Capacidad de Proceso

OBJETIVOS DEL MODULO

Comprender

los conceptos bsicos de Estadstica Descriptiva. Realizar anlisis estadsticos para la capacidad de un proceso. Determinar los lmites de tolerancia natural para un proceso.

Capacidad de Proceso
Una necesidad en muchos procesos es evaluar la variabilidad y tendencia central de una caracterstica de calidad de tipo continuo , para compararla con sus especificaciones de diseo.

Capacidad de Proceso

Grado en que el diseo satisface los requerimientos para su uso

Fase de diseo

Se establecen Especificaciones

Producto cumpla con las especificaciones

Grado en que el proceso es capaz de generar productos con las especificaciones del diseo

1. Concepto

Es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones tcnicas deseadas. Es la manera en que las variables de salida de un proceso cumplen con las especificaciones es decir, saber si es un proceso es capaz. Capacidad de mantener las tolerancias
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz. Cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo se dice que est bajo control. Un proceso va a estudiarse con respecto a una variable aleatoria que es el indicador de calidad.

2. Herramientas

Para determinar si un proceso es o no capaz existen varias herramientas grficas como:

Histogramas Grficos de control Grficos de probabilidad (distribucin normal) ndices de capacidad

3. Requisitos para calcular la Capacidad del Proceso:

El proceso est estable estadsticamente. Las mediciones individuales del proceso conforman una distribucin normal. Las especificaciones de ingeniera representan exactamente las necesidades de los clientes. En general la distribucin de un proceso es comparada con las especificaciones de ingeniera , para ver si stas especificaciones se cumplen consistentemente.

4. Limites de Especificacin
Los Lmites de Especificacin de un producto son fijados voluntariamente por el cliente, por el fabricante o por alguna norma. Estos lmites constituyen un requisito a cumplir por el producto Las especificaciones son la variacin permisible de las dimensiones de una parte. Es decir el rango o tolerancia en el cual puede oscilar la caracterstica medida. Esta tolerancia est determinada por la diferencia entre el limite de especificacin superior (o el limite de especificacin inferior) y el valor nominal (VN) de la caracterstica (LE=VN + _Tolerancia)

5. Fluctuacin natural o normal

Al realizar una sucesin de mediciones de la caracterstica de calidad sobre muestras del producto fabricado, se encuentra que los valores fluctan alrededor de un valor central. Esto es lo que se llama fluctuacin natural o normal y esperable del proceso. Es inherente al mismo y no puede eliminarse, slo puede reducirse realizando modificaciones al proceso mismo. La fluctuacin natural de un proceso puede cuantificarse a travs de la desviacin estndar del mismo, con la cual podemos calcular Lmites de Tolerancia Natural del proceso. Generalmente se toma un rango para la fluctuacin natural de 6 sigmas.

6. Indicadores Bsicos

Existen diversas formas de evaluar la capacidad de proceso como se menciono anteriormente en este caso se hace referencia tres indicadores bsicos. Habilidad del proceso (hp) Tasa de habilidad del proceso (Cp) ndice de habilidad de Cpk

6.1 Propsitos de Indicadores Bsicos

Analizar el grado de variabilidad de los procesos. Evaluar la pertinencia y nivel de competencia de los procesos segn los requerimientos del producto. Hacer seguimiento de las capacidades individuales de las diferentes partes del proceso. Proporcionar una base cuantitativa para establecer un programa de verificacin de control peridico de revisin y reajuste. Asignar adecuadamente los trabajos a lasa maquinas. Proporcionar una base comparativa de mejoramiento de los procesos.

6.2 Habilidad de proceso (hp)

Es la variacin medida que se obtiene en el proceso . Este indicador no permite obtener la capacidad real del proceso, sin embargo ayuda considerablemente, a conocer el grado de dispersin de la caracterstica de calidad de inters

(hp)=+-3 =6 Donde es la desviacin estndar del proceso cuando esta

bajo control estadstico, es decir sin influencia de ningn agente externo

6.3 ndices Cp y Cpk

Los ndices Cp,Cpk se emplean para cuantificar la capacidad de cumplir con especificaciones de determinado proceso. Ayudan a enfatizar la necesidad de mejoras para reducir la variabilidad del proceso. Facilitan la comparacin del desempeo de distintos proveedores o procesos. Proporcionan una idea aproximada del porcentaje de artculos que no cumplen con especificaciones.

6.3.1 Indice de capacidad potencial Cp

Si se parte del hecho de que para que un producto elaborado por un proceso se pueda considerar de calidad , las mediciones de cierta caracterstica o parte de la misma deben ser iguales a cierto valor nominal o ideal , o al menos tienen que estar dentro de cierta especificacin inferior ( LIE) o superior ( LSE) . La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones la da el ndice de capacidad del proceso ( Cp )

Cp = ( LSE LIE ) / 6 = Tolerancia / hp Donde: = desviacin estndar de la caracterstica de calidad que mide el producto. = RBar/d2

6.3.1 Indice de cacidad potencial Cp

Cp es el resultado de relacionar la habilidad con la tolerancia, es decir, se calcula la capacidad que tiene el proceso de mantener las tolerancias del producto.

NOTA
La habilidad del proceso (hp), se desea que se reduzca cada vez mas. El ndice de capacidad potencial Cp debe ir incrementndose en la medida que se logran especificaciones realistas y se aplican esfuerzos para mejorara continuamente la capacidad del proceso.

Representacin grafica LIE LSE

DISPERSIN NATURAL TOLERANCIA

LIE

Cp =

TOLERANCIA DISPERSIN NATURAL

LSE

+ 3s - ( - 3s) = 6s DISPERSIN NATURAL (6s) TOLERANCIA = LSE - LIE

- 3s

+ 3s

6.3.1 ndice de calidad potencial Cp

El Cp esta comparando el ancho de las especificaciones con amplitud de la variacin del proceso. Si la variacin del proceso es mayor que la amplitud del las especificaciones , entonces el Cp es menor que 1, lo que seria evidencia de que no se esta cumpliendo con las especificaciones. Si el Cp es mayor que 1 es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones. El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su valor , es el tipo de proceso y la decisin que debe de tomarse.

6.3.1 ndice de calidad potencial Cp

Valor del Cp Cp > 1.33 1 < Cp < 1.33 Clase de proceso 1 2 Decisin Mas que adecuado Adecuado para el trabajo, pero requiere de un control estricto conforme el Cp se acerca a uno. No adecuado para el trabajo. Un anlisis del proceso es necesario . No adecuado para el trabajo. Requiere de modificaciones serias.

0.67 < Cp < 1

Cp < 0.67

Qu hacer si el proceso no es capaz de producir las piezas dentro de la especificacin? 1.- Mejorar el proceso 2.- Cambiar el proceso por uno mejor 3.- Cambiar la especificacin (difcil) 4.- Redisear el producto (caracterstica difcil de producir) 5.- Inspeccionar al 100% (Ineficiente) 6.- Obtener una desviacin o permiso de aceptacin (Temporalmente) 7.- Comprar la parte (Si es una parte de nuestro producto) 8.- Dejar de hacer el producto (Buscar otro cliente)

6.3.1 ndice de calidad real Cpk

El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias , pero una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado del proceso. El Cp se puede modificar para tomar tambin donde se localiza la media del proceso respecto a las especificaciones. Al ndice de Cp modificado se le llama ndice de Capacidad Real Cpk.
Cpk ser el valor ms pequeo entre : Cpu = ( LSE m ) / 3s o Cpl =( m LIE ) / 3s Donde : m= media de la caracterstica de calidad. s= desviacin estndar de la caracterstica de calidad que mide el producto. = RBar/d2

6.3.1 ndice de calidad real Cpk

El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de las especificaciones. Si el proceso no esta centrado entonces el valor del ndice de Cpk ser menor que el Cp. Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso esta fabricando artculos que cumplen con las especificaciones. Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso esta produciendo artculos fuera de la especificaciones. Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso esta fuera de las especificaciones. Por lo tanto: El Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk mide la capacidad real.

INDICES DE CAPACIDAD REAL DEL PROCESO (Cpk).

(INTERPRETACION DE RESULTADOS).
1 PROCESO CAPAZ 2 PROCESO POTENCIALMENTE CAPAZ, PERO DESCENTRADO 3 PROCESO INCAPAZ Y CENTRADO 4 PROCESO INCAPAZ Y DESCENTRADO
16 16

LSL

USL

LSL

USL

18

20

22

24

16

18

20

22

24

Cp = 1,33 Cpk = 1,33

3
LSL USL

Cp = 1,33 Cpk = 0,66

4
LSL USL

18

20

22

24

16

18

20

22

24

Cp = 0,66 Cpk = 0,66

Cp = 0,66 Cpk = 0,33

6.4 ESTIMACION DE LOS INDICES (Cp, Cpk, Cpu, Cpl) mediante una muestra aleatoria.

Pp ndice de capacidad potencial actual del proceso

Pp = (LSE - LIE)/6 s

Donde: LSE = Lmite superior de la tolerancia LIE = Lmite inferior de la tolerancia

s= desv. estndar = (X - X)2/(n-1)

6.4 ESTIMACION DE LOS INDICES (Cp, Cpk, Cpu, Cpl) mediante una muestra aleatoria.

Pp ndice de capacidad potencial actual del proceso

Pp = (LSE - LIE)/6 s

Donde: LSE = Lmite superior de la tolerancia LIE = Lmite inferior de la tolerancia

s= desv. estndar = s(X - X)2/(n-1)

6.4 ESTIMACION DE LOS INDICES (Cp, Cpk, Cpu, Cpl) mediante una muestra aleatoria.
Para especificaciones unilaterales, los ndices de capacidad se definen como sigue:
Ppu = ( LSE - x ) / 3 s (slo especificacin superior) Ppl = ( x - LIE ) / 3 s (slo especificacin superior) Donde: desv. estndar = s(X - X)2/(n-1) LSE = Lmite superior de la tolerancia LIE = Lmite inferior de la tolerancia

Gracias por la atencin