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Escola Superior de Tecnologia Curso de 2 Ciclo em Construo Sustentvel 1 Semestre do 1 Ano Unidade Curricular: Qualidade, Segurana e Ambiente na Construo Docente:Maria Teresa Dures Albuquerque Ano Letivo 2013/2014 Trabalho Final Data:entregar at ao dia 7/02/2014

Considere o exemplo que lhe apresentado no texto seguinte e apresente a sua proposta de um Sistema de Gesto Ambiental (para a totalidade dos processos ou parcial justificando), de acordo com a norma ISO 14001 ou EMAS (justifique a sua escolha). No esquea de apresentar no seu relatrio os seguintes pontos: 1 Diagnstico ambiental inicial (DAI); 2 Objetivos e metas a atingir com a implementao do SGA 3 Aes ambientais e recursos existentes e/ou a implementar; 4 Indicadores de desempenho ambiental; 5 Ciclo de vida do produto pode utilizar a tabela em anexo se o desejar. Apresentao da empresa-caso de estudo A ArcelorMittal Unidade de Juiz de Fora (Brasil) uma indstria siderrgica com processo de produo semi-integrado, destinado fabricao de aos laminados longos, que utiliza como insumos bsicos a sucata e a gusa. Produz produtos para aplicao na construo civil e na indstria. A unidade possui capacidade instalada para produzir 1000000 de toneladas de ao bruto/ano e 1000000 t/ano de laminados.

A empresa composta por 27 unidades industriais que atuam na produo e beneficiamento de ao no Brasil, Argentina e Costa Rica. O conglomerado tem capacidade de produzir anualmente 11 milhes de toneladas de ao. Os valores, considerados fundamentais na busca da excelncia, foram elaborados com a participao de todos os gerentes e assessores, coordenados pelo gerente geral. A

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empresa emprega aproximadamente 1.104 funcionrios, distribudos nas seguintes reas: Unidade Administrativa e Comercial Unidade de Planeamento e Desenvolvimento Unidade de Engenharia, Manuteno, Utilidades e Meio Ambiente Unidade Gesto Tcnica Aciaria Laminao Trefilaria Alto Forno

Existem vrios tipos de matrias primas para a fabricao do ao. Na fbrica de Juiz de Fora, a matria - prima bsica a sucata. Esta sucata, rigorosamente selecionada, constituda por retalhos de chapas metlicas, latarias de carros usados, peas de ao e ferro de equipamentos em desuso, entre outros. A sucata recebida fica armazenada num ptio at o momento da separao. De acordo com o produto que se deseja no final do processo, diferentes tipos de sucata podem ser usados. Depois da separao por tipo, a sucata devidamente preparada para utilizao. Outras matrias primas utilizadas durante o processo so: Ferro gusa produto siderrgico obtido pela reduo do minrio de ferro. Tem a funo de adicionar carbono, ferro e silcio ao produto. O carbono e o silcio so importantes fontes de energia para o processo, atravs de sua oxidao gerada aps o sopro de oxignio. Recentemente, a fbrica instalou dois altos-fornos movidos a carvo vegetal que so capazes de produzir a gusa; proporcionando uma economia significativa para a empresa, alm de diminuir o grau de dependncia dos fornecedores de gusa. Ferroligas utilizados para ajuste da composio qumica do ao e conferir as caractersticas mecnicas necessrias. Cal retm as impurezas do metal e formando a escria. Atua tambm na proteo do refratrio do forno contra ataques qumicos. Oxignio utilizado para reduzir o teor de carbono do ao e diminuir o tempo de fuso, sendo esta uma fonte de calor para o processo. A transformao da sucata em ao, na forma de tarugos prontos para laminar, feita na Aciaria, onde esto localizados os seguintes equipamentos: forno eltrico, forno panelae mquina de lingotamento contnuo. no forno eltrico que as matrias-primas so transformadas em ao lquido, de onde seguem para o lingotamento contnuo, onde o ao lquido transformado em tarugos. A primeira etapa do processo o carregamento do forno. Sucata, gusa e outras matrias primas so colocadas em recipientes.Terminada a operao de carregamento, o forno ligado. Atravs da passagem de corrente eltrica formado um arco eltrico que gera energia trmica e funde a sucata e os outros materiais. A temperatura do ao lquido atinge o valor aproximado de 1600 C. Aps a fuso feita uma correo na composio qumica, em
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seguida o ao lquido vazado para uma panela e enviado ao forno panela, equipamento onde a temperatura e a composio qumica so homogeneizadas e as impurezas so eliminadas. No forno panela so retiradas amostras e enviadas ao laboratrio qumico para anlise. O ao lquido pronto transferido para a etapa final do processo da aciaria, que o lingotamento contnuo, onde so produzidos os tarugos, barras de ao com seo quadrada e comprimento de acordo com a sua utilizao. A panela de ao lquido iada sobre o lingotamento, e aberta a vlvula existente em sua parte inferior para a transferncia do material para o distribuidor e deste para as lingoteiras de seo quadrada dos veios do lingotamento. Aps a passagem pela lingoteira existe a cmara de refrigerao, onde feita a asperso de gua diretamente sobre a superfcie slida do material, auxiliando a solidificao do mesmo at o ncleo. A seguir o material cortado em comprimento de acordo com as necessidades da laminao, dando origem aos tarugos. O corte feito por tesouras ou por maarico. Aps o corte, os tarugos seguem para o leito de resfriamento. Depois de passar pela aciaria e ser transformado em tarugo, o ao segue para o galpo da Laminao. Nessa rea, os tarugos so direcionados para o forno de reaquecimento e aquecidos a uma temperatura de, aproximadamente, 1200 C. O tempo de permanncia dentro do forno varia de 30 minutos a 1 hora, dependendo de o tarugo ter sido enfornado a quente ou a frio. Ao atingirem a boca de sada, um mbolo lateral empurra o tarugo aquecido para fora do forno e uma calha transportadora direciona-o ao laminador. O processo de laminao dividido em trs etapas: desbaste, preparao e acabamento. Do desbaste o tarugo segue para o trem intermedirio atravs de uma calha transportadora. No processo de transporte, novos desbastes so realizados e o tarugo comea a adquirir o formato de barra laminada. A laminao pode dar origem a produtos em barras e em rolos. Durante todo o processamento do material so realizados testes de verificao de padres. Aps a produo, os materiais so acondicionados em feixes ou em rolos, identificados com etiquetas e seguem para o armazenamento. A Trefilaria o ltimo setor. Nesta rea so produzidos arames, pregos, parafusos, telas, barras chatas e cantoneiras, todos a partir de fios obtidos na laminao. Os recursos de estreitamento, moldagem e achatamento do fio so novamente utilizados nos processos da Trefilaria, porm tais processos so bastante especficos e diferenciados de acordo com o produto final a ser obtido. Resumindo o processo, os arames so feitos atravs do estreitamento contnuo de fios e em geral pelo seu recozimento; as cantoneiras pela moldagem e corte de barras chatas; pregos e parafusos pelo corte e remodelagem de arames; e as telas so finalmente criadas pelo corte de fios em pequenas barras e sua soldagem.

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Setores Ambientais
Pr-produo Importncia dos resduos Poluio e degradao do solo Contaminao da gua Contaminao do ar Rudo Consumo de energia Consumo de recursos naturais Efeitos nos ecossistemas Produo

Ciclo de vida do produto

Distribuio Utilizao Eliminao