2.3.1 Taxonoma 2.3.1.1 Numrica 2.3.1.

2 Biolgica

2.3 METODOLOGA PARA LA

FORMACIN DE GRUPOS Y
ORGANIZACIN DE EQUIPOS

Aplicacin en la manufactura
La creacin de familias de partes mejorara grandemente la eficiencia de la fabricacin por lotes y bajara los costos de manufactura por la estandarizacin de los diseos y de los procesos de manufactura y por definir el mtodo mas prctico en costo efectivo de producir una parte.

Estandarizar
Se refiere no nicamente a la eliminacin de duplicados innecesarios, sino tambin a la mejor manera de hacer las cosas. La mejor manera involucra la utilizacin ptima del personal, del tiempo, de los materiales y del equipo. Esto requiere un entendimiento del flujo de las partes a travs de los recursos de manufactura, la carga en cada mquina, las herramientas y el costo relativo y la tendencia de los costos en estas mquinas.

Aplicacin en la manufactura

Tal vez el uso ms importante de los sistemas de clasificacin y codificacin es el anlisis de datos basado en similitudes de partes y la estandarizacin. Alex Houtzeel da un ejemplo de una planta que quiso implantar GT, originando 521 diseo de engranes con el mismo cdigo.Se analizaron la secuencia de los procesos y lograron 30 cdigos con 71 planes de proceso.

La estandarizacin de los procesos

La estandarizacin de los diseos y la manufactura requiere un esfuerzo considerable. El primer problema es como manejar una base de datos de 50,000 a 1,000,000 partes o mas. Es virtualmente imposible mirar todos los planes de procesos y diseos. Es aqu donde empieza el principio de evaluar las similitudes de los diseos y mtodos de manufactura.

El paso es analizar el cdigo que define una familia de partes. Estas familias pueden ser orientadas al diseo o a la manufactura. Mirando los atributos individuales de la parte y la frecuencia con la que ocurre, es posible determinar la mejor familia. Con esto, el trabajo de planeacin del proceso puede ser facilitado. Teniendo los procesos similares para los miembros de una familia, una clula de produccin puede ser construida.

Familias de Partes y formacin

FAMILIAS DE PARTE. Es una coleccin de partes las cuales son similares tanto en forma, geometra y tamao, como en la secuencia de los procesos. FORMACIN. Uno de los mejores beneficios derivados de GT es la formacin de familias de partes para un flujo de trabajo eficiente. El flujo eficiente del trabajo resulta de la agrupacin lgica de las mquinas de tal manera que el manejo de material y la preparacin de ellas sea minimizado. Las partes pueden ser frecuentemente agrupadas de tal manera que se puedan utilizar las mismas herramientas y escantillones. Cuando esto ocurre una reduccin amplia resulta en la preparacin del equipo.

La base de las clulas o GT es la formacin de familias de partes. La formacin de familias de partes es basada en la produccin de partes o ms especficamente en las caractersticas de su manufactura. Los componentes requieren procesos similares y agruparse dentro de las mismas familias.

Antes de agrupar se puede comenzar con la informacin concerniente al diseo y al proceso de los componentes existentes. Cada componente es representado en forma de cdigo, llamado Cdigo del Plan de Operacin. Un cdigo OP representa una serie de operaciones en una mquina o estacin de trabajo. Esta premisa del cdigo OP es para simplificar la representacin de los planes de proceso.

PFA. Anlisis de Flujo de la produccin.

El Anlisis de Flujo de la Produccin (PFA) fue introducido por J.L: Burbidge para resolver problemas de formacin de familias para diseo de clulas de manufactura. El objetivo del PFA es traer juntos en grupos los componentes que necesitan el mismo o un juego similar de OP. Para el anlisis de flujo de la produccin , todas las partes en una familia deben requerir rutas similares. Mnimas modificaciones en la ruta estndar sern requeridas para nuevos miembros.

Invariablemente, hay partes que no caen en grupos similares. Estas partes pueden ser analizadas para determinar si un proceso de secuencias revisado puede ser mejorado ajustndose dentro de uno de estos grupos. Si no, esta parte puede continuar procesndose en una distribucin de proceso de tipo convencional. La debilidad del PFA es que los datos usados son tomados de las hojas de proceso. Las secuencias de los procesos de estas hojas de proceso, han sido preparadas por diferentes planeadores de proceso, y las diferencias son reflejadas en las hojas de proceso. Las rutas pueden tener pasos no ptimos, ilgicos e innecesarios.

Tcnicas para formacin de familias

Algoritmo de Kings o Agrupacin algoritmo del orden de Filas Agrupacin Directa.

por

2.4.4 Niveles jerrquicos de CIM

2.4.1

Nivel de controlador de Planta

Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por la(s) computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las funciones corporativas como: administracin de recursos y planeacin general de la planta.

En este nivel se lleva a cabo la gestin e integracin de los niveles inferiores. En l se consideran principalmente los aspectos de la empresa desde el punto de vista de su gestin global:

Compras
Ventas Comercializacin Investigacin

Objetivos estratgico
Planificacin a medio y largo plazo

2.4.2 Nivel controlador de rea

Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de las operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y programacin de las actividades de las celdas de manufactura, as como de la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de anlisis y diseo de ingeniera donde se realizan tareas como diseo del producto, anlisis y prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin asistida por computadora (CAP, por sus siglas en ingls), diseo asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls) y planeacin de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en ingls.

En este nivel se coordinan entre s las diferentes clulas que conforman una lnea de fabricacin. Slo existen en instalaciones de un elevado nivel de complejidad.

2.4.3 Nivel de controlador de celda

La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una celda integrada de manufactura. Es representado por las computadoras (minicomputadoras, PCs y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la secuencia y control de los controladores de equipo.

En este nivel se realiza la Coordinacin de las mquinas pertenecientes a la clula de fabricacin Las tareas generadas en el nivel superior de rea o de fbrica se descomponen en un conjunto de operaciones ms sencillas que se trasladan, de forma sincronizada , hacia los subprocesos del nivel inferior (almacenamiento y transporte, fabricacin, ensamblado, control de calidad, etc.)

2.4.4 Nivel de controlador de procesos o

nivel de controlador de estacin de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los controladores de robots (RCs), controles lgicos programables (PLCs), CNCs, y microcomputadores, los cuales habilitan a las mquinas a comunicarse con los dems (incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos

Nivel de equipo
Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel prximo superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores, manejadores, switches y vlvulas que se encuentra directamente sobre el equipo de produccin. De una manera ms general se considera a la maquinaria y equipo de produccin como representativos de este nivel

En este nivel se elabora la informacin procedente de los dispositivos del nivel inferior y se informan al usuario de la situacin de las variables y alarmas. Forman parte de l los diferentes sistemas electrnicos de control utilizados en cada mquina (PLCs, CNCs, robots, computadores, DCSs, ), que reciben el nombre genrico de controladores de mquinas.