P3120-13edf-Itmdd-Mc001 Informe de Analisis de Flexibilidad - Rev B

ANALISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERIAS ASOCIADAS AL EQUIPO E-2702, EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL AGA LOS PUERTOS DE ALTAGRACIA, MINICIPIO MIRANDA ESTADO
O ZULIA
Documentos TcnicosDESCRIPCION DEL CONTENIDO
PROYECTO:
ANALISIS DE FLEXIBILIDAD DE TUBERIAS ASOCIADAS AL EQUIPO E-2702, EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL AGA LOS PUERTOS DE ALTAGRACIA, MINICIPIO MIRANDA ESTADO ZULIA
DOCUMENTO NMERO
P3120-13EDF-ITMDDMC001
DOCUMENTO: INFORME DE ANALISIS DE FLEXIBILIDAD DISCIPLINA :

PROYECTO :
MECANICA
P-312
FECHA
28
11
13
REV.
FECHA
BREVE DESCRIPCION DEL CAMBIO
TOTAL PAG.
ELAB. POR
REV. POR
APROB. POR
B A
28/11/13 11/11/13
EMISIN ORIGINAL EMISIN ORIGINAL
20. 20.
L.N. L.N.
L.M L.M
S.D. S.D.
Revisado por PROINCI: Lewis Monteverde FIRMA Fecha: Cargo: Cargo del que revisa por parte de PROINCI
Verificado por CLIENTE: Alexander Maldonado FIRMA Fecha: Cargo: Cargo del que verifica SIGLAS (NOMBRE PROYECTO)
Aprobado por CLIENTE: Alexander Maldonado FIRMA Fecha: Cargo: Cargo del que aprueba y SIGLAS (NOMBRE PROYECTO)
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N PROYECTO :
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Fecha: 28/11/13 Rev.: B Pgina 1 de 20
(ESTUDIO TECNICO)
INFORME DE ANALISIS DE FLEXIBILIDAD

PROYECTO N P-312
PROYECTO:
DOCUMENTO NMERO

N PROYECTO :
MECANICA
P-312
CONTENIDO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. OBJETIVO DEL ESTUDIO. ................................................................................................ 3 CODIGOS Y NORMAS APLICABLES ................................................................................ 3 PLANOS DE REFERENCIA ............................................................................................... 4 CONDICIONES AMBIENTALES ......................................................................................... 4 PREMISAS Y CRITERIOS DE DISEO .............................................................................. 5 SISTEMA DE UNIDADES ................................................................................................... 6 CRITERIOS PARA EL REQUERIMIENTO DE ANLISIS DE FLEXIBILIDAD ................... 6 METODOLOGIA DE ANALISIS .......................................................................................... 7 SISTEMAS DE TUBERAS A EVALUAR ........................................................................... 9 DATOS DE ENTRADA...................................................................................................... 10 CALCULO DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ (STIFFNESS) ............................................ 11 CASOS DE ESTUDIO ....................................................................................................... 13 RESULTADOS DEL ANLISIS ........................................................................................ 14 ANALISIS DE RESULTADOS .......................................................................................... 18 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................................... 18 ANEXOS ........................................................................................................................... 19
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1.
OBJETIVO DEL ESTUDIO. El presente documento tiene como finalidad presentar el Anlisis de Flexibilidad de las tuberas de oxigeno gaseoso de entrada y salida asociadas al equipo E-2702 para garantizar que estos arreglos de tuberas sean capaces de resistir las cargas aplicadas como consecuencia de las condiciones de operacin a las que estarn sometidas. Asimismo, se analizarn las cargas transmitidas a las boquillas de conexin del equipo, para asegurar que dicho equipo pueda soportar los esfuerzos a los que sern sometidos al momento de la operacin.
2.
CODIGOS Y NORMAS APLICABLES El anlisis de flexibilidad ser realizado de acuerdo a la ltima revisin de los cdigos, normas y estndares nacionales e internacionales listados en el presente documento. En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los cdigos, especificaciones, normas y estndares citados a continuacin, prevalecer el criterio ms exigente. Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de AGA para su discusin, anlisis y decisin.
PETRLEOS DE VENEZUELA S.A. (PDVSA) H-251 HG-251 HG-252 MDP-01-DP-01 Process and Utility Piping Design Requirements Criterios de Diseo de Soportes para Tuberas Criterios de Diseo de Esfuerzo en Sistemas de Tuberas Temperatura y Presin de Diseo AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME) B16.5 B16.9 B16.25 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS /2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard Factory-Made Wrought Steel Buttwelding Fittings Butt Welding Ends
1
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B31.3
Process Piping AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)
A53
Welded and Seamles Steel Pipe

Tabla 1. Lista de Normas, Cdigos y Estndares Aplicables
3.
PLANOS DE REFERENCIA A continuacin se muestran los planos y documentos que sirven de referencia para el presente documento:
Cdigo del Producto Nombre del Producto Isomtrico de Lneas de Entrada y Salida del E-2702
Tabla 2. Planos de Referencia
4.
CONDICIONES AMBIENTALES Las condiciones ambientales consideradas son las siguientes:

Ubicacin Coordenadas Latitud Longitud Elevacin del Sitio Temperatura Ambiente Mxima Mnima Velocidad del Viento Mxima 10 22 16, 923 71 27 47, 767 5 m s.n.m 113 F (45 C) 70 F (21 C) 100 km/h
Tabla 3. Condiciones del Sitio
Planta AGA, Puertos de Altagracia, Estado Zulia
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5.
PREMISAS Y CRITERIOS DE DISEO Las premisas y criterios de diseo que se utilizarn en la ejecucin del anlisis de flexibilidad en los arreglos de tuberas de succin y descarga de oxigeno gaseoso del equipo E-2702 son las siguientes: El anlisis de flexibilidad contemplado en este proyecto, se basa en los requerimientos reflejados en el cdigo ASME B31.3 PROCESS PIPING. El arreglo de tuberas ser analizado de tal manera que su diseo garantice que las cargas aplicadas en las boquillas de conexin del equipo E-2702 no ocasionen esfuerzos que excedan los permisibles. El sistema de tuberas a estudiar deber hacerse bajo condiciones de operacion y estar en conformidad con los respectivos cdigos que apliquen. En este caso, se asumirn las mismas condiciones de la lnea ms severa para todas las lneas que conforman el sistema de oxigeno gaseoso, siempre y cuando dichas lneas presenten la misma especificacin de material (Piping Class), de tal forma que todas las tuberas sern evaluadas a las condiciones ms desfavorables. Se considera una tolerancia de fabricacin de tuberas de 12.5%. De acuerdo a la especificacin de los materiales utilizados, las tuberas del sistema de vapor presentan una tolerancia por corrosin de 0,0625 pulg. El diseo y ruta de las tuberas a evaluar son los mostrados en el isomtrico indicado en el punto 5 Planos de Referencia del presente documento. El anlisis tomar en cuenta las tuberas de entrada y salida de 16 sch 40 y una parte del cabezal principal existente. En los puntos donde se coloquen anclajes (ANC) no se tomara el criterio de rigidez infinita, dicha rigidez ser calculada en el punto 10 de este documento. Se realizara un anlisis modal con el fin de evaluar y garantizar que el modo de vibracin mas bajo del sistema de tuberas sea mayor a 5 Hz con el fin de evitar problemas de resonancia y fatiga de alguna fuente cercana de excitacin no considerada Bajo ningn concepto el constructor de la obra est autorizado a instalar nuevos soportes, ni modificar la ubicacin o tipo de soporte especificado, y mucho menos a eliminar cualquiera de ellos, sin la previa aprobacin del Analista de Esfuerzos.
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6.
SISTEMA DE UNIDADES Las unidades de medida a ser utilizadas en la ejecucin del anlisis de flexibilidad son las correspondientes al Sistema Ingles, tal como se indica a continuacin:
Imagen 1 Sistema de Unidades utilizado en Caesar II, Versin 5.00
7.
CRITERIOS PARA EL REQUERIMIENTO DE ANLISIS DE FLEXIBILIDAD En este punto se presentan algunos criterios utilizados como guas validas para la seleccin de las lneas que requieren un anlisis de esfuerzo computarizado (anlisis formal de flexibilidad). En general, un anlisis de este tipo debe ser realizado a las siguientes categoras de lneas: Lneas de proceso, regeneracin y decoquificacin desde y hacia calentadores y generadores de vapor. Lneas de proceso desde y hacia compresores y sopladores. Lneas con un dimetro mayor a 3: Conectadas a equipos rotativos.
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Conectadas a equipos (tanques) o estructura sujeta a asentamientos y/o desplazamientos excesivos. Con temperaturas inferiores a 20F.
Lneas conectadas a equipos reciprocantes / alternativos. Lneas principales y de regeneracin conectadas a reactores. Lneas con dimetros mayores o iguales a 4 conectadas a enfriadores de aire o generadores de vapor. Lneas con dimetros mayores a 12 conectados a tanques de almacenamiento. Lneas con dimetros mayores a 4 con temperaturas mayores o iguales a 450F (232C). Lneas con dimetros mayores a 8 con temperaturas mayores o iguales a 350F (177C). Lneas con dimetros mayores a 12 con una temperatura mayor o igual a 250F (121C). Lneas con una temperatura mayor o igual a 600F (315C). Todas las lneas que contienen juntas de expansin. Lneas mayores de 16. Lneas de acero aleado. Lneas de alta presin, con excepcin del tubing. Lneas sometidas a presin externa. Todas las tuberas enterradas. Lneas de Servicio Crtico. Sistemas de Servicio de Presin (Vlvulas de Alivio). Tuberas enchaquetadas. 8. METODOLOGIA DE ANALISIS Los clculos de esfuerzos en la tubera sern realizados automticamente por el programa CAESAR II versin 5.00, (el cual presenta en sus reportes de salida el status Passed o Failed de acuerdo al resultado obtenido), utilizando los parmetros descritos en el cdigo ASME B31.3 PROCESS PIPING que establece al respecto.
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El modelo o diagrama de flexibilidad se generar a travs de una maqueta electrnica en 3D generada con el programa CadWorx Plant. La condicin para el rango de esfuerzo permisible en la tubera debido a las cargas sostenida (peso + presin + fuerzas externas), debe cumplir las ecuaciones mostradas en el cdigo ASME B31.3 PROCESS PIPING. Los casos a ser evaluados por el Programa CAESAR II sern los siguientes: Caso 1 Operacin (OPE) W+T1+P1, se evaluarn las cargas (fuerzas y momentos) en los soportes, debido al peso, a la presin y temperatura. Caso 2 Sostenido (SUS) W+P1, se evaluarn los esfuerzos en cada uno de los nodos, debido al peso y la presin. Caso 3 Expansin (EXP) L3=L1-L2, se evaluarn los esfuerzos en cada uno de los nodos, debido a la temperatura. Modal, se evaluaran los modos de vibracin del sistema
Donde: W= Peso muerto (Lbf) T1= Esfuerzo debido a la Temperatura de la tubera (Lbf/pulg2) P1= Presin en la tubera. (Lbf/pulg2)
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9.
SISTEMAS DE TUBERAS A EVALUAR
Se elimin el soporte 180
Se el "U-Bolt" del soporte
Imagen 2 Sistema de Tuberas de Entrada y Salida del E-2702
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10.
DATOS DE ENTRADA A continuacin se muestran los datos de entrada al programa CAESAR II:
CONDICIONES DE DISEO SISTEMA Presin (psi) Max Min 37 37 Temperatura (F) 140 14 PRESIN DE PRUEBA HIDROSTTICA (PSI) 56 56 DENSIDAD DEL FLUIDO (lb/pie ) 0.0893 0.0893
3
Tabla 4. Condiciones de Operacin
Descripcin Fase Dimetro de Tubera Material de la Tubera Schedule de la Tubera Tipo de Aislamiento Espesor del Aislamiento
3
Valores Vapor 16 A53-GrB STD Acstico 60 mm

3
Densidad del Aislamiento(lb/pie ) 0.0032 lb/pulg Tabla 5. Datos de Entrada
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11.
CALCULO DEL COEFICIENTE DE RIGIDEZ (STIFFNESS) El coeficiente de rigidez (Stiffness) en un slido es el valor de la resistencia que este opone a ser deformado: k = AE/L Dnde: k: Coeficiente de rigidez (lb/pulg) E: Modulo de Elasticidad (lb/pulg2) A; rea de la seccin transversal de la tubera (pulg2) L: Longitud de la tubera (pulg) Calculando: A = (De2-Di2)/4; De=16 pulg Di= 15,25 pulg A= (162-15.252)/4; A = 18,4077 pulg2
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Imagen 3 Elementos
Elemento 1 2 3 4
L (pulg) 156 201 126 79,2
E (lb/pulg ) 2,98x10 2,98x107 2,98x107 2,98x107

7
A (pulg ) 18,04 18,04 18,04 18,04
k (lb/pulg) 3446103 2674587 4266603 6787778
Tabla 6. Coeficientes de Rigidez
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12.
CASOS DE ESTUDIO Los casos de carga bajo las cuales se analizan los sistemas de tuberas son las siguientes:
CASO 1 2 3 4 CARGAS (OPE) W + T1 + P1 (SUS) W + P1 (EXP) L5 = L3 L4 MODAL - DYNAMIC Operacin Sostenido Expansin trmica Analisis Modal Tabla 7. Casos de Estudio DESCRIPCIN
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13.
RESULTADOS DEL ANLISIS STRESS SUMMATY REPORT

STRESS SUMMARY REPORT: Highest Stresses Mini Statement Various Load Cases (140 F) LOAD CASE CASE CASE CASE DEFINITION KEY 1 (OPE) W+T1+P1 2 (SUS) W+P1 3 (EXP) L3=L1-L2
Piping Code: B31.3 -2004, April 29, 2005 NO CODE STRESS CHECK PROCESSED: LOADCASE 1 (OPE) W+T1+P1 Highest Stresses: (lb./sq.in.) LOADCASE 1 (OPE) W+T1+P1 OPE Stress Ratio: 0.0 @Node 80 OPE Stress: 11224.3 Allowable: 0.0 Axial Stress: 5948.1 @Node 110 Bending Stress: 5271.7 @Node 80 Torsion Stress: 140.6 @Node 40 Hoop Stress: 555.0 @Node 29 3D Max Intensity: 13347.9 @Node 80 CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 2 (SUS) W+P1 Highest Stresses: (lb./sq.in.) LOADCASE 2 (SUS) W+P1 CodeStress Ratio: 6.5 @Node 80 Code Stress: 1295.6 Allowable: 20000.0 Axial Stress: 339.8 @Node 20 Bending Stress: 985.6 @Node 80 Torsion Stress: 35.6 @Node 40 Hoop Stress: 639.6 @Node 29 3D Max Intensity: 1297.3 @Node 80 CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 3 (EXP) L3=L1-L2 Highest Stresses: (lb./sq.in.) LOADCASE 3 (EXP) L3=L1-L2 CodeStress Ratio: 9.1 @Node 80 Code Stress: 4435.0 Allowable: 48704.3 Axial Stress: 6216.0 @Node 110 Bending Stress: 4430.3 @Node 80 Torsion Stress: 172.1 @Node 40 Hoop Stress: 0.0 @Node 29 3D Max Intensity: 12080.9 @Node 80
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STRESS SUMMARY REPORT: Highest Stresses Mini Statement Various Load Cases (14 F) LOAD CASE CASE CASE CASE DEFINITION KEY 1 (OPE) W+T1+P1 2 (SUS) W+P1 3 (EXP) L3=L1-L2
Piping Code: B31.3 -2004, April 29, 2005 NO CODE STRESS CHECK PROCESSED: LOADCASE 1 (OPE) W+T1+P1 Highest Stresses: (lb./sq.in.) LOADCASE 1 (OPE) W+T1+P1 OPE Stress Ratio: 0.0 @Node 80 OPE Stress: 6728.3 Allowable: 0.0 Axial Stress: 5008.4 @Node 100 Bending Stress: 1731.1 @Node 80 Torsion Stress: 127.4 @Node 110 Hoop Stress: 555.0 @Node 29 3D Max Intensity: 7652.2 @Node 80 CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 2 (SUS) W+P1 Highest Stresses: (lb./sq.in.) LOADCASE 2 (SUS) W+P1 CodeStress Ratio: 6.5 @Node 80 Code Stress: 1295.6 Allowable: 20000.0 Axial Stress: 339.8 @Node 20 Bending Stress: 985.6 @Node 80 Torsion Stress: 35.6 @Node 40 Hoop Stress: 639.6 @Node 29 3D Max Intensity: 1297.3 @Node 80 CODE STRESS CHECK PASSED : LOADCASE 3 (EXP) L3=L1-L2 Highest Stresses: (lb./sq.in.) LOADCASE 3 (EXP) L3=L1-L2 CodeStress Ratio: 3.2 @Node 80 Code Stress: 1548.8 Allowable: 48791.5 Axial Stress: 4740.2 @Node 110 Bending Stress: 1547.4 @Node 80 Torsion Stress: 134.4 @Node 110 Hoop Stress: 0.0 @Node 29 3D Max Intensity: 7130.3 @Node 80
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ESFUERZOS MAXIMOS EN LA TUBERIA A continuacin se presentan los valores mximos de esfuerzos segn los casos analizados los resultados indicados en el punto 12.1 Stress Summary Report. La informacin arrojada por CAESAR II se puede apreciar en los anexos del presente documento.
TEMP (F) 140 14
SOSTENIDO (SUS) W+P1, 2 LBF/PULG 1295.6 1295.6
NODO 80 80
(SUS) ESF ADM LBF/PULG2 20000 20000
% 6.5 6.5
EXPANSIN (EXP) L3=L1-L2 2 LBF/PULG 4435 1548.8
NODO 80 80
(EXP) ESF ADM LBF/PULG2 48704.3 48791.5
% 9.1 3.2
ESTADO DE ESFUERZO PASSED PASSED
Tabla 8. Esfuerzos Mximos
CARGAS EN BOQUILLAS (OPE)

Temp (F) 140 140 14 14 Nodo 10 210 10 210 Fx (Lbf) 854 290 -530 -195 Fy (Lbf) 222 -1343 -735 -1344 Fz (Lbf) -1034 -147 738 -9 Mx(Lbf.ft) -217.1 -1611.9 -600.3 -367.4 My(Lbf.ft) 1426.4 -815.5 -510.9 69 Mz(Lbf.ft) 863.1 -2674.1 -2231.4 1565
Tabla 9. Esfuerzos de las Boquillas
Las cargas sobre las boquillas disminuyeron al eliminar el soporte 180 y modificar el soporte 43
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REACCIONES (OPE)
Temp (F) 140 140 14 14 Nodo 43 130 43 130 Fx (Lbf) 0 0 0 0 Fy (Lbf) -7838 0 0 -5496 Fz (Lbf) 1661 0 -1041 0 Mx(Lbf.ft) 0 0 0 0 My(Lbf.ft) 0 0 0 0 Mz(Lbf.ft) 0 0 0 0
Tabla 10 Reacciones en los Soportes
ANALISIS MODAL El primer modo de vibracin es 10.05721 Hz.
Imagen 4 Modos de Vibracin
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14.
ANALISIS DE RESULTADOS ESFUERZOS MAXIMOS EN LAS TUBERIAS Los esfuerzos mximos en las tuberas para los Casos 1 y 2 de anlisis estn dentro de los rangos permisibles. Caso 1 (SUS): Para las temperaturas de operacin de 14 F y 140 F los esfuerzos mximos son de 1295.6 lb/pulg2 en el Nodo 80, estando por debajo del esfuerzo permisible de 20000 lb/pulg2 a una relacin del 6.5 % Caso 2 (Exp): Para las temperaturas de operacin de 140 F el esfuerzo mximo es de 4435.4 lb/pulg2 en el Nodo 80, estando por debajo del esfuerzo permisible de 48704.3 lb/pulg2 a una relacin del 9.1% Caso 2 (Exp): Para las temperaturas de operacin de 14 F el esfuerzo mximo son de 1548.8 lb/pulg2 en el Nodo 80, estando por debajo del esfuerzo permisible de 48791.5 lb/pulg2 a una relacin del 3.2 % CARGAS PERMISIBLES EN BOQUILLAS Los valores maximos de las cargas en las boquillas mostrados en la Tabla 9 deben estar por debajo de los valores de las cargas permisibles en dichas boquillas (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz) estos valores deben ser suministrados por EL FABRICANTE del equipo E-2702
EL FABRICANTE debera suministrar las cargas (Fx, Fy, Fz, Mx, My, Mz) permisibles en las boquillas
15. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES De acuerdo a los resultados obtenidos en el anlisis de flexibilidad se concluye lo siguiente: El valor de los esfuerzos mximos en las tuberas estn por debajo de los esfuerzos permisibles segn el cdigo ASME B31.3 PROCESS PIPING, tanto para el caso de anlisis (SUS) y (EXE) El valor de los desplazamientos de las tuberas debido a los esfuerzos de dilatacin trmica estn dentro de los rangos permitidos segn el cdigo ASME B31.3 PROCESS PIPING.
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El valor de las cargas mximas aplicadas a las boquillas de entrada y salida del equipo E2702 deben estr por debajo de las cargas admisible suministradas por EL FABRICANTE del equipo E-2702 El modo de vibracin (frecuencia de resonancia) ms bajo del sistema de tuberas (10.05721 Hz) es mayor a 5 Hz segn lo recomendado por las buenas prcticas y la experiencia. Los arreglos de tuberas poseen la suficiente flexibilidad para absorber satisfactoriamente los esfuerzos inducidos como carga muerta y dilatacin trmica. En caso de que se presenten modificaciones en las condiciones de diseo (temperatura, presin, densidad del fluido, material, arreglo de tuberas, ubicacin de soportes), se debe realizar un nuevo anlisis de flexibilidad para corroborar que no se superen los esfuerzos y desplazamientos admisibles. Para el diseo de soportes que cumplan mecnicamente las dos condiciones de operacin (14 F y 140 F) se recomienda utilizar las mximas cargas y momentos obtenidos en el anlisis como se muestra a continuacin:
Nodo 43 Fx (Lbf) 0 Fy (Lbf) -7838 Fz (Lbf) 1661 Mx(Lbf.ft) 0 My(Lbf.ft) 0 Mz(Lbf.ft) 0 TIPO Durmiente con Guia (Y+ / Guide)
Tabla 11 Cargas recomendadas para el diseo de los soportes
16.
ANEXOS Reportes de Flexibilidad (14 F y 140 F)
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ANEXO REPORTES DE FLEXIBILIDAD (14F y 140 F)

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Process Piping AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)

Welded and Seamles Steel Pipe

CONDICIONES AMBIENTALES Las condiciones ambientales consideradas son las siguientes:

Planta AGA, Puertos de Altagracia, Estado Zulia

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Imagen 1 Sistema de Unidades utilizado en Caesar II, Versin 5.00

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SISTEMAS DE TUBERAS A EVALUAR

Se elimin el soporte 180

Se el "U-Bolt" del soporte

Imagen 2 Sistema de Tuberas de Entrada y Salida del E-2702

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Tabla 4. Condiciones de Operacin

Valores Vapor 16 A53-GrB STD Acstico 60 mm

Densidad del Aislamiento(lb/pie ) 0.0032 lb/pulg Tabla 5. Datos de Entrada

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L (pulg) 156 201 126 79,2

E (lb/pulg ) 2,98x10 2,98x107 2,98x107 2,98x107

A (pulg ) 18,04 18,04 18,04 18,04

k (lb/pulg) 3446103 2674587 4266603 6787778

Tabla 6. Coeficientes de Rigidez

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RESULTADOS DEL ANLISIS STRESS SUMMATY REPORT

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TEMP (F) 140 14

SOSTENIDO (SUS) W+P1, 2 LBF/PULG 1295.6 1295.6

(SUS) ESF ADM LBF/PULG2 20000 20000

EXPANSIN (EXP) L3=L1-L2 2 LBF/PULG 4435 1548.8

(EXP) ESF ADM LBF/PULG2 48704.3 48791.5

ESTADO DE ESFUERZO PASSED PASSED

Tabla 8. Esfuerzos Mximos

CARGAS EN BOQUILLAS (OPE)