INSPECCION DE SOLDADURAS

1.

INTRODUCCIN GENERAL A LA INSPECCIN DE SOLDADURA

INTRODUCCIN AL CONTROL DE CALIDAD EN UNIONES SOLDADAS CARACTERSTICAS GENERALES:

DEFINICION: Proceso de evaluacin del cumplimiento de las caractersticas y exigencias de una unin soldada, establecidas en el diseo de la misma. El tipo de control y las exigencias de calidad se establecen en relacin al grado de responsabilidad, que se requiere en servicio, del conjunto soldado: Estructura, Tuberas y Recipientes a presin, Depsito de almacenamiento, etc. El procedimiento de control y criterios de calificacin de una junta soldada se establecen en Cdigos y Normas apropiadas (AWS, ASME, API, IIW, DIN, ISO, etc): AWS : D 1.1 Steel Structural Welding Code. D 1.5 Bridge Welding Code. ASME: B 31.1Power piping SECC. IX Welding and Brazing Qualifications API: API 1104 Standard for welding of Pipelines

METODOS DE CONTROL: Inspeccin Visual. (IV) Ensayos mecnicos (EM) Ensayos no Destructivos (END) Anlisis metalogrfico (AM) Anlisis Qumico (AQ)

TIPOS DE CONTROL Procedimiento de soldadura : IV, EM, END, AM Soldadores: IV, EM, END, AM Material de aporte: EM, AQ, IV En obra: IV, END, Supervisin (control de cumplimiento de los procedimientos de ejecucin y control establecidos).

 INSPECCION VISUAL: Caractersticas generales:

Mtodo de inspeccin previo a cualquier otro.

Es un mtodo econmico y de mucha utilidad en el control de soldaduras en obra. Detecta gran parte de discontinuidades superficiales (sobremonta, salpicaduras, socavaciones, concavidad excesiva, desalineamiento, deformacin angular, etc) Requiere experiencia y entrenamiento del inspector. El procedimiento de Inspeccin Visual debe establecer la metodologa del examen y los criterios de aceptacin correspondientes.

Sus principales ventajas son las siguientes: Bajo costo Reduce costos de operacin Aplicable durante el proceso de soldadura.
Sus principales limitaciones son las siguientes: Solo es aplicable a discontinuidades superficiales Requiere experiencia y entrenamiento del inspector para la identificacin de las discontinuidades No se obtiene un registro permanente (salvo el fotogrfico puntual ) El reporte de la inspeccin debe precisar el tipo de discontinuidad, su ubicacin y su tamao. b) CATEGORAS DE LA INSPECCION VISUAL. b-1 Previa a la soldadura:

METAL BASE:

PREPARACIN DE JUNTA

Composicin qumica Espesor Necesidad de precalentamiento, etc. Estado superficial Etc. Dimensiones Acabado Abertura de raz Alineamiento Limpieza Eliminacin de irregularidades de corte por oxgeno, Etc.

MATERIAL DE APORTE

Adecuacin al proceso Composicin Qumica Compatibilidad con el metal base Dimetros Parmetros (A.V. etc) Etc. Capacidad Ciclo de Trabajo Tensin de vaco Estado de cables y conexiones Etc.

FUENTE DE PODER

b-2 Durante la soldadura: Verificacin de aspectos tales como los siguientes: Material de aporte, fundentes y gases protectores Regulacin de parmetros Temperatura de precalentamiento e interpases Limpieza entre pases Secuencia de soldadura Distorsiones Calidad del cordn de raz (tuberas) Ambiente de trabajo (corriente de aire, etc) Etc. b-3 Posterior a la soldadura: Verificacin de los siguientes aspectos: Exactitud dimensional Aspecto del cordn (en funcin del tipo de electrodo) Dimensiones del cordn: magnitud de cateto en filetes y longitud de la soldadura. Tratamiento posterior Discontinuidades superficiales DISCONTINUIDAD DEFECTO : - Interrupcin de la estructura normal de una soldadura. - Falta de homogeneidad en las caractersticas mecnicas, fsicas o metalrgicas de la junta soldada. Discontinuidad no aceptable, segn cdigo o norma tcnica, debido a que disminuye la vida til de la junta soldada.

PROBETA DE SECCIN REDUCIDA

Por lo general la rotura de la probeta no debe producirse ni en el cordn de soldadura ni en la ZAC. Cuando se requiere evaluar ductibilidad, se especifica un cierto valor porcentual en relacin al metal base (Disminucin de la mayor a un X%) b.- Doblado: Permite evaluar ductibilidad del cordn de soldadura y de la ZAC

c. Impacto: Permite evaluar la tenacidad del material de aporte.

PROBETA PARA ENSAYO DE IMPACTO

d.

Dureza: Permite evaluar el grado de endurecimiento de la ZAC y del cordn de soldadura en relacin al material base

6.

ANLISIS METALOGRAFICO a. Anlisis microgrfico: Este tipo de anlisis nos permite evaluar los diferentes tipos de componentes microestructurales que conforman el cordn de soldadura, la zona afectada por calor y el metal base

El ataque macrogrfico luce puente y el gran nmero de pasadas de soldadura. la influencia de las pasadas sobre la zona y la transformacin del n metal base se manifiesta por la alternancia de zonas coloreadas y no coloreadas, en la que las ltimas indican una tendencia a la normalizacin de la estructura. Micrografa 1.- Zona de unin entre metal y soldadura; estructura basta de la zona de la zona sobrecalentamiento con un agregado fino probablemente troossttico Micrografa 2.- Estructura de ferrita afinada, como la micrografa 2 de la lmina II. Micrografa 3.- En el centro de la zona de transformacin estructura fina regenerada de ferrita y perlita Micrografa 4.- fin de la zona de transformacin A,-A; estructura fina y coales<cida. Micrografia 5.- Metal base no afectado; estructura de ferrita y perlitas.

b.

Anlisis Macrogrfico: Permite observar, a bajos aumentos, toda al junta soldada.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Permiten evaluar discontinuidades superficiales e internas, las mismas que no son observables a simple vista. Para la deteccin de discontinuidades superficiales se emplean los ensayos de lquidos penetrantes y partculas Magnticas (para materiales ferromagnticos)

Para la detencin de discontinuidades internas se emplean los ensayos de Radiografa Industrial (Rayos X y Rayos ) y Ultrasonido.

Mal acoplamiento o descentramiento con falta de penetracin (LOP) Una desalineacin de las piezas a soldarse y relleno insuficiente e el fondo (rea de la raz) de la soldadura Imagen radiogrfica: Un cambio abrupto en la densidad a travs del ancho de la imagen con una lnea recta longitudinal de una densidad ms oscura en el centro y a lo largo del borde del cambio en densidad

Penetracin excesiva (goterones): Metal superfluo en el fondo (raz) de la soldadura Imagen rediogrfica: Una densidad ms clara en el centro del ancho de la imagen ya sea extendida a lo largo de la soldura o en gotas circulares aisladas

Indentacin marginal interior (raz): Una ranura del metal base, a lolargo del borde en el fondo o superficie interior de la soldadura
Imagen radiogrfica: Una densidad irregular ms oscura cerca del centro en el ancho de la imagen de la soldadura y a lo largo del borde de la imagen del cordn de la raz

Falta de Penetracin Penetracin Incompleta (LOP): Los bordes de las piezas, generalmente en el fondo de las soldaduras de ranura en V sencilla no se unieron al soldarse. Imagen Radiogrfica: Una banda de densidad ms oscura con bordes paralelos muy rectos en el centro del ancho de la imagen

Inclusiones de Escoria Entre los Cordones: Generalmente impurezas no metlicas que se solidifican en la superficie de la soldadura al no ser removidas de entre los cordones de soldeo Imagen Radiogrfica: Un punto de forma irregular y de una densidad mas oscura generalmente alargado ligeramente u aleatoriamente espaciado

Falta de Fusin de la Pared Lateral (LOF): Vacios alargados entre los cordones de los cordones de la soldadura y las superficies de las juntas. Imagen Radiogrfica: Lneas alargadas, paralelas o sencillas, de una densidad mas oscura, a veces con puntos dispersos a lo largo de la lnea mas oscura, a veces con puntos dispersos a lo largo de la lnea de fusin (LOF), que es recta en direccin longitudinal y no curva como la lnea alargada de escoria.

Porosidad Agrupada: Vacios redondeados o ligeramente alargados y agrupados Imagen Radiogrfica: Puntos redondeados o ligeramente alargados de una densidad ms oscura agurpados pero irregularmente especiados.

Grieta Transversal: Una fractura del metal de soldeo a travs de la soldura Imagen Radiogrfica: Lnea retorcida y ondulada de una densidad ms oscura a travs de todo el ancho de la imagen.

Inclusiones de Tungsteno: Pedacitos irregulares de tungstenounidos pero no derretidos en el metal de soldeo. Imagen Radiogrfica: Puntos de forma irregular y de una densidad ms baja, distribuidos aleatoriomente en la imagen de la soldura

SOLDADURA EN OBRAS DE ALTA ENVERGADURA: Son obras donde se requiere elevados niveles de confiabilidad y seguridad. En estos casos se requiere seguir un determinado orden para la ejecucin de la obra a. b. c. a. b. c. Especificacin de Procedimientos (WPS) Calificacin del Procedimiento (PQR) Calificacin de Soldadores (WPQ) Un ejemplo de hojas de procedimiento para la realizacin de los puntos anteriores son los Formatos ASME Seccin IX. Especificacin de Procedimiento (QW 482) Calificacin de Procedimientos (QW 483) Calificacin de Soldadores (QW 484) WPS : PQR : WPQ : WELDING PROCEDURE SPECIFICATION PROCEDURE QUALIFICATION RECORD WELDER PROCEDURE QUALIFICATION

2. ENSAYOS MECNICOS DE LAS UNIDADES SOLDADAS

ENSAYOS MECNICOS
1.- INTRODUCCIN - El comportamiento mecnico de un material depende, principalmente, de los siguientes aspectos: - Composicin qumica - Microestructura (tratamiento trmico) - Grado de deformacin - Presencia de discontinuidades - Etc. - La forma ms directa de evaluar el comportamiento mecnico de un material es a travs del conocimiento de sus principales propiedades mecnicas: - Resistencia - Dureza - Ductilidad - Tenacidad - Etc. - Otras propiedades importantes de los materiales de ingeniera son aquellas que describen la capacidad de un material para ser procesado de una cierta manera (propiedades tecnolgicas): - Soldabilidad - Maquinabilidad - Embutibilidad - Etc. Para la evaluacin de propiedades y caractersticas de los diversos materiales de ingeniera, se cuenta con una diversidad bastante grande de ensayos, siendo los ms utilizados los siguientes: a) Ensayos de Constitucin: Anlisis Qumico, Anlisis Metalogrfico, etc. b) Ensayos Mecnicos: Traccin, Dureza, Impacto, Flexin, etc. c) Ensayos No Destructivos: Inspeccin Visual, Lquidos Penetrantes, Partculas Magnticas, Ultrasonido, Radiografa industrial, etc. d) Ensayos Tecnolgicos: Embutido, Doblado, Punzonado, etc.

Para garantizar la contabilidad y validez de los resultados de un ensayo, este debe realizarse bajo procedimientos estandarizados (norma tcnica segn ASTM, DIN, ISO, etc.). Los ensayos mecnicos son procedimientos normalizados que sirven para determinar las propiedades mecnicas de los materiales El conocimiento de las propiedades mecnicas de un material nos permite evaluar el comportamiento mecnico del mismo cuando se encuentra sometido a un determinado estado de cargas o solicitaciones mecnicas. Por ejemplo, cuando conocemos la resistencia mecnica de un material, sabemos cual es su capacidad de soportar cargas sin deformarse plsticamente (Lmite de Fluencia), o sin romperse (Resistencia Mxima). De la misma manera, cuando determinamos la ductilidad de un material sabemos cual es su capacidad de deformarse plsticamente.
2.- ENSAYO DE TRACCIN Este ensayo consiste en someter a una probeta de un determinado material, con forma y dimensiones normalizadas, a la accin de una carga axial, la misma que se incremento en forma lenta y progresiva hasta conseguir la rotura de la misma.

Para que los resultados obtenidos sean independientes de las dimensiones de la probeta, y por tanto, dependan solo de las caractersticas del material, es que se utilizan los valores de esfuerzo y alargamiento unitario. x = Px / Ao e = (Lf - Lo) / Lo Una forma prctica de evaluar el grado de deformacin de la probeta es utilizando la expresin de alargamiento porcentual x (%) = [ (Lx - Lo) / Lo ] x 100 2.1 RESISTENCIA MECNICA a) Lmite de Fluencia: Es el mximo valor de esfuerzo para el cual el material solo presenta deformaciones elsticas: f = Pf /Ao (MPa, etc.) 1 MPA=1 N/mm2 Durante el comportamiento elstico del material (tramo recto de la curva de traccin) se cumple la ley de Hooke, la misma que nos dice que los esfuerzos son proporcionales a las deformaciones. =Exe Donde E es el mdulo de elasticidad del material. Cuando no es posible determinar con precisin el lmite de fluencia de un material, a partir de su curva de traccin, se hace uso del concepto de lmite convencional de fluencia (0.2), el mismo que corresponde al valor de esfuerzo que produce una deformacin permanente de e = 0.002 (0.2%).

b) Resistencia a la Traccin: Es el mximo valor de esfuerzo que soporta el material durante un ensayo de traccin: t = Pt / Ao (MPa, etc.) Tambin se conoce como resistencia mxima del material. 2.2 DUCTILIDAD a) Alargamiento de rotura: Representa la mxima deformacin plstica alcanzada por la probeta durante el ensayo de traccin y se expresa en forma porcentual.

b)

Astriccin de rotura: Conforme se alarga la probeta durante el ensayo, esta sufre una contraccin lateral:

Cuando el material alcanza el punto correspondiente a la resistencia mxima, la contraccin lateral se localiza en la zona ms dbil de la probeta, produciendo la astriccin de la misma (contraccin lateral localizada).

La zona donde se presenta la astriccin es el lugar donde ocurrir la rotura de la probeta. La astriccin de rotura es un indicador de la ductilidad del material y se expresa en forma porcentual: r(%) = [(Ao-Af)/Aol] x 100 2.3 TENACIDAD Es la capacidad de un material para absorber energa mientras se deforma (energa de deformacin). Cuando esta energa es absorbida en el rango elstico se denomina resiliencia elstica y equivale al rea, bajo la curva de traccin, correspondiente al tramo elstico:

- Cuando la energa de deformacin se absorbe en el rango plstico, su valor se mide, en la prctica, por el rea total bajo la curva y se denomina simplemente Tenacidad.

Se puede afirmar con gran exactitud que un material posee alta tenacidad cuando presenta alta resistencia mecnica y alta ductilidad. 2.4 INFORMACIN COMPLEMENTARIA La forma de la curva de traccin de un material determinado, en relacin con las de otros materiales, nos brinda una adecuada informacin comparativa sobre su comportamiento mecnico.

La observacin de la zona de rotura de las probetas nos permite obtener informacin cualitativa sobre el comportamiento mecnico del material.

Para el caso de uniones soldadas, la mayora de especificaciones tcnicas, establecen que la rotura de la probeta debe producirse en el metal base:

3.- ENSAYO DE DUREZA La dureza se entiende como la resistencia de un material a dejarse penetrar por otro ms duro.
M= Material l = lndentador P= Carga aplicada h =Profundidad de

Penetracin

Siendo la profundidad de penetracin un indicador de la dureza del material (a menor h el material es ms duro), es necesario que su valor dependa solamente de las propiedades del material, es decir, que no dependa del valor de la carga ni de la geometra del indentador. 3.1 MTODO BRINELL (HB) En este caso el indentador es una billa de acero cuyo dimetro D puede tener los siguientes valores: 10, 5 y 2.5 mm.

El valor de la carga P puede variar entre 250 y 3 000 Kg., con incrementos de 250 Kg. La carga se aplica, por lo general, un tiempo de 30 segundos. Despus de retirada la carga queda una huella en el material, la misma que presenta un dimetro d y una altura de penetracin f. La dureza brinell (HB), del material analizado, se encuentra dividiendo la carga aplicada P entre el rea de la superficie de la huella-. HB=P / ( D f) (Kg/ mm2) Dado que la medicin de f puede ocasionar errores significativos, el valor de HB suele expresarse en funcin del valor de d:

Se ha demostrado que para obtener el mismo nmero de dureza, empleando distintas billas y cargas, deben producirse huellas geomtricamente semejantes, para lo cual se requiere que se cumpla la siguiente relacin: P / D2 = Q (Constante)

La constante Q est en funcin del material a ensayar y toma los siguientes valores: Q MATERIAL 30 Aceros y Fundiciones 10 Cobre y sus aleaciones 5 Aluminio y sus aleaciones 2.5 Pb, Sn y sus aleaciones La siguiente tabla nos muestra los tipos de billa y los valores de carga que suelen utilizarse en un ensayo brinell. Grueso de la probeta (mm) >6 De 6 a 3 <3 de la bola (mm) 10 5 2,5 CARGA F (kg) 30D2 10D2 5D2 300 1000 500 750 250 125 187, 62,5 31,

2,5D2 250 62,5 15,6

Algunas recomendaciones importantes para la ejecucin de un ensayo brinell son las siguientes: - La superficie de la probeta debe ser plana y lisa - El dimetro de la huella debe ser mayor que D/4 y menor que D/2. - Cuando se utilice una billa de acero el valor de dureza no debe ser mayor a 500 H B. - El espesor de la muestra debe ser por lo menos mayor a 10 veces la altura de penetracin. - Entre los centros de dos huellas adyacentes debe existir una distancia mayor a 3 d. - Entre el centro de la huella y el borde del material debe existir una distancia mayor a 2.5 d. La constante Q est en funcin del material a ensayar y toma los valores antes mencionados:

- El valor de d debe ser el promedio de dos mediciones sobre dimetros perpendiculares. - Para el caso de materiales blandos como el Pb, Zn, etc., pueden requerirse tiempos de aplicacin de la carga de hasta 3 minutos. - La forma usual de expresar la dureza brinell es: XX HB D/ P / t Para el caso de aceros y fundiciones se utiliza 10 / 3 000 / 30 3.2 MTODO ROCKWELL (HR) El principio de este mtodo consiste en la medicin automtica de la profundidad de penetracin h. El indentador puede ser una billa de acero con dimetros de 1/16, 1/8 , y 1/2", o un cono de diamante con un ngulo de 120 en el vrtice. La carga aplicada puede tomar los valores de 60, 100 150 Kg. La combinacin de un tipo de indentador con un cierto valor de carga nos determina una escala de dureza Rockwell.

 Las escalas ms utilizadas son: HRc : 0---100 HRb : 0---130 La aplicacin de la carga se realiza en tres etapas:

El valor de h se lee en milmetros y se mide mediante un micrmetro accionado por el indentador de la mquina, cuya escala graduada vara de 0.002 en 0.002. HRc = 100 - h/0.002 (escala negra) HRb = 130 - h/0.002 (escala negra)

El valor de la dureza se lee directamente en el dial indicador de la mquina.

Algunas recomendaciones importantes son las siguientes: Se requiere un buen acabado superficial de la probeta. El espesor de la probeta debe ser tal que no aparezca ninguna marca en la superficie opuesta de la huella. La escala HRc tiene una eficiencia entre 20 y 68 HRc. La escala HRb tiene una eficiencia entre 25 y 1 00 HRb. La distancia entre huellas debe ser mayor a 3.5 mm

3.3 MTODO VICKERS (HV) El indentador utilizado es una pirmide de diamante de seccin cuadrada con un ngulo diedro de 136.

La carga aplicada vara, por lo general, entre 5 y 120 Kg. El valor de la dureza Vickers (HV) se obtiene al dividir la carga aplicada entre el rea de la huella: HV = P/S (Kg / mm2) La impresin de la huella sobre la superficie del material es un cuadrado de diagonal d, la misma que se mide mediante el uso de un microscopio que se encuentra incorporado a la mquina de ensayo. Conociendo el valor de la diagonal. la dureza vckers se puede expresar de la siguiente manera: HV = 1.8544 P / d2

Algunas consideraciones importantes sobre el ensayo vickers son las siguientes: Requiere de una preparacin superficial cuidadosa de la muestra a ensayar. Las huellas producidas bajo cargas distintas son todas semejantes. El valor de d se obtiene de promediar el valor de las dos diagonales de la huella La distancia entre el centro de dos huellas adyacentes debe ser mayor a 2.5 d.

3.4 MICRODUREZA En algunos casos se necesita medir dureza en superficies muy reducidas, por lo que se requiere de procedimientos especiales: a) Microdureza Knoop (HK): El indentador utilizado es un diamante piramidal el cual produce una huella rombodrica con una diagonal mayor d y una diagonal menor w.

La carga aplicada vara entre 0.3 y 3.0 Kg y el valor de la dureza Knoop se calcula en base a la siguiente expresin: HK = 14.229 P/d2

Para el clculo de la dureza se utiliza el valor de la diagonal mayor debido a que es la menos afectada por la recuperacin elstica del material. Para la medicin de d, valor que suele fluctuar entre 0.005 y 1.0 mm, se hace uso de un microscopio incorporado a la mquina de ensayo. b) Microdureza Vickers (HV) Presenta las mismas caractersticas que el ensayo normal, con la nica diferencia que la carga aplicada vara entre 0.1 y 3.0 Kg. La medicin de la diagonal de la huella se realiza con la ayuda de un microscopio incorporado a la mquina d ensayo.

4.- ENSAYODE IMPACTO Los ensayos mecnicos de carcter esttico no abarcan todas las situaciones que se presentan en la prctica, en muchos casos es necesario estudiar el comportamiento de un material cuando es sometido a cargas de choque. El ensayo de impacto tiene por finalidad determinar la capacidad de un material para absorber energa de deformacin bajo la accin de una carga de choque. Los ensayos de impacto ms utilizados son el ensayo Charpy y el ensayo Izod.

La presencia de la entalla (ranura) en las probetas tiene por objeto sensibilizar la respuesta del material ante una carga de impacto, debido a su efecto concentrador de tensiones. El principio de este ensayo radica en la determinacin de la energa absorbida por la probeta (Ea), cuando se le aplica una carga de impacto. Los materiales tenaces, bajo condiciones similares, absorben mayor energa que los materiales frgiles.

La energa consumida en el ensayo (Ec) es igual a: Ec = M g (H-h) (1) Ec = Ea + Eroz (2) La energa de rozamiento (Eroz) se encuentra haciendo funcionar la mquina de vaco, por tanto se tiene que: Ea = Ec Eroz (Joules)

Las probetas ms utilizadas para el ensayo Charpy son la que poseen una ranura en V.

Una fuente de informacin importante es el aspecto de la zona de rotura:

La temperatura a la que trabaja un material puede influir significativamente sobre su resistencia al impacto.

5.- ENSAYO DE DOBLADO Es un ensayo tecnolgico que sirve para evaluar la aptitud de un material para soportar deformacin plstica sin fisurarse, en un proceso de plegado (por lo general a 180). La caracterstica que se evala en un ensayo de doblado es la probable presencia de signos de fragilidad en el material ensayado (fisuracin de la cara externa de la probeta, la misma que soporta esfuerzos de traccin).

La exigencia de este ensayo se regula en base al ngulo de doblado (90, 180, etc.) y en base al dimetro del punzn (4t, 5t, etc.). La separacin entre apoyos suele tener el valor del dimetro del punzn + 3t. Cuando el doblado se realiza a 180 y no puede completarse con los dispositivos de ensayo (ensayo libre), se finalizar con un tornillo de banco o mediante compresin hasta que los brazos de la probeta queden paralelos y a una distancia igual al dimetro del punzn o mandril.

En un ensayo de doblado libre, para uniones soldadas, los valores ms usuales son:
p = 4 t = 180

Separacin entre apoyos = 7t

El objetivo de un ensayo de doblado, aplicado a soldadura, es evaluar la presencia de zonas fragilizadas en la junta soldada (cordn de soldadura y ZAC).