Shigeo Shingo Biografa

Shingo naci en Saga, Japn, el 8 de enero de 1909. Estudi en la Escuela Tcnica Superior, en Saga, donde descubri el trabajo de Frederick Taylor, fundador del movimiento conocido como "Organizacin Cientfica del Trabajo". En 1930, se gradu de Ingeniero Mecnico, en el Colegio Tcnico Yamanashi, y comienza a trabajar en Taipi Railway Factory. Ah, observa las operaciones de los trabajadores y siente la obligacin de mejorarlas. Shigeo Shingo es quiz el menos conocido de los gurs de la calidad japonesa en Amrica y Europa. No obstante, su impacto en la industria japonesa y, recientemente, en algunas industrias de Estados Unidos ha sido bastante grande. A decir de algunos especialistas en economa, es uno de los gurs en calidad que ms impacto ha tenido en el nivel de vida de los pueblos, debido a que sus contribuciones a las tcnicas modernas de manufactura ayudaron a las empresas a inclinar sus costos en 60 y hasta un 80 por ciento. Sus contribuciones se caracterizan por el gran cambio de direccin que dio a la administracin y diseo de los mtodos de produccin, ya que sus tcnicas de manufactura van en sentido opuesto a las tradiciones.

Tal es el caso del concepto de jalar la produccin en vez de empujarla y sus premisas de parar toda la produccin cuando aparece un defecto, hasta dar con la causa y eliminarla, a lo que se ha dado en llamar cero control de calidad. FILOSOFA Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de problemas de calidad. Su mtodo SMED (Cambio Rpido de Instrumental) funciona de manera ptima, si se cuenta con un proceso de Cero Defectos, para lo cual propone la creacin del Sistema Poka Yoke (a prueba de errores). OTRAS APORTACIONES

El sistema de produccin de Toyota y el justo a tiempo Cero inventarios El sistema de jalar versus empujar

SISTEMA POKA - YOKE Consiste en la creacin de elementos que detecten los defectos de produccin y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores. Inspeccin en la fuente dice que debemos reconocer que los empleados son seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos, de modo que es necesario incluir un poka- yoke que lo seale, y as se logre prevenir la ocurrencia de errores. Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automtica para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Para reducir defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones slo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto. Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, autochequeo, o chequeo sucesivo. Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: Hacer la inspeccin al 100%. de las partes producidas Si ocurren anormalidades puede dar retroalimentacin y accin correctiva
1. 2.

Poka -Yoke est constituido por: Un sistema de deteccin: cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y Un sistema de alarma: (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

portes
Es mas conocido por sus contribuciones al rea de la Optimizacin de la produccin de la calidad total; sin embargo, el argumento cardinal de sus filosofa es que una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de problemas de calidad. Su metodo SMED (cambio rapido de instrumental) funcionar de manera ptima si se encuentra con un proceso de cero defectos, para lo cual Shingo propone la creacin del sistema poka yoke (aprueba de erroes). El sistema poka yoke consiste en crear elementos que detecten los defectos de produccin y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir; esto es, se deben inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores. mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automtica para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Shingo subraya que debe reconocer que los trabajadores son seres humano y que, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos. El chequeo sucesivo consiste en que el siguiente operario revisa la calidad del producto del proceso anterior. ste sistema de inspeccin al 100% es incluso ms rpido y efectivo que las inspecciones por muestreo realizadas del procesos. A su vez, los sistemas de control de calidad consisten en que todo el personal de la organizacin participe en la prevencin de errores por medio del ciclo de calidad y el control de calidad cero (poka yoke e inspeccin en las fuentes). Shingo proporciona amplias recomendaciones para mejorar la calidad de las operaciones en plantas manufactureras entre otras cosas, propone diversas tcnicas de ingeniera industrial para el ptimo funcionamiento del proceso productivo y una metodologa para solucionar los problemas que tpicamente se presentan en un crculo de calidad.

APORTES DE Shigeo Shingo

El padre de la Administracin por Calidad. Invento el Sistema Just in Time con Taichi El sistema maestro de la empresa Toyota con Ohno. Sistema de manufactura esbelta. Cambio rpido de instrumento ( SMED)

FILOSOFA SHIGEO SHINGO

Una de las principales barreras para optimizar la produccin es la existencia de problemas de calidad. SISTEMA POKA - YOKE Consiste en la creacin de elementos que detecten los defectos de produccin y lo informen de inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir, esto se debe inspeccionar en la fuente para detectar a tiempo los errores. Inspeccin en la fuente dice que debemos reconocer que los empleados son seres humanos y, como tales, en ciertas ocasiones incurren en olvidos, de modo que es necesario incluir un poka- yoke que lo seale, y as se logre prevenir la ocurrencia de errores. Mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma automtica para evitar que el error derive en un producto defectuoso. Para reducir defectos dentro de las actividades de produccin, el concepto ms importante es reconocer que los mismos se originan en el proceso y que las inspecciones slo pueden descubrirlos mas no prevenirlos. El cero defecto no se puede alcanzar si se olvida este concepto. Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender del tipo de inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, autochequeo, o chequeo sucesivo.
EL PROCESO DE DIRECCIN SEGN SHIGEO

Se basa en acciones individuales Y Conjuncin de stas en actividades de grupo dentro de cada categora de direccin ejecutiva(reas funcionales).
PROPONE TAMBIN:

Siempre que se fabrique, debe seguir un proceso y que hay siempre que mejorar. Manejar siempre en los procesos productivos el sistema de control de calidad total CCT, para involucrar a todo el personal en la prevencin de los errores a partir de la metodologa de crculos de calidad con el enfoque de cero defectos.

24. Descripcin general del proceso productivo Es el producto de la leche coagulada obtenida por fermentacin lctica Producida por la accin de Lactobacillus bulgaricus y Streptococcus thermophilus en la leche pasterizada o concentrada, total o parcialmente desnatada con o sin adiciones Se utiliza otras especies de bacterias lcticas e incluso cepas de otros gneros, como Bifidobacterium para a produccin de leches fermentadas Puede prepararse con leche de cabra, de oveja y de burra, aunque el mas extendido es el de vaca Se parte de leche normalizada en su contenido graso y pasterizada para evitar contaminaciones microbianas no deseadas 25. Descripcin general del proceso productivo Primero se procede a fermentacin de la leche mediante la inoculacin con el cultivo bacteriano y posterior incubacin de la leche a la temperatura adecuada La fermentacin se detiene mediante refrigeracin La consistencia depende le la proporcin de la casena de la leche, a veces se ajusta aadiendo leche en polvo desnatada o concentrado La adicin de azcar y otros complementos puede realizarse directamente al caudal de producto antes del envasado mediante equipos dosificadores 26. Diagrama de flujo de la fabricacin de yogurLeche normalizada pasteurizada Leche normalizada pasteurizada Siembra Siembra Incubacion Incubacion Refrigeracion Mezclado Envasado Refrigeracion Almacenamiento refrigerado Envasado Almacenamiento refrigerado Yogur firme Yogur batido 27. Siembra Consiste en la inoculacin del fermento en la leche previamente calentada a la temperatura de incubacin apropiada para el fermento Dependiendo del tipo de yogur, la siembra puede efectuarse, dosificando el cultivo directamente en el caudal de leche antes del envasado o de forma discontinua aadindolo en el tanque de incubacin 28. Incubacin Los microorganismo fermentativos metabolizndola lactosa produciendo acido lctico, provocando que descienda el pH y coagulando la casena. Este proceso tiene lugar en condiciones determinadas de temperatura y tiempo segn el tipo de fermentacin Ya producido la coagulacin de la casina el proceso se detiene haciendo descender la temperatura de forma brusca La formacin del gel de casena es sensible a los esfuerzos mecnicos, por lo que debe realizarse en reposo total 29. Incubacin Segn el producto a elaborar y el tipo de instalacin disponible, puede realizarse de las siguientes maneras: Fermentacin en los envases Se usa la fabricacin de yogur firme, realizndose la fermentacin en el envase. La siembra se producen en lnea previamente a su envasado y paletizado Fermentacin discontinua en tanques Es la mas eficiente La incubacin es realizada en tanques de fermentacin y una vez finalizada el yogur se enfra y se envasa Es utilizado sobretodo para yogures batidos Fermentacin continua Requiere de fermentadores especiales para la formacin del yogur con un movimiento moderado Se precisa de tecnologa avanzada y costosa 30. Refrigeracin El enfriamiento del yogur paraliza las reacciones fermentativas Encontramos dos sistemas de refrigeracin Tneles de enfriamiento de aire seco Cuando la fermentacin se realiza en el propio envase Los pales con los envases se introducen en tneles de enfriamiento por aire seco frio Intercambiadores de placas Cuando el enfriamiento se produce tras la fermentacin y antes del envasado se puede enfriar rpidamente el yogur una vez incubado utilizando cambiadores de placas 31. Envasado Puede realizarse antes o despus de la incubacin En general se utilizan envases de poliestireno con tapas laminadas de aluminio recubierto de polietileno sellable con calor Tambin se utilizan otro tipo de envases como los tarros de vidrio