantes El silicato de sodio es un excelente dispersor de lamas cuando se agrega a la molienda y tambin va a controlar las lamas de la otacin. Puede hacer la espuma ms quebradiza, lo cual puede ser benecioso u ocasionar problemas. El dispersante cido poliacrlico tambin puede afectar la espuma. La cal se usa en la mayora de los procesos y es un buen coagulante de lamas y ajustador qumico de pH. El ion calcio de la cal es algunas veces importante para el buen desempeo del colector. La cal puede algunas veces hacer poca o excesiva la espuma. Una baja en el pH puede causar que la espuma se vea sucia. Un exceso de espumante generalmente tendr caractersticas muy efervescentes, mientras que muy poco espumante producir normalmente burbujas con apariencia acuosa.
La estabilidad de las soluciones de tionocarbamatos en varios rangos de pH parece ser similar a la de los xantatos, esto es, en soluciones cidas se descomponen en amina y CS2. El tiempo de vida media es de 0,3 segundo a un pH de 2,0 y de 35 das para un pH de 9,0. En contraste con los xantatos, el ditiocarbamato cprico y no el cuproso es la sal estable de cobre. Los tiocarbamatos tienen un precio mayor en el mercado que los xantatos y por eso, estos ltimos continan teniendo gran aplicacin en las plantas de otacin donde la selectividad no representa un problema . Algunas de las caractersticas principales de estos reactivos son: - Normalmente son usados en un rango de pH entre 4,0 y 10,0. - No tienen accin espumante y se mezclan la mayora de las veces con la aplicacin de xantatos. - Lquido solo ligeramente soluble en agua. - En la mayora de las plantas se agregan en el circuito de molienda. - Pueden usarse en circuitos cidos o bsicos.
Modicadores Espumantes Son reactivos activadores de la supercie que ayudan en la formacin y estabilizacin de la espuma en la cual las partculas hidrofbicas son colectadas. Tipos de espumantes Se usan alcoholes, aldehdos y glicoles para modicar la tensin supercial y generar una burbuja de tamao ms pequeo y uniforme, las cuales incrementan la cantidad de supercie de aire dentro de la espuma de la celda. Sin agentes espumantes, la tensin supercial no permitir que la burbuja se cargue con minerales y pasar sin romperse a la supercie. Alcoholes aromticos, metil isobutil carbinol y aceite de pino son los espumantes ms comunes usados en las plantas de otacin de minerales. Son compuestos que modulan el sistema de otacin regulando la qumica de la solucin o la dispersin o aglomeracin de partculas en la pulpa de otacin. Una gran cantidad de compuestos orgnicos e inorgnicos actan como modicadores. Estos incluyen a reguladores de pH como el cido sulfrico y clorhdrico, dixido de azufre y carbn, cal, hidrxido de amonio. Dentro de los oculantes se tienen las sales de aluminio, poliacrilina, poliacrilatos, xidos de polietileno y dispersantes tales como el silicato de sodio y polifosfatos. Uno de los depresores ms comunes es la cal, la que generalmente se aade al circuito en la forma de hidrxido de calcio, Ca(OH)2, y se usa principalmente para deprimir los minerales compuestos por sulfuro de erro, en especial para eliminar la pirita y la pirrotita de los concentrados que contienen sulfuros de cobre o zinc por encima del pH crtico, que usualmente es 10,0, pero que puede ser menor si est presente el cianuro de sodio. As los sulfuros de hierro son por
entero deprimidos y no pueden ser otados aun usando un exceso de colector. La accin de la cal como depresor no siempre es entendida en la forma debida. Se sabe que los iones de Ca pueden ser absorbidos en la supercie de los minerales constituidos por sulfuro de hierro, pero tanto el calcio como los iones hidroxilos parece que intervienen en cierto modo en el efecto depresivo. El cianuro de sodio es otro depresor comnmente usado, da una concentracin suciente del ion cianuro. Los sulfuros de hierro pueden ser deprimidos con un pH tan bajo como 7, la calcopirita con un pH que vara de 7,0 a 8,0 y los otros sulfuros de cobre con un pH de 9,0 o superior. Los sulfuros de zinc activados pueden ser deprimidos con un pH que vara de 7,0 a 8,0 mientras que la galena es relativamente inafectada por el cianuro. Los valores de pH antes mencionados son las nicas aproximaciones que se aplican a la otacin con colectores de concentracin normal o usual, tales como el xantato etlico. El ion cianuro CN-, es el depresor activo y por cantidad determinada de cianuro de sodio en solucin, la concentracin del anin aumenta en tanto que el pH se eleva. Por lo tanto es comn usarlo tan alcalino como sea posible, de acuerdo a la separacin deseada, con un reactivo comparativamente ms barato como es el carbonato de sodio para obtener la concentracin necesaria de ion cianuro. Algunos de los agentes modicadores o reguladores de pH en la otacin son los siguientes: Alcalis - Cal: en forma de polvo, su dosicacin est en un rango de 250 a 2.500 grs/ton. Deprime a los sulfuros de hierro, plomo marmattico y ciertos minerales de cobre si se usa en exceso, en minerales preciosos deprime el oro. Tiene poco efecto sobre sulfuros de plata, en no metlicos retarda la recuperacin de silicatos con promotores de tipo catinico. - Carbonato de sodio (Na2 CO3): Polvo blanco grisceo soluble. Este producto se autoamortiguar a un pH de 10,25. En forma de polvo se dosica entre 250 a 1.500 grs/ton. En sulfuros acta como dispersante de lamas de la ganga y ayuda en la recuperacin de arsenopirita cuando se usa con sulfato de cobre. Ayuda
en la otacin de metales preciosos y sulfuros como tambin a ciertos minerales no metlicos como rodocrosita, sheelita, etc. - Silicatos alcalinos: En forma lquida o en polvo se dosica entre 250 a 1.500 grs/ton. Dispersa las lamas de la ganga, ayuda en la ley y la recuperacin, produce una espuma de tipo quebradiza, deprime los cuarzos y los silicatos. Ayuda en la otacin de minerales no metlicos recuperables con cidos grasos, jabones y sulfonatos. - Hidrxido de sodio: En forma de escamas o en polvo. Se dosica entre 250 a 2.000 grs/ton, regula las lamas de la ganga, con sulfato de cobre activa la arsenopirita, ayuda en la recuperacin de oro libre y adems es un saponicador para cidos grasos, regulador de alcalinidad para la sheelita y algunos otros minerales no metlicos. Acidos - Acido sulfrico: En forma lquida, se dosica entre 250 a 1.000 grs/ ton, ayuda en la recuperacin de sulfuros de hierro, especialmente despus de la depresin con cal o cianuro, deprime el cuarzo en la otacin, ayuda en la recuperacin de xidos de hierro y otros minerales que contienen hierro. - Acido uorhdrico: En forma lquida se dosica entre 250 a 2.000 grs/ton, deprime la mica, ayuda en la recuperacin de feldespato con promotores del tipo catinico, ayuda en la recuperacin de berilio, ilmenita y cromita. Otros agentes modicadores o reguladores de pH de uso comn - Sulfato de cobre: CuSO4 * 5 H2O , tambin se vende en forma monohidratada, disponible en cristales o en polvo. Es muy soluble en agua y se usa para activar las supercies del zinc en otacin o para recubrir minerales de cobre antes de la otacin. - Sulfato de zinc: ZnSO4 * 7H2O, es un polvo soluble de color blanco a caf, generalmente granulado en forma de lenteja, usado para deprimir zinc y plomo en la otacin de cobre. Se usa en combinacin con cianuro de sodio para formar cianato de zinc para deprimir el zinc y plomo en otacin. - Nitrato de plomo: PbNO3 , es un polvo blanco soluble, usado en la otacin de oro.
2.2.4 FLOTACION DE DIFERENTES TIPOS DE MINERALES - Hidrosulfuro de sodio: NaHS y sulfuro de sodio Na2S se usan para incrementar la recuperacin en minerales oxidados supercialmente. Minerales de cobre Rango de pH: 10,0 a 12,0. Depresores Son compuestos que mejoran la interaccin de la supercie del mineral con las molculas de agua y por lo tanto evitan la adsorcin del colector. Silicato de sodio, cianuros, cromatos, dicromatos, sulfuro de hidrgeno H2S , hidrosulfuro de sodio NaHS; polmeros sintticos y polmeros naturales tales como quebracho, taninos y almidn son usados como depresantes en otacin. Dosicaciones de reactivos: 10 a 150 grs/ton. Minerales asociados en este grupo: Calcosita : Calcopirita: Covelita : Bornita : Enargita : CuS2 CuFeS2 CuS Cu5FeS4 Cu3AsS4
Activadores Minerales de cobre cobalto Son compuestos qumicos agregados a la pulpa de otacin para causar la adsorcin del colector sobre un mineral particular. Sales de cobre, uoruros y iones metlicos actan como activadores. Otros productos reguladores de pH son: - Hidrxido de magnesio: Mg(OH)2, leche de magnesio. Este producto blanco en forma de polvo no es soluble en agua y es usado como una lechada. Esta es una forma qumica alcalina y es un poco autoamortiguadora a un pH de 9,0. - Trona: Na2CO3 * NaHCO3 * 2H2O es una forma natural de carbonato de sodio, es un polvo blanco a gris o amarillo y en algunos casos puede ser usado como una fuente qumica de alcalinos muy barata. - Flotacin de cobalto: rango de pH 8,0 a 9,0 . Dependiendo de la asociacin mineralgica, el cobalto puede ser otado a un pH de 4,0 despus que se ajuste con H2SO4, y agregando posteriormente disulfuro de sodio se logra que el cobre se deprima. Dosicaciones de reactivos: 5 a 150 grs/ton . Minerales asociados en este grupo: Linaetita : Carolita : Cobaltita : Bornita : Enargita : Calcocita : Calcopirita: Co3S4 Cu(Co,Ni)2S4 CoAsS Cu5FeS4 Cu3AsS4 CuS2 CuFeS2 - Flotacin de cobre: para separar el cobre del cobalto se realiza una otacin subsecuente y se ajusta el pH a 11,0 ms y se ota el cobre. El cobalto se deprime con pH por encima de 11,0.
Minerales de cobre - molibdeno - Flotacin de cobre: el rango de pH vara de 10,0 a 11,0 usando cal para precipitar pirita. Algunas plantas tambin usan disel para ayudar a la recuperacin de molibdeno seguido por la otacin del molibdeno de un concentrado colectivo cobre-molibdenita. Dosicaciones de reactivos: 5 a 150 grs/ton. - Flotacin de molibdenita: el rango de pH vara entre 7,5 a 8,5 con la adicin de H2SO4. Se agrega depresor de cobre, mayoritariamente se usa sulfhidrato de sodio. Minerales asociados en este grupo: Calcosita : Calcopirita: Molibdenita: Bornita : CuS2 CuFeS2 MoS2 Cu5FeS2
Dosicaciones de reactivos: 5 a 150 grs/ton. Minerales asociados en este grupo: Calcosita Calcopirita Esfalerita Marmatita Galena = = = = = CuS2 CuFeS2 ZnS ZnS(FeS)x PbS
Minerales de cobre zinc - Flotacin de cobre: rango de pH de 10,0 a 11,0, se usa cal. Si hay pequeas cantidades de metales preciosos, se usa carbonato de sodio. El zinc se puede deprimir si se agrega SO2, sulfato de zinc y tambin cianuro. - Flotacin de zinc: se hace una otacin de zinc sobre las colas de la otacin primaria del circuito de cobre agregando CuSO4 para activar el zinc. Dosicaciones de reactivos: 5 a 150 grs/ton. Minerales asociados en este grupo: Calcosita Calcopirita Esfalerita Marmatita = = = = CuS2 CuFeS2 ZnS ZnS(FeS)x
Minerales de cobre - plomo - zinc En la mayora de las operaciones se realiza primero una otacin del cobre y posteriormente el plomo antes de otar el zinc, si la cintica de velocidad de los minerales de cobre es ms rpida que las del plomo-zinc. - Flotacin de cobre: El rango de pH vara de 10,0 a 11,0, se usa cal. Si hay pequeas cantidades de metales preciosos, por el contrario, se usa carbonato de sodio. - Flotacin de plomo: el zinc se puede deprimir si se agrega SO2, sulfato de zinc y tambin cianuro. - Flotacin de zinc: se hace una otacin de zinc sobre las colas de la otacin primaria de la otacin del plomo agregando CuSO4 para activar el zinc.
Minerales de plomo zinc - Flotacin de plomo: rango de pH de 8,0 a 9,0, se usa cal. Si hay pequeas cantidades de metales preciosos, se usa carbonato de sodio. Dosicacin de reactivos de 5 a 150 grs/ton. El zinc se puede deprimir si se agrega SO2, sulfato de zinc y tambin cianuro. Seguido de la otacin del zinc en las colas de la otacin primaria, agregar CuSO4 para activar el zinc.
- Flotacin de zinc: rango de pH en la otacin de zinc de 10,5 a 11,0, normalmente la cal se agrega antes que el CuSO4. Dosicacin de reactivos de 5 a 100 grs/ton. Minerales asociados en este grupo: Esfalerita Marmatita Galena = = = ZnS ZnS(FeS)x PbS
Las separaciones de claricacin se caracterizan por la sedimentacin que tiene lugar sin que haya interfase claramente denida entre el lquido limpio y el sedimento y que como consecuencia la capacidad est limitada por la cantidad de slidos que puede ser aceptada en el rebase. Las operaciones de espesamiento, por otra parte, se caracterizan por una interfase agua limpia y slidos con lo cual la capacidad est limitada por las condiciones de descarga inferior.
Minerales de oro pirita - Flotacin de oro: rango natural de pH de 8,0 a 9,0, la cal deprime el oro nativo, entonces debe usarse carbonato de sodio si es necesario dispersar las lamas. Dosicacin de reactivos de 5 a 150 grs/ton. Minerales asociados en este grupo: Calcosita Calcopirita Molibdenita Bornita Pirita Pirrotita Argentita Tetahedrita Arsenopirita Oro nativo y plata = = = = = = = = = CuS2 CuFeS2 MoS2 Cu5FeS2 FeS2 Fe1-xS2 Ag2S (CuFeAg)Sb4 S13 AsFeS2
Planta concentradora Los Colorados, Minera Escondida
2.2.5 PROCESO DE SEDIMENTACION Y ESPESAMIENTO Comportamiento de la sedimentacin La sedimentacin es la separacin de partculas slidas en suspensin de un lquido que se verica por asentamiento gravitacional. Tales operaciones pueden dividirse en espesamiento y claricacin. Aunque se rigen por principios semejantes, estos procesos dieren en que el objetivo primario del espesamiento es incrementar la concentracin de slidos, mientras que la claricacin sirve para separar los slidos de una corriente relativamente diluida.
Se utilizan dos criterios para especicar un equipo de sedimentacin: rea supercial y profundidad. El rea supercial debe ser sucientemente grande para asegurar que la velocidad ascendente del lquido que sale por el rebase no sea mayor que la velocidad de asentamiento de la partcula de ms lento asentamiento que deba recuperarse. El rea de un claricador se determina manteniendo muestras de pulpa en una probeta graduada durante diferentes lapsos de tiempo y retirando el lquido situado en la parte superior para efectuar el anlisis de slidos en suspensin. En realidad el claricador es un clasicador y debe analizarse como tal, es decir, describiendo su rendimiento en trminos de una curva de rendimiento. Las reas de los espesadores tambin se evalan examinando las pulpas en probetas graduadas, en este caso, analizando la velocidad a la que desciende la interfase entre el agua clara y el slido.
Preparacin de oculantes en laboratorio Las dosicaciones se realizan en ppm o lbs/ton. En unidades mtricas ppm corresponde a grs/ton. www.portalminero.com
Los oculantes slidos se preparan en una solucin al 0,5% (5.000 ppm), con 0,5 gramo de oculante en 99,5 gramos de agua y se pone a agitar durante 45 o 60 minutos en un agitador magntico, observando cuando la viscosidades incremente y no se observen partculas en suspensin sin disolverse (ver tabla 2.6). Los oculantes lquidos se preparan en una solucin al 1,0% (10.000 ppm) usando una jeringa de 1,0 ml para medir 1,0 ml del oculante en 99,0 ml de agua, agitando vigorosamente por 2 minutos, hasta que se observe una viscosidad homognea (ver tabla 2.7). En las tablas 2.6 y 2.7 se muestra una gua rpida sobre los diferentes porcentajes en solucin as como la concentracin nal del oculante en la prueba, dependiendo del volumen de pulpa que se utilice para llevarla a cabo. Esta gua se presenta considerando que el equipo ms comn en los laboratorios son probetas graduadas y vasos de precipitados. Si se conoce la densidad del mineral, gravedad especca de la pulpa y porcentaje de slidos, se puede calcular la cantidad de slidos contenidos en la probeta. A continuacin se presenta un ejemplo del uso de las tablas mencionadas.
TABLA 2.7 Preparacin de floculante, concentracin inicial 1,0 %

Volumen de la prueba 500 ml Concentracin Floculante Agua Nuevo % inicial del utilizado para en la floculante ml diluir solucin ml Concentracin final en prueba (ppm) si se utiliza 1,0 ml Volumen de la prueba 1.000 ml Concentracin final en prueba (ppm) si se utiliza 1,0 ml
1,00%
1,0
0,0 9,0 19,0 29,0 39,0 49,0
1,0000 0,1000 0,0500 0,0330 0,0250 0,0200
20,000 2,000 1,000 0,667 0,500 0,400
10,000 1,000 0,500 0,333 0,250 0,200
Considerando que en la probeta de prueba de 1.000 ml estn contenidos 300 grs de mineral y con las pruebas se determina que la mejor dosicacin se obtiene cuando se utiliza 1,0 ml de la solucin con una concentracin inicial de 1,0% para tener 10 ppm de oculante contenidos en la probeta, es necesario ahora calcular el consumo en gramos de oculante por tonelada de mineral, lo cual se efecta de la siguiente manera, ya que es el parmetro utilizado a nivel industrial: Concentracin de solucin inicial = 1,0% = 10.000 ppm = 10.000 grs/ton = =10.000 mg/l. Mililitros utilizados = 1,0. Volumen de prueba en la probeta de prueba = 1.000 ml. Concentracin nal del oculante en la probeta = 10,0 ppm = 10 mg/l (Tabla 2.7) Toneladas de mineral = 0,000300. Gramos de oculante = 10 mg x 1 gr/1.000 mg = 0,01 g. Gramos de oculante/tonelada de mineral = 0,01/0,0003 = 33,33.
TABLA 2.6 Preparacin de floculante, concentracin inicial 0,5 %

Volumen de la prueba 500 ml Concentracin Floculante Agua Nuevo % inicial del utilizado para en la floculante ml diluir solucin ml Concentracin final en prueba (ppm) si se utiliza 1,0 ml Volumen de la prueba 1.000 ml Concentracin final en prueba (ppm) si se utiliza 1,0 ml
0,50%
1,0
0,0 9,0 19,0 29,0 39,0 49,0
0,5000 0,0500 0,0250 0,0167 0,0125 0,0100
10,000 1,000 0.5 0,333 0,250 0,200
5,000 0,500 0,250 0,167 0,125 0,100
Comentarios a la realizacin de pruebas de oculacin Cuando se realiza una prueba para evaluar varios oculantes se debe colocar tambin una muestra sin oculante para determinar asenta-
miento, a la cual se le llama blanco. La prueba se realiza a un mismo % de slidos y a una misma dosicacin de oculante. - Preparar la solucin a una concentracin conocida y etiquetarla porque se puede utilizar para preparar soluciones ms diluidas. - Tomar una muestra representativa de la pulpa a la cual se quiere realizar la prueba. Es importante conocer el porcentaje de slidos, gravedad especca del mineral y gravedad especca de la pulpa. - Llenar la probeta graduada cuidando de no pasarse del volumen total. Pesar el volumen de la pulpa y anotarlo. Es necesario medir la altura en centmetros desde el fondo hasta la marca de llenado total antes de iniciar la prueba. - Agregar el oculante diluido para controlar las ppm requeridas a base de la informacin de las Tablas 2.3.1 y 2.3.2. - Tapar la probeta y mezclar despacio como girando, por tres veces. Colocar la probeta en la mesa de trabajo e iniciar anotando para cada tiempo el volumen de pulpa en la intefase lquido-slido.
Para una muestra de oculante lquido puro: ml/prueba = grs/ton x ton/1.000.000 grs x grs/prueba x 1/gravedad especca oculante. Para una muestra de oculante slido: ml/prueba = grs/ton x ton/1.000.000 grs x grs/prueba x 1/gravedad especca oculante x 1% de solucin. Para encontrar los ppm conociendo los ml/prueba: ppm = ml utilizados en la prueba x % de solucin oculante en forma decimal x 1/1.000.000. Para encontrar los ml/prueba conociendo las ppm: ml/prueba = ppm x tamao muestra en ml x 1/%de solucin oculante en forma decimal x 1/1.000.000. El tiempo de asentamiento para toda la prueba estar determinado por el momento cuando los oculantes en evaluacin lleguen a casi una misma altura de la pulpa, porcentaje de slidos y velocidad de sedimentacin.
Grfico 2.3. Prueba floculacin 45,00 40,00 Altura pulpa (cms) 35,00 30,00 25,00 20,00 15,00
1 2 3 4 5 10 15 20 25 Fbc1 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Tablas de resultados y grcos En la Tabla 2.8 se presenta la informacin que se obtiene de las pruebas de oculacin, as como el mtodo de presentar los resultados para una fcil interpretacin y comparacin de resultados entre varios oculantes. Para cada oculante en evaluacin se obtienen los siguiente parmetros: Altura en cms. de la pulpa en la probeta. Velocidad de sedimentacin en cm/min. Porcentaje de slidos para cada distancia recorrida por el asentamiento. Para determinar la cantidad de oculante requerido para una prueba con un volumen conocido:
Tiempo (minutos)
Std planta Floc2 Floc3
Grfico 2.4. Veloc. de alimentacin (cm/min) 9,00 8,00 7,00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 Veloc. sedim. (cm/min) 50 45 40 35 30 25 20 15
1 1 2 3 4 5 10 15 20 25 Fbc1 30 35 40 45 50 55 60 65 70 2 3
Grfico 2.5. Por porcentaje de slidos
Porcentaje de slidos
10
15 20
25 Fbc1
30 35
40
45
50 55
60
65
70
Std planta
Tiempo (minutos)
Floc2
Floc3
Tiempo (minutos)
Std planta Floc2 Floc3
2.2.6 MANEJO DE PULPAS Pulpas y control metalrgico-operacional
sin problemas y es para mediciones exactas si el mecanismo no ha sido alterado. Ver Figura 2.75. Montaje
En todos los procesos metalrgicos de tratamiento de minerales por molienda-otacin, se requerir moler hasta tamaos nos con la nalidad de liberar las especies metlicas, para conseguir la mxima recuperacin metalrgica. Para poder mover este material a travs de todos los procesos que componen una planta de benecio, habitualmente secuenciales hacia adelante, pero tambin con recirculaciones, ser necesario hacerlo como pulpa, es decir, una mezcla de mineral namente molido y agua en proporciones variables. El control metalrgico y operacional de la planta requiere tener un estricto control sobre las toneladas de slidos tratadas, agua utilizada para lograr el porcentaje de slido requerido, volumen que ocupa la pulpa para determinar tiempos de residencia, ujo de pulpa, etc., en cada etapa de proceso.
Permitir que siempre la balanza y su recipiente o tacho para la pulpa a medir cuelguen libremente de un anillo de soporte.
Figura 2.75
Balanza Marcy El aparato quizs ms utilizado para el control de las pulpas, por la facilidad de uso, costo y casi nulo mantenimiento, es la balanza Marcy o tambin llamada Balanza de Pulpas. Figura 2.74. A continuacin se tratar de dar la informacin siempre necesaria para el buen uso de este vital equipo de medicin, as como tambin los cuidados y precauciones que se deben tomar en cuenta al momento de su utilizacin.
Calibracin Llenar el tacho hasta para la pulpa con 1.000 cm3 de agua limpia. Para asegurar la exacta cantidad de 1.000 cm3 se hace rebasar el tacho con agua limpia, cuidando de mantener tapados los dos oricios laterales que el tacho tiene en la parte superior. Los oricios laterales estn localizados como para retener exactamente 1.000 cm3 de agua si los oricios estn perfectamente limpios. Colgar el tacho lleno de agua en el gancho de la balanza y dejar que escurra el excedente de agua. Mover el tornillo de ajuste ubicado arriba del gancho de la balanza hasta que la aguja de la escala de la cartula est vertical y dando una lectura de 1.000 en el anillo exterior de la escala. De esta manera se considera que la balanza est calibrada y lista para su uso.
Figura 2.74
Determinaciones en el manejo de pulpas Determinacin de la gravedad especca de los slidos secos La muestra de pulpa que se desee medir deber estar seca y entre 10 y +100 mallas Tyler. Colgar el recipiente vaco y seco en la balanza y vaciar en ste la muestra de material seco hasta que la aguja indi-
Precaucin Las escalas estn cuidadosamente ajustadas desde la fbrica. No se debe remover la placa de cubierta en la parte de atrs para hacer ajustes. Las escalas estn construidas para proveer una operacin
que 1.000 kg en la escala exterior de la cartula. En ese momento el tacho contiene 1.000 kg de material. Colocar la muestra en una hoja de papel, llevar el recipiente a un tercio con agua limpia y gradualmente agregar la muestra de material agitando para eliminar las posibles burbujas de aire que se formen, colgar el tacho en la balanza y aadir agua limpia exactamente hasta el nivel inferior de los oricios de rebase y leer directamente la gravedad especca del slido seco en el anillo exterior de la cartula de la balanza.
Figura 2.76
Obtencin de una muestra Llenar el tacho con la pulpa o lquido que se desea medir. El nivel del lquido o pulpa debe alcanzar justo hasta los oricios de derrame del tacho. Cuidar de lavar las paredes exteriores del tacho sobre todo cuando se trate de pulpas que puedan quedar adheridas a las paredes y falsear la medicin a realizar. Colgar el tacho lleno en la balaza y que queda listo para la medicin a realizar.
Ejemplo: una lectura de 44% de slidos con 2,6 de gravedad especca tambin da una lectura de 39% de slidos con 2,6 de gravedad especca y 35% de slidos con 3,2 de gravedad especca.
Intercambio de las cartulas de la balanza En cada escala se tiene una cartula (ver Figura 2.76) con los distintos rangos de gravedad especca de slidos secos segn se indica en la Tabla 2.9.
Determinacin de la gravedad especca de la pulpa Con el recipiente lleno colgado en la balanza, proceder a leer la gravedad especca de la pulpa en el anillo ms exterior de la cartula de la balanza.
Determinacin del porcentaje de slidos Si se conoce la gravedad especca del mineral como slido seco en la pulpa, se puede leer directamente entonces el porcentaje de slidos en la cartula de la balanza. Para ello se debe seleccionar previamente la cartula correcta correspondiente a la gravedad especca de slido seco del mineral cuya medicin se est realizando. Colgar el tacho lleno en la balanza. El porcentaje de slidos en la pulpa se lee en el sentido del reloj a partir de los nmeros de la gravedad especca en los anillos color rojo, amarillo y blanco de las cartulas de la balanza. Ver Figuras 2.75 y 2.76.
Determinacin de la malla de la pulpa Supongamos que tenemos una pulpa de un mineral con 40% de slidos el cual tiene una gravedad especca del mineral, GEM = 2,8. De la escala en la cartula correspondiente a esa gravedad especca se lee la gravedad especca de la pulpa, GEP = 1,345, tomando como base 1 litro de pulpa. Gramos de mineral contenidos en la pulpa = % de slidos x GEP x 1.000. Gramos de mineral = ( 0,40 ) ( 1,345 grs/cm3 ) (1.000 cm3 ) = 538 grs. Para determinar el peso de mineral para una malla especca, el mineral del tacho de la balanza Marcy se pasa por la malla y se devuelve al mismo tacho, lo que no pasa por la malla, llenndolo con agua limpia hasta que derrame por los oricios de rebase. Si se utiliza la malla 100 Tyler por la cual un cierto mineral no logra pasar, una vez llenado el recipiente de la balanza Marcy, sta nos indica un 20% de slidos, GEM = 2,8 y de ah leemos la GEP = 1,15. Gramos de mineral = ( 1,15 ) ( 0,20 ) ( 1.000 ) = 230 grs. % + 100M = 230 / 538 x 100 = 42,75%. % - 100M = ( 100 42,75) %. % - 100M = 57,25%. Medicin del tonelaje en las corrientes de pulpa El tonelaje de slidos en una corriente de pulpa se puede calcular a partir de la velocidad del caudal ( volumen / tiempo ), la densidad y la gravedad especca de mineral seco. El mtodo ms simple para medir la velocidad de ujo de los slidos secos ( velocidad de ujo de masa ), es determinar la velocidad del caudal apartando la corriente de pulpa hacia un recipiente apropiado durante un determinado lapso de tiempo, midiendo volumen y tiempo transcurrido. La relacin aritmtica del volumen que se recoge en este tiempo proporciona la medicin de velocidad de ujo de la pulpa. La proporcin de slidos en la pulpa se determina desde una pequea muestra que se toma mientras el recipiente se est llenando. Al desaguar y secar este volumen conocido de pulpa, se mide el peso de
los slidos y de esta forma se puede usar para calcular el peso de los slidos en la masa del ujo de la pulpa. Este es un mtodo que lleva tiempo realizarlo, pero que da resultados conables. Un mtodo que se usa ms ampliamente, pero que es menos exacto, considera el muestreo de la corriente de la pulpa por medio de un vaso precipitado de volumen conocido. El vaso lleno con la pulpa hasta la marca del volumen conocido del vaso, se pesa en una balanza especialmente graduada, la cual facilita la lectura directa de la densidad de la pulpa. La velocidad de ujo msico de los slidos secos, M est dada por: M = ujo msico ( masa / tiempo ) = V x GEP x PS / 100 donde: V = velocidad de ujo de la pulpa ( l/seg ). GEP = gravedad especca de la pulpa ( kg/l ). PS = porcentaje de slidos de la pulpa. Si la gravedad especca del mineral seco (GEM) se conoce, entonces para un litro de pulpa: Volumen = volumen de slidos + volumen de agua. o sea 1 = PS / 100 x (GEM) + (100- PS) x GEP / 100. PS = (100 x (GEM) x (GEP 1) / (GEP x (GEM 1)). Este es un mtodo relativamente rpido, pero tiene la desventaja que la gravedad especca del material vara de vez en cuando con el correspondiente efecto sobre el clculo. De una manera ms directa se puede medir el ujo de mineral, por ejemplo, tomando el punto de muestreo en la alimentacin del estanque acondicionador y suponiendo un 27% de slidos y que el tiempo de llenado del tacho de la balanza es de 1,04 minuto. M = (GEP) x (% slidos) x (1.000:base) / ((100) x (tiempo de llenado en minutos)). M = 1,345 x 27 x 1.000 / (100 x 1,04 min) = 349,18 gr/min. ( kg/seg ).
Dosicacin de reactivos de otacin El consumo de reactivos qumicos que se utilizan en el proceso de otacin, se expresa generalmente en trminos de gramos por tonelada mtrica del mineral tratado. Dependiendo del reactivo, ste puede ser alimentado como un slido seco, en solucin o en su forma lquida sin diluir. La cantidad a dosicar se determina de las pruebas metalrgicas que previamente se deben desarrollar en el laboratorio con el mineral a tratar. Una vez que se tiene dicha informacin es necesario ajustar y adaptar estas dosicaciones de laboratorio a los distintos puntos de adicin en la planta a nivel industrial o a nivel de planta piloto. El procedimiento de dosicacin en planta es medir la cantidad de reactivo que es alimentado al circuito por unidad de tiempo. Los reactivos lquidos se miden en mililitros y los reactivos slidos, en gramos. El consumo de reactivo puede ser calculado de la siguiente forma: Reactivos lquidos: gr/ton = (ml reactivo/min x densidad especca lquido x 1.440 min/da) / (ton mtrica/da). Reactivos slidos: gr/ton = (gr del reactivo / min x 1.440 min/da) / (ton mtrica / da). Reactivos en solucin: gr/ton = (ml solucin/min x grs reactivo/lt solucin x 1.440 min/da) / (ton mtricas mineral/da x 1.000).
tan exactos como lo sean los mtodos empleados para el muestreo, ensayo y pesadas para obtener los datos requeridos. Cualquier incremento en el nmero de separaciones y componentes minerales a ser contabilizados, incrementan grandemente la complejidad de los clculos. Frmula de recuperacin para dos productos
Esta aplicacin es la ms simple, donde existe slo un concentrado y una cola de una alimentacin de un mineral dado. Ver Tabla 2.10. - Razn de concentracin: Corresponde a la cantidad de toneladas de mineral requeridas para producir una tonelada de concentrado. La relacin RC para una separacin puede ser obtenida directamente de los pesos de los productos o los ensayes de los productos si los pesos son desconocidos cos frmulas que se indican: RC = F / C = (c- t) / (f t) Razn de concentracin - Porcentaje de recuperacin: El porcentaje de recuperacin representa la relacin del peso del metal o valores del mineral recuperado en el concentrado entre el 100 por ciento del mismo constituyente en las cabezas o alimentacin del proceso. Puede ser calculado de diferentes formas dependiendo de la disponibilidad de datos:
Frmulas de concentracin y recuperacin Con el uso de estas frmulas, el rendimiento metalrgico de la planta concentradora o de un circuito de molienda en particular es fcilmente evaluado. Similarmente estas mismas frmulas son usadas para el clculo de los resultados de las pruebas de laboratorio. En razn a que los clculos son enteramente dependientes de los ensayos y pesos, cuando son conocidos en la alimentacin del proceso y de los productos obtenidos de la separacin, los resultados calculados son
Por ensayes con f , c y t solamente: % R = C (f t) / F (c t) x 100% de recuperacin Por RC ms ensayes de f y c: % R = c / (RC) f x 100 % de recuperacin Por los pesos F y C ms los ensayes de dc y t: %R = 100 100 (F- C) t / (C x c) + (F C) t % de recuperacin Frmula de recuperacin para tres productos Frecuentemente, algunas plantas concentradoras necesitan moler minerales complejos, requiriendo la produccin de dos concentrados por separado, cada uno de los cuales ser enriquecido en un metal valioso diferente ms una cola nal con niveles aceptablemente bajos en ambos constituyentes. Se han desarrollado frmulas, las cuales usan el tonelaje de alimentacin y ensayes de los dos valores recuperados para obtener las relaciones de concentracin, el peso de los tres productos separados y las recuperaciones de los valores en sus respectivos concentrados. Ver Tabla 2.11.
Las razones de concentracin RC1 y RC2 , %R1 y %R2 son los porcentajes de recuperacin de los metales en sus concentrados correspondientes. Esto es: C = F x (c1c4 ) ( z3 z4 ) ( z1 z4 ) ( c3 c4 ) (c2c4 ) ( z1 z4 ) ( z2 z4 ) ( c3 c4 )
C = Toneladas de concentrado componente 1
Z = F x (c2c4 ) ( z1 z4 ) ( c1 c4 ) ( z2 z4 ) (c2c4 ) ( z3 z4 ) ( z1 z4 ) ( c3 c4 )
Z = Toneladas de concentrado componente 2 %R1 = C x c2 x 100 = % recuperacin concentrado componente 1 F x c1 %R2 = Z x z3 x 100 = % recuperacin concentrado componente 2 F x z1 RC1 = F / C y RC2 = F / Z = razones de concentracin Razn de concentracin La razn de concentracin se obtiene tambin de la siguiente manera: K=CJ AJ En que: K = Razn de concentracin o toneladas de alimentacin que se requieren para obtener una tonelada de concentrado. C = Ensaye del metal de inters en el concentrado. A = Ensaye del metal de inters en la alimentacin. J = Ensaye del metal de inters en las colas.
Datos sobre densidad de pulpa Se prepararon tablas de pulpa ( ver tablas de consulta ) como auxiliares para determinar la capacidad necesaria de los equipos involucrados en el procesamiento de minerales. Para cada gravedad especca dada se han calculado los valores desde un porcentaje de slidos secos desde 1 % hasta 92 %. Ver Tabla 2.12.
pies cbicos de pulpa = toneladas de slidos secos por hora pies cbicos / tonelada de slidos secos.
- Porcentaje de slidos en la pulpa: GPM y TPH conocidos: GPM x 8 = pies cbicos de pulpa para hacer una TPH tonelada de slidos secos. Con los pies cbicos de pulpa y la GEM, encontrar el valor ms cercano al calculado y trazar una lnea hasta la columna de PS para encontrar el valor respectivo. - Galones por minuto: Tonelaje y PS conocidos: TPH x pies cbicos de pulpa / toneladas de slidos secos ( de las tablas ) = GPM 8 Ejemplo :
Los clculos matemticos se realizaron como se indica en Tabla 2.13.
Considere un ujo volumtrico de pulpa de 300 GPM y una GEM de 2,5. Encuentre las toneladas de slidos secos por hora para un PS de 10%. 300 GPM x 8 = 2.400 pies cbicos de pulpa por hora. De las tablas, encontramos que los pies cbicos requeridos para hacer una tolelada de slidos secos son 301,11. Entonces tenemos:
2.400 pies cbicos de pulpa por hora = 7,97 toneladas cortas de 301,11 pis cbicos / tonelada corta de slidos secos slidos por hora
Uso de las tablas de pulpas para el clculo de ujos, densidades y tonelaje, conociendo la GEM ( Tablas de consulta: Tablas de pulpas para minerales de diferente gravedad especca ). - Tonelaje GPM y PS conocidos: GPM x 8 = pies cbicos de pulpa por hora
Costos de bombeo HP requeridos para elevar agua: HP = GPM x cabeza dinmica total (pies) x 0746 x costo por KWH 3.960 x eciencia de la bomba x eciencia del motor elctrico
Costo por consumo de energa en motores elctricos: HP = 0,746 KW. $ = 0,746 KW x Hrs trabajadas x $ / KW-Hr. Peso del agua en las tuberas: Kgs de agua = 2.205 x longitud de la tubera en pies x dimetro de la tubera en pulg2 x 0,34 Frmulas bsicas para mecnica de uidos: GPM = 0,002 x lb / hr Gravedad especca
Bombas de pulpas En todos los procesos industriales hmedos, la tecnologa del transporte hidrulico de slidos pasa por el uso de bombas para el transporte de pulpas o mezcla de slidos y lquido.
2
H2-H1
1
H1
H2
H =
2,31 x psi Gravedad especca
Figura 2.77
V = GPM x 0,321 = GPM x 0,409 A D.I. Hv = V = 0,0155 V 2g BHP = GPM x psi 1.715 x ef
2 2
Un slido puede ser duro, grueso, pesado, abrasivo, cristalino, alado, pegajoso, escamoso, largo, broso o otante. Cualquier slido se puede transportar mediante transporte hidrulico.
ef = GPM x H x gravedad especca 3.960 x BHP en que: GPM Lb o lb Hr o hr Hoh Ef o ef BHP Hv V = = = = = = = = galones por minuto. libras. hora. cabeza en pies. eciencia de la bomba. potencia de freno. velocidad de la cabeza en pies por segundo. velocidad en pies por segundo.
Figura 2.78
En la mayora de las aplicaciones el lquido es solamente el medio de transporte. En el 98% de las aplicaciones industriales el lquido es el agua.
Otros tipos de lquidos pueden ser soluciones qumicas como cidos y custicos, alcoholes, petrleo disel, kerosene, etc. La mezcla de slidos y lquidos es normalmente llamada pulpa. Una pulpa se puede describir como un medio de dos fases, lquida y slida. Una pulpa mezclada con aire, comn en muchos procesos qumicos, se describe como un medio de uido de tres fases: lquido, slido y gaseoso. En teora, no existen limitaciones para lo que se pueda transportar de manera hidrulica. En la prctica, las limitaciones en el ujo para una instalacin de bomba de pulpa son desde 1 m / hora o 4 GPM hasta 20.000 m / hora u 88.000 GPM. El lmite menor se determina por la cada de eciencia para bombas menores. El lmite mayor se determina por el aumento dramtico de costos para grandes bombas de pulpa comparado con las instalaciones mltiples de bombas.
Bombas de pulpa como concepto de operacin De todas las bombas centrfugas instaladas en la industria de proceso, la relacin entre bombas de pulpas y otras bombas para lquidos es de 5 : 95. Si se observan los costos de operacin para estas bombas, la relacin es prcticamente opuesta, en una relacin de 80 : 20. Esto da un perl muy especial al bombeo de pulpas y el concepto de mercado se ha formulado de la siguiente manera: - Instale una bomba de pulpa en lquido limpio y olvdese de sta. - Instale una bomba en pulpas y tendr un potencial de servicio para el resto de su vida. Esto es vlido tanto para el usuario nal como para el proveedor de la bomba.
Deniciones bsicas Por denicin, las bombas de pulpa son versiones pesadas y robustas de bombas centrfugas, capaces de funcionar en trabajos duros y abrasivos. Bomba de pulpa, debiera considerarse como un trmino genrico, para distinguirla de otras bombas centrfugas destinadas principalmente para trabajos con lquidos limpios.
Figura 2.79
Limitaciones para los slidos en el transporte hidrulico Las limitaciones para los slidos de ser transportados en forma hidrulica por las bombas son la forma geomtrica y el tamao, por el riesgo de bloquear el paso a travs de la bomba. El tamao mximo prctico de material slido para ser transportado por una bomba de pulpa es de aproximadamente 50 mm o 2.
Figura 2.80
El trmino bomba de pulpa cubre varios tipos de bombas centrfugas de trabajo pesado, utilizadas para el transporte de slidos. Una terminologa ms precisa es utilizar la clasicacin de slidos tratados en las diversas aplicaciones de bomba. Las bombas de pulpa cubren el bombeo de mezclas de arcillas y minerales, sedimentos y arenas en una uctuacin de tamaos hasta 2 mm o malla 9. Fluctuaciones de tamao de slidos transportados: Pulpas con partculas slidas bajo 2 micrones. Sedimentos con tamaos entre 2 y 50 micrones. Arena na con tamaos entre 50 y 100 micrones o malla 270 a 150. Arena mediana con tamaos entre 100 y 500 micrones o malla 150 a 32. Arena gruesa con tamaos entre 500 y 2.000 micrones o malla 32 a 9. Bombas de arena y gravilla cubren el bombeo de ripio y gravilla en la uctuacin de tamaos entre 2 y 8 mm o malla 9 a 2,5. Bombas de gravilla cubren el bombeo de tamaos de slidos hasta 50 mm o 2. Bombas de dragado cubren el bombeo de tamaos slidos hasta 50 mm o 2.
Bombas de pulpa y su nombre por la aplicacin donde operan Las aplicaciones de bombas de pulpa de cada proceso tambin cuentan con su terminologa tpica que las identica. - Bombas de espuma, denen por aplicacin el tratamiento de lodos espumosos, principalmente en otacin. - Bombas de transferencia de carbn, denen el transporte hidrulico apaciguado de carbn en circuitos CIP o carbn en pulpa y CIL o carbn en lixiviacin. - Bombas de pozo, un nombre establecido tpico de bombas que operan desde el piso de sumideros y casetas de bombas sumergidas, pero con rodamientos y transmisin secos. - Bombas sumergibles, la unidad completa, incluida la transmisin, est sumergida. En general todas las bombas de pulpa reciben su nombre por la aplicacin dada: Bombas de pulpa, bombas de gravilla, bombas de dragado, bombas de pozo, bombas de espuma, bombas de transferencia de carbn, bombas sumergibles, etc. Principalmente, hay tres diseos diferentes: Estanque horizontal y vertical. Pozo vertical. Sumergible. Los diseos de bombas de pulpa se seleccionan y proveen de acuerdo a las condiciones de desgaste: Altamente abrasivo. Abrasivo. Medianamente abrasivo.
Figura 2.81
Seleccin de bombas Bombas de pulpa metlicas para trabajo pesado
ft 200
m 60
400
500
600 XM
XM
XM
40
100
30
20 Figura 2.82 50 10
Resumen de caractersticas de diseo: Tecnologa de diseo modular. Construccin robusta diseada para trabajo mximo, altamente abrasivo. Impulsores de envoltura voluta gruesas para tratamiento de slidos de trabajo pesado, con alto aspecto de uctuacin, cuidadosamente adaptado, alta eciencia, sistema hidrulico para desgaste parejo. Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen exce lentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin. Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamao sobredimensionado y rodamientos antifriccin de lubricacin aceite/grasa. Varias opciones de sello de eje. Mantenimiento fcil. A manera de ejemplo se adjuntaran grcos de capacidad vs altura de cabeza, para seleccin de bombas segn criterio de diseo Metso.
800 1000 4000 6000 2000 8000 10000 4000 15000 20000 6000 8000 10000 m3/hr USGPM
XM
XM
150
350
700
50
30000
40000
Bombas de pulpa con revestimiento de goma para trabajo muy pesado
Figura 2.83
Resumen de caractersticas de diseo: Tecnologa de diseo modular. Construccin robusta, con funcin de extraccin trasera, diseada para ambientes de alta abrasin, trabajos mximos y agresivos. Base deslizante de mantencin. Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsores para tratamiento de slidos de trabajo pesado, con alto aspecto de
uctuacin, cuidadosamente adaptados, de alta eciencia, sistema hidrulico para desgaste parejo. Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin. Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de tamao sobredimensionado y rodamientos antifriccin de lubricacin por grasa. Varias opciones de sello de eje. Mantenimiento fcil.
Bombas de pulpa con revestimiento de goma para trabajo pesado
HR Parte Hmeda
HM Parte Hmeda
Figura 2.84
Resumen de caractersticas de diseo:

ft m
200
60 XR 350 50 XR 400
150 40
100
30
Tecnologa de diseo modular con funcin de extraccin posterior. Construccin robusta. Revestimientos de envoltura voluta gruesos e impulsor para tratamiento de slidos, de gran dimetro, cuidadosamente adaptado, de alta eciencia, sistema hidrulico para desgaste parejo. Ajuste doble para eciencia sostenida. Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin. Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba sobredimensionado y rodamientos antifriccin. Varias opciones de sello de eje.
ft m
100
20 50 10
300
90
80 250 HM 50 70 HM 75 HM 100 HM 150 HM 200 HM 250
HM 300
1000 5000
2000
2000 10000
3 3000 m /hr
USGPM
200
60
50 150 40 HR 50 100 30 HR 75 HR 100 HR 150 HR 200 HR 250 HR 300
20 50 10 10 50 150 40 200 60 300 80 100 500 200 1000 400 2000 600 800 1000 4000 5000 2000 10000
m3/hr USGPM
Bombas de pulpa con revestimiento de goma para trabajos de minera
ft
m 70 60 50 40 30 20 10
MM 100 MM 150 MM 200 MM MM MM MM 250 300 350 400
Parte Hmeda HR
Parte Hmeda MM
Figura 2.85
Resumen de caractersticas de diseo: Tecnologa de diseo modular con funcin de extraccin posterior. Construccin robusta. Tratamiento de slidos, de dimetro mediano, impulsor con sistema hidrulico cuidadosamente adaptado, de alta eciencia, para desgaste parejo. Ajuste doble para eciencia sostenida. Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin. Armadura de cartucho de rodamientos independiente con eje de bomba sobredimensionado y rodamientos de rodillo ahusado, lubricados por grasa. Varias opciones de sello de eje.
200 300 500 1000 2000 3000 m3/hr 400 10000 500 1000 2000 4000 USGPM 400 750 1500 3000 6000 100
Bombas verticales de pozo
Figura 2.86
Resumen de caractersticas de diseo: Instalacin simple. Diseo en voladizo sin rodamientos sumergidos o sello de eje. Armadura de rodamientos con dispositivo de sello de doble proteccin para evitar el ingreso de pulpa. Los materiales utilizados son los mejores disponibles, proveen excelentes propiedades contra el desgaste y resistencia a la corrosin. Las piezas de desgaste estn disponibles en una variedad de materiales diferentes con alta intercambiabilidad. Gama de opciones de impulsor.
ft
125 100
VS 50 TYPE C VS 25 TYPE S VS 50 TYPE S VS 80 TYPE C VS 80 TYPE S VS 100 TYPE C VS 150 TYPE C VS 200 TYPE C VS 250 VS 300 TYPE C TYPE
C VS 250 TYPE W VS 300 TYPE W
150 125 40
VT 80 Type C
100 30 75 20 50 20 10
75 50 20
VT 40 Type O VT 50 Type O VT 80 Type O VT 100 Type O
VT 150 Type C
VS 100 TYPE S&W
VS 150 TYPE S&W
VS 200 TYPE S & W
VT 150 Type O
VT 200 Type O
VT 250 Type O
m3/hr 5 25 10 50 20 100 30 40 50 60 150 200 300 100 400 500 200 750 300 400 500 1000 1500 m3/hr USGPM
1500 3000 5000 2000 1000 4000 7000 USGPM
Bombas verticales de espuma Bombas de estanque vertical
Figura 2.87
Resumen de caractersticas de diseo: Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado exible e instalacin simple. Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire y proveen una operacin suave. Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantencin mnima. Dispositivo de sello de proteccin doble contra el ingreso de lodos. Eje voladizo con rodamientos o sellos no sumergidos. Eje fabricado de aleacin de acero, para mayor fuerza y tenacidad. Piezas de desgaste fciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma.
Figura 2.88
Resumen de caractersticas de diseo: Bomba, sumidero de bomba y motor en unidad integrada para trazado exible e instalacin simple. Sumidero abierto y entrada vertical evitan el bloqueo de aire. Rodamientos sobredimensionados, para vida agregada y mantencin mnima. Dispositivo de sello de proteccin doble contra el ingreso de lodos. Eje voladizo fabricado de aleacin de acero, para mayor fuerza y tenacidad con rodamientos o sellos no sumergidos. Piezas de desgaste fciles de reemplazar e intercambiabilidad metal/goma.
ft m
150 125 40
Mtodos y equipos de ltracin Filtracin gravimtrica

VF 50 VF 80 VF 100 VF 150 VF 200 VF 250 VF 350
100 30 75 20 10 50
20 100
30 40 50 60 150
100
200
300 400 500
1000
m3/hr
Cuando las partculas de slido en un pulpa son demasiado gruesas para que las fuerzas capilares atrapen el agua, el uso de la gravedad es suciente para extraer el agua y permitir el transporte de slidos. Existen diversos equipos para este tipo de ltracin, algunos de los cuales presentamos a continuacin:
200 300 400 500 750 1000
1500 2000 3000 4000 USGPM
2.2.7 FILTRACION Aspectos generales La ltracin es la operacin de extraccin mecnica de lquidos de las pulpas para obtener sus slidos y/o recuperacin de un lquido de valor, en una concentracin adecuada para: Su proceso. Su transporte. La etapa siguiente de aglomeracin. Su disposicin nal. Su recuperacin. A continuacin se muestra en forma grca los equipos utilizados en la etapa de ltracin dependiendo de la granulometria del producto a tratar.
Filtro de espiral Es un ltro apto para slidos gruesos cuyas caractersticas generales son: Alimentacin de hasta 1% de slidos por peso. Flujos de 10 1.000 m/h (44-44.000 USGPM). Humedad de producto aproximada de 30%. Gran depsito de sedimentacin.
Tornillo de arena Esta es una versin ms simple del ltro de espiral, se utiliza principalmente para arena natural. Estas arenas normalmente se clasican y las partculas bajo 10-50 micrones se extraen, lo que signica que el depsito de sedimentacin es muy limitado comparado con el ltro de espiral. Caractersticas: Relacin de alimentacin de arena: 1:3 de agua aproximadamente. Capacidad de 6-95 m/h. Contenido de remanente de humedad: 20-25%. Inclinacin de tornillo de aproximadamente 25.
Prensa de tubo Filtros de presin Presin alta Presin mediana Presin baja
Rueda de ltracin Esta rueda se utiliza principalmente en el dragado de arena natural y gravilla. La mquina cuenta con un dispositivo de drenaje simple en las cubetas de extraccin de arena. Por consiguiente, el contenido de
Harneros de filtracin
Gravimtrica Espirales de filtracin Dimensin 1m 1dm 1cm 1mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn
agua se puede reducir hasta un 15-18% a pesar de que la alimentacin contenga cierta cantidad de nos. El depsito es limitado, lo que signica que la mquina es sensible a ujos de altos volmenes. Caractersticas: Tamao de alimentacin (tpico), 0-2 mm. Velocidad variable, como opcin. Flujo de alimentacin 1.500 2.400 m/h.
En la deshidratacin por soplado, lo que se hace es suplantar el agua en una torta por aire. Para realizar el soplado se utilizan ltros de vaco, en cambio para realizar la compresin, se utilizan ltros de presin de placas verticales. Los ltros de tubo, utilizan principalmente la compresin, aunque en algunos casos, usan una combinacin de compresin y aire depurado. A continuacin se presentan los equipos mencionados:
Filtracin mecnica por presin: A medida que las partculas se vuelven ms nas, aumenta la resistencia hacia su extraccin y en esa condicin, la ltracin por gravedad no se puede utilizar. Se debe usar la presin. Creando una presin diferencial a travs de una torta de slidos, se puede extraer el lquido de las siguientes formas:
Filtros de vaco La ltracin de vaco es la forma ms simple de deshidratacin por soplado. Una diferencial de presin creada por un vaco aplicado al interior del tambor de ltro, hace que el aire uya a travs del ltro y por consiguiente extrae el agua contenida. Los slidos se retienen en un pao de ltro y son desplazados hacia el punto de descarga por rotacin del tambor.
Compresin
Membrana
Filtro de tambor
Ap
Ha sido el ltro de vaco de mayor uso en las plantas de ltrado y secado. Se compone de: - Tambor con sistema de ltro de pao montado sobre rejillas de segmento con tuberas de drenaje interno. - Transmisin del tambor con velocidad variable. - Estructura de soporte. - Estanque con gran capacidad. - Cabezal de vaco con dispositivo de sello para conectar el tambor rotatorio a la tubera de vaco estacionaria. - Agitador para suspensin de partculas en el estanque.
Figura 2.89
En la deshidratacin por compresin, lo que se hace es suplantar el lquido en una torta por partculas.
Soplado
Ap
Figura 2.90
Filtro de presin de placa vertical El ltro de presin es de tipo presin mediana, operando en el orden de una uctuacin de 6-10 bar. La mquina se atiene principalmente en el concepto de deshidratacin por soplado, en donde el agua es desplazada por medio de aire a medida que pasa por la torta del ltro con la penetracin de aire a travs de un sistema de poros. La fuerza motriz de este mtodo de ltracin es la presin diferencial a travs de la torta. Una mayor cada de presin crear una tasa de deshidratacin ms alta y menor humedad residual, segn se muestra en el siguiente grco:
Ciclo de ltrado: Posicin de partida:

Aire de membrana Aire de deshidratacin Pulpa
Membrana de goma Paos del filtro
Filtrado
Figura 2.91
Humedad % de peso Filtro de vaco 15
Paso 1, ltracin: La pulpa es bombeada hacia las cmaras del ltro y el ltrado es expulsado.
Pulpa
10
2 bar
4 bar 5 6 bar 8 bar 20 bar 0 100 200 300 10 bar

Filtrado
Figura 2.92
Paso 2, compresin: En la cual la membrana de goma en cada cmara se activa y la torta de ltro se comprime en forma muy densa.
Aire de membrana
Operacin de un ltro de presin Para lograr buenos resultados en la operacin del ltro, la alimentacin de pulpa hacia la mquina debe ser lo ms alto en slidos posible.
Filtrado
Figura 2.93
Paso 3, secado por aire: El aire comprimido es forzado a travs de la torta del ltro extrayendo ms lquido.
Aire de membrana Aire de deshidratacin
Presin
Membrana flexible
Relleno de pulpa
Filtrado
Figura 2.95
Aplicando una presin ms alta o fuerza motriz al proceso de ltracin, se puede producir una torta de ltro ms seca con mejores caractersticas de tratamiento.
Filtrado y aire
Figura 2.94
Los mencionados son los pasos de deshidratacin. En los casos en que no se pueda aplicar el soplado y el ltro se utilice para compresin, se aplica solamente el paso 1 y 2. Ciclo de servicio: Adems de los pasos de deshidratacin anteriores, el proceso completo incluye adems los siguientes pasos de servicio: - Apertura de puertas de descarga de la torta. - Apertura del ltro, descarga de las tortas del ltro. - Hacer vibrar los paos del ltro para el control de la descarga. - Cerrar las puertas de descarga de la torta. - Enjuague de los paos del ltro. - Cerrar el ltro.
El ltro de tubo opera a presiones de hasta 140 bar (2.000 psi) y ha sido diseado originalmente para la deshidratacin de lodos de caoln no. Desde entonces ha sido aplicado a variadas operaciones de ltracin dicultosas.
2.2.8 SECADO Equipos de secado Se mencionan a continuacin los distintos tipos de sistemas de secado usados ms comnmente en los procesos de ltrado y secado de las plantas concentradoras o fundiciones.
Secador giratorio de calor directo Caractersticas :
Filtro de tubo A medida que las partculas se vuelven ms nas, el sistema de ltro de prensa se sobrecarga por la fuerte adherencia de partculas al agua debido a las fuerzas capilares extremadamente poderosas. La nica manera de continuar con la deshidratacin mecnica es cambiarse a diferencias de mayor presin a lo largo de la torta del ltro. Esto se debe realizar en un ltro de tubo, ya que el ltro convencional de presin no puede aguantar esta presin. Uno de los ms usados en la industria minera. Amplia gama de diseos internos para lograr un secado efectivo de principio a n. Sellos especiales para atmsfera controlada. Combustin efectiva y quemadores de poca mantencin, seguros y conables. Dimetro de < 0,6-5 m (2-17 pies), largo 5-30 m (7-100 pies) con tasas de alimentacin a partir de menos de 1 tonelada hasta 500 toneladas por hora.
Aplicaciones en minerales, arcilla, arena, agregados, qumicos pesados y fertilizantes.
Eje de 3 zonas para precalentado, calcinamiento y refrigeracin. Recuperacin maximizada de calor por medio de intercambio de gases de zona. Capacidad de alimentacin de caliza hasta 200 t/da. Lecho uidizado
Secador giratorio de calor indirecto Caractersticas: Interior de ambiente controlado excluye los productos de combustin. Transferencia de calor por conduccin y radiacin. Quemadores activados por pulso disponibles. Facilita la recuperacin de sin-gases y vapores de producto. Dimetro de 0,5 m - 4,5 m (1.5 14 pies). Largo 2.5 m hasta 30 m (8-96 pies). Aplicaciones en materiales peligrosos, ultranos. Un ujo de aire pasa de forma pareja a travs de una cama de partculas. Si este ujo es sucientemente alto, todas las partculas se movilizan dentro de la cama. Tenemos una cama de uido en donde la supercie superior es horizontal y los productos se derraman en el vertedero en forma de uido. Secador de tornillo de calor indirecto El principio para este secador es el mismo que para el secador giratorio de calor indirecto descrito anteriormente, con la diferencia que el producto a secar es transportado continuamente por medio de aspas de tornillo rotante. Controlando la temperatura del medio de transferencia de calor y la velocidad del tornillo, el proceso de secado se puede controlar muy de cerca. El medio de transferencia de calor es normalmente reciclado dando una alta eciencia trmica. El diseo es muy compacto y da ciertas ventajas en las disposiciones de aplicacin. Caractersticas: El diseo puede aceptar variaciones de temperatura de 0-1.200 C (30-20.000 F). Material de construccin en acero al carbn, 304 SS y 316 SS. El dimetro de los tornillos es de 175 750 mm (7 30) con 1, 2 o 4 tornillos. Flujo concurrente o de contracorriente de medio de transferencia de calor.
Secador de tubo de vapor Caractersticas: El calor indirecto evita la contaminacin del producto. Esencialmente automtico (el secador se ajusta a las uctuaciones en la carga de evaporacin). Baja mantencin, seguro y conable. La presin de vapor puede uctuar desde 1,5 a 20 bar. Utiliza vapor de desecho. Capacidades de 3 hasta 50 ton/hora, supercies de calor hasta 2250 m (24000 pies). Dimetro de 1-4 m (3-14 pies), largo 3-30 m (10-100 pies). Aplicaciones para materiales sensibles al calor, ver tambin secado indirecto arriba.
Horno vertical Caractersticas: Principalmente para aplicaciones de calcinamiento de cal. Concepto de partes sin movimiento. Eje vertical de acero dulce. Carga superior de alimentacin, descarga por abajo.
PROCESOS HIDROMETALURGICOS
HIDROMETALURGIA
ASPECTOS GENERALES Se denominan hidrometalrgicos los procesos de extraccin de los metales que se realizan con mtodos fsico-qumicos en fase lquida. Ejemplos de este tipo de procesos son los aplicados en la obtencin de cobre a travs de lixiviacin en pilas, extraccin por solventes y electroobtencin. La hidrometalurgia se desarrolla en general en tres etapas sucesivas: La primera etapa es conocida como lixiviacin y consta de la disolucin selectiva de los metales en una solucin acuosa, desde los minerales que los contienen. En la segunda etapa se realiza el procesamiento y transformacin de los metales disueltos en el medio acuoso producido en la etapa anterior, mediante agentes externos que permiten la puricacin y/o concentracin de los metales que se busca producir. En la tercera etapa se recuperan selectivamente las especies metlicas disueltas en el medio acuoso generado. Esta etapa es conocida como precipitacin, la cual genera como producto nal el metal, ya sea en forma pura o como parte de un compuesto que lo contiene. En el proceso fsico-qumco de la lixiviacin (LX) intervienen agentes lixiviantes sobre el mineral, que actan como disolventes de los metales, los que normalmente quedan contenidos y disueltos en la solucin acuosa. Ocasionalmente se hace necesario introducir a la solucin lixiviante, otro agente externo para que acte como oxidante o reductor en la disolucin del metal mediante un cambio en los potenciales redox (reacciones de xido - reduccin) de la solucin. En algunos casos especiales tambin se debe introducir presin, generar vaco o modicar la temperatura. En la puricacin y/o concentracin estn comprendidos los procesos de adsorcin con carbn activado y los procesos de extraccin con resinas de intercambio inico (IX) o resinas lquidas. Estos ltimos, tambin conocidos como extraccin por solventes (SX), utilizan reactivos lquidos de origen orgnico disueltos en un diluyente polar. En la precipitacin estn comprendidos los procesos de cristalizacin o cementacin, los cuales hacen uso de las propiedades qumicas de desplazamiento galvnico, utilizando otro metal de reemplazo menos noble. Tambin se incluyen los procesos de precipitacin por reduccin con gases a presin o los de precipitacin electroltica, conocidos como procesos de electroobtencin o electrodepositacin (EW), cuando el metal viene ya disuelto precipitndose desde la solucin, y electro-renacin (ER), cuando simultneamente se disuelve el metal desde un nodo para precipitarse en un ctodo. En general en hidrometalurgia se llevan a cabo reacciones del tipo slido-lquido, salvo en el caso de la extraccin por solventes, donde se produce un intercambio lquido-lquido, pero con lquidos inmiscibles. Existen tambin algunos casos en que las reacciones se producen entre gas y lquido. Se trata en consecuencia siempre de reacciones heterogneas.
3.1 PROCESOS DE LIXIVIACION Aspectos generales Tal como se indic anteriormente, la primera de las etapas que conforman las aplicaciones en hidrometalurgia corresponde a la denida como disolucin selectiva, a la cual de aqu en adelante denominaremos con su nombre tcnico usual en minera: lixiviacin o LX. Es sabido que existen numerosos fenmenos geolgicos que explican la formacin y transformacin de los yacimientos de minerales hasta alcanzar su madurez como para su explotacin econmica. Tomando como base la tremenda incidencia que tiene el cobre para Chile, en esta publicacin se usar este metal como ejemplo para explicar la mayora de los fenmenos que participan de los distintos procesos. Considerando entonces el tpico yacimiento porfdico de cobre, que en su estado original de formacin corresponde a un cuerpo intrusivo del tipo monzonita/dacita y que contiene mineralizacin primaria namente diseminada de calcopirita CuFeS2, de pirita FeS2, con
subproductos como molibdenita MoS2, oro generalmente en estado nativo como Au0, y plata, tambin en estado nativo Ag0 o como sulfuro, Ag2S. Se tiene que este tipo de yacimiento primario ha sido sometido por largo tiempo geolgico, medido en millones de aos, a una intensa trasformacin producida por fenmenos de xido-reduccin, entre los cuales se pueden destacar los que suceden en profundidad a altas presiones y temperaturas, muy superiores a las ambientales. Por otro lado, en las zonas que se encuentran ms cercanas a la supercie, con presencia de fenmenos de meteorizacin y oxidacin (en condiciones ms cercanas a las ambientales). Y por ltimo, considerando la alteracin que producen principalmente los cursos de aguas superciales con sus contenidos de oxgeno y sales disueltas, ayudados sin lugar a dudas por la presencia de bacterias sulfa y ferro oxidantes actuando como catalizadores, dan origen a la situacin que se describe en la Figura 3.1:
Por otro lado, la transformacin mencionada puede ser representada de la siguiente forma: CuFeS2 + FeS2 + H2O + 7 1/2 O2 H2SO4 + CuSO4 + 2FeSO4
De esta manera, las soluciones cidas de sulfato de cobre, ya agotadas en su contenido de oxgeno, descienden y reaccionan con nuevos sulfuros, pero ahora en las condiciones reductoras que prevalecen por debajo del nivel fretico de las napas de aguas subterrneas. De esta forma las especies minerales primarias de pirita y calcocita se van transformando a minerales secundarios del tipo calcosina-covelina de acuerdo a a las expresiones de estequiometra variables: CuSO4 + FeS2 CuSO4 + CuFeS2 Cu2S/CuS + FeSO4 Cu2S/CuS + FeSO4
Zona lixiviada (hermatita, jarosita, goetita)
PL Pp
Pp
Para que este sistema de minerales en transformacin adquiera importancia econmica, se debe producir un fuerte desplazamiento y concentracin de soluciones mineralizadas a distancias signicativas a travs del movimiento de las napas subterrneas. De esta forma estos sulfuros secundarios as formados pasan a constituir lo que se conoce como una zona de enriquecimiento secundario. Una oxidacin posterior de esta zona de enriquecimiento secundario, adems eventualmente catalizada por la presencia de bacterias, puede dar lugar a la formacin de los llamados minerales oxidados, tales como la crisocola, tenorita, brochantita, malaquita, atacamita, etc.
Tipo de roca Granodigrita Prfido
PT
Mineralizacin
Alteracin
Primario calcopirita PT Potsica (biotita ortoclasa) Secundario calcosina PL Filica (cuarzo-sericlita-pirita) Oxidos de cobre Pp Propilitica (clorita-epidota) A Arglica
Fuente: Hidrometalurgia, Esteban M. Domic M.
De la misma forma tienen importancia en esta etapa de transformaciones secundarias, las reacciones del cido sulfrico con los minerales de gangas como las ortoclasas, lo que conducir a la formacin de arcillas. Para que todo lo anterior sea nalmente posible aun en periodos de tiempo geolgico muy largos, los depsitos deben necesariamente tambin sufrir importantes grados de fracturamiento, adems del efecto de erosin, de tal forma que se logre una permeabilidad que favorezca el desplazamiento de las diversas soluciones mineralizadas, dando lugar a la formacin de las diversas especies minerales que se muestran a continuacin:
Figura 3.1
tante a la hora de seleccionar el mtodo de lixiviacin ms rentable para un determinado mineral. El mtodo que nalmente se elija para realizar la lixiviacin del mineral a tratar deber tomar en cuenta: - Valor econmico del metal a recuperar, es decir, su ley, calidad, reservas disponibles y precio de venta. - Recuperacin metalrgica de cada mtodo. - Costo de explotacin mina y transporte del mineral hasta la planta. - Costos de los procesos previos de reduccin de tamao, como chancado, molienda, clasicacin y pretratamientos de aglomeracin y curado. - Costo de los procesos de concentracin y eventual pretratamiento trmico, como otacin, tuesta u otro proceso pirometalrgico que sea necesario realizar. - Facilidad de disolucin relativa de las especies deseadas y sus respectivos costos de uso de reactivos.
Lixiviacin in situ La lixiviacin in situ, como su nombre lo indica, corresponde al proceso a travs del cual se aplican soluciones directamente sobre el mineral ubicado en su lugar de origen, sin someterlo a labores de extraccin minera, existiendo dos modalidades segn su ubicacin respecto del nivel fretico de las aguas subterrneas. Ambas modalidades se pueden visualizar esquemticamente en la Figura 3.2:
3.1.1 METODOS DE LIXIVIACION Los diferentes mtodos disponibles hoy en da para llevar a cabo el proceso de lixiviacin de minerales, deben satisfacer necesariamente los requerimientos de maximizar los benecios econmicos con los ms bajos costos posibles de inversin y operacin. En la mayora de los casos, segn se entiende hoy da, los procesos de lixiviacin se aplican directamente sobre los minerales a travs de un ataque qumico. Para mejorar el rendimiento cintico de estos procesos se considera el uso de reactivos, agitacin, temperatura y presin cuando el caso lo requiera. El factor tiempo tambin es imporFigura 3.2
o2
- Lixiviacin in situ gravitacional: se aplica a yacimientos ubicados por sobre el nivel fretico de las aguas subterrneas. En este caso las soluciones deben moverse por gravedad, lo que requiere de minerales con condiciones de alta permeabilidad en su origen, o con una fragmentacin previa, como pueden ser aquellos yacimientos que ya fueron fracturados en una explotacin minera anterior del tipo subterrnea, con hundimiento por block caving e idealmente con accesos operativos inferiores que permitan la recoleccin ms expedita de las soluciones que uyen concentradas por gravedad. - Lixiviacin in situ forzada: se aplica a yacimientos inaccesibles ubicados debajo del nivel fretico de aguas subterrneas, en cuyo caso se hace uso de la permeabilidad interna de la roca, de las temperaturas y de las altas presiones que se generan a varios cientos de metros de profundidad. Para ello se inyectan soluciones lixiviantes a travs de pozos inyectores, similares a los usados en la extraccin del petrleo, y se succiona desde una batera de pozos cosechadores distribuidos geomtricamente, de tal forma de estimular el paso de las soluciones a travs de la roca del yacimiento, forzando as su disolucin y recuperando las soluciones desde la supercie. Resulta evidente que las ltraciones y prdidas de soluciones constituyen parte importante de las ineciencias de este proceso. Esta tcnica de lixiviacin in situ forzada se ha usado en la recuperacin de diversas sales fcilmente solubles, como son los yacimientos de halita, NaCl, silvina, KCl, minerales de uranio y algunos fosfatos.
pocas antiguas con procesos menos ecientes pasan a ser interesantes despus de pasados los aos. Las soluciones se riegan sobre la supercie usando sistemas de goteros o aspersores para minimizar las prdidas por evaporacin del agua, la que generalmente es escasa en las zonas mineras. La recoleccin de las soluciones es por gravedad hacia lagunas o piscinas especialmente habilitadas para este efecto. Los ciclos de estas operaciones son habitualmente muy largos, cercanos a 1 ao, con bajas recuperaciones, entre 40% y 60%, y con los costos de operacin ms bajos del mercado. Este sistema de formacin y operacin se puede observar en la Figura 3.3.
Figura 3.3
Lixiviacin en pilas La lixiviacin en pilas es similar a la operacin que se lleva a cabo con los botaderos, a diferencia de que en este caso el mineral tiene una ley ms alta y, por ello, econmicamente paga mejor su procesamiento, incorporando una planta de chancado previa, con etapas de chancado primario, secundario y terciario. En este caso al construir las pilas con mineral chancado se hace necesario aglomerar los nos generados, de forma de restituir la permeabilidad al lecho de mineral a una similar a la que tiene el mineral sin chancar que se usa en los botaderos. Para lograr una buena homogeneizacin de la etapa de aglomeracin y llevar a cabo el curado cido que es recomendable realizar en este proceso, se usa el tambor aglomerador, el cual consiste en un cilindro
Lixiviacin en botaderos La lixiviacin en botaderos, o dump leaching, consiste en el tratamiento de minerales de muy baja ley, que normalmente se generan de las explotaciones de todos los yacimientos y corresponden a aquella fraccin del mineral que queda con leyes por debajo de la ley de corte del mineral, fraccin conocida tambin como estril mineralizado, habitualmente depositado en quebradas o planicies cercanas a la mina, alcanzando alturas de ms de 100 metros. En otros casos se trata de ripios de antiguas operaciones de lixiviaciones abandonadas, las que por sus contenidos de leyes dejadas en
metlico de caractersticas externas similares a las de un molino o un horno secador de concentrado, revestido interiormente con lainas de neopreno o goma anticida y lifters levantadores de la carga que logran una ms eciente mezcla en su accin de rodado. En su interior, el aglomerador tiene tuberas perforadas para el suministro de agua, que se agrega inicialmente, humedeciendo y preparando el mineral para la adicin del cido concentrado ms al interior del tambor. En la Figura 3.4 se puede observar una grca esquemtica de la operacin de un tambor aglomerador.
Esta secuencia combinada de lixiviacin de mineral chancado, aglomerado con agua y curado con cido concentrado se conoce como Proceso de Lixiviacin TL y su uso est generalizado para minerales de cobre tanto oxidados como sulfurados. Para el tratamiento de los minerales de oro tambin se usa este tipo de pilas de lixiviacin con aglomeracin, carguo, impermeabilizacin de la base y regado, pero agregando una etapa previa de acondicionamiento y aglomeracin con agua, cal y cemento de forma de lograr acondicionar a pH alcalino el lecho de la pila, dando as una buena rigidez a los nos aglomerados. El resto de los sistemas tanto de riego como de recoleccin de soluciones son similares al caso de la lixiviacin con cido. Para operaciones menores, el carguo de las pilas se hace habitualmente con camiones y apiladores de correa o stackers autopropulsados, evitando el uso de cargadores, ya que daan los aglomerados.
Figura 3.4
Una variante de uso frecuente consiste en reemplazar el agua y parte del cido usando soluciones pobres del proceso, provenientes del reno de la planta de extraccin por solventes y/o la sangra de electrolito que se genera en la electrodepositacin. En este caso debe tenerse mucho cuidado para que no ingresen restos de orgnico al aglomerador, ya que se puede degradar con el cido concentrado, terminando por contaminar todo el circuito de SX. Para evitar este efecto, al ingreso al aglomerador, las soluciones pobres deben pasar por una comuna con carbn activado.
Stacker en Minera Michilla
Tambor aglomerador en Faena Ivn Zar
Para operaciones mayores con correas modulares articuladas que terminan en un stacker. En operaciones an mayores se usan complejos sistemas apiladores sobre orugas alimentados con correas transportadoras estacionarias y mviles.
Las pilas se cargan con camas de mineral de 3 a 8 metros de espesor. La base de la pila se impermeabiliza con membranas de polietileno de alta densidad HDPE, polietileno de baja densidad LDPE, cloruro de polivinilo en espesores que pueden ir de 0,5 mm a 1,5 mm, con una o dos capas de membranas segn sea la exigencia de la aplicacin. En el caso de poner dos capas de membranas, se debe usar una capa intermedia de un geotextil, de manera de asegurar el escurrimiento de las soluciones de la capa inferior, que en este caso asegura la impermeabilizacin del terreno frente a una fuga accidental que pudiera producirse por algn corte en la membrana superior, provocada por efecto mecnico del mineral. Las soluciones se alimentan a la pila con goteros geomtricamente distribuidos, los cuales pueden estar enterrados si las condiciones geogrcas, ambientales, de presin y temperatura as lo recomiendan. Para la recoleccin de soluciones se usan caeras de drenaje perforadas y canaletas abiertas. En general las pilas pueden ser dinmicas, tambin denominadas on-off, o permanentes. En las primeras, el mineral es removido una vez agotado, pudiendo reutilizar la base impermeabilizada con otro mineral. En cambio en la pila permanente, una vez agotado el mineral, se carga sobre ella una segunda pila, usando en algunos casos la misma membrana de impermeabilizacin de la base original y, en otros, poniendo otra membrana.
Apilador sobre orugas en Minera El Tesoro
Para descargar una pila dinmica se usa normalmente un recolector tipo pala de rueda con capachos o rotopala.
Lixiviacin en pilas en Minera Michilla Rotopala en Mantoverde
En los casos de las operaciones mayores de lixiviacin en pilas existe la preferencia por los sistemas de canchas de lixiviacin dinmicas.
Lixiviacin en bateas La lixiviacin en bateas inundadas, conocida tambin como sistema de lixiviacin por percolacin, consiste en una batea de hormign revestida interiormente con asfalto anticido o resina epxica, con un fondo falso de madera y tela ltrante, que se llena con mineral hasta de su capacidad en altura y se inunda con soluciones lixiviantes. Desde el fondo ltrante las soluciones son recirculadas y traspasadas a la siguiente batea. Las sucesivas recirculaciones permiten subir el contenido del metal en la solucin rica, como para ser enviada posteriormente a recuperacin electroltica directa.
25 a 45 m de largo/ancho Alimentacin solucin 6a8m
Nivel solucin
la cual se justica por la mejor recuperacin y menor tiempo de procesamiento. El mineral namente molido dentro de los estanques de lixiviacin por agitacin, tiene mayor rea expuesta a la lixiviacin y la agitacin permite disminuir el espesor de la capa lmite de difusin, maximizando al mismo tiempo el rea de la interfase gas-lquido. La agitacin se puede realizar con agitadores rotativos mecnicos o bien con aire tipo air-lift en reactores denominados pachucas.
3.1.2 LIXIVIACION DE ORO Descripcin del proceso El proceso hidrometalrgico ms utilizado en la recuperacin del oro, es aquel en donde el metal es disuelto mediante soluciones alcalinas cianuradas, en presencia de oxgeno. El mineral de mina debe ser reducido de tamao hasta alcanzar una granulometra que permita a la solucin lixiviante alcanzar el metal valioso. La granulometra de operacin se consigue mediante molinos de bolas operando en hmedo, que es donde comienza la lixiviacin del oro, pues es prctica comn agregar al molino cianuro de sodio y cal, para que en la medida que la partcula se quiebre y deje expuesta la supercie fresca del mineral de oro, la solucin comience a disolverlo. Dependiendo de la refractariedad del mineral, en esta etapa se puede alcanzar un porcentaje importante en la disolucin de este metal. El resto del oro no disuelto an es lixiviado en una serie de estanques agitadores, cuyo volumen es determinado en funcin del tiempo de residencia, obtenido previamente en ensayos de laboratorio. En el proceso convencional, tambin denominado CCD, counter current decantation o decantacin en contracorriente, la solucin con oro es separada del slido por decantacin y por sucesivos lavados de la pulpa en contracorriente, siendo nalmente ltrada. La torta que sale de los ltros presenta aproximadamente un 10 % de humedad. Esta humedad no es otra cosa que una solucin con algo de oro disuelto, que ser enviada junto con los slidos, previa destruccin del cianuro, al dique de colas. Por ltimo la solucin rica es claricada, desoxigenada, y el oro es precipitado con polvo de zinc de alta pureza y doblemente sublimado. El precipitado Zn-Au-Pb es separado de la solucin mediante ltros de presin, luego es secado
Piso filtrante Vlvula
Hormign
Canal solucin
Figura 3.5
Por ser ste un sistema de operacin muy dinmico es aplicable slo a minerales con una cintica de disolucin extremadamente rpida. El ciclo de la lixiviacin en este caso es del orden de 6 a 12 das. Los sistemas de lixiviacin en bateas estn habitualmente constituidos por una serie de 10 a 12 bateas en lnea, aprovechando un mismo puente mvil para la operacin de carguo a travs de correas transportadoras con un carro repartidor. La descarga se realiza con una pala tipo almeja a una tolva que alimenta a los camiones que retiran el mineral agotado o ripios nales.
Lixiviacin por agitacin Cuando se trata de minerales en general de alta ley o de metales contenidos de alto valor, como podra ser el oro, se usa el sistema de lixiviacin por agitacin, que adems conlleva una molienda hmeda,
y enviado a fundicin, en donde se obtiene un concentrado compuesto de Pb, Zn, Au, factible de enviar a renacin. La solucin con oro disuelto regresa al circuito de lixiviacin. Las partculas que quedaron demasiado gruesas por falta de molienda, o que no tuvieron suciente tiempo de contacto con la solucin y el oro disuelto contenido en la solucin que acompaa a los slidos hacia el dique de colas, constituyen las prdidas del proceso, las que estarn reejadas en el valor de la recuperacin nal del oro. El proceso CIP, o carbon in pulp, que fuera desarrollado en Sudfrica en la dcada del 70, es considerado el avance tecnolgico ms signicativo de los ltimos tiempos en cuanto a mtodos aplicados a la recuperacin de oro. En este proceso se utiliza el carbn activado para producir la adsorcin del oro directamente de la pulpa cianurada, a medida que se va disolviendo o pasando a la solucin. La pulpa se agita en estanques de gran tamao y uye en forma continua desde el primero al ltimo de la serie, mientras que el carbn lo hace en la direccin opuesta, en contracorriente, en forma discontinua y mediante la utilizacin de un air lifth. Una tela de abertura apropiada se ubica en la direccin del ujo de la pulpa entre los estanques, a n de limitar el paso del carbn de un tanque a otro en el sentido de la corriente. El oro en solucin es adsorbido por el carbn, resultando nalmente la pulpa totalmente lixiviada, y la solucin, slo con rastros de oro. En este caso no es necesario el espesado y ltrado de la pulpa como en el proceso CCD. Por ltimo el carbn cargado es desorbido, mediante un lavado con una solucin cianurada fuertemente alcalina, y luego el oro es recuperado por electrlisis. Para minerales de baja ley o de alta ley pero con problemas de lixiviabilidad, por la presencia de elementos cianicidas o que contienen una cantidad excesiva de lamas, la aplicacin del proceso CIP provee una alternativa viable, a diferencia del proceso convencional de cianuracin. Este sistema adems puede ser implantado y operado con el 65% al 75 % del costo convencional CCD ms ltracin.
4Au + 4NaCN + O2 + 2H2O 2Au + 4 + Na(CN) + 2H2O 2Au + 4Na(CN) + O2 + 2H2O 2Au + 4Na(CN) + 2H2O2 4Au + 8NaCN + O2 + 2H2O
4Na[Au(CN)2] + 4Na OH 2Na[Au(CN)2] + 2Na OH + H2
(1) (2)
2Na[Au(CN)2] + 2Na OH + H2O2 (3) 2Na[Au(CN)2] + 2Na OH 4Na[Au(CN)2] + 4Na OH (4) (5)
Determinacin de parmetros en laboratorio Durante un ensayo de lixiviacin en laboratorio se realizan extracciones de 100 cc. de lquido sobrenadante a intervalos predeterminados de tiempo. Se divide en tres partes, dos para determinar consumo de NaCN y CaOH y la otra para las determinaciones de oro. Los consumos de NaCN y CaOH, se determinan por titulacin, el primero utilizando una solucin saturada de AgNO3 0.1N y la segunda mediante solucin valorada de cido oxlico 0.1N. En todos los ensayos en donde se utilice cianuro a escala de laboratorio o planta piloto, como tambin en operaciones a escala industrial, se debe prever un sistema de destruccin del cianuro residual en soluciones y colas. Los reactivos ms ecientes para realizar la destruccin del cianuro encuentran su base en los halgenos, y su efecto es el de la oxidacin del cianuro y de sus compuestos. Se puede tomar ventaja del pH positivo de la reaccin de oxidacin del cianuro y de esta forma reducir los costos haciendo una operacin rpida y NaCN + 2Na OH + X2 Na CNO+ 2NaX + H2O (6)
Reacciones del proceso Las reacciones qumicas que tienen lugar en el proceso de cianuracin son las siguientes:
controlada. El mecanismo utilizado es el de pasar el CN- a CNO-, donde X es el halogenuro, que puede ser el CL-, luego el CNO- se hidroliza. 2Na CN + 4 H2O (NH4)2 CO3 + Na2CO (7)
y en presencia de un exceso de X : 3X2 + 6 NaOH + (NH4)CO3 + Na2CO3 Anlisis de resultados Lixiviacin CCD En estos ensayos se trata de reproducir las condiciones de un sistema de lixiviacin tipo CCD. En primer lugar se realizan ensayos para ajustar los niveles de la variables de procesos, en las siguientes condiciones: mineral: 200 gr.; dilucin: 2.5 : 1; agitacin: 35 rpm; concentracin de cianuro: 0.05 %; concentracin de NaOH: 0.025 %. En estas experiencias se realizan extracciones de muestras de control, en el siguiente rango de tiempo en horas: 1, 3, 6, 12, 24, 36, 48 y 70. En la Tabla 3.2 se puede observar un ejemplo de resultados tpicos obtenidos. 2NaHCO3 + N2 + 6NaX + 6H2O (8)
Lixiviacin CIP Se realizan pruebas con muestras de 200 gr. de mineral molido a 65#. Se colocan en los frascos, formando una pulpa con la solucin, en las siguientes condiciones: dilucin 2.5 :1 ; pH = 11 y concentraciones de 1,00 Kg/tn. de NaCN y 2,00 Kg/tn de NaOH. Los intervalos de muestreo deben ser los mismos que los adoptados en los ensayos CCD, y en cada uno de ellos se extrae una muestra para control de CN- libre y alcalinidad protectora, se realizan las correcciones y se repone la solucin para no alterar el porcentaje de slidos en peso de la pulpa. En la muestra nal se toma una alcuota mayor para realizar la determinacin de oro de la solucin.
Recuperacin (%)
20
40 Tiempo (hr)
60
80
Grfico 3.1: Tiempo de lixiviacin por agitacin vs recuperacin de oro
4000
3000
Consumo (kg/th)
2000
En los Grcos 3.1 y 3.2 se representan los valores de recuperacin del oro y el consumo de los reactivos utilizados, respectivamente.
1000 Consumo de NaCN Consumo de NaOH 0 40 60 Tiempo (hr) Grfico 3.2: Consumo en gr./ton vs tiempo de agitacin en hrs 0 20 80
Adsorcin CIP Despus de las 60 hrs. se realizan las correcciones correspondientes de pH y cianuro libre. El carbn activado es adicionado en una cantidad de 1 Kg./tn. de mineral. La duracin de la etapa de adsorcin es de 12 hs., con toma de muestra a intervalos variables para observar la cantidad de oro en la solucin, por lo que el tiempo nal es de 72 hs. En la Tabla 3.3 se puede observar el consumo de cianuro de sodio e hidrxido de sodio y la recuperacin de oro obtenida. Se trabaja con un tiempo de lixiviacin de 70 hr., aunque se observa que la curva se achata a las 48 hr. y la recuperacin de oro aumenta muy lentamente en las siguientes horas hasta llegar al nal.
Se puede observar a la luz de los resultados obtenidos que las 12 hrs. determinadas como ptimas en el proceso de adsorcin parecen excesivas, pudiendo lograrse los mismos resultados en un tiempo menor, que habr que determinar. Los consumos de reactivos para el caso CCD ms ltracin son levemente inferiores, no acusando una diferencia que permita inclinarse netamente para uno u otro proceso desde este punto de vista. El mayor valor de recuperacin de oro obtenido con el CIP seguramente se debe a la eliminacin de parte de las prdidas de oro en solucin en el CCD y a la presencia de lamas. En cuanto a los valores de recuperacin obtenidos, se observa que mediante la aplicacin del proceso CIP se obtiene un valor de 91,67 % o sea, un 2,37 % mayor que el obtenido mediante la aplicacin del CCD. Este pequeo porcentaje llevado a gramos de oro recuperados por cada tonelada, para el mineral de cabeza utilizado de 24 gr. de oro/ton de mineral, representa 0,57 gramo de oro adicional a recuperar por tonelada, o sea, 10,19 dlares/ton con una cotizacin al 22, de febrero de 2006 de 555,80 U$S/Oz = 17,87 U$S/gr de oro. Este valor es ms que signicativo; para visualizarlo en toda su magnitud habra que multiplicarlo por la escala operativa del proyecto a implantar. Respecto al control del medio ambiente, el proceso CIP utiliza un sistema de deposicin de euentes y recuperacin de solucin muy especco, con destruccin del cianuro libre al nal del proceso y connado nal de los relaves o colas en ambiente seguro. Todo esto, sumado a las ventajas econmicas, de inversin, en la implantacin del proceso CIP, lo hace muy atractivo y conveniente de aplicar al caso en estudio.
3.1.3 LIXIVIACION QUIMICA DE MINERALES OXIDADOS Los minerales oxidados son aquellos que en su frmula qumica llevan oxgeno como componente principal, lo que les da una especial condicin para disolverse tanto en soluciones cidas como alcalinas. Quedan por tanto fuera de esta clasicacin de minerales oxidados los metales nativos y las especies de minerales sulfurados, que comprenden aquellos compuestos exentos de oxgeno llamados sulfuros y arseniuros.
En el proceso CIP se agrega el carbn, de manera tal de tener un mnimo de 12 hr de contacto con la pulpa que corresponde al tiempo de adsorcin.
Los minerales oxidados se pueden clasicar segn la forma de disolverse, y los casos ms conocidos son los que a continuacin se presentan: - En ausencia de agentes modicadores. - En presencia de agentes oxidantes. - En presencia de agentes reductores.
Lixiviacin de minerales oxidados en presencia de agentes reductores El caso ms representativo es el de MnO2, o pirolusita, que es un dixido de manganeso que es insoluble al ser expuesto directamente a soluciones de cido sulfrico, pero se disuelve con facilidad en presencia de un agente reductor del tipo ion ferroso Fe2+ o bien anhdrido sulfuroso SO2. Procesos para lixiviar minerales oxidados
Lixiviacin de minerales oxidados en ausencia de modicadores de potencial redox Los casos ms representativos de lixiviacin por disolucin de minerales oxidados en ausencia de agentes modicadores del potencial de oxidacin, son los que se muestran a continuacin: - Bauxita, Al(OH)3 con soda, NaOH. - Casiterita, SnO2 con sulfuro de sodio, Na2S. - Minerales oxidados de cobre en medio cido sulfrico, H2SO4. - Minerales oxidados de cobre en medio amoniacal, NH4OH. - Minerales oxidados de cobre en medio cianuro alcalino, NaCN. - Lateritas, NiO y ndulos de Fe2O3 en medio de cido sulfrico, H2SO4. - Pirolusita, MnO2 y ndulos de manganeso en medio cido sulfuroso H2SO3. - xidos y calcinas de zinc, ZnO en medio de cido sulfrico, H2SO4. - xidos y calcinas de zinc, ZnO en medio alcalino. - xidos complejos, ilmenita, FeTiO3. - Cromita, xido de cromo. - Scheelita, xido de tungsteno.
Lixiviacin de minerales oxidados en presencia de agentes oxidantes Aunque pareciera un contrasentido que un mineral oxidado requiera ser oxidado para su tratamiento por lixiviacin, ste es el caso de los xidos de uranio que, para poder ser solubilizado, requieren previamente un cambio de valencia, lo cual se consigue con un agente oxidante externo. Algo similar sucede con el xido de cobre conocido como cuprita, Cu2O.
Procedimiento bsico de la lixiviacin de cobre oxidado Es un proceso hidrometalrgico tpico que permite obtener cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y agua. Se realiza en tres etapas: Chancado: El material extrado del la mina se fragmenta con el objetivo de reducir el tamao para que los materiales oxidados puedan ser sometidos a la inltracin de una solucin cida. Aglomeracin: La aglomeracin ms usada se realiza en tambores donde se irriga el mineral con agua y cido sulfrico, preparndolo para su posterior lixiviacin, aunque en algunos casos la irrigacin se realiza en correas transportadoras. Formacin de la pila: Cuando el mineral aglomerado llega al lugar donde se realizar la lixiviacin, se deposita en pilas de 6 a 8 metros de altura, sobre el que se ubica un sistema de riego por goteo. Sistema de riego: La solucin que se vierte es una mezcla de agua con cido sulfrico, que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, que es recogida por un sistema de drenaje ubicado en la parte inferior y llevada fuera de estas pilas de lixiviacin. Este riego dura entre 45 a 60 das. As se obtienen soluciones de sulfato de cobre, CUSO4, con concentraciones de hasta 9 gramos por litro denominadas PLS, que son llevadas a diversos estanques donde se limpian, eliminndose las partculas slidas que pudieran haber sido arrastradas. Estas soluciones de sulfato de cobre limpias son llevadas a una planta de extraccin por solvente.
3.1.4 LIXIVIACION QUIMICA DE MINERALES SULFURADOS Aspectos tericos generales Los minerales sulfurados son aquellas especies de minerales que adems de su contenido de azufre en la forma de sulfuro con valencia 2- , tienen la particularidad de estar exentos de oxgeno en la especie mineralgica propiamente tal. En la Tabla 3.5 se muestra un listado de las especies minerales de la familia de los sulfuros, incluyendo los minerales ms relevantes en que el S es reemplazado con As, Sb, Te y Se, que son los ms abundantes y tienen mayor inters econmico.
En los procesos industriales existen dos modalidades para el tratamiento de los minerales sulfurados segn su proceso o procedencia de origen: - Desde minerales sulfurados, la lixiviacin puede ser in situ, en botaderos o en pilas. Especial relevancia toma en este punto la lixiviacin bacteriana. La particularidad de este procesamiento es que
las partculas de mineral a lixiviar son de mayor tamao, tal como sale de la mina y/o chancado, son grandes volmenes y sus leyes son bajas. - Desde concentrados sulfurados, los cuales son producidos generalmente por chancado, molienda y otacin a partir de sus minerales. Un proceso similar es el de la molienda de matas sulfuradas enfriadas y molidas despus del horno de fusin y antes de la conversin. Todos estos concentrados presentan como caractersticas generales estar siempre namente molidos bajo 200 mallas, tener bajo volumen y alta ley.
3.1.5 LIXIVIACION BACTERIANA DE MINERALES SULFURADOS Principios tericos La Biotecnologa, o el empleo de sistemas biolgicos en los procesos industriales, ha sido usada desde tiempos inmemoriales en la produccin de vino, cerveza, pan, en la fabricacin de antibiticos y en la industria alimenticia, entre otras aplicaciones. En el sector minerometalrgico la biotecnologa ha sido utilizada como una herramienta en la disolucin y recuperacin de los valores metlicos contenidos en los minerales. Mayormente, los procesos microbianos han sido empleados en la lixiviacin de cobre y uranio, en el mejoramiento de la extraccin de metales preciosos contenidos en sulfuros refractarios, y en el tratamiento de aguas residuales. La lixiviacin bacteriana, tambin conocida como biolixiviacin, puede ser denida como un proceso natural de disolucin, que resulta de la accin de un grupo de bacterias, principalmente del gnero thiobacillus, que tienen la habilidad de oxidar minerales sulfurados, permitiendo la liberacin de los valores metlicos contenidos en ellos. Por mucho tiempo, se pens que la disolucin o lixiviacin de metales era un proceso netamente qumico, mediado por agua y oxgeno atmosfrico. El descubrimiento de bacterias acidlas, ferro y sulfooxidantes, ha sido primordial en la denicin de la lixiviacin como un proceso catalizado biolgicamente. En trminos ms globales, se puede decir que la biolixiviacin es una tecnologa que emplea bacterias especcas para extraer un metal de valor como uranio, cobre, zinc, nquel o cobalto, presente en la mina o en un concentrado mineral. El producto nal de la biolixiviacin es una solucin cida que contiene el metal en su forma soluble. La tecnologa microbiana presenta algunas ventajas sobre los mtodos no biolgicos, entre las cuales se pueden mencionar: Requiere poca inversin de capital, ya que las bacterias pueden ser aisladas a partir de aguas cidas de minas. Presenta bajos costos en las operaciones hidrometalrgicas, en comparacin con los procesos convencionales. Ausencia de polucin o contaminacin ambiental durante el proceso.
Procesos ms comunes para lixiviacin de minerales y concentrados sulfurados En la Tabla 3.6 adjunta se muestra un cuadro resumen de los procesos existentes ms comunes para la lixiviacin qumica de minerales y concentrados sulfurados.
Permite el tratamiento del creciente stock de minerales de baja ley que no pueden ser econmicamente procesados por los mtodos tradicionales. En la biolixiviacin se utilizan microorganismos que obtienen su energa de la oxidacin de compuestos inorgnicos. Estas son las bacterias quimiolitoautotrcas, literalmente, bacterias que comen piedras. Son organismos extremlos, es decir, que viven en condiciones extremas, en este caso, las normales de los minerales: pH cido y altas concentraciones de metales. Tal como los seres humanos oxidan la glucosa para conseguir energa y a partir de sta fabrican todos los componentes celulares, las bacterias quimiolitoautotrcas utilizan la oxidacin de compuestos inorgnicos para generar todos los componentes de la clula. Esta capacidad metablica es la que se aprovecha para solubilizar cobre. Una de estas bacterias es la Acidithiobacillus ferrooxidans; su nombre dice varias cosas: acidithiobacillus es acidlo porque crece en pH cido, es thio porque es capaz de oxidar compuestos de azufre, es un bacillus porque tiene forma de bastn y ferrooxidans, porque adems puede oxidar el erro. Este tipo de bacterias se alimentan principalmente de dos impurezas que hay que extraer del mineral para producir cobre: el azufre, que las bacterias pueden oxidar y convertir en cido sulfrico y el erro, el, cual es precipitado sobre el mineral de descarte, lo que permite lograr una disolucin ms barata y simple. A partir de una serie de experimentos que se desarrollaron en Sudfrica se descubri que si se conservan estas bacterias en agua con un bajo contenido de cido y azufre a una temperatura de unos 75 grados centgrados, en cuatro das pueden convertir el mineral de cobre en una solucin de 30 gramos de cobre puro por cada litro de agua, la cual es luego enviada a una renera, donde se desarrollan las etapas de extraccin por solventes y de electroobtencin. Las bacterias lixivian, es decir, disuelven las rocas o minerales, los solubilizan, por eso el proceso se llama biolixiviacin, o lixiviacin biolgica. El sulfuro de cobre, CuS, es uno de los minerales que pueden
ser convertidos en una forma soluble del metal, que en este caso es cobre. Mediante una reaccin de oxidacin, las bacterias extraen los electrones y disuelven el sulfuro de cobre (CuS), que es slido, obteniendo una solucin de sulfato de cobre (CuSO4), a partir de la cual se puede recuperar el cobre como metal.
Avance tecnolgico Los benecios que pueden entregar estos microorganismos han impulsado un gran desarrollo investigativo en el rea, el cual ya ha dado importantes resultados, como en el ao 2004, cuando se descubri una nueva bacteria capaz de bioxidar azufre y hierro. Junto con descubrir la nueva bacteria y registrarla para obtener la patente respectiva, se trabaj en el secuenciamiento de su genoma, identicando cerca del 95% de su material gentico, incluyendo los genes responsables de acelerar el proceso de biolixiviacin, en especial el que se reere a la disolucin de la calcopirita, que es la especie mineralgica mayoritaria en los recursos de cobre primario. BioSigma es una entidad dedicada al desarrollo de biotecnologas comercialmente aplicables a la minera, especialmente a los procesos relacionados con el procesamiento de recursos mineros de cobre, cuya explotacin mediante los sistemas tradicionales no sea econmicamente viable. Otro organismo que posee un amplio conocimiento sobre estas bacterias es Alliance Copper Limited, ACL, una sociedad constituida en partes iguales por Codelco y BHP-Billiton, y que es pionera en la biolixiviacin de concentrados de cobre en tanques agitados, una tcnica que se concret a nivel industrial en mayo de 2002, cuando se inici la construccin de la primera planta prototipo comercial. Esta instalacin contaba con una capacidad aproximada de 20 mil toneladas de cobre no al ao, con una inversin de 60 millones de dlares. A noviembre de 2003, la planta inici el envo de soluciones enriquecidas a travs de una caera de 11 kilmetros a los pozos de la planta de xidos de Chuquicamata. Junto a la labor cientca que realizan estas entidades, tambin destacan los trabajos que desarrollan los centros de estudios, por ejemplo, la Universidad Catlica del Norte.
El desarrollo de la biolixiviacin en Chile tambin posee otros hitos, como cuando en la dcada del 80 Codelco se enfoc en desarrollar metodologas de biolixiviacin, lo que le ha permitido contar en operacin con procesos de lixiviacin de minerales sulfurados de baja ley en Chuquicamata y operaciones piloto del mismo tipo en los crteres de las minas de El Teniente y Salvador. A lo anterior se suma el acuerdo desarrollado en 1997 por la minera estatal y BHP-Billiton, la primera aportando su experiencia en extraccin y electroobtencin, y BHP-Billiton, sus logros en biolixiviacin, el cual tuvo como resultado la operacin durante cuatro aos de una planta piloto en Chuquicamata, la que permiti validar la tecnologa. Los avances en esta rea han permitido que en la actualidad se genere cobre a travs de la biolixiviacin en Chile, con un costo de produccin de alrededor de 0,38 dlar por libra y sin que se produzcan emisiones de polvo, dixido de azufre y arsnico al ambiente. A nivel internacional son lderes en este campo investigativo el Instituto de Biologa Molecular de Barcelona, el Johannesburg Technology Center, la University of Massachusetts Lowel, el Mathematical Bioscience Institute de Ohio, entre otros. En la actualidad, junto con buscar la manera de hacer ms ecientes los procesos de biolixiviacin que realizan estas bacterias mineras, los investigadores han centrado sus esfuerzos en lograr una solucin para uno de los efectos negativos que causa la labor de estos microorganismos: la produccin de cido. En el noroeste de Estados Unidos existen diversas minas de carbn, en donde la presencia de estas bacterias en las aguas que uyen por grietas y ltraciones ha producido problemas de acidicacin de suelos frtiles, un inconveniente que tal vez ms temprano que tarde pueda ser resuelto gracias a la ingeniera gentica.
permitieron separar el cobre de los minerales slidos con los que se encontraba mezclado, haciendo rentable su procesamiento. La biolixiviacin de minerales, concentrados y relaves sulfurados que contienen Au y Cu encapsulados, es un concepto relativamente nuevo en comparacin a los procesos de tostacin, oxidacin a presin y oxidacin qumica, pero rpidamente fue establecido como un pretratamiento alternativo de oxidacin viable. La tcnica de oxidacin bacteriana empleada para el tratamiento de minerales sulfurados aurferos se fundamenta en la accin efectiva de la bacteria Thiobacillus ferrooxidans para oxidar especies reducidas de azufre a sulfato y para oxidar el ion ferroso a ion frrico. El Thiobacillus ferrooxidans es ecaz en ambiente cido, aerbico, mvil y quimioautotrco, presentndose en forma de bastoncitos de 1-2 micrones de largo por 0.5-1.0 micrones de ancho. Presentan un punto isoelctrico en torno de 4.0 - 5.0 y se desenvuelven en el intervalo de temperatura de 28 C a 35 C. La fuente de energa fundamental para el Thiobacillus ferrooxidans es el ion Fe+2, pudiendo ser utilizados tambin el azufre y sus formas reducidas. Usa nutrientes bsicos para su metabolismo a base de N, P, K, y como elementos de trazo, Mg y Ca. La biolixiviacin de sulfuros como proceso biohidrometalrgico involucra un conjunto de reacciones qumicas, metablicas, enzimticas y no enzimticas, en las cuales el mineral insoluble es oxidado y otros metales de inters son liberados en solucin. Actualmente, los siguientes procesos microbiolgicos son de importancia en la hidrometalurgia: - Oxidacin de sulfuros, azufre elemental y erro ferroso. - Produccin de compuestos orgnicos, perxidos, etc., por microorganismos organotrcos, los cuales atacan minerales oxidando o reduciendo los elementos con valencia variable. - Acumulacin de elementos qumicos o su precipitacin por microorganismos.
Lixiviacin bacteriana de minerales, concentrados y relaves La posibilidad de aprovechar millones de toneladas de mineral cuprfero de descarte estoqueado a travs de decenas de aos de operacin minera, fue lo que impuls a los investigadores a buscar nuevos procesos, ms baratos y ecientes. Las bacterias lixiviantes
Oxidacin de erro (Fe) La reaccin de oxidacin del Fe2+ se realiza probablemente de acuerdo al esquema siguiente:
4Fe2 + O2 + 4H+ 4Fe3+ + 2H2O (1)
Lixiviacin Indirecta : Dentro de este mecanismo, dos reacciones importantes mediadas por T. ferrooxidans son:
(1) Pirita FeS2 + 3.5 O2 + H2O (2) 2FeSO4 + 0.5 O2 + H2SO4 FeSO4 + H2SO4 Fe2(SO4)3 + H2O
Esta reaccin es importante para lixiviacin de metales, pues permite la acumulacin de biomasa bacteriana en minerales y soluciones, adems de obtener una fuerte oxidacin de muchos sulfuros y producir un alto potencial redox en el medio. La bacteria es capaz de oxidar los siguientes sulfuros: Pirita y Marcasita (FeS2) Pirrotita (FeS) Chalcopirita (CuFeS2) Bornita (Su, FeS4) Covelita (Cu2S) Tetrahedrita (Cu8SB2S7) Enargita (3Cu2, S.AS2S5) Arsenopirita (FeAsS) Realgar (AsS) Orpimenta (As2S3) Cobaltita (CoAsS) Petlandita (Fe, Ni) 9S8 Violarita (Ni2FeS4) Bravota (Ni, Fe) S2 Milerita (NiS) Polidimita (Ni3S4) Antimonita (Sb2S3) Molibdenita (MoS2) Esfalerita (ZnS) Marmatita (ZnS) Galena (PbS) Geocronita Pb5 (Sb, As2) S8, Ga2S3
El sulfato frrico es un oxidante fuerte capaz de disolver una amplia variedad de minerales sulfurados. La lixiviacin con Fe2(SO4)3 recibe el nombre de lixiviacin indirecta porque se realiza en ausencia de oxgeno o de bacterias y es responsable de la disolucin o lixiviacin de varios minerales sulfurados de cobre de importancia econmica:
(3) Calcopirita CuFeS2 + 2 Fe2(SO4)3 (4) Calcocita Cu2S + 2 Fe2(SO4)3 CuSO4 + 5 FeSO4 + 2 S0 2 CuSO4 + 4 FeSO4 + 2 S0
El mecanismo de lixiviacin indirecta depende de la regeneracin biolgica del sulfato frrico (reaccin 2). El azufre (S) generado en las reacciones 3 y 4 puede ser convertido en cido sulfrico (H2SO4) por T. ferrooxidans segn:
(5) 2 S0 + 3 O2 + 2 H2O 2 H2SO4
Este cido sulfrico as generado mantiene el pH del sistema a niveles favorables para el desarrollo de la bacteria. Lixiviacin Directa: Las bacterias ferrooxidantes tambin pueden lixiviar sulfuros metlicos directamente sin la participacin del sulfato frrico producido biolgicamente. El proceso se describe en la siguiente reaccin :
(6) MS + 2 O2 MSO4
Mecanismos de lixiviacin bacteriana Los principales mecanismos involucrados en el proceso de lixiviacin bacteriana son :
Donde M representa un metal bivalente.

(7) bacteria + 2 FeS2 + H2O + 7.5 O2 Fe2(SO4)3 + H2SO4 2CuSO4 + Fe2(SO4)3 + H2O
(8) bacteria + 2 CuFeS2 + 8.5 O2 + H2SO4
Dado que el erro siempre est presente en ambientes de lixiviacin natural, es posible que tanto la lixiviacin indirecta como la directa ocurran de manera simultnea.
Temperatura: El rango sobre el cual se desarrrollan se encuentran entre 25 C y 35 C. Presencia de Inhibidores: En los procesos de molienda o por accin propia del agente lixiviante se liberan algunos iones que en ciertas concentraciones resultan txicas para las bacterias ferrooxidantes afectando el desarrollo bacterial. La literatura seala que los niveles de tolerancia de las bacterias para ciertos metales es Zn+2 = 15 -72 g/l; Ni+2 = 12 - 50 g/l; Cu+2 = 15 g/l; Ag+ = 1ppb; UO2+2 = 200 - 500 mg/l, entre otros.
Desarrollo bacteriano El efecto de ciertos factores ambientales sobre el desarrollo y crecimiento de las bacterias juega un rol importante dentro del proceso de lixiviacin bacteriana, razn por la que es de mucha importancia el control de factores como el pH, la presencia de oxgeno, la temperatura, la inuencia de la luz, los requerimientos nutricionales, tamao de partculas, el efecto de inhibidores, entre otros. pH: En general los T. ferrooxidans se desarrollan bien en medios cidos, siendo incapaces de desarrollarse sobre Fe+2 a un pH mayor de 3.0. Normalmente los valores sobre el que los tiobacilos se desarrollan, se ubican dentro del rango de pH 1.5 a 2.5. Oxgeno y CO2: La disponibilidad de oxgeno es un factor que controla la extraccin de metales por bacterias. No se conoce otro oxidante que pueda ser utilizado por los microorganismos en ambientes de lixiviacin. El dioxido de carbono es utilizado como fuente de carbono para la fabricacin de su arquitectura celular. Nutrientes: Como todos los seres vivientes, los T. ferrooxidans requieren de fuentes nutricionales para su ptimo desarrollo, como amonio, fosfato, azufre, iones metlicos (como Mg+), etc. El magnesio, es necesario para la jacin de CO2 y el fsforo es requerido para el metabolismo energtico. Fuente de Energa: Los T. ferrooxidans utilizan como fuente primaria de energa los iones ferroso y azufre inorgnico. El erro ferroso debe ser suplementado al medio cuando se trata de medios sintticos. En caso de utilizar mineral, no es necesario aadir Fe+2. Luz: La luz visible y la no ltrada tienen un efecto inhibitorio sobre algunas especies de Thiobacillus, pero el erro frrico ofrece alguna proteccin a los rayos visibles.
Otros microorganismos de importancia Estrechamente asociados a T. ferrooxidans se encuentran: Thiobacillus thiooxidans: Se pueden encontrar en depsitos de azufre y sulfurosos, desde donde es fcil aislarlos. Se caracterizan porque slo son capaces de oxidar azufre. Se desarrollan en rangos de temperatura entre 5 C y 40 C, a un pH entre 0.6 y 6.0, siendo el ptimo 2.5. Son aerobios estrictos. T. acidophilus: Fue aislado por primera vez por Markosyan en 1973 a partir de minerales, describindolo con el nombre de T. organoparus. Presenta forma bacilar, es aerobio estricto, oxida azufre y utiliza compuestos orgnicos como parte de sus requerimientos nutricionales. Tiobacilos semejantes a termlos: Aunque no estn bien estudiados, es reconocida su importancia en los procesos hidrometalrgicos. Muestran un activo crecimiento sobre medios que contienen Fe+2 y sulfuros en presencia de extracto de levadura. Leptospirillum ferrooxidans: Son vibriones en forma de espira, como pseudococos. Mviles por la presencia de un agelo polar simple. Las colonias sobre silica gel son pequeas y de color marrn rojizo debido a la formacin de erro frrico. Son aerobios estrictos y quimioautotrcos obligados. Utilizan Fe+2 y FeS2 como fuente energtica.
Sulfolobus: Son bacterias que se presentan como clulas esfricas, con lbulos, inmviles y la ausencia de agelos y endosporas. Su pared celular carece de mureina.
la velocidad de oxidacin de este sulfuro se incrementa hasta en 12 veces ms que el proceso netamente qumico. Los sulfuros secundarios de cobre -calcocita (Cu2S), covelita, bornita-, son oxidados ms fcilmente bajo el impacto de las bacterias (Reacciones 3 y 4). A nivel industrial, la tecnologa ha venido siendo aplicada en pilas (Chile, USA, Per, etc.). Southern Per viene aplicando la tecnologa para la recuperacin de cobre en sus botaderos de sulfuros de baja ley de Toquepala. Por otro lado, BHP-Billiton, de Sudfrica, realiza investigaciones para recuperar el cobre contenido en minerales arsenicales, en un proceso que ha denominado BIOCOP. Sulfuros de Metales Preciosos: La lixiviacin bacteriana se emplea para romper la matriz del sulfuro (principalmente, pirita y/o arsenopirita) en la que se encuentra atrapada la partcula aurfera, permitiendo la posterior recuperacin de la misma por cianuracin convencional. Realmente, el proceso resulta un pretratamiento antes que una disolucin directa del metal. En los procesos industriales han tenido enorme aplicacin, entre los que destacan: el proceso BIOX, de Gencor, que tiene plantas como la de Ashanti, con capacidad para tratar hasta 1.000 tpd de mineral. En Per la tecnologa es aplicada en el Proyecto Tamboraque, de Minera Lizandro Proao, para recuperar oro contenido en arsenopirita. Mintek tambin ha desarrollado el proceso MINBAC, y Bactech de Australia ha desarrollado un proceso que emplea bacterias moderadamente termlas para el tratamiento de sulfuros preciosos y de metales base que se conoce como el proceso BACTECH. Sulfuros de Zinc: La accin bacterial de sulfuros de zinc tambin ha sido evaluada, y aunque no se conoce de plantas comerciales, su aplicacin tiene un enorme potencial. La marmatita es el sulfuro de zinc ms fcil de oxidar, inuenciado enormemente por la presencia de erro. Sulfuros de Plomo: La lixiviacin bacterial de galenita origina la formacin de PbSO4 , que es insoluble en medio cido, caracterstica que puede ser empleada en la separacin de algunos valores metlicos acompaantes en una mena de plomo. Sulfuros de Nquel: El nquel es lixiviado a partir de sulfuros (pentandlita y milerita) y de menas de erro en presencia de T. ferrooxidans, de 2 a 17 veces ms rpido que el proceso netamente qumico.
Aplicaciones de los procesos biolgicos Biooxidacin de Sulfuros Muchos sulfuros metlicos pueden ser atacados por accin bacterial, dando lugar a la produccin de los correspondientes sulfatos solubles. Para sulfuros refractarios de oro y metales del grupo del platino, el ataque bacterial resulta siendo un pretratamiento. Oxidacin de la Pirita: La pirita (FeS2) es un sulfuro ampliamente distribuido y se lo puede hallar en asociacin con muchos metales, como cobre, plomo, zinc, arsnico, plata, oro, entre otros. Su oxidacin da lugar a la formacin de sulfato frrico y cido sulfrico (Reacciones 1 y 2). Sulfuros de Cobre: La oxidacin biolgica de sulfuros de cobre ha sido el proceso ms estudiado. El cobre se disuelve transformndose en sulfato de cobre (CuSO4). La calcopirita (CuFeS2) es el sulfuro de cobre ms difcil de oxidar. Bajo la inuencia de los T. ferrooxidans,
transportador de estos elementos); de germanio, cobalto, renio, selenio, telurio, titanio y uranio, entre otros.
Desulfurizacin de Carbn La presencia de azufre en las menas de carbn constituye un contaminante, cuya eliminacin se presenta como un problema, sobre todo desde el punto de vista ambiental. La oxidacin biolgica de la porcin piritosa o sulfurada permite eliminar el azufre presente. Muchos trabajos de laboratorio han demostrado que un importante porcentaje (generalmente por encima del 90%) del azufre contenido en la pirita puede ser removido del carbn bituminoso, subbituminoso y lignito en periodos de una a dos semanas por T. ferrooxidans. Tambin es posible emplear bacterias termlas del gnero Sulfolobus en la desulfurizacin de las menas de carbn. En algunos casos, la presencia de azufre orgnico en el carbn representa un porcentaje considerable del azufre total del carbn. La efectiva desulfurizacin del carbn involucra la remocin del carbn orgnico como del inorgnico, razn por la cual los procesos microbianos que operan en condiciones cercanas a las ambientales presentan innumerables ventajas sobre los mtodos qumicos y fsicos convencionales.
Biorrecuperacin de Metales A travs de la hidrometalurgia se puede realizar la recuperacin de los metales presentes en las soluciones, as como el tratamiento de las aguas residuales de las diferentes industrias, en cumplimiento de rigurosas normas ambientales. Existen muchos microorganismos con capacidad para realizar adsorcin o precipitacin de metales. Algunas de las formas como los microbios recuperan los metales se detallan a continuacin: Precipitacin: La precipitacin de metales bajo la forma de sulfuros involucra el empleo de bacterias sulfato-reductoras para producir H2S, que tiene la capacidad de precipitar prcticamente la totalidad del metal contenido en una solucin. Debemos hacer notar que el proceso se realiza en ausencia de oxgeno (anaerobiosis) en contraposi-
Sulfuros de Antimonio: Se conocen algunos trabajos que reportan la habilidad de T. ferrooxidans para oxidar antimonita (Sb2S3) a pH 1.75 y a 35 C. Tambin se reporta la capacidad de B. thioparus y T. thiooxidans para oxidar este sulfuro. Sulfuros de Metales Raros: Los metales raros se presentan en la parte cristalina de muchos sulfuros o silicatos. Para liberarlos es necesario oxidar los sulfuros o destruir la matriz de silicato. La literatura reporta la posibilidad de oxidarlos empleando bacterias del grupo de Thiobacillus de una variedad de estos metales, entre los que podemos encontrar el galio y el cadmio presente en la esfalerita (el principal
3.2 PROCESOS DE PURIFICACION cin a la biooxidacin de sulfuros, que requiere de oxgeno (proceso aerbico). Biosorcin: Las investigaciones sobre las biosorcin de metales a partir de soluciones, sealan que la habilidad de los microorganismos permitira recuperar hasta el 100% de plomo, mercurio, zinc, cobre, nquel, cobalto, etc., a partir de soluciones diluidas. El empleo de hongos hace posible recuperar entre 96% y 98% de oro y plata. Tambin se ha demostrado que cepas de Thiobacillus son capaces de acumular plata, lo que permitira recuperar este metal a partir de aguas residuales de la industria fotogrca. La biosorcin de metales conduce a la acumulacin de stos en la biomasa. El mecanismo involucra a la pared celular. En los hongos, la adsorcin de metales se encuentra localizada en las molculas de chitina y chitosan. Por otro lado, el cobre puede ser recuperado a partir de xidos, por hongos que producen cidos orgnicos que forman complejos con el cobre. Reduccin: La reduccin microbial de metales implica una disminucin en la valencia del metal. En algunos casos, la reduccin es parcial (el metal reducido an exhibe una carga neta), mientras que en otros, el ion metlico es reducido a su estado libre o metlico. Los procesos de puricacin y concentracin en hidrometalurgia son los siguientes: - Adsorcin con carbn activado. - Intercambio inico con resinas slidas IX. - Extraccin por solventes SX. A continuacin se desglosa por separado cada uno los procesos antes indicados.
3.2.1 PROCESO DE ADSORCION POR CARBON ACTIVADO El carbn activado El carbn activado es un material de carbn poroso que se ha sometido a reaccin con gases oxidantes como CO2, aire o con vapor de agua, o bien, a un tratamiento con adicin de productos qumicos como el H3PO4, durante o despus de un proceso de carbonizacin, con el objeto de aumentar su porosidad. Los carbones activados poseen una capacidad de adsorcin elevada y se utilizan en general para la puricacin de lquidos y gases. Mediante el control adecuado de los procesos de carbonizacin y activacin se puede obtener una gran variedad de carbones activados que posean diferentes distribuciones de tamao de poros. El carbn activado se prepara en la industria para que tenga una elevada supercie interna y as poder retener sobre su supercie una gran cantidad de compuestos muy diversos, tanto en fase gaseosa como en disolucin. Son dos las caractersticas fundamentales en las que se basan las aplicaciones del carbn activado: elevada capacidad de eliminacin y baja selectividad de retencin. La elevada capacidad de eliminacin de sustancias se debe a la alta supercie interna que posee. En general, los microporos, dimetros inferiores a 100 , le coneren la elevada capacidad de retencin,
mientras que los mesoporos, dimetro comprendido entre 100 y 500 , y macroporos, con dimetro mayor que 500 , son necesarios para retener molculas de gran tamao, como pueden ser colorantes o coloides, y para favorecer el acceso y rpida difusin de las molculas a la supercie interna del slido. La presencia de grupos superciales de oxgeno, cidos y bsicos, en carbones activados, junto con el pH, afectan la capacidad de adsorcin frente a compuestos inorgnicos, especcamente iones metlicos de mercurio, cromo y plomo. En la mayora de los casos, el metal se encuentra en las aguas residuales en un estado de oxidacin, como en el caso del cromo, donde est presente como Cr+3 y Cr+4. Cuando el carbn activado se oxida profundamente, a pesar de que desciende la supercie accesible porque queda bloqueada por los grupos superciales de oxgeno introducidos, aumenta la capacidad de retencin tanto de Cr+3 como de Cr+4. El aumento de la capacidad de retencin de Cr+3 se atribuye a una atraccin electrosttica entre los cationes y la supercie de carbn cargada negativamente. El aumento de la capacidad de retencin de Cr+4 se debe a que se reduce en la supercie del carbn, especialmente a bajo pH, posiblemente por la presencia de los grupos quinona o hidroquinona en la supercie del carbn.
Una aplicacin especca es la eliminacin de olores en plantas depuradoras de aguas residuales. Los olores son causados por los gases liberados durante el proceso de descomposicin de la materia orgnica, y se debe fundamentalmente a la presencia de sulfuro de hidrgeno, mercaptanos, amonaco, aminas, etc. Aun cuando todos ellos estn presentes a muy bajas concentraciones, su bajo umbral de deteccin requiere su eliminacin completa, y para ello hay que considerar la oxidacin con aire. El carbn activado proporciona una supercie cataltica para la oxidacin y adems se puede impregnar con catalizadores de oxidacin como xidos metlicos y metales nobles. As, el sulfuro de hidrgeno podra oxidarse a azufre, los mercaptanos a disulfuros, y cuando esta oxidacin tiene lugar en la supercie del carbn, el mayor volumen molecular de los productos obtenidos signica un aumento en la capacidad de retencin. La eliminacin de compuestos con extremada toxicidad como el cloruro de ciangeno y de cido cianhdrico requiere la impregnacin del carbn activado con una alta proporcin, hasta el 10% de sales. Lgicamente la deposicin de sales metlicas en la supercie del carbn provoca un descenso importante del volumen de microporos, lo que se maniesta en un descenso en el tiempo de agotamiento de la columna hacia la cloropicrina, sustancia que se retiene en el carbn mediante adsorcin fsica. En cambio, la capacidad de retencin del cloruro de ciangeno y el cido cianhdrico por el carbn sin impregnar es muy escasa, aumentando extraordinariamente cuando se impregna. Los resultados obtenidos permiten asociar una mayor retencin de cido cianhdrico con un mayor contenido de Cu+2 y una mayor retencin de cloruro de ciangeno con un mayor contenido de Cr+4. Se ha comprobado que es imprescindible la presencia de cobre para la completa destruccin del ltimo.
Carbones activados para aplicaciones especiales La capacidad de retencin de un carbn activado, frente a contaminantes muy diluidos en aire y con volmenes moleculares bajos, es muy escasa. Este sera el caso de sustancias como el sulfuro de hidrgeno y amonaco, los cuales se encuentran como mucho a concentraciones de algunas ppb, o el caso de compuestos con extremado grado de toxicidad como el cloruro de ciangeno, cido cianhdrico, etc. Preparar un ltro de carbn activo para eliminar completamente este tipo de gases, supone alterar profundamente la funcionalidad del carbn, para lo que es necesario aprovechar las propiedades catalticas del carbn o depositar reactivos sobre su supercie. De esta forma, el carbn actuara como adsorbente y, adems, como soporte poroso para que se produzcan reacciones del gas txico con los agentes qumicos, inmovilizndolo o dando productos inocuos que se desorben.
Etapas del proceso de carbn activado aplicado al oro y la plata El proceso de carbn activado se utiliza en la actualidad casi exclusivamente en la recuperacin de oro y plata desde soluciones cianuradas de lixiviacin de minerales. Las etapas del proceso comprenden, una etapa de carga o adsorcin, una etapa de elucin o desorcin y
una etapa de regeneracin de las capacidades adsorbentes del carbn para su reutilizacin. El circuito esquemticamente se puede observar en el diagrama de ujos de la Figura 3.5.
Figura 3.6
Figura 3.5
Las soluciones de cianuracin pueden provenir de operaciones de la lixiviacin de mineral de oro en pilas. En ese caso, la adsorcin se puede hacer en contracorriente a travs de varias columnas de carbn. Para el manejo del carbn y su contacto con las soluciones se han usado los esquemas de columnas de carbn en lecho jo o de carbn en lecho uidizado. Para usar un lecho jo, se deben tener soluciones absolutamente limpias. Para los efectos del diseo de equipos y conguracin entre ellos, se usan varias columnas que van cambiando de posicin en la lnea del proceso mediante un simple ajuste o cambio de posicin de vlvulas a medida que van avanzando con su carga en el circuito. En la Figura 3.6 se muestran los esquemas de una columna ja y otra de lecho uidizado, en su forma ms simple de operacin.
Estas mismas columnas son usadas para diversas etapas que comprenden el proceso de CA. As, mediante un simple cambio de vlvulas en la alimentacin y en la salida, la misma columna va secuencialmente siendo desplazada de la posicin de ltima columna en la adsorcin en serie a la siguiente de la serie, hasta llegar a ser la primera. Luego deja la adsorcin y pasa a la posicin de lavado, seguidamente entra a la desorcin, que tambin puede ser en serie y en contracorriente. Finalmente, pasa a la posicin del ltimo lavado. Despus de ese punto, el carbn es sometido al proceso de regeneracin trmica y a veces, tambin a acondicionamiento qumico, desde donde vuelve a entrar al circuito de adsorcin, de la misma manera ya indicada, repitindose el ciclo. Si las soluciones vienen de una lixiviacin en pilas, hay una alta probabilidad de que sean soluciones claras y pueden alimentar directamente a columnas de lecho jo, sin necesidad de una etapa previa de separacin slido-lquido. En las columnas de lecho jo, una misma cantidad de carbn requiere de un menor nmero de unidades en operacin, o bien, de unidades ms pequeas. Si las soluciones provienen de una lixiviacin por agitacin, existe la opcin de una buena separacin slido/lquido va espesadores y ltros, que permite pasar con soluciones claras a una recuperacin del oro, usando carbn en columnas, esquema tambin conocido como carbon-in-column o CIC, que se muestra en la Figura 3.7.
esas prdidas mediante la accin del carbn en el mismo momento en que el oro es disuelto. Este esquema se conoce como carbn en lixiviacin o carbon-in-leach o CIL. En la Figuras 3.8 y 3.9 se presentan los diagramas de procesos correspondientes a los esquemas de tratamiento ya denidos como carbonin-pulp y carbon-in-leach, respectivamente.
Mineral Molienda Cal Cianuro Colas a descarte

Figura 3.7
Carbn -in - Leach Desorcin del carbn Regeneracin del carbn
Cuando esa separacin slido-lquido se quiere diferir hacia el nal del tratamiento del mineral, donde no es tan crtica, se ha desarrollado el mtodo de carbon-in-pulp o CIP, en que el carbn se contacta directamente con la pulpa de mineral y solucin, removiendo el carbn en cada etapa con un harnero de malla que deja pasar la pulpa, a objeto de hacer avanzar el carbn en contracorriente a travs de 4 a 6 etapas de contacto. Para este propsito, se usan generalmente harneros estacionarios para disminuir la abrasin de los carbones. Los harneros tienen tendencia a bloquearse, lo que se evita mediante burbujeo de aire. El avance de la pulpa se hace por air-lifts, o bien, con bombas de pulpa. Al seguir con la pulpa hasta el nal, el agua se pierde en su totalidad, incluyendo el cianuro libre residual. Para evitar la prdida se usa un espesador para las colas, donde se lava la pulpa con agua fresca. Tambin se han implementado ltros de vaco para efectuar en ellos el lavado nal de las colas, recuperando ecientemente la mayor parte del agua, incluyendo el reactivo residual. Una variante a ese esquema de tratamiento de carbn en pulpa consiste en agregar el carbn durante la lixiviacin. Esto se realiza cuando en el mineral existen compuestos orgnicos cabonceos que reatrapan el oro apenas ste es lixiviado. Se trata entonces de evitar
Electrodepositacin de oro Oro
Solucin de elucin
Figura 3.8
Figura 3.9
3.2.2 PROCESO DE INTERCAMBIO IONICO CON RESINAS IX Aspectos Generales En metalurgia extractiva el proceso de intercambio inico, o IX, consiste en el tratamiento de soluciones de lixiviacin, para extraer de ellas uno o ms compuestos, mediante la utilizacin de resinas slidas, altamente reticuladas y con iones intercambiables. Los procesos de intercambio inico se aplican en la recuperacin y concentracin de metales valiosos, como cobre, uranio y cromo, as como en procesos especiales que emplean resinas de intercambio inico selectivas para la recuperacin de oro, platino y plata. El empleo de resinas de intercambio inico slidas es una posible solucin al tratamiento de euentes procedentes de la industria de renado de metales. La acumulacin de metales pesados en el medio ambiente es un serio problema para la salud, debido a su alta toxicidad, su capacidad de acumularse en los tejidos y adems no son biodegradables. Esta situacin ha generado una serie de regulaciones en cuanto a emisiones de metales txicos al entorno, que han obligado a la industria a conceder una gran importancia al control de sus euentes. Estas resinas, en general, estn compuestas de granos o perlas, que tienen una gran rea especca, debido al reticulado ya sealado, y que al ponerse en contacto con una solucin rica de lixiviacin, atrapan qumicamente uno o ms metales, desprendindose el ion intercambiable. Con esto se obtiene la resina cargada con el metal o con un complejo del metal. Luego, se usa otra solucin de caractersticas fsico-qumicas distintas a la de lixiviacin, o eluyente, mediante la cual se descarga el metal atrapado y se regeneran las capacidades extractivas de la resina.
Esto, particularmente frente a la alternativa de la extraccin por solventes, que en general resulta ms conveniente para las aplicaciones situadas en el rango de concentraciones mayores y ms estables. Sin embargo, el rango intermedio de concentraciones es bastante amplio y es recomendable evaluar la viabilidad tcnico-econmica de ambos procesos, pues las singularidades propias de un caso determinado pueden resolver la conveniencia econmica de un proceso o del otro. Tambin cabe destacar su facilidad para adaptarse a las oscilaciones bruscas o muy pronunciadas de caudales y/o de concentracin en la alimentacin, por ejemplo, en los casos del tratamiento de derrames o de fuertes uctuaciones estacionales por lluvias o deshielos. A grandes rasgos, las ventajas que, potencialmente, se obtienen al usar las resinas de intercambio inico en hidrometalurgia son las siguientes: - Los volmenes de solucin se reducen hasta 20 o 30 veces, partiendo de soluciones muy diluidas. - Permiten una alta recuperacin del metal de inters, la que puede alcanzar el 99 %. - Presentan una gran selectividad, si se elige adecuadamente una resina especca. Un rea donde el proceso de IX ha ido generando un espacio de creciente y renovado inters, es el de las aplicaciones medioambientales, del tipo recuperacin de metales desde euentes acuosos nales, residuos industriales lquidos o riles, minimizacin de volmenes en los descartes, limitacin de la toxicidad en aguas de mina, prevencin ante derrames imprevistos o ujos estacionales sbitos, etc. Tambin se le utiliza con xito en el tratamiento y separacin de residuos radiactivos.
Aplicaciones del proceso de IX en hidrometalurgia En hidrometalurgia, el proceso de IX ha probado ser especialmente til en el tratamiento de soluciones con contenidos metlicos muy oscilantes y/o diluidos, por ejemplo, con concentraciones del metal de inters en el orden de los 500 ppm o menos. Para soluciones ms concentradas, por encima del 0.5% o 5.000 ppm o 5 g/l, en general este mtodo no proporciona opciones econmicamente muy atractivas.
Hasta ahora el uso ms importante de este proceso, en hidrometalurgia, tiene relacin con la recuperacin del uranio y tambin con la separacin y renacin de los distintos metales preciosos del grupo del platino. Otra aplicacin de creciente importancia, en Sudfrica, se ha visto en la recuperacin de oro, en competencia con el proceso de adsorcin con carbn activado. Adems, existen resinas capaces
de captar prcticamente todos los metales, lo que se aprovecha muy bien en qumica analtica. Son destacables por su potencial aplicacin industrial, en particular, las separaciones y extracciones de Ni, Co y Cu, las que todava no han logrado aplicaciones industriales de importancia.
3.2.3 PROCESO DE EXTRACCION POR SOLVENTES Extraccin por solventes - SX La extraccin por solventes es uno de los procesos ms efectivos y econmicos para puricar, concentrar y separar los metales valiosos que se encuentran en las soluciones enriquecidas provenientes de procesos de lixiviacin. Este proceso encuentra su principal aplicacin en la produccin de cobre, especcamente en la separacin selectiva de metales, que luego se recuperan mediante el proceso de electroobtencin en soluciones de sulfato de cobre. Tambin se aplica ampliamente en la recuperacin de uranio, vanadio, molibdeno, zirconio, tungsteno, renio, elementos de tierras raras, metales preciosos, cadmio, germanio, berilio, boro, entre otros. Fundamentalmente, la extraccin por solventes es una operacin de transferencia de masas en un sistema de dos fases lquidas. Se le llama tambin intercambio inico lquido y se basa en el principio por el cual un soluto o ion metlico puede distribuirse en cierta proporcin entre dos solventes inmiscibles, uno de los cuales es usualmente acuoso y el otro un solvente orgnico como benceno, kerosene, cloroformo o cualquier otro que sea inmiscible al agua. Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos qumicos orgnicos tienen un alto grado de anidad selectiva con determinados iones metlicos, con los que forman compuestos organometlicos, y simultneamente, casi ninguna anidad con iones contaminantes tales como iones de erro, calcio, magnesio, aluminio, etc. Por esta razn, la principal aplicacin de la extraccin por solventes se encuentra en la separacin selectiva de metales, para la posterior obtencin de stos mediante un proceso adecuado, como es el de electroobtencin aplicada a soluciones de sulfato de cobre. Objetivos del proceso de extraccin por solventes El proceso de extraccin por solventes se incorpora como parte de un sistema integral de recuperacin de la hidrometalurgia.
En la mayora de los casos, al integrar el proceso de SX en un circuito metalrgico se busca cumplir con al menos uno de ellos, muchas veces dos y ocasionalmente con tres, de los objetivos siguientes: La separacin y puricacin de uno o ms metales de inters de las soluciones que los contienen, las cuales suelen tener impurezas. La separacin consiste en extraer el o los metales deseados desde las soluciones, o a la inversa, extraer las impurezas de la solucin, dejando el o los metales deseados en ella. Concentracin de los metales disueltos para disminuir los volmenes a procesar y as reducir los costos del proceso siguiente. Transferencia de los metales disueltos desde una solucin acuosa compleja a otra solucin acuosa diferente, que simplique el proceso siguiente. La incorporacin de la extraccin por solventes dentro de la hidrometalurgia es de gran inters en el desarrollo de las siguientes operaciones especcas: - La recuperacin selectiva de un solo metal desde una solucin de lixiviacin, liberndolo de sus impurezas y concentrndolo de manera que sea ms fcil su posterior recuperacin. Por ejemplo, en la lixiviacin del cobre, la extraccin por solventes se realiza en las soluciones de lixiviacin diluidas e impuras, con el n de traspasar el cobre a una solucin de electrolito puro y concentrado, que permita realizar la electroobtencin. - La separacin conjunta de varios metales desde una solucin, debido a que ciertos elementos qumicos como el Cu/Ni/Co, o del V/U/Ti, presentan una similitud de propiedades qumicas. Mediante la extraccin por solventes se separan conjuntamente para su posterior separacin diferencial. - La puricacin de soluciones. Mediante la extraccin por solventes se extraen las impurezas dainas o contaminantes de una solucin para dejarla limpia como solucin de partida. Por ejemplo, este mtodo se aplica en la puricacin de los descartes de electrolitos de renera de cobre, al eliminar el Fe, As y otras impurezas, permitiendo devolver la solucin limpia al circuito principal.
Dado que en la lixiviacin ocurre la disolucin de otros componentes minerales que se encuentran en la pila, es indispensable realizar la puricacin de las soluciones como una etapa previa a la electroobtencin del metal.
- En esta solucin secundaria se produce la reextraccin o descar ga. Es decir, el elemento de inters es nuevamente devuelto a una solucin acuosa, pero exenta de impurezas, ptima para el proceso siguiente de electroobtencin. En general en el proceso de extraccin por solventes se reconocen dos etapas fundamentales: la etapa de extraccin propiamente tal y la de reextraccin o stripping, tambin llamada descarga.
Procedimiento bsico Los sistemas de extraccin por solventes tienen tres componentes bsicos, que son un soluto a extraer C, un solvente acuoso y un extractante orgnico. El proceso de extraccin por solventes se basa en la reaccin reversible de intercambio inico que tiene lugar entre dos fases inmiscibles, la fase orgnica que corresponde al reactivo extractante disuelto en un diluyente orgnico, y la fase acuosa que corresponde a la solucin. Se pone en contacto la solucin de lixiviacin o fase acuosa con el reactivo orgnico o fase orgnica mezclndose fuertemente por agitacin. El reactivo orgnico contiene una molcula extractante, que tiene una alta anidad por el ion metlico que se quiere recuperar. Este ion de inters es transferido desde la fase acuosa o solucin de lixiviacin a la orgnica, a travs de la interfase de los dos lquidos no miscibles. La mezcla resultante por la agitacin se deja decantar, para que se separe en dos capas o fases. La fase superior corresponde a la capa orgnica, que se mantiene all debido a su menor peso especco. En esta fase orgnica, que se conoce como fase cargada o fase extracto, se encuentra retenido el ion metlico de inters formando un complejo rgano-metlico. Por su parte, la capa acuosa inferior, denominada fase acuosa o de reno, es una solucin estril respecto de iones metlicos, y tiene un peso especco mayor al de la fase orgnica.
Planta SX Minera Escondida
Etapas y mecanismos de la extraccin por solventes La extraccin por solventes consiste en un proceso de puricacin y concentracin de soluciones basada en la separacin del elemento de inters, por ejemplo, cobre, desde las soluciones de lixiviacin. Para ello se utiliza un medio extractante, tambin lquido de alta selectividad al elemento a separar, pero que al mismo tiempo es inmisible en dicha solucin. En el proceso global de la extraccin por solventes se distinguen tres momentos fundamentales, que consisten en: - El lquido extractante se agrega a la solucin primaria, y se conecta con el ion metlico, el que queda entonces formando parte del extractante. - Enseguida, este complejo extractante - ion metlico, es separado de la solucin y llevado a una solucin secundaria pobre en el ion metlico.
Al mezclarse las fases acuosa y orgnica, el equilibrio se ir dando paulatinamente, debido a que la transferencia de masa dentro de un reactor depende de los siguientes factores: Tiempo de residencia. Area de interfases acuosa/orgnica. Potencial qumico en la interfase. El equilibrio de la reaccin es el factor ms importante en el proceso de intercambio, y esto depende del tamao de los equipos utilizados, la energa consumida en la agitacin y otros factores que afecten en la totalidad de los costos del proceso. Las dos etapas en que se puede subdividir el proceso, extraccin y reextraccin, pueden ser consideradas una como la inversa de la otra.
Etapa de reextraccin o descarga del reactivo La etapa de reextraccin del reactivo consiste en la recuperacin de la especie metlica desde la fase orgnica, con la regeneracin simultnea de las capacidades extractivas de la fase orgnica, lo que le permite ser usada nuevamente en otra extraccin. En sntesis, de la etapa de reextraccin se obtiene por un lado una solucin de orgnico descargado sin cobre que es recirculado a la etapa de extraccin y una solucin rica en iones de cobre de baja acidez, la cual es enviada a la siguiente etapa, la electroobtencin. Ejemplos tpicos de SX En la hidrometalurgia del cobre, las conguraciones ms usadas en la extraccin por solventes son etapas en serie de extraccin, lavado y descarga, como las que presentamos a continuacin: Dos de extraccin, una de lavado y dos de descarga:
Acuoso Orgnico
Etapa de extraccin o carga del reactivo La solucin impura proveniente de la lixiviacin en fase acuosa, rica en iones de cobre y con una acidez baja, pH entre 1,4 y 1,9 , se introduce en mezcladores especiales, en los que se contacta con la fase orgnica de muy bajo contenido de cobre llamado orgnico descargado. Como ambas fases son inmiscibles, para poder realizar la extraccin y mezcla es necesario aplicar una accin mecnica de elementos externos que proporcionan la energa necesaria para este propsito. Al mezclarse ambas fases, ocurre una transferencia de la especie metlica disuelta en la fase acuosa, la que se desplaza, asocindose qumicamente con el reactivo extractante en la fase orgnica, hasta alcanzar el respectivo equilibrio qumico. As, se genera una fase orgnica cargada con la especie metlica de inters y una solucin acuosa descargada o reno.
Circuito de lixiviacin
PLS
Primera extraccin
Refino
Segunda extraccin
Orgnico cargado
Lavado orgnico cargado
Electrolito rico Circuito de EW Electrolito pobre
Segunda descarga
Primera descarga
Electrolito pobre Orgnico descargado
Dos de extraccin, una de lavado y una de descarga:

Acuoso Orgnico
Propiedades de los agentes extractantes Las principales propiedades que deben cumplir los agentes extractantes son: Selectividad: Es la habilidad del extractante para extraer una sustancia de inters desde una solucin acuosa. Un extractante de una alta selectividad o factor de separacin es capaz de reaccionar tan slo con aquellos iones metlicos de inters, sin reaccionar con los otros. Coeciente de distribucin: Corresponde a la razn entre la concentracin de cobre presente en el orgnico y la concentracin del acuoso. Este coeciente debe ser lo ms alto posible, para extraer un mximo y minimizar la cantidad de solventes. Capacidad de carga: Corresponde a la mxima concentracin del ion metlico de inters presente en la fase orgnica, a un pH y a una concentracin de extractantes dada. Se requiere una gran capacidad de carga. Insolubilidad: Esta propiedad es de gran importancia, ya que si existe un alto grado de mutua insolubilidad entre el extractante y la fase acuosa, es ms fcil la recuperacin del extractante y disminuiran las prdidas de orgnico en el reno y electrolito. Recuperabilidad: Siempre es necesario recuperar la mayor cantidad posible de extractantes, para volverlos a utilizar; esto favorece la reduccin de costos. Densidad: Se requiere que exista una diferencia de densidad entre las fases lquidas en contacto. Cuanto mayor sea esta diferencia, mejor es la separacin de las fases. Viscosidad: Esta caracterstica debiera ser lo ms baja posible, ya que esto favorece la transferencia de masas, la separacin de fases y, por consiguiente, la extraccin. Tensin supercial: Cuanto mayor sea la tensin supercial, ms rpido ocurrir la coalescencia de las emulsiones, aumentando la separacin de las fases.
Circuito de lixiviacin
PLS
Primera extraccin
Refino
Segunda extraccin
Orgnico cargado
Electrolito rico Circuito de EW Electrolito pobre
Descarga
Lavado orgnico cargado

Orgnico descargado
En algunos casos se agregan una o ms etapas de extraccin en paralelo y en otras la etapa de lavado no se utiliza.
Reactivos extractantes usados en SX para recuperacin de cobre El principal constituyente del solvente o fase orgnica es el reactivo orgnico o extractante, que es aquel que tiene la capacidad de formar complejos orgnicos con el elemento que se desea extraer. En un principio estos agentes extractantes estaban limitados para funcionar de acuerdo con un rango de pH y concentracin de cobre en las soluciones que se trataban, pero en la actualidad se han logrado grandes avances, permitiendo ampliar estas limitaciones y poder utilizarlos en un rango de soluciones provenientes de lixiviacin ms amplio. En general, existe una amplia gama de propiedades que son usadas como patrn para seleccionar un extractante en particular. Es necesario considerar que es poco probable que exista un reactivo que rena todas las propiedades que se desean, ya que a menudo stas se encuentran en contrastes unas de otras.
Seguridad: No debe ser txico ni inamable. Estabilidad qumica: El agente extractante debe ser estable y qumicamente inerte frente a los dems componentes del sistema. Seleccin de los agentes extractantes La solucin proveniente de la etapa de lixiviacin muchas veces se caracteriza por su baja concentracin de cobre y bajo pH. El extractante a usar debera cumplir con la condicin de ser selectivo por el cobre y de ser capaz de actuar en las condiciones que impone la solucin a tratar. Adems, debera poseer otras caractersticas principalmente de carcter econmico. Para que un reactivo pueda ser econmicamente aceptable en hidrometalurgia, debe contar con una buena combinacin de la mayor parte de las siguientes caractersticas ideales para un reactivo extractante orgnico: Extraer el o los metales deseados con la mxima selectividad posible desde la solucin que los contiene. Ser descargable hacia una solucin desde donde pueda ocurrir, en forma sencilla, la recuperacin del metal. Ser de fcil regeneracin en sus caractersticas fsico-qumicas, para una expedita recirculacin a la etapa de extraccin. Ser lo ms inmiscible posible en las soluciones acuosas que contiene el o los metales de inters. Ser estable a las condiciones del circuito de manera que pueda ser reciclado muchas veces. Para ello debe ser qumicamente estable frente al ataque de ambientes cidos o alcalinos. Ser no inamable, no txico, no voltil, no cancergeno, no contaminante. Ser soluble en diluyentes orgnicos econmicos, o ser capaz de funcionar l mismo, adems, como diluyente.
Cumplir con una capacidad de carga aceptable para lograr una transferencia neta ecaz del metal extrado. Cargar y descargar el metal con facilidad, lo bastante rpido como para que los tiempos de mezclado resulten en equipos razonablemente econmicos. Ser de fcil separacin de la fase acuosa, es decir, que su inmiscibilidad sea efectiva y que la separacin se logre ecientemente en tiempos razonablemente breves. No debe promover emulsiones estables. No debe transferir especies nocivas desde la descarga a la extraccin y viceversa. Debe tener un costo econmicamente aceptable. Al momento de seleccionar un reactivo como agente de extraccin, deben considerarse los siguientes aspectos: Facilidad de obtencin del reactivo. Costo del reactivo. Alta solubilidad en el diluyente orgnico a usar. Baja solubilidad en sistemas acuosos. Fcil formacin de complejos con cobre. Rpida reaccin entre el cobre y el reactivo para formar el complejo. Alta solubilidad de este complejo en fase orgnica. Baja solubilidad del complejo en fase acuosa. Alta selectividad por el cobre. Fcil recuperacin del cobre desde la fase orgnica. Fcil regeneracin del extractante. Propiedades fsicas apropiadas para la transferencia de masa y separacin de fases, baja densidad y viscosidad y alta tensin interfacial. Estabilidad qumica, bajo las condiciones de uso. Seguro en el uso, es decir, alto punto de inamacin, baja toxicidad y poco voltil. Estabilidad a uctuaciones de temperatura ambiente. No txico para las bacterias que ayudan a la lixiviacin en canchas.
Clasicacin de los reactivos extractantes Existen variados tipos de extractantes orgnicos selectivos que se emplean en la recuperacin de metales, los que se clasican segn el mecanismo de extraccin, la estructura y la especie metlica extrada. De acuerdo al tipo de reaccin de extraccin que realizan, los agentes extractantes se clasican en tipo quelantes, cido orgnico, sustitucin del ligante, extraccin neutra o solvatante y con formacin de par inico.
Extractantes tipo quelantes: Los modernos reactivos extractantes de cobre son predominantemente hidroxioximas, las que funcionan como agentes quelantes de los cationes de cobre de la solucin, formando un compuesto de cobre orgnico soluble en parana. Tienen una amplia utilizacin en la extraccin de cobre desde soluciones de lixiviacin con cido sulfrico. Este tipo de extractantes realiza una quelacin, es decir, forman estructura de anillos que envuelven a la molcula de extractante como una ligazn selectiva para el ion metlico, dejando los restantes cationes en solucin. Por tanto los extractantes tipo quelantes son capaces de formar un compuesto orgnico con el metal de inters. De la reaccin de extraccin-reextraccin con este tipo de extractantes, puede deducirse que se produce un intercambio de iones en el que la molcula extractora orgnica entrega dos protones a cambio de un catin de cobre. As, la reaccin de extraccin genera cido, por lo que el reno queda lo sucientemente cido para ser devuelto a la etapa de lixiviacin.
En la actualidad los reactivos tipo Ascorga y Lix son los ms usados en ambiente de cido slfurico para la extraccin por solventes del cobre. Las principales caractersticas de los reactivos extractantes tipo quelante, las cuales los distinguen de otras clases de extractantes, pueden resumirse en que: - Operan sobre la base del intercambio de un ion de hidrgeno cclico. - Operan bien tanto con soluciones cidas como con soluciones amoniacales. - Por su mayor complejidad desde el punto de vista qumico, son ms selectivos que los extractantes de tipo iones pareados o que los de tipo cido orgnico. - Debido a la estructura ms compleja del compuesto formado, son de una cintica ms lenta que la de los extractantes de tipo iones pareados y que la de los de tipo cido orgnico. - Tienen buenas caractersticas operacionales respecto a la separacin de fases. - En su fabricacin suelen ser ms difciles de preparar.
Extractantes del tipo cido orgnico: La qumica de estos extractantes tiene algunas caractersticas que los asemejan a los quelantes y algunas que los asemejan a los extractantes por solvatacin. La reaccin de intercambio del catin depende fuertemente del pH inicial, el que adems vara durante el proceso de intercambio por la liberacin de dos protones en la reaccin, similar a lo que ocurre con los quelantes. Los reactivos que pertenecen a esta categora son los cidos rgano-fosfricos, los cidos fosfnicos y fosfnicos, sus respectivos derivados mono- y di-tio-, los cidos organosulfnicos y los cidos carboxlicos. Cabe destacar que la qumica de la extraccin que usa los tio-derivados puede ser muy complicada por la superposicin de reacciones de xido-reduccin. Los cidos orgnicos tambin pueden funcionar en combinacin y sinergia con otros extractantes quelantes y/o neutros, para alterar tanto las cinticas de extraccin como los rangos de pH en el cual el metal puede ser extrado. Las caractersticas generales de los extractantes tipo cido orgnico son: Muestran menos selectividad que los extractantes quelantes. Pueden promover emulsiones estables con soluciones alcalinas. Operan sobre la base de un ion hidrgeno cclico, similar a los reactivos quelantes. Poseen cinticas de extraccin que son normalmente muy rpidas. En general como clase no son muy difciles de producir, por lo tanto estn disponibles en cantidades comerciales a un costo razonable.
Este tipo de reactivos participa en reacciones que presentan las siguientes caractersticas: La extraccin del metal normalmente no es sensible al pH, ya que el intercambio es slo de electrones. En ocasiones se pueden lograr altas selectividades en forma notable. Las cinticas de las reacciones pueden ser rpidas o lentas, dependiendo del metal y del tipo de ligante que se deba desplazar. Estos reactivos pueden ser relativamente econmicos, o muy caros, dependiendo de la complejidad de la molcula orgnica que se use.
Reactivos del tipo extraccin neutra o solvatante: Este tipo de reactivo orgnico extractante se coordina con ciertos complejos metlicos reemplazando sus reas de hidratacin. El complejo organometlico resultante, al haber perdido sus sales de hidratacin, se vuelve insoluble en agua y as puede pasar fcilmente a la fase orgnica. Los reactivos solvatantes se clasican de acuerdo a su grado de habilidad para donar electrones a un metal y pasar a formar un complejo organometlico. Los reactivos ms tiles de esta clase son los organofosforosos, aunque tambin se han reportado extensos trabajos con las cetonas y los teres. En general, la extraccin con reactivos del tipo solvatante est limitada por: La habilidad para formar complejos neutros con aniones de las especies metlicas. La coextraccin de cido a altas concentraciones de cido. La solubilidad del complejo organometlico en el portador orgnico. Las principales caractersticas de los reactivos de tipo extraccin neutra, o solvatante, son las siguientes: Normalmente muestran cinticas de reaccin bastante rpidas. Extraen complejos metlicos de carcter neutro.
Extractantes del tipo sustitucin ligante: Estos reactivos tienen uno o ms pares de electrones que pueden formar un enlace simple con el ion metlico, desplazando a otras especies que pueden estar enlazadas formando un complejo con el metal.
En general, no son selectivos. En combinacin con otros reactivos orgnicos, los reactivos de tipo solvatante pueden actuar en forma sinrgica, y tambin como antagnicos o como modicadores de fase. Debido al enlace dbil que caracteriza este mecanismo de extraccin, en la generalidad de los casos, la descarga del reactivo se ejecuta con facilidad mediante el uso de agua.
Reactivos orgnicos extractantes con formacin de par inico: Estos reactivos actan basados en el principio de asociacin inica, en la cual una gran molcula orgnica, de carga positiva, provoca la extraccin de un complejo metlico aninico hacia la fase orgnica, con la correspondiente expulsin de un anin inorgnico pequeo hacia la fase acuosa. Ejemplos de este tipo de reactivo son los extractantes a base de aminas. Entre stas se puede destacar, por un lado, el comportamiento de las aminas primarias, secundarias y terciarias, y por el otro, el de las aminas cuaternarias. Dado que las aminas pueden formar sales con una amplia variedad de cidos, las posibilidades de eleccin de reactivos para el intercambio inico lquido son muy extensas, por ejemplo, para una misma amina se tiene la sal de cloruro y la sal de bisulfato, entre otras. Los reactivos para extraccin del tipo amina pueden descargarse mediante una amplia variedad de soluciones formadas con sales inorgnicas. El tipo de agente de descarga que se use depende del proceso de recuperacin global del metal que se estar diseando, pero en general son los agentes alcalinos de descarga los que revierten en una mejor forma la reaccin de protonacin de la amina, entregando la mejor descarga en el menor nmero de etapas. Existen dos variables del sistema metlico acuoso, diferentes del pH, que afectan la extraccin del metal mediante un reactivo de extraccin del tipo amina. Estas son el estado de oxidacin del metal y la concentracin de los aniones comunes. Algunas de las caractersticas propias de los reactivos tipo aminas, que los distinguen de los otros tipos de extractantes, son:
Generalmente requieren del uso de modicadores de fase, normalmente alcoholes de cadena larga y/o el uso de diluyentes aromticos, con el objeto de prevenir la formacin y precipitacin de complejos orgnicos del tipo amino metlicos insolubles. Las cinticas de extraccin y de descarga son usualmente muy rpidas. Las aminas cuaternarias y terciarias son ms selectivas que las secundarias o primarias, pero son menos selectivas que los quelatos. Hay una amplia variedad de aminas que estn disponibles y/o que se pueden sintetizar con facilidad. Las aminas extraen complejos metlicos aniticos. La extraccin con aminas generalmente ocurre a partir de soluciones cidas, hasta casi neutras, con el mejor rango de pH disponible, dependiendo del sistema especco.
Reactivos extractantes usados comercialmente En la siguiente tabla se presenta un listado en que se muestra el nombre comercial y la respectiva descripcin qumica de algunos reactivos extractantes usados en diversas aplicaciones industriales para recuperacin de metales por SX.
Prdidas de extractante Las prdidas de extractantes tienen gran importancia en la viabilidad econmica de una planta. Estas ocurren principalmente por evaporacin, solubilidad, o entrampamiento durante el procesamiento en las plantas. As como la solubilidad es sensible al pH, las prdidas tambin son dependientes de la acidez, y ms an teniendo fases acuosas alcalinas. En la siguiente tabla se entregan los valores de las prdidas de algunos reactivos:
Al igual que en el caso de los agentes extractantes, el diluyente debe cumplir ciertos requisitos. Entre los ms importantes se sealan los siguientes: Ser capaz de disolver el extractante y de mantenerlo en solucin. Tener baja viscosidad y densidad. Tener estabilidad qumica. Presentar baja solubilidad en la fase acuosa. Poseer un alto punto de inamacin, baja toxicidad y baja tasa de evaporacin.
Caractersticas de un diluyente El diluyente se usa para reducir la viscosidad de la fase orgnica y para adecuar la concentracin del extractante con el contenido de metal de la solucin de lixiviacin. Las propiedades ms importantes de un diluyente son: Solubilizar al extractante y al complejo organometlico formado por la reaccin del metal con el extractante. Ser capaz de disolver el reactivo de extraccin, tanto libre como en forma de complejo metlico. Tener baja viscosidad y una densidad adecuada para favorecer la separacin de fases, reduciendo as los arrastres de una fase en la otra. Tener baja solubilidad o ser insoluble en la fase acuosa, para evitar o disminuir al mximo las prdidas por disolucin en esta fase. Estar libre de componentes extraos, con el objeto de minimizar la formacin de borras. Mezclarse bien en el tonel reactivo de extraccin, para disminuir su viscosidad y facilitar el contacto entre fases, permitiendo una buena separacin en el decantador. Ser qumicamente estable bajo todas las condiciones de operacin del circuito. Tener un alto punto de inamacin, al menos 25 C por sobre la temperatura ms alta prevista para la operacin del circuito SX. Tener bajas prdidas por evaporacin, baja tensin de vapor. Baja toxicidad. No interferir perjudicialmente en la qumica de las reacciones de extraccin y descarga del metal.
Reactivos diluyentes usados en SX Los diluyentes y modicadores corresponden a otros componentes de la fase orgnica que tienen funciones especcas en la optimizacin del proceso de extraccin. En un circuito de extraccin por solventes (SX), la fase orgnica normalmente est conformada por uno, dos o tres componentes: el extractante, el diluyente y algn modicador. Por lo general, el diluyente es el componente de la fase orgnica que est presente en mayor proporcin dentro de ella. Los diluyentes se utilizan principalmente para disminuir la viscosidad de la fase orgnica, permitiendo que uya fcilmente para facilitar as el contacto entre las dos fases. Tambin se usan para reducir la excesiva concentracin del extractante orgnico activo.
Estar disponible con facilidad, en grandes cantidades y a bajo costo.
En el caso del proceso SX para cobre y uranio, los diluyentes ms habituales son los kerosenes obtenidos mediante destilacin. Las exigencias para su eleccin son las siguientes:
Eleccin del diluyente Dado que el diluyente es un componente importante y mayoritario de la fase orgnica, todo operador de planta SX debe realizar las mximas pruebas de control de calidad a cualquier nuevo embarque de diluyente que llegue a su circuito SX. Las pruebas de control de calidad deben reejar adecuadamente todas las propiedades crticas, o que sean consideradas ms importantes para el xito de la operacin. El mejor diluyente para un determinado sistema de SX puede no ser el ms recomendable para otro sistema de SX diferente. Cada operador de planta debe preocuparse de solicitar la asesora de especialistas para estudiar varios diluyentes antes de determinar el ms adecuado para sus propias condiciones de operacin y localizacin de la planta. Normalmente, el diluyente se puede comportar como un compuesto qumicamente inerte, pero existen ocasiones, como en algunos casos de su uso en el proceso de SX para cobre y uranio, en que el diluyente tambin inuye en el comportamiento del reactivo y puede ser un participante esencial en el xito o eventuales dicultades operacionales del proceso. En las ocasiones en que el diluyente interacta con el reactivo en la fase orgnica, puede favorecer la polimerizacin del reactivo y restar as parte de los componentes activos dentro de la fase orgnica. Otros diluyentes producen el efecto contrario, lo que en los casos de extraccin por intercambio catinico se puede detectar midiendo la constante dielctrica del diluyente, siendo el menor valor resultante el que da las mejores extracciones. Los diluyentes para SX ms usados a escala industrial son: Benceno (no se usa actualmente por ser cancergeno). Hexano. Keroseno. Cloroformo. Tetracloruro de carbono.
En el mercado hay disponibles diluyentes de estas caractersticas, procedentes de distintas reneras. Los principales proveedores de kerosene, para uso en SX, han sido tradicionalmente EXXON, con sus diversos productos de la lnea Esquiad 100, 110, 103; Phillips Petroleum, con sus productos de la lnea Orfom SX; MacGee, Kermac 470 y 470B; Shell, con su lnea Sheesol; ENAP, con su producto Solmin. Hay ocasiones en que se seleccionan diluyentes que tienen un contenido de aromtico de 95% o mayor. Los diluyentes aromticos tienden a ser ms caros, por lo que su empleo est reservado para situaciones en donde alguna de sus propiedades es muy necesaria, y tan especial que pueda ser ms importante que el costo.
Reactivos modicadores Corresponden a cualquier producto orgnico que al ser aadido y disuelto en la fase orgnica, altera el comportamiento de un determinado reactivo de SX. Los modicadores tienen como funcin optimizar la separacin de las fases, mejorando la coalescencia, aumentando la solubilidad de complejo metlico y evitando la formacin de una tercera fase. Los modicadores son capaces de: Actuar sobre la separacin de fases, facilitando la coalescencia y disminuyendo los arrastres. Participar en el control de la generacin de crudo y/o terceras fases, favoreciendo la solubilidad del complejo rgano-metlico en la fase orgnica cargada.
Estabilizar la molcula del reactivo, permitiendo su utilizacin indenida al reducir su degradacin. Por ejemplo, en el proceso SX del cobre se aaden como modicadores al reactivo principal, que es una oxima, otra oxima, alcoholes de cadena larga, fenoles y steres.
- Temperatura, la que es directamente inuyente en el equilibrio de la extraccin, en las cinticas de transferencia del metal, en la solubilidad de las especies extradas, en la separacin de fases y en las prdidas por atrapamiento y arrastre.
Equipamiento bsico de extraccin por solvente Solucin acuosa La solucin acuosa normalmente es una solucin rica de lixiviacin, y corresponde a la fase portadora del metal o de los metales que interesa procesar por extraccin; se denomina PLS, pregnant liquor solution. Los procesos de extraccin de cobre por solventes a partir de la solucin de lixiviacin que se han desarrollado a escala industrial, se basan principalmente en poner en contacto la solucin lixiviada con el disolvente sin carga, lo que se realiza en varias etapas (al menos dos) de mezcladores y sedimentadores que funcionan en contracorriente, dispuestos y arreglados de manera de asegurar que el disolvente orgnico entrante -sin carga- tenga un contacto nal con la solucin acuosa cargada, la cual al salir quedar con muy baja concentracin de cobre, el reno, el que retornar a la operacin de lixiviacin para uso posterior. La transferencia de la fase orgnica recientemente cargada a la fase acuosa se realiza poniendo en contacto el orgnico con el electrolito agotado, o electrolito pobre fuertemente cido, lo que se desarrolla en una serie de etapas (una, dos o hasta tres) en contracorriente en mezcladores y sedimentadores. Despus de la etapa nal de agotamiento, la fase orgnica estril se retorna a la seccin de extraccin. El electrolito enriquecido, despus de mezclarlo con electrolito pobre, para obtener la concentracin justa de cobre, es bombeado al circuito de separacin por electrlisis, la electroobtencin.
Solucin rica en cobre o PLS
El equipamiento bsico de una planta de SX consiste en: Un mezclador relativamente profundo, que recibe por bombeo las fases acuosa y orgnica, para su mezcla y emulsin. Este mezclador cuenta con un impulsor que evita el arrastre de la fase orgnica en la fase acuosa de acuerdo con una conguracin y velocidad rotacional denida. Un sedimentador, poco profundo y de gran rea. Mediante este equipo se logra la separacin de las dos fases, facilitado por un sistema de doble compuerta que va por todo su ancho. El aumento de la temperatura en la emulsin hasta cerca de 25 C, mejora la rapidez de la reaccin y permite lograr mejor la separacin de fases.
Luego de ser procesada por extraccin SX, cambia de denominacin a solucin pobre o renado, o solucin de reno, RF de refnate y suele ser enviada de regreso a la lixiviacin. Existen cuatro caractersticas o propiedades del PLS, las que pueden ser controladas o modicadas de manera de lograr una ms eciente separacin o puricacin del metal mediante SX: - Acidez libre - Potencial de xido-reduccin expresado por el nivel de Eh. - Concentracin de aniones que forman complejos como cloruro, sulfato y cianuro.
Una manguera distribuidora que va entre el mezclador y el sedimentador, para asegurar un ujo laminar. Equipos mezcladores decantadores del tipo perl bajo, los cuales tienen ambos equipos en uno, estn formados por un cajn mezclador mltiple y un decantador al mismo nivel que el mezclador. En el mezclador se produce la mezcla de la solucin acuosa con el reactivo de extraccin, usando un agitador que bombea y agita la mezcla mediante una turbina.
Para ello se hace circular, a travs de la solucin electrolito, una corriente elctrica continua de baja intensidad entre un nodo (la solucin misma) y un ctodo. De esta manera, los iones del metal de inters (cationes) son atrados por el ctodo (polo de carga negativa) depositndose en l, quedando las impurezas disueltas en el electrolito y tambin precipitan en residuos o barros andicos. La electroobtencin es un proceso de una gran importancia econmica, ya que permite recuperar metales como cobre, oro y plata a partir de recursos lixiviables que de otra forma seran inviables.
Parmetros de la operacin Los principales parmetros para la operacin en el proceso de extraccin por solventes son los siguientes: Relaciones de ujo orgnico / ujo acuoso, O/A, medidos en las etapas de extraccin y de descarga. Se debe recircular del electrolito necesario para alcanzar razn de O/A requerida en el mezclador. Tiempo de residencia en mezcladores, la que se expresa en minutos. Flujo total en cada equipo (m3/min) y equivalencia de (m3/h) de ujo acuoso tratado.
Planta de ctodos Mantoverde
3.2.4 PROCESO DE ELECTROOBTENCION - EW Descripcin general de procesos de electrobtencin - EW La precipitacin por reduccin electroltica, comnmente conocida como electroobtencin o electrodepositacin, es uno de los procedimientos actuales ms sencillos para recuperar en forma pura y selectiva los metales que se encuentren en solucin. La electroobtencin es particularmente interesante en el proceso de produccin de cobre, ya que prcticamente todo el cobre de uso industrial a nivel mundial requiere del grado de pureza establecido por los estndares del cobre electroltico. Bsicamente, este proceso consiste en recuperar el metal desde una solucin de lixiviacin debidamente acondicionada (solucin electrolito) para depositarlo en un ctodo, utilizando un proceso de electrlisis. Los procesos de puricacin y concentracin de soluciones lixiviadas -como la extraccin por solventes (SX) en el caso del cobre y el carbn activado (CA) para el oro-, han permitido ampliar el mbito de aplicacin de la electroobtencin a la recuperacin de estos metales, llegando a que la produccin de algunos metales, como el zinc, dependen casi exclusivamente de la electroobtencin para lograr una recuperacin que sea econmicamente viable. A su vez, esta tecnologa tambin es una alternativa muy competitiva para tratar minerales combinados de cobre-cobalto y nquel-cobalto. En la siguiente tabla se muestran los metales recuperables va electrlisis, con el tipo de ctodo usado y la solucin del electrolito en cada caso:
Conexiones elctricas Normalmente, las conexiones elctricas de las celdas de electroobtencin son muy sencillas, ya que se intenta disminuir los trayectos, en corriente continua y alta tensin, desde los recticadores de corriente hasta los bancos de celdas electrolticas. Las conexiones se realizan con paquetes de barras conductoras de cobre de seccin rectangular, apernadas y con distanciadores que permiten la circulacin interna de aire para la mejor refrigeracin. Estas son conocidas con su nombre en ingls: bus-bars. Al poner las celdas en serie, se requiere slo de una conexin en los extremos del banco de celdas. De esta forma, varias unidades similares constituyen las diversas secciones de una operacin ms grande, como las siguientes conguraciones de naves de EW: Dos secciones separadas por un patio central de trabajo, como es el caso en las plantas de EW de Quebrada Blanca, Mantoverde, Lince y Santa Brbara (con una capacidad de produccin entre 45.000 y 80.000 ton de ctodos de cobre al ao). Slo una seccin, como en las operaciones de EW de Dos Amigos, Biocobre y El Teniente, diseadas para menos de 25.000 ton/ao de cobre no. Cuatro secciones, como en las plantas de operacin de El Abra y Radomiro Tomic, diseadas para hacer EW de ms de 200.000 ton/ao de ctodos de cobre. Barra triangular. En este caso la conexin elctrica es en serie, con una barra triangular (de 2 a 2,5 cm de arista) que sirve de apoyo y contacto en su eje alado, para los nodos de una celda y los ctodos de la celda contigua. Este es el sistema ms utilizado. Otros perles. Tambin se han incorporado otros perles para la barra de contacto, tipo hueso para perro o dogbone, pero la ms usada sigue siendo la de perl triangular. Los aisladores interceldas, que separan y apoyan los nodos y ctodos, se conocen como camping-boards.
Celdas electrolticas de EW Para el proceso de electroobtencin se requiere de instalaciones especializadas llamadas celdas electrolticas equipadas con sistema de circuitos elctricos para hacer circular una corriente elctrica continua de baja intensidad. Para que el proceso se realice ecientemente se requiere considerar los siguientes aspectos:
Conguracin de circuitos Para proveer de la corriente continua que requiere el proceso de electrlisis, se utilizan equipos recticadores de corriente que mantienen constantes las caractersticas del ujo elctrico. La tecnologa de los recticadores ha evolucionado, siendo actualmente la norma, el uso de transfo-recticadores tristorizados, lo que ha hecho a estos equipos ms accesibles y econmicos. Los requerimientos de ltros para el control de corrientes armnicas constituyen en la actualidad los mayores factores del aumento de costos de estos recticadores.
Como los ctodos de un lado y los nodos de la celda contigua estn todos conectados en paralelo a travs de la barra de contacto, es importante un buen y constante aseo de los contactos. Tambin se deben comprobar uno a uno los respectivos apoyos, ya que los electrodos deben recibir la misma corriente. Cuando unos reciben ms corriente que otros, se producen densidades de corriente muy diferentes, que inducen el crecimiento de dendritas, las cuales pueden provocar cortocircuitos y calentar las barras y contactos, hasta incluso llegar a derretir los apoyos de los aisladores de plstico. Para detectar estos puntos anmalos se pueden usar un gaussmetro, detectores de temperatura con visores infrarrojos, o mediante el monitoreo de voltaje de cada celda. Lo importante es corregir rpidamente la anomala para maximizar la eciencia de corriente. Mediante estas observaciones se pueden determinar las caractersticas de la conexin de los electrodos de dos celdas contiguas. Por su parte, la circulacin de la corriente de nodo a ctodo a travs del electrolito se puede determinar mediante el movimiento de los cationes en la solucin y por medio de las barras y contactos de apoyo, mediante la circulacin de los electrones en el slido conductor.
tante renovar y agitar el electrolito frente a las placas, para renovar el metal a depositar.
Celdas para procesamiento de sales fundidas: En el caso de sales fundidas, la situacin es muy diferente de un caso a otro, debido a que si el metal que se deposita es un lquido ste puede ser ms liviano o ms pesado que el electrolito mismo. Es as como para cada situacin se requiere un diseo especco. Por ejemplo, la produccin del aluminio es diferente a otros casos de sales fundidas, ya que los nodos son consumibles.
Celdas para lecho particulado uidizado: Desde hace aos, los lechos de material particulado como concentrados de sulfuros, cementos agranallados, mata agranallada y recortes de recuperacin secundaria de metales, son un desafo interesante para la electrlisis directa, que evita los pasos intermedios de pirometalurgia o de lixiviacin y puricacin. En estos casos se logran altas densidades de corriente, de 10 a 100 veces las alcanzadas en los sistemas convencionales, debido al permanente movimiento y friccin de las partculas, lo que ayuda a despolarizarlas y a desprender los eventuales residuos de la disolucin del nodo de partida. Por ejemplo, el azufre elemental de un sulfuro. En este caso, los tamaos de las instalaciones son menores, lo que incide en disminuir signicativamente los costos de capital de inversin. Sin embargo, an las aplicaciones son escasas, a nivel piloto y sin divulgacin masiva. Existe tambin un sistema de circulacin independiente de un electrolito andico (anolito) y de un electrolito catdico (catolito), ambos separados por una membrana conductora o diafragma.
Tipos de celdas electrolticas Industrialmente, hay una gran variedad de celdas electrolticas. La fabricacin y seleccin de ellas dependen de factores tales como: Tipo de electrolito, si es acuoso o de sales fundidas. Tipo de ctodo, si es lquido o slido, o bien, si es compacto, esponjoso o particulado. Tipo de proceso, si es electroobtencin (EW) o electrorrenacin (ER). Dentro de la variedad de celdas podemos encontrar las siguientes: Celda convencional para electrlisis en medio acuoso: El diseo de celdas electrolticas para medios acuosos vara muy poco, ya que en general se trata de nodos y ctodos suspendidos verticalmente, frente a frente unos de otros. Las diferencias tienen que ver con el uso nal, segn se trate de electroobtencin (EW) o de electrorrenacin (ER), ya que en el proceso de EW es ms impor-
Celda para produccin directa de lminas de metal: Mediante este tipo de celdas se puede lograr en forma directa y continua la preparacin de una lmina de cobre electroltico. Esta celda contiene un ctodo en forma de tambor, parcialmente sumergido en el
electrolito de la celda, y que gira con velocidad variable de acuerdo al espesor de la lmina que se desea obtener.
Materiales de las celdas electrolticas Ha habido un progreso signicativo en los materiales de construccin de celdas convencionales, as como de las caeras y bombas.
Celda cilndrica para electroobtencin de oro: El procesamiento de concentracin de oro por carbn activado termina con la recuperacin electroltica del oro, usando como electrolito la solucin de elucin de carbn. En estos casos se usa un nodo inerte de acero y un ctodo, compuesto de un conductor inserto con lana de acero colocada en un contenedor apropiado. A principios del siglo 20 las celdas eran de concreto revestidas con una lmina de proteccin de plomo soldado. En la dcada de los 70 se introdujeron los revestimientos de membrana de plstico resistente al calor y los productos qumicos del electrolito. A nes de los aos 80 se consolid el uso del hormign polimrico, que es un hormign formado por resina de polister -que acta como ligante-, y arena de cuarzo -que acta como carga-, que permiti eliminar los revestimientos de membranas y hacer celdas monolticas prefabricadas, de una sola pieza. En la actualidad se han introducido materiales plsticos de alta resistencia qumica y trmica, aceros inoxidables especiales y el titanio.
Diferencias y similitudes entre celdas de EW y ER En la EW es necesaria la permanente renovacin y agitacin del electrolito frente a las placas, ya que con la nueva solucin cada vez se renueva el metal para la depositacin. En cambio en la electrorrenacin el metal se renueva y recorre slo el espacio entre placa y placa, por lo que la agitacin requerida en el bao es bastante menor: basta con movimiento convectivo y de agitacin suave en la renovacin normal del electrolito. En el caso de la EW de cobre, cerca del fondo de las celdas electrolticas existe un anillo de distribucin de soluciones, que consiste en una caera perimetral con una perforacin frente a cada espacio interplaca nodo-ctodo. En ambos casos debe cuidarse de reservar un cierto espacio en el fondo de la celda para la acumulacin y evacuacin de los residuos de nodos en el caso del EW, y de barros andicos, en la ER. En ambos casos se debe cuidar el ingreso y distribucin del electrolito en las celdas para evitar la contaminacin de los ctodos con la remocin accidental de las impurezas acumuladas en el fondo de la celda. En la EW de oro y plata, cuando se escoge un diseo rectangular convencional, se suele usar como ctodo un paraleleppedo rectangular relleno con esponja o virutilla de acero. En esencia, este ctodo no diere de otros ctodos verticales.
Eciencia y densidad de corriente El concepto de eciencia de corriente corresponde a la relacin que se establece entre el metal efectivamente depositado y el que debiera depositarse, de acuerdo con la cantidad de corriente elctrica aplicada. A diferencia de lo que ocurre en EW, en la prctica industrial de la ER, las eciencias de corriente efectivas pueden ser muy altas -entre 95% y 98%-, ya que se trata de un proceso con muy pocas reacciones secundarias que puedan hacer mal uso de dicha energa. En cambio, en la EW las variables aumentan, hay muchas reacciones posibles -tanto catdicas como andicas-, potencialmente competitivas a la reaccin principal, de modo que la eciencia de la corriente inferior a la ER es explicable por varias razones. Otra causa de aparente ineciencia suele ser la prdida de corriente por cortocircuitos entre nodo y ctodo, entre celda y celda o por fugas de corriente a travs de las estructuras de las celdas o de la nave electroltica. Muchas plantas en operacin combaten la supuesta ineciencia de corriente, pensando en una causa electroqumica, cuando en realidad se trata de una falla estructural, o de simple mantencin y limpieza.
Los rangos de densidades de corriente comnmente aplicadas se distinguen en: Sistemas de sales fundidas: Estas alcanzan fcilmente los 10 o 15 kA/m2. Lo que se debe a factores como la gran conductividad que se logra a altas temperaturas, la ausencia de limitaciones fsicas para el desplazamiento de la corriente y el uso directo de ella en el bao electroltico, sin posibilidad de fugas. Soluciones acuosas: Estn entre 200 y 300 A/m2, particularmente en los casos de EW y ER de cobre y nquel. Si las geometras de los electrodos son diferentes entre s, puede haber diferentes densidades en el nodo en relacin al ctodo (desde el punto de vista prctico, la que interesa es la catdica). Una forma de aumentar la densidad en forma considerable en estos sistemas acuosos, es usando electrodos particulados y efectuando la electrlisis en un lecho uidizado. Si bien esta tecnologa ha sido profusamente investigada, hasta ahora no ha alcanzado aplicaciones industriales de relevancia. En el caso del requerimiento de energa, existe una gran diferencia entre la EW y la ER, ya que para una operacin de EW sta es considerable, pero para una operacin de ER es irrelevante en la mayor parte de los casos, lo que se puede apreciar claramente en la siguiente tabla:
Diseo y materiales de nodos Anodos de EW En el proceso de EW, los nodos son tericamente insolubles e inertes al proceso. Cuando la electrlisis es en medio acuoso, predomina el uso de nodos de plomo, en alguna de sus aleaciones donde tenga mejores caractersticas fsicas y qumicas que las del plomo puro, en especial en relacin a la estabilidad mecnica, rigidez, dureza y resistencia qumica a la corrosin. Se ha propuesto incorporar nodos de metales nobles, en la tecnologa nodos dimensionalmente estables (DSA), donde el platino se aplica en delgadsimas capas sobre un sustrato soportante de titanio, para fabricar nodos alternativos que requieran una menor tensin de sobrevoltaje, ahorrando una considerable energa operacional, pero el costo de la inversin inicial han impedido su uso industrial. Tambin se han probado otros sustratos para la fabricacin de nodos, como grato, plomo/calcio y cermica, y tambin otros metales u xidos metlicos conductores alternativos, como xido de iridio y xido de rutenio, entre otros, para su uso con electrolitos qumicamente ms agresivos, como los de medio clorhdrico.
Anodos de electrorrenacin En el proceso de ER los nodos son solubles y pueden ser moldeados individualmente, en una rueda de moldeo. El giro de la rueda permite pasar sucesivamente por varias etapas: Llenado y pesado del molde con el metal lquido fundido. Enfriado con rociado de agua. Levantamiento y retiro del nodo. Limpieza y preparacin del molde para un nuevo llenado.
Los nodos, principalmente en la ER de nquel y cobre, tienen una supercie irregular y rugosa, con dimensiones de 80 a 100 cm de ancho, de 90 a 110 cm de largo y de 3 a 6 cm de espesor. Con el mtodo Hazelett de fabricacin los nodos se producen a travs de una colada continua, que se lamina en caliente con un ancho uniforme, manteniendo un espesor constante de 16 mm. De esta forma
se recortan los nodos de dimensiones iguales, sin dejar despuntes. Una variacin de la tecnologa de ER consiste en la disolucin andica de mata, es decir, del sulfuro metlico de nquel o de cobre, para la produccin directa de ctodos. En este caso, los nodos solubles tambin se preparan con el mismo procedimiento de moldeo del metal fundido. Otra opcin que an requiere mayor desarrollo es usar el nodo de mata agranallada, es decir, de sulfuros particulados, tanto en canastillos estticos como en lecho uidizado, sistema que permitira utilizar mayores densidades de corriente.
Lavado de ctodos en planta de xidos Cerro Colorado
Diseo y materiales de los ctodos en el manejo del producto Placas madre Las placas madre corresponden, en general, a un sustrato de un metal sobre el cual se deposita el metal de inters, como ocurre en los procesos de EW, ya sea donde los depsitos pueden ser desde soluciones acuosas de zinc sobre una placa de aluminio, o de cobalto sobre una placa de acero inoxidable. En la EW de cobre, originalmente se usaban placas madre de titanio o de cobre recubierto con un aceite conductor, para facilitar el despegue del depsito, pero actualmente se utilizan placas de acero inoxidable. Luego de la depositacin durante un tiempo aproximado de 24 horas, el metal que se ha adherido se desprende de la placa madre. Las lminas se estiran y planchan, y se les agregan como soporte dos trozos previamente recortados de las mismas lminas, llamados orejas. Para continuar la depositacin en las llamadas celdas comerciales, se cuelgan mediante una barra de cobre. Ah contina la depositacin por unos 5 a 7 das.
Ctodos permanentes En el uso de esta tecnologa no se retira el depsito inicial de las lminas de 24 horas, sino que se contina la depositacin directamente sobre la misma placa madre durante todo el perodo denominado comercial, de 5 a 7 das. Hoy se usa acero inoxidable 316L para estos ctodos. Sus dimensiones sumergidas, tiles para la depositacin, se han estandarizado en 1 m de ancho por 1 m de alto. Esta tecnologa es conocida como Proceso ISA, ya que fue inicialmente desarrollado en Australia por Mount Isa. Se caracterizaba por usar cera en el borde inferior del ctodo, para controlar el depsito inferior. Tambin se conoce como Proceso Kidd Creek, por la planta de la compaa canadiense Falconbridge, la que desarroll una variante muy similar a la anterior, pero no utiliz cera, sino un borde biselado en ngulo agudo hacia adentro, como canal maquinado en el canto inferior, que hace que se quiebre cualquier depositacin permanente en ese punto.
Tecnologas relacionadas Asociadas a estas tecnologas se desarrollaron otras complementarias tales como: Barras de suspensin de acero recubiertas con cobre electrolticamente adherido, para hacerlas conductoras.
Diversos sistemas de soldadura y unin de la placa de acero inoxidable con la barra, para evitar cadas de tensin provocadas por una soldadura imperfecta. Aisladores especiales para el borde lateral de la placa. Aisladores entre ctodo y nodo. Mquinas automticas para el lavado, despegue del depsito desde las placas, manejo, muestreo, pesaje, empaquetado y etiquetado automtico del paquete de ctodos. Actualmente, los canadienses y australianos han alcanzado la madurez en la investigacin de esta tecnologa, la que se maniesta en que se reparten en forma bastante uniforme las preferencias del mercado. En los procesos de sales fundidas, el ctodo ms usado es de acero, como es la situacin de la produccin de metales alcalinos y alcalinotrreos. En el caso del aluminio, el ctodo es el propio metal fundido, al que se le aplica un contacto elctrico mediante una barra conductora de acero.
Ser qumicamente resistente a los electrolitos y a los productos de la reaccin electroltica. Ser mecnicamente resistente.
Generalmente los diafragmas tienen una vida til muy breve y requieren una reposicin frecuente, debido a que la estabilidad qumica es un problema constante, especialmente si el anolito es cido y el catolito es alcalino. Para esto se han utilizado diversos materiales, como: Concreto poroso, asbesto o mezclas de asbesto, que han resultado ser resistentes al medio alcalino. Cermicas, cuarzo y arcilla refractaria han resultado resistentes a los cidos. Comercialmente, se han probado varias gomas microporosas, diversos tejidos y gasas metlicas.
Diafragmas para electrodos El diafragma es una tela, membrana o material similar que asla el espacio que rodea los electrodos -ctodo o nodo- para usar electrolitos de diferente naturaleza en cada uno de estos espacios. Es indispensable que sea permeable al paso de la corriente. Pero el diafragma aumenta la resistencia elctrica del electrolito al imponer una cada de potencial -equivalente a una prdida de carga- por el paso de la corriente a travs de l. Por estas razones, las propiedades de un diafragma ideal debieran ser: Ser permeable a los iones, pero no a las burbujas de gas. Poseer una gran proporcin de huecos, para minimizar la resistencia elctrica. Tener un tamao de poro sucientemente pequeo como para prevenir el paso de los gases y minimizar la difusin a travs de l. Ser de estructura homognea, para asegurar una distribucin uniforme de la corriente. Ser no conductor, para evitar que accidentalmente acte como un electrodo ms.
Patio de ctodos Zaldvar
PROCESOS PIROMETALURGICOS
4.1 LA SECUENCIA CLASICA EN LA PIROEXTRACCION DE COBRE
4.1.1 ASPECTOS GENERALES Aproximadamente el 90% del cobre primario mundial se extrae desde minerales sulfurados. Estos minerales, por ser difcilmente explotables por mtodos hidrometalrgicos, como lo son los xidos, son tratados en su gran mayora por tcnicas pirometalrgicas a partir de sus concentrados. Para lograr este objetivo es necesario separar el elemento cobre del hierro, azufre y otras impurezas contenidas en el concentrado a travs de un proceso pirometalrgico que se caracteriza por realizarse a altas temperaturas (1.1501.300 C). El proceso pirometalrgico considera etapas consecutivas de Fusin, Conversin y Renacin, las que permitirn incrementar progresivamente la ley o contenido de cobre del material sometido al proceso, desde el 30 a 40 % inicial en el concentrado, hasta el 99,5% presente en el nodo. A continuacin se describen las etapas de un proceso moderno de fundicin: - Recepcin y manejo de materias primas e insumos. - Secado de concentrados. - Tostacion parcial de concentrados. - Alimentacin de concentrados al horno de fusin. - Fusin de concentrados. - Limpieza de escorias. - Granallado de eje de alta ley y escorias. - Preparacin y manejo de eje de alta ley. - Conversin de eje de alta ley. - Renacin y moldeo de nodos. - Plantas de limpieza de gases. La tostacin parcial del concentrado es hoy da una etapa opcional, que histricamente ha ido perdiendo importancia en su forma tradicional, pero que con el advenimiento de los reactores de lecho uidizado ha sido considerada para algunos tratamientos especcos como una forma de aumentar la capacidad en la fusin. Al secado; no se le considera por lo general como una etapa aparte, sin embargo, ha adquirido mucha importancia con la aparicin de los nuevos procesos ash y algunas tcnicas de produccin continua de cobre blster, en que hay extremas exigencias en el contenido de humedad del concentrado. La pirorrenacin o renacin trmica corresponde a un condicionamiento del cobre blster para las etapas posteriores de electrorrenacin, en orden a ajustar el grado de oxidacin del metal y el contenido de impurezas presentes, para producir un nodo de buena calidad mecnica y fsico-qumica. De las etapas expuestas, sin lugar a dudas son la fusin y la conversin las ms importantes por los determinantes que resultan en el proceso general. La primera, cuyo n es concentrar el metal a recuperar mediante una separacin de fases de alta temperatura: una sulfurada rica en el metal y otra oxidada exenta o pobre en l, y la segunda, con el objeto de eliminar el azufre y el hierro presentes en la fase sulfurada mediante oxidaciones del bao fundido para obtener un cobre nal relativamente puro.
Operacin en fundicin Chagres
La secuencia clsica de etapas pirometalrgicas se muestra en la Figura 4.1 en que se observa adems el rango aproximado de temperaturas involucradas. Podemos hacer notar que, en su forma clsica, hay una secuencia alternada de etapas endo y exotrmicas, siendo las ms relevantes por su tamao las correspondientes a la fusin y la conversin. Secuencialmente tambin hay un aumento paulatino de la temperatura del sistema fundido. El aumento del precio de los combustibles en las ltimas dcadas ha incentivado la aparicin de nuevos procesos pirometalrgicos que tienden a agrupar en una sola etapa de fusin y conversin, y utilizar as el calor generado por las propias reacciones de oxidacin
para fundir el concentrado slido. Esto, combinado a la posibilidad de producir euentes gaseosos ms concentrados y continuos permiten neutralizar con mayor facilidad los constituyentes txicos, y por ende contaminar menos el medio ambiente. As, la piroextraccin ha remontado a un notorio primer plano, respecto a otras tcnicas de extraccin. Cabe hacer notar adems que las operaciones a alta temperatura necesitan muy poco tiempo de residencia en el reactor, dadas las rpidas cinticas de reaccin en los sistemas fundidos; ello asegura la produccin rpida y eciente de grandes volmenes.
fuentes de abastecimiento, son descargados mediante un sistema de correas transportadoras tubulares o similares para evitar derrames y daos al medio ambiente. Un equipo extrae el concentrado desde las camas de almacenamiento hacia el domo de mezcla. La operacin normal permite que mientras una de las camas se est llenando la otra se encuentra descargando a la planta. El domo de mezcla de concentrado, cuya geometra es una semiesfera metlica cerrada, debe tener una capacidad suciente para algunos das de operacin. Se encuentra ubicado en las inmediaciones del rea de secado y su nalidad es la preparacin, mediante una correa circular interna, de una mezcla homognea de concentrado con objeto de dar la estabilidad operacional requerida por el proceso de fusin.
Secado de concentrados Desde los domos de almacenamiento, el concentrado alimentar a los secadores, cuya funcin es disminuir la humedad que originalmente trae el concentrado entre 6 y 8% a niveles de 0,2-0,3%. El concentrado hmedo proveniente del domo de mezcla es almacenado en tolvas desde donde ingresa a las lneas de secado. Existen lneas de secado, por cada equipo de fusin que cuentan con secadores calefaccionados con vapor de agua. El secado del concentrado se produce a medida que ste avanza en el interior de un tambor metlico alrededor del cual circula vapor a una temperatura de 180 C por un serpentn que permite la transferencia de calor por radiacin y conveccin. El calor requerido para el secado es suministrado por vapor saturado, a una presin de 20 bar, el cual proviene generalmente desde calderas de recuperacin de calor de los gases generados en el proceso de fundicin y que se encuentran asociadas a los respectivos hornos de fusin y conversin. Los vahos producidos por el proceso de secado, consistentes en aire de purga, vapor de agua desprendido del concentrado y en polvo arrastrado, pasan a un ltro de mangas en donde se recuperan las partculas en suspensin, las que son dirigidas a la tolva de almacenamiento de concentrado seco. Los vahos limpios son descargados
Figura 4.1 Etapas de un proceso de extraccin pirometalrgica
De esta manera, en los ltimos aos el tradicional horno de reverbero ha sido reemplazado por procesos de fusin ash y otros procesos continuos y la clsica combinacin fusin conversin que hasta hoy ocurra en reactores separados con una baja eciencia en el uso de la energa se ha ido transformando a procesos continuos tales como Outokumpu, INCO, Noranda, Mitsubishi, CMT, Kivcet, entre otros an no probados industrialmente.
4.1.2 ETAPAS DEL PROCESO Recepcin y manejo de materias primas e insumos El proceso se inicia con la recepcin de concentrado y almacenamiento en reas para el concentrado, fundentes y otros insumos. Los materiales transportados por va martima o terrestre con un contenido de humedad de un 6 a 8% y provenientes de diferentes
a la atmsfera. El vapor condensado producto del proceso es conducido por caeras a un estanque recuperador de condensados para su reutilizacin. Debido a la temperatura de operacin del secador (180 C), no se generar emisin de SO2 al ambiente, ya que el azufre recin reacciona con el oxgeno a una temperatura superior a los 300 C. En algunos casos especcos, el grado de humedad del concentrado a tratar es un parmetro importante. Es el caso de la alimentacin a los procesos de fusin ash, en los cuales el concentrado es transportado suspendido en aire enriquecido o en oxgeno. As, los procesos Outokumpu e INCO consideran una etapa de secado de concentrado en un secador rotatorio previo a su tratamiento. Outokumpu, y Convertidor Teniente en particular, necesitan grados de humedad inferiores al 0,2%. La temperatura de evaporacin de la fase condensada vara con la presin a la cual se encuentra sometida. As, para el agua, el diagrama de fases monoconstituyentes que se muestra en la Figura 4.2 indica esta dependencia, que para estados de equilibrio viene dada por la ecuacin de Clausius-Clapeyron: (1)
A B
0
B A C
Figura 4.2. Diagrama de fases monoconstituyentes (H2O)
Tostacin parcial de concentrados La tostacin consiste en la oxidacin parcial de los sulfuros del concentrado y en la eliminacin parcial del azufre de ste como SO2 y ocurre segn reacciones slido-gaseosas, a temperaturas del orden de 500 a 800 C. La temperatura se elige dependiendo de los productos que se deseen obtener. La fase gaseosa contiene normalmente O2 y SO2 en la alimentacin y productos y cantidades menores de gases SO3 y S2 dependiendo segn las reacciones de oxidacin. S2 + 2O2 = 2SO2 2SO2 + O2 = 2SO3 (2)
en que p y T representan la presin y la temperatura a la cual se encuentra sometida la fase condensada, y H y V, los calores y volmenes de vaporizacin, respectivamente.
(3)
Las reacciones slido-gaseosas de oxidacin pueden representarse por la relacin general.

r <Reactivos> +[O2] + r2 [SO2] = p <Productos> + p1[O2] + p2 [SO2] (4)
con r1 > p1 y r2 < p2
Un anlisis de varianza permite, para el caso extremo en que haya una sola fase slida en equilibrio con la fase gaseosa, jar el estado de la tostacin, precisando tres parmetros. Por la importancia que tienen en la reaccin y por lo accesible a la medicin, se eligen la presin parcial de oxgeno, la presin parcial de anhdrido sulfuroso, y la temperatura, T, como variables de medida. En el otro extremo, cuando el sistema es invariante, existe un equilibrio entre cuatro fases slidas y una gaseosa. Si jamos desde ya la temperatura de nuestra tostacin, la estabilidad de las fases presentes puede quedar representada slo por las presiones de oxgeno y anhdrido sulfuroso a la salida del reactor, suponiendo las reacciones no alejadas del equilibrio, lo que normalmente se cumple a altas temperaturas. As, podemos utilizar los conocidos diagramas de Kellogg que se muestran a continuacin para los ternarios Cu-S-O (900, 1.100 y 1.300 K) en la Figura 4.3 y Fe-S-O (750, 900 y 1.300K) en la Figura 4.4. La regin achurada representa las condiciones de trabajo industrial, y podemos ver que una variacin en la temperatura puede hacer cambiar notablemente el tipo de producto obtenido. De esta manera, como etapa preparatoria a la fusin y conversin, una tostacin bien aplicada puede signicar un balance adecuado de los materiales a tratar en esas etapas. En el caso particular que haya la formacin de compuestos intermetlicos de cobre y hierro, debemos considerar el anlisis del cuaternario Cu-Fe-S-O, y al considerar un componente ms, aumenta tambin en un grado la varianza del sistema. La representacin de Kellogg para este sistema, como logaritmo de la presin parcial de oxgeno versus en inverso de la temperatura, para una presin de anhdrido sulfuroso constante, se muestra en la Figura 4.5.
8 6 4 2 0 -2 -4
900K 1100K 1300K
I I
CuSO4
II II IV B IV B IVA III II IVA
Cu S 20 -15
II
III
-10
III
-5
IVA
Cu2O Cu2S Cu O Cu Figura 4.3 Sistema Cu-S-O Isotermas log PSO2 - log PO2: 900, 1.100, 1.300
-6
10
Fe - S - O 750 K 900K 1300 K Fe SO4 -30 FeS2
Fe2(SO4) 3
-10 FeS Fe3 O4 -20 Fe FeO
Fe2 O3
Figura 4.4 Sistema Fe-S-O Isotermas log PSO2 - log PO2 : 750 - 900 - 1.300 K Temp. oC
7 8 9 10 Figura 4.5 Estabilidad alta temp. del sistema Cu- Fe-S-O (PSO2=1,0 atm.)
log Po2
Alimentacin de concentrados al horno de fusin Una vez alcanzado el nivel de humedad requerido, el concentrado es descargado por gravedad desde los secadores y transportado en forma neumtica a tolvas intermedias. Las tolvas intermedias connan simultneamente los polvos recuperados de diferentes partes del proceso de fusin y el concentrado seco proveniente de los secadores. Junto a cada tolva intermedia se encuentra una tolva de almacenamiento de cuarzo no; el cuarzo es requerido como fundente para la formacin de escorias en el proceso de fusin del concentrado. Junto a la tolva intermedia de concentrado y de cuarzo existe una tercera tolva, destinada al almacenamiento de carga fra, principalmente escoria producida por las unidades de conversin del eje alta ley (FCF) y, en menor cantidad, escoria proveniente de la renacin andica y materiales recuperados de limpieza de canales, ductos, etc.. El concentrado seco, en conjunto con el cuarzo y en la dosicacin adecuada, se extraen por un circuito neumtico operado en fase densa que lo conduce va tuberas por una caera hasta el quemador del Horno Flash o de fusin inmediata, de tecnologa Outokumpu.
dos con ganga silcea cida o bsica. Las reacciones que tienen lugar en el HF transcurren entre estos constituyentes del concentrado y los fundentes, y corresponden principalmente a la reduccin de los xidos de cobre por el sulfuro cuproso y a la sulfuracin de los xidos de cobre por el sulfuro ferroso. Todo el sulfuro de cobre se descompone de acuerdo con las siguientes reacciones: Cu2S + 2 CuO Cu2S + 2 Cu2O Cu2O + FeS 2Cu + FeS 4 Cu + SO2 6 Cu + SO2 Cu2S + FeO Cu2S + Fe
Fusin de concentrados El objetivo de esta etapa es formar una fase de sulfuros lquidos, compuesta principalmente por calcosina Cu2S, covelina CuS, calcopirita CuFeS2, pirita FeS2 y bornita Cu5FeS4, que contenga en lo posible todo el cobre alimentado y otra fase oxidada lquida, llamada escoria, en lo posible exenta de cobre, compuesta principalmente de silicatos de hierro. Los silicatos de hierro y los fundentes forman la escoria, la mata de cobre contiene azufre, cobre y hierro, as como metales preciosos y otros elementos a nivel de trazas. La escoria, pobre en el metal, es caracterizada y descartada directamente, o sometida a una etapa adicional de recuperacin del metal, si su contenido es alto. La mata constituida fundamentalmente por sulfuros de cobre y hierro pasa a una etapa posterior de conversin por oxidacin. Los concentrados sulfurados de cobre son bsicamente combinaciones, en proporciones variables, de sulfuros de hierro y cobre mezcla-
La tecnologa HF corresponde a un proceso de fusin-conversin continua de concentrados, desarrollado por Outokumpu, que aprovecha el calor generado en las reacciones del oxgeno presente en el aire de proceso con los sulfuros de hierro contenidos en el concentrado alimentado al reactor. Dependiendo principalmente de las caractersticas mineralgicas o qumicas del concentrado, de los ujos y enriquecimientos en oxgeno del aire de soplado, en el reactor se generan importantes cantidades de calor, sucientes para tener un proceso totalmente autgeno, fundiendo adems materiales fros de recirculacin con cobre o carga fra, generada en el proceso productivo, y utilizada para regular la temperatura al interior del horno. Los productos generados en este proceso son una fase rica en cobre conocida como eje de alta ley, con un 62-70% de cobre, una escoria con un 1-2% de cobre y 8-12% de Fe3O4, y una corriente continua de gases con un 30-35% de SO2 en la salida del horno, concentracin que depender principalmente del enriquecimiento en oxgeno del aire de proceso. La escoria generada en el HF es evacuada por un pasaje de sangra ubicado en el extremo opuesto al punto de extraccin del metal blanco, siendo transferida por gravedad a travs de una canaleta inclinada, cerrada, refrigerada y recubierta por material refractario, a un Horno Elctrico de Limpieza de Escoria (en adelante HELE) para recuperar su contenido de cobre. Ambas canaletas, tanto la que conduce la escoria al HELE como la que conduce el metal blanco a la etapa de granallado, se encuentran
totalmente connadas de tal forma que los gases y vahos emanados por la extraccin o sangrado de los productos (metal blanco y escoria) son captados y conducidos mediante ventilacin a un sistema de limpieza de gases secundarios, en donde un ltro de mangas recupera las partculas en suspensin (las cuales posteriormente son recirculadas como carga fra al HF) posterior a lo cual los gases y vahos son neutralizados y emitidos a la atmsfera. Respecto a los gases metalrgicos primarios producidos en el proceso (ricos en SO2), stos salen del HF por una torre refrigerada y pasan a una caldera en donde se enfran hasta alcanzar una temperatura de 350 C transriendo su calor por radiacin y conveccin a los tubos de la caldera para producir vapor saturado de a 60 bar. Este vapor ser utilizado en mltiples aplicaciones del complejo Fundicin como medio calefactor en procesos de intercambio de calor. Los gases primarios, una vez fros, pasan a travs de un precipitador electroesttico horizontal, de cuatro campos, en donde se recuperan los polvos en suspensin para ser transferidos neumticamente, para su total recirculacin, hacia la tolva de almacenamiento de concentrado del HF. Los gases primarios, limpios de partculas y ricos en SO2, son forzados por un ventilador de tiro inducido y conducidos a la Planta de Limpieza de Gases, en donde el dixido de azufre es utilizado en la produccin de cido sulfrico. El accionar de este ventilador permite inducir el ujo de gases a travs del horno y asegurar que no existirn fugas de gases con contenido de SO2 al entorno. El proceso de fusin ocurre a temperatura del orden de 1.200 C, en un sistema fundido, con suspensin de partculas slidas en el bao, correspondiente a compuestos de alto punto de fusin (lase slice, magnetita, entre otros). La reaccin de produccin de mata y escoria podemos representarla por: Concentrado + Fundentes + Energa Donde: Mata Escoria : Cu2S, FeS, fundamentalmente. : FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O, otros. Mata + Escoria + Gas (5)
Gas
: O2, SO2, N2, CO, CO2, H2, H2O, otros.
Si se quiere ser ms riguroso, otros componentes debieran especicarse en cada una de las fases indicadas. La separacin natural a alta temperatura entre fase metlica y fase oxidada puede alterarse ventajosamente con la adicin de fundentes adecuados. En efecto, si observamos el ternario de la Figura 4.6, podemos notar el efecto de la slice (SiO2), en la separacin de una
70
B SiO2 Slida + lquido
60 50 1200oC
ab
2 lquidos
c d
40
SiO2 Slida + dos liquidos
30
20 Lquido 10 Lquido + FeO Slida L+S FeO 10 20 30 40 Figura 4.6 Equilibrio lquido-lquido. Sistema FeO-FeS - SiO2, 1.200 C A SiO2 slida + lquido
mata, nominada sulfuro de hierro y una escoria xido de hierro. A 1.200 C, y en ausencia de SiO2, no existira una separacin real entre fase sulfurada y oxidada, sino una mezcla lquida homognea. Sin embargo, al adicionar SiO2, aparece una laguna de inmiscibilidad con una separacin entre dos lquidos: uno rico en FeS y otro rico en FeO. A medida que el contenido de SiO2 aumenta, tambin aumenta el grado de separacin, llegndose a un valor mximo con las composiciones ms alejadas entre la fase oxidada y sulfurada, para contenidos de SiO2 del orden de 35-40% en peso. A partir de ese momento, cualquiera nueva adicin del fundente involucra la aparicin de una fase slida rica en slice. El efecto de la slice en la escoria se muestra en el ternario FeO Fe2O3 - SiO2 de la Figura 4.7. A 1.200 C existe una pequea regin lquida delimitada en sus costados por tres regiones: slice, magne-
tita (corresponde a la relacin estequeomtrica entre FeO y Fe2O3) y wustita, FeO.

60
que la necesaria para causar la formacin de magnetita ser de 7,622 x 10-8. Los problemas que ocasione la magnetita en las escorias son conocidos largamente por todos los operadores de fundicin de concentrados. Entre otros, podemos citar la acumulacin de estos compuestos sobre el piso del horno de fusin ( Fe3O4 slido: 5,0 - 5,5 gr/cm3, mayor que matas: 4.1 - 5.0 gr/cm3 y mayor que escorias: 3.0 - 3.7 gr/cm3), formando una fase separada, que tras sucesivas jornadas de operacin signica una prdida de eciencia en el volumen de trabajo del reactor. Tambin es interesante acotar la formacin de intercompuestos magnetitarefractarios, en particular con el MgO y con la Cr2O3, cuya densidad ser intermedia entre la escoria y la mata y formarn de esta forma una fase separada tendiente a quedar en la interfase mata-escoria, creando el llamado piso falso en los reactores de fusin. Por ltimo, la magnetita aumentar notoriamente la viscosidad de la escoria con todos los problemas que conlleva una falta de uidez en esta fase. Tal como se muestra en la Figura 4.8, el contenido de cobre de las escorias aumenta al aumentar la ley de cobre en las matas, por efecto de difusin del constituyente entre la fase sulfurada y la fase oxidada. Dos efectos pueden ser los responsables de este traspaso de cobre desde la mata a la escoria, pudiendo ser de tipo qumico o mecnico. En las prdidas qumicas, el cobre es trapasado a la escoria como xido, especcamente como Cu2O, de tal manera que es un compuesto termodinmicamente estable en esa fase y su recuperacin debe entenderse con trminos de reduccin con algn reductor adecuado (carbn, hidrocarburos, otros). En las prdidas mecnicas, sin embargo, el cobre es traspasado a la escoria en la forma de sulfuro (Cu2S), mediante arrastre con una fase gaseosa, similar a la otacin espumante, en que sern determinantes las relaciones de tensiones interfaciales de los constituyentes; en este segundo mecanismo, la magnetita juega un rol importante. En efecto, el Fe3O4 al decantar hacia la parte inferior del reactor puede reaccionar con el FeS de la mata segn: 3Fe3O4(s) + FeS(l) 10FeO(l) + SO2(g) (8)
50 Cristobalita
160 0
SiO
40
1500
1400 1300 1200 Trid
so
pe
30
10-12 -11 10 -10 10

Fayalita
imit
10-9 10-8
10-7
10-6
20
10-5
10-4
Magnetita 10 Hierro FeO 10 20 30 % peso Fe2O3 40 50 B Wustita 10-3 63 C
Figura 4.7 Diagrama lquido en fusin de la temperatura. Sistema FeO - Fe2O3 - SiO2. Isobaras de oxgeno (-----)
Sobre la regin lquida de esta gura se indican las presiones relativas al oxgeno durante la fusin y podemos observar que es aceptable una presin parcial de este gas de hasta 10-8 aproximadamente (punto D) para 1.200 C de temperatura. Por las razones expuestas anteriormente respecto del contenido de SiO2 en las escorias para cualquier po2 >10-8 atmsferas debiera aparecer magnetita en el bao, y aumentar considerablemente las prdidas de cobre en las escorias. En efecto, el equilibrio ms importante que gobierna la formacin de magnetita es: 6FeO(l) + O2(g) = 2Fe3O4(s) - 62 Kcal (6)
cuya energa libre, G, es aproximadamente-62 Kcal a esta temperatura (K = 15,8 x 108) y la presin de oxgeno en equilibrio con el Fe3O4 viene entonces dada por: (7) Si consideramos que la magnetita forma una fase aparte en el bao fundido y con lo cual, aFe O = 1, y que la actividad del FeO correspon3 4 diente a la saturacin en slice es aproximadamente 0,45, tendremos
para formar un xido de hierro y SO2 gaseoso.
10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 1.8 1.6 1.4 1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 20 I D G F A C H B A- Imris y Schna lek, 1250oC B- Yasawa y kameda, 1200 oC C- Geveci y Rosenqvist, 1250 D- Nagamori, 1200 oC E- Tavera y Davenport, 1150-1300 oC F- Jalkanen, 1250 oC G- Yasawa, Nakasawa y takeda, 1300 oC H- Shimpo, Goto, Ogawa y Asukura, 1200 oC I- Shindhar, Toguri y Simeonov, 1250 oC Cu en el teniente Cu en escorias posterior al proceso de limpieza de escorias El Teniente
de la gura 4.9. Los nuevos procesos de fusin, en los cuales se utiliza el calor generado por la conversin de los sulfuros, estarn ms cercanos al Cu2S, tal como se muestra en la Figura 4.10.
1400 E 1200 1000 800 600 400 200 Cu4FeS3.08 + Cu2S Cu25
20 40 60 80 FeS
Lquido 1191o Lquido Solucin slida de Cu4FeS3.08 940o FeS Cu4FeS3.08+FeS
% peso FeS 1.08 Fig. 4.9. Binario Cu2S-FeS
40 Cu en mata, % p
60
80 50 60 70 Cu2S E 90 F Cu 10 Cu(l) 20 mate + Cu(l) mate + Cu(l) + Fe(g) 30 40 50 60 % peso Fe 70 80 90

D C B A
Figura 4.8. Contenido de cobre en las escorias en funcin del cobre en la mata
S CuFeS2 mate
50 -40 -30
FeS
El gas entonces formado en la fase mata va a migrar hacia la interfase escoria-gas, arrastrando algunos sulfuros, en particular, Cu2S, hasta la escoria, donde el sistema partcula-burbuja pierde su estabilidad. Varias soluciones se han propuesto para disminuir el efecto de la magnetita, entre otros, trabajar a altas temperaturas, que como se observar en la Figura 4.7 signica expandir la regin lquida de las escorias y por ende permite trabajar en un rango de composiciones un poco ms amplio, dentro de las restricciones impuestas por las presiones de oxgeno de la operacin. Tambin se propone corrientemente trabajar con alto contenido en slice, de tal manera de producir un efecto de disolucin en la magnetita, al bajar las actividades del FeO en los productos de la reaccin. Tambin la escoricacin continua del reactor por las mismas razones anteriores, y evitar la cada de refractarios al bao. La adicin de CaO a la escoria, si bien aumenta su uidez, aumenta tambin la actividad del FeO y por de pronto el peligro de la formacin de magnetita. Las composiciones de las matas pueden variar bastante segn el proceso por el cual fueron obtenidas; as, una mata obtenida en un horno de reverbero, donde prcticamente no hay oxidacin de la fase sulfurada, tendr una composicin cercana al eutctico Cu2S FeS
%p
-20 +Fe(g) -10 Fe
Fig. 4.10 Sistema Cu-Fe-S a 1.200C. A: Rebervero, B: INCO, C: Outokumpu, Mitsubishi, Convertidor Teniente, D: Noranda
eso S
Limpieza de escorias La escoria fundida producida por el HF es alimentada continuamente, por gravedad y por medio de una canaleta cerrada y ventilada, al HELE . La reduccin del contenido de Fe3O4 permite mejorar las propiedades fsicoqumicas de la escoria optimizndose la separacin y consecuente sedimentacin de las partculas de cobre, obtenindose como resultado la separacin de las dos fases fundidas presentes: metal blanco con un contenido de cobre de 70% y escoria descartable con un contenido de cobre de alrededor de 0,70%.
Los gases generados en el HELE son captados y conducidos a un incinerador que permite asegurar la quema total del carbn remanente no utilizado, posteriormente son mezclados con aire proveniente del sistema de ventilacin del horno y con los gases secundarios de proceso. Esta mezcla es enfriada y conducida a un sistema de limpieza que permite la recuperacin de material particulado. Los gases adems de limpiados son neutralizados previo a su emisin a la atmsfera.
Adyacente a la tolva de eje de alta ley se encuentra una tolva de cal na, material requerido como fundente para la formacin y licuacin de la escoria producida en el proceso de conversin. Existe una tolva o bin exclusivo para el almacenamiento de los polvos metalrgicos recolectados en la caldera enfriadora y el precipitador electroesttico del FCF y que son recirculados al proceso. La alimentacin del eje de alta ley al quemador se efecta por medio de un sistema de pesaje gravimtrico (loss-in-weight feeder). Las tolvas de cal y polvos poseen su propio sistema de pesaje (loss-inweight feeder). Un sistema neumtico (air slide) transporta la mezcla dosicada y pesada al quemador del horno de conversin.
Granallado de eje de alta ley y escorias En las operaciones modernas de fundicin, no se considera el transporte de materiales fundidos entre las etapas de fusin y conversin, reduciendo al mnimo las emisiones fugitivas, esto se consigue con la inclusin de etapas de granallado y molienda que permitan transportar materiales en estado slido. El proceso realizado en las plantas de granallado consiste en la granulacin del material fundido, el que ingresa por la parte superior del pit o mdulo de granulacin, desde donde cae gravitacionalmente al fondo de ste. Durante esta cada el material fundido entra en contacto con agua pulverizada por un sistema de boquillas, producto de lo cual el material se solidica en pequeos grnulos que caen al fondo del pit de granulacin junto con el agua inyectada. El material granulado es recogido por un elevador de capachos perforados, para luego pasar por un harnero vibratorio, en el cual se separa el sobretamao y permite una alta tasa de escurrimiento del agua. Las aguas utilizadas en el proceso de granallado (agua industrial) son condensadas y recirculadas en su totalidad dentro del mismo proceso, existiendo una mnima emisin de vapor de agua.
Conversin de eje de alta ley En la etapa de conversin, el sulfuro ferroso se oxida formando dixido de azufre mientras que el xido ferroso se une con la slice y cal para formar escoria, esencialmente ferrtica. El calor de formacin de esta escoria, junto con el producido en la oxidacin del azufre y del hierro, es suciente para mantener los diferentes materiales en estado fundido. Cuando se ha oxidado todo el azufre asociado con el hierro, el eje de alta ley (sulfuro cuproso) se oxida a su vez y, tan pronto como se ha formado una cantidad apreciable de xido cuproso, ste reacciona con el sulfuro cuproso para formar cobre blster y dixido de azufre, segn las siguientes reacciones, las que ocurren hasta que se consume prcticamente todo el azufre: Cu2S + 2 CuO Cu2S + 2 Cu2O 4 Cu + SO
2
6 Cu + SO2
Preparacin y manejo de eje de alta ley El eje alta ley granallado proveniente del HF se acumula en el domo de almacenamiento. Una correa circular instalada al interior del domo permite la homogeinizacin requerida por el proceso de conversin. Desde este domo, el eje alta ley es transferido mediante un equipo dosicador y una correa alimentadora mvil, a una etapa de molienda y secado constituida por lneas en serie con una unidad de conversin.
Respecto a las impurezas presentes en el eje alta ley, una parte importante del arsnico, antimonio, plomo y zinc se volatiliza en forma de xidos, mientras que la plata y el oro permanecen en el cobre blster. La tecnologa de conversin considerada en esta descripcin de una fundicin moderna, corresponde a Hornos Flash u Hornos de Conversin Inmediata Outokumpu / Kennecott (FCF).
Los principales insumos requeridos en el proceso de conversin son cal na (95% CaO promedio), oxgeno tcnico (95 %O2, en promedio) y aire de distribucin. El enriquecimiento del aire de proceso es 70% de oxgeno en promedio. En la torre de reaccin se encuentra el quemador por donde se alimenta la carga. Una lanza central, con aire enriquecido, facilita su distribucin y consecuente reaccin del sulfuro contenido, generando el calor de fusin requerido para el correcto funcionamiento del proceso. El material se funde de manera instantnea (ash) produciendo cobre blster, escoria y gases metalrgicos con altos contenidos de SO2 (35-45%). La temperatura de la reaccin exotrmica alcanza hasta los 1.450 C y el calor que se genera es transferido a los productos fundidos, gases metalrgicos y al sistema de refrigeracin de la torre constituido por elementos de cobre refrigerados por agua, insertos en el revestimiento refractario de la misma. El calor retirado desde el horno por las chaquetas de cobre refrigeradas por agua, con circuito cerrado de agua tratada e intercambiadores de calor, luego es eliminado mediante un sistema secundario de enfriamiento que no considera torres de enfriamiento, sino una solucin radiactiva convectiva mediante el uso de refrigeradores aleteados y ventiladores de aire forzado. Los materiales fundidos son depositados en el decantador (settler) del FCF, el que corresponde a una estructura metlica rectangular revestida interiormente de refractarios y elementos de enfriamiento similares a los de la torre de reaccin, pero con geometra distinta. Estos materiales son evacuados desde el settler, una vez que la separacin de fases (blster y escoria) est claramente denida debido a su diferencia de densidades y pesos especcos. El decantador del horno posee placas de sangra para blster y placas de sangra de escoria. Estas canaletas estn fabricadas a base de una plancha metlica de acero refrigerada y recubierta con ladrillo refractario y son selladas y ventiladas para evitar el escape de gases fugitivos y mantener la temperatura adecuada para el sangrado. La produccin de cobre blster alcanzar un contenido promedio de cobre de 99,0%. La secuencia de sangra del blster fundido est con-
gurada de acuerdo a la disponibilidad operacional de los hornos de nodos. La escoria producida en el FCF es evacuada mediante canales selladas de caractersticas similares a las utilizadas para el blster, hacia una etapa de granallado. Dado el contenido metlico de la escoria granulada (17,6% de cobre), sta es transferida por camiones al rea de almacenamiento de concentrados para su reprocesamiento como carga fra al HF. Respecto a los gases metalrgicos del proceso, stos continan su paso hacia la torre de salida de gases del FCF donde son conducidos a un sistema de limpieza similar al considerado en el HF, desde all es recuperado el calor y el metal blanco arrastrado por los gases. Posteriormente los gases son conducidos a la Planta de limpieza de gases. Los polvos colectados por el proceso (caldera y precipitadores electrostticos) son recirculados en su totalidad al FCF. Los gases secundarios captados desde las canaletas de sangra son conducidos hasta un sistema de captacin y abatimiento mediante limpieza hmeda adiabtica con solucin bsica neutralizante de hidrxido de sodio u otra base. La cantidad de SO2 presente en estos gases es muy baja debido a que los metales sangrados son cobre blster con contenido de azufre menores al 0,5% y una escoria que consiste principalmente en xidos de cobre sin contenido de azufre. Todos los parmetros del proceso son colectados por la instrumentacin de terreno y conducidos a un sistema redundante de control distribuido operado por personal tcnico especializado que contiene una serie de soluciones computacionales para control supervisor de operacin normal y procedimientos de emergencia, lo que garantiza una rpida respuesta frente a incidentes o emergencias operacionales. La conversin de cobre consiste en la oxidacin (con aire) de la mata lquida proveniente de la fusin. De esta manera se remueve el hierro y el azufre de la mata, produciendo un cobre blster de bastante pureza (~98 99%).
Los sulfuros fundidos son introducidos a aproximadamente 1.100 C y el calor generado durante el proceso por oxidacin del hierro y del azufre es suciente para hacerlo autgeno. La conversin se lleva a cabo en dos etapas. La primera en la cual se oxida el hierro segn: (9) y el xido producido es escoricado mediante slice formando un compuesto fayaltico ms estable, 2FeO SiO2. En la segunda etapa ocurre la reaccin de oxidacin del Cu2S, producindose, globalmente, un cobre blster y un gas rico en SO2. Cu2(l) + O2(g) = 2Cu(l) + SO2(g)
Un diagrama de fases Cu-Fe-S con mayor informacin que el anterior, se presenta en la Figura 4.12 segn resultados mostrados por Reuleaux hace ya bastante tiempo. Las matas fundidas se encuentran inicialmente aproximadamente sobre el pseudobinario FeS-Cu2S, ligeramente decientes en azufre, con un grado en cobre dependiente del proceso de fusin del cual provienen (ver Figura 4.10). La primera etapa de la conversin o soplado de la escoria, soplado a metal blanco, ocurrir entonces con un desplazamiento de la composicin del binario FeS-Cu2S hacia este ltimo. Cuando la solucin fundida haya disminuido su contenido de FeS hasta valores del orden del 1%, comenzar recin entonces la segunda etapa o soplado del metal blanco o soplado a cobre blster.
S2 Fe S 1 /2 S
2=
(10)
La oxidacin selectiva del sulfuro de hierro en una primera etapa y del sulfuro de cobre en la siguiente, queda explicada por la mayor anidad que el hierro, comparado con el cobre, tiene por el oxgeno. Si analizamos la reaccin de competicin entre el xido de cobre y el xido de hierro: FeS(l) + Cu2O(l) = Cu2S(l) + FeO(l) (11)
DGo kcal
Fe
F 1 S 2= Fe / 2
eS
M M M
podremos constatar que a 1.500 K, ste tiene un G de 31.710 cal/ mol (K = 41.800), lo que indica una mayor estabilidad de los productos que los reactivos. Su entalpa de reaccin a esta temperatura ( = -32.980 cal/mol) muestra tambin su exotermicidad. Esta explicacin queda corroborada por el diagrama de estabilidad (Diagrama de Ellingham) de la Figura 4.11 en que se han gracado las energas libres de formacin de los sulfuros y xidos involucrados, en funcin de la temperatura. Puede verse inmediatamente que la estabilidad de los sulfuros involucrados es muy similar, y por de pronto, no est all la causa del comportamiento diferente a la oxidacin. Sin embargo, la estabilidad del FeO y Cu2O relativa al SO2, se da de tal manera que desde un comienzo, el FeS ser oxidado a FeO. El Cu2S, por otra parte, menos estable que el SO2, comenzar su oxidacin prcticamente nalizada la del FeS, esto es, para oxidar el metal blanco a cobre blster. Una evaluacin cuantitativa del comportamiento de los compuestos durante la conversin implica conocer, adems, las actividades de los constituyentes en la solucin fundida.
Temp. oC Figura 4.11 Energas libres de formacin de xidos y sulfuros de hierro, cobre y nquel
El efecto del potencial de oxgeno sobre los sulfuros de hierro y de cobre se puede apreciar ms claramente en la Figura 4.13 en que se ha gracado la actividad del oxgeno en la solucin (como RT ln pO ) 2 versus el contenido de hierro en el bao (como nFe/nFe+0.5nCu).
o 1083o 1100o 1067 1102o 1160o o 1200o 1130
1245o 1083o 1355o

1090 1095
1067o 1102o 1100o 1085o 1090o 1435o 1360o 1350o 1360o 1385o 1445o 1330o 995o 1465o 1390o
1395
o
1102o CuS2 1130o 1125o
1150 o 1160
1405o
1800
1430o
42 45
1085o
o
1080o 1035o 1045o 885o 915o
1290o 1355o 1335o
1440o
DmO2 kcal
1105o
1055o
1495o
1385o 1405o 11200o 1160 10-0

o o
Eutectico
Fe 1530o 1465o 1375o 1245o
hFe
S
1080o
965o
hFe
)
hCu
Figura 4.12. Diagrama de Fases. Sistema Cu-Fe-S. Isotermas lquidas (
Figura 4.13. Productos de la oxidacin del binario FeS-Cu2S (1350 C)
Para un valor 0 de la fraccin metlica, la solucin corresponde a metal blanco, Cu2S, y para un valor 0,5, sta corresponde a cantidades equimolar de Cu2S y FeS, esto es, una mata de 52%. Puede notarse que a medida que el potencial de oxgeno aumenta, se oxida selectivamente el FeS. Las condiciones elegidas para este clculo son las que ocurren en un convertidor Pierce-Smith, soplado con aire, que en la interfase burbuja solucin produce una presin parcial de SO2 de 0.13 atmsferas, y para una escoria con una actividad de FeO de 0.5, la cual es caracterstica de una fase oxidada saturada en SiO2. En la misma gura, y de manera indicativa, se han colocado los contenidos de Cu2O en las escorias para los diferentes potenciales de oxgeno.
La segunda etapa de la conversin puede ocurrir en una secuencia de tres subetapas que corresponden a tres campos de estabilidad diferentes en el binario Cu2S-Cu. Este binario se muestra en la Figura 4.14 y en l se puede apreciar la existencia de una laguna de inmiscibilidad que ocupa la mayor parte del rango total de composiciones, con la presencia de dos lquidos: uno muy pobre en cobre, cercano al metal blanco, y otro muy rico en cobre, con contenidos cercanos a 1% de azufre, llamado cobre blster.
1400
1300
2 Lquidos
1200 d c Temp. oC
1100
II05oC 10%S 0,8%S Lquido + Cu2S 1607oC Cu + Cu2S 19.8%S
II29oC
Cabe hacer notar que dada la inmiscibilidad entre el metal blanco y el blster, y siendo el segundo de un mayor peso especco, ste decantar al fondo del reactor formando una fase separada, si las condiciones de agitacin por el insuado no son extremas. En este punto es importante que el soplado de aire vaya dirigido a la fase sulfurada para hacer ms eciente el proceso. Como la eciencia de utilizacin del oxgeno en los convertidores industriales no va en ningn casoms all de un 80% existe siempre la posibilidad que el oxgeno reaccione con la fase metlica blster y transitoriamente la sobreoxide segn 2Cu(l)+ 1/2 O2(g) Cu2O(l)+SO2(g) (14)
1000
900
0 Cu
8 % peso S
12
16
20 Cu2S
Sin embargo, mientras haya Cu2S presente tambin hay siempre la posibilidad que ste reduzca nuevamente al Cu2O y lo reintegre al blister segn la reaccin (15)
(A)
Figura 4.14 Binario Cu-Cu2S. Soplado a Cu blster
Cu2S(l) + 2Cu2O(l)
6Cu(l) + SO2(g)
(15)
Cuando el aire es soplado inicialmente a travs del Cu2S casi exento de FeS, el azufre es removido produciendo un gas SO2 y un metal blanco deciente en azufre, sin que ocurra todava la aparicin de cobre metlico: Cu2S(l) + xO2(g) Cu2S1-x(l) + xSO2(g) (12)
en que, a 1.500 K, G = -12.880 cal/mol, pero con una ligera absorcin de calor del reactor correspondiente a un = 7.270 cal/mol a esta temperatura. Finalmente, el azufre remanente (1,2% S) puede ser removido con un soplado ulterior, cuidando de no sobreoxidar el blster, ya que por ausencia, a esta altura del proceso, de sulfuros metlicos, no hay posibilidad que ocurra la reaccin (15). Es aceptada, bajo estas condiciones, una sobreoxidacin de aproximadamente 1.8% oxgeno, lo que corresponde a la aparicin de trazas de Cu2O. La solubilidad lmite del oxgeno en el cobre fundido es de 1.5%. Las escorias fayalticas de la conversin, obtenidas en la primera etapa del soplado, son tradicionalmente recicladas al horno de fusin para recuperar el cobre contenido. Al respecto, Johnson et al reportan porcentajes de cobre del orden de 1.5 a 5%, como se muestra en la Figura 4.15, e indicando que la generalidad de las operaciones tienden a los valores ms bajos de prdidas de cobre, esto es, a operaciones con razones FeO: SiO2 entre 1.9 y 2.0.
Esta remocin ocurrir hasta que el azufre haya descendido al valor correspondiente a la curva monotctica del diagrama (19,4%S a 1200 C). Al continuar inyectando aire a la solucin, aparecer, ahora, una segunda fase, pobre en azufre, con una composicin ja (1,2% S a 1200C), en equilibrio con la anterior. A partir de este momento nos encontramos, entonces, en la regin de existencia de dos fases lquidas, y todo el aire enseguida insuado, si bien ir a eliminar azufre como SO2, no cambiar la composicin de las fases presentes, sino la proporcin entre ellas. Metal blanco + O2 (19,4%S) Cu blster + SO2 (1,2%S)
(13)
Ocurrir, en principio, hasta que todo el metal blanco deciente en azufre sea eliminado, y slo haya cobre blster en el bao.
7 6 % Cu en escoria del convertidor 5 4 3 2 1 0 1 Razn FeO:SiO2 2 Saturacin en SiO2 Fayalita
Completada la carga del horno, se inicia la etapa de oxidacin, la que permite remover el sulfuro contenido en el blster hasta un nivel de 50 ppm. Para tal efecto se inyecta al bao fundido aire enriquecido con oxgeno. Adicionalmente se remueven otras impurezas contenidas en el cobre blster, inyectndose va toberas, de ser necesario, pequeas cantidades de cal, las que permiten la formacin de una escoria que se descarta por sangrado y posteriormente es recirculada. Una vez limpio el cobre, se inicia una etapa de reduccin del nivel de oxgeno presente en el bao fundido, para lo cual se inyecta gas natural fraccionado con vapor de aire. Como consecuencia de este proceso se genera cobre andico con un contenido de cobre de un 99,6%. El cobre andico se extrae del horno de nodos por una canaleta cubierta, a la rueda de moldeo.
Figura 4.15 Contenido de cobre en escorias del convertidor en funcin de la razn FeO:SiO2 para varias fundiciones. Se indican razones correspondientes a saturacin en slice y fayalita (1.200 C)
En esta primera etapa, tambin y dados los altos potenciales de oxidacin, habr formacin relevante de magnetita, la cual si bien sirve para proteccin a las murallas refractarias del convertidor, en exceso puede signicar un aumento desmesurado de la viscosidad del bao y, subsecuentemente, arrastrar mata en el escoricado. La escoria del convertidor contiene hasta un 20% de magnetita, la cual reciclada al horno de fusin va a producir todos los problemas ya analizados anteriormente. La tendencia de la formacin o no de magnetita viene dada siempre por la reaccin (8), de tal manera que su existencia puede minimizarse disolviendo el FeO en una escoria silicatada, con el objeto de bajar la actividad de este xido y redisolver la magnetita.
Renacin y moldeo de nodos El cobre blster obtenido de la etapa de conversin an contiene impurezas y materiales valiosos tales como plata, oro, arsnico, antimonio, bismuto y hierro, por lo que debe ser renado en los hornos andicos. La operacin de los hornos de renacin es cclica (batch) y est constituida por las siguientes etapas: Llenado, Oxidacin, Escoriado, Reduccin y Vaciado. Cada horno opera de forma secuencial, de acuerdo a las cinco etapas mencionadas.
Rueda de moldeo fundicin Alto norte
La rueda va girando, producindose la solidicacin del nodo fundido por contacto con el aire ambiente. Un equipo especialmente diseado, toma en forma automtica los nodos solidicados y los deposita en estanques longitudinales de enfriamiento con agua. Desde los estanques, los nodos son sacados por un montacarga y depositados en un rea dedicada. Existe un sistema de tratamiento (captacin, limpieza) para los gases generados en los hornos andicos y los gases secundarios del FCF.
Los gases generados en la etapa de oxidacin son captados y conducidos a un sistema de scrubbers con soda, donde son limpiados y posteriormente emitidos a la atmsfera libres de partculas y hollines. Los gases generados en la etapa de reduccin son captados y conducidos a un incinerador, en donde se termina de combustionar el gas natural ingresado al horno, minimizando de este modo una potencial emisin de CO, el cual se oxida a CO2. Posteriormente, los gases enfriados pasan por un ltro de mangas con objeto de la recuperacin de los slidos en suspensin. Una vez limpios son descargados a la atmsfera por una chimenea dedicada. Los slidos recuperados son recirculados como carga fra a los hornos de fusin.
res de neblina hmeda y una torre de secado, donde son mezclados con aire de dilucin hasta alcanzar un contenido medio de 14% de SO2, apto para ser enviado a la seccin de contacto u oxidacin. Producto del proceso de limpieza de gases se genera un residuo lquido que contendr la totalidad del arsnico y trazas de otros elementos metlicos volatilizados en la fundicin y presente en los gases sometidos a tratamiento. Este ril ser conducido a la Planta de Tratamiento Integral de Euentes Industriales. En la seccin de contacto, el SO2 contenido en el gas se oxida a SO3 mediante el empleo de un catalizador de vanadio y cesio (xidos de vanadio y cesio) segn la siguiente reaccin: SO2 + O2 SO3
Plantas de limpieza de gases El objetivo fundamental de las plantas de limpieza de gases es acondicionar los gases metalrgicos primarios para su utilizacin como insumo en la produccin de cido sulfrico (H2SO4). Los gases emitidos por el HF estn compuestos principalmente por SO2, humo y vapores metlicos y partculas de cobre arrastradas. Respecto a los gases provenientes del FCF, stos estn compuestos fundamentalmente de SO2 y material particulado. Ambos gases primarios, luego de pasar por los respectivos precipitadores electroestticos, se juntan en una cmara de mezcla comn desde donde son conducidos a las plantas de limpieza de gases. El proceso de produccin de cido sulfrico se lleva a cabo en tres fases: puricacin de gases, oxidacin cataltica de SO2/SO3 y absorcin. La etapa de puricacin o limpieza de gases tiene por objetivo acondicionar el gas, retirando todos aquellos compuestos cuya presencia pueda signicar una merma en la eciencia de produccin de cido sulfrico o un dao al catalizador, en particular el material particulado y enfrindolo segn las necesidades del proceso. Para ello, se contar con una torre de lavado que permitir el enfriamiento y limpieza de slidos y humos metlicos arrastrados, una seccin de precipitado-
Esta ecuacin es una reaccin de equilibrio, que no se lleva a cabo hasta completarse. Adems es una reaccin exotrmica, de modo que el porcentaje de conversin en el equilibrio es mayor a temperaturas bajas que a las altas. Por esta razn, es necesario reducir la temperatura del SO3 para lo cual la reaccin se lleva a cabo en tres o cuatro lechos separados de catalizador, con intercambiadores de calor entre ellos.
Gas que contiene bixido de azufre y que proviene de la fundidora o del quemador de azufre Gas de desecho que contiene hasta el 3% del SO2 a la entrada Gas de desecho que contiene menos del 0.3% del SO2 a la entrada Agua Agua
Eliminador del polvo y del agua
Cuatro lechos de catalizador con interenfriadores
Torre empacada de absorcin
Lecho (s) adicional (es) de catalizador
Torre empacada de absorcin
Acido sulfurico Planta de absorcin sencilla Planta de doble absorcin Diagrama Proceso de Produccin de Acido Sulfrico FUENTE: Outokumpu Metalurgie Gmbh
Acido sulfurico
El SO3 generado en la etapa de contacto pasa a una torre de absorcin, en donde se combina con cido sulfrico concentrado al 98%, formando ms cido sulfrico segn la reaccin: SO3 + H2O H2SO4
mente. Tambin, en algunos casos oxidar impurezas metlicas tales como plomo, zinc, entre otras. Para conseguir lo antes expuesto, el proceso de pirorrenacin se hace en dos etapas discontinuas. La primera consistente en una oxidacin, durante la cual el azufre es removido como SO2, y una segunda etapa de reduccin o poling durante la cual el cobre es desoxidado. Las concentraciones lmites de azufre y oxgeno antes, durante y despus de la pirorrenacin se presentan en la Tabla 4.1.
La energa requerida para la operacin del soplador principal de la planta es proporcionada por una turbina que utiliza vapor proveniente de la recuperacin de calor generado en las etapas de conversin del SO2 a SO3. El cido producido es bombeado a estanques de almacenamiento, desde donde se distribuye al mercado va martima y terrestre. Las plantas de limpieza de gases son especicadas para alcanzar una eciencia de conversin de SO2 a SO3 de hasta un 99,83%. 4.1.3 PIRORREFINACION DEL COBRE BLISTER Descripcin El cobre blster obtenido en la conversin ser posteriormente electrorrenado para producir ctodos de alta pureza con 99.99% Cu. Para ello, es necesario moldear nodos que cumplan algunos requerimientos bsicos, tales como una buena resistencia mecnica para autosostenerse en las celdas y una solidicacin homognea exenta de defectos, a n de fabricarlos planos y delgados para intercalarlos entre los ctodos y que su desgaste sea homogneo en toda la supercie de traspaso del metal durante la electrorrenacin. Sin embargo, la presencia de un sinnmero de impurezas arrastradas desde sus minerales, aun en cantidades pequeas, pueden afectar su calidad y deteriorar las propiedades necesarias para su fabricacin. La presencia de cobre y oxgeno remanentes de la conversin puede adems ser causa de la formacin de blsters de SO2 durante la solidicacin del metal crudo, y contribuir a la prdida de las propiedades requeridas. De esta manera, la pirorrenacin tiene como objetivo reducir las impurezas desde valores superiores a 200 ppm de azufre y 2.000 ppm de oxgeno hasta contenidos inferiores a 20 ppm, y 1.000 ppm respectiva-
Oxidacin Durante esta etapa, se inyecta aire al cobre fundido durante 1.5 a 2 horas. La oxidacin del azufre ocurre bsicamente en el ternario CuS-O. La gran parte del oxgeno del aire se disuelve en el cobre, ya que su solubilidad lmite en este metal es de 1.5%, bastante mayor que su solubilidad en hierro; por ejemplo para, los tratamientos siderrgicos, muy pocos metales admiten una solubilidad ms alta de oxgeno, por ejemplo, la plata.
La reaccin general para esta etapa podemos simbolizarla por: S(200 ppm) + O2 (aire) SO2(g) + S(20 ppm) + O(7000 ppm) (16)
Notemos que habr un incremento notorio de oxgeno en el bao durante esta etapa. La disolucin de oxgeno en cobre lquido a estado estandar 1% peso es: (17)
(18) Tambin de (19)
su velocidad. Al nal de esta etapa, el azufre ha descendido a niveles de 20 ppm, pero el oxgeno ha aumentado a aproximadamente 7.000 - 9.000 ppm debido a su alta solubilidad.
(20)
(21) en que log K1373 = 9.675 Combinando reacciones (17), (19) y (21) tendremos (22)
Figura 4.16 Contenido S versus contenido O para varios PSO2 en pirorrenacin
Utilizando los valores de aO y aS , podemos entonces calcular la presin parcial de SO2 formado. log PSO2
1373
Reduccin El oxgeno en exceso disuelto durante la oxidacin es reducido en esta segunda etapa. Ello es necesario, pues este elemento, al ocurrir la solidicacin, precipitar como Cu2O; ello causa prcticamente el 6% en peso de xido inclusionario en el cobre slido, ya que a bajas temperaturas la solubilidad del oxgeno es muy pequea. La remocin del oxgeno involucra el anlisis del ternario Cu-H-O. La renacin se hace por inyeccin de gas natural, propano, otros hidrocarburos o amonaco a travs de toberas hasta que la concentracin de oxgeno se haya reducido al orden de 1.000 ppm. Ello ocurre durante un lapso de 3,5 - 4 hrs. aproximadamente. La reaccin general para esta etapa la podemos representar por: O(7.000 ppm) + H2 (gas natural) H2O(g) + O(1.000 ppm) (24)
= 1.942 - 0.5585 (%S) - 0.806 (%O) + 2 log (%O) + log(%S)
(23)
As, a 1.100 C, con niveles de impurezas de 200 ppm de azufre y 2.000 ppm de oxgeno, el PSO2 calculado es de 0.05 atmsfera. As, a 1.100 C, con niveles de impurezas de 200 ppm de azufre y 2.000 ppm de oxgeno, el PSO2 calculado es de 0.05 atmsfera. La Figura 4.16 muestra las concentraciones de azufre y oxgeno en el bao de cobre fundido para varias presiones de SO2. Dadas las grandes cantidades involucradas, durante esta primera etapa, es necesario hacer una sobreoxidacin para asegurar el contenido de azufre a las composiciones deseadas. Ello conduce a dos efectos negativos en el bao: aparicin de Cu2O en las escorias de pirorrenacin y altas concentraciones de oxgeno en el bao metlico. A medida que la oxidacin ocurre la presin de SO2 disminuye y ello hace a la reaccin desplazarse hacia la derecha y con ello aumentar
La reaccin principal durante la desoxidacin es: H2(g) + O H2O(g) (25)
Que se obtiene combinando las reacciones (26) con: y: con: (27)
el estado lquido del aire. Luego, el oxgeno es separado del nitrgeno a temperaturas de 300 Celsius y de los dems gases por destilacin fraccionada en una torre de destilacin debidamente aislada.
4.2 DESARROLLO DE PROCESOS CONTINUOS DE PRODUCCION DE COBRE 4.2.1 ASPECTOS GENERALES
entonces, y: (28) La tecnologa de produccin convencional de cobre a partir de concentrados sulfurados est constituida por tres etapas bsicas: la produccin de mate a partir de concentrado de cobre en un horno de fusin, su posterior soplado en convertidores Peirce Smith para producir cobre blster y la renacin en un horno de nodos para una renacin electroltica posterior. Las principales desventajas de la tecnologa convencional de produccin de cobre a nes de los aos cincuenta eran: - La carencia de continuidad - Baja eciencia energtica - Problemas ambientales relacionados con una baja e inestable concentracin de dixido de azufre en los gases de salida. - Altos costos de capital y operacionales de las unidades con ms alta capacidad. Estas desventajas de la tecnologa convencional de produccin de cobre, sumadas a las ventajas de una posible automatizacin de la totalidad de los ciclos de produccin y el incremento en la productividad de las unidades de fusin y conversin, han conducido hacia la bsqueda de nuevos mtodos de produccin de cobre. Deben ser mencionadas en forma especca las siguientes tendencias en la fusin de cobre: - Bajos consumos de energa por los procesos de fusin autgena ash de concentrados sulfurados. - Bajas inversiones de capital por la intensicacin del uso del espacio interior del horno, mediante el uso de procesos de fusin ciclnica.
a la temperatura de renacin de 1.100 C, la razn de equilibrio al comienzo de la etapa de reduccin es de aproximadamente 15.000, lo que indica una situacin muy favorable desde el punto de vista termodinmico. Sin embargo, la reaccin es bastante lenta, por problemas de transferencia de oxgeno a los sitios de reaccin; de tal manera que nalmente la eciencia de utilizacin del gas reductor no pasa ms all de un 35% en la operacin industrial.
4.1.4 PLANTAS DE OXIGENO El principal proceso complementario que se considera relevante en toda fundicin corresponde a la planta de oxigeno. De acuerdo a las necesidades del proceso, se requiere del consumo de oxgeno (95% de pureza) por los distintos equipos considerados y sus capacidades de tratamiento. La funcin del oxgeno en la fundicin tiene relacin con mejorar las condiciones de combustin en los hornos de fusin y conversin, sin aumentar el volumen de gases inyectados al sistema. El proceso de produccin de oxgeno industrial consiste, bsicamente, en comprimir aire atmosfrico debidamente ltrado y acondicionado. Al comprimirse el aire, ste se calienta por sobre la temperatura ambiente, calor que se disipa a la atmsfera. Cuando vuelve a temperatura ambiente se expande sin cambio de energa (adiabticamente), por lo que se enfra. Este ciclo repetido varias veces permite alcanzar
- La automatizacin de los procesos con bajas inversiones de capital y costos de produccin en la produccin de cobre blster. En 1959 D.V. Diomidovsky public sus resultados relacionados con el tratamiento de mates de cobre mediante soplado superior con aire en un bao de cobre sulfurado (top blowing) para producir cobre blster, similar al proceso bsico LD de acera por oxgeno. Esa idea impuls a nivel mundial los nuevos programas de investigacin y el extenso trabajo de desarrollo de la produccin continua de cobre, proceso que comenz entre 1960 y 1970, como resulta evidente de la cronologa de los procesos de fusin y conversin de cobre mostrada en la Figura 4.17.
20
4.2.2 EL DESARROLLO DE LA PRODUCCION CONTINUA DE COBRE Los anlisis termodinmicos de los procesos de conversin de mate y metal blanco sugirieron la posibilidad de una oxidacin simultnea de los sulfuros de cobre y erro, por lo que, con el n de probar los estudios tericos, se construy a nivel piloto en la Universidad de Kosice, en Eslovaquia, en 1960 el primer convertidor continuo, llamado KONTI (de la palabra eslovaca KONTInualny, que signica continuo). En la Figura 4.18 se muestra el convertidor KONTI para conversin de mate, con una capacidad de 6 a 7.2 ton de mate por da. El mate, con contenido de cobre entre 41 y 44%, era alimentado al reactor por la parte superior y el aire soplado con una presin de 6 atm mediante una lanza verticalmente al bao. El fundente era cargado al horno a travs de una abertura cercana a la zona de inyeccin de aire. El contenido de azufre del cobre blster era entre 1 y 1.35% mientras que el contenido de cobre en la escoria era similar al de los convertidores CPS. En el ao 1962 se desarroll en la misma universidad un convertidor KONTI capaz de producir cobre blster a partir de concentrado de cobre en forma directa. Este convertidor, con capacidad de 6 ton. de concentrado de cobre por da, tena la misma forma del anterior convertidor de mate, con la diferencia de un alargamiento de un metro en su longitud. A este convertidor se alimentaba concentrado con composicin de 13.3 14.0% Cu, 29,1% Fe y 27.0 30.2% S. mezclado con fundente silceo en lanzas verticales, directamente al bao. Adems por las lanzas se inyectaba el aire con un enriquecimiento de oxgeno del 42%. Durante la alimentacin la carga era protegida por conos de aire comprimido con el n de evitar la formacin de polvo. Producto de la operacin se formaban en el reactor tres fases lquidas, una escoria como fase superior, con una composicin qumica similar a la de los convertidores CPS, la que era preferentemente sangrada. Una fase intermedia, que ocupaba el mayor volumen, constituida por metal blanco con composicin de 72.6 78.2% Cu, 18.1 20.2% S y 0.2. 2.2% Fe. La fase inferior era cobre blster con una composicin de 96.42 98.24% Cu, 0.85 1.1% S y 0.43 0.75% Fe, la que era sangrada en forma intermitente.
Produccin mundial de cobre, 106 ton.
10 6 2 1.0 0.6
Produccin de cobre
Fusin
Horno de Cuba Horno reverbero
Tostacin reductora O2 en quemador principal QOP Ultimas unidades construidas El Teniente INCO Morenci
Horno elctrico Cronologa de procesos existentes Outokumpu INCO Noranda Mitsubishi TBRC CONVERSION Peirce - SMITH Hoboken El Teniente Mitsubishi Punzador KENNECOTT
Mufulira Hariavalta Copper cliff
Inspiration uso DEO2
O2KENNECOTT Noranda KIDD Boliden Kaldo AFTON
Punzador GASPE El Teniente
1900
1920
1940
1960
1980
2000
Figura 4.17 Desarrollo histrico de la Pirometalurgia
Lanza
Metal blanco Cobre blster
Quemador
Salida gases
Sangra escoria
Sangra cobre Limpieza de escoria Convertidor
Figura 4.18 Representacin esquemtica del convertidor KONTI para conversin de matas. (1) Alimentacin de mata slida. (2) Aire. (3) Alimentacin fundentes. (4) Descarga escoria. (5) Salida gases. (6) Sangra cobre.
Figura 4.19 Representacin esquemtica del reactor KONTI utilizado en Kovohuty Krompachy - Eslovaquia
Teniendo como base los estudios realizados en la Universidad Tcnica de Kosice se construy en 1977, en la fundicin de Krompachy, una planta piloto KONTI, (ver Figura 4.19). La diferencia fundamental entre esta nueva planta y las anteriores era el uso de un solo reactor para fusin y conversin del concentrado de cobre y la limpieza de escorias, dividiendo el reactor en dos zonas, una de produccin de cobre, donde el concentrado era fundido y convertido a cobre blster, y una zona de limpieza de escorias, donde el cobre contenido en la escoria era recuperado. El horno tena una capacidad de 40 ton de concentrado por da, siendo alimentado al reactor concentrado seco, fundente y aire precalentado y enriquecido por medio de dos lanzas verticales sobre el bao. La composicin qumica tpica del cobre blster producido era de 98.5% Cu y 1.2% S. La escoria producida en la zona de produccin de cobre, con un contenido de 9 a 10% Cu, era limpiada por adicin de pirita en la zona de limpieza hasta alcanzar un contenido de cobre de 0.45%. Sin embargo, debido a las condiciones oxidantes de la atmsfera, el recuperar el cobre de la escoria se lograba slo por la adicin de grandes cantidades de pirita y un largo tiempo de sedimentacin, lo que disminua la capacidad de la unidad. El convertidor KONTI dej de operar en forma denitiva en 1980.
En 1963, en la seccin de investigacin de Sulphide Corporation, en Cockle-Creek, Australia, se desarroll el proceso WORCRA. La base del diseo de este horno era su divisin en tres zonas, una zona de fusin, una de conversin y una de limpieza de escorias, tal como se muestra en la Figura 4.20. El concentrado, conteniendo 20-25% de cobre, era fundido en la zona de fusin para formar un mate, el cual uye continuamente siguiendo la inclinacin del piso hacia la zona de conversin, donde lanzas insertas desde el exterior soplan aire hacia el interior del bao y progresivamente convierten el mate a cobre a medida que el eje pasa a lo largo de la zona de conversin. El cobre sedimenta en el fondo del bao y abandona la zona de conversin a travs de un oricio inferior hacia un espacio donde el cobre es acumulado y vaciado por rebase en forma continua. El xido de hierro formado es combinado con la slice en la zona de conversin para formar una capa supercial de escoria, la que se mueve en contracorriente desde la zona de conversin, a travs de la zona de fusin hacia la zona de limpieza de escoria. All el mate y el cobre atrapados en la escoria son reducidos por la adicin de pirita y sedimentacin. La escoria es acumulada y sangrada en forma continua. La planta piloto construida en Port Kembla, con una capacidad de produccin de 6.000 ton de cobre al ao, fue cancelada debido a problemas con el material de las lanzas y aun cuando distintos materiales fueron probados para la lanza no se obtuvo ningn buen resultado para las operaciones en continuo. La planta piloto del proceso WORCRA oper desde 1963 hasta 1972.
Zona de conversin
Zona de fusin
Zona de separacin matte-escoria
Figura 4.20 Representacin Esquemtica del reactor WORCRA
En Noranda Mines Ltda. en Quebec, Canad, con el n de desarrollar un proceso nuevo para la fusin y conversin continua de cobre, se realiz un desarrollo tecnolgico que sigui aproximadamente los siguientes pasos: 1963, Diciembre 1964, Junio Planteamiento conceptual del proceso Proyecto de investigacin formalmente aprobado Noviembre Demostracin en un horno pequeo de la conversin continua de mate a cobre 1965, Abril Fusin de concentrado y conversin a cobre en forma simultnea. 1966, Julio Se inicia el diseo de una planta piloto con capacidad de tratamiento de 100 TPD. 1968, Mayo Puesta en marcha de planta piloto Junio Primera colada de cobre 1970, Mayo Test de molienda de escoria en gran escala 1971, Marzo Decisin de construir planta prototipo 1972, Sept. a Nov. Reactor piloto operando con enriquecimiento de oxgeno 1972, Diciembre Ultimo mes de operacin de la planta piloto 1973, Marzo Puesta en marcha de la planta prototipo con capacidad de 800 TPD. Tal como se muestra en la Figura 4.21 la unidad bsica del proceso Noranda es un reactor cilndrico, horizontal, el cual se asemeja a un convertidor Peirce-Smith. En su diseo inicial, ya que ha variado mucho desde sus primeras versiones, el bao del reactor est formado por capas de escoria, metal blanco y cobre. El concentrado de cobre y el fundente son distribuidos por medio de una correa de alimenta-
cin sobre la supercie del bao en la zona de fusin-conversin, la cual es fuertemente agitada por aire inyectado a travs de una serie de toberas, sistema descrito probablemente como en condiciones de equilibrio dinmico. El concentrado es fundido a mate, y en la misma zona el metal blanco es convertido a cobre blster, despreciando el hecho de que en promedio el metal blanco contiene mayor cantidad de hierro que la de un sistema en equilibrio. Bajo condiciones normales de operacin, la razn por la cual el aire es soplado por las toberas y la razn a la que el concentrado es alimentado al reactor estn cercanas a las razones estequeomtricas, por lo que todo el azufre y hierro alimentados se oxidan para producir cobre blster y escoria. La utilizacin de oxgeno en el proceso vara entre el 95 y 100% mientras que el volumen de metal blanco en el reactor se mantiene constante. El cobre blster con 1 - 1.5% S y la escoria con 7.9-11.0% Cu, 32.8 40.5% Fe (19.7-26.0% Fe3O4), 0.9-7.8% Zn, 0,11-0,61% Pb y 22,0-25,4% SiO2 son sangrados en forma intermitente o continua. En el concepto original del proceso Noranda se propuso producir escorias con 30 -32% SiO2, la cual podra ser sometida a limpieza pirometalrgica en el reactor, lo que no se pudo lograr en la planta piloto; sin embargo, se decidi producir escorias con menor contenido de slice y mayor contenido de cobre que pudieran ser tratadas por otacin.
Flux gas
Concentrate pellets and silica flux Gas sample
Flux sample
S02
0ff-gas
Concentrate pellets and flux
el soplado. Durante las pruebas de operacin se obtuvo como producto un cobre semiblster con una composicin de 96.1% Cu y 1.1% S y escoria de convertidor con una composicin de 12.1% Cu, 31.5% Fe (16% Fe3O4), 1% S, 24.6% SiO2, 1.3%CaO, 4.3%Al2O3 y 0.8% MgO.
Burner
Feeder
Matte
Slag
Air Copper
Reducing gas
Concentrados y fundentes Reactor noranda Quemador

Escora
Gases
Figura 4.22 Representacin esquemtica del reactor Noranda
Metal blanco
Toberas
Sangra cobre Cobre

Escoria
Figura 4.21 Evolucin del diseo del reactor Noranda en el tiempo
La fundicin Horne Copper en Rouyn-Noranda, Quebec, Canad, desarroll un programa de reduccin de dixido de azufre orientado a lograr la captacin de ms del 90% del azufre ingresado para nes del ao 2001. El programa se bas en el desarrollo e instalaciones del nuevo Convertidor Noranda, (ver Figura 4.22), el que es esencialmente una modicacin del convertidor Peirce-Smith que le permite operar en modo continuo. El convertidor Noranda retiene lquido en todo momento, coexistiendo las tres fases, escoria, mate y cobre semiblster con alto contenido de azufre. El aire es soplado por toberas en forma continua, excepto cuando el horno bascula para vaciar la escoria. La escoria puede ser sangrada por un oricio de sangrado, pudiendo de esta forma mantenerse el soplado en forma continua. El mate es alimentado por la boca, mientras que el semiblster es sangrado durante
As, durante sus primeros dos aos de operacin, el Proceso Reactor Noranda oper en el modo de produccin directa de cobre blster, con una capacidad nominal de 730 TPD de concentrado de calcopirita, con resultados excelentes. Los cambios subsecuentes sobre el modo de produccin a mate lo han llevado a ser considerado para su aplicacin en numerosos nuevos proyectos de fundicin, tal como se ilustra en la Tabla 4.2. El equipo Noranda se utiliza hoy slo como reactor de fusin con produccin de matte (Horne y otros, %Cu 68-70%) y/o metal blanco (74% Altonorte) y no directo a cobre. La principal diferencia entre Altonorte y Horne es, por ejemplo, que en la primera se ha incorporado la inyeccin de concentrado por toberas bajo bao (similar a los Convertidores Teniente) y Horne posee un slinger (correa de alta velocidad) que alimenta va culata un material hmedo (no existe secador).
TABLA 4.2 Parmetros de diseo de los reactores del proceso Noranda en el mundo
Fundicin
Pas
Ao
Capacidad nominal de alimentacin (TPD) 2800 3x150 910 1500 1500 2400
Dimensiones o*L (m*m) 5.1 x 31.3 5.1 x 31.3 4.5 x 17.5 4.5 x 18 4.5 x 18 5.3 x 26.4
Limpieza de escoria
capacidad de operacin de 7.500 ton. por mes. La misma tecnologa fue adoptada por Kidd Creek Mines Ltd. en Timmins, Ontario, Canad. La planta fue comisionada en 1981 con una capacidad de produccin de 59.000 ton. de cobre por ao.
Escoria de retorno Mineral, fundentes, aire, oxgeno Aire Quemado Escoria y mata Lanzas Escoria de retorno
Horne
Canad USA
1973 1976 1991 1995 1995 2002
Flotacin Flotacin Horno elctrico Flotacin Horno elctrico Flotacin
Southern Copper Daye Shenyang Altonorte
Australia China China Chile
Mata
En 1971 se desarroll el proceso MITSUBISHI, construyndose una planta semicomercial en Japn. El proceso MITSUBISHI es un proceso de fusin-conversin continua de cobre en tres etapas. Tal como se ve en la Figura 4.23 cada etapa se lleva a cabo en un reactor separado, estando los tres reactores interconectados de tal modo que se realiza la operacin global de fusin-conversin en forma continua. La fusin del concentrado de cobre y el fundente ocurre en el horno de fusin, la separacin del mate y escoria resultante en el horno de limpieza y la conversin del mate de alto grado en el convertidor ubicado al nal del circuito. Para minimizar el consumo de combustible el reactor produce mate de alto grado, con 65,5% Cu, en el horno de fusin. Las prdidas en la escoria pueden mantenerse en un nivel econmicamente aceptable y el contenido de cobre en las escorias de descarte es 0,5%. Para la conversin del mate en el horno de conversin se usa una escoria especial clcica ferrtica, con una gran capacidad de disolucin de xidos de erro, (Figura 4.24), por lo que esta etapa puede llevarse a cabo a altas presiones de oxgeno y temperaturas tan altas como en los convertidores Peirce Smith convencionales, para producir cobre blster con un 98,6% Cu y slo 0,5% S y una escoria que puede recircularse al horno de fusin. Una de las ventajas del proceso MITSUBISHI es la eciente eliminacin de impurezas, principalmente por el uso de hornos separados para los procesos de fusin, conversin y limpieza de escorias. Se construy una planta comercial en 1974 por la fundicin y renera Naoshima de Mitsubishi Metal Corporation en la isla de Naoshima, con una capacidad de produccin de 4.000 ton. de cobre por mes. Luego de numerosos mejoramientos y modicaciones hechas al proceso alcanz una
Cobre blster Horno de fusin Horno de limpieza de escorias Escoria de granulacin
Proceso Mitsubishi
Figura 4.23 Representacin esquemtica del Proceso MITSUBISHI
60 70
R
-11 -7
0
2CoOFe2O3 40 30
-6 -7 -5 -4 -3 -2 0
-8
-10
-9
-11
log
80 90 K
PO
-8
(at
-10
m)
20 ZZ 10 Magnetita
P Wustita 10 20 30 40
V 50 60 70 80 90
FeO
Fe2O3
Figura 4.24 Isoterma lquida e isopotenciales de oxgeno a 1300 C para el sistema FeO-Fe2O3-CaO y FeO-Fe2O3-SiO2. El primer ternario corresponde a lo aplicado por la tecnologa MITSUBISHI.
Un ao despus, en 1972, el proceso de fusin de cobre Baiyin (BCSP) fue desarrollado por Baiyin Non-Ferrous Metals Company. Despus de un perodo de ocho aos de operacin como planta piloto se construyeron hornos de escala industrial con una capacidad de 300 y 400 ton. de concentrado por da. El reactor BCSP es un horno rectangular, dividido por una pared en zona de fusin y de separacin. (ver Figura 4.25). Un sangrado tipo sifn de mate (40-55% Cu) fue ubicado en
un lado de la pared y el sangrado de escoria en el otro. En la pared opuesta a la salida de los gases se instalaron quemadores de carboncillo con el n de mantener una atmsfera reductora en la zona de separacin para as prevenir la formacin de magnetita. La carga, compuesta por una mezcla de concentrado de cobre (5-8% de humedad), fundente y polvo recirculado, es cargada en forma continua en la zona de fusin, donde es oxidada va aire soplado al bao a travs de toberas. El bao fundido uye desde la zona de fusin hacia la zona de separacin, en donde es recuperado el cobre contenido en la escoria formada en la zona de fusin, producindose una escoria de descarte con contenidos de cobre entre 0,5 y 1,5%. La concentracin de dixido de azufre en los gases de salida en el momento de ser captados vara entre 5,5% y 7,5% al usar un enriquecimiento de oxgeno entre 30 y 32%, respectivamente.
Salida gases Sangra escoria Pared Alimentacin
Quemador auxiliar
do por da. La carga, con una humedad mxima de 2%, es alimentada axialmente al cicln mientras que el oxgeno entra tangencialmente. El fundido y los gases producto de la combustin abandonan el cicln por el fondo hacia una cmara de separacin. Los gases, con un contenido de SO2 de 80-85%, son evacuados del horno. La mezcla fundida de mate y escoria pasa bajo una pared de separacin parcialmente sumergida hacia la zona de calentamiento por resistencia. Por medio de la alimentacin de coque en la cmara del horno elctrico, el zinc y plomo escoricados en el cicln son vaporizados, abandonando el horno junto al ujo de gases. Esta mezcla de gases rica en vapor de metales y monxido de carbono, con una presin ligeramente positiva y temperatura entre 1250-1350C, es tratada por mtodos convencionales o sometida a combustin para formar un xido rico en metales. El mate, con una composicin de 50% Cu, 2,5% Zn, 2,0% Pb, 20% Fe y 22% S es peridicamente sangrado por la pared de la cmara de separacin, mientras que la escoria, con composicin de 0,35% Cu, 3,5% Zn, 0,2% Pb, 30,5% Fe, 38% SiO2 y 9% CaO, es sangrada en forma continua al nal del lado ms largo del horno. Al comienzo de los 70 las Fundiciones de CODELCO se pusieron los siguientes desafos: - Incrementar la capacidad de procesamiento de concentrado para cubrir la expansin en su produccin. - Reducir el consumo de combustible con el n de hacer frente a la crisis del petrleo. - Encargarse del control ambiental de sus operaciones.
Quemador principal Toberas
Sangra mata Figuras 4.25 Representacin esquemtica del proceso BCSP
A comienzos de 1975 Noranda prob un proceso de conversin spray en una pequea planta piloto con capacidad de conversin de 0,5 ton. de mate por hora. El mate fundido era alimentado a una velocidad controlada hasta la torre de reaccin. El ujo descendente de mate circulaba a travs de un atomizador, donde era transformado en una corriente spray de pequeas gotas de dimetros entre 50 y 800 micrones por medio de un jet de alta presin de aire o aire enriquecido, logrndose una buena eliminacin de azufre sobre un amplio rango de operacin, la que aumentaba al disminuir el tamao de las gotas de mate o aumentar el enriquecimiento del aire soplado. En 1976 fueron publicados por Irtish Polymetal Combinat, en Glubokoe, Kazakhstan, los resultados del proceso KIVCET. En esta planta un concentrado polimetlico era fundido en un reactor cicln montado en el techo de un horno horizontal, el cual incorpora un horno elctrico como sector de limpieza de escorias. En la Figura 4.26 se muestra un diagrama del horno KIVCET con capacidad de 350 ton. de concentra-
Figura 4.26 Representacin esquemtica del Proceso KIVCET
Un programa intensivo de investigacin y desarrollo fue llevado a cabo por la fundicin de Caletones, perteneciente a la Divisin El Teniente de CODELCO, siendo uno de los resultados ms importantes de su actividad investigadora la tecnologa Convertidor Teniente, cuya aplicacin industrial comenz en 1977 en un convertidor Peirce Smith modicado, el que ha llegado a ser conocido como Convertidor Teniente y que se ilustra en la Figura 4.27. Las caractersticas ms relevantes de su diseo son una boca de evacuacin de gases ubicada en el extremo opuesto al lugar de alimentacin de concentrado y al hecho de que en una operacin continua la escoria y el eje son sangrados por los extremos opuestos del reactor, diseo que caus una drstica disminucin en la generacin de polvos y un buen modelo de separacin de fases en contracorriente. Tambin hizo posible un importante incremento en la capacidad de fusin, disminuyendo el consumo de combustible y adems generando gases de salida con un contenido de SO2 del orden de 19%, el cual puede ser econmicamente procesado en plantas de cido sulfrico. Se obtuvo el ms signicativo mejoramiento en balance de calor al inyectar el concentrado de cobre seco a travs de toberas directamente al bao fundido, lo que hizo posible alcanzar una fusin autgena, sin usar mate semilla. Entre 1991 y 1992 se desarroll y puso en operaciones la aplicacin a escala industrial del proceso Teniente de Limpieza de Escorias. El proceso Teniente de limpieza de escorias usa un horno horizontal convencional, cilndrico, basculante, como se muestra en la Figura 4.28, con toberas especialmente diseadas para la inyeccin sumergida del agente reductor al interior del horno, para producir una mejor mezcla y reacciones metalrgicas ms rpidas. Por esta operacin puede ser recuperado el cobre contenido en escorias altamente oxidadas (4-6% Cu, 15-22% Fe3O4, 23-25% SiO2) por procesos de reduccin y sedimentacin. As el cobre es recuperado como mate de alto grado, produciendo una escoria de descarte con contenidos de cobre menores al 0,8%. El proceso ha sido incorporado en cinco fundiciones en Chile y adems algunos pases extranjeros, como se muestra en la Tabla 4.3.
Garr+Gun Concentrado hmedo fundentes y carga fra
Gases
Escoria
Metal blanco Quemador sumergido Toberas de inyeccin de concentrado
Figura 4.27 Representacin esquemtica del Convertidor Teniente
Salida gases Alimentacin escoria Matte
Flujo Fuel-oil Carbn
Toberas Tanque de presin Aire
Escoria final
Figura 4.28 Representacin esquemtica del Proceso Teniente de Limpieza de Escorias
La operacin continua del reactor Teniente y la estabilidad de los gases producidos requieren una continua extraccin y tratamiento del metal blanco y de las escorias producidas. De esta manera, para aumentar la productividad de este reactor, es necesario procesar continuamente el metal blanco y la escoria. Fue as desarrollado un proyecto integrado de Conversin y limpieza de escorias continuas, asociada a la Conversin Teniente, el cual se muestra en la Figura 4.29. Este desarrollo conceptual requiere de un desplazamiento por gravedad de los productos intermedios, y por ende de posiciones en altura diferentes de los tres reactores.
cobre Glogow II, en Polonia, la nueva tecnologa de planta basada en una nica etapa de produccin de cobre blster para concentrados de cobre bajos en hierro (22%Cu, 2%Fe, 8%S, 6% C-grato, 17%SiO2) en el horno Flash bajo licencia de Finnish Outokumpu Oy Company. Como producto se obtena un cobre blster con alrededor de 1%S y una escoria con un contenido de cobre entre 5 y 10%, el que era posteriormente recuperado por reduccin en un horno elctrico de limpieza de escorias. Debido a que la produccin directa de cobre blster en un horno Flash era posible slo para concentrados de cobre bajos en hierro y no altos, por ejemplo, concentrado de calcopirita, Kennecott Minerals Company y Outokumpu Oy sugirieron y presentaron el Proceso de Conversin Flash en 1983, que se muestra en la Figura 4.30. Mediante esta tecnologa un horno de fusin Flash Outokumpu de mayor longitud puede fundir un concentrado de cobre mezclado con fundente y escorias de conversin recirculadas para producir un mate con 70% de cobre. El mate es granulado con agua a alta presin y transportado a almacenamiento. La escoria de fusin es enfriada lentamente, sometida a chancado y molienda y el cobre contenido en ella es recuperado por otacin. El concentrado de cobre, con 35% de Cu, es retornado a fundicin. El mate granulado de alto grado de cobre es recuperado, chancado y transportado en forma neumtica hacia el horno Convertidor Flash Kennecott-Outokumpu, donde es convertido a un cobre blster bajo en azufre en contacto con una escoria clcica, la que es posteriormente granulada y recirculada al horno de fusin. La mayor ventaja del proceso es un buen control de emisiones, con una alta recuperacin de azufre (99,9%) como dixido de azufre, el cual puede ser tratado en plantas de cido sulfrico. En 1979, en el centro de pruebas de KHD Humboldt Wedag AG, se desarroll el proceso CONTOP. CONTOP signica CONtinous Smelting and TOP blowing. Es una combinacin de un proceso de fusin de alta intensidad en un cicln, que se caracteriza por una extremadamente alta velocidad en las reacciones qumicas como resultados de ptimas condiciones cinticas y un tratamiento secundario del sistema fundido por soplado con lanzas. El reactor ciclnico produce un mate de alto grado y una escoria alta en FeO, la que es reducida por soplado supersnico con lanzas en una zona de sedimentacin y limpieza de escorias ubicada en la misma unidad de fusin, tal como se muestra en la Figura 4.31. El mate uye a travs de un canal hacia un segundo reactor horizontal, donde es convertido a cobre blster por soplado de aire con lanzas. En Chile, en CODELCO Chuquica-
Secador de cama fluida Planta de cido
Aire + O2 Escoria < 10% Cu Horno continuo de limpieza de escorias Convertidor Teniente Convertidor Continuo (2) Metal blanco 75% Cu Metal a PSC Planta de oxgeno Figura 4.29 Proceso continuo integrado del Convertidor Teniente con Conversin y tratamiento de escorias
Escoria a botadero
Cobre blster 99,4% Cu
El proceso de fusin Flash ha logrado numerosos avances a lo largo de los aos, por ejemplo, un considerable aumento en el grado del mate, por enriquecimiento de oxgeno, produccin continua de cobre blster y conversin continua de mate slido. Desde 1968 aproximadamente 20 campaas de prueba han sido realizadas para la produccin de metal blanco y cobre blster en un horno piloto de fusin Flash en el Centro de Investigacin Metalrgica Outokumpu Oy en Finlandia. Alrededor de 70 parmetros de proceso fueron estudiados para la produccin de metal blanco y 40 para la produccin de cobre blster, observndose que para concentrados de cobre bajos en hierro y bajas presiones de dixido de azufre (pSO2 = 0,1) y oxgeno (logpO2 = -6,3), el cobre metlico es estable en el sistema a temperatura de 1300 C y la produccin continua de cobre blster es posible en el horno Flash Outokumpu. En 1978 fue inaugurada en la fundicin de
mata, se adapt un horno de reverbero existente en esa poca, con un cicln CONTOP con capacidad de fusin de 500 ton por da. Ms tarde fue modernizada la fundicin Asarco en El Paso, Texas, con la tecnologa CONTOP, cubriendo las operaciones totales de fusin. La composicin tpica del mate y escoria de la tecnologa CONTOP son: mate : 56-60% Cu, 1.0-1.6% Zn, 0.4-1.0% Pb, 12-16% Fe (3-4%Fe3O4), y escoria: 0.7-0.9% Cu, 4-6% Zn, 0.3-0.9% Pb, 36-40% Fe (9-12%Fe3O4), 29-34% SiO2.
Figura 4.30 Representacin esquemtica del Proceso de Conversin Flash
Gases reductores
02
02 Salida gas
02 Gases reductores
Concentrado y fundentes Salida gas
proceso VANYUKOV y en la Figura 4.33 se ve una representacin esquemtica de este horno en la fundicin de cobre de Sredneuralsk. El concentrado de cobre, fundente y combustible base carbn son alimentados en la zona de fusin del horno dentro de una escoria fundida espumada agitada por un ujo altamente turbulento de oxgeno o aire enriquecido soplado a travs de toberas. La agitacin intensiva del bao produce una distribucin rpida y uniforme del material alimentado en el fundido, dando como resultado una alta velocidad en las reacciones qumicas. El sistema fundido de la zona superior del bao es en el hecho una emulsin mate-escoria, la cual est constituida en un 90% a 95% en volumen por escoria y 10% a 15% en volumen por gotas de sulfuros o metal. Las gotas de mate producidas en las reacciones qumicas son separadas de la capa agitada y sedimentan en la parte inferior, en la zona de sedimentacin, bajo la zona de toberas, donde est la regin de baja turbulencia, formando as una capa de mate con contenidos de cobre que varan entre 45% y 60%. El mate rebasa del horno en forma continua a travs del sifn. La escoria, con altos contenidos de cobre y contenidos mximos de magnetita del orden de 10%, rebasa en una zona separada de vaciado de escoria y despus de la limpieza por procesos de reduccin abandona el horno, tambin por rebase, en forma continua a travs del sifn de escoria. El contenido de cobre en las escorias de descarte vara entre 0.5% y 0.7% y el contenido de slice entre 31% y 32%.
A moldeo de nodos Matte de alta ley Escoria Figura 4.31 Representacin esquemtica del Proceso CONTOP
Los benecios logrados con la modernizacin de la fundicin de El Paso con la tecnologa CONTOP se pueden resumir en lo siguiente: - Incrementar la captura de azufre hasta 98%. - Incrementar la produccin de cido en 88%. - Incrementar la produccin de cobre en 22%. - Reduccin de emisiones en 90%. - Reduccin de los costos de combustin en 27%. En 1981 se patent el nuevo proceso VANYUKOV de fusin continua en bao. En la Figura 4.32 se muestra el diagrama esquemtico del
Figura 4.32 Representacin esquemtica del Proceso VANYUKOV (I) Zona de fusin (II) Zona decantacin (1) Carga (2) Salida gases SO2 (3) Fundentes (4) CO2 (5) Mata (6) Escoria
- Escoria : 0.7-1.3% Cu, 22-26% SiO2 10-12% CaO, 41-44% Fe, 0.350.9% S. - Gases de salida : 15-16% SO2, 15-30% CO2, 1-6% O2.
FeS: FeS2 CuFeS2 ZnS
O2
Inyeccin de alimentacin
CuFeS2 ZnS: O2 FeS: FeS2
Boquilla (suministro O2)
Reacciones en el sistema fundido Figura 4.33 El reactor VANYUKOV en la fundicin de Sredneuralsk Reacciones en inyectores ZnS Zn+1/2 S2 32+O2 2 SO2 FeS +O2 Fe+FeO+SO2 CuFeS2+5/2O2 Cu+FeO+2SO2 ZnS+3/2 O2 ZnO+SO2 FeS+3/2 O2 FeO+SO2 FeS2+3/2 O2 FeS+SO2 ZnO+ZnS Zn + SO2 Fe+ZnO Zn +FeO FeO+ZnO Zn +Fe3O4 Cu+ZnS Zn +Cu2S Fe+ZnS Zn +FeS Fe3O4+Fe 4 FeO ZnS Zn + V2S2 S2+O2 2 SO2 FeS+O2 Fe+FeO+SO2 CuFeS2+5/2 O2 Cu+FeO+2 SO2 ZnS+3/2 O2 ZnO+SO2 FeS+3/2 O2 FeO+SO2 FeS2+3/2 O2 FeS+SO2
El proceso Vanyukov tiene las siguientes ventajas: - Alta productividad. - Baja cantidad de gases de salida con alta concentracin de SO2. - Baja concentracin de polvos. En 1992 fue publicado el resultado de los trabajos de investigacin del Gintsvetment Institute, en Mosc, describiendo el nuevo proceso de generacin autgena Jet Bubbling Smelting (proceso JBS) representado en la Figura 4.34. El proceso JBS es una combinacin de fusin de concentrado seco en un jet horizontal de oxgeno con oxidacin adicional por burbujeo del fundido oxisulfurado colectado bajo el jet, utilizando todas las ventajas del proceso de emulsin heterognea (jet y burbujeo). El resultado de la combinacin de dos etapas de fusin es un metal blanco o cobre blster y escoria con una composicin casi en equilibrio. Pruebas piloto fueron realizadas en un horno con una productividad de 50 toneladas de carga por da en la planta Almalyksk, en Uzbekistan. La composicin qumica del concentrado de cobre, mate y gases de salida fue la siguiente: - Concentrado de cobre: 14.47% Cu, 33.40% Fe, 1.05% Zn, 1.26% Pb, 40.38% S, 3.80% SiO2, 11.5% CaO, 0.36% C. - Mate : 77-83% Cu.
Figura 4.34 Representacin esquemtica del Proceso JBS
4.2.3 CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS La produccin minera de cobre del mundo occidental ha aumentado notablemente en los ltimos aos, particularmente a partir de minerales sulfurados. Slo alrededor de un 15% del cobre de mina es extrado de minerales oxidados de baja ley por la tecnologa de bajos costos de extraccin por solvente y electroobtencin, siendo el resto de la produccin de cobre extrada de concentrados sulfurados de cobre por diferentes rutas pirometalrgicas. El resumen de los procesos de fusin de cobre puede ilustrarse esquemticamente en la Figura 4.35 como un diagrama de ujo simplicado de produccin pirometalrgica de cobre, constituido por diferentes unidades operacionales.
Figura 4.35 Flowsheet simplicado para la produccin pirometalrgica de cobre en diferentes procesos
Hoy resultan evidentes los grandes progresos logrados en el campo de la fusin a mate y en la fusin y conversin continua de cobre. As, en la Figura 4.35 las operaciones de fusin de cobre han sido histricamente desplazadas desde el lado izquierdo al lado derecho del diagrama, apareciendo actualmente tecnologas como la fusin ash y otras continuas, las que cuentan con las siguientes ventajas: - Alta cintica de reacciones qumicas a alta temperatura. - Separacin simple y barata del metal . - Las trazas de metales preciosos son recuperados fcilmente como subproductos. - La escoria de descarte es estable en un ambiente natural. - Alta concentracin de dixido de azufre en un volumen de gases de salida relativamente pequeo - Alta eciencia en el uso de energa debido a que los sulfuros metlicos tambin son combustibles. www.portalminero.com
- Alta capacidad de fusin especca. - Bajo costo de capital y operacin. Y slo algunas desventajas tales como: - Alto contenido de cobre en la escoria. - Alto contenido de azufre en el cobre blster. - Alto contenido de elementos minoritarios en el cobre blster. Las ltimas desventajas sern problemas serios en el futuro no slo para los procesos de produccin continua de cobre, sino para todas las plantas que producen cobre a partir de concentrados de sulfuros de cobre, debido a que los depsitos monometlicos de alto grado han llegado a extinguirse y los minerales polimetlicos en explota-
cin contienen siempre altas cantidades de impurezas tales como antimonio, arsnico, plomo, bismuto y mercurio, adems de una alta concentracin de metales preciosos. Con el desarrollo y comercializacin de procesos continuos se han logrado benecios reales relacionados con la productividad y costos. El paso lgico es el proceso de renacin continua de cobre blster, el que debe ser desarrollado con el propsito de minimizar la recirculacin de elementos minoritarios en las plantas de produccin de cobre y la disposicin de escorias y fundentes sin daar el ambiente. La extraccin por solvente a alta temperatura de elementos minoritarios desde el cobre blster de las unidades constituyentes de los procesos continuos de produccin de cobre pueden ser un mtodo muy elegante y econmicamente atractivo para procesos de renacin futuros. En el futuro los diagramas de ujo para tecnologa pirometalrgica de produccin de cobre a partir de concentrados de cobre sulfurados se estima sera como el de la Figura 4.36. Este ser un proceso de fusin-conversin continuo y automatizado, compuesto por unidades
operacionales diseadas para maximizar las ventajas y minimizar las desventajas. Esto signica que las unidades operacionales que aparecen en el diagrama de ujos tendrn como caractersticas: - Alta eciencia en la utilizacin de energa. - Alta capacidad especca de fusin. - Recirculacin de las escorias de renacin. - Escorias de descarte estables en el ambiente. - Bajo volumen de gases de salida con alta concentracin de dixido de azufre. - Bajo costo de capital y operacin. Con el n de materializar estas ideas en la operacin de planta, reducir costos y mejorar la productividad en todas las unidades operacionales es imperativo incentivar la investigacin fundamental y aplicada en este campo. Esto es particularmente importante para un pas como el nuestro, responsable de la produccin de ms de un tercio del cobre del mundo, cuya actividad minera supone la creacin de conocimiento en el rea, que nalmente es lo que perdura y se transere.
Figura 4.36 Flowsheet propuesto para futuros procesos de produccin pirometlurgica de cobre
MERCADO DE EQUIPOS PRINCIPALES

5.1 EQUIPOS MAYORES USADOS EN LA EXTRACCION DE MINERALES
5.1.1 EQUIPOS MINA RAJO ABIERTO A continuacin se presentan los equipos principales usados en mina rajo abierto con mayor participacin en el mercado, separados por compaas: Atlas Copco Perforadoras
Down the hole

Model Hole rage
Tophammer
Model Hole rage
ROC F6 ROC L6/L6H ROC L8
85-130 mm 92-152 mm 110-165 mm
ROC D3 ROC D5 ROC D7 ROC D7C ROC D7C Silenced ROC D5/D7 RRC ROC F7 ROC F9 ROC L7 ECM 470 ECM 580 ECM 590 ECM 660II ECM 720
35-89 mm 35-89 mm 64-115 mm 64-115 mm 64-115 mm 35-89 mm 76-115 mm 89-127 mm 105-127 mm 65-89 mm 64-104 mm 64-102 mm 76-114 mm 102-128 mm
Model Hole rage
Coprod
ROC F7CR ROC F9CR ROC L7CR
90-127 mm 90-127 mm 105-165 mm
Finning Chile Equipos minera rajo abierto
Compactador
Model Flywheel Power hp kW lb Operating Weight kg Blade Width Over End Bits ft-in mm
Camin articulado
Model Flywheel Power hp kW lb Operating Weight kg Capacity tons m/ton
816F 826G Series 836G
240 340 481
179 253 358
52,364 81,498 118,348
23 74 36 96 53 682
12'0" 3657 14'9" 4502 17'0" 5193
725 730 735 740 740 Ejector
280 305 365 415 415
209 228 272 309 309
50,120 51,222 65,825 72,075 77,770
22 73 23 230 29 858 32 693 35 270
26 31 36 42 42
23.6 28.1 32.7 38.1 38.0
Retroexcavadora
Model Flywheel Power hp kW lb Operating Weight kg Dig Depth f -in mm t
Compactador suelos
Model Flywheel Power hp kW lb Operating Weight kg Blade Width Over End Bits f -in mm
416D 420D/420D IT 430D/430D IT 446B
74 89 97 102
55 66 72 76
15,257 15,772 16,217 19,666
6900 7150 7355 8939
14'5" 14'5" 15'3" 17'2"
4390 4390 4639 6563
815F 825G Series
240 339
179 253
45,765 72,164
20 755 32 734
12'4" 15'2"
3761 4628
Excavadora
Model Flywheel Power hp kW Operating Weight lb kg Max Reach/Depth m ft-i
Excavadora sobre oruga

Model Flywheel Power hp kW Operating Weight lb kg Bucket Capacity Range m3 yd3
301.5 17.4 301.8 17.4 302.5 22.9 303 CR 25.5 304 CR 36 305 CR 42 307C 54 307C SB 54 308C CR 54 311C U 79 312C 90 312C L 90 314C CR 90 314C LCR 90 315C 110 315C L 110 318C L 125 318C LN 125 320C 138 320C L 138 320C U 138 320C LU 138 321C LCR 138 322C L 165 325C L 188 330C L 247 345B L Series II 321 365B L Series II 385 385B 513 385B L 513 5110B L 696
13 13 17.1 19.1 26.5 31.3 41 41 41 59 67 67 67 67 82 82 93 93 103 103 103 103 103 123 140 184 239 287 382 382 519
3,687 3,968 6,015 7,050 9,896 11,000 15,895 18,479 17,730 26,410 28,350 28,970 32,190 32,590 36,160 36,930 43,320 42,660 43,400 46,300 49,200 50,700 52,911 53,400 63,100 77,400 97,940 149,000 183,940 190,370 284,000
1673 11'10"/7'0" 3.61/2.13 1800 12'6"/7'8" 3.8/2.33 2734 15'10"/9'8" 4.83/2.95 3200 17'8"/10'11" 5.39/3.33 4490 19'6"/12'4" 5.95/3.75 4990 20'2"/12'10" 6.14/3.93 7210 22'1"/15'3" 6.7/4.6 8390 24'4"/15'5" 7.4/4.7 8040 22'3"/15'5" 6.8/4.7 11 980 26'7"/18'4" 8.1/5.6 12 860 28'4"/19'10" 8.6/6.0 13 140 28'4"/19'10" 8.6/6.0 14 610 28'4"/19'6" 8.6/5.6 14 810 28'4"/19'6" 8.6/5.6 16 400 30'0"/21'6" 9.1/6.6 16 750 30'0"/21'6" 9.1/6.6 19 650 31'7"/22'6" 9.6/6.9 19 350 31'7"/22'6" 9.6/6.9 19 700 35'2"/25'1" 10.7/7.6 21 000 35'2"/25'1" 10.7/7.6 22 300 35'2"/25'1" 10.7/7.6 23 000 35'2"/25'1" 10.7/7.6 24 000 31'9"/21'9" 9.69/6.62 24 200 34'4"/23'8" 10.5/7.2 28 600 34'7"/23'4" 10.5/7.1 35 100 38'2"/26'7" 11.64/8.09 44 460 42'8"/30'5" 13.0/9.3 67 630 46'1"/31'1" 14.0/9.5 83 510 56'11"/38'7" 17.36/11.75 86 430 56'11"/38'7" 17.36/11.75 129 000 56'7"/37'7" 17.3/11.5
385B L ME 513 5110B ME 696 5130B ME 800 5230B ME 1550
382 191,470 519 280,000 597 401,000 1156 723,400
86 930 127 000 182 000 328 100
6.0-7.75 6.2-10.4 10.5-24.0 21.0-36.0
4.6-5.9 8.1-13.6 8.5-18.3 16.0-27.6
Cargador frontal sobre orugas

Model Flywheel Power hp kW lb Operating Weight kg Bucket Capacity Range m3 yd3
5090B FS 513 382 5130B FS 800 597 5230B FS 1550 1156
192,900 87 500 399,000 181 000 721,000 327 000
7.4 5.7 11.0-14.5 9.0-11.0 20.3-22.2 15.5-17.0
Excavadora sobre ruedas

Model Flywheel Power hp kW Operating Weight lb kg Max Reach*/Depth* ft-in m
M313C M315C M316C M318C M322C**
115 121 138 151 164
86 91 103 113 122
32,520 36,710 40,120 43,420 50,045
14 750 29'8"/18'5" 16 650 30'11"/18'10" 18 200 30'11"/19'5" 19 700 31'7"/20'4" 22 700 33'9"/21'3"
9.05/5.6 9.41/5.75 9.41/5.92 9.62/6.2 10.29/6.47
* Maximum digging depth with longest boom/stick options ** Material handler versions of the M322C available
Payloader
Model Flywheel Power hp kW Operating Weight lb kg Bucket Capacity m3 yd3 Model Flywheel Power hp kW lb Operating Weight kg Full Turn Static Tipping Load lb kg
902 906 908 914G 924G 924Gz 928G 938G 950G 962G Series I 966G Series I 972G Series I 980G Series I I 988G 990 Series I I 992G 994D
46 60 82 90 121 121 131 160 196 210 246 270 311 475 625 800 1250
34 45 61 67 90 90 98 119 146 157 184 201 232 354 466 597 933
9,416 4280 10,91 4960 13,28 6040 15,935 7243 25,826 11 714 21,70 9844 27,372 12 415 29,657 13 452 39,198 17 780 40,889 18 547 50,400 22 870 56,180 25 490 66,576 30 207 110,634 50 183 168,617 76 484 209,783 94 927 421,600 191 200
Operatin Weigh
0.8 1.0 1.3 1.6-1.8 2.2-6.5 2.2-2.7 2.5-2.9 3.0-4.0 3.5-4.5 3.75-5. 4.5-5.5 5.0-6.0 5.0-7.5 8.2-9.2 11.0-12.0 15.0-16.0 15.0-41.0
0.6 0.8 1.0 1.2-1.4 1.7-5.0 1.7-2.1 2.0-2.2 2.3-3.0 2.7-3.5 2.9-3.8 3.2-4.0 3.8-4.7 3.8-5.7 6.3-7.0 8.4-9.2 11.5-12.3 19.5-31.0
IT62G* 950G** 966G** 980G**
207 197 253 315
154 147 189 235
40,380 42,380 55,985 72,059
18 316 19 223 25 394 32 685
24,890 19,360 26,831 38,720
11 290 8782 12 170 17 563
* With Logging Forks ** With Millyard Forks
Compactador
Model Power hp kW Operating Weight lb kg Drum Width in mm
Waste Handling Arrangements

Model Flywhee Powe hp k l k Bucket Capacity m3 yd 3
IT28G WHA IT38G WHA 924G HL WHA 924G Hook-On WHA 924G Pin-On WHA 924Gz WHA 928G WHA 938G WHA 950G WHA 966G WHA 980G WHA
131 160 121 121 121 121 131 160 180 235 300
98 119 90 90 90 90 98 119 134 175 224
27,979 29,410 26,228 26,038 26,038 24,276 28,236 31,376 42,695 54,215 69,454
12 691 13 340 11 897 11 811 11 811 11 011 12 808 14 262 19 407 24 643 31 570
2.0 5.25 6.5 6.5 6.5 2.2 2.9 5. 6.75 8.5 11.25
2.6 4.01 5.0 5.0 5.0 1.7 2.2 4.21 4.0 6.5 8.6
CS-323C CP-323C CS-423E CS-433E CP-433E CS-533E CP-533E CS-563E CP-563E CS-573E CP-573E CS-583E CS-663E CP-663E CS-683E
70 70 83 100 100 130 130 150 150 150 150 150 173 173 173
52 52 62 75 75 97 97 112 112 112 112 112 129 129 129
9,985 10,440 14,635 14,635 15,170 23,900 25,425 25,271 26,195 30,638 31,035 34,023 37,710 37,050 41,460
4540 4745 6640 6640 6880 10 84 11 53 11 45 11 88 13 89 14 07 15 56 17 10 16 80 18 80
50 50 66 66 66 84 84 84 84 84 84 84 84 84 84
1270 1270 1676 1676 1676 2134 2134 2134 2134 2134 2134 2134 2134 2134 2134
Camin fuera carretera

Model Flywheel Power hp kW ton Capacity m/ton Top Speed mph km/h
769D 771D 773E 775E 777D 785C 789C 793C 797B
487 487 671 730 938 1348 1791 2166 3370
363 363 501 544 699 1005 1335 1615 2513
40.0 45.0 60.0 70.0 100.0 150.0 195.0 240.0 380.0
36.4 41.0 54.4 63.5 90.9 136.0 177.0 218.0 345.0
48.3 35.6 41.1 41.1 39.9 34.0 33.8 33.7 42.0
77.7 57.3 65.8 65.8 60.4 54.8 54.4 54.3 67.6
Tractor fuera carretera

Model Flywheel Power hp kW Empty Weight lb kg Typical Loads* ton m/ton
776D 784C
938 1290
699 962
122,311 196,825
55 480 89 280
150 240
136 218
* Application specific
Cargador
Model Flywheel Power hp kW Operating Weight lb kg Operating Capacity lb kg Ground Pressure psi kg
Compactador neumtico
Model hp Power kW lb Operating Weight kg Rolling Width in mm
247B 257B 267B 277B 287B
57 57 70 78 78
42 42 52 58 58
6,668 7,559 9,371 9,371 10,275
3024 3428 4250 4250 4660
1,367 1,615 2,030 2,065 2,520
620 732 920 936 1143
3.8 26 4.3 30 3.1 21.7 3.1 21.7 3.8 26
PS-150B* PS-200B PF-300B PS-300B PS-360B
70 105 99 99 105
52 78 74 74 78
28,535 40,000 50,820 50,820 55,115
12 940 18 145 23 100 23 100 25 000
69 69 76 76 90
1743 1743 1920 1920 2275
* 11-wheel option increases compaction width to 84 in/2134 mm
MinePro Chile Palas
Perforadoras
Perforadoras P&H Pala P&H

Modelo Capacidad balde Modelo Energa Ancho perf. Pulldown single pass
P&H 100 XP P&H 120 A
ELECTRICA ELECTRICA DIESEL
HASTA 13 3/4 HASTA 22 HASTA 13 3/4
110,000 LBS 150,000 LBS 95,000 LBS
65 65 40
2100 XPB 2300 XPB 2800 XPB 4100 A 4100 XPB
28 YD3, 35T,32TM 34 YD3, 50T, 45TM 45 YD3, 70T, 64TM 56 YD3, 90T, 77TM 73 YD3 , 115T, 100TM
P&H 250 XP
Bucyrus Palas
Pala modelo 495 HR Serie 50 modelos 2006

L-950 Capacidad (yd3/m3) Altura de Descarga (m) Fza. de Rompimiento (lbs) Peso Operacional (lbs) Alcance (m) Potencia (HP) 17-21/13-15 5.61 160,000 232,000 2.59 1200 L-1350 28/21.40 6.50 220,000 400,000 2.69 1,600 L-1850 33/25.23 6.71 263,000 480,000 2.74 2,000 L-2350 53/40.52 7.30 289,000 578,000 3.47 2,300 Max. hole size Max. bit loading Working weight
Modelos disponibles para Chile 495 HR - 495 HD - 495-HF 110 tons capacidad (disponible hasta 120 tons) 3 baldes para un camin de 320 tons 4 baldes para un camin de 360 tons
Perforadoras
Perforadoras (Drills) 49 HR
Max. hole size Max. bit loading Working weight 406 mm (16 in) 63,975 kg (141,000 lbs) 154,224 kg (340,000 lbs)
39 HR
311 mm (12 in) 55,000 kg (122,000 lbs) 122,500 kg (270,000 lbs)
Komatsu Equipos mina
Palas hidrulicas
Modelo Motor Potencia (Ib) Peso en operaciones (Ib)
Camiones
Modelo Motor Potencia (Ib) 1,042 1,406 1,860 2,360 2,360 2,550 3,429
HD785-5 HD1500-5 730E 830E 830E-AC 930E-3 930E-3SE
Komatsu SAA12V140ZE-2 Komatsu SDA12V160 Komatsu SSA16V159 Komatsu SDA16V160 Komatsu SDA16V160 Komatsu SSDA16V160 Komatsu SSDA18V170
Bull dozers
Modelo Motor Potencia (Ib) 525 860 860 1150 1150 Peso en operaciones (Ib) 148,382 234,287 238,270 314,200 336,420 GD825A-2 Komatsu S6D140E
Motoniveladoras
Modelo Motor Potencia (Ib) 280 Peso en operaciones (Ib) 58,250
D375A-5 D475A-5 D475A-5SD D575A-2SD D575A-3SD
Komatsu SA6D170E-3 Komatsu SDA12V140E Komatsu SDA12V140E Komatsu SA12V170 Komatsu SA12V170E
Wheel dozers Wheel loaders

Modelo Motor Potencia (Ib) Peso en operaciones (Ib) Modelo Motor Potencia (Ib) 315 485 853 Peso en operaciones (Ib) 59,304 94,580 220,460
WD500-3 WD600-3 WD900-3
Komatsu S6D140E Komatsu SAA6D170E-3 Komatsu SA12V140
Sandvik Perforadoras
Perforadoras rotativas Perforadoras de superficie

Modelo Potencia Modelo Dimetro Pull down (Ibs) Aplicacin
Lnea perforadora DHT martillo de fondo

Modelo Dimetro de perforacin 70-127 90-127 90-152 30-152 110-190 Compresor de aire Vaciado(cfm) Presin(bar) 400 500 600 775 1000 14 17 24 24 24 TITON 200 TITON 300 TITON 400 TITON 500 TITON 600
Equipos de carga
Broyt serie 600
Broyt serie 1000
Modelo Capacidad de balde
D600W - ED600 W - ED600 WCOMPACT - D600 T-ED 600 T COMPACT 3.4m3 (3.0-4.0m3)
Modelo
D 1000W - ED 1000 W - D1000 T - ED 1000 T
Capacidad de balde 5.3 m3 (5.0-6.0m3) Peso de la mquina 55.500 - 65.700 Kg. Opcin W Sobre ruedas -delanteras de acero, las traseras de goma maciza, con pines de trabas accionados hidrulicamente en cada rueda. Opcin T Sobre orugas -en accin reforzada para operacinen roca. Velocidad mxima de 3.4km/h y fuerza mxima de traccin 627 KN. Unidad de potencia Versin Diesel (D): Volvo TWD 1231 VE, Potencia: 266 kW/1.650 rpm. Versin Electro-Diesel (ED): Volvo TWD 1230 VE/ABB, Potencia: (D/E) 266 kW/200 kW (380V/60HZ)
Peso de la maquina 41.900 - 47.500 Kg. Opcin W Sobre ruedas -delanteras de acero, las traseras de goma maciza, con pines de trabas accionados hidrulicamente en cada rueda. Opcin T Sobre orugas -en accin reforzada para operacinen roca. Velocidad mxima de 4.8 km/h y fuerzamxima de traccin 380 KN. Unidad de potencia Versin Diesel (D): Volvo TWD 1031 VE, Potencia: 227 kW/1.650 rpm. Versin Electro-Diesel (ED): Volvo TWD 731 VE/ABB, Potencia: (D/E) 158 kW/160 kW (380V/60HZ)
5.1.2 EQUIPOS MINA SUBTERRANEA A continuacin se presentan los equipos principales usados en mina subterrnea con mayor participacin en el mercado, separados por compaas: Atlas Copco Perforadoras
Modelo D 800W - ED 800 W - D800 T - ED 800 T Capacidad de balde 4.8 m3 (4.0-5.0m3) Peso de la maquina 41.900 - 47.500 Kg. Opcin W Sobre ruedas -delanteras de acero, las traseras de goma maciza, con pines de trabas accionados hidrulicamente en cada rueda. Opcin T Sobre orugas -en accin reforzada para operacinen roca. Velocidad mxima de 3.9km/h y fuerza mxima de traccin 420KN. Unidad de potencia Versin Diesel (D): Volvo TWD 1031 VE, Potencia: 227 kW/1.650 rpm. Versin Electro-Diesel (ED): Volvo TWD 1031 VE/ABB, Potencia: (D/E) 227 kW/160 kW (380V/60HZ)
Broyt serie 800
Rocket Boomers One-bomm ring

Model Coverage
Rocket Boomer S1 Rocket Boomer 104 Rocket Boomer 281 Rocket Boomer L1
06 - 29 m2 06 - 20 m2 06 - 31 m2 15 - 64 m2
Two-bomm ring
Model Coverage
Equipos de fortificacin
Model Heigth Width Max roof heights
Rocket Boomer 282 Rocket Boomer M2 Rocket Boomer L2
08 - 45 m2 10 - 53 m2 15 - 104 m2
Boltec MC Boltec LC Boltec SL Boltec 235-DCS Boltec MD-DCS Boltec LD-DCS
3.1 m 3.1 m 1.3 m 2.3 m 2.9 m 3.0 m
2.2 m 2.7 m 2.4 m 2.1 m 2.2 m 2.7 m
8m 11 m 2.5 m 8m 8m 11 m
Three-boom ring
Model Coverage
Scooptrams
Rocket Boomer L3 Rocket Boomer WL3 Rocket Boomer XL3
20 - 107 m2 20 - 156 m2 20 - 170 m2
Diesel Scooptrams
Model Tramming Capacity (metric tonnes)
Four-boom ring
Model Coverage
Rocket Boomer WL4
30 - 153 m2
Electric Scooptrams
Jumbo de perforacin de produccin

Modelo Area de cobertura (mts)
ST2D EST 3.5
3.6 6.0
Quasar 1 F Solo 5 Solo 7
30 m 38 m 54 m
Minetrucks
Jumbo de perforacin para tneles

Modelo Brazos
MT2000 MT431B MT436B MT5010 Sandvik Jumbos
20.00 28.10 32.65 50.00
Axera T08 Axera T10 Axera T11 Axera T12
2/3 2/3 3 3
Jumbo de perforacin para minera

Modelo Area de cobertura (m2) Quasar 1 F Axera 5 Axera 6 Axera 7 24 m 2 38 40 m2 m2
Jumbo para empernado y sostenimiento

Modelo Perforadora Potencia Robolt 05 Robolt 06 Robolt 07 Robolt 08 Cabolt 07 Robolt 08 Hydrastar 200 Hydrastar 200 HL 300S HL 300S HL 510LH HL 510LH 6-10 6-10 8 8 16 16
49 m2
LHDs
LHDs pequeos
Model Total length Max. Height mm width mm mm 6970 1480 1480 2230 2550 1840 1840 2200 2395 Operating Capacity weight Kg Kg 8700 9400 17200 26200 3500 3500 6700 10000 Bucket range m3 1.5 1.75 1.5 1.75 2.7 3.3 4.0 5.4
Lnea EJC
Model Tramming Capacity Standard Bucket Kg Lbs m3 yd3 2948 2948 5262 5262 6577 6500 6500 11600 11600 14500 1.2 1.2 2.3 2.3 3.0 1.5 1.5 3.0 3.0 4.0 weight mm 1448 x 2134 1448 x 2134 1778 x 2286 1778 x 2286 2159 x 2235 x Height in 57 x 84 57 x 84 70 x 90 70 x 90 85 x 88
TORO 151
EJC 65 EJC 65 Electric EJC 116 EJC 116 Electric EJC 145 Electric
TORO 151 Electric 6995 TORO 006 TORO 007 8608 9680
LHDs medianos
Model Total length Max. Height mm width mm mm 10508 10084 10508 10 116 2700 2700 2700 2700 2540 2540 2540 2540 Operating Capacity weight Kg Kg 33000 33000 33700 33850 12500 12500 14000 14 000 Bucket range m3 4.6 6.0 4.6 6.0 4.6 6.0 4.6 6.0
SISTEMA AUTOMINE Sandvik ha desarrollado el sistema de automatizacin de los cargadores LHD, siendo ste un sistema en que los cargadores son operados a distancia desde una sala de control, la cual puede estar ubicada dentro o fuera de la mina, mediante seales inalmbricas enviadas desde el sistema de navegacin y recogidas por el sistema de control automtico. El transporte hacia el punto de vaciado, la descarga y el transporte hacia el mismo o hacia otro punto de extraccin se realizan en forma automtica, usando la tecnologa de navegacin desarrollada por Sandvik. El sistema de control de misiones asegura las mejores condiciones para llevar a cabo la operacin, con un sistema de comunicaciones y de control de punta. Los benecios de este sistema se concentran principalmente en mejorar la calidad de vida de los operadores de los equipos, adems de aumentar la productividad, ya que el tiempo efectivo de cada equipo es mayor, reducindose los costos de mantenimiento.
TORO 1250 TORO 1250 Electric TORO 1400 TORO 1400 Electric
LHDs grandes
Model Total length Max. Height mm width mm mm 11120 11853 3000 3253 3900 2750 2990 3161 Operating Capacity weight Kg Kg 39000 56800 76000 17200 21000 25000 Bucket range m3 6.5 8.4 8.0 10.7 10.0 ->
TORO 0010 TORO 0011
TORO 2500 Electric 14011
Camiones bajo perl
Toro 40
Total length Max. mm width mm 10217 2990 Height mm 2670 Operating weight Kg 30700 Capacity Kg 40000 Box range m3 18 - 22
EJC 417
Tramming Capacity Standard metric short tons m3 tonnes 15.4 17 8.4 Dump box yd3 11.0 Width mm 2235 x 2286 x Height in 88 x 90
Toro 50
Total length Max. mm width mm 10 220 3220 Height mm 2720 Operating weight Kg 32500 Capacity Kg 50000 Box range m3 19 - 28
EJC 522
Tramming Capacity Standard metric short tons m3 tonnes 20 22 10.2 Dump box yd3 13.4 Width mm 2210 x 2438 x Height in 87 x 96
Toro 60
Total length Max. mm width mm 10630 3265 Height mm 3374 Operating weight Kg 48500 Capacity Kg 60000 Box range m3 32 - 34
EJC 530
Supra 0012H
Total length Max. mm width mm 11600 3900 Height mm 3600 Operating weight Kg 58000 Capacity Kg 80000 Box range m3 heaped 48 struck 37
EJC 533
5.2 EQUIPOS PRINCIPALES USADOS EN CONMINUCION Y CONCENTRACION

5.2.1 EQUIPOS DE CONMINUCION Y CONCENTRACION A continuacin se presentan los equipos principales usados en conminucin con mayor participacin en el mercado, separados por compaas: Metso
Chancador de mandbula serie C

Modelo Alto (H) mm (pulg) Largo (L) mm (pulg) Ancho (W) mm (pulg) Peso ton KW/hp potencia mx.
C 63 C 80 C 100 C 105 C 110

Peso ton KW/hp potencia mx.
1600 (63) 1700 (67) 2400 (95) 2050 (81) 2670 (105) 2900 (114) 3060 (121) 3330 (131) 3550 (140) 4220 (166) 2400 (95)
1950 (77) 2020 (80) 2880 (113) 2630 (104) 2830 (112) 3370 (133) 3645 (144) 3855 (152) 4200 (165) 4870 (192) 2920 (115)
1390 (55) 1565 (62) 2250 (89) 1920 (76) 2385 (94) 2690 (106) 2890 (114) 2870 (113) 3180 (125) 3890 (153) 2550 (100)
6.05 7.52 20.10 13.50 25.06 36.70 45.30 53.80 68.60 118.40 25.50
45/60 75/100 110/150 110/150 160/200 160/200 200/250 200/250 250/300 400/500 160/200
Chancador primario giratorio

Modelo Alto (H) mm (pulg) Ancho (W) mm (pulg)
C 125 C 140 C 145 C 160 C 200 C 3055
S 42-65 S 50-65 S 54-75 S 62-75 S 60-89
4 807 (189) 6147 (242) 5 915 (233) 6655 (262) 7169 (282)
3 937 (155) 4470 (176) 4928 (194) 5588 (220) 6299 (248)
119.4 160.2 248.0 333.4 570.9
375/502 375/502 450/603 450/603 750/1006
Chancador de cono serie HP

Modelo Alto (H) mm (pulg) Ancho (W) mm (pulg) Peso ton KW/hp potencia mx.
Chancador de cono serie GP

HP 100 HP 200 HP 300 HP 400 HP 500 HP 700 HP 800
1583 (62) 1927 (76) 2193 (86) 2295 (90) 2715 (107) 4057 (160) 4057 (160)
1505 (59) 1952 (77) 2207 (87) 2370 (93) 2730 (108) 3500 (138) 3500 (138)
5.4 10.4 15.8 23.0 33.2 64.1 64.1
90/125 132/200 220/300 315/400 355/500 550/750 550/750
GP100 GP200 GP300 GP500
2038 (80) 2230 (84) 2181 (86) 2573 (101)
1300 (51) 1735 (68) 1860 (73) 2240 (88)
5.7 9.1 13.1 23.3
90/124 110/160 250/300 300/400
Chancador de cono serie MP

Molinos AG y SAG
Dimensin del molino DxLm (pies) Alto (H) mm(pulg) Largo (L) mm(pulg) Ancho (W) mm(pulg) Potencia (motor) KW/hp
MP800 MP1000
4622 (182) 4540 (179)
3500 (138) 3950 (156)
120 150
600/800 745/1000
Transmisin simple 5.5x2.4 (18x8) 6.1x2.4 (20x8) 9000 (354) 9880 (389) 4445 (175) 4620 (182) 5600 (222) 5500 (217) 5900 (232) 5900 (232) 6050 (238) 7400 (292) 7010 (276) 7800 (308) 8450 (333) 8200 (323) 8790 (346) 9400 (371) 8350 (329) 9060 (357) 9700 (382) 7670 (302) 650 - 900/900 - 1 250 8400 (331) 930 - 1 300/1 250 - 1750 9000 (354) 1300 - 1 800/1 750 - 2 500 9150 (360) 1490 - 2 200/2 000 - 3 000 10100 (398) 1800 - 2 600/2 500 - 3 500 drive dep. 2 200 - 3 400/3 000 - 4 500 drive dep. 2600 - 4 100/3 500 - 5 500 drive dep. 3700 - 5 600/5 000 - 7 500 drive dep. 3700 - 5 600/5 000 - 7 500 12700 (500) 7400 - 8 200/10 000 - 11 000 12700 (500) 13000 (512)
6700 - 9 700/9 000 - 13 000 6700 - 10 440/9 000 - 14 000
6.4x3.0 (21x10) 10600 (416) 6.7x3.0 (22x10) 10500 (414) 7.3x3.0 (24x10) 11500 (452)
Impactor de eje vertical VCI

7.9x3.0 (26x10) 11800 (466) 8.5x3.0 (28x10) 12400 (488) 8.5x4.3 (28x14) 13300 (525) 9.0x3.7 (30x12) 13600 (536) Transmisin doble 9.8x4.3 (32x14) 13650 (538) 9.8x4.9 (32x16) 13650 (538) 10.4x4.6 (34x15) 13900 (548) 10.4x5.2 (34x17) 13970 (550) 10.4x5.8 (34x19) 14700 (580) 11.0x4.6 (36x15) 15060 (593) 11.0x5.2 (36x17) 15060 (593) 11.0 - 5.8 (36x19)15060 (593)
B 5100 B 6100 B 7100 B 8100 B 9100 XD 120
1705 (67) 2211 (56) 2549 (100) 2713 (107) 2813 (111) 4211 (166)
1435 (57) 1770 (45) 2004 (79) 2220 (87) 2434 (96) 3110 (122)
2.5 4.8 6.5 9.0 9.3 23.3
55/75 110/150 185/250 300/400 600/800 800/1075
13200 (520) 7400 - 11 900/10 000 - 16 000 13900 (550) 8900 - 13 400/12 000 - 18 000 13900 (550) 7400 - 11 900/10 000 - 16 000 13900 (550) 8900 - 13 400/12 000 - 18 000 13900 (550) 10400 - 14 900/14 000 - 20 000 11000 (432) 11900/16000 14900/20000 18600/25000 23000/31000
Transmisin de anillo (solo en SAG) 11.0x5.2 (36x17) 17400 (686)* 9340 (368) 11.6x6.1 (38x20) 18400 (724)* 10400 (410) 11600 (456) 12.2x6.7 (40x22) 19400 (763)* 10700 (420) 12200 (480) 12.8x7.3 (42x24) 20300 (800)* 11700 (460) 12800 (50)
Molino de bolas
Dimensin del molino DxLm (pies) Alto (H) mm(pulg) Largo (L) mm(pulg) Ancho (W) mm(pulg) Potencia (motor) KW/hp
Vertimill
Modelo Alto (H) mm (pulg) Largo (L) mm (pulg) Ancho (W) mm (pulg) Potencia motor KW/hp Peso (vacio) ton
2.4x3.0(8x10) 2.4x 3.7 (8x12) 2.4x4.3 (8x14) 2.7x3.7 (9x12) 2.7x 4.3 (9x14) 2.9x4.6 (9.5x15) 3.0x4.6 (10x15) 3.2x4.6 (10.5x15) 3.2x 5.2 (10.5x17) 3.4x5.2 (11x17) 3.5x5.5 (11.5x1) 4.0x5.2 (13x17) 4.0x5.8 (13x19) 4.3x5.5 (14x18) 4.3x 6.0 (14x20) 4.6x5.8 (15x19) 4.6x6.4 (15.5x21) 5.0x6.4 (16.5x21) 5.0x7.3 (16.5x24) 5.0x8.2 (16.5x27) 5.0x9.1 (16.5x30) 5.5x8.8 (18x29) 5.5x9.6 (18x31.5) 5.5x10.2 (18x33) 6.0x9.6 (20x31.5)
4670 (184) 4670 (184) 4670 (184) 5180 (204) 5330 (210) 5530 (218) 6170 (243) 6500 (256) 6500 (256) 6190 (244) 6380 (251) 7160 (282) 7160 (282) 7620 (300) 7620 (300) 8180 (322) 8690 (342) 8840 (348) 8840 (348) 9530 (375) 9600 (378) 1010 (398) 1090 (430) 1160 (456) 1230 (484)
4480 (176) 5050 (199) 5660 (223) 5050 (199) 5660 (223) 6170 (243) 6240 (246) 6320 (249) 6930 (273) 6830 (269) 7140 (281) 7030 (277) 7600 (299) 7510 (296) 8120 (320) 7950 (313) 8560 (337) 8890 (350) 9800 (386)
3860 (152) 3860 (152) 3960 (156) 3960 (156) 4270 (168) 4370 (172) 5020 (198) 5390 (212) 5390 (212) 5200 (205) 5360 (211) 6200 (244) 6200 (244) 6600 (260) 6600 (260) 7110 (280) 7650 (301) 7820 (308) 7820 (308)
224/300 260/350 298/400 336/450 373/500 447/600 522/700 597/800 671/900 746/1000 983/1250 1119/1500 1305/1750 1491/2000 1529/2250 1864/2500 2237/3000 2610/3500 2983/4 000 3356/4 500 3728/5000 4101/5500 4474/6000 4847/6500 5220/7000 5966/8000 6711/9000
VTM-15-WB VTM-20-WB VTM-40-WB VTM-60-WB VTM-75-WB
7060 (278) 7180 (283) 7460 (294) 7600 (299) 7900 (311)
1520 (60) 1520 (60) 1780 (70) 1780 (70) 1960 (77)
1320 (52) 1320 (52) 1520 (60) 1520 (60) 1700 (67)
11/15 15/20 3040 45/60 56/75 93/125 112/150 150/200 186/250 224/300 298/400 373/500 485/650 597/800 746/1 000 932/1 250
5.5 5.9 8.2 8.8 12.5 17.9 19.6 20.5 33.8 35.7 52.7 66.1 82.6 100.4 116.1 125.4
VTM-125-WB 9270 (365) VTM-150-WB 9780 (385) VTM-200-WB 9780 (385) VTM-250-WB 9650 (380) VTM-300-WB 9650 (380) VTM-400-WB 11320 (446) VTM-500-WB 12070 (475) VTM-650-WB 12270 (483) VTM-800-WB 13460 (530) VTM-1000-WB 13460 (530) VTM-1250-WB 13460 (530)
2670 (105) 2310 (91) 2670 (105) 2310 (91) 2670 (105) 2310 (91) 3660 (144 3180 (125) 3660 (144) 3180 (125) 3910 (154) 3380 (133) 3860 (152) 3250 (128) 3560 (140) 3660 (144) 4090 (161) 3780 (149) 3860 (152) 4060 (160) 4270 (168) 4520 (178)
10500(414) 8480 (334) 11650(459) 8560 (337) 12570(495) 8560 (337) 11600(457) 9040 (356) 12570(495) 9980 (389) 13180(519) 10440(411) 12700(500) 10800(425) 13300(524) 10800(425)
5.0x10.0 (16.5x33) 9600 (378)
6.0x10.2 (20x33.5) 1230 (484)
Harneros
Harnero de inclinacin triple movimiento lineal

Modelo Largo (L) mm (pies) Ancho (W) mm (pies) A m2 (pies2) Potencia motor KW/hp Peso ton
Harnero de inclinacin simple movimiento circular

Modelo Alto (H) mm (pulg) Largo (L) mm (pulg) Ancho (W) mm (pulg) Potencia motor KW/hp Peso ton
TS*202 TS*203 TS 302 TS 303 TS 402 TS 403 TS 502 TS 503
4900 (16) 4900 (16) 6100 (20) 6100 (20) 6100 (20) 6100 (20) 8250 (27) 8250 (27)
1530 (5) 1530 (5) 1835 (6) 1835 (6) 2445 (8) 2445 (8) 2445 (8) 3055 (10)
7.4 (80) 7.4 (80) 11 (120) 11 (120) 15 (160) 15 (160) 20 (216) 25 (270)
15/20 15/20 15/20 22/30 22/30 30/40 30/40 2x22/2x30
4.8 6.1 6.2 8.2 8.4 11.2 11.2 15.0
VFS 36/15 2d VFS 42/18 2d* VFS 48/21 2d VFS 36/15 3d VFS 42/18 3d VFS 48/21 3d
2700 (106) 4465 (176) 2965 (117) 5065 (199) 3100 (122) 5665 (223) 3065 (121) 4465 (176) 3220 (127) 5065 (199) 3530 (139) 5665 (223)
2230 (88) 2530 (100) 2830 (111) 2230 (88) 2530 (100) 2830 (88) 2530 (100) 2830 (111) 3340 (131)
11/15 15/20 18.5/25 15/20 18.5/25 22/30 18.5/25 22/33 2x18.5/2x25 2x18.5/2x25 2x22/2x33
3.7 4.5 5.5 4.7 5.8 7.5 5.6 7.0 10.8 8.5 14.2
VFSM 42/18 2d** 2900 (114) 5200 (205) VFSM 48/21 2d 3050 (120) 5800 (228) VFSM 60/24 2d 3550 (140) 7000 (276)
Hidrocicln
Dimetro Alto (H) mm (pulg) Largo (L) mm (pulg) Peso Kg ton
VFSM 48/21 3d 3425 (135) 5800 (228) 2830 (88) VFSM 60/24 3d 4305 (170) 7000 (276) 3340 (131)
40 (1.6)
610 (24) 1130 (45) 1220 (48) 1690 (67) 1512 (60) 1990 (78) 2140 (84) 2280 (90) 2420 (95) 3060 (120)
150 (6) 150 (6) 278 (11) 240 (9) 390 (15) 500 (20) 400 (16) 435 (17) 432 (17) 500 (20)
2 (4.4) 9 (20) 14 (30) 31 (68) 77 (170) 140 (309) -
Harnero de inclinacin doble movimiento lineal

Modelo Alto (H) mm (pulg) 1450 (57) 1515 (60) 1515 (60) 1390 (55) 1915 (75) Largo (L) mm (pulg) 1330 (52) 2380 (94) 2380 (94) 1460 (579) 2980 (117) Ancho (W) Potencia motor Peso Alim.Max mm (pulg) KW/hp ton mm/pulg. 435 (17) 1700 (67) 1700 (67) 1426 (56) 1720 (68) 2x1.3/2x1.7 2x2.3/2x3.1 2x2.3/2x3.1 2x2.3/2x3.1 2x4.0/2x5.4 1.0 1.6 1.7 1.3 2.7 120/5 150/6 150/6 300/12 300/12 VFO 12/10 2d VFO 20/12 2d VFO 20/12 3d VFOM 12/10 3d* VFOM 20/12 3d
65 (2.6) 100 (4) 165 (6.5) 250 (10) 350 (14) 420 (17) 500 (20) 600 (24) 750 (30)
Celda de flotacin RCS

RCS 5 RCS 10 RCS 15 RCS 20 RCS 30 RCS 40 RCS 50 RCS 70 RCS 100 RCS 130 RCS 160 RCS 200 3020 (119) 3610 (142) 3990 (157) 4610 (182) 5375 (212) 5780 (228) 6100 (240) 6690 (263) 7510 (296) 8250 (325) 8925 (351) 9375 (369) 2100 (83) 2700 (106) 3100 (122) 3350 (132) 3800 (150) 4250 (167) 4650 (183) 5150 (203) 5800 (228) 6300 (248) 6700 (264) 7200 (283) 2000 (79) 2600 (102) 3000 (118) 3250 (128) 3700 (146) 4100 (161) 4500 (177) 5 000 (197) 5600 (220) 6100 (240) 6500 (256) 7000 (276) 15/20 22/30 30/40 37/50 45/60 55/74 75/100 90/120 110/148 132/177 160/215 200/268 2.7 4.3 5.9 7.3 11.3 13.5 16.4 21.0 28.2 35.5 42.2 50.5
Separador magntico baja intensidad LIMS Hmedo - Concurrente

Modelo Tambor mm (pies) DxL Largo (L) mm(pulg) Potencia KW/HP Peso (vacio) Ton
WS 1206 CC WS 1212 CC WS 1218 CC WS 1224 CC WS 1230 CC WS 1236 CC
1200 x 600 (4 x 2) 1200 x 1200 (4 x 4) 1200 x 1800 (4 x 6) 1200 x 2400 (4 x 8) 1200 x 3000 (4 x 10) 1200 x 3600 (4 x 12)
1770 (7) 2370 (93) 2970 (117) 3570 (141) 4218 (166) 4818 (190)
4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15
1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6
Celdas de flotacin DR
Modelo Alto (H) mm(pulg) Largo (L) mm(pulg) Ancho (W) mm(pulg) Potencia KW/hp
LIMS Hmedo - Contracorriente

DR 8 DR 15 DR 18 DR 24 DR 100 DR 180 DR 300 DR 500 DR 1500
1118 (44) 1626 (64) 1829 (72) 2362 (93) 2718 (107) 2946 (116) 3302 (130) 3404 (134) 4369 (172)
483 (19) 711 (28) 914 (36) 1219 (48) 1575 (62) 1829 (72) 2235 (88) 2692 (106) 4267 (168)
406 (16) 610 (24) 813 (32) 1092 (43) 1575 (62) 1829 (72) 2235 (88) 2692 (106) 4267 (168)
1.1/1.5 3.0/4.0 5/7.0 5.5/7.4 7.5 - 11.0/10 - 15 11 - 15/15 - 20 18 - 22/24 - 30 25 - 30/34 - 40 55/75
WS 1206 CTC WS 1212 CTC WS 1218 CTC WS 1224 CTC WS 1230 CTC WS 1236 CTC
1200 x 600 (4 x 2) 1200 x 1200 (4 x 4) 1200 x 1800 (4 x 6) 1200 x 2400 (4 x 8) 1200 x 3000 (4 x 10) 1200 x 3 600 (4 x 12)
1810 (71) 2410 (95) 3010 (119) 3610 (142) 4218 (166) 4818 (190)
4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15
1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6
LIMS Hmedo - Contra-rotacin

LIMS seco- Separador de tambor (DS)

Modelo Tambor mm (pies) DxL 916 x 300 (3 x 1) 916 x 600 (3 x 2) 916 x 1200 (3 x 4) 916 x1500 (3 x 5) 916 x 1800 (3 x 6 916 x 2400 (3 x 8) 1200 x 600 (4 x 2) 1200 x 1200 (4 x 4) 1200 x 1500 (4 x 5) 1200 x 1800 (4 x 6) 1200 x 2400 (4 x 8) Alto(H) mm(pulg) 1400 (55) 1400 (55) 1400 (55) 1400 (55) 1400 (55) 1400 (55) 1670 (66) 1670 (66) 1670 (66) 1670 (66) 1670 (66) Largo(L) mm(pulg) 1242 (49) 1550 (61) 2166 (85) 2474 (97) 2782 (110) 3398 (134) 1550 (61) 2166 (85) 2474 (97) 2782 (110) 3398 (134) 4014 (158) Ancho(W) Potencia Peso mm(pulg) KW/hp Ton 1360 (54) 1360 (54) 1360 (54) 1360 (54) 1360 (54) 1360 (54) 1844 (73) 1844 (73) 1844 (73) 1844 (73) 1844 (73) 1844 (73) 4.0/5.5 4.0/5.5 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 5.5/7.5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 11/15 11/15 1.2 1.6 2.5 2.9 3.2 3.9 1.8 2.8 3.2 3.5 3.9 5.0
WS 1206 CR WS 1212 CR WS 1218 CR WS 1224 CR WS 1230 CR WS 1236 CR
1200 x 600 (4 x 2) 1200 x 1200 (4 x 4) 1200 x 1800 (4 x 6) 1200 x 2400 (4 x 8) 1200 x 3000 (4 x 10) 1200 x 3600 (4 x 12)
1810 (71) 2410 (95) 3010 (119) 3610 (142) 4218 (166) 4818 (190)
4/5 5.5/7.5 7.5/10 7.5/10 7.5/10 11/15
1.9 2.8 3.6 4.7 5.6 6.6
DS 903 DS 906 DS 912 DS 915* DS 918 DS 924 DS 1206 DS 1212
LIMS Hmedo - Medio denso

DS 1215* DS 1218 DS 1224 DS 1230
1200 x 3000 (4 x 10) 1670 (66)
WS 1206 DM WS 1212 DM WS 1218 DM WS 1224 DM WS 1230 DM WS 1236 DM
1200 x 600 (4 x 2) 1200 x 1200 (4 x 4) 1200 x 1800 (4 x 6) 1200 x 2400 (4 x 8) 1200 x 3000 (4 x 10) 1200 x 3600 (4 x 12)
1810 (71) 2410 (95) 3010 (119) 3610 (142) 4218 (166) 4818 (190)
1.5/2.0 2.2/3.0 3.0/4.0 3.0/4.0 4.0/5.0 4.0/5.0
2.1 2.9 3.6 4.3 5.0 5.8

BS 1206 BS 1212
LIMS seco - Separador de correa (BSA y Bss)

Modelo Tambor mm (pies) DxL 1200 x 600 (4 x 2) 1200 x 1200 (4 x 4) 1200 x 1800 (4 x 6) 1200 x 2400 (4 x 8) Alto(H) mm(pulg) 2000 (79) 2000 (79) 2000 (79) 2000 (79) Largo(L) mm(pulg) 4360 (172) 4360 (172) 4360 (172) 4360 (172) 4360 (172) Ancho(W) Potencia Peso mm(pulg) KW/hp Ton 1800 (71) 2400 (95) 5.5/7.5 7.5/10 2.1 3.8 5.6 7.5 9.3
LIMS Hmedo - Medio denso (DMHG)

BS 1218 BS 1224 BS 1230
3000 (118) 7.5/10 3600 (142) 7.5/10 4200 (166) 11/15
1200 x 3000 (4 x 10) 2000 (79)
WS1206 DMHG WS1212 DMHG WS1218 DMHG WS1224 DMHG WS1230 DMHG WS1236 DMHG
1200 x 600 (4 x 2) 1200 x 1200 (4 x 4) 1200 x 1800 (4 x 6) 1200 x 200 (4 x 8) 1200 x 3000 (4 x 10) 1200 x 3600 (4 x 12)
1810 (71) 2410 (95) 3010 (119) 3610 (142) 4218 (166) 4818 (190)
1.5/2.0 2.2/3.0 3.0/4.0 3.0/4.0 4.0/5.0 4.0/5.0
2.1 2.9 3.6 4.3 5.0 5.8
Separador magntico alto gradiente (HGMS) cclico hmedo

Modelo Alto (H) mm(pies) 4000 (13) 4100 (13) 4100 (13) 4380 (14) ** ** ** Largo(L) mm(pies 3800 (12) 4000 (13) 4200 (14) 5150 (17) ** ** ** Ancho(W) Potencia Peso mm(pies Magneto (vacio) Kw Ton 2450 (8) 2450 (8) 2450 (8) 2900 (10) ** ** ** 40 46 53 63 80 103 10 13 14 26 46 ** ** Area de matriz m2(ft2) 0.11 (1.18) 0.19 (2.05) 0.43 (4.63) 0.85 (9.15) 1.75 (18.84) 3.42 (36.81) 7.30 (78.58)
Espesadores
38-15-10* 56-15-10 76-15-10 107-15-10 152-15-10 214-15-10 305-15-10
Clarificador/Espesador - Puente
Diametro(D) (m) (pies) (m) Alto (H) (pies) (m2) Area (pies2)
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44
33 39 46 52 59 66 72 79 85 92 98 105 111 118 125 131 138 144
3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 3.6 3.6 4.6 4.6 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.2 5.5 5.5 5.8
10 10 10 12 12 12 12 15 15 17 17 17 17 17 17 18 18 19
78 113 154 201 254 314 380 452 531 616 706 804 908 1018 1134 1257 1385 1521
839 1216 1658 2164 2734 3380 4090 4865 5716 6631 7599 8654 9773 10958 12206 13530 14913 16367
* 38-15-10= 38 (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -10 (fluctuacin de campo en kGauss). Campo magntico disponible en 5, 10, 15 y 20 kGauss. ** Especfico del lugar.
Filtro magntico alto gradiente (HGMF)

Modelo Alto (H) mm(pies) 1905 (6) 2032 (7) 2210 (7) 2464 (8) 3073 (10) ** ** Largo(L) mm(pies) 3048 (10) 3556 (12) 4064 (13) 4115 (14) 5588 (18) ** ** Ancho(W) mm(pies) 1321 (4) 1524 (5) 1829 (6) 1829 (6) 1981 (7) ** ** Potencia Magneto Kw 9 12 12 24 24 28 37 Area de matriz m2(ft2) 0.07 (0.8) 0.11 (1.2) 0.19 (2.0) 0.43 (4.6) 0.85 (9.15) 1.75 (18.84) 3.42 (36.81)
38-15-3* 45-15-3 56-15-3 76-15-3 107-15-3 152-15-3 214-15-3
* 38-15-3= (dimetro externo en cm), -15 (altura de matriz en cm), -3 (fluctuacin de campo en kGauss). Campo magntico disponible en 3, 5, 10 y 15 kGauss. ** Especfico del lugar.
Filtracin
Filtro de vaco de tambor / TF

Modelo Alto(H) mm(pies) 1600 (5) 1600 (5) 1600 (5) 2300 (8) 2300 (8) 2300 (8) 2300 (8) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) Largo(L) mm(pies) 1600 (5) 2200 (7) 2800 (9) 2500 (8) 3100 (10) 3700 (12) 4300 (14) 3260 (11) 3860 (13) 4460 (15) 5060 (17) 5660 (19) 4480 (15) 5080 (17) 5680 (19) 6280 (21) 6880 (23) 7480 (25) 5160 (17) 5760 (19) 6360 (21) 6960 (23) 7560 (25) 8160 (27) Ancho(W) Pot. (transmi.) Pot.(agit.) Peso mm(pies) Kw/hp Kw/hp (vaco) ton 1600 (5) 1600 (5) 1600 (5) 2200 (5) 2200 (7) 2200 (7) 2200 (7) 2850 (9) 2850 (9) 2850 (9) 2850 (9) 2850 (9) 3630 (12) 3630 (12) 3630 (12) 3630 (12) 3630 (12) 3630 (12) 3910 (13) 3910 (13) 3910 (13) 3910 (13) 3910 (13) 3910 (13) 0.25/0 35 0.25/0 35 0.25/0 35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 15/2 15/2 15/2 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 55/7.4 55/7.4 55/7.4 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 1.2 2.0 2.8 3.9 4.2 4.5 4.8 8.8 9.1 9.5 9.7 10.0 9.8 10.9 12.0 13.1 14.2 15.3 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5
TF1206* TF1212 TF1218 TF1812 TF1818 TF1824 TF1830 TF2418 TF2424 TF2430 TF2436 TF2442 TF3030 TF3036 TF3042 TF3048 TF3054 TF3060 TF3636 TF3642 TF3648 TF3654 TF3660 TF3666
Filtro de vaco de correa de tambor / BFT

Modelo Alto(H) mm(pies) 1600 (5) 1600 (5) 1600 (5) 2300 (8) 2300 (8) 2300 (8) 2300 (8) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) Largo(L) mm(pies) 1600 (5) 2200 (7) 2800 (9) 2500 (8) 3100 (10) 3700 (12) 4300 (14) 3260 (11) 3860 (13) 4460 (15) 5060 (17) 5660 (19) 4480 (15) 5080 (17) 5680 (19) 6280 (21) 6880 (23) 7480 (25) 5160 (17) 5760 (19) 6360 (21) 6960 (23) 7560 (25) 8160 (27) Ancho(W) Pot. (transmi.) Pot.(agit.) Peso mm(pies) Kw/hp Kw/hp (vaco) ton 2200 (7) 2200 (7) 2200 (7) 2700 (9) 2700 (9) 2700 (9) 2700 (9) 3500 (11) 3500 (11) 3500 (11) 3500 (11) 3500 (11) 4310 (14) 4310 (14) 4310 (14) 4310 (14) 4310 (14) 4310 (14) 4600 (15) 4600 (15) 4600 (15) 4600 (15) 4600 (15) 4600 (15) 0.25/0.35 0.25/0.35 0.25/0.35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 1.5/2 1.5/2 1.5/2 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 7.5/10 1.3 2.1 2.9 4.5 4.8 5.2 5.6 9.7 10.0 10.4 10.6 10.9 10.3 11.5 12.7 13.9 15.1 16.3 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 BTF1206* BTF1212 BTF1218 BTF1812 BTF1818 BTF1824 BTF1830 BTF2418 BTF2424 BTF2430 BTF2436 BTF2442 BTF3030 BTF3036 BTF3042 BTF3048 BTF3054 BTF3060 BTF3636 BTF3642 BTF3648 BTF3654 BTF3660 BTF3666
Filtro de vaco de tambor con alimentacin superior/ TFF

Modelo Alto(H) mm(pies) 1600 (5) 1600 (5) 1600 (5) 2300 (8) 2300 (8) 2300 (8) 2300 (8) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 2865 (9) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 3480 (11) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) 4075 (13) Largo(L) mm(pies) 1600 (5) 2200 (7) 2800 (9) 2500 (8) 3100 (10) 3700 (12) 4300 (14) 3260 (11) 3860 (13) 4460 (15) 5060 (17) 5660 (19) 4480 (15) 5080 (17) 5680 (19) 6280 (21) 6880 (23) 7480 (25) 5160 (17) 5760 (19) 6360 (21) 6960 (23) 7560 (25) 8160 (27) Ancho(W) mm(pies) 2200 (7) 2200 (7) 2200 (7) 2700 (9) 2700 (9) 2700 (9) 2700 (9) 3500 (11) 3500 (11) 3500 (11) 3500 (11) 3500 (11) 4310 (14) 4310 (14) 4310 (14) 4310 (14) 4310 (14) 4310 (14) 4600 (15) 4600 (15) 4600 (15) 4600 (15) 4600 (15) 4600 (15) Pot. (transmi.) Kw/hp 0.25/0.35 0.25/0.35 0.25/0.35 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 0.75/1 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 5.5/7.4 Peso (vaco) ton 1.3 2.1 2.9 4.5 4.8 5.2 5.6 9.7 10.0 10.4 10.6 10.9 10.3 11.5 12.7 13.9 15.1 16.3 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 TFF1206* TFF1212 TFF1218 TFF1812 TFF1818 TFF1824 TFF1830 TFF2418 TFF2424 TFF2430 TFF2436 TFF2442 TFF3030 TFF3036 TFF3042 TFF3048 TFF3054 TFF3060 TFF3636 TFF3642 TFF3648 TFF3654 TFF3660 TFF3666
Filtro prensa
Filtro de presin - VPA 20

Modelo Alto(H) mm(pies) 4580 (180) 4580 (180) 4580 (180) 4580 (180) 4580 (180) 4580 (180) 4580 (180) 4580 (180) Largo(L) mm(pies) 10203 (402) 11000 (433) 11800 (465) 12600 (496) 13400 (528) 14200 (559) 14800 (583) 15600 (615) Ancho(W) Peso Potencia** mm(pies) (vacio) (motor hidr.) ton Alto Kw/hp BajoKw/hp 4250 (167) 4250 (167) 4250 (167) 4250 (167) 4250 (167) 4250 (167) 4250 (167) 4250 (167) 56.0 59.2 62.4 65.6 68.8 72.0 76.8 80.0 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 75/100 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40

Modelo Alto(H) mm(pies) 2310 (91) 2310 (91) 2310 (91) 2310 (91) 2310 (91) 2310 (91) 2310 (91) 2310 (91) Largo(L) mm(pies) 5500 (217) 6100 (240) 6700 (264) 7300 (287) 7900 (311) 8500 (335) 9100 (358) 9700 (382) Ancho(W) Pot. (transmi.) Pot.(agit.) Peso mm(pies) Kw/hp Kw/hp (vacio) ton 2750 (108) 2750 (108) 2750 (108) 2750 (108) 2750 (108) 2750 (108) 2750 (108) 2750 (108) 7.2 8.1 9.0 10.0 11.8 12.9 14.0 15.1 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15 11/15
VPA 20..-20* VPA 20..-24 VPA 20..-28 VPA 20..-32 VPA 20..-36 VPA 20..-40 VPA 20..-46 VPA 20..-50
Secador giratorio calor directo

Diametro Largo del secador m(pies) m(pies) Alto(H) m(pies) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) Largo(L) m(pies) 15.0 (49.2) 17.5 (57.4) 19.5 (64.0) 20.3 (66.6) 23.3 (76.4) 26.3 (86.3) 25.2 (82.7) 29.2 (95.8) 32.7 (107.3) 30.5 (100.0) 35.0 (114.2) 39.5 (129.6) 35.3 (115.8) 40.8 (133.9) 45.8 (150.3) 40.7 (133.5) 46.7 (153.2) 52.7 (172.9) Ancho(W) Solo m(pies) secador, ton 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 3.9 (12.8) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 4.6 (15.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1) 5.2 (17.1) 4.0 4.6 5.2 9.6 12.0 12.4 18.6 21.6 24.2 32.6 37.3 42.1 51.3 59.3 66.6 77.2 88.6 99.9 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 8.0 (26.0) 10.5 (34.5) 12.5 (41.0) 11.0 (36.1) 14.0 (45.9) 17.0 (55.8) 13.5 (44.3) 17.5 (57.4) 21.0 (68.9) 16.6 (54.5) 21.0 (68.9) 25.6 (84.0) 19.0 (62.3) 24.5 (80.4) 29.5 (96.8) 22.0 (72.2) 28.0 (91.9) 34.0 (11.5)

Modelo Alto(H) mm(pies) 3160 (125) 3160 (125) 3160 (125) 3160 (125) 3160 (125) 3160 (125) 3160 (125) 3160 (125) Largo(L) mm(pies) 7600 (299) 7900 (311) 8500 (335) 9100 (358) 9700 (382) 10300 (406) 10900 (429) 11800 (465) Ancho(W) Peso Potencia** mm(pies) (vacio) (motor hidr.) ton Alto Kw/hp BajoKw/hp 3800 (150) 3800 (150) 3800 (150) 3800 (150) 3800 (150) 3800 (150) 3800 (150) 3800 (150) 24.7 26.1 27.5 28.9 31.2 32.0 33.2 34.3 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 45/60 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30 22/30
2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0)
Secador rotatorio tubo de vapor

Diametro Largo del secador 8.0 (26.0) 10.5 (34.5) 12.5 (41.0) 11.0 (36.1) 14.0 (45.9) 17.0 (55.8) 13.5 (44.3) 17.5 (57.4) 21.0 (68.9) 16.6 (54.5) 21.0 (68.9) 25.6 (84.0) 19.0 (62.3) 24.5 (80.4) 29.5 (96.8) 22.0 (72.2) 28.0 (91.9) 34.0 (11.5) Alto(H) m(ft) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 3.2 (10.5) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 4.3 (14.1) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 5.4 (17.7) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 6.5 (21.3) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 7.5 (24.6) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) 8.6 (28.2) Largo(L) m(ft) 9.2 (30.2) 12.1 (39.7) 14.4 (47.2) 12.7 (41.7) 16.1 (52.8) 19.6 (64.3) 15.5 (50.9) 20.1 (65.9) 24.2 (79.4) 19.0 (62.3) 24.2 (79.4) 29.8 (97.8) 21.9 (71.9) 28.2 (92.5) 33.9 (111.2) 25.3 (83.0) 32.2 (105.6) 39.1 (128.3) Ancho(W) Area Peso, solo m(ft) evaporativa secador ton 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 2.6 (8.5) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.3 (10.8) 3.9 (12.8) 102 (1098) 145 (1561) 170 (1830) 285 (3068) 319 (3434) 385 (4144) 400 (4306) 533 (5737) 659 (7093) 808 (8697) 10.0 12.0 13.8 22.8 27.6 32.1 38.6 47.3 54.7 68.6 82.9 95.9 104.7 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 1.5 (5.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.0 (7.0) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 2.5 (8.2) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.0 (10.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 3.5 (12.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0) 4.0 (14.0)
Bomba de pulpa
Modelo Alto(H) mm(pies) 350 (14) 400 (16) 500 (20) 600 (24) 700 (28) 350 (14) 400 (16) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 350 (14) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) Largo(L) mm(pies) 300 (12) 350 (14) 450 (18) 550 (22) 650 (26) 300 (12) 350 (14) 32 (1.5) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 32 (1.5) 50 (2) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) 300 (12) 75 (3) 100 (4) 150 (6) 200 (8) 250 (10) Ancho(W) Pot. (transmi.) Pot.(agit.) Peso mm(pies) Kw/hp Kw/hp (vaco) ton 1625 (64) 1794 (80) 2132 (84) 2469 (97) 2560 (100) 1939 (76) 2201 (87) 433 (17) 438 (17) 505 (20) 630 (25) 855 (34) 1030 (41) 1142 (45) 428 (17) 463 (18) 555 (22) 713 (28) 965 (38) 125 (44) 1142 (57) 450 (18) 530 (21) 660 (28) 895 (35) 1055 (41.5) 1080 (42.5) 555 (22) 713 (28) 965 (38) 1125 (44) 1142 (57) 2123 (84) 2298 (91) 2649 (104) 3000 (118) 2324 (91) 2200 (87) 2200 (87) 702 (28) 732 (29) 870 (34) 1025 (40) 1257 (50) 1460 (58) 1600 (63) 707 (28) 727 (29) 903 (36) 1100 (43) 1296 (51) 1548 (61) 1772 (70) 754 (30) 892 (33) 1095 (43) 1293 (51) 1512 (60) 1556 (61) 903 (36) 1100 (43) 1296 (51) 1548 (61) 1772 (70) 1152 (45) 1178 (46) 1231 (49) 1283 (51) 1565 (61) 1550 (61) 1550 (61) 360 (14) 360 (14) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1000 (39) 360 (14) 360 (14) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1000 (39) 360 (14) 424 (17) 7.7 10.0 14.9 16.8 20.0 5.0 7.5 0.17 0.20 0.32 0.55 1.22 2.04 2.85 0.18 0.22 0.33 0.63 1.25 2.11 3.28 0.23 0.37
XM350 XM400 XM500 XM600 XM700 XR350 XR400 HM50 HM75 HM100 HM150 HM200 HM250 HM300 HR50 HR75 HR100 HR150 HR200 HR250 HR300 MM100 MM150 MM200 MM250 MM300 MM350 MR100 MR150 MR200 MR250 MR300
3.9 (12.8) 1067 (11485) 3.9 (12.8) 1298 (13 972) 4.6 (15.1) 1396 (15 026)
4.6 (15.1) 1794 (19 310) 125.9 4.6 (15.1) 2193 (23 605) 143.6 5.2 (17.1) 1953 (11334) 138.2
5.2 (17.1) 2630 (28 309) 161.4 5.2 (17.1) 3068 (33 023) 181.2
545 (21.5) 0.65 685 (27) 816 (32) 816 (32) 424 (17) 545 (22) 685 (27) 816 (32) 1000 (39) 1.35 2.15 2.30 0.33 0.63 1.25 2.11 3.28
Bombas de pulpa -VS Bombas verticales de espuma

Modelo H1 mm(pulg) H2 mm(pulg) Lmm(pulg) W mm(pulg) ** Peso Kg/Ib 130/287 350/772 375/827 395/871 220/485 480/1058 510/1124 540/1190 435/959 545/1202 580/1279 615/1356 465/1025 575/1268 610/1 345 645/1 422 680/1 499 800 (311/2) 800 (311/2) 800 (311/
2)
Bomba de pulpa - VT bomba de estanque vertical

Modelo m(pies) VT 40 (1.5) lab VT 40 (1.5) VT 50 (2) VT 80 (3) VT100 (4) VT150 (6) VT200 (8) VT 250 (10) Alto(H) mm (pulg) 955 (37.5) 1030 (40.5) 1470 (58) 1880 (74) 2050 (81) 2160 (85) 3105 (122) 3105 (122) Largo(L) mm (pulg) 640 (25) 740 (29) 1035 (41) 1015 (40) 1225 (48) 1285 (50.5) 1710 (67) 1760 (69) Ancho(W) mm (pulg) 400 (16) 610 (24) 1010 (40) 1060 (42) 1100 (43) 1100 (43) 1510 (59) 1510 (59) Peso Kg/Ib 90/198 110/243 305/672 580/1279 825/1819 925/2039 2655/5853 2785/6140 Volumen sumidero m3/USG 0.03/8 0.06/16 0.25/66 0.33/87 0.57/150 0.57/150 126/333 1.26/333
VS25 (1) VS25 (1) VS25 (1) VS25 (1) VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2) VS50 (2) VS80 (3) VS80 (3) VS80 (3) VS80 (3) VS100(4) VS100(4) VS100(4) VS100(4) VS150(6) VS150(6) VS150(6) VS200(8) VS200(8) VS200(8) VS250(10) VS250(10) VS300(12) VS300(12)
800 (32) 1200 (48) 1500(60) 1800 (72) 800 (32) 1200 (48) 1500 (60) 1800 (72) 800 (32) 1200 (48) 1500 (60) 1800 (72) 800 (32) 1200 (48) 1500 (60) 1800 (72) 1200 (48) 1500 (60) 1800 (72) 1200 (48) 1500 (60) 1800 (72) 1500 (60) 1800(72) 1500(60) 1800 (72)
585 (23) 865 (34) 865 (34) 865 (34) 585 (23) 865 (34) 865 (34) 865 (34) 870 (341/4) 975 (381/2) 975 (381/2) 975 (381/
2)
400 (153/4) D 530 (203/4) D 530 (203/4) D 530 (203/

4)
400 (153/4) D 530 (203/4) D 530 (203/4) D 530 (203/

4)
530 (203/4) D 565 (221/4) D 565 (221/4) D 565 (221/

4)
850 (331/2) 960 (3731/4) 960 (3731/4) 960 (3731/4) 965 (38) 1285 (501/) 1285 (501/2) 1285 (501/
2)
530 (203/4) D 565 (221/4) D 565 (221/4) D 565 (221/4) D 565 (221/4) D 800 (311/2) 800 (311/2) 800 (311/
2)
Bomba de pulpa - VF bomba de espuma vertical

Modelo Alto(H) mm(pulg) Ancho(W) mm(pulg) Peso Kg/Ib Volumen sumidero m3/USG
1415/3 120 1470/3 241 1675/3 693 1725/3 803 1775/3 913 2200/4850 2280/5027 2745/6 052 2825/6 228
VF50 (2)* VF80 (3) VF100(4) VF150(6) VF200(8) VF250(10) VF350(14)
1600 (63) 2250 (88) 2700 (106) 2700 (106) 3760 (148) 3760 (148) 4500 (177)
800 (31) 1000 (39) 1400 (55) 1400 (55) 1850 (73) 1850 (73) 2150 (85)
355/783 605/1334 975/2150 1095/2414 2700/5 952 2900/6 392 5555/12245
0.14/37 0.37/98 0.82/217 0.82/217 2.30/607 2.30/607 3.50/925
1285 (501/2) 1285 (501/2) 1420 (56) 1420 (56) 1420 (56) 1420 (56)
800 (311/2) 800 (311/2) 800 (311/2) 800 (311/

2)
800 (311/2) 800 (311/2) 800 (311/2) 800 800 (311/ (311/
2) 2)
800 (311/) 800 (311/)
800 (311/2)
Sandvik Equipos de conminucin
Chancadores de mandbula jawmaster

Modelo Boca Potencia(HP) 806HD 907HD 1208HD 1211HD 1312HD 1511HD 1513HD 0.8 x 0.6m 0.9 x 0.7m 1.2 x 0.8m 1.2 x 1.1m 1.3 x 1.2m 1.5 x 1.1m 1.5 x 1.3m 75 100 200 200 200 250 250
Hidrocono
AUTOMATIZACIN El sistema ASRi permite la total automatizacin de la operacin de los chancadores Hydrocone, proporcionando: Mayor produccin Mayor razn de reduccin Producto de mejor calidad Utilizacin mxima de la potencia instalada Proteccin contra sobrecargas Optimizacin de la utilizacin del revestimiento
Modelo merlin RP109

Modelo Potencia(HP) S2800 S3800 S4800 S6800 H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 Tipo H: Revestimientos EF, F, MF, M, MC, C, EC Tipo S: Revestimientos MC, C, EC 125 200 250 350 125 200 300 400 700 800
Harneros
Modelo Max. feed* No. of decks Drive Motor (kW)
FFE Minerals Equipos de conminucin
Chancador giratorio tipo NT

Las trituradoras giratorias primarias Fuller-Traylor ofrecen rendimientos de procesamiento a 12.000 TPH con potencias instaladas hasta HP 1.300. Algunas de las caractersticas de la trituradora giratoria primaria Traylor son las siguientes: Fondo de coraza con caja de piedra. Tapas superiores con sello de aceite. Sello de aceite de anillo partido. Grandes dimetros de ejes. Barra tipo araa de Fuller Traylor. Balancn para reducir las fuerzas de palanca. Sistema de mantencin amigable.
Fragmentador de baja velocidad

Alimentacion hasta 60 (1500 mm). Capacidades por sobre 10.000 MTPH. Mnima generacin de nos. No requiere pre-escalping del bajo tamao. Bajo requerimiento de espacio. Fcil partida con carga. Larga duracin de componentes de piezas de desgaste.
Molinos AG / SAG Chancador de mandbula tipo TST

Toggle Simple Diseo de frame partido. Alta capacidad grasa a los rodamientos inyectada perifericamente. Sellos de laberinto con sistema de lubricacion separados. Pesadas poleas otantes. Toggle Doble Diseo de frame partido. Alta capacidad grasa a los rodamientos inyectada perifericamente. Sellos de taconita con sistema de lubricacion separados. Mecanismo de ajuste hidrulico del toggle. www.portalminero.com
Los tamaos de los molinos SAG/AG van desde 18 hasta 38 en dimetro con potencias de hasta HP 27.000. Los molinos de SAG/AG tienen lubricacin hidrosttica y pueden disearse con o sin engranaje. Los molinos son diseados con parrillas de descarga y corazas de acero.
Molino de bolas
La lnea de productos incluye un diseo heavy duty para molinos hasta 25 de dimetro. Estos molinos ofrecen lubricacin hidrosttica con o sin engranaje. Molinos de bolas Fuller -Traylor se fabrican con mun y corazas soportantes. En tamaos ms pequeos FFE Minerals tambin tiene una lnea de molinos con un mejor costo efectivo. Estos molinos se extienden en el rango de tamao a partir de 1.6m (5) a 4.3m (14,1) en dimetro con una matriz estndar del tamao disponible. Los molinos de la serie FT son con corona conducida y lubricacin hidrodinmica. Los molinos de la serie FT satisfacen bien para el uso en proyectos de la desulfurizacin de gas.
Secadores rotatorios
Los hornos y los secadores operan normalmente a velocidades entre 0,4 y 3,5 RPM. El diseo del sistema motriz es esencial para lograr alargar la vida del sistema transmisin libre de vibraciones. El tren de impulsin consiste en un motor, un reductor de engranaje, un pin y una corona. La corona se une en los montajes de la placa resorte que permiten la extensin o la contraccin del cilindro sin afectar la alineacin del engranaje. Este accesorio tambin absorbe la vibracin y ayuda a crear una transmisin pareja de energa. Outokumpu
Molinos
Los equipos de molienda Outokumpu, comprenden la gama de: Molinos autgenos. Molinos semi autgenos. Molinos de barras. Molinos de bolas. Molinos de pebbles. Desde el punto de vista del soporte, los molinos Outokumpu pueden ser: Soportados en los muones. Soportados en la carcasa (o cilindro). Estos ltimos ofrecen la ventaja de ocupar menos espacio y requerir fundaciones ms simples que sus similares soportados en los muones. Los mayores dimetros y potencias desarrollados a la fecha, por tipo de molino, se muestran en la siguiente tabla:
Cicln
Tamao Clicln (Pulg.) 3 4 6 10 15 20 26 30 36 40 50 Rango de presin (PSI) 5-35 5-35 5-35 5-35 5-35 5-35 5-35 5-35 5-35 5-35 5-35 Rango de flujo (USGPM) 6-32 17-82 43-250 55-560 240-1120 340-2200 710-3700 1100-4600 1300-4900 1700-5300 2800-9300
Tipo de Molino AG SAG Barras Bolas
Dimetro M 6.7 9.14 4.6 9.14
Potencia kW 5000 9000 2050 9650
Celdas tipo tanque o TankCellR

Las TankCellR son desarrolladas en sus propias operaciones, e incluyen tamaos de celdas que van desde los 5 hasta los 300m3, destacndose los de mayor volumen, cuyas caractersticas principales se muestran a continuacin: Modelo TrankCellR-300 TrankCellR-200 TrankCellR-160 TrankCellR-130 TrankCellR-100 Volumen Efectivo m3 300 200 160 130 100 Consumo Energa kW 140-220 110-170 90-130 75-100 60-90 Consumo de Aire m3/min 22-42 17-37 15-28 11-25 10-22
Celdas convencionales
Las celdas convencionales corresponden a los modelos desarrollados a partir de nes de la dcada de los 60 y que se denominan celdas OK-R y OK-U. Estas son utilizadas especialmente cuando se requieren volmenes de celdas inferiores a 50m3 y operan en circuitos de otacin primarios de barrido o limpiezas. Los modelos OK-R incluyen volmenes desde 0.5 hasta 1.5m3 y algunas caractersticas principales se observan en la siguiente tabla. Modelo OK-5 OK-3 OK-1.5 OK-1.5 Volumen Efectivo m3 5 3 1.5 0.5 Consumo Energa Consumo de Aire kW m3/min 6-10 3-5 4-7 2-4 1.5-3.5 1-2 0.5-1.5 0.5-1.5
Celdas de otacin ash o SkimAirR

Las celdas SkimAirR o de otacin ash, son un modelo especial de Outokumpu y corresponden a equipos que han sido desarrollados para trabajar con el bajo ujo de los hidrociclones de los circuitos cerrados de molienda, como se observa en el diagrama de ujos de ms abajo, con el objetivo de recuperar las partculas tiles liberadas, que han sido arrastradas por esa corriente como producto de cortocircuito de nos o bien por su diferente gravedad especca. Este ltimo caso es muy comn en circuitos de molienda de minerales de oro u otros minerales de alta gravedad especca. Con esto, se evita la sobremolienda y se aumenta la recuperacin de estos minerales.
Agua A Flotacin
Los modelos OK-U van desde los 8 hasta los 50m3 y presentan algunas caractersticas principales como las mostradas a continuacin: Modelo OK-50 OK-38 OK-16 OK-8 Volumen Efectivo m3 50 38 16 8 Consumo Energa Consumo de Aire kW m3/min 75-110 11-22 35-80 8-15 15-40 3-9 8-28 2-5
SkimAir
Agua Agua
Concentrado
Carga
En este caso, los modelos de celdas son identicados por un nmero que representa las toneladas por hora a procesar para una otacin de 2 a 3 minutos (ash) y obtener un concentrado nal. Algunas caractersticas de los modelos principales, en la siguiente tabla. Volumen Efectivo m3 120 49 23 8 Consumo Energa kW 105-135 80-100 35-45 8-13 Consumo de Aire m3/min 10-25 4-10 1-6 1-3
Equipos de separacin fsica

Las tecnologas de separacin fsica tienen su principal campo de aplicacin en los minerales industriales, tales como por ejemplo : minerales pesados (ilmenita, rutilo), arenas para vidrio (cuarzo, feldespatos), minerales blancos (caoln, talco, carbonatos de calcio), minerales ferrosos y fosfatos. La separacin fsica incluye: Concentracin gravimetrica. Concentracin magntica. Concentracin electroesttica. Para gravimetra, la lnea de productos Outokumpu incluye: Espirales. Mesas vibratorias. Separadores por densidad.
Modelo SkimAirR-2400 SkimAirR-1200 SkimAirR-500 SkimAirR-240
Espesadores
La gama de equipos Outokumpu, comprende: Claricadores. Espesadores convencionales. Hidroseparadores. Espesadores de alta capacidad. Espesadores de alta compresin. Espesadores de pasta. Los modelos Outokumpu, cuentan con sistemas de autodilucin, los que ocupan el agua clara del mismo espesador para diluir la alimentacin del mismo y lograr con esto un ptimo funcionamiento del oculante. Desde el punto de vista del control, dos son los loops bsicos que se recomiendan para la operacin, el primero de ellos es el del control del nivel de la cama variando la adicin de oculante y el segundo es el del control del peso de la cama variando la velocidad de la bomba del bajo ujo.
Para la concentracin magntica, se dispone de: Equipos de tierras raras. Equipos de alta intensidad. Equipos de alto gradiente. En el caso de los equipos electroestticos, la gama comprende: Equipos de alta tensin. Tribo electroestticos.
Dorr-Oliver Eimco
Celdas de flotacin Dorr Oliver

Las celdas de otacin DO con Aire Forzado, considera la incorporacin de un rotor de avanzado diseo, que permite para un amplio rango de distribucin granulomtrica, maximizar el nivel de mezcla y la dispersin de aire, optimizando para cada nivel de momentum de las partculas, la trayectoria y recirculacin. Los estaques, dependiendo de la aplicacin y del volumen de las cedas, pueden ser rectangulares (R), fondo en U (UT), o circulares (RT). Los tamaos disponibles son: En estanques R y UT
Celdas de flotacin Wemco Smart cell

El diseo de la celda Smart Cell considera estanques de geometra cilndrica, lo cual permite una mejor estabilidad supercial y baja turbulencia, mayor tiempo de residencia, mejor recuperacin de partculas gruesas, mejor dispersin de aire, mayor volumen activo en la celda y permite una completa remocin de la espuma, lo cual se ve an ms favorecido con la instalacin de canaletas radiales para celdas de gran volumen. La alta disponibilidad tanto mecnica como operacional de la celda, se debe a que su diseo permite remover el mecanismo completo, sin necesidad de desarme en el interior de la celda, y adems se puede retirar con la corrida de celdas en operacin normal. Por otro lado, la perfecta simetra del rotor permite usarlo en cuatro posiciones diferentes, por lo que la vida til del mismo es de gran duracin. La posicin elevada del conjunto rotor-dispersor garantiza un bajo nivel de desgaste. El diseo contempla estanques con fondos achaanados, lo que en conjunto con el draft tube interno permite aumentar los slidos en suspensin, logrando mejor nivel de mezcla y evitando cortocircuito.
Celdas de flotacin Wemco 1+1

Las celdas reotacin Wemco 1+1 estn hidrodinmicamente diseadas para optimizar la recuperacin y ley de concentrado. Desde el punto de vista de diseo mecnico estructural, este tipo de celdas garantiza una mayor vida til (2 3 veces ms) que otras celdas y el diseo (rotor elevado) evita adems los daos que pueden provocar piedras de gran tamao desde la etapa de molienda. Los tamaos disponibles de la celda Wemco 1+1 son:
Los tamaos disponibles de la celda Wemco Smart Cell son:
Celdas de flotacin Wemco Inertgas

En el campo de la otacin de molibdeno Dorr Oliver Eimco cuenta con la tecnologa Wemco InertGas, celdas encapsuladas y de tecnologa autoaspirante que permite agotar el oxgeno presente mediante la reaccin temprana del sulfhidrato de sodio y generar de esta forma una atmsfera rica en nitrgeno, que tiene las siguientes ventajas: Ahorro de sulfhidrato de sodio al evitar oxidacin. No requiere planta externa de nitrgeno. No impacta el medio ambiente (encapsulada). Permite mejor control y estabilizacin de los potenciales Redox. Permite operar en forma segura a bajo pH (encapsuladas) y generar mayor cantidad de gas sulfhdrico que favorece la recuperacin y selectividad de la otacin de molibdenita.
Espesadores
En esta rea Dorr Oliver Eimco cuenta con espesadores de hasta 125 m de dimetro. Los equipos suministrados por Dorr Oliver Eimco son los siguientes: Espesadores Convencionales. Espesadores Cable Torque. Espesadores de Alta Tasa (Hi Rate). Espesadores de Alta Densidad. Espesadores de Pasta de Cono Profundo. Claricadores. Hidroseparadores. Lavadores. Una de las innovaciones ms importantes que ha incorporado Dorr Oliver Eimco a este proceso es la tecnologa de autodilucin E-Duc, la cual consiste en la instalacin de un eductor en la alimentacin de pulpa al espesador que permite succionar agua sobrenadante del espesador a la canaleta de alimentacin al feed well, logrando el nivel de dilucin exacto que optimiza el proceso de sedimentacin en cuanto a capacidad ux medida en tph/m2 y en consumo de oculante.
Celdas de flotacin en columna

Las celdas de otacin en columna de Dorr Oliver Eimco ofrecen tanto la alternativa de burbujeadores RateMax-Pyramid y los SlamJet de CPT de origen canadiense, ambas tecnologas lderes en otacin columnar. De esta forma se cubren las necesidades del mercado de procesamiento de minerales tanto de cobre, molibdeno y hierro.
Filtros
Dorr Oliver Eimco posee una gran variedad de equipos e ltracin y para variadas aplicaciones tanto para concentrados de minerales como de sales. DOE es lder mundial en ltros de vaco de disco para la industria minera, pulpa y papel, permitiendo un proceso de desage de alta eciencia.
Los equipos suministrados son: Filtros de Disco. Filtros de Tambor. Filtros de Banda Horizontal. Filtros de Prensa de Placas Verticales (Shriver y Minerals Filter AFP). Filtros de bandeja Horizontal. Filtros de Media Granular, Arena y/o Antracita para aplicaciones en SX que permite recuperacin de Orgnico en corrientes de electroltico. (VPF y OTG). Destacamos en el mbito de suministro de equipos de ltrado el convenio entre Codelco y Dorr Oliver Eimco que se estableci para desarrollar el diseo, la fabricacin y la comercializacin de un ltro de presin de placas verticales (Filtro AFP DOE-Codelco).
Filtro de presin serie M

Las unidades de la serie M de Larox entregan un rendimiento en produccin y disponibilidad a una amplia gama de procesos y a distintos ambientes de procesos. Produce slidos bastante secos, desde granulometra gruesa a na, simplicando el manejo de los slidos. Reduce los costos al minimizar o eliminar el secado trmico. La orientacin horizontal de las placas minimiza el consumo de lquido de lavado. La capacidad unitaria y construccin vertical reducen el nmero de ltros y area de instalacin. La operacin automtica asegura una produccin continua.
Larox
Filtros cermicos
Area total Nmero de de filtracin discos 6 m2 15 m2 30 m2 45 m2 2 pcs 5 pcs 10 pcs 15 pcs
Filtro de presin serie DS

Peso 4500 Kg (metric) 7100 Kg (metric) 9800 Kg (metric) 13800 Kg (metric) Altura 2600 mm 2700 mm 2700 mm 2750 mm
Modelo Ceramec CC-6 Ceramec CC-15 Ceramec CC-30 Ceramec CC-45
Contando con todos los benecios de la serie M, los ltros de presin automtica Larox DS ofrecen una ltracin doble en un diseo de torre de presin. El DS est disponible con sellado al gas, automatizacin ex - proof y materiales de construccin que responden a las condiciones ms exigentes de procesos.
Los ltros cermicos de accin capilar emplean discos cermicos micro-poroso, lo cual elimina la necesidad de una tela ltrante. La accin de la fuerza capilar previene que el aire pase a travs del medio ltrante, permitiendo solamente el paso del lquido.
Filtro de banda modelo Pannevis RT Horizontal

El ltro Pannevis RT ofrece productividad y conabilidad. Los ltros Pannevis RT varan desde unidades abiertas simples hasta modelos resistentes a la corrosin, modelos hermticos a vapores, gases y presin. Los procesos de mltiples pasos pueden ser llevados a cabo en una unidad simple; lavado de torta, compresin mecnica (vibracin, sellado al vaco, prensa al vaco o prensa de banda), y secado trmico (gas caliente o infrarrojo).
Filtro prensa de barra lateral Hoesch

Las placas de 1200 x 1200 y 1500 x 1500 milmetros son estndares en ambos diseos al igual que las 10, 16 y 30 gamas de la presin de funcionamiento de la barra. Tamaos ms pequeos o ms grandes de la placa estn tambin disponibles a peticin. Las placas de 25, 40, 50 y 60 milmetros de profundidad del compartimiento son tambin estndar para todos los tamaos y modelos de la prensa de ltro de la membrana de Hoesch, as proveiendo de una gama comprensiva de ltros las reas de la ltracin que se extienden a partir del 41 - 659 m2 y la ltracin llenan los volmenes que comienzan a partir de la 0,8 y que van hasta 11,8 m3 en una sola mquina.
Filtro de banda Pannevis modelo RV Horizontal

Los ltros convencionales de banda de caucho Pannevis RB presentan una estructura modular, diseada para aumentar la conabilidad y simplicar el mantenimiento de los soportes de los rodillos de la correa y diseos avanzados en la caja de vaco. Reduciendo los requerimientos de agua de sello aseguran una operacin ms simple que los diseos convencionales. El Pannevis RB-CDV es el primer verdadero avance en tecnologas de ltros de banda de caucho en 60 aos. Diseado para aplicaciones de lavado, el sistema de vaco lateral ha revolucionado el manejo de los ltrados. Sus partes mviles, conexiones exibles y partes de mayor desgaste han sido eliminados a travs de la reubicacin de la caja de vaco al costado de la banda, donde es estacionario y fcilmente accesible.
Filtro clarificador Scheibler

Los ltros claricadores Scheibler remueven y recuperan slidos en bajas concentraciones desde los lquidos de procesos. La calidad del ltrado resultante aumenta la capacidad de produccin y la calidad de la planta y productos nales en reneras. Los ltros claricadores Scheibler sobresalen en aplicaciones de claricado de solucin madre y establecen un nivel de referencia para la puricacin electroltica en la industria del renamiento del cobre.
Weir Vulco
Bombas centrfugas horizontales para descarga de molinos

Modelos Tamaos Capacidades Altura Descarga
MCH - MCC - MMC
5x 4 hasta 34x30
Hasta 14.000 m3/h
Hasta 50 m
Bombas centrfugas horizontales de proceso

Modelos Tamaos Capacidades Altura Descarga
Krebs
AH SRH/C - L AHPP ME/MG - HH
3/4x 1 hasta 30 x 28 hasta 10.000 m3/h 3 x 2 hasta 20 x 18 hasta 5.400 m3/h
hasta 70 m hasta 90 m
Hidrocicln Krebs gmax

Krebs Engineers introdujo una lnea totalmente novedosa de hidrociclones que cuentan con el nuevo diseo del inlet. Lnea de ciclones standard existentes:
Capacidades Altura Descarga
Bombas centrfugas verticales

Modelos Tamaos Galigher Serie 5000 5 x 4 hasta 34 x 30 Hasta 14.000 m3/h Hasta 50 m
DS33. DS-26. DS20LB. DS20B D. S15LB. DS10LB.
5.3 EQUIPOS USADOS EN HIDROMETALURGIA

Lnea de ciclones Gmax: Gmax 33-3141. Gmax 26-3137. Gmax 20-3140. Gmax 15-3123. Gmax 10-3139. Una misin importante en el programa de desarrollo del gMAX durante los ltimos aos en Krebs Engineers, ha sido evaluar nuevos diseos del inlet head para mejorar el rendimiento del hidrocicln. La gnesis del diseo incluye ensayos con componentes prototipo de hidrociclones de menores dimensiones y modelos plsticos. Es as, que nos hemos enfocado en un diseo que minimice la turbulencia en el rea donde la pulpa se introduce en el hidrocicln. Un ejemplo de ste diseo, es el recubrimiento del inlet head del gMAX33, mostrado en la Figura. El modelo muestra un piso bajo la pulpa entrante para eliminar cambios bruscos de direccin. El concepto tambin provee un espacio para que la pulpa se mezcle gradualmente con el uido en rotacin.
5.3.1 EQUIPOS PRINCIPALES A continuacin se presentan equipos principales usados en hidrometalurgia: Outokumpu
Plantas de extraccin por solventes

Outokumpu ha desarrollado el proceso VSF (Vertical Smooth Flow), que permite procesar a travs de un solo tren de extraccin, ujos mucho mayores que con cualquier otra tecnologa. Permitiendo adems: Las caractersticas principales de este proceso son: El inventario de orgnico bsico, es un 20% ms bajo que la tecnologa tradicional. Mnima formacin de borras. Bajo requerimiento de ltrado de electrolito. Bajas perdidas de orgnico por arrastres. Diseo Simple con un bajo costo de mantenimiento. Permite el proceso de grandes ujos de PLS.
Esta caracterstica del inlet, es una mejora del estilo involuto que ha sido por 50 aos el sello distintivo de los hidrociclones de Krebs Engineers. La particin entre la pulpa y la cmara de separacin del hidrocicln se ha extendido signicativamente, para favorecer la clasicacin de los slidos antes que se introduzcan en el cuerpo principal del hidrocicln. Esta caracterstica es consistente con cada tamao de hidrocicln con dimetros desde 250 mm hasta 850 mm.
Tecnologa para electro-obtencin / electro-refinacin del cobre

Automatic Crane and Bale Electrolytic Cells with Hoods Outokumpu Permanent Cathodes Outokumpu Lead Anodes Double Contact Busbar System
Full Deposit Stripping Machine
Vista en perspectiva de la solucin integral Outokupu para una nave de electro-obtencin
La tecnologa de electro renacin de Outokumpu constituye un proceso completo, aplicable para un tankhouse moderno. Comprende los ctodos permanentes Outokumpu, todas las mquinas del patio de estanques y el equipo de manejo de material con automatizacin total. Est diseada como un concepto total para las nuevas reneras, pero puede aplicarse tambin a instalaciones existentes. El concepto de electro renacin/electro-obtencin de Cobre Outokumpu consiste en las siguientes mquinas y tecnologas: Ctodos Permanentes. Preparadora de nodos. Lavadora de chatarra de nodos. Puentes gra. Sistema de barra doble contacto. Sistema de captura de neblina cida. Mquina despegadora de ctodos. Mquina preparadora de nodos.
Puente gra
El puente gra de Outokumpu para el manejo de ctodos, incorpora lo siguiente: Funcionamiento conable en distintos ambientes de trabajo (neblina cida, humedad). Aislamiento elctrico y otras caractersticas de seguridad. Automatizacin para una aplicacin totalmente supervisada.
La gra puede ejecutar varias tareas adicionales, como lavar la supercie de los ctodos y ser equipada con un sistema de supervisin de cortos circuitos.
Sistema de captura de neblina cida

Este sistema consiste en cubrir las celdas de electro-obtencin / electro-depositacin, con campanas individuales, las que son izadas por el puente gra, al momento de efectuar la cosecha de ctodos. Esto permite que la cantidad de gases o neblina cida emitida a la atmsfera disminuya considerablemente respecto al diseo sin campanas. Las campanas tienen un diseo sencillo, y fcil de manipular. Esta tecnologa se desarroll para los estndares europeos ms estrictos, exigindose menos de 0,2 mg/m3 del cido sulfrico en el aire de trabajo. El uso de esferas plsticas, o de espuma en la supercie del electrolito puede ser evitado completamente utilizando esta tecnologa.
Mquina despegadora de ctodos

Caractersticas e la mquina despegadora de ctodos Capacidad prctica: despegue hasta 600 ctodos por hora. Eciencia en lnea de limpieza de los ctodos. Separacin amigable del cobre depositado, sin daar el ctodo. Posibilidad de corrugar los depsitos de cobre para disminuir el consumo de energa durante la fusin. Muestreo de los depsitos de cobre, pesado de apilamiento, enzunchado y etiquetado. Solamente es necesario un operador, debido al sistema de control y monitoreo de diagnsticos. Bajos costos de mantenimiento. Sincronizacin y comunicacin en el resto del proceso.
Krebs
Mquina preparadora de nodos

Caractersticas de la mquina preparadora de nodos Excelentes resultados de enderezamiento por prensas hidrulicas de cuerpo completo. Alta capacidad y rendimiento en toda la lnea de produccin desde 200 hasta 500 nodos por hora. Fresado ptimo de la parte inferior y lateral de la oreja (toma) del nodo que asegura un contacto elctrico superior. Solamente es necesario un operador, debido al avanzado sistema de control y monitoreo de diagnsticos. Programa completo de mantenimiento preventivo. Mediciones individuales de calidad del nodo y transmisin de datos control de proceso. Alta conabilidad global y bajos costos de mantenimiento. Tamao compacto.
Mdulo Krebs Cycloclean para SX

Principio de Operacin: Orgnico en una fase continua de acuoso, son alimentados en forma involuta al separador. Tan pronto como el uido se desplaza hacia la parte inferior del cono, se acelerala. Fuerza Centrifuga al interior del separador es del orden de 1000 veces g. El acuoso se desplaza hacia la pared del separador y termina reportndose hacia el Underow. El orgnico se desplaza hacia el centro formando un ujo central, reportndose hacia el Overow.
Mquina lavadora de chatarra de nodos de cobre

La Tecnologa de Outokumpu tiene varios tipos de lavadoras de chatarra de nodos; suministrando tres tipos de mquinas: Del tipo tnel, Forma de L. Del tipo multiseccin para instalaciones de alta-capacidad. Caractersticas de la mquina lavadora de chatarra de nodos de cobre. Sobre 700 chatarras de nodos por hora. Recepcin, lavado, apilado y pesado de la chatarra totalmente automatizado. Operacin segura y exible. Tamao compacto.
5.4 EQUIPOS USADOS EN PIROMETALURGIA

5.4.1 EQUIPOS A continuacin se presentan los equipos principales usados en Pirometalurgia: Outokumpu El diseo de estos sistemas es del tipo modular, lo cual permite una instalacin y produccin rpida, como tambin resulta fcil modernizar o expandir una planta existente. Las Ruedas de Moldeos de nodos de Outokumpu Technology se disean con un rango de capacidad de 20 a 120 ton/hr, son plataforma de fcil servicio de los moldes, permite condiciones seguras de trabajo y su tecnologa est dirigida a producir nodos de alta calidad con mnimo de rebabas, con geometra y peso exacto. Las unidades de pesaje y moldeo Outokumpu Technology tienen sistema de control inteligente, lo que permite eliminar posibles cambios en las condiciones de moldeo, como por ej. la temperatura del cobre o el peso de la cuchara de moldeo. El manejo de la rueda es totalmente automtico, los nodos moldeados son extrados y enfriados en estanques con el n de evitar oxidacin, adems son contados y ordenados en paquetes de tamao predeterminado o espaciados segn requerimientos de la electro renacin. Los Sistemas de Moldeo Outokumpu Technology denen su capacidad segn el nmero de moldes por una o incluso dos ruedas (Twin), como tambin una o dos cucharas de moldeo y los extractores.
Ruedas de moldeo de nodos
Fusin flash
Outokumpu Technology desarroll el proceso de Fundicin Flash hace ms de medio siglo. Hoy, este proceso produce ms del 50% del cobre primario del mundo y 30% de su Nquel. La tecnologa Flash es de constantes mejoras y ofrece tcnicas ambientales seguras para la produccin a bajos costos de inversin y operacin. Se basa en utilizar la energa inherente en el concentrado, reduciendo la energa externa y captando ms del 99,9% del azufre emitido. Hoy con la incorporacin de enriquecimiento por oxgeno, es posible mejorar su eciencia, duplicando y hasta triplicando su capacidad, con inversiones mnimas.
Conversin Flash
Outokumpu Technology, en conjunto con Kennecott desarrollaron en los 90s la Conversin Flash, que en combinacin con la Fusin Flash reduce an ms los costos de operacin, como los de mantencin en comparacin con el uso de varios convertidores Peirce-Smith. Es un proceso continuo de alta disponibilidad en lnea, una solucin integral, de alta capacidad y con el uso de un mnimo de equipos, lo cual asegura una inversin y costos de operacin bajos. Tratndose de un proceso cerrado, mejora las condiciones de trabajo y se reducen las emisiones ambientales, ya que la tecnologa de transferencia es por medio de material granulado y se elimina el material fundido. El proceso ofrece una mayor exibilidad econmica al separar la fundicin de la conversin, lo que ofrece ventajas en diseo de plantas y operaciones, como tambin redes de produccin. www.portalminero.com
5.5 OTROS EQUIPOS
5.5.1 EQUIPOS
Plantas de cido sulfrico y tecnologa de gases residuales

La limpieza de gases y las plantas de cido sulfrico constituyen un complemento ideal para las tecnologas Outokumpu de fundicin no ferrosa. El conocimiento de ambas tecnologas, nos permite entregar soluciones completas a los productores de metales, alta disponibilidad, operabilidad optimizada, mxima recuperacin de energa y emisiones y costos operacionales mnimos. Outokumpu Technology cuenta con soluciones que abarcan procesos para plantas de cido en base a azufre, regeneracin de cido gastado, limpieza de gases de descarga y produccin de SO2 y SO3 lquidos y cido sulfrico especial de grado electrnico ultra puro. Y est continuamente desarrollando y aumentando su portafolio de procesos con el n de satisfacer: Regulaciones Ambientales. Co-generacin de Energa. Manejar gases de proceso con mayor contenido de SO2. Aumentar las capacidades de las Plantas de Acido. Ejemplos: El proceso de Peracidox con su reduccin de emisiones de SO2 al mnimo, El sistema HEROS para recuperacin de energa El proceso LUREC para manejo de gases con contenidos de SO2 sobre 25 vol.-%.
Outokumpu
Tecnologas en peletizacin y sinterizacin

Outokumpu Technology dispone de los dos procesos ms modernos para peletizar mineral de acero, garantizando una alta calidad de produccin y bajos costos de operacin; ellos son el proceso con Disco Peletizador para planta de alta capacidad y el Proceso de Correas de Acero para baja capacidad. Caractersticas de la peletizacin Outokumpu: Estandarizacin - Rango uniforme entre 9 16 mm. Pureza - 63 68% de hierro, en Fe2O3. Eciencia en costo - No hay prdidas por ignicin, porosidad uniforme de 25-30% que permite reduccin rpida y alta metalizacin. Dureza mecnica y uniforme. Transportable baja degradacin bajo inuencia abrasiva.
TABLAS
1 TABLAS DE CONSULTA
1.1 TABLAS DE USO ESPECIFICO Sistema peridico de los elementos
Periodo
1
1
Nmero Atmico
29
2595 1083 8,96
1
3
Hidrogeno
H
4
2
Litio 11
Li Be
Berilio 12
0 (Ar) 3d1 4s 1
Cu
8
26 Hierro 44 Rutenio 76
63,54 1,2
2
18
Smbolo
5
13
14
15
16
8
17
9
Helio 10
He
Cobre
Nombre
Boro 13
B Al
Carbono 14
C Si
Nitrgeno 15
N P
Oxgeno 16
O S
Flor 17
F Ne
Nen 18
3
19
Sodio
Na Mg
Magnesio 20 21 Calcio 38
3
22
6
24 25
9
27 28
10
29
11
30
12
Aluminio 31
Silicio 32
Fsforo 33
Azufre 34
Cloro 35
Cl Ar
Argn 36 Criptn 54
4
Potasio 37
K Ca Sc
Escandio 39 Estroncio 56 Itrio 57
Titanio 40
Ti
23
Vanadio 41
V Cr Mn Fe Co
Cromo 42 Manganeso 43 Cobalto 45 Molibdeno 74 Tecnecio 75 Rodio 77
Niquel 46
Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
Cobre 47 Cinc 48 Galio 49 Germanio 50 Arsnico 51 Selenio 52 Bromo 53 Plata 79 Cadmio 80 Indio 81
5
55
Rubidio
Rb Sr
Bario 88
Y Zr Nb Mo
Circonio 72 Niobio 73 Hafnio 104 Tntalo 105 Volframio 106
Tc Ru Rh Pd Ag Cd
Paladio 78 Osmio 108 Iridio 109
In Sn Sb Te
Estao 82 Antimonio 83 Telurio 84
Yodo 85
I Xe
Xenn 86
6
Cesio 87
Cs Ba La Hf
Lantano 89 Radio Actinio Rutherfordio
Ta W Re Os
Renio 107 Seaborgio 59 Bohrio 60 Hassio 61
Ir
Platino 110
Pt Au Hg
Oro Mercurio 112 111 Unununio 64 Ununbio 65
Talio 113
Tl Pb
Plomo 114 Ununquadio 67
Bismuto 115
Bi Po
Polonio 116 Ununhexio 69
Astato 117
At Rn
Radn 118 Ununactio 71
7
Francio
Fr Ra Ac Rf Db Sg Bh Hs Mt Uun Uuu Uub Uut Uuq Uup Uuh Uup Uuo

Dubnio 58 Meitnerio 62 Ununnilio 63 Ununtrio 66 Ununpentio 68 Ununseptio 70
Lantnidos
6
Cerio 90
Ce Pr Nd Pm Sm Eu Gd Tb Dy Ho Er Tm Yb Lu
Praseodimio 91 Neodimio 92 Promecio 93 Samario 94 Europio 95 Gadolinio 96 Terbio 97 Disprosio 98 Holmio 99 Erbio Tulio Iterbio 102 Lutecio 103
Actnidos
7
Torio
Th Pa
Proactinio
Uranio
U Np Pu Am Cm Bk
Neptunio Plutonio Americio Curio Berkelio
Californio
Cf Es Fm Md No
Einstenio Fermio Mendelevio Nobelio
100
101
Laurencio
Lr
TABLAS DE CONSULTA
Tablas de pulpa para minerales de diferente gravedad especca
TABLAS DE CONSULTA
TABLAS DE CONSULTA
Gravedad especfica del mineral = 2,0
2 de 2
TABLAS DE CONSULTA
TABLAS DE CONSULTA
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TABLAS DE CONSULTA
Escala de tamices
Equivalencia de Escala de Tamices

ISO 565 1987 mm DIN 4188 1977 mm US Std/ASTM E-11-1987 US Mesh Inch 3" . 2". 1.06" 1" 7/8" 3/4" 5/8" 0.530" 1/2 " 7/16" 3/8" Tyler Mesh Inch BS 410 1986 Equivalent BS Mesh
26,5 25 22,4 19 16 13,2 12,5 11,2 9,5
25 22,4 20 18 16 14 12,5 11,2 10 9 8 7,1 6,3 5,6 5 4,5 4 3,55 3,15 2,8 2,5 2,24 2 1,8 1,6 1,4 1,25 1,12 1 Microns (m) 900 800 710 630 560 500 450 430 400 355 315
1.05". 0.883" 0.742" 0.624"
0.441" 0.371" Mesh 2.5 3
8 6,7 6,3 5,6 4,75 4 3,35 2,8 2,36 2 1,7 1,4 1,18 1 Microns (m) 850 710 600 500 425 355
5/16" 0.265" 1/4" Mesh 3 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18
3.5
3 3 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18
10 12 14 16
20 25 30 35 40 45
20 24 28 32 35 42
22 25 30 36 44
1 de 2
Equivalencia de Escala de Tamices

ISO 565 1987 mm 300 250 212 180 150 125 106 90 75 63 53 45 38 32 25 20 16 10 71 63 56 50 45 40 36 32 25 20 16 10 140 125 112 100 90 80 280 250 224 200 180 160 DIN 4188 1977 mm US Std/ASTM E-11-1987 US Mesh Inch 50 60 70 80 100 120 140 170 200 230 270 325 400 450 500 635 115 150 170 200 250 270 325 400 450 500 635 Tyler Mesh Inch 48 60 65 80 BS 410 1986 Equivalent BS Mesh 52 60 72 85 100 120 150 170 200 240 300 350 400 440
2 de 2
TABLAS DE CONSULTA
Distribucin granulomtrica
Distribucin granulomtrica (Moly - Cop Tools

Malla # 8 6 4 3 2 1,05 0,742 0,525 0,371 3 4 6 8 10 14 20 28 35 48 65 100 150 200 270 400 -400 Malla abertura 203.200 152.400 101.600 76.100 50.800 25.400 19.050 12.700 9.500 6.700 4.750 3.350 2.360 1.700 1.180 850 600 425 300 212 150 106 75 53 38 0
TM)
Acum exp 100,00 94,40 62,10 44,10 19,00 10,10 6,96 5,08 4,02 3,34 2,87 2,48 2,11 1,83 1,57 1,37 1,19 1,02 0,89 0,78 0,70 0,62 0,58
Pasante fitted 100,00 93,88 78,82 63,60 42,88 19,52 14,13 9,26 7,06 5,31 4,17 3,37 2,81 2,40 2,05 1,79 1,56 1,37 1,20 1,05 0,92 0,81 0,71 0,62 0,54
0,08 104114 0,40 1,58
Objetive function: 2,933 Formula % passing= (Delta0* (1-exp(in(0.2)* (D/D80Delta1) + (1-Delta0)* (1-exp(in (0.2)* (D/D80)Delta2)* 100 100
10
1 10
100 D80= 104114
1000
10000 D60= 59466
100000
1000000 D80/D60= 1,75
Manual del explosivista
Propiedades de explosivos encartuchados

Producto Densidad (g/cc) ( 3 % m/s) Velocidad de detonacin (V.O.D.) Presin de detonacin (kbar) Energa (kcal/kg) Resistencia al agua Volumen de gases (l/kg) Potencia relativa al ANFO (densidad = 0,78 g/cc) en peso en volumen
DINAMITAS Amongelatina 60% Permicarb Samsonita Sismogelatina Softrn Tronex Plus 1,50 1,33 1,25 1,45 1,19 1,18
(**) 3.030 2.260 4.720 5.700 3.324 5.100 35 17 69 118 33 77 804 458 657 1.156 955 1.030 72 horas 4 horas 8 horas 15 das 12 horas 12 horas 720 562 820 678 970 944 0,85 0,51 0,73 1,16 1,03 1,10 1,64 0,87 1,17 2,16 1,55 1,65
EMULSIONES de Pequeo Dimetro Emulex Emulex H Emulex CN 1,15 1,15 1,15 4.600 4.600 4.400 61 61 57 941 1.015 930 > 72 horas > 72 horas > 72 horas 930 904 920 1,01 1,07 0,89 1,49 1,58 1,47
EMULSIONES de Dimetro Intermedio Blastex Emultex E-1 (ex Hidromite E-1) Emultex E-2 (ex Hidromite E-2) EMULSIONES para Precorte Enaline APD Iniciador Cilndrico Minibooster, Miniblaster, Up-Hole Rompedor Cnico Lnea APD Precorte 1,62 1,62 1,62 1,62 7.300 3% 7.300 3% 7.300 3% 7.300 3% 216 216 216 216 1.338 1.338 1.338 1.338 ilimitada ilimitada ilimitada ilimitada 692 692 692 692 1,50 1,50 1,50 1,50 3,12 3,12 3,12 3,12 1,11 5.000 69 805 > 72 horas 997 0,89 1,27 1,22 1,28 1,20 5.000 4.630 5.000 76 69 75 805 691 688 > 72 horas > 72 horas > 72 horas 997 977 972 0,89 0,79 0,78 1,39 1,26 1,17
TABLAS DE CONSULTA
Pesos y medidas de explosivos encartuchados
Producto
Tamao Peso unidad Unidades Peso caja (g) por (pulgadas) caja (kg)
Producto
Tamao (pulgadas)
Peso Unidades unidad por (g) caja
Peso caja (kg)
Amongelatina 60%
7/8 x 8 1x8 1 1/8 x 8 1 1/4 x 8 1 1/2 x 8
120 156 192 238 357
200 160 130 105 70
24,0 25,0 25,0 25,0 25,0
Emulex, Emulex H
Emulex CN Blastex
Permicarb
1 1/4 x 4 1 1/4 x 8 1x8 1 1/4 x 8 2 1/4 x 8 1/2 11/16 x 20
104 208 125 185 454 141
240 120 200 135 50 142
25,0 25,0 25,0 25,0 22,7 20,0

Emultex E-2 Emultex E-1 Enaline
APD
Samsonita
1x8 1 1/8 x 8 1 1/4 x 8 1 1/2 x 16 1 1/8 x 16 1 1/4 x 16 3 x 16 3 1/2 x 16 3 1/2 x 24 5 1/2 x 24 3 1/2 x 20 5 1/2 x 16 1 1/4 x 8 m 1 1/4 x 12 m
119 151 186 532 301 379 2.300 3.125 4.700 11.750 4.000 8.000 7.170 10.350
210 166 134 47 83 66 10 8 5 2 6 3 3 2
25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 23,0 25,0 23,5 23,5 24,0 24,0 21,5 20,7
Sismogelatina Softrn
Iniciadores Cilndricos APD - 150 Nonel 1 3/8 x 4 5/16 APD - 225 Regular 1 3/4 x 3 15/16 APD - 450 Nonel 2 1/4 x 4 7/16 APD - 900 2 Nonel 3 x 5 1/8 Minibooster en mm Miniblaster en mm 15 x 80 22 x 102
150 225 450 900 15 40
150 100 60 27 100 500
22,5 22,5 27,0 24,3 1,5 20,0
Rompedores Cnicos base x alt. en mm APD - 100 - C APD - 225 - C APD - 450 - C APD - 900 - C APD - 1.350 - C APD - 1.500 - C APD - 2.250- C 73 x 42 96 x 55 121 x 69 152 x 91 179 x 100 184 x 103 205 x 125 100 225 450 900 1.350 1.500 2.250 120 80 40 18 12 12 8 12,0 18,0 18,0 16,2 16,2 18,0 18,0
TABLAS DE CONSULTA
Densidades de carga de explosivos y agentes de tronadura
Expresado en kg de explosivo por metro lineal de perforacin.
Densidad del Explosivo (gr/cc)

0,52 0,26 0,59 0,81 1,05 1,65 2,37 3,23 4,22 5,34 6,59 7,97 9,49 0,64 0,32 0,73 0,99 1,30 2,03 2,92 3,97 5,19 6,57 8,11 9,81 0,78 0,40 0,89 1,21 1,58 2,47 3,56 4,84 6,32 8,00 9,88 11,96 0,85 0,43 0,97 1,32 1,72 2,69 3,88 5,28 6,89 8,72 10,77 13,03 15,51 18,20 21,10 24,23 27,56 34,89 42,00 48,62 52,11 64,63
in 1
mm 25 38 44 51 64 76 89 102 114 127 140 152 165 178 191 203 229 251 270 279 311 381
0,90 0,46 1,03 1,40 1,82 2,85 4,10 5,59 7,30 9,23 11,40
0,96 0,49 1,09 1,49 1,95 3,04 4,38 5,96 7,78 9,85 12,16
1,00 0,51 1,14 1,55 2,03 3,17 4,56 6,21 8,11 10,26 12,67 15,33 18,24 21,41 24,83 28,50 32,43 41,04 49,41 57,20 61,31 76,04 114,01
1,05 0,53 1,20 1,63 2,13 3,33 4,79 6,52 8,51 10,77 13,30 16,09 19,15 22,48 26,07 29,93 34,05 43,10 51,88 60,06 64,38 79,84
1,10 0,56 1,25 1,71 2,23 3,48 5,02 6,83 8,92 11,29 13,93 16,86 20,07 23,55 27,31 31,35 35,67 45,15 54,35 62,92 67,44 83,64
1,17 0,59 1,33 1,82 2,37 3,71 5,34 7,26 9,49 12,01 14,82 17,93 21,34 25,05 29,05 33,35 37,94 48,02 57,81 66,93 71,73 88,96
1,20 0,61 1,37 1,86 2,43 3,80 5,47 7,45 9,73 12,31 15,20 18,39 21,89 25,69 29,79 34,20 38,92 49,25 59,29 68,64 73,57 91,25
1,25 0,63 1,43 1,94 2,53 3,96 5,70 7,76 10,13 12,83 15,83 19,16 22,80 26,76 31,04 35,63 40,54 51,30 61,76 71,50 76,64 95,05
1,30 0,66 1,48 2,02 2,63 4,12 5,93 8,07 10,54 13,34 16,47 19,93 23,71 27,83 32,28 37,05 42,16 53,36 64,24 74,36 79,71
1,32 0,67 1,50 2,05 2,68 4,18 6,02 8,19 10,70 13,54 16,72 20,23 24,08 28,26 32,77 37,62 42,81 54,18 65,22 75,51 80,93
1,33 0,67 1,52 2,06 2,70 4,21 6,07 8,26 10,78 13,65 16,85 20,39 24,26 28,47 33,02 37,91 43,13 54,59 65,72 76,08 81,54
1,34 0,68 1,53 2,08 2,72 4,24 6,11 8,32 10,86 13,75 16,97 20,54 24,44 28,69 33,27 38,19 43,46 55,00 66,21 76,65 82,16
1,35 0,68 1,54 2,09 2,74 4,28 6,16 8,38 10,94 13,85 17,10 20,69 24,63 28,90 33,52 38,48 43,78 55,41 66,71 77,22 82,77
Dimetro de Perforacin
1 1/2 1 3/4 2 2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 9 9 7/8 10 5/8 11 12 1/4 15
13,80 14,71 16,42 19,27 22,35 25,65 29,19 36,94 44,47 51,48 55,18 68,43 17,51 20,55 23,84 27,36 31,13 39,40 47,44 54,91 58,86 73,00
11,67 14,23 13,70 16,70 15,89 19,37 18,24 22,23 20,75 25,29 26,27 32,01 31,62 38,54 36,61 44,62 39,24 47,82 48,66 59,31 72,97 88,93
11,13 12,91 14,82 16,86 21,34 25,69 29,75 31,88 39,54 59,28
98,85 100,37 101,13 101,89 102,65
96,91 102,61 109,45
119,71 125,41 133,39 136,81 142,51 148,21 150,49 151,63 152,77 153,91
TABLAS DE CONSULTA
Caractersticas de diferentes materiales

Material
ANDESITA ANTRACITA ARENA SECA ARENISCA ARENISCA ARCILLOSA BASALTO BAUXITA CALIZA CARBON BITUMINOSO CUARCITA DIABASA DIORITA DOLOMITA GNEIS GRANITO GRANODIORITA GRAVA SECA
Tabla de conversin de unidades

Metro kilmetro Pulgada Pie Yarda Milla
Gravedad especfica (TM/m3)

2,6 - 2,7 1,3 - 1,8 1,8 - 2,0 2,0 - 2,8 2,4 - 2,8 2,8 - 3,0 1,6 - 2,5 2,4 - 2,9 1,2 - 1,5 2,0 - 2,8 2,6 - 3,0 2,8 - 3,0 2,8 - 2,9 2,6 - 2,9 2,6 - 2,9 2,5 - 2,7 1,8 - 2,0
MATERIAL
GRAVA HUMEDA HEMATITA LIMONITA MAGNETITA MARMOL MICA-ESQUISTO MONZONITA PIZARRA PORFIRITA SAL SILICE TALCO TIERRA SECA TIERRA HUMEDA TIERRA CON ARENA Y GRAVA TIERRA CON ROCA YESO
Gravedad especfica (TM/m3)

2,0 - 2,2 3,6 - 4,0 4,9 - 5,2 2,1 - 2,9 2,5 - 2,9 2,8 - 2,9 2,5 - 2,8 2,5 - 2,7 2,2 - 2,8 2,6 - 2,8 1,5 - 1,7 1,8 - 2,2 1,7 - 1,9 1,4 - 1,7 2,3 - 3,3
Volumen Superficie Longitud
4,5 - 5,3
1 1000 0,0254 0,3048 0,9144 1609,34 m2 1 100 10000 1000000 0,83613 4046,86 Metro3 1 0,001 0,00379 0,00002 0,02832 0,00455 Gramo 1 1000 1000000 0,2 28,3495 453,592
0,001 1 0,000025 0,000305 0,00091 1,60934 Area 0,01 1 100 10000 0,00836 40,4686 Litro 1000 1 3,78532 0,01639 28,316 4,54596 Kilogramo 0,001 1 1000 0,0002 0,02835 0,45359
39,3701 39.370,1 1 12 36 63.360 Hectrea 0,00010 0,01 1 100 0,00008 0,40469
3,28084 3280,84 0,08333 1 3 5280 km2 0,000001 0,00010 0,01 1 0,00405
1,09361 1093,61 0,02778 0,33333 1 1760 Yarda2 1,19599 119,599 11960 1 4840 Pie3 35,3147 0,03531 0,13368 0,00058 1 0,16054 Onza 0,03527 35,2740 35274 0,00705 1 16
0,00062 0,62137 0,00002 0,00019 0,00057 1 Acre 0,00025 0,02471 2,47105 247,105 0,00021 1 Galn Imp. 219,978 0,21998 0,83269 0,00361 6,22890 1 Libra 0,00220 2,20462 2204,62 0,00044 0,06250 1
2,1 - 2,6
Series de retardo
Tiempos de retardo en milisegundos
Nmero de retardo
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Serie Milisegundos (MS)

5 25 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 600 700
Serie Perodo Largo (LP)

5 200 400 600 1.000 1.400 1.900 2.450 3.100 3.850 4.650 5.500 6.450 7.450 8.500 9.600 10.700
Galn USA Pulgada3 264,171 61023,7 0,26417 61,0237 1 230,994 0,00433 1 7,48027 1728 1,20091 277,41 Tonelada 0,000001 0,001 1 0,000028 0,00045 Kilate 5 5000 5000000 1 141,748 2267,96
Masa
TABLAS DE CONSULTA
Tabla de equivalencia de explosivos y otros

1. DENSIDAD DE CARGA DE EXPLOSIVOS
4. CONSUMO ESPECIFICO (CE)
kg/m = Densidad x (De)2 x 0,507 kg/perforacin = (kg/m) x largo columna de explosivo De = Dimetro de perforacin en pulgadas Ejemplo: Densidad del ANFO Dimetro perforacin Profundidad de perforacin Taco 0,80 x 6,52 x 0,507 17,1 x (13,5 - 5)
a) Voladura a Cielo Abierto 1.- Primaria Tipo de Roca Rocas masivas y resistentes Rocas resistencia media Rocas muy fracturadas, alteradas o blandas 2.- Secundaria Cachorreo Parche b) Voladura Subterrnea 1.- Desarrollos Es funcin de seccin, dimetro del barreno y tipo de cueles 2.- Amortiguada g/m3 0,1 - 0,2 0,4 - 0,6 CE (Kg/m3) 0,6 - 1,5 0,3 - 0,6 0,1 - 0,3
= 0,80 g/cc = 6 1/2" = 13,5 m =5m = 17,1 kg/m = 145,4 kg/perforacin
2. METROS CUBICOS POR PERFORACION M3/perforacin = B x S x H B = Burden (m) S= =Espaciamiento (m) H Altura de banco (m)
0,9 - 7,0
0,2 - 0,4 Kg/m lineal
por densidad de la roca se obtiene Al dividir valores g/ton. para cada caso en particular 5. CONTROL DE VIBRACIONES (producidas por tronaduras) Ds = D W (1/2)
3. TONELADAS POR PERFORACION TM/perforacin = Pe x (m3/perforacin) Pe = Peso especfico de la roca
Ds = Distancia Escalar D = Distancia real desde la tronadura en pie W = Pesos del explosivo en lb, iniciado con retardo de 9 MS o ms (*) (*) El departament o de Mina s de EEUU recomiend a Ds=50 , el Departamento de Actividades Mineras de Superficie de Estados Unidos recomienda Ds=60. Se estima que con velocidades de partculas menores o iguales a 5 cm/s, no se produce dao.
Frmulas para tronadura y tablas de carguo Frmulas para tronadura

Reglas de Dedo - Imperial D = Dimetro pozo, pulgadas De = Dimetro de carguo de explosivos, pulgadas Burden (B)= 20 a 40 (De) Espaciamiento(s) = 1 a 1.8 (B) Taco superior (Tc) = 0.7 a 1.3 (B) Deck de taco pozo seco (Td) = 6(D) Pozo con agua (Tw) = 12 (D) Pasadura (J)= 0.2 a 0.5 (B) Mnima altura de banco (H) = 3(B) Largo de carga de fondo (Eb) = 0.3 a 0.5 (B) + J
Tablas de carguo
Dimetro de columna explosiva mm 19 22 25 29 32 35 38 41 44 48 51 57 64 70 76 83 89 95 102 108 114 121 127 133 292 298 305 311 318 324 330 Carga de explosivo Kg/m 0.28 0.39 0.51 0.64 0.79 0.96 1.14 1.34 1.55 1.78 2.03 2.56 3.17 3.83 4.56 5.35 6.20 7.12 8.10 9.15 10.26 11.43 12.66 13.96 67.0 69.9 72.9 76.0 79.1 82.3 85.6 Dimetro de columna explosiva mm 140 146 152 159 165 171 178 184 191 200 203 210 216 222 229 235 241 251 254 260 267 270 279 286 349 356 368 381 394 406 432 Carga explosivo Kg/m 15.32 16.74 18.23 19.78 21.40 23.08 24.82 26.6 28.5 31.4 32.4 34.5 36.6 38.8 41.0 43.3 45.7 49.4 50.6 53.2 55.8 57.2 61.3 64.1 95.8 99.3 106.5 114.0 121.7 129.7 146.4
Carga de explosivos basada en 1.0 g/cc. Para lograr la carga de explosivos para otras densidades de productos, multiplicar carga por metro por la densidad del producto. Frmula de carga de columna Kg/m = 0.785 x De 2 x d De= Diametro de explosivos en milimetros 1000 d = Densidad de explosivos en g/cc
TABLAS DE CONSULTA
1.2 TABLAS DE USO GENERAL
Magnitud longitud masa tiempo corriente elctrica temperatura termodinmica cantidad de sustancia intensidad luminosa
Nombre metro kilogramo segundo ampere, amperio kelvin mol candela
Smbolo m kg s A K mol cd
Unidades ajenas al SI que deben mantenerse
TABLAS DE CONSULTA
Mltiplos y submltiplos decimales de las unidades SI que designan los factores numricos decimales por los que se multiplica la unidad
1 000 000 000 000 000 000 000 000 1 000 000 000 000 000 000 000 1 000 000 000 000 000 000 1 000 000 000 000 000 1 000 000 000 000 1 000 000 000 1 000 000 1 000 100 10 0,1 0,01 0,001 0,000 001 0,000 000 001 0,000 000 000 001 0,000 000 000 000 001 0,000 000 000 000 000 001 0,000 000 000 000 000 000 001 0,000 000 000 000 000 000 000 001
yotta zetta exa peta tera giga mega kilo hecto* deca* deci* centi* mili micro nano pico femto atto zepto yocto
Y Z E P T G M k h da d c m n p f a z y
10 10 10 10 10
24 21 18 15 12 9 6 3 2 1
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
-1 -2 -3 -6 -9
-12 -15 -18 -21 -24
* Se recomienda usar slo los prefijos cuyos factores tengan exponentes mltiplos de 3. Los sealados con asterisco deben evitarse
TABLAS DE CONSULTA
TABLAS DE CONSULTA
Factores de conversin ms comunes Aceleracin Calor especfico Calor latente Coeficiente de transferencia de materia Coeficiente de transmisin de energa Conductividad trmica Densidad Densidad de flujo de energa Difusividad Energia Esfuerzo cortante Flujo msico Flujo volumtrico 1 m s = 4.2520 x 10 ft h
-1 -1 -1 -4 -2 7 -2 -1 -1
1 J kg K = 2.3886 x 10 Btu lbm F 1 J kg = 4.2995 x 10 Btu lbm 1 m s = 1.1811 x 10 ft h

-2 -1 -1 4 -1 -1
1 W m K = 0.17612 Btu h ft F 1 W m K = 0.57782 Btu h ft F 1 kg m = 0.062428 lbm ft

-2 -1 -3 -3 -2 -1 -1 -1 -1
-1
-2
-1
-1
1 W m = 0.3171 Btu h ft 1 m s = 3.875 x 10 ft h 1 J = 9.4787 x 10 Btu 1 N m = 0.020886 lbf ft 1 kg s = 7936.6 lbm h

3 -1 3 -1 3 -1 5 3 -1 -2 -2 -1 3 -4 2 -1 4 2
-1
1 m s = 1.2713 x 10 ft h
3 4
-1 -1 -1
1 m s = 2.1189x 10 ft min Fuerza 1 N = 0.22481 lbf
1 m s = 1.5850 x 10 gal min
1 de 2
Factores de conversin ms comunes Longitud Masa Potencia Potencia por unidad de volumen Presin 1 m = 39.370 in = 3.2808 ft 1 km = 0.62137 millas (mile) 1 kg = 2.2046 lbm 1 W = 3.4123 Btu h
-3 -1 -1 -3
1 W m = 0.09665 Btu h ft
-2
1 Pa = 0.020886 lbf ft (psia) 1 Pa = 1.4504 x 10 lbf in.

-3 -4 -4 -2
1 Pa = 4.015 x 10 in. water 1 Pa = 2.953 x 10 in. Hg 1.0133 x 10 Pa = 1 atm (estndar) 1 x 10 Pa = 1 bar 1 atm = 14.696 psia Superficie Trabajo Viscosidad cinemtica Viscosidad dinmica Volumen 1 m = 1550.0 in. = 10.764 ft 1 J = 9.4787 x 10 Btu 1 m s = 3.875 x 10 ft h
-2 3 4 3 2 -1 4 2 -1 -1 -6 -1 4 2 2 2 5 5
1 N s m = 2419.1 lbm ft h = 5.8016 x 10 lbf h ft 1 m = 6.1023 x 10 in. = 35.314 ft

3
-1
nbsp; = 264.17 gal (U.S.) = 219.97 gal (Brit.)
2 de 2
TABLAS DE CONSULTA
Factores de conversin por unidad Angulos
1 grado 1 minuto 1 segundo 1 radin 1 revolucin
1 1,667x10 2,778x10 57,3 360

-2 -4
60 1 1,667x10 3.438 2,16x10

4 -2
3600 60 1 2,063x10 1,296x10

5 6
1,745x10 2,909x10 4,848x10 1 6,283
-2 -4 -6
2,778x10
-3 -5 -7
4,630x10 7,716x10 0,1592 1
Longitud
1 centmetro 1 metro 1 kilmetro 1 pulgada 1 pie 1 milla
1 100 10
5
10
-2
10 10
-5 -3
0,3937 39,37 3,937x10

-5 -4 4
3,281x10 3,281 3.281 8,333x10 1

4
-2
6,214x10 6,214x10 0,6214
-6 -4
1 1000 2,540x10 0,3048

5 -2
1 2,540x10
2,540 30,48 1,609x10
1 12 6,336x10
-2
1,578x10 1,894x10 1
-5 -4
3,048x10 1,609
1.609
5.280
Area
1 metro cuadrado 1 centmetro cuadrado 1 pie cuadrado 1 pulgada cuadrada
1 10
-4 -2 -4
10 1
10,76 1,076x10 1 6,994x10

-3 -3
1.550 0,1550 144 1
9.290x10 6,452x10
929.0 6,452
Volumen
1 metro cbico 1 centmetro cbico 1 litro 1 pie cbico 1 pulgada cbica
1 10
-6 -3 -2 -5
10 1
1.000 1,000x10 1
-4 -3
35,31 3,351x10
-5 -2
6,102x10 6,102x10 61,02 1.728

-4
-2
1,000x10 2,832x10 1,639x10
1.000 2,832x10 16,39
3,351x10 1
-2
28,32 1,639x10
5,787x10
Masa g 1 gramo 1 kilogramo 1 slug 1u 1 onza 1 libra 1 ton 1 1000 1,459x10 1,661x10 28,35 453,6 9,072x10
5 4
kilogramo 0,001 1 14,59 1,661x10

-27 -2
slug 6,852x10
-5 -2
u 6,022x10 6,022x10 8,786x10

-28 -3 -2 23 26 27
oz 3,527x10 35,27 514,8 5,857x10

25 26 29 -26 -2
lb 2,205x10 2,205 32,07 3,662x10

-27 -2
Ton -3 1,102x10
-6 -3
6,852x10 1 1,138x10
1,1022x10 1,609x10 1,830x10
-2
-24
1 1,718x10 2,732x10 5,463x10
-30 -5
2,835x10 0,4536 907,2
1,943x10 3,108x10 62,16
1 16 3,2x10
4
6,250x10 1 2000
3,125x10 0,0005 1
Densidad slug/pie 1slug por pie cbico 1 kilogramo por metro cbico 1 gramo por centmetro cbico 1 libra por pie cbico 1 libra por pulgada cbica 1 1,940x10 1,940 3,108x10 53,71
-2 -3 3
kilogramo/metro 515,4 1 1.000 16,02 2,768x10

4
g/cm
lb/pie
lb/pulg
3 -2 -5 -2 -4
0,5154 0,001 1 1,602x10 27,68

-2
32,17 6,243x10 62,43 1 1.728

-2
1,862x10 3,613x10 3,613x10 5,787x10 1
TABLAS DE CONSULTA
Tiempo
1 ao 1 da 1 hora 1 minuto 1 segundo
1 2,738x10 1,141x10 1,901x10 3,169x10

-3 -4 -6 -8
365.25 1 4,167x10 6,944x10 1,157x10

-2 -4 -5
8.766x10 24 1 1,667x10 2,778x10
5.259x10 1.440 60
3.156x10 8,640x10 3.600 60
7 4
-2 -4
1 1,667x10
-2
Velocidad
1 pie por segundo 1 kilometro por hora 1 metro por segundo 1 milla por hora 1 centmetro por segundo
1 0,9113 3,821 1,467 3,281x10

-2
1,097 1 3,6 1,609 3,6x10

-2
0,3048 0,2778 1 0,447 0,01
0,6818 0,6214 2,237 1 2,237x10

-2
30,48 27,78 100 44,70 1
Fuerza
1 dina 1 newton 1 libra 1 poundal 1 gramo fuerza 1 kilogramo fuerza
1 10
5 5 4
10
-5
2,248x10 0,2248 1 3,108x10

-3
-6
7,233x10 7,233 32,17
-5
1,020x10 102,0 453,6 14,10
-3
1,020x10 0,1020 0,4536
-6
1 4,448 0,1383 9,807x10

5
4,448x10 1,383x10 980,7
-2 -3
1 7,093x10 70,93
-2
1,410x10
-2
2,205x10 2,205
1 1000 0,001
9,807x10
9,807
Presin atm 1 atmsfera 1 dina por cm

2
dina/cm 1,013x10
7
pulg H20 406,8 4,015x10 1

-4
mm Hg 760 7,501x10 1,868 1

-4
pascal 1,013x10 0,1 249,1 13.333

-3 5
lb/pulg 14,7
lb/
1 9,869x10 2,458x10 1,316x10 9,869x10

2
2.116
-5 -2
1 2.491 1,333x10 10 6,985x10 478,8

4 4
1,405x10
2,089x10 5,202 27,85
-3
1 pulg de agua 4C 1 mm Hg a 0C 1 pascal 1 libra por pulg 1 libra por pi

2
-3 -2 -6 -2 -4
3,613x10 0,1934
5,353 4,015x10 27,68 0,1922

-3
7,501x10 51,71 3,591x10
1 6,985x10
3
1,450x10 1 6,944x10
-4
2,089x10 144
-2
6,805x10 4,725x10
-1
47,88
-3
TABLAS DE CONSULTA
Potencia
1 unidad trmica britnica por hora 1 libra pie por segundo 1 caballo de fuerza 1 calora por segundo 1 kilowatt 1 watt
1 4,628 2.545 14,29 3.413 3,413
0,2161 1 550 3,088 737,6 0,7376
3,929x10 1,818x10 1 5,615x10 1,341 1,341x10
-4 -3
6,998x10 0,3239 178,1
-2
2,930x10
-4 -3
0,2390 1,356 745,7
1,356x10 0,7457
-3
1 238,9
4,186x10 1 0,001
-3
4,186 1.000 1
-3
0,2389
Flujo magntico maxwell 1 maxwell 1 weber 1 10

8
Campo magntico weber 10

-8
gauss 1 gauss 1 tesla 1 miligauss 1 10

4
tesla 10
-4
miligauss 1.000 10 1
7
1 10
-7
0,001
Equivalencia mtrica del sistema ingls en tamaos de tuberas
1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 6 8 10 12 14
8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 150 200 250 300 350
16 18 20 24 28 30 32 36 40 42 48 54 60 64 72 78 84
400 450 500 600 700 750 800 900 1.000 1.050 1.200 1.400 1.500 1.600 1.800 1.950 2.100 www.portalminero.com
Equivalentes mtricos y decimales de las fracciones
1/64 1/32 3/64 1/20 1/16 1/13 5/64 1/12 1/11 3/32 1/10 7/64 1/9 1/8 9/64 1/7 5/32 1/6 11/64 3/16 1/5 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 1/3 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64
0,015625 0,03125 0,046875 0,05 0,0625 0,0769 0,078125 0,0833 0,0909 0,09375 0,10 0,109375 0,111 0,125 0,140625 0,1429 0,15625 0,1667 0,171875 0,1875 0,2 0,203125 0,21875 0,234375 0,25 0,265625 0,28125 0,296875 0,3125 0,328125 0,333 0,34375 0,359375 0,375 0,390625 0,40625 0,421875
0,396875 0,793750 1,190625 1,270003 1,597500 1,953850 1,984375 2,116671 2,309095 2,381250 2,540005 2,778125 2,822228 3,175000 3,571875 3,628579 3,968750 4,233342 4,365625 4,762500 5,080000 5,159375 5,556250 5,953125 6,350000 6,746875 7,143750 7,540625 7,937500 8,334375 8,466683 8,731250 9,128125 9,525000 9,921875 10,318750 10,715625
7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 1
0,4375 0,453125 0,46875 0,484375 0,5 0,515625 0,53125 0,546875 0,5625 0,578125 0,59375 0,609375 0,625 0,640625 0,65625 0,671875 0,6875 0,703125 0,71875 0,734375 0,75 0,765625 0,78125 0,796875 0,8125 0,828125 0,84375 0,859375 0,875 0,890625 0,90625 0,921875 0,9375 0,953125 0,96875 0,984375 1
11,112500 11,509375 11,906250 12,303125 12,700000 13,096875 13,493750 13,890625 14,287500 14,684375 15,081250 15,478125 15,875000 16,271875 16,668750 17,065625 17,462500 17,859375 18,256250 18,653125 19,050000 19,446875 19,843750 20,240625 20,637500 21,034375 21,431250 21,828125 22,335000 22,621875 23,018750 23,415625 23,812500 24,209375 24,606350 25,003125 25,400050
GLOSARIO A Abrasividad de la roca: Es la capacidad de las rocas para desgastar la supercie de contacto de otro cuerpo ms duro durante el proceso de rozamiento. Abrasin: Proceso de profundo desgaste o de destruccin, producido en la supercie terrestre al arrancarle porciones de materia los agentes externos. Absorcin: Es el proceso de incorporar una sustancia o propiedad de un material dentro de otro material. Un slido o un lquido pueden absorber un gas, as como un slido puede absorber un lquido. La materia puede absorber la luz. Adsorcin: La adsorcin es un proceso por el cual tomos, iones o molculas son atrapados o retenidos en la supercie de un material, en contraposicin a la absorcin, que es un fenmeno de volumen. En qumica, la adsorcin de una sustancia es su acumulacin en una determinada supercie. El resultado es la formacin de una pelcula lquida o gaseosa en la supercie de un cuerpo slido o lquido. Aceite: Lpido que resulta de la reaccin de cidos grasos saturados e insaturados (aqullos presentan enlaces dobles carbono-carbono) y glicerol. Son lquidos. Acero inoxidable: Es un tipo de acero resistente a la corrosin. Acopios: Reunir en cantidad algun material, acopiar. Acido: Sustancia que en disolucin aumenta la concentracin de iones de hidrgeno y se combina con las bases para formar las sales. Acido carboxlicos: (R-COOH) Los cidos carboxlicos constituyen un grupo de compuestos que se caracterizan porque poseen un grupo funcional llamado carboxilo, se produce cuando se une un grupo hidroxilo (-OH) y carbonilo (C=O). Se puede representar como COOH o CO2H. Acido uorhdrico: (HF) Es un cido dbil. Esto se debe principalmente a la gran fuerza del enlace H F, cuando la solucin acuosa ataca fcilmente al vidrio y la slice, ya que puede formarse el ion estable. Es uno de los cidos conocidos ms fuertes. Acido oxlico: (HO2CCO2H) Es el dicido orgnico ms simple. Nombre derivado del griego oxalis = trbol por su presencia natural en esta planta donde fue descubierto por Wiegleb en 1776. Luego se encontr en una amplia gama de vegetales, incluidos algunas alimenticias como el ruibarbo o las espinacas. Acido sulfrico: (H2SO4) Como sustancia pura es un lquido aceitoso, transparente e incoloro. Cuando se calienta a ms de 30 C despren-
de vapores. Este cido reacciona con todos los metales, por eso se utiliza en el proceso de lixiviacin. En contacto con la piel puede ocasionar quemaduras graves. Aire: Fluido que forma la atmsfera de la Tierra. Es una mezcla gaseosa, que, descontado el vapor de agua que contiene en diversas proporciones, se compone aproximadamente de 21 partes de oxgeno, 78 de nitrgeno y una de argn y otros gases semejantes a ste, al que se aaden algunas centsimas de dixido de carbono. Alcali: Nombre qumico dado a los hidrxidos solubles en el agua. Alcalinotrreos: Son metales entre los cuales se encuentran el berilio (Be), magnesio (Mg), calcio (Ca), estroncio (Sr), bario (Ba) y el radio (Ra). Estos metales presentan puntos de fusin ms elevados que los del grupo anterior, sus densidades son todava ms bajas, pero son algo ms elevadas que las de los metales alcalinos comparables. Son menos reactivos que los metales alcalinos. Todos los metales alcalinotrreos poseen dos electrones de valencia y forman iones con doble carga positiva (2 +). Alcoholato: Compuesto que resulta al sustituir por un metal el hidrgeno del grupo hidroxilo de un alcohol. Aldehdo: Compuesto qumico orgnico, obtenido por oxidacin de los alcoholes primarios, y por ulterior oxidacin da cidos. Aleacin: Mezcla de uno o ms metales fundidos que forman otro metal aparentemente homogneo. Las aleaciones se clasican en aleaciones frricas y no frricas, donde las de cobre corresponden a las del segundo tipo. Las aleaciones tienen propiedades particulares de resistencia mecnica y resistencia ante la corrosin, en contacto con el aire y el agua. Alginato: Compuestos qumicos obtenidos a partir de algas marinas pardas y con un sinnmero de aplicaciones industriales. Algoritmo: (1) Conjunto ordenado y nito de operaciones que permite hallar la solucin de un problema. (2) Mtodo y notacin en las distintas formas del clculo. Aliftico: Dicho de un compuesto orgnico cuya estructura molecular es una cadena abierta. Alineamiento: Acciones que se realizan para poder representar de mejor forma diferentes curvas de nivel, o zonas para una mejor medicin Alquilo: Radical orgnico originado por la eliminacin de un tomo de hidrgeno de los hidrocarburos saturados. Almacenamiento: Accin y efecto de almacenar. Altura de socavacin: Es la distancia vertical existente entre el piso del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la tronadura.
Amlico: Nombre comn a varios alcoholes ismeros de cinco tomos de carbono. Amina: Sustancia derivada del amoniaco por sustitucin de uno o dos tomos de hidrgeno por radicales alifticos o aromticos. Amonaco: Gas incoloro, de olor irritante, soluble en agua, compuesto de un tomo de nitrgeno y tres de hidrgeno. Es un producto bsico en la industria qumica (Frm. NH3). Angulo: Figura geomtrica formada en una supercie por dos lneas que parten de un mismo punto; o tambin la formada en el espacio por dos supercies que parten de una misma lnea. Angulo Overall: Representa el ngulo de inclinacin con que queda la pared nal del rajo, incluyendo todas las singularidades geomtricas existentes. Este ngulo se mide desde la pata del banco ms profundo hasta la cresta del banco ms alto de la explotacin. Angulo Inter. Rampas: Representa la inclinacin con que queda el conjunto de bancos que se sitan entre una rampa y la rampa consecutiva. Este ngulo se mide desde la pata del banco superior donde se encuentra una rampa hasta la cresta del banco donde se encuentra la otra rampa. Anhdrido sulfuroso: (SO2) Es un gas incoloro con altas propiedades antimicrobianas y antioxidantes, que se utiliza, por ejemplo, en la uva para controlar pudriciones y evitar el pardeamiento del escobajo debido a deshidratacin. Aniones: Son los iones que tienen carga negativa. Anodo: Electrodo positivo. Anolito: Es la porcin del electrlito que rodea al nodo. Anmalos: Irregularidad. Antagnicos: Contrariedad, oposicin en doctrinas y opiniones. Antimonio: Elemento qumico de nm. atm. 51. Semimetal escaso en la corteza terrestre, se encuentra nativo o en forma de sulfuro. Es duro, quebradizo y de color blanco azulado, aunque algunas variedades alotrpicas son oscuras o casi negras. Fue utilizado como cosmtico, y aleado con diversos metales en pequeas cantidades les da dureza, como al plomo en los caracteres de imprenta. (Smb. Sb, de su denominacin latina stibium). Antimonita: Mineral de color gris plomo y brillo metlico, con textura brosa o granular. Es un sulfuro de antimonio y constituye la principal mena de este metal. Arcilla: Roca sedimentaria clstica poco consolidada, constituida por una mayora de partculas de tamao inferior. La arcilla se utiliza como materia prima en la industria ladrillera y cermica. Arena: (1) Metal o mineral reducido por la naturaleza o el arte a fracciones muy pequeas. (2) Conjunto de partculas desagregadas de las
rocas, sobre todo si son silceas, y acumuladas, ya en las orillas del mar o de los ros, ya en capas de los terrenos de acarreo. Argentita: Sulfuro de plata natural. Armnico: En una onda peridica, cualquiera de sus componentes sinusoidales, cuya frecuencia sea un mltiplo entero de la frecuencia fundamental. Arsnico: Elemento qumico de nm. atm. 33. Escaso en la corteza terrestre, se encuentra nativo o combinado con azufre en el oropimente y el rejalgar, y presenta varias formas alotrpicas. Su color, brillo y densidad son muy semejantes a los del hierro colado, y muchos de sus derivados sirven como plaguicidas o germicidas por su toxicidad. Se utiliza en medicina y en las industrias electrnicas y del vidrio (Smb. As). Arseniosiderita: Arseniato frrico-clcico. Es pleocroico y cristaliza en el sistema tetragonal. Arseniuro: Combinacin del arsnico con otro cuerpo simple. Arsenopirita: Llamada tambin mispiquel, es un mineral de frmula qumica FeAsS (hierro, arsnico y azufre). Asbesto: Mineral de composicin y caracteres semejantes a los del amianto, pero de bras duras y rgidas que pueden compararse con el cristal hilado. Asfalto: Sustancia de color negro que constituye la fraccin ms pesada del petrleo crudo. Se encuentra a veces en grandes depsitos naturales, como en el lago Asfaltites o mar Muerto, lo que se llam betn de Judea. Se utiliza mezclado con arena o gravilla para pavimentar caminos y como revestimiento impermeable de muros y tejados. Aspas: Cualquier agrupacin, gura, representacin o signo en forma de X. Atacamita: Mineral cobrizo, de color verde, que se funde con facilidad, dando cobre. Atmsfera: Medida de presin. Atomizador: Pulverizador de lquidos. Atomo: Es la unidad ms pequea que forma la materia y que puede participar en una combinacin qumica. Autgeno: Que se hace sin intermedio de materia extraa. Axial: Perteneciente o relativo al eje. Azufre: Elemento qumico de nm. atm. 16. Muy abundante en la corteza terrestre, se encuentra nativo o en forma de sulfuros, como la pirita o la galena, o de sulfatos, como el yeso. Es frgil, craso, se electriza fcilmente por frotamiento y tiene olor caracterstico. Se usa para la vulcanizacin del caucho, como fungicida e insecticida y para la fabricacin de plvora, plsticos, productos farmacuticos y cido sulfrico (Smb. S, de su denominacin latina sulphur).
B Balance: Estudio comparativo de las circunstancias de una situacin, o de los factores que intervienen en un proceso, para tratar de prever su evolucin. Bancos: (1) Estratos o capas de gran espesor delimitados, por arriba y por abajo, por otros estratos. (2) Bajo uvial o marino; generalmente es de arena o de grava. (3) Relleno que forman las rocas en el terreno quebrado (bancal). (4) En minera a cielo abierto, labores escalonadas en forma de terrazas. Basculante: Dicho de la caja de algunos equipos: Inclinarse, mediante un mecanismo adecuado, de modo que la carga resbale hacia afuera por su propio peso. Bastidores: Corresponden a estructuras metlicas que constituyen el soporte de la banda transportadora y dems elementos de la instalacin que se ubica entre el punto de alimentacin y el de descarga del material. Los bastidores se componen de los polines, ramal superior e inferior, y de la propia estructura de soporte. Benceno: Hidrocarburo cclico, aromtico, de seis tomos de carbono. Es un lquido incoloro e inamable, de amplia utilizacin como disolvente y como reactivo en operaciones de laboratorio y usos industriales. Berilio: Elemento qumico de nm. atm. 4. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en el berilo y la esmeralda. Es ligero, duro, no corrosible, de color gris negruzco y muy txico. Se usa en las industrias nuclear y aeroespacial (Smb. Be). Berma: Es la cara superior del banco. Se utiliza para el carguo y para la circulacin de los camiones. Binario: Compuesto de dos elementos, unidades o guarismos. Biolixiviacin: Es una tcnica que disuelve metales en un medio acuoso, aplicada principalmente al cobre sulfurado a travs de bacterias (Thiobacilus ferooxidans) que liberan cobre en mayor cantidad que con mtodos hidrometalrgicos convencionales. Estas bacterias o microorganismos se alimentan principalmente de arsnico y azufre, dos impurezas que hay que extraer del mineral para sacar el cobre. Biomasa: (1) Materia total de los seres que viven en un lugar determinado, expresada en peso por unidad de rea o de volumen. (2) Materia orgnica originada en un proceso biolgico, espontneo o provocado, utilizable como fuente de energa. Biosorcin: Es un fenmeno ampliamente estudiado en la biorremediacin de diversos metales pesados como el cadmio, cromo, plomo, nquel, zinc y cobre. Biotecnologa: Uso de organismos vivos o de compuestos logrados de organismos vivos para obtener productos de valor para el hombre.
Bismuto: Elemento qumico de nm. atm. 83. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra nativo o combinado con oxgeno y azufre. Es de aspecto plateado o grisceo, ms pesado que el hierro, muy frgil y fcilmente fusible. Se usa en odontologa y como metal de imprenta, y algunas de sus sales se emplean en medicina (Smb. Bi). Bisulfuro: Combinacin de un radical simple o compuesto con dos tomos de azufre. Bornita: Sulfuro de hierro y cobre, que cristaliza en el sistema cbico, pero especico 4,9 a 5,3. Dureza 3, color pardo y brillo metlico. Botaderos: Son lugares especialmente destinados para recibir el material estril de la mina y de los ripios que se obtienen al desarmar las pilas de lixiviacin. Brochantita: Cu4SO4(OH)6 Es un raro e importante mineral secundario de cobre, tpico de zonas de clima rido. Bus-bars: Nombre en ingls que reciben las barras conductoras de cobre de seccin rectangular. Donde la conexin se hace con paquetes de barras conductoras de cobre de seccin rectangular, apernadas y con distanciadores que permitan la circulacin interna de aire para la mejor refrigeracin. C Cachorreo: Perforacin de pequea longitud que se realiza en una roca de mayor tamao (boln) para introducir un explosivo y que la fragmente en un tamao adecuado para el carguo y transporte. Cadmio: Elemento qumico de nm. atm. 48. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en forma de sulfuro junto a minerales de cinc. De color blanco azulado, brillante, dctil y maleable. Se usa como recubrimiento electroltico de metales, en bateras y acumuladores, fotografa e industria nuclear (Smb. Cd). Cal: Oxido de calcio. Sustancia alcalina de color blanco o blanco grisceo que, al contacto del agua, se hidrata o se apaga, con desprendimiento de calor, y, mezclada con arena, forma la argamasa o mortero. Calcita: Carbonato de calcio, muy abundante, que cristaliza en formas del sistema hexagonal, generalmente blanco puro, a veces transparente. Calcosina: Sulfuro de cobre, que cristaliza en el sistema rmbico. Calcopirita: Un mineral formado por sulfuro de cobre y hierro. Un mineral comn en las menas de cobre, con buen valor econmico. Clculo: Cmputo, cuenta o investigacin que se hace de algo por medio de operaciones matemticas. Calibracin: (Calibrar) Ajustar, con la mayor exactitud posible, las in-
dicaciones de un instrumento de medida con los valores de la magnitud que ha de medir. Camiones tolva: Son utilizados en minera para un cargamento superior a las 300 toneladas. Estos equipos, de grandes dimensiones, son empleados en las minas de rajo abierto. Cancergeno: Que puede provocar cncer. Carbn: Materia slida, ligera, negra y muy combustible, que resulta de la destilacin o de la combustin incompleta de la lea o de otros cuerpos orgnicos. Carbonatos: Sal resultante de la combinacin del cido carbnico con un radical simple o compuesto. Se llama neutro cuando los dos hidrgenos del cido han sido sustituidos por metales, y cido o bicarbonato cuando slo ha sido sustituido un tomo de hidrgeno. Cargadores frontales: Son equipos capacitados para realizar labores de carga de camiones, vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea a un chancador o al stock pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje en labores de limpieza o preparacin de rampas. Carguo: Una de las etapas que forman parte del proceso de explotacin de minerales. Se reere especcamente a la carga de material mineralizado o estril de un yacimiento. Catin: Ion con carga positiva. Ctodo: Electrodo negativo. Catolito: Es la porcin del electrolito que rodea al ctodo. Caucho: Ltex producido por varias morceas y euforbiceas intertropicales, que, despus de coagulado, es una masa impermeable muy elstica, y tiene muchas aplicaciones en la industria. Celdas electrolticas: Corresponden a los recipientes donde se lleva a cabo la electrlisis tanto en el proceso de electroobtencin, como en el de electrorrenacin. Cementacin: Es la precipitacin de un metal desde una solucin acuosa, que se produce por efecto de la presencia de otro metal. En este proceso el metal precipitado usualmente se deposita o cementa sobre el metal aadido. El proceso se basa en el potencial de electrodo que tengan los metales involucrados. El metal con potencial de electrodo ms alto tiene mayor tendencia a la oxidacin, y pasar a la solucin desplazando al metal que tenga un menor potencial positivo. Esto ocurrir de esta forma siempre y cuando las soluciones sean diluidas y el ion del metal no est formando complejo. Cuando hay complejos involucrados, los datos de potencial de electrodo pueden cambiar drsticamente. Cetona: Compuesto orgnico caracterizado por la presencia de un grupo carbonilo.
Chancado: Accin de trituracin del mineral que por lo general se somete a una molienda posterior. Chancador: Mquina para triturar los trozos de la roca obtenida en las tronaduras de la mina hasta tamaos cercanos a 12 mm. Chancador giratorio: Est formado por una supercie ja y una supercie mvil, ambas con la forma de un cono invertido. La supercie mvil gira con un movimiento excntrico en un eje de rotacin diferente al de la pieza ja y, por tanto, las rocas son trituradas cuando las dos supercies se encuentran. Chancador de mandbula: Es un chancador que tiene dos supercies casi verticales que se llaman muelas y funcionan como una mandbula. Una de las muelas es mvil y la otra es ja. Cuando la muela mvil se aleja de la muela ja, caen piedras y cuando se acerca a la muela ja las tritura. Chancador primario: Es la maquinaria que realiza el primer proceso de chancado del material. Chimenea: Es un conducto vertical o ligeramente inclinado excavado de abajo hacia arriba en la roca para propsitos de ventilacin, de circulacin del personal o de transporte de mineral. Chimenea Slot: La chimeneas slot o de cara libre participan directamente en la lnea de produccin en mtodos como el Sub Level Stoping. Las dimensiones de estas excavaciones pueden ser de 1,0 mt. hasta 4,5 mt. con inclinaciones de 40 a 90 y en longitudes hasta 600 mts. Cianuro: Sal del cido cianhdrico: Lquido incoloro, muy voltil, de olor a almendras amargas y muy venenoso. Cianuro de sodio: (NaCN) Es la sal sdica del cido cianhdrico (HCN). Se trata de un compuesto slido e incoloro que hidroliza fcilmente en presencia de agua y dixido de carbono para dar carbonato sdico y cido cianhdrico: 2 NaCN + H2O + CO2 Na2CO3 + 2 HCN Cilndrico: De forma de cilindro. Cintico: Perteneciente o relativo al movimiento. Cinta transportadora: Sistema de transporte del material slido que se utiliza en distintas etapas del proceso productivo de un mineral. El material de distintas granulometras (tamaos) se recibe sobre la cinta transportadora, sobre la cual se traslada desde un lugar a otro. Por ejemplo, en el proceso de chancado y molienda se usan cintas transportadoras de diferentes capacidades y caractersticas. Circuito: Conjunto de conductores que recorre una corriente elctrica, y en el cual hay generalmente intercalados aparatos productores o consumidores de esta corriente. Se usa tambin para identicar un conjunto de equipos que realizan una parte de un proceso metalrgico de minerales.
Cloroformo: Lquido incoloro de olor agradable y de sabor azucarado y picante, derivado triclorado del metano, que se emple en medicina como anestsico (Cl3CH). Cloruro: Sal del cido clorhdrico. Cloruro de ciangeno: Es un subproducto de la cloraminacin (o cloracin en presencia de amonaco). Esta sustancia es el resultado de las reacciones de precursores orgnicos con el cido hipocloroso en presencia del ion amonio. Tpicamente las concentraciones del cloruro de ciangeno son algo mayores para la cloraminacin que para la cloracin. Cloruro de polivinilo: Es una materia termoplstica producida a partir de materias primas naturales. Coalescencia: Propiedad de las cosas de unirse o fundirse. Cobalto: Elemento qumico de nm. atm. 27. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra muy diseminado en diversos minerales, en forma de sulfuros y arseniuros. De color gris o blanco rojizo, se parece al hierro en muchas propiedades. Se utiliza en la industria metalrgica, y algunos de sus derivados, de color azul, se usan como colorantes en la fabricacin de vidrios, esmaltes y pinturas. Uno de sus istopos, el cobalto 60, es radiactivo y tiene aplicaciones industriales y mdicas, como la bomba de cobalto (Smb. Co). Cobaltina: Sulfoarseniuro de cobalto, que cristaliza en el sistema cbico. Cobre: Es un metal anaranjado brillante, rojizo, notable por un conjunto de propiedades que lo hacen extraordinariamente til y conveniente para una diversidad de usos. El nombre cobre viene de la isla de Chipre, donde se encontraba una de las minas ms antiguas de este metal. Cobre blster: (blister copper) Cobre producido a partir de la fusin de la mata o eje en los hornos convertidores. Este cobre es llevado a los hornos de reno y de moldeo desde donde se obtiene el cobre andico que va a la electro-renacin. Su nombre proviene del aspecto que tienen los productos moldeados en su supercie (blster = ampolla). Coeciente de accionamiento: Es utilizado para el clculo de tensiones. Se representa con la letra K. Colectores: Son los compuestos heteropolares que se absorben en la interfase slido/lquido y de ese modo transforman la supercie hidrolita en una hidrofbica: xantatos, tiocompuestos, cidos grasos y sus sales alkil sulfatos y all fosfatos. Coloides: Mezcla que contiene macropartculas que son lo bastante pequeas como para permanecer en suspensin. Colpas: Rocas grandes y duras de mineral que el operario tiene debe reducir de tamano a golpes o con explosivo.
Combustibles: Lea, carbn, petrleo, etc., que se usa en las cocinas, chimeneas, hornos, fraguas y mquinas cuyo agente es el fuego. Compactacin: Accin y efecto de compactar. Compuesto: Agregado de varias cosas que componen un todo. Concentrado: Se usa para nominar la fraccin con mayor contenido de metal a la salida del proceso de concentracin del mineral. Conminucin: Proceso de reduccin de tamao, que se inicia con el chancado y termina con la molienda para el caso de los sulfuros que se procesan va otacin. Converger: (1) Dicho de dos o ms lneas: Dirigirse a unirse en un punto. (2) Dicho de una sucesin: Aproximarse a un lmite. Conversin: Proceso pirometalrgico de puricacin de un metal. Convertidor: Aparato ideado en 1859 por el ingeniero ingls Bessemer, para convertir la fundicin de hierro en acero. Convertidor Peirce-Smith: Consiste en un reactor cilndrico de 4,5 m de dimetro por 11 m de largo, aproximadamente, donde se procesan separadamente el eje proveniente del horno de reverbero y el metal blanco proveniente del convertidor Teniente. Este es un proceso cerrado, es decir, una misma carga es tratada y llevada hasta el nal, sin recarga de material. Finalmente se obtiene cobre blster, con una pureza de 96% de cobre. Convertidor Teniente: Desarrollado y patentado por la Divisin El Teniente de Codelco, es un horno basculante, formado por un cilindro metlico de 5 m de dimetro por 22 m de largo, dispuesto en posicin horizontal y revestido por ladrillos refractarios en su interior. Este horno est montado sobre un sistema de cremalleras que le permiten oscilar. Coque: Combustible slido, ligero y poroso que resulta de calcinar ciertas clases de carbn mineral. Corrosin: Destruccin paulatina de los cuerpos metlicos por accin de agentes externos, persista o no su forma. Cortocircuito: Circuito que se produce accidentalmente por contacto entre dos conductores de polos opuestos y suele ocasionar una descarga. Cota: Nmero que en los planos topogrcos indica la altura de un punto. Covelita: (covellita) Sulfuro de cobre, que cristaliza en el sistema hexagonal; de peso especco 4,6, dureza 1,5 a 2 y color azul. Cribas: Cualquiera de los aparatos mecnicos que se emplean para clasicar los tamaos de los minerales. Crisocola: Sustancia que los antiguos empleaban para soldar el oro. Era un hidrosilicato de cobre, con algo de slice y agua. Cromita: (1) Mineral negro pardusco de brillo semimetlico. (2) Es un
xido de hierro y cromo. Cromo: Elemento qumico de nm. tomo 24. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra generalmente en forma de xido. De color blanco plateado, brillante, duro y quebradizo, es muy resistente a la corrosin, por lo que se emplea como protector de otros metales. Sus sales, de variados colores, se usan como mordientes (Smb. Cr). Cuarzo: Es un importante mineral formador de rocas compuesto por slice y oxgeno. Es el ms extendido y frecuente despus de los feldes patos, tanto en rocas eruptivas como sedimentarias y metamrcas, especialmente en los granitos y en las rocas eruptivas cidas; a menudo se encuentra unido a minerales metalferos como ganga. Cuaternario: Que consta de cuatro unidades, etapas, nmeros o elementos. Cuarta etapa de un mismo proceso. Cunetas: (1) Zanja de desage que se hace en medio de los fosos secos de las forticaciones. (2) Zanja en cada uno de los lados de un camino o carretera, para recibir las aguas llovedizas. Cuprita: Oxido de cobre (Cu2O), conocida tambin como rub de cobre o mena roja de cobre. Es una mena importante de cobre. Cuproso: Se dice de los compuestos de cobre monovalente. Curvatura: Desviacin continua respecto de la direccin recta. En una circunferencia es la inversa del radio; en otra curva cualquiera es la inversa del radio de la circunferencia osculatriz. D Dacita: Roca de origen volcnico de color gris claro y enriquecida en slice (entre 63 y 68 % SiO2). En estado fundido presenta generalmente una alta viscosidad. Las erupciones de magmas dacticos son generalmente explosivas (e.g. Guagua Pichincha) y pueden producir enormes volmenes de tefra, ujos piroclsticos y domos de lava. Decantador: Recipiente o instalacin que sirve para separar dos sustancias por decantacin. Deagracin: (Deagrador) Aparato elctrico para dar fuego a los barreros. Deectores: Es el sistema utilizado para la limpieza de la cara inferior de la correa transportadora y consiste en un faldn inclinado respecto al eje de la correa. Dendritas: Formaciones que se producen cuando se est solidicando el metal (cuando se vierte el material fundido en un molde) con forma de dientes, formando estructuras no deseadas en el producto nal. Densidad: Magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el kilo-
gramo por metro cbico (kg/m3). Depsito: Parte o fraccin de la corteza terrestre donde a travs de procesos geolgicos se formaron, forman o acumulan sustancias minerales tiles que pueden ser explotadas con benecio econmico, con los medios tcnicos disponibles. Depreciacin: Disminucin del valor o precio de algo, ya con relacin al que antes tena, ya comparndolo con otras cosas de su clase. Desfase: El que se produce por diferencia horaria o de sincronizacin. Desoxidado: Proceso que consiste en la remocin del xido generado de los procesos previos. Se realiza en una solucin de ambiente cido, dependiendo del metal que se trate y de los riesgos de contaminacin que produzcan. Desoxidacin: (Desoxidar) Limpiar un metal del xido. Desquinche: Consiste en la sobreperforacin que se realiza para agrandar mediante tronadura una zona de trabajo. Esto se efecta cuando se desea una mejor operacin de los equipos de carguo y transporte, habitualmente en mineras subterrneas. Destilacin: Accin y efecto de destilar un producto a concentrar. Desventajas: Mengua o perjuicio que se nota por comparacin de dos cosas, personas o situaciones. Detonador: Cpsula utilizada para detonar la carga explosiva de un tiro. De iniciacin elctrica (detonador elctrico) o mediante una mecha. Detritus: Material que es evacuado desde los pozos de perforacin, producto de la penetracin de la roca. Es utilizado comnmente como material de taco para las tronaduras Diagrama: Dibujo geomtrico que sirve para demostrar una proposicin, resolver un problema o representar de una manera grca la ley de variacin de un fenmeno. Diagrama de Ellingham: Variaciones de energa libre en funcin de la temperatura. Dimetro: Segmento de recta que pasa por el centro de la esfera y cuyos extremos estn en su supercie. Dielctrica: Dicho de un material que es poco conductor y a travs del cual se ejerce la induccin elctrica. Dixido: Oxido cuya molcula contiene dos tomos de oxgeno. Dixido de azufre: (SO2) Es un gas incoloro con un caracterstico olor asxiante. Se trata de una sustancia reductora que con el tiempo y en contacto con el aire y la humedad se convierte en trixido de azufre. La velocidad de esta reaccin en condiciones normales es baja. En agua se disuelve formando una disolucin cida. Dique: Muro articial para contener las aguas. Cavidad para limpiar o carenar, que puede quedar en seco.
Diseo: Concepcin original de un objeto u obra destinados a la produccin en serie. Dispersin: Fluido en cuya masa est contenido uniformemente un cuerpo en suspensin o en estado coloidal. Divergen: Una sucesin que carece de lmite o de una serie no convergente. Dolomita: Roca semejante a la caliza y formada por el carbonato doble de cal y magnesio. Es ms comn que la verdadera caliza. Drenaje: Medio o utensilio que se emplea para drenar un lquido. E Euentes gaseosos: Son sustancias (gases, aerosoles, material particulado, humos negros, nieblas y olores) que se vierten a la atmsfera a travs de conductos o como emanaciones difusas. Eje terrestre: Es la recta ideal alrededor de la cual gira la Tierra describiendo su movimiento de rotacin. Apunta sensiblemente en la direccin de la estrella Polar. El meridiano de un lugar de la Tierra sigue la direccin norte-sur astronmica. La declinacin magntica en un lugar puede obtenerse determinan la direccin astronmica y la magntica de una lnea; tambin se puede obtener de tablas de posiciones geogrcas, que dan la declinacin de diversos lugares y poblaciones; o mediante planos de curvas isognicas. Elastmetros: Son resinas que se encuentran dentro de la familia de los plsticos. Electrlisis: Descomposicin de una sustancia en disolucin mediante la corriente elctrica. Electrlito: Sustancia que se somete a la electrlisis. Electroobtencin: Es un proceso de electrometalurgia mediante el cual se recupera el cobre que se encuentra concentrado en la solucin de cobre (que se obtiene del proceso de lixiviacin) con el propsito de producir ctodos de alta pureza de cobre (99,999%), cotizados en el mercado. Electrorrenacin: Este proceso se lleva a cabo en las celdas electrolticas en donde se ponen alternadamente un nodo de cobre blster y un ctodo inicial de cobre puro en una solucin de cido sulfrico. A esta instalacin se le aplica una corriente elctrica continua de baja intensidad, que hace que se disuelva el cobre del nodo y se deposite en el ctodo inicial, logrndose ctodos de 99,97% de pureza mnima. Elipsoide: Slido cuyas secciones planas son todas elipses o crculos. Embudo: Depresin, excavacin o agujero cuya forma se asemeja al utensilio del mismo nombre o a su corte longitudinal.
Emulsiones: (Emulsin) Dispersin de un lquido en otro no miscible con l. La emulsin de aceite en agua. Enargita: Sulfoarseniuro de cobre; se presenta en cristales alargados del sistema rmbico, de color gris o negro y brillo metlico. Energtica: Estudio y aplicaciones de la energa. Energa: Capacidad para realizar un trabajo. Se mide en joules (Smb. E). Enllampamiento: Cuando se genera la adhesin compacta de material no en las paredes de una chimenea o pique con lo cual se genera la disminucin de su seccin. Entalpa: Magnitud termodinmica de un cuerpo, igual a la suma de su energa interna ms el producto de su volumen por la presin exterior. Equilibrio: Estado de un cuerpo cuando fuerzas encontradas que obran en l se compensan destruyndose mutuamente. Errtico: Incierto, indeterminado, sin valor o resultado predecible. Escoria: Sustancia vtrea que sobrenada en el crisol de los hornos de fundir metales, y procede de la parte menos pura de stos unida con las gangas y fundentes. Escoricacin: Se produce cuando partculas de ceniza fundidas, o parcialmente fundidas, arrastradas en el gas chocan contra una pared o en la supercie de un tubo, se enfran y se solidican. Esfalerita: (Blenda) Sulfuro de cinc, que se halla en la naturaleza en cristales muy brillantes. Espordico: Ocasional, sin ostensible enlace con antecedentes ni consiguientes. Espumante: Reactivo que se agrega a la pulpa de mineral (mezcla de mineral molido y agua) en el proceso de otacin, con el objeto de producir burbujas que permitan captar las partculas de minerales sulfurados. El ms conocido de stos es el aceite de pino. Estabilidad: Cualidad de estable: Que mantiene o recupera el equilibrio. Estequiometra: Es el estudio de las relaciones cuantitativas en las reacciones qumicas. Las relaciones molares y msicas se pueden obtener de una ecuacin balanceada. En la mayora de los problemas estequiomtricos, las masas de los reactantes estn dadas y se buscan las masas de los productos. Se puede interpretar una ecuacin qumica en trminos del nmero de molculas (o iones o unidades frmula) o en trminos del nmero de moles de molculas dependiendo de las necesidades. Estiba: Colocacin conveniente de los pesos de un buque, y en especial de su carga. Esteres: Resultado de la combinacin de un cido y un alcohol. Los
steres de cidos orgnicos son lquidos incoloros, de reaccin neutra y olor afrutado, y se emplean como esencias y disolventes. Los steres de cidos inorgnicos ms importantes son los del ntrico, fosfrico y sulfrico. Estril: Material que prcticamente no contiene metal recuperable. Estocada: Galera horizontal que se construye a partir de otra galera mayor y que es relativamente corta. Estrategia: En un proceso regulable, conjunto de las reglas que aseguran una decisin ptima en cada momento. Eteres: (Eter) Compuesto que resulta de la combinacin de un cido con un alcohol o de un alcohol con otro o consigo mismo. Eutctico: Dicho de una aleacin: Cuyos componentes estn en una proporcin tal que se obtiene el punto de fusin ms bajo posible. Evaluacin cuantitativa: Sirve para medir y calicar resultados. Evaporacin: Es uno de los principales mtodos utilizados en la industria qumica para la concentracin de disoluciones acuosas. Normalmente implica la separacin de agua de una disolucin mediante la ebullicin de la misma en un recipiente adecuado, el evaporador, con separacin del vapor. Si el lquido contiene slidos disueltos, la disolucin concentrada resultante puede convertirse en saturada, depositndose cristales. Exotrmicas: Se dice de las reacciones que desprenden gran cantidad de energa en forma de un incremento de la temperatura. Expansin: Accin y efecto de extenderse o dilatarse. Explosivo: Son materiales que tienen reacciones qumicas muy rpidas en las que se liberan productos gaseosos y energa. Explotacin: Extraer de las minas la riqueza que contienen. Explotacin de minas: Conjunto de procesos que permiten extraer el mineral de su ambiente para procesarlo. Explotacin por realce: Es un mtodo en que las cmaras quedan permanentemente vacas una vez que se ha extrado el mineral. Tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones especialmente en altura. El mtodo en s mismo slo se utiliza en yacimientos verticales o de fuertes pendientes. Extraccin: Proceso de separacin de una sustancia slida mezclada con otras mediante un disolvente. A menudo, debido a que el disolvente ataca la sustancia que debe disolver, sta se transforma en otro compuesto. Extraccin por solventes: Es uno de los procesos ms efectivos y econmicos para puricar, concentrar y separar los metales valiosos que se encuentran en las soluciones enriquecidas provenientes de procesos de lixiviacin.
F Fallas: Discontinuidad originada por el movimiento relativo de dos estructuras que provoca un desplazamiento a travs del plano o zona de falla. Fase gaseosa: Est constituida por un gas de composicin parecida al aire cualitativamente, pero con proporciones diferentes de sus componentes. Tambin ejerce un papel de primer orden en los procesos de xido-reduccin. Fayalita: Fe2SiO4 Mineral silicato de hierro. Feldespato: (1) Aluminio silicato de potasio, sodio o calcio, que forma parte de muchas rocas. (2) Se usa en la fabricacin de cristales y cermica. Fenoles: (fenol) Hidrocarburo aromtico alcohlico que tiene un grupo hidroxilo (OH) unido directamente al anillo bencnico. A diferencia de los alcoholes comunes los fenoles son cidos (C6H5 OH). Son utilizados como desinfectantes y es uno de los monmeros a partir de los cuales se producen las resinas fenlicas. Tiene olor y sabor desagradable. Ferro: Signica hierro. Ferrocianuro, ferromagntico. Ante vocal adopta la forma ferr-. Frrico, ferrita. Fierro: Ver Hierro. Filn: Masa metalfera o ptrea, que rellena una quiebra de las rocas de un terreno. Flexin: Encorvamiento transitorio que experimenta un slido por la accin de una fuerza que lo deforma elsticamente. Floculacin: Agregacin de partculas slidas en una dispersin coloidal, en general por la adicin de algn agente. Flotacin: Un proceso de tratamiento del mineral por el cual las partculas minerales metlicas son inducidas a pegarse a burbujas y otar, y otras partculas de ganga, a hundirse. Fluidez: (Fluido) Se dice de las sustancias en estado lquido o gaseoso. Fluidizado: Se da el nombre de uidizacin al proceso de contacto que ocurre entre un slido y un uido (gas o lquido) en el cual el lecho formado por partculas slidas namente divididas se levanta y se agita por medio de una corriente ascendente de uido. Fluorita: Mineral compuesto de or y calcio, cristalino, compacto y de colores brillantes y variados. Tiene uso en las artes decorativas, en metalurgia como fundente y, sobre todo, en el grabado del cristal. Fluye: (uir) Correr un lquido. Frmico: Acido metanoico. Es un lquido incoloro, de olor irritante,
presente en abejas, hormigas, ortigas, etc., siendo la causa de la accin alergnica de estos organismos. Se emplea en la industria del caucho y en tintorera. Forticar: Obras de seguridad minera para mantener expeditas las operaciones de explotacin, a n de compensar el equilibrio inestable de las rocas que soportan. Fosfato: Sal o ster del cido fosfrico. Fragmentacin: Material que ha reducido su tamao producto de la tronadura, quedando listo para el carguo y transporte. El grado de fragmentacin se mide en cuanto al tamao medio obtenido y su distribucin. Fretico: Explosin de vapor, agua y otros materiales, resultado del calentamiento del agua subterrnea y de la acumulacin de vapor en niveles bajo la supercie. Este tipo de erupcin ocurre cuando el agua subterrnea entra en contacto con rocas calientes en las cercanas de un cuerpo de magma. En este tipo de erupcin el magma no se encuentra involucrado. Friccin: Roce de dos cuerpos en contacto. Fuerza de gravedad: Dos cuerpos se atraen con una fuerza (F) directamente proporcional al producto de sus masas e inversamente proporcional al cuadrado de la distancia que los separa. Fundente: Que facilita la fundicin o la fusin. Fundicin: Conjunto de operaciones ligadas a la tcnica de licuacin de ciertos metales y de su colada en moldes adecuados para obtener determinadas piezas tras su solidicacin. Un ejemplo de fundicin se encuentra en Caletones. En Caletones se efecta el tratamiento del concentrado (con un 32 % de pureza) en operaciones pirometalrgicas que permiten obtener el cobre metlico. La fusin se ejecuta en Convertidores Teniente, convertidores convencionales (Peirce Smith) y hornos de limpieza de escorias. Fundido: Cada uno de los aceros obtenidos quemando, en aparatos a propsito, parte del carbono que tiene el hierro colado. Fusin: Cambio de estado de la materia, en la que una sustancia pasa del estado slido al estado lquido. G Galena: Mineral de sulfuro de plomo natural de color gris plmbeo y brillo metlico que se explota para la obtencin de plomo y para beneciar la plata, el oro, etc. Galio: Elemento qumico de nm. atm. 31. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en minerales de aluminio y de cinc. De color gris, se funde alrededor de los 30 C. Se usa en la fabricacin de se-
miconductores, de termmetros de cuarzo, en las lmparas de arco y en odontologa (Smb. Ga). Galvnico: Perteneciente o relativo al galvanismo: Electricidad producida por una reaccin qumica. Ganga: Minerales sin valor econmico y que acompaan a los que contienen los elementos metlicos que se recuperan en el proceso industrial. Son los minerales, generalmente silicatos, que forman la roca y su alteracin (cuarzo, feldespatos, micas, arcillas, etc.), los que ocupan entre el 90 y 95% del volumen total de la roca. Gaussmetro: Instrumento que mide la induccin magntica. Genoma: Conjunto de los genes de un individuo o de una especie, contenido en un juego haploide de cromosomas. Gama: Escala, gradacin de colores. Gas: Fluido que tiende a expandirse indenidamente y que se caracteriza por su pequea densidad, como el aire. Geologa: Parte de las ciencias naturales que estudia las caractersticas fsicas de la tierra; su forma, constitucin y origen. La geologa abarca una serie de ciencias como son la mineraloga, cristalografa, petrografa, morfologa, geodinmica, entre otras. Geometra: Estudio de las propiedades y de las medidas de las guras en el plano o en el espacio. Germanio: Elemento qumico de nm. atm. 32. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en los residuos de la metalurgia del cinc y en las cenizas de algunos carbones. De color gris, brillante y frgil, se usa en la fabricacin de transistores y detectores de radiacin, y aleado, para dar resistencia al aluminio y dureza al magnesio (Smb. Ge). Glicoles: (Glicol) Compuesto orgnico con dos grupos oxhdricos unidos a diferentes tomos de carbono. Grado de humedad: Es el porcentaje de peso del agua contenida en la muestra, antes de disecarla, respecto al peso de la muestra disecada a 105 C. Grato: Mineral untuoso, de color negro y lustre metlico, constituido por carbono cristalizado en el sistema hexagonal. Se puede producir articialmente, y se usa en la manufactura de lapiceros, crisoles refractarios y en otras aplicaciones industriales. Granulado: Dicho de una sustancia: Cuya masa forma granos pequeos. Granulometra: Rama de la sedimentologa, que estudia la forma y el tamao de los fragmentos detrticos de las rocas sedimentarias. Gravas: Conjunto de productos gruesos procedentes de la meteorizacin de la roca, todava poco afectados por el transporte y el roce consiguientes; su tamao vara entre 4 y 64 mm. Guijarro, cascajo.
H Halita: Se denomina halita o sal de roca al mineral formado por cristales de cloruro de sodio. Heterogneo: Compuesto de partes de diversa naturaleza. Hexano: Hidrocarburo de cadena lineal aliftico (sin dobles ligaduras) que contiene 6 tomos de carbono. Se utiliza en plsticos como agente de espumado. Hidratacin: Accin y efecto de hidratar: Combinar un cuerpo con el agua. Hidrulico: Parte de la mecnica que estudia el equilibrio y el movimiento de los uidos. Hidrocarburos: Familia de compuestos orgnicos que contienen carbono e hidrgeno. Son los compuestos orgnicos ms simples y pueden ser considerados como las sustancias principales de las que se derivan todos los dems compuestos orgnicos. Los hidrocarburos se clasican en dos grupos principales, de cadena abierta y cclicos. Hidrometalurgia: Estudia y desarrolla los procesos de extraccin de los metales que se realizan con mtodos fsico-qumicos en fase lquida. Hidrxido: Compuesto formado por la unin de un elemento o un radical con el anin OH-. Hidrxido de calcio: Polvo blanco, amorfo y suelto; de reaccin fuertemente alcalina, cuya densidad es de 2,078; puede cristalizar calentando gradualmente hasta 80 una disolucin de cal y evaporndola en el vaco; entonces forma prismas hexadricos. Es poco soluble en el agua. La solubilidad disminuye con la temperatura. Hidrxido de sodio: Es un slido blanco e industrialmente se utiliza como disolucin al 50% por su facilidad de manejo. Es soluble en agua, desprendindose calor. Absorbe humedad y dixido de carbono del aire y es corrosivo de metales y tejidos. Es usado en sntesis, en el tratamiento de celulosa para hacer rayn y celofn, en la elaboracin de plsticos, jabones y otros productos de limpieza, entre otros usos. Se obtiene principalmente por electrlisis de cloruro de sodio, por reaccin de hidrxido de calcio y carbonato de sodio y al tratar sodio metlico con vapor de agua a bajas temperaturas. Hidroxilos: Grupo Hidroxilo (OH). Estn presentes en los alcoholes. Hierro: Elemento qumico de nm. atm. 26. Metal muy abundante en la corteza terrestre, se encuentra en la hematites, la magnetita y la limonita, y entra en la composicin de sustancias importantes en los seres vivos, como las hemoglobinas. De color negro lustroso o gris azulado, dctil, maleable y muy tenaz, se oxida al contacto con el aire
y tiene propiedades ferromagnticas. Es el metal ms empleado en la industria; aleado con el carbono forma aceros y fundiciones (Smb. Fe). Holgura: Espacio suciente para que pase, quepa o se mueva dentro algo. Homogneo: Compuesto cuyos elementos son de igual naturaleza o condicin. Horizontal: En cada punto de la supercie terrestre, una direccin perpendicular a la de la plomada determina la horizontal en el lugar, que es siempre paralela al horizonte terrestre. Hormign: Mezcla compuesta de piedras menudas y mortero de cemento y arena. Horno bscula: La estructura total del horno puede inclinarse alrededor de un eje horizontal para efectuar la colada sin tener que recurrir a la extraccin del caldo del crisol mediante cucharas introducidas en l. Lo mismo que los hornos de foso se pueden calentar con coque, con gas o con aceite. El horno no es ms que una carcasa de acero suave revestida con materiales refractarios, en forma de ladrillos o apisonados. Suelen ser cilndricos. Horno elctrico: Se emplean cada vez ms para fundir los metales y en los ltimos aos han aparecido tipos nuevos y perfeccionados. Hay, sin embargo, que hacerse cargo de su importancia relativa, por lo que describiremos los diversos tipos en el orden de su importancia industrial. Horno de fusin: Se describen los tipos principales, agrupndolos en: hornos de crisol, elctricos, rotativos, de reverbero, convertidores y cubilotes. En algunos casos se puede emplear un mismo tipo de horno tanto para aleaciones frreas como no frreas. En los casos en que es conveniente, se sealan las aplicaciones particulares de los hornos descritos. Horno de reverbero: Es un paraleleppedo de ladrillos refractarios de dimensiones variables. En este horno se realiza a 1.200 C la fusin del concentrado de cobre para separar la escoria del eje o mata que contiene 45 a 48% de cobre. Hundimiento de bloques: (block caving) Sistema de explotacin de minas subterrneas en que la extraccin se realiza gracias a la fuerza de gravedad. Consiste en dividir el cuerpo mineralizado en bloques rectangulares y quebrar cada uno de stos en forma separada siguiendo una secuencia, mediante explosivos colocados en su base. De esta forma, el bloque se rompe en fragmentos que son retirados desde su parte inferior a travs del nivel de produccin y enviados a travs de piques o y galeras hasta llegar al nivel de transporte desde
donde son llevadas al proceso de chancado. Hundimiento de paneles: (panel caving) Es una aplicacin particular del hundimiento por bloques, con la diferencia que el quiebre y extraccin del mineral se van haciendo por tajadas de un ancho menor. I Ilmenita: Oxido de hierro y titanio. Cristaliza en el sistema rombodrico. Color negro y brillo metlico. Frecuente en rocas eruptivas y arena. Impurezas: Materia que, en una sustancia, deteriora alguna o algunas de sus cualidades. Inclinacin: Es el ngulo en el cual un estrato, ln, cuerpo mineral, etc., se inclina con respecto a la horizontal. Infraestructura: (1) Construccin. (2) Conjunto de elementos o servicios que se consideran necesarios para la creacin y funcionamiento de una organizacin cualquiera. Inercia: Propiedad de los cuerpos de no modicar su estado de reposo o movimiento si no es por la accin de una fuerza. Inerte: Inactivo, inecaz, incapaz de reaccin. Inmiscibilidad: La inhabilidad de dos o ms slidos o lquidos para disolverse fcilmente uno dentro del otro. Insolubilidad: Cualidad de insoluble. Insoluble: Que no puede disolverse ni diluirse. Insumos: Cada uno de los factores que intervienen en la produccin de bienes o servicios. Investigacin: Realizar actividades intelectuales y experimentales de modo sistemtico con el propsito de aumentar los conocimientos sobre una determinada materia. Iones: Atomo o agrupacin de tomos que por prdida o ganancia de uno o ms electrones adquiere carga elctrica. Isoelctrico: Es el pH al que una sustancia anftera tiene carga neta cero. El concepto es particularmente interesante en los aminocidos y tambin en las protenas. A este valor de pH la solubilidad de la sustancia es casi nula. Sustancias isoelectrnicas: Son tomos o iones que poseen el mismo nmero de electrones e igual conguracin electrnica. Isotermas: Lneas que unen los puntos de igual temperatura. Invariante: Magnitud o expresin matemtica que no cambia de valor al sufrir determinadas transformaciones; p. ej., la distancia entre dos puntos de un slido que se mueve, pero no se deforma.
J Jumbos: Equipos mecanizados de perforacin, utilizados principalmente en los mtodos de explotacin subterrneos (horizontal y vertical). Han permitido, por una parte, aumentar la productividad de la perforacin, ya que se incorporan ms de dos perforadoras que pueden trabajar en forma simultnea, y por otra, la eciencia, ya que los sistemas automatizados pueden controlar la rotacin, percusin, barrido y avance. Joule: Unidad de trabajo del Sistema Internacional, que equivale al trabajo producido por una fuerza de un newton cuyo punto de aplicacin se desplaza un metro en la direccin de la fuerza (Smb. J). K Keroseno: Una de las fracciones del petrleo natural, obtenida por renacin y destilacin, que se destina al alumbrado y se usa como combustible en los propulsores de chorro. Konti: De la palabra eslovaca kontinualny, que signica continuo. L Lama: Lodo de mineral molido. Lechada: Masa muy suelta de cal o yeso, o de cal mezclada con arena, o de yeso con tierra, que sirve para blanquear paredes y para unir piedras o hiladas de ladrillo. Ley de corte: Porcentaje mnimo de metal o metales valiosos establecido, segn su precio en el mercado mundial, que debe tener el mineral para ser minado con provecho. Es ajustado cuando se producen cambios en el mercado. Ley del mineral: Se reere a la concentracin de oro, plata, cobre, estao, etc., presente en las rocas y en el material mineralizado de un yacimiento. LHD: Cargadores de roca dura, stos cargan el material, lo transportan y lo vierten en los piques de traspaso centralizados que lo conducen a las etapas siguientes. Lignito: Carbn fsil que no produce coque cuando se calcina en vasos cerrados. Es un combustible de mediana calidad, de color negro o pardo, y tiene con frecuencia textura semejante a la de la madera de que procede. Litologa: (1) Conjunto de caracteres petrogrcos de una masa de rocas (formacin, estratos, etc.). (2) El estudio de dichos caracteres.
Lixiviable: Extrable por solventes qumicos. Lixiviacin: (1) Un procedimiento qumico para la extraccin de minerales valiosos de la mena. (2) Tambin es un proceso natural por el cual las aguas subterrneas disuelven los minerales, dejando as la roca con proporciones menores de algunos de los minerales que contena originalmente. Losa: En minera subterrnea, es un bloque de roca que se deja sin explotar, separando dos caserones que estn uno sobre otro, manteniendo estable el sector global. M Magnetita: Oxido ferroso frrico, de color negro y brillo metlico, que tiene propiedades magnticas y se utiliza como mena de hierro. (Frm. FeO-FeO2O3). Malaquita: Mineral de carbonato de cobre, de color verde, susceptible de pulimento, que suele emplearse para chapear objetos de ornamento. Malla de tiraje o extraccin: Es la disposicin geomtrica de los puntos donde se extrae el material en el nivel de produccin de un sistema por Panel Caving. Manganeso: Elemento qumico de nm. atm. 25. Metal de color y brillo acerados, quebradizo, pesado y muy refractario, que se usa aleado con el hierro para la fabricacin de acero (Smb. Mn). Mantencin: Debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos que participan, los cuales son perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares, etc. Mantencin correctiva: Es aquella que se origina a partir de la deteccin de una falla y tiene como objetivo establecer el servicio a su condicin normal. Marmita: Olla de metal, con tapadera ajustada y una o dos asas. Martillos picadores: Equipos mecanizados que consisten en un brazo articulado que posee una punta de aleacin de acero de gran resistencia y dureza en su extremo, la cual aplicada con vibracin sobre un trozo de roca o colpa permite quebrarla en fragmentos menores, aptos para su paso hacia las etapas siguientes del proceso. Estos pueden ser martillos picadores jos, por estar anclados en puntos determinados de la mina o de la planta, por ejemplo, al lado del chancador o de piques de traspaso, o bien, martillos picadores mviles, montados sobre equipos con orugas para trasladarse a distintos sitios dentro de la mina. Masa: (1) Magnitud fsica que expresa la cantidad de materia que contiene un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el kilo-
gramo (kg). (2) Mezcla que proviene de la incorporacin de un lquido a una materia pulverizada, de la cual resulta un todo espeso, blando y consistente. Msico: Relativo a la masa, cantidad de materia de un cuerpo. Mata: Sulfuro mltiple que se forma al fundir menas azufrosas, crudas o incompletamente calcinadas. Mecnico: Dicho de un ocio o de una obra: Que exige ms habilidad manual que intelectual. Medicin: Comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el n de averiguar cuntas veces la segunda est contenida en la primera. Medio ambiente: Conjunto de organismos vivos y de los factores externos como clima, el suelo y otros que los afectan y de sus interrelaciones. La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) lo dene como el conjunto de todas las condiciones externas e inuencias, a las cuales est sujeto un organismo en un determinado momento en el tiempo. Mena: Es el material de un depsito mineral que puede ser minado con un provecho bajo las condiciones econmicas existentes. Mercurio: Elemento qumico de nm. atm. 80. Metal poco abundante en la corteza terrestre, se encuentra nativo o, combinado con el azufre, en el cinabrio. Lquido en condiciones normales, de color blanco y brillo plateado, es muy pesado, txico, mal conductor del calor y muy bueno de la electricidad. Metablica: Perteneciente o relativo al metabolismo: Conjunto de reacciones qumicas que efectan constantemente las clulas de los seres vivos con el n de sintetizar sustancias complejas a partir de otras ms simples, o degradar aqullas para obtener stas. Metales nativos: Son los que aparecen en estado puro en la naturaleza (oro, plata, platino, cobre), xidos (bauxita, limonita), sulfuros (galena, cinabrio), carbonatos (malaquita), silicatos (garnierita), etc. Estas propiedades dependen de la composicin qumica, as como de la disposicin de los tomos y del tipo de enlace que los unan. Metal blanco: Corresponde a la parte ms pesada del material fundido y que se encuentra en la parte baja del convertidor. Contiene un 70% a 75% de cobre. Metalurgia: Arte de beneciar los minerales y de extraer los metales que contienen, para ponerlos en disposicin de ser elaborados. Mate: Amortiguado, sin brillo. Mtodo de Lerchs-Grossman: Es un mtodo bidimensional que permite disear, en una seccin vertical, la geometra del pit nal, que arroja la mxima utilidad neta. Micrn: Medida de longitud equivalente a una milsima de milmetro. Microorganismo: Tambin llamado microbio u organismo microscpi-
co, es un ser vivo que slo puede visualizarse con el microscopio. Mina: Explotacin de un mineral, a base de pozos, perforaciones y galeras o a cielo abierto. Algunas veces se le da este nombre equivocadamente a un yacimiento sin explotar. Minas a rajo abierto: Estas minas se explotan en la supercie utilizando una lnea de explosivos. Luego de la tronadura, que remueve el material mineralizado, se realiza el carguo en camiones o en cintas transportadoras, usando cargadores frontales o palas mecnicas, que lo llevan hasta la Planta de Chancado para iniciar el proceso de concentracin. Minas subterrneas: Son las minas cuya explotacin se realiza bajo tierra. En estas minas, el sistema de explotacin que se utiliza para extraer las rocas es el de hundimientos por bloques. Mineral: (1) Mezcla de minerales metalferos de mena y de ganga, de los cuales al menos uno de los metales puede ser extrado con un provecho. Minerales mixtos: Dcese de los minerales o conjunto de ellos formados en la zona de oxidacin, mezclados con otros no alterados. Minerales oxidados: Especies minerales formadas por alteracin meterica en la zona de oxidacin de los yacimientos. Minerales sulfurados: Especies minerales sulfuradas que no han sufrido alteracin alguna en un yacimiento. Mineraloga: Ciencia que se ocupa de la descripcin y el anlisis de los minerales, sus propiedades fsicas y qumicas, su forma, composicin, origen, yacimientos; estudia asimismo las leyes que determinan dichas caractersticas. Minimizar: Reducir lo ms posible el tamao de algo o quitarle importancia. Miscibles: (Miscibilidad) Propiedad de algunas sustancias por la que forman mezclas homogneas. Molcula: Unidad mnima de una sustancia que conserva sus propiedades qumicas. Puede estar formada por tomos iguales o diferentes. Molibdenita: Sulfuro de molibdeno, de color gris acero y untuoso. Molibdeno: Elemento qumico de nm. atm. 42. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra generalmente en forma de sulfuro. De color gris o negro y brillo plateado, pesado y con un elevado punto de fusin, es blando y dctil en estado puro, pero quebradizo si presenta impurezas. Se usa en la fabricacin de aceros y lamentos resistentes a altas temperaturas (Smb. Mo). Molienda: Proceso mediante el cual se reduce el tamao del material mineralizado a menos de 0,2 milmetro, de manera que sea adecuado para la otacin. Al material mineralizado que viene de la planta
de chancado se le agregan agua y algunos reactivos y se lleva a los molinos de barra y de bolas. Los molinos giran y las barras o bolas muelen el material. Molienda autgena: El proceso de moler mineral en un cilindro rotatorio, usando como medio de molienda trozos grandes y guijarros del mismo mineral que est siendo molido, en vez de las bolas o barras de acero convencionales. Molienda semiautgena: El proceso de moler mineral en un cilindro rotatorio en forma similar a lo que se realiza en el molino autgeno, pero esta vez con la ayuda complementaria de bolas de acero de 5 hasta 6 pulgadas. Molino: Equipo de molienda consistente en un tambor rotatorio, para la molienda na de los minerales. Molinos de barras: Son molinos de mquinas cilndricas que tienen en su interior barras de acero que cuando el molino gira caen sobre el mineral. Los molinos de barras realizan la molienda na, que es la ltima etapa de molienda en la que el mineral que se entrega pasa por un tamiz de malla de 1 mm2 de seccin. Molino de bolas: Un contenedor de forma cilndrica con bolas de acero en su interior en el cual es alimentado con el mineral triturado. El molino de bolas es rotado, causando que las bolas caigan en cascada, a causa de lo cual se muele el mineral. Molino SAG (SemiAutGeno): Es el molino utilizado en la molienda semiautgena. Es de gran capacidad y recibe material directamente del chancador primario. La mayor parte del material que sale de este molino pasa a la etapa de otacin para obtener el concentrado de cobre, y una menor proporcin va al molino de bolas para seguir molindolo. Monoltico: (1) Que est hecho de una sola piedra. (2) De una pieza, sin suras. Mototrallas: Mquina de ruedas remolcadora que sirve para cubrir depresiones o construir defensas y terraplenes. Monxido de carbono: Es un gas txico que se produce cuando los combustibles de carbono (gasolina, carbn y petrleo) se queman de forma incompleta. Como estos combustibles se usan para hacer funcionar mquinas, carros y calentar las casas, el monxido de carbono liberado durante la combustin es un peligro siempre presente. Adems, este gas es inoloro y los primeros efectos de su inhalacin son sutiles, lo cual puede provocar un grave dao antes que la vctima se d cuenta. Murena: Es un heteropolmero formado por una secuencia alternante de N-acetil-glucosamina y el cido N-acetilmurmico unidos mediante enlaces -1,4. La cadena es recta y no ramicada, constituyendo
la estructura bsica de la pared celular. Tambin se encuentra en la pared celular de la Prochlorophyta. N Neutralizar: Contrarrestar el efecto de una causa por la concurrencia de otra diferente u opuesta. Neutro: (qumica) Se dice de las molculas que no se mueven en un campo elctrico, bien por no poseer carga o por tenerlas compensadas (electricidad) Dicho de un cuerpo: Que posee cantidades iguales de electricidad positiva y negativa. Nquel: Elemento qumico de nm. atm. 28. Metal escaso en la corteza terrestre, constituye junto con el hierro el ncleo de la Tierra, y se encuentra nativo en meteoritos y, combinado con azufre y arsnico, en diversos minerales. De color y brillo de plata, duro, tenaz y resistente a la corrosin. Se usa en el recubrimiento de supercies o niquelado, en la fabricacin de bateras, y aleado, para fabricar monedas y aceros inoxidables (Smb. Ni). Nitrato de plomo: Abono natural formado por una mezcla de nitratos y extrado del caliche, que se encuentra en yacimientos situados en la zona desrtica del norte de Chile. Nivel de pisos: Trmino utilizado para denir la cota (altura) que debe existir en los diferentes niveles de una faena minera. Generalmente, el nivel queda determinado por la altura sobre el nivel del mar (en metros). Por ejemplo, el nivel 3.000 (equivale a 3.000 m.s.n.m). O Odmetro: Aparato que cuenta los pasos. Operacin minera: Es la funcin que se responsabiliza del manejo y organizacin de los equipos de carga en la mina, as como de supervisar el entorno, especialmente en lo referido a frentes de carga, posicin de equipos de carguo y nivel de pisos. Operador: Persona que, a bordo de una nave, tiene a su cargo las comunicaciones por radio. Oro: Elemento qumico de nm. atm. 79. Metal escaso en la corteza terrestre, que se encuentra nativo y muy disperso. De color amarillo brillante e inalterable por casi todos los reactivos qumicos, es el ms dctil y maleable de los metales, muy buen conductor del calor y la electricidad y uno de los ms pesados. Se usa como metal precioso en joyera y en la fabricacin de monedas y, aleado con platino o paladio, en odontologa (Smb. Au). Oxidacin: Una reaccin qumica causada por exposicin al oxgeno,
que resulta en un cambio en la composicin qumica de un mineral. Oxidos: (oxides) En sentido estricto, se reere a minerales formados por el enlace entre metales y metaloides con oxgeno. En minera, se utiliza este trmino para referirse a todos los minerales derivados del proceso de oxidacin de un yacimiento, es decir, el ataque del mineral por parte del oxgeno proveniente de la atmsfera bajo la forma de uidos oxidantes (agua, aire). Por esta razn, estos minerales se forman cerca de la supercie. Entre los minerales oxidados de cobre u xidos ms comunes se tienen los carbonatos (malaquita y azurita), los sulfatos (brochantita y antlerita), el oxicloruro (atacamita y el silicato hidratado crisocola). Oxgeno: Elemento qumico de nm. atm. 8. Muy abundante en la corteza terrestre, constituye casi una quinta parte del aire atmosfrico en su forma molecular O2. Forma parte del agua, de los xidos, de casi todos los cidos y sustancias orgnicas, y est presente en todos los seres vivos. Gas ms pesado que el aire, incoloro, inodoro, inspido y muy reactivo, es esencial para la respiracin y activa los procesos de combustin (Smb. O). Ozono: Estado alotrpico del oxgeno, producido por la electricidad, de cuya accin resulta un gas muy oxidante, de olor fuerte a marisco y de color azul cuando se liquida. Se encuentra en muy pequeas proporciones en la atmsfera despus de las tempestades. P Pala cable: Equipo de gran envergadura, que alcanza elevadas producciones, con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad mecnica. La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenas mineras a cielo abierto debido a la productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la tendencia de las empresas mineras de mover una mayor cantidad de material (mineral y estril). Palas de arrastre: Son equipos de acero con alta resistencia al desgaste, que permite la carga y el arrastre del material. Pala hidrulica: Es una mquina que se utiliza tanto en faenas de explotaciones mineras como en obras civiles. Los equipos ms pequeos se usan para la apertura de zanjas, demolicin de estructuras, etc. Parana: Sustancias slidas, opalinas, inodoras, menos densas que el agua y fcilmente fusibles, compuestas por una mezcla de hidrocarburos, que se obtienen como subproducto de la destilacin del petrleo. Tienen mltiples aplicaciones industriales. Parmetros: Cada uno de los segmentos de un cristal que tiene como
origen el de los ejes. Partculas: Parte pequea de materia. Pendiente: Angulo que forma un plano o lnea horizontal. Cuesta o declive de un terreno. Percolacin: Dicho de un lquido: Moverse a travs de un medio poroso. Perforacin: Es la primera etapa en la explotacin minera tanto para la minera a cielo abierto como para la subterrnea. Consiste en la creacin de una cavidad al interior de una formacin natural (roca) o articial mediante la concentracin de una gran cantidad de energa en una pequea supercie de ella, que permite vencer la resistencia de sus componentes a la separacin. Perxido: Oxido que tiene la mayor cantidad posible de oxgeno. Peso especco: Cada mineral tiene un peso denido por centmetro cbico; este peso caracterstico se describe generalmente comparndolo con el peso de un volumen igual de agua; el nmero de masa resultante es lo que se llama peso especico o densidad del mineral. pH: Se reere al grado de acidez o basicidad de una solucin, el cual se mide por la concentracin del ion hidrgeno en sta. Se expresa en valores que van desde 0 a 14, siendo el valor medio (7) correspondiente a una solucin neutra (por ejemplo, el agua para beber), en tanto que valores ms bajos indican soluciones cidas y valores altos, soluciones bsicas. Pilar: Un bloque de mineral o roca slida dejada en el lugar para soportar estructuralmente el pique, las paredes o el techo de una mina. Piques: Son los tneles verticales que comunican los niveles de hundimiento con los de produccin y de transporte al interior de la mina subterrnea. Pirca: Pared de piedra en seco. Pirita: Mineral compuesto por sulfuro de hierro, muy comn, brillante y de color amarillo, que se encuentra como un mineral accesorio en rocas gneas; en lones metalizados hidrotermales; en depsitos de metamorsmo de contacto y en sedimentos anaerobios; y quizs como resultado de la diferenciacin magmtica. A veces conocido como oro de tontos. Pirolusita: (Mn4+O2 ) Deriva de las palabras griegas piros que signica fuego y luou lavar, debido a que por su poder oxidante se empleaba para eliminar del vidrio los colores debidos al hierro. Pirometalurgia: Rama de metalurgia en que, la obtencin y renacin de los metales se procede utilizando calor, como en el caso de la fundicin. Prcticamente todos los metales como el hierro, nquel, estao y la mayor parte del cobre, oro y plata son obtenidos desde el
mineral o su concentrado por mtodos pirometalrgicos. Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales, utilizado por el hombre. Pirorrenacin: Proceso especial que se aplica en algunas fundiciones, donde el cobre blster es sometido a un proceso nal de renacin en un horno basculante. Pivote: Punto de apoyo. Plan minero: Programa de produccin de corto, mediano y largo plazo de una faena minera, que contempla a lo menos el ritmo de produccin (toneladas de mineral y estril), sectores por explotar, leyes y destinos de los diferentes materiales que se extraen. Planicacin: Es un proceso importante y complejo que requiere de un mtodo, de herramientas y de la formulacin de un proyecto que permita visualizar los objetivos y plan de accin necesarios para el xito del mismo. Planta: Una construccin o grupo de construcciones y su equipo contenido, en los cuales es llevado a cabo un proceso o funcin; en una mina puede incluir bodegas, equipo de guincheo, compresores, talleres de mantenimiento, ocinas, chancadores, molinos. Generalmente, se reere a la planta de tratamiento del mineral. Plata: Elemento qumico de nm. atm. 47. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra nativo, en granos o vetas, y en algunos minerales. De color blanco, brillante, con sonoridad peculiar, muy dctil y maleable y muy buen conductor del calor y la electricidad. Se usa como catalizador, en la fabricacin de utensilios y monedas, en joyera y en odontologa, y muchas de sus sales tienen empleo en fotografa por ser sensibles a la luz (Smb. Ag, de su denominacin latina argentum). Platino: Elemento qumico de nm. atm. 78. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra siempre nativo, sea en granos, incluido en ciertos minerales o aleado con otros metales. De color plateado, ms pesado que el oro, dctil y maleable, es prcticamente inatacable y funde a temperatura muy elevada. Se usa para fabricar termmetros especiales, crisoles y prtesis, y sus aleaciones tienen empleo en joyera, en electrnica y en la fabricacin de instrumentos cientcos(Smb. Pt). Plomo: Elemento qumico de nm. atm. 82. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra en la galena, la anglesita y la cerusita. De color gris azulado, dctil, pesado, maleable, resistente a la corrosin y muy blando, funde a bajas temperaturas y da lugar a intoxicaciones peculiares. Se usa en la fabricacin de canalizaciones, como antidetonante en las gasolinas, en la industria qumica y de armamento y como blindaje contra radiaciones (Smb. Pb).
Polea: Rueda metlica de llanta plana que se usa en las transmisiones por correas. Polietileno: Polmero preparado a partir de etileno. Se emplea en la fabricacin de envases, tuberas, recubrimientos de cables, objetos moldeados, etc. Polimerizacin: Reaccin qumica en la que dos o ms molculas se combinan para formar otra en la que se repiten unidades estructurales de las primitivas y su misma composicin porcentual cuando stas son iguales. Polines: (poln) Rodillo que sirve para trasladar sobre l alguna cosa de peso, hacindolo rodar. Polvo: Residuo que queda de otras cosas slidas, molindolas hasta reducirlas a partes muy menudas. Polvorazo: Actividad del explosivo que se ha introducido en los tiros o taladros despus del barrenado. Poroso: Que tiene poros. Potasio: Elemento qumico de nm. atm. 19. Metal muy abundante en la corteza terrestre; se encuentra en forma de sales, generalmente silicatos, en muchos minerales y en el agua del mar. De color blanco argnteo, blando y con punto de fusin muy bajo, su hidrxido, la potasa, era conocido de antiguo como el lcali vegetal. Es un oligoelemento fundamental en el metabolismo celular, y algunos de sus derivados se usan como fertilizantes (Smb. K, de Kalium, denominacin latina de la potasa). Pozos: Hoyo profundo para extraer mineral, para acceso y ventilacin de las minas. Presin: Magnitud fsica que expresa la fuerza ejercida por un cuerpo sobre la unidad de supercie. Su unidad en el Sistema Internacional es el pascal. Pre-stripping: Es la apertura de la mina. Procesos de fusin: El objetivo de la fusin es lograr el cambio de estado que permite que el concentrado pase de estado slido a estado lquido para que el cobre se separe de los otros elementos que componen el concentrado. En la fusin el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (1.200 C) para lograr el cambio de estado de slido a lquido. Al pasar al estado lquido, los elementos que componen los minerales presentes en el concentrado se separan segn su peso, quedando los ms livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre, que es ms pesado, se concentra en la parte baja. De esta forma es posible separar ambas partes vacindolas por vas distintas. Proceso JBS: (jet bubbling smelting) Es una combinacin de fusin de concentrado seco en un jet horizontal de oxgeno con oxidacin adicional por burbujeo del fundido oxisulfurado colectado bajo el jet,
utilizan todas las ventajas del proceso de emulsin heterognea. Proceso Mitsubishi: Es un proceso de fusin-conversin continua de cobre en tres etapas. Proceso productivo: Es la actividad o conjunto de actividades sobre las cuales actan diversos factores externos e internos y que a travs de la interaccin entre ellos y las actividades del proceso, permitirn obtener uno o ms productos. Productividad: Capacidad o grado de produccin por unidad de trabajo, supercie de tierra cultivada, equipo industrial, etc. Propano: Hidrocarburo gaseoso derivado del petrleo, con tres tomos de carbono, que tiene usos domsticos e industriales. Protones: (protn) Partcula subatmica con carga elctrica positiva, que constituye el ncleo de los tomos junto con los neutrones, y cuyo nmero, denominado nmero atmico, determina las propiedades qumicas del tomo. Pulgadas: Medida ing. equivalente a 2,54 cm. Pulpa: Mena pulverizada o molida en solucin. Pulverizacin: (pulverizar) Reducir a polvo algo. Pureza: Cualidad de puro: Libre y exento de toda mezcla de otra cosa. Puricacin: (puricar) Quitar de algo lo que le es extrao, dejndolo en el ser y perfeccin que debe tener segn su calidad PVC: Abreviatura de policloruro de vinilo. Polmero perteneciente al grupo de resinas vinlicas, producido por polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo (CH2=CHCl). (densidad : 1,4 g / cm3) Q Quelantes: De la palabra griega chela, que signica garra. Este signicado original describe la funcin de una sustancia quelante. Esta es una molcula que se agarra de ciertas clases de minerales y metales sacndolos del lugar que ocupen. En metalurgia, la quelacin se relacionada a la extraccin de las sustancias tiles en minerales. Quemadores: Aparato destinado a facilitar la combustin del carbn o de los carburantes lquidos o gaseosos en el hogar de las calderas o de otras instalaciones trmicas. Qumica: Ciencia que estudia la estructura, propiedades y transformaciones de la materia a partir de su composicin atmica. R Rajo: Lugar de extraccin del mineral. Tajo. Rampa: Es un camino inclinado que conecta niveles o reas de produccin; son inclinadas para permitir el pasaje de vehculos motorizados.
Raspadores: Es un sistema utilizado para la limpieza de las correas transportadoras. Razn de concentracin: Corresponde a la cantidad de toneladas de mineral requeridas para producir una tonelada de concentrado. Reaccin: Accin que resiste o se opone a otra accin, obrando en sentido contrario a ella. Reactor: Instalacin preparada para que en su interior se produzcan reacciones qumicas o biolgicas. Reactor BCSP: Es un horno rectangular, dividido por una pared en zona de fusin y de separacin. Renacin: (renar) Hacer ms no o ms puro algo, separando las heces y materias heterogneas o groseras. Renera: Extraccin y puricacin de metales y minerales. Renio: Elemento qumico de nm. atm. 75. Metal raro en la corteza terrestre, se encuentra asociado a los minerales de molibdeno y platino. Tiene las mismas propiedades que este ltimo, y sus derivados son parecidos a los del manganeso. Se usa en la construccin de termopares, para fabricar contactos elctricos, y como catalizador (Smb. Re). Roca: Material de la corteza terrestre formado por la asociacin de minerales cristalinos o amorfos que presenta caracteres homogneos. Rol: Funcin que alguien o algo cumple. S Saturacin: Aadir una sustancia a un disolvente hasta que ste no admita mayor concentracin de ella. Secador rotatorio: Es un cilindro horizontal que rota alrededor de su eje principal. El producto hmedo entra por un extremo y se mueve hacia delante por una combinacin de la accin de la gravedad y el arreglo de baes dentro del cilindro. A medida que ste rota el aire atraviesa el producto cuando l cae. Los alimentos que se secan en este equipo son polvos o granulados como el azcar renada, el almidn de maz o el arroz paddy. Sedimentacin: (1) Formado por la deposicin de material erosionado. (2) Perteneciente a sedimentos depositados por los ros y corrientes de agua. Servicios mina: Juegan un rol preponderante en el mantenimiento de los caminos y accesos, ya que cuando stos se encuentran en buen estado permitirn desarrollar mejores maniobras a los equipos productivos, producindose mejores rendimientos. Adems permitir disminuir el desgaste, el dao a los neumticos y los aceros, por lo que los costos se reducirn.
Siderrgico: Perteneciente o relativo a la siderurgia: Arte de extraer hierro y de trabajarlo. Sifn: Tubo doblemente acodado en que el agua detenida dentro de l impide la salida de los gases de las caeras al exterior. Slice: Mineral formado por silicio y oxgeno. Si es anhidro, forma el cuarzo y, si est hidratado, el palo. Silvina: (KCl) Deriva del nombre dado por los primeros qumicos como sal digestiva de Sylvio, rerindose al qumico Sylvius de la Bo (1614 - 1672). Sinergia: Accin de dos o ms causas cuyo efecto es superior a la suma de los efectos individuales. Siniestro: Avera grave o prdida importante que sufren las personas o la propiedad. Slinger: Correa de alta velocidad. Socavn: (1) Galera horizontal excavada desde la supercie para acceso al yacimiento y facilitar la explotacin mineral. Bocamina, gua. (2) Labor horizontal en forma de tnel o galera. Socucho: Es un ducto metlico o de hormign anclado a la roca revestido con piezas de desgaste en acero, que une la chimenea con el buzn. Solidicacin: (solidicar) Hacer slido un uido. Slido: Cuerpo que debido a la gran cohesin de sus molculas, mantiene forma y volumen constantes. Solucin acuosa: Es una solucin rica de lixiviacin, y corresponde a la fase portadora del metal o de los metales que interesa procesar por extraccin, se denomina PLS (pregnant liquor solution). Soluto: Que est disuelto. Solvatacin: Es el proceso de interaccin entre las molculas de un solvente y las de un soluto formando agregados. Algunos de estos agregados son estables y tienen un nmero determinado de molculas de solvente y otras no. Cuando el solvente es el agua, al proceso se le llama hidratacin. Cualquier soluto covalente polar puede interactuar con solventes polares. Sondajes: Perforaciones de pequeo dimetro y gran longitud que se efectan para alcanzar zonas inaccesibles desde la supercie o laboreos mineros. Los sondajes permiten obtener muestras de dichas zonas a profundidades de hasta 1.200 m para ser estudiadas y analizadas por los gelogos. Stock mineral: Depsito o cuerpo mineral. Stripping: Decapado, desmoldeo, desmontado, desprendimiento, extraccin. Subnivel: Es un sistema horizontal de trabajos subterrneos; normalmente, los subniveles son usados solamente dentro de reas de arranque cuando ellos son requeridos para la produccin.
Sulfato: Sal mineral u orgnica del cido sulfrico. Sulfato frrico: Es un oxidante fuerte capaz de disolver una amplia variedad de minerales sulfurados. Sulfuro: Un compuesto de azufre con algn otro elemento, p.ej., sulfuro de hierro, pirita. Suministros: Insumos o productos de algo que se necesita, por ejemplo: electricidad, comunicaciones, agua potable e industrial, como repuestos, neumticos, materiales, piezas de desgaste y otros. Sustrato: Estrato que subyace a otro y sobre el cual puede inuir. T Talud: Inclinacin o declive del parmetro de un muro o de un terreno. Telurio: Elemento qumico de nm. atm. 52. Escaso en la corteza terrestre, se encuentra nativo o formando sales. De color grisceo o pardo, sus propiedades son similares a las del azufre. Se usa como aditivo en metalurgia, y como colorante en las industrias cermicas y del vidrio (Smb. Te). Temperatura: Magnitud fsica que expresa el grado o nivel de calor de los cuerpos o del ambiente. Su unidad en el Sistema Internacional es el kelvin (K). Termodinmico: Parte de la fsica en que se estudian las relaciones entre el calor y las restantes formas de energa. Termlos: Dc. de las bacterias que tienen una temperatura ptima de crecimiento superior a 45 C. Ternarios: Son aquellos que estn formados por tres elementos diferentes. Este conjunto de compuestos, igual que los binarios, incluye substancias que pertenecen a funciones diferentes. Las ms importantes son: 1.- hidrxidos. 2.- cidos oxigenados u oxicidos. 3.- sales derivadas de los cidos oxigenados. Textil: Perteneciente o relativo a los tejidos. Titanio: Elemento qumico de nm. atm. 22. Metal abundante en la corteza terrestre, se encuentra en el rutilo en forma de xido, en la escoria de ciertos minerales de hierro y en cenizas de animales y plantas. De color gris oscuro, de gran dureza, resistente a la corrosin y de propiedades fsicas parecidas a las del acero, se usa en la fabricacin de equipos para la industria qumica y, aleado con el hierro y con otros metales, se emplea en la industria aeronutica y aeroespacial. Algunos de sus compuestos son muy opacos y, por su blanco intenso, se utilizan en la fabricacin de pinturas (Smb. Ti).
Toberas: Son boquillas a travs de las cuales pasa el aire al interior del horno desde la caja de viento. Tolva de carga: Es la transferencia del material transportado hacia la correa. Top blowing: Soplar superior. Tope: Frente de una labor minera. Cara, frente. Topografa: Conjunto de principios y procedimientos que tienen por objeto realizar la representacin grca de una parte de la supercie terrestre, con sus formas y detalles tanto naturales como articiales. Procede de topo (lugar) y grafos (descripcin). Torque: Es el resultado de una fuerza que produce rotacin alrededor de un eje. Tostacin: Poner algo en presecia de fuego, para que lentamente se le introduzca el calor y se vaya desecando, sin quemarse. Txico: Perteneciente o relativo a un veneno o toxina. Tricono: Elementos que se usan en la perforacin rotativa. Estn formados por tres conos que giran en torno a un eje y que por desprendimiento van penetrando la roca. Trona: Es una forma natural de carbonato de sodio, es un polvo blanco a gris o amarillo y en algunos casos puede ser usado como una fuente qumica de alcalinos muy barata. Tronadura: Explosin del explosivo contenido en uno a ms tiros, para quebrar mineral o roca o realizar una excavacin en roca o mineral. Tneles: Excavaciones de tipo minero o civil preferentemente horizontal, caracterizados por el alto y ancho, la seccin y por la funcin que desempean. Se excavan en forma continua y constan de una o dos salidas. Tungsteno: Del sueco tungsten, piedra pesada, de tung, pesado, y sten, piedra. Turbina: Rueda hidrulica, con paletas curvas colocadas en su periferia, que recibe el agua por el centro y la despide en direccin tangente a la circunferencia, con lo cual aprovecha la mayor parte posible de la fuerza motriz. Turbulento: Se dice del movimiento de un uido en el que la presin y la velocidad en cada punto uctan muy irregularmente, con la consiguiente formacin de remolinos. U Unidad de explotacin: Es el conjunto de todas las labores de un yacimiento que son productivas o en condiciones de producir. Uranio: Elemento qumico radiactivo de nm. atm. 92. Metal abun-
dante en la corteza terrestre, se encuentra principalmente en la pecblenda. De color blanco argnteo, muy pesado, dctil y maleable, es fcilmente inamable, muy txico y se puede sionar. Se usa como combustible nuclear, y sus sales se emplean en fotografa y en la industria del vidrio; uno de sus istopos se utiliz en la fabricacin de la primera bomba atmica (Smb. U). V Vanadio: Elemento qumico de nm. atm. 23. Metal escaso en la corteza terrestre, se encuentra disperso en minerales de hierro, titanio y fsforo, y en forma de xido, asociado al plomo. De color gris claro, dctil y resistente a la corrosin, se usa como catalizador, y, aleado con aluminio o con hierro, mejora las propiedades mecnicas del hierro, el acero y el titanio (Smb. V). Varianza: Media de las desviaciones cuadrticas de una variable aleatoria, referidas al valor medio de sta. Velocidad: Magnitud fsica que expresa el espacio recorrido por un mvil en la unidad de tiempo. Su unidad en el Sistema Internacional es el metro por segundo (m/s). Veta: Se llama al material compuesto por uno o varios minerales que rellenan una grieta alargada dentro de una formacin rocosa. Puede tener un espesor desde pocos centmetros hasta varios metros. Viscosidad: Propiedad de los uidos que caracteriza su resistencia a uir, debida al rozamiento entre sus molculas. Volumen: Es el espacio que ocupa un cuerpo. Volmenes de vaporizacin: Consiste en la oxidacin parcial de los sulfuros del concentrado y en la eliminacin parcial del azufre de ste como SO2 y ocurre segn reacciones slido-gaseosas, a temperaturas del orden de 500 a 800 C. W Wustita: (FeO) Estructura tipo NaCl deciente en Fe, dismutando a alpha-Fe y Fe3O4 por debajo de 570 deg.C. La deciencia en Fe puede acomodarse de dos formas: Fe1-xO y FeO1+x; puede distinguirse la correcta mediante la determinacin de la densidad del cristal. En el caso ideal los cationes Fe2+ estn en huecos octadricos. Por cada Fe2+ ausente, dos Fe2+ prximos se oxidan a Fe3+ y algunos de los iones Fe3+ emigran a posiciones tetradricas de la red. Estos huecos tetradricos ocupados estn arracimados formando un cluster de Koch-Cohen. La ordenacin de estos clusters da lugar a una celda unidad de mayor tamao, con menor simetra y se conoce con el nombre de super-red o supercelda.
X Xantatos: Son compuestos heteropolares que contienen un grupo funcional inorgnico (inico), unido a una cadena de hidrocarburos. Los xanatos son derivados del cido carbnico en el cual dos oxgenos son reemplazados por azufre y un hidrgeno por un grupo aril. Y Yacimiento: Es toda acumulacin o concentracin de una o ms sustancias minerales tiles cuyas reservas lo hacen econmicamente explotable. Z Zanja: Excavacin larga y angosta que se hace en la tierra con diversos nes. Zinc: Elemento qumico de nm. atm. 30. Metal abundante en la corteza terrestre; se encuentra en forma de sulfuro, carbonato o silicato. De color blanco, brillante y blando, se usa desde antiguo en la fabricacin de pilas elctricas, para formar aleaciones como el latn, y para galvanizar el hierro y el acero (Smb. Zn). Zirconio: (circonio) Elemento qumico de nm. atm. 40. Metal no muy abundante en la corteza terrestre, se encuentra casi siempre en forma de silicato, en el circn. De color negro o gris acerado, es refractario, mal conductor de la electricidad y de gran resistencia mecnica y a la corrosin. Se usa en lmparas de incandescencia, tubos de vaco y en las industrias cermica, qumica, aeronutica y nuclear (Smb. Zr). Zona: Un rea de mineralizacin distinta.
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Pistas para el cruce de camiones o doble va

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Bermas de seguridad o de contencin de derrames

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Se puede visualizar en la siguiente fotografa el rajo con sus rampas y accesos:

Tramo i Mina Escondida Pi = (Ci+1 - Ci ) x 100 Lai

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Mixto Banco de referencia

Angostamiento en el Ensanchamiento fondo del pit del pit Figura 1.11

Banco de referencia Ensanchamiento del pit

Angostamiento en el fondo del pit

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Estril que no se extraer Reservas explotables Mineral

Estril extra a remover Reservas no explotables Mineral

Angulo de talud para planificacin

Angulo inter rampas

Cresta Pata cresta Cara del banco

Esquema de distintos ngulos de talud por sectores

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Espacio disponible para la operacin de los equipos Avance de la explotacin

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Material a tronar Desfase entre palas Material a tronar

Botaderos Fallas Peligro de deslizamiento

Caso de explotacin a banco abierto

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Altura mxima a a: Angulo final de reposo del material

b: Angulo de talud del botadero

Botadero en pilas o tortas

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Puntos que definen la cua

Zonas sujetas a menor compactacin Nivel de compactacin mxima

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turo, aunque no est contemplado hacerlo.

Botadero en Collahuasi Descarga hacia el talud del botadero

Cuneta o berma de seguridad

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Separacin de unidades y clculo de geometras

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entre un 10% y un 15% del costo global de la operacin de la mina.

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