ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

MATERIA: TRATAMIENTOS TERMICOS

OBJETIVOS GENERALES DE LA ASIGNATURA:

Conceptuales. Se pretende que el alumno tras cursar esta asignatura sea capaz de: EMPLEAR los conocimientos sobre aleaciones metlicas y los diagramas de estado para preparar y realizar los tratamientos trmicos en productos metlicos. DETERMINAR el tipo de tratamiento trmico, en funcin de las propiedades de funcionamiento requeridas en los productos tratados. ELABORAR el rgimen de tratamiento (temperatura de calentamiento, tiempo de permanencia y velocidad de enfriamiento) requerido en las distintas operaciones del proceso de tratamiento trmico seleccionado. DETERMINAR las propiedades del producto tratado trmicamente. PLANIFICAR la puesta en marcha, funcionamiento y parada de los equipos e instalaciones que permita realizar procesos en condiciones de calidad segn las normas de seguridad y medioambientales y de las especificaciones tcnicas requeridas.

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Procedimentales. Se pretende que el alumno, tras cursar esta asignatura sea capaz de: ANALIZAR los diagramas de estado de diversa aleaciones metlicas obteniendo el rgimen de tratamiento trmico requerido por el material. DISEAR las hojas de instrucciones de los tratamientos trmicos que hay que realizar, partiendo del plano de la pieza. PREPARAR las piezas metlicas para proceder al tratamiento trmico, aplicando las normas y especificaciones tcnicas y en condiciones de calidad, seguridad y tiempo adecuadas. ORGANIZAR los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento trmico, aplicando el proceso establecido, en condiciones de seguridad y tiempo adecuadas. COMPROBAR la propiedades obtenidas despus de realizado el tratamiento trmico o termoqumico, demostrando que cumple con lo requerido.

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Actitudinales: Se espera que la asignatura ayude al alumno a: DESARROLLAR rigor cientfico y metodologa experimental en el planteamiento y resolucin de problemas relacionados con la tecnologa de tratamientos trmicos. DESARROLLAR una disposicin positiva para generar buenas relaciones humanas. DESARROLLAR una gran adaptabilidad a situaciones nuevas. DESARROLLAR una mecnica de trabajo precisa, eficaz y segura en laboratorios. ADIESTRAR para identificar problemas y proponer soluciones. ESTIMULAR su disposicin para trabajar permanentemente en equipo.

CONTENIDO:

UNIDAD 1: INTRODUCCIN
Generalidades Nociones fundamentales sobre las aleaciones Diagramas de estado, diagrama de estado hierro-carbono Aleaciones hierro-carbono: aceros al carbono, fundiciones de hierro Aceros aleados Transformaciones del acero durante el Calentamiento. Diagramas de transformacin isotrmica y cintica. Descomposicin de la austenita durante el enfriamiento. Diagramas TTT. El diagrama de estado y el tratamiento trmico.

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UNIDAD 2: TRATAMIENTOS TERMICOS Teora del tratamiento trmico. Conceptos generales. Rgimen del tratamiento trmico Clasificacin de los tratamientos trmicos Recocido, normalizado, Temple, Revenido Endurecimiento superficial de piezas de acero. Proceso tecnolgico del tratamiento trmico de los aceros al carbono Proceso tecnolgico del tratamiento trmico de los acero aleados Proceso tecnolgico del tratamiento trmico de las fundiciones de hierro.

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UNIDAD 3: TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Teora del tratamiento termoqumico Cementacin, Nitruracin, Cianuracin y Nitrocementacin Metalizacin por difusin

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UNIDAD 4: TRATAMIENTOS TRMICOS DE LAS ALEACIONES DE METALES NO FERROSOS. Aleaciones a base de cobre Proceso tecnolgico del tratamiento trmico de las aleaciones a base de cobre. Aleaciones a base de aluminio Proceso tecnolgico del tratamiento trmico de las aleaciones a base de aluminio.

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UNIDAD 5: EQUIPOS DE LOS TALLERES Y NORMAS DE SEGURIDAD Clasificacin de los equipos de los talleres trmicos Equipo principal Equipo complementario Equipo auxiliar Seguridad en el trabajo en los talleres trmicos Medidas contra incendios en los talleres y fbricas Medidas de proteccin ambiental al utilizar la tecnologa de los tratamientos trmicos.

UNIDAD 1: INTRODUCCION

Generalidades En la historia de la humanidad juega un papel de suma importancia el desarrollo de armas, herramientas, instrumentos, aperos agrcolas, maquinarias, etc. que a lo largo de milenios de existencia del hombre han marcado su nivel de desarrollo, de tal modo que importantes cambios sociales, han sido condicionados por el impulso dado a las relaciones de produccin, por medio de la introduccin de nuevos materiales de construccin y maquinaria novedosa. La utilizacin del hierro y el bronce en cada momento histrico provocaron el desarrollo de nuevos procedimientos metalrgicos que, aunque artesanales y transmitidos de generacin en generacin sentaron las bases de la metalurgia fsica tal y como la conocemos en nuestros das.

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Sorprende en la actualidad la altsima calidad que lograron los herreros y forjadores africanos de la zona cercana al lago Victoria, que desde el siglo VII a.C. obtuvieron aceros de alta resistencia fundiendo hierro en altos hornos construidos de una cermica que desarrollaron en esa regin, y que permitan alcanzar temperaturas de hasta 1400C. Los aceros obtenidos en las aceras de Damasco para la fabricacin de sables y cimitarras as como los aceros que se manufacturaron en el Japn feudal alcanzaron propiedades de dureza y flexibilidad que raramente se encuentran en los aceros industriales en la actualidad.

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Al pasar la humanidad a la produccin mecanizada a la par con la experiencia emprica y el conjunto de procedimientos asimilados para utilizar los instrumentos de trabajo, adquieren importancia creciente la instruccin, la cultura y los conocimientos cientficos, imprescindibles para trabajar con las mquinas e irlas modificando en la medida que las necesidades de la produccin lo requeran. Es decir el hombre no slo utiliz los medios de trabajo existentes sino que desarroll otros nuevos. La experiencia, los conocimientos cientficos y los hbitos de los hombres son indispensables para perfeccionar la tcnica, la tecnologa de la produccin, la labor de los inventores y la racionalizacin. De hecho la necesidad de fabricar mquinas que cumplieran los requerimientos acordes a los nuevos tiempos cre una demanda de materiales novedosos como nunca antes en la historia humana.

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Esta demanda indujo investigaciones que permitieron desarrollar aceros y fundiciones mucho ms resistentes. Las tecnologas de fundicin, forja y tratamiento trmico de los metales se enriqueci en la misma medida que la humanidad fue aumentando sus niveles de produccin. El surgimiento de la industria mecnica se remonta al siglo XVIII cuando en Inglaterra tuvo lugar la primera revolucin industrial. Se habla de la aparicin del telar de lanzadera, de la mquina de hilar, las mquinas de vapor de Newcomen y James Watt, la locomotora y el ferrocarril de Georges Stephenson, el barco de vapor en los EE.UU. por Robert Fulton y otros que haran la lista muy larga. Aparecen adems las mquinas herramientas; ya era posible la existencia de mquinas que facilitaran la fabricacin de otras mquinas. Surgen las tecnologas de unin por remaches que permitieron empezar a unir piezas y elementos de estructuras metlicas. En 1860 en Inglaterra se construy el HMS Warrior, el primer buque con casco de hierro del mundo.

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Ninguno de estos xitos hubiera sido posible sin la existencia de una industria metalrgica poderosa y de un desarrollo cientfico tcnico que ya mostraba en aquel perodo un crecimiento acelerado. No obstante ya el acero comn al carbono (que no incluye elementos de aleacin) conocido desde la antigedad, comenzaba a mostrar algunas limitaciones ante las nuevas exigencias que el desarrollo impona. Ante esta disyuntiva un nuevo paso de avance lo constituy el desarrollo de aceros aleados que permitieron construir nuevos equipos, automviles, aviones, armamentos, buques, mquinas herramientas, etc.

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La existencia ya a mediados del siglo XIX de una gran cantidad de variedades de aceros para diferentes utilizaciones, hizo necesario darse a la tarea de clasificar los aceros de acuerdo a su composicin qumica, propiedades fsicas y mecnicas, teniendo en cuenta fundamentalmente su designacin de servicio. El industrial alemn Werner Krupp, fundador del imperio industrial del mismo nombre estableci la primera norma para sus empresas productoras de acero en 1859. Casi simultneamente se establecieron clasificaciones y normas en los principales pases productores de acero como Inglaterra, Estados Unidos, Rusia y Francia.

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Este trabajo tiene como objetivo; brindar a los estudiantes de ingeniera mecnica y a los ingenieros tecnlogos, una herramienta que les permita seleccionar un acero, teniendo en cuenta sus caractersticas generales de composicin qumica y su designacin de servicio, cuando se encuentren realizando Proyectos de Ingeniera Mecnica. Aunque en el trabajo se acude al empleo de ejemplos de aceros clasificados de acuerdo a las normas AISI y ASTM, es importante puntualizar que lo fundamental a la hora seleccionar un acero es tener en cuenta su composicin qumica, la cual define cual o cuales seran los procesos tecnolgicos de fortalecimiento a emplear en cada caso. Tampoco es objetivo de este curso brindar una extensa informacin acerca de caso particulares de seleccin de aceros. Para ello los estudiantes debern auxiliarse de las diferentes normas disponibles en nuestro pas y reflejadas en la literatura tcnica, tanto impresa como electrnica.

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES.

De acuerdo a su naturaleza los cuerpos pueden ser amorfos o cristalinos. En los cuerpos amorfos el paso del estado de agregacin lquido al slido es gradual. Por ejemplo el vidrio slido, si se calienta va ablandndose y pasa poco a poco al estado lquido. La transicin inversa ser completamente suave, el vidrio lquido en la medida que baja la temperatura se va haciendo cada vez ms espeso hasta que finalmente se solidifica. En el vidrio no existe una temperatura de transicin del estado lquido al slido, tampoco existen las temperaturas (puntos) de cambio brusco de propiedades.

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Figura 1: Curvas de enfriamiento correspondientes a un slido cristalino metlico y un slido amorfo.

CONTINUACIN

El vidrio slido transparente ordinario es un lquido espeso subenfriado. Este estado es amorfo, y se caracteriza por la carencia de una temperatura de fusin determinada, y por la inexistencia de una disposicin regular de los tomos en forma de red cristalina.

Ahora bien los metales no son cuerpos amorfos sino cristalinos o sea sus tomos estn dispuestos en un espacio de acuerdo a un orden geomtrico determinado que se repite con determinada regularidad formando una red cristalina. Esta red podemos figurrnosla en forma de una red espacial en cuyos nodos se encuentran los tomos unidos por lneas imaginarias, en otras palabras, es el conjunto de planos cristalogrficos situados paralelamente y a una misma distancia.

RETCULO CRISTALINO DE LOS METALES.

Celdilla elemental: Son el conjunto menor de tomos que conservan las mismas propiedades geomtricas de la red y que al repetirse muchas veces en el espacio constituirn la red cristalina. Existen 14 tipos de celdillas elementales. De ellas solo se encontrarn 4 de ellas con sus variantes en los metales y aleaciones metlicas. Estas son:

Red cbica centrada en el cuerpo (BCC): La red representa un cubo cuyo parmetro es a. Los tomos estn dispuestos en los vrtices y en el centro del cubo. Tienen poca densidad de compactacin, es decir los tomos ocupan un 68% del volumen de la red. Su nmero de coordinacin es 8. Ej: Fe ( ), Mo, Na, etc.

CONTINUACIN .

Red cbica centrada en las caras: (FCC) La red representa un cubo cuyo parmetro es a. Con 8 tomos en los vrtices del cubo y 6 en los centros de cada una de las caras. La densidad de compactacin es del 74%. El ndice de coordinacin es 12. Ej: Fe ( ), Ni, Co, Cu, Al, Ti, etc. Red hexagonal compacta (HCP). La red tiene forma de prisma recto cuya base es un hexaedro. Tiene dos parmetros, los lados de la base del prisma a y su altura c. Doce tomos estn dispuestos en los vrtices de la red, 2 tomos en el centro de la base y 3 tomos en el interior de la red. La densidad de computacin es 74% y el ndice de coordinacin es 12. Ej: Ti, Co, Cd, Mg.

CONTINUACION

Red Tetragonal centrada en el cuerpo: Tiene forma de prisma recto de base centrada. Los tomos estn dispuesto de igual forma que en la (BCC) presenta dos parmetros, el lado de la base a y la altura c. La relacin c/a recibe el nombre de grado de tetragonalidad. El ndice de coordinacin es igual a 8.

Figura 2 Tipos de redes cristalinas presentes en los metales: a) red cbica centrada en el cuerpo. b) red cbica centrada

CARACTERSTICAS DE LA RED CRISTALINA.

Parmetros de la red: Caracteriza las dimensiones de la red en Angstrom. A travs de la difraccin de Rayos X, se puede calcular el parmetro de una red con una exactitud de una cien milsima de Angstrom (1 = 10-9mm). ndice de coordinacin: Es el nmero de tomos que se encuentran ms prximos y equidistantes de un tomo dado. Nmero de tomos correspondientes a una celdilla elemental: En la red cbica centrada en el cuerpo los tomos de los vrtices pertenecen a 8 celdillas. Por consiguiente cada tomo aporta a una celdilla 1/8 de su volumen. El tomo central pertenece a la celdilla, por lo tanto a una celdilla elemental le corresponde: (1/8 x 8) + 1 = 2 tomos. En la red cbica centrada en las caras al pertenecer los tomos de las caras a dos celdillas la ecuacin quedara: (1/8 x 8) + (1/2 x 6) = 4 tomos. Densidad de compactacin: Es el volumen que pueden ocupar los tomos en la red cristalina. Admitiendo que el tomo tiene forma de esfera, pueda calcularse su valor.

NOCIONES FUNDAMENTALES SOBRE LAS ALEACIONES.

Se entiende por aleacin la sustancia obtenida por la fusin de dos o ms elementos. Tambin son posibles otros procedimientos para preparar aleaciones, como la sinterizacin, la electrlisis y la sublimacin (en este caso las sustancias se llaman seudoaleaciones) pero lo ms corriente es la produccin de aleaciones por fusin de diversas sutancias. Una aleacin puede constar de varios elementos metlicos, o de metales y no metales, en todo caso poseer propiedades metlicas, por lo que se llama ALEACIN METLICA.

CONTINUACION

La estructura de una aleacin metlica es ms compleja que la de un metal puro y depende principalmente de las interacciones en que intervienen los componentes de la aleacin. En estado slido puede no existir interaccin qumica entre los componentes - sustancias simples- que forman la aleacin. Entonces la estructura de la aleacin es la de una mezcla mecnica. Las sustancias que forman una aleacin pueden reaccionar qumicamente y formar compuestos qumicos, o disolverse una en otra originando soluciones. Adems, de las soluciones y compuestos qumicos pueden formarse fases tales, que es imposible inclurlas totalmente en las enumeradas y que son uan especie de intermedias.

MEZCLAS MECNICAS.

Las mezclas mecnicas de dos componentes se forman cuando estos son incapaces de disolverse mutuamente en estado slido y no reaccionan qumicamente formando compuestos. En estas condiciones las aleaciones estaran formadas por cristales de A y B claramente distinguibles en la microestructura.

CONTINUACION

El anlisis metalogrfico de esta aleacin mostrar que existen dos fases de los componentes A y B y el anlisis qumico indicar que existen dos componentes. Si en esta aleacin se analizan por separado las propiedades de los cristales A y de los cristales B estas sern idnticas a las de los metales puros A y B. Las propiedades mecnicas dependen de la relacin cuantitativa entre los componentes y del tamao y forma de los granos siendo sus valores intermedios entre los de las propiedades caractersticas de los componentes puros.

COMBINACIN QUMICA.

Si se forma un compuesto qumico. a) La relacin entre el nmero de tomos de cada elemento coincide con la proporcin estequiomtrica la cual puede expresarse por medio de una frmula sencilla (AnBm). b) Se formar una red cristalina especfica (distinta de los elementos que integran el compuestos qumico) en la cual los tomos de los componentes estn ordenados de manera regular. La combinacin qumica tambin se caracteriza por tener una determinada temperatura de fusin (disociacin) y por variar a saltos las propiedades cuando vara la composicin.

CONTINUACIN
Si un compuesto qumico se forma con elementos metlicos, en los nodos de las redes se encontrarn los iones con carga positiva retenidos por el gas electrnico, es decir, en este caso por el llamado enlace metlico. El enlace en este caso no es rgido y por esto en determinadas condiciones la cantidad de un elemento cualquiera puede ser mayor o menor al que corresponde a la relacin estequiomtrica. Por esta causa la formacin de compuestos qumicos con tomos metlicos no cumple la ley de valencia.

CCONTINUACIN

Al formarse un compuesto qumico de un metal con un no metal aparece el enlace inico. Como resultado de la interaccin de los elementos en este caso el tomo de metal cede electrones de valencia y se convierte en un ion positivo, y el tomo del metaloide acepta los electrones, los incorpora a su capa exterior y se transforma en ion negativo. En la red de un compuesto de este tipo los elementos son retenidos por la atraccin electrosttica.

CONTINUACIN

En los compuestos de este tipo el enlace es rgido y la composicin qumica constante y corresponde exactamente a la relacin estequiomtrica, es decir, no puede haber exceso ni defecto de tomos de cualquiera de los elementos que forman el compuesto qumico.

SOLUCIN SOLIDA.

En estado lquido la mayora de las aleaciones metlicas que se utilizan en la tcnica son lquidos homogneos, es decir, soluciones lquidas. Al pasar al estado slido, en muchas de estas aleaciones se conserva la homogeneidad y, por consiguiente la solubilidad. La fase slida que se forma como resultado de la cristalizacin de una aleacin de este tipo se llama Solucin Solida. El anlisis qumico, demuestra que en las soluciones slidas hay dos o ms elementos, mientras que segn el anlisis metalogrfico esta solucin, lo mismo que el metal puro, tiene granos homogneos, es decir, existe un solo tipo de red.

CONTINUACIN

La solucin slida tiene una sola fase, est constituida por un tipo de cristales y posee una sola red cristalina, adems, no existe una relacin rigurosamente determinada de sus componentes sino en un intervalo de concentraciones.

CONTINUACIN

En la solucin slida, uno de los componentes conserva su propia red cristalina disolvente- y el otro componente en forma de tomos separados se distribuye en la red cristalina del primer componente soluto-. Las soluciones slidas pueden ser por sustitucin e intersticiales (por insercin). Independientemente del tipo las soluciones slidas son monofsicas.

SOLUCIONES SLIDAS POR SUSTITUCIN.

El componente A, mantiene su red cristalina, la disolucin del componente B en el metal A se efectuar por sustitucin parcial de los tomos A por los B en la red del metal bsico.

C0NTINUACIN

Las soluciones slidas por sustitucin pueden ser limitadas e ilimitadas. Cuando la solucin slida es total, cualquier cantidad de tomos del metal A puede ser sustituida por tomos del metal B.

CONTINUACIN

Las condiciones que favorecen la formacin de estas aleaciones son: Los tomos del soluto y del solvente difieren en dimetro en no ms de 15%. Las redes cristalinas del solvente y del soluto son similares. Las sustancias deben tener una naturaleza electroqumica similar (estn cercanas entre s en la tabla peridica); puesto que si uno es electropositivo y el otro e4s electronegativo, tendern a formar compuestos qumico o nter metlico, no soluciones slidas. En igualdad de condiciones, es ms probable que un metal de valencia menor disuelva a uno de valencia mayor, y no al contrario. Se ha encontrado que esta regla es especialmente vlida en el caso de las aleaciones cobre, plata y oro con metales de valencia mayor.

SOLUCIONES SOLIDAS INTERSTICIALES (POR INSERCIN).

En este caso los tomos del soluto se sitan en los intersticios de la red cristalina del disolvente, como se observa en la figura.

CONTINUACIN
Como en las soluciones slidas de este tipo los tomos del soluto deben insertarse en la red del disolvente, se deben cumplir las siguientes condiciones: El dimetro del tomo de soluto no es mayor del 59%, del dimetro del tomo de disolvente. (Elementos como H, N, C, O, B). El elemento disolvente (solvente) es polivalente. Las sustancias estn cercanas entre s en la tabla peridica. En cualquiera de los casos, puede resultar solubilidad limitada o nula, si las condiciones difieren de las ideales.

DIAGRAMAS DE ESTADO (O DE EQUILIBRIO).

Para poder entender a cabalidad los procesos de cristalizacin y transformaciones de fase, los especialistas en Tratamientos Trmicos se auxilian en los diagramas de equilibrio. Estos describen los procesos que transcurren durante los enfriamientos y calentamientos de un sistema aleante dado. Es decir que si se quiere pronosticar las estructuras que se obtendrn durante un tratamiento trmico dado usando el diagrama de estado de la aleacin se podr realizar este pronstico. Esto ser posible siempre y cuando el enfriamiento o el calentamiento sean de equilibrio.

CONTINUACIN

Un Diagrama de Estado es la representacin grfica del estado de una aleacin, si vara la composicin de una aleacin, su temperatura o presin, el estado de la composicin de la aleacin, su temperatura o presin, el estado de la aleacin tambin cambia, esto se refleja grficamente en el diagrama de estado. El diagrama de estado muestra los estados estables, es decir, los estados que en esas condiciones poseen el mnimo de energa libre. Por esto el diagrama de estado tambin puede llamarse diagrama de equilibrio, ya que indica las fases en equilibrio que existen en unas condiciones dadas.

CONTINUACIN

De acuerdo con esto los cambios de estado reflejados en el diagrama tambin se refieren a las condiciones de equilibrio, es decir, en ausencia de sobrecalentamiento subenfriamiento. Sin embargo, para adentrarse en el estudio de un diagrama de estado es indispensable dominar algunos conceptos relacionados con los mismos como aleacin metlica, componente, fase, constituyente estructural, etc. Una Aleacin metlica es la sustancia obtenida por fusin de dos o ms elementos uno de los cuales al menos debe ser un elemento metlico. Como es natural la estructura de una aleacin metlica ser ms compleja que la de un metal puro y depende principalmente de las interacciones en que intervienen los componentes de la aleacin.

CONTINUACIN

A continuacin se pasar a definir los conceptos de fase, constituyente estructural y componente. Se llaman componentes a las sustancias simples que componen la aleacin. Por lo tanto un metal puro ser un sistema de un componente, una aleacin de dos metales un sistema binario. El componente principal de una aleacin metlica ser siempre un elemento metlico. Los compuestos qumicos se consideran como componentes si no se disocian en las partes que las componen en el intervalo de temperatura que se analizan.

FASE.

Una FASE se define como una porcin de materia que es qumica y estructuralmente homogenea. No puede subdividirse por medios mecnicos o distinguirse en partes ms pequeas con un microscopio ptico ordinario, que esta separada de las dems partes del mismo (fases) por una superficie de separacin, al pasar la cual la composicin qumica, la estructura de la sustancia o el estado cambia bruscamente.

CONSTITUYENTE ESTRUCTURAL

son los elementos constitutivos de diferentes estructuras cristalinas que pueden estar formadas por una o ms fases. Ej: Perlita, Austenita, Ferrita, Ledeburita, Cementita. Las diferentes formas de combinacin de los elementos componentes que se encuentran en la prctica en las aleaciones metlicas pueden ser clasificadas como mezclas mecnicas, soluciones slidas, compuestos qumicos.

CONSTRUCCION DE DIAGRAMAS DE FASE.

Para construir un diagrama de estado se debe partir de las curvas de enfriamiento correspondientes, para ello, se debe recordar que la mayora de las sustancias pueden existir como gases, lquidos y slidos, dependiendo de su temperatura. El agua es una de esas sustancias que pueden existir como vapor, cuando tiene la temperatura suficiente; como lquido y como slido (hielo), cuando llega a estar suficientemente fra.

CONTINUACIN

Si se eleva la temperatura del agua hasta el punto de ebullicin, y se le permite que enfre lentamente, el cambio a la temperatura en funcin del tiempo puede representarse en la forma mostrada en la figura, dicha grfica se denomina CURVA DE ENFRIAMIENTO.

CONTINUACIN

Se observa que cuando se produce un cambio de estado (tal como el de agua lquida a hielo slido), se produce una pausa en el proceso de enfriamiento. Esta pausa se debe a que la sustancia absorbe o entrega Calor Latente. El calor latente es la energa trmica necesaria para producir un cambio de estado en una sustancia a temperatura constante. Los estados gaseoso, lquido y slido de una sustancia se mencionan frecuentemente con el nombre de fases, y se dice que una sustancia se encuentra en su fase gaseosa, en su fase lquida, o en su fase slida. Ms adelante se ver que dentro del estado slido se producen tambin cambios de fase.

CONTINUACIN

El grfico arriba mencionado constituye la curva terica de enfriamiento del agua. En virtud que para la tecnologa de los tratamientos trmicos, se requiere fundamentalmente dominar el mecanismo de cristalizacin (solidificacin) de los metales, centramos nuestra atencin en el paso del estado lquido al slido, denominado CRISTALIZACIN PRIMARIA. Este proceso transcurre como resultado del paso a un estado ms estable en sentido termodinmico, con una energa libre menor. F = H - TS H = es la variacin de la energa total del sistema; T = es la temperatura absoluta S = es la variacin de la entropa.

CONTINUACIN

La variacin de la energa libre del lquido y slido en funcin de la temperatura se muestra en la figura:

(VARIACIN DE LA ENERGA LIBRE DEL LQUIDO Y SLIDO EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA)

CONTINUACIN

A la temperatura crtica Tc (de transformacin de fase), las magnitudes de las energas libres del estado lquido y slido son iguales. La temperatura Tc corresponde a la temperatura de equilibrio de cristalizacin del material dado, durante la cual ambas fases (la lquida y la slida) pueden existir simultneamente. A una temperatura mayor a Tc mas estable es el lquido, que posee menor reserva de energa libre, y por debajo de esta temperatura, es ms estable el slido. El proceso de cristalizacin se desarrolla, si existe una diferencia de energas libres, que aparezca a causa de que la energa libre del slido es menor a la del lquido (en virtud a la segunda ley de termodinmica, ningn proceso puede desarrollarse espontneamente sin disminucin de energa libre del sistema).

CONTINUACION

Por consiguiente el proceso de cristalizacin transcurre solamente cuando la substancia se sobreenfra ( o subenfra) hasta una temperatura mucho menor que la temperatura de equilibrio Tc.

CONTINUACIN
= Tc Ti (se llama grado de sobreenfriamiento). La curva de enfriamiento explicada, es la comn de una substancia pura, por ello debemos ampliar la explicacin a las curvas de enfriamiento para diferentes aleaciones.
T

CONTINUACIN

La aleacin utilizada como ejemplo, es la formada por sal comn (clorudo de sodio) y el agua. Para efecto de comparacin en la figura, se presentan las curvas de enfriamiento del agua pura y de la solucin de sal en agua, dentro de intervalos de temperaturas que abarcan las fases lquidas y slidas.

CONTINUACIN

Puesto que el agua se separa bajo la forna de cristales de hielo entre los puntos de detencin de la soluciones hipoeutcticas, y como la sal se separa entre los puntos de la detencin de las soluciones hipereutcticas la solucin restante presenta siempre unaconcentracin constante, esta es la misma en el caso de la solucin eutctica. El hecho de que el exceso de agu de sal sea rechazado de la solucin da por resultado que al final siempre se logra un equilibrio eutctico, por esto el diagrama formado con las curvas de enfriamiento se denomina DIAGRAMA DE EQUILIBRIO TERMICO.

CONTINUACIN
Las curvas de enfriamiento explicadas para la solucin sal-agua, son semejantes a las generadas por otras substancias, incluyendo las formadas por metales o un metal y un no metal, que constituyen las aleaciones binarias. Los diagramas de equilibrio termico producido mediante las curvas de enfriamiento de tales aleaciones adoptan una de las formas mostradas en las figuras siguientes:

TIPO A: DIAGRAMA DE ESTADO DE LAS ALEACIONES QUE CREAN LAS MEZCLAS MECNICAS DE LOS COMPONENTES PUROS (EJEMPLO PLOMO-ANTIMONIO).

TIPO B: DIAGRAMA DE ESTADO DE ALEACIONES PARA LOS CASOS DE SOLUBILIDAD ILIMITADA DE LOS COMPONENTES EN ESTADO SLIDO (SOLUCIONES ) (EJEMPLO ALEACION COBRE-NIQUEL).

TIPO C: DIAGRAMA DE ESTADO DE LAS ALEACIONES PARA EL CASO DE SOLUBILIDAD LIMITADA DE LOS COMPONENTES DE ESTADO SLIDO (EJEMPLO ALEACIN PLATA-COBRE).

RELACIN EXISTENTE ENTRE LAS PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES Y EL TIPO DE DIAGRAMA DE ESTADO.

En las mezclas mecnicas, las propiedades (dureza H, electro conductibilidad E y otras) varan en forma lineal.

EN LAS SOLUCIONES SLIDAS LAS PROPIEDADES CAMBIAN DE ACUERDO CON UNA DEPENDENCIA CURVILNEA.

EN LAS ALEACIONES CON SOLUBILIDAD LIMITADA, LAS PROPIEDADES CAMBIAN DE ACUERDO A UNA CURVA CARACTERSTICA QUEBRADA.

REGLA DE LAS FASES DE GIBBS.

La regla de las fases fue enunciada por Willard Gibbs y tiene que ver con el nmero de variables que es necesario especificar para fijar el estado termodinmico de un sistema. Las variables comunes son la presin, la temperatura y la composicin. En un sistema en equilibrio, el nmero de variables independientes, V, o grados de libertad, que se necesitan para fijar el estado termodinmico est dado por la siguiente regla de las fases de Gibbs: V = C - P + 2

CONTINUACIN .
Donde: C es el nmero de componentes; P es el nmero de fases y el dos representa las variables de presin y temperatura. Los lquidos y slidos son las fases que nos ocupan, son incompresibles a presiones ordinarias y, por consiguiente, la presin es un factor insignificante en sus sistemas. Por lo tanto, la regla de las fases se reduce a: V = C - P + 1

CONTINUACIN

Para lquidos y slidos, donde el 1 representa la variable de temperatura. En el caso de un componente puro: C = 1 y V = 1 - P + 1, cuando este componente se encuentra en un estado de una sola fase, ya sea slida o lquida, P = 1, y encontramos que V = 1. Hay una variable que es necesario especificar para definir el estado termodinmico del sistema, la temperatura. Si hay dos fases en el sistema, como en la fusin parcial, entonces P = 2 y V = 0. Este estado es lo que se conoce como un estado invariante (de variable cero). La nica temperatura en la que un componente puro tiene fases slida y lquida en equilibrio simultneamente corresponde al punto de fusin, que es una constante en todos los slidos cristalinos.

CONTINUACIN

En las aleaciones binarias, C = 2 y V = 3 - P. En un estado de una sola fase, por debajo de la curva de solidus o por encima de la curva de liquidus, V = 2, lo que significa que se debe especificar tanto la composicin como la temperatura para indicar el estado termodinmico de la solucin slida de una sola fase. Si existen dos fases, como en el intervalo de temperaturas TL - TS, entonces V = 1. Esto significa que slo es necesario especificar una variable, ya sea la composicin o la temperatura, para indicar el estado termodinmico. El cambio de una variable afecta a la otra.

INTERPRETACION DE UN DIAGRAMA DE EQUILIBRIO

Un diagrama de equilibrio, pueden interpretarse con facilidad, siendo unas reglas simples, para cualquier temperatura y composicin total de la aleacin. Regla 1. Para determinar la fase o fases presentes, se debe encontrar la interseccin de la abscisa (composicin) con la ordenada (temperatura). El punto encontrado, indica la zona del diagrama que puede ser monofsica o tener varias fases. (Esto es, lquido, slido o lquido y slido). Regla 2. Si la zona en la que se encuentra el punto tiene una sola fase, su composicin ser la misma que la de la aleacin total.

CONTINUACIN

Regla 3. Si el Estado se localiza en una zona donde se encuentran presentes dos fases, los porcentajes de cada fase se determinan, trazando perpendiculares al eje de composicin desde la interseccin de la ordenada (temperatura) con los lmites de la regin bifsica. Las intersecciones de las perpendiculares con eje de composicin, indican las composiciones de las fases presentes. La lnea que interseca a la lnea lquidus con la de temperatura, indica la composicin de la fase slida. La composicin de la fase lquida se determina mediante la perpendicular trazada desde la interseccin de la lnea slidus con la temperatura.

REGLA DE LA PALANCA INVERSA.

Diagrama de fases aplicando la regla de la palanca inversa.

CONTINUACIN
I = 79 G = 70 H = 57 GH = 70 - 57 = 13 IH = 79 - 57 = 22 IG = 79 - 70 = 9

REGLA 4.

Las composiciones de las fases deben ser tales que su composicin sea la misma que la total. Esta es la base para determinar el porcentaje de los componentes en cada fase presente. El diagrama de estado, permite determinar la composicin de cada fase, as la fase slida, contendr a % del componente A y (1 a) % del componente B.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO HIERRO CARBONO.

Las aleaciones de hierro y carbono (aceros y fundiciones de hierro) son las aleaciones metlicas ms importantes de la tcnica moderna. Por su volumen, la produccin de fundiciones de hierro y aceros supera en ms de diez veces la produccin de todos los dems metales juntos. En el caso de las aleaciones ferrosas el diagrama de estado que se toma como punto de partida para el estudio del comportamiento metalrgico de dichas aleaciones es el diagrama de estado.

CARACTERIZACIN DEL FE Y EL C.
Caractersticas del Hierro. Metal de color gris plateado. Temperatura de fusin 1539C. Dureza 80 HB y elongacin relativa = 50%. Presenta dos formas alotrpicas Fe y Fe.

CURVA DE ENFRIAMIENTO DEL HIERRO PURO.

CONTINUACIN

El hierro puro contiene 99.99% de Fe. Las clases de hierro tcnico contienen 99.80-99.91% de Fe. Las propiedades mecnicas del hierro se caracterizan por las magnitudes siguientes:

CONTINUACIN

Estos ndices pueden variar dentro de ciertos lmites, porque en las propiedades del hierro influyen una serie de factores p.e. el aumento del tamao de grano hace que disminuya la dureza. El hierro forma soluciones con muchos elementos. Con los metales, soluciones por sustitucin; con el carbono, nitrgeno, hidrgeno, soluciones por insercin. Que el hierro exista en dos formas alotrpicas o redes cristalinas ampla las posibilidades de transformaciones de fases, lo que es aprovechado por el tratamiento trmico de las aleaciones de hierro con otros componentes y fundamentalmente con el carbono.

CARACTERIZACIN DEL CARBONO (C)

Es el otro componente en la aleacin Hierro Carbono. Es un elemento no metlico. En estado libre se denomina grafito. Dureza 3 HRC.

Es muy interesante el hecho de que el carbono en su forma natural (grafito) puede servir para la fabricacin de lpices y al combinarse con el hierro puede formar compuestos qumicos de caractersticas totalmente diferentes como la cementita.

DIAGRAMA DE ESTADO FE C. (DIAGRAMA METAESTABLE).

CONTINUACIN
La lnea ABCD es la lnea del lquido y la AHJECF la del slido. Como el hierro adems de formar con el carbono el compuesto qumico Fe3C, tiene dos transformaciones alotrpicas a y g, en el sistema existen las fases siguientes: Lquido: Solucin lquida de carbono en hierro. Existe por encima de la lnea del lquido y se designa por L. Cementita: existe en la vertical DFK se designa por su frmula qumica Fe3C.

REACCIN PERITCTICA

Ocurre a 1499C ocurre a 1499C., cuando L + ;

Como resultado de esta reaccin se formar austenita. Ocurre para aleaciones con el 0,5% de Carbono.

REACCIN EUTCTICA

L + Fe3C (Ledeburita); esto ocurre (a 1147C) y 4,3% de C.

Zona del Diagrama Fe C correspondiente a la reaccin eutctica.

CONTINUACIN .

Como resultado de la reaccin se formar la mezcla eutctica. La mezcla eutctica de Austenita y Fe3C se llama ledeburita. L > Austenita + Fe3C Ocurre esta reaccin para todas las aleaciones con ms de 2,14%C. En esta zona se observa adems la lnea de prdida de solubilidad de la austenita. A la cementita segregada de la austenita se le llama secundaria, siendo denominada cementita primaria, la que solidifica desde el lquido (ambas estructuras son idnticas).

REACCIN EUTECTOIDE

Austenita Ferrita + Fe3C (Perlita); a 723C.

Zona del Diagrama Fe C correspondiente a la reaccin eutectoide. El producto de la transformacin es una mezcla eutectoide. La mezcla de Ferrita y Fe3C se llama perlita. Ocurre para aleaciones con 0,8% de C.

CONSTITUYENTES MONOFSICOS DEL DIAGRAMA FE-C.

LA FERRITA: Es una solucin slida de carbono en el hierro alfa Fe (C). La solubilidad mxima de carbono en la ferrita es aproximadamente de 0,008% de C a 20C y 0,03% de C a 723C. Su red cristalina es cbica de cuerpo centrada. La ferrita es una solucin slida intersticial, los tomos de carbono se disponen en los intersticios de la red de Fe. La ferrita es magntica y muy plstica. La dureza es HB 80 100. Rt = 32Kgf/mm2.

LA AUSTENITA

Es una solucin slida de carbono en el hierro gama que se designa por Fe (C). La solubilidad mxima de carbono en la austenita es 2,14% a 1147C y 0,8 de C a 723C. La red cristalina es CCC. La austenita es una solucin slida intersticial no magntica. Esta fase se encuentra slo a altas temperaturas y la temperatura 723C. es el lmite inferior de la existencia estable de la austenita en las aleaciones hierro carbono. La dureza es HB 180- 200; Rt = 68 kgf/mm2.

LA CEMENTITA

Es un compuesto qumico de hierro en carbono (Fe3C). La cementita tiene una red cristalina compleja (rmbica) y una dureza muy alta, HB 650 800, es bastante frgil. Su temperatura de fusin es 1600C. La cementita no es estable y en condiciones determinadas (mediante una rpida transformacin martenctica en el temple) se desintegra desprendiendo carbono libre en forma de grafito: Fe3C 3Fe + C.

EL GRAFITO
Es

el carbono libre, blando (HB 3) y posee una baja resistencia. En las fundiciones de hierro y el acero grafitizado se halla en inclusiones de diversas formas (laminar, globular, nodular, etc.). Al variar la forma de las inclusiones de grafito, cambian las propiedades mecnicas y tecnolgicas.

ESTRUCTURAS BIFSICAS

LA PERLITA

Es

una mezcla mecnica (Eutectoide, es decir, semejante a la eutctica, pero formada desde una fase slida) de la ferrita y cementita, conteniendo el 0,8% de C. La perlita puede ser laminar HB 300, Rt=105 Kgf/mm , o tambin globular HB 140, Rt=114 Kgf/mm2, lo que depende de la forma de la cementita (laminar o globular).

LA LEDEBURITA

Es una mezcla mecnica (Eutctica) de austenita y cementita, a temperatura superior a 723C, que contiene un 4,3% de C. la ledeburita se forma durante la solidificacin de la masa fundida a 1147C. Bajo los 723C la austenita se transformar en perlita y entonces la estructura de la ledeburita ser: perlita ms cementita (una mezcla mecnica). La dureza de la ledeburita es: HB 600-700 y es muy frgil.

CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES HIERRO CARBONO.

Segn el contenido de carbono las aleaciones hierro carbono se dividen en aceros y fundiciones de hierro. Llmense aceros a las aleaciones hierro carbono en las que el contenido de carbono no supera el 2,14% de C. Los aceros que contienen menos de 0,8% de C se denominan hipoeutectoides; con 0,8% de C, eutectoides, y ms de 0,8% de C, hipereutectoides. Llmense fundiciones de hiero las aleaciones de hierro carbono cuyo contenido en carbono es superior a 2,14% de C e inferior a 6,67% de C. las fundiciones de hierro que contienen menos de 4,3% de C, reciben el nombre de hipoeutcticas; con 4,3% de C, es la aleacin Eutctica, y con ms de 4,3% y menos de 6,67% de C, hipereutcticas.

CLASIFICACIN DE LAS ALEACIONES HIERRO CARBONO.

ACERO AL CARBONO

El acero al carbono de produccin industrial, es una aleacin de composicin qumica compleja. Adems de la base - hierro entre 97,0% al 99,5% - hay muchos elementos cuya presencia se debe a las peculiaridades tecnolgicas de su produccin (magnesio, silicio, aluminio); o a la imposibilidad de excluirlos totalmente del metal (azufre, fsforo, oxgeno, nitrgeno, hidrgeno) o a circunstancias casuales (cromo, nquel, cobre y otros).

CONTINUACIN

En dependencia del procedimiento de fundicin, los aceros se diferencian principalmente por las impurezas que contienen. Sin embargo, un elemento, el carbono, se introduce especialmente en el acero al carbono ordinario. El carbono influye mucho en las propiedades del acero, incluso cuando su contenido vara de un modo insignificante. Por esto, cuando el contenido de todas las impurezas es muy pequeo, el elemento principal, por medio del cual puede hacerse variar las propiedades de una aleacin ferrosa, es el carbono. Las propiedades del acero al carbono son muy sensibles al contenido de este ltimo elemento.

CONTINUACIN

Los aceros pueden tener diferente contenido de carbono, por ello se tiene: Los aceros de bajo contenido de carbono, que tienen hasta un 0,25% aproximadamente, de este elemento y son los ms dctiles y blandos de los aceros; no responden de manera apreciable al calentamiento y al enfriamiento por inmersin y; por lo comn, no se endurecen por medio de estos mtodos. Las secciones ligeras, incluyendo las barras y los lingotes, se fortalecen con frecuencia por medio de los trabajos en fro. Las aplicaciones tpicas del acero de bajo contenido de carbono son las piezas de carroceras, el chasis de los automviles, que requieren gran ductilidad y facilidad para ser soldadas; asimismo, se usa en grandes cantidades para la produccin de recipientes, para estructuras metlicas y para piezas labradas a mquina.

CONTINUACIN

Los aceros de contenido medio de carbono, tienen, aproximadamente, de 0,30 a 0,50% de carbono. Ese contenido de carbono es suficiente para permitir el endurecimiento, por lo tanto, esas composiciones se pueden someter a tratamientos trmicos, para mejorar sus propiedades. Los aceros de este tipo se utilizan para las vas y ruedas de ferrocarril, varillas de conexin, cigeales y otras aplicaciones similares.

CONTINUACIN

Los aceros de alto contenido de carbono, tienen ms del 0,55% de carbono (hasta aproximadamente 0,95%), son los aceros al carbono ms duros, fuertes y menos dctiles, y los que mejor responden al tratamiento trmico. Por esta razn no pueden soldarse con facilidad. Casi siempre se utilizan en el estado templado, con el fin de que desarrollen su mejor combinacin de dureza, resistencia, tenacidad y ductilidad. Se utilizan para herramientas agrcolas de corte, alambre de alta resistencia a la tensin, resortes, herramientas y dados.

EL TRATAMIENTO TRMICO Y EL DIAGRAMA DE ESTADO.

Durante el tratamiento trmico se produce una transformacin que transcurre en un tiempo, y es imposible establecer el cambio que introduce el tiempo, si se desconoce cul es el estado de la aleacin. El diagrama de estado muestra a qu tipos de tratamientos trmicos puede someterse una aleacin y en que intervalos de temperatura debe hacerse el tratamiento. Al realizar los tratamientos en la aleacin deben ocurrir transformaciones de fase en estado slido, es decir, al calentarla deben producirse variaciones considerables de la solubilidad o transformaciones alotrpicas.

CONTINUACIN

El estudio de los procesos del Tratamiento Trmico del acero comenz por D.Chernov de los puntos crticos del acero en 1868. El postulado de Chernov acerca de que las propiedades de los aceros se determinan por la estructura y que esta depende de la temperatura de calentamiento y de la rapidez del enfriamiento, fue generalmente reconocido y durante los decenios siguientes, los investigadores establecieron la relacin entre la estructura y las condiciones de su formacin (principalmente la temperatura de calentamiento y la velocidad de enfriamiento). En los aos 20 y 30 de este siglo investigadores como el sovitico S.Steinberg, los norteamericanos Mell y Bain y los alemanes Weber, Hannerman y Esser, con sus numerosas y profundas investigaciones establecieron la cintica de las transformaciones del acero en sus diferentes composiciones qumicas.

TRANSFORMACIONES DEL ACERO DURANTE EL CALENTAMIENTO.

Para el anlisis de las transformaciones durante el calentamiento de los aceros, se tomar la parte del diagrama Fe-C correspondiente a las aleaciones por debajo de 1147C de temperatura y por debajo de 2,14% de Carbono. A las curvas de transformaciones de fase se le asignarn las siguientes nomenclaturas: A1 (Ac1 Ar1): Lnea de la reaccin eutectoide. A3 (Ac3 o Ar3): Lnea de transformacin alotrpica de austenita en ferrita. Am (Acm o Arm): Curva de prdida de solubilidad de la austenita.

CONTINUACIN

Zona del Diagrama Fe C correspondiente a la reaccin eutectoide con las curvas de transformacin de fases empleadas en el tratamiento trmico del acero.

CONTINUACIN

Para el estudio de las transformaciones de fase del acero se utilizar el acero eutectoide es decir, aquel que tiene 0,8%C y 100% de perlita. Durante las transformaciones de fase del resto de los aceros, habr que tener en cuenta la presencia de otros constituyentes estructurales como lo son la ferrita y la cementita. El comienzo de la transformacin de Perlita en Austenita solo puede efectuarse, si el calentamiento es muy lento. En las condiciones normales de calentamiento la transformacin se retrasa y se obtiene un sobrecalentamiento. La perlita sobrecalentada por encima del punto crtico se transforma, a velocidad distinta en dependencia del grado de sobrecalentamiento en austenita.

DIAGRAMA DE TRANSFORMACIN DE FASE DE LA PERLITA DURANTE EL CALENTAMIENTO.

En la fig. Se representa grficamente los datos que muestran el tiempo de transformacin en austenita a diversas temperaturas (en dependencia del grado de sobrecalentamiento). La posicin de las curvas demuestra que cuanto ms alta es la temperatura, tanto ms deprisa (es decir, en un intervalo menor de tiempo) transcurre la transformacin.

CONTINUACIN

Por ejemplo, si la temperatura se mantiene a 780C, la transformacin perlita en austenita se termina en 2 minutos, y a 740C, en 8 minutos. Si se toma una velocidad de calentamiento del acero como se muestra en el grfico V2. Esta recta corta las lneas inicial y final de la transformacin en los puntos a y b. Por consiguiente, en el calentamiento continuo se realiza la transformacin en el intervalo de temperaturas que va desde a hasta b. Si el calentamiento es ms lento V1, la lnea corta las curvas de transformacin a temperaturas ms bajas y la transformacin se produce tambin a temperaturas ms bajas.

CONTINUACIN

Las curvas de principio y fin de transformacin, son aproximadamente asintticas a la horizontal A1, la cortan en el infinito. El calentamiento con una velocidad infinitamente pequea corta a la horizontal en el infinito, donde se confunden las curvas de principio y fin de la transformacin y donde la transformacin de la perlita en austenita se produce en un solo punto, es decir, a temperatura constante. Esta ser la transformacin en equilibrio. Las transformaciones reales, a diferencia de las en equilibrio, transcurren a temperaturas superiores a TA1 y no a una temperatura constante, sino en un intervalo de ellas que se encuentran tanto ms elevado, cuanto ms rpidamente se calienta el acero.

CONTINUACIN

El fin del proceso de la transformacin se caracteriza por la formacin de la austenita y la desaparicin de la perlita. Pero esta austenita recin formada ser heterognea incluso en el volumen de un grano. En aquellos sitios en que antes haba lminas de cementita, el contenido de carbono ser mayor que en aquellos en que yacan lminas de ferrita. Por esto la austenita recin formada no es homognea. Para obtener una austenita de composicin homognea no solo hay que pasar durante el calentamiento el punto final de la transformacin perlito-austentica, sino sobrecalentar por encima de este punto o mantener esta temperatura para que puedan terminar los procesos de difusin dentro del grano autentico.

CRECIMIENTO DEL GRANO AUSTENITICO.

El comienzo de la transformacin perlito-austentica va acompaada de la formacin de los primeros granos de austenita. Los primeros granos de austenita se forman en el lmite entre la ferrita y la cementita, constituyentes estructurales de la perlita, la transformacin comienza formndose muchos granos pequeos. Por consiguiente, una vez que termine la transformacin de la perlita en austenita, se forma una gran cantidad de pequeos granos de austenita.

CONTINUACIN

El tamao de estos granos caracteriza la magnitud llamada grano inicial de austenita. El calentamiento posterior una vez terminada la transformacin, provoca el crecimiento de los granos de austenita.

CONTINUACIN

El crecimiento del grano es un proceso que se desarrolla espontneamente, ya que en este caso disminuye la superficie total de los granos, y la alta temperatura no hace nada ms que asegurar la velocidad suficiente del mismo.

CONTINUACIN

Se distinguen dos tipos de aceros: el de grano fino hereditario y el de grano grueso hereditario; el primero ( 1 ) se caracteriza por ser poco propenso al crecimiento del grano; el segundo ( 2 ), por ser muy propenso.

CONTINUACIN

El paso del punto crtico TA1 va acompaado de una brusca disminucin del grano. Si se sigue calentando, el grano de la austenita, en el acero de grano fino, no crece hasta los 950 - 1000C, despus de lo cual se eliminan los factores que impedan el crecimiento y el grano comienza a crecer rpidamente.

CONTINUACIN
En el caso del grano grueso nada impide su crecimiento, el cual comienza inmediatamente despus de pasar el punto critico. Por granulacin hereditaria debe entenderse la tendencia del grano autentico al crecimiento. El tamao del grano obtenido en el acero como resultado de un tratamiento trmico determinado se llama grano real.

CONTINUACIN

As pues se tienen, el grano inicial, el momento que termina la transformacin perlito-austentica, el grano natural o tendencia de los granos de austenita al crecimiento, y el grano real o tamao del grano de la austenita en unas condiciones concretas dadas. Los granos de austenita solo crecen durante el calentamiento, por eso la temperatura mxima de calentamiento del acero en estado austentico y su granulacin hereditaria determinan el tamao definitivo del grano.

CONTINUACIN

TRANSFORMACIONES DEL ACERO DURANTE EL ENFRIAMIENTO.

La transformacin de la austenita en perlita consiste en la descomposicin de la solucin slida de carbono en hierro - en la solucin slida de carbono en hierro casi puro y cementita: Fe (C ) Fe ( C )+ Fe 3 C La formacin puede iniciarse no en el punto TA1, sino nicamente despus de cierto subenfriamiento, cuando la energa libre de la mezcla ferrita y cementita, resulta ser menor que la de la austenita, Fig.

CONTINUACIN

Cuanto ms baja es la temperatura de la transformacin, tanto mayor es el subenfriamiento, y mayor la diferencia entre las energas libres y tanto ms deprisa se efecta la transformacin. En el caso de la transformacin perltica se forman fases que difieren mucho por su composicin de la inicial: la ferrita que casi no contiene carbono y la cementita, que contiene un 6,67% de C. Entonces se tiene que al aumentar el subenfriamiento entran en accin dos factores que influyen de un modo diametralmente opuesto sobre la velocidad de transformacin. El descenso de la temperatura por una parte, aumenta la diferencia de las energas libres de la austenita y la perlita, lo que acelera la transformacin, y por otra parte, provoca una disminucin de la velocidad de difusin del carbono, y esto retarda la transformacin.

CONTINUACIN

La accin conjunta de ambos factores conduce a que, al principio, cuando aumenta el subenfriamiento, la velocidad de transformacin crece, alcanza el mximo con cierto valor de subenfriamiento, y despus disminuye.

CONTINUACIN

El proceso de formacin de la perlita es el de engendramiento de sus centros de cristalizacin y el posterior crecimiento de sus granos. Por consiguiente, la diferencia de velocidad de la transformacin perltica a distinto grado de subenfriamiento se determina por el hecho de que de un modo semejante depende del grado de subenfriamiento, tanto, la velocidad de crecimiento (v.c.), como la formacin del nmero de centros de nucleacin (n.c.) de la perlita que se forma. A la temperatura TA1 y por debajo de 200C estos dos parmetros son nulos, y su valor mximo lo tienen cuando el subenfriamiento est entre 150 200C por debajo de TA!. De lo expuesto se deduce que en cuanto se dan las condiciones necesarias, se generan los centros de cristalizacin y de ellos crecen los granos.

CONTINUACIN

Este proceso transcurre en un tiempo y puede representarse en forma de curva cintica de transformacin que muestra la cantidad de perlita que se forma en dependencia del tiempo transcurrido desde el principio de la transformacin.

CONTINUACIN

El periodo inicial se caracteriza por una velocidad bastante pequea de transformacin: este es el llamado periodo de incubacin o periodo de inercia. El punto a de la curva indica el instante en que se manifiesta el comienzo de la transformacin (esto corresponde por lo general, a la transformacin del 1% de perlita). En la Curva, transformacio-tiempo, se ve que la velocidad de transformacin aumenta a medida que se desarrolla sta. El mximo de la velocidad de transformacin corresponde aproximadamente al tiempo en que se ha transformado ya un 50% de la Austenita. En lo sucesivo la velocidad disminuye y, finalmente, termina la transformacin en el punto b.

CONTINUACIN

La velocidad de transformacin depende del grado de subenfriamiento. Cuando los subenfriamientos son pequeos o muy grandes, la transformacin se efecta despacio ya que son pequeos los valores de v.c. y n.c.; en el primer caso debido a que es pequea la diferencia de energas libre, y en el segundo caso, por que es pequea la capacidad de difusin de los tomos.

CONTINUACIN

Cuando la velocidad de transformacin es mxima, las curvas cinticas suben con mucha pendiente y la transformacin concluye en un pequeo espacio de tiempo, como se muestra en la fig.

CONTINUACIN

En la figura se muestra una serie de curvas cinticas que estn referidas a diversas temperaturas (a distintos grados de subenfriamiento). Cuando la temperatura t1 es alta (el grado de subenfriamiento pequeo), la transformacin se efecta lentamente y la duracin del periodo de incubacin y el tiempo de transformacin son grandes. Si desciende la temperatura de transformacin, es decir, si aumenta el grado de subenfriamiento, la velocidad de transformacin crece y por esto disminuye la duracin del periodo de incubacin y de toda la transformacin.

CONTINUACIN

En la figura se muestra una serie de curvas cinticas que estn referidas a diversas temperaturas (a distintos grados de subenfriamiento). Cuando la temperatura t1 es alta (el grado de subenfriamiento pequeo), la transformacin se efecta lentamente y la duracin del periodo de incubacin y el tiempo de transformacin son grandes. Si desciende la temperatura de transformacin, es decir, si aumenta el grado de subenfriamiento, la velocidad de transformacin crece y por esto disminuye la duracin del periodo de incubacin y de toda la transformacin.

CONTINUACIN

CONTINUACIN

La curva del principio de la transformacin en dependencia del grado de subenfriamiento indica el tiempo en que la transformacin no se observa prcticamente, es decir, en que se tiene austenita subenfriada, y en el rango de temperaturas de 500 a 600C el inicio de la transformacin en perlita se realiza al cabo del espacio de tiempo ms corto. La segunda curva muestra el tiempo necesario, con el subenfriamiento dado, para la transformacin total de la austenita en perlita. Y en el rango de 500 600 C tambin es mnimo este tiempo. Conviene decir que en el sentido horizontal la escala es logartmica, esto se hace para que resulte ms fcil la representacin ya que cerca del punto crtico y de la inflexin de la curva son muy diversas las velocidades de formacin de la perlita.

CONTINUACIN

Para el primer caso la transformacin termina al cabo de unas decenas de minutos y el segundo caso termina en uno o dos segundos.

CONTINUACIN

La lnea horizontal M indica la temperatura de comienzo de la transformacin martenstica. El mecanismo de esta transformacin difiere de la formacin de la perlita y se estudiar ms adelante. Para el caso de los aceros hipoeutectoides, el diagrama de transformacin isotrmica se muestra en la figura adjunta:

CONTINUACIN

En el caso de los aceros hipereutectoides, el diagrama de transformacin isotrmica se muestra en la figura adjunta:

TRATAMIENTO TRMICO.
La tecnologa de los metales tiene tres aspectos fundamentales: La metalurgia u obtencin de un metal de composicin dada. La tecnologa mecnica u obtencin, partiendo del metal, de las piezas con la forma exterior necesaria. El tratamiento trmico u obtencin de las propiedades que debe tener las piezas. El tratamiento trmico es un conjunto de operaciones que consisten en el calentamiento, mantenimiento a la temperatura dada y enfriamiento de las piezas metlicas, con el fin de cambiar la estructura y las propiedades de las aleaciones que las compone.

CONTINUACIN

Cualquier proceso de tratamiento trmico puede ser representado grficamente en las coordenadas de temperatura tiempo.

TEMPERATURA Y TIEMPO.

El objetivo de todo proceso de tratamiento trmico consiste en conseguir que, calentando el metal hasta una temperatura determinada enfrindolo despus, se produce el cambio deseado en su estructura. Los factores fundamentales que influyen en el tratamiento trmico son la temperatura y el tiempo. El rgimen del tratamiento trmico se caracteriza por los siguientes parmetros principales: La temperatura de calentamiento Tmax, es decir, la mxima temperatura hasta la cual se calienta la aleacin durante el tratamiento trmico; el tiempo que se mantiene la aleacin a la temperatura de calentamiento Tm; la velocidad de calentamiento Vcal. La velocidad de enfriamiento Venf.

TEMPERATURA Y TIEMPO.

El rgimen del tratamiento trmico se representa en la fig.

CONTINUACIN

Si el calentamiento (o enfriamiento) se efecta a velocidad constante, este se representa en las coordenadas T t por una lnea recta con determinado ngulo de inclinacin. Si la velocidad de calentamiento (o enfriamiento) no es uniforme, la velocidad verdadera dT Vverd = -----dt En la prctica lo ms frecuente es determinar el valor de la velocidad media de calentamiento (o enfriamiento).
Tmx Vcal = -----t Cal. T mx. Venf = -------tenf.

CONTINUACIN

Por lo tanto, por medio de la grfica T t cualquier proceso de tratamiento trmico.

puede representarse

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE TRATAMIENTO TRMICO.

Las variaciones de las propiedades de una aleacin que se crean como el resultado de un tratamiento trmico deben ser permanentes, caso contrario el tratamiento trmico no tendra ningn sentido. Para que cambien las propiedades de una aleacin es necesario que como resultado del tratamiento trmico se produzcan en ella variaciones estables, debidas a las transformaciones de fase.

(CUADRO DE CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS)

Todos los tratamientos trmicos pueden Clasificarse de la siguiente manera:

RECOCIDO.
En funcin de las propiedades que se quieran obtener en el acero, se emplean distintos tipos de recocido: 1.- Difusivo (de homogenizacin); 2.- Completo; 3.Incompleto; 4.- Isotrmico; 5.- Esferoidizante; 6.- de Recristalizacin; 7.- De relajacin (Alivio de tensiones). Este proceso de tratamiento trmico consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura determinada, el mantenimiento a esta temperatura y luego el enfriamiento lento con el propsito de obtener una estructura de equilibrio.

RECOCIDO DIFUSIVO (PARA HOMOGENIZACIN)

Se utiliza para reducir la heterogeneidad qumica de los grandes lingotes de acero, eliminar las segregaciones dendrticas y para reducir o eliminar las tensiones internas.

CONTINUACIN

El acero se calienta a una velocidad de 100 a 150C / hr., hasta llegar a temperaturas de 1000 a 1150 C. A esta temperatura se debe mantener por un tiempo de 8 15 horas. Luego el enfriamiento debe ser lento, con el horno 100 a 200C/ hr. A las altas temperaturas, los tomos adquieren gran movilidad, lo que produce la difusin de los tomos de los lugares con una mayor concentracin de elementos qumicos, a los lugares de menor concentracin, logrndose el equilibrio qumico. Al mismo tiempo se logra corregir el tamao de los granos, aunque estos aumentan mucho la estructura final es de grano grueso. Este recocido se utiliza para homogeneizar los tochos de aceros y eliminar su estructura dendrtica, mejorando la plasticidad.

RECOCIDO COMPLETO.

Se emplea para aceros hipoeutectoides despus de ser trabajados en caliente de piezas forjadas, estampadas, moldeadas, su propsito es afinar el grano quitar las tensiones internas.

CONTINUACIN
En el acero se calienta hasta temperaturas superiores a las crticas T A3 en 30 a 50 C. El tiempo de permanencia a dicha temperatura debe ser de del tiempo de calentamiento. Luego el enfriamiento debe ser lento de 100 a 200 C /hr. Durante el recocido completo, se verifica la recristalizacin completa, lo que conduce a obtener una estructura de grano fino.

CONTINUACIN

Normas aproximadas de tiempo de calentamiento. PIEZAS CILINDRICAS. Horno a temperatura de 600 C 100 seg. por cada mm de dimetro Horno a temperatura de 800 C 50 seg. por cada mm de dimetro En bao de sales a 800 C 25 seg. por cada mm de dimetro En bao de Plomo a 800 C 10 seg. por cada mm de dimetro Si las piezas son de seccin cuadrada el tiempo ser 1,5 veces si son planchas 2 veces.

RECOCIDO INCOMPLETO.

Se emplea para piezas de acero hipereutectoide.

CONTINUACIN

Se calienta el acero a temperaturas superiores en 30 a 50 C a la temperatura crtica T A1. Pero inferiores a T Am. La permanencia y enfriamiento igual que en el recocido completo. En los aceros hipereutectoides este recocido se puede utilizar para eliminar las tensiones internas reducir la dureza, elevar la plasticidad y mejora la maquinabilidad. En los aceros hipereutectoides de produce una recristalizacin total. Son sometidos al recocido incompleto los aceros hipereutectoides altos en carbono, los aceros para herramientas, para cojinetes, de bolas, etc.

RECOCIDO ISOTRMICO.

Se diferencia de los anteriores en el hecho de que la desintegracin de la austenita en la Ferrita y Cementita, se produce a una temperatura constante.

CONTINUACIN
Despus de haber realizado la descomposicin de la austenita, la velocidad de enfriamiento no tiene ya mayor importancia, por ello despus de la transformacin isotrmica se puede terminar el enfriamiento al aire. La temperatura de calentamiento debe ser igual que en el recocido completo (acero hipoeutectoide) o que el recocido incompleto (acero hipereutectoide).

CONTINUACIN
Luego de mantenerlo a una temperatura el acero es lentamente enfriado en una sal fundida hasta una temperatura inferior a TA1. (680 a 700C). A esta temperatura se mantiene (exposicin isotrmica) hasta la completa transformacin de la austenita en perlita y luego se enfra al aire libre. El recocido isotrmico es el mejor procedimiento para reducir la dureza y mejorar la maquinabilidad de los aceros. El recocido isotrmico reduce el tiempo de recocido en piezas pequeas de 2 3 veces.

RECOCIDO ESFEROIDIZANTE.

Permite la transformacin de la perlita laminar en granular, esferoidizada. Esto mejora la maquinabilidad del acero. El rgimen de recocido para obtener la perlita granular es como sigue: El calentamiento del acero se efecta hasta una temperatura algo mayor que TAC1 el posterior enfriamiento inicialmente hasta 780 C, luego hasta 550 - 600C. Y en adelante en el aire.

CONTINUACIN

El enfriamiento adecuado garantiza la descomposicin de la austenita en perlita (Ferrita Cementita) granular, esferoidal. El recocido de esferoidizacin puede ser realizado tambin por medio de calentamiento variando peridicamente la temperatura en las proximidades de T AC1.

esferoidizante se emplea para los aceros que contienen ms de 0,65% de Carbono P.e. Aceros para cojinetes de bolas.

RECOCIDO DE RECRISTALIZACIN.

Se emplea para eliminar el endurecimiento por deformacin en fro, debido a la deformacin plstica del metal producido durante el laminado en fro, estampado, embutido, etc. Al efectuar la deformacin plstica del metal en fro, los granos se deforman y fragmenta ello aumenta la dureza del metal, reduce la plasticidad y provoca su fragilidad. En esto consiste la esencia del endurecimiento por deformacin en fro, llamado tambin Acritud.

CONTINUACIN

El recocido de recristalizacin se realiza mediante el calentamiento hasta una temperatura inferior a Tac1. (650 a 700C), el mantenimiento a esa temperatura y el enfriamiento lento. Al calentar el metal hasta las temperaturas indicada, aumenta la movilidad difusiva de los tomos en estado slido transcurren los procesos de cristalizacin secundaria (recristalizacin). En los lmites de los granos deformados crecen nuevos granos globulares y la estructura deformada desaparece completamente, En este caso se restablece la estructura inicial y las propiedades del metal.

CONTINUACIN
El recocido de recristalizacin se utiliza a menudo como una operacin intermedia en los procesos tecnolgicos de laminacin en fro, estampacin, embuticin profunda, trefilado, etc. T recr. = * Tfusin = Coeficiente Para metales y aleaciones tcnicamente finas. = 0,3 a 0,4 Para aleaciones de soluciones slidas = 0,5 a 0,6 en ocasiones alcanza 0,8

RECOCIDO DE RELAJACIN.

Sirve para disminuir las tensiones internas aparecidas por operaciones anteriores como; fundicin forja, soldadura, mecanizado. Para ello se calienta las piezas hasta temperaturas tales como 550 a 600C. Permaneca durante 1 a 2 horas y a continuacin se enfra muy lentamente con lo cual se consigue eliminar o disminuir las tensiones internas.

RESUMIENDO, SE TIENE EN EL DIAGRAMA HIERRO CARBONO, TODOS LOS TIPOS DE RECOCIDOS TRATADOS.

NORMALIZADO.

Es la operacin de tratamiento trmico en la cual el acero es calentado hasta temperaturas superiores en 30 a 50 C a TAc3 o TAcm, y luego permaneca a esa temperatura y el posterior enfriamiento al aire.

NORMALIZADO
Durante el normalizado se reducen las tensiones internas, tiene lugar la recristalizacin del acero que afina la estructura de grano basto del metal, las uniones soldadas, piezas formadas o fundidas. La normalizacin del acero en comparacin con el recocido es un tratamiento trmico ms corto, y como consecuencia de mayor rendimiento. Por ello los aceros al carbono son sometidos a la normalizacin y no al recocido.

CONTINUACIN

Al elevarse el contenido de Carbono en el acero, aumenta la diferencia de las propiedades entre el acero recocido y el normalizado. As, para los aceros con hasta 0,2% de C. es preferible la normalizacin. Para aceros que contienen hasta 0,4 % C, el normalizado aumenta la dureza, lo que se debe tener en cuenta. Por ello no siempre el normalizado puede sustituir al recocido. Despus del normalizado los aceros adquieren una estructura de grano fino, mayor resistencia y dureza que despus del recocido. La normalizacin se emplea para afinar la estructura de grano grueso para mejorar la maquinabilidad y la estructura antes del temple. En el acero hipereutectoide el normalizado elimina la red de la Cementita secundaria.

DEFECTOS DEL RECOCIDO Y NORMALIZADO.

En estos tratamientos trmicos pueden aparecer los defectos siguientes: oxidacin, descarburacin, sobrecalentamiento requemado del metal. OXIDACIN.- Se produce al calentar las piezas de acero en hornos de reverbero o elctricos, en los cuales la superficie de la pieza interacciona con los gases del horno, como resultado el metal se oxida en las piezas se forma una costra, un compuesto qumico del metal con el oxgeno. Al elevar la temperatura y aumentando la duracin del mantenimiento de la pieza a esa temperatura, se eleva bruscamente la oxidacin. La creacin de la costra no solo afecta negativamente por la perdida de metal, sino tambin daa la superficie de los metales, por lo cual debe ser limpiado o maquinado.

DEFECTOS DEL RECOCIDO Y NORMALIZADO.

DESCARBURACIN.

Es el quemado del carbono en la superficie de las piezas, ocurre por la oxidacin del carbono antes que el Fe. La descarburacin reduce bruscamente las propiedades de resistencia de los aceros. Para proteger las piezas contra la oxidacin y por consiguiente tambin contra la descarburacin. En el recocido y el normalizado se emplean atmsfera protectoras en el espacio de trabajo del hierro, tambin el tratamiento se hace en cajas o tubos cerrados con arcilla, as como en cajas llenas de carbn vegetal o de viruta de fundicin.

DEFECTOS DEL RECOCIDO Y NORMALIZADO.

SOBRECALENTAMIENTO. A temperaturas excesivamente altas de recocido y permanencias muy prolongadas en las piezas de acero se forma la estructura de grano grueso que se llama estructura de sobrecalentamiento: El sobrecalentamiento puede ocurrir al calentar los lingotes o las palanquillas para la deformacin en caliente. El sobrecalentamiento provoca la reduccin de las propiedades plsticas del acero. El sobrecalentamiento de un metal puede ser remediado con un posterior tratamiento trmico.

DEFECTOS DEL RECOCIDO Y NORMALIZADO.

REQUEMADO. Es el resultado de un largo mantenimiento del metal en el horno a altas temperaturas, prxima a la temperatura de fusin, el oxgeno del aire ambiente a elevadas temperaturas penetra en el interior del metal y oxida los lmites de los granos como resultado se debilita la unin mecnica entre los granos, el metal pierde la plasticidad se torna frgil. El requemado es un defecto irreparable.

DEFECTOS DEL RECOCIDO Y NORMALIZADO.

DEFORMACIN Y AGRIETAMIENTO. Al calentar demasiado rpido las piezas, sobre todo las de grandes dimensiones, se produce la dilatacin trmica de las capas exteriores debido a la cual en la zona central de la pieza pueden surgir las tensiones de traccin (tensiones trmicas) las cuales provocan la formacin de grietas o la deformacin de la pieza. Despus de alcanzar la temperatura de recocido o normalizado es necesario uniformizar las temperaturas a todas las partes de las piezas, puesto que en calentamiento irregular hace que la estructura del metal no sea uniforme, por lo cual se obtienen distintas propiedades mecnicas en diversas secciones de las piezas.

TEMPLADO.

Es el tratamiento trmico que consiste en el calentamiento del acero hasta la temperatura ptima, mantenindolo as cierto tiempo y el subsiguiente enfriamiento rpido a una velocidad mayor que la crtica (Vcrit. es la mnima velocidad de enfriamiento, a la cual la austenita se transforma en martensita sin aparecer estructuras del tipo perltico).

CONTINUACIN

Resultado del temple Parmetros fundamentales

- Aumenta la resistencia mecnica y la dureza. - Disminuye la ductilidad del acero. - Temperatura de calentamiento - Velocidad de calentamiento - Tiempo de permanencia - Velocidad de enfriamiento

TEMPERATURA DE TEMPLE.

Para los aceros hipoeutectoides se deben calentar hasta la temperatura de 30 a 50 C por encima de la lnea TA3 con este calentamiento la estructura Ferrita + Perlita se transforma en austenita. Al enfriarlo a una velocidad mayor que la crtica se obtienen la martensita. A este tipo de temple se le da el nombre de completo.

CONTINUACIN
Si al acero hipoeutectoide se le calienta hasta una temperatura mayor que TA1 pero menor que TA3 la estructura Ferrita + Perlita se transforma en Austenita + Ferrita y al enfriarlo se obtienen junto con la martensita, zonas de ferrita. La presencia de ferrita como constituyente blando disminuye la dureza del Acero templado. Este tipo de temple se llama Incompleto.

TEMPLE INCOMPLETO

Los aceros hipereutectoide se calientan hasta una temperatura de 30 a 50 C por encima de TA1, es decir, en el intervalo 760 790 C.

CONTINUACIN

Con este calentamiento la perlita se transforma totalmente en Austenita y la Cementita queda sin disolverse; la estructura consta de Austenita + Cementita; despus del enfriamiento a una Venf > Vcrit, la austenita se transforma en martensita y la estructura del acero templado se compone de martensita + cementita, y una pequea cantidad de austenita retenida. La presencia de la Cementita en la estructura aumenta la dureza y su resistencia al desgaste. Si el acero hipereutectoide se calienta a una temperatura mayor que TAcm, en la estructura habr martensita con una elevada cantidad de austenita retenida. La presencia de austenita en la estructura disminuye la dureza. Todos los aceros hipereutectoides de someten a temple incompleto.

CONTINUACIN

La transformacin de austenita en martensita se inicia a cierta temperatura (denominada temperatura de inicio de la transformacin martenstica) TMi. Para que ocurra la transformacin es indispensable el enfriamiento ininterrumpido de la austenita hasta una T < TMi, una vez que se alcanza determinada temperatura ( TMi ), termina la transformacin de austenita en martensita.

La posicin de las temperaturas TMi y TMf no depende de la velocidad de enfriamiento, sino de la composicin qumica del acero.

TIEMPO DE CALENTAMIENTO.

El tiempo de calentamiento depende de la estructura de la instalacin de calentamiento, En los hornos elctricos soplados con aire la velocidad de calentamiento es de 0,8 1 minuto por 1 mm de seccin. En el bao de sales esta velocidad es 2 veces mayor y en metal fundido (Plomo) tres o cuatro veces mayor. Alcanzada la temperatura determinada, la pieza se dejan reposar hasta que se uniformice la temperatura en toda la seccin, finalice las transformaciones de fase y se homogenice la composicin de austenita en todo el volumen. Frecuentemente el tiempo de permanencia se toma igual a 1/5 del tiempo de calentamiento.

VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

El medio de enfriamiento (de temple) debe garantizar alta velocidad de enfriamiento para evitar la aparicin de la estructura perltica. En la zona de temple de la transformacin martenstica ( En el rango de temperaturas TMi hasta TMf ) es conveniente que el enfriamiento sea lento para disminuir las tensiones internas. Como medios de temple (enfriamiento) se puede tener el agua, soluciones de agua y diversas sales, aceite, el aire, etc.

CONTINUACIN

Durante el enfriamiento se distinguen tres etapas:

En la Etapa A, al rededor de la pieza se forma una camisa de vapor a travs del cual se evacua el calor, siendo su velocidad de enfriamiento pequea. Esta etapa se denomina Ebullicin con pelcula.

CONTINUACIN

En la Etapa B, la camisa de vapor se rompe y el lquido entra en contacto con la pieza caliente formando en su superficie burbujas. En este periodo el enfriamiento transcurre a gran velocidad. Etapa que se llama efervescencia de burbujas. En la Etapa C.- el calor se evacua por conveccin con una velocidad de enfriamiento bastante pequea. Como medio de temple el agua posee alta velocidad de enfriamiento, pero tiene algunos inconvenientes: la capacidad de enfriamiento disminuye bruscamente al elevarse su temperatura; posee alta velocidad de enfriamiento a las temperaturas de formacin de la martensita.

CONTINUACIN
Para mejorar esta caractersticas, se pueden usar las sales disueltas en el agua. El aceite mineral enfra ms lenta y uniformemente que el agua y sus disoluciones. La capacidad enfriadora del aceite queda invariable al aumentar la temperatura de 20 a 180 C. Los defectos del aceite son: la inflamabilidad; propensin a espesar al transcurrir el tiempo, lo que disminuye su poder templante, en las piezas puede dejar manchas por quemaduras.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

MTODOS PARA TEMPLAR

Dependiendo de la configuracin de la pieza, del tipo de acero de las propiedades requeridas, se aplican diferentes mtodos de temple.

TEMPLE EN UN SOLO MEDIO. La pieza se calienta hasta la temperatura de temple se enfra en un solo refrigerante. Si el medio de enfriamiento es lquido, para el enfriamiento uniforme, la pieza una vez sumergida, se desplaza hacia arriba hacia abajo o en crculo o con ayuda de paletas se mueve el lquido.

CONTINUACIN

Se puede hacer el templado local o total (chorro de agua en el sitio).

El inconveniente del temple en un solo medio es el aparecimiento de considerables tensiones internas que pueden provocar la aparicin de grietas.