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Planeación Anticipada

de la Calidad del
Producto y
Plan de Control

Advanced Product Quality


Planning and Control Plan

1
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Objetivo del Curso


Revisar los requerimientos del Manual de APQP y Plan de Control de
Ford, Chrysler y General Motors, con la finalidad de establecer un
entendimiento común de los requerimientos de la Planeación
Anticipada de la Calidad del Producto.

Al final del curso los participantes deberán ser capaces de :


Entender el alcance de la aplicación de las fases del APQP
Entender el papel de cada área de la organización
Relacionar esta herramienta en el contexto del Plan de Control

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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Temario General
I. ¿Qué es la Planeación de la Calidad?
II. La planeación de la calidad como requerimiento del
cliente
III. Definiciones
IV. Manual de Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Antecedentes
Introducción
Matriz de responsabilidades de la planeación de la calidad del
producto.
Fundamentos de la Planeación de la Calidad del Producto.
Diagrama de la Planeación Anticipada de la Calidad del Producto

1.0 Planeación y Definición


2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
3.0 Diseño y Desarrollo del proceso
4.0 Validación del Producto y Proceso
5.0 Retroalimentación, Evaluación y Acciones correctivas
6.0 Plan de Control
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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Temario General

Anexo I: Control Plan


Anexo II: Control Plan
Anexo III: Ejemplo 1
Anexo IV: Cuadro Sinóptico del APQP-PPAP

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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

I. ¿ Que es la Planeación de la Calidad?

Definición APQP/ PPAP Tercera Edición


Planeación de la calidad
Es un proceso estructurado para definir los métodos( Ej.
Producción, medición, pruebas), que serán usados en la
producción de un producto específico o familia de
productos.

La Planeación de la calidad involucra el concepto de


prevención del defecto y mejora continua en contraste
con detección del defecto.

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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
II. La planeación de la calidad como
requerimiento del cliente
4. MEJORA CONTINUA DEL SISTEMA
Gestión de la Calidad
Relación del
0
5.
modelo de
procesos con los
R S
E D Responsabilidad
0 D
A
Q E de la Dirección E
T
U
E
R
L
Medición,
I
S
L
requerimientos
Administr
del ISO/TS 16949
análisis y F C
I
M ación de 6.0 mejora 8. A L
C I
I
L
recursos 0 C
E C E
N I N
I
T E T
Ó
O N Realización 7.0 E
S T del producto Producto N
Entrada
E Salida

Planeación y Revisión de la Dirección


Entrada
Requerimientos de Cliente

Planeación de la calidad
y partes Interesadas

7.1 y Procesos
7.3 Rel. con el cliente
7.2
Diseño y Desarrollo
7.3
Abastecimientos
7.4
7.0 Producción
Proceso 7.5
de Entrega
7.55
realización
del Procesos de Soporte

si t as(
producto

or P
Salida 6
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
III. Definiciones (Apéndice H, APQP)
Datos de Benchmark
Es el resultado de una investigación para determinar de
qué forma los competidores y/o las empresas mejores en
su clase logran su nivel de desempeño

Diseño para la Manufacturabilidad


(factibilidad para ser manufacturado) y
Ensamble
Es un proceso de ingeniería simultanea designado para
optimizar la relación entre la función de diseño, la
factibilidad para ser manufacturado y al facilidad para
el ensamble
Factibilidad
La determinación de que un proceso, diseño, producto
o plan puede ser exitosamente completado en el marco
de tiempo requerido 7
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
III. Definiciones (Apéndice H, APQP)
Plan de Aseguramiento del Producto
Es una parte del Plan de Calidad del Producto. Es una herramienta
orientada a la prevención, orientada al diseño del producto,
proceso, y cuando sea aplicable al diseño del software

Producción de la Corrida de Prueba


Producto realizado usando todos las herramientas de
producción, procesos, equipo, ambiente, instalaciones,
y ciclo de tiempo definidos para la producción en serie.

Quality Plannig Sign-Off


Una revisión (verificación) y el compromiso del equipo
por el Equipo de planeación de Calidad del producto
que todos los controles y procesos planeados están
8
siendo seguidos(implementados y mantenidos)
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
III. Definiciones (Apéndice H, APQP)
Confiabilidad
La probabilidad de que un elemento continúe funcionando a los
niveles esperados por el cliente, para un punto de medición,
bajo un ambiente especificado y a las condiciones de ciclo
establecidas
Compromiso del Equipo de Factibilidad
Un compromiso del Equipo de Factibilidad del Producto, de
que el diseño puede ser manufacturado, ensamblado,
probado, empacado y embarcado, con la calidad suficiente, a
el costo aceptable y bajo programa.
Voz del Cliente
Realimentación positiva o negativa del cliente, incluyendo lo
que le gusta o le disgusta, problemas y sugerencias
Voz del Proceso
Datos estadísticos, que son realimentación en el proceso de
toma de decisiones, respecto a la estabilidad, y/o capacidad
del proceso, así como una herramienta para la mejora
9
continua.
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

IV Planeación Anticipada de la
Calidad del Producto y Plan de
Control de la AIAG, Rev. 1994

10
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
TEMARIO DEL
Antecedentes
APQP
IV. Planeación
Introducción Anticipada de la Calidad del Producto y
Plan de Control
Matriz de responsabilidades de la planeación de la calidad del
Matriz de responsabilidades de la planeación de la calidad del
producto.
Fundamentos de la Planeación de la Calidad del Producto.
Diagrama de la Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto
1.0 Planeación y Definición
1.2 Plan de negocios / Estrategia de Mercadotecnia
1.3 Datos Comparativos del Producto/ Proceso
(Benchmark)
1.4 Suposiciones Producto/ Proceso
1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto
1.6 Entradas (datos) del Cliente
1.7 Metas de Diseño
1.8 Metas de Calidad y Confiabilidad
1.9 Lista Preliminar de Materiales
1.10 Diagrama preliminar de Flujo del Proceso
11
Planeación Anticipada de la Calidad del
1.11 Producto
Listado preliminar de y Plan
características de Control
especiales del
Producto y Proceso
Temario del APQP
1.12 Plan de Aseguramiento del Producto
1.13 Apoyo de la Gerencia (Juntas de seguimiento)

2.0 Diseño y Desarrollo del Producto


2.1 Análisis de Modo y Efecto de Fallas del Diseño (AMEFD)
2.2 Diseño para la manufacturabilidad y ensamble
2.3 Verificación de diseño
2.4 Revisiones del diseño
2.5 Plan de Control de la Construcción del Prototipo
2.6 Dibujos de Ingeniería (incluyendo datos matemáticos)
2.7 Especificaciones de Ingeniería
2.8 Especificaciones de Materiales
2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones
2.10 Requerimientos de Nuevas Instalaciones, Equipamiento
y Herramental
2.11 Características Especiales de Producto y de Proceso
2.12 Requerimientos de Equipo de Inspección y Prueba
2.13 Compromiso de Factibilidad por parte del Equipo y
Apoyo de la Gerencia
12
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
3.0 Diseño y Desarrollo del proceso
3.0 Diseño y Desarrollo del proceso
Temario del
3.4 Plan APQP
de Piso Layout (Distribución)
3.5 Matriz de Características
3.6 Análisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso
(AMEFP)
3.7 Plan de Control de Pre-lanzamiento
3.8 Instrucciones de proceso
3.9 Plan de Análisis del Sistema de Medición
3.10 Plan de Estudios Preliminares de la Capacidad y
Habilidad del Proceso
3.11 Especificaciones de empaque
3.12 Apoyo de la Gerencia
4.0 Validación del Producto y Proceso
4.1 Corrida de Prueba
4.2 Evaluación de los Sistemas de Medición
4.3 Estudio de Capacidad Preliminar de Proceso
4.4 Proceso de Aprobación de Partes para Producción
(PPAP)
4.5 Prueba de Validación de Producción
4.6 Evaluación del Empaque
13
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.7 Plan de Control de Producción
TEMARIO DEL de la Planeación de la Calidad y
4.8 Sign-Off
Apoyo de la Gerencia
APQP
5.0 Retroalimentación, Evaluación y Acciones
correctivas
5.1 Reducción de la Variación
5.2 Satisfacción del Cliente
5.3 Entrega y Servicio

6.0 Metodología del Plan de Control


6.1 Tabla de Contenido
6.2 Perspectiva General
6.3 Descripciones de las Columnas del Plan de
Control
6.4 Análisis del Proceso
6.5 Suplementos

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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Antecedentes
El manual APQP y los formatos de reporte asociados
fueron desarrollados por los equipos de Planeación
Anticipada de la Calidad del Producto (APQP) y del
Plan de Control que fue nombrado por el Grupo de
Trabajo de Requerimientos de Calidad de
Proveedores de Chrysler, Ford y General Motors

Actualmente ha sido adoptado por empresas de


diferentes Sectores industriales y de servicios

El propósito del manual APQP es presentar a los


proveedores (internos o externos), una guía común
de la Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto
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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Ciclo de Planeación de la Calidad del
Producto
Como base del proceso se ha adoptado el siguiente esquema para el
desarrollo del modelo

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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Introducción

El propósito general del Ciclo de Planeación de la Calidad del Producto es:


Planeación. Los tres primeros pasos del ciclo son dedicados
para la planeación de la calidad del producto, mediante
planeación y desarrollo del producto/proceso.

Implementación. El cuarto paso es la fase donde la evaluación


de las salidas(validación) nos ayuda a: determinar si el cliente
está satisfecho y para apoyar mejoramiento continuo.

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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Matriz de responsabilidades de la
planeación de la calidad del producto

La matriz que se muestra a continuación


representa los aspectos de la Planeación de la
Calidad del Producto para tres tipos de
proveedores

Sirve para que el proveedor defina el alcance y


sus responsabilidades en la planeación de la
calidad

Observar la que solo a las organizaciones


responsables del diseño les aplican las
Secciones 1 y 2.
18
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Matriz de Responsabilidades de la
Planeación de la Calidad del Producto
Secciones del Empresas que Empresas que Empresas de
APQP diseñan manufacturan Servicio

Definir Alcance
X X X
Planeación y
Definición del X
Programa. Sección
1.0
Diseño y Desarrollo
del Producto. X
Sección 2.0
Factibilidad.
Sección 2.13
X X X
Diseño y Desarrollo
del Proceso. Sección X X X
3.0
Validación del
Producto y del X X X
Proceso. Sección
4.0
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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
La Planeación de la Calidad del Producto es un método
estructurado para definir y establecer los pasos
necesarios para asegurar que el producto satisfaga al
cliente.

Define como paradigma fundamental, que el Producto es


el resultado del proceso; por tanto el proceso de
planeación de la calidad debe tener como salida un
Producto y un Proceso confiables

Una efectiva Planeación de la Calidad del Producto


depende en gran parte del empuje de los líderes de la
compañía para alcanzar la satisfacción del cliente.

20
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Algunos de los beneficios de la Planeación de la
Calidad del Producto son:
Dirigir los recursos a la satisfacción del cliente.
Promover una temprana identificación de cambios requeridos.
Evitar cambios tardíos.
Proveer un producto a tiempo con calidad a un menor costo.

El trabajo práctico, las herramientas y técnicas analíticas


descritas en este manual deben ser aplicadas como
parte integral del proceso de planeación de la calidad

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Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Organización del Equipo
El primer paso para los proveedores en la Planeación de la Calidad del
Producto es el de asignar responsabilidades a un equipo multi-funcional.

Una efectiva Planeación de la Calidad del Producto requiere el


involucramiento de diferentes departamentos además del de Calidad.

El equipo inicial debe incluir representantes de los diferentes departamentos


como ingeniería, manufactura, control de materiales, compras. calidad,
ventas, servicio, subcontratistas y clientes, según sea apropiado.

22
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Definir Alcance
Es importante para el equipo de Planeación de la Calidad del
Producto identificar rápidamente dentro del Programa del
Producto las necesidades, expectativas y requerimientos del
cliente.
El equipo debe:
Seleccionar un líder de proyecto que supervise el
proceso de
planeación. (en ocasiones es recomendable rotar al
líder del proyecto
durante el ciclo de planeación)

Definir roles y responsabilidades de cada área


23
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Definir Alcance
El equipo debe (mínimo):

Definir los requerimientos del cliente (utilizar QFD


si se aplica).
Seleccionar las disciplinas, individuos y/o
subcontratistas que se
deben agregar al equipo y definir cuales no.
Entender las expectativas del cliente.
Evaluar la factibilidad del diseño propuesto,
desarrollo de
requerimientos y procesos de manufactura.
Identificar costos, calendarización e imprevistos
potenciales. 24
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Comunicación Equipo- Equipo
El equipo de Planeación de la Calidad del Producto
debe de establecer líneas de comunicación con otros
equipos de clientes y proveedores. Esto incluye
juntas periódicas y complejidad del contacto entre los
Equipos depende del número de transacciones que
requieren discusión.
Capacitación
El éxito de un Plan de Calidad del Producto depende
y se basa en un efectivo programa de capacitación el
cual desarrolla habilidades para determinar
requerimientos para satisfacer las necesidades y
expectativas del cliente.
25
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Involucramiento de Clientes y
Proveedores
La organización debe de establecer un equipo multi-
funcional para administrar el proceso de Planeación de
la Calidad del Producto. Los proveedores deben
participar en el proceso de Planeación de la calidad
Ingeniería Simultanea
Ingeniería Simultanea en un proceso donde los
equipos de funciones cruzadas se enfocan para una
meta común. Esto reemplaza la series secuenciales
de fases donde los resultados son transmitidos a la
siguiente área para su ejecución. El propósito es
acelerar la introducción de productos de calidad lo
más pronto posible. El equipo de Planeación de la
Calidad del Producto asegura que las actividades y 26
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Planes de Control
Los Planes de Control son descripciones de los
sistemas para controlar partes o procesos.
Los planes de control cubren tres distintas fases:
1. Prototipo-
Prototipo Una descripción dimensional de medición,
materiales y desarrollo de pruebas que ocurrirán
durante la construcción del prototipo.

2. Prelanzamiento-
Prelanzamiento Una descripción dimensional de
medición, materiales y desarrollo de pruebas que
ocurrirán después del prototipo y antes de toda la
producción.

3. Producción-
Producción Una amplia documentación de las
características del Producto/Proceso, controles de 27
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Resolución de Asuntos (Aspectos)
Durante el proceso de planeación, el equipo
encontrará aspectos relacionados con el diseño del
producto y/o proceso que deben ser atendidos y
apoyados por las diferentes funciones que operan
los procesos de la empresa

Estos aspectos deben de documentarse en una


matriz donde se asignan las responsabilidades y la
calendarización. Se recomiendan en situaciones
complicadas utilizar metodologías de Solución de 28
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Programación del plan de la calidad del
producto
Lo primero que debe hacer el equipo de Planeación de la
Calidad del Producto antes de sus actividades es un
plan calendarizado. El tipo de producto, complejidad y
las expectativas del cliente deben ser consideradas para
el plan calendarizado.Los miembros del equipo deben
acordar cada evento y acción programado.

Un buen Plan Calendarizado debe incluir las tareas,


asignaciones y/u otros eventos. También, el diagrama
con un formato consistente provee al equipo de
planeación los avances, seguimientos y define la
agenda de juntas. Para facilitar el reporte de estatus,
cada evento debe de tener su fecha “inicio” y
“terminación” con su respectivo avance.
29
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Fundamentos de la Planeación de la
Calidad del Producto.
Ajustes al plan de APQP
El éxito de cualquier programa depende en conocer las
necesidades y expectativas del cliente en forma
oportuna, de manera que el costo represente un valor. El
diagrama de la Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto(Fig.2) y el Ciclo de Planeación de la
Calidad(Fig.1) requieren un equipo de planeación para
concentrar sus esfuerzos en la prevención de defectos.
La Prevención de Defectos es llevada acabo por el
desarrollo de Ingeniería Simultanea, por el Producto y por
las actividades de manufactura, todas estas trabajando
conjuntamente. Los equipos de Planeación deben de
estar preparados para modificar los planes de calidad del
producto para poder cumplir las expectativas, de tiempo 30
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DIAGRAMA DE LA PLANEACION
ANTICIPADA DE LA CALIDAD DEL
PRODUCTO
CONCEPTO PROGRAMA
(LASPROTOTIPO
INICIO/APROBACION APROBACIÓN CINCO FASES)
PILOTO LANZAMIENTO

PLANEACION PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL


PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO


Y DEL PROCCESO

PRODUCCIÓN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

Figura 2.
31
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
1.0 Planeación y Definición
CONCEPTO PROGRAMA
INICIO/APROBACION APROBACIÓN
PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO

PLANEACION
PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL


PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO


Y DEL PROCCESO

PRODUCCIÓN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

32
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
1.0 Planeación y Definición

Entradas: Salidas:
Voz del cliente Metas de Diseño
—Investigaciones de mercado
—Garantías e información de Metas de Calidad y
Calidad Confiabilidad
—Experiencias del equipo
Plan de Negocios/ Lista Preliminar de
Estrategia de Materiales
Mercado Diagrama preliminar de
Benchmarking de Flujo del Proceso de
producto/proceso Manufactura
Supuestos del Listado preliminar de
producto/proceso características especiales del
Producto y Proceso
Estudios de fiabilidad
Plan de Aseguramiento del
Información del cliente Producto 33
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
IV.- Planeación Anticipada de la
Calidad del Producto, APQP

1.0 Planeación y Definición

Esta sección describe como determinar las


necesidades y expectativas del cliente para planear y
definir un programa de calidad.

La Planeación debe ser realizada pensando en el


cliente y con la base de proveer mejores productos y
servicios que la competencia.

La primera etapa del Proceso de la Planeación de la


Calidad del Producto es diseñada para asegurar que
las necesidades y expectativas del cliente son
claramente entendidas.

Las entradas y salidas aplicable al proceso, pueden 34


Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
1.1 La Voz del
La voz del cliente abarca quejas, recomendaciones,
Cliente
datos e información obtenida de clientes internos y/o
externos para procesos y productos similares o iguales

El equipo
1.1.1 encargado de
Investigación dela Planeación de la Calidad del
Producto podrá necesitar la obtención de datos de una
Mercado
investigación de mercado e información que refleje la
voz del cliente. Los siguientes recursos pueden ayudar a
identificar los requerimientos y preocupaciones del
cliente y traducir esas preocupaciones en un producto y
características:

-Entrevistas al cliente
-Encuestas al cliente
-Pruebas de mercado y reportes de posición
-Estudios de la calidad y confiabilidad de un nuevo
producto
-Estudios de competitividad de la calidad de un producto
1.0 Planeación y 35
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.1.2 Garantía Histórica e Información de


Calidad
Una lista con el historial de Oportunidades de Mejora
de los Requerimientos del Cliente debe ser preparada
para minimizar el potencial de recurrencia durante el
diseño, manufactura, instalación y uso del producto.
Éstos deben ser considerados como una extensión de
otros requisitos de diseño e incluidos en el análisis de
las necesidades del cliente. Los siguientes temas
pueden apoyar al equipo en la identificación de
Oportunidades de Mejora/Requerimientos y Prioridades
del cliente:

•Things Gone Wrong Reports (TGW)


• Reportes de garantía
•Indicadores de capacidad
•Reportes internos de calidad del proveedor
1.0 Planeación y 36
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.1.3 Experiencia del Equipo

El equipo puede usar cualquier fuente de


información para definir los requerimientos de
entrada proceso de planeación de la calidad,
ejemplo:
Information sobre QFD “Quality Function
Deployment”
Información técnica de Reportes y Revistas

especializadas
Comunicados y Sugerencias del Cliente
Reportes TGR / TGW
Comentarios de los Distribuidores
Comentarios de Transportistas
Reportes de Campo
Sugerencias de la Administración
1.0 Planeación y 37
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.2 Plan de Negocios/Estrategia de


Mercadotecnia

El plan de negocios y estrategia de mercadotecnia


establecerá el marco de referencia del plan de la
calidad del producto

El plan de negocios quizá fije restricciones (tiempo,


costo, inversión, colocación del producto, recursos
para desarrollo e investigación) en el equipo, que
afecten el desarrollo de la Planeación de la Calidad.

La estrategia de mercado definirá el cliente


objetivo, los puntos de venta clave y los
competidores clave, y los tiempos
1.0 de respuesta
Planeación y 38
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.3 Datos comparativos del


Producto/Proceso (Benchmark)

El uso de esta herramienta proveerá el insumo


para establecer objetivos de ejecución del
Producto/Proceso. Investigación y desarrollo
podría proveer comparaciones e ideas
conceptuales. Un método para la comparación
exitosa es:

•Identificar las comparaciones apropiadas


•Entender la razón de la brecha existente entre el
estatus actual y el de la comparación
Desarrollar un plan, ya sea para cerrar la
1.0 Planeación y 39
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.4 Suposiciones Producto/Proceso


Habrá supuestos que el producto tiene ciertas
características, diseño o conceptos de proceso.
Estos incluyen innovaciones técnicas, materiales
avanzados, valoración de la confiabilidad, y
nueva tecnología. Todos deben ser utilizados
como insumos de la planeación.

1.5 Estudios de Confiabilidad del Producto


Este tipo de datos consideran la frecuencia de
reparación o reposición de componentes dentro
de períodos de tiempo establecidos y los
resultados a largo plazo de pruebas de
confiabilidad/durabilidad. 1.0 Planeación y 40
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.6 Entradas (datos) del Cliente


Los usuarios intermedios o finales del producto pueden
proporcionar información valiosa relacionada a sus necesidades y
expectativas. Adicionalmente, podrían haber efectuado algunos o
todos los estudios antes mencionados. Estas entradas deben ser
usadas por el cliente y/o proveedor para desarrollar medidas
consensuadas de satisfacción del cliente.

1.7 Metas de Diseño


Las metas de diseño son la traducción de la voz del cliente en
objetivos tentativos y medibles de diseño. La apropiada
selección de metas de diseño asegura que la voz del cliente no se
pierda en la actividad de diseño subsiguiente.
1.0 Planeación y 41
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.8 Metas de Calidad y Confiabilidad

Las metas de confiabilidad se establecen con base


a los requerimientos y expectativas del cliente,
programa, objetivos y pruebas de confiabilidad.
Ejemplos de requerimientos y expectativas del
cliente podrían ser el “no presentar fallas de
seguridad o servicio”.
Algunas pruebas de confiabilidad podrían ser la
confiabilidad del producto del competidor, reportes
del consumidor, o frecuencia de reparación sobre
un período de tiempo definido.
Las metas de confiabilidad deben ser expresadas
en términos de probabilidad y límites de confianza.
Las metas de calidad son objetivos 1.0
basados eny la
Planeación 42
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
1.9 Lista Preliminar de Materiales

El equipo debe establecer una lista preliminar de materiales basada


en los supuestos del producto/proceso e incluir una lista anticipada
de subcontratistas. Para identificar las características especiales
preliminares del producto/proceso es necesario haber elegido los
procesos apropiados de diseño y manufactura.

1.10 Diagrama preliminar de Flujo del Proceso

El proceso anticipado de manufactura debe ser descrito usando un


diagrama de flujo de proceso desarrollado a partir de la lista
preliminar de materiales y los supuestos del producto/proceso.

1.0 Planeación y 43
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.11 Listado preliminar de características


especiales del Producto y Proceso
En esta etapa, el equipo debe asegurarse de que la
lista preliminar de características especiales del
producto y proceso, es el resultado del análisis de las
entradas relacionadas a las necesidades y expectativas
del cliente. Este listado, puede ser desarrollado, a
partir de lo siguiente:

•Suposiciones del producto basadas en el análisis de


las necesidades y expectativas del cliente.

•Identificación de metas/requisitos de confiabilidad

•Identificación de características especiales del proceso


provenientes del proceso anticipado de manufactura.
1.0 Planeación y 44
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.12 Plan de Aseguramiento del Producto

El plan de aseguramiento del producto


transforma las metas de diseño en requisitos de
diseño. El tamaño del esfuerzo dirigido al plan de
aseguramiento del producto por el equipo de
planeación de la calidad del producto depende de
las necesidades, expectativas y requerimientos
del cliente.

El plan de aseguramiento del producto debe


incluir, mas no es limitado a las siguientes
acciones:

Bosquejo de los requerimientos del1.0


programa
Planeación y 45
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

12 Plan de Aseguramiento del Producto


Evaluación de nueva tecnología de producto,
complejidad, materiales, aplicación, medio
ambiente, empacado, servicio, y requerimientos
de manufactura, o cualquier otro factor que
pueda poner en riesgo al programa.
Desarrollo del DFEMA
Desarrollo de los requisitos preliminares básicos
de ingeniería. El plan de aseguramiento del
producto es parte importante del plan de calidad
del producto.
1.0 Planeación y 46
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

1.13 Apoyo de la Gerencia (Juntas de


seguimiento)
Una de las claves del éxito del equipo de planeación
de la calidad del producto es el interés, compromiso y
apoyo de la mas alta gerencia. El equipo debería
mantener al tanto a la gerencia de las conclusiones de
cada fase de la planeación de la calidad del producto
para mantener su interés, además de reforzar su
apoyo y compromiso.

Las actualizaciones y/o requerimientos de apoyo


pueden ocurrir tan frecuentemente como el equipo lo
requiera. Las realimentaciones deben ser formales.
Una meta funcional del equipo de planeación de la
calidad del producto es mantener el apoyo de la
gerencia, demostrando que todos los requisitos de
planeación han sido cumplidos y/o están
calendarizados para su resolución. 1.0 Planeación y 47
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
CONCEPTO PROGRAMA
INICIO/APROBACION APROBACIÓN PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO

PLANEACION PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL


PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO


Y DEL PROCCESO

PRODUCCIÓN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

48
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
Salidas Para las actividades los
responsables de diseño:
Análisis de Modo y Efecto de Fallas del
Diseño (FMEAD);
Entradas para las actividades Diseño para la manufacturabilidad y
los responsables de diseño: ensamble;
Metas de diseño Verificación de diseño;
Metas de calidad y Revisiones de diseño;
confiabilidad Construcción del prototipo;
Lista preliminar de Dibujos de Ingeniería (incluye datos
materiales matemáticos);
Diagrama preliminar de flujo Especificaciones de Ingeniería;
de proceso
Especificaciones de Materiales;
Lista preliminar de
características especiales de Cambios de Dibujos y Especificaciones;
producto/proceso Requerimientos de Equipo,
Plan de aseguramiento del Herramentales e Instalaciones Nuevos
producto Características especiales de producto/
Apoyo de la Gerencia proceso
Plan de control de prototipo
49
Requerimientos de equipo de
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
En esta fase del Proceso los contenidos de diseño y
características son desarrollados hacia su forma
definitiva.
El equipo de planeación de la calidad del producto
debe considerar todos los factores de diseño en el
proceso de planeación, incluso si el diseño es
compartido o es propiedad del cliente.
Los pasos incluyen la construcción de un prototipo
para verificar que el producto o servicio cumple con
los objetivos de la voz del cliente.
Un diseño viable debe cumplir con el tiempos de
entrega, y debe ser consistente con el
cumplimiento de los requisitos de ingeniería,
calidad, confiabilidad, costo de inversión, peso,50
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.0 Diseño y Desarrollo del Producto
La información proporcionada por las
herramientas analíticas descritas en esta sección
ayuda a la posterior definición y jerarquización
de las características que quizá necesiten
controles especiales de producto y proceso.

En esta sección, el proceso de la planeación de la


calidad del producto debe asegurar una extensa
y crítica revisión de los requerimientos de
ingeniería y otras técnicas de información
relacionadas.

En esta etapa del proceso, un análisis de


factibilidad preliminar será realizado para
51
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.1 Análisis de Modo y Efecto de Fallas del
Diseño (AMEFD)
El AMEFD es una técnica analítica que permite
determinar la probabilidad de falla en el proceso de
diseño, así como el efecto de la misma.. El AMEFD es
un documento continuamente actualizado de acuerdo
a las necesidades y expectativas del cliente. El
preparar el FMEAD permite al equipo la oportunidad
de revisar las características de producto y proceso
previamente seleccionadas, y hacer los cambios
pertinentes.

2.2 Diseño para la manufacturabilidad y


ensamble
El diseño para la manufacturabilidad y ensamble es
un proceso simultaneo de ingeniería diseñado
2.0 Diseño para
y Desarrollo 52
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

2 Diseño para la manufacturabilidad y ensamble


El manual de La Planeación no incluye o se refiere
al diseño para la manufacturabilidad y plan de
ensamble. Los temas listados aquí deben ser
considerados, como mínimo, por el equipo de
planeación de la calidad del producto:

•Diseño, concepto, función y sensibilidad hacia la


variación de manufactura
•Manufactura y/o proceso de ensamble
•Tolerancias dimensionales
•Requerimientos de desempeño
•Número de componentes
•Ajustes de proceso
•Manejo de materiales
2.0 Diseño y Desarrollo 53
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

2 Diseño para la manufacturabilidad y ensamble

El conocimiento del equipo de planeación de la calidad del


producto, experiencia, regulaciones gubernamentales, el
producto/proceso y los requerimientos de servicio pueden
requerir que se consideren otros factores.

2.3 Verificación de diseño

Verificar que el diseño del producto cumple con los


requisitos del cliente derivados de las actividades descritas
en la sección 1.0

2.0 Diseño y Desarrollo 54


Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.4 Revisiones del diseño

Las revisiones de diseño son programadas en forma


regular; dirigidas por el responsable de Diseño de
Ingeniería, y deben incluir otras áreas operativas
afectadas. La revisión de diseño es un método
efectivo para prevenir problemas y falta de
entendimiento; además provee un mecanismo para
monitorear el progreso y reportarlo a la gerencia.

Las revisiones de diseño son una serie de


actividades de verificación que incluyen mas
elementos que una inspección de ingeniería. Como
mínimo debe incluir la evaluación de:

Consideraciones de diseño/ requerimientos


funcionales 2.0 Diseño y Desarrollo 55
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

2.4 Revisiones del diseño

•Simulación por computadora y resultado de


pruebas de comparación.
•AMEFD
•Revisión del diseño para manufactura y
ensamble
•Diseño de experimentos (DOE) y resultados de
la variación de ensamble
•Pruebas de fallas
•Reporte de avances en la verificación del diseño

La principal función de las revisiones de diseño es el


seguimiento del progreso de verificación del diseño.
El proveedor debe hacer esto a través del uso de un
formato de plan y reporte, llamado “Plan y Reporte
de Verificación de Diseño” de Chrysler y Ford.
2.0 Diseño y Desarrollo 56
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

2.4 Revisiones del diseño


El plan y reporte es un método formal que asegura:

La verificación del diseño


Validación del producto y proceso de los componentes

y ensambles por medio de la aplicación de un amplio


plan de prueba y reporte.

El equipo de planeación de la calidad del producto no está


limitado a los asuntos listados. El equipo puede considerar y
usar las técnicas listadas en el apéndice B del Manual de la
AIAG
2.0 Diseño y Desarrollo 57
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.5 Plan de Control de la Construcción del
Prototipo

Los Planes de Control del Prototipo son una descripción de las


mediciones dimensionales, material, y pruebas funcionales que
ocurrirán durante la construcción del prototipo. El Equipo de
Planeación de la Calidad del Producto debe asegurar la
preparación del plan de control del prototipo (ver Plan de Control
Apéndice A-8 Manual de APQP).

La manufactura de las partes de prototipo provee una excelente


oportunidad al equipo y para evaluar que tan satisfactoriamente
el producto o servicio cumple con los objetivos de la voz del
cliente. Todos los prototipos que son responsabilidad del Equipo
de Planeación de la Calidad del Producto, deber ser revisados
para:
2.0 Diseño y Desarrollo 58
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
5 Plan de Control de la Construcción del Prototipo
•Asegurar que el producto o servicio cumple con las
especificaciones y reporte de datos requeridos.
•Asegurar que se haya dado atención especial a productos y
procesos con características especiales.
•Usar los datos y la experiencia para establecer parámetros
preliminares del proceso y requerimientos de empacado.
•Comunicar a la gerencia cualquier asunto, cambio o factor
que tenga impacto en el costo.

2.0 Diseño y Desarrollo 59


Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

2.6 Dibujos de Ingeniería (incluyendo datos


matemáticos)

Los diseños del cliente no eliminan la responsabilidad del


Equipo de Planeación de revisar los dibujos de ingeniería, los
cuáles pueden incluir características especiales (regulaciones
gubernamentales y de seguridad) que deben ser presentadas en
el Plan de Control.
2.7 Especificaciones de Ingeniería

Una revisión amplia y detallada de las especificaciones principales,


ayudará al Equipo de Planeación de la Calidad del Producto a
identificar los requisitos de funcionalidad, de durabilidad y de
apariencia del producto, componente o ensamble. El tamaño de
muestra, frecuencia, y los criterios de aceptación de estos parámetros
son generalmente definidos en el proceso de pruebas de esta sección,
e incluidos en el plan de control. 2.0 Diseño y Desarrollo 60
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.8 Especificaciones de Materiales

Adicionalmente los dibujos, especificaciones de desempeño y


las especificaciones del material, deben ser revisadas respecto
a las Características Especiales relacionadas con propiedades
físicas, desempeño, aspectos ambientales, y requisitos de
manejo y almacenamiento. Esas características deben ser
incluidas también en el plan de control.

2.9 Cambios de Dibujos y Especificaciones

Donde se necesiten cambios en dibujo y especificaciones, el


equipo debe asegurar que los cambios sean apropiadamente
documentados y comunicados inmediatamente a las áreas
afectadas.
2.0 Diseño y Desarrollo 61
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.10 Requerimientos de Nuevas
Instalaciones,
Equipamiento y Herramental

El DFMEA, Aseguramiento del Producto y/o Revisiones de


Diseño pueden servir para identificar requerimientos de
equipo e instalaciones nuevas. El Equipo de Planeación de la
Calidad del Producto debe direccionar estos requerimientos
poniendo adicionalmente los requerimientos en un programa.
(ver A3)

El equipo debe asegurar que el equipamiento y la herramienta


nuevos, son adecuados (capaces) y entregados a tiempo. El
progreso de las instalaciones debe ser monitoreado para
asegurar que cumpla o sobrepase las pruebas de producción
planeadas( ver lista de verificación apéndice A-3 AI).
2.0 Diseño y Desarrollo 62
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.11 Características Especiales de Producto
y
de Proceso

En la etapa de la Planeación de Calidad descrita en la sección


1.0, el equipo identificó características especiales preliminares
del producto y proceso que resultaron del entendimiento de la
voz del cliente.

El Equipo de Planeación de la Calidad del Producto debe


construir o continuar sobre este listado y alcanzar consenso
durante la revisión y desarrollo del contenido de diseño a
través de la evaluación de la información técnica. Ver apéndice
C, manual de APQP (símbolos de características especiales.
Las características consensadas deben ser documentadas en el
Plan de Control. 2.0 Diseño y Desarrollo 63
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
2.12 Requerimientos de Equipo de
Inspección y Prueba

Requerimientos de equipo de Inspección y Prueba


pueden también ser identificados en esta parte del
APQP. El Equipo de Planeación de la Calidad del
Producto debe agregar estos requerimientos a la gráfica
de tiempos planeados. El progreso será monitoreado para
asegurar que los tiempos requeridos sean cumplidos.

2.0 Diseño y Desarrollo 64


Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

2.13 Compromiso de Factibilidad por parte


del Equipo y Apoyo de la Gerencia

El equipo de planeación de la calidad del


producto debe evaluar la factibilidad del diseño
propuesto.

El hecho de que el diseño pertenezca al cliente


no excluye la obligación de la organización de
El equipo debe estar convencido que el diseño
evaluar dicha factibilidad.
propuesto puede ser manufacturado, ensamblado,
probado, empacado y entregado en cantidad
suficiente, con un costo aceptable y de acuerdo a
lo programado. Ver apéndice E manual de APQP
(Factibilidad). 2.0 Diseño y Desarrollo 65
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
3.0 Diseño y Desarrollo del
CONCEPTO PROGRAMA
proceso
INICIO/APROBACION APROBACIÓN PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO

PLANEACION PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL


PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO


Y DEL PROCCESO

PRODUCCIÓN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

66
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
3.0 Diseño y Desarrollo del
proceso
Entradas:
Salidas:
Análisis de Modo y Efecto de Fallas del
Diseño (FMEAD); • Estándares de Empaque;
Diseño para la manufacturabilidad y • Sistemas de Revisión de la
ensamble; Calidad del Producto/Proceso;
Verificación de diseño; • Diagrama de Flujo del
Revisiones de diseño; Proceso;
• Layout;
Construcción del prototipo;
• Matriz de Características;
Dibujos de Ingeniería (incluye datos
matemáticos); • AMEF de Proceso;
Especificaciones de Ingeniería; • Plan de Control de Pre-
Especificaciones de Materiales; lanzamiento;
Cambios de Dibujos y Especificaciones; • Instrucciones de proceso;
Requerimientos de Equipo, • Plan de Análisis del Sistema
Herramentales e Instalaciones Nuevos de Medición;
Características especiales de producto/ • Plan de Estudios Preliminares
proceso de la Capacidad y Habilidad del
Proceso;
Plan de control de prototipo
• Especificaciones de empaque;
Requerimientos de equipo de 67
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

3.0 Diseño y Desarrollo de Proceso

En esta fase se definen los aspectos principales en


el desarrollo de un Sistema de Manufactura y los
planes de control necesarios para lograr la calidad
de los productos.

3.1 Estándares de Empaque


El cliente usualmente tendrá estándares de
empacado que pueden ser incorporados en
cualquier especificación de empacado del producto.

Si no los proporciona, se deben desarrollar las


especificaciones del empaque.
68
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

3.2 Revisión del Sistema de Calidad de


Producto/Proceso

El Equipo de Planeación de la Calidad del Producto debe


revisar los cambios requeridos en el Manual del Sistema
de Calidad.

Todos los controles adicionales y/o cambios de


procedimiento requeridos deben ser actualizados en el
Manual y deben ser incluidos en el Plan de Control de
Manufactura.

3.3 Diagrama de Flujo del Proceso

El Diagrama de Flujo ayuda al Equipo de Planeación de la


Calidad del Producto a enfocarse en el proceso
3.0 Diseño cuando
y Desarrollo de
69
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

3.4 Layout (Distribución de la planta)

El Layout debe ser desarrollado y revisado para


determinar la aceptabilidad de los puntos de
inspección, localización de las gráficas de control,
aplicabilidad de ayudas visuales, estaciones de
reparación y áreas de bodega que contengan material
defectuoso.

Todo el flujo de material debe ser mapeado en


Diagrama de Flujo del Proceso y al Plan de Control (Ver
apéndice A-5, Manual APQP (Lista de verificación para
plan de piso).

3.5 Matriz de Características


3.0 Diseño
Una Matriz de Características es una técnicay Desarrollo
analíticade70
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

3.6 Análisis de Modo y Efecto de Falla del Proceso


(AMEFP)

Debe ser conducido durante el desarrollo de la calidad del


producto y antes de que empiece la producción en masa.
Ver Apéndice A-7, manual APQP (Lista de verificación de
AMEF de proceso).

3.7 Plan de Control de Pre-lanzamiento


Son una descripción de las mediciones dimensionales,
material y pruebas funcionales que ocurrirán después del
prototipo y antes de la producción en masa.

El Plan de Control de pre-lanzamiento debe incluir


controles adicionales del Producto/Proceso a ser
implementados hasta que el proceso de producción sea
validado.
Mayor frecuencia de inspección
•Más puntos de verificación en proceso/final
3.0 Diseño y Desarrollo de
71
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
3.8 Instrucciones de proceso

El equipo de Planeación debe asegurarse que las


instrucciones y procedimientos proporcionen
suficiente detalle para todo el personal operativo que
tenga responsabilidad directa en la Operación del
Proceso.
Estas instrucciones deben ser desarrolladas con base
en lo siguiente:
•FMEAS
•Planes de Control
•Dibujos de Ingeniería y Especificaciones
•Diagrama de Control de Proceso
•Layout
•Matriz de Características
•Estándares de Empacado
•Parámetros de Proceso
•Requerimientos de Manejo, Etc.
3.0 Diseño y Desarrollo de
72
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

3.8 Instrucciones de proceso


Las instrucciones de proceso los estándares y los
procedimientos operativos deben ser comunicados a
los responsables de los mismos, y deben incluir
parámetros de arranque, tales como velocidad del
equipo, alimentación, ciclos de operación, etc., y estar
accesibles a los operadores y supervisores (incluye las
ayudas visuales).

3.9 Plan de Análisis del Sistema de Medición


El Equipo de Planeación debe asegurarse que se
desarrolle el Plan de manera que comprenda los
requerimientos del MSA.

El Plan debe incluir como mínimo, la responsabilidad


3.0 Diseño y Desarrollo de
73
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

3.10 Plan de Estudios Preliminares de la


Capacidad y Habilidad del Proceso
El Equipo de Planeación debe desarrollar un Plan para
estudiar la capacidad preliminar del proceso (Ppk).

Las características identificadas en el Plan de Control


sirven como base para el estudio.

3.11 Especificaciones de empaque


El equipo de planeación de la calidad del producto
debe asegurar que el empacado del producto es
diseñado y desarrollado individualmente. Los
estándares de empacado del cliente o requisitos de
empacado genérico deben ser usados cuando sea
apropiado. 3.0 Diseño y Desarrollo de
74
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

3.12 Apoyo de la Gerencia

Se requiere que el equipo de planeación


programe una revisión formal de los resultados,
diseñada para reforzar el compromiso de la
Gerencia al concluir de la fase del diseño y
desarrollo del proceso.

3.0 Diseño y Desarrollo de


75
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.0 Validación del Producto y
CONCEPTO PROGRAMA Proceso
INICIO/APROBACION APROBACIÓN PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO

PLANEACION PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL


PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO


Y DEL PROCCESO

PRODUCCIÓN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

76
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.0 Validación del Producto y
Proceso
Entradas
• Estándares de Empaque; Salidas:
• Sistemas de Revisión de la Corrida de Prueba
Calidad del Producto/Proceso;
Evaluación de los Sistemas
• Diagrama de Flujo del de Medición
Proceso;
Estudio de Capacidad
• Layout; Preliminar de Proceso
• Matriz de Características; Proceso de Aprobación de
• AMEF de Proceso; Partes para Producción
(PPAP)
• Plan de Control de Pre-
lanzamiento; Prueba de Validación de
Producción
• Instrucciones de proceso;
Evaluación del Empaque
• Plan de Análisis del Sistema
de Medición; Plan de Control de
Producción
• Plan de Estudios Preliminares
de la Capacidad y Habilidad del Sign-Off de la Planeación
Proceso; de la Calidad
77
• Especificaciones de empaque; Apoyo de la Gerencia.
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

4.0 Validación de Producto y Proceso


En esta fase se desarrollan los elementos principales de
la validación del proceso de manufactura a través de la
evaluación de la corrida de prueba de producción.

4.1 Corrida de Prueba


La corrida de prueba debe ser desarrollada usando el
Equipo, la Herramienta, las Instalaciones, el Ambiente y
el Ciclo de tiempo que se usará en la Producción en
masa.
La validación del Proceso de Manufactura comienza con
la Corrida de Prueba.
La cantidad mínima de Producción en la Corrida de
Prueba es usualmente dada por el Cliente, pero puede
78
ser aumentada por el Equipo de Planeación.
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

4.1 Corrida de
Prueba
Los resultados de la Corrida de Prueba se usan para:

Desarrollar el estudio Ppk


Evaluar los sistemas de medición
Comprobar la factibilidad
Revisión de los procesos
Pruebas de validación de producción
Aprobación de Parte para la Producción PPAP
Evaluación del empaque
Capacidad de la primera corrida
Sig-off Resultado del Plan de Calidad

4.0 Validación de 79
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

4.2 Evaluación de los Sistemas de Medición


Los Instrumentos y métodos específicos de
medición deben ser usados para verificar las
características identificadas en el plan de control
y especificaciones de ingeniería, y estos
instrumentos y métodos deben de ser evaluados
con base en el Sistema de Medición (MSA) antes
o durante la corrida de prueba.

4.3 Estudio de Capacidad Preliminar de


Proceso
El estudio de Capacidad Preliminar de Proceso
debe ser efectuado con las características
identificadas en el plan de control. El estudio
provee una evaluación de 4.0 la Validación
capacidad de
del 80
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

4.4 Proceso de Aprobación de Partes para


Producción (PPAP)

La intención de la aprobación de partes para la


producción, es validar que los productos
manufacturados a partir de herramientas de
producción y los procesos, cumplen con los
requerimientos de ingeniería.

4.5 Prueba de Validación de Producción


La prueba de validación de producción se refiere
a pruebas de ingeniería para validar que los
productos manufacturados a partir de
herramientas de producción y los procesos que
cumplen con los estándares de ingeniería.
4.0 Validación de 81
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

4.6 Evaluación del Empaque

Todas las pruebas de envío (donde sea viable)


y métodos de prueba deben valorar la
protección de un daño de transportación
normal, y factores ambientales adversos.

El estándar de empaque especificado por el


cliente no excluye el involucramiento del equipo
de planeación de la calidad del producto en la
evaluación del método de empacado.

4.0 Validación de 82
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.7 Plan de Control de Producción

El plan de control de producción es una


descripción escrita de los sistemas para controlar
partes y procesos.

El plan de control de producción es un


documento vivo y debe ser actualizado de
manera que reflejen la adición o eliminación de
los controles, sobre la base de la experiencia
adquirida en la producción de partes.

El plan de control de producción, es una


extensión lógica del plan de control de
prelanzamiento.
4.0 Validación de 83
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

gn-Off de la Planeación de la Calidad y Apoyo de la Ge


ign-Off G

El equipo de Planeación debe asegurar que todos los


diagramas de flujo de Proceso y Producto son seguidos
según lo planeado.

Es recomendable que el Equipo de Planeación desarrolle


estas revisiones en el campo de trabajo, y coordine la
formalización del Sign-Off.

La revisión de los siguientes aspectos debe ser realizada


antes de la primera entrega de productos al cliente.
•Planes de Control (Disponibilidad en las áreas de
trabajo)
•Instrucciones de Proceso: Verificar que estos
documentos contengan todas las características
especiales, incluyendo las recomendaciones de PFMEA
•Equipo de Inspección y Prueba:
4.0Verificar
Validaciónla
deCapacidad
84
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
4.8 Sign-Off de la Planeación de la Calidad y
Apoyo de la Gerencia
Es necesario el Apoyo de la Gerencia para efectuar
el Sign-Off. El Equipo de Planeación deberá ser
capaz de demostrar que toda la documentación
requerida para la Planeación haya sido cumplida,
o relacionada y documentada para la revisión por
la Administración.

El propósito de esta revisión es informar a la


Dirección el estatus del programa y ganar su
confianza para apoyarlo en los temas relacionados.

El resumen de Planeación de la Calidad del


Producto y el reporte Sign-Off mostrado en el
apéndice F manual de APQP, es un ejemplo de la
documentación requerida 4.0para realizar
Validación de una85
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
5.0 Retroalimentación,
Evaluación y Acciones
CONCEPTO PROGRAMA correctivas
INICIO/APROBACION APROBACIÓN
PROTOTIPO PILOTO LANZAMIENTO

PLANEACION PLANEACIÓN

DISEÑO Y DESARROLLO DEL


PRODUCTO

DISEÑO Y DESARROLLO DEL PROCESO

VALIDACIÓN DEL PRODUCTO


Y DEL PROCCESO

PRODUCCIÓN

EVALUACION REALIMENTACION Y ACCIONES CORRECTIVAS

86
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
5.0 Retroalimentación,
Evaluación y Acciones
Entradas: correctivas
Corrida de Prueba de
Producción
Evaluación de los Sistemas Salidas
de Medición
Reducción de la
Estudio de Capacidad Variación
Preliminar de Proceso
Satisfacción del Cliente
Proceso de Aprobación de Entrega y Servicio
Partes para Producción
(PPAP)
Prueba de Validación de
Producción
Evaluación del Empaque
Plan de Control de
Producción
Sign-Off de la Planeación 87
de la Calidad
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

5.0 Retroalimentación, Evaluación y Acciones


correctivas
La Planeación de la Calidad no termina con el
Proceso de Instalación y Validación.

Esta es la etapa donde el resultado del Proceso


de Manufactura puede ser evaluado, ya que es
cuando las causas específicas o comunes de las
variaciones se manifiestan.

También es la etapa para evaluar la efectividad


del esfuerzo de la Planeación de la Calidad del
Producto

El Plan de Control de Producción es la base para


88
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
5.1 Reducción de la Variación

Las gráficas de control y otras técnicas


estadísticas deben ser usadas como
herramienta para identificar la variación del
proceso.

El análisis y las acciones correctivas deben


reducir la variación.

La mejora continua requiere atención de las


causas especificas de la variación y también del
entendimiento de las causas comunes como
forma para reducir las fuentes de la variación.

Estas reducciones 5.0


provenientes de Evaluación
Retroalimentación, las causasy 89
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

5.2 Satisfacción del Cliente

La planeación detallada de las actividades y la


demostración de la capacidad del proceso de un
producto o servicio no siempre garantiza la
satisfacción del cliente.

El producto o servicio debe ser capaz de cumplir


con los requerimientos en el ambiente del cliente.

El cliente y el fabricante deben aprender en forma


conjunta para mejorar el desempeño del producto.

El fabricante y el cliente deben realizar los


cambios necesarios para lograr la satisfacción de
5.0 Retroalimentación, Evaluación y
este último 90
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control

5.3 Entrega y Servicio

En la etapa de entrega y servicio debe continuar el


proceso de planeación de la calidad y la mejora
continua.

El cliente de partes de reemplazo o partes de


servicio, requiere de condiciones similares de
calidad, precio y entrega.

Es importante que el proveedor y el cliente


escuchen la voz del cliente final.

5.0 Retroalimentación, Evaluación y 91


Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
0 Metodología del Plan de Control
.0
•El propósito del Plan de Control es ayudar en la manufactura
de productos de calidad de acuerdo a los requerimientos del
cliente.

•Un Plan de Control es un enfoque estructurado para el


diseño, selección e implementación de métodos de control
que generen valor agregado para el sistema completo, para
partes y procesos.

•Un Plan de Control provee una breve descripción de los


sistemas usados para minimizar la variación del
proceso/producto. (los Planes de Control no reemplazan las
instrucciones detalladas del operario pero son usadas
conjuntamente con los procedimientos del sistema de calidad
e instrucciones de trabajo).

•Un Plan de Control es aplicable a un amplio rango de 92


Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
.0 Metodología del Plan de Control
6.0
•Un Plan de Control puede aplicarse a nivel individual, a un
grupo o una familia de productos que son producidos por el
mismo proceso así como en la misma fuente

•Describe las acciones requeridas en cada fase del proceso


incluyendo recepción, proceso, salida y describe las acciones
periódicas que aseguran que todos los productos del proceso
cumplan con los requerimientos.

•Provee métodos de monitoreo y control de procesos a ser


usados para controlar las características durante la producción.

•Se espera que los procesos de producción sean continuamente


actualizados y mejorados, el Plan de Control refleja esta
estrategia y debe ser igualmente actualizado para incluir los
cambios. Un plan de control debe mantenerse como un
documento vivo
93
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
Ver Anexo I
1) Prototipo, Pre-lanzamiento, producción:

•Prototipo.- Una descripción del material de mediciones


dimensionales, material y pruebas de ejecución que ocurren
durante la construcción del prototipo.

•Prelanzamiento.- Una descripción de las medidas dimensionales,


material y pruebas de ejecución que ocurrirán después del
prototipo y antes de la producción normal.

•Producción.- Una documentación detallada de las características


del Producto/Proceso, Controles de Proceso, Pruebas y Sistemas
de Medición que ocurren durante la producción normal.
94
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR

2) Número de Plan de Control:


•Escribir el número de documento del Plan de Control para su
seguimiento (si aplica). Para múltiples páginas de control,
escribir el número de la página (página_de_).

3) Número de parte/ último cambio de nivel:


•Escribir el número del sistema, subsistema o componente
controlado. Cuando es aplicable, escribir el último cambio de
nivel de ingeniería y/o fecha de salida de la especificación de
dibujo.

4) Número de parte/ último cambio de nivel:


•Escribir el nombre y la descripción del producto/proceso
controlado.
95
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
5) Proveedor/planta:
•Escribir el nombre de la compañía y la
división/planta/departamento que prepara el Plan de
Control.

6) Código del proveedor:


•Escribir un número de identificación asignado por el
cliente.
7) Contacto / teléfono:
•Escribir el nombre y teléfono del contacto o responsable
directo del Plan de Control.

96
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
8) Equipo principal:
•Escribir los nombres y números de teléfono de los individuos
responsables de preparar el Plan de Control hasta la última
revisión. Es recomendable que todos los nombres de los
miembros del equipo, teléfonos y lugar de localización sean
incluidos en una lista adicional para su distribución.
9) Proveedor/aprobación de planta/fecha:
•Obtener responsiva de aprobación de la planta de manufactura
(de ser requerida).

10) Fecha (original):


•Escribir la fecha en la que fue compilado el Plan de Control
original.
97
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR

11) Fecha (rev.):


•Escribir la fecha de la última actualización del Plan de Control.

12) Aprobación de Ingeniería del Cliente/Fecha:


•Obtener la Responsiva de Aprobación de Ingeniería (de ser
requerida).
13) Aprobación de Calidad por parte del Cliente/Fecha
•Obtener la Responsiva de Aprobación del representante de
calidad del proveedor.
14) Otra Aprobación/Fecha:
•Obtener cualquier otra aprobación/fecha (de ser requerido).

98
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
15) Número de Parte/Proceso:
Este número usualmente se hace en referencia al diagrama de
flujo del proceso. Si existen múltiples números de parte
(ensamble), listar los números de parte individuales y sus
procesos.
16) Nombre del Proceso/Descripción de Operación:
Todos los pasos en la manufactura de un sistema, subsistema, o
componente son descritos en el diagrama de flujo del proceso.
Identificar el nombre del Proceso/Operación del diagrama de
flujo que mejor describe la actividad llevada a cabo.
17) Maquinas, Aparatos, Herramientas de Manufactura:
•Para cada operación descrita, identificar el equipo del proceso,
maquinaria, dispositivos u otras herramientas para la
manufacturación, como se crea apropiado.
99
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
Características
Una característica distintiva, dimensión o propiedad del proceso o su
producto en la cual datos variables o atribuibles pueden ser
recolectados. Usar ayuda visual donde sea aplicable

18) Número:
•Escribir un número de referencia de todos los documentos
aplicables, tal como, más no limitado al diagrama de flujo del
proceso, manuales azules numeradas, AMEFD, bosquejos,
generados por computadora o de otra forma, de ser requerido.

100
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR

19) Producto:
•Las características del producto son los rasgos o propiedades de
la parte, componente, o ensamble que son descritas en planos u
otra información de ingeniería. El equipo principal debe
identificar características especiales del producto que son una
compilación de
•características importantes del producto provenientes de todo
tipo de fuentes. Todas estas características deben ser listadas en
el plan de
•control. Adicionalmente, el fabricante puede listar otras
•características del producto, por las cuales los procesos de
control son
•vigilados rutinariamente durante operaciones normales
101
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR

20) Proceso:
•Las Características del Proceso son las variables de
proceso que tienen una relación de causa/efecto con la
característica del producto identificada. Una
Característica del Proceso solo puede ser medida en el
tiempo en que ocurre. El equipo de planeación debe
identificar las características del proceso por las cuales la
variación debe ser controlada para minimizar la variación
en el producto. Puede haber una o más características del
proceso listadas por cada característica del producto. En
algunos procesos una característica del proceso puede
afectar varias características del producto
102
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR

21) Clasificación de las Características Especiales:


•Usar la clasificación adecuada, como es requerido por la
OEM, para mencionar el tipo de característica especial o el
espacio puede dejarse en blanco para otras características no
nombradas. Los clientes pueden usar símbolos para
identificar características importantes, tales como aquellas
que afectan la seguridad del cliente, el cumplimiento con las
regulaciones, función. Estas características son llamadas
“críticas”, “clave”, “de seguridad” o “significativas”. El
Apéndice C del Manual AIAG provee referencia a esos
símbolos y términos descriptivos .
103
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
Métodos
22) Producto/Proceso/Especificación/Tolerancia:
•Las Especificaciones/tolerancias pueden ser obtenidas de varios
documentos de ingeniería, tales como, mas no limitados a dibujos,
revisiones de diseño, estándares de material, datos de diseño por
computadora, manufacturación, requerimientos de ensamble y/o
manufactura.
23) Técnica de medición/ Evaluación:
•Esta columna identifica el sistema de medición utilizado. Esta columna
incluye: dispositivos, herramientas, y/o el equipo de prueba requerido
para medir la parte/proceso/equipo de manufactura. Un análisis de la
linealidad, capacidad de reproducción (R y R) estabilidad ante
repeticiones y precisión del sistema de medición debe ser realizado
antes de especificarlo en el Sistema de Medición, la mejora continua es
realizada por consiguiente.
104
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR
24) Tamaño de Muestra / frecuencia:
•Cuando se requiera una muestra, hay que listar la medida y frecuencia
correspondiente.
25) Método de control:
•Esta columna contiene una breve descripción de cómo la operación
será controlada, incluyendo números de procedimiento donde sea
aplicable. El método de control utilizado debe estar basado en un
efectivo análisis de proceso. El método de control es determinado por el
tipo de proceso existente. Las operaciones pueden ser controladas, más
no limitadas con procesos estadísticos de control, inspección, pruebas
de falla atribuible a los datos, (automatizada/no automatizada), y planes
de muestreo. Las descripciones del plan de control deben reflejar la
planeación y estrategia implementada en el proceso de manufactura. Si
se utilizan procedimientos de control, el plan normalmente hará
referencia al documento de procedimiento por medio de un
nombre/número específico de identificación.
105
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR

25) Método de control:


•El método de control debe ser continuamente evaluado por
la efectividad del proceso de control. Por ejemplo, cambios
significativos en el proceso o capacidad de proceso deben
llevar a una evaluación del método de control
26) Plan de Reacción:
•El plan de reacción especifica las acciones correctivas
necesarias para evitar no conformidades en los productos u
operaciones fuera de control. Las acciones deben ser
normalmente responsabilidad de las personas más cercanas
al proceso, el operador, supervisor y ser claramente
designadas en el plan. Las disposiciones deben ser hechas
para su documentación. 106
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
DESCRIPCIÓN DE LAS COLUMNAS DEL PLAN DE CONTR

26) Plan de Reacción:


•En todos los casos, Productos con No Conformidades o
sospechosos deben ser claramente identificados,
cuantificados y puestos a disposición de la persona
responsable designada en el plan de reacción. Esta columna
puede también hacer referencia a un número específico de
plan de reacción e identificar a la persona responsable del
plan de reacción.

107
Anexo I: Control Plan
Planeación Anticipada de la Calidad del
Prototype Pre-launch
Producto yDatePlan
Key Contact/ Phone (Orig.)
de Control
Date (rev.)
1
Production 7 10
Control Part Number 2 11
Part/ Number/ Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/ Date
3 8 (If Req´d.) 12
Part Name/ Description Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Quality Approval/ Date
4 9 (If req´d.) 13
Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Req´d.) Other Approval/ Date (If Req´d.)
5 6 14 14
Part/ Process Machine Characteristics Special Methods Reaction
Process Name/ Device Char. Plan
Number Operation Jug. Tools Clas
Description For Mfg No. Product Proces Product/ Evaluation/ Sample Control
s Process Measurement Method
24
15 17 19 20
Specification/ Technique Size Freq. 26
16 18 21 Tolerance 25
22 23

108
Anexo II: Control Plan
Planeación Anticipada de la Calidad del
Prototype Pre-launch
Producto yDatePlan
Key Contact/ Phone (Orig.)
de Control
Date (rev.)
Production
Control Part Number
Part/ Number/ Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/ Date
(If Req´d.)
Part Name/ Description Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Quality Approval/ Date
(If req´d.)
Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Req´d.) Other Approval/ Date (If Req´d.)

Part/ Process Machine Characteristics Special Methods Reaction


Process Name/ Device Char. Plan
Number Operation Jug. Tools Clas
Description For Mfg No. Product Proces Product/ Evaluation/ Sample Control
s Process Measurement Method
Specification/ Technique Size Freq.
Tolerance

109
Anexo III: Ejemplo 1
Planeación Anticipada de la Calidad del
Producto y Plan de Control
Prototype Pre-launch Key Contact/ Phone Date (Orig.) Date (rev.)
Production 01-26-92 02-02-92
J. Davis / 313-555-55-55
Control Part Number 001
Part/ Number/ Latest Change Level Core Team Customer Engineering Approval/ Date
22521211/G 11-2-92 (If Req´d.)
Equipo de desarrollo de producto (E01) –
See List
Part Name/ Description Supplier/ Plant Approval/ Date Customer Quality Approval/ Date
Parrilla moldeada por inyección de (If req´d.)
plástico
Supplier/ Plant Supplier Code Other Approval/ Date (If Req´d.) Other Approval/ Date (If Req´d.)

Part/ Process Machine Characteristics Special Methods Reaction


Process Name/ Device No. Product Proces Char. Product/ Evaluation/ Sample Control Plan
Number Operation Jug. Tools s Clas Process Measurement Size Freq. Method
Description For Mfg Specification/ Technique
Tolerance
3 Moldeo de Maquina 18 Apariencia * Sin Inspección 100% continu Inspección Informar al
plástico por No. 1-5 imperfecciones visual a al 100% supervisor
Inyección de
plástico
Sin Sin excedentes Inspección de Hoja de Reverificac
imperfecci de material en 1° pieza verificació ión/Ajuste
ones la n
alimentación
Maquina 19 Localizació * Agujero en la Dispositivo #10 1° Una Hoja de Reverificac
No. 1-5 n del localización “X” pieza liberaci verificació ión/Ajuste
agujero de ón por n
montaje corrida

25 + 1mm 5 cada Grafica Ajuste y


piezas hora X-R cuarenten
a
Maquina 20 Dimensión * Rango 3 +- Dispositivo #10 1° Una por Hoja de Ajuste y
No. 1-5 5mm pieza turno Verficació Reverificac
n ión
Dispositiv 21 Acabado * Rango 3 + . Revisar rango 5 hora
o #10 de los 5mm con el piezas
bordes dispositivo en 4
localizaciones 110
Planeación Anticipada de la Calidad del
Anexo IV: Cuadro
sinóptico Producto y Plan de Control
A N E X O IV
A D V A N C E D P R O D U C T Q U A L IT Y P L A N N IN G A N D C O N T R O L P L A N

P la n a n d D e fin e
P ro d u c t D e s ig n a n d D e ve lo p m e n t
P ro c e ss D e s ig n a n d D e ve lo p m e n t
P ro d u c t P ro c es s V a lid a tio n

V o ic e of the D es ign G o als D es ig n F M E A G ag es /T es tiin g T eam P ro c ess F low M eas u re m e nt P ack ag ing P roduc tion P ro duc tio n Q uality
C us tom er E qu ipm e nt F ea sib ility C h art S ys tem s S ta n dards T rial R un C ontrol P lan P lan ning
R e qu irem e nts C om m itm ent A nalys is P lan S ign-O ff &
& M anag em en t
B us ines s P la ns/ R e liab ility & S p ec ial P rod uc ts P ack ag ing M e as urem ent P rod uc tion
M a na gem e nt S up pot r
M ark etin g Q ua lity G oals & P roc es s S pe c ific atio ns S ys tem s P a rt
P roto type B uild S u pp ort P relim inary
S tra teg y C ha rac teristics E valua tion A p proval
C o ntro l P la n P roc es s
P ro duct C ap ab ility
E n gin ee rin g D ra wings F loor P lan S tud y P lans P ro du ct/P roc ess
P rod uc t/P roc e ss A ss u ra nc e P lan D es ig n R eview Q ua lity S ys tem P relim ina ry
Layo ut
B e nc hm ark D ata R e vie w P roc ess
P re lim in ary B ill C apab ility
D es ig n for P re-L aun c h
P rod uc t/P roc e ss of M ateria ls E n gin ee rin g C h arac teristics S tu dy
M a nu fa c tura b ility C on tro l P la n M an ag em ent
A ss um ptions S p ec ifica tions M atrix
& A ssem b ly S up po rt P roduc tion
P relim in ary V alida tion
P ro duc t R elia bility P roc ess D e sig n M a terials S pe c ific ations P ro c ess F M E A O p erator
Instru cc io ns T es ting
S tud ies F lo w C hart V erific ation

D ra wing &
C us tom er Inp uts P ack a ging
S p ec ific a tions C hang es
P relim in ary E valua tion
Lis tin g of S pec ial
P rod uct & N e w E q uipm e nt,
P roc ess T oo lling & F ac ilities
C ha racte ristics R e quire m e nts

M anag em en t
S up po rt

C u s to m er
S a tis fa ctio n

R e d u c ed L es so n s
V ariation L earn e d
P ro ces s PPAP
P ro d u c tio n Asse ss m en t &ectiv
C o rre A ctio n D elive ry &
S e rvic e

111