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UNIVERSIDADE FEDERAL DORIO GRANDE DO NORTE PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

DESENVOLVIMENTO DE UMA DESFIBRADEIRA PARA OBTENO DA FIBRA DA FOLHA DO ABACAXI

Por

MARCOS SILVA DE AQUINO

DISSERTAO DE MESTRADO

ORIENTADOR: Prof. Dr. Rasiah Ladchumananandasivam. CO-ORIENTADOR: Prof. Dr. Joo Telsforo Nbrega de Medeiros

Natal, Maio de 2006.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DORIO GRANDE DO NORTE PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA DESENVOLVIMENTO DE UMA DESFIBRADEIRA PARA OBTENO DA FIBRA DA FOLHA DO ABACAXI

MARCOS SILVA DE AQUINO

Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA

Banca Examinadora

Presidente: Rasiah Ladchumananandasivam

Examinador Externo: Francisco Soares Msculo

Examinador Interno: Joo Telsforo Nbrega de Medeiros

Examinador Interno: Luiz Guilherme Meira de Souza

iii UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE

DISSERTAO DE MESTRADO

DESENVOLVIMENTO DE UMA DESFIBRADEIRA PARA OBTENO DA FIBRA DA FOLHA DO ABACAXI

MARCOS SILVA DE AQUINO Dissertao apresentada ao Programa de Psgraduao em Engenharia Mecnica da

Universidade Federal do Rio Grande do Norte, como requisito parcial para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia.

Natal, Maio de 2006.

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Epgrafe

O SENHOR o meu pastor, nada me faltar. Deitar-me faz em verdes pastos, guia-me mansamente a guas tranqilas. Refrigera a minha alma; guia-me pelas veredas da justia, por amor do seu nome. Ainda que eu andasse pelo vale da sombra da morte, no temeria mal algum, porque tu ests comigo; a tua vara e o teu cajado me consolam. Preparas uma mesa perante mim na presena dos meus inimigos, unges a minha cabea com leo, o meu clice transborda. Certamente que a bondade e a misericrdia me seguiro todos os dias da minha vida; e habitarei na casa do SENHOR por longos dias. Salmo 23

Dedicatria

Especialmente s minhas filhas, Mayara Alessandra e Keyla Nathlia e a minha esposa Miriam Delmiro de Souza Aquino pela compreenso e apoio aos meus esforos, em todos os momentos. Aos meus familiares por acreditar em meu potencial e projeto de crescimento.

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Agradecimentos
Em primeiro lugar ao Deus da minha salvao. Aos professores Rasiah Ladchumananandasivam e Joo Telsforo Nbrega de Medeiros, pela orientao acadmica recebida no transcurso deste trabalho. A todas as instituies pblicas e privadas que, direta ou indiretamente, contriburam para que meu objetivo fosse transformado em realidade, entre elas:

Universidade Federal do Rio Grande do Norte e o PPGEM, por me ter proporcionado um ambiente estimulante que me levou a escrever este trabalho.

Secretaria da Indstria e Comrcio do Estado do RN. EMBRAPA, to receptivas s minhas solicitaes. SENAR, pelo material didtico enviado. COMPAL, pelo apoio material, na pessoa do senhor Geraldo Patrcio.

Quero agradecer ainda aos amigos Flvio Gonalves Dantas e Eliane Alves da Rocha, tcnicos do Laboratrio de Engenharia Txtil - UFRN. Agradeo tambm a artes Margarida S. F. da Silva pela sua contribuio. Agradeo tambm a Prof. Dr. Rasiah Ladchumananandasivam, pelos trabalhos de normalizao e apresentao visual, e a professora Alberta MRB Ladchumananandasivam, pela reviso de linguagem. Ao Vice Governador do RN, Antnio Jcome pelo apoio espiritual e material. A minha me pelas oraes em meu favor. Ao meu Pai por todo apoio e dedicao mesmo sem ter nenhuma formao, mas suas palavras de estmulo e crena na minha capacidade de estudo. Ao meu av, "in memria", e a minha av Raimunda Machado Souto ao qual devo tambm a minha formao.

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Sumrio
Lista de Figuras Lista de Tabelas e Grficos Lista de Smbolos x xii xiv xv xvi xvii 01 01 02 02 03 03 04 04 05 07 07 08 10 10 11 14 16 16 16 16 17 18 19

Lista de Abreviatura e Siglas

Resumo Abstract 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 2 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.2 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.2 2.4 CAPTULO I - Introduo.................................................................................... Apresentao do Trabalho........................................................................................ Objetivos .................................................................................................................. Objetivo Geral ... ..................................................................................................... Objetivos Especficos............................................................................................... Descrio do Trabalho.............................................................................................. CAPTULO II - Revises Bibliogrficas.............................................................. Abacaxizeiro............................................................................................................. A planta ................................................................................................................... Caractersticas das Variedades Cultivadas no Brasil ............................................... Terreno e Clima ....................................................................................................... Plantao do Abacaxizeiro....................................................................................... Produo do Abacaxi (fruto).................................................................................... Cultura do Abacaxizeiro no Brasil e no Mundo ...................................................... Extrao das Fibras .................................................................................................. Propriedades das Fibras da Folha do Abacaxizeiro ................................................. Fibras Naturais ......................................................................................................... Definio ................................................................................................................. Fibras Naturais Vegetais .......................................................................................... Caractersticas das Fibras ........................................................................................ Potencialidades da Produo de Fibras Vegetais .................................................... Produo do Abacaxi (fruto) ................................................................................... Propriedades das Fibras ...........................................................................................

viii 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.5 2.5.1 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 Obteno e Preparao das Fibras ........................................................................... Parmetros dos Clculos Estimativos da Produo ................................................. Produo de Fibras da Folha do Abacaxizeiro ........................................................ Estimativas de Produo de Fibras da Folha do Abacaxizeiro ................................ Aplicao das Fibras do Abacaxizeiro .................................................................... Mquinas Desfibradeiras ......................................................................................... Mquinas Contnuas ou Automticas ...................................................................... CAPITULO III - Materiais e Mtodos ................................................................ Materiais .................................................................................................................. Tipos de Sistemas Utilizados na Fabricao da Desfibradeira ................................ Planejamento da Produo / Execuo ................................................................... Planejamento das Instalaes Necessrio para Montagem da Desfibradeira .......... Descrio Geomtrica da Desfibradeira .................................................................. Processos de Fabricao e Montagem ..................................................................... As Fases da Construo da Desfibradeira ............................................................... Descrio do Funcionamento e Ajustagem da Desfibradeira para Extrao das Fibras........................................................................................................................ 3.1.7.1 Transmisso do Motor para Batedor ....................................................................... 3.1.7.2 Sistema de Reduo de Velocidade da Alimentao das Folhas............................. 3.1.7.3 Sistema de Espera das Folhas .................................................................................. 3.1.7.4 Proteo dos Cilindros Batedor e Alimentao ....................................................... 3.1.7.5 Proteo Externas da Desfibradeira ................... ..................................................... 3.1.7.6 Esteras da Desfibradeira .......................................................................................... 3.2 3.2.1 Mtodos ................................................................ .................................................. Testes Realizados na Primeira Montagem do Sistema de Alimentao e Cilindro Batedor em uma Bancada Auxiliar .......................................................................... 3.2.2 Medio de Nveis de Temperatura no Processo de Desfibramento ....................... 45 50 50 51 51 55 41 41 41 42 43 43 44 45 21 21 22 23 24 26 29 32 32 32 34 34 35 38 39

3.2.2.1 Medio da Temperatura do Motor ......................................................................... 3.2.2.2 Medio da Temperatura dos Mancais .................................................................... 3.2.3 3.2.4 Extraes das Fibras ................................................................................................ Secagem e Cardagem Manual das Fibras ................................................................

ix 3.2.5 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 Ttulo da Fibra da Folha do Abacaxizeiro ............................................................... CAPTULO IV - Resultados e Discusses............................................................ Analise Feita no Processo de Funcionamento da Desfibradeira ............................. Anlise da Fora Aplicada ao Eixo do Motor ......................................................... Temperatura do Motor no Processo de Desfibramento ........................................... Temperatura dos Mancais ........................................................................................ Relao das Mdias de Peso, Comprimento e Largura das Folhas do Abacaxizeiro ............................................................................................................ 4.3 Relao das Mdias do Peso e Comprimento das Fibras Adquiridas no Processo de Desfibramento ................................................................................................... 4.4 Mdias da Porcentagem de Fibras Existentes nas Folhas do Abacaxizeiro por Filas ......................................................................................................................... 4.5 4.6 Analise da Quantidade de gua na Folha do Abacaxizeiro .................................... Qualidade das Fibras Obtidas no Desfibramento das Folhas do Abacaxizeiro ....... 70 5 5.1 5.2 CAPTULO V - Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros ................... Concluses ............................................................................................................... Sugestes para Trabalhos Futuros........................................................................... Referncias Bibliogrficas........................................................................................ Anexos ..................................................................................................................... Anexo 1 - Mquinas, Equipamentos e Ferramentas Utilizadas na Fabricao da Desfibradeira........................................................................................................... 76 81 82 71 71 72 73 75 67 68 64 61 56 58 58 58 60 61

Anexo 2 - Grficos do Motor de Acionamento.............................................. Anexo 3 - Dados do Motor de Acionamento.................................................

Lista de Figuras
Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 2.9 Abacaxizeiro Jovem sem Fruto (Foto:MSA) ................................................ Plantio de Fileira Simples (Foto:MSA)......................................................... Plantio de Fileiras Duplas. (Foto: MSA) ...................................................... Desfibramento Manual da Folha do Abacaxizeiro ....................................... Pesagem de Folhas do Abacaxizeiro. (Foto MSA) ................................... A Cadeia de Produo Agroindustrial das Fibras da Folha do Abacaxizeiro Camisa Feita com Fibra da Folha do Abacaxizeiro ...................................... 05 09 09 11 12 13 15

Artesanato Feito com a Fibra da Folha do Abacaxizeiro .............................. 16 Camisa da Fibra do Abacaxizeiro (Filipinas) ............................................... 24

Figura 2.10 - Garoto e Mulheres da Indonsia Fabricando Produtos Artesanais com a Fibra do Abacaxizeiro ................................................................................... Figura 2.11 - Produtos de Artesanatos da Fibra da Folha do Abacaxizeiro ....................... Figura 2.12 - Desfibradeira Tipo Rotor, Fabricante Mauritius Apud Neto (2002) ............ Figura 2.13 - Esquema Estrutural De Uma Mquina Paraibana[Silva (1993) Apud Neto (2002).] ......................................................................................................... Figura 2.14 - Mquina Paraibana, Fabricante Laboremus, Campina Grande/PB,[ Medina (1954). Apud Neto (2002).]........................................................................... Figura 2.15 - Mquina Desfibradeira Neu Corona, [Medina (1954) Apud Neto (2002).] ....................................................................................................................... Figura 2.16 - Mquina Desfibradeira Superdecor, [Medina (1954) Apud Neto (2002).] ........................................................................................................................ 30 Figura 2.17 - Prottipo de uma Mquina Desfibradeira de Sisal de Alimentao Contnua ........................................................................................................ 30 Figura 2.18 - Prottipo da Desfibradeira de Sisal da UFPB. [Neto (2002).] ...................... 31 Figura 3.1 Vista Lateral, Superior e Frontal do Desenho da Desfibradeira sem Protees ....................................................................................................... Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Processo de Soldagem (Foto: MSA) ............................................................. Chassi da Desfibradeira (Foto: MSA) .......................................................... Motores da Desfibradeira (Foto: MSA) ........................................................ 36 39 39 40 29 28 27 25 25 27

xi Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7 Figura 3.8 A Desfibradeira com a Maioria das Peas (Foto MSA) ................................ 40 Polias de Transmisso de Velocidade (Foto: MSA) ..................................... 41

Desfibradeira Montada sem Protees, Vista Lateral (Fotos: MSA) ............ 42 Dispositivo de Espera ou Faca da Folha a Ser Desfibrada (Fotos: MSA) ........................................................................................................................ 42

Figura 3.9 -

Batedor e Cilindros Alimentadores, Montados sem Proteo (Fotos: MSA).............................................................................................................. 43

Figura 3.10 - Desfibradeira Montada com Proteo, Vista Lateral. (Fotos: MSA) ............ 43 Figura 3.11 - Desfibradeira Montada com Proteo, Vista Frontal. (Fotos: MSA) ........... Figura 3.12 - Bancada Para Teste do Cilindro Batedor e de Alimentao ......................... Figura 3.13 - Desenho da Desfibradeira ............................................................................. Figura 3.15 - Esquema do Princpio de Funcionamento da Desfibradeira ......................... Figura 3.17 - Desfibradeira em Funcionamento com e sem Tampa de Proteo (Foto: MSA).............................................................................................................. 53 Figura 3.18
-

44 45 46

Figura 3.14 - Medio da Temperatura do Motor (Foto: MSA).......................................... 51 52 Figura 3.16 - Plantas Colhidas no Municpio de Ielmo Marinho. (Foto: MSA) ................. 52

Desfibradeira em Funcionamento com Tampa de Proteo (Foto: MSA) ........................................................................................................................ 54

55

Figura 3.19 - Sada das Fibras Desfibradas pela Desfibradeira (Fotos MSA)..................... 54 Figura 3.20 - Local de Secagem das Fibras Apud Neto 2002 ............................................ Figura 3.21 - Cardas Manuais Usadas nas Limpezas das Fibras ........................................ Figura 4.1 Figura 4.2 Figura 4.3 55 55

Pesagem das Folhas (Foto: MSA) ................................................................. 69 Estufa com as Folhas a uma Temperatura De 105 2oc. (Foto: MSA) ........ Fibras Extradas pela Desfibradeira da Folha do Abacaxizeiro (Foto: MSA) ............................................................................................................. 70 69

Figura 4.4 -

Fibras Secadas e Cardadas Manualmente (Foto: MSA)...............................

70

xii

Lista de Tabelas e Grficos

Tabela 2.1 - Sistema de Plantio do Abacaxizeiro .................................................................... 08

Tabela 2.2 - Caractersticas e Propriedades da fibra da Folha do Abacaxizeiro ...................... 14 Tabela 2.3 - Propriedades da Estrutura da Fibra da Folha do Abacaxizeiro: Clula, Fibra Elementar e Bsica .............................................................................................. 15 Tabela 2.4 - Produo do Abacaxi (fruto) nos Principais Paises Produtores e nas Regies e nos Estados do Brasil em 2005............................................................................ Tabela 2.5 - Estrutura e Resistncia Mecnica das Fibras Vegetais ........................................ Tabela 2.6 - Mtodos de Extrao, Quantidade e Comprimento das Fibras Vegetais ............. Tabela 2.7 - Parmetros de Clculo da Estimativa de Produo de Fibras da Desfibradeira, (ALEXANDRE, et. al. (2005).) .......................................................................... Tabela 2.8 - Produo Estimada da Fibra do Abacaxizeiro por Hectare, ALEXANDRE, et. al. (2005) ............................................................................................................. Tabela 2.9 - Clculo Estimativo da Produo de Fibras do Abacaxizeiro no Brasil, Nordeste e RN (em 2005, ALEXANDRE, et. al. (2005).) ................................................. 23 Tabela 3.1 - Descriminao dos Materiais Utilizado na Fabricao da Desfibradeira ........... Grfico 3.1 - Mtodo da Curva Normalizada do Conjugado e Corrente ................................. 37 49 22 22 18 19 20

Tabela 3.2 - Dados para Calcular o Ttulo da Fibra do Abacaxizeiro ..................................... 56 Tabela 4.1 - Leitura da Corrente Eltrica Durante o Desfibramento e Respectivos Valores do Momento (conjugado) e Fora Aplicados no Eixo do Motor ........................ Grfico 4.1 - Acompanhamento da Temperatura do Motor em Dois Pontos .......................... 59 60

Grfico 4.2 - Acompanhamento da Temperatura do Mancal ................................................... 61 Tabela 4.2 - Mdias de Peso, Comprimento e Largura das Folhas do Abacaxizeiro .............. 62 Grfico 4.3 - Mdias de Peso das Folhas do Abacaxizeiro ...................................................... 62 Grfico 4.4 - Mdias do Comprimento das Folhas do Abacaxizeiro ....................................... 63

Grfico 4.5 - Mdias da Largura das Folhas do Abacaxizeiro ................................................. 64 Tabela 4.3 - Mdias do Peso e Comprimento das Fibras ........................................................ Grfico 4.6 - Mdias do Peso das Fibras do Abacaxizeiro ...................................................... 65 65

Grfico 4.7- Mdias do Comprimento das Fibras do Abacaxizeiro ......................................... 66

xiii Tabela 4.4 - Porcentagem de Fibras Existente na Folha do Abacaxizeiro .............................. 67 Grfico 4.8 - Porcentagem de Fibras Existente na Folha do Abacaxizeiro .............................. 68

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Lista de Smbolos
- rendimento - velocidade angular [ rad/s] d batedor - dimetro do cilindro batedor [mm] F - fora [N, kgf] M - momento [Nm] Pn - potncia nominal [W, cv] Pot - potncia [W, cv] Nrotao - rotao [rpm] dbatedor - dimetro do batedor [mm] Vn - Tenso nominal In - Corrente nominal Cn - Conjugado nominal A - Amperagem r - raio ou comprimento de vetor [mm, m]

cps - ciclo por segundo

rpm - rotao por minuto ha - hectare S - Segundo Va - Velocidade linear da polia do motor Vb - Velocidade linear da polia do cilindro batedor Wmotor - Velocidade do motor em rpm Wbatedor - Velocidade do cilindro batedor Wmotor2 Velocidade do motor redutor Ra - Raio da polia do motor Rb - Raio da polia do cilindro batedor Rc - Raio da coroa do motor redutor Rd - Raio da coroa do cilindro de alimentao Walimentao - Velocidade do cilindro de alimentao

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Lista de abreviatura e siglas

L/D - Relao dimensional entre o comprimento (L) e a seo transversal (D) CNPq Conselho Nacional de Pesquisa SENAR Servio Nacional de Aprendizagem Rural BNB Banco do Nordeste do Brasil Embrapa Empresa Brasileira de Pesquisa Agropecuria INPI Instituto Nacional de Propriedade Industrial LABTEX Laboratrio de Engenharia Txtil WEG Logomarca do fabricante de motores eltricos IBGE Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica N Norte S Sul MSA Marcos Silva de Aquino UFRN Universidade Federal do Rio Grande do Norte FFA - Fibra da folha do abacaxi
PALF - Pineapple leaf fibre

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RESUMO
No ano de 1998 foi patenteada uma desfibradeira que foi desenvolvida no laboratrio de Engenharia Txtil da UFRN, com objetivo de desfibrar a folha do abacaxi, com apoio do CNPq e BNB. O presente trabalho objetiva desenvolver uma desfibradeira automatizada com a mesma finalidade e se buscou a fabricao de uma nova desfibradeira com sistema semi-automtico. A desfibradeira acionada atravs de um quadro de comando, que passa informaes para dois motores, um para acionamento do cilindro batedor e outro para os movimentos de alimentao das folhas e sada das fibras. A desfibradeira composta de um sistema de alimentao automtico, atravs de uma esteira sem fim, que desloca as folhas at os cilindros alimentadores, que introduz as mesmas, entre uma espera (faca) e um batedor rotativo de vinte palhetas (desfibradeira anterior s tinha 8 palhetas). Estas palhetas so apoiadas em trs flanges eqidistantes com um eixo central de transmisso possibilitando um maior numero de batidas na folha. Portanto o operador tem a funo de colocar as folhas na esteira de alimentao e retirar as fibras que foram desfibradas, que esto na esteira de sada. A qualidade das fibras extradas pode ser melhorada atravs do controle da velocidade de entrada das folhas bem como a velocidade de cilindro batedor. Alm disso, h sistema de remoo de polpa numa bandeja separadamente. A desfibradeira foi confeccionada com um chassi em cantoneiras (perfis L) tendo com dimenses bsicas de comprimento de 200 cm, a altura de 91 cm e a largura de 68 cm. O peso total da desfibradeira de 250 kg. A caracterstica mais importante da mquina um maior numero de batida e uma menor turbulncia de ar dentro da mquina. Isso facilitou a melhoria da qualidade das fibras. Os estudos mostram que de cada folha pode ser extrado cerca de 2,8 a 4,5 % de fibras Assim sendo pode ser retirada cerca de 4 a 5 toneladas de fibras por hectare. Esta quantidade bem maior do que a produo de algodo por hectare. Quando as fibras sendo empregadas no mercado podem gerar postos de trabalho e renda para populao do campo bem como das suas aplicaes.

Palavras chave:

Fibra da folha de abacaxi (PALF), desfibradeira, produtividade, alimentao automtica.

xvii ABSTRACT In 1998 the first decorticator was developed in the Textile Engineering Laboratory and patented for the purpose of extracting fibres from pineapple leaves, with the financial help from CNPq and BNB. The objective of the present work was to develop an automatic decorticator different from the first one with a semiautomatic system of decortication with automatic feeding of the leaves and collection of the extracted fibres. The system is started through a command system that passes information to two engines, one for starting the beater cylinder and the other for the feeding of the leaves as well as the extraction of the decorticated fibres automatically. This in turn introduces the leaves between a knife and a beater cylinder with twenty blades (the previous one had only 8 blades). These blades are supported by equidistant flanges with a central transmission axis that would help in increasing the number of beatings of the leaves. In the present system the operator has to place the leaves on the rotating endless feeding belt and collect the extracted leaves that are being carried out through another endless belt. The pulp resulted form the extraction is collected in a tray through a collector. The feeding of the leaves as well as the extraction of the fibres is controlled automatically by varying the velocity of the cylinders. The semi-automatic decorticator basically composed of a chassis made out of iron bars (profile L) with 200cm length, 91 cm of height 68 cm of width. The decorticator weighs around 300Kg. It was observed that the increase in the number of blades from 8 to twenty in the beater cylinder reduced the turbulence inside the decorticator, which helped to improve the removal of the fibres without any problems as well as the quality of the fibres. From the studies carried out, from each leaf 2,8 to 4,5% of fibres can be extracted. This gives around 4 to 5 tons of fibres per hectare, which is more than that of cotton production per hectare. This quantity with no doubt could generate jobs to the people not only on the production of the fibres but also on their application in different areas. Key words: Pineapple leaf fibre (PALF), decorticator, productivity, automatic feeding.

xviii 1 Introduo

1.1 Apresentao do Trabalho H uma tendncia mundial em buscar de recursos naturais alternativos que venham a beneficiar o homem, no somente na criao de novos produtos, mas tambm na oportunidade da criao de posto de trabalho e gerao de renda atravs do desenvolvimento de novas tecnologias. O Brasil no foge deste princpio. A explorao dos recursos naturais est assumindo fundamental importncia para a melhoria e possvel soluo de problemas scio-econmicos, especialmente nas regies menos favorecidas, como o caso do Nordeste. Observa-se que no Brasil h um desperdcio muito grande de vrios produtos industrializados (at 40%). (Manica, 1999). Dentre os produtos vegetais, a folha do abacaxizeiro est atualmente sendo desperdiada na maioria das regies que cultivam esta planta. Neste caso somente o fruto aproveitado, sendo a folha desperdiada em quase toda a sua totalidade. No Nordeste nos ltimas dcadas a cultura do abacaxi assumiu um lugar de grande importncia com relao economia regional (IBGE 2004). Entretanto, aps a colheita da fruta, as plantas que contm as folhas (ricas em fibras) so colocadas no pasto para o gado pisar ou na maioria das vezes ficam entulhadas at apodrecerem. Isso se deve a falta de tecnologia adequada para este fim, bem como o desconhecimento dos plantadores da existncia de meios para o aproveitamento das fibras que podem ser extradas destas folhas e gerar renda extra para estes agricultores. As folhas da planta do abacaxi, quando devidamente extradas e processadas, fornecem fibras vegetais naturais longas que podem ser usadas na fabricao de fios, tecido plano, tecido de malha, produtos artesanais. Aps a extrao das fibras, a mucilagem resultante pode tambm gerar inmeros produtos em diversas reas incluindo produtos farmacuticos, rao animal, entre outros. Os agricultores podem formar cooperativas ou associaes dos produtores de abacaxizeiros, para beneficiarem os produtos produzidos, como tambm adquirirem desfibradeiras com baixo custo atravs de financiamento em bancos.

xix A desfibradeira que foi projetada no Laboratrio de Engenharia Txtil no ano de 1998, no atendia s expectativas da poca devida a alguns problemas que surgiram no funcionamento da mesma. (Ladchumananandasivam, et. al 1998). O presente trabalho prope o desenvolvimento e fabricao de uma desfibradeira que atenda as necessidades tecnolgicas, com o objetivo de aumentar a produtividade das fibras e qualidade das mesmas. A explorao econmica do abacaxi atualmente responsvel pela gerao de renda, com uma nova perspectiva de explorao da folha do abacaxi, que antes no tinha utilidade, podendo tornar-se uma nova alternativa de gerao de renda.. A motivao pelo tema se deu pela importncia de gerar mais uma fonte de renda e posto de trabalho, com a explorao de um sub produto, para as pessoas que sobrevivem da explorao do fruto do abacaxi no Nordeste e em outras regies do Brasil. A desfibradeira proposta apresenta um sistema de alimentao automtica das folhas e um cilindro batedor de vinte palhetas, possibilitando um melhor aproveitamento do numero de batidas. Tem velocidade de desfibramento de 690 rpm, com mnima participao do trabalhador e a retirada das fibras desfibradas feita atravs de esteiras rolantes sem fim. Sero apresentados os parmetros tcnicos para a fabricao da desfibradeira que tem como principal caracterstica a segurana de quem a opera. Demonstrar-se- as viabilidades tcnica, econmica e de materiais da desfibradeira proposta e sua competitividade em relao s desfibradeiras fabricadas em todo o mundo. Com o bom funcionamento da desfibradeira, ser realizada uma divulgao ampla junto aos produtores de abacaxi, bem como aos rgos pblicos do Ministrio da Agricultura da importncia da desfibradeira e visando incentivar os agricultores a formar cooperativas ou associaes para melhor se organizar na aquisio das desfibradeiras, assim podendo baratear o custo da mesma.

1.2 Objetivos

1.2.1. Objetivo Geral

xx Construir e demonstrar a viabilidade de utilizao de uma desfibradeira automatizada, com um sistema de batedor aberto e alimentao das folhas, bem como a retirada das fibras atravs de esteiras sem fim.

i.

- Objetivos Especficos 2. Desenvolvimento de um cilindro batedor aberto com objetivo de melhorar a velocidade e produtividade; 3. Implantao de motores com redutor de velocidade para controle maior a alimentao das folhas bem como retirada das fibras e mucilagem; 4. 5. 6. 7. Esteira rotativa sem fim para alimentao das folhas; Esteira rotativa sem fim para retirada das fibras; Adaptao de uma badeja para retirada da mucilagem; Modificao da estrutura bem como do tamanho da desfibradeira para adequar um bom funcionamento com os fins descritos acima.

1.3 Descrio do Trabalho O estudo proposto est dividido em cinco captulos que tm as seguintes abordagens: O segundo capitulo apresenta um estado da arte sobre a cultura do abacaxi no Brasil e no Mundo, e um breve histrico das caractersticas, propriedades e aplicaes das fibras das folhas do abacaxizeiro. Sero apresentados, tambm, modelos de desfibradeiras de fibras vegetais utilizadas em todo o mundo. O terceiro captulo apresenta o projeto geomtrico e funcional da desfibradeira, os materiais utilizados na sua construo e os ensaios realizados para demonstrar sua eficincia. O quarto capitulo mostra os resultados e as discusses dos dados obtidos no levantamento de desempenho da desfibradeira proposta. O quinto apresenta as concluses e sugestes para trabalhos futuros, em funo da anlise dos resultados obtidos.

xxi

2 - Reviso Bibliogrfica Far-se- a seguir um estudo sobre o estado da arte da cultura do abacaxi no Brasil e no Mundo, e um breve histrico das caractersticas, propriedades e aplicaes das fibras das folhas do abacaxizeiro. Sero apresentados, tambm, modelos de desfibradeiras de fibras vegetais utilizadas em todo o mundo.

2.1 - Abacaxizeiro O abacaxizeiro uma planta tropical originria de regies de clima quente e seco ou de pluviometria irregular. originrio da regio compreendida entre 15 a 30 de latitude sul e 40 a 60 de longitude oeste, na qual se incluem as zonas centrais e sul do Brasil, da costa do nordeste ao Trpico de Cncer, o nordeste da Argentina e do Paraguai. No Brasil e no Paraguai ocorrem formas mais primitivas de abacaxi, terra de origem dos ndios Guaranis, que difundiram essa planta e seu nome nas sucessivas incurses que fizeram no Brasil, Guianas, Venezuela, Equador, Colmbia, Panam e Antilhas, segundo CUNHA et. al. (1994). O abacaxizeiro foi encontrado por Cristvo Colombo na Ilha de Guadalupe em 1493 e depois em outras ilhas das ndias ocidentais e foi depois levado para a Europa onde se tornou bastante apreciado e quando foi introduzido na Ilha de Guadalupe, no Novo Mundo, o abacaxi foi oferecido aos invasores europeus num gesto de hospitalidade e boas-vindas. Por sua semelhana com o fruto do pinheiro europeu, a fruta foi chamada de pina, como conhecida at hoje. Em 1557 um clrigo usou o nome ananas para o abacaxi, derivado do nome ndio Tupi Guarani nana. O nome abacaxi vem da unio de duas palavras da lngua Tupi: ib (fruta) e

xxii cati (cheiroso). Alguns nomes pouco conhecidos so: pineapple (ingls); pomme de pin ou anans (francs), pia (castelhano) e abacaxi (Brasil) (MANICA, 1999). A difuso do anans no mundo deveuse a expanso martima hispnico-portuguesa durante o sculo XVI, quando os navegadores levavam a bordo para o seu auto-consumo, sendo as coroas deixadas nos portos, onde se propagavam naturalmente, segundo MARGARIDO (1991). Os espanhis introduziram o abacaxi nas Filipinas, Hawaii, Guan no sculo XVI. Os portugueses introduziram-no na ndia e na costa oeste da frica. A planta chegou China em 1594 e no sul da frica em 1655. O abacaxi alcanou a Europa em 1650, a Holanda em 1686 e a Inglaterra e Frana em 1700. Os missionrios luteranos introduziram o abacaxi na Austrlia em 1838 e na Malsia em 1888. De 1900 a 1919 o abacaxi foi comercializado industrialmente em larga escala no Hawaii, Taiwan, Filipinas, Malsia, Austrlia, Sul da frica, Caribe, etc. O comrcio do abacaxi tomou forma de indstria a partir de 1924. Depois na II Guerra mundial a indstria e o comrcio de abacaxi em muitas rotas martimas e terrestres. No final do sculo XVII a cultura do abacaxi j se dispersava por regies do mundo em que o clima era favorvel ao seu desenvolvimento, de acordo com CUNHA et al. (1994).

2.1.1 A planta O abacaxizeiro pertence Ordem Bromeliales, famlia Bromeliceae, subclasse monocotilednea, gneros Anans e Pseudoananas. Espcies Ananas Comosus (L.) Merril e variedades tais como Prola, Grupo Cayenne, Queen, Smooth Cayenne. Em 1917, Merril estabeleceu o binmio Ananas Comosus. Atualmente a flora brasileira conta com 46 gneros, cerca de 1700 espcies de plantas herbceas e 11 hbridos de Bromeliceas. Uma planta jovem do abacaxi mostrada na Figure 2.1.

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Figura 2.1 - Abacaxizeiro jovem sem o fruto - (Foto: MSA) O abacaxizeiro uma planta monocotilednea, herbcea considerada perene, uma vez que, aps produzir o fruto, o seu desenvolvimento continua atravs de uma gema de sua base que cresce, no ano seguinte produzindo novo fruto. A planta necessita de 200 dias ou de 12 a 30 meses em mdia para frutificar e propagado vegetativamente por meio de mudas produzidas pela prpria planta. O abacaxizeiro compe-se de um caule (talo) curto e grosso, do qual crescem folhas em forma de calha, estreitas e rgidas, e no qual tambm se inserem razes axilares. O sistema radicular fasciculado, superficial e fibroso, encontrado em geral a uma profundidade de 15 a 30 cm da superfcie do solo. O modo como a folha do abacaxizeiro se insere no caule determina os tipos desta planta: ereta, semi-ereta e tendente horizontal. A planta adulta atinge de 1 a 1,2 metros de altura, e largura de 0,80 a 1,50 metros e constituda de: Razes primrias (embrio da semente), secundrias (ramificaes laterais) e adventcias (nascem do caule) do tipo axilares (axilas das folhas); Caule ou talo ou eixo principal com formato de clava, de 25 a 30cm de comprimento e 2,5 a 3,5cm de largura onde se acham inseridos os rgos; Folhas que envolvem totalmente o caule e os rebentos. A planta adulta comporta at 80 folhas, diferentes na forma (canaleta) e comprimento de at 1,3 metros. So rgidas, com ceras na superfcie superiores e protegidas na parte inferior por uma camada de pelos (tricomas) que reduzem a transpirao ao mnimo. Na base do caule localizam-se as folhas mais velhas com formato de lana. As folhas mais novas so alongadas, conservando a parte

xxiv basal mais larga. As folhas so classificadas em: A, B, C, D, E e F. O tipo D a mais jovem dentre as folhas adultas e metabolicamente mais ativas, formando um ngulo de 45 com o nvel do cho e com o eixo da planta. Na presena de cordes fibrosos, as folhas desenvolvem-se no caule em forma de espiral; Pendnculo como prolongamento do caule, que sustenta a inflorescncia e o fruto; Rebentos e mudas que se desenvolvem a partir das de gemas axilares, localizadas no caule, classificados em filhotes (no pendculo abaixo do fruto), filhote-rebento (na conexo caule - pendculo) e rebento (parte inferior do caule); Flores cerca de 100 a 200 individuais arrumadas em torno do eixo, Fruto mltiplo (sincarpo) resultante do desenvolvimento da inflorescncia; Coroa ou pequeno caule foliceo, que se forma no topo do fruto. A planta adulta comporta de 70 a 80 folhas, diferentes entre si na forma e no comprimento. Na base do caule localizam-se as folhas mais velhas com formato de lana. As folhas mais novas so alongadas, conservando a parte basal mais larga. As plantas tm as folhas em formato de fileiras variando em cerca de 14 fileiras, cada um contendo em mdia de 5 folhas. Dentre as variedades, a mais cultivada o Smooth Cayenne, por suas caractersticas agroindustriais MARGARIDO (1991).

2.1.2 - Caractersticas das Variedades Cultivadas no Brasil

Smooth Cayenne: porte baixo, folha com espinhos e verde-escuro com comprimento de 1 metro, fruto grande com forma cilndrica com at 2,5kg de peso, com 9-10 rebentos na base, polpa amarela, sensvel s doenas fusariose e fasciao;

Prola: porte mdio, planta de crescimento ereto, folhas com espinhos nas bordas e com mdia de 65 cm de comprimento. O pendculo longo (30 cm), produz muitos filhotes (5 a 15) presos ao pendculo, 3-8 rebentos na base, prximo da base do fruto. O fruto cilndrico (levemente cnico no pice) com cor verde-amarelada pesando de 1,0 a 1,5 kg de polpa amarelo-plida, possui coroa grande, tem baixa acidez, sensvel s doenas fusariose e fasciao e est planta conhecida por Pernambuco ou Branco de Pernambuco. (Cabral et al., 2002).

xxv Perolera: planta com folhas sem espinhos, fruto com peso mdio de 1,8kg, forma cilndrica, cor externa amarela e polpa amarela, Apresenta resistncia fusariose e menor sensibilidade fasciao; Primavera: planta com folhas verde-claro sem espinhos, fruto cilndrico, com peso de 1,25kg, polpa branca. Apresenta resistncia fusariose e menor sensibilidade fasciao.

2.1.3 - Terreno e Clima A planta prpria de terrenos de textura slico-argilosos, limpos e escoados, com pH entre 5,0 e 6,0, com boas condies de aragem, drenagem, e permeabilidade. A planta prefere solo rico em nutrientes, no suportando os locais encharcados. Com o sistema radicular relativamente superficial e frgil o abacaxizeiro s explora a profundidade de 15 a 20 cm no solo. O pH ideal do solo situa-se na faixa de 4,5 a 5,5. Fatores como areao e drenagem so importantes na seleo de rea para a implantao da cultura, pois a planta no suporta o encharcamento do terreno. As regies que mais se prestam ao cultivo do abacaxizeiro esto situadas ente os paralelos 25oN e 25oS. Em relao ao clima pode ser citado os seguintes aspectos: temperatura na faixa tima de crescimento de 21o a 32C podendo suportar temperaturas de at 40C; pluviosidade na faixa tima de crescimento de 11,5 a 3,0 mm dirios, 45 a 90 mm mensais ou de 1000 a 1500 mm anuais (uma planta adulta de 4,2kg de peso consome cerca de 60,8 litros de gua); umidade relativa do ar mdia de 75%; luminosidade onde a insolao mnima ao desenvolvimento da planta de 1200 a 1500 horas/ano e na faixa tima entre 2.500 a 3.000 horas/ano. A umidade relativa mdia do ar deve estar em torno de 75%. Ventos fortes e secos ressecam a planta.

2.1.4 - Plantao do Abacaxizeiro O abacaxizeiro pode ser plantado em sistemas de fileiras simples, duplas, triplas, qrdruplas e quntuplas. As mais comuns so as fileiras simples e duplas. A escolha do sistema

xxvi condiciona-se a disponibilidade da rea, caracterstica fsica da variedade a plantar, disponibilidade de mo-de-obra, ao tipo de solo, topografia do terreno, etc. A fileira simples facilita os tratos culturais com variedades de folhas espinhosas. O de fileiras duplas abrigam o maior nmero de plantas por unidade de rea, melhor sustentao das plantas e devem ser plantadas em espaos desencontrados (plantio em quincncio), GADELHA (1996).

Tabela 2.1 - Sistemas de plantio do abacaxizeiro. SISTEMA DE PLANTIO Fileira simples * ESPAAMENTO (cm) DENSIDADE (planta/ha) 90 x 30 80 x 30 Fileiras duplas ** 90 x 40 x 40 90 x 40 x 35 90 x 40 x 30 Observaes: (*) distncia entre linhas e entre plantas (**) distncia entre fileiras duplas, entre fileiras simples e entre plantas. 37.000 41.600 38.400 44.000 51.200

As plantas sem espinhos nas folhas variedades Smooth Cayenne, Perolera e Primavera permitem a utilizao de espaos menores. As plantas com espinhos nas folhas variedades Prola e Jupi s admitem espaamento mais largo. Quando a produo se destina a fins industriais usa-se espaamentos maiores (para frutos acima de 1,5 kg de peso) e para consumo in natura usa-se espaamentos menores ( para frutos com peso de 1,0 a 1,5 kg de peso). O abacaxizeiro pode ser plantado em sistema de fileiras simples ou duplas com disposio das plantas em tringulo de acordo com as Figuras 2.2 e 2.3.

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Figura 2.2 - Plantio de fileira simples (Foto: MSA).

Figura 2.3 - Plantio de Fileiras duplas. (Foto: MSA)

2.1.5 - Produo do Abacaxi (fruto). Os grandes produtores mundiais so Tailndia, Filipinas, China, Brasil, Indonsia e ndia, dos quais o Brasil ocupa quarto lugar na produo com mais de 700 mil toneladas anuais de frutos. Com o plantio difundido em todo o territrio brasileiro, o cultivo do abacaxizeiro concentrado principalmente nas regies de norte, nordeste e sudeste do pas. Atualmente no Brasil so cultivados trs espcies: a Prola, o Jupy e o Cayenne. Os frutos destas variedades so mais usados para o consumo in natura, e na indstria, para a produo de suco e frutos em forma de rodelas para enlatamento. Apesar de manter uma rea de cultivo muito maior que os outros pases produtores, o Brasil ainda no detm completamente as tcnicas de cultivo que permitam a alta

xxviii produtividade obtida nos abacaxizais asiticos. Basicamente, no Brasil cultivam-se as variedades Prola de baixa acidez, a preferida pelo mercado in natura e o Smooth Cayenne ou Havaiana, que produz um fruto maior, mais cido e resistente que, por isso mesmo, normalmente destinado exportao e s indstrias de compotas e de sucos. No Brasil, conhecido pelos nomes de abacaxi e anans, sempre se destacou na fruticultura, no apenas pelas qualidades do fruto, mas por sua rentabilidade, sendo a quinta fruta tropical em rea colhida no mundo e a terceira no Brasil.

2.1.6 - Cultura do Abacaxizeiro no Brasil e no Mundo A cultura do abacaxi no mundo uma importante fonte de renda para os pases subdesenvolvidos e de matria-prima para os pases desenvolvidos. A partir do ano de 1830 a explorao comercial do abacaxi foi expandida e desde ento teve relevante importncia econmica para os pases produtores. As potencialidades econmicas da fibra vegetal da folha do abacaxi foram avaliadas estimando para o estado do Rio Grande do Norte, o Nordeste e o Brasil sob aspecto econmico e social, a gerao de emprego e renda, visando o aproveitamento do potencial desses recursos naturais desperdiados, agregando valor planta. Alm disso, so empregados na fabricao de produtos de artesanato, na indstria txtil e como reforo em materiais compsitos polimricos, como fonte renovvel de matria prima, para novas alternativas de impacto social na gerao de emprego e renda ALEXANDRE (2004). 2.1.7 - Extrao das Fibras As fibras das folhas do abacaxi podem ser extradas manualmente ou mecanicamente. O primeiro mtodo a combinao de fibras mergulhadas (cerca de 18 dias at estarem saturadas) na gua e depois manualmente raspadas. Aps este processo as fibras so lavadas e secadas. O processo de extrao de fibras vegetais de grande importncia na qualidade e tambm a quantidade de fibras extradas fortemente influenciada pelo mtodo de extrao. A extrao de fibras da folha do abacaxizeiro nas Filipinas tem sido feita pelo mtodo tradicional

xxix de raspagem atravs de uma pequena faca, ou um pedao de porcelana quebrada num trabalho de pacincia e habilidade. O processo manual comea com o desfibramento atravs do batimento, da raspagem e descascagem das folhas como mostra a Figura 2.4. Aps esse processo tem o molhamento onde as fibras so mergulhadas em gua, podendo ser colocados produtos qumicos, para acelerar a atividade dos microorganismos que digerem os materiais indesejveis e separam as fibras. O tempo de molhamento tem sido reduzido de 5 dias para 26 horas. O material do molhamento limpo com lavagem, secado no sol e penteado ou cardado.

Figura 2.4 - Desfibramento manual da folha do abacaxi (Indonsia). O processo mecnico feito em mquina de desfibradeira com os princpios de funcionamento semelhante s mquinas para extrao das fibras do sisal. Aproximadamente, cerca de 22 folhas folha do abacaxizeiro pesam um quilograma, conforme mostra a Figura 2.5.

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Figura 2.5 - Pesagem de 22 folhas do abacaxizeiro. (Foto: MSA) Cerca de 22.000 folhas constituem uma tonelada e constatado que produzem cerca de 2,7 a 3,5 quilogramas de fibras (ALEXANDRE, 2005). Na ndia ambos os mtodos so utilizados na extrao das fibras. Uma mquina desfibradeira na ndia produz cerca de 5 a 6 kg de fibras em 8 horas de trabalho. Por outro lado nas Filipinas, tem sido usado o mergulho em ataques microbiolgicos, que um processo mais eficiente, resultando em fibras de melhor aparncia, boa resistncia e composio qumica exigida, MUKHERJEE & SATYANARYANA (1986). DORAISWAMY & CHELLAMANI (1993) consideraram que na ndia a extrao das fibras da folha do abacaxi feita por mquina desfibradeira ou decorticator. A extrao da fibra de 100 quilogramas da folha rendeu de 3,5 a 4 quilogramas da fibra, pelo processo de desfibramento. O processo de desfibramento consiste na raspagem da folha (retirada da casca), quando a mesma introduzida manualmente num rotor batedor (acoplado a um motor), com lminas raspadoras, cuja produo situa-se em torno de 16 kg /dia de fibras, que so lavadas e transportadas para outros centros. A so batidas, escovadas, enfardadas e classificadas. Os valores so semelhantes queles obtidos no LABTEX (ALEXANDRE, 2005). A Figura 2.6 mostra a cadeia de produo agroindustrial das fibras da folha do abacaxizeiro.

Planta do Abacaxi

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Retirada das folhas

Seleo das folhas

Transporte das folhas

Pesagem das folhas

Descarregamento folhas

Alimentao mquina

Desfibramento

Separao dos resduos

Bucha

Fibras

Suco

Separao

Pr-secagem

Produtos farmacuticos

Fibras

Mucilagem

Escovagem

Produtos qumicos

Secagem

Lavagem e secagem

Fertilizantes

Rao animal

artesanato

txteis

compsitos

Figura 2.6 Cadeia produtiva das fibras da folha de abacaxi. 2.1.8 - Propriedades das Fibras do Abacaxi

xxxii Entre os vrios tipos de fibras vegetais, a fibra da folha do abacaxi (PALF) exibe excelentes propriedades mecnicas. As propriedades mecnicas superiores da fibra do abacaxi (PALF) so associadas com o alto teor de celulose e baixo ngulo micro-fibrilar. As propriedades da fibra variam de acordo com o aspecto dimensional, comprimento e espessura ou dimetro, com as condies de plantio, idade e tipo das folhas, etc. As caractersticas e propriedades da fibra in natura da folha do abacaxizeiro so mostradas na Tabela 2.2.

Tabela 2.2 - Caractersticas e propriedades da fibra da folha do abacaxizeiro. Caractersticas Comprimento Propriedades Fibra tcnica de 50 a 120 cm Fibra individual: 2,5 a 4,5 mm (ultimate fibre) Dimetro Pureza Cor Brilho Superfcie da fibra Toque Teste de combusto 105m tima Branca-creme Superfcie lustrosa Lisa Macio (fibra macia) Chama amarela, rpida, cheiro de papel queimado. Comportamento a cidos Densidade Higroscopicidade Tingibilidade SATYANARAYANA (1986) Muito sensvel 1,44 g /cm3 11% tima: cores claras e luminosas

As propriedades da estrutura das clulas, das fibras unitrias e das mechas da fibra da folha do abacaxizeiro so mostradas na Tabela 2.3.

xxxiii Tabela 2.3 - Propriedades da estrutura da fibra da folha do abacaxizeiro: da clula, fibra elementar e bsica. Clula Comprimento L (mm) Largura B (m) Razo (comprimento) L/ D(dimetro) Fibra elementar Densidade linear (Denier) Tenacidade (MN/m ) Alongamento na ruptura (%) Rigidez torcional (MN/m2) Rigidez de flexo (MN/m2) Expanso transversal na gua (%) Fibra bsica Tenacidade (MN/m2) Densidade Verdadeira (kg/m3) Densidade Aparente (kg/m3) Porosidade (%) Reteno de umidade (%) (65%UR) Reteno de umidade (%) (100% UR) (MUKHERJEE e SATYANARAYANA (1986)).
2

39 48 450 14 710 26 360 38 18 20 370 1480 1350 9,0 11,8 41,0

As fibras da folha do abacaxi so usadas na ndia para fabricao de fios e de tecidos para aplicao txtil e em produtos de artesanato mostrados nas Figuras 2.7 e 2.8. Nas Filipinas essas fibras tm sido usadas em forros para bermudas, esteiras, capachos, bolsas, cobertor, material isolante trmico e acstico, MUKHERJEE & SATYANARYANA (1986).

xxxiv Figura 2.7 - Camisa feita com fibra da folha do abacaxizeiro.

Figura 2.8 Artesanato feito com a fibra da folha do abacaxizeiro.

2.2 - Fibras Naturais

2.2.1 - Definio As fibras podem ser definidas como sendo materiais que tm uma geometria aproximadamente uniforme, com dimetro minsculo em relao ao seu comprimento, ou razo alta da relao entre comprimento / dimetro, com natureza diferenciada, variando em funo das suas propriedades fsico-qumicas. As fibras naturais so aquelas encontradas na natureza e utilizadas in natura ou aps o processamento adequado para sua utilidade.

2.3 - Fibras Naturais Vegetais

2.3.1 Caractersticas das Fibras A fibra natural vegetal um complexo polimrico heterogneo, composto em maior parte de celulose, hemicelulose e lignina (com exceo da fibra de algodo), e de um nmero menor de componentes chamados de extrativos vegetais consistindo em mono e dissacardeos, graxas gorduras e steres cidos de alta massa molecular. As fibras vegetais so multicelulares (com exceo da fibra de algodo que unicelular) compostas de numerosas fibro-clulas alongadas, fusiformes, unidas por material ligante da planta, que se dirigem de forma cnica para as extremidades, que apresentam um tubo de

xxxv polgonos irregulares com uma cavidade central oca. Entre as fibro-clulas esto s lamelas mdias. As fibras vegetais podem ser originadas de diversas partes das plantas, tais como folhas, troncos ou caules, frutos e sementes, diferindo consideravelmente no aspecto geomtrico, morfologia e resistncia mecnica. JOSEPH et al. (2000), As fibras de origem do caule, folhas e frutas so chamadas de fibras duras e so as mais utilizadas como material de reforo em compsitos polimricos, de acordo com LADCHUMANANANDASIVAM (1999). As fibras vegetais tm vantagens tais como fonte abundante e renovvel, baixo custo, baixa massa especfica ou densidade, altas propriedades especficas, so menos abrasivas, no txicas e biodegradveis e desvantagens como baixa temperatura de processamento, limitada 200oC, falta de uniformidade de propriedades e absoro de umidade que causa a sua degradao BLEDZKI e GASSAN (1999).

2.3.2 - Potencialidades da Produo de Fibras Vegetais O Brasil um pas de grandes recursos naturais, com quase o total da rea agricultvel, onde na regio nordeste, o estado do Rio Grande do Norte tem um papel destacado na produo de fibras naturais. A regio Nordeste e o Estado do Rio Grande do Norte em geral tm grandes problemas scio-econmicos. Alm de no utilizao dos recursos naturais disponveis em forma de fibras naturais, tambm h um grande desperdcio e m utilizao de produtos de origem vegetal, que poderiam estar sendo utilizados na criao de novos postos de trabalhos e rendas, possibilitando a permanncia do homem no campo. Assim, trazendo grandes benefcios para a populao. O abacaxi uma cultura de alto valor comercial que est introduzindo no seu processo produtivo inovaes tecnolgicas com a duplicao da produtividade, nos ltimos 15 anos. As fibras naturais de origem vegetal devidamente exploradas e processadas fornecem fibras longas, com caractersticas e propriedades para a aplicao na rea txtil, na fabricao de fios, tecidos e malhas, produtos de artesanato, na rea de novos materiais, como reforo em compsitos aplicados na indstria em geral tais como, construo civil, mecnica, indstria automobilstica, naval, aeronutica, espacial, etc.

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2.3.3 - Produo do Abacaxi (fruto). As fibras naturais produzidas no mundo so cerca de 90% de origem vegetal, onde cerca de 80% desta produo de algodo, e os outros 20% so de fibras longas assim como juta, coco, curau, abacaxi, banana, sisal, junco, etc. A produo de abacaxi e seus principais produtores e mostrados na Tabela 2.4.

Tabela 2.4 - Produo do abacaxi nos principais pases produtores e nas regies e nos estados do Brasil em 2005. Paises/Regies/Estados Tailndia Filipinas Brasil Nordeste Paraba Bahia Rio Grande do Norte Sudeste Norte Par Centro-oeste Minas Gerais Sul China ndia Fonte: IBGE 2005 Produo (1000xfrutos) 1.700.000 1.652.000 1.418.424 603.007 268.106 119.132 108.618 434.202 314.184 267.365 63.197 222.250 3.834 1.316.280 1.100.000 rea colhida (ha) 22.105 8.931 4.771 4.353 14.680 13.200 10.750 2.805 7.202 326 Rendimento mdio (frutos/ha) 27.279 30.020 24.970 24.952 29.578 23.802 24.871 22.530 30.859 11.761 -

Em 2005, entre os produtores mundiais, o Brasil ocupa o 3 lugar, com 7% da produo mundial. O estado do Rio Grande do Norte representa 18,01% da produo do nordeste e 7,7% da produo do Brasil, sendo o 5o produtor brasileiro de abacaxi no ano de 2005 (IBGE).

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2.4 - Propriedades das Fibras As anlises de propriedades fsicas e mecnicas de fibras naturais tais como sisal, coco, folha da bananeira, folha do abacaxi, palmeira, talipot foram feitas por SATYANARAYANA at al. (1986), que sugeriram modificaes ou tratamentos superficiais para melhorar as propriedades de resistncia mecnica, para a sua utilizao em materiais compsitos, em substituio s fibras sintticas. A seguir temos uma tabela que apresenta essas propriedades de algumas fibras vegetais. SATYANARAYANA (2000) relacionou as propriedades fsicas e mecnicas e as estruturas e resistncia de vrias fibras vegetais. Nas tabelas 2.5. e 2.6.

Tabela 2.5 - Estrutura e resistncia mecnica das fibras vegetais. Fibras ngulo Comprimento Razo Teor de

Espiral () da clula (mm) (L/D) Sisal Abacaxi Banana Coco Rami Juta Hemp Flax Talipot Palmeira 20,0 15,0 12,0 45,0 7,5 8,0 6,2 10,0 24,5 42,5 2,20 4,50 3,30 0,75 154,00 2,30 23,00 20,00 1,15 1,30 100 450 150 15 3500 110 906 1687 47 43

umidade (%) 11,0 11,0

8,0 8,0 12,6 11,0 8,0 -

(SATYANARAYANA (2000))

A lavagem das fibras pode ser feita colocando-as em tanques de gua ou pelo uso de uma grande mquina de lavagem centrfuga e as fibras podem ser secadas colocado-as sob guarda-sol ou centrfugas de secagem ou atravs de cmaras de vapor aquecido. Essas

xxxviii mquinas centrfugas usadas na Indonsia secam de 1,8 a 2,3 toneladas de fibras de 20 a 25 minutos, em uma rotao de 800 a 900rpm com cerca de 50% de umidade. Uma empresa de engenharia de Bombaim na ndia desenvolveu uma mquina desfibradeira semi-automtica disponvel para processar folhas de sisal, abacaxi e talo de bananas. O material pode ser alimentado em um lado e retirado no outro, numa mquina de motor eltrico de 5HP (1440rpm) e tem uma capacidade de produo em 8 horas de trabalho para 150kg de fibra de sisal, 60kg de fibra de banana e 45kg de fibra do abacaxi. As fibras extradas na mquina desfibradeira so grosseiras devido ao prprio processo e por razes genticas. Os mtodos de molhagem e remoo dos refugos presentes nas fibras podem ser processados de duas maneiras que so: Processo biolgico natural atravs de bactria (molhagem em gua) ou por fungos (molhagem por orvalho) que so os ingredientes ativos; Molhagem qumica com cidos diludos, base ou enzimas que so os ingredientes ativos. Na Indonsia foi desenvolvida uma srie de mquinas que combinam com a mquina desfibradeira, extratoras de fibras e lavadoras e oferecem vantagens que podem processar de 200 a 300 folhas por minuto, segundo DORAISWAMY & CHELLAMANI (1993).

Tabela 2.6 - Mtodos de extrao, quantidade e comprimento das fibras vegetais. Fibras Mtodo de extrao Quantidade produzida Comprimento (mm) Abacaxi Manual (batidas) / mecnica por desfibradeira Sisal Manual (batidas) / molhagem/ mecnica por desfibradeira Coco Molhagem / mecnica por desfibradeira Banana Manual (batidas) / mecnica por raspador Juta Molhagem e batidas / processo qumico Rami Mecnica por desfibradeira 2,5 a 3,5 % da casca 900 a 1200 3 a 4% do talo 1500 1,5% do talo 300 a 900 2,5 a 3,5 % das folhas verdes 3 a 4% das folhas verdes 8% da bucha (1,1kg) 75 a 150 900 a 1200 900 a 1500

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(SATYANARAYANA (1990)) 2.4.1 - Obteno e Preparao das Fibras As fibras foram obtidas das folhas de plantas do abacaxi, atravs do Mtodo ManualMecnico usando uma mquina desfibradeira, projetada e construda nos laboratrios do Ncleo de Tecnologia da Universidade Federal do Rio Grande do Norte. As plantas de um ano e meio de idade em mdia, foram colhidas nas plantaes, e depois foram as folhas foram selecionadas para o desfibramento. As folhas foram colocadas, desfibradas e retiradas da mquina manualmente. As fibras foram colocadas para secar ao ar livre, por 24 horas e depois penteadas com cardas manuais, para a retirada das mucilagens aderidas s fibras. Aps esse processo as fibras estam prontas para uso. Parte do comprimento das folhas que no desfibrado foi avaliado, devido o contato manual no processo de colocao e retirada das folhas na mquina desfibradeira. A mquina constituda de um cilindro em um eixo apoiado em mancais, com lminas, que giram a uma distncia de 0,4mm de um raspador fixado de 700 mm de comprimento, fixado na estrutura da mquina, por onde colocada a folha, onde com a frico da folha do abacaxi entre o cilindro e a faca, realiza-se a raspagem, desfibrando a folha. A mquina desfibradeira foi desenvolvida no ncleo de tecnologia da Universidade Federal do Rio Grande do Norte ALEXANDRE (2005).

2.4.2 - Parmetros dos Clculos Estimativos da Produo Nos clculos da produo de fibras parmetros estimativos foram usados sobre quantidade da massa de folhas e de fibras, com dados experimentais de tempo e porcentual de desfibramento por folha na mquina desfibradeira, com valor estimado do quilograma da fibra. Como mostrado na Tabela 2.7.

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Tabela 2.7 - Parmetros de clculo da estimativa de produo de fibras na desfibradeira, ALEXANDRE, et. al. (2005). Folhas/planta Massa da folha (g) Massa das folhas por planta (kg) Porcentual da folha verde (%) Tempo de desfibramento / folha (s) Preo de kg de fibras (estimativa) R$ Folhas / hora Produo de fibras / hora (kg/h) Produo de fibras /dia (8h) (kg/dia) 60 63 2,6 2,5 4 2,00 900 1,49 11,92

2.4.3 - Produo de Fibras da Folha do Abacaxizeiro Foram realizados clculos estimativos sobre a quantidade de folhas, massa das folhas, massa das fibras e preo da produo de fibras do total por hectare. Como mostra a Tabela 2.8.

Tabela 2.8 - Produo estimada da fibra do abacaxizeiro por hectare, ALEXANDRE, ET. AL. (2005). Sistema de plantio (fileira simples) (cm) Plantas (quantidade / ha) Folhas (quantidade / ha) Massa de folhas (kg/ha) Massa de fibras (kg/ha) 90x30 37.000 1.320.000 85.000 2.146

xli Valor da produo de fibras (R$/ha) 4.292,00

2.4.4 - Estimativas de Produo de Fibras da Folha do Abacaxizeiro Segundo dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatstica (IBGE) do Sistema (SIDRA) e do Levantamento Sistemtico da Produo Agrcola (LPSA), sobre a quantidade produzida, rea colhida, e rendimento mdio em maio de 2005, da produo do fruto do abacaxi, no Brasil, da regio Nordeste e do estado do Rio Grande do Norte, foram realizados clculos estimativos sobre quantidade de folhas, massa de folhas, massa de fibras e preo da produo de fibras do total da produo de abacaxi. Os dados da produo de fibras de abacaxizeiro so mostrados na Tabela 2.9.

Tabela 2.9 - Clculo estimado da produo de fibras do abacaxizeiro do Brasil, Nordeste e RN em 2005, ALEXANDRE, et. al. (2005). Produo rea colhida (ha) Produo (1000xfrutos) Quantidade de folhas Massa das folhas (kg) Massa de fibras (kg) Preo da fibra (R$/kg) (Estimado) Preo da produo de fibras R$ (estimativa) Brasil 52.794 1.418.424 5,61 x 1010 3,6 x 109 91.125.000 2,00 182.250.000 Nordeste 21.966 603.007 2,388 x 1010 1,553 x 109 38.817.545 2,00 77.635.090 RN 4.352 108.598 4,44 x 109 2,82 x 108 7.058.870 2,00 14.117.740

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2.4.5 - Aplicao das Fibras do Abacaxizeiro As fibras da folha do abacaxi so fortes, brancas e sedosas e so extradas pelos filipinos desde antes de 1591. Certos cultivares crescem especialmente para a produo de fibras e seus frutos so removidos, para dar a planta a mxima vitalidade. O tipo perolera um dos ideais cultivares para a extrao de fibras porque as suas folhas so longas, largas e rgidas. Do caule e das folhas do abacaxizeiro tambm extrada a bromelina, usada em produtos farmacuticos, e tambm em material para rao animal e produo de fibras. Algumas espcies tm valor somente ornamental; outras produzem excelentes fibras para produo de celulose na fabricao de papel, para a confeco de cordas (cordoaria), para a fabricao de material rstico (sacaria), para o artesanato, na tecelagem de tecido finos, etc. A camisa feita da tela sheer da fibra do abacaxizeiro, ou o pinya so os produtos mais finos de toda a tecelagem manual das Filipinas. A fibra derivada da planta do abacaxi da provncia de Aklan onde a maioria das fibras tecida. A Figura 2.9 mostra uma camisa feita com a fibra da folha do abacaxizeiro e nas Figuras 2.10 e 2.11. Como so fabricados os produtos de artesanato nas Filipinas e seu produto final.

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Figura 2.9 - Camisa da fibra do abacaxizeiro (Filipinas). Fonte: www.tribo.org/textures/pinya.html)

Figura 2.10 - Garoto e mulheres da Indonsia fabricando artesanato com a fibra do abacaxizeiro.

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Figura 2.11 Produtos artesanais feitos da fibra da folha do abacaxizeiro. (Fonte: www.ifad.org/photo/region/PI/ID.htm )

2.5 - Mquinas Desfibradeiras O primeiro mtodo de desfibramento a se ter conhecimento, usado para a agave, era o simples batimento das folhas contra um tronco de rvore (BNB, 1959) e (Medina, 1954). Ao longo dos anos o homem inventou diversos equipamentos para processar, de forma mais rpida e menos rdua, a fibra de sisal e outras agaves Farracho (BNB, 1959) (Medina, 1954) apud Neto (2002). O aparelho mais rudimentar presente no Brasil o farracho ou alicate, que consiste de duas lminas de metal, de bordas lisas, presas em dois suportes de madeira. O suporte inferior fixo, enquanto o superior um brao de alavanca, o qual possui uma pedra em uma de suas extremidades, para pressionar a lmina superior sobre a inferior. Na outra extremidade tem-se um pedal que acionado para o afastamento das lminas. Este aparelho utiliza-se do princpio de desfibramento por raspagem. Seu manuseio da seguinte forma: o operador pisa no pedal, afastam-se as lminas, ele introduz 1/4 da folha ( base da folha), ento ele solta o pedal, as lminas pressionam a folha,

xlv em seguida puxa a folha, ficando a mucilagem retida entre as lminas. Repete-se o procedimento anterior para o restante da folha obtendo-se o desfibramento da folha por completo. Quando a folha tem a seo transversal muito grande precisa-se ento dividi-la em duas ou trs partes. Atualmente, este tipo de aparelho encontra-se em desuso, pois apresenta baixa produtividade, de 5 a 10 kg de fibra seca por dia. - Rotores (raspadeiras) e a mquina paraibana desfibradora do sisal (BNB, 1959) e (Medina, 1954) apud Neto (2002). Estes so os tipos mais comuns de mquinas desfibradoras, pois so de fcil concepo, baixo custo e possuem boa relao entre produtividade e consumo energtico. Foram os primeiros tipos inventados e at hoje sofreram poucas melhorias. Variam muito no tamanho do seu elemento principal, que e o rotor. Por exemplo, a mquina paraibana possui rotor de 300 mm de dimetro, enquanto algumas mquinas inglesas possuem rotores com mais de 1000 mm. Utilizam-se do princpio de desfibramento por batimento. Na Figura 2.12 mostrado um rotor Mauritius, de origem inglesa.

Figura 2.12 - Mquina desfibradeira tipo rotor, fabricante Mauritius apud Neto (2002). Fonte: Lock, 1969.

xlvi A mquina paraibana ou motor de agave , nada mais, que uma raspadeira tipo rotor, de pequeno dimetro, seus elementos bsicos so: um rotor de ao, composto de um cilindro de 230 mm de dimetro, que serve de base para 12 cantoneiras de abas iguais de 1 3/8" 1/4", de ao estrutural, presas por parafusos e porcas sextavados de 3/4"; um par de mancais; um par de polias, normalmente de dois gornes de seo B, com dimetro nominal de 200 mm, e suas respectivas correias; chassis de madeira ou ao estrutural, e um motor de combusto interna de 7,5 cv. desenvolvido principalmente para desfibrar as folhas de sisal. Onde pode-se constatar a simplicidade construtiva deste equipamento. Figura 2.13 que mostra um antigo exemplar produzido pela metalrgica Laboremus, de Campina Grande/PB.

Figura 2.13 - Esquema estrutural de uma Mquina Paraibana, Silva (1993) apud Neto (2002). A operao desta mquina semelhante a do farracho, pois o operador desfibra primeiro o extremo da base da folha, em cerca de 1/4 do comprimento total e em seguida inverte a folha, inserindo a parte restante, ao retir-la da mquina ela est completamente desfibrada. Este trabalho tem um ritmo alternativo, pois a insero e remoo da folha do sisal so realizadas por uma mesma passagem (boca). Mostrado na Figura 2.14.

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Figura 2.14 - Mquina Paraibana, fabricante Laboremus, Campina Grande/PB, Medina (1954) apud Neto (2002).

Estas mquinas apresentam uma capacidade mdia terica de processar 20 a 30 folhas de sisal por minuto, isto , 1200 a 1800 folhas por hora, o que totaliza 9600 a 14400 folhas por dia de trabalho, para o trabalho de desfibramento conduzido por dois operadores (Embrapa, 1999). Isto resultaria, em valores mdios, 174 a 261 kg de fibra seca por jornada de trabalho de 8 horas. No entanto a produo mdia destas, na prtica, est no intervalo de 150 a 200 kg de fibra seca por jornada de trabalho de 10 horas, segundo a Embrapa (1999). As maiores desvantagens apontadas pelos usurios destes equipamentos so a falta de segurana, o esforo repetitivo de grande intensidade, chegando a mais de 15 kgf. Quanto falta de segurana, foi desenvolvido pelos pesquisadores da Funda Centro, um dispositivo protetor, que deveria ser montado na entrada de alimentao das folhas. O uso deste dispositivo foi regulamentado pela portaria 3.376 de 15 de agosto de 1985, do Ministrio do Trabalho, no entanto o seu uso no obteve aceitao por parte dos usurios.

2.5.1 - Mquinas Contnuas ou Automticas O processo utilizado para o desfibramento do sisal nas mquinas contnuas consiste basicamente em: transporte das folhas por um transportador sem fim, que normalmente um conjunto de cordas de sisal ou correntes de bronze; desfibramento das folhas, pelo intermdio de

xlviii dois voadores, que so rotores de grandes dimenses, estes diferem dos rotores utilizados nas raspadeiras por sua forma no ser cilndrica e suas facas no serem planas; a lavagem das folhas ocorre simultaneamente com o desfibramento, com um fluxo de gua limpa atingindo o ponto de contato da folha com a espera e as facas. No Brasil as plantaes de sisal, em sua grande maioria, no ultrapassam trinta hectares. Por este motivo nunca foram disseminadas aqui tais mquinas, apenas alguns poucos exemplares foram instalados na dcada de 1950. No entanto vrios projetos desenvolvidos em mbitos nacionais, baseados em modelos j existentes, obtiveram xito quanto funcionalidade, porem, fracassaram quanto a operacionabilidade, pois mantiveram as mesmas caractersticas desfavorveis a nossa realidade, apresentadas pelas mquinas originais. Os dois modelos de mquinas vendidas na poca, respectivamente, uma mquina desfibradora Neu Corona e uma Superdecor so mostradas nas Figuras 2.15 e 2.16. Em 1980 a Companhia de Celulose da Bahia desenvolveu uma mquina automtica para o desfibramento de sisal, denominada Brasilana, com potncia instalada de 18 cv, que apresentava excelente capacidade de desfibramento, porm pssima qualidade da fibra, pois esta se apresentava enrodilhada, prestando-se apenas para a preparao de pasta de celulose (Embrapa, 1999).

Figura 2.15 - Mquina desfibradeira Neu Corona, Medina (1954) apud Neto (2002).

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Figura 2.16 - Mquina desfibradeira Superdecor, Medina (1954) apud Neto (2002).

Desde a dcada de 1990, o mecnico Jos Faustino, residente no municpio de Nova Floresta, na Paraba, vem desenvolvendo uma mquina automtica de alimentao contnua baseada nas mquinas de marca Corona, de origem alem. Apesar de este equipamento poder ser locomvel e possuir uma potncia instalada de 20 cv, ela ainda foge realidade regional, pois ainda requer uma inverso de capital inicial elevada. Alm do que o prottipo ainda passa por ajustes e otimizao (Embrapa, 1999). Na Figura 2.17 pode-se observar o prottipo em operao apud Neto (2002).

Figura 2.17 - Prottipo de uma mquina desfibradeira de sisal de alimentao contnua. Fonte: Embrapa (1999).

A mquina desfibradeira da folha do sisal encontra-se nas dependncias do LAPES apud Neto (2002), localizado na Universidade Federal da Paraba como mostrado na Figura 2.18. A mquina tem um sistema de controle de velocidade e a alimentao das folhas e a velocidade de batida do rotor. Ela foi projetada e confeccionada no ano 2002 pelo Eng. Francisco Augusto Ferreira Segundo Neto.

Figura 2.18 - Prottipo da desfibradeira de sisal da UFPB. Neto (2002).

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3 Materiais e Mtodos

Nesta fase do trabalho, j se possuem informaes acerca da cultura do abacaxizeiro, das caractersticas fsicas das folhas do abacaxizeiro e das necessidades da explorao desta cultura atravs do desenvolvimento da mquina. Desta forma, procede-se com o projeto geomtrico e funcional j sendo conhecida a importncia que a mquina tem no processo produtivo. O presente trabalho pretende relacionar diversas possibilidades para projetar o melhor sistema de funcionamento da mquina em questo, realizando uma melhor escolha e conhecendo vrias opes, atravs de avaliaes quantitativas e qualitativas para cada caso.

3.1. Materiais

A desfibradeira base para esse trabalho construda em 1998 no LABTEX apresentava vrios problemas dentre os quais o risco para o operador por alimentao e retirada manuais, alto ndice de vibrao, baixa qualidade da fibra obtida, dentre outros. Para o desenvolvimento dessa nova desfibradeira o cilindro batedor foi projetado com corte do tipo paralelo, gerando o desfibramento por batimento. Alm disso, foi introduzido um sistema automtico de alimentao das folhas para desfibramento bem como a retirada automtica das fibras e as mucilagens. O sistema projetado minimiza os esforos repetitivos do operador com relao alimentao das folhas, na retirada das fibras limpas e a remoo da mucilagem, alm de eliminar o risco de acidentes. A seguir so mostrados as alternativas de tipos de sistemas para as principais funes da desfibradeira.

3.1.1. Tipos de Sistemas Utilizados na Fabricao da Desfibradeira

lii 1. Funo: Transmisso de potncia para o rotor

Alternativa Polias / correias - o acoplamento entre o motor e o rotor realizado atravs de um par de polias e uma correia, sem a utilizao de outro elemento intermedirio.. Nota: Avaliando os sistemas de transmisses este sistema foi mais fcil de executar na fabricao e de fcil manuteno.

2. Funo Sistema de alimentao das folhas.

Alternativa

Com um par de cilindros - a folha ser presa entre um par de cilindros, um com o centro de rotao fixa, sendo responsvel pela transmisso de fora folha, e o outro cilindro canelado com o centro mvel servindo apenas como encosto, para gerar fora normal e conseqentemente foras de atrito com o cilindro tracionador.

Nota: Avaliando o sistema de alimentao de folhas de abacaxizeiro utiliza um par de cilindros, que tem o objetivo de realizar a transmisso de foras para manter as folhas na direo de alimentao bem como lev-las para o cilindro batedor. Esta alternativa a mais simples de ser executada tanto na fabricao como na manuteno do sistema de alimentao.

3. Funo Acionamento do sistema de alimentao das folhas

Alternativa Motor redutor com variao de velocidade independente - uma unidade motora independente alimenta o sistema de transporte e alimentao das folhas, isolando desta forma este sistema do movimento do rotor.

Nota: Este sistema provou se mais flexvel na variao das velocidades e na alimentao das folhas.

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4. Funo Transmisso/reduo de potncia para o sistema de alimentao das folhas.

Alternativa b) Rodas dentadas / correntes / engrenagens - Idem ao anterior, porm diferindo na utilizao de rodas dentadas e correntes e engrenagem se necessitarem a inverso de velocidade ao invs de polias e correias. Nota: O sistema de transmisso e reduo de velocidade sem perda de potncia.

5. Funo Carenagem e chassis da desfibradeira

Alternativa a) Em ao estrutural e cantoneiras - uma combinao de ao estrutural em perfis padres para a confeco do chassi e placas de chapa de ao para as protees e carenagens. Nota: Neste sistema a carenagem foi feita de chapa de ao chato de 1,5 mm e a estrutura da mquina e de cantoneiras de 2 1/2 x 1/4 por ser uma estrutura que necessita de estabilidade dimensional no momento de funcionamento.

Aps a avaliao dos sistemas propostos a serem utilizados na construo da desfibradeira, passou-se ao planejamento e execuo.

3.1.2 Planejamento da Produo / Execuo A desfibradeira constituda, em sua maior parte, de sistema de fcil fabricao, que no necessitam de mquinas ferramentas ou mo-de-obra muito especializada para a sua fabricao. Desta forma a desfibradeira, em quase sua totalidade pode ser produzida em qualquer metalrgica.

3.1.3 Planejamento das Instalaes Necessria para Montagem da Desfibradeira

liv A forma de execuo e montagem da desfibradeira, consta de fabricao das peas em separado, e isso o que se faz nas metalrgicas, que normalmente constituda de uma seo de tornearia, fresagem e ajustagem mecnica e etc. A mquinas bsicas consta de serra alternativa, furadeira de coluna, furadeira porttil, mquina de solda eltrica, esmerilhadeira, alm da ferramentaria manual, instrumentos de medidas e controle de nivelamento e acessrios para funcionamento da mquina. Para a fabricao de vrios componentes da desfibradeira tornam-se necessrios utilizao de mquina ferramentas, tais como torno mecnico, plaina limadora e fresadora. O que no justifica a aquisio destes equipamentos, pois a desfibradeira vai ser confeccionada em uma metalrgica equipadas destas mquinas em questo. A construo da desfibradeira tem a finalidade de possibilitar o transporte da folha atravs da esteira sem fim at os cilindros de alimentao e a retirada da mucilagem das folhas do abacaxizeiro, alm de proporcionar o teste de funcionalidade da desfribradeira em relao a retira da mucilagem e obteno da fibra com boa qualidade dentro dos padres desejados. Dimensionamento e seleo das partes e peas que integram a nova desfibradeira. Sistema de automatizao com alimentao das folhas e retirada das fibras bem como a remoo da mucilagem para facilitar uma maior produtividade e fibras com melhor qualidade. Uso mnimo de operadores com maior segurana.

3.1.4 Descrio Geomtrica da Desfibradeira De acordo com as configuraes selecionadas anteriormente, foi iniciada a construo da desfibradeira. A desfibradeira constituda de cilindros apoiados em mancais com rolamentos, uma espera ou faca que fica numa distncia de 0,4 mm do cilindro batedor, onde com a frico da folha do abacaxizeiro entre o cilindro e faca, realiza o desfibramento das folhas. O estudo cinemtico da desfibradeira foi realizado visando a percepo da estrutura da desfibradeira. Com base estes estudos, os desenhos preliminares foram feitos usando o software (Coreldraw 12), no laboratrio de Engenharia Txtil da UFRN. O desenho do projeto final est mostrado nas Figuras 3.1.

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(A) - Vista lateral da desfibradeira

(b) - Vista frontal da desfibradeira

(c) - Vista superior da desfibradeira Figura 3.1 Vista lateral, superior e frontal do desenho da desfibradeira sem protees.

Uma vez que o projeto final da desfibradeira mostrou seu sistema de funcionamento, foi iniciadas a coleta de material, peas, etc. para fabricao da desfibradeira

Para o desenvolvimento da desfibradeira foram utilizados os materiais mostrados e cotados na Tabela 3.1.

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Tabela 3.1 Descriminao do material utilizado na fabricao da desfibradeira. Item 01 02 03 Discriminao do material Perfil em L de 2 1/2 x 1/4 (cantoneira) Chapa preta de 1,5 mm, com 2 x 1 m Ao chato de 2 1/2 x 5/16x 1 m Acessrios Utilizados 01 02 Motor eltrico trifsico 380V, rpm 1790 e 5cv Motor redutor trifsico 380V, rpm 10 a 19 e 1cv 03 04 05 06 Mancais e rolamentos compensadores de 2 Mancais e rolamentos compensadores de 3 Materiais Eltricos listados na seqncia Polia de alumnio em V com dimetro de 100 mm 07 Polia de alumnio em V com dimetro de 250 mm 08 09 10 11 12 13 14 15 16 Roda dentada de 32 dentes Roda dentada de 50 dentes Roda dentada de 16 dentes Roda dentada de 18 dentes Corrente para as rodas dentadas (bicicleta) Corrente para roda dentada (moto) Engrenagem de dente reto ( 46 dentes) Servio de mo de obra Total Pea Pea Pea Pea m m pea 01 01 02 02 03 01 02 35,00 65,00 67,00 62,00 14,00 26,00 52,00 1200,00 4.647,00 Pea 01 48,00 Unidade Unidade Unidade Pea 06 02 01 234,00 265,00 438,00 34,00 Unidade Unidade 01 01 600,00 830,00 Unidade m Unidade m Quantidade 42 03 02 Valor R$ 645,00 92,00 40,00

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3.1.5 Processos de Fabricao e Montagem Chassi fabricado em cantoneira de ao 1020 SAE necessita de operao de corte na serra alternativa ou manual, perfurao na furadeira de coluna e porttil, chanfragem com esmerilhadeira manual ou esmeril fixo, solda eltrica, acabamento e pintura da desfibradeira. Cilindro batedor fabricado em barras chatas e flanges cilndricos necessitam de operaes de corte com arco de serra, usinagem no torno mecnico, plainamento feito na plaina limadora, furao feita com a furadeira de coluna e ajustagem da peas. Espera ou faca Fabricada em barra chata, necessita de plainamento feito na plaina lima doura, furao feita na furadeira de coluna, ajustagem feito com limas. Esteiras fabricadas em cantoneira, ao de perfil cilndrico, tubos cilndricos e mancais de rolamentos, necessitam de usinagem no torno mecnico, furao feita na furadeira de coluna e porttil, esmerilhadeira, solda eltrica, pintura e ajustagem das peas. Engrenagens e coroas Fabricada em ao cilndrico, usinagem feita no torno mecnico e fresadora. Correntes compradas em lojas de acessrio para moto. Proteo fabricada em chapa de ao galvanizada, furao feita em furadeira porttil, serra tico-tico, tesoura manual e fixa, solda eltrica e ajustagem e pintura. Comandos dos motores Quadro eltrico Componentes Contactores tripolar com bobina interna de 220V Rels trmicos p/ contactor Botoeiras com contatos NA Botoeiras com contatos NF Fusveis Diazed de cermica de 20A Borne Tomada Industrial 3P+T de 16A Disjuntor trifsico de 30A Siemens Obs: Componentes acima foram utilizados no quadro de comando eltrico. Quantidade 02 02 02 02 06 01 01 01

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3.1.6 - As Fases da Construo da Desfibradeira Inicialmente o chassi da desfibradeira foi construdo com cantoneiras de ao estrutural 1020 de 2 1/2 x 1/4 atravs do processo de soldagem eltrica. Aps a construo do chassi, foi instalado o cilindro batedor e de alimentao. De acordo com as Figuras 3.2 e 3.3.

Fase: 1.

Solda eltrica

Figura 3.2 - Processo de soldagem eltrica. (Foto: MSA). Cilindros

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Chassi

Figura 3.3 - Chassi da desfibradeira (Foto: MSA). Fase: 2. Em seguida foram instalados dois motores eltricos, um com sistema de reduo acoplado, que controla a velocidade no sistema de alimentao e o outro para acionamento do cilindro batedor, mostrados na Figura 7.4.

Motor redutor

Motor batedor

Figura 3.4 Motores da desfibradeira (Foto: MSA)

lx Fase 3. Instalao da polias, coroas dentadas, engrenagens, correntes e correia, que acionam os cilindro batedor, as esteiras e os cilindros de alimentao das folhas.

Polias Coroas dentadas

Correia

Correntes

Figura 3.5 A desfibradeira com a maioria das peas (Foto: MSA). 3.1.7 Descrio do Funcionamento e Ajustagem da Desfibradeira para Extrao das Fibras

3.1.7.1 Transmisso do Motor para Batedor A transmisso do motor para o batedor realizada atravs de um conjunto de Correntes polias de perfil em V de 100 mm de dimetro, partindo do motor eltrico que aciona o batedor atravs de uma polia de 255 mm de dimetro em conjunto com a respectiva correia, como mostra a Figura 3.6.

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Polia movida de 255 mm Polia motora de 100 mm

Figura 3.6 Polias de transmisso de velocidade (Foto: MSA)

3.1.7.2 - Sistema de Reduo de Velocidade da Alimentao das Folhas Para reduo da velocidade da alimentao das folhas, foi utilizado um motor redutor de acionamento eltrico. Este motor tem uma potncia de 1 cv com rotao varivel entre 10 rpm (mnima) 19 rpm (mxima). A transmisso de movimento feita atravs de coroas dentadas e correntes, como mostra a Figura 3.7.

Coroas e correntes

Motor redutor

lxii Figura 3.7 - Desfibradeira montada sem protees, vista lateral (Foto: MSA).

3.1.7.3 - Sistema de Espera das Folhas

O sistema de espera (faca) de entrada das folhas foi confeccionada em ao 1020, em perfil chato de 2 1/2 x 5/16 , com posicionamento ajustvel, de acordo com a Figura 3.8.

Figura 3.8 Dispositiva de espera (faca) da folha a ser desfibrada

3.1.7.4 - Proteo dos Cilindros Batedor e Alimentao da Desfibradeira

A proteo da desfibradeira foi feita em duas partes. A primeira com proteo do cilindro batedor em chapa 1,5 de ao 1020, com pintura de tinta verde e cinza. A Figura 3.9 mostra os cilindros sem proteo. Proteo dos cilindros Parafusos de presso do cilindro de alimentao

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Cilindros alimentadores

Cilindro batedor

Figura 3.9 Batedor e cilindros alimentadores montados sem proteo (Foto: MSA).

3.1.7.5 - Protees Externas da Desfibradeira A proteo externa da desfibradeira, Figura 3.10, foi confeccionada com chapa de 1 mm de espessura, estas protees foram montadas atravs de parafusos e rebites.

Protees externas

Figura 3.10 - Desfibradeira montada com protees, vista lateral (Fotos: MSA). 3.1.7.6 - Esteiras da Desfibradeira Esteira sem fim de entrada das folhas e sada das fibras tem uma velocidade de 6,38 rpm, montados atravs de cilindros movimentados por um sistema de transmisso de coroas e

lxiv correntes e engrenagem para inverso de movimento. A Figura 3.11 mostra a esteira de alimentao e sada.

Esteira de entrada

Esteira de sada

Figura 3.11 - Desfibradeira montada com protees, vista frontal (Fotos: MSA).

3.2. Mtodos

lxv Os primeiros testes realizados com a desfibradeira em funcionamento foram nas dependncias do Labtex, que est localizado na UFRN. Todos os procedimentos dos testes realizados esto descritos a seguir.

3.2.1 - Os Testes Realizados na Primeira Montagem do Sistema de Alimentao e Cilindro Batedor em uma Bancada Auxiliar Aps a construo do cilindro batedor realizou-se um teste preliminar para observar-se funcionalidade da desfibradeira, principalmente em relao a alterao do nmero de palhetas do cilindro batedor, de 8 para 20 palhetas. A bancada de teste encontra-se mostrada na Figura 3.12. .

Cilindro batedor de 20 palhetas

Motor de 5cv

Figura 3.12 Bancada teste do cilindro batedor e de alimentao

Realizou-se em seguida outros testes com a desfibradeira em funcionamento e no estado de repouso para avaliar os rendimentos dos diferentes sistemas que compem a desfibradeira. Com a desfibradeira em repouso observou-se a regulagem da posio da espera (faca) para a distncia mnima entre ela e o cilindro batedor; e se o cilindro batedor girava livremente sem bater na espera. Ligando-se os motores de acionamento do batedor e redutor de alimentao

lxvi observou-se a vibrao mecnica, o nvel de rudo, temperatura dos mancais e as oscilaes da correia e correntes. O prximo teste foi o da introduo da folha na esteira de alimentao para observar se o arraste da folha para o interior da desfibradeira e a sada da fibra na esteira de sada estava funcionando com boa estabilidade mecnica.

a) Durante a realizao do procedimento foi observado: - Retirada total da mucilagem. - Se a fibra sofre ruptura ou quebra. - Se no h travamento do cilindro alimentador. - Se alguma folha apresenta dificuldade para ser introduzida na desfibradeira atravs da esteira de alimentao. - Se a fibra esta saindo na esteira de sada, com boa qualidade. b) Desligar a mquina e anotar as observaes realizadas.

O prximo teste realizado consistiu em determinar as velocidades do cilindro batedor e dos sistemas de alimentao das folhas e de sada das fibras da desfibradeira, comparando com as velocidades obtidas pelo desenvolvimento terico mostrado a seguir. De acordo com a Figura 3.13 foi calculada a velocidade

Figura 3.13 - Desenho da desfibradeira

lxvii

Como a velocidade linear do motor da polia a e da polia b que esta acoplada ao mesmo eixo de trabalho e igual e desconsiderando as perdas por atrito, temos:

Va = Vb
wmotor1 Ra = wbatedor Rb
1790rpm 50mm = wt 127,5mm
wt = 701,96 rpm

Como a polia e o cilindro de batedor esto acoplados no mesmo eixo de trabalho ambos tero mesma velocidade angular.

wcilindro = 701,96rpm

Tendo a velocidade do motor redutor igual a 10 rpm ento podemos calcular as velocidades no conjunto de transmisso.
wmotor 2 Rc = wa lim entao Rd
10rpm 48,5mm = wa lim entao 76mm
wa limentao = 6,38rpm

Como as coroas e e f esto acopladas no eixo de alimentaes, ambas tero a mesma velocidade angular e linear. Logo as coroas e e fque esto ligadas as coroas e e f ,como tm mesmo raio tero mesma velocidade angular.

wa lim entao = we = we ' = w f = w f ' = 6,38rpm

As engrenagens g e h esto ligadas ao eixo da esteira de sada e a coroa f, logo a velocidade angular de g e h igual em mdulo a de f. O teste seguinte realizado foi para comprovar se o motor de 5CV utilizado atendia s necessidades em termos de esforos exigidos no desfibramento. Para sua realizao tornou-se necessrio estimativa desse esforo atravs do mtodo de clculo mostrado a seguir. Devido falta de dados suficientes, foram estimados os esforos necessrios para o desfibramento da folha do abacaxizeiro. Com os dados do dimetro do cilindro batedor, sua velocidade de rotao e a potncia empregada na desfibradeira, o clculo da fora necessria

lxviii para desfibramento pode ser feito. Para este fato foi levados em considerao a potncia nominal de 5 cv com um rendimento de 80%.

dbatedor = 260 mm 1 cv = 746 W Pot = Pn x Pot = 5 cv x 0,80 = 2960 W Nrotao = 1790 rpm = 29,83 (cps) (1)

Pot = .M =
M = F .d

.n
30

.M

(2)

(3)

Substituindo M da expresso 3 na expresso 2, teremos;

F=

30 Pot 30 x 2960 . = = 60,76 N .n d x1790x0,260

Para se verificar os esforos bsicos e a fora necessria para separar mucilagem das fibras foi realizado atravs da medio da variao da corrente eltrica de uma fase do motor de acionamento do cilindro batedor. A fora requerida nos extremos das palhetas do batedor foi determinada por uma medida indireta, atravs do monitoramento da corrente do motor de acionamento do batedor. As medidas realizadas desta forma englobaram no s a fora de desfibramento, mas tambm todas as perdas do sistema: tais como deslizamento da correia, aquecimento dos mancais de apoio do eixo do cilindro batedor e deslocamento realizado pelo cilindro batedor. NETO (2002).

lxix

Grfico 3.1 - Mtodo da curva normalizada do conjugado e corrente

Procedimento para encontrar a fora aplicada no eixo do motor em funo da corrente medida:

a) Calculando o conjugado em funo da corrente medida com ampermetro

Dados de placa do motor WEG (modelo IP55 5cv): Vn =220V; In =14.1A; Cn =2.06N.m
1 Passo:

Com o valor da corrente medida nos ensaios, aplica a relao I / In Ex: corrente medida de I = 3.71 A, ento aplicando a relao temos: I / In = 3.71 / 14.1 teremos: I / In = 0.263

lxx
2 Passo:

Com o valor da relao I / In calculado, encontra na curva de corrente (B) o correspondente a esse valor.

ponto

Devido o motor trabalhar praticamente a vazio, pois o

desfibramento gera cargas baixas, a velocidade do motor operando durante o desfibramento (1790rpm) praticamente 100% da velocidade nominal (1800rpm), levando o escorregamento a ser praticamente zero, portanto, de acordo com a regio circulada no grfico, ocorrer uma justa posio das curvas do conjugado e corrente.

3 Passo:

Na curva do conjugado (A), coleta o valor de C / Cn, e como j mencionado acima, assume o mesmo valor de I / In. Para o exemplo anterior, como I / In = 0.263, ento: C / Cn = 0.263.

4 Passo:

Para calcular o valor do conjugado referente a corrente medida, basta utilizar a relao C / Cn e aplicar ao valor coletado no grfico. Para o exemplo em questo teremos: C / Cn = 0.263, onde Cn = 20.6 N.m, da: C = Cn x 0.263 = 20.6 x 0.263
C = 5.42 N.m

b)Encontrando a fora aplicada no eixo em funo do conjugado calculado:

Temos que C = F. r F = 5.42 / 0.130

F = C / r, onde r (cilindro batedor) = 0.130m

Aplicando ao exemplo, temos:

F = 41.69 N Observao: Repetir esse procedimento para todas as correntes medidas durante o desfibramento.

3.2.2 Medio de Nveis de Temperatura no Processo de Desfibramento

3.2.2.1 Medio da Temperatura do Motor

lxxi A medio da temperatura do motor foi realizada atravs de dois termopares colocados em dois pontos do motor. Utilizou-se um software (Thermolink RS-332), como mostrado na Figura 3.14, para a leitura dos resultados apontados pelos termopares.

Thermolick RS - 332 Computador Botoeiras

Folhas Fibras Termopar ligado ao motor

Desfibradeira

Rodzio Figura 3.14 Medio da temperatura do motor (Foto: MSA)

3.2.2.2 - Medio da Temperatura dos Mancais

A medio da temperatura dos mancais foi realizada atravs de dois termopares colocados nos dois mancais do cilindro batedor de acordo com a figura mostrada no experimento anterior da mesma forma utilizou-se um software (Thermolink RS-332) que fez a leitura a cada dois minutos.

3.2.3 - Extraes das Fibras

lxxii As fibras vegetais podem ser extradas atravs de vrios processos, tais como: manual (facas); batidas; raspador; biolgico (molhagem em gua); qumicos (molhagem em cidos, bases ou enzimas); mecanicamente atravs de mquinas desfibradeira. A mquina desfibradeira consiste num cilindro rotativo montado num eixo ligado a um motor eltrico atravs de correia. Na circunferncia cilindro existe montado um nmero de lminas que cria uma ao de batimento e raspagem pelo giro do cilindro batedor. A medida que o eixo gira as folhas so introduzidas suavemente entre o rotor e uma placa fixa da mquina atravs do sistema de esteira sem fim e segura por duplo cilindro alimentador automtica, havendo uma ao de prensagem, batimento e arrancamento, onde a polpa do material removida. Aps este processo as fibras so lavadas, secadas e cardada. Esta mquina desfibradeira tem a possibilidade de produzir cerca de 40 kg de fibras em 8 horas de trabalho. Na Figura 3.15 Mostra o esquema do principio de funcionamento.

Figura 3.15 - Esquema do principio de funcionamento da Desfibradeira. As plantas foram colhidas no municpio de Ielmo Marinho do RN e trazidas para o laboratrio de engenharia txtil, para ser desfibrada, com objetivo de testar a desfibradeira, como mostra a Figura 3.16. A seguir vamos ver uma tabela de relao mdia de peso, comprimento e largura das folhas e trs grficos que demonstra as mdias das 5 amostras das plantas.

lxxiii

Figura 3.16 Plantas colhidas no municpio de Ielmo Marinho. (Foto: MSA).

No sistema de alimentao das folhas, constatamos que o limite mximo de folhas colocada na esteira sem fim e de 2 a 3 folhas, a mesma passam pelos cilindros de alimentao, que tem a funo de alimentar e segurar as folhas proporcionando o desfibramento atravs do cilindro batedor, que gira a uma velocidade que pode variar de 690 a 701 rpm, verificado com o tacmetro digital (TC-503), onde a abertura entre as palhetas do cilindro e a espera de 0,4 mm, tem a funo de retirar a mucilagem da folha, atravs das batidas das palhetas o espaamento foi verificado com uma lamina de calibrao. A Figura 3.17 mostra a desfibradeira e funcionamento.

ff

Tampa de Proteo

Espera

Palheta

lxxiv

Figura 3.17 Desfibradeira em funcionamento com e sem tampa de proteo (Foto: MSA).

A tampa de proteo dos cilindros de alimentao e batedor proporciona uma maior segurana para o operador, pois o mesmo s tem a funo de colocar as folhas na esteira sem fim e a mesma conduzir at os cilindros alimentadores, que tambm tem a funo de segurar as folhas que sero desfibradas. Como veremos na Figura 3.18.

lxxv

Folhas alimentadas

Esteira de alimentao

Figura 3.18 Desfibradeira em funcionamento com tampa de proteo (Foto: MSA). Aps o desfibramento das folhas as fibras adquiridas so conduzidas para uma esteira de sada. Como mostrada na Figura 3.19.

Esteira de sada

Fibras

Figura 3.19 - Sada das fibras desfibradas pela desfibradeira (Fotos MSA).

3.2.4 Secagem e Cardagem Manual das Fibras

lxxvi As fibras foram obtidas com desfibramento mecnico com alimentao automtica, e em seguida secadas ao ar livre, como e feito com o sisal de acordo com a figura 3.20.

Figura 3.20 Local de secagem das fibras Apud Neto 2002. A cardagem um processo de separao das fibras uma das outras, libertando-se das impurezas. A cardagem manual tambm possibilita uma depurao na eliminao dos emaranhados de fibras (neps), finalmente a cardao efetua uma reduo da massa por unidade de comprimento. Na Figura 3.21 mostra a carda utilizada na limpeza das fibras.

Figura 3.21 Cardas manuais usadas nas limpezas das fibras. Fonte: (www.tecelagemanual.com.br)

3.2.5 Ttulo da Fibra da Folha do Abacaxizeiro

lxxvii

Ttulo e o numero que expressa a relao entre a massa e o comprimento dos materiais txteis, como: fibras, filamentos, mantas, mechas, pavios, fios, cabos, cordas e linhas e similares. No sistema de titulao direta o material txtil e caracterizado em termos de massa por unidade de comprimento, deve mencionar o sistema tex, que se faz representar pelo quociente entre a massa do material em gramas (g) e o comprimento padronizado em 1000 metros. Na Tabela 3.2 so mostrados os dados para calcular o ttulo das fibras obtidas no processo de desfibramento. Tabela 3.2 - Dados para calcular o ttulo da fibra do abacaxizeiro. Amostra N de fibras Comp.da Fibra (m) Comp. Total (m) Peso (g) 1 50 0.5 0.5 x 50 = 25 0.166 2 50 0.5 25 0.126 3 50 0.5 25 0.170 4 50 0.5 25 0.153 5 50 0.5 25 0.138 6 50 0.5 25 0.116 7 50 0.5 25 0.113 8 50 0.5 25 0.128 9 50 0.5 25 0.155 10 50 0.5 25 0.152 11 50 0.5 25 0.142 12 50 0.5 25 0.126 13 50 0.5 25 0.132 14 50 0.5 25 0.124 15 50 0.5 25 0.135 16 50 0.5 25 0.146 17 50 0.5 25 0.149 18 50 0.5 25 0.132 19 50 0.5 25 0.138 20 50 0.5 25 0.122 Total 1000 10 500 2.763

lxxviii
Sistema (Tex)

1 Tex ----- 1 g / 1000 m X Tex ---- 2,763 g / 500 m

-3 -3

T = 1000 x 2,763 / 500 ou

T = 5,526 Tex

X = 5,526 x 10 / 1 x 10

X = 5,526 Tex

lxxix

4. Resultados e Discusses

Apresenta-se uma discusso dos resultados obtidos quando da realizao dos ensaios, mostrando as viabilidades de utilizao da desfibradeira em estudo, e sua competitividade em relao a outras desfibradeiras mostradas pela literatura.

4.1 - Analise Feita no Processo de Funcionamento da Desfibradeira

A mucilagem foi totalmente retirada para uma distncia de 0,4 mm entre a espera e as palhetas do batedor (esta distncia pode ser regulada de acordo com a espessura da folha a ser desfibrada);

Se a distncia for menor que 0,4 mm entre a espera e as palhetas do cilindro batedor, ocorrem rupturas de algumas fibras e se for maior a distncia, aumenta o ndice de mucilagem aderidas nas fibras, porm deve-se regular o afastamento sempre que observar a falta de qualidade na sada das fibras;

No ponto dos cilindros de alimentao em relao entrada da folha, no h travamento nos seus mecanismos quando utilizamos at 3 folhas;

Na alimentao foi observado que no tem dificuldade na alimentao da folha; A fibra no apresenta nenhuma dificuldade na sada

4.1.1 - Anlise da Fora Aplicada ao Eixo do Motor

Os resultados obtidos foram feitos da seguinte forma: colocou-se a desfibradeira em funcionamento e procedeu-se com o desfibramento. Enquanto que a corrente de uma das fases de alimentao do motor foi monitorada, o experimento foi realizado com 80 folhas de abacaxizeiro alimentada de duas em duas folhas. Os resultados podem ser observados na Tabela 4.1.

lxxx

Tabela 4.1 Leitura da corrente eltrica durante o desfibramento e respectivos valores do momento (conjugado) e fora aplicados no eixo do motor;
N0 N0

Corrente (A)

Momento (Nm)

Fora (N)

Corrente (A)

Momento (Nm)

Fora (N)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

3,71 3,74 3,81 4,67 3,98 4,45 3,56 3,85 3,82 3,94 4,71 3,98 4,36 3,79 4,32 3,86 3,76 4,04 4,26 3,97

5,42 5,46 5,57 6,82 5,81 6,50 5,20 5,62 5,58 5,76 6,88 5,81 6,37 5,54 6,31 5,64 5,49 5,90 6,22 5,80

41,69 42,00 42,85 52,46 44,69 50,00 40,00 43,23 42,92 44,30 52,92 44,69 49,00 42,61 48,53 43,38 42,23 45,38 47,84 44,61

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

4,24 3,85 3,98 4,56 4,87 5,08 5,32 4,92 3,87 3,89 4,37 4,56 4,89 3,97 4,22 4,07 3,89 3,98 4,32 4,24

6,19 5,62 5,81 6,66 7,12 7,42 7,77 7,19 5,65 5,68 6,38 6,66 7,14 5,80 6,17 5,95 5,68 5,81 6,31 6,19

47,61 43,23 44,69 51,23 54,76 50,07 59,76 55,30 43,46 43,69 49,07 51,23 54,92 44,61 47,46 45,76 43,69 44,69 48,53 47,61

Nota: A medida foi feita com um alicate ampermetro de resoluo de 0,01A.

Os dados calculados demonstraram que o motor de 5cv utilizado para o acionamento da desfibradeira foi bem dimensionado, pois os esforos ficaram abaixo daquele que o motor suporta, em torno de 61N. Os esforos Maximo 59N e o mnimo em torno de 41N. com

lxxxi velocidade de 1790 rpm e uma reduo atravs de polias, onde a velocidade do cilindro batedor de 690rpm no processo de desfibramento, foi verificado pouca vibrao e rudo mnimo, que dar uma maior conforto ao operador. Pois o cilindro batedor e totalmente enclausurado com sada direcionada da mucilagem e das fibras desfibradas a estrutura locomvel, que permite a operao da mquina no campo, aonde teremos uma realidade real do comportamento do motor, no regime de 8 horas de trabalho.

4.1.2 - Temperatura do Motor no Processo de Desfibramento

Com os resultados da anlise da variao da temperatura, que foi feita em dois pontos do motor como mostra o Grfico 4.1.

Grfico 4.1 Acompanhamento da temperatura do motor em dois pontos.

47 46 Temperatura C 45 44 43 42 41 40 39 0

Temperatura do motor batedor

200 400 Leitura (s)

600

No grfico acima foi verificados a temperatura do motor em dois pontos com o intervalo de 30 segundo (a temperatura ambiente 32 C), com objetivo de verificar o aquecimento no perodo de trs horas de desfibramento, contatamos que o motor demonstrou um rendimento satisfatrio e que o dimensionamento do motor de 5cv, suficiente para um funcionamento da desfibradeira em 8 horas/dia.

lxxxii

4.1.3 Temperatura dos Mancais

A anlise da variao da temperatura, com durao de duas horas nos intervalos de dois minutos, demonstram um
o

aquecimento normal onde a maior temperatura foi de

aproximadamente de 39 C onde a temperatura ambiente era de 31 oC no desfibramento das folhas. Como mostra o Grfico 4.2. Grfico 4.2 Acompanhamento da temperatura do mancal
Temperatura dos mancais do cilindro batedor
39

38 Temperatura (C)

37

36 35

34

33 0 10 20 30 40 50 60 70 Leitura (min)

4.2 - Relao das Mdias de Peso, Comprimento e Largura das Folhas do Abacaxizeiro

Analise da relao das mdias (5 amostras) das folhas do abacaxizeiro, que contm de 14 a 15 fileiras por planta e uma mdia de 5 folhas em cada fileira, para um bom aproveitamento a

lxxxiii primeira e a ultima fileira so desprezadas, por motivo da primeira fileira ter uma parte da folha ressecada, ocasionada por contato da folha com o solo e a ultima apresentar um pequeno comprimento. Como mostra a Tabela 4.1. Tabela 4.2 - Mdias de peso, comprimento e largura das folhas do abacaxizeiro.
Mdias do Peso, Comprimento e Largura das Folhas do Abacaxizeiro. Comprimento Mdio Largura Mdia Peso Mdio (g) (mm) (mm)
24,94 40,72 50,06 52,90 77,70 80,63 85,51 76,70 84,94 85,72 65,47 37,80 617,52 738,08 896,90 979,20 1003,24 1019,60 1053,20 1078,56 1150,50 1188,75 1022,50 798,00 31,52 30,28 31,95 40,12 42,52 41,64 40,56 39,12 38,80 37,95 34,25 29,20

Fila 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

A tabela demonstrou que medida que o comprimento aumenta no garante o aumento do peso da folha por motivo de haver a variao tambm da largura, mas no fica to distante da relao peso / comprimento. Como demonstrado no Grfico 4.3. Grfico 4.3 Mdias de peso das folhas do abacaxizeiro.

lxxxiv

Mdias de peso da folha do abacaxizeiro

100,00 90,00
85,51 84,94 85,72 76,70 65,47

80,00 70,00 PESO (g) 60,00 50,00 40,00 30,00

24,94 40,72 50,06 52,90

77,70

80,63

37,80

20,00 10,00 0,00 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Filas

Pode se observar que os pesos das fileiras das folhas aumentam da segunda fileira at dcima primeira fileira. Os pesos das folhas das fileiras em seguida comeam diminuir. As fileiras de 6 -11 tm peso maior e obviamente ter melhor rendimento de fibras. A primeira fileira foi descartada devido contaminao de areia e outras matrias alm de as pontas das folhas ficam secas que dificultam o desfibramento. Grfico 4.4 Mdias de peso das folhas do abacaxizeiro.

lxxxv

Mdias do comprimento da folha do abacaxizeiro

1300,00 1200,00 1100,00 Comprimento (mm) 1000,00 900,00 800,00
738,08 896,90 798,00 1188,75 1150,50 1078,56 1053,20 1019,60 1003,24

1022,50

979,20

700,00 600,00 500,00 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Filas

617,52

O Grfico 4.4 do comprimento contra as fileiras mostra a mesma tendncia com o peso das folhas por fileiras.

Grfico 4.5 Mdias da largura das folhas do abacaxizeiro

lxxxvi

Mdias da largura da folha do abacaxizeiro

60,00 50,00 Largura Mdia (mm) 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Filas
31,52 30,28 31,95 40,12 42,52 41,64 40,56 39,12 38,80 37,95 34,25 29,20

Podem observar que no Grfico 4.5 que as larguras das folhas das diferentes fileiras mostram pequenas variaes.

4.3 - Relao das Mdias do Peso e Comprimento das Fibras Adquiridas no Processo de Desfibramento

Analise da relao das mdias (5 amostras) das fibras adquiridas no processo de desfibramento, que contm de 14 a 15 fileiras por planta e uma mdia de 5 folhas em cada fileira. A Tabela 4.3 demonstra a relao peso e comprimento das fibras.

lxxxvii Tabela 4.3 Mdias do peso e comprimento das fibras.

Mdias do Peso e Comprimento das Fibras do Abacaxizeiro Fila Peso Mdio (g) Comprimento Mdio (mm) 1,48 469,28 2 2,15 580,40 3 2,31 693,30 4 3,41 851,60 5 3,29 779,68 6 3,52 837,00 7 4,05 865,00 8 4,10 922,20 9 4,64 1010,50 10 3,95 986,55 11 3,13 907,25 12 2,39 684,25 13

A tabela demonstrou que medida que o peso aumenta garante o aumento do comprimento das fibras, mas no fica to distante da relao peso / comprimento. Como demonstrado no Grfico 4.6. Grfico 4.6 - Mdias do peso das fibras do abacaxizeiro

lxxxviii

Mdias do peso das fibras do abacaxizeiro

5,00
4,64

4,00
3,41 3,52 3,29

4,05

4,10

3,95

PESO (g)

3,00
2,31

3,13

2,39

2,00
1,48

2,15

1,00

0,00 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Filas

O Grfico 4.6 mostra que h variao de peso da segunda fileira at a dcima terceira fileira. A variao do peso da fibra obtida mostra uma tendncia uniforme, com o comprimento das folhas estudadas. A quantidade de fibras extradas nem sempre acompanha esta relao. Tambm depende muito da forma e os parmetros usados durante o desfibramento. O comprimento das folhas colocadas na desfibradeira para desfibrar demonstrou que os comprimentos das fibras adquiridas mantiveram uma relao de comprimento aproximado. Como mostra os Grficos 4.7. Grfico 4.7 Mdias do comprimento das fibras do abacaxizeiro

lxxxix

Mdias do comprimento das fibras do abacaxizeiro

1100,00 1000,00 Comprimento (mm) 900,00
851,60 837,00 779,68 693,30 580,40 469,28 684,25 865,00 922,20 1010,50 986,55 907,25

800,00 700,00 600,00 500,00 400,00 2 3 4 5 6

10

11

12

13

Filas

O comprimento das fibras extradas das folhas mostra que h um aumento da quantidade de fibras, quando passa da segunda at a dcima fileira. Aps isso h diminuio. Este fato mostra que nem sempre o maior comprimento da folha ter fibras de mesmo comprimento.

4.4 Mdias da Porcentagem de Fibras Existentes nas Folhas do Abacaxizeiro por Filas

A Tabela 4.4 a seguir mostra a porcentagem de fibras existente na folha do abacaxizeiro.

Tabela 4.4 Porcentagem de fibras existente na folha do abacaxizeiro

Percentual de fibras existentes nas folhas do abacaxizeiro por fila

xc

Fila 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Peso da fibra total / Peso da folha total (%)

5,16 5,16 4,34 4,58 5,06 4,96 4,92 5,40 4,83 4,36 4,33 3,72

O que pode ver na tabela da porcentagem mdia das fibras por fileira que pode se obter em mdia entre 3,72% a 5,4%. Esta quantidade de fibras extradas em mdia maior do que os valores publicados, (SATYANARAYANA (1990)). No Grfico 4.8 a seguir podemos observar a porcentagem de fibras na folha do abacaxizeiro de acordo com as fileiras.

Grfico 4.8 Porcentagem de fibras na folha do abacaxizeiro

xci

Peso das fibras / Peso das folhas do abacaxizeiro

7,00

6,00

Porcentagem (%)

5,40 5,16

5,00

5,16 4,58 4,34

5,06

4,96

4,92

4,83 4,36 4,33

4,00
3,72

3,00 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Filas

Em geral a maioria das fileiras oferece uma quantidade de fibras maior do que esperado. Este fato mostra a eficincia da desfibradeira. Os valores so bem maiores em comparao com a desfibradeira que foi projetada em 1998. LADCHUMANANANDASIVAM, R. (1998).
4.5 - Analise da Quantidade de gua na Folha do Abacaxizeiro

Para analisar a quantidade de gua presente nas folhas do abacaxizeiro, foram feitas experincias usando o mtodo de secagem sob condies controladas de temperatura e tempo. Num forno com circulao de ar. As folhas foram colocadas numa temperatura de 105o e cada 20 minutos foram pesados at conseguir um peso constante com variao de at 0,05% (BS1051,1964). Para este estudo, 5 folhas foram utilizadas. As amostras foram condicionadas na temperatura de 27+ 2 oC e 65% de umidade relativa por 24 horas. Aps foram pesadas, Figura 4.1 e colocadas numa estufa de circulao de ar, Figura 4.2. Aps secagem por 1 hora com pesagem em intervalos de 20 minutos, as folhas perderam em mdia 76,2% da umidade.

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Figura 4.1 Folhas sendo pesadas (Foto: MSA

Figura 4.2 Estufa com as folhas uma temperatura de 105 2 C. (Foto: MSA).

4.6 - Qualidade das Fibras Obtidas no Desfibramento das Folhas do Abacaxizeiro

xciii

A fibra obtida atravs do processamento de desfibramento, resultou em um produto de boa qualidade. Na Figura 4.3, fibras extradas de duas folhas da planta do abacaxizeiro, por esta desfibradeira. Na Figura 4.4 mostra a fibra secada e cardada manualmente.

Figura 4.3 Fibras extradas pela desfibradeira da folha do abacaxizeiro (Foto: MSA).

Figura 4.4 Fibras secadas e cardadas manualmente (Foto: MSA).

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5 - Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros

5.1 Concluses

Em consonncia com os objetivos que foram listados no inicio do presente trabalho e os resultados obtidos, atravs do levantamento de desempenho da desfibradeira em estudo, apresenta-se s concluses e sugestes para trabalhos futuros a seguir: 1) O aumento do numero de palhetas sobre um cilindro aberto com flange eqidistante em relao ao trabalho base, desfibradeira anteriormente concluda, proporcionou um melhor desfibramento e um melhor direcionamento das fibras em direo a esteira de sada e uma baixa corrente de ar no interior da mesma. 2) A diminuio da velocidade do cilindro batedor de 1200 rpm para 690 rpm aproximadamente, acarretando uma diminuio do ndice de vibraes da desfibradeira. 3) A temperatura da superfcie externa do motor chegou no mximo a 48 C no comprometendo seu funcionamento. 4) A proteo nos cilindros de alimentao e batedor, alm de melhorar a segurana do operador, evitou que o mesmo tivesse contato direto com os cilindros de alimentao, pois as folhas so transportadas atravs da esteira. 5) O acionamento independente dos motores do sistema de alimentao e do cilindro batedor proporcionou uma maior segurana no controle de parada da desfibradeira. 6) A temperatura mxima dos mancais do cilindro batedor em 4 horas de trabalho foi 38C e a temperatura ambiente, no decorrer do teste, era de 31C, demonstrando que o aquecimento dos mancais foi normal de acordo com os dados do fabricante. 7) A utilizao de um sistema de alimentao automtica das folhas possibilitou fibras de melhor qualidade e com um ndice de pouca mucilagem aderida s mesmas. 8) O chassi da desfibradeira montado atravs de solda eltrica, proporcionou uma boa estabilidade mecnica mesma. 9) A distncia critica entre a espera (faca) e o cilindro batedor foi de 0,4 a 0,5 mm de abertura.

xcv 10) Foi observado que as fibras retiradas da desfibradeira demonstram uma uniformidade no comprimento, com um ndice de ruptura de 0,4%, que se romper no momento da cardagem. 11) O titulo da fibra (5,526 tex) demonstra, que a sua finura e a boa flexibilidade e o fator de comprimento / dimetro de boa qualidade para utilizao nos processos txteis. 12) A quantidade de fibras retiradas por folha foi de 2,8 a 4,5 % em relao ao seu peso, mostra boa competitividade da desfibradeira em relao dos dados obtidos na literatura. 13) A desfibradeira construda para desfibrar a fibra do abacaxizeiro pode-se ajustar a distncia entre a espera e o cilindro batedor, com objetivo de desfibrar outros tipos de folhas. Por exemplo, as folhas do sisal, do agave e etc. 14) O custo da desfibradeira construda foi de R$ 4.647,00 (quatro mil seiscentos e quarenta e sete reais) compatvel com os custo de outras desfibradeiras de mercado.

5.2 Sugestes para Trabalhos Futuros

1) Colocar a desfibradeira em funcionamento no regime de 8 horas dirias de trabalho para estudar o comportamento. 2) Dimensionar a desfibradeira levando em conta os mtodos dinmicos e estticos, para tornar as atividades de desfibramento mais produtivas com a utilizao e criao de uma mquina de grande porte, que possibilite uma produo maior de fibras, baseado na desfibradeira de origem para ser usada diretamente no campo ou cooperativas de pequenos ou grandes produtores, que visa o beneficiamento das fibras do abacaxizeiro. 3) Construir um sistema acoplado na desfibradeira que possibilite que as fibras j possam sair da desfibradeira lavada. 4) Criao de uma mquina destinada ao processo de cardagem automatizada das fibras do abacaxizeiro.

xcvi

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Anexos
Anexo 1 - Mquinas, Equipamentos e Ferramentas Utilizadas na Fabricao da Desfibradeira.

Anexo 2 - Grficos do motor de acionamento. Anexo 3 - Dados do motor de acionamento

xcix

Anexo 1 - Mquinas, Equipamentos e Ferramentas Utilizadas na Fabricao da Desfibradeira.

1) Torno Mecnico

2) Plaina Limadora

3) Fresadora Mecnica

4) Esmeril de Bancada

5) Esmerilhadeira

ci
6) Furadeira Manual

7) Furadeira de Coluna

8) Serra Tico-Tico

cii

9) Serra Alternativa

10) Morsa de Bancada

11) Tesoura de Bancada

ciii

12) Mquina de Solda Eltrica

13) Serra Manual e Martelo de Bola

14) Paqumetro de 6 polegadas

civ

15) Trena de 5 metros

Anexo 2 - Grficos do motor de acionamento.

cv

cvi
Anexo 3 - Dados do motor de acionamento.

cvii