0 A REV.

17-11-2011 19-08-11 FECHA

CONFORME A FABRICACION PARA APROBACIN DESCRIPCIN COMITENTE:

P.I. P.I. ELABOR

L.N.D. L.N.D. REVIS APROB

CONTRATISTA:

NACIN FIDEICOMISO S.A.

CONTRATO:

AMPLIACIN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS FIDEICOMISO DE GAS - AMPLIACIN GASODUCTO SUR
DOCUMENTO: ODB-448-MI-119 REEMPLAZA A:

REALIZADO EN:

DIRECCIN DE SERVICIOS GERENCIA DE INGENIERA Y OBRAS

LUGAR:

BUCHANAN PCIA. DE BUENOS AIRES

TTULO: MANUAL DE INSTRUCCIN Y MANTENIMIENTO

OBRA:

AMPLIACIN 2006-2008 PLANTA COMPRESORA BUCHANAN FECHA

OBRA N 101.975

ESCALA S/E

HOJA 1 DE 7 REV. 0

TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIN

17/11/11 DOCUMENTO:

I-GIO-469-101975-DP-E-210

MANUAL DE INSTRUCCIN Y MANTENIMIENTO TABLERO GENERAL DE BAJA TENSIN

OBRA: CONSTRUCCIN P.C. BUCHANAN

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NDICE
Hoja 1. 2. 3. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4. A. B. C. D. E. F. G. H. I. OBJETIVO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . INTRODUCCIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . DEFINICIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Predictivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventajas del Mantenimiento Predictivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Preventivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventajas del Mantenimiento Preventivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin de Condiciones Ambientales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza Integral Externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Externa del Equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Limpieza Integral Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medicin y/o calibracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Verificacin del torque y conexin a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Inspeccin Termogrfica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Revisin de Seguridad Elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 6 6 6 7

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PLAN DE MANTENIMIENTO
1. Objetivo La elaboracin e implementacin de un programa efectivo de identificacin precoz de problemas, a travs de una estricta serie de rutinas de mantenimiento predictivo y preventivo, reduciendo al mnimo las intervenciones correctivas de emergencia. 2. Introduccin: Este manual cuenta con los elementos necesarios para que los tableros conserven la misma eficiencia y esttica con la que cuentan a la hora de su puesta en marcha, aunque lo ms importante es que sus instalaciones no se deterioren o daen y se conserven en excelentes condiciones de operacin y funcionamiento. 3. Definicin: 3.1 Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio, ni detencin de la produccin, etc. Estos pueden llevarse a cabo de forma peridica o continua, en funcin de tipos de equipos, sistema productivo, etc. Para ello, se usan instrumentos de diagnstico, aparatos y pruebas no destructivas, como comprobaciones de temperatura de los tableros, etc. 3.2 Ventajas del Mantenimiento Predictivo: Reduce los tiempos de parada. Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo. Optimiza la gestin del personal de mantenimiento. La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico. Conocer con exactitud el tiempo de actuacin que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos crticos. Confeccin de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Facilita el anlisis de las averas. Permite el anlisis estadstico del sistema.

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3.3 Mantenimiento Preventivo: La programacin de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, anlisis, limpieza, lubricacin, calibracin, que deben llevarse a cabo en forma peridica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. Su propsito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operacin a los niveles y eficiencia ptimos. La caracterstica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc. 3.4 Ventajas del mantenimiento Preventivo: Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. Disminucin del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/mquinas. Mayor duracin, de los equipos e instalaciones. Disminucin de existencias en Almacn y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo, Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programacin de actividades. Menor costo de las reparaciones. 4. Procedimiento general de las rutinas de Mantenimiento Predictivo y Preventivo. Debido a la importancia del mantenimiento Predictivo y Preventivo en la prolongacin de la vida til de los equipos, y en el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han determinado nueve pasos generales que deben poseer una rutina de mantenimiento. Estos pasos generales son los que constituyen la base de las rutinas para cada equipo; su aplicabilidad es determinada por las caractersticas especficas de cada tablero. Estos pasos son: A. Inspeccin de condiciones ambientales. Frecuencia de Mantenimiento 1 mes. B. Limpieza integral externa. Frecuencia de Mantenimiento 1 semana. C. Inspeccin externa del equipo. Frecuencia de Mantenimiento 1 semana. D. Limpieza integral interna. Frecuencia de Mantenimiento 1 ao. E. Inspeccin interna. Frecuencia de Mantenimiento 1 ao. F. Medicin y/o calibracin. Frecuencia de Mantenimiento 1 ao. G. Verificacin de torque y conexin a Tierra. Frecuencia de Mantenimiento 1 ao.

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H. Inspeccin Termogrfica. Frecuencia de Mantenimiento 1 ao. I. Revisin de seguridad elctrica. Frecuencia de Mantenimiento 1 ao. A. Inspeccin de condiciones ambientales: Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el tablero. Los aspectos que se recomienda evaluar son: humedad, exposicin a vibraciones mecnicas, presencia de polvo, seguridad de la instalacin y temperatura. Cualquier anormalidad o no cumplimiento de estas condiciones con lo establecido, debe ser notificado como observacin en la rutina, o inmediatamente dependiendo de la situacin, y siguiendo el procedimiento especificado por el Jefe del Departamento de Mantenimiento. B. Limpieza integral externa: Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes externas que componen el tablero, mediante los mtodos adecuados segn corresponda. Se limpiar el gabinete verificando que la sealizacin del tablero sea la adecuada. C. Inspeccin externa del equipo: Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgastes, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fuga, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. D. Limpieza integral interna: Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, hongos, etc., en las partes internas que componen al tablero, limpieza de superficie interna utilizando limpiador de superficies lquido y/o aspiracin del polvillo. Se realizar una limpieza interior de los tableros utilizando un solvente dielctrico aplicado con una brocha. E. Inspeccin interna: Examinar o reconocer atentamente las partes internas del tablero y sus componentes, para detectar signos de corrosin, impactos fsicos, desgaste, vibracin, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna accin pertinente al mantenimiento preventivo o correctivo. Se realizar una inspeccin fsica corrigiendo el apriete de la tornillera, utilizando la herramienta adecuada para evitar daar la cabeza de los tornillos. Se deber tener cuidado en la fuerza del apriete con el torque adecuado para no daar las cuerdas tanto de la tornillera como de la base.

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F.

Medicin y/o calibracin: Se realizar la inspeccin del correcto funcionamiento de los medidores, para esto deber tomarse en cuenta lo observado anteriormente en la inspeccin externa e interna del equipo. Junto a esto se tomarn los valores de corriente y de tensin, los cuales se ingresarn en un registro del TABLERO. Esto nos indicar si existe algn problema de sobrecarga, sobrevoltaje o desbalanceo en las fases. Se verificarn los relevos y umbrales de proteccin de acuerdo a la documentacin correspondiente, chequeando los valores dados por las coordinaciones y protecciones de cables.

G.

Verificacin de torque y conexin a Tierra: Se verificar el apriete de toda la bulonera del embarrado de acuerdo a valores indicados en tabla adjunta. Se examinar la conexin a Tierra ante la estructura y barra, y entre barras de P.A.T. en interior del tablero. M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 INTERIOR 1.5 2.5 4.5 10 20 40 80 EXTERIOR 2 3 5.5 15 30 60 120

MOMENTO TORSION DE AJUSTE (N.m)

Roscas de tornillos

H.

Inspeccin Termogrfica: Mediante el empleo de termografa infrarroja, tcnica que permite medir una temperatura de superficie con precisin, se puede identificar componentes elctricos y mecnicos ms calientes de lo que deberan estar, detectar prdidas excesivas de calor: indicios de aislaciones deficientes o inadecuadas. Las causas que originan estos defectos, entre otras, pueden mencionarse: Conexiones flojas. Conexiones afectadas por corrosin. Suciedad en conexiones y/o en contactos. Degradacin de los materiales aislantes. Sin embargo, no todos los sobrecalentamientos elctricos son producidos por un aumento de la resistencia. En un sistema trifsico, por ejemplo, un pequeo cambio en el flujo de corriente puede producir una diferencia considerable en la cantidad de calor generado. El sobrecalentamiento, en este caso, aparecer como una temperatura constante a lo largo de todo el conductor. Las mediciones se deben realizar peridicamente a fin de localizar los desperfectos y corregirlos antes de que stos produzcan una parada imprevista, y lgicamente evitar todos los inconvenientes aparejados.

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En el proceso de inspeccin termogrfica es posible definir las siguientes etapas: I. Planificacin de la inspeccin en los perodos de mxima demanda. II. Evaluacin y clasificacin de los calentamientos detectados. III. Emisin de informes, con identificacin de las fallas y el grado de urgencia para su reparacin. IV. Seguimiento de la reparacin. V. Revisin termogrfica para evaluar la efectividad del mantenimiento correctivo realizado. La tecnologa infrarroja tambin puede ser utilizada donde la resistencia es regularmente constante, como es el caso de conexiones elctricas fijas. Aqu, un aumento de la carga, incrementa la diferencia de temperatura proporcionalmente segn la ley de joule: P= I2 x R, donde P es el calor generado; I la corriente elctrica; y R la resistencia. Es aconsejable inspeccionar los sistemas elctricos cuando la carga exceda el 40% del valor nominal. I. Revisin de seguridad elctrica: La realizacin de esta prueba, depender del grado de proteccin que se espera del equipo en cuestin, segn la norma IEC 601 2da edicin.