Ed G 01.03 01

Cdigo doc: Especificacin de Diseo:
ED-G-01.03-01
BOMBAS CENTRFUGAS PARA SERVICIOS
QUMICOS
Direccin de Ingeniera Direccin Tcnica BOMBAS JUNIO-2004 Pgina 2 de 15

NDICE
NDICE

1. GENERAL..................................................................................................................................................................3
1.1. Objeto....................................................................................................................................................................3
1.2. Orden de prioridad ................................................................................................................................................3
1.3. Responsabilidad....................................................................................................................................................3
1.4. Lista de referencias del fabricante ........................................................................................................................4
1.5. Marcado CE ..........................................................................................................................................................4
1.6. Diseo alternativo .................................................................................................................................................4
1.7. Sistema de medidas..............................................................................................................................................4
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS .........................................................................................................................4
3. DEFINICIONES .........................................................................................................................................................5
4. DISEO.....................................................................................................................................................................5
4.1. Generalidades.......................................................................................................................................................5
4.2. Curva caracterstica ..............................................................................................................................................6
4.3. Toberas y conexiones ...........................................................................................................................................6
4.4. Elementos rotativos...............................................................................................................................................7
4.5. Cierres mecnicos.................................................................................................................................................7
4.6. Cojinetes, lubricacin y soportes de cojinetes.......................................................................................................8
4.7. Materiales..............................................................................................................................................................9
4.8. Placas de caractersticas y flechas de sentido de giro..........................................................................................9
5. ACCESORIOS.........................................................................................................................................................10
5.1. Accionamiento.....................................................................................................................................................10
5.2. Acoplamientos y guardas....................................................................................................................................10
5.3. Bancada..............................................................................................................................................................11
5.4. Herramientas especiales.....................................................................................................................................12
6. INSPECCIN, PRUEBAS, PREPARACIN PARA ENVIO Y PINTURA.................................................................12
6.1. General ...............................................................................................................................................................12
6.2. Pruebas...............................................................................................................................................................12
6.3. Preparacin para el envo ...................................................................................................................................14
6.4. Pintura.................................................................................................................................................................14
7. PLANOS E INFORMACIN.....................................................................................................................................14
7.1. Ofertas ................................................................................................................................................................14
7.2. Documentacin contractual .................................................................................................................................15
7.3. Repuestos recomendados ..................................................................................................................................15
7.4. Manuales.............................................................................................................................................................15

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1 GENERAL
1. GENERAL
1.1. Objeto
Esta especificacin establece los requerimientos mnimos que habrn de cumplir las bombas centrfugas de
una etapa con impulsor en voladizo, tanto en ejecucin horizontal como vertical en lnea, para servicios de
proceso en plantas petroqumicas. Quedan excluidas del alcance de esta especificacin las bombas
hermticas, para las que se deber utilizar la especificacin ED-G-01.04 de Repsol YPF.
Las bombas incluidas en esta especificacin no se podrn utilizar en servicios en los que se supere alguno de
los siguientes lmites:
Mxima presin de impulsin ..................... 16 barg
Mxima presin de aspiracin .................... 6 barg
Mxima temperatura de operacin ............. 175 C
Mxima velocidad de rotacin .................... 3600 rpm
Mxima altura diferencial nominal.............. 125 m
Para los servicios que excedan estos lmites se deben utilizar bombas segn la especificacin ED-G-01.00 de
Repsol YPF.
Este documento forma parte de la ltima edicin de las especificaciones tcnicas de Repsol YPF y hace
referencia a la ltima edicin de las Normas y Cdigos que son mencionados, as como lo indicado en el
documento Datos Bsicos de Diseo (DBD), que recoge los aspectos particulares para cada proyecto.
El diseo, fabricacin, pruebas, documentacin y preparacin para el transporte cumplirn estrictamente con lo
indicado en la timas edicin de la norma ISO 5199 con las dimensiones de la norma ISO 2858-, o
alternativamente en las normas ASME B.73.1 (horizontales) y ASME B73.2 (verticales). Las bombas de
termoplstico o polmero debern ajustarse a la norma ASME B.73.5. Los requerimientos de la presente
especificacin modifican o complementan a las citadas normas; el vendedor indicar en su oferta a qu norma
de diseo se ajustan las bombas propuestas.
1.2. Orden de prioridad
Esta especificacin, junto con las hojas de datos, forma parte de la requisicin del equipo. En caso de
discrepancia entre los documentos incluidos en dicha requisicin prevalecer el siguiente orden de prioridad:
Legislacin aplicable
Hoja de datos
Requisicin del equipo
Esta especificacin.
1.3. Responsabilidad
Las excepciones, variaciones o adiciones a la presente especificacin, sern comunicadas por escrito a
Repsol YPF. Solo sern admitidas aquellas excepciones que se mencionen expresamente en el pedido.
La conformidad con esta especificacin y/o otras especificaciones y normas referenciadas y/o informacin
facilitada en el pedido, no exime al vendedor de la responsabilidad de suministrar un equipo apropiado para un
trabajo pesado y continuo de acuerdo a las condiciones de servicio especificadas.

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2 DOCUMENTOS REFERENCIADOS
1.4. Lista de referencias del fabricante
Para que una bomba centrfuga pueda ser considerada tcnicamente aceptable el suministrador, en el
momento de la oferta, debe haber fabricado al menos dos equipos similares en caudal, altura diferencial,
presin de aspiracin, potencia, dimetro de impulsor, velocidad de giro, temperatura, diseo mecnico,
materiales y servicio, las cuales deben haber operado satisfactoriamente al menos durante un ao.
1.5. Marcado CE
Los equipos a instalar en la Comunidad Europea, se suministrarn con marcado CE y con los certificados de
cumplimiento de las Directivas de aplicacin; el fabricante indicar en su oferta bajo qu Directivas pretende
otorgar el marcado CE.
1.6. Diseo alternativo
El Vendedor podr ofertar un diseo alternativo si demuestra que ste ser tcnicamente superior.
1.7. Sistema de medidas
Salvo que en el DBD se especifiquen otras unidades de medida, en los documentos tcnicos, clculos y hojas
de datos se usar exclusivamente el Sistema Internacional de Medidas (S.I.) excepto en las bridas ANSI y en
las roscas cnicas NPT.
2. DOCUMENTOS REFERENCIADOS
Los siguientes documentos forman parte de esta especificacin; salvo que se haga referencia a una edicin
concreta, ser de aplicacin la edicin en vigor en el momento de la adjudicacin. Sern tambin de aplicacin
los documentos referenciados por cada uno de los siguientes documentos.
EC-B57 .............................. Proteccin anticorrosiva en ambiente industrial
PED-B-0204....................... Sistemas de aplicacin de pinturas
ED-A-01.00 ........................ Control de ruido en diseo de plantas
ED-B-01.00 ........................ Preparacin para el transporte de equipos y materiales
ED-B-05.00 ........................ Requisitos generales de soldadura
ED-G-05.00........................ Sistemas de sellado para bombas
ED-P-02.00 ........................ Motores elctricos de induccin de baja tensin
NRM-317............................ Alcance del servicio de gestin de repuestos

ISO 1940............................ Mechanical vibration - Balance quality requirements for rigid rotors
ISO 5199............................ Technical specifications for centrifugal pumps - Class II
ISO 13709.......................... Centrifugal pumps for petroleum, petrochemical and natural gas industries
ISO 21049.......................... Pumps Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps
UNE-EN 10204 .................. Productos metlicos Tipos de documentos de inspeccin
ASME B16.11..................... Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
ASME B73.1....................... Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process

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3 DEFINICIONES
ASME B73.2....................... Vertical In-Line Centrifugal Pumps for Chemical Process
ASME B73.5....................... Thermoplastic and Thermoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal
Pumps for Chemical Process
ANSI/HI 1.1-1.2.................. Centrifugal nomenclature
ANSI/HI 1.6........................ Centrifugal pump tests
3. DEFINICIONES
Sern de aplicacin las definiciones de las normas ANSI/HI 1.1-1.2.
4. DISEO
4.1. Generalidades
4.1.1. El vendedor indicar en su oferta la norma a la que se ajustan las bombas propuestas.
4.1.2. Las bombas incluidas en esta especificacin debern ser capaces de operar ininterrumpidamente en
condiciones nominales durante al menos 8.000 horas.
4.1.3. En el punto nominal el margen de NPSH (NPSHD-NPSHR) ser como mnimo de 1 metro, y para cualquier
otro punto desde el caudal mnimo estable hasta el 120% del caudal nominal el margen de NPSH ser
superior a 0,6 metros. Salvo aprobacin previa de Repsol YPF no se aceptarn inductores.
4.1.4. Cuando el fluido bombeado contenga gases disueltos el NPSHA empleado para la seleccin de la bomba ser
la mitad del NPSHA calculado por el departamento de procesos.
4.1.5. La velocidad especfica de succin no exceder de 13.000, cuando el caudal se expresa en m
3
/h, el NPSH en
metros y la velocidad en RPM.
4.1.6. Cuando en la hoja de datos se especifique un rango de valores para el peso especfico del lquido, la seleccin
de la bomba deber ser realizada como sigue:
La altura diferencial deber ser calculada basndose en el mnimo valor del peso especfico.
La potencia de la bomba deber ser calculada basndose en el mximo valor del peso
especfico y la viscosidad mxima del producto
La presin de diseo deber ser calculada basndose en el mximo valor del peso especfico.
4.1.7. El vendedor deber indicar en su oferta los caudales de seguridad mximos y mnimos aceptables para el
funcionamiento en continuo de las bombas, teniendo en cuenta el aumento de temperatura, los lmites de
vibraciones y los lmites de NPSH.
4.1.8. Todos los componentes elctricos e instrumentos deben ser apropiados para la clasificacin del rea, grupo de
gas y clase de temperatura especificados por el comprador en la requisicin de material. Si el equipo se va a
instalar en la Unin Europea debe cumplir con la Directiva ATEX 94/9/EC.

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4 DISEO
4.1.9. Salvo que se especifique lo contrario, la unidad se disear para instalacin exterior en la zona climtica y las
condiciones ambientales indicadas en el DBD, y sin ninguna proteccin adicional.
4.1.10. El nivel mximo de ruido permitido estar de acuerdo con lo indicado en el captulo correspondiente de la
especificacin ED-A-01.00 de Repsol YPF. El vendedor indicar en su oferta el nivel de ruido del equipo.
4.2. Curva caracterstica
4.2.1. El dimetro del rodete no exceder el 95% del rodete mximo permitido, ni ser menor al 105% del dimetro
mnimo de cada tipo y tamao estandarizado por el fabricante. La oferta deber incluir las curvas para los
dimetros de impulsor mximo y mnimo, adems de la del dimetro nominal. Si al realizar las pruebas se
detecta que el dimetro final del impulsor supera los mrgenes indicados, Repsol YPF se reserva el derecho
de aceptarlos provisionalmente y exigir otra maquina que cumpla con este prrafo.
4.2.2. Todas las bombas tendrn una curva de altura/caudal continuamente creciente desde el punto nominal hasta
vlvula cerrada. La altura a vlvula cerrada a la velocidad nominal ser como mnimo el 110% de la altura
diferencial al caudal nominal.
4.2.3. Para bombas que trabajen en paralelo, las diferencias entre sus alturas diferenciales en el caudal nominal y a
caudal cero sern inferiores al 1%.
4.2.4. El caudal nominal deber estar situado entre el 80% y 110% del caudal de mximo rendimiento (BEP). Se
prefiere que el BEP quede comprendido entre el caudal normal y el caudal nominal.
4.2.5. Se requiere la aprobacin de Repsol YPF para seleccionar bombas cuyo caudal nominal sea inferior al 50%
del BEP. El caudal normal y el caudal nominal deben estar situados siempre por encima del 20% del BEP.
4.2.6. Los factores de correccin facilitados por el "Hydraulic Institute" debern ser utilizados para el
dimensionamiento de las bombas para lquidos ms viscosos que el agua.
4.3. Toberas y conexiones
4.3.1. Las dimensiones de las bridas de aspiracin e impulsin sern segn la norma ASME B16.5
4.3.2. Si la bomba no es autoventeate se requieren conexiones con vlvula para venteo.
4.3.3. Salvo que se especifique una conexin de drenaje con vlvula, la conexin de drenaje llevar instalado un
tapn de cabeza redonda (round head plug) segn la norma ASME B16.11.
4.3.4. Para bombas cuya brida de impulsin sea de 2 o menor, las conexiones de venteo y/o drenaje sern de ;
para bombas cuya brida de impulsin sea mayor de 2, las conexiones sern de . En cualquier caso la
conexin estar fabricada con tubo de Schedule 160 del mismo material que la carcasa de la bomba, y las
uniones sern tipo socket weld.

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4 DISEO
4.3.5. Las vlvulas de venteo y drenaje (cuando sean requeridas) sern de compuerta, y en el lmite de batera
tendrn un tapn de cabeza redonda (round head plug) segn la norma ASME B16.11 (sin soldar).
4.4. Elementos rotativos
4.4.1. Salvo que se especifique lo contrario, se deben suministrar impulsores cerrados.
4.4.2. Los rodetes se fijarn solidariamente al eje de la bomba mediante chavetas y tuercas de bloqueo. El sentido
de roscado de las tuercas de bloqueo ser tal que tiendan a apretarse con el giro normal de la bomba (sentido
de apriete de la tuerca contrario al de giro de la bomba).
4.4.3. No se permite la utilizacin de camisas sobre el eje de la bomba (excepto la del cartucho del cierre).
4.4.4. La primera velocidad crtica del rotor ser superior al 120% de la velocidad nominal.
4.4.5. Los rodetes estarn equilibrados segn el grado G6,3 de la norma ISO 1940.
4.4.6. La excentricidad del conjunto rotativo (en eje y aros rozantes de impulsores) cuando estos elementos se
encuentran montados en el eje y apoyados en la zona de cojinetes, no exceder de 0,05 mm (TIR).
4.4.7. El vendedor deber de indicar en la oferta el ndice de rigidez del rotor, calculado segn la siguiente frmula:
Indice de rigidez = L
3
/ D
4

Donde:
L = Distancia en voladizo medida desde el centro del rodamiento al centro del impulsor, en mm
D = Dimetro del eje en la zona del cierre mecnico, en mm
4.5. Cierres mecnicos
4.5.1. Los cierres mecnicos sern de Categora 1 -segn se define en la norma ISO 21049- y cumplirn con lo
indicado en la especificacin ED-G-05.00 de Repsol YPF.
4.5.2. Los elementos auxiliares del sistema de sellado cumplirn con lo indicado en la especificacin ED-G-05.00 de
Repsol YPF.
4.5.3. La holgura entre el casquillo de fondo y el eje se indicar en el plano seccional de la bomba.
4.5.4. Los cierres mecnicos sern de alguna de las siguientes marcas:
JOHN CRANE
FLOWSERVE

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BURGMANN
4.6. Cojinetes, lubricacin y soportes de cojinetes
4.6.1. Los rodamientos radiales sern rgidos de bolas con holgura de montaje C3 o de rodillos cilndricos de una
hilera; las jaulas sern de latn de una pieza.
4.6.2. Los rodamientos de empuje sern una pareja de rodamientos de bolas de contacto angular de una hilera (serie
7200 7300), con configuracin en O ; las jaulas sern de latn de una pieza.
4.6.3. Los rodamientos debern ser de de la marca SKF o FAG.
4.6.4. Las tolerancias y ajustes de montaje sern segn ISO 286.
4.6.5. El vendedor indicar en el plano general de la bomba y en sus manuales de instrucciones cuando el montaje
de los rodamientos requiera holgura o precarga de las pistas interiores y/o exteriores de los rodamientos.
4.6.6. La lubricacin ser por aceite. El vendedor indicar en la hoja de datos el tipo de aceite marca REPSOL
recomendado.
4.6.7. Las bombas estarn diseadas para operar de forma continua sin necesidad de agua de refrigeracin. El
incremento de la temperatura del aceite sobre la temperatura del ambiente ser siempre inferior a 40 C.
4.6.8. Los soportes de rodamientos tendrn los siguientes elementos auxiliares:
Los soportes estarn taladrados y roscados (NPT) a ambos lados para instalar mirillas de 25
mm de dimetro; en un lado se instalar la mirilla, mientras que en el otro se pondr un tapn.
En la conexin de venteo se instalar un tapn.
El tapn de drenaje ser magntico.
Las juntas tricas sern de Vitn-A.
Los obturadores sern INPRO/SEAL VBXX-D o magnticos ISOMAG.
4.6.9. Salvo que se especifique lo contario no se instalarn aceitadores de nivel constante.
4.6.10. Independientemente del tipo de lubricacin indicado en la hoja de datos de la bomba, los soportes de cojinetes
cumplirn con lo especificado en este prrafo para una posible instalacin futura de lubricacin por niebla.
4.6.11. Los materiales de construccin del soporte de rodamientos, incluidos los obturadores, deben ser compatibles
con el aceite sinttico.

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4 DISEO
4.7. Materiales
4.7.1. Los materiales se especificaran segn normas ASTM o ISO.
4.7.2. Las carcasas sern de acero al carbono o de acero aleado, segn se indique en la hoja de datos. No se
admiten carcasas de hierro fundido ni de fundicin gris para ningn servicio.
4.7.3. Se requieren certificados de inspeccin 3.1.B segn la norma UNE-EN 10204 para los anlisis qumicos y
propiedades mecnicas de todos las partes sometidas a presin, componentes en contacto con el fluido
bombeado, ejes, soportes de cojinetes y linternas de las bombas.
4.7.4. Antes de proceder con la reparacin de cualquier componente de la bomba el procedimiento de reparacin
deber ser aprobado por escrito- por Repsol YPF.
4.7.5. Los trabajos de soldadura debern cumplir con los requisitos de la especificacin ED-B-05.00 de Repsol YPF.
4.8. Placas de caractersticas y flechas de sentido de giro
4.8.1. En un punto fcilmente accesible del equipo se fijar una placa de caractersticas y una flecha de sentido de
giro, ambas construidas en acero inoxidable; los elementos de fijacin sern del mismo material.
4.8.2. Si no se especifica otro idioma, la placa de caractersticas estar en espaol y los datos en unidades SI.
4.8.3. En la placa de caractersticas se estampar la informacin siguiente:
N de tem del comprador
N de orden de compra del comprador
Tamao y modelo definido por el vendedor
N de serie del equipo
Ao de fabricacin
Caudal nominal (m
3
/h)
Altura diferencial (m)
Peso especfico
Velocidad de giro (r.p.m.)
Rendimiento (%)
Potencia absorbida
Potencia nominal del motor
Presin y temperatura de trabajo mxima admisible (bar g)
Presin de prueba hidrosttica de la carcasa (bar g)

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5 ACCESORIOS
Ao de construccin
Adems, se incorporar otra placa del mismo material en la que se grabarn los siguientes datos de los
rodamientos que lleve montados la bomba:
Fabricante
Designacin completa
Juego interno y/o precarga
Tipo y cantidad (en litros) de lubricante Repsol
5. ACCESORIOS
5.1. Accionamiento
5.1.1. Las bombas sern accionadas por motor elctrico, los cuales debern cumplir con la especificacin ED-P-
02.00 de Repsol YPF.
5.1.2. Salvo que se indique lo contrario, los motores no sern suministrados por el vendedor. El fabricante de la
bomba ser el responsable del montaje sobre la bancada y alineacin del accionamiento en sus talleres.
5.1.3. La potencia nominal del motor estar de acuerdo con la siguiente tabla, basado en la potencia mxima
requerida para las condiciones de operacin especificadas e incluyendo las prdidas del sistema de sellado.
Potencia nominal del motor (kW) % de la potencia absorbida (mnimo)
< 22,5 125
22,5 a 55 115
> 55 110

5.1.4. Para bombas que puedan trabajar en paralelo, o que funcionen sin control de caudal o presin, la potencia del
motor ser suficiente para poder operar a final de curva o la indicada en el prrafo anterior (la que sea mayor).
5.2. Acoplamientos y guardas
5.2.1. Los acoplamientos sern flexibles, de lminas, con espaciador y no lubricados, de uno de los siguientes
modelos:
JOHN CRANE Metastream TSKS
BIBBY Turboflex DJ
JAURE Lamidisc DO
REXNORD THOMAS Serie 71

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5 ACCESORIOS
5.2.2. El factor de servicio de los acoplamientos ser cmo mnimo 1,5 respecto a la potencia nominal del
accionamiento.
5.2.3. Los guarda-acoplamientos debern ser de material antichispas. Las guardas debern satisfacer los requisitos
locales de seguridad y se disearn para una carga de al menos 1.000 N en todas las direcciones.
5.2.4. Las tolerancias de alineacin admisibles, medidas en el dimetro exterior del cubo del acoplamiento, sern
0,05 mm. (TIR), tanto en axial como en radial. Para evitar la acumulacin de errores de excentricidad durante
la toma de lecturas ambas mitades del acoplamiento se girarn al mismo tiempo.
5.3. Bancada
5.3.1. Las bombas horizontales debern suministrarse con bancadas de perfiles de acero. Las bancadas debern ser
de las dimensiones adecuadas para que no sobresalga la bomba, el grupo de accionamiento ni los accesorios.
5.3.2. La rigidez de la bancada debe ser suficiente para que, sin contar el efecto del grouting, la bomba pueda
soportar las cargas mximas permitidas en las toberas sin que la desalineacin del acoplamiento exceda 0,05
mm (paralelo).
5.3.3. No se admiten galgas en los soportes de la bomba. Los soportes del motor deben estar mecanizados para
permitir la instalacin de galgas con un espesor mnimo de 3 mm.
5.3.4. Si el vendedor monta el motor, debe instalar galgas de acero inoxidable con un espesor mnimo de 3 mm; el
espesor del conjunto de galgas no ser superior a 10 mm, y el nmero de galgas bajo cada apoyo no ser
superior a 5. Las superficie de las galgas ser mayor que las patas del motor. Si el vendedor no instala el
motor, no es necesario que suministre las galgas, y los soportes de la bancada deben enviarse sin taladrar.
5.3.5. Las bancadas tendrn al menos un orificio con un dimetro superior a 100 mm en cada seccin, para permitir
el vertido del relleno bajo toda la superficie de la bancada. Por cada agujero de vertido siempre existirn como
mnimo 4 agujeros de venteo situados en las esquinas.
5.3.6. Los orificios para vertido de relleno siempre sern accesibles sin necesidad de mover los equipos instalados
sobre la bancada.
5.3.7. En la proximidad de cada perno de anclaje se debe instalar un tornillo de nivelacin, con una rigidez suficiente
para permitir la correcta nivelacin de la bancada con todos los componentes instalados- antes del vertido
del relleno.
5.3.8. Se suministrarn tornillos para ajustar la posicin transversal del motor; para motores de potencia nominal
superior a 15 kW, adems se suministrarn tornillos para ajustar la posicin axial del motor.
5.3.9. Los soportes del grupo de accionamiento sobre la bancada deben estar mecanizados en un mismo plano. La
tolerancia admisible entre apoyos es de 0,15 mm por metro.
5.3.10. Todas las bombas verticales en lnea debern disponer de superficie plana en la base de la carcasa.

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6 INSPECCIN, PRUEBAS, PREPARACIN PARA ENVIO Y PINTURA
5.4. Herramientas especiales
Las herramientas especiales para mantenimiento (si las hay) sern suministradas por el vendedor.
6. INSPECCIN, PRUEBAS, PREPARACIN PARA ENVIO Y PINTURA
6.1. General
6.1.1. Acceso para inspeccin
El representante del comprador tendr libre acceso a los talleres de los vendedores y subcontratistas donde se
estn fabricando, ensayando o inspeccionando los equipos.
6.1.2. Notificacin de las inspecciones
Las fechas de inspecciones y pruebas se notificarn al comprador con una antelacin mnima de diez das. En
los planes de puntos de inspecciones se considerar como punto de espera todas aquellas pruebas que se
indiquen en la hoja de datos o requisicin como presenciadas (witnessed).
6.1.3. Procedimiento de pruebas
Los procedimientos de pruebas se presentarn de acuerdo con la requisicin de materiales. Salvo que la
requisicin de materiales indique expresamente lo contrario, se deben enviar para aprobacin los
procedimientos de todas aquellas pruebas que hayan sido designadas como presenciadas, al menos 4
semanas antes de la fecha prevista para las pruebas; hasta que el procedimiento haya sido aprobado no se
podr realizar dicha prueba o ensayo.
6.1.4. Certificados de materiales
El vendedor pondr a disposicin del representante del comprador todos los certificados de los materiales de
construccin de los elementos principales para demostrar que estn fabricados con el material especificado.
6.1.5. Pruebas presenciadas
Adems de las que se especifiquen en la hoja de datos para cada caso particular, se requieren siempre las
siguientes pruebas. El fabricante debe emitir certificados de las pruebas realizadas sean presenciadas o no-,
los cuales debern ser firmados por el inspector antes de autorizar el envo.
Hidrostticas Slo ser presenciada para bombas con carcasa de acero de alta aleacin.
Funcionamiento - Presenciada para todas las bombas.
NPSH Presenciada cuando sea requerida.
Inspeccin final - Presenciada para todas las bombas
6.2. Pruebas
6.2.1. Prueba hidrosttica
Finalizada la prueba hidrosttica, se proceder al control de:

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6 INSPECCIN, PRUEBAS, PREPARACIN PARA ENVIO Y PINTURA
Espesor mnimo de carcasas. Se requiere certificado tipo 3.1.B
Dimensiones y posicin de las bridas de las toberas de la carcasa
Inspeccin visual de los componentes
Certificados de materiales (composicin qumica y ensayos mecnicos)
6.2.2. Prueba de funcionamiento
Las pruebas se realizarn con motores calibrados.
Los procedimientos de pruebas sern conformes a las normas HI 1.6.
El vendedor registrar los datos de los siguientes puntos: vlvula cerrada, caudal mnimo estable, caudal
nominal, BEP y el 120% del BEP, y otro punto a eleccin del inspector.
Se requerir un certificado con las curvas del ensayo (caudal-altura, rendimiento, potencia absorbida).
Durante la prueba de funcionamiento se registrarn la temperatura ambiente y la temperatura de los soportes
de los cojinetes.
La duracin de la prueba ser suficiente para que se estabilice la temperatura de los cojinetes de la bomba,
con un mnimo de 2 horas. No es admisible que se refrigeren los cojinetes durante la prueba.
Las medidas de vibracin se realizarn en cada soporte de cojinetes (en direccin horizontal, vertical y axial)
en los siguientes puntos de la curva:
Caudal nominal
Caudal mnimo
BEP
120% del BEP
El criterio de aceptacin ser el indicado por ANSI/HI 1.6, Nivel A. Adems, para la potencia absorbida se
admite una tolerancia de +4% (no se acumula a las tolerancias de altura diferencial).
6.2.3. Pruebas de NPSH
Se debern efectuar pruebas de NPSH cuando la diferencia entre NPSHD y NPSHR sea menor o igual a 2 m.
No se admite tolerancia positiva sobre el valor nominal de NPSHR.
6.2.4. Desmontaje para verificacin interna
Cuando se especifique, una vez aceptada la prueba de funcionamiento se desmontar la bomba para su
inspeccin visual, comprobacin de medidas y verificacin de tolerancias de los siguientes elementos:
Inspeccin visual de cada componente
Dimetro exterior del rodete
Juego de los aros de desgaste
Juego, materiales y ancho del casquillo de fondo de la cajera
Ovalizacin de aros rozantes de carcasa
Excentricidad de los ejes de bombas y aros sobre sus cojinetes
Concentricidad y perpendicularidad de la cajera del cierre

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7 PLANOS E INFORMACIN
6.2.5. Inspeccin final
Antes de autorizar el envo se efectuar una inspeccin final de la bomba y del accionamiento montados sobre
su bancada, con todos los elementos auxiliares y accesorios instalados. En esta inspeccin se controlarn
como mnimo los siguientes puntos:
Posicin y dimetro de los taladros de bancada para los pernos de anclaje
Situacin de las conexiones cables y tuberas- respecto a la bancada
Control dimensional del equipo segn plano final aprobado
Contenido de la placa de caractersticas y presencia del indicador del sentido de giro
Comprobacin de la alineacin de la bomba y el accionamiento
Si no se monta el accionamiento, se verificar la excentricidad del cubo del acoplamiento, y la
correcta posicin del asiento y fijaciones del motor en la bancada.
Verificar el montaje de los sistemas auxiliares segn planos aprobados
Pintura segn procedimiento aprobado
Proteccin de bridas y existencia de tapones en todas las conexionies roscadas
6.3. Preparacin para el envo
La limpieza de los circuitos auxiliares deber ser realizada por el Vendedor previamente al montaje de la
unidad. Todas las bridas se suministrarn con tapas metlicas, juntas y tornillos, para impedir la entrada de
suciedad y para proteger las caras de asiento de las bridas.
En cualquier caso, la preparacin para el envo ser segn lo indicado en la especificacin ED-B-01.00 de
Repsol YPF.
6.4. Pintura
Si no se indica otra cosa en la requisicin, la pintura se realizar de acuerdo a la especificacin EC-B57 de
Repsol YPF y al plano estndar PED-B-0204. Para la bomba y su accionamiento el procedimiento estndar del
vendedor puede ser aceptable, siempre y cuando sea adecuado para servicios a la intemperie en ambientes
de plantas de proceso y atmsferas salinas.
7. PLANOS E INFORMACIN
7.1. Ofertas
Se debe certificar que la oferta cumple con todos los requisitos de la peticin de oferta, o enviar una lista
detallada de excepciones (indicando para cada documento o especificacin el punto concreto que no cumplen
y la explicacin tcnica).
Se debe suministrar la siguiente informacin con la oferta:
Plano de conjunto preliminares con dimensiones generales
Plano seccional
Hoja de datos completada
Curvas caractersticas
Lista de referencias para equipos parecidos en servicios similares.

ED-G-01.03-01
QUMICOS

7 PLANOS E INFORMACIN
7.2. Documentacin contractual
El nmero de copias y fechas de emisin de los planos y documentos requeridos al vendedor estar indicado
en la requisicin de material.
Se debe suministrar la siguiente informacin tras el pedido:
Plano con dimensiones definitivas
Plano de cargas, con indicacin de esfuerzos y momentos
Planos seccionales y despieces, para la bomba y el cierre mecnico
Orientaciones y elevaciones de todas las bridas y conexiones de elementos auxiliares
Hojas de datos completadas
Diagrama del sistema auxiliar del cierre mecnico
Plan de puntos de inspeccin
Diseo y lista de elementos auxiliares con indicacin y lmite de suministro
Curvas certificadas con el resultado de los ensayos y las pruebas de recepcin
Instrucciones de operacin y mantenimiento para la bomba, cierre mecnico, acoplamiento y
resto de equipos auxiliares
Dossier final
7.3. Repuestos recomendados
Las piezas de repuesto formarn parte del alcance del suministro. Las piezas de repuesto para puesta en
marcha se despacharn con las mquinas.
El criterio de los repuestos seguir lo indicado en el documento NRM 317 de Repsol YPF. En aquellos casos
en que la NRM-317 no recoja los requerimientos mnimos de repuestos para los equipos en cuestin, la
Ingeniera vendr obligada a reflejar stos en la requisicin de material.
7.4. Manuales
Salvo que se indique lo contrario en la requisicin, los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento
estarn en espaol.

Ed G 01.03 01

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