PLANTA PROCESADORA DE HELADOS. 1.

INTRODUCCION

El helado es un lcteo solidificado producido por el congelamiento de una mezcla pasteurizada por agitacin para incorporar aire y garantizar una uniformidad en la consistencia. La mezcla est compuesta de una combinacin de leche, azcar, dextrosa, jarabe de maz en forma seca o lquida, agua y huevos, saborizantes inofensivos, y estabilizadores o emulsificantes- todos de materiales comestibles saludables. La composicin de los helados vara en diferentes mercados y localidades, el cual es sabroso, nutritivo, saludable y relativamente barato. La produccin de helado se ha incrementado rpidamente en los aos recientes en muchos pases del mundo. Algunos factores que contribuyen al desarrollo de la industria de helados son: la perfecta refrigeracin y adaptacin de la industria alimenticia, la mejora en el mtodo de manufactura y el desarrollo de los equipos de procesamiento de mejor calidad semejante a sistemas de operacin continua automatizada, ms y mejores ingredientes con mejora de conocimiento en el uso de ellos. La utilidad del helado como alimento es realizada por muchos conocimientos cientficos que estn generando una ganancia en la produccin y comercializacin de esta industria. Los mtodos y las maquinarias usadas en la produccin de helados son muy importantes para el mantenimiento de altos estndares de higiene, con altos beneficios. La planta descrita en esta proposicin est diseada para asegurar al consumidor de un producto sano libre de microbios, y al productor de costos de produccin menores y consecuentemente alto retorno en su inversin y gastos. Teniendo en cuenta todas estas consideraciones, el establecimiento de una planta procesadora de helados podra confirmar que esta idea de negocio para el empresario que est buscando un menor riesgo y un alto retorno de su inversin es una muy buena opcin.

INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. La correcta proporcin de ingredientes son pesados y mezclados a travs de una bomba mezcladora, y luego transferidos a un tanque mezclador. 2. El lquido mezclador es minuciosamente mezclado y un poco calentado en la camisa vaporizador de la mquina mezcladora. 3. La mezcla es luego bombeada a travs del sistema HTST (alta temperatura, corto tiempo) por homogeneizacin, pasteurizacin y enfriamiento. 4. La mezcla pasteurizada es dejada reposar por 4 horas a una temperatura de 4C. 5. Teniendo reposada la mezcla, el helado es puesto en un congelador, donde es sujeto a un proceso llamado overrun (extender la mezcla), en el cual suceden dos cosas. Aire condensador es puesto sobre la mezcla para incrementar el volumen del producto final por ms del 120%. Al mismo tiempo se aade el saborizante que uno desea. 6. El helado es luego enviado a las diferentes mquinas rellenadoras, donde es moldeado de acuerdo a la forma deseada y/o puestos dentro de contenedores apropiados. (A) Copas y conos son rellenados y puestos en el tnel solidificador que congela los helados a una velocidad acelerada. (B) Las barras de helados son moldeadas y puestas dentro de envolturas de papel, luego son enviados al tnel solidificador. (C) Los helados vendidos en envases de tamao familiar es moldeado por estrujado y luego puestos en recipientes. 7. Los productos finales son puestos en una correa o faja transportadora y colocados dentro de congeladores, donde ellos son almacenados hasta que estn listos para su comercializacin. 3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. Overrun: 2,000 litros / hora. 80% - 120% Tipos de productos: copas, conos, barras y contenedores o recipientes tamao familiar. Tamao: Conos: 70 cc / unidad.

Copas: 100 150 cc / unidad. Barras: 70 cc / unidad. Contenedores: 1 litro, 4 litros y 13 litros. Sabores: uno, dos o tres sabores por producto es posible. Cobertura: nueces, bao de chocolate, etc. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Leche en polvo desnatada. Aceite de coco. Azcar. Suero en polvo. Agua purificada. Emulsificantes. Colorantes. Estabilizadores. Saborizantes. 3.3 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. Tanques de agua. Bomba mezcladora. Tanque mezclador. Sistema HTST Tanque de reposo. Congelador. Mquina rellenadora de copas y conos. 1 8 4 1 N DE MQUINAS. 2 1 2

Mquina productora de barras con unidad empaquetadora. Mquina de estrujado. Mesa de empaque. Correa transportadora. Tnel solidificador o condensador. Compresor de aire. 3.4 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. CLASIFICACIN DE TRABAJO. Pesado y mezcla. Mezcla, homogeneizacin, pasteurizacin y reposo. Relleno de recipientes. Empaquetado. TOTAL 3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA. Combustible: 70 litros / hora. Potencia: 250 Kw. Agua: 20 KL / hora. Vapor: 1,000 Kg / cm2 / hora. Aire comprimido: 65 m3 / cm2 / hora. 3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA. Para seleccionar la ubicacin de la planta debemos tener presente las siguientes consideraciones: 1. Que est localizado en una gran ciudad. 1 3 3 9 N DE TRABAJADORES. 2 1 3 1 2 1 1

2. Transporte conveniente para su comercializacin. 3. Buscar un lugar que tenga una baja tasa de servicios