AMFE

BEATRIZ MATEOS CAAS GESTIN DEL MANTENIMIENTO

2013/14

ETSII - UMA

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

INTRODUCCIN ASPECTOS A TENER EN CUENTA METODOLOGA

INTERPRETACIN
CONCLUSIONES BIOGRAFA

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

INTRODUCCIN
Esta herramienta es una de las tradicionales empleadas en el mbito de la Calidad para la identificacin y anlisis de potenciales desviaciones de funcionamiento o fallos, preferentemente en la fase de diseo. Se trata de un mtodo cualitativo que por sus caractersticas, resulta de utilidad para la prevencin integral de riesgos, incluidos los laborales. NTP 679: Anlisis modal de fallos y efectos. AMFE

Dcada de los 60 INDUSTRIA AEROESPACIAL

Dcada de los 70 FORD

Actualidad MTODO BSICO DE ANLISIS

Este mtodo tambin puede recogerse con la denominacin de AMFEC (Anlisis Modal de Fallos, Efectos y su Criticidad), al introducir de manera remarcable y ms precisa la especial gravedad de las consecuencias de los fallos.

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

INTRODUCCIN
El Anlisis Modal de Fallos y Efectos es una metodologa que se aplica a la hora de disear nuevos productos, servicios o procesos. Su finalidad es estudiar los posibles fallos futuros de nuestro producto para clasificarlos segn su importancia. A partir de ah, obtendremos una lista que nos servir para priorizar cules son los modos de fallo ms relevantes que debemos solventar y cules son los menos relevantes de los cules no nos debemos preocupar. Tipos de AMFE: AMFE de Producto o Servicio. Herramienta de optimizacin del diseo. AMFE de Procesos. Herramienta de optimizacin antes de su traspaso a operaciones. Bsicamente se centran en: Identificar los puntos de fallo potenciales Elaborar planes de accin para combatir los riesgos Capacidad de deteccin del fallo producido por el destinatario o usuario del equipo o proceso. No contempla directamente los fallos humanos, si no la mala utilizacin de un componente o sistema.

IDENTIFICACIN

EVALUACIN

PREVENCIN
2

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

ASPECTOS A TENER EN CUENTA

CLIENTE O USUARIO

Depende de la fase de proceso o del ciclo de vida del producto: Cliente externo / Cliente interno. Lo ms importante es la satisfaccin del cliente. Responde el producto/proceso a las necesidades? Funciones de servicio. Esto marcar el objetivo final. Herramientas: Cuestionarios de satisfaccin y Doble matriz de informacin PRODUCTO

Identificar el elemento y determinar de qu subconjuntos/subproductos est compuesto. SEGURIDAD DE FUNCIONAMIENTO

Fiabilidad de respuesta a las funciones bsicas + Conservacin. Se debern detectar los diferentes modos o maneras de producirse los fallos, frecuencia, gravedad y severidad, y probabilidad de aparicin. IPR - ndice de Prioridad de Riesgo.

Prioriza la urgencia de la intervencin, as como el orden de las acciones correctoras.

IPR = D x G x F

G: nivel de gravedad (gravedad del fallo percibida por el usuario) F: nivel de Frecuencia (probabilidad de que ocurra el fallo) D: nivel de deteccin (probabilidad de que NO detectemos el error antes de que el producto se use)

METODOLOGA

BEATRIZ MATEOS CAAS I.O.I. 2013/14 ETSII - UMA

INICIO
1. 2. 3. Seleccin del grupo de trabajo

Establecer el tipo de AMFE a realizar, su objeto y sus lmites Aclarar las prestaciones o funciones del producto o proceso analizado

4.
5. 6. 7. 8.

Determinar los Modos Potenciales de Fallo

Determinar los Efectos Potenciales de Fallo Determinar los Causas Potenciales de Fallo Identificar los Sistemas de Control Actuales

Determinar los ndices de Evaluacin para cada Modo de Fallo 9. Calcular para cada Modo de Fallo Potencial el IPR IRP indica necesidad de toma de acciones?

NO

SI
10. Proponer acciones de mejora

NO

Son soluciones viables?

SI
Aplicar las medidas 11. Revisar AMFE

FIN

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METODOLOGA
1| SELECCIN DEL GRUPO DE TRABAJO

Personas con experiencia y conocimientos del producto/servicio o del proceso objeto del AMFE. Un coordinador que organizara las reuniones, domina la tcnica AMFE y sea capaz de guiar al equipo.

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

METODOLOGA
1| SELECCIN DEL GRUPO DE TRABAJO

Personas con experiencia y conocimientos del producto/servicio o del proceso objeto del AMFE. 2| Un coordinador que organizara las reuniones, domina la tcnica AMFE y sea capaz de guiar al equipo. TIPO DE AMFE A REALIZAR

Definicin precisa el producto (o parte del producto), el servicio o el proceso. En caso de AMFE de Proceso Se recomienda la creacin de un diagrama de flujo que clarifique el objeto de estudio.

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

METODOLOGA
1| SELECCIN DEL GRUPO DE TRABAJO

Personas con experiencia y conocimientos del producto/servicio o del proceso objeto del AMFE. 2| Un coordinador que organizara las reuniones, domina la tcnica AMFE y sea capaz de guiar al equipo. TIPO DE AMFE A REALIZAR

Definicin precisa el producto (o parte del producto), el servicio o el proceso. En caso de AMFE de Proceso Se recomienda la creacin de un diagrama de flujo que clarifique el objeto de estudio. 3| PRESTACIONES O FUNCIONES DEL PRODUCTO O PROCESO

Es necesario un conocimiento exacto y completo de las funciones del objeto de estudio para estudiar los

Modos de Fallos Potenciales, o bien tener experiencia en productos o procesos semejantes.

SILLA
Sentarse Subirse de pie Apoyar objetos Decoracin

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METODOLOGA
4| DETERMINAR LOS MODOS POTENCIALES DE FALLO

Para esta tarea se utilizar toda la informacin que pueda ayudar a la determinacin, como AMFEs anteriormente realizados para productos/procesos similares, datos y anlisis sobre reclamaciones de clientes, conocimientos de los expertos.
En cualquier caso se tendr en cuenta el uso del producto o proceso (uso previsto = uso real) y de identificarn los Modos de Fallo como consecuencia del uso indebido

COMPONENTE / PIEZA Silla

FUNCIN Sentarse

MODO DE FALLO Inestable Rotura

Ponerse de pie Apoyar objetos

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

METODOLOGA
4| DETERMINAR LOS MODOS POTENCIALES DE FALLO

Para esta tarea se utilizar toda la informacin que pueda ayudar a la determinacin, como AMFEs anteriormente realizados para productos/procesos similares, datos y anlisis sobre reclamaciones de clientes, conocimientos de los expertos.
En cualquier caso se tendr en cuenta el uso del producto o proceso (uso previsto = uso real) y de identificarn los Modos de Fallo como consecuencia del uso indebido 5| DETERMINAR LOS EFECTOS POTENCIALES DE FALLO

Para cada Modo Potencial de Fallo se identificarn todas las posibles consecuencias que stos pueden implicar para el cliente. Al decir cliente, nos referimos tanto al cliente externo como al interno.
COMPONENTE / PIEZA Silla FUNCIN MODO Sentarse Inestable Rotura FALLO EFECTO Incmoda Insatisfaccin Cada del usuario Riesgo de daos

Ponerse de pie
Apoyar objetos

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

METODOLOGA
4| DETERMINAR LOS MODOS POTENCIALES DE FALLO

Para esta tarea se utilizar toda la informacin que pueda ayudar a la determinacin, como AMFEs anteriormente realizados para productos/procesos similares, datos y anlisis sobre reclamaciones de clientes, conocimientos de los expertos.
En cualquier caso se tendr en cuenta el uso del producto o proceso (uso previsto = uso real) y de identificarn los Modos de Fallo como consecuencia del uso indebido 5| DETERMINAR LOS EFECTOS POTENCIALES DE FALLO

Para cada Modo Potencial de Fallo se identificarn todas las posibles consecuencias que stos pueden implicar para el cliente. Al decir cliente, nos referimos tanto al cliente externo como al interno. 6| DETERMINAR LAS CAUSAS POTENCIALES DE FALLO

Para cada Modo de Fallo se identificarn todas las posibles Causas ya sean estas directas o indirectas. Se recomienda utilizar diagramas de Causa-Efecto, Diagramas de Relaciones o cualquier otra herramienta de anlisis de relaciones de casualidad.

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METODOLOGA
7| IDENTIFICAR SISTEMAS DE CONTROL ACTUALES

Buscar los controles diseados para prevenir las posibles Causas del Fallo o bien para detectar el Modo de Fallo resultante.
COMPONENTE / PIEZA Silla FUNCIN MODO Sentarse Inestable EFECTO Incmoda Insatisfaccin del cliente FALLO CAUSA Medidas de las patas no es precisa Piezas de diversa calidad Tornillos y respaldo mal fijados Rotura Cada del usuario Riesgo de daos Grave insatisfaccin Material defectuoso Falta un tornillo en el respaldo CONTROLES ACTUALES Muestreo

Ninguno Ninguno Muestreo visual en montaje Inspeccin final

Ponerse de pie Apoyar objetos

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

METODOLOGA
7| IDENTIFICAR SISTEMAS DE CONTROL ACTUALES

Buscar los controles diseados para prevenir las posibles Causas del Fallo o bien para detectar el Modo de Fallo resultante.
8| DETERMINAR LOS NDICES DE EVLUACIN DE RIESGOS

ndice de gravedad - G
ndice de deteccin - D ndice de frecuencia - F Estos ndices son independientes y para garantizar la homogeneidad de su evaluacin, stas sern realizadas por el mismo grupo de anlisis.

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

METODOLOGA
8| NDICES DE EVALUACION DE RIESGOS.

NDICE DE GRAVEDAD - G.
Evala la gravedad del Efecto o consecuencia de que se produzca un determinado Fallo para el cliente. TABLA DE GRAVEDAD
GRAVEDAD Muy Baja Repercusiones Imperceptibles Baja Repercusiones irrelevantes apenas perceptibles Moderada Defectos de relativa importancia Alta Muy Alta CRITERIO No es razonable esperar que este fallo de pequea importancia origine efecto real alguno sobre el rendimiento del sistema. Probablemente, el cliente ni se dara cuenta del fallo El tipo de fallo originaria un ligero inconveniente al cliente. Probablemente, ste observar un pequeo deterioro del rendimiento del sistema sin importancia. Es fcilmente subsanable. El fallo produce cierto disgusto e insatisfaccin en el cliente. El cliente observar deterioro en el rendimiento del sistema. El fallo produce ser crtico y verse inutilizado el sistema. Produce un grado de insatisfaccin elevado. Modalidad de fallo potencia muy crtico que afecta al funcionamiento de seguridad del producto o proceso o involucra seriamente el incumplimiento de normas reglamentarias. VALOR 1

2-3

4-6 7-8

9-10

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

METODOLOGA
8| NDICES DE EVALUACION DE RIESGOS.

NDICE DE FRECUENCIA - F.
Evala la probabilidad de que se produzca el Modo de Fallo por cada una de las Causas Potenciales. TABLA DE FRECUENCIA
FRECUENCIA Muy Baja Improbable CRITERIO Ningn fallo asociado a procesos casi idnticos, ni se ha dado nunca en el pasado, pero es concebible. Fallos aislados en procesos similares o casi idnticos. Es razonablemente esperable en la vida del sistema, aunque es poco probable que suceda. Defecto apreciado ocasionalmente en procesos similares o previos al actual. Probablemente aparecer algunas veces en la vida del sistema. El fallo se ha presentado con cierta frecuencia en el pasado en procesos similares o previos procesos que han fallado. Fallo casi inevitable. Es frecuentemente. seguro que el fallo se producir VALOR 1

Baja

2-3

Moderada Alta Muy Alta

4-6 7-8 9-10

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METODOLOGA
8| NDICES DE EVALUACION DE RIESGOS.

NDICE DE DETECCIN - D.
Evala, para cada Causa, la probabilidad de detectar dicha Causa y el Modo de Fallo resultante antes de llegar al cliente. TABLA DE DETECCIN
DETECTABILIDAD Muy Alta CRITERIO El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los controles existentes El defecto, aunque es obvio y fcilmente detectable, podra en alguna ocasin escapar a un primer control, aunque sera detectado posteriormente con toda seguridad El defecto es detectable y posiblemente no llegue al cliente. Seguramente se detecta en los ltimos pasos de la produccin. El defecto es de tal naturaleza que resulta difcil detectarlo con los procedimientos establecidos hasta el momento. El defecto no puede detectarse. Casi seguro que lo percibir el cliente final. VALOR 1

Alta

2-3

Mediana

4-6

Pequea
Improbable

7-8
9-10

10

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METODOLOGA
9| CLCULO PARA CADA MODO DE FALLO DEL IPR

IPR = (Gravedad) x (Frecuencia) x (Deteccin)

COMPONENTE / PIEZA
Silla FALLO MODO Inestable EFECTO Incmoda Insatisfaccin del cliente CAUSA Medidas de las patas no es precisa Piezas de diversa calidad Tornillos y respaldo mal fijados Rotura Cada del usuario Riesgo de daos Grave insatisfaccin Material defectuoso

FUNCIN Sentarse

CONTROLES ACTUALES
Muestreo

NDICES G 6 F 7 D 6

IPR 252

Ninguno

108

Ninguno Muestreo visual en montaje Inspeccin final

10

200

10

320

Falta un tornillo en el respaldo

10

180

Ponerse de pie Apoyar objetos

11

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

METODOLOGA
10| PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA

Cuando se obtengan IPR elevados, debern establecerse Acciones de Mejora para reducirlos. As como se fijarn: los responsables y la fecha lmite para la implantacin de dichas acciones. ACCIONES CORRECTORAS Principio de prevencin para eliminar las causas de los fallos en su origen. ACCIONES CONTINGENTES Se propondrn medidas tendentes a reducir la gravedad del efecto.

Finalmente, se registrarn las medidas efectivamente introducidas y la fecha en que se hayan adoptado. 11| REVISAR AMFE

El AMFE se revisar peridicamente: En la fecha que se haya establecido previamente, evaluando nuevamente los ndices de Gravedad, Frecuencia y Deteccin y, recalculando los IPR, para determinar la eficacia de las Acciones de Mejora.

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INTERPRETACIN

BEATRIZ MATEOS CAAS I.O.I. 2013/14 ETSII - UMA

ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS A.M.F.E.

AMFE DE PROYECTO AMFE DE PROCESO DENOMINACIN DEL COMPONENTE/PARTE DEL PROCESO
COORDINADOR: (Nombre/Dpto.)
ESTADO ATUAL MEDIDAS DE ENSAYO Y CONTROL PREVISTAS
Ninguna Ninguna Ninguna

CDIGO DE IDENTIFICACIN DEL COMPONENTE

MODELOS/SISTEMA FABRICACIN

HOJA:

NOMBRE Y DPTO. DE LOS PARTICIPANTES Y/O PROVEEDOR

FALLOS POTENCIALES OPERACIN O FUNCIN N MODOS DE FALLO CAUSAS DEL MODO DE FALLO
Defectos de acoplamiento
Pestaas fuera de geometra Desacoplamiento chapas

FECHA INICIO: FECHA REVISIN:

SITUACION DE MEJORA

EFECTOS

IPR

ACCIN CORRECTORA

RESPONSABLE/ PLAZO

ACCIONES

IPR

1 Falta de soldadura 2 Soldadura defectuosa

Retrabajos, Ruidos, falta de rigidez Agujeros en chapa

8 8

8 8

2 2

128 128

Previstos grupos y aprietes

Pestaas bien diseadas Garantizar geometras y acoplamientos Acceso restringido a los parmetros de mquina. Control peridico de los mismos Incorporar medios en la estacin para eliminar suciedad Colocar pantallas de proteccin Colocar puertas de proteccin Colocar campanas justo al lado de la fuente de humo Caja de latn que proteja la chapa y maquinas

Proceso Chapa/ Anteproyecto

Proyecto/ Anteproyecto Proceso Chapa/ Anteproyecto

128

Mala calidad de soldadura

Retrabajos, Ruidos, grietas

Parmetros de soldadura incorrectos

Ninguna

144

Proceso Chapa/ Anteproyecto

SOLDADURA MIG

Proyecciones suciedad poros

xido, suciedad en bajos en pintura

Falta de gas. Malos parmetros

Ninguna

336

Proceso Chapa/ Anteproyecto

6 Deslumbramiento

Problemas de visin de los operarios

Ausencia de vallas oscuras Ausencia de puertas oscuras

Ninguna

10

160

Proceso Chapa/ Anteproyecto Proceso Chapa/ Anteproyecto

Ninguna

10

160

Exceso de humos

Exposicin a agentes qumicos Proyeccion es

Campanas de humos alejadas

Ninguna

192

Proceso Chapa/ Anteproyecto

Exceso de fuego

No hay proteccin

Ninguna

180

Proceso Chapa/ Anteproyecto

AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

INTERPRETACIN
El AMFE es una herramienta til para la priorizacin de los problemas potenciales, marcndonos mediante el IPR la pauta a seguir en la bsqueda de acciones que optimicen el diseo de un producto/servicio o el proceso planificado para su obtencin. Los puntos prioritarios en la actuacin: Aquellos en que el IPR es elevado. Aquellos en que el ndice de Gravedad es muy elevado aunque el IPR se mantenga dentro de los lmites normales. Las acciones que surgen como consecuencia del anlisis del resultado del AMFE pueden ser orientadas a: CARCTER PREVENTIVO Reducir la Gravedad de los Efectos del Modo de Fallo. Reducir la probabilidad de Ocurrencia. CARCTER CORRECTIVO Aumentar la probabilidad de Deteccin

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AMFE ANLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

INTERPRETACIN
POSIBLES PROBLEMAS Y DEFICIENCIAS DE LA INTERPRETACIN No haber detectado todas las funciones o prestaciones del objeto de estudio No considerar todos los Modos de Fallo Potenciales. Realizar una identificacin de Causas posibles superficial. Un clculo de los ndices F y D basados en probabilidades no suficientemente contrastadas con los datos histricos de productos o servicios similares.

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CONCLUSIONES
El AMFE es una herramienta til para:

1.

La planificacin o revisin de productos/servicios o de procesos: En fase de diseo, o cuando requieren alguna modificacin.

1.

Las fases de solucin de problemas Siempre que en el diseo de soluciones, estas estn encaminadas a la planificacin o revisin de productos/ servicios o procesos complejos.

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BIBLIOGRAFA

NTP 679: Anlisis Modal de Fallos y Efectos. AMFE Usos y aplicacin del A.M.F.E. - www.fundibeq.org AMFE. Anlisis Modal de Fallos y Efectos. Gua de Ejemplos y de Uso. PDCA. - www.pdcahome.com INGENIERA DE MANTENIMIENTO - Tcnicas y mtodos de aplicacin a la fase operativa de los equipos Crespo Mrquez, A. Moreu de Len, P. Snchez Hergueda, A.J. - Ediciones AENOR.

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