Especificación Tuberías FRP Agua

PDVSA
MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

VOLUMEN 3 ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES
PDVSA N
TITULO
EM1811/08
TUBERA DE PLSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (FRP) PARA APLICACIONES EN SISTEMAS DE AGUA DE ENFRIAMIENTO
0
REV.
NOV.07
FECHA
EMISIN ORIGINAL
DESCRIPCION FECHA NOV.07
26
V.S.
L.T.
L.C.
PAG. REV. APROB. Loumary de Carrasco
APROB. APROB. FECHA NOV.07
APROB. Luis Tovar
E PDVSA 2005
ESPECIALISTAS
ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES
PDVSA EM1811/08 REVISION FECHA
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NOV.07
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 3.2 3.3 4.1 4.2 Normas COVENIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas Internacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 4 4
4 4 6
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bases de Diseo Hidrosttico (HDB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bobinado de Filamento Continuo (Filament WindingContinuous Roving) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.4 Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (HDS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5 Fibra de Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Miterado (Accesorios Pegados) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Moldeado por Centrifugacin (Centrifugal Casting) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.8 Plstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.9 Presin de Clasificacin (Referida a la Tubera) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.10 Presin de Diseo Hidrosttico (HDP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.11 Resina Termoestable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.12 Tubera de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7
5 REQUISITOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ESPECIFICACIONES PARTICULARES POR TIPO DE INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 6.2 Sistemas Areos de Tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sistemas de Tuberas Enterradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 8
8 9
7 MATERIALES Y MTODOS DE FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . 8 ESPECIFICACIONES ADICIONALES DE DISEO Y PRUEBAS .

8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 Presin de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Espesor Mnimo de Pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Bases de Diseo Hidrosttico (HDB) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presin de Falla Hidrulica a Corto Tiempo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grado de Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contenido de Fibra de Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ngulo de Enrollamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Desempeo ante el Fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 10
10 10 11 11 11 12 12 12 12
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8.10 8.11 8.12 8.13 8.14
Flexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Resistencia al Impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Otras Propiedades Fsicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 13 13 13 15
9 MTODOS DE UNIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 SOPORTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 RED DE DISTRIBUCIN DEL SISTEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ENSAMBLAJE E INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 PROGRAMA DE CALIDAD PARA LA INSTALACIN . . . . . . . . . . . 14 MANEJO Y ALMACENAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 MARCAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 OPERACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17.1 Orden de Compra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17.2 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 16 16 18 19 20 21 21 22
22 23
18 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 ANEXO ANEXO A TIPOS DE UNIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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OBJETIVO
Establecer los requisitos mnimos de diseo, fabricacin, manejo, almacenaje instalacin, pruebas y operacin que deben cumplir los tubos y accesorios fabricados con resinas termoestables reforzadas con fibra de vidrio (FRP), para ser instaladas en los sistemas de agua de enfriamiento de las plantas de Petrleos de Venezuela (PDVSA).
ALCANCE
Esta especificacin aplica para sistemas de agua de enfriamiento instalados tanto en tierra firme (onshore) como costa afuera (offshore). Para los sistemas en tierra firme aplican tanto para redes de tuberas areas como enterradas. El agua a ser transportada por dichas tuberas ser la comnmente utilizada para el enfriamiento de las corrientes de proceso como lo son, agua proveniente de diferentes fuentes naturales (dulces o saladas) tratadas o no, o aguas servidas tratadas. Esta especificacin aplica para los sistemas de agua de enfriamiento, con parmetros comunes de presiones de diseo hasta 200 psig, dimetros nominales hasta 36 plg (914,4 mm) y temperaturas de fluido entre 18 C (64 F) y 93 C (200 F).
3
3.1
REFERENCIAS
Normas COVENIN
COVENIN 253 Colores para la Identificacin de Tuberas que Conduzcan Fluidos. COVENIN/ISO 9001:2000 Sistemas de Gestin de Calidad Requisitos.
3.2
Normas Internacionales
ASTM D 1599 Standard Test Method for ShortTime Hydraulic Failure Pressure of of Plastic Tubing and Pipe, Fittings. Standard Classification for MachineMade Fiberglass (GlassFiberReinforced ThermosettingResin) Pipe. Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of Barcol Impressor. Standard Test Method for Beam Deflection of Fiberglass Pipe Under Full Flow. Standard Practice for Obtaining Hydrostatic or Pressure Design Basis for Fiberglass
ASTM D 2310
ASTM D 2583 ASTM D 2925 ASTM D 2992
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ASTM D 2996
ASTM D 2997 ASTM D 3567
ASTM D 5421 ASTM D 257 ASTM D 2105 ASTM D 695 ASTM D 696
ASTM D 177 ASTM D 792 ASTM D 2584 ASTM D 790
IMO A.753 (18) API 15LR: 2002 ANSI ASME B16.5 ASME B 31.3
(GlassFiberReinforcedThermosettingResin) Pipe and Fitting. Standard Specificatin for FilamentWound Fiberglass (GlassFiber Reinforced ThermosettingResin) Pipe. Standard Specification for Centrifugally Cast Fiberglass Pipe. Standard Practice for Determining Dimensions of Reinforced Thermosetting Resin Pipe (RTRP) and Fittings. Standard Specification for Machine Made Fiberglass Flanges. Standard Specification for Fiberglass (GlassFiberReinforcedThermosettingResin) Pressure Pipe Fittings. Standard Specification for Contact Model Fiberglass Flanges. Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating Materials. Test for Longitudinal Tensile Properties of Fiberglass (FiberReinforcedThermosetting Resin). Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics. Standard Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics between 30 Degrees C and 30 Degrees C with Vitreous Silica Dilatometer Thermal Conductivity Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement Standard Test Method for Ignition Loss of Cured Reinforced Resins Standard Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials Guidelines for the Application of Plastic Pipes on Ships. Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe Pipe Flanges and Flanged Fittings. Process Piping
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ISO 14692:2002
Petroleum and natural gas industries Glass reinforced plastics (GRP) piping.
3.3
Normas PDVSA
EM1811/05 Tubera de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio FRP para Aplicaciones en Plataforma Costa Afuera. H221 Materiales de Tuberas. H251 Process and Utility Piping Desing Requirements.
4
4.1
DEFINICIONES
Bases de Diseo Hidrosttico (HDB)
Es el esfuerzo circunferencial desarrollado en la tubera de fibra de vidrio en el ensayo de la norma ASTM D 2992 multiplicado por un factor de diseo en servicio para obtener el Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (HDS).
4.2
Bobinado de Filamento Continuo (Filament WindingContinuous Roving)

Es el proceso automatizado de fabricacin, mediante enrollado de filamento continuo de fibra de vidrio embebido en resina alrededor de un mandril, segn un patrn predeterminado, bajo tensin y velocidad controlada.
4.3
Curado
Es el endurecimiento irreversible de un material plstico por la accin de calor, radiacin o reaccin con aditivos qumicos, que resulta en un producto estable en condicin de ser utilizado.
4.4
Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (HDS)

Es el esfuerzo de traccin mximo estimado en la pared de la tubera en la direccin circunferencial debido a una presin hidrosttica interna, que puede ser aplicada cclica (Procedimiento A) o continuamente (Procedimiento B) segn la norma ASTM D 2992, con un alto grado de certeza que no ocurrir falla en la tubera.
4.5
Fibra de Vidrio
Son los grupos de filamentos de vidrio unidos para formar una hebra o entramado, suplido en diferentes formas como: Velo de superficie (Surfacing Veil) Fieltro (Chopped Strand Mat) Tejido (Woven Roving) Filamento Continuo (Continious Roving).
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4.6
Miterado (Accesorios Pegados)

Es un proceso de fabricacin de accesorios que consiste en armar los mismos a partir de segmentos de tubo unidos mediante la aplicacin de capas de adhesivos y fibra de vidrio (Similar a una Junta Laminada).
4.7
Moldeado por Centrifugacin (Centrifugal Casting)

Es el proceso automatizado de fabricacin, por vaciado de la resina y la fibra de vidrio en un molde sometido a rotacin y calentamiento.
4.8
Plstico
Es el material generalmente de naturaleza orgnica, natural o sinttico, susceptible de ser moldeado en caliente y a presin.
4.9
Presin de Clasificacin (Referida a la Tubera)

Es la presin mxima estimada que el fluido en la tubera puede ejercer, continuamente, sobre las paredes internas de la misma, con un alto grado de certeza de que la tubera no fallar.
4.10
Presin de Diseo Hidrosttico (HDP)

Es la presin mxima hidrosttica estimada que puede ser aplicada cclica (Procedimiento A) o continuamente (Procedimiento B), segn la norma ASTM D 2992 a un componente de la tubera, con un alto grado de certeza que no ocurrir falla.
4.11
Resina Termoestable
Es el polmero que despus de haber sido curado no puede ser ablandado y endurecido mediante ciclos de calentamiento y enfriamiento.
4.12
Tubera de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio

Es la tubera fabricada con fibra de vidrio embebida o recubierta con resina termoestable. Segn las normas ASTM, para la designacin de tuberas, es empleada la abreviatura RTRP. Otras abreviaturas comnmente utilizadas son: FRP RTRP GRP Fiberglass Reinforced Plastic. Reinforced Thermoset Resin Pipe. Glass Reinforced Plastic.
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5.1
REQUISITOS GENERALES
El fabricante debe poseer un sistema de gestin de calidad basado en la Norma COVENIN/ISO 9001:2000, auditable por PDVSA. El fabricante y la contratista que realiza la instalacin, son responsables por el cumplimiento de todas las provisiones establecidas en esta especificacin. Cualquier modificacin a los requerimientos de esta especificacin debe estar soportada tcnicamente y aprobada previamente en forma escrita por PDVSA. En los casos de discrepancia entre cualquiera de los cdigos, normas, especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas en esta especificacin, predominar el criterio ms exigente. Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de PDVSA para su discusin, anlisis y decisin. PDVSA se reserva el derecho de realizar inspecciones durante las diferentes fases del proyecto (diseo, fabricacin, instalacin, pruebas, entre otros), as como inspeccionar las rutinas de control de calidad que est llevando el fabricante y la contratista. En los casos de instalaciones costa afuera, esta especificacin se debe complementar con lo establecido en la Norma PDVSA EM1811/05 Tubera de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio FRP para Aplicaciones en Plataforma Costa Afuera.
5.2 5.3
5.4
5.5
6
6.1
ESPECIFICACIONES PARTICULARES POR TIPO DE INSTALACIN

Sistemas Areos de Tuberas
Corresponden a los sistemas en tierra firme o costa afuera que estn instalados areos. Para estos sistemas los tubos y accesorios deben satisfacer los siguientes requerimientos: S El mtodo de fabricacin de los tubos para esta aplicacin ser bobinado y clasificados segn la ASTM D2310 como Tipo I (ASTM D2996). S Las pruebas de presin sern segn ASTM D2992. S El mtodo de fabricacin de los accesorios ser por bobinado continuo segn la norma ASTM D5685 compatible con los tubos. Para dimetros mayores a 24 plg el mtodo de fabricacin puede ser por miterado o moldeado por compresin.
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S El mtodo de fabricacin de las bridas ser segn ASTM D4024 y/o ASTM D5421 compatible con los tubos. El dimensionamiento de las mismas ser segn ASME B16.5 de cara plana (FF).
6.2
Sistemas de Tuberas Enterradas

Corresponde a los sistemas en tierra firme que estn instalados bajo tierra. Para estos sistemas los tubos y accesorios deben satisfacer los siguientes requerimientos: S Tener la Certificacin FM (Factory Mutual). S El mtodo de fabricacin de los tubos para esta aplicacin ser bobinado continuo o moldeado por centrifugacin y clasificados segn la ASTM D2310 como Tipo I (ASTM D2996) o Tipo II (ASTM D2997). El mtodo de centrifugacin ser permitido para dimetros hasta 16 pulgadas. S Las pruebas de presin sern segn ASTM D2992. S El mtodo de fabricacin de los accesorios ser segn la norma ASTM D5685 compatible con los tubos. Para dimetros mayores a 24 plg el mtodo de fabricacin puede ser por miterado o moldeado por compresin. S El mtodo de fabricacin de las bridas ser segn ASTM D 4024 y/o ASTM D5421 compatible con los tubos. El dimensionamiento de las mismas ser segn ASME B16.5 de cara plana (FF).
7
7.1
MATERIALES Y MTODOS DE FABRICACIN

Para todos los tubos y accesorios areos o enterrados, los polmeros aceptables para la fabricacin sern las resinas termoestables (fenlicas, epxicas, vinylester, entre otros) que cumplan con los requerimientos mecnicos y de desempeo descritos en esta especificacin. No sern aceptables ningn tipo de resina termoplstica ni resinas de polister. El material de refuerzo de todos los componentes debe ser Fibra de Vidrio Tipo E. Todas las bridas, conexiones y dems accesorios debern ser suministrados por el mismo fabricante de los tubos, de tal manera que deben ser totalmente compatibles en cuanto a dimensiones y mtodos de unin con dichos tubos. No ser aceptado bajo ninguna circunstancia el incumplimiento de esta condicin. As mismo debern ser fabricados con los mismos materiales (fibra y resina) utilizados para la fabricacin de los tubos. Los catalizadores y aditivos a utilizarse deben ser compatibles con la resina especificada para el servicio.
7.2
7.3
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7.4
Para todos los tubos y accesorios areos, el mtodo de fabricacin aceptable ser el de bobinado de filamento continuo y para el caso de sistemas enterrados, podr utilizarse el mtodo de bobinado continuo o moldeado por centrifugacin para dimetros de tubos hasta 16 pulgadas. En el caso de los accesorios de dimetros mayores a 24 pulgadas el mtodo de fabricacin puede ser miterado o moldeado por compresin.
8
8.1
ESPECIFICACIONES ADICIONALES DE DISEO Y PRUEBAS

Presin de Diseo
Todos los tubos y accesorios, areos o enterrados, deben estar diseados para una presin de diseo obtenida segn lo especificado en la Norma PDVSA H251 Process and Utility Piping Desing Requirements y una presin de prueba hidrosttica de 1,5 veces la presin de diseo. Las presiones indicadas son para una temperatura del fluido de trabajo, el cual es agua, igual a la temperatura ambiente. NOTA: A manera ilustrativa se presenta la siguiente la Tabla 1 con presiones de referencia en funcin del dimetro nominal. TABLA 1. PRESIN DE DISEO PARA DIFERENTES DIMETROS DE TUBERAS
Dimetro Nominal Tubera 1 14 16 18 20 48 54 72 Rating 150 psi 125 psi 100 psi 75 psi
8.1.1
8.1.2
8.2
8.2.1
Espesor Mnimo de Pared

El espesor de pared mnimo, vendr dado por el espesor de los filamentos de fibra de vidrio, sin tomar en cuenta el aporte interior exterior de la resina de recubrimiento, este espesor ser calculado segn la norma ASTM D2992. El proveedor debe entregar la memoria de clculo detallada con la cual determin los espesores mnimos recomendados para la aplicacin (de acuerdo a las exigencias de cada caso). Para las tuberas enterradas, se debe considerar, adems de la presin de trabajo, los esfuerzos originados por cargas de compresin estticas y dinmicas. El espesor de pared debe ser determinado por ASTM D3567 a una pieza por cada lote de produccin. Las tolerancias permitidas son de +10% y de 0%; cualquier componente fuera de tolerancia debe ser rechazado.
8.2.2
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En todo caso, con el objeto de proveer suficiente robustez durante el manejo e instalacin, el espesor total nominal de pared (tmin) para las tuberas areas deber satisfacer las siguientes relaciones: tmin/ Di 0,025 para Di < 100 mm (4 plg) tmin 3 mm para Di 100 mm Donde Di es el dimetro interno medido en milmetros.
8.3
Bases de Diseo Hidrosttico (HDB)

Las bases de diseo hidrosttico (HDB) se deben calcular de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM D2992 de forma cclica (Procedimiento A) y de forma esttica (Procedimiento B). Los resultados de esta prueba se deben entregar al CLIENTE durante la licitacin, para su informacin y anlisis.
8.4
8.4.1 8.4.2
Dimetros
El dimetro exterior del tubo est determinado por el dimetro interior ms dos veces el espesor de pared reforzado. El dimetro exterior del tubo a fabricar bajo estas especificaciones debe estar dentro de los lmites de tolerancias indicadas de acuerdo a la Seccin 7 de la API 15LR2002. Para la seleccin de dimetros recomendados ver Norma PDVSA H221 del Manual de Ingeniera de Diseo.
8.4.3
8.5
8.5.1
Presin de Falla Hidrulica a Corto Tiempo

Esta prueba se debe realizar de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM D 1599. El criterio de aceptacin establece que la presin de falla no debe ocurrir antes de alcanzarse cuatro veces la presin de operacin cclica. Se considera como tal, cuando se presenten variaciones de al menos un 50% de la presin de operacin, con una periodicidad de veinticinco veces por minuto. Se debe realizar una prueba por lote de tubos de 1524m (5000 pies) o menor, para cada dimetro y espesor de pared del pedido. Los resultados de esta prueba se deben entregar al CLIENTE para su informacin y anlisis. En el caso de accesorios, se realizarn pruebas al 1% del pedido, cuando el mismo sea mayor de 100 piezas por cada tipo y dimetro de accesorio.
8.5.2
8.5.3
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8.6
Grado de Curado
Se verificar el grado de curado de la superficie externa e interna de los tubos mediante alguno de los siguientes mtodos: Ensayo de Dureza Barcol Ser realizado segn lo indicado en la norma ASTM D 2583. El 80% de las lecturas realizadas al azar deben alcanzar como mnimo un 85% de la dureza establecida por el fabricante de la resina. Calorimetra Diferencial de Barrido CDB Segn lo sealado en la especificacin API 15 LR2002. Los resultados de esta prueba se deben entregar al CLIENTE al entregar el material, para su informacin y anlisis.
8.7
8.7.1
Contenido de Fibra de Vidrio

La tubera fabricada bajo esta especificacin debe ser probada para determinar la relacin de los componentes polmerofibra de vidrio con que se fabric, basndose en el mtodo descrito en el Apndice A de la Especificacin API15LR2002. Se debe realizar una prueba por lote de tubera de 1524m (5000 pies) o menor, para cada dimetro y espesor de pared del pedido. Para lotes de accesorios mayores de 100 piezas del mismo tipo y dimetro, se realizarn pruebas al 1% del pedido. El contenido de fibra de vidrio para tubos debe ser entre 70% y 82% y para accesorios debe ser entre 65% y 75%.
8.7.2 8.7.3
8.8
ngulo de Enrollamiento
El ngulo de enrollamiento ptimo es de 55 con respecto a la direccin longitudinal del tubo o accesorio. Cualquier modificacin en este valor debe estar soportada por medio de clculos (Aplicando criterio de rotura Tsai Hill) aprobados por PDVSA previa a la fabricacin de las piezas.
8.9
Desempeo ante el Fuego

El requisito de resistencia al fuego debe ser el resultado de un Anlisis de Riesgos segn el trazado de la tubera. En caso de requerirse, la resistencia al fuego debe proveerse por caracterstica inherente a la tubera o mediante revestimiento. En el caso de resistencia inherente a la tubera para dimetros menores de 16 pulgadas, los tubos y accesorios para instalacin area deben estar certificados de acuerdo a los procedimientos exigidos por las pruebas de desempeo ante el fuego de la Resolucin IMO A.753 Nivel 3; en el caso de tuberas hasta 24 pulgadas deben certificarse por la norma NFPA 24. Para dimetros mayores se aplicar el mismo mtodo de fabricacin aunque no est certificado.
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8.10
Flexin
Esta prueba se debe realizar de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM D2925 para obtener el mdulo de elasticidad por flexin. Los valores aceptables se muestran en las Tablas 2 y 3.
8.11
Resistividad
Esta prueba se debe realizar en aquellas instalaciones donde se requiera eliminar corrientes estticas mediante componentes conductivos. En este caso, la resistividad elctrica de los componentes deber ser probada segn ASTM D257 para una muestra por lote, y no deber ser mayor de 5% sobre el valor especificado. Esta resistividad debe ser efectiva a todo lo largo del tiempo de vida de los componentes y no debe ser alterado por las condiciones de servicio, manejo o instalacin.
8.12
Resistencia al Impacto
Para los sistemas de tuberas areos, se debe realizar la prueba de resistencia al impacto segn lo establecido en la Norma ISO 146922002, Parte 2, Seccin 6.4.3.
8.13
Otras Propiedades Fsicas

Deber disponerse de informacin acerca de los siguientes parmetros (Ver Tablas 2 y 3) y el mtodo con el cual fueron determinados: S S S S S Coeficiente de Expansin Trmica. Tensin Axial. Gravedad Especfica. Coeficiente HazenWilliams. Y todas aquellas requeridas para realizar el anlisis de flexibilidad segn el Anexo D de la norma ISO 1469232002.
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TABLA 2. PROPIEDADES FSICAS REFERENCIALES DE TUBERAS FRP FABRICADAS POR BOBINADO CONTINUO SEGN EL TIPO DE APLICACIN
TIPO DE APLICACIN: APROBACIN: Resistencia a la Tensin Ultima Circunferencial (psi) Resistencia a la Tensin Axial (psi) Mdulo de Elasticidad Axial (psi) Resistencia a la Compresin Axial (psi) Mdulo de Elasticidad por Compresin Axial (psi) Resistencia a la Flexin (psi) Mdulo de Elasticidad por Flexin (psi) Base de Diseo Hidrosttico Cclica (psi) Base de Diseo Hidrosttico Esttica (psi) Coeficiente Expansin Trmica Lineal (in/in/F) Conductividad Trmica (W/m C) Gravedad Especfica Coeficiente de Hazen Williams Rugosidad Absoluta (pies) Dureza Barcol. Mnimo Contenido Mnimo de Fibra de Vidrio Para Tubera, Pared Estructural (% peso): Para Accesorios y Bridas (% peso): 70 82 65 75 70 82 65 75 ASTM D 2584 o API 15 LR ENTERRADA 43500 70000 AREA (2) MTODO DE PRUEBA ASTM D 1599 ASTM D 2105 ASTM D 2105 ASTM D 695 ASTM D 695 ASTM D 2925 ASTM D 2925 ASTM D 2992 (Procedim. A) ASTM D 2992 (Procedim. B) ASTM D 696 ASTM D 177 ASTM D 792
18000 36000 850010300 1,2 3,0 x 106 19400 1,3 x 106 23000 1,0 x 106 8380 31500 0,9 x 105 0,25 1,8 150 50 x 105 30 35 1,2 x 106 (2) 3,0 x 106 23000 1,7 x 106 6000 (2) 1.0 x 105 0,33 1,8 150 17,4 x 106
ASTM D 2583
(1)
Todos los valores indicados en esta tabla son referenciales, provenientes de informacin de fabricantes, y son para tuberas de resina epxica fabricadas por el mtodo de bobinado de filamento continuo. Los valores reales dependern del ngulo de enrollamiento del filamento de fibra de vidrio durante la fabricacin del producto, del dimetro y del sistema de tubera. Valor no disponible al momento de elaborarse esta tabla. Consultar la informacin ms reciente del fabricante.
(2)
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TABLA 3. PROPIEDADES FSICAS REFERENCIALES DE TUBERAS FRP FABRICADAS POR CENTRIFUGACIN

PROPIEDAD Resistencia a la Tensin Ultima Circunferencial (psi) Resistencia a la Tensin, Axial (psi) Mdulo de Elasticidad, Axial (psi) Resistencia a la Compresin, Axial (psi) Mdulo de Elasticidad, Compresin Axial (psi) Resistencia a la Flexin (psi) Mdulo de Elasticidad, Flexin a Largo Plazo (psi) Base de Diseo Hidrosttico (HDB), 50 aos (psi) Coeficiente Expansin Trmica Lineal (in/in* F) Factor de Flujo Dureza Barcol. Mnimo VALOR (1) 34000 46300 18000 36000 1,8 2,6 x 106 10000 38700 2,5 3,0 x 106 8000 42000 2,8 3,0 x 106 16097 19276 9,6 11,0 x 106 150 30 35 ASTM D 2583 MTODO DE PRUEBA ASTM D 1599 ASTM D 2105 ASTM D 2105 ASTM D 695 ASTM D 695 ASTM D 790 ASTM D 790 ASTM D 2992 ASTM D 696
(1) (2)
Estos valores son referenciales. Los valores reales dependen del ngulo de enrollamiento del filamento de fibra de vidrio durante la fabricacin del producto, del dimetro y del sistema de tubera.
8.14
Inspeccin Visual
Todos los tubos y accesorios deben ser visualmente inspeccionados para cumplir con los requerimientos establecidos en la Norma ISO 146922002, Parte 4, Anexo A, Tabla A.1.
9
9.1
MTODOS DE UNIN
Para tuberas FRP hay diversidad de mtodos de unin y pueden existir importantes diferencias entre los diversos fabricantes, debido a esto se debe garantizar que todas las tuberas y sus respectivos accesorios, requeridos en un proceso de procura en particular, sean suministrados por un nico fabricante, de tal manera que no ser aceptado bajo ninguna circunstancia que se suministren materiales de dos o ms fabricantes, lo cual podra ocasionar incompatibilidad en cuanto a dimensiones y mtodos de unin entre ellos.
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9.2
9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6
Los mtodos de unin aceptados son los siguientes tipos: (Ver Anexo A) Juntas pegadas planas (sockets). Juntas laminadas (Butt & Wrap). Juntas con sello de elastmero (Slo para sistemas de tuberas enterrados). Juntas bridadas. Mtodo de espigacampana. Juntas roscadas. Por lo general, de no existir limitaciones en la instalacin a realizar, se buscar que los mtodos de unin a utilizar sean del tipo que arrojen un mayor rendimiento en el proceso de instalacin, siempre y cuando no se afecte la integridad mecnica del sistema. En este caso podr solicitarse al suplidor una evaluacin de opciones donde le presente al cliente el tipo de junta, nmero de juntas realizadas y tiempo de ejecucin de dichas juntas. Debern consultarse las recomendaciones de cada fabricante en cuanto a mtodos de unin y la Norma ISO 146922002, Parte 3.
9.3
9.4
10 SOPORTES
10.1
El diseo de soportes, anclajes y guas para un sistema de tuberas de FRP debe estar soportado por un anlisis de ingeniera que debe realizarse para determinar el espaciamiento mximo entre los soportes. Estos espaciamientos entre soportes dependen de la temperatura y el peso del fluido conducido en el tubo. Existen seis reglas bsicas que deben seguirse cuando se disean soportes para sistemas de tuberas, anclajes y guas: S S S S Evite puntos de carga (distribuir la carga para evitarlo). Cumpla con dimensiones mnimas de soportes. Proteja contra la abrasin. Soporte las vlvulas y otros equipos pesados independientemente de la tubera tanto en instalaciones verticales como horizontales. S Evite flexiones excesivas e innecesarias. S Evite la carga excesiva e innecesaria en tramos verticales.
10.2
11 RED DE DISTRIBUCIN DEL SISTEMA

11.1
El diseo de la red de distribucin deber ser validado por un Ingeniero Mecnico con conocimientos en diseo estructural, dimensionamiento y clculo hidrulico, que incluya el uso de tuberas de FRP.
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11.2
Cada fabricante publica guas y manuales de diseo, donde se indican las variables principales a tener en cuenta en el diseo adecuado de redes de tuberas de FRP para cada aplicacin en particular, sea que la instalacin se haga enterrada o area. Por lo tanto, en la fase de diseo debern consultarse y seguirse las recomendaciones dadas por los diversos fabricantes. Se debe tener especial cuidado en todo lo referente al diseo adecuado de la soportera para cada caso y propsito en particular, de tal manera que deben evitarse abrasin y generacin de esfuerzos sobre las tuberas. Las vlvulas y otros componentes pesados deben estar en todo momento independientemente soportados o suspendidos para prevenir que el excesivo momento, doblez y esfuerzo longitudinal sea transmitido al sistema de tuberas de FRP. Las tuberas de FRP experimentan expansin y contraccin por efectos de la temperatura. Por tanto, se debe hacer un anlisis de flexibilidad, tomando como base los valores suministrados por los fabricantes y segn lo establecido en la Norma ISO 146922002, Parte 3, Anexo D. De estos anlisis se debe determinar el diseo ms adecuado de la instalacin, independientemente que la instalacin sea area o enterrada. En el caso de reemplazo de sistemas existentes (de acero al carbono) debe evaluarse la configuracin del sistema, tomando las consideraciones establecidas en esta especificacin. El Ingeniero de Control de Riesgos debe realizar un Anlisis de Riesgos, el cual determine la proteccin necesaria a: explosin, interfases con accesorios metlicos, juntas de expansin, chorros de fuego, desarrollo de calor, propagacin de fuego e incendio por derrame de hidrocarburos. Se debe realizar un anlisis para determinar el tipo de resina a ser empleada en la fabricacin tanto de los tubos como de los accesorios, adicionalmente en caso de requerirse resistencia a la abrasin o a algn agente qumico, se debe evaluar la utilizacin de un liner o capa interna, ya sea de la misma resina o de otro material. La barrera interna debe resistir qumicamente al agua de mar, cualquier calidad de agua y a los biocidas de tipo halogenados (clorados, bromados, fluorados, entre otros). Se recomienda que la barrera interna tenga un espesor mnimo de 1, 25 mm.
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
En el caso de sistemas de agua de enfriamiento cuyo trayecto o segmento se encuentre sumergido, se debe tomar en cuenta las recomendaciones emitidas por el fabricante y se deben estimar otros factores que pudiesen influenciar la integridad del sistema.
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11.9
Para el caso de sistemas de tuberas enterradas, deber considerarse a la hora de realizar el trazado aquellas zonas de trnsito, paso de ros, nivel fretico, equipos de superficies, entre otros; que puedan afectar la integridad mecnica del sistema. En todo lo referente al diseo adecuado de sistemas de tuberas de FRP, se debern consultar las recomendaciones de cada fabricante as como la Norma ISO 146922002, Parte 3.
11.10
12 ENSAMBLAJE E INSTALACIN
12.1
El proveedor del sistema de tubera debe supervisar la instalacin del mismo, garantizando que se cumpla lo establecido en su procedimiento. Para el ensamblaje e instalacin de redes de tuberas FRP, el contratista debe seguir los procedimientos y las recomendaciones dadas por el fabricante para cada aplicacin en particular. Toda red area de tubera debe estar recubierta con un sistema de pintura segn recomendaciones del fabricante (Color verde, RAL 6002). Se recomienda el uso de pinturas de poliuretano. Una vez concluida la obra, el proveedor deber entregar un documento que avale que la contratista cumpli a cabalidad con sus procedimientos y buenas prcticas. Deber exigirse la entrega de las guas de instrucciones de instalacin donde debe estar incluida, con suficiente nivel de detalles, informacin relativa a manejo y almacenaje, preparacin de juntas, materiales y suministros necesarios en la instalacin, informacin sobre adhesivos, precauciones a tomar, detalles de ejecucin de juntas para todos los mtodos de unin posibles, tolerancias, tipos de soportes recomendados y su adecuado espaciamiento, pruebas, reparaciones y otras informaciones relacionadas con la instalacin. Para el clculo del espaciamiento de la soporteria, se debe realizar el Anlisis de Flexibilidad (Ver punto 8.12). A manera informativa se recomienda consultar la Tabla 1 de la norma ISO 14692 2002, Parte 3. Se debe tratar en lo posible de realizar el mayor nmero de uniones en el taller, a fin de minimizar las operaciones de ensamblaje en sitio. En la norma ISO 149622002, Parte 4 se da una gua completa de las prcticas recomendadas que aplican para el despacho, inspeccin, manejo, almacenaje, instalacin y pruebas de presin para sistemas de tuberas FRP.
12.2
12.3 12.4
12.5
12.6 12.7
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13 PROGRAMA DE CALIDAD PARA LA INSTALACIN

13.1
La contratista que realiza la instalacin, debe poseer un plan de control de calidad especfico para la fase de instalacin, el cual debe ser previamente aprobado por PDVSA. Por tratarse de una actividad que requiere de conocimientos especiales, para la instalacin de tuberas de FRP, la contratista deber designar a un Inspector Lder en Instalacin con demostrada experiencia en todos los aspectos relativos a ensamblaje e instalacin en campo de tuberas FRP, el cual ser responsable por el control de calidad a todo lo largo del tiempo que dure la instalacin del sistema y deber estar calificado y certificado por el fabricante de las tuberas a instalar. El Inspector Lder en Instalacin ser responsable por llevar registros de todas las juntas, inspecciones y pruebas hidrostticas realizadas.
13.2
13.3
Para todo el proceso de ensamblaje e instalacin debern utilizarse las herramientas y el procedimiento especfico que recomienda el fabricante de la tubera a instalar. Se debe tener especial cuidado en todo lo referente a la instalacin adecuada de la soportera para cada caso y propsito. Para los tendidos de tubera enterrada se debe prever la instalacin de cintas magnticas, de tal manera que se garantice la rpida ubicacin del tendido mediante detectores metlicos una vez las tuberas queden tapadas. En todo lo referente a la instalacin de tuberas enterradas, incluyendo la preparacin y profundidad adecuada de las zanjas, se debe consultar la informacin suministrada por el fabricante en sus manuales tcnicos. Cada conexin realizada debe quedar permanentemente registrada para propsitos de identificacin. Deber mantenerse una bitcora donde se debe ir registrando la informacin relevante del proceso. La informacin como mnimo deber contener lo siguiente: S Fecha. S Temperatura y humedad relativa ambiental. S Nmero identificativo de la junta hecha. S Temperatura y tiempo de curado (para juntas pegadas) S Firmas del armador y del inspector.
13.4
13.5
13.6
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13.7
Todos los tubos y accesorios deben ser instalados por armadores calificados especficamente como Armadores/Instaladores de FRP (Certificacin ASME B31.3). Para esto, los armadores debern tener capacitacin formal (cursos tericos y prcticos) impartida por el fabricante respectivo, en el manejo y armado de tuberas FRP, tanto para juntas mecnicas como para juntas pegadas. Cada unin debe ser aprobada por el Inspector Lder en Instalacin. Todo el personal que participe en la instalacin deber demostrar, conocimiento terico y prctico, como mnimo en los siguientes aspectos: S S S S Manejo de tuberas, accesorios y carretos (spools) de tuberas. Inspeccin de tuberas, accesorios y carretos para ensamblaje. Corte de tuberas. Determinacin de condiciones ambientales aceptables (humedad y temperatura). S Preparacin de extremos. S Tratamiento de superficie previo a la aplicacin de adhesivos. S Preparacin de adhesivos. S Aplicacin de adhesivos para ensamblaje de juntas pegadas. S Uso de equipos de calentamiento y curado. S Control del grado de curado del adhesivo. S Procedimientos de control de calidad. S Aspectos de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional. Cada una de las personas a ser calificadas como armadores debern aprobar una prueba (exmen) de ensamblaje siguiendo las instrucciones del fabricante particular de las tuberas a ser instaladas. Para informacin y requerimientos adicionales a tenerse en cuenta en la fase de instalacin, referirse a la Norma ISO 146922002, Parte 4.
13.8
14 MANEJO Y ALMACENAJE
14.1
Los tubos y accesorios de FRP pueden ser susceptibles de sufrir daos mecnicos debido a mal manejo y/o almacenaje, por lo tanto, debern tomarse las consideraciones especiales suministradas por el fabricante para dar proteccin a todos los componentes, adicionalmente, se debe asegurar que todo el personal involucrado en estas tareas posea capacitacin en las tcnicas adecuadas a aplicar. En caso de que el responsable del almacenaje no cumpla con lo anteriormente sealado, se debe elaborar una comunicacin escrita donde se indique la desviacin y el impacto que podra tener sobre la integridad del sistema.
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14.2
Los protectores de los extremos debern permanecer en su lugar durante todas las fases del manejo, transporte y almacenaje. Bajo ninguna circunstancia los componentes deben ser lanzados o dejados caer desde ninguna altura. No se deben utilizar guayas ni cadenas para el manejo, slo eslingas de Nylon u otro material que no dae la tubera. Previo a su instalacin, todos los tubos y accesorios debern ser almacenados de tal forma de evitar su deterioro por accin de los agentes ambientales (rayos solares, lluvia, entre otros). Para el manejo y almacenaje se deben seguir las recomendaciones del fabricante y referirse a la Norma ISO 146922002, Parte 4 para informacin y requerimientos adicionales.
14.3
14.4
15 MARCAJE
15.1
Cada uno de los tubos y/o accesorios debe ser marcado de la siguiente forma: S S S S S Nombre del fabricante. Nmero de lote. Presin de clasificacin. Nmero de la orden de compra. Pas de fabricacin.
15.2
La marcacin de los tubos y accesorios debe ser permanente y ser realizada sin daarlos. De requerirse, PDVSA podr solicitar al fabricante marcado de informacin adicional.
16 OPERACIN
16.1
Una vez puesto el sistema en operacin, se mantendr la documentacin y manuales del fabricante para uso del personal de operaciones, tcnico y mantenimiento. Estos documentos (en espaol) deben contener informacin como: parmetros de diseo y operacin, planos y procedimientos de inspeccin, reparaciones y pruebas a realizar. En toda la documentacin se deben resaltar las consideraciones especiales que aplican para tuberas de FRP a diferencia de un sistema convencional de tuberas metlicas, y debe incluirse una breve descripcin de los siguientes tpicos: S Propiedades mecnicas. S Limitaciones qumicas y de temperatura.
16.2
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S S S S S S
Aspectos de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional. Daos por impactos. Electricidad esttica. Efectos de erosin y cavitacin. Efectos por golpe de ariete y previsiones para evitarlo. Mtodos y kits de reparacin.
16.3
Las inspecciones a los sistemas de tuberas de FRP deben ser realizadas a intervalos determinados segn recomendaciones del fabricante, para asegurar una completa disponibilidad del sistema. Existen diferentes tcnicas de inspeccin visual y/o con equipos especiales. Cuando se detecte un dao a cualquier componente del sistema se deber aplicar el mtodo ms apropiado de correccin o reparacin del dao si es posible, en caso contrario, deber reemplazarse la pieza o segmento. Dicho mtodo depender de la extensin del dao, del nivel de criticidad en el tramo daado y de la disponibilidad de repuestos y facilidades de reparacin segn las especificaciones suministradas por el fabricante. Debe disponerse de kits y procedimientos para reparaciones de emergencia provenientes del propio fabricante de las tuberas instaladas. No se deben realizar reparaciones provisionales con materiales y equipos no apropiados. Igualmente el personal que realice las reparaciones deber estar calificado formalmente (Ver Seccin 12 de esta especificacin) para realizar dichas actividades y se debern llevar registros de todas las reparaciones realizadas. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante para realizar estas actividades y referirse a la Norma ISO 146922002, Parte 4 para informacin y requerimientos adicionales.
16.4
16.5
16.6
17 BASES DE COMPRA
17.1 Orden de Compra
Al colocar la orden de compra de tuberas de FRP a ser fabricadas bajo esta especificacin, se debe suministrar como mnimo la siguiente informacin: S S S S S Nmero de la especificacin PDVSA EM1811/07. Cantidad y longitud estndar de los tubos. Dimetro y espesor de pared de los tubos. Cantidad y tipos de accesorios y conexiones. Tipo de instalacin (area o enterrada).
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S Mtodo de fabricacin. S Condiciones de presin y temperatura. S Tipo de junta (adhesivo y/o accesorios requeridos para las juntas e instalacin). S Garanta del producto. S Cualquier otro aspecto indicado o no en esta especificacin que debe quedar de mutuo acuerdo entre el fabricante y PDVSA. S Notificacin expresa al fabricante de que la tubera y accesorios (conexiones) a ser suministrados deben cumplir con lo indicado en esta especificacin. PDVSA se reserva el derecho de realizar cualquier investigacin necesaria para asegurar el cumplimiento y el posible rechazo de cualquier material o cancelar la orden por fallas en el cumplimiento de esta especificacin.
17.2
Certificado de Calidad
Cada lote de tubos y accesorios debe venir acompaado de un certificado de calidad, en el cual se indique la siguiente informacin: S Tipo de resina y fibra de vidrio utilizada. S Resultados de las pruebas y ensayos exigidos en esta especificacin.
18 BIBLIOGRAFA
API 15TL4 Recommended Practice for Care and Use of Fiberglass Tubulars. Fiberglass Pipe Handbook Fiberglass Pipe Institute of the Society of the Plastic Industry, Inc. New York. 1992. Specifications and recommended practice for the use of GRP piping. Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and their Appurtenances. Practice for determinig chemical resistance of thermosetting resins used in glassfiber reinforced structures for liquid service. Standard Test Method for Cyclic pressure Strength of Reinforced, Thermosetting Plastic Pipe. Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe by ParallelPlate Loading. Standard Practice for Classifying Visual Defects in Glass Reinforced Plastic Laminate Parts. Standard Test Method for External Pressure Resistance of Reinforced Thermosetting Resin.
UKOOA 1.22 NFPA 24 ASTM C 581
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ASTM D 3839
PDVSA EM0101/11 PDVSA PI210201 PDVSA EM1811/07
Standard Practice for Underground Installation of Fiberglass (GlassFiberReinforced Thermo settingResin) Pipe. Fibra de Vidrio para Revestimiento y Fabricacin de Tanques y Tuberas. Fabricacin de Tuberas y Accesorios en Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio. Tubera de Plstico reforzado con Fibra de Vidrio para Aplicaciones en Sistemas Contra Incendio.
19 ANEXO ANEXO A TIPOS DE UNIONES
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ANEXO A TIPOS DE UNIONES

Juntas pegadas planas (sockets): Uniones a tope para empalme de tubos. Resiste la presin interna y externa pero no tensiones axiales. Se usa para tubos de dimetro desde 1 hasta 14 pulgadas.
Juntas laminadas. (Butt & Wrap): Es la unin a tope de los extremos planos de los tubos o tubo y accesorio, que posteriormente se envuelven con varias capas de tejido saturado con resina o adhesivo. Resiste presiones tanto internas como externas, as como esfuerzos axiales. Este mtodo se puede aplicar para todos los tamaos de dimetro.
Juntas bridadas: Consiste en una unin mecnica a travs de bridas. Esto asegura la alineacin apropiada de los tubos. Se emplea para hacer interfases entre elementos metlicos y de FRP y para conectar accesorios, bocas de visita, entre otros. Resiste presiones tanto internas como externas, as como esfuerzos axiales. Este mtodo se puede aplicar para todos los tamaos de dimetro.
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Mtodo de espigacampana: Consiste en una unin biselada tipo macho hembra asegurada con adhesivo. Resiste movimientos, presin externa y tensiones axiales. Se puede usar en tubos de dimetros desde 1 hasta 24 pulgadas. Una variante de ste mtodo consiste en no colocar de adhesivos y emplear un sello simple o doble de material elastomrico. Este tipo de unin resiste presiones internas, pero no esfuerzos axiales. Se emplea en sistemas enterrados para tubos de dimetro desde 10 a 72 pulgadas.
Juntas roscadas: Se deben utilizar slo en aquellos casos donde no sea posible la instalacin de otro mtodo de unin y est tcnicamente justificado. Consiste en una unin mecnica de roscado doblemente guiado, la unin de dos tubos se realiza mediante un acople de rosca para los extremos de ambos. Se puede aplicar adhesivo para junta permanente o colocar un sello de material elastomrico. Se puede emplear para todos los dimetros.

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MANUAL DE ESPECIFICACIONES TCNICAS DE MATERIALES

PAG. REV. APROB. Loumary de Carrasco

APROB. APROB. FECHA NOV.07

APROB. Luis Tovar

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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5 REQUISITOS GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ESPECIFICACIONES PARTICULARES POR TIPO DE INSTALACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 MATERIALES Y MTODOS DE FABRICACIN . . . . . . . . . . . . . . . . 8 ESPECIFICACIONES ADICIONALES DE DISEO Y PRUEBAS .

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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8.10 8.11 8.12 8.13 8.14

18 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 ANEXO ANEXO A TIPOS DE UNIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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ASTM D 2583 ASTM D 2925 ASTM D 2992

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM1811/08 REVISION FECHA

ASTM D 2997 ASTM D 3567

ASTM D 4024 ASTM D 568505

ASTM D 177 ASTM D 792 ASTM D 2584 ASTM D 790

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM1811/08 REVISION FECHA

Bobinado de Filamento Continuo (Filament WindingContinuous Roving)

Esfuerzo de Diseo Hidrosttico (HDS)

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM1811/08 REVISION FECHA

Miterado (Accesorios Pegados)

Moldeado por Centrifugacin (Centrifugal Casting)

Presin de Clasificacin (Referida a la Tubera)

Presin de Diseo Hidrosttico (HDP)

Tubera de Plstico Reforzado con Fibra de Vidrio

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM1811/08 REVISION FECHA

ESPECIFICACIONES PARTICULARES POR TIPO DE INSTALACIN

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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Sistemas de Tuberas Enterradas

MATERIALES Y MTODOS DE FABRICACIN

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM1811/08 REVISION FECHA

ESPECIFICACIONES ADICIONALES DE DISEO Y PRUEBAS

Espesor Mnimo de Pared

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

PDVSA EM1811/08 REVISION FECHA

Bases de Diseo Hidrosttico (HDB)

Presin de Falla Hidrulica a Corto Tiempo

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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Contenido de Fibra de Vidrio

Desempeo ante el Fuego

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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Otras Propiedades Fsicas

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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TABLA 3. PROPIEDADES FSICAS REFERENCIALES DE TUBERAS FRP FABRICADAS POR CENTRIFUGACIN

ESPECIFICACIN TCNICA DE MATERIALES

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11 RED DE DISTRIBUCIN DEL SISTEMA