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UNIDAD 3 PAVIMENTOS

3.- CBR, VRS Y PRUEBA DE PLACA


El CBR es un ensayo para evaluar la calidad de un material de suelo con base en su resistencia, medida a travs de un ensayo de placa a escala. CBR significa en espaol relacin de soporte California, por las siglas en ingls de California Bearing Ratio, aunque en pases como Mxico se conoce tambin este ensayo por las siglas VRS, de Valor Relativo del Soporte.

Aunque fue desarrollado en 1925, el ensayo comienza a aparecer en los estndares norteamericanos ASTM (por American Standards for Testing and Materials) desde 1964, en su versin para laboratorio (ASTM D 1883), y en su versin para campo (ASTM D 4429). A pesar de sus mltiples limitaciones, hoy por hoy, el CBR es uno de los ensayos ms extendidos y aceptados en el mundo debido al relativo bajo costo de ejecucin (si se compara con ensayos triaxiales), y a que est asociado a un nmero grande de correlaciones y mtodos semi-empricos de diseo de pavimentos. El valor de CBR tiene sus limitaciones como parmetro geomecnico para el diseo de pavimentos y rellenos estructurales, sin embargo, sigue resultando muy utilizado por su costo y relativa facilidad. El valor de soporte de California, cuyas siglas CBR viene de California Bearing Ratio fue considerada por Porter en el estado de California para
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estandarizar un modelo de ensaye a esfuerzo cortante para determinar la resistencia del suelo para ser considerado en el diseo de un pavimento. En Mxico fue considerado como el Valor Relativo de Soporte, contemplando el ajuste propuesto por el Ing. Rodrigo Padrn para el manejo de las caractersticas de clima propicias en Mxico mediante el ajuste de humedades a diferentes grados de compactacin, creando el estndar VRS modificado, mismo que se usa para disear los espesores de un pavimento. Los valores de CBR cercanos a 0% representan a suelos de pobre calidad, mientras que los ms cercanos a 100% son indicativos de la mejor calidad. Es posible en ocasiones obtener registros de CBR mayores que 100%, tpicamente en suelos ensayados en condicin en seco o tal como se compact. Dichos valores debern ser interpretados. En la versin de CBR de laboratorio, los especmenes de suelo se compactan con el equipamiento del ensayo Proctor, utilizando moldes de 6 de dimetro y martillo grande. La velocidad de penetracin del pistn durante el ensayo es constante e igual a 1.27 mm/min. Condiciones de hidratacin y sobrecarga: Adems de todas estas consideraciones, en el ensayo de CBR se pueden variar tanto la condicin de hidratacin, como el nmero de sobrecargas anulares. ASTM D1883. Para ASTM, la condicin de hidratacin por defecto es la de 4 das de inmersin (96 horas), a menos que la agencia o especificacin solicite una diferente, como por ejemplo tal como se compact, o la llamada humedad de equilibrio u optima. La de 4 das es tambin la condicin ms utilizada en todo el mundo; inclusive hay especificaciones que la requieren expresamente (independientemente de que el suelo no vaya a estar en esa condicin durante la vida til del pavimento o estructura civil). ASTM dice que el nmero de sobrecargas, que es un mximo de tres, deben utilizarse segn el nivel de confinamiento al que se estime vaya a tener el suelo en la estructura. El nmero mnimo es una.
Succin: mientras mayor es la succin, el suelo est ms seco y se aumenta la resistencia. Si disminuye la succin el suelo baja su resistencia. Esto est relacionado con el grado de saturacin. a) Para un mismo grado de compactacin, el valor CBR disminuye con el aumento del grado de saturacin. b) Para un mismo grado de saturacin, el valor CBR aumenta con el grado de compactacin

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Uso del ensaye: El CBR es un ensayo que se puede utilizar para evaluar y disear. Se evalan subrasantes o superficies de colocacin de estructuras. Por otra parte, se disean suelos para ser utilizados como materiales de base y subbase de pavimento, o para rellenos estructurales. Limitaciones del ensayo: La siguiente es una lista no exhaustiva de limitaciones que tiene el CBR y que suscitan la mayora de las crticas a este ensayo: 1. El valor de CBR no comporta, per se, un parmetro geomecnico, aunque est asociado a mltiples correlaciones y mtodos semiempricos de diseo de pavimentos. 2. Durante el ensayo bajo condicin de 4 das de inmersin no es posible controlar el grado de saturacin del suelo. El espcimen es sacado del agua y dejado escurrir por 15 minutos antes de ser ensayado. Este escurrimiento incrementa la succin en el suelo de forma descontrolada, lo que da lugar a resultados sesgados.

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3. La grfica densidad versus CBR recomendada en el procedimiento ASTM para obtener el CBR de diseo del suelo no es, por definicin, una curva de diseo. Por tanto, en el sentido estricto, no debera ser usada para disear el suelo compactado. De hacerse se obtendran resultados sesgados ya que no hay forma de asegurar que todos los especmenes pertenecientes a la grfica tienen el mismo grado de saturacin. 4. El comentario final es que, aun siguiendo la norma ASTM, teniendo la competencia del mejor laboratorista, los equipos nuevos y recin calibrados, y dejando de un lado las variaciones propias del ensayo como proceso estocstico, un mismo suelo puede tener tantos valores de CBR como condiciones de ensayo se tengan. Esta afirmacin es lo suficientemente fuerte para provocar una intensa polmica, y la cantidad de informacin es tal que es necesario tiempo para digerir esta idea poco a poco.

A continuacin se presenta un resumen de Las Normas que rigen esta prueba y sus variantes
3.1.- PRUEBA CBR DE ACUERDO A LA NORMA ASTM D 1883. California Bearing Ratio (CBR): Segn la norma ASTM D 1883-07, el CBR es un ensayo de carga que usa un pistn metlico, de 0.5 pulgadas cuadradas de rea, para penetrar desde la superficie de un suelo compactado en un molde metlico a una velocidad constante de penetracin. Se define CBR, el parmetro del ensayo, como la relacin entre la carga unitaria en el pistn requerida para penetrar 0.1 (2.54 mm) y 0.2 (5.08 mm) en el suelo ensayado, y la carga unitaria requerida para penetrar la misma cantidad en una piedra picada o triturada bien graduada estndar; esta relacin se expresa en porcentaje. Por cada espcimen de suelo se calculan dos valores de CBR, uno a 0.1 (2.54mm) de penetracin, y el otro a 0.2 (5.08mm) de penetracin. La pregunta de siempre es cul de los dos es el CBR que se reporta? ASTM dice que el que se reporta es el de 0.1 mientras este sea menor que el de 0.2. En el caso en el que el valor de CBR para 0.1 fuera mayor que el de 0.2 habra que repetir el ensayo para ese espcimen (La norma en ingls dice rerun, que traducimos como volver a hacer el ensayo, pero no aclara si hay que volver a fabricar el espcimen o si se puede utilizar la opcin de voltearlo y ensayarlo por el otro extremo). El ensayo CBR mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad controladas. El ensayo permite obtener un nmero de la relacin de soporte pero, de la aseveracin anterior, es evidente que ste nmero no
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es constante para un suelo dado, sino que se aplica al estado en el cul se encontraba el suelo durante el ensayo. El nmero CBR (o simplemente CBR) se obtiene como la relacin de la carga unitaria (en lbs/plg) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetracin del pistn (con un rea de 19.4 cm) dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrn requerida para obtener la misma profundidad de penetracin en una muestra estndar de material triturado y vara de acuerdo a la compactacin del suelo su contenido de humedad al compactar y cuando se realiza el ensayo.

Variantes del Ensayo CBR : Segn se desprende de la norma ASTM D 1883-84, el ensayo de CBR posee dos variantes, a saber: una llamada CBR para humedad ptima, y la otra llamada CBR para un rango de contenidos de agua. 3.1.1.- Variante 7.1: CBR bajo contenido ptimo de agua (efecto de la densidad) Esta variante es la ms conocida, se refiere a la elaboracin de tres especmenes, o probetas, elaboradas con el suelo mezclado a humedad ptima de proctor modificado, y compactado con energas respectivas de, regularmente, 12, 25 y 56 golpes/capa. El CBR de diseo se obtiene realizando una grfica donde se evala el efecto de la densidad en el CBR. Los puntos experimentales son ajustados por una curva en la que, entrando con el 95% de la densidad mxima seca (DMS o peso volumtrico seco mximo) del Proctor Modificado, se obtiene el correspondiente valor de CBR. Esta variante es muy adecuada para suelos que no son
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susceptibles a la hidratacin (v.g. arenas y gravas limpias). El valor de 95% fue fijado desde el principio de forma emprica, de uso y costumbre y qued como especificacin a pesar de ser una mera recomendacin. El CBR para humedad ptima es la variante ms popular y es conocida tambin como CBR de tres puntos. Consiste en elaborar tres especmenes compactando el suelo con energas de compactacin de 12, 25 y 56 golpes por capa. La humedad de mezclado del suelo es la humedad ptima del Proctor Modificado. Para obtener el CBR del suelo se prepara una grfica con los resultados del ensayo de los tres especmenes poniendo en las abscisas al grado de compactacin o la densidad y en las ordenadas al valor de CBR, y se unen los puntos a travs de una curva. El CBR del suelo se define como el intercepto correspondiente al grado mnimo de compactacin establecido por la especificacin del proyecto o agencia solicitante. Aunque ASTM explica que esta variante est destinada a suelos que no son susceptibles al humedecimiento (por ejemplo, suelos granulares limpios), es prctica comn utilizarla para todo tipo de suelos (corriendo el riesgo de no evaluar la influencia de la humedad en un suelo susceptible a la humedad).

3.1.2.- Variante 7.2: CBR para un amplio rango de contenidos de agua Esta variante es llamado CBR de 15 puntos, permite evaluar el efecto no slo del nivel de densificacin en el CBR, sino tambin del contenido de agua pues se sabe
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que ciertos suelos, cuando estn secos, presentan resistencias (CBR) ms elevadas que cuando estn hmedos. Para ensayos en los cuales el resultado se determinar por un rango de contenidos de agua, se prepararn una serie de especmenes a cada una de tres energas de compactacin en el rango de contenidos de agua requerido. Las energas de compactacin se escogen para producir pesos unitarios encima y abajo del peso unitario deseado. Luego de permitir que los especmenes tomen agua por inmersin, u otro tratamiento especificado como curado, se penetra cada uno. Los resultados se grafican para obtener el CBR de cada espcimen. Se realiza un grfico de CBR contra peso unitario para cada contenido de agua, a fin de determinar el mnimo CBR para el rango de contenidos de agua requerido. El CBR para un rango de humedad es conocido tambin como CBR de 15 puntos y ASTM lo recomienda para suelos susceptibles a la humedad (suelos cohesivos o todos los suelos no limpios) o en los que se quiera evaluar el efecto de la humedad en la resistencia. ASTM dice que se preparan varios especmenes de suelo compactndolos en un rango de contenidos de agua similares a los que se piensa estar sometido en campo, y a varios niveles de energa de compactacin, tpicamente 12, 25 y 56 golpes por capa. Aunque antes el procedimiento ASTM propona un mtodo grfico para definir el CBR, a partir de la versin 2005 de la norma D 1883 dicho procedimiento fue suprimido luego de la actualizacin de 2005. Entiendo que deja libre al laboratorista la interpretacin. La variante de CBR para un rango de humedad es propicia para elaborar experimentos factoriales e interpretarlos con mapas de resistencia al estilo RAMCODES.

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UNIDAD 3 PAVIMENTOS Wo=humedad optima (segn prueba proctor)

Grado de Saturacin (Sr) La cantidad de agua en el suelo puede expresarse como una fraccin del volumen de vacos; esta fraccin se conoce con el nombre de grado de saturacin.

3.2.- NORMA CBR SEGN SCT (NORMA M-MMP-1-11/08 El procedimiento es similar a de la Norma ASTM D1883 en la variante 1 con 3 especmenes.

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Esta prueba permite determinar la expansin (Exp) originada por saturacin de los materiales para terrapln, subyacente y subrasante, as como el Valor Soporte de California (CBR) en especmenes compactados dinmicamente, para verificar que cumplan con lo indicado en las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante, respectivamente. La prueba consiste en compactar dinmicamente tres especmenes del material bajo estudio, con diferentes energas de compactacin y un contenido de agua igual al del material en el banco a 1,5 m de profundidad; someter a cada espcimen a un proceso de saturacin para obtener su cambio volumtrico, y una vez saturado, introducir en l un pistn de penetracin de acero, con el propsito de cuantificar las cargas necesarias para lograr magnitudes de penetracin especficas. La expansin (Exp) de cada espcimen es la relacin en porcentaje del incremento de su altura debido a la saturacin, entre su altura original y la menor relacin en porcentaje de las cargas aplicadas para producir penetraciones de 2,54 mm y 5,08 mm, entre las cargas de referencia de 13,34 kN (1 360 kg) y 20,01 kN (2 040 kg) respectivamente, es su correspondiente Valor Soporte de California (CBR). Con los datos obtenidos de los tres especmenes, se estiman la expansin (Exp) y el Valor Soporte de California (CBR) que tendra el material compactado al grado de compactacin especificado en la Tabla 1 de las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante, segn sea el caso, con el contenido de agua mencionado. Equipo de Carga y otros: Un gato de carga, mecnico o hidrulico, capaz de proveer un desplazamiento constante de 1.27 mm/min y con la capacidad mnima que se indica en la Tabla 1 de este Manual, de acuerdo con el mximo CBR que se espere determinar, provisto con un plato de apoyo donde se colocar el espcimen por probar. Anillos de medicin de carga calibrados, con una capacidad acorde al nivel de carga que se indica en la Tabla 1 de este Manual, provistos con un extensmetro de 5 mm de carrera, con graduaciones a cada 0,001 mm y cartula ajustable a ceros. Los anillos con capacidad de 10 y 30 kN (1 020 y 3 060 kg, respectivamente), con aproximacin de lectura de 44 N (4,54 kg), han dado buenos resultados. Un pistn de penetracin de acero, con seccin circular de 49,63 0,13 mm de dimetro y aproximadamente 100 mm de longitud. Un extensmetro para medir la penetracin, de 25 mm de carrera mnima, con aproximacin de 0,01 mm y cartula ajustable a ceros; provisto de una abrazadera con varillas de extensin y dispositivo
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giratorio, para acoplarlo al pistn de penetracin y acomodarlo para apoyar su vstago sobre las paredes de los moldes a que se refiere la Fraccin D.3. de este Manual (SCT).

MOLDES: Tres moldes cilndricos de acero, de 152,4 0,66 mm de dimetro interior y 177,8 0,46 mm de altura, provistos cada uno de un collarn de extensin de 50,8 mm de altura mnima, con el mismo dimetro interior del molde y de una placa de base perforada con al menos 28 orificios de 1,6 mm de dimetro, distribuidos uniformemente, as como de una placa de base sin perforaciones por cada grupo de moldes. Una vez ensamblados, con el disco espaciador al que se refiere la Fraccin D.4., los moldes tendrn un volumen de 2 124 25 cm3. Tanto las placas de base como el collarn estarn fabricados de tal manera que se puedan acoplar en cualquier extremo del molde PREPARACIN DE LA MUESTRA Una vez determinados el contenido de agua del material para terraceras en el banco a 1.5 m de profundidad (b), mediante el procedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua y su masa volumtrica seca mxima (dMX) mediante el procedimiento AASHTO Estndar, conforme se indica en el Manual MMMP109, Compactacin AASHTO, la preparacin de la muestra obtenida segn se establece en el Manual MMMP101, Muestreo de Materiales para Terraceras, se hace de la siguiente manera: E.1. De acuerdo con lo indicado en el Manual MMMP103, Secado, Disgregado y Cuarteo de Muestras, de la muestra seca se obtiene por cuarteos una parte representativa del material, de aproximadamente 21 kg. E.2. En su caso, de la parte de la muestra, obtenida como se indica en la Fraccin anterior, se separa mediante cribado manual el material retenido en la malla de " (19 mm), colocando la fraccin que pase en una charola y desechando el material retenido. E.3. Se determina la masa, con una aproximacin de 1 g, del material obtenido como se indica en la Fraccin E.1. y, en su caso, en la Fraccin E.2. de este Manual
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y se le incorpora uniformemente la cantidad de agua necesaria para que tenga un contenido de agua igual al del material en el banco a 1,5 m de profundidad ( b). El volumen de agua requerido, con aproximacin de 0,2 cm3, se determina mediante la siguiente frmula:

Una vez incorporada el agua, se mezcla cuidadosamente el material hasta homogeneizarlo perfectamente, revolvindolo hasta disgregar totalmente los grumos que pudieran haberse formado y se separan por cuarteo, en charolas independientes, tres porciones de material del mismo tamao, que se emplearn para compactar el mismo nmero de especmenes, cada uno en tres capas, para lo que cada porcin se divide a su vez en tres fracciones aproximadamente iguales, que se cubren con un pao hmedo para evitar que pierdan agua. F. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA F.1. COMPACTACIN Con las porciones de material preparadas como se indica en la Clusula E., se compactan tres especmenes en la forma que se describe a continuacin, con las energas de compactacin que se indican en la Tabla 2 de este Manual, aplicando el nmero de golpes por capa con el pisn que corresponda, que se seala en dicha Tabla, segn la utilizacin prevista de material en estudio y del espcimen de que se trate. Se ensambla un molde con su collarn de extensin a la placa de base sin perforaciones, por medio de las abrazaderas y se lubrican con aceite las paredes interiores del molde y del collarn; se inserta el disco espaciador dentro del molde; se coloca un papel filtro sobre el disco para impedir que el material se adhiera a l, y se apoya el conjunto sobre la base cbica.

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F.1.2. Se coloca en el molde apoyado sobre la base cbica, una de las fracciones de la porcin de material y se compacta con el pisn, aplicando, uniformemente repartidos en la superficie de la capa de material, el nmero de golpes por capa que corresponda segn su utilizacin prevista y del espcimen de que se trate, de acuerdo con la Tabla 2 de este Manual. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el procedimiento descrito para las dos fracciones subsecuentes. F.1.3. Terminada la compactacin de todas las capas, se retira el collarn de extensin del molde y se verifica que el material no sobresalga del molde en un espesor promedio de 1,5 cm como mximo, de lo contrario la compactacin se repite, para lo que se extrae el material del molde, se disgrega, se mezcla cuidadosamente para homogenizarlo y se compacta como se indica en el Inciso anterior, pero disminuyendo ligeramente el tamao de las fracciones de la porcin de material en cada capa, para que no se exceda dicho espesor. Una vez retirado el collarn de extensin, si el material sobresale del molde en no ms de un espesor promedio de 15 mm, se enrasa cuidadosamente el espcimen compactado con la regla metlica, depositando en una charola el material excedente, para determinar su contenido de agua de compactacin ( c0), como se indica en el Manual MMMP104, Contenido de Agua y verificar que ste corresponda al del material en el banco a 1,5 m de profundidad ( b), con una aproximacin de 0,25%. F.1.5. Se rellenan con material fino las oquedades que pudieran resultar por el enrasado del espcimen compactado; se desprende de la placa de base el molde con
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el espcimen, se retira el disco espaciador y se determina la masa del molde con el espcimen, que se registra como Wmj+ei, en g. F.1.6. Se repite el procedimiento indicado en esta Fraccin para las otras dos porciones de material a que se refiere la Fraccin E.4. de este Manual. F.2. EXPANSIN (Exp) F.2.1. Inmediatamente despus de obtenida la masa del molde con el espcimen compactado (Wmj+ei), como se indica en el Inciso F.1.5. de este Manual, se coloca un papel filtro sobre una placa de base perforada; se invierte el molde con el espcimen de tal manera que su fondo sea ahora la parte superior; se coloca un papel filtro en contacto con el espcimen, y se ensambla el molde a la placa de base perforada por medio de las abrazaderas. F.2.2. Se colocan, sobre el espcimen compactado, una placa de expansin con su vstago ajustable y las placas de carga que sean necesarias para producir una sobrecarga equivalente a la de las capas que se construirn sobre la capa del material en estudio, de acuerdo con lo que indique el proyecto o apruebe la Secretara, pero nunca menor de 44,5 0,2 N (4,54 0,02 kg). Si no se especifican las capas sobreyacientes, la sobrecarga ser de 44,5 0,2 N (4,54 0,02 kg). F.2.3. Se introduce cuidadosamente el molde en el tanque de saturacin, de manera que se permita el libre flujo de agua tanto en la parte inferior como en la superior del espcimen; se coloca el trpode del dispositivo de medicin de expansin sobre el molde, con su extensmetro arriba del vstago de la placa de expansin, el que se ajusta hasta hacer contacto con el vstago del extensmetro y se efecta una lectura inicial para la determinacin de la expansin (Exp), que se registra como h0, en mm, con una aproximacin de 0,01 mm y se deja saturar durante 96 h, manteniendo el nivel de agua del tanque aproximadamente a 25 mm sobre la parte superior del molde. Para materiales granulares que presenten un drenaje rpido, el perodo de saturacin podr ser ms corto, pero no menor de 24 h, con la condicin de que se demuestre que esto no afecta los resultados de la expansin (Exp). De igual manera, en materiales arcillosos de alta compresibilidad, podr requerirse un perodo de saturacin mayor de 96 h, en cuyo caso se suspender la saturacin cuando el extensmetro no muestre movimiento alguno durante 24 h. F.2.4. Al terminar el perodo de saturacin se efecta la lectura final en el extensmetro, que se registra como hf, en mm, con una aproximacin de 0,01 mm.

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F.2.5. Se retira del tanque de saturacin el molde con el espcimen, cuidadosamente se elimina el agua de la parte superior del molde de manera que no se altere la superficie del espcimen y se deja drenar durante 15 min. Despus de ste perodo de drenaje se remueven las placas de carga y las placas perforadas, as como las hojas de papel filtro, y se determina la masa del molde con el espcimen, que se registra como Wmj+ef, en g. F.2.6. Se repite el procedimiento indicado en esta Fraccin para los otros dos especmenes compactados como se indica en la Fraccin F.1. de este Manual. PENETRACIN F.3.1. Inmediatamente despus de obtenida la masa del molde con el espcimen saturado (Wmj+ef), como se indica en el Inciso F.2.5., se ensambla el molde a la placa de base sin perforaciones por medio de las abrazaderas, en la misma posicin que tena durante el proceso de saturacin a que se refiere la Fraccin F.2. de este Manual; se coloca sobre el plato de apoyo del equipo de carga; se pone sobre el espcimen una placa de carga anular de 44,5 0,2 N (4,54 0,02 kg); se inserta el pistn de penetracin en su orificio central; se aplica una carga inicial de 43 N (4,38 kg) y se colocan las placas ranuradas necesarias para reproducir la sobrecarga utilizada durante la saturacin. F.3.2. Sin retirar la carga se ajusta el extensmetro para medir la penetracin, previamente acoplado al pistn de penetracin, apoyando su vstago sobre la pared del molde y se ponen en ceros tanto su cartula como la del extensmetro del anillo de medicin de carga. F.3.3. Se aplica la carga de forma que el pistn de penetracin se desplace con una velocidad uniforme de 1,27 mm/min, leyendo y registrando las cargas aplicadas para obtener cada una de las penetraciones indicadas en la Tabla 3 de este Manual, con aproximacin de 10 N (1,02 kg). Concluida la penetracin del espcimen, ste se saca del molde, se corta longitudinalmente y de su parte central se obtiene una porcin representativa para determinar su contenido de agua en estado saturado (Sat) de acuerdo con el procedimiento indicado en el Manual MMMP104, Contenido de Agua.

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COMPACTACIN Se determinan la masa volumtrica seca (d) y el contenido de agua de compactacin de cada espcimen compactado con el contenido de agua del material en el banco a 1,5 m de profundidad ( b), como sigue: Se calcula y reporta la masa volumtrica seca del espcimen (d) usando la siguiente frmula:

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VALOR SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR) G.3.1. Para cada espcimen penetrado como se indica en la Fraccin F.3. de este Manual, se representan grficamente las cargas determinadas, como se indica a continuacin: G.3.1.1. En una grfica como la que se muestra en la Figura 8, en la que en el eje de las abscisas se indican las penetraciones y en el de las ordenadas las cargas, se marcan los puntos correspondientes a cada una de las determinaciones a las que se refiere el Inciso F.3.3. de este Manual, los que se unen con una lnea continua que no presente cambios bruscos de pendiente. Una curva como la F, dibujada con lnea discontinua en la Figura 8, indicar que la penetracin no estuvo bien efectuada, por lo que se desechar el espcimen, siendo necesario repetir su compactacin, expansin y penetracin, como se indica en la Clusula F. de este Manual.

G.3.1.2. Se registran las cargas C2,54 y C5,08 correspondientes a las penetraciones de 2,54 y 5,08 mm, con aproximacin de 10 N (1,02 kg). Estos valores correspondern a las cargas con la que se determina el Valor Soporte de California (CBR) del espcimen.

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G.3.1.3. En los casos en que el inicio de la curva presente una concavidad hacia arriba, como la curva E que se muestra en la Figura 8, se efecta una correccin como se ilustra en la Figura 9 de este Manual (SCT), trazando una tangente en el punto de inflexin (PI), hasta cortar el eje de las abscisas en el punto que se designa como O, el cual se tomar como nuevo origen de las penetraciones y a partir de l se marcan los puntos P2,54 y P5,08 correspondientes a las penetraciones de 2,54 y 5,08 mm, respectivamente; las ordenadas CC2,54 y CC5,08 representan las cargas corregidas para dichas penetraciones, en kN, que se tomarn como las cargas C2,54 y C5,08 correspondientes.

G.3.2. Se repite el procedimiento descrito en el Inciso G.3.1. de este Manual, hasta contar con las determinaciones de las cargas C2,54 y C5,08, aplicadas o corregidas, para cada uno de los tres especmenes compactados.

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G.3.3. Se calculan, con una dcima de aproximacin, los valores soporte de California a 2,54 y 5,08 mm de penetracin de los especmenes compactados, mediante las siguientes expresiones:

G.3.4. Se selecciona como el Valor Soporte de California (CBR) de cada espcimen compactado, al valor que resulte menor entre los CBR 2,54 y CBR5,08 calculados como se indica en el Inciso anterior. G.3.5. En una grfica como la que se muestra en la Figura 10, en la que en el eje de las abscisas se indican las masas volumtricas secas (d) y en el de las ordenadas los Valores Soporte de California (CBR), se marcan los puntos correspondientes a cada espcimen compactado, los que se unen con una lnea continua que no presente cambios bruscos de pendiente, para obtener la curva d CBR; se traza una vertical a partir de la masa volumtrica que corresponda al grado de compactacin (Gc) especificado en la Tabla 1 de las Normas NCMT101, Materiales para Terrapln, NCMT102, Materiales para Subyacente y NCMT103, Materiales para Subrasante, segn sea el caso, respecto a la masa volumtrica seca mxima (dMX) determinada mediante el procedimiento AASHTO Estndar, conforme se indica en el Manual MMMP109, Compactacin AASHTO, y del punto donde dicha vertical corta la curva d CBR, se traza una horizontal que determina el Valor Soporte de California (CBR) del material compactado al grado de compactacin especificado, con un contenido de agua igual al del material en el banco a 1,5 m de profundidad ( b).

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3.3.- NORMA MEXICANA NMX-C-416-ONNCCE-2003

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5 Pruebas principales NMX-C-416-ONNCCE-2003 Valor relativo de soporte en prueba de Porter estndar Valor relativo de soporte en prueba de Porter modificada Valor relativo de soporte en el lugar Valor relativo de soporte del Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito de los Estados Unidos de Norteamrica Pruebas de Placa Para el valor relativo de soporte en prueba Porter (Especmenes elaborados compactando el suelo mediante cargas estticas mediante Prensa). El mtodo basado en el Cuerpo de Ingenieros, elabora los especmenes de prueba con diferentes humedades y energas de compactacin dinmica (con martillo).

Porter estndar: ndice de calidad de los suelos Porter modificada, Mtodo cuerpo de Ingenieros y VRS en el lugar: Proyecto para espesores de pavimento. PORTER ESTANDAR

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PORTER MODIFICADA

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Martillo con altura de cada de 45.7 cm

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Carga inicial de 10 kg para ajustar el extensmetro (registro del desplazamiento vertical)

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VALOR RELATIVO DE SOPORTE MEDIANTE PORTER MODIFICADA

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Variantes de la Porter modificada: 1.- Material que contenga la humedad ptima. Esta variante se aplica al estudio de terraceras con drenaje adecuado, construidas en lugares de precipitacin baja o media. 2.- Material con humedad igual o superior a la ptima. Se aplica al estudio de terraceras mal drenadas que se localizan en zonas de precipitacin media, o bien, a las de regiones de alta precipitacin pluvial. 3.- Material con la humedad natural. En muestras tomadas en el terreno o en la obra, sin variar su humedad. Se efecta en suelos que no van a presentar cambios apreciables en su contenido de agua.

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METODO DEL CUERPO DE INGENIEROS

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Especmenes compactados dinmicamente (con martillo)

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3.4.- PRUEBA DE PLACA El ensaye de placa de carga solo es valido cuando se tiene la certeza que el material es homogneo en profundidad, puesto que la misma solo analiza los primeros 0.60 a 0.90 m del terreno aproximadamente (unas tres veces el dimetro de la placa), no obtenindose informacin del terreno existente por debajo. Actualmente en el campo de las cimentaciones, uno de los mtodos ms empleados para calcular los esfuerzos es la modelizacin como viga flexible, en el cual se supone el terreno como un conjunto infinito de muelles situados bajo una viga deformable, la cimentacin. La constante de deformacin de cada muelle es Ks (mdulo de balasto), valor obtenido del cociente entre la presin de contacto (q) y el desplazamiento (). A partir de ensayo de placa de carga realizado sobre el terreno, con unas dimensiones habituales de placa cuadrada de 30x30cm, o bien circular de dimetros 30, 60 y 76,2 cm. En el estudio geotcnico este mdulo viene generalmente representado por una K, mientras que el correspondiente subndice identifica a la placa con que se realiz el ensayo (K30, K60, etc.). El tamao de la placa influye en la profundidad afectada, por tanto a menor tamao de placa menor bulbo de presiones y con ello menor profundidad de los estratos estudiados. En el caso de losas la profundidad de influencia de la placa es mucho menor que la de la losa real, cuyo bulbo de presiones est en funcin de su ancho total, con lo que se puede inducir a errores graves debidos a bajadas de rigidez de estratos inferiores pero activos. En el caso de terrenos rocosos las pruebas realizadas con una placa grande estarn ms afectadas por la fisuracin que las hechas con placa pequea. A partir del ensayo de placa de carga, mediante formulacin planteada por Terzaghi que contempla las dimensiones del cimiento se puede obtener el mdulo de balasto o reaccin (k). En general, este mtodo es para zapatas porque en el caso de losas es ms complejo y se debe estudiar la rigidez del conjunto de estructuracimentacin, aunque es posible adaptarlo para obtener un primer orden de magnitud. El ensayo de placa de carga es lento y necesita un camin como contrapeso (hay que tenerlo en cuenta, porque en algunos sitios no cabe), pero es fcil de hacer y proporciona datos reales, sin ensayos posteriores ni correlaciones intermedias, y eso siempre es bueno. Se puede hallar la tensin admisible del terreno a partir del ensayo de placa de carga, pero no directamente.
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El asiento elstico de un cimiento circular rgido depende de los parmetros elsticos del terreno (E y v) y de la tensin aplicada. Con la placa de carga se tiene el problema contrario, se conocen la tensin aplicada y el asiento producido, y las incgnitas son E y v. Al tratarse de un ensayo tensin-deformacin a escala reducida (menor que la cimentacin definitiva) sobre el mismo suelo, proporcionar los parmetros de comportamiento del terreno real, pero con las limitaciones del modelo reducido. A partir de esos parmetros se podr hallar la tensin admisible, siempre y cuando se tengan en cuenta ciertos condicionantes.

Mdulo de reaccin del suelo: El modulo de reaccin (K) de un suelo (en estado
natural, subrasante, sub-base o base) , conocido en algunos lugares como coeficiente de balasto, es una caracterstica de resistencia que se considera constante, lo que implica elasticidad del suelo. Su valor numrico depende de la textura, compacidad, humedad y otros factores que afectan la resistencia del suelo. Las pruebas han demostrado que el modulo de reaccin de los suelos varia con el rea cargada y con la cantidad de 35 de 40

UNIDAD 3 PAVIMENTOS asentamiento. Por lo anterior, es usual que la determinacin de K se haga por medio de una placa circular de 76.2 cm (30) de dimetro bajo una presin tal que produzca una deformacin del suelo (encrustamiento de la placa) de 0.127 cm (0.5), con lo que se tiene.

Otras veces el modulo de reaccin K del suelo se define como el correspondiente a la relacin de una presin de 0.7 kg/cm2 (10 lb/pulg2) a su deformacin correspondiente en centmetros (o en pulgadas).

La capacidad de carga ltima de una cimentacin, as como la capacidad admisible basada en consideraciones de asentamiento tolerable, se determinan efectivamente a partir de la prueba de placa en campo (Prueba D-1194-72, 1997 de la ASTM). Las placas usadas para pruebas en el campo son usualmente de acero y de 25 mm de espesor y de 150 a 762 mm de dimetro, ocasionalmente se usan tambin placas cuadradas de 305 mm X 305 mm. Para llevar a cabo una prueba de carga de placa, se excava un agujero con un dimetro mnimo de 4B (B = dimetro de la placa de prueba) a una profundidad Df (Df = profundidad de la cimentacin propuesta). La placa se coloca en el centro del agujero. La carga se aplica por etapas a la placa, aproximadamente de un cuarto a un quinto de la carga ltima estimada, por medio de un gato mecnico. Durante
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cada etapa de la aplicacin de la carga, el asentamiento de la placa se observa en micrmetros. Por lo menos se deja pasar una hora entre cada etapa de la aplicacin de carga. La prueba debe conducirse hasta la falla, o hasta que la placa presente un asentamiento de 25 mm. Se grafica una curva carga-asentamiento obtenida de tales pruebas, con que se determina la carga ultima por rea unitaria. Para pruebas en arcilla, qu(F) = qu(P) d|onde qu(F) = capacidad de carga ultima de la cimentacin propuesta. qu (P) = capacidad de carga ultima de la placa de prueba.

La ecuacin implica que la capacidad de carga ltima en arcilla es virtualmente independiente del tamao de la placa. Para pruebas en suelos arenosos,

qu(F) = qu(P)
donde BF = ancho de la cimentacin BP = ancho de la placa de prueba Algo muy importante con relacin al mdulo de reaccin del suelo cuando este dato vaya a ser empleado para el clculo de pavimentos de concreto hidrulico es que K tiene ms efecto sobre el espesor de las losas para cargas pesadas que para cargas livianas, debido a que a mayor presin se reduce el radio del rea circular equivalente al rea real dejado por la llanta. Un valor aproximado de K seria, segn Braja Das es: 37 de 40

UNIDAD 3 PAVIMENTOS , kg/cm2; B en cm y Es en kg/cm2 = mdulo de elasticidad.

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Capacidad admisible del terreno: Existen varios criterios para evaluar la capacidad admisible del terreno en base a los resultados del ensayo de carga in-situ. El Comit Francs de Mecnica de Suelos indica que el valor de qad es el menor valor entre q03, 2/3 q10 y 1/2 q20, donde los subndices representan los valores de descarga en milmetros. El valor de qad se toma como la carga correspondiente en la curva esfuerzo-deformacin, que es producto de la interseccin de una recta paralela a la curva de descarga que pasa por los valores de deformacin en milmetros indicados y la curva referida. Tambin existe el criterio de Terzaghi y Peck que indica que la carga admisible de un ensayo de carga es la mitad del esfuerzo, que ocasiona un asentamiento de 1 centmetro en el ensayo de carga o la mitad del esfuerzo en la falla.
MANUAL CANADIENSE DE INGENIERIA DE CIMENTACIONES, 4ta EDICION (2006): "En el diseo de una losa de cimentacin, los ingenieros estructurales usualmente buscan un valor para el coeficiente (modulo) de reaccin o balasto del suelo que lo soporta. (...). A diferencia del esfuerzo y compresibilidad, el mdulo de reaccin del suelo NO ES UNA PROPIEDAD FUNDAMENTAL DEL SUELO. En su lugar, los ingenieros estructurales utilizan una aproximacin muy comn en el

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UNIDAD 3 PAVIMENTOS diseo para modelar la interface entre el suelo de desplante y la base de concreto(interaccin suelo-estructura). El MODULO DE REACCION DEL SUELO ES UN NUMERO requerido por los ingenieros estructurales para modelar la deformacin y el mdulo de rigidez de una cimentacin (losa) sobre el suelo. El modulo de reaccion del suelo, segun de su definicion, es un parametro muy dificil de evaluar apropiadamente, por que no es una propiedad fundamental que pueda ser medida de manera directa. Es una variable que depende de varios factores, incluidos el tamao y forma de la cimentacion (losa), tipo de suelo, rigidez relativa del suelo y de la simentacion, duracin de la carga relativa a la conductividad hidrulica del suelo cargado, entre otras. El valor de modulo de reaccion del subsuelo tambin puede variar de un punto a otro bajo la cimentacion, (Centro, Borde, Esquina) y puede cambiar con el tiempo, en particular para suelos con una baja conductividad hidrulica como son las arcillas.CANADIAN 'FOUNDATION ENGINEERING MANUAL, 4th EDITION,(2006):"In the design of a raft foundation, structural engineers usually ask for the value of the coefficient (modulus) of sub grade reaction of the supporting soil. (...). Unlike strength and compressibility, the MODULUS OF SUB GRADE REACTION IS NOT A FUNDAMENTAL SOIL PROPERTY. Rather, it is a common design approach used by structural engineers to model the interface between the foundation soil and concrete footing (i.e., soil-structure interaction). The MODULUS OF SUB GRADE REACTION IS A NUMBER required by structural engineers' to model the deformation and stiffness response of a footing (raft) on soil. The modulus of subgrade reaction, though simple in its definition, is a very difficult parameter to evaluate properly because it is not a unique fundamental property that is readily measured. Its value depends on many factors, including size and shape of footing (raft), type of soil, relative stiffness of footing and soil, duration of loading relative to the hydraulic conductivity of the loaded soil, and others. The value of modulus of sub grade reaction can also vary from, one point to another beneath a footing or raft (e.g., centre, edge or comer) and can change with time, in particular for soils with low hydraulic conductivity such as clays."

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