23234 Laboratorio de Procesos 2013-II

INFORME FUNDICION DE ALUMINIO

J.A. Forero-Tavera , L.D Gutierrez-Cardenas2*, N.A. Rodriguez-Lancheros3, C.S. Gonzalez-Tellez4
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COD. 2094638 COD.2093276 3 COD.2093279 4 COD.2073057

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13 de Marzo de 2.014

1. Introduccin La fundicin es el proceso de produccin de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre a producido objetos de metal fundido para propsitos artsticos o prcticos. Con el crecimiento de la sociedad industrial, la necesidad de fundicin de metales ha sido muy importante. El metal fundido es un componente importante de la mayora de maquinarias modernas, vehculos de transporte, utensilios de cocina, materiales de construccin, y objetos artsticos y de entretenimiento. Tambin est presente en otras aplicaciones industriales tales como herramientas de trabajo, maquinarias de manufactura, equipos de transporte, materiales elctricos y electrnicos, objetos de aviacin, etc. La mejor razn de su uso es que puede ser producida econmicamente en cualquier forma y tamao. El tipo ms comn de molde de fundicin es hecho de arena y arcilla, en donde el diseo forma una cavidad en la cual se vaciar el material fundido. Los moldes deben ser fuertes, resistentes a la presin del metal derretido, y suficientemente permeable para permitir el escape de aire y otros gases desde la cavidad de los moldes. El material del molde tambin debe resistir la fusin con el metal. A pesar de que la fundicin es una de las profesiones ms antiguas, actualmente se han producido nuevos diseos para ser usados en este proceso. La fundicin tradicional ha sido reemplazada por una fundicin mecanizada. Lo cual ha contrarrestado la crisis energtica en aos recientes, mediante la racionalizacin de lneas de produccin automticas y mecnicas, lo que ha logrado la reduccin del costo del producto y ha elevado su calidad siendo esto un paso esencial en el desarrollo de la fundicin. 2. Objetivos Obtencin de piezas fundidas a partir de la tcnica del moldeo de arena. Conocer y comprender el proceso de fundicin de aluminio. Entender el proceso de preparacin del molde de arena para la elaboracin de piezas fundidas. Identificar los equipos y herramientas utilizadas para la elaboracin de piezas de aluminio fundidas. Entender cmo se lleva a cabo cada etapa del proceso de elaboracin de piezas fundidas Identificar las variables y condiciones necesarias para realizar la fundicin del aluminio en cada una de las etapas del proceso.

3. Marco Teorico

Historia
Tanto en grcia como en roma se empleaba el alumbre, una sal doble de aluminio y potasio como mordiente en tintorera y astringente en medicina, uso aun en vigor. Generalmente se reconoce a Friedrich Wohler el aislamiento del aluminio en 1827. Aun asi, el metal fue obtenido, impuro, dos aos antes por el fisico quimico danes Hans Orsted. En 1807, Humphrey Davy propuso el nombre aluminum para este metal aun no descubierto, pero mas tarde decidio cambiarlo por aluminium por coherencia con la mayora de los nombres de elementos, que usan el sufijo ium. De este derivaron los nombres actuales en otros idiomas, no obstante, en los USA con el tiempo se popularizo el uso de la primera forma, hoy tambin admitida por la IUPAC aunque prefiere la otra.

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El proceso que se utiliza en la actualidad para la obtencin del aluminio fue inventado por un joven estadounidense cuando todava era un estudiante del Oberlin Collage. Una singular coincidencia hizo que Paul Heroult, de la misma edad que Hall, realizara el mismo descubrimiento, de modo independiente, en Francia y, aproximadamente, de forma simultanea. Como resultado del descubrimiento de Hall y Herault se hizo econmicamente practicable la produccin de aluminio a gran escala por primera vez. Ello posibilidad que el aluminio pasara a ser un metal comn y familiar.

tan pequeo que resulta fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.

Generalidades de Fundicion.
Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos).

Aluminio.
El aluminio es un elemento qumico, de smbolo Al y nmero atmico 13. Se trata de un metal no ferromagntico. Es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas ymicas). Como metal se extrae nicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformacin primero en almina mediante elproceso Bayer y a continuacin en aluminio metlico mediante electrlisis. Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera de materiales, tales como 3 su baja densidad (2.700 kg/m ) y su alta resistencia a la corrosin. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus del acero. La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los ms importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en mbitos econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones de conflicto. Hoy en da, tan slo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para fabricar espejos domsticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso ms popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en lminas de material con un espesor

Procesos de Fundicion.
La realizacin de este proceso empieza lgicamente con el molde. La cavidad de este debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionado, esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento. Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto si la presin dimensional es crtica la cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes. Proceso: Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la cavidad del molde. En un molde abierto el metal lquido se vaca simplemente hasta llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema de vaciado que permite el flujo del

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metal fundido desde afuera del molde hasta la cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin. Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin y del metal que se usa. Entre ellos tenemos: El desbaste del metal excedente de la fundicin. La limpieza de la superficie. Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades. Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura metalrgica asociada. Clasificacion del Proceso de Fundicion: Segn el tipo de modelo: Modelos removibles: En la figura anterior se ilustra un procedimiento simple para moldear un disco de un metal fundido para hacer un engrane. El molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos partes. A la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la caja se mantienen en una posicin definida, una con respecto a la otra por medio de unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de unos ngulos sujetos a los lados de las tapas. El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el tablero de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes peque-

os, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales. El apisonado mecnico se usa para moldes muy grandes y para moldeo de gran produccin. El grado de apisonado necesario solo se determina por la experiencia. Si el molde no ha sido lo suficientemente apisonado, no se mantendr en su posicin al moverlo o cuando el metal fundido choque con l. Por otra parte, si el apisonado es muy duro no permitir que escape el vapor y el gas cuando penetre el metal fundido al molde. Despus que se ha terminado de apisonar, se quita el exceso de arena arrasndola con una barra recta llamada rasera. Para asegurar el escape de gases cuando se vierta el metal, se hacen pequeos agujeros a travs de la arena, que llegan hasta unos cuantos milmetros antes del modelo. Se voltea la mitad inferior del molde, de tal manera que la tapa se puede colocar en su posicin y se termina el moldeo. Antes de voltearlo se esparce un poco de arena sobre el molde y se coloca en la parte superior un tablero inferior de moldeo. Este tablero deber moverse hacia atrs y hacia delante varias veces para asegurar un apoyo uniforme sobre el molde. Entonces la caja inferior se voltea y se retira la tabla de moldeo quedando expuesto el moldeo. La superficie de la arena es alisada con una cuchara de moldeador y se cubre con una capa fina seca de arena de separacin. La arena de separacin es una arena de slice de granos finos y sin consistencia. Con ella se evita que se pegue la arena de la tapa sobre la arena de la base. Enseguida se coloca la tapa sobre la base, los pernos mantienen la posicin correcta en ambos lados. Para proporcionar un conducto por donde entra el metal al molde, se coloca un mango aguzado conocido como clavija de colada y es colocada aproximadamente a 25 mm de un lado del modelo, las operaciones de llenado, apisonado y agujerado para escape de gases, se llevan a cabo en la misma forma que la base. Con esto, el molde ha quedado completo excepto que falta quitar el modelo y la clavija de colada. Primero se extrae esta, abocardndose el conducto por la parte superior, de manera que se tenga una gran apertura por donde verter el metal. La mitad de la caja correspondiente a la mitad superior es levantada

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a continuacin y se coloca a un lado. Antes de que sea extrado el modelo, se humedece con un pincel la arena alrededor de los bordes del modelo, de modo que la orilla del molde se mantenga firme al extraerlo. Para aflojar el modelo, se encaja en el una alcayata y se golpea ligeramente en todas direcciones. Enseguida se puede extraer el modelo levantndolo de la alcayata. Antes de cerrar el molde, debe cortarse un pequeo conducto conocido como alimentador, entre la cada del molde hecho por el modelo y la abertura de la colada. Este conducto se estrecha en el molde de tal forma que despus que el metal ha sido vertido el mismo en el alimentador se puede romper muy cerca de la pieza. Para prever la contraccin del metal, algunas veces se hace un agujero en la tapa, el cual provee un suministro de metal caliente a medida que la pieza fundida se va enfriando, esta aventura es llamada rebosadero. La superficie del molde se debe rociar, juntar o espolvorear con un material preparado para recubrimiento, dichos recubrimientos contienen por lo general polvo de slice y grafito. La capa de recubrimiento del molde mejora el acabado de la superficie de colado y reduce los posibles defectos en las superficies. Antes que el metal sea vaciado en el molde, deber colocarse un peso sobre la tapa para evitar que el metal liquido salga fuera del molde en la lnea de particin. Modelos desechables: En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se voltea completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo. La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente suce-

de, esta es una parte del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de peso para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacin y el sistema de colado como se muestra en la figura. La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y el metal llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del molde y limpiada. El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del poliestireno, con el resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la vaporizacin del material, son manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y los agujeros de ventilacin. Un recubrimiento refractario se aplica comnmente al modelo para asegurar un mejor acabado superficial para la fundicin y le agrega resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos para oprimir los moldes sean parejos en todos los lados para combatir la alta presin relativa en el interior del molde. Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos: Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo. No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo de la arena y se requiere menor cantidad de metal. El acabado es uniforme y razonablemente liso. No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas. No se requiere caja de corazn y corazones. El modelo se simplifica grandemente. Tipos de Fundiciones:

Fundicion a la arena: Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible y modelo desechables. En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con metal fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos de poliestireno y en

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vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un molde y que factores son importantes para producir una buena fundicin. Fundicin por Inyeccin: La fundicin en esta forma y tratndose de gran cantidad de piezas, exige naturalmente un numero considerable de moldes. Es evidente que el costo de cada pieza aumenta con el precio del molde. En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas, se aplican maquinas con moldes de metal, que duran mucho tiempo, pudiendo fundirse en ellos millares de piezas, el metal se inyecta en el molde a presin, por cuya razn este sistema se denomina por inyeccin. El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8 kilos. Por lo general se funden por inyeccin piezas de Zinc, Estao, Aluminio, y Plomo con sus respectivas aleaciones. La parte ms delicada de la maquina para fundir por inyeccin es el molde. Este molde tiene que ser hecho con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los coeficientes de contraccin y las tolerancias para la construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la temperatura con la que se inyecta. La cantidad de piezas que pueden fundir en un molde y con una sola maquina es muy grande, adems, en una hora pueden fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su tamao y forma, por lo tanto, repartiendo el costo del molde, de la maquina, as como tambin los gastos de mano de obra para la manutencin del equipo y teniendo en cuenta la gran produccin, a de verse que las piezas fundidas en serie por inyeccin resultan de bajo costos. Fundicin en Coquillas: Si se hecha un metal fluido en un molde permanente, fabricado de hierro o acero, se efecta la fundicin en coquillas. Este mtodo tiene una ventaja importante en comparacin con la fundicin en arena; se puede fundir con la pieza misma, roscas exteriores mayores, agujeros, etc. Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie pareja y limpia por lo que, generalmente, no es necesario un traba-

jo posterior de acabado. La exactitud de la medida es mucho ms grande que la fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se funde por inyeccin.Se puede observar que la estructura de la pieza fundida en coquillas es densa de grano muy fino, por lo que las propiedades mecnicas en estas son mejores que las de piezas iguales coladas en molde de arena. Por esta razn es posible disminuir el peso de piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente ahorro de material. Fundicin Centrfuga: La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.

4. Materiales y equipo Los materiales usados en la fundicin de aluminio poseen caractersticas especficas que lo hacen ptimo para su aplicacin en este tipo de proceso estos elementos fueron: Piezas a moldear: es el modelo que se va a replicar, puede ser una pieza en diferentes materiales, especficamente en cera cuando el proceso de fundicin es conducido a la produccin de un alto numero de piezas. Arena del moldeo: es arena sintetica (silicioarcillosa) que se hace a partir de arena slice tamizada (malla 100) y fina, aglomerada con bentonita (tipo arcilla) Arena de relleno: arena arcillosa directamente de la mina, sin tamizar. Caja de moldeo: en este caso es una caja de madera liviana, no puede ser deformable ni que absorba humedad. Se compone de dos partes, superior e inferior separada por una placa de madera. Esptulas: son fabricadas en bronce o acero inoxidable austenitico, junto con la tlina, ayudan a maquillar y mejorar el molde.

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Pison: herramienta para hacer presin sobre la arena de relleno, para ayudar asi mismo a la compactacin de la arena, se compone de una parte puntiaguda y otra redonda. Martillo de caucho: ayuda en la separacion de la pieza molde de la arena. Tamiz: su funcin es distribuir uniformemente la arena de contacto sobre la pieza, y evita que los ndulos de la arena queden sobre la pieza modelo. Chuzo: se usa para hacer agujeros a la arena, y optimizar su permeabilidad, ayudando a que salga el vapor de agua y gases del aluminio. Grafito: se espolvorea sobre la pieza molde para evitar que la arena se adhiera a la pieza y el moldeno resulte, se recomienda usar polvos no higroscpicos como el talco. Sistema de colada: este sistema es para poder llenar del material fundido el molde de la piea y se compone de un bebedero (en forma de cono o embudo), el canal de distribucin, zona de ataque o entrada al molde. Horno de crisol: es un horno sin nucleo, el crisol esta completamente rodeado por una bobina de cobre refrigerada con agua. En este equipo el metal a ser fundido se encuentra en el interior de un crisol fabricado de grafito o carburo de silicion. Este crisol se posicin en el interior de la cmara de combustin cilndrica, que a su vez esta formada internamente por un revestimiento refractario y externamente por una carcasa de chapa de acero. El revestimiento refractario normalmente se confecciona a partir de ladrillos especiales y posee la finalidad de resistir el elevado calor existente en el interior de la cmara de combustin provocadas por temperaturas aproximadas de 1300C, posee una tapa movel, la cual ayuda a conservar las altas temperaturas a nivel. El interior de la cmara de combustion debe ser perfectamente cilndrica para permitir la distribucin uniforme de calor. Crisol: se posiciona en el centro de la cmara de combustin y se apoya sobre un pedestal, tambin confeccionado a partir de material refractario. Cloruro de sodio Hexacloroetano

4. Bibliografia [1] Castro-Pareja P., Aluminio., Corpoica, Colombia, 2009. [2] Treybal R.E, Operaciones de Tranferencia de Masa. McGraw-Hill, Mxico, 2006. [3] Bruno O. Dalla Costa, Mara L. Pisarello, Carlos A. Querini., Procesos de Fundicion de Aluminio., Argentina, 2007.

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