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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA CARRERA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS SISTEMA

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE TECNOLOGÍA EN PETRÓLEOS

SISTEMA DE EDUCACIÓN A DISTANCIA

TEMA: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON EL MÉTODO DE

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL EN LA INSPECCIÓN DE SOLDADURAS

DE TUBERÍAS DE ACERO AL CARBONO EN OLEODUCTOS

TESIS DE GRADO PREVIA LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

TECNÓLOGO EN PETRÓLEOS

Autor: NAPOLEÓN AQUILES BURBANO MIRANDA

Director de tesis: PATRICIO JARAMILLO CARRERA ING. MSC

Quito - Ecuador

Abril 2011

II

DECLARACIÓN

La elaboración y contenido de la presente tesis es de responsabilidad y autoría del

Señor, Napoleón A. Burbano Miranda portador de la CI. 1705584702

Napoleón Aquiles Burbano Miranda

III

CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR

Quito, 15 Junio 2011

Señor Matemático Mauricio García Director (E) Sistema de Educación a Distancia Universidad Tecnológica Equinoccial.

Presente

Señor Director

Por medio de la presente informo a Ud. Que la tesis titulada “Ensayos No Destructivos

con el método de Radiografía Industrial en la inspección de soldaduras de tuberías de

acero al carbono en oleoductos” desarrollada por el Sr. Napoleón Aquiles Burbano

Miranda, previa a la obtención del título de Tecnólogo en Petróleos ha sido concluida

bajo mi dirección y tutoría.

El Sr. Director dispondrá el trámite correspondiente para la calificación y defensa

Atentamente,

corre spondiente para la calificación y defensa Atentamente, Patricio Jaramillo Carrera ING. MSc. Director de Tesis

Patricio Jaramillo Carrera ING. MSc.

Director de Tesis

IV

V
V

AGRADECIMIENTO

En especial a la Universidad Tecnológica Equinoccial, por haberme abierto sus puertas

y darme la oportunidad de formarme profesionalmente en esta noble institución y ahora

con mucho orgullo poder llevar a donde yo me dirija, el titulo de Tecnólogo en

Petróleos obtenido en la mejor Universidad del Ecuador a la cual me debo y que desde

hoy en adelante, el nombre de la UTE, haré quedar en lo más alto. Con sencillez,

conocimiento, responsabilidad y ética profesional.

Un agradecimiento especial a todos y cada uno de los tutores que a lo largo de la carrera

universitaria, supieron compartir sus conocimientos y experiencias de una manera

desinteresada y con la mística que solo lo hacen los maestros excelentes y ahora sus ex

alumnos, podemos demostrar con mucha solidez y capacidad en la práctica laboral

diaria, todo los conocimientos y enseñanzas impartidas.

VI

DEDICATORIA

El presente trabajo le dedico a mi hija Brenda con mucho cariño, ya que ha tenido la

paciencia y buena voluntad de sacrificar su tiempo libre y energía de adolescente, en

esperar todo el

tiempo que demandó mi carrera universitaria en la UTE, para poder

compartir con más cantidad y calidad, nuestro tiempo familiar.

VII

ÍNDICE GENERAL

 

Pág.

CARÁTULA

 

II

DECLARACIÓN

 

III

CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR

IV

CARTA DE LA EMPRESA

 

V

AGRADECIMIENTO

 

VI

DEDICATORIA

 

VII

ÍNDICE GENERAL

 

VIII

ÍNDICE DE CONTENIDOS

 

IX

ÍNDICE DE TABLAS

 

XV

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

 

XVI

RESUMEN

XVII

SUMMARI

XVIII

VIII

ÍNDICE DE CONTENIDO

CAPÍTULO I

 

Pág.

1. Introducción

 

2

1.1

PROBLEMA

 

2

1.2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3

1.2.1 Diagnóstico

 

3

1.2.2 Pronóstico

 

3

1.2.3 Control de pronóstico

 

4

1.2.4 Sistematización

 

4

1.3 OBJETIVOS

 

4

 

1.3.1 Objetivo general

 

4

1.3.2 Objetivos específicos

 

5

1.4 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

 

5

 

1.4.1 Impacto técnico

 

5

1.4.2 Impacto social

 

6

1.4.3 Impacto metodológico

 

6

1.4.4 Viabilidad de la propuesta

 

6

1.5

IDEA A DEFENDER

 

6

1.5.1 Planteamiento de la hipótesis

 

6

1.5.2 Identificación de variables

 

7

 

1.5.2.1 Variable dependiente

 

7

1.5.2.2 Variable independiente

 

7

IX

1.5.2.3

Identificación de indicadores

7

1.6 MARCO REFERENCIAL

 

7

1.6.1 Marco teórico

 

7

1.7 METODOLOGÍA

 

8

1.7.1 Diseño de investigación

 

8

1.7.1.1 Investigación descriptiva

 

8

1.7.1.2 Investigación explicativa

 

9

1.7.2 Métodos de investigación

 

9

1.7.3 Técnicas de investigación

 

9

1.7.4 Análisis de los datos

 

10

1.7.5 Tabulación y gráfica de la información

 

10

2 OLEODUCTOS

CAPÍTULO II

 

11

2.1 CONSTRUCCIÓN DE OLEODUCTOS

 

12

2.2 CLASIFICACIÓN DE OLEODUCTOS

 

15

2.2.1 Oleoductos secundarios

 

15

2.2.2 Oleoducto principal

 

15

2.3 SOLDADURA DE OLEODUCTOS

 

15

2.4 PROCESO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS

 

16

2.4.1 Proceso SMAW

 

17

2.4.2 Proceso GMAW

 

17

2.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS

18

X

2.5.1 WPS Welding Procedure Specification

 

19

2.5.2 PQR Procedure Qualification Register

 

19

2.5.3 WPQ Welding Performance Qualification

 

20

2.6 PRODUCCIÓN DE SOLDADURA DE UN OLEODUCTO

 

21

 

CAPÍTULO III

 

3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

 

23

3.1 MÉTODO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

 

23

3.1.1 Radiografía

 

23

3.1.2 Ultrasonidos

 

24

3.1.3 Tintas penetrantes

 

25

3.1.4 Partículas magnéticas

 

25

3.1.5 Corrientes inducidas

 

26

3.1.6 Visual

 

26

3.2 DESARROLLO DEL MÉTODO DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

26

3.3 TÉCNICAS DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

 

27

3.3.1 Doble pared imagen simple

 

27

3.3.2 Doble pared imagen doble

 

28

3.3.3 Pared simple imagen simple

 

28

3.4 DEFECTOS EN LA SOLDADURA

 

29

3.4.1 IP without High-Low

 

29

3.4.2 IP Due to High-Low

 

29

3.4.3

ICP

29

XI

3.4.4

IF

30

3.4.5

IFD

 

30

3.4.6

IC

 

30

3.4.7

BT

 

30

3.4.8

ESI/ISI

 

30

3.4.9

P

30

3.4.10 C

 

30

3.4.11 Undercutting

 

30

3.4.12 AI

 

30

3.4.13 Pipe or fitting imperfection

 

31

3.5 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

 

31

3.6 REQUERIMIENTOS PARA LA EJECUCIÓN DE TOMAS

RADIOGRÁFICAS EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS

31

3.6.1 Personal Técnico

 

33

3.6.2 Equipamiento

 

33

3.6.3 Elementos de seguridad

 

49

3.6.4 Documentación habilitante

 

55

3.7 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE INSPECCIÓN

 

RADIOGRÁFICA EN SOLDADURA DE OLEODUCTOS

 

56

3.8 SEGURIDAD RADIOLÓGICA INDUSTRIAL

 

60

XII

CAPÍTULO IV

4 INSTRUCTIVO PARA LA REALIZACIÓN DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS CON EL MÉTODO DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

EN LA INSPECCIÓN DE SOLDADURAS DE TUBERÍAS DE ACERO AL

CARBONO EN LA CONSTRUCCIÓN

 

63

4.1 OBJETIVO

63

4.2 ALCANCE

63

4.3 SEGURIDAD RADIOLÓGICA

 

63

4.4 PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO

 

65

4.5 CÓDIGO Y STANDARD APLICABLE

 

68

4.6 PERSONAL CALIFICADO

 

69

4.7 EQUIPOS

69

4.8 ELEMENTOS REQUERIDOS INCLUIDO CONSUMIBLES

 

70

4.9 IDENTIFICACIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS

 

71

4.10 PROCESO DE REVELADO DE PLACAS RADIOGRÁFICAS

71

4.11 INTERPRETACIÓN DE PLACAS RADIOGRÁFICAS

 

72

4.12 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO

 

72

4.13 ENTREGA DE RESULTADOS

 

73

4.14 ALMACENAMIENTO DE LAS RADIOGRAFÍAS

 

73

4.15 IDENTIFICACIÓN DE LAS JUNTAS SOLDADAS

 

74

4.16 PORCENTAJE DE INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS

 

75

XIII

CAPÍTULO V

CONCLUSIONES

 

78

RECOMENDACIONES

 

79

ANEXOS

81

TABLAS

88

GRÁFICOS

 

90

BIBLIOGRAFÍA

 

93

GLOSARIO DE TÉRMINOS

95

XIV

ÍNDICE DE TABLAS

 

Pág.

Tabla 1: Espesores de pared versus espesores de penetrámetros ASTM E 1025

67

Tabla 2: Espesores de pared versus espesores de penetrámetros ASTM E 747

67

Tabla 3: Temperatura de químicos de revelado versus tiempos de revelado

67

XV

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

 

Pág.

Figura Nº 1

Falta de fusión sin desalineación

 

68

Figura Nº 2

Falta de fusión con desalineación

 

68

Figura Nº 3

Falta de penetración

 

68

Figura Nº 4

Quemón

 

68

Figura Nº 5

Socavación exterior

 

68

Figura Nº 6

Socavación interior

 

68

Figura Nº 7

Exceso de material en la capa

 

69

Figura Nº 8

Exceso de penetración en la raíz

 

69

Figura Nº 9

Falta de material en la capa

 

69

Figura Nº 10

Fisuras

69

Figura Nº 11

Escorias alargadas

 

69

Figura Nº 12

Escorias aisladas

 

69

Figura Nº 13

Porosidad

 

69

Figura Nº 14

Rechupe en cráter

 

69

Figura Nº 15

Técnicas de doble pared imagen simple

70

Figura Nº 16

Técnica de doble pared, imagen simple

 

70

Figura Nº 17

Técnica de pared simple, imagen simple

71

Figura Nº 18

Técnica de pared simple, imagen simple

71

Figura Nº 19

Técnica de doble pared, imagen doble

 

72

XVI

RESUMEN

En el Ecuador no existe un instructivo estandarizado para realizar los ensayos no

destructivos con el método de Radiografía Industrial en la inspección de soldaduras de

oleoductos de acero al carbono. El propósito de la investigación es la elaboración de un

instructivo que se ajuste a todos los requerimientos aplicables, tanto económicos,

técnicos, prácticos, y de seguridad para la realización de los ensayos no destructivos con

fines de inspección. El objetivo es contar con un modelo que sea aplicable a la

realización de ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial en la

Inspección de soldaduras en fase de construcción, reparación y modificación de un

oleoducto. La metodología utilizada en la investigación es la Descriptiva, por cuanto el

conocimiento predominante, se obtiene a través de la descripción

exacta de las

actividades previas que están relacionadas directamente con la inspección de soldaduras

de oleoductos de acero al carbono, estas soldaduras se logran utilizando procesos y

procedimientos aprobados y realizado por soldadores calificados.

Las soldaduras pueden ser inspeccionadas por diferentes métodos de ensayos no

destructivos con la finalidad de garantizar la calidad de las juntas sin alterar, destruir o

modificar

la

estructura

de

las

mismas.

En

el

caso

particular

de

la

inspección

radiográfica, la imagen de la soldadura en una radiografía evidencia cualquier tipo de

discontinuidad e indicaciones relevantes o no y que pueden ser rechazadas o aceptadas.

La interpretación de las imágenes es de responsabilidad de técnicos certificados como

Nivel II o Nivel III de acuerdo a la norma de la Sociedad Americana de Ensayos no

Destructivos o de alguna norma reconocida internacionalmente.

XVII

SUMMARY

In Ecuador there is no standardized instrument to perform the NDT Industrial X-ray

method in the inspection of welds in carbon steel pipelines. The purpose of this research

is the development of a manual that meets all applicable requirements, economic,

technical, practical, and security for the performance of NDT for inspection. The goal is

to have a model that is applicable to the implementation of the Non-Destructive Testing

Industrial X-ray method in the inspection of welds under construction, repair and

modification of a pipeline. The methodology used in the research is descriptive, since

the prevailing knowledge is obtained through the exact description of previous activities

that are directly related to the inspection of pipeline welds of carbon steel, these welds

are achieved by using processes and procedures approved and carried out by qualified

welders.

The welds can be inspected by various nondestructive testing methods in order to ensure

the quality of the joints without alter, destroy or modify the structure thereof. In the case

of the X-ray inspection, the image of welding in an X-ray evidence of discontinuity and

any relevant instructions or not and which may be rejected or accepted. The image

interpretation is the responsibility of technicians certified as Level II or Level III in

accordance with the standard of the American Society of Non Destructive Testing or

any internationally recognized standard.

with the standard of the American Society of Non Destructive Testing or any internationally recognized standard.

XVIII

CAPÍTULO I

CAPÍTULO I

1. INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I

Los Oleoductos son obras de ingeniería que se convierten en el medio de transporte óptimo para el llevar el petróleo de un lugar a otro, esto obliga a que en la construcción de un oleoducto se trabaje con diseños, procedimientos, normas, especificaciones e instructivos que garanticen la seguridad, confiabilidad y disponibilidad del oleoducto, por al menos el tiempo estipulado en el diseño.

1.1 PROBLEMA

El problema radica en que la Legislación Ecuatoriana no dispone de una normativa específica que de las reglas y lineamientos para la aplicación de este tipo de ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial para la inspección de soldaduras en la construcción de oleoductos de acero al carbono. En el proceso de soldadura de tuberías de acero al carbono que se utiliza en la construcción de un oleoducto, se pueden presentar defectos en el depósito del metal de aporte, que si no son detectados por algún método de ensayo no destructivo antes de que entre en operación el oleoducto, estos defectos originan fallas en la soldadura que pueden ser causantes de desastres que atentan contra la vida de las personas, la contaminación del medio ambiente y grandes pérdidas económicas y de producción de la compañía.

2

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1 Diagnóstico

Los ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial para la inspección de soldaduras en oleoductos requieren de un instructivo de aplicación que den los lineamientos y normativas específicas tanto técnicas como de seguridad. Para la construcción de un oleoducto se requiere entre otras actividades, la ejecución de soldaduras que deben ser realizadas por personal y procedimientos calificados, dada la precisión, calidad y seguridad que demanda la ejecución de una junta soldada para un oleoducto. A la par de la actividad de soldadura, se debe realizar ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial, para hacer un seguimiento, verificación y diagnostico del estado de la soldadura una vez terminado el proceso. El diagnóstico es determinante y concluyente, se lo realiza por interpretación de la imagen radiográfica de la soldadura, esta imagen indica si la soldadura es aceptada o rechazada, de acuerdo a las discontinuidades presentes y a los criterios de aceptación o rechazo que indican los códigos o normas de referencia.

1.2.2 Pronóstico

La no disponibilidad de un instructivo específico y estándar para la realización de ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial con la finalidad de realizar la inspección de soldaduras de oleoductos, da lugar a la omisión, disminución o exceso de este tipo de inspección, considerando la omisión o disminución del porcentaje de inspección de soldaduras en un oleoducto ya sea por factores, económicos, técnicos, logísticos, entre otros, pueden ser la causa de que se dispongan oleoductos con soldaduras defectuosas y que en algún momento puedan evidenciarse produciéndose accidentes y derrames que

3

ocasionan contaminación al medio ambiente, perdidas de producción y las consiguientes afectaciones económicas. Todos estos problemas se pueden evitar con la práctica de inspección definida y estandarizada en un instructivo

1.2.3 Control del pronóstico

Disponiendo de un instructivo estandarizado para la realización de ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial para la inspección de soldaduras de oleoductos se contaría con una herramienta que asegure la eficiencia, confiabilidad y el cumplimiento de los parámetros de inspección que se realicen en un oleoducto

1.2.4 Sistematización

¿Puede asegurarse que una soldadura realizada en la construcción de un oleoducto de acero al carbono esta exenta de defectos? ¿Puede determinarse y analizarse un defecto de soldadura de un oleoducto de acero al carbono, antes de que este entre en operación? ¿Qué métodos de inspección de soldaduras de acero al carbono, se conoce?

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

El objetivo de este trabajo es de elaborar un instructivo para la realización de ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial para la inspección de soldaduras en oleoductos de aceros al carbono.

4

1.3.2

Objetivos específicos

Elaborar un instructivo para realizar los ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial para la inspección de soldaduras de tuberías de acero al carbono de oleoductos.

Emitir parámetros referenciales para la aplicación de los ensayos no destructivos en la inspección radiográfica de soldaduras en tuberías de acero al carbono.

Aplicar las técnicas de inspección radiográfica de soldaduras de oleoductos en forma adecuada.

Identificar los tipos de discontinuidades que se pueden presentar en las soldaduras y que se evidencian en las imágenes radiográficas.

1.4 JUSTIFICACIÓN DEL ESTUDIO

1.4.1 Impacto técnico El presente trabajo investigativo, permitirá disponer de un instructivo referencial para la realización de ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial en la inspección de soldaduras de tuberías de acero al carbono en oleoductos, esto ayudara a realizar un seguimiento y control de calidad de soldaduras en la fase de construcción como de reparación y modificación de un oleoducto, considerando variables como diámetros y espesores de pared de tubería y evidenciar los defectos que se pueden presentar en el deposito de material de aporte en el proceso de soldadura.

5

1.4.2 Impacto social El instructivo que se plantea se utilizará como una herramienta concreta para la realización de la inspección radiográfica de soldaduras de tuberías de acero al carbono en oleoductos y con esto controlar la calidad del depósito, cuantificando los posibles defectos que se presenten en el proceso de soldadura y reportándolos a tiempo para proceder a su inmediata corrección y eliminación.

1.4.3 Impacto metodológico El presente trabajo puede ser útil y servir de consulta y de referencia para los estudiantes de la rama de petróleos y de las empresas que construyan oleoductos de acero al carbono y que estén inmersas, en el control de calidad de soldaduras de oleoductos de acero al carbono en su fase constructiva, como en reparaciones y modificaciones.

1.4.4 Viabilidad de la propuesta Esta propuesta está respaldada por literatura especializada, información técnica, se cuenta con el recurso humano capacitado y certificado en esta área específica de inspección, el recurso económico, la logística e infraestructura, el tiempo y la dirección está planificado.

1.5 IDEA A DEFENDER

1.5.1 Planteamiento de la hipótesis El instructivo que se está planteando, evidencia la factibilidad de su aplicación en la construcción de oleoductos como una guía especifica direccionada en forma exclusiva al tema de inspección de soldaduras de tuberías de acero al carbono con un método Radiografía Industrial y de esta manera disponer de oleoductos confiables y seguros.

6

1.5.2

Identificación de variables

1.5.2.1 Variable dependiente Clase y Grado de la tubería de acero al carbono. Diámetro de tubería, espesor de pared de tubería, revestimientos internos y externos de la tubería, Procedimiento de soldadura. Tipo de película radiográfica a utilizar. Tiempo de exposición. Actividad de la fuente radioactiva.

1.5.2.2 Variable independiente Condiciones climáticas. Densidad fotográfica de las radiografías.

1.5.2.3 Identificación de Indicadores Defectos en la soldadura como: falta de fusión, falta de penetración, porosidades, inclusión de escorias, fisuras, quemones, picaduras por el arco eléctrico, socavaciones internas y externas, exceso de penetración, etc., pueden quedar presente en el deposito de soldadura y estas discontinuidades al no ser detectadas a tiempo, se convierten en puntos de concentración de esfuerzos que en algún momento pueden evidenciarse con grandes incidentes de fisuras y producir derrame y con esto, cuantiosas perdidas económicas y afectación al medio ambiente.

1.6 MARCO REFERENCIAL

1.6.1 Marco teórico

Este trabajo se apoya en las recomendaciones que establecen los códigos y normas como son el API Std 1104, API Specification 5L, ASME V, ASME IX, ASNT. En cuanto a las practicas recomendadas para realizar ensayos no destructivos en la inspección de soldaduras. Con esta información recopilada, se

7

podrá elaborar un instructivo que se ajuste de manera específica

a las actividades de inspección radiográfica de soldaduras de

tuberías de acero al carbono en oleoductos y de esta manera hacer un seguimiento y control de calidad de las soldaduras realizadas en tuberías de acero al carbono en la construcción de un oleoducto, para lo cual se procede con la toma de placas radiográficas, para evidenciar en detalle las soldaduras.

11 77

MMEETTOODDOOLLOOGGÍÍAA

1.7.1 Diseño de investigación: Descriptiva y Explicativa

1.7.1.1 Investigación descriptiva por que va describiendo la metodología requerida para realizar los ensayos no destructivos con la finalidad de proceder con la inspección radiográfica de soldaduras en tuberías de acero al carbono en la construcción de oleoductos, conforme a lo recomendado por los códigos y normas aplicables en la construcción de un oleoducto, hasta la consecución de la radiografía de la soldadura y la elaboración del informe.

1.7.1.2 Investigación explicativa Por cuanto va explicando en detalle los fundamentos teóricos, el alcance del método, limitaciones, técnicas aplicables, normas de

seguridad, certificaciones de personal, uso de códigos, criterios

de aceptación y rechazo.

8

1.7.2

Métodos de investigación

Los métodos de Observación, Inductivo y de Análisis son los que aplican a esta investigación, ya que los ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial para la inspección de soldaduras de tuberías de acero al carbono en oleoductos, se logra con la sumatoria de muchos factores y elementos, que individualmente tienen su propias características, y que juntos proporcionan un resultado de aceptación o rechazo de acuerdo con el código constructivo que sea aplicable.

1.7.3 Técnicas de investigación

Las técnicas a utilizar son:

Consulta a expertos.

Revisión de archivos y documentos.

Revisión de literatura.

Trabajo de campo.

Internet.

Captación de información directa de la fuente, Bloque 15

1.7.4 Análisis de los datos Los datos se analizarán cualitativa y cuantitativamente.

1.7.5 Tabulación y gráfica de la información Se utilizará: Tablas, gráficos y anexos demostrativos de la aplicación del método y técnicas de los ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial.

9

CAPÍTULO II

CAPÍTULO II

2

CAPÍTULO II

OLEODUCTOS Son espacios cilíndricos confinados que sirven para el transporte de petróleo, su construcción demanda la integración de una gran cantidad de variables que han de ser analizadas y evaluadas por los Ingenieros de diseño especializados en las diferentes disciplinas, tanto mecánicas, civiles, eléctricas, instrumentación y procesos.

FOTOGRAFÍA Nº 1

Construcción de un oleoducto secundario. Tubería de 6” Sch 80 desde el manifold de producción del EDYH hasta el manifold de producción EDYJ

de producción del EDYH hasta el manifold de producción EDYJ Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

11

2.1 CONSTRUCCIÓN DE OLEODUCTOS

La Ingeniería de detalle proporciona los lineamientos constructivos a ser empleados en la construcción de un oleoducto de acero al carbono, a la par existen un sin número de procedimientos e instructivos que se deben aplicar en forma aleatoria. Una de las actividades más importantes en la construcción de oleoductos con tubería de acero al carbono, es la soldadura y por esta razón debe existir un procedimiento WPS (Especificación del procedimiento de soldadura) el PQR (registro de la calificación del procedimiento de soldadura) y los WPQ (calificación de desempeño del soldador). Los oleoductos se construyen de acuerdo a la recomendación del API Standard 1104. La tubería de acero al carbono que se utiliza en la construcción de oleoductos es fabricada de acuerdo a API Specification 5L. 1 Tienen diferentes tipos de especificación y grado de material base, por ejemplo Acero API 5L Gr A, B. API 5L X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, etc. Las especificaciones del material de la tubería están en función del caudal, presión, características del hidrocarburo a ser transportado, temperatura. Se requiere además de un instructivo para proceder con la inspección de las juntas soldadas con la finalidad de hacer un seguimiento y control de calidad de las soldaduras con el método de radiografía industrial.

1 API Specification 5L 1.3 Pág.2

12

FOTOGRAFÍA Nº 2

Tubería de 6” Sch 80 en acero al carbono utilizada en la construccion de un oleoducto secundario.

al carbono utilizada en la construccion de un oleoducto secundario. Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

13

FOTOGRAFÍA N 3

Estampe o marcas de la especificación del metal base que el fabricante de la tubería coloca en la superficie exterior de la tubería.

de la tubería coloca en la superficie exterior de la tubería. Fuente: Bloque 15 Elaborado por:

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

14

2.2

CLASIFICACIÓN DE OLEODUCTOS:

Se dividen en dos grupos.

2.2.1 Oleoductos secundarios. Son aquellos que se extienden y se interconectan entre las plataformas de producción y el centro de facilidades, lugar donde se separan los hidrocarburos, agua de formación, gas y crudo. Ver fotografía Nº 1 Pág.

11

2.2.2 Oleoducto principal. Son aquellos que se extienden entre las estaciones de separación de hidrocarburos y de facilidades hasta la estación de recepción del crudo generalmente están en los puertos de embarque.

2.3 SOLDADURA DE OLEODUCTOS

Una de las principales actividades en la construcción de oleoductos es la soldadura de tuberías, según el API 5L, estas tienen una longitud estandarizada de aproximadamente 12 metros de longitud, lo que equivale a decir que por cada Km de oleoducto, se requiere de aproximadamente 83 tubos y por consiguiente se requiere soldar los 83 tubos, cumpliendo un procedimiento de soldadura, lo que equivale a indicar que por cada Km de oleoducto soldado hay aproximadamente 83 soldaduras. La soldadura en si se convierte en un proceso metalúrgico, con variables bien definidas como, el tipo de fuente de calor utilizado y el tipo de barrera protectora del metal fundido en el proceso. Para la construcción de un oleoducto en particular se debe disponer de un proceso de soldadura específica y particular que aplique en comunión con parámetros tales como el grado del material de la tubería, metal de aporte y equipos requeridos.

15

FOTOGRAFÍA Nº 4

Soldador calificado en posición 6G, en proceso GMAW, realizando soldadura en la construcción de un oleoducto de acero al carbono en tubería de 6” Sch 80

un oleoducto de acero al carbono en tubería de 6” Sch 80 Fuente: Bloque 15 Elaborado

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

2.4 PROCESOS DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS

El proceso es la mecánica de ejecución de la soldadura o unión entre tuberías, para esto se utiliza equipos que generan altas temperaturas capaces de fundir y fusionar los metales, Cada proceso tiene variables bien definidas, además los equipos requeridos en cada proceso son, propios de cada proceso así como el material de aporte que será utilizado. Existen una gran cantidad de procesos de soldadura pero para información se indicaran los más relevantes en la soldadura de oleoductos.

16

2.4.1

Proceso SMAW

(Shielded Metal Arc Welding) Soldadura de Arco Eléctrico con electrodo revestido. Este tipo de proceso es muy utilizado en la soldadura de oleoductos de acero al carbono, por cuanto se realiza en forma manual pese a la necesidad de cortar el arco de suelda para hacer recambios de electrodos, es necesario mantener a los electrodos en hornos móviles para evitar que la humedad contamine el revestimiento, la mano de obra calificada para la ejecución de la soldadura utilizando este proceso es fácil de conseguir, además de que los equipos no son complejos incluido el mantenimiento, se transportan de un lugar a otro 2

2.4.2 Proceso GMAW

(Gas Metal Arc Welding) se conoce también como soldadura MIG (Metal Inert Gas) MAG (Metal Active gas), este proceso de soldadura también es manual, pero es más productivo y de mejor calidad por cuanto el material de aporte es mas continuo y el aporte ya sea en varilla o tubular es menos propenso a contaminarse. Para la ejecución de este proceso de soldadura, se requiere botellas de gas donde se tiene almacenado el Argón, CO2, O2 etc., y que se convierte en parte integrante del proceso de soldadura, estos gases sirven para generar la barrera protectora de la suelda en proceso de ejecución, la no disponibilidad de estos gases en la obra genera un gran problema en la construcción de los oleoductos. Cualquiera que sea el proceso de soldadura utilizado en la construcción de un oleoducto de acero al carbono se requiere de un procedimiento de soldadura calificado, además de que los soldadores que intervendrán en la soldadura del oleoducto, también sean calificados con ese procedimiento. 3

2 http://www.drweld.com/smaw.html

3 http://www.drweld.com/gmaw.html

17

FOTOGRAFÍA Nº 5

Soldador calificado en posición 6G, en proceso GTAW, realizando soldaduras en la construcción de un oleoducto de acero al carbono en tuberías de 6” Sch 80

oleoducto de acero al carbono en tuberías de 6” Sch 80 Fuente: BLOQUE 15 Elaborado por:

Fuente: BLOQUE 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

2.5 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE OLEODUCTOS.

Considerando que la soldadura se convierte en un ítem demasiado importante y delicado en la construcción de un oleoducto de acero al carbono, es requisito obligatorio, contar con un procedimiento especifico propio para la construcción y soldadura de un oleoducto en particular, así como el personal que realizara las soldaduras, deberán ser calificados bajo los parámetros definidos en el procedimiento de soldadura, todo esto se debe cumplir de acuerdo a lo que requiere y estipula el código API 1104 para la construcción de un oleoducto en particular. Los documentos requeridos son:

18

2.5.1 WPS (Welding Procedure Specification) Especificación del procedimiento de soldadura, es un documento donde se especifica todas las variables que intervienen en la ejecución de la soldadura, estas variables son:

grado y especificación del material base, espesor de la pared del tubo, diámetro de la probeta calificada, características del metal de aporte y clasificación según AWS (American Welding Society) proceso de soldadura a utilizarse, rangos de espesores y diámetros calificados, características y rangos de corriente y voltaje utilizados en el procedimiento, posición de soldadura, tipo de limpieza, velocidad de aporte, requerimiento o no de precalentamiento, tipo de ensayos realizados (destructivos y no destructivos). Todos estos datos son registrados en el procedimiento y ninguna variable esencial puede ser modificada luego de que el procedimiento haya sido aprobado, y el Inspector de soldadura debe verificar que se cumple al pie de la letra lo requerido por el procedimiento en la soldadura de un oleoducto. 4

2.5.2 PQR (Procedure Qualification Register) Registro de calificación del procedimiento. Es un documento que se anexa y es parte integrante del procedimiento de soldadura (WPS), en este documento se indican los parámetros que se utilizaron en la prueba, como son el diámetro y espesor de la probeta, grado y especificación del metal base, especificación del metal de aporte, proceso de soldadura utilizado, posición de prueba, características eléctricas y velocidad de soladura. Además en este formato del PQR se deben incluir los resultados de los ensayos de tracción y dureza que se realizaron a las probetas, con la finalidad de que se haga notar que la probeta en el ensayo de tracción, se rompió en el metal base y no en la soldadura. Este dato es el que califica al procedimiento WPS, es decir que el ensayo destructivo de tracción es el que decide si el WPS es el correcto para realizar las

4 ASME IX ARTICLE I QW–100.1 Pág.1

19

soldaduras de un oleoducto. Caso contrario el WPS es rechazado y se debe elaborar un nuevo procedimiento, ajustando las variables esenciales y no esenciales para someter nuevamente una probeta a ensayos destructivos. 5

2.5.3

WPQ (Welding Performance Qualification). La calificación del desempeño del soldador es la prueba práctica que todo soldador debe realizar antes de iniciar la soldadura de un oleoducto, esta calificación se hace de acuerdo a lo indicado en el WPS, por conveniencia de la obra, el soldador debe rendir su prueba práctica de desempeño en posición 6G que le califica para soldar en toda posición es decir en: posición plana, posición horizontal, posición vertical y en posición sobre cabeza, el inspector de soldadura verifica que en el proceso de calificación del soldador, se cumpla todo lo indicado en el WPS, además de conducir la prueba de desempeño del soldador, el inspector tiene la potestad de suspender la prueba de cualquier soldador si considera que en el proceso de prueba, el soldador no está apto para continuar con la prueba, por evidencia de fallas en el desarrollo de la soldadura, o por mala actitud del soldador con el inspector. Terminada la prueba práctica del soldador, el Inspector de soldadura realiza una última inspección visual a la soldadura terminada, si es aceptada, la probeta pasa a realizar ensayos no destructivos, este ensayo puede ser inspección radiográfica, con la finalidad de verificar que el volumen de soldadura esté libre de defectos rechazables, si el informe radiográfico indica que la soldadura es aceptable, el soldador debe realizar cortes longitudinales a la probeta soldada para realizar ensayos destructivos como son dobles de cara y raíz, Una vez que se obtienen los resultados del laboratorio de ensayos destructivos, los mismos que indican que la soldadura presenta o no fallas en los ensayos de dobles,

5 ASME IX ARTICLE III QW-200.2 Pág.13

20

en el caso de que no presenten fallas, el soldador queda calificado y habilitado para que proceda con la actividad de soldadura del oleoducto.

2.6 PRODUCCIÓN DE SOLDADURA EN UN OLEODUCTO

El grupo de soldadores calificados, son distribuidos por el inspector de suelda de la contratista para que realicen las actividades de soldadura del oleoducto, pudiendo conformar parejas para realizar la soldadura simultáneamente en los 360º de la circunferencia, de tal manera que 2 soldadores se dedican a realizar el fondeo (pase de raíz) y pase caliente, atrás esta la otra pareja que se dedica a realizar el primero y segundo relleno, más atrás puede haber una tercera pareja que se dedique a seguir en el proceso de relleno y finalmente otra pareja se dedica a realizar el pase de presentación. Esta distribución puede variar de acuerdo al espesor y diámetro de la tubería del oleoducto, además de la disponibilidad de equipos y de la conveniencia y distribución que realice el supervisor de soldadura de la contratista. En el inicio de la soldadura de un oleoducto, los soldadores van evidenciando sus fortalezas y debilidades en el desempeño de su actividad, esto es analizado por el supervisor de soldadura de la contratista, el mismo que realiza los cambios pertinentes en el grupo con la finalidad de conformar un equipo de soldadores que demuestren eficiencia en la producción de soldaduras con calidad y evitando en lo posible dejar defectos rechazables en la soldadura. Si bien es cierto que debe existir un seguimiento y control visual de la calidad de la soldadura terminada, tanto del Inspector de suelda de la contratista como del Inspector de suelda de la compañía, esta inspección visual no es suficiente para asegurar con certeza que la soldadura está exenta de defectos y que la calidad es optima. Es aquí donde se requiere de algún método de ensayo no destructivo que pueda evidenciar y detectar alguna discontinuidad en el cordón de soldadura tanto en la parte superficial o externa como en la parte interna o volumétrica de la soldadura, el ensayo no destructivo debe tener una sensibilidad de detectar y medir cualquier discontinuidad del orden del 1%, 2% y 4% del espesor del metal base.

21

CAPÍTULO III

CAPÍTULO III

CAPÍTULO III

3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Los ensayos no destructivos son una actividad creada y especializada para la inspección y control de calidad de un producto terminado, sin necesidad de destruir, modificar, alterar , cambiar su estructura y configuración física, tampoco su micro estructura y composición química, de tal manera que el ensayo no destructivo se convierte en una herramienta fundamental para demostrar que el elemento inspeccionado presenta o no defectos o discontinuidades en su estructura y de esta manera asegurar y garantizar de que el elemento en cuestión inspeccionado, está en condiciones de realizar el trabajo y la actividad para la que fue diseñada. Los ensayos no destructivos se clasifican en métodos de aplicación, estos métodos son aplicables de acuerdo al tipo de inspección, control o ensayo que se requiera realizar a un elemento en particular, no pueden ser aplicables todos los métodos para realizar todos los ensayos no destructivos en todos los elementos. Los métodos de ensayos no destructivos son los siguientes:

3.1 MÉTODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:

3.1.1 Radiografía. Este método es aplicable para la inspección de elementos metálicos y no metálicos, la calidad de la imagen depende del tipo de película radiográfica, del tipo de exposición y tiempo de exposición, del revelado, la sensibilidad de la imagen se compara con niveles de calidad de la imagen con que se pueda observar detalles en la radiografía, un Indicador de calidad de Imagen IQI (Imagen Quality Indicator), que pueden ser hilos metálicos o agujeros taladrados en unas pequeñas placas rectangulares de acero similar al metal base, y que corresponde a una sensibilidad de imagen del 1%, 2% y 4% del espesor del material

23

inspeccionado. 6 y 7 La radiografía, se convierte en un documento físico que puede ser interpretado y evaluado tantas veces sea necesario, sin que la imagen se altere o la información contenida se cambie o distorsione, las radiografías deben ser almacenadas por al menos 3 años. 8 La evaluación e interpretación de la imagen radiográfica se realiza en un cuarto obscuro con la ayuda de un negatoscopio y un densitómetro para asegurar de que las radiografías tengan una densidad aceptable, que es de 1.8 hasta 4.0 de H&D (Hurter-Driffied, método para definir cuantitativamente el grado de ennegrecimiento de una película). 9 Es decir que la imagen radiográfica del elemento inspeccionado no esté ni muy clara ni muy obscura. Este tipo de método es rápido de realizar, se puede practicar en el sitio mismo que se requiera, este método es aplicable solamente cuando se tenga acceso a los dos lados del elemento a inspeccionarse. El personal que realiza esta actividad debe tener un grado de preparación y experiencia y debe conocer los riesgos que demanda esta actividad y laborar bajo los procedimientos de seguridad y vigilancia de los organismos de control, deben poseer licencias de operación de equipos que emiten radiaciones ionizantes, como de certificaciones de Nivel I, Nivel II o Nivel III. 10

3.1.2 Ultrasonidos. Este método al igual que el método anterior puede realizar la inspección volumétrica de elementos que tengan una estructura solida por donde puedan atravesar los ultrasonidos como un fenómeno de pulso-eco, es un método que se complementa con el método radiográfico. Las indicaciones se analizan en forma de ondas en el monitor del equipo y es a criterio del operador del equipo. Se debe tener un alto grado de preparación y experiencia para analizar e interpretar las señales, el equipo debe ser frecuentemente calibrado, los palpadores son delicados

6 ASME Section V Art.2Tabla T 276Pág.27

7 API Standard 1104 en 11.1.4 - 11.1.5 Tablas 5, 6, 7 Pág. 31 y 32

8 API Standard 1104 11.1.11 Pág.34

9 API Standard 1104 11.1.10.1 Pág.33 10 API Standard 1104 11.1.7 Pág.33

24

y se requiere de acoplantes líquidos, para que pueda transmitirse la señal desde el palpador al metal, generalmente no se puede disponer de un registro físico que indique las discontinuidades, este método es aplicable en paredes lizas y limpias, además de que solo se requiere tener acceso solamente por un lado del elemento a inspeccionarse. 11

3.1.3 Tintas Penetrantes. Este método se basa en el principio físico conocido como capilaridad y que es la facilidad que tiene ciertos líquidos introducirse entre las paredes separadas por más pequeñas que sea la separación de las paredes de cualquier elemento, el liquido ingresa entre las paredes aun en contra de la gravedad, este método es muy útil para la inspección superficial de elementos metálicos y no metálicos, es requisito que el elemento a inspeccionarse no sea poroso y esté libre de pinturas o recubrimientos que pueden enmascarar los defectos superficiales, Este método requiere de 3 líquidos, que se aplican en la superficie a inspeccionarse en forma de espray, estos líquidos son: Removedor, Penetrante (líquido de color rojo) y Revelador (líquido de color blanco). Las discontinuidades como fisuras, se evidencian como líneas rojas ya que el revelador absorbe al penetrante y por ende forma en el caso de la fisura la trayectoria de esta 12 .

3.1.4 Partículas Magnéticas. Este método es aplicable para realizar la inspección superficial y subsuperficial de elementos exclusivamente ferro magnéticos, ya que se requiere inducir un campo magnético a la pieza o elemento a inspeccionar y espolvorear partículas húmedas o secas sobre la pieza a inspeccionarse y por el cambio de polaridad en la discontinuidad se produce el campo magnético que atrapa a las partículas evidenciando la

11 API Standard 1104 en 11.4 Pág.34 12 API Standard 1104 en 11.3 Pág.34

25

discontinuidad en su trayectoria, especialmente se detectan fisuras, porosidades, escorias. Luego de la inspección se recomienda desmagnetizar al elemento examinado. 13

3.1.5 Corrientes Inducidas. Este método es útil para inspeccionar tubos de diámetro y espesores delgados, detecta disminución de espesores y pitting, especialmente se utiliza en los tubos de los intercambiadores de calor, el mecanismo es el de ingresar al interior de los tubos, una sonda con un sensor, la señal es interpretada en los monitores del equipo, se requiere cierta formación y experiencia del operador. 14

3.1.6 Visual. Este método de inspección es el más antiguo y general que existe para realizar la inspección de cualquier elemento, sirve únicamente para evaluaciones superficiales, este método da la pauta para realizar ensayos más específicos y profundos de acuerdo a la complejidad y nivel de seguridad que demanda la operación de un elemento, este método no requiere de formación profunda, solamente requiere sentido común y alguna experiencia. 15

3.2 DESARROLLO DEL MÉTODO DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL. Este método de ensayo no destructivo se basa en la obtención de una imagen radiográfica del elemento inspeccionado o examinado, para lo cual se requiere de una fuente que genere energía electromagnética, que puede ser de rayos X (radiación electromagnética de longitud de onda del orden de 10 -12 m) y de radiación gamma (radiación electromagnética de longitud de onda del orden de 10 -13 m). 16 Esta energía electromagnética es capaz de atravesar los cuerpos

13 API Standard 1104 en 11.2 Pág.34

14 ASME V Article8 Pág.147 y 148

15 ASME V Article 9 Pág.164 16 AGFA-GEVAERT.Dr. R. Halmashaw Tabla 1 Pág. 9

26

opacos a la luz y ser absorbidos por el material, la absorción de energía por el material está supeditada a la naturaleza y al espesor del mismo. La imagen radiográfica se produce por efecto de la exposición de esta energía que irradia al elemento a inspeccionarse, colocando en el lado opuesto una película radiográfica que contiene una emulsión fotográfica que es sensible a la energía electromagnética y que es capaz de impresionar en la película radiográfica la imagen del elemento inspeccionado. Cuando existen discontinuidades en el elemento inspeccionado o examinado, la radiación electromagnética es capaz de atravesar con mayor facilidad la materia por que existen menor resistencia al paso de la radiación, lo que ocasiona que la radiografía una vez procesada (revelada) en un cuarto obscuro (laboratorio), se aprecie en la radiografía, zonas con densidades variables, que justamente contiene la información del estado en que se encuentra el elemento examinado. La interpretación debe realizar un técnico calificado en este método con un Nivel II o Nivel III según el ASNT (American Society of Nondestructive Testing). 17 Para el caso especifico de la exanimación o la inspección de soldaduras de oleoductos con el método de radiografía industrial, personal con Nivel II o Nivel III serán los encargados de la interpretación y la elaboración de los reportes. El Nivel I es el encargado de realizar trabajos de campo, es decir el que realiza la toma radiográfica en las soldaduras bajo la supervisión del Nivel

II. Para proceder con la toma de radiografías en la soldadura de un oleoducto

se requiere de diferentes técnicas que aplican de acuerdo a la geometría y presentación de la soldadura en un oleoducto, se pueden definir tres tipos de técnicas que son:

3.3 TÉCNICAS DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA:

3.3.1 Doble pared Imagen Simple. Esta técnica es aplicada a tuberías y se basa en obtener una imagen simple de la soldadura en la radiografía, realizando la exposición a través de las 2 paredes de la tubería, Ver anexo 2 Fig. 15 y 16 pág. 85

17 API Standard 1104 en 8.4 Pág.21

27

Se deben realizar al menos tres exposiciones una a 120º de la otra, para cubrir el 100% de la circunferencia de la soldadura. 18 Ver anexo 1 Radiografía Nº 1 pág. 81

3.3.2 Doble pared Imagen Doble. Esta técnica se utiliza en tuberías menores de 3 ½” ya que se puede obtener una imagen radiográfica en forma de elipse Ver anexo 2 Fig. 19 pág. 87, de esta manera se puede apreciar las dos paredes de la tubería. El condicionante es que se deben realizar 2 exposiciones una a 90º de la otra para apreciar los 360º de la soldadura. 19 Ver anexo 1 Radiografía Nº 2 pág. 82

3.3.3 Pared Simple Imagen Simple. Esta técnica se utiliza con exposiciones, tanto desde el interior en forma panorámica, como del exterior de la tubería en forma seccionada, Ver anexo 2 Fig. 17 y 18 pág. 86. La exposición panorámica se realiza en diámetros de tuberías mayores en las que el técnico radiólogo pueda entrar o ingresar al interior de la tubería para instalar la punta de exposición exactamente en el centro de la soldadura, la exposición se realiza atravesando una sola pared de la tubería y la imagen de la suelda en la radiografía se aprecia como imagen simple, es decir, de una sola pared de la tubería. 20 El objetivo principal de la exanimación o inspección de una soldadura es verificar documentadamente la situación real en la que se encuentra la misma, el método de Radiografía Industrial, nos permite evaluar con mucha precisión el estado del mismo, la información que se evidencia puede ser una estructura homogénea, exenta de indicaciones, es decir que la soldadura esta excelentemente aplicada. Por el contrario la radiografía puede evidenciar en la imagen radiográfica de la soldadura discontinuidades,

18 ASME V Article 2

19 ASME V Art.2 T-271.2 (b) Pág.24 20 ASME V Art.2 T 271 Pág.24

T-271.2 (a) Pág.24

28

defectos, imperfecciones, etc., que pueden o no se aceptadas. Este trabajo se centrará en los defectos de la soldadura y que son penalizados.

3.4 DEFECTOS DE SOLDADURA

Entendemos como defectos de soldadura, a las discontinuidades que pueden quedar incluidas entre el metal base y el metal de aporte o en el metal de aporte, estas discontinuidades se pueden evidenciar en las radiografías como líneas rectas y zonas con mayor densidad de obscurecimiento. Las radiografías se interpretan con ayuda de un negatoscopio en un cuarto obscuro. Se requiere de un densitómetro calibrado para verificar que la densidad de la radiografía este dentro de lo indicado por la norma La interpretación tiene que se realizada por un Técnico Nivel II o Nivel III de acuerdo al ASNT (American Society for Nondestructive Testing). 21 Los defectos relevantes que se presentan en las soldaduras de un oleoducto son los siguientes:

3.4.1 IP Inadequate penetration without high-low. Inadecuada penetración sin presencia de desalineación en la raíz. 22 Ver en Gráficos, Figura Nº 1 pág. 91

3.4.2 IP Inadequate Penetration Due to High-Low. Inadecuada penetración con presencia de desalineación en la raíz. 23 Ver en Gráficos, Figura Nº 2 pág. 91

3.4.3 ICP Inadecuada penetración entre el primero y segundo pase. 24

21 API Standard 1104

22 API Standard 1104 9.3.1 Pág.21

23 API Standard 1104 9.3.2 Pág.21

24 API Standard 1104 9.3.3 Pág.22

8.4 –8.4.1 Pág.21

29

3.4.4

IF Incompleta fusión. 25 En la Raíz y /o en la capa. Ver en Gráficos,

Figura Nº 3 pág. 91

3.4.5 IFD Incompleta fusión debido al traslape frio. 26

3.4.6 IC Concavidad Interna. 27 Ver en Gráficos, Figura Nº 6 pág. 91

3.4.7 BT Quemón. 28

Ver en Gráficos, Figura Nº 4 pág. 91

3.4.8 ESI Inclusiones de escoria alargada- ISI Inclusión de escoria aislada. 29 Ver Figura Nº 11 y 12 pág. 92 y en Anexo 1 Radiografía 5 pág. 84

3.4.9 P Porosidad - CP poros agrupados - HB poro alargado en la raíz. 30 Ver

Figura 13 pág. 92 y en Anexo 1 Radiografía Nº 3 pág. 83

3.4.10

C Fisuras. 31 Ver figura 10 pág. 92 y en Anexo 1 Radiografía Nº 4 pág.

83

3.4.11

Undercutting; IU Socavación Interna – EU Socavación Externa. 32

Ver en Gráficos, Figura Nº 5 pág. 91

3.4.12 AI Acumulación de imperfecciones. 33

25 API Standard 1104 9.3.4 Pág.22

26 API Standard 1104 9.3.5 Pág.22

27 API Standard 1104 en 9.3.6 Pág.22

28 API Standard 1104 en 9.3.7 Pág.22

29 API Standard 1104 en 9.3.8 Pág.22

30 API Standard 1104 en 9.3.9 Pág.24

31 API Standard 1104 en 9.3.10 Pág.24

32 API Standard 1104 en 9.3.11 Pág.24

33 API Standard 1104 en 9.3.12 Pág.24

30

3.4.13 Pipe or Fitting Imperfections. Imperfecciones en la tubería y los accesorios. 34

3.5 CRITERIO DE ACEPTACIÓN.

Es el resultado del análisis, evaluación e interpretación de la información que se puede apreciar en la imagen de la radiografía, con la ayuda de un negatoscopio. La imagen de la radiografía puede evidenciar discontinuidades en la soldadura, estas se presentan como líneas rectas o como zonas puntuales con mayor ennegrecimiento es decir con zonas que presentan diferentes densidades. Las normas definen los límites máximos de las discontinuidades que pueden estar presentes de la soldadura, si este límite máximo en el caso de ser excedido, entonces se rechaza la soldadura y se recomienda la reparación o corte de la misma. 35 Luego de que la soldadura haya sido reparada o cortada se realiza una nueva inspección radiográfica para verificar que la soldadura cumpla con los parámetros de aceptabilidad. Los criterios de aceptación o rechazo están claramente definidos en la norma o código constructivo y el Radiólogo o Inspector de soldadura son las personas calificadas para interpretar las imágenes radiográficas y realizar las recomendaciones. Por citar un ejemplo. El API 1104, acepta una falta de fusión de 1” en una longitud de soldadura de 12” de soldadura

3.6 REQUERIMIENTOS

PARA

LA

EJECUCIÓN

DE

TOMAS

RADIOGRÁFICAS EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS.

Para la toma de radiografías en soldaduras en oleoductos, con la finalidad de realizar la inspección radiográfica de las mismas, se requiere de recursos humanos calificados y certificados, así como de equipamientos especiales,

34 API Standard 1104 en 9.3.13 Pág.27

35 API Standard 1104 en la Sección 9 – 9.3 hasta 9.313 Pág. 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27.

31

instrumentos, medidores, etc., y logística adecuada, además de disponer de procedimientos, instructivos, códigos, normas, Standard de referencia utilizado en la construcción del oleoducto, sin olvidar los manuales y reglamentos de seguridad, sumados a los dispositivos, detectores de radiaciones y alarmas que deben llevar consigo el personal, laboralmente expuesto a este tipo de energía radiante.

GRÁFICO Nº 1

Técnico radiólogo Nivel I, haciendo trabajos de inspección radiográfica en tuberías de acero al carbono de un oleoducto.

en tuberías de acero al carbono de un oleoducto. Fuente:

Fuente: http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html

Elaborado por: Napoleón Burbano

32

3.6.1

Personal Técnico

El grupo optimo de campo para realizar la inspección radiográfica de soldaduras en un oleoducto es de tres personas, 2 técnicos Nivele I y 1 técnico Nivel II, Los técnicos Nivel I se dedican a realizar la labor de tomas radiográficas en las soldaduras y el nivel II a más de la supervisión de las labores del los Niveles I, se dedica: a la provisión de elementos requeridos en la toma radiográfica, al revelado y procesado de las placas, a la interpretación de la radiografía, a la elaboración de los reportes diarios y demás funciones administrativas y operacionales. Los técnicos tanto de Nivel I como de Nivel II deben tener sus respectivos remplazos para cubrir las posiciones cuando salgan de descanso. Es requerimiento obligatorio, que todos los técnicos posean licencia vigente que les habilite la operación de equipos generadores de radiaciones ionizantes, el organismo regulador en el Ecuador, que da la capacitación para el buen uso y protección personal de los riesgos radioactivos y que emite licencias de operación oficiales, es el Ministerio de Energía no Renovable. Los técnicos radiólogos a más contar con la licencia personal de operadores de equipos generadores de radiaciones ionizantes, deben estar certificados por niveles de acuerdo al ASNT. 36

3.6.2 Equipamiento

Para realizar los trabajos de inspección radiográfica de soldaduras en oleoductos se requiere de equipos, elementos y vehículo tipo laboratorio móvil, se cita brevemente los elementos más relevantes requeridos para la ejecución de esta actividad y son los siguientes:

36 API Standard 1104 8.3 Pág.20

33

FOTOGRAFÍA Nº 6

Laboratorio móvil, montado en un vehículo 4x4.

FOTOGRAFÍA Nº 6 Laboratorio móvil, montado en un vehículo 4x4. Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

34

En el laboratorio móvil se debe disponer de 4 termos de 5 galones c/u que sirven para el proceso fotográfico de las placas. El primer termo contiene el revelador, el segundo agua fresca para lavado de las placas, el tercero tiene fijador, el cuarto termo dispone de agua fresca para lavar las radiografías y el quinto termo contiene agua con líquido humectante, para proceder al enjuague final y posterior secado uniforme

FOTOGRAFÍA Nº 7

Termos plásticos de 5 galones que contienen químicos para el revelado, fijado y lavado de las radiografías en el interior del laboratorio móvil.

lavado de las radiografías en el interior del laboratorio móvil. Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

35

Lámparas con filtro de seguridad para revelado, para proyectar luz roja a la mesa de trabajo, que evita producir manchas o velos en la radiografía.

FOTOGRAFÍA Nº 8

Lámparas que proveen luz de seguridad, se utiliza en el interior del laboratorio para poder manipular y revelar las películas radiográficas.

poder manipular y revelar las películas radiográficas. Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por: Napoleón Burbano 36

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

36

Juegos de químicos para preparar 5 galones de revelador, fijador y líquido humectante para el lavado de las radiografías previo al secado de las mismas.

FOTOGRAFÍA Nº 9

Juego de químicos, revelador y fijador, presentación en líquido. Proporción: Revelador y fijador, 4 partes de agua y 1 del químico

Revelador y fijador, 4 partes de agua y 1 del químico Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por:

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

37

Carretes espirales plásticos o de acero inoxidable de 70 mm de ancho, que sirven para enrollar las placas radiográficas y sumergir en los termos de químicos de revelado, para proceder con la fase de revelado.

FOTOGRAFÍA Nº 10

Carretes plásticos que sirven para envolver las radiografías y proceder a su revelado.

para envolver las radiografías y proceder a su revelado. Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por: Napoleón Burbano

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

38

Rollos de película radiográfica, tipo roll pack (película radiográfica con pantallas de plomo incorporadas) o película desnuda (película radiográfica que requiere de chasis de plomo que sirven como pantallas intensificadoras de la radiación).

GRÁFICO Nº 2

Cajas de película radiografica, en diferentes presentaciones.

de película radiografica, en diferentes presentaciones. Fuente:

Fuente: http://www.ge-mcs.com/download/x-ray/film/Film/GEIT-40007ES_ndt-film-brochure.pdf

Elaborado por : Napoleón Burbano

39

Termómetros, para verificar la temperatura de los químicos y en función de esta temperatura, dar el tiempo de revelado.

FOTOGRAFÍA Nº 11

Termómetro con escala de 15 ºC a 75 ºC

FOTOGRAFÍA Nº 11 Termómetro con escala de 15 ºC a 75 ºC Fuente: Napoleón Burbano Elaborado

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

40

Reloj contador con alarma para dar los tiempos de inmersión en los químicos, durante la actividad de revelado de las radiografías.

GRÁFICO Nº 3

Cronómetro con alarma, para revelado.

.

GRÁFICO Nº 3 Cronómetro con alarma, para revelado. . Fuente: http://www.segundamano.es/sta-cruz-teneri

Fuente: http://www.segundamano.es/sta-cruz-tenerife/reloj-kienzle-para-cuarto-oscuro/a23939556/

Elaborado por: Napoleón Burbano

41

Negatoscopio: Dispositivo que proyecta luz blanca en forma focalizada, sobre esta luz se coloca la radiografía para ser interpretada a contra luz.

GRÁFICO Nº 4 Negatoscopio, dispositivo que se utiliza para interpretar radiografías.

dispositivo que se utiliza para interpretar radiografías. Fuente: http://www.tedndt.com/cat/cat40.php Elaborado por:

Fuente: http://www.tedndt.com/cat/cat40.php Elaborado por: Napoleón Burbano

Negatoscopio de última generación, por cuanto dispone de juego de lupas incorporados al negatoscopio para aumentar los detalles de interés de la imagen.

para aument ar los detalles de interés de la imagen. Fuente: http://www.tradeindia.co m/fp173882/Revolutiona

Fuente: http://www.tradeindia.com/fp173882/Revolutionary-LED-Industrial-X-Ray-Film-Viewer.html Elaborado por: Napoleón Burbano

42

Densitómetro, equipo utilizado para verificar la densidad de ennegrecimiento de la radiografía, la densidad optima es de 2.5 H&D

GRÁFICO Nº 5

Densitómetro digital X-Rite model 331

GRÁFICO Nº 5 Densitómetro digital X-Rite model 331 Fuente: http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf

Fuente: http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf Elaborado por: Napoleón Burbano

Densitómetro digital ESECO SM-14

por: Napoleón Burbano Densitómetro digital ESECO SM-14 Fuente: http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf

Fuente: http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf Elaborado por: Napoleón Burbano

43

Una caja de números y letras de plomo, que sirven para identificar cada una de las radiografías.

FOTOGRAFÍA Nº 12 Caja con números y letras de plomo

FOTOGRAFÍA Nº 12 Caja con números y letras de plomo Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por: Napoleón

Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por: Napoleón Burbano

GRÁFICO Nº 6 Letras y números de plomo de diferentes medidas

Nº 6 Letras y números de plomo de diferentes medidas Fuente: http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm

Fuente: http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm Elaborado por: Napoleón Burbano

44

Un

set

completo

de

Indicadores

de

calidad

de

imagen

IQI

(Penetrámetros)

pueden

ser

de

hilos

y

también

de

platinas

agujereadas.

 

GRÁFICO Nº 7

Penetrámetros ASME E 1025

  GRÁFICO Nº 7 Penetrámetros ASME E 1025 Penetrámetros ASME E 747 Fuente:

Penetrámetros ASME E 747

Nº 7 Penetrámetros ASME E 1025 Penetrámetros ASME E 747 Fuente: http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm

Fuente: http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm

Elaborado por: Napoleón Burbano

45

Equipo de gammagrafía puede ser este tipo Tech OPs 660 con su respectivo arrancador, manivela, cable teleflex, y mangueras con punta de exposición.

GRÁFICO Nº 8

Equipo Tech Ops 660 listo para ser utilizado en la inspeccion de una soldadura.

para ser ut ilizado en la inspeccion de una soldadura. Fuente:

Fuente: http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html

Elaborado por: Napoleón Burbano

46

Colimadores, dispositivos que se colocan en la punta de exposición (manguera flexible con el extremo exterior cerrado, punto donde llega la fuente cuando esta exponiendo) con la finalidad de focalizar el haz de radiación a la pared del tubo y reducir la intensidad de radiación al ambiente.

FOTOGRAFÍA Nº 13

Colimadores de plomo que reducen significativamente la intensidad de radiación que se irradia al ambiente el momento que se está realizando una toma radiográfica de una soldadura.

está realizando una toma radiográfica de una soldadura. Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por: Napoleón Burbano 47

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

47

Una fuente de Ir 192 de hasta 100 Ci de actividad, que debe estar en el interior del equipo de gammagrafía. Este elemento es la fuente de generación de energía radiante electromagnética, que se utiliza para realizar la exposición y obtener la imagen radiográfica de la soldadura de un oleoducto.

GRÁFICO Nº 9

La fuente radiactiva de Ir 192 esta encapsulada en el extremo izquierdo del dispositivo que se aprecia en la fotografía, el peso del elemento es en miligramos.

en la fotografía, el peso del elemento es en miligramos. Fuente:
en la fotografía, el peso del elemento es en miligramos. Fuente:

Fuente:

http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Radiography/EquipmentMaterials/isotope sources.htm Elaborado por: Napoleón Burbano

48

Rollos de tape

Marcadores en metal

Cintas adhesivas.

Elásticos para asegurar y fijar la película a la pared de la tubería.

3.6.3 Elementos de Seguridad.

Dosímetros personales tipo lapicera para cada uno de los técnicos (medidores de lectura directa de ionización del ambiente) Calibrados.

FOTOGRAFÍA Nº 14

Dosímetros de lapicera y equipo encerador de dosímetros de lapicera

de lapicera y equipo encerador de dosímetros de lapicera Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por: Napoleón Burbano

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

49

Dosímetros

(medidores de ionización acumulativos).

termoluminiscentes

personales

FOTOGRAFÍA Nº 15

para

cada

técnico

Dosímetros termoluminiscentes

FOTOGRAFÍA Nº 15 para cada técnico Dosímetros termoluminiscentes Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón Burbano 50

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

50

Medidores de radiación tipo Geiger-Muler con escalas X1, X10, X 100, Calibrados.

FOTOGRAFÍA Nº 16

Contadores Geiger con escala de medición X1, X10 y X100

16 Contadores Geiger con escala de medición X1, X10 y X100 Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por:

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

51

Alarma auditivas calibrada, que detecta la presencia de radiación en el área.

FOTOGRAFÍA Nº 17

Alarma audible personal, detecta radiaciones ionizantes.

Nº 17 Alarma audible personal, detecta radiaciones ionizantes. Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón Burbano 52

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

52

Licuadora luminosa que señala la presencia de radiaciones ionizantes en el ambiente y que se puede divisar desde cualquier punto cercano al sitio de exposición. Se enciende la luz roja cuando esta el área expuesta a radiaciones ionizantes, se enciende la luz verde cuando no hay exposición de radiaciones ionizantes.

FOTOGRAFÍA Nº 18

Luz de aviso de presencia de radiaciones

FOTOGRAFÍA Nº 18 Luz de aviso de presencia de radiaciones Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por: Napoleón

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

53

Cintas de peligro para aislar y restringir el área donde se estén realizando las tomas radiográficas, éstas deben estar colocadas en donde el contador Geiger-Muller marque máximo 20µSv/h. 37

Carteles con los colores estándar que muestren el trébol, símbolo universal de radiación indicando la palabra PELIGRO MATERIAL RADIOACTIVO.

FOTOGRAFÍA Nº 19

Cartel de aviso de peligro a radiaciones ionizantes, de acuerdo a la estandarización universal.

ionizantes, de acuerdo a la estandarización universal. Fuente: Napoleón Burbano Elaborado por: Napoleón Burbano 3

Fuente: Napoleón Burbano

Elaborado por: Napoleón Burbano

37 http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf en 5 Pag.5

54

Pinzas de rescate de fuentes radioactivas declaradas en emergencia.

Contenedor de emergencia para el alojamiento de fuentes radioactivas declaradas en emergencia.

Cubre fuentes. Es una tapa metálica o de plomo que se utiliza para cubrir a la fuente en caso de que quede expuesta en el piso y evitar que el personal se exponga a las radiaciones, además de que facilita las labores de rescate de la misma, hasta introducir en el contenedor de emergencia.

3.6.4 Documentación habilitante.

Previo al inicio de las actividades de Inspección Radiográfica de soldaduras en oleoductos, se requiere que la siguiente documentación se encuentre en obra y que es la siguiente:

Licencias vigentes de operación de fuentes radiactivas de todos los técnicos involucrados en la actividad emitidos por la Subsecretaria de Control, Investigación y Aplicaciones Nucleares, Dirección Nacional de Seguridad Nuclear y Ambiente. Certificaciones de Niveles I, II, III según corresponda, de los técnicos que participan en la Inspección Radiográfica de las soldaduras de un oleoducto. Estas certificaciones deben ser de acuerdo al ASNT

Procedimiento Radiográfico elaborado por la Contratista del servicio de Inspección Radiográfica de soldadura de oleoductos y aprobado por la Compañía.

Certificados de calibración vigentes de: Geiger-Muller o detectores de radiación, dosímetros de lapicera, alarmas.

Formatos para la elaboración de reportes diarios de inspección radiográfica de soldaduras de oleoductos.

55

Formatos para la elaboración de registro diario de dosis personales absorbidas por el personal laboralmente expuesto en la obra.

Códigos, Standard, normas, procedimientos, e instructivos referenciales aprobados por la compañía, para el cumplimiento de las actividades de Inspección Radiográfica de soldaduras de oleoductos, este cumplimiento se refiere a la aplicación y ejecución técnica de la inspección, a los criterios de aceptación y rechazo, además de los parámetros de seguridad que se deben seguir para minimizar los riesgos al que se pueden exponer el personal y el publico que se encuentra en el área de influencia de la actividad de inspección con fuentes radioactivas de uso industrial.

3.7 DESARROLLO

DE

LA

ACTIVIDAD

DE

DE

INSPECCIÓN

RADIOGRÁFICA EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS.

Con todo el personal, equipos y documentación en regla, se comienza la actividad de inspección de las soldaduras en un oleoducto, para lo cual se realiza lo siguiente:

Se espera a que el equipo de soldadores se alejen al menos unas 10 juntas, lo que equivale a alejarse unos 120 m con la finalidad de que el personal de soldadura no reciba dosis de radiación innecesarias.

Se procede con identificación de la junta, para lo cual se identifica a la soldadura con marcador de metal, para evitar que la identificación se borre y pueda causar confusión, esta marca debe ser exactamente la misma que se leerá en la radiografía.

Se instala la reata en la circunferencia del tubo en un costado del cordón de suelda, la reata es una cinta métrica que contiene números de plomo y que se ponen la reata cada 5 cm o 2”, estos números de plomo sirven de referencia para identificar exactamente la ubicación de cualquier discontinuidad en la circunferencia de la soldadura, generalmente el punto 0 cm o 0 “ de la reata coincide con el punto 0 º del cordón circunferencial de

56

la soldadura, la dirección de avance numérico de la reata es en sentido

derecho y en sentido del flujo aguas abajo.

Números y letras de plomo se utilizan para generar la identificación que

cada radiografía debe tener impreso, los números y letras de plomo, atenúan

el paso de la radiación, y hace que se proyecte la silueta de los mismos en la

placa una vez revelada.

Se instala la punta de exposición con el colimador embonado, sobre un

punto determinado del cordón de soldadura, en una área diametralmente

opuesta al cordón de suelda, es decir al otro lado de la tubería y sobre el eje

de cordón de suelda, se instala la película radiográfica con la plantilla de

identificación que contiene también el IQI, la plantilla indicada con todos

los elementos se coloca en contacto con el cordón de soldadura, la placa

radiográfica se instala sobre la plantilla. Tanto el colimador como la

plantilla y la película radiográfica se fijan al cordón de soldadura por medio

de ligas elásticas, con la finalidad de mantener todos los elementos fijos y

en contacto con la soldadura, cualquier movimiento, hace que la imagen se

distorsione y sea rechazada.

El operador del equipo una vez que tiene preparado la placa sobre el cordón

de suelda, se retira hacia el arrancador o manivela del equipo, para en forma

inmediata con el mecanismos de manivela que esta conexionado al equipo,

empujar la fuente radioactiva desde el interior del equipo de gammagrafía

hacia la punta de exposición que tiene acoplado el colimador, el operador

debe dar un tiempo de exposición previamente calculado, en función del

diámetro, espesor de pared de la tubería y de la actividad de la fuente

radioactiva.

Una vez que el operador dio el tiempo de exposición indicado, con la misma

manivela regresa la fuente al interior del equipo, verifica con el contador

Geiger-Muller que no marque radiación en el área y procede a retirar la

película expuesta.

El Nivel II procede a revelar la placa radiográfica, el tiempo de revelado

está en función de la temperatura de los químicos, luego del proceso,

verifica que la densidad este dentro de los parámetros que indica el código.

57

Si la densidad de la radiografía que se mide con el densitómetro esta correcta, es decir entre 1.8 y 4 H&D no hay que hacer ajustes a la exposición de tiempo de la placa radiográfica y se procederá hacer las tomas radiográficas de las soldaduras a lo largo de los tramos de oleoducto soldado.

FOTOGRAFÍA Nº 20

El densitómetro mide 2.31 H&D de densidad de la radiografía

20 El densitómetro mide 2.31 H&D de densidad de la radiografía Fuente: Bloque 15 Elaborado por:

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

58

El técnico Nivel II en Radiografía Industrial, es el responsable del revelado, de la interpretación de las radiografías y la elaboración de los reportes diarios, que deben ser presentados a la contratista y/o Compañía.

FOTOGRAFÍA Nº 21

Técnico nivel II realizando la interpretación de una radiografía de la soldadura de un oleoducto secundario.

de una radiografía de la soldadura de un oleoducto secundario. Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano

59

El Nivel II, debe ir marcando en forma inmediata las soldaduras que sean rechazadas por lo siguiente:

1) Para que el grupo de reparaciones de soladuras, procedan en forma inmediata con la reparación o corte de la soldadura defectuosa según la indicación del radiólogo. 2) Para que el Inspector de suelda tome las medidas inmediatas y evitar la recurrencia de los defectos.

3.8 SEGURIDAD RADIOLÓGICA INDUSTRIAL.

El ente en el Ecuador que regula, capacita y Licencia al personal que opera y labora con equipos que generan radiaciones ionizantes, de uso industrial, es la Subsecretaria de Control, Investigación y Aplicaciones Nucleares, Dirección Nacional de Seguridad Nuclear y Ambiente. Este organismo es el encargado de reglamentar los requisitos que deben cumplir las personas que trabajan con material radioactivo industrial, fijan los límites de dosis de radiación que pueden absorber en condiciones normales los técnicos laboralmente expuestos, en forma diaria, mensual y anual. El personal que posee licencia operacional de equipos generadores de radiación ionizante, conoce los riesgos que conlleva la inobservancia de las medidas de seguridad radiológica. En forma general las medidas de seguridad son:

El operador de equipos de gammagrafía debe ser mayor de 18 años.

Debe recibir un curso de 40 horas de seguridad radiológica.

Experiencia no menor de 6 meses en esta actividad.

Tener al menos 400 horas de operación de equipos de gammagrafía.

Aprobar un examen teórico práctico.

No exceder la dosis de 10 mSv por año los operadores laboralmente exspuestos.

Se deberá señalizar el área e impedir el ingreso de personal ajeno a esta actividad donde el contador Geiger-Muller marque 20µSv/h.

Utilizar medidores de radiación calibrados todo el tiempo laboral.

60

Utilizar dosímetros personales para realizar el control directo y acumulativo de dosis de radiación absorbidos.

No exponerse innecesariamente ni tampoco exponer al público.

Mantenerse el menor tiempo posible expuesto a la radiación.

Alejarse lo más que se pueda de la fuente radiactiva.

Protegerse detrás de blindajes, barreras, montículos, etc., que impidan que la radiación actúe en forma directa con su cuerpo

El marco regulatorio para la práctica de radiografía industria en el Ecuador 38 puede estudiarse con mayor detenimiento en el documento indicado, el mismo que hace mención a la practica de ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial, en cuanto a seguridad y protección radiológica de los trabajadores laboralmente expuestos, el publico en general y el medio ambiente. El marco regulatorio también señala los requisitos de protección radiológica, la dotación del personal laboralmente expuesto, como es la utilización obligatoria en horas laborables de dosímetros personales, geiger, las responsabilidades del personal en la práctica de inspección radiográfica industrial, utilizando las tres variables principales para protección radiológica como son: distancia, tiempo y barreras. El equipo contenedor de la fuente, debe mantenerse en un bunker con las seguridades necesarias, cuando no se le esta usando.

38 http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf

61

CAPÍTULO IV

CAPÍTULO IV

CAPÍTULO IV

4 INSTRUCTIVO PARA REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON EL MÉTODO DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL EN LA INSPECCIÓN DE SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO.

4.1 OBJETIVO. Realizar las actividades de Inspección Radiográfica de soldaduras en oleoductos de acero al carbono considerando todos los requerimientos técnicos, prácticos y de seguridad, para la correcta aplicación de los ensayos no destructivos y la obtención de resultados que garanticen la calidad, confiabilidad y cumplan con todo lo estipulado por los estándares internacionales reconocidos mundialmente como el caso de API Standard 1104 o del ASME B 31.4 La Compañía será la encargada de indicar cual es el código aplicable, que se utilizará en la inspección radiográfica de las soldaduras en el proceso de construcción, reparación o modificación de un oleoducto.

4.2 ALCANCE. Este Instructivo aplica para la Inspección Radiográfica de soldaduras de tubería de acero al carbono en todo tipo de oleoductos, independientemente del diámetro, espesor, presión, temperatura y caudal de diseño.

4.3 SEGURIDAD RADIOLÓGICA. Las normas de seguridad, están sobre cualquier actividad técnica y de producción. El técnico Nivel II debe estar vigilante en cumplir y hacer cumplir las disposiciones de Seguridad Radiológica por parte del personal involucrado en esta actividad, en salvaguarda de la seguridad propia, como de la seguridad del público. Previo a la actividad de inspección diaria, el Nivel II que es el técnico responsable del grupo, dictará una charla de seguridad al personal a su cargo, haciendo las observaciones respectivas del peligro que ocasiona la exposición a

63

las radiaciones ionizantes, de tal manera que sus dirigidos, cumplan sus labores con seguridad y responsabilidad. 4.3.1 Se deberá instalar carteles de PELIGRO RADIACIÓN, en el extremo anterior (sitio de permanencia del operador), extremo posterior (de lado de avance del equipo de soldadores) y en la parte media que es el sitio mismo de la exposición, donde se encuentra la junta a inspeccionarse.

4.3.2

No se permitirá bajo ninguna circunstancia, el ingreso de ninguna persona al área que se esta realizando la exposición.

4.3.2

El Nivel II deberá proteger al personal laboralmente expuesto y al público en general de la exposición de las radiaciones ionizantes utilizando los tres principios básicos de protección contra la radiación y que son:

4.3.2.1 Distancia. La intensidad de Radiación es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia, es decir que a mayor distancia de la fuente radioactiva estén las personas, menor radiación absorberá y por lo tanto es más seguro.

4.3.2.2 Tiempo. A menor tiempo que se exponga una persona a las radiaciones ionizantes, menor cantidad de radiación absorberá por lo tanto es más seguro.

4.3.2.3 Blindaje. Cualquier blindaje o barrera entre la fuente que emite radiaciones ionizantes y las personas, dan lugar a disminuir la cantidad de radiación que absorben las personas, por lo tanto es más seguro.

4.3.2.4 Los técnicos laboralmente expuestos a radiaciones ionizantes, Nivel I y II deberá mantenerse en el lugar donde el Contador Geiger-Muller marque 2 mR/h (miliRem/hora) mientras realizan las exposiciones.

64

4.3.2.5

Los técnicos radiólogos Nivel I y Nivel II, durante las horas laborables, deberán obligatoriamente llevar entre sus prendas, dosímetros de lapicera y termoluminiscentes, con la finalidad de cuantificar la absorción de radiación recibida en sus horas laborables.

4.3.2.5

El Técnico Nivel II, será el responsable de llevar un registro diario de dosis de absorción de radiación recibida por el mismo y por el personal, del grupo de radiólogos laboralmente expuestos, será el encargado de encerar diariamente los dosímetro personales de lapicera y registrar la dosis de radiación absorbida al finalizar la sesión de trabajo, de todo el personal laboralmente expuesto. El Nivel II, será el encargado de enviar los dosímetros termoluminiscentes trimestralmente a ser analizados en laboratorios especializados.

4.4 PROCEDIMIENTO RADIOGRÁFICO.

Toda contratista que presta los servicios de Ensayos No Destructivos, deberá presentar a la Compañía, para su revisión y aprobación, el procedimiento Radiográfico que usará en el desarrollo de las actividades de inspección, de las soldaduras del oleoducto, durante todo el proyecto. El Procedimiento debe incluir entre otros aspectos lo siguiente:

4.4.1 Datos de la fuente radioactiva, dimensión efectiva de la fuente o punto focal, actividad, promedio de actividad de la fuente radioactiva a utilizar en el proyecto. Dependiendo del diámetro y espesor de la soldaduras de las tuberías, no debe ser menor de 25 Ci (Curies) de actividad en promedio.

65

4.4.2 Especificación de la película radiográfica a ser utilizar en el proyecto debe constar, la marca y tipo de pantallas intensificadoras.

4.4.3 Detalles de la identificación de las radiografías, se debe incluir: fecha de toma de la radiografía, nombre del proyecto, número de junta, abscisa de junta, número de cuño de soldadores que realizaron la junta, toda esta información debe estar incluida en la imagen radiográfica en forma permanente, para lo cual se utilizaran números y letras de plomo de 3/8”

4.4.4 El IQI (El indicador de calidad de Imagen debe ser de hilos) se utilizara el correspondiente al espesor del material base, así como correspondiente

a la técnica de exposición y que viene dado en las tablas 5, 6, y 7. 39 Tablas 1 y 2 pág. 89

Ver

4.4.5 Se debe detallar la técnica o geometría de la exposición que se utilizarán para realizar las tomas radiográficas en las soldaduras. La distancia fuente película y un grafico de detalle de la forma de exposición.

4.4.6 La penumbra geométrica k debe ser de 0,002” o 0.5mm para tuberías con espesores menores o iguales a 2” o 50.8 mm. 40

4.4.7 La interpretación de la imagen radiográfica de la soldadura, será realizado solo por personal certificado como Nivel II o III en esta técnica, al igual que la elaboración de informes y reportes será realizado solo por los mismos técnicos.

4.4.8 La densidad de la imagen radiográfica será la que indica el API Standard 1104. 41

39 API Standard 1104 Pág.31 y 32

40 API Standard 1104 11.1.3.1 Pág.31

41 API Standard 1104 11.1.10 Pág.31

66

4.4.9 El proceso de revelado debe incluir, el tipo, característica y marca de los químicos de revelado y fijado a utilizarse, para el completo procesamiento de la radiografía así como el tiempo Vs la temperatura de los químicos.

4.4.10 Se debe indicar, el tipo y la simbología de la identificación con la que se marcara en la zona adyacente al perímetro de soldadura, con la finalidad de que sea fácilmente identificable cualquier junta, además de poder tener acceso inmediato y exacto a cualquier punto del perímetro de la soldadura.

4.4.11 Las películas radiográficas serán entregadas a la compañía, en cajas plásticas o de cartón, exclusivamente diseñadas para el efecto, las cajas deben tener en su interior, celdas numeradas, en donde se alojaran individualmente las radiografías de cada soldadura, las cajas deber alojar una copia de los informes debidamente firmados. Las cajas de almacenaje de las radiografías, se recomienda que se mantengan en un lugar, adecuado, limpio y seco, con la finalidad de que no se deteriore la imagen por efecto de la humedad, polvo o la intemperie. Las radiografías se mantendrán en excelentes condiciones de interpretación al menos por tres años después de que fueron procesadas. 42

4.4.12 El procedimiento Radiográfico debe incluir, las medidas de seguridad radiológica que serán de cumplimiento obligatorio, tomando como referencia normas internacionales, disposiciones y reglamentaciones nacionales, además se deberá incluir las recomendaciones que la Compañía estime conveniente para salvaguarda del personal

laboralmente expuesto y del personal que este en el área de influencia de las radiaciones ionizantes.

4.4.13 Se determinara el número y tipo de elementos que serán utilizados par esta actividad, como son colimadores, contadores de radiación, densitómetros, dosímetros, debidamente calibrados.

4.4.14 Quedará definido las características del laboratorio móvil y de los equipos a ser empleados en el desarrollo de la Inspección Radiográfica, debe incluirse la disposición de aire acondicionado en climas cálidos- húmedos y que serán de cumplimiento obligatorio por parte de la contratista.

4.5 CÓDIGO Y STANDARD APLICABLE.

El diseño de un oleoducto, es realizado por cualquier empresa especializada en la elaboración de este tipo de Ingeniería. Los cuales se basan en lo que establece el código o norma constructiva, la Ingeniería de detalle indica en forma clara y precisa el código de referencia mandatorio en la construcción de un oleoducto en particular y se deberá cumplir con todo lo que este recomiende en la construcción de un oleoducto, el API Standard 1104 o el ASME IV son las entidades reconocidas internacionalmente en la construcción de un oleoducto.

4.6 PERSONAL CALIFICADO

Las personas que se dedican a esta actividad de Ensayos No destructivos con el método de Radiografía Industrial en la inspección de soldaduras de oleoductos de acero al carbono, deben llenar ciertos requisitos de escolaridad, practica y experiencia, la ASNT, es la Norma que define los parámetros y requisitos para la calificación y certificación del personal que realiza los ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial. Básicamente la Norma califica tres tipos de Niveles que son:

68

4.6.1 Nivel I. Es el técnico que esta habilitado para realizar trabajos de campo, es el que se encarga de realizar la toma radiográfica de las soldaduras, este trabajo lo realiza bajo la supervisión del Nivel II.

4.6.2 Nivel II. Es el técnico encargado de realizar los trabajos que le competen al Nivel I, además, se encarga de realizar las actividades de procesamiento fotográfico de las placas radiográficos, interpretación de las radiografías, elaboración y entrega de informes, realiza cálculos de exposición, blindaje. Es el responsable de la seguridad radiológica del personal a su cargo.

4.6.3 Nivel III. Es el responsable de la elaboración de procedimientos radiográficos.

4.7 EQUIPOS

Para la ejecución de los trabajos de Inspección con el método de Radiografía Industrial en la inspección de soldaduras en oleoductos, se requiere de equipos especiales como son:

Laboratorio

Móvil,

preferencia 4 x 4

montado

en

una

camioneta

doble

Aire acondicionado en el laboratorio.

Planta de luz de 4500 W o similar

cabina

de

Conteiner de la fuente radioactiva tipo B

Arrancadores de la fuente.

Colimadores.

Termos plásticos de 5 galones o tanques de acero inoxidable.

69

4.8

ELEMENTOS REQUERIDOS INCLUIDO CONSUMIBLES.

Los elementos requeridos para la ejecución de esta actividad son:

Película radiográfica, tipo Roll Pack o película desnuda.

Caja de números y letras de plomo de 3/8”.

Kits de revelador, fijador y químico humectante para el lavado final de las

placas radiográfica.

Químicos de revelado, revelador y fijador

Químico humectante, para lavado final de las radiografías, este químico

ayuda a desplazar la humedad en forma uniforme de la radiografía.

4.9 IDENTIFICACIÓN DE LAS RADIOGRAFÍAS.

Las placas radiográficas deben ser identificadas en forma permanente con el uso de números y letras de plomo de 3/8”, el plomo sirve de blindaje para el paso de la radiación, por lo tanto los números y letras de plomo sirven para disminuir la intensidad de radiación que incide en la placa, esta disminución de intensidad, da origen a que la imagen de las figuras de plomo se proyecte en la placan y luego del revelado se aprecien la silueta de las figuras en la radiografía.

70

4.10

PROCESO DE REVELADO DE PLACAS RADIOGRÁFICAS.

Las placas radiográficas una vez expuestas a las radiaciones ionizantes sobre la tubería, se deben proceder al revelado en forma inmediata, en un laboratorio diseñado exclusivamente para el efecto, el laboratorio debe ser de preferencia móvil, para avanzar a la par con la inspección radiográfica de las juntas soldadas a lo largo del oleoducto.

El laboratorio debe contar con aire acondicionado para mantener las placas radiográficas y las radiografías en un ambiente seco y con temperaturas que oscilen entre 20º C, además de mantener un ambiente tolerable y adecuado en el interior del laboratorio para que el Nivel II realice el revelado y la evaluación de las radiografías.

El control de la temperatura es indispensable para proceso de revelado de las radiografías, ya que si los químicos están muy calientes, el revelado se hace en menos tiempo y se corre el riesgo de obtener radiografías con densidades altas. Ver Tabla 3 pág. 89

Para el proceso de revelado, el laboratorio móvil, debe tener instalado luz roja o verde muy tenue, este tipo de luz no vela a la placa

Se debe contar con suficiente suministro de agua fresca para reemplazar constantemente el agua de los baños intermedio y final del proceso de procesamiento de las radiografías.

El químico revelador y fijador, de preferencia deben mantenerse a una temperatura de 20ºC lo que permite sumergir al carrete lleno de placas radiográficas por 5 minutos en el termo de revelado con una agitación

luego del lavado intermedio se procede a

ligera durante este periodo,

71

sumergirle en el baño fijador por 10 minutos con agitación lenta, para luego del lavado final por 10 minutos, sumergirle en un liquido humectante para su secado uniforme.

El proceso de revelado debe hacerse con mucha técnica para evitar, que se produzcan manchas, velados, arañazos, dobleces con la finalidad de no producir indicaciones falsas en el área de interés a interpretarse.

Los residuos de los químicos de revelado, se vierten en las trampas de grasa, lugar donde se separa la costra de crudo y el agua de formación, esta ultima se reinyecta al subsuelo

4.11 INTERPRETACIÓN DE PLACAS RADIOGRÁFICAS.

Las placas radiográficas deben ser interpretadas solamente por personal certificado Nivel II o Nivel III.

La interpretación se deberá realizar en un cuarto obscuro en donde no haya luz blanca que inunde el ambiente.

Para la evaluación de las radiografías de las soldaduras se requiere de un densitómetro calibrado, un negatoscopio con regulador de intensidad luminosa, una regla milimetrada y el código constructivo aplicable y que da los parámetros de aceptación o rechazo.

4.12 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO. En el caso específico de la inspección radiográfica de soldaduras de oleoductos en acero al carbono, el API Standard 1104 y el ASME IV son los códigos que regulan los criterios de aceptación y rechazo, la compañía según contrato es la encargada de definir el código específico a utilizar. Los técnicos, Nivel II o Nivel III son los indicados en manejar los códigos y por ende los limites de aceptación y rechazo, comparativamente con el tipo y longitud de indicaciones que se puedan apreciar en la imagen radiográfica de la soldadura. Son los mismos técnicos Nivel II o Nivel III los encargados de elaborar el reporte diario del estado de las soldaduras inspeccionadas como también las recomendaciones.

72

4.13

ENTREGA DE RESULTADOS.

Los técnicos Nivel II o Nivel III deberán diariamente entregar el informe radiográfico de la inspección de las soladuras del oleoducto en construcción, reparación o en modificación al supervisor del control de calidad de la contratista o de la compañía. El responsable de la interpretación de la imagen radiográfica de las soldaduras, debe poner en manifiesto de forma inmediata a un representante de control de calidad de la compañía o supervisor de soldadura, cualquier anomalía recurrente que evidencie la imagen radiográfica de la soldadura, con la finalidad de hacer las correcciones en forma rápida y oportuna, con la finalidad de ahorrar tiempo, recursos y dinero al proyecto. El reporte radiográfico se deberá entregar a primera hora del siguiente día, para su análisis y aprobación.

4.14 ALMACENAMIENTO DE LAS RADIOGRAFÍAS.

Las placas radiográficas deberán ser almacenadas en cajas con celdas individuales para cada junta en orden numérico e indicando las respectivas abscisas.

Deberán estar acompañadas por una copia del informe radiográfico firmado por todos los involucrados.

Por requerimiento del código se indica que debe permanecer la radiografía por un periodo de por lo menos de tres años en óptimas condiciones de interpretación. Para lo cual se requiere que las cajas que contienen las radiografías embaladas se encuentren en un lugar fresco y seco.

73

4.15

IDENTIFICACIÓN DE LAS JUNTAS SOLDADAS

Las juntas soldadas en el proceso de construcción de un oleoducto, deben disponer de un código de identificación, permanentemente marcado en el lado derecho de la pega, en dirección del flujo, cada una de las juntas soldadas debe tener la siguiente información.

Numero de Junta, Ej. J1, J2, J3, etc.

Abscisas de inicio de la línea soldada Km 0 +12, Km 0+24, Km 0+36, etc.

Número W (Welder) de estampe del soldador a soldadores que realizaron el primer pase de raíz o fondeo. Seguido del número de estampe del soldador o de los soldadores que realizaron el segundo pase o pase caliente. Posterior el número del soldador o soldadores que realizaron el tercer pase o primer relleno. Después el número o números de estampe del o los soldadores que realizaron el segundo relleno y si se realizan mas rellenos se debe continuar marcando el numero de estampe del soldador o los soldadores que lo realizaron, hasta que finalmente se tenga la marcación, como el último número al estampe del soldador o de los soldadores que realizaron la capa o pase de presentación de la junta soldada.

Fecha de realización de la junta soldada.

Debe tener la marcación de la aprobación visual por parte del inspector de soldadura de la compañía con la fecha de liberación.

Se incluirá la marcación de una flecha quebrada a 90º, que comienza en la parte superior de la junta soldada o punto de inicio de la soldadura y termina haciendo un giro de 90º al lado derecho del cordón de suelda en

74

dirección del flujo, esta flecha debe estar acompañada de la marca RX

seguido de un número que generalmente es el mismo de la junta soldada y

que es indicación de que la junta ya ha sido radiada y por consiguiente

inspeccionada con radiografía.

4.16 PORCENTAJE DE INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS

El porcentaje de inspección de juntas soldadas en un oleoducto será de

acuerdo a lo siguiente:

100% de inspección radiográfica de todas las soldaduras de un oleoducto

enterado.

100% de inspección de todas las soldaduras en el inicio de la línea y de los

2 primeros días de producción de todo el equipo de soldadores.

Si el informe de inspección radiográfica indica 0% de fallas en estos 2

primeros días, se podría bajar al 20% de inspección de juntas soldadas.

Si el informe de inspección radiográfica indica más de 1% de fallas, se

deberá continuar con el 100% de inspección de la producción del día.

Además se deberá hacer el seguimiento del soldador que generó esa falla,

y como medida correctiva se podría cambiarlo de puesto en el proceso de

suelda. Si el mismo soldador excede del 5% de fallas en la producción de

un día, se deberá separarlo de proyecto, para evitar la generación de

múltiples reparaciones con la consiguiente perdida de tiempo, recursos y

dinero que implica la ejecución de reparaciones o cortes de la soldadura.

Si se mantiene con el 20% la inspección de las juntas soldadas de un

oleoducto, se deberá realizar la inspección del 100% de todas las

soldaduras en cruce de ríos, esteros, riachuelos, Además se debe realizar el

75

100% de inspección radiográfica de las soldaduras del oleoducto en cruces de carretera y el 100% de inspección radiográfica de soldaduras de oleoductos que pase por caseríos, pueblos, comunas, ciudades y centros poblados.

76

CAPÍTULO V

CAPÍTULO V

CONCLUSIONES:

CAPÍTULO V

Los ensayos no destructivos con el método de Radiografía Industrial, utilizados para la inspección de soldaduras de tuberías de acero al carbono en la construcción de oleoductos se pueden concluir en lo siguiente:

1. Son aplicables en la inspección de soldaduras de tuberías de acero al carbono en la construcción de oleoductos. Se utiliza el acero al carbono por sus innumerables ventajas.

2. La inversión que demanda su aplicación en la inspección de las soldaduras de oleoductos, no se bebe considerar como un gasto, es una inversión.

3. Los informes radiográficos se convierten en documentos habilitantes que dan confianza de garantía de calidad al proyecto y para que el oleoducto construido pueda ser sujeto de aseguramiento por parte de las compañías de seguros.

4. El cumplimiento de la actividad de inspección de las soldaduras de tuberías de acero al carbono, en la construcción de un oleoducto, hace que la obra sea respaldada y homologada constructivamente, por entidades internacionales de prestigio y renombre mundial, como son el API Standard 1104, por el cumplimiento de los estándares de aseguramiento de calidad y de esta manera contar con oleoductos confiables y seguros.

5. Con la observancia de un instructivo en el desarrollo de las actividades de inspección radiográfica de soldaduras en un oleoducto, se podrá aplicar los ensayos no destructivos de una manera más eficiente.

78

RECOMENDACIONES:

1. Se debe insistir en la necesidad de la capacitación y licenciamiento del personal que realiza este tipo de ensayos no destructivos en la inspección de soldadura de oleoductos.

2. Para la realización de ensayos no destructivos con el método de radiografía industrial en la inspección de soldaduras de oleoductos de acero al carbono, se debe guiar con un instructivo estandarizado a nivel general.

3. En la construcción de un oleoducto se debe considerar y asignar un rubro, para la inspección de las soldaduras con ensayos no destructivos, con la finalidad de hacer un seguimiento y control de calidad de las mismas y de esta manera tener la certeza, seguridad y confianza de que las soldaduras realizadas en la construcción del oleoducto, están exentas de defectos peligrosos para la integridad del oleoducto.

4. Se debe exigir a la contratista o a las empresas que realizan los ensayos no destructivos con el método de radiografía industrial, que provean todo el tiempo, durante las actividades contractuales de inspección el equipamiento, materiales y consumibles que fueron ofertados en el proceso de calificación y licitación.

5. Los técnicos certificados niveles II en Radiografía Industrial, deben mantener en el sitio de trabajo una copia en físico del instructivo de ensayos no destructivos con el método de radiografía industrial, además de una copia del código constructivo de referencia, actualizado

79

ANEXOS

ANEXOS

ANEXO Nº 1

RADIOGRAFÍA Nº 1

Radiografía de una soldadura de tubería de acero al carbono de 6” SCH 80, utilizando la técnica de doble pared imagen simple.

SCH 80, utilizando la técnica de doble pared imagen simple. Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón

Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón Burbano. 2011

81

RADIOGRAFÍA Nº 2

Radiografía de una soldadura de tubería de acero al carbono de 2” SCH 80, utilizando la técnica de doble pared imagen doble.

SCH 80, utilizando la técnica de doble pared imagen doble. Fuente: Bloque 15 Elaborado por: Napoleón

Fuente: Bloque 15

Elaborado por: Napoleón Burbano. 2011

82

RADIOGRAFÍA Nº 3 Radiografía de una soldadura que presenta porosidades. 3.4.9 P Porosidad - CP poros agrupados –HB poro alargado en la raíz. 43 Ver Figura 13 pág. 92 Poros

alargado en la raíz. 4 3 Ver Figura 13 pág. 92 Poros Fuente: Radiografía Industrial Agfa-Gevaert

Fuente: Radiografía Industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

Elaborado por: Napoleón Burbano

RADIOGRAFÍA Nº 4

Radiografía de una soldadura de acero al carbono en que se puede apreciar fisuras longitudinales, 3.4.10 C Fisuras. 44 Ver Figura 10 pág. 92

3.4.10 C Fisuras. 4 4 Ver Figura 10 pág. 92 Fuente: Radiografía Industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

Fuente: Radiografía Industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

Elaborado por: Napoleón Burbano

43 API Standard 1104 en 9.3.9 Pág.24

44 API Standard 1104 en 9.3.10 Pág.24

83

RADIOGRAFÍA Nº 5

Radiografía de una soldadura de acero al carbono que se puede ver inclusiones de escoria, alargadas y aisladas.

3.4.8 ESI; Inclusiones de escoria alargada- ISI; Inclusión de escoria aislada. 45 Ver Figura Nº 11 y 12 pág. 92

de escoria aislada. 4 5 Ver Figura Nº 11 y 12 pág. 92 Escoria Fuente: Radiografía

Escoria

Fuente: Radiografía Industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

Elaborado por: Napoleón Burbano

45 API Standard 1104 en 9.3.8 Pág.22

84

ANEXO 2

TÉCNICAS

UTILIZADAS

EN

LA

INSPECCIÓN

RADIOGRÁFICA

DE

SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO

ANEXO 2 TÉCNICAS UTILIZADAS EN LA INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA DE SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO

85

86

86

87

87

TABLAS

TABLAS

TABLAS

DATOS BÁSICOS REQUERIDOS PARA LA APLICACIÓN EN RADIOGRAFÍA

INDUSTRIAL.

 

Tabla 1

Espesores de pared Versus espesores de Penetrámetros ASTM E 1025 (Placa con agujeros)

Espesor de pared o de la suelda

Máximo espesor de Penetrámetros

Número de Identificación del Penetrámetro

0-0,250

0,0125

12

> 0,250-0.375

0,0150

15

> 0.375-0,500

0,0175

17

> 0,500-0,750

0,0200

20

> 0,750-1,000

0,0250

25

> 0,1000-2,000

0,0300

30

 

Tabla 2

Espesores de pared Versus espesores de Penetrámetros ASTM E 747 (Alambre)

Espesor de pared o de la suelda en pulgadas

Diámetro esencial del alambre en pulgadas

Set de letras del Penetrámetro ASTM

0-0,250

0,008

A

> 0,250-0.375

0,010

A o B

> 0.375-0,500

0,013

B

> 0,500-0,750

0,016

B

> 0,750-1,000

0,020

B

> 0,1000-2,000

0,025

B

 

Tabla 3

 

TABLAS DE TEMPERATURA DE QUÍMICOS VERSUS TIEMPO DE REVELADO DE RADIOGRAFÍAS

Temperatura

18

̊C

20

̊C

22

̊C

24

̊C

26

̊C

28

̊C

30

̊C

tiempo

6

5

4

3 1/2

3

2 1/2

2

Nota: La temperatura del revelador no debe ser nunca menor de 18 ̊C

 

89

GRÁFICOS

GRÁFICOS

GRÁFICOS

TIPOS DE DEFECTOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN SOLDADURAS DE

OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO

GRÁFICOS TIPOS DE DEFECTOS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN SOLDADURAS DE OLEODUCTOS DE ACERO AL CARBONO

91

92

92

BIBLIOGRAFÍA.

AGFA GEVAERT, Radiografía Industrial Dr. Halmshaw. 1989

API Standard 1104 Welding of Pipelines and Related Facilities. 1999

API Specification 5L- Specification for Line Pipe. 2000

ASME B 31.4 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids. 1998

ASME V Non Destructive examination. 2003

ASME IX Qualification Standard for welding and Brazing Procedures, welders, Brazers, and welding and Brazing Operators Welding General Requirements.

2002

Radiographic Inspection of Metals, OTTO ZMESKAL. 1943

93

PAGINAS WEB

http://acpr.org.co/new-web/trabajos/nra_09.pdf

Marco Regulatorio para la práctica de Radiografía Industrial.

http://www.drweld.com/gmaw.html Procesos de soldadura

http://www.ge-mcs.com/download/x-ray/film/Film/GEIT-40007ES_ndt-film-

brochure.pdf

Película radiográfica y químicos de revelado.

http://www.isisapnd.com.mx/pdf/informa109.pdf

Densitómetros

http://www.inscann.com.ar/radiografia_industrial.html

Empresas de servicios de inspección radiográfica

http://www.ndted.org/EducationResources/CommunityCollege/Radiography

/EquipmentMaterials/isotopesources.htm

Fuentes Radioactivas de uso industrial

http://www.segundamano.es/sta-cruz-tenerife/reloj-kienzle-para-cuarto-

oscuro/a23939556/

Relojes con alarma para laboratorio

http://www.tradeindia.com/fp173882/Revolutionary-LED-Industrial-X-Ray-

Film-Viewer.html

Negatoscopios

http://www.3endt.com/radiography_accessories.htm

IQI, (Penetrámetros), Letras de plomo y demás accesorios

94

GLOSARIO DE TÉRMINOS.

Actividad: la actividad de una fuente radiactiva viene dada por el número de

átomos que se desintegran por unidad de tiempo.

API: Instituto Americano de Petróleos.

ASME: Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos.

ASNT: Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos.

Colimador: Dispositivo agujereado que restringe el haz de radiación principal a

la zona de interés en forma focalizada.

Contador Geiger-Muller: Dispositivo electrónico que mide cuantitativamente

la cantidad de ionización que producen las radiaciones ionizantes en el ambiente.

Densitómetro:

Dispositivo

electrónico

que

mide

la

densidad

de

ennegrecimiento de una radiografía expuesta a radiaciones electromagnéticas.

Dosímetro de lapicera: Elemento que da lecturas directas y registra la cantidad

de radiación absorbida por el radiólogo.

Dosímetro termoluminiscente: Dispositivo que da valores acumulativos de

radiación absorbida por el radiólogo en periodos de tiempo.

Exposición Radiográfica: Tiempo que se expone al haz de radiación principal a

la soldadura o elemento que se está inspeccionando, para que la imagen de la