INTRODUCCIN

Los procesos industriales estn integrados en Operaciones Unitarias que el Ingeniero Qumico como tal debe operar, optimizar, planificar, disear y construir. Estos procesos con llevan la produccin de compuestos y productos que, para elaborarlos se requieren de la transformacin fsica y qumica de la materia. Por ejemplo, una de las operaciones unitarias utilizadas en la industria es el secado por aspersin, en la cual un lquido o una suspensin se atomizan o se rocan en una corriente de gas caliente para obtener la evaporacin de la humedad y como producto un slido con la menor cantidad de agua posible. El secado es un proceso que consiste en separar por medios fsicos, pequeas cantidades de agua u otro lquido, de un material slido con el fin de reducir el contenido del lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo (Mc Cabe, 2007), o como en el caso de los alimentos, hasta que el nivel de agua sea adecuada para su conservacin por largos periodos. Este proceso surge debido a la necesidad de poder consumir alimentos que en cierta poca del ao no se cosechan o producen y que por su composicin qumica son susceptibles a descomponerse. Adems, es uno de los mtodos ms antiguos que ha utilizado el hombre para conservar sus alimentos y que ha venido practicando durante siglos; literalmente desde la era de la prehistoria donde se percat que los frutos y granos que recoga, prolongaban su vida de consumo cuando se exponan por un tiempo a los rayos del sol. Con el descubrimiento del fuego, muchos hombres en el nuevo y el viejo continente, usaron el calor que ste les provea para secar sus alimentos en el interior de sus refugios. Pero no fue sino hasta 1795, que se invent el primer cuarto de deshidratacin que utilizaba un flujo de aire caliente. Fue diseado por cientficos franceses y su funcin se limitaba nicamente a las hortalizas. Sin embargo, fue hasta el siglo XVIII que se trabaj industrialmente, aun cuando se utilizaba las formas de secado ms primitivas. La tecnologa de secado sigui avanzando, a pesar de ello, fue a finales del siglo XIX cuando se obtuvieron los primeros prototipos de secadores que an se utilizan. Entre los equipos de secado ms comnmente empleados en la actualidad se encuentran los secadores de tambor, secadores rotatorios, de tnel, de bandejas, de lecho fluidizado y de aspersin, siendo stos ltimos los ms empleados para el secado de materiales sensibles al calor puesto que en ellos se manejan tiempos cortos de operacin y altas velocidades de evaporacin (Geankoplis, 2006).
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JUSTIFICACIN Con la construccin del secador por aspersin se llevarn a cabo investigaciones en el rea de alimentos que nos permitirn determinar diferentes parmetros que influyen en el secado como la temperatura, caractersticas de la pulverizacin del fluido, tiempo de residencia del material a secar, entre otros. As mismo, se pretende profundizar ms en otros mbitos que cubren asignaturas como operaciones unitarias, procesos de separacin y transferencia de calor y masa. Los costos de los secadores de roco de nivel laboratorio que se encuentran en el mercado, fluctan en el orden de los $ 300,000.00 M.N., dificultando la adquisicin de los mismos por escuelas y pequeas industrias, es por ello que en el siguiente trabajo, se construir el prototipo de un secador por roco, con el objeto de reducir sustancialmente los gastos de operacin y control generados al momento de realizar prcticas. El centro universitario ya cuenta con un secador construido en su mayora en acero al carbn, susceptible al desgaste y corrosin, donde los polvos producto del proceso de secado, no son de fcil recuperacin. Su funcionamiento se basa en el calentamiento de aire a fuego directo. El nuevo secador utilizar energa elctrica para elevar la temperatura del aire; se construir en acero inoxidable, as mismo, sern anexados accesorios (abrazaderas y empaques tipo clamp, vlvula de mariposa, tornillera no estndar, cableado elctrico de uso industrial, entre otros) que, con la correcta instruccin, facilitarn al lector el uso, limpieza, o en su defecto, al desarmado y armado para una nueva ubicacin del secador, si es necesario. Otro propsito en el siguiente proyecto, es ofrecer una alternativa diferente de construccin, al secador ya existente en el campus. El prototipo estar disponible para procesar huevo crudo ayudando de sta manera a corroborar y reafirmar los conocimientos sobre las operaciones de transferencia de calor en el rea de alimentos. As mismo, contribuiremos con el equipamiento del Laboratorio de Operaciones Unitarias y con el conocimiento ilustrativo para generaciones venideras.

OBJETIVO Construir un prototipo de secador por roco con fines didcticos.

CAPTULO I

CONCEPTOS

BSICOS DE

TRANSFERENCIA DE

CALOR Y

MASA,

FUNDAMENTOS DE BALANCES DE MATERIA Y DE ENERGA

Prcticamente en todas las operaciones unitarias que realiza el ingeniero qumico interviene la absorcin de energa en forma de calor. Por lo tanto, las leyes que rigen la transferencia de calor y el tipo de aparatos, cuyo fin principal es el control del flujo de calor, tienen una gran importancia. A continuacin se describen nociones bsicas sobre transferencia de calor y masa.

1.1 Transferencia de calor. Cuando dos objetos que estn a temperaturas diferentes se ponen en contacto trmico, el calor fluye desde el objeto de temperatura ms elevada hacia el de temperatura ms baja. El flujo neto se produce siempre en el sentido de la temperatura decreciente. Los mecanismos por los que fluye el calor son tres: conduccin, conveccin y radiacin, sin embargo, no profundizaremos en el tema sobre los mecanismos de transferencia de calor debido a que no son el objeto de nuestro estudio (Foust, 2001).

1.1.1 Conduccin. Si existe un gradiente de temperatura en una sustancia, fluido, o cuerpo, el calor fluye a travs del material sin que tenga lugar un movimiento observable de la materia. El flujo de calor de este tipo recibe el nombre de conduccin. En los metales, la conduccin trmica resulta del movimiento de los electrones libres; existe una estrecha relacin entre la conductividad trmica y la conductividad elctrica. En los slidos que son malos conductores de la electricidad, y en mayor parte de los lquidos, la conduccin trmica se debe a la transferencia de la cantidad de movimientos entre las molculas o tomos adyacentes que vibran. En gases, la conduccin se produce por el movimiento al azar de las molculas, de forma que el calor se difunde desde regiones ms calientes hacia otras ms fras. (Ker n, 2001).

1.1.2 Conveccin. La conveccin se refiere al flujo de calor asociado con el movimiento de un fluido, tal como cuando el aire caliente de un horno entra en una habitacin o a la transferencia de calor de una superficie caliente a un fluido en movimiento. El segundo significado es ms importante para las operaciones unitarias, de forma que incluye la transferencia de calor a partir de paredes metlicas, partculas slidas y superficies lquidas. Es un hecho muy conocido que un material se enfra con mucha mayor rapidez cuando se sopla sobre l o se le aplica una corriente de aire. Cuando las corrientes en un fluido son consecuencia de las fuerzas de flotacin generadas por diferencia de densidad, que a su vez se originan por gradientes de temperatura en la masa del fluido, la accin recibe el nombre de conveccin natural. Cuando las corrientes se deben a un dispositivo mecnico, tal como una bomba o un agitador, el flujo es independiente de las fuerzas de densidad y recibe el nombre de conveccin forzada. Las fuerzas de flotacin tambin existen en la conveccin forzada, por lo general slo tienen un pequeo efecto. (Holman, 1998).

1.1.3 Radiacin. Radiacin es el trmino que se emplea para designar a la transferencia de energa a travs del espacio por medio de ondas electromagnticas. Si la radiacin pasa a travs de un espacio vaco, no se transforma en calor ni en otra forma de energa, ni se desva de su trayectoria. Sin embargo, si en su trayectoria encuentra algn material, la radiacin se transferir, reflejar o absorber. Slo la energa absorbida es la que aparece como calor y sta transformacin es cuantitativa. Por ejemplo, el cuarzo fundido transfiere prcticamente toda la radiacin que incide sobre l; una superficie opaca pulida o un espejo reflejan la mayor parte de la radiacin incidente; una superficie negra o mate absorbe la mayor parte de la radiacin que recibe y la energa absorbida es transformada cuantitativamente en calor (Mc Cabe, 2007).

1.2 Transferencia de masa. As como la transferencia de calor y momento lineal, otro proceso importante en la industria es la transferencia de masa, sta interviene en la destilacin, absorcin, secado, extraccin lquido-lquido, adsorcin, intercambio inico, cristalizacin y procesos de membrana. Cuando se transfiere masa de una fase a otra o a travs de una fase, el mecanismo bsico es el mismo, ya sea que se trate de gases, lquidos o slidos. Los tres procesos de transporte molecularmomento, calor y masa se caracterizan por utilizar el mismo tipo de ecuacin para su explicacin, como se muestra en la figura 1.2-1:

(1.2-1)

Esto puede escribirse como la ecuacin 1.2-2 para la difusin molecular de las propiedades de momento lineal, de calor y de masa:

(1.2-2)

Donde

se define como el flujo de la propiedad, es decir, como la cantidad de sta que se transfiere, del flujo, es

por unidad de tiempo, a travs de una seccin transversal unitaria perpendicular a la direccin la concentracin de la propiedad en cantidad de propiedad/ m3, y en m.

en cantidad de propiedad/s * m2, es una constante de proporcionalidad llamada difusividad en m2/s,

es la distancia en la direccin del flujo

Un grupo de operaciones para la separacin de componentes de mezclas est basado en la transferencia de materia desde una fase homognea a otra. Contrariamente a las separaciones puramente mecnicas, estos mtodos utilizan diferencias en la presin de vapor, solubilidad, difusividad y no en el tamao o la densidad de las partculas. La fuerza impulsora es una transferencia en una diferencia de concentracin o
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una diferencia en actividad, de la misma forma que una diferencia de temperatura o un gradiente de temperatura constituye la fuerza impulsora para la transferencia de calor. Estos mtodos estn agrupados bajo la denominacin de operaciones de transferencia de masa. La transferencia de masa se verifica cuando el componente de una mezcla emigra en una misma fase o de una fase a otra, a causa de la diferencia de concentracin entre dos puntos. Muchos de los fenmenos comunes implican una transferencia de masa, por ejemplo, 1. el lquido de un recipiente abierto lleno de agua se evapora en el aire estacionario debido a la diferencia de concentracin del vapor de agua entre la superficie del lquido y el aire que lo rodea. Existe una fuerza impulsora de la superficie al aire. 2. Un trozo de azcar sumergido en una taza de caf se disuelve y se difunde, sin agitacin, en la solucin que lo rodea. Cuando la madera verde recin cortada se expone a la accin atmosfrica, se seca parcialmente a medida que el agua de la madera se difunde hasta la superficie cortada y despus, a la atmsfera circundante. La transferencia de masa puede considerarse de forma similar a la aplicacin de la ley de conduccin de Fourier a la transferencia de calor. Sin embargo una de las diferencias importantes es que en la transferencia molecular de masa, uno o ms de los componentes del medio se desplaza. En la transferencia de calor por conduccin, el medio suele ser estacionario y slo transporta energa en forma de calor. Esto introduce algunas diferencias entre las transferencias de calor y la transferencia de masa (Foust, 2001).

1.2.1 Ley de Fick para la difusin molecular. La difusin molecular (o transporte molecular) puede definirse como la transferencia (o desplazamiento) de molculas individuales a travs de un fluido por medio de los desplazamientos individuales y desordenados de ms molculas. Podemos imaginar las molculas desplazndose en lnea recta y cambiando su direccin al rebotar otras molculas cuando chocan. Puesto que las molculas se desplazan en trayectorias al azar, la difusin molecular a veces se llama tambin proceso con trayectoria aleatoria.
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En la Figura 1.1 se muestra esquemticamente el proceso de difusin molecular. Se ilustra la trayectoria desordenada que la molcula A puede seguir al difundirse del punto (1) al (2) a travs de las molculas de B. Si hay un mayor de A cerca del punto (1) respecto al punto (2), entonces, y puesto que las molculas se difunden de manera desordenada en ambas direcciones, habr ms molculas de A difundindose de (1) a (2) que de (2) a (1). La difusin neta de A va de una regin de alta concentracin a otra de baja concentracin.

Figura 1.1 Diagrama esquemtico del proceso de difusin molecular. Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.

Considrese otro ejemplo, en el que se aade una gota de tinta azul a una tasa de agua. Las molculas de la tinta se difundirn con lentitud en todas las partes del agua por difusin molecular. Para incrementar esta velocidad de mezclado de la tinta, se puede agitar el lquido por medios mecnicos, como una cuchara, con lo cual se verifica una transferencia convectiva de masa. Los dos mecanismos de transferencia de calor, esto es, la conduccin y la conveccin, son anlogos a la difusin molecular y a la transferencia convectiva de masa.

Tmese en cuenta la difusin de molculas cuando la totalidad del fluido est inmvil, es decir, estacionario. La difusin de las molculas se debe a un gradiente de concentracin. La ecuacin de la ley general de Fick puede escribirse como sigue para una mezcla binaria de A y B:

(1.2-3)

Donde:

es el flujo molar del componente A en la direccin z, .

es la difusividad molecular de la

molcula A en B, C es la concentracin total de A y B en kg mol A + B/m3 y xA es la fraccin mol de A en la mezcla de A y B. Si c es constante, entonces, puesto que

(1.2-4)

Sustituyendo en la ecuacin (2.3-3) se obtiene la siguiente para una concentracin total constante.

(1.2-5)

Esta ecuacin es la de uso ms comn en muchos procesos de difusin molecular (Geankoplis, 2006).

1.3 Balances de Materia (De la seccin 1.3 a la 1.4.2 es un recopilado tomado de Felder, 2010). Al disear un nuevo proceso o analizar uno ya existente, es necesario tener en cuenta ciertas restricciones impuestas por la naturaleza. por ejemplo, no es posible especificar que se alimenten 1000 gramos de plomo a un reactor y produzca 2000 gramos de plomo, de oro o de cualquier otro material.

De igual manera, si se sabe que el carbn que se quema a diario en la caldera de una planta de energa contiene 1500 lbm de azufre, no necesita analizar las cenizas y los gases de combustin para saber que se desprenden, en promedio, 1500 lbm de azufre por da de la caldera, de una u otra forma. La base de ambas observaciones es la ley de conservacin de la masa, la cual establece que la masa no se crea ni se destruye. Las relaciones basadas en la ley de conservacin de la masa como "entrada total de masa = salida total de masa", por ejemplo, "(lbm de azufre/da)"entrada = (lbm de azufre/da)salida" son ejemplos de balances de masa o balances de materia. El diseo de un nuevo proceso o el anlisis de uno ya existente no est completo hasta que se establece que las entradas y salidas de todo el proceso, y de cada unidad por separado, satisfacen las ecuaciones de balance.

1.3.1 Clasificacin de los procesos. Los procesos qumicos pueden clasificarse como intermitentes o por lotes, continuos o semicontinuos y en estado estacionario o transitorios. Antes de escribir el balance de materia para un sistema de proceso, es necesario saber a cul de estas categoras pertenece. 1. Proceso intermitente o por lotes. La alimentacin se carga (se introduce) a un recipiente al comienzo del proceso y, transcurrido cierto tiempo, se retira el contenido de dicho recipiente. No hay transferencia de masa ms all de los lmites del sistema desde el momento en que se carga la alimentacin hasta que se retira el producto. Ejemplo: agregar con rapidez reactivos a un tanque y retirar los productos y los reactivos no consumidos transcurridos determinado perodo, cuando el sistema haya alcanzado el equilibrio. 2. Proceso continuo. Las corrientes de alimentacin y descarga fluyen de manera continua durante todo el proceso. Ejemplo: bombear una mezcla de lquidos a velocidad constante hacia una columna de destilacin y retirar de manera uniforme las corrientes de producto por las partes superior e inferior de la columna. 3. Proceso semicontinuo. Cualquier proceso que no sea intermitente o por lotes ni continuo. Ejemplo: permitir que el contenido de un recipiente con gas presionizado escape a la atmsfera; mezclar poco a poco varios lquidos en un tanque del cual no se retira nada.

Si los valores de todas las variables del proceso (por ejemplo, todas las temperaturas, presiones, volmenes, velocidades de flujo) no cambian con el tiempo, exceptuando, quiz las fluctuaciones menores en torno a los valores medios constantes, se dice que el proceso opera en estado estacionario. si cualquiera de las variables de proceso cambia con el tiempo, se dice que la operacin es transitoria o de estado no estacionario. Los procesos por lotes y semicontinuos son operaciones en estado no estacionario, mientras que los procesos continuos pueden ser de estado estacionario o transitorio. Es comn utilizar el procesamiento intermitente o por lotes cuando se van a producir cantidades muy pequeas de algn compuesto de una sola vez, mientras que los procesos continuos son ms adecuados para mayores velocidades de produccin. Los procesos continuos por lo general se llevan a cabo lo ms cerca posible del estado estacionario; las condiciones de estado no estacionario (transitorias) se dan durante el arranque del proceso y cuando hay cambios (intencionales o no) en las condiciones de operacin de ste.

1.3.2 Ecuacin general de balance. El balance de una cantidad que se conserva (masa total, masa de una especie determinada, energa, momentum) en un sistema (una sola unidad de proceso, un conjunto de unidades o un proceso completo) se puede escribir de manera general como se muestra la ecuacin 1.3-1:

Entrada (entra travs las fronteras del sistema) a de

Generacin (se produce dentro sistema) del

Salida (sale travs las fronteras del sistema) a de

Consumo (entra a

Acumulacin (se acumula dentro sistema) del

travs de las fronteras del sistema)

(1.3-1)

Las reglas siguientes pueden aplicarse para simplificar la ecuacin de balance de materia:

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Si la cantidad balanceada es la masa total, establecer que generacin = 0 y consumo = 0. excepto en las reacciones nucleares, es imposible crear o destruir la masa. Si la sustancia balanceada es una especie no reactiva (ni reactivo ni producto), establecer que generacin = 0 y consumo = 0. Si un sistema se encuentra en estado estacionario, establecer que acumulacin = 0, sin importar lo que se est balanceando. Por definicin, en un sistema en estado estacionario nada cambia con el tiempo, incluyendo la cantidad de la variable que se balancea.

1.4 Balances de Energa. Una de las tareas del ingeniero al disear un proceso consiste en justificar con cuidado la energa que entra y sale de cada unidad de proceso y determinar los requerimientos energticos totales de ste. Para ello recurre a escribir los balances de energa de manera muy similar a los balances de materia que se describen para explicar los flujos de masa que entran y salen del proceso y de sus unidades. El principio bsico de todos los balances de energa es la ley de conservacin de la energa, la cual dice que la energa no se crea ni se destruye. Esta ley tambin se conoce como primera ley de la termodinmica. En su forma ms general, la primera ley seala que la velocidad a la cual las corrientes de entrada llevan energa (cintica + potencial + interna) a un sistema, ms la velocidad a la cual dicha energa entra a ste ltimo como calor, menos la velocidad a la cual la energa sale del sistema a travs de las corrientes de salida, menos la velocidad a la cual sale a manera de trabajo, es igual a la velocidad de acumulacin de energa en dicho sistema. (Es decir: acumulacin = entradas - salidas, como sera de esperarse.)

1.4.1 Balances de energa en sistemas cerrados. Se dice que un sistema es abierto o cerrado dependiendo de que la masa cruce o no las fronteras del sistema durante el tiempo cubierto por el balance de energa. Por definicin, un sistema de proceso por lotes es cerrado, y los sistemas semicontinuos y continuos son abiertos.

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Es posible escribir el balance de energa integral para un sistema cerrado entre dos instantes dados. Como la energa no puede crearse ni destruirse, los trminos de generacin y consumo del balance general (1.3-1) se cancelan, lo cual se ve en la ecuacin 1.4-1:

Acumulacin = Entradas - Salidas

(1.4-1)

Al derivar el balance integral de masa para un sistema cerrado, se eliminan los trminos de entrada y salida, ya que, por definicin, la masa no atraviesa las fronteras de un sistema cerrado. Sin embargo, es posible que se transfiera energa a travs de las fronteras como calor o trabajo, de manera que es imposible eliminar de forma automtica el lado derecho de la ecuacin 1.4-1 igual que en los balances de masa, no obstante, el trmino de acumulacin es igual al valor final de la cantidad balanceada (en este caso, la energa del sistema), menos el valor inicial de esta cantidad. Por tanto, la ecuacin 1.4-1 puede escribirse como la ecuacin 1.4-2:

(1.4-2)

Ahora:

Donde los subndices "i" y "f" se refieren a los estados inicial y final del sistema y U,

,QyW

representan la energa interna, la energa cintica, la energa potencial, el calor transferido al sistema

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procedente de sus alrededores y el trabajo realizado por el sistema sobre sus alrededores (respectivamente). En consecuencia, la ecuacin 1.4-2 se transforma en la ecuacin 1.4-3:

(1.4-3)

, si se usa el smbolo para representar (final - inicial),

(1.4-4)

La ecuacin 1.4-4 es la forma bsica de la primera ley de la termodinmica para un sistema cerrado.

1.4.2 Balances de energa en sistemas abiertos. Para introducir masa a un sistema es necesario realizar trabajo sobre el mismo y cuando emerge masa del sistema se lleva a cabo sobre los alrededores. Ambos trminos de trabajo deben incluirse en el balance de energa. La velocidad neta de trabajo por un sistema abierto sobre sus alrededores se expresa como:

(1.4-5)

Donde: Trabajo realizado en, o sobre el sistema. Trabajo de flecha o velocidad de flecha realizada por el fluido del proceso sobre alguna parte mvil dentro del sistema (por ejemplo, el rotor de una bomba).

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Trabajo de flujo o velocidad de trabajo realizado por el fluido en la salida del sistema, menos la velocidad de trabajo realizada sobre el fluido en la entrada del sistema. La primera ley de la termodinmica para un sistema abierto en estado estacionario tiene la forma:

Entrada = Salida

(1.4-6)

En este caso, "entrada" significa la velocidad total de transporte de energas cintica, potencial e interna por todas las corrientes de entrada al proceso, ms la velocidad de transferencia de energa en la entrada en forma de calor y "salida" es la velocidad total de transporte de energa por las corrientes de salida, ms la velocidad de transferencia de energa hacia afuera en forma de trabajo. La ecuacin 1.4-7 tambin expresa la primera ley de la termodinmica utilizada como punto inicial para la mayora de los clculos de balance energtico en sistemas abiertos en estado estacionario:

(1.4-7)

Donde:
Entalpa Energa potencial Energa cintica

la expresin anterior indica que la velocidad neta a la que se transfiere energa al sistema como calor y/o trabajo de flecha ( ( sistema ( ).
), es igual a la diferencia entre las velocidades a las cuales la cantidad

) se transporta hacia dentro y hacia fuera del

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CAPTULO II SECADO Y CONCEPTOS BSICOS SOBRE HUMEDAD

En diversas operaciones unitarias, as como en los procesos de transporte, es necesario efectuar clculos que se basan en las propiedades de mezcla de vapor de agua y aire. Para estos clculos se requiere conocer la concentracin del vapor de agua en el aire en diversas condiciones de temperatura y presin, las propiedades trmicas de estas mezclas y los cambios que se verifican cuando la mezcla se pone en contacto con agua o con slidos hmedos para secarla, por ejemplo, el proceso de humidificacin. La humidificacin implica la transferencia de agua de una fase lquida a una mezcla gaseosa de aire y vapor de agua. La deshumidificacin implica una transferencia inversa, esto es, el vapor de agua se transfiere del estado gaseoso al estado lquido. La humidificacin y la deshumidificacin pueden referirse a mezclas de vapor de otros materiales, como el benceno, pero la gran mayora de las aplicaciones prcticas se refieren al agua (Perry, 2010).

2.1 Presin de vapor del agua y humedad. El agua tiene tres estados fsicos: slido, lquido y vapor. Su estado fsico depende de la temperatura y la presin. La Figura 2.1 ilustra los diferentes estados fsicos del agua y las relaciones presin-temperatura en equilibrio. En la figura aparecen las regiones de los estados slido, lquido y vapor. A lo largo de la lnea AB, coexisten la fase lquida y vapor. En la lnea AC, las fases que lo hacen son el hielo y la lquida. A lo largo de la lnea AD, coexisten el hielo y el vapor. Si el hielo en el punto (1) se calienta a presin constante, la temperatura se eleva y la condicin fsica se desplaza horizontalmente. En cuanto la lnea cruza AC, el slido se funde, y al cruzar AB, el lquido se evapora. Al desplazarse del punto (2) al (4), el hielo se sublima (se evapora) para formar vapor sin pasar por el estado lquido. El lquido y el vapor coexisten en equilibrio a lo largo de la lnea AB, que es la lnea de presin de vapor del agua. La ebullicin se presenta cuando la presin de vapor del agua es igual a la presin total por encima de su superficie.

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Regin del slido C (1) A (3) Presin

Regin del lquido B (2) Regin de vapor (4)

Temperatura

Figura 2.1 Diagrama de fases del agua. Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.

Por ejemplo, a 100 C (212 F), la presin de vapor del agua es 101.3 kPa (1.0 atm) y por tanto hervir a 1 atm de presin. A 65.5 C (150 F), las tablas de vapor del apndice A.2 (Geankoplis, 2006), indican que la presin de vapor del agua es 25.7 kPa (3.72 lb/pulg 2abs). Por consiguiente, el agua tambin hierve a 25.7 kPa y 65.6 C. Si un balde de agua se mantiene a 65.6 C en una habitacin a 101.3 kPa de presin absoluta, la presin de vapor del agua tambin ser 25.7 kPa. Esto ilustra una propiedad muy importante de la presin de vapor del agua, en cuanto a que no le afecta la presencia de un gas inerte como el aire; esto es, la presin de vapor del agua es esencialmente independiente de la presin total del sistema (Geankoplis, 2006).

2.2 Humedad. La humedad H de una mezcla de aire-vapor de agua se define como los kilogramos de vapor de agua por kilogramos de aire seco. Esta definicin de la humedad slo depende de la presin parcial PA del vapor de
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agua en el aire y de la presin total P (para ste trabajo supondremos que siempre ser igual a 101.325 kPa, 1 atm abs. o 760 mm Hg). Si el peso molecular del agua (A) es de 18.02 y del aire es de 28.97, la humedad H en kg H2O/kg aire seco, o en unidades del sistema ingls como lb H2O/lb aire seco, se obtiene con la ecuacin 2.2-1:

(2.2-1)

El aire saturado es aquel en el cual el vapor de agua est en equilibrio con el agua lquida en las condiciones dadas de presin y temperatura. En esta mezcla, la presin parcial del vapor del agua en la mezcla aire-agua es igual a la presin de vapor PA del agua pura a la temperatura establecida. Por consiguiente, la humedad de saturacin Hs es:

( )

( )

( ))

(2.2-2)

El porcentaje de humedad HP se define como 100 multiplicado por la humedad H del aire, dividida entre la humedad que tendra el aire si estuviera saturado a esa misma temperatura y presin:

(2.2-3)

La cantidad de saturacin de una mezcla de aire-vapor de agua tambin puede expresarse como el

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porcentaje de humedad relativa

usando presiones parciales:

(2.2-4)

Advirtase que

, puesto que

se expresa en presiones parciales al combinar las ecuaciones

(2.2-1) (2.2-2) y (2.2-3) obteniendo:

(2.2-5)

2.3 Contenido de humedad de equilibrio de los materiales. Al igual que en otros procesos de transferencia, como la transferencia de masa, el secado de materiales se debe considerar desde el punto de vista de las relaciones de equilibrio y adems, de las de rapidez. En la mayora de los equipos de secado descritos con anterioridad, el material se seca al entrar en contacto con una mezcla de aire y vapor de agua. Una variable importante en el secado de materiales es la humedad del aire en contacto con un slido de determinada humedad, supngase que un slido hmedo se pone en contacto con una corriente de aire con humedad H y temperaturas constantes. Se usa un gran exceso de aire por lo que las condiciones permanecen invariables. Despus de haber expuesto el slido un tiempo suficiente para alcanzar el equilibrio, llega un momento en que dicho slido tiene un contenido de humedad definido. El valor se conoce como contenido de humedad de equilibrio del material en las condiciones especificadas de humedad y temperatura del aire. En general, el contenido de humedad se expresa en base seca como kilogramo de agua por kilogramo de slido sin humedad (completamente seco) o kg H2O/100 kg de slido seco; en unidades del sistema ingls se expresa como lb H2O/100 lb slido seco. Para algunos slidos, el valor del contenido de humedad de equilibrio depende de la direccin en la que se alcance el equilibrio. Los valores de contenido de humedad de equilibrio varan de acuerdo con que una muestra hmeda se seque por desorcin o bien

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una muestra seca absorba humedad por adsorcin. En los clculos de secado, se usa un valor de equilibrio por desorcin, puesto que tiene un mayor valor y tiene un inters particular (Martnez, 2004).

2.4 Datos experimentales para el contenido de humedad de equilibrio de materiales inorgnicos y biolgicos. 1. Datos tpicos para diversos materiales. Si el material contiene ms humedad que su valor de equilibrio en contacto con un gas a determinada humedad y temperatura, se caer hasta alcanzar su valor de equilibrio, adsorber agua hasta alcanzar dicho valor de equilibrio. Cuando el aire contiene 0% de humedad, el valor de la humedad de equilibrio de todos los materiales es cero.

Contenido de agua en equilibrio

Figura 2.2 Contenidos tpicos de humedad en equilibrio para algunos slidos aproximadamente a 298 K Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.

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El contenido de humedad de equilibrio vara notablemente con el tipo de material para cualquier porcentaje de humedad relativa, tal como se muestra en la Figura 2.2 para diversos materiales tpicos a temperatura ambiente. Los slidos insolubles no porosos suelen tener contenidos de humedad de equilibrio bastante bajos, tal como lo ilustran los casos de la lana de vidrio y caoln. Ciertos materiales esponjosos de tipo celular y de origen orgnico y biolgico suelen presentar valores altos del contenido de humedad de equilibrio. Entre los ejemplos que se muestran en la Figura 2.2 estn la lana, el cuero y la madera. 2. Materiales alimenticios tpicos. En la Figura 2.3 se han gratificado los contenidos de humedad de equilibrio de algunos materiales alimenticios tpicos en funcin del porcentaje de humedad relativa. Estos materiales biolgicos tambin muestras valores altos del contenido de humedad en equilibrio.

Contenido de agua en equilibrio

Figura 2.3 Contenidos tpicos de humedad en equilibrio para algunos materiales alimenticios a aproximadamente 298 K, 1) macarrones, 2) harina, 3) pan, 4) galletas, 5) albmina de huevo. Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.

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Los datos de esta figura anterior indican que con valores altos de porcentaje de humedad relativa de aproximadamente 60 a 80%, el contenido de humedad de equilibrio aumenta con gran rapidez al aumentarse la humedad relativa (Geankoplis, 2006). En general cuando las humedades relativas son bajas, el contenido de humedad de equilibrio es mayor para materiales alimenticios con alto porcentaje de protenas, almidones u otros polmeros de alto peso molecular, y ms bajo para los materiales alimenticios con gran cantidad de slidos solubles. Las sales cristalinas y los azcares, as como las grasas, generalmente adsorben cantidades pequeas de agua. 3. Efecto de la temperatura. El contenido de humedad de equilibrio de un slido disminuye al aumentar la temperatura. Por ejemplo, para algodn crudo con humedad relativa de 50%, el contenido de humedad de equilibrio disminuye desde 7.3 kg a 37.8 C (311 K) hasta aproximadamente 5.3 a 93.3C (366.5 K), esto es, una disminucin de casi el 25%. Con frecuencia, para intervalos de temperatura moderados, se supone que el contenido de humedad de equilibrio es constante cuando no se dispone de datos experimentales a diferentes temperaturas. En la actualidad, las teoras de la estructura de slidos y de los fenmenos superficiales no permiten predecir la variacin del contenido de humedad de equilibrio de diversos materiales con base en principios fundamentales. En general no hay relaciones empricas para la mayora de los materiales, y los contenidos de humedad de equilibrio se deben determinar experimentalmente (Mc Cabe, 2007). Generalmente, el secado consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es por lo comn la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador est listo para ser empaquetado. El agua u otros lquidos pueden separarse de los slidos de manera mecnica mediante prensas o centrfugas, o bien, de modo trmico mediante evaporacin. Por lo general resulta ms barato eliminar lquidos por medios mecnicos que por medios trmicos, y es por esta razn que es aconsejable reducir el contenido de lquido tanto como sea posible antes de alimentar el material a un secador trmico. Los mtodos y procesos de secado se clasifican de diferentes maneras; se dividen en procesos por lotes, cuando el material se introduce en el equipo de secado y el proceso se verifica por un perodo; o continuos, si el material se aade sin interrupcin en el equipo de secado y se obtiene material seco en rgimen continuo (Geankoplis, 2006).

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No existe una forma sencilla de clasificar el equipo de secado. Algunos secadores son continuos, mientras que otros operan de manera discontinua o por cargas; algunos mantienen en agitacin los slidos y otros no. Para reducir la temperatura de secado puede operarse con vaco. Existen secadores que pueden operar con cualquier tipo de material, mientras que otros presentan limitaciones debido a la clase de alimentacin que pueden aceptar. Los equipos de secado se clasifican en: 1) secadores en los que el slido se encuentra directamente expuesto a un gas caliente por lo general aire; 2) secadores en lo s que el calor es transferido al slido desde un medio externo tal como el vapor de agua condensante, generalmente a travs de una superficie metlica con la que el slido est en contacto, y 3) secadores que son calentados por energa elctrica, radiante o de microondas. Los secadores que exponen los slidos a un gas caliente se llaman secadores directos o adiabticos; aquellos en los que el calor es transferido desde un medio externo reciben el nombre de secadores indirectos o no adiabticos. Algunas unidades combinan el secado adiabtico y no adiabtico, y se denominan secadores directo-indirectos. Algunas unidades tienen ms de un medio de transferencia de calor, como gas caliente mas una superficie calentada o un gas caliente ms radiacin (Martnez, 2004). Algunos de los equipos de secado ms comunes se describen a continuacin.

2.5 Secado en bandejas. En el secador de bandejas, que tambin se llama secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimentos, el material que puede ser un slido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente en una bandeja de metal de 10 a 100 mm de profundidad. Un secador de bandejas tpico, tal como el que se muestra en la Figura 2.4 tiene bandejas que se cargan y se descargan de un gabinete. En dicha figura, un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre las superficies de la bandejas. Tambin se usa el calor elctrico, en especial cuando el calentamiento es ms bajo. Ms o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire recirculado. Despus del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras con ms material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se introducen en el secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.
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Persian Bandeja Bandej s aaas as s a

Entrada aire

Salida Salida aire aire Calentado Calenta r dor Ventilado r

Figura 2.4 Secador de bandejas o anaqueles. Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.

En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre las bandejas cuyo fondo es un tamiz. Entonces, con este secador de circulacin cruzada, el aire pasa por un lecho permeable y se obtienen tiempos de secado ms cortos, debido a la mayor rea superficial expuesta al aire. Las bandejas que tienen los slidos mojados se colocan sobre los anaqueles huecos. El calor se conduce a travs de las paredes metlicas y por radiacin entre los anaqueles. Para operaciones a temperaturas ms bajas, se usa circulacin de agua caliente en lugar de vapor para suministrar el calor que vaporiza la humedad. Los vapores se colectan en un condensador. Estos secadores se usan para secar materiales costosos o sensibles a la temperatura, o bien que se oxiden fcilmente. Son muy tiles para manejar materiales con disolventes txicos o valiosos (Geankoplis, 2006).

2.6 Secadores continuos de tnel. Los secadores continuos de tnel suelen ser compartimentos de bandejas o de carretillas que operan en serie. Los slidos se colocan sobre bandejas o en carretillas que se desplazan continuamente por un tnel con gases calientes que pasan sobre la superficie de cada bandeja. El flujo de aire caliente puede ser a
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contracorriente, en paralelo, o una combinacin de ambos. Muchos alimentos se secan por este procedimiento. Cuando se desea secar partculas slidas granulares, pueden utilizarse transportadores perforados o de fondo de tamiz. Los slidos granulares hmedos se transportan en forma de una capa que tiene entre 25 y 150 mm de profundidad, sobre una superficie de tamiz perforada a travs de la cual se fuerza el paso de aire caliente, ya sea hacia arriba o hacia abajo. El secador consta de diversas secciones en serie; cada una con un ventilador y serpentines de calentamiento. Un ventilador adicional extrae cierta cantidad de aire hacia la atmsfera. En algunos casos, los materiales en forma de pasta pueden preformarse en cilindros y colocarse sobre el transportador para secarse (Mc Cabe, 2007).

2.7 Secadores rotatorios. Un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre un eje, con una ligera inclinacin hacia la salida. Los slidos granulares hmedos se alimentan por la parte superior, tal como se muestra en la Figura 2.5 y se desplazan por el cilindro a medida que ste gira.

Alimentacin

Serpentines de calentamiento Aire

Aire

Slidos secos Slidos secos Vista frontal

Figura 2.5 Diagrama esquemtico de un secador rotatorio con calentamiento directo. Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.

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En algunos casos, el calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared calentada del cilindro. Las partculas granulares se desplazan hacia adelante con lentitud y una distancia corta antes de caer a travs de los gases calientes, como se observa radiacin (Geankoplis, 2006).

2.8 Secadores de tambor. Este tipo de secador consta de un tambor de metal calentado, como se indica en la Figura 2.6, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un lquido o una suspensin hasta que se seca. El slido seco final se le raspa al tambor, que gira lentamente. Otras variaciones del secador de tambor son los tambores rotarios dobles con eliminacin por inmersin, o bien con alimentacin superior en el espacio entre los dos tambores. Los secadores de tambor son adecuados para secar suspensiones o pastas de slidos finos. El tambor funciona en parte como evaporador y en parte como secador (Mc Cabe, 2007).

Tambor calentado internamente con vapor de agua.

Pelcula

Aplanador

Material seco

Alimentacin suspensin Lquida o suspensin

Raspador de cuchilla

Figura 2.6 Secador de tambor rotatorio. Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.

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2.9 Secadores por aspersin. En un secador por aspersin, un lquido o una suspensin se atomizan o se roca en una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotas finas. El agua se evapora de dichas gotas con rapidez y se obtienen partculas secas de la corriente del slido que se separan de la corriente del gas. El flujo de gas y el lquido de la cmara de aspersin pueden ser a contracorriente, en paralelo, o una combinacin de ambos. Las gotas finas se forman al introducir el lquido en toberas de atomizacin o discos giratorios de rociado de alta velocidad, en el interior de una cmara cilndrica (ver Figura 2.7). Es necesario asegurarse de que las gotas o partculas hmedas del slido, no choquen ni se adhieran a las superficies slidas antes de que se hayan secado.

Alimentacin del lquido Aire caliente Cmara de aspersin

Gotas

Separador de cicln

Tolva

Prod. seco

Figura 2.7 Diagrama de flujo para una unidad de secado por aspersin Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.
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Por consiguiente, se emplean cmaras bastante grandes. Los slidos secos pueden salir por la cmara a travs de un transportador de tornillo, una vlvula de descarga o cualquier otro accesorio que funcione como recolector del producto terminado del proceso. Los gases de escape fluyen hacia un separador de cicln para filtrar las partculas muy finas. Las partculas que se obtienen son muy ligeras y bastante porosas. La leche en polvo se obtiene mediante este proceso (Perry, 2010).

2.10 Secado de cosechas y granos. Los granos de una cosecha contienen aproximadamente de 30 a 50% de humedad y para poder almacenarlos sin problemas durante un ao deben secarse hasta un 13% de humedad en peso. En la Figura 2.8 se muestra el esquema de un secador de flujo tpico para este tipo de proceso.

Entrada de granos

Malla de alambre

Aire caliente para el secado

Aire de enfriamiento

Grano seco

Figura 2.8 Secador vertical de flujo continuo para granos. Fuente: Tomada de Geankoplis, 2006.

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En la tolva de secado, el espesor de la capa de granos, a travs de la cual pasa el aire caliente, es 0.5 metros o menos. Una corriente de aire (sin calentar) en la seccin del fondo, enfra los granos secos antes de la salida (Geankoplis, 2006).

2.11 Secado por Aspersin. Por lo general, las sustancias que pueden ser manipuladas como lquidos mediante tuberas, pueden ser alimentadas y secadas en los secadores de aspersin. Es decir, que pueden ser secadas las soluciones, emulsiones, suspensiones y pastas que no se depositen. Por lo comn, son adecuados los sistemas de alimentacin por gravedad, el tanque que contiene la alimentacin estar agitado si es necesario; de otra manera, el lquido de alimentacin puede ser bombeado al atomizador. Como se menciono con anterioridad, el secador de roco consta de una cmara cilndrica grande, casi siempre vertical, en la cual el material que se va a secar, se atomiza en forma de pequeas gotitas, dentro de la cual se alimenta un volumen grande de gas caliente suficiente para proporcionar el calor necesario para completar la evaporacin del lquido. La transferencia de calor y la transferencia de masa se logran mediante el contacto directo del gas caliente con las gotitas dispersadas. Despus de concluir el secado, el gas enfriado y los slidos se separan. Esto se logra de un modo parcial en la base de la cmara de secado, clasificando y separando las partculas secas de mayor tamao. Las partculas finas se separan del gas en ciclones externos o recolectores de bolsa (Perry, 2010). El producto siempre se presenta en forma de polvo, pero la forma de las partculas depende de la sustancia a secar. En el caso de soluciones o emulsiones, las partculas obtenidas son esfricas o aproximadamente esfricas y frecuentemente son huecas; estas esferas huecas son de mucho mayor tamao que las partculas primarias y presentan un orificio en su pared por donde ha escapado el agua evaporada. El secado por roco comprende tres procesos fundamentales: 1. La atomizacin del lquido. 2. La mezcla de gotitas y gas. 3. El secado de las gotitas del lquido.

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La atomizacin se logra casi siempre por cualquiera de los tres dispositivos siguientes: 1. Boquillas de alta presin. 2. Boquillas de dos fluidos. 3. Discos centrfugos de alta velocidad. Con estos atomizadores se pueden dispersar soluciones delgadas en gotitas que llegan a tener tamaos del orden de 1 m. El tamao de las gotas mayores raramente excede los 500 m (malla 35). Debido a la gran superficie de secado total y a los tamaos pequesimos de las gotitas creadas, el tiempo de secado real en un secador de roco se mide en segundos. La residencia total de una partcula dentro del sistema rara vez sobrepasa un promedio de 30 segundos (Marshall, 1954).

2.11.1 Boquillas de presin. Con las boquillas de presin, se efecta la atomizacin forzando el lquido bajo una presin elevada y con un grado alto de rotacin, a travs de un pequeo orificio. Las presiones oscilan entre 2,700 a 69,000 kPa/m2, segn el grado de atomizacin, la capacidad y las propiedades fsicas. El tamao de los orificios de las boquillas vara de 0.25 a 4 mm de dimetro, segn la presin deseada para una capacidad en particular y el grado de atomizacin requerido. Para presiones elevadas y cuando los slidos estn en suspensin en el lquido, el orificio de la boquilla est sujeto a desgaste por erosin por lo que debe fabricarse con una aleacin dura, del tipo de carbono de tungsteno o estelita.

2.11.2 Boquillas de dos fluidos. Las boquillas de dos fluidos son accesorios que no operan con eficacia a grandes capacidades y, en consecuencia, no se emplean muy a menudo en secadores de roco de tamao comercial. Su principal ventaja es que operan a presiones relativamente bajas, del orden de 0 a 400 kPa/m 2, en tanto que el fluido atomizante rara vez sobre pasa una presin de 700 kPa/m2. El fluido atomizante puede ser vapor o aire. Las boquillas de dos fluidos se han utilizado para la dispersin de pastas espesas y tortas de filtro que no se podan manejar anteriormente en atomizadores ordinarios.

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2.11.3 Discos centrfugos. Los discos centrfugos atomizan lquidos diseminndolos en lminas delgadas. Las cuales se descargan a alta velocidad desde la periferia de un disco especialmente diseado que gira con gran rapidez. El dimetro de un disco oscila de 5 cm en los modelos pequeos de laboratorio hasta 35 cm para secadores de tamao de fbrica o comerciales. Las velocidades oscilan entre 3,000 y 50,000 rpm, emplendose las altas velocidades, por lo comn, en los de dimetros pequeos. Las velocidades habituales de los secadores de tamao comercial varan de 4,000 a 20,000 rpm, segn el dimetro del disco y el grado de atomizacin deseado. Este ltimo aspecto es una funcin de la velocidad del disco y se ve afectado por el producto de su dimetro por la velocidad, es decir, la velocidad perifrica en contraposicin a la velocidad angular. Por tanto, un disco de 13 cm que funciona a 30,000 rpm se espera que atomice con mayor finura que un disco de 5 cm del mismo diseo que gira a 50,000 rpm. La distribucin de los tamaos de partculas obtenida por cualquiera de los tres mtodos de atomizacin depende de varios factores. En general la distribucin de tamaos depende del diseo del atomizador, las propiedades del lquido y el grado de atomizacin. Si se intenta la atomizacin ms fina posible, se est cerca de una condicin limitante, y el intervalo de los tamaos de partculas, sea cual fuere el mtodo de atomizacin ser muy reducido. Esto se aplica a las boquillas de presin, en las que la uniformidad del tamao aumenta con la presin. Por otro lado, para obtener un producto con un alto porcentaje de partculas grandes, el mtodo de atomizacin tendr un efecto notable en la distribucin de los tamaos de partculas. La produccin de partculas gruesas y uniformes con discos centrfugos se logra por lo comn gracias a un diseo cuidadoso (Perry, 2010).

2.12 Consideraciones del secado por aspersin. Una de las ventajas principales del secado por roco es que se generan partculas esfricas, lo cual rara vez se puede obtener por cualquier otro mtodo de secado. Esta partcula esfrica puede ser slida o hueca segn el material, la condicin de la alimentacin y las condiciones que prevalecen durante el secado.

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As como la anterior, existen varias consideraciones que deben tenerse en cuenta al utilizar el secado por aspersin (Howard, 1988). A continuacin se describen las principales ventajas y desventajas de este proceso.

2.12.1 Ventajas del secado por aspersin. 1. Puesto que los tiempos de secado son muy cortos, muchos materiales termo sensibles pueden ser secados satisfactoriamente, mientras que los otros equipos de secado resultaran inadecuados. 2. En este tipo de secado el material no est en contacto con las paredes del equipo hasta que est seco y adems, las paredes se encuentran aproximadamente a la temperatura del aire de salida; por lo tanto, se reducen los problemas de pegado y corrosin en el equipo. 3. El producto es obtenido como un polvo fluido finamente dividido y en forma fcilmente soluble en un disolvente adecuado. 4. El tamao de partcula de algunos productos es ajustable dentro de ciertos lmites, variando las condiciones de atomizacin. 5. El proceso es adecuado para el secado continuo de cantidades relativamente grandes de material. 6. En ciertos casos el proceso puede eliminar la necesidad de filtracin o molturacin, aunque en forma alternativa stos pueden resultar necesarios. 7. En ciertos casos, donde es conveniente obtener una baja densidad aparente del producto, es ventajoso el secado por aspersin. 8. Las condiciones de limpieza y semi-esterilidad son ms fcilmente obtenidas que en la mayora de los otros equipos de secado.

2.12.2 Desventajas del secado por aspersin. 1. El calor requerido por unidad de peso del producto es alto, debido a: a) El contenido de humedad en la alimentacin puedes ser grande comparado con la mayor parte de los otros tipos de secadores. b) El rendimiento trmico es bajo debido de la temperatura de entrada del aire y a la temperatura relativamente alta del aire de salida.
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2. En algunos casos la baja densidad aparente del producto puede ser una desventaja (sin embargo, el secado por aspersin no produce un producto necesariamente con densidad aparente y no se debe suponer que en todos los casos ocurre as). 3. El costo del equipo es alto respecto al tonelaje anual de producto secado particularmente en el caso de equipos de pequea capacidad. 4. El equipo requiere mucho espacio. 5. La recuperacin de los gases de salida del producto que forman polvo puede ser problemtica o necesitar un equipo auxiliar costoso. 6. No se puede usar el secador por aspersin con productos txicos a menos que se tomen precauciones especiales. 7. Todas las impurezas de la alimentacin quedan retenidas en el producto. (Nonhebel, 1979).

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CAPTULO III DESCRIPCIN Y CONSTRUCCIN DEL SECADOR POR ASPERSIN

Actualmente, aun cuando los conceptos comunes de resistencia a la transferencia de calor y materia son aplicables al secado por aspersin, son de aplicacin limitada debido a que sera necesario efectuar una suposicin de estado estacionario del sistema. Una buena teora del secado por roco necesita tener en cuenta una cantidad de problemas interconectados a saber, por ejemplo: 1. La atomizacin del lquido de alimentacin en gotitas, se lleva a cabo mediante una boquilla o un disco giratorio. 2. El tiempo necesario para evaporar una gota de superficie decreciente y velocidad relativa decreciente, en un medio cuya humedad aumenta mientras disminuye su temperatura, tanto en el perodo de secado a velocidad constante como en el perodo de secado a velocidad decreciente. 3. La trayectoria de una gotita de masa decreciente. No se ha deducido hasta ahora un tratamiento terico satisfactorio y el desarrollo del secado por aspersin para un determinado propsito est por lo tanto, basado en experiencias anteriores. Se han propuesto muchas correlaciones empricas, sin embargo, debido a su limitada base terica, no es posible utilizarlas como estndar a los propsitos del secado (Nonhebel, 1979). En el anexo al final de ste documento, se ilustra el plano de la unidad de secado con sus respectivos accesorios y dimensiones.

3.1 Aspectos a considerar para la construccin de un secador por aspersin. Las variables de diseo se deben establecer por medio de pruebas experimentales antes de efectuar el diseo final de una cmara. En general el tamao de la cmara, la seleccin del atomizador y los medios auxiliares de separacin se determinan de acuerdo a las caractersticas fsicas deseadas del producto final. Un secador de roco instalado es relativamente inflexible para satisfacer requisitos de cambios en las variables de operacin al mismo tiempo que mantiene una velocidad de produccin constante. Entre las variables ms sobresalientes que se deben fijar antes de disear un secador comercial, estn las siguientes:
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1. La forma y el tamao de las partculas que se busca obtener en el producto terminado. 2. Las propiedades fsicas de la alimentacin: humedad, viscosidad, densidad, etc. 3. Las temperaturas mximas del gas de entrada y del producto (Walas, 1990).

El tamao de la cmara de secado est determinando principalmente por la necesidad de que las partculas deben estar prcticamente secas antes de tocar las paredes de la cmara. Por la misma razn la forma de la cmara debe corresponder aproximadamente a la forma del roco. Como el atomizador del disco giratorio produce un roco con forma de paraguas, requiere una cmara de gran dimetro, pero no necesariamente alta, mientras que las boquillas de presin, requieren una cmara alta pero de dimetro moderado. Por sta razn el producto obtenido en un secador por aspersin pequeo, puede ser distinto del que se obtendra en un secador de tamao industrial, puesto que en el secador pequeo, con objeto de que las partculas no toquen las paredes, las gotas deben ser ms pequeas. En la actualidad no hay informacin fiable que permita correlacionar los resultados obtenidos en un secador pequeo, en el diseo de un equipo grande. Tambin es dudoso que los fabricantes de equipos patentados de secado por aspersin tengan mtodos con garantas para el cambio de escala de los equipos en un factor lo suficientemente grande como para pasar de pruebas de laboratorio al diseo de un equipo de tamao industrial y viceversa. Por ello aunque la experiencia en los secadores de laboratorio puede ser comnmente hecha para indicar la posibilidad de secar por aspersin una sustancia determinada, siempre se recomienda que antes de tomar una decisin acerca de una instalacin de secado por roco deben llevarse a cabo experiencias en un equipo de secado de tamao lo ms parecido posible al del futuro secador industrial (Nonhebel, 1979). En la seccin 3.4 se describen los factores que se tomaron en cuenta al momento de dimensionar la cmara de secado del prototipo referente a este proyecto. Asimismo, en el anexo al final de ste documento, se ilustra el plano completo de la unidad de secado con sus accesorios y cada una de las medidas correspondientes.

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3.2 Estructura de Soporte. En la industria es comn encontrar que los equipos industriales cuenten con estructuras metlicas que sirven de soporte o fijacin para los mismos. Dependiendo de las necesidades y caractersticas de los procesos, se construye o adapta para tal efecto un armazn que brinde sostn, seguridad y estabilidad principalmente en el diseo industrial. El equipo de secado por aspersin que se construy cuenta con una estructura de soporte adaptaba al mismo y que rene las caractersticas fundamentales de sostn y seguridad que requiere la unidad de secado, la cual se describe a continuacin:

Figura 3.1 Parrilla Irving.

El piso de la estructura est conformado por tres piezas de parrilla industrial Irving con una longitud total de 102 in. (2.6 m.), por 22.6 in. (0.55 m.), de ancho y 1.25 in. (3.3 cm.) de espesor. Pintada en combinaciones amarillo y negro para marcar las reas de alto y bajo riesgo, la estructura se divide en cinco secciones completamente desarmables incluida la escalera, sin embargo, los soportes que sostienen

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la cmara de secado, sern descritas en la seccin Cmara de secado y accesorios. La parte media de la parrilla es completamente removible como se aprecia en la Figura 3.1. En la parte superior, soldado a la parrilla y haciendo la funcin de barandal fue colocada tubera de acero al carbn de una pulgada, mismo que cuenta con una altura de 40 in. (1 m.) como lo muestra la Figura 3.2

Figura 3.2 Estructura de soporte. Por la parte inferior a las parrillas Irving se soldaron piezas metlicas de PTR de 2 in. (5 cm.) de ancho por 47 in. (1.2 m.) de largo mismas que sirven de soportes y que a un pie (30 cm.) del suelo se encuentran reforzadas por varilla de acero al carbn de media pulgada.

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La Figura 3.3 muestra en vista de perfil, la parte central de la estructura donde se encuentra anclada a la parrilla, una escalera con 24 in (60 cm.) de ancho, 60 in. (1.53 m.) de largo y que con un ngulo de 50, proporcionan una altura de 47 in. (1.2 m.) dividida en 5 escalones con 8.75 in. (22 cm.) de distancia entre s.

Figura 3.3 Escalera anclada. Por la parte anterior de la estructura se coloc una solera de 29 in. (74 cm.) por 1.25 in. (3 cm.) de ancho (ver Figura 3.4), que sirve de muestra para ubicar la distancia a la cual deben colocarse las secciones de la armazn en caso de armado o desarmado de la misma.

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Figura 3.4 Solera metlica. Por ltimo, tambin por la parte anterior de uno de los extremos de la estructura, se encuentra soldada a la parrilla Irving y al barandal en su parte media, una base que sirve de descanso para el motor que proporciona el flujo de entrada a la cmara de secado, como se muestra en la Figura 3.5.

Figura 3.5 Descanso para motor de flujo de entrada.

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3.3 Motores y sistema elctrico.

3.3.1 Motores. Para proporcionar el flujo de entrada de aire a la cmara de secado, se utiliza un motor monofsico de 110 V., a 3450 rpm., 0.25 hp. de potencia, 60 Hz. y 6.2 amperes, mismo que se observa en la Figura 3.6. Este es un motor de uso continuo que en condiciones normales proporciona un volumen de aire superior a los 200 m3/h. En la salida del mismo se adecu una malla de acero para eliminar impurezas en el aire y disminuir la velocidad de flujo de entrada al secador, hasta 12.58 m/s.

a)

b)

Figura 3.6 Motor de flujo de entrada: a) vista lateral; b) vista area El motor se fij a la base de descanso con tornillera no estndar de 11 mm., de sta manera se asegura que el motor no se mueva de su lugar con la vibracin provocada por el funcionamiento del mismo (ver Figura 3.7).

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Figura: 3.7 Atornillado de motor

En el lado opuesto e inferior del tanque, se encuentra posicionado un segundo motor ilustrado en la Figura 3.8 que hace la funcin de succin en la parte inferior de la cmara, una pulgada por debajo de la junta inicial del cono, con las siguientes caractersticas (nicas visibles en la etiqueta): bifsico de 110 V., a 3450 rpm., 1.75 hp. de potencia, 60 Hz. de uso continuo y succin del flujo del aire, superior a

a)

b) Figura 3.8 Motor de succin: a) vista frontal; b) vista anterior.

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A dicho motor se le construy una carcasa cubierta con cuatro capas de pintura amartillada, usada en las bateras de cocina de uso domstico. Cuenta con una succin de entrada con dimetro de 4.25 in. y una salida de 3 in. de dimetro conectada a un cicln de separacin de polvos.

3.3.2 Calentamiento del aire. Para incrementar la temperatura del flujo de entrada de aire proveniente del motor de alimentacin, se agregaron dos resistencias elctricas de uso industrial (ver Figura 3.9), una pequea de 1000 watts de una sola lnea, y una segunda en forma de S de 3000 watts, ambas trabajan a 220 V.

a)

b)

Figura 3.9 Resistencias elctricas: respecto a la cmara, a) vista externa; b) vista interna.

La primera y ms pequea de las resistencias mostrada en la figura 3.10, tiene un longitud total de 3.8 in. (35 cm.). En ambos extremos posee un rea denominada zona fra de una pulgada de longitud arqueada con un ngulo de 90, posteriormente y en una pulgada ms de longitud, se encuentran ubicadas la tuercas, que sirven de empotramiento y sostn a cada lado de la resistencia. Al final de los extremos se sitan las terminales donde se conectan con el cableado a la corriente elctrica.

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Figura 3.10 Resistencia elctrica de 1000 watts.

La segunda resistencia tiene forma de S y cuenta con las siguientes dimensiones: 1 in. de dimetro por 71 in. (180 cm.) de longitud, 5.5 in. de ancho total y 1.5 in. ms que incluyen la zona fra en cada extremo, iniciando al final de la espiral anillada y culminando en la contratuerca de sujecin. Cada uno de los dos polos estn desfasados 15 grados hacia afuera de la perpendicular tal y como se aprecia en la Figura 3.11

Figura 3.11 Resistencia elctrica de 3000 watts.

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3.3.3 Cableado elctrico. Para hacer las conexiones entre las resistencias y el suministro elctrico, se utiliz cable bifsico calibre 12 y 16, clavijas de uso industrial e interruptores tipo cola de rata, como se muestra en la Figura 3.12.

Figura 3.12 Cableado elctrico.

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3.4 Cmara de secado y accesorios. Tcnicamente el dimensionamiento de la cmara de secado fue basado en el escalado, que para efectos del presente proyecto, implica la construccin de un nuevo secador, que deba satisfacer en la medida de lo posible, ciertas especificaciones establecidas en otro secador industrial tomado como referencia, o en otros casos, satisfacer los resultados previamente obtenidos en las pruebas de una planta piloto si es factible obtenerlas de sta manera. En el presente proyecto, el escalado de la cmara guarda una relacin 13:1 respecto al modelo de referencia, el cual fue tomado de un equipo comercial utilizado en la industria alimenticia, es decir, la cmara de secado por aspersin del equipo original, es 13 veces mayor que la construida para este proyecto, esto es, dimetro, altura y fondo cnico. Existen algunas variantes en el diseo original que fueron consideradas para su modificacin en la construccin de la nueva cmara, por ejemplo, el modelo de referencia utiliza un juego de boquillas de aspersin para la pulverizacin de la solucin a atomizar; en la nueva cmara fue adaptada una pistola de atomizacin para el pintado automotriz, situada al centro de la tapa en la parte superior de la cmara. Antes de considerar el uso de una pistola de este tipo se tom en cuenta lo siguiente, actualmente existen en el mercado agrcola, boquillas o espras de aspersin en cono y abanico con diferentes calibres y dimetros de orificio, las cuales se tomaron en cuenta debido a que dicha aspersin, provee un flujo en forma de lluvia de gotas finas, bastante similar a los sistemas de atomizacin de uso industrial y que siendo de fcil adquisicin, podran ser adaptados en el secador prototipo.

a)

b) Figura 3.13 Pruebas de atomizacin: a) a 80 cm de altura; b) en interior de recipiente de 50 cm. de dimetro.

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Inicialmente, se realizaron pruebas utilizando diferentes boquillas de este tipo sobre recipientes cilndricos de 50 cm. de dimetro (remitirse a la Figura 3.13) hasta llegar a la boquilla ms pequea en el mercado, con numeracin 8001 que ofreca un dimetro mximo manipulable igual al dimetro del recipiente utilizado en dicha prueba, a una altura de 80 cm. como se ilustra en la Figura 3.14 (para llevar a cabo las pruebas de atomizacin fueron utilizadas diferentes tipos de pulverizadoras de uso agrcola, las cuales, son mostradas en la Figura 3.15). Al trmino de las pruebas se lleg concluy de que si un accesorio de este tipo provee tal control sobre las dimensiones del cono atomizado, una pistola de pulverizacin siendo mucho ms precisa en el control de los flujos en aspersin, proporcionar mejores resultados, lo cual ayud en la determinacin del dimetro de la futura cmara mediante el escalado.

Figura 3.14 Boquilla o espra de atomizacin No. 8001 seleccionada para dimensionamiento de cmara de secado.

La pistola, al ofrecer rangos de manipulacin para los flujos atomizados, provee el control necesario para ajustar el ancho del abanico pulverizado, as como la cantidad de producto que sale de ella, evitando que el espray entre en contacto con las paredes de la cmara produciendo escurrimiento sobre las mismas. El diseo original de la pistola ofrece dimetros de partcula pulverizada que oscilan (segn datos del proveedor) alrededor de los 500 micrmetros (m), necesarios para la adecuada atomizacin de los barnices automotrices. En la industria del ramo alimenticio, los polvos obtenidos del proceso de secado son de la ms alta calidad en el mercado y cuyo dimetro de partcula se ubica sobre los 200 m. Durante las pruebas previamente
45

realizadas para la determinacin de los parmetros ptimos de trabajo para la unidad de secado, se obtuvieron dimetros de partcula entre los 400 y los 600 m que si bien no son de las mismas dimensiones que los polvos de alta calidad, son suficientes para cubrir los objetivos de las practicas en el laboratorio de operaciones unitarias.

Figura 3.15 Pulverizadoras agrcolas utilizadas en pruebas para dimensionamiento de cmara de secado. De derecha a izquierda: pulverizadora de turbina para polvos y lquidos, pulverizadora con motor de doble descarga, pulverizadora de mano.

Otra variante del diseo original sobre la nueva cmara, fue el uso de resistencias elctricas, para proveer el calor suficiente a la corriente de aire y de sta manera llevar a cabo el proceso de secado, en contraste con el modelo de referencia, que utiliza secado de aire a presin en flujo a contracorriente, para la eliminacin de agua del producto a procesar. Las resistencias elctricas fueron adaptadas estratgicamente en el interior de un brazo conectado de forma tangencial a la cmara de secado, el cual fue construido especficamente para ello. De esta manera y de acuerdo a sus caractersticas fsicas (proporcionadas por el fabricante), las resistencias elctricas transfieran energa calorfica al medio circundante, a razn de 4 KJ/s suficientes para proveer la temperatura necesaria para llevar a cabo el proceso. En general las principales variables que se analizaron para el dimensionamiento de la unidad de secado fueron:

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1. Propiedades fsicas de la alimentacin: humedad, viscosidad, densidad, tamao de partcula del producto final. 2. Temperaturas del gas de entrada y del producto inicial. 3. Dimensiones del cono o abanico atomizado. La Figura 3.16 ilustra la cmara de secado, con fabricacin en acero inoxidable comercial 304 calibre 12, dicha cmara, es un recipiente cilndrico vertical con 26 in. (66 cm.) de dimetro y una altura de 48 in. (1.22 m.). Posee un fondo cnico de 21 in. (53 cm.) de altura, adicionales a la cmara, y en su parte inferior, desemboque para descarga en la punta del mismo, con frula clamp.

Figura 3.16 Cmara de secado.

En la parte inferior del cono a la salida del mismo, se coloc una vlvula de mariposa con terminaciones y empaque clamp en sus extremos, para facilitar la descarga del producto como se aprecia en la figura anterior. La cmara se aisl con una cubierta de fieltro blanco reforzado de doble capa, desde la tapa hasta 40 in. (1 m.) hacia abajo, con la finalidad de evitar prdidas de calor hacia el exterior.
47

En la parte superior de la cmara 10 in. (25 cm.) por debajo de la tapa y tangente a la misma, se anex un tubo de 6 in. (15.24 cm.) de dimetro y 31.5 in. (80 cm.) de longitud, con cuatro perforaciones de media pulgada realizadas por la parte de abajo en el tubo para el atornillado de las resistencias elctricas (ver Figura 3.17).

a)

b)

Figura 3.17 a) Brazo de seis pulgadas; b) Perforaciones para conexin de las resistencias elctricas.

Dicho brazo fue aislado con un recubrimiento de lana mineral de 1.5 in. (3.8 cm.) de espesor y est conectado al motor que proporciona el flujo de aire de entrada, mediante una tolva en forma de cono (ver Figura 3.18), acoplado justo a la salida del flujo en el motor, con tornillera no estndar de 11 mm.

Figura 3.18 Tolva de conexin.

48

Esta tolva tiene un dimetro inicial de dos pulgadas y se expande a lo largo de 19.7 in. (50 cm.) hasta empotrar al tubo de seis pulgadas. Tal unin se fij con lminas flexibles de acero inoxidable, cuatro abrazaderas, dos de tres pulgadas y dos abrazaderas ms de seis pulgadas de dimetro (ver Figura 3.19).

Figura 3.19 Fijado de la tolva.

Siete pulgadas por debajo de la tapa, y seis pulgadas a la derecha del termmetro, se coloc una mirilla de aluminio con lente de mica de pulgada y media de dimetro, para observar el rociado de la boquilla de aspersin como se aprecia en la Figura 3.20.
a) b)

Figura 3.20 Termmetro y mirilla: a) vista interna; b) vista externa.

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Tambin se atornillo a la altura del brazo y justamente frente a l en las paredes de la cmara, un termmetro analgico de uso industrial con lectura mxima de 500 C. En la parte inferior de la cmara y a una pulgada por debajo de la junta entre el cono y la cmara de secado, se anex un tubo de 12 in. (30 cm.) de longitud y 2.5 in. de dimetro con terminacin en frula clamp, el cual se une a un segundo tubo en forma de S tambin con 2.5 pulgadas de dimetro y una longitud total de 31.5 in. (80 cm.), mediante una abrazadera y empaque tipo clamp (ver Figura 3.21).

Figura 3.21 Tubo externo de succin.

sta tubera se conecta al motor que hace la funcin de succin, mediante una segunda tolva cnica con dimetro inicial de 2.5 in. expandido a lo largo de 8 in. (20 cm.) hasta empotrar con la entrada de la carcasa del motor, con 4.25 in. de dimetro, como se observa en la Figura 3.22.

50

Figura 3.22 Tubera de succin completa.

Dichas uniones tambin se fijaron con lminas de acero inoxidable y cuatro abrazaderas: dos de 3.25 in. situadas al inicio de la tolva, y dos ms de 6 in. para sujetarla con la carcasa del motor. El succionador conecta su flujo de salida con un cicln de separacin de polvos, mediante una abrazadera y empaque tipo clamp de 3 in. de dimetro. No fue necesario fijar el cicln de separacin a la estructura de soporte, debido a que la abrazadera clamp provee la presin suficiente para mantenerlo en su lugar como se observa en la Figura 3.23.

a)

b)

Figura 3.23 Cicln de separacin de polvos: a) vista area; b) vista frontal.

51

La Figura 3.24 ilustra como en la paredes exteriores de la cmara, a cuatro pulgadas de por encima del cono, fueron soldadas ocho aletas placas tambin en acero inoxidable, dividas en pares en los cuatro cuadrantes.
a) b)

Figura 3.24 Estructuras de soporte: a) aletas soldadas; b) ensamblado de patas. Dichas placas tienen un rea de 16 in2 cada una, y estn perforadas en su centro con un barreno de media pulgada, esto con la finalidad de acoplar y sujetar las patas en el interior de los pares de aletas, y de sta manera, soportar el cilindro mantenindolo en posicin vertical. Las patas son de acero PTR (perfil rectangular tubular) de dos pulgadas de acero al carbn, con una longitud total de 47 in. (120 cm). En los extremos de los PTR en contacto con el suelo, les fueron soldadas placas de 36 in2 (225 cm2) a cada pata, mismas que le confieren estabilidad al equipo (ver Figura 3.25).

Figura 3.25 Soporte inferior de PTR.

52

En el otro extremo se hicieron tres barrenos de media pulgada con una distancia entre ellos de 1 pulgada. Iniciando la primera perforacin a 2 pulgadas del lmite del tubular. Esto con la finalidad de nivelar altura de la cmara al momento de instalarla.

a)

b)

Figura 3.26 Vlvula de mariposa: a) adaptada el tanque; b) vista area.

En la descarga del cono en la parte baja de la cmara, se encuentra adaptada la vlvula de mariposa (remitirse a Figura 3.26) en forma individual al igual que las abrazaderas tipo clamp como se aprecia en la Figura 3.27.

Figura 3.27 Abrazadera y empaque tipo clamp.

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3.5 Tapa y alimentacin. La cubierta de la cmara, es una placa calibre 12 con fabricacin en acero inoxidable (ver Figura 3.28). Posee 26 in. (66 cm.) de dimetro y cerca de los bordes se le aadieron ocho barrenos calibre 9/16 repartidos en los cuadrantes, que sirven para fijarla a la cmara con tornillera estndar en acero inoxidable.

a)

b)

Figura 3.28 a) Tapa y conexiones; b) Pistola de atomizacin. En el centro de la tapa se hizo otra perforacin con un dimetro de 3.3 cm y se le sold a unos centmetros del centro una base metlica que sirve para empotrar una pistola de atomizacin. En dicha tapa, tambin fueron aadidos un termmetro analgico y una mirilla que proporcionan visin y permiten el registro de la temperatura interna de la cmara durante el proceso. Para la pulverizacin del lquido dentro de la cmara de secado, se utiliz una pistola de atomizacin por gravedad, comnmente utilizada en el repintado automotriz, as como en la ebanistera y el mbito industrial. Dicha pistola, puede alcanzar una presin mxima de 85 psi con una boquilla de 1.4 mm. que roca en forma de cono o abanico, pudiendo controlar las dimensiones de los mismos, as como la entrada de la alimentacin y la presin de aire. El funcionamiento ptimo promedio es de 40 psi. Cuenta con un recipiente plstico de 600 centmetros cbicos para alojar el material a pulverizar y una conexin de de pulgada para la entrada del flujo de aire que es proporcionado por el compresor del laboratorio de Operaciones Unitarias del campus.

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CAPTULO IV PRCTICO

MANUAL DE OPERACIN PARA EL SECADOR POR ASPERSIN Y EJEMPLO

Todo equipo industrial requiere un procedimiento claro y ordenado para operarlo de manera eficiente. A continuacin se muestra el manual de operacin, mismo que los usuarios deben seguir al momento de operar un secador por aspersin. 4.1 Procedimiento para operar un secador por aspersin. 1. Verificar que la cmara de secado y dems conductos estn completamente cerrados. 2. Conectar a la corriente elctrica los dispositivos del secador que as lo requieran y encenderlos. 3. Permitir que la cmara de secado alcance los parmetros ptimos de operacin. 4. Mientras el secador adquiere las condiciones de operacin, preparar la solucin a secar y el sistema de atomizacin. 5. Considerando los rangos de manipulacin del sistema de atomizacin (flujo de alimentacin, flujo de aire y tamao del abanico), ajustar la espra de atomizacin de acuerdo a las dimensiones de la cmara de secado. 6. Atomizar la solucin a secar durante el tiempo requerido para el proceso. 7. Continuar con la atomizacin hasta terminar completamente la solucin. 8. Una vez concluida la atomizacin, por seguridad, apagar y desconectar de la corriente elctrica los dispositivos que as lo requieran. 9. Recolectar los polvos obtenidos del proceso de secado. 10. Al trmino del proceso asear completamente el secador por aspersin.

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4.2 Manual de operacin del secador por aspersin para solucin de huevo.

1. Cerrar la cmara con la tapa usando la tornillera, asegurndose que las muescas o marcas en la tapa coincidan con las del borde de la cmara como se ilustra en la Figura 4.1

Figura 4.1 Marcas de referencia en tapa y cmara.

2. Conectar a la corriente elctrica los ventiladores y resistencias elctricas, a 110V y 220V respectivamente. 3. Revisar que la vlvula de mariposa en la parte inferior de la cmara, est completamente cerrada. 4. Encender ventilador y resistencias elctricas. Checar el funcionamiento de stas ltimas con un voltmetro a 220 V (ver Figura 4.3). 5. Revisar que la conexin entre las clavijas de las resistencias elctricas y la toma de suministro de la corriente elctrica, sea la correcta para evitar percances.

56

a)

b) Figura 4.2 Encendido y chequeo elctrico: a) tablero de control; b) revisin de voltaje.

6. Encender el compresor y esperar a que la lectura del manmetro nos indique una presin de 4 a 6 kg/cm2. 7. Esperar a que la cmara de secado alcance una temperatura ptima de 81 C termmetro en tapa y 105 C termmetro en la pared de la cmara (ver Figura 4.3).

Termmetro en Tapa

Mirillas

Termmetro en Pared

Figura 4.3 Ubicacin de accesorios en cmara de secado.

57

8. Conectar la lnea de aire a la pistola y preparar el huevo a pulverizar como se ilustra en la Figura 4.4.

Figura 4.4 Accesorios y parmetros listos para iniciar aspersin. 9. Ajustar los parmetros de atomizacin, para ello la pistola ofrece tres rangos de manipulacin: flujo de alimentacin, flujo de aire y tamao del abanico, lo que permite controlar los flujos atomizados en forma combinada (ver Figura 4.5). Para este caso se utiliz una velocidad de atomizacin de solucin de huevo de 2.1 ml/s. Para ello los controles de la pistola deben estar en posicin de medio giro, es decir, colocar los tres controles al 50 % de la capacidad total de atomizacin, que ofrece dicha pistola. 10. Atomizar la solucin de huevo en intervalos de 30 segundos. 11. Dejar que la temperatura en la cmara se recupere despus del choque trmico por intervalo de dos a tres minutos entre cada atomizacin. Es posible que al inicio la cmara necesite un poco ms de tiempo para recuperarse. 12. Volver a atomizar hasta concluir con la muestra a secar. 13. Una vez concluida la atomizacin, apagar las resistencias.

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Control de Alimentacin

Control de Flujo de Aire

Control del Abanico

Figura 4.5 Sistema de atomizacin o pistola, y controles. 14. Encender el ventilador No. 2 (extractor) y esperar a que descienda la temperatura para evitar accidentes. Transcurridos 5 minutos apagar los ventiladores. 15. Desconectar los equipos de la corriente elctrica. 16. Abrir la cmara, desconectar la tubera en forma de S que conecta la cmara con el extractor (ver Figura 4.6) y recolectar todas las muestras incluyendo la tapa y el cicln de separacin de polvos.

a)

b) Figura 4.6 Tuber a en forma de S: a) conectada; b) desconectada.

59

17. Al trmino de la prctica limpiar completamente la unidad de secado y accesorios; la pistola de pulverizar y su recipiente deben enjuagarse con agua limpia, atomizndola, removiendo de sta forma los residuos y material sobrante en su interior. Las paredes del secador pueden rasparse con una esptula. 18. Guardar accesorios y material utilizado. La tapa del secador deber quedar abierta y sobrepuesta en la cmara de secado para prcticas futuras (ver Figura 4.7). Tener especial cuidado al guardar la tornillera.

Figura 4.7 Cmara de secado abierta con tapa sobrepuesta.

60

4.3 Ejemplo prctico sobre el uso del secador por aspersin. Una vez concluido el armado y eliminados los detalles que surgieron para la puesta en marcha del equipo, se llevaron a cabo pruebas que consistan en secar solucin de huevo y determinar de manera prctica los parmetros dentro de los cuales el secador por aspersin trabaja en forma eficiente. A continuacin se ilustra un ejemplo prctico sobre cmo se debe utilizar dicho secador: 1. Se cerr la cmara fijando la tapa con la tornillera en la parte superior. 2. Se conectaron los ventiladores y las resistencias a la red elctrica para iniciar el proceso. 3. Usando un multmetro, se verific el flujo de la corriente elctrica a travs de las resistencias durante el proceso, revisando que las lecturas estuviesen alrededor de los 220 volts. 4. Simultneamente a las resistencias desde el tablero de control, se encendi el ventilador nmero uno, que provee el flujo de entrada de aire, esto para evitar que las resistencias elctricas contenidas en el tubo tangencial a la cmara de secado, se quemen debido al incremento tan brusco de temperatura en ausencia de corrientes de aire. Adems, el flujo de aire re-direccionar el calor hacia la cmara de secado, propiciando la formacin del vrtice en el interior de la misma. 5. Mientras la cmara alcanza la temperatura ptima para el proceso (80 C en 30 minutos en promedio), se carga el compresor (de 4 a 6 kg/cm2 de presin sin olvidar apagarlo al alcanzar la presin requerida para la prctica). 6. Se conect la manguera a la lnea de aire y se coloc el recipiente de plstico en la pistola. 7. La solucin, constituida de 305 mL de huevo batido (equivalentes a 310.032 gr.), fue vertida en el recipiente de la pistola de pulverizacin, que posteriormente se cerr y se conect a la manguera de aire. 8. Una vez listo el sistema de pulverizacin (pistola, recipiente plstico y lnea de aire), se coloc sobre la tapa de la cmara de secado, para iniciar con el atomizado de la solucin.
61

9. Se realizaron atomizaciones con duracin de 15 segundos, cada una, con un lapso entre ellas de 2 a 3 minutos, esto, con la finalidad de que la cmara se recuperar del choque trmico en su interior, como se observa en la Figura 4.7. Preferentemente, se recomienda slo una persona sobre la estructura de soporte al momento de realizar las atomizaciones para evitar accidentes.

Figura 4.7 Atomizado.

10. De acuerdo a los rangos de manipulacin que ofrece la pistola para el pulverizado, se utiliz una velocidad de atomizacin de solucin de huevo de 2.1 mL/s. 11. Durante el desarrollo de la prctica y preferentemente al momento de pulverizar, se tomaron lecturas de temperatura, humedad relativa y velocidad de los flujos en puntos especficos del equipo de secado, por ejemplo, a la entrada y a la salida de las corrientes de aire. 12. Una vez terminado el material a secar, se apagaron las resistencias y se encendi el extractor para que trabajando simultneamente al ventilador, disminuya la temperatura de la cmara ms rpidamente.

62

13. Descendida la temperatura en el interior de la cmara, se retir la tornillera que sujeta la tapa, para abrirla y obtener los polvos acumulados en las paredes, as como en la tubera, en forma de S, que conecta al extractor. 14. Se recolectaron las muestras obtenidas en el cicln, vlvula de mariposa, tubera que conecta al extractor y tapa (remitirse a la Figura 4.8).

a)

b) Figura 4.8 Polvo incrustado: a) paredes del tanque; b) tubera.

15. Se registraron los datos obtenidos y se procedi con la limpieza total del equipo as como sus accesorios. 16. Una vez terminada la prctica y realizado las labores de limpieza respectivas, se colocan todos los materiales y accesorios utilizados, en los estantes correspondientes de donde fueron tomados al inicio de la prctica, dejando la tapa sobrepuesta sobre la cmara.

63

CAPTULO V OBSERVACIONES, RESULTADOS, BALANCES DE MATERIA Y DE ENERGA

5.1 Observaciones y resultados. 1. Durante la prctica, la solucin de huevo se atomiz a los 80 C mostrados en tapa y, a los 105 C mostrados en el termmetro de la pared del secador, temperaturas alcanzadas a los 30 minutos de haber encendido las resistencias y el ventilador, y que despus de varias pruebas que consistan en la medicin de parmetros como los intervalos de atomizacin, intervalos de recuperacin de la cmara tras el choque trmico, dimensiones del abanico atomizado, flujo de alimentacin de solucin, temperatura y velocidad de los flujos de aire de entrada y de salida; slo despus de dichas pruebas, se determin que los parmetros adecuados para iniciar el proceso son los que aparecen en la Tabla 5.1 ilustrada a continuacin:

Tabla 5.1 Condiciones ptimas de operacin del secador por aspersin. Variable Temperatura de Aire de Entrada Temperatura en Tapa Temperatura de Aire de Salida Flujo de Alimentacin de Huevo Presin del Compresor Intervalos de Atomizacin Intervalos de Recuperacin Valor 105 C 80 C 80 C 2.1 ml/s 4 a 6 Kg/cm2 15 s 2 a 3 min.

2. La solucin a atomizar consisti en densidad de la solucin

de huevo batido, equivalentes determinada mediante el proceso de peso seco.

con

64

3. Debido al carcter trmico, se realizaron atomizaciones intermitentes de 15 segundos para dar tiempo a que la cmara se recuperara del choque trmico en su interior y de esta manera asegurar que el producto final tuviese la menor cantidad de humedad posible.

Figura 5.1 Huevo en polvo obtenido del proceso sin sufrir calcinacin. 4. Los polvos recuperados no sufren calcinacin alguna. La evaporacin del agua contenida en el huevo, es instantnea con lo que se evita la desnaturalizacin de las protenas, debido a un perodo largo de exposicin a una alta temperatura (remitirse a Figura 5.1).

Figura 5.2 Huevo en polvo, obtenido del proceso de secado.

65

5. Al final se obtuvieron 63.5 gr. de producto procesado (remitirse a Figura 5.2) de los cuales 60 gr. son slidos y el resto es agua, la cual fue determinada utilizando el proceso de peso seco con la ayuda de una mufla marca Lab Line Instruments, modelo: 3608-5 (ver Figura 5.3).

Figura 5.3 Determinacin humedad en mufla Lab Line Instruments. 6. Con base en los datos los obtenidos del proceso de secado, la solucin atomizada contena: 20 % de slidos (60 gr) y 80 % de agua (250.032 gr), 5 % de diferencia en comparacin con la bibliografa, donde los valores para el agua y los slidos, oscilan alrededor del 75 % y 25% respectivamente, con base en ste ltimo dato, el secador mostr una eficiencia del 98.6% en remocin de agua y 77.4 % en recuperacin de slidos. 7. Para recuperar los polvos acumulados en la tubera en forma de S que conecta la cmara con el extractor, es necesario retirar dicha tubera desconectando la abrazadera tipo clamp como se ilustr en la Figura 4.6. Tener cuidado de no extraviar los accesorios. 8. La mayora de los polvos obtenidos del proceso se recuperan de las paredes de la cmara hasta un 70%, 25% de la tubera y 5% del cicln. 9. El ventilador 1 es suficiente para generar la corriente de aire necesaria para la formacin del vrtice, incluso para llevar los finos hasta el cicln de separacin de polvos, por lo que no es necesario el uso del extractor.
66

10. El extractor o ventilador 2, se utiliza hasta el final del proceso para ayudar en el descenso rpido de la temperatura de la cmara antes de abrirla. Proporciona un flujo de succin 2.8 veces mayor que el proporcionado por el ventilador de alimentacin.

11. Finalmente, se someti a tamizado los polvos obtenidos durante el proceso. Los valores arrojados mostraron que el dimetro de partcula presente con mayor frecuencia en los polvos o producto terminado, oscil entre los 425 m y los 600 m (ver Grfico 5.1). En la industria alimenticia, los valores para los dimetros de partcula del producto obtenido en el proceso de secado, oscilan sobre los 400 m y para polvos de alta calidad sobre los 200 m como es el caso de la leche para bebs. Grfico 5.1 Tamizado de huevo en polvo.

Tamizado de Polvos Obtenidos

Cantidad (gr.) 25 20 15 10 5 0 2000 850 600 425 300 250 212 180

12. De los clculos obtenidos en el balance de energa, se determin que para el ejemplo prctico, son necesarios 1618 Watts para remover el agua en la solucin inicial de huevo, por lo que el conjunto de las dos resistencias est sobre diseado.

67

5.2 Balance de materia del proceso realizado. Para realizar los clculos, considerar el diagrama de flujo que aparece ms abajo y los datos del anexo I, al final de este documento.
Determinar: * Cantidad de agua, aire seco y slidos en el flujo "C" * Cantidad de agua removida de la solucin de huevo

Base de Clculo: 145 segundos

Solucin de huevo atomizada

A
Secador por Aspersin

Aire caliente y slidos

B
Corriente de Aire

5.2.1 Ecuacin general del balance de materia:

Entrada de material hmedo y Aire seco

Generacin de Productos

Consumo de Reactivos

Salida de material seco y Aire hmedo

Acumulacin

(5.2-1)

En el proceso de secado, la remocin del agente lquido es por evaporacin, por lo tanto, si en el proceso no suceden transformaciones qumicas de materia, es decir, no hay reacciones qumicas involucradas (el proceso no es reactivo), los trminos de generacin de productos y consumo de reactivos son nulos. En ese caso la expresin se simplifica a la ecuacin 5.2-2:

Entrada de material hmedo y Aire seco

Salida de material seco y Aire hmedo

Acumulacin

(5.2-2)

68

Y suponiendo que este proceso ocurre en estado estacionario la ecuacin queda como 5.2-3:

Entrada de material hmedo y Aire seco

Salida de material seco y Aire hmedo

(5.2-3)

(5.2-4)

Calculando parmetros necesarios en B:

( )

)(

(5.2-5)

( )

)[ (

) ](

(5.2-6)

( )

)(

)(

)(

)(

)(

(5.2-7)

Calculando flujo total de A:

(5.2-8)

69

Ahora:
( )

)(

)(

)(

)(

)(

(5.2-9) Balance General: Partiendo de 5.2-4 tenemos:

(5.2-10) (5.2-11)

Balance para Aire Seco:

( ) ( ) ( )

(5.2-12) (
( ))

(
( )

(5.2-13) (5.2-14)

Balance para Slidos:

( ) ( )

(5.2-15) ( ) (5.2-16) (5.2-17)

( ))

( )

70

Por lo tanto, de los clculos anteriores se deduce la Tabla 5.2 y la cantidad de agua removida de la solucin de huevo .

Tabla 5.2 Fracciones y cantidades msicas en las flujos.

Corriente o Flujo Fraccin A msica XAS 0.702 XH2O XSOL 0.246 0.052 Cantidad (gr) 816.581 286.065 59.99 B 0.963 0.037 0.000 Cantidad (gr) 6295 240 0.000 C 0.9240 0.0683 0.0077 Cantidad (gr) 7111.9 525.75 60

5.3 Clculos de energa del proceso realizado. 5.3.1 Clculo de la transferencia de calor de las resistencias. Se utilizaron dos resistencias, la primera de 1000 W con una medida en zona caliente (longitud del rea de transferencia de calor) de 0.35 mts., la segunda de 3000 W y 1.8 mts. en zona caliente.

Figura 5.4 Curvas para la determinacin de la eficiencia trmica en aletas.

71

Se realiz el clculo de la transferencia de calor conforme a la figura de la resistencia que bsicamente son resistencias con aletas (remitirse a Figura 5.4), y estas son del tipo circular de acuerdo a Incropera, et al 2007, para el clculo se parti de lo propuesto por el mismo autor y se inic calculando la eficiencia de la aleta como se detalla: Primeramente se calcula la eficiencia de la aleta ( ) de acuerdo con la figura 5.4, tomando en cuenta que:

(5.2-18)

(5.2-19)

Donde:

Coeficiente de transferencia de calor por conveccin del aire, tomado de la Tabla 15.1 de Welty (2010). Incropera, et al. (2007). Por lo tanto, de la figura 5.3 se lee: aletas respecto a la transferencia de calor. De Incropera, et al. (2007), se menciona que para calcular el calor total transferido se puede expresar de la siguiente manera: % de eficiencia de las de Tabla A1,

72

)+ (

(5.2-20)

Donde:

) ( )

Por lo tanto el rea de transferencia de calor total,

ste ltimo

valor, es el calor transferido de las resistencias al medio circundante, en ste caso, a la corriente de aire en conveccin forzada. El resto, es decir, la diferencia entre los 4000 watts proporcionados por las resistencias y el calor transferido (reportado arriba por los clculos), son disipados por transferencia conductiva a travs de las paredes de la tubera, donde se alojan las resistencias y, debido a que la corriente en conveccin forzada no es capaz de absorber en su totalidad la cantidad de calor que se transfiere al medio.

73

5.3.2 Balance de energa del proceso realizado. Considrese el siguiente diagrama de flujo para la ecuacin de balance de energa:

Secador por Aspersin

Se tomar como base la nomenclatura del anexo I. Considerando que partiendo de la primera de ley de la termodinmica, tenemos:

(5.2-21)

En este caso, el sistema no tiene aceleracin, entonces que . El sistema no tiene partes mviles, por lo tanto, , se tiene:

. El sistema no se eleva ni cae, con lo y debido a que la energa interna

del sistema sern los calores especficos de salida menos los calores especficos de entrada, es decir,

(5.2-22) (5.2-23)

74

( )

( ) ( )

( )) ( )

( )

( )

( ))

(5.2-24) Considerando los valores de las Tablas 5.2 y del anexo I, se tiene:

(5.2-25) (2.2-26)

Por lo tanto, la energa necesaria para remover el agua de los slidos en la solucin de huevo, a las condiciones descritas en el proceso, es de 1618 watts.

75

CAPTULO VI PRCTICA PROPUESTA PARA EL SECADOR POR ASPERSIN. Introduccin Hace miles de aos que el huevo de gallina forma parte de la alimentacin humana y actualmente se emplean sus subproductos procesados como ingredientes. Est constituido por 10.5% de cscara la parte comestible formada por 58.5% de albumen o clara y 31.0% de yema cuyos componentes son lpidos y protenas que les confieran alto valor nutritivo. La composicin detallada de la clara de huevo an no est del todo definida, no obstante, en las Tablas 6.1, 6.2 y 6.3 muestran la composicin el huevo, principales protenas del albumen, as como las protenas y lipoprotenas de la yema, respectivamente (Badui, 2006). Tabla 6.1 Composicin global del huevo (excluyendo cscara). Componente Agua Protenas Hidratos de carbono Lpidos Cenizas Huevo entero (%) 75.0 12.9 0.4 11.5 0.7 Yema (%) 50.0 16.0 0.6 30.6 2.0 Clara (%) 87.8 10.9 0.2 0.2 0.3

Tabla 6.2 Principales protenas del albumen del huevo. Componente Ovoalbmina Ovotransferina Ovomucoide Ovomucina Globulinas % Albumen (base seca) 54.0 13.0 11.0 3.5 11.4 Peso Molecular (x 103) 4.45 76 28 110 3.43

Tabla 6.3 Protenas y lipoprotenas de la yema de huevo. Componente Fosfovitina Lipovitelinas Livitelinas Ovovitelina % 4 84 10 2

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PRCTICA PROPUESTA SECADO DE SOLUCION DE HUEVO POR ASPERSIN

Objetivo: En base al producto obtenido y las condiciones de operacin del sistema para un secador por aspersin, determinar: 1. Los valores de los componentes: aire, agua y slidos, en los flujos de entrada y salida. 2. La cantidad total de agua removida en el producto final. 3. El porcentaje de eficiencia del secador respecto a remocin de agua, en la solucin inicial de huevo. 4. El porcentaje de eficiencia del secador en recuperacin de slidos, en relacin con los slidos de entrada. 5. La cantidad de energa necesaria para remover el agua de la solucin inicial

( )(

)
( )

A = (Kg/hr)?

B = (Kg/hr)?
( )
( ) ( )

( ) ( )

C = (Kg/hr)?
( )
( ) ( ) ( )

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Frmulas a utilizar: Balance de Materia Balance de energa

Nomenclatura:

( )(
( ) ( ) ( )

( ) ( )

Densidad de un fluido x a cierta temperatura en grados kelvin

Flujo A = aire + agua + solucin de huevo Flujo B = aire + agua Flujo C = aire + agua + slidos de huevo

Procedimiento: 1. Conectar a la corriente elctrica los ventiladores y resistencias elctricas. 2. Encender ventilador y resistencias elctricas. Checar el funcionamiento de stas ltimas con el multmetro. 3. Revisar que la vlvula de mariposa en la parte inferior del tanque este completamente cerrada. 4. Cargar el compresor de 4 a 6 kg/cm2. 5. Esperar a que la cmara de secado alcance en temperatura ptima (81 C termmetro en tapa y 105 C termmetro en la pared de la cmara). 6. Conectar la lnea de aire a la pistola y preparar la solucin huevo a pulverizar. 7. Colocar la pistola de atomizacin en el lugar adecuado para ella sobre la tapa. 8. Atomizar el huevo en intervalos de 30 segundos.

78

9.

Dejar que la temperatura en la cmara se recupere despus del choque trmico por intervalo de dos a tres minutos entre cada atomizacin. Es posible que al inicio la cmara necesite un poco ms de tiempo para recuperarse.

10. Volver a atomizar hasta concluir con la muestra a secar. 11. Una vez concluida la atomizacin apagar las resistencias. 12. Encender el ventilador No. 2 (extractor) y esperar a que descienda la temperatura para evitar accidentes. Transcurridos 5 minutos apagar los ventiladores. 13. Desconectar los equipos de la corriente elctrica. 14. Abrir la cmara, desconectar la tubera en forma de S que conecta la cmara con el extractor y recolectar todas las muestras incluyendo la tapa y el cicln de separacin de polvos. 15. Al trmino de la prctica limpiar completamente la unidad de secado as como la pistola de atomizacin, accesorios y dems material utilizado. Enjuagar el recipiente de la pistola y verter un poco de agua limpia en l para atomizarla removiendo de sta forma los residuos de huevo en ella. 16. Guardar accesorios y material utilizado en el lugar correspondiente. 17. La tapa del secador deber quedar abierta y sobrepuesta en la cmara de secado para prcticas futuras. Tener especial cuidado al guardar la tornillera.

Reportar: 1. Balance de materia. 2. Balance de energa. 3. Valores calculados del objetivo de la prctica.

Material y equipo a utilizar en el secador por aspersin: Pistola de aspersin Termmetros para la medicin de Temperaturas: bulbo hmedo y bulbo seco Anemmetro 300 ml de solucin de huevo o huevo batido Bscula Analtica o Granataria.
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CAPTULO VII SEGURIDAD E HIGIENE

La seguridad es una parte fundamental y de vital importancia en todos los rubros, tanto en el mbito industrial como en la vida cotidiana del ser humano. Personas en el mundo definen que la seguridad no es negociable y que debe ser lo ms primordial, ya que sin ellas no se puede tener Calidad, Inocuidad y Produccin.

7.1 Recomendaciones de seguridad en el rea de trabajo y en el equipo. La seguridad en los equipos de secado tambin es importante, ya que dependiendo de su diseo, estos trabajan con temperaturas elevadas, con presiones negativas y con otros factores que pueden poner en peligro la integridad fsica de las personas y de las instalaciones. Por tanto, favor de tomar en cuenta las siguientes indicaciones para la estancia en el Laboratorio de Operaciones Unitarias: 1. Los alumnos que trabajen en el laboratorio debern portar en todo momento bata blanca que llegue a la rodilla, de manga larga, limpia y en buen estado, calzado cerrado, pantaln largo y lentes de seguridad, durante el desarrollo de la prctica. 2. No se permiten faldas, shorts, zapatos descubiertos ni zapatillas. Esto se aplica en cualquier actividad experimental que se ejecute en el laboratorio. 3. Queda estrictamente prohibido fumar dentro del laboratorio e ingerir alimentos y/o bebidas en las reas de trabajo. 4. Al terminar cada experimento cada grupo de trabajo, deber dejar perfectamente limpio y seco el equipo, material utilizado y su rea de trabajo, independientemente del estado en que lo encontr al inicio de la prctica. 5. Entregar el material prestado, limpio, seco y sin daos.

80

7.2 Aspectos de higiene a cuidar en el secador por aspersin. El equipo de trabajo que realice su prctica, al trmino de sta se encargara de limpiar el Secador y los accesorios que lo componen, empleando agua y jabn y si es posible una concentracin de Sosa Custica diluida (de 1 a 2 % en volumen) en agua para lavar el interior del Secador. Los accesorios (pistola, tubera conectada al extractor, vlvula de mariposa y tapa) tambin sern aseados ya sea mediante aire comprimido o con agua (solo el material que pueda ser limpiado) para retirar cualquier objeto extrao y de sta forma dejarlo en condiciones de trabajo para prcticas posteriores.

7.3 Aspectos de seguridad en el Laboratorio de Operaciones Unitarias. Existen normas bsicas de seguridad las cuales son claves para tener una correcta actitud frente a un incidente inesperado o situacin en la que se vea inmersa una situacin de emergencia, por tal motivo es motivo de aprendizaje saber las siguientes recomendaciones: 1. Se deber conocer la ubicacin de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo, tales como: extintores, salidas de emergencia, mangueras contra incendio, etc. 2. Por ningn motivo se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos, mesas, mquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulacin, as como los materiales contra incendio. 3. Es indispensable recalcar la prudencia, el cuidado y la manipulacin de todo equipo que funcione con corriente elctrica, con temperaturas elevadas, partes en movimiento, presiones. 4. No se permitirn instalaciones elctricas precarias o provisorias. Se tendr que dar aviso inmediato en caso de filtraciones o goteras que puedan afectar las instalaciones o equipos y puedan provocar incendios por cortocircuitos. 5. Es imprescindible mantener el orden y la limpieza, ya que esto nos conlleva a detectar con oportunidad una falla en un equipo o un material combustible el cual ser iniciador de un conato de incendio o explosin.

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7.4 Acciones a aplicar en caso de primeros auxilios. 1. Llevar al accidentado a un lugar despejado (en caso de que pueda ser trasladado). 2. Si el accidentando presenta algn dao por contacto con material peligroso, tomar en cuenta las consideraciones mostradas en las Hojas de Seguridad del Material utilizado. 3. Dar aviso al personal encargado del Laboratorio de Operaciones Unitarias. 4. Llamar al Servicio Mdico o de Emergencias correspondiente.

Cruz Roja Tel. 9221141 / 9221201 Instituto Mexicano del Seguro Social Tel. 9221276 Bomberos Tel. 9220020 / 9221975

7.5 Higiene en el rea de trabajo y en el equipo. La Higiene es una disciplina la cual se encarga de evaluar, identificar y controlar agentes contaminantes. Para ellos existen tres tipos de contaminantes: 1. Contaminantes Fsicos. 2. Contaminantes Qumicos. 3. Contaminantes Biolgicos. Por tanto antes y despus de cualquier prctica en el Laboratorio, cada grupo deber limpiar su lugar de trabajo, retirando herramientas, aseando y recogiendo el material utilizado y colocndolo en los estantes o el lugar correspondiente de donde fue tomado.

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CAPTULO VIII CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Si bien es cierto que la unidad de secado por aspersin trabaja en forma eficiente, tambin es posible realizar algunos cambios sobre ella para mejorar dicha eficiencia. A continuacin se detallan algunas caractersticas tiles a ste propsito, as como algunas conclusiones derivadas de la realizacin del presente trabajo. 1. Independientemente del ramo o rea de aplicacin, para llevar a cabo la realizacin de un proyecto es indispensable la ejecucin de un procedimiento o plan de trabajo. Durante la realizacin del presente secador prototipo, se trabaj con el siguiente proceso: I) Una vez fijado el objetivo a trabajar, se busc una gran cantidad de informacin al respecto sobre el uso y funcionamiento de las unidades de secado por aspersin de uso industrial, as como de los materiales y formas geomtricas adecuados para la cmara, dependiendo de la manera en que trabaja el secador y las caractersticas del producto a procesar, diferentes tipos de atomizacin, accesorios mecnicos y elctricos, conexiones, motores y bombas utilizados en alimentacin, secado y extraccin del producto, opciones para eliminacin del agua en el slido a utilizar, alternativas para calentamiento del gas (si fuera el caso), as como diferentes tipos de estructuras de soporte para el equipo, etc. II) Se busco la asesora con los especialistas en el rea y con las empresas dedicadas al diseo de equipo industrial lo cual fue de gran ayuda en cuanto a la futura eleccin de los materiales, calibres y geometra adecuados para el secador, pero no as para el diseo del mismo. III) Para proseguir se determino cambiar de estrategia utilizando esta vez el escalado como tcnica para el dimensionamiento de la unidad, combinndolo con practicas a prueba y error utilizando herramientas y accesorios que simulaban el proceso lo ms cercano posible a la realidad.

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IV) Una vez establecidas las dimensiones y el tipo de espra para el pulverizado y la cmara de secado, se determin la opcin para el calentamiento del aire (resistencias elctricas en este caso) adaptndolas estratgicamente en el brazo tangencial a la cmara de secado, simultneamente y de acuerdo a sus caractersticas y las de los resistores elctricos, se instal el motor de aireacin (proporcionado por el Laboratorio de Operaciones Unitarias). V) Posteriormente y acorde a las necesidades de la cmara de secado, se dimension la estructura de soporte y la correcta ubicacin para el motor de extraccin, as como las conexiones, el cicin de separacin de polvos (proporcionado por el Laboratorio de Operaciones Unitarias) y dems accesorios mecnicos y elctricos. VI) Una vez terminado el esbozo, se realiz el plano completo de la unidad de secado por aspersin con las caractersticas necesarias para enviarlo al fabricante e iniciar con el armado una vez entregadas las piezas. En trminos generales, dicho plano no solo ofrece una visin ms detallada del secador, sino que favorece una mejor comprensin sobre su construccin y funcionamiento. 2. Aun cuando varias empresas y expertos en el rea brindaron cierta asesora al respecto, las patentes de diseo industrial por parte de las empresas y la escasa informacin emprica con la cual se contaba referente al tema, limitaban la investigacin y con ello la posibilidad de avanzar con el objetivo planteado inicialmente, motivo por el cual se opt por cambiar de estrategia y continuar con el proyecto, para tal efecto la alternativa siguiente sera el escalado. 3. La escala 13:1 fue considerada como la mejor opcin para su construccin, debido a que esta relacin resultaba la ms viable respecto al costo de los materiales y accesorios presentes en el mercado en ese momento. Adems de ofrecer las dimensiones apropiadas para su operacin, as como la manipulacin en cuanto al ensamblado y transporte en caso de ser necesario.

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4. En la construccin de la cmara referente a ste proyecto se utiliz acero inoxidable 304 calibre 12, no obstante, para la construccin de futuras cmaras prototipo puede utilizarse un calibre ms pequeo, por ejemplo, calibre 14 16 tambin funcionarn de manera eficiente. 5. La unidad de secado fue construida y adaptados los parmetros, segn las pruebas realizadas, para trabajar especficamente en el secado de huevo con una eficiencia superior al 93%, sin embrago, para comparar la eficiencia del equipo en diferentes materiales, se realizaron pruebas con leche en polvo y almidn, mostrando eficiencias del 52% y 80% respectivamente. Tambin es posible utilizar el secador por aspersin, para la deshidratacin de otros materiales, investigando para ellos, los parmetros adecuados mediante las pruebas mencionadas en la seccin 5.1 sin embargo, no se profundiz en el tema debido a que ese no era el propsito del proyecto. 6. Aun en la actualidad no es posible construir una unidad de secado por aspersin con el propsito de secar diferentes tipos de materiales funcionando de manera ptima para cada uno de ellos. Esto se debe a que las propiedades fisicoqumicas, son diferentes en cada uno y son especficamente stas propiedades, las que se toman en cuenta para la construccin de la cmara, sin tal consideracin, las caractersticas de construccin variaran significativamente, sin importar si dicha cmara ser para un modelo prototipo, o para uno a gran escala. Motivo por el cual se recomienda tolerancia ante los resultados obtenidos, en caso de utilizar un material a secar, diferente al recomendado en el proyecto. 7. La tubera para obtencin de polvos en la parte baja de la cmara, se conecta al motor que hace la funcin de succin, mediante una segunda tolva cnica y el motor a su vez al cicln de separacin de polvos como lo ilustra la Figura 8.1. 8. Una manera de reducir los choques trmicos en la cmara de secado, seria disminuir la cantidad de flujo atomizado, posiblemente con una boquilla con dimetro de orificio ms pequeo, incrementando con ello los tiempos de atomizacin, y ayudando con de esta manera a establecer el proceso de secado en rgimen mas continuo.

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a)

b) Figura 8.1 Conexiones: a) vista anterior. b) vista area

9. El cicln de separacin puede adaptarse para conectarlo directamente a la salida inferior donde se ubica la vlvula de mariposa y la tubera lateral cancelarse o en su defecto utilizarla para obtencin de muestras. 10. Se recomienda cubrir con una tela protectora el recubrimiento de lana mineral para evitar el contacto con el operador del secador, debido a las molestias que provoca en la piel. 11. Es necesario aislar completamente las conexiones de los polos en las resistencias elctricas como se muestra en el recuadro de la Figura 8.2.

Figura 8.2 Ilustracin de las terminales elctricas en las resistencias en la parte inferior del brazo tangencial con recubrimiento de lana mineral.

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BIBLIOGRAFA

1. Badui, D. S., (2006) Qumica de los alimentos, Editorial PEARSON, Mxico. 2. Felder, R., Rousseau, I., (2010) Principios Elementales de los Procesos qumicos, Editorial Limusa Wiley, Mxico. 3. Foust, A. S., (2001) Principios de Operaciones Unitarias, Editorial CECSA, Mxico. 4. Geankoplis, C. J., (2006) Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, Editorial CECSA, Mxico. 5. Holman, P. J., (1998) Transferencia de Calor, Editorial Mc Graw Hill, Mxico. 6. Howard, F. R., (1988) Ingeniera de Proyectos, Editorial Continental S.A de C.V, Mxico. 7. Incropera, P. F., Dewitt, P. D., Bergman, L. T., Lavine, S. A., (2007) Fundamentals of Heat and Mass Transfer, Editorial John Wiley and Sons, U.S.A. 8. Kern, D., (2001) Procesos de Transferencia de Calor, Editorial CECSA, Mxico. 9. Marshall, W., (1954) Atomization and Spray Drying (Chem. Eng. Monograph), Editorial Butterworth Heinemann, U.S.A. 10. Martnez de la C. P., (2004) Operaciones de Separacin en Ingeniera Qumica (Mtodos de Clculo), Editorial Pearson (Prentice Hall), Espaa. 11. Mc Cabe W. L., (2007) Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Editorial Mc Graw Hill, Espaa. 12. Nonhebel, G., (1979) El Secado de Slidos en la Industria Qumica, Editorial Revert S. A., Espaa. 13. Perry, H. R., (2010) Manual del Ingeniero Qumico, Editorial Mc Graw Hill, Espaa. 14. Walas, M. S., (1990) Chemical Process Equipment, Editorial Butterworth Heinemann, U.S.A. 15. Welty, R. J., Wicks, E. CH., Wilson, E. R., (2010) Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa, Editorial Limusa Wiley, Espaa.

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ANEXO

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ANEXO I DATOS Y NOMENCLATURA PARA LA SECCIN 5.2 Flujo A ) ( )(

( ) ( ) ( )

Flujo B ) ( )(
( ) ( )

( )

( ) ( )

( )

( )

Flujo C
( )(
( ) ( ) ( )

( )

Nomenclatura:
( )(
( ) ( ) ( )

( ) ( )

Densidad de un fluido x a cierta temperatura en grados kelvin

( )

( )

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ANEXO I

(CONTINUACIN) ; ; ; ; ; ;

Tabla de capacidades calorficas de los componentes, en los flujos A,B y C. Material Aire Agua Solucin de huevo
( )

357.186

( )

299.430

( )

299.430

2643.700 1125.720

2547.200 947.64

2547.200

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ANEXO II

PLANO DEL SECADOR POR ASPERSIN

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