PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN .............................................3 EFICIENCIA (GRADO EN QIE UTILIZAMOS LOS RECURSOS).........................................................4 EFECTIVIDAD ES EL GRADO EN QUE SE LOGRAN LOS OBJETIVOS...........................................4 EFICACIA HACER ALGO SIN IMPORTAR QUE MEDIO (LOGRAR EL OBJETIVO).......................4 RENDIMIENTO ..........................................................................................................................................4 INDICE DE PRODUCTIVIDAD EFECTIVIDAD / EFICIENCIA.............................................................4 CICLO DE PRODUCTIVIDAD...................................................................................................................4 PRODUCTIVIDAD (FACTORES QUE INFLUYEN EN LA)................................................................... PRINCIPIOS BASICOS EN EL CICLO DE VIDA DE LOS PROCESOS.................................................! MATRIZ PRODUCTO"PROCESO..............................................................................................................! PRONOSTICOS............................................................................................................................................! PLANEACION DE LA CAPACIDAD.........................................................................................................! PLANEACION AGREGADA O MP........................................................................................................# PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN.......................................................................................# PLANIFICACIN APRO$IMADA DE LA CAPACIDAD...................................................................# PLANIFICACIN DE CAPACIDAD DETALLADA ............................................................................# PLAN DE MATERIALES........................................................................................................................# PROGRAMA DE OPERACIONES DETALLADO................................................................................% PLANEACION ESTRATEGICA (VER AL FINAL)...............................................................................% MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN ESTADISTICAS....................................................&' ORGANIZACION DEL TPM( (QUIENES INTERVIENEN)..................................................................&& CON TPM SE BUSCA MINIMIZAR EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS..........................................&) CARACTER*STICAS Y OBJETIVOS DEL TPM....................................................................................&) DOS METAS PRINCIPALES DEL TPM..................................................................................................&) SEIS GRANDES P+RDIDAS....................................................................................................................&) EMPRESA MCM .......................................................................................................................................&3 HERRAMIENTAS DE MCM.....................................................................................................................&4 CARACTER*STICAS DE MCM................................................................................................................&4 HACIA LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL..........................................................................&4 ELEMENTOS DE LA BODEGA DE CLASE MUNDIAL.......................................................................&4 4P DE LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA....................................................................&, PASOS PARA IMPLEMENTACION DE FABRICA LIMPIA.................................................................&, PO-E YO-E...............................................................................................................................................& QUE ARTICULOS DEBO CONTAR(...................................................................................................& JUSTO A TIEMPO (JIT). CERO INVENTARIOS ...................................................................................& MRP.............................................................................................................................................................&! -ANBAN....................................................................................................................................................&! PROCESOS DE MEJORAMIENTO CONTINUO (PMC) O -AIZEN....................................................&# ,S LA BASE DE LA MEJORA CONTINUA............................................................................................&% OUTSOURCING........................................................................................................................................&% MANUFACTURA CELULAR...................................................................................................................)' BENCHMAR-ING / REINGENIERIA.....................................................................................................)' CRITERIOS PARA SELECCIONAR PROVEEDORES...........................................................................)' PASOS PARA HACER UN PROGRAMA ...............................................................................................)& , ETAPAS DE LA REINGENIER*A.........................................................................................................)& TIPO DE PROCESO Y HOMOGENIDAD / REPETITIVIDAD / AUTOMATIZ / FLE$......................)) CUADRO DE RESUMEN DE TIPOS DE PRODUCCIONES (PRODUCTO/PROCESO/FIJOS)..........)) CUADRO DE TIPOS DE PRODUCCIN (PROYECTO/TALLER/LOTE/LINEA/CONTINUO).........)3 ENFOQUE DE PROCESO.........................................................................................................................)3
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ENFOQUE DE PRODUCTO......................................................................................................................)3 PROCESO REPETITIVO...........................................................................................................................)4 DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADO AL PROCESO( ..............................................................)4 DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PRODUCTO( ..........................................................)4 DISTRIBUCIN PLANTA POR COMPONENTE FIJO( ........................................................................)4 DISTRIBUCIN DE PLANTA COMBINADAS( ....................................................................................), MODELO DE CARGA " DISTANCIA( ....................................................................................................), DISTRIBUCIN F*SICA ORIENTADA AL PRODUCTO......................................................................), TAS- SHARING (ACTIVIDAD COMPARTIDA)( ................................................................................)! SISTEMA DE EMPUJE( ...........................................................................................................................)# SISTEMA DE JALN(...............................................................................................................................)# PUSH (UTLIZA MRP)...............................................................................................................................)% PULL (UTILIZAN JIT)..............................................................................................................................)% ENFOQUE DE CUELLOS DE BOTELLA (UTILIZAN TEORIA DE RESTRICCIONES TOC)..........)% VINCULACION DE ESTRATEGIAS DE POSICIONAMIENTO CON ESTR DE MERCADO..........3'

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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCIN

CONCEPTOS BASICOS FUNCIN DE OPERACIONES:
GENERAR Y FABRICAR LOS PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA ORG. LAS OPERACIONES TIENEN PROCESOS DE CONVERSIN Y RETROALIMENTACIN DE INFORMACIN.

OBJETIVO DE LOS SISTEMAS DE OPERACIONES:

CREAR UN VALOR AGREGADO. TRANSFORMAR LOS INSUMOS PARA OBTENER LO QUE SE REQUIERE AL MENOR COSTO EN EL TIEMPO ESTABLECIDO CON LA CALIDAD REQUERIDA . SU FUNCIN PRIMORDIAL ES LA ENTREGA EFICIENTE DE PRODUCTOS /TILES. QUE SE HAYAN ELABORADO EN EL TIEMPO PLANEADO Y SU E$ISTENCIA EN EL MERCADO SEA SUFICIENTE.

SISTEMA DE NEGOCIO:
DA UNA VISIN COMPLETA DE LA SITUACIN DENTRO DE LA CUAL COMPETIMOS. COMIENZA A PARTIR DEL CONSUMIDOR Y ES UNA DESCRIPCIN DE LAS 0REAS OPERATIVAS DE LA EMPRESA. MUESTRA LA CADENA DE VALOR (RUTA DE CALIDAD) EN LAS DISTINTAS 0REAS OPEATIVAS DE LA ORGANIZACIN( ADQUISICIONINVEST. Y DESARROLLOOPERACIONESMERCADEODISTRIBUCIONSERVICIO

ESTRATEGIA EMPRESARIAL:
DEFINE( EL SISTEMA DE NEGOCIO CADENA DE VALOR. INTEGRACIN VERTICAL U HORIZONTAL LA FORMA DE ORGANIZACIN JERARQU*A. ORGANIGRAMA EL TIPO DE PRODUCTO DESCRIPCIN DE DISE1O Y MERCADOLGICA LA ESTRATEGIA DE MERCADO ESTRATEGIAS GEN+RICAS DE PORTER

RELACIONES DE PRODUCCION CON OTRAS FUNCIONES OPERATIVAS

&. CON GERENCIA GENERAL Y LA ALTA GERENCIA GG DEBE PROVEER LA MISIN Y LA PLANEACIN ESTRAT+GICA. PARA QUE P PROCEDA A REALIZAR LA PLANIF. T0CTICA U OPERATIVA. DEBEN ESTABLECER BUENA COMUNICACIN Y RETROALIMENTACIN CONSTANTE. ). CALIDAD. INVEST. Y DESARROLLO. DISE1O( COMUNICACIN CON P DESDE EL INICIO DEL DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS PARA EMPEZAR A PLANEAR LA MAQUINARIA NECESARIA. LA DISTRIBUCIN DE PLANTA. ETC. PARA EL NUEVO PRODUCTO. ELLOS DEBEN DISE1AR UN PRODUCTO FACTIBLE DE PRODUCIR. CALIDAD REVISA LOS EST0NDARES DE PRODUCCIN E IDENTIFICA LAS SITUACIONES DONDE HAY MAYOR PROBLEMA PARA PRODUCIR CON CALIDAD. 3. MERCADEO. VENTAS. DISTRIBUCIN BUENA COMUNICACION PARA SABER DE VENTAS. PROMOCIONES Y OFERTAS PARA QUE NUNCA FALTE PRODUCTO 4. FINANZAS. CONTABILIDAD. PROCESAMIENTO DE DATOS PRODUCCION DEBE COLABORAR EN LA RECOPILACION DE DATOS Y DEBE TENER UNA COMUNICACION CON FINANZAS PARA ESTABLECER EL CAPITAL QUE SE USARA PARA INVENTARIOS. MP ETC. A CONTABILIDAD LE DEBE DE PASAR COSTOS REALES ,. GESTIN DE RRHH COMUNICACION PARA QUE ELLOS PUEDAN PROPORCIONAR EL PERSONAL QUE PRODUCCION VA A NECESITAR . ASESOR*A LEGAL. JUR*DICA Y T+CNICA VER DERECHO COMERCIAL !. MANTENIMIENTO COORDINAR TIEMPO PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA Y REPORTAR FALLAS

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PRODUCTIVIDAD
UTILIZACIN EFICIENTE DE LOS RECURSOS AL PRODUCIR BIENES O SERVICIOS EL AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD AYUDA A MANTENER EL EQUILIBRIO ENTRE EL CRECIMIENTO ECONOMICO Y LA INFLACIN 2 P 2 COSTO 3 MARGEN DE UTILIDAD RELACION PRODUCTO / RECURSO (HACER ALGO EN PERIODO DE T) 2 PRODUCTOS / MO 3 MP 3 CAPITAL 3 ENERGIA EFICIENCIA (GRADO EN QIE UTILIZAMOS LOS RECURSOS) ES LA RAZON ENTRE LA PRODUCCIN REAL OBTENIDA Y LA PRODUCCIN ESTANDAR ESPERADA 2 (HACER LAS COSAS BIEN) EFECTIVIDAD ES EL GRADO EN QUE SE LOGRAN LOS OBJETIVOS EFICACIA HACER ALGO SIN IMPORTAR QUE MEDIO (LOGRAR EL OBJETIVO) RENDIMIENTO MEDIDA DE PRODUCTIVIDAD NO RELACIONA CON T SINO CON RECURSOS PRODUCTIVIDAD 2 CANT DE PRODUCTOS/ INSUMOS 2 DESEMPENO / RECURSOS CONSUMIDOS PRODUCTIVIDAD PARCIAL 2 RAZON ENTRE CANTIDAD PRODUCIDA Y & INSUMO PRODUCTIVIDAD DE FACTOR TOTAL 2 RAZON ENTRE PRODUCCIN NETA Y LA SUMA DE LOS INSUMOS 3 MO 3 CAPITAL 2 PROD TOTAL / (REC HUMANOS 3 MP 3 - 3 ENERGIA 3 OTROS) INDICE DE PRODUCTIVIDAD EFECTIVIDAD / EFICIENCIA CICLO DE PRODUCTIVIDAD &. MEDICION ). EVALUACIN 3. PLANEACION 4. MEJORAMIENTO

PRODUCTIVIDAD ES LA RELACIN ENTRE LA CANTIDAD DE BIENES Y SERVICIOS PRODUCIDOS Y LA CANTIDAD DE RECURSOS UTILIZADOS. EN LA FABRICACIN LA PRODUCTIVIDAD SIRVE PARA EVALUAR EL RENDIMIENTO DE LOS TALLERES. LAS M0QUINAS. LOS EQUIPOS DE TRABAJO Y LOS EMPLEADOS. LA PRODUCTIVIDAD EN LAS M0QUINAS Y EQUIPOS ESTA DADA COMO PARTE DE SUS CARACTER*STICAS T+CNICAS. NO AS* CON EL RECURSO HUMANO O LOS TRABAJADORES. DEBEN DE CONSIDERARSE FACTORES QUE INFLUYEN. ADEM0S DE LA RELACIN DE CANTIDAD PRODUCIDA POR RECURSOS UTILIZADOS. EN LA PRODUCTIVIDAD ENTRAN A JUEGO OTROS ASPECTOS MUY IMPORTANTES COMO(

PRODUCTIVIDAD 2 SALIDA/ ENTRADAS ENTRADAS( MANO DE OBRA. MATERIA PRIMA. MAQUINARIA. ENERGIA. CAPITAL. SALIDAS( PRODUCTOS. MISMA ENTRADA. SALIDA MAS GRANDE

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ENTRADA MAS PEQUE1A MISMA SALIDA INCREMENTAR SALIDA DISMINUIR ENTRADA INCREMENTAR SALIDA MAS R0PIDO QUE LA ENTRADA DISMINUIR LA SALIDA EN FORMA MENOR QUE LA ENTRADA. COMO SE MIDE LA PRODUCTIVIDAD? LA PRODUCTIVIDAD SE DEFINE COMO LA RELACIN ENTRE INSUMOS Y PRODUCTOS. EN TANTO QUE LA EFICIENCIA REPRESENTA EL COSTO POR UNIDAD DE PRODUCTO. POR EJEMPLO( EN EL CASO DE LOS SERVICIOS DE SALUD. LA MEDIDA DE PRODUCTIVIDAD ESTAR*A DADA POR LA RELACIN E$ISTENTE ENTRE EL N/MERO DE CONSULTAS OTORGADAS POR HORA/M+DICO. LA PRODUCTIVIDAD SE MEDIR*A A PARTIR DEL COSTO POR CONSULTA. MISMO QUE ESTAR*A INTEGRADO NO SOLO POR EL TIEMPO DEDICADO POR EL M+DICO A ESA CONSULTA. SINO TAMBI+N POR TODOS LOS DEM0S INSUMOS INVOLUCRADOS EN ESE EVENTO PARTICULAR. COMO PUEDEN SER MATERIALES DE CURACIN MEDICAMENTOS EMPLEADOS. TIEMPO DE LA ENFERMERA. ETC. EN LAS EMPRESAS QUE MIDEN SU PRODUCTIVIDAD. LA FRMULA QUE SE UTILIZA CON M0S FRECUENCIA ES( PRODUCTIVIDAD 2 N/MERO DE UNIDADES PRODUCIDAS/INSUMOS EMPLEADOS ESTE MODELO SE APLICA MUY BIEN A UNA EMPRESA MANUFACTURERA. TALLER O QUE FABRIQUE UN CONJUNTO HOMOG+NEO DE PRODUCTOS. SIN EMBARGO. MUCHAS EMPRESAS MODERAS MANUFACTURAN UNA GRAN VARIEDAD DE PRODUCTOS. ESTAS /LTIMAS SON HETEROG+NEAS TANTO EN VALOR COMO EN VOLUMEN DE PRODUCCIN A SU COMPLEJIDAD TECNOLGICA PUEDE PRESENTAR GRANDES DIFERENCIAS. EN ESTAS EMPRESAS LA PRODUCTIVIDAD GLOBAL SE MIDE BAS0NDOSE EN UN N/MERO DEFINIDO DE 4 CENTROS DE UTILIDADES 4 QUE REPRESENTAN EN FORMA ADECUADA LA ACTIVIDAD REAL DE LA EMPRESA. LA FRMULA SE CONVIERTE ENTONCES EN( PRODUCTIVIDAD ( 2 5PRODUCCIN A 3 PROD.B 3 PROD. N...6/INSUMOS EMPLEADOS FINALMENTE. OTRAS EMPRESAS MIDEN SU PRODUCTIVIDAD EN FUNCIN DEL VALOR COMERCIAL DE LOS PRODUCTOS. PRODUCTIVIDAD 2 VENTAS NETAS DE LA EMPRESA/SALARIOS PAGADOS EL COSTO RELACIONADO CON LA IMAGEN DE LA EMPRESA Y LA CALIDAD DEBER*A ESTAR INCLUIDO EN LA MEDIDA DE LA PRODUCTIVIDAD INDICE DE PRODUCTIVIDAD ( CON EL FIN DE MEDIR EL PROGRESO DE LA PRODUCTIVIDAD. GENERALMENTE SE EMPLEA EL INDICE DE PRODUCTIVIDAD (P) P2 &''7(PRODUCTIVIDAD OBSERVADA) / (EST0NDAR DE PRODUCTIVIDAD) LA PRODUCTIVIDAD OBSERVADA ES LA PRODUCTIVIDAD MEDIDA DURANTE UN PERIODO DEFINIDO (D*A. SEMANA. MES. A1O) EN UN SISTEMA CONOCIDO (TALLER. EMPRESA. SECTOR ECONMICO. DEPARTAMENTO. MANO DE OBRA. ENERG*A. PA*S) EL EST0NDAR DE PRODUCTIVIDAD ES LA PRODUCTIVIDAD BASE O ANTERIOR QUE SIRVE DE REFERENCIA.
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TCNICAS DE MEJORAMIENTO DE PRODUCTIVIDAD

&. BASADAS EN TECNOLOG*A 8. CAM / ROBOTICA / ADMINISTRACIN DE MANTENIMIENTO ). BASADAS EN EL TRABAJADOR 8. INCENTIVOS FINANCIEROS / DESARROLLO DE HABILIDADES / CURVA DE APRENDIZAJE / MEJORAMIENTO DE CONDICIONES DEL TRABAJO 3. BASADAS EN EL PRODUCTO 8. INVESTIGACIN Y DESARROLLO / ESTANDARIZACION DEL PRODUCTO / MEJORAMIENTO Y CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO 4. BASADAS EN LA TAREA O PROCESO 8. ING DE METODOS / DISENO DEL TRABAJO / PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN ,. BASADAS EN LOS MATERIALES 8. CONTROL DE INVENTARIOS / MRP / MANEJO DE MATERIALES PRODUCTIVIDAD (FACTORES QUE INFLUYEN EN LA) ENTORNO F*SICO DE TRABAJO 8. TECNOLOG*A 9. MATERIALES :. MAQUINAS ;. DISPOSICIN F*SICA DE LA PLANTA <. DISPOSICIN F*SICA DE LOS PUESTOS =. DISE1O DEL PUESTO >. ILUMINACIN ?. TEMPERATURA DESEPE1O EN EL PUESTO DEL EMPLEADO 8. HABILIDAD DEL EMPLEADO @. ACTITUD @@. PERSONALIDAD @@@. E$PERIENCIA @A. CAPACITACIN A. INTER+S A@. EDUCACIN A@@. INTELIGENCIA 9. MOTIVACIN @. ORGANIZACIN FORMAL @@. GRUPOS INFORMALES @@@. DISE1OS DE PUESTO @A. LIDERAZGO A. NECESIDADES PSICOLGICAS A@. CONDICIONES ECONMICAS A@@. SITUACIONES PERSONALES CALIDAD DEL PRODUCTO 8. DEFECTOS 9. DESPERDICIO :. RETRABAJO

CICLO DE VIDA DE PROCESOS / PRINCIPIOS B SICOS / MATRIZ PROD PROCESO

&. PROCESO FLUIDO( E$ISTE MUCHA FLE$IBILIDAD Y LOS COSTOS DE OPERACION SON ALTOS ). ESTANDARIZACION 3. MECANIZACION 4. AUTOMATIZACION( ALTA EFICIENCIA. MENOS FLE$IBLE. MENOS COSTOS. INTENSIVO EN CAPITAL
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PRINCIPIOS BASICOS EN EL CICLO DE VIDA DE LOS PROCESOS

&. INTERDEPENDENCIA ENTRE LOS CICLOS DE VIDA DE LOS PRODUCTOS Y DE LOS PROCESOS. FACTORES( COSTO DE PRODUCCION. CALIDAD. VOLUMEN. LOS CUALES ESTAN INFLUENCIADOS POR EL VOLUMEN DE VENTAS ). ES POCO FRECUENTE QUE LOS PROCESOS EVOLUCIONENE DE FORMA CONTINUADA A LO LARGO DEL CICLO DE VIDA. SIENDO LO HABITUAL QUE LO HAGA EN FORMA ESCALONADA COMO LA MATRIZ PRODUCTO"PROCESO.

MATRIZ PRODUCTO!PROCESO
ESTA MATRIZ MUESTRA LA COMBINACION DE LAS PRINCIPALE ETAPAS DE CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO. A MEDIDA QUE EL PRODUCTO SE DESPLAZA HACIA UNA ETAPA DIFERENTE EN SU CICLO DE VIDA. TAMBIE LO HACE LA ESTRUCTURA DEL PROCESO DE MANUFACTURA. MIENTRAS QUE LA FLE$IBILIDAD Y LA CALIDAD DE PRODUCTOS SON BASES DOMINANTES PARA COMPETIR EN LAS PRIMERAS ETAPAS. ESTAS SE DESPLAZAN HACIA LA CAPACIDAD DE ENTREGA Y COSTO DEL PRODUCTO DURANTE LAS ULTIMAS ETAPAS. LA MATRIZ AYUDA A COMPRENDER PORQUE Y COMO LAS EMPRESAS CAMBIAN SUS OPERACIONES DE PRODUCCION. VER MATRIZ EN ANE$OS CIMCOMPUTER INTEGRATED MANUFACTURED. SE CENTRA LAREDEDOR DE UNA BASE DE DATOS DE MANUFACTURA QUE ESTA INTEGRAEDA POR CUATRO FUNCIONES PRINCIPALES. &. DISE1O DE INGENIERIA. ). ING. DE MANUFACTURA. 3.PRODUCCION EN PLANTA. 4. ADM. DE LA INFORMACION. CAD COMPUTER ASSISTED DRABING CAMCOMPUTER ASSISTED MANUFACTURING

PRONOSTICOS
PRIMERO SE SUAVIZAN LOS DATOS Y LUEGO SE HACE UNA REGRESION PARA DETERMINAAR LAS CURVA CARATERISTICA. ESTE PRONOSTICO DA EL COMPORTAMIENTO FUTURO DE LAS VENTAS. SIEMPRE Y CUANDO SE MANTENGAN LAS CONDICIONES DEL PASADO. PARA EL PRONOSTICO REAL SE USA LA CORRECCION POR SERIE DE TIEMPOS LA CUAL MODIFICA EL PRONOSTICO POR MEDIO DE UNOS INDICES. ESTOS INDICES SON DE ESTACIONALIDAD. C*CLICOS E IRREGULARIDAD.

!!! PLANEACION DE LA PRODUCCIN !!! PLANEACION DE LA CAPACIDAD

FASE PLANIF PLAZO PLAN A OBTENER ACTIVIDAD PRECISA LARGO PLAN DE PROD A PLANIF DE LARGO (ENTRE OTROS) CAPACIDAD A LARGO PLAZO PLANIF AGREGADA O PLAN AGREGADO DE PLAN AGREGADO DE A MEDIANO PLAZO PRODUCCIN CAPACIDAD PROGRAMACIN PLAN MAESTRO DE PLAN APRO$IMADO MAESTRA PRODUCCIN DE CAPACIDAD PROGRAMACIN DE PLAN DE MATERIALES PLAN DETALLADO DE COMPONENTES CAPACIDAD GESTION DE TALLERES PROGRAMACIN DE CONTROL CAPACIDAD OPERACIONES CONTROL PRIORIDADES ACCIONES DE COMPRA A
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ESTRATEGIA T CTICA OPERATIVA

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PLANEACION AGREGADA C PROGRAMA MAESTRO C PLAN DE REQUERIMIENTO DE MAT PLANEACION AGREGADA 2 PLAN DE PRODUCCIN A MEDIANO PLAZO FACTIBLE DESDE EL PUNTO DE VISTA DE CAPACIDAD / SE REFIERE A LA DEMANDA / SE E$PRESA EN UNIDADES / DE A &# MESES / EQUILIBRIO ENTRE NIVELES DE PRODUCCION 3 RESTRICCIONES DE CAPACIDAD 3 AJUSTES TEMP PARA SATISFACER LA DEMANDA PROGRAMA MAESTRO 2 PLAN DETALLADO/ DEMANDA DE C/PRODUCTO EN DETALLE / TRADUCE EL PLAN AGREGADO EN PROGRAMAS OPERATIVOS DE PRODUCCION PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES 2 ENTRADAS Y SALIDAS DE MAT PLANEACION AGREGADA O MP (FAMILIAS DE PRODUCTOS / INVENTARIOS / MANO DE OBRA) "D PAG 4&'"3 ADAM E EBERT SE TRATA DE ESTABLECER PARA FAMILIAS DE PRODUCTOS LOS VALORES DE LAS PRINCIPALES VARIABLES PRODUCTIVAS (CANTIDADES DE PRODSUCTOS. INVENTARIOS. MO. ETC) PARA CUMPLIR A LP TENIENDO EN CUENTA LA CAPACIDAD Y AL MENOS COSTO POSIBLE. FINALIZA CON EL ESTABLECIMIENTO DE DOS PLANES AGREGADOS( EL DE PRODUCCION Y EL DE CAPACIDAD. EL HORIZONTE DE ESTA PLANEACION ES DE &) A &# MESES EN PERIODOS DE UN MES. VARIABLES B0SICAS TASA DE PRODUCCIN. NIVEL DE EMPLEO. INVENTARIOS PLANEANIVEL DE EMPLEO. PLANES DE SUBCONTRATACIN. NIVEL DE INVENTARIO DESEADO. TASA DE SALIDA. HORAS E$TRAS

METAS DE LA PLANEACION AGREGADA REDUCIR COSTOS A LARGO PLAZO / UTILZAR LA

CAPACIDAD MA$IMA / CUMPLE METAS PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN (SATISFACER LA DEMANDA / DETALLADO / PRODUCTOS ESPECIFICOS) DEBIDO A QUE EL PLAN AGREGADO NO ES SUFICIENTEMENTE ESPECIFICO PARA REALIZAR UN PLAN OPERATIVO SE NECESITA EL PMP. EN ESTE SE DESCOMPONEN LAS FAMILIAS DE PRODUCTOS EN PRODUCTOS ESPECIFICOS PARA CADA SEMANA. EL HORIZONTE DE ESTA PLANEACION ES DE UN MES EN PERIODOS DE UNA SEMANA PLANIFICACIN APRO"IMADA DE LA CAPACIDAD (PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES / MRP) ESTE ANALISIS SE LLEVA A CABO CUANDO SE ESTA REALIZANDO EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION PROPORCIONA UNA PRIMERA VISION APRO$ DE CUALES SERAN LAS NECESIDADES DE CIERTOS RECURSOS CLAVES A TRAVES DE LISTAS DE CAPACIDAD . PERFILES DE RECURSOS Y OTROS. PLANIFICACIN DE CAPACIDAD DETALLADA (CUANDO / CUANTO) SE EVALUA PARA CADA CENTRO DE TRABAJO LA CAPACIDAD REQUERIDA PARA FABRICAR LOS DISTINTOS PRODUCTOS SE DETERMINAN CANTIDADES Y MOMENTOS DE TIEMPO EN QUE SE NECESITAN LOS COMPONENTES QUE INTEGRAN LOS DISTINTOS PRODUCTOS. DA COMO RESULTADO LA PLANIFICACIN DE NECESIDADES DE CAPACIDAD# EL $ORIZONTE TEMPORAL ES SIMILAR AL DEL PROGRAMA MAESTRO PLAN DE MATERIALES SE BASA EN LOS DOS PLANES ANTERIORES. TRATA DE CONTESTAR LAS PREGUNTAS DE CUANTO Y CUANDO PEDIR. DEPENDE DE LA CARACTERISTICA DE LA DEMANDA. LOS COSTOS RELACIONADOS CON LOS INVENTARIOS Y EL TIEMPO DE SUMINISTRO.
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PROGRAMA DE OPERACIONES DETALLADO (PRIORIDADES DE COMPRA) SE REALIZA EN BASE A LAS PRIORIDADES DE FABRICACION Y LAS ACCIONES DE COMPRA DE MP. SE VUELVE NECESARIO REALIZAR AQUI UN CONTROL DE LA CAPACIDAD (INPUT"OUTPUT) PARA PROPORCIONAR RETROALIMENTACION.

LINEAMIENTOS PARA LA PLANEACION

DETERMINAR ESTRATEGIA CORPORATIVA UTILIZAR UN BUEN PRONOSTICO DE VENTAS PLANEAR EN UNIDADES APROPIADAS A LA CAPACIDAD ESTABLECER FUERZA LABORAL CONTROL DE INVENTARIOS FLE$IBILIDAD RESPONDER A DEMANDA EN FORMA CONTROLADA EVALUAR FRECUENTEMENTE LA PLANEACION PRINCIPALES ESTRATEGIAS &. F NIVEL DE LA FUERZA DE TRABAJO ). TIEMPO E$TRA/TIEMPO OCIOSO 3. F NIVEL DE INVENTARIOS 4. ACEPTACIN DEL REPROCESO ,. SUBCONTRATACIN . UTILIZACIN DE LA CAPACIDAD TABLA DE LA PLANEACION AGREGADA" I N P U T S &. PRONSTICO DE VENTAS AUTORIZADO ). D*AS PRODUCTIVOS DEL MES 3. PRONSTICO DE VENTAS DIARIO 4. TASA DE PRODUCCIN DIARIA ,. VARIACIN DE PRODUCCIN DIARIA PROMEDIO . PRODUCCIN MENSUAL ESPERADA DEL & AL ( PRODUCCIN !. INVENTARIO INICIAL #. INVENTARIO FINAL %. INVENTARIO PROMEDIO &'. UNIDADES DE ESCASEZ DEL ! AL &'( INVENTARIOS &&. COSTO DE VARIAR LA PRODUCCIN &). COSTO DE ALMACENAJE &3. COSTO DE ESCASEZ &4. COSTO TOTAL DEL && AL &4( COSTOS PLANEACION ESTRATEGICA (VER AL FINAL) (VENTAS / PRODUCCIN / GENERAL / OBJETIVOS ESTRAT+GICOS) DE 3 A , G LA REALIZA LA ALTA DIRECCION Y CONTIENE EL PLAN FINANCIERO A LP. EL PLAN DE VENTAS A LP Y EL PLAN DE PRODUCCION A LP.. SE BASA EN EL ENTORNO (CONDICIONES ECONOMICAS.SITUACION SECTORIAL Y COMPETITIVIDAD) Y EN LOS OBJETIVOS ESTRATEGICO. EL HORIZONTE DE ESTA PLANEACION ES DE 3 A , A1OS.

CAPACIDAD
FACTOR DE UTILIZACION NUM DE HRS PRODUCTIVAS / NUM HRS REALES 2 U 2 HR / HP FACTOR DE EFICIENCIA NUM HRS ESTANDAR / NUM HRS PRODUCTIVAS 2 E CAPACIDAD DISPONIBLE OUTPUT EN CONDICIONES NORMALES 2 CAP DISE1ADA 7 E 7 U CAPACIDAD MA"IMA CIRCUNSTANCIAS NORMALES 3 MEDIDAS DE AUMENTO TRANSITORIO CAPACIDAD DEMOSTRADA OUTPUT HISTORICO
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CAPACIDAD PICO NO SE PUEDE SOSTENER TODO EL TIEMPO (OBTENERSE PUNTUALMENTE)

TPM TOTAL PRODUCTIVE MANTEINANCE (SEIIC$I NA%AJIMA)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN ESTADISTICAS MANTENIMIENTO PRODUCTIVO COMPROMETIDO UNA PARTICIPACIN TOTAL METAS( CERO TIEMPO PERDIDO NO PLANIFICADO / CERO DEFECTOS / CERO PERDIDAS DE VELOSIDAD DE EQUIPO / GENTE CAPACITADA / LIMPIA / ORDENADA TPM C AM 2 MANTENIMIETO AUTNOMO TPM C PM 2 NANTENIMIENTO PRODUCTO " PREVENTIVO TPM C EM 2 ADMINISTRACIN DEL EQUIPO NIVELES DE DESEMPENO MAS ALTOS POSIBLES HEL TPM ES EL MEJORAMIENTO PERMANENTE DE LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO. CON UNA ACTIVA PARTICIPACION DE LOS OPERADORESI E HARTMANN LAS PERSONAS CON MAYOR POSIBILIDAD DE DETENER ANOMALIAS EN EL EQUIPO SON LOS OPERADORES. ELLOS TIENEN CONTACTO CON LA M0QUINA LA MAYOR PARTE DEL TIEMPO. SI SE LES CAPACITA PODR0 DETECTAR Y PREVENIR AVER*AS. TPM IMPLICA: TENER POR OBJETIVO EL USO M0S EFICIENTE DEL EQUIPO. ESTABLECER UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO EN TODA LA EMPRESA. PARA LA VIDA ENTERA DEL PRODUCTO. E$IGIR LA IMPLICACIN DE TODOS LOS DEPARTAMENTOS. EL INVOLUCRAMIENTO DE TODOS LOS EMPLEADOS. PROMOCIONAR EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO A TRAV+S DE LA MOTIVACIN. LOS CINCO PILARES DEL DESARROLLO DE TPM &) LLEVAR A CABO ACTIVIDADES DE MEJORA DISE1ADAS PARA AUMENTAR LA EFICACIA DEL EQUIPO (ELIMINANDO LAS SEIS GRANDES P+RDIDAS). )) ESTABLECER UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO AUTNOMO QUE SE REALICE POR LOS OPERARIOS. DESPU+S DE QUE HALLAN SIDO DEBIDAMENTE CAPACITADOS Y HAYAN ADQUIRIDO LA DESTREZA PRA QUE PUEDAN PREVENIR Y CORREGIR FALLAS. 3) ESTABLECER UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO. 4) ESTABLECER CURSOS DE FORMACIN (CAPACITACIN) PERMANENTE A LOS TRABAJADORES Y AUMENTAN SU NIVEL T+CNICO. ,) ESTABLECER UN SISTEMA PARA QUE EL DESARROLLO DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO Y LA GESTIN TEMPRANA DEL EQUIPO. TODOS ESTOS CONCEPTOS SE FUSIONAN Y SURGI EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO. METAS DEL TPM (CEROS) CERO PARADAS NO PLANEADAS EN LOS EQUIPOS CERO PERDIDAS DE VELOCIDAD CERO CORRIDAS EN VACIO Y PARADAS MENORES CERO PRODUCTO DEFECTUOSO A CAUSA DEL EQUIPO CERO PARADAS POR CAMBIOS (CHANGE OVERS) GENTE CAPACITADA. MOTIVADA Y ORGULLOSA DE SU TRABAJO PLANTA LIMPIA . ORDENADA Y CUIDADA METAS DEL TPM: INCREMENTAR DRASTICAMENTE LA PRODUCTIVIDAD
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

LEVANTAR LA MORAL DE LOS TRABAJADORES Y SU SATISFACCION POR EL TRABAJO REALIZADO INCORPORAR EL MANTENIMIENTO COMO UNA TAREA DEL PROCESO DE PRODUCCION

ESTUDIOS DE FACTIBILIDAD REVISION DEL DESEMPE1O DEL EQUIPO CONDICIONES DE OPERACION DE LOS EQUIPOS DESTREZA DEL PERSONAL (RECURSO HUMANO) MANTENIMIENTO NECESARIO (LIMPIEZA. LUBRICACION. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. INSPECCIONES) GRADO DEL CUIDADO Y LIMPIEZA DE LA PLANTA/DISCIPLINA CLIMA DE TRABAJO (NIVEL DE MOTIVACION. GRUPOS DE TRABAJO. ENTUSIASMO. ETC.) PLAN MAESTRO DEL TPM SE DEFINEN OBJETIVOS SE ESTABLECEN LOS CONTROLES NECESARIOS SE PROGRAMAN REUNIONES PARA CADA FASE UN CAMBIO EN UNA PLANTA HACIA TPM SE DEBE PLANIFICAR A UN PLAZO DE 3 C , A1OS.

ORGANIZACION DEL TPM: (QUIENES INTERVIENEN)

GERENTE DE LA PLANTA COORDINADOR DE TPM FACILITADORES DE TPM REPRESENTANTE DEL SINDICATO (SI E$ISTE)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO SE DIRIGE A LA PREVENCIN DE AVER*AS Y DEFECTOS. LAS ACTIVIDADES DIARIAS INCLUYEN CHEQUEOS DEL EQUIPO. CONTROLES DE PRECISIN. HACER UNA REVISIN TOTAL O PARCIAL EN MOMENTOS ESPEC*FICOS. CAMBIOS DE ACEITE. LUBRICACIN. ETC. ADEM0S LOS TRABAJADORES ANOTAN LOS DETERIORES OBSERVADOS EN EL EQUIPO PARA SABER COMO REPARAR O REEEMPLAZAR LAS PIEZAS GASTADAS ANTES QUE CAUSEN PROBLEMAS. CON EQUIPO Y TECNOLOG*A SE PUEDEN HACER CHEQUEOS M0S PRECISOS. MANTENIMIENTO RELACIONADO CON LAS MEJORAS SE LLEVA CON LA INTENCIN DE MEJORAR EL EQUIPO Y REDUCIR AVER*AS. ADEM0S HACE QUE EL EQUIPO SEA M0S F0CIL DE MANTENER. SE IDENTIFICAN LOS PUNTOS D+BILES DEL EQUIPO Y SE HACEN MEJORAS EN EL DISE1O PARA ELIMINARLAS. PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO SE UTILIZA EN EL DESARROLLO DE EQUIPOS NUEVOS. SE INTENTA QUE EL EQUIPO SEA M0S FIABLE. M0S F0CIL DE CUIDAR. M0S ACCESIBLE AL USUARIO. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL AMPL*A EL RANGO DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO. INVOLUCRA A TODOS LOS NIVELES DE LA ORGANIZACIN. CAUSAS DE AVER&AS Y DEFECTOS LAS AVER*AS CRNICAS EN LOS EQUIPOS Y LOS DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS PUEDEN TENER MUCHAS CAUSAS. UNA DE ELLAS ES EL PERSONAL. ES NECESARIO QUE EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ENSE1E A LOS OPERARIOS A DETECTAR ANOMAL*AS EN EL EQUIPO PARA EVITAR FALLAS. CUANDO OCURRRE UNA AVER*A EN ELEQUIPO SE RETRASAN LAS ENTAREGAS Y SE CREAN DEFECTOS EN EL PRODUCTO.
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PARA EVITAR ESTO LOS OPERARIOS DEBEN CONOCER SU EQUIPO PARA QUE LE DEN S*NTOMAS ESPEC*FICOS A LAS PERSONAS DE MANTENIMIENTO. ADEM0S EL EQUIPO DE MANTENIMIENTO TIENE QU APLICAR SUS CONOCIMIENTOS PARA INTERPRETAR LOS DTOS QUE LE PROPORCIONEN LOS OPERARIOS.

CON TPM SE BUSCA MINIMIZAR EL DETERIORO DE LOS EQUIPOS

PARA LOGRAR ESTO SE LE DEBE ENSE1AR A LOS OPERARIOS A( &) DETECTAR DEFECTOS )) HACER MEJORAS CONTINUAMENTE 3) ENCONTRAR SATISFACCIN EN LAS ACTIVIDADES DE MEJORA 4) ESTABLECER EST0NDARES PRA LOS OPERACIONES ,) COMPRENDER LOS MECANISMOS DE LAS M0QUINAS. UN FALLO DEL TPM SE PUEDE TENER SI HAY( &) UNA COMPRENSIN INSUFICIENTE DE LOS CONCEPTOS B0SICOS DE TPM )) FALTA DE COMPRENSIN RESTPECTO A LA PROFUNDIDAD CON LA QUE EL TPM DEBE PONERSE EN PR0CTICA EN LAS DIFERENTES 0REAS. 3) ENSE1ANZA DEFICIENTE DE LOS M+TODOS CONCRETOS.

CARACTER&STICAS Y OBJETIVOS DEL TPM

TPM PONE +NFASIS EN LA PREVENCIN. Y SE BASA EN LOS SIGUIENTES 3 PUNTOS( ') MANTENIMIENTO DE LAS CONDICIONES NORMALES O B SICAS DE INSTALACIN( PARA HACER ESTO LOS OPERARIOS DEBEN IMPEDIR EL DETERIORO DE LA M0QUINA LIMPIANDO. HACI+NDO PERIDICAMENTE CHEQUEOS DE PRECISIN SOBRE EL EQUIPO. LUBRICANDO. APRETANDO TUERCAS Y TORNILLOS. ETC. )) DESCUBRIMIENTO TEMPRANO DE LAS ANORMALIDADES( MIENTRAS SE LLEVAN A CABO ESTAS ACTIVIDADES. LOS OPERARIOS DEBEN UTILIZAR SUS PROPIOS SENTIDOS EN LAS RESPUESTAS A LAS ANORMALIDADES.

DOS METAS PRINCIPALES DEL TPM

&) DESARROLLO DE LAS CONDICIONES PTIMAS EN EL TALLER COMO UN SITEMA HOMBRE M0QUINA ( PERSONAS TRABAJANDO CONJUNTAMENTE Y CERCA DE LAS M0QUINAS). )) MEJORAR LA CALIDAD GENERAL DEL LUGAR DE TRABAJO.

SEIS GRANDES PRDIDAS

') PRDIDAS POR AVER&AS( &) IMPEDIR EL DETERIORO ACELERADO. )) MANTENIMIENTO DE CONDICIONES B0SICAS DEL EQUIPO. 3) ADHERIRSE A LAS CONDICIONES CORRECTAS DE OPERACIN. 4) MEJORAR LA CALIDAD DEL MANTENIMIENTO. ,) HACER QUE EL TRABAJO DE REPARACIN SEA M0S QUE UNA MEDIDA TRANSITORIA. ) CORREGIR DEBILIDADES DEL DISE1O !) APRENDER LO M0$IMO DE CADA AVER*A. )) PRDIDAS POR PREPARACIN Y AJUSTES &) REVISIN DE LA PRECISIN DE MONTAJE DEL EQUIPO. PLANTILLAS Y HERRAMIENTAS. )) PROMOCIONAR LA ESTANDARIZACIN. *) PRDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUE+AS( &) HACER UNA OBSERVACIN CUIDADOSA DE LO QUE EST0 PASANDO. )) CORREGIR DEFECTOS LEVES.
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 3) DETERMINAR LAS CONDICIONES PTIMAS. ,) PRDIDAS POR REDUCCIN DE VELOCIDAD -) DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS RE$EC$OS( .) PRDIDAS DE ARRANQUE: P+RDIDAS ENTRE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PRODUCCIN ESTABLE.

PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

MANTENIMIENTO AUTNOMO EL MANTENIMIENTO AUTNOMO SE IMPLEMENTA EN TRES FASES. LA PRIMERA FASE CONSISTE EN( JUNTAR A PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO PARA SEGUIR UNA META COM/N. ESTABILIZAR LAS CONDICIONES DE LOS EQUIPOS Y REDUCIR EL DETERIORO ACELERADO. FASE DOS: AYUDAR A LOS OPERARIOS A CONOCER EL EQUIPO# EL OPERARIO DEBER DE SER CAPAZ DE: &) DETECTAR ANORMALIDADES Y REALIZAR MEJORAS. )) ENTENDER LA IMPORTANCIA DE LA LUBRICACIN CORRECTA. 3) ENTENDER LA IMPORTANCIA DE LA LIMPIEZA. 4) MEJORAR EL EQUIPO. ,) RESTAURAR LAS ANORMALIDADES. LOS PASOS A SEGUIR PARA ESTABLECER EL MANTENIMIENTO AUTNOMO SON: &) LIMPIEZA INICIAL. )) ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACIN Y 0REAS INACCESIBLES. 3) CREACIN DE EST0NDARES DE LIMPIEZA Y LUBRICACIN 4) INSPECCIN GENERAL. ,) INSPECCIN AUTNOMA ) ORGANIZACIN Y ORDEN DEL LUGAR DE TRABAJO. !) PROGRAMA DE MANTENIMIENTO TOTALMENTE IMPLANTADO.

MATRIZ PRODUCTO PROCESO (VER) SECTOR INDUSTRIAL

SUMINISTROS O PROVEEDORES COMPETENCIA POTENCIAL EMPRESA COMPETENCIA ACTUAL CLIENTES (VENTAS)

SISTEMA DE NEGOCIOS
CONJUNTO DE DEPTOS QUE COMPONEN NUESTRA EMPRESA P/SATISFACER A CLIENTES

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

SER MEJOR EN POR LO MENOS & (CALIDAD / PRECIO / REPUESTOS / T DE ENTREGA) MEJORA CONTINUA / ELIMINACION DE DESPERDICIOS / CALIDAD / COSTO / TIEMPO DE ENTREGA / SERVICIO AL CLIENTE / REDUCIR TAMANO DE LOTES / CONTROL TOTAL DE CALIDAD / MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL IMPACTO / CONCEPTO DE APOYO / OBJETO / CALIDAD TIEMPO Y COSTO / PTOS CRITICOS

EMPRESA MCM
ES AQUELLA QUE ES MEJOR QUE OTRA EN AL MENOS DE ESTOS FACTORES(
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

CALIDAD. COSTO. TIEMPO ENTREGA. COCIENTE DE RESPUESTA (TIEMPO REAL / TIEMPO EST0NDAR SOLO AGREGANDO VALOR)

$ERRAMIENTAS DE MCM
OUTSOURCING / AN0LISIS DEL VALOR (DETERMINAR ACTIVIDADES AGREGAN COSTO. ELIMINARLAS Y ENFOCARSE SOLO EN LAS QUE AGREGAN VALOR PARA BAJAR COSTOS) / EMPOBERMENT

CARACTER&STICAS DE MCM
&. CAPACITAR AL PERSONAL (RESPONSABLE DE SU TRABAJO / MANTENIMIENTO DE SU AREA / CALIDAD DEL PRODUCTO) ). COMPRAS REDUCIR PROVEEDORES 3. DISENO DE PRODUCTOS (MENOS PARTES) 4. REDUCIR BIP ,. REDUCIR EL TIEMPO DEL PROCESO . MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL !. CONVENIENTE TENER MAS DE UNA CUADRILLA / CELULA / LINEA / MAQUINA #. AGREGAR CAPACIDAD FIJA %. SABER RESPONDER A ALTIBAJOS DE PRODUCCIN &'. FLUJO TIPO SERPENTINA (ZIGZAG LINEA EN ESPACIO REDUCIDO) &&. LAS MAQUINAS PEQUENAS Y LENTAS SON JIT &). UNA CELULA ES SI SE ELABORA UNA FAMILIA DE PRODUCTOS Y LINEA DE FLUJO SI SE ELABORA UN SOLO PRODUCTO

$ACIA LA MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL El camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial est formado por 4 estrategias bsicas que son: (Gonzlez, 1994). 1. !dministraci"n de la calidad total (#$%) & cero defectos '. (usto a tiempo (()#) & cero in*entarios +. %antenimiento producti*o total (%,#)& cero fallas 4. ,rocesos de me-oramiento continuo (,%.)& cero obsolescencias. Estas estrategias de decisi"n estn estrec/amente ligadas. #odas dependen de todas 0 por ende no es posible decir cul es ms importante 0a que cada una funciona como elemento aglutinador. ELEMENTOS DE LA BODEGA DE CLASE MUNDIAL
&. ). 3. 4. ,. . !. REDUCCION DEL TIEMPO DEL CICLO SIMPLIFICACION DE LOS PROCESOS PLANEACION DE LAS ACTIVIDADES (-ANBAN O ASIGNACION) CUESTIONAMIENTO CONTINUO( PORQUEJ QUE VALOR AGREGA AL PRODUCTOJ CONTROL TOTAL DE CALIDAD TRABAJADORES MULTIFUNCIONALES REDUCIR EL DESPERDICIO

BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA

(REGULAN LOS ASPECTOS O PAR0METROS QUE PUEDEN DANAR LA SALUD DEL CONSUMIDOR . SANIDAD Y GOBERNACIN LO INSPECCIONAN) VISION( PRODUCIR PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD Y ASEGURAR LA INTEGRIDAD DEL PRODUCTO EN EL MERCADO REGLAS Y PROC QUE GARANTIZAN SATISFACER LAS ESPECTATIVAS DEL CLIENTE PLAGAS (ROEDORES Y VOLADORES) / PERSONAL (UNIFORME GUANTES REDECILLAS TAPABOCAS CASCOS) / LIMPIEZA / MP / PROCESO (OPERACIONES SANITARIAS) / VERIFICACION / GRAFICOS DE CONTROL / EMPAQUE (ETIQUETADO Y ENVASADO) / ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE / EDIFICIOS / PROCEDIMIENTOS Y ARCHIBO
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

,P DE LAS BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA " PRIDE / ORGULLO " PERFORMANCE / COMPORTAMIENTO " PROF. / COMPROBACIN " PRODUCTIVITY / PRODUCTIVIDAD PASOS PARA IMPLEMENTACION DE FABRICA LIMPIA
&. CAMBIOS DE MATERIAS PRIMAS ). BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA (REDUCIR FUGAS / MANTENIMIENTO PREVENTIVO) 3. REPROCESOS DE PRODUCTOS (REUSAR PRODUCTOS SECUNDARIOS) 4. CAMBIOS TECNOLGICOS (REDUCIR RECHAZOS ) ,. METODOS DE LIMPIEZA (MEC0NICOS EN LUGAR DE QU*MICOS)

MANEJO DE BODEGAS
SEGURIDAD (UBICACIN DE E$TINGUIDORES / EVITAR MA$IMO PASO DE TUBERIAS / ILUM NATURAL DE PREFERENCIA / INFO DE MANEJO DE PRODUCTOS) MA"IMIZACIN DEL ESPACIO / UTILIZACIN M "IMA DEL VOLUMEN NUMERO DE PASILLOS MINIMO (PAREDES CON ESTANDARES / USAR ESTANTER*AS DE CARGA Y DESCARGA / USAR RAC-S DE BODEGA) TAMANO MINIMO DE PASILLOS

DISE+O DE RAC%S DE CARGA PESADA

8. ANCHOS DEL MONTACARGA 9. ALTURA DE ALCANCE DEL MONTACARGA :. DISE1O DE LA TARIMA @. CRITERIO PARA EL DISE1O DE TARIMA &. M0$IMO APROVECHAMIENTO DEL 0REA ). PESO DE LOS PRODUCTOS 3. PER*ODO DE USO 4. ESTANDARIZACIN DE TAMA1OS ,. COSTO DE FABRICACIN @@. TIPOS DE TARIMAS( &. POR SU MATERIAL( 8. MADERA 9. PL0STICOS (PARA LUGARES HUMEDOS) :. METAL ). RETORNABLES O NO 3. FACILIDAD DE ACCESO () Y 4 ENTRADAS) 4. EST0NDAR( QUE SE PLANEA EN UNA BODEGAJ FORMA DE LAS ESTANTER*AS. COMO UBICAR LOS PRODUCTOS. LA FORMA DE ATENDER A LOS CLIENTES. LAS ACTIVIDADES DE BODEGA QUE SE ORGANIZA EN UNA BODEGAJ AL PERSONAL. SE ASIGNAN ACTIVIDADES

QUE SE CONTROLAJ EL INVENTARIO. LAS ACTIVIDADES QUE REALIZAMOS. EL SERVICIO AL CLIENTE

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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

TCNICAS DE MEJORAMIENTO PO%E YO%E

(METODOS DE DETECCIN DE ERRORES / DISPOSITIVOS DE CONTROL. CHEQUEO. ETC.) "INVENTARIO CICLICO( NO ES UN INVENTARIO SORPRESIVO NO ES UN INVENTARIO SELECTIVO ES UN PLAN QUE PRETENDE CONTAR EN UN PERIODO DETERMINADO CIERTOS/TODOS LOS ARTICULOS DE LA BODEGA. E$ISTE UN PLAN POR ESCRITO DE LO QUE SE DEBE CONTAR Y CUANDO SE DEBE CONTAR SE REALIZA EN HORAS EN QUE LA BODEGA NO ESTA PREPARANDO PEDIDOS LO REALIZAN LOS OPERARIOS DE BODEGA. LO SUPERVISA EL JEFE TODAS LAS TRANSACCIONES QUE AFECTAN AL INVENTARIO DEBEN ESTAR AL DIA QUE ARTICULOS DEBO CONTAR( A. ABC POR COSTO (SELECCIONAR ARTICULOS MAS CAROS) B. ABC POR MOVIMIENTO (SELECCIONAR LOS ARTICULOS DE MAYOR MOVIMIENTO) C. REGLA #' C )' (EL )'K DEL INVENTARIO REPRESENTA EL #'K DE LA VENTA)

JUSTO A TIEMPO (JIT)# CERO INVENTARIOS

CLIENTES SERVIDOS JUSTO EN EL MOMENTO PRECISO E$ACTAMENTE EN LA CANT REQ CON CALIDAD ESPECIFICADA CON UN MINIMO DE INV / SON TENER SOLO INV CUANDO ESTE SE REQUIERE / SISTEMA DE PRODUCCIN Y CONTROL -ANBAN / REDUCC DE T DE PREPARACIN Y FAB / ESTANDARIZACION DE OP / PROGRAMAS DE RECOJIDAS Y APROVECHAMIENTO DE IDEAS Y SUGERENCIAS DE TRABAJADORES / CONTROL AUTNOMO DE DEFECTOS / MANT PRODUCTIVO TOTAL / RELACIONDE CON PROV Y CLIENTES / CINCO CEROS / CERO DEFECTOS / CERO AVERIAS / CERO STOC-S / CERO PLAZOS / CERO PAPEL HERR( -ANBAN / CAMBIOS RAPIDOS DE PRODUCCIONES / MAPEO DE PRODUCTOS) EL JIT TIENE COMO OBJETIVOS: "REDUCIR COSTOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO ELIMINAR E$ISTENCIAS INNECESARIAS REDUCIR COSTOS DE ALMACENAMIENTO RESPONDER A LAS DEMANDAS DE LOS CLIENTES REDUCIR O ELIMINAR LOS DESPILFARROS. (EN TIEMPO. MATERIALES. TRABAJOS IN/TILES) LOGRAR EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCIN CON E$ISTENCIAS REDUCIDAS. EL DESPERDICIO SE ELIMINA A TRAV+S DEL PROCESO LLAMADO 4UNA UNIDAD MENOS CADA VEZ4. ESTE PROCESO TIENE COMO FINALIDAD( ANALIZAR Y PRIORIZAR PROBLEMAS EN FORMA PERMANENTE DENTRO DE LA ORGANIZACIN ORIENTAR AL PERSONAL DE TODOS LOS NIVELES A BUSCAR POSIBLES SOLUCIONES A LOS PROBLEMAS DE TODOS GENERAR RETROALIMENTACIN VISUAL SOBRE LOS AVANCES LOGRADOS LOS MEDIOS EMPLEADOS PARA LOGRAR EL JIT SON( EL ESTUDIO DE M+TODOS LA DISTRIBUCIN DE PLANTA LA MEDICIN DEL TRABAJO EL MANTENIMIENTO TOTAL CONTROL DE CALIDAD EN EL ORIGEN FOMENTAR LAS RELACIONES DE COLABORACIN CON LOS PROVEEDORES. CREAR SISTEMAS DE INFORMACIN
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

FOMENTAR LAS MEJORAS PROGRESIVAS.

EMPO/ERMENT 2 FACULTAR AL PERSONAL A TOMAR DESICIONES &. HACER RELACIONES EFECTIVAS Y SOLIDAS ). DISCIPLINA / ALCANCE DE FUNCIONES / RESPONSABILIDADES 3. COMPROMISO / LEALTAD / TRABAJAR EN EQUIPO

MRP
PLANEACION DE NECESIDADES DE MATERIALES SE BASA EN DEMANDA OBJETIVOS DISMINUIR INV / DISMINUIR TIEMPOS DE ENTREGA / Y DE PRODUCCION DE ESPERA / OBLIGACIONES REALISTAS AL CLIENTE / INCREMENTO DE EFICIENCIA COMPONENTES PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION / INFO PARA LISTAS DE MATERIALES (E$PLOSION DE MATERIALES Y DE INVENTARIOS (ACTUALIZADOS POR ARTICULO) MRP DE BUCLE CERRADO PERMITIAN PLANIFICAR AL INCLUIR EN ELLOS T+CNICAS DE PLANIFICACIN DE CAPACIDAD Y GESTION DE TALLERES MRP II 0 PLANEACION DE RECURSOS DE MANUFACTURA INCLUYEN AREAS EMPRESARIALES COMO FINANZAS. VENTAS. M-TING LLAMADOS PLANIFICACIN DE RECURSOS DE FABRICACION ERP 0 ENTERPRISE RESOURSE PLANNING

%ANBAN
ES UN SISTEMA QUE NOS PERMITE PLANIFICAR LAS ACTIVIDADES DE BODEGA REALIZANDO UNA ASIGNACIN DE LOS RECURSOS / SE1ALA REABASTECIMIENTOS MEDIANTE TARJETAS TIEMPO VRS PERSONAL VRS MAQUINARIA Y EQUIPOS EL SISTEMA %ANBAN. UN SISTEMA IMPLEMENTADO EN MUCHAS DE LAS PLANTAS JAPONESAS. CONOCIDO COMO SISTEMA DE 4PULL4 O JALAR&. TIENE SUS PROPIAS CARACTER*STICAS A LA HORA DE FUNCIONAR. PUES LAS M0QUINAS NO PRODUCEN HASTA QUE SE LES SOLICITA QUE LO HAGAN. DE MANERA QUE NO SE GENERAN INVENTARIOS INNECESARIOS QUE QUIZ0 AL FINAL QUEDEN VARADOS Y NO SE VENDAN. YA QUE SER*AN E$CEDENTES DE PRODUCCIN. EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE 4JALAR4 EST0 SOPORTADO POR EL -ANBAN. UNA METODOLOG*A DE ORIGEN JAPON+S QUE SIGNIFICA 4TARJETA NUMERADA4 O 4TARJETA DE IDENTIFICACIN4. ESTA T+CNICA SIRVE PARA CUMPLIR LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIAL EN UN PATRN BASADO EN LAS NECESIDADES DE PRODUCTO TERMINADO O EMBARQUES. QUE SON LOS GENERADORES DE LA TARJETA DE -ANBAN. Y QUE SE ENVIAR*AN DIRECTAMENTE A LAS M0QUINAS INYECTORAS PARA QUE PROCESEN SOLAMENTE LA CANTIDAD REQUERIDA. A CADA PIEZA LE CORRESPONDE UN CONTENEDOR VAC*O Y UNA TARJETA. EN LA QUE SE ESPECIFICA LA REFERENCIA (M0QUINA. DESCRIPCIN DE PIEZA. ETC+TERA). AS* COMO LA CANTIDAD DE PIEZAS QUE HA DE ESPERAR CADA CONTENEDOR PARA SER LLENADO ANTES DE SER TRASLADADO A OTRA ESTACIN DE TRABAJO. POR CITAR UN EJEMPLO. COMO REGLA. TODOS DE LOS PROCESOS DEBER0N IR ACOMPA1ADOS DE SU TARJETA -ANBAN. EL SISTEMA -ANBAN FUNCIONA BAJO CIERTOS PRINCIPIOS. QUE SON LOS QUE A CONTINUACIN SE ENUMERAN( &. ELIMINACIN DE DESPERDICIOS. ). MEJORA CONTINUA 3. PARTICIPACIN PLENA DEL PERSONAL
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4. FLE$IBILIDAD DE LA MANO DE OBRA. ,. ORGANIZACIN Y VISIBILIDAD

PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

UN EJEMPLO DE LA TARJETA -ANBAN ES EL SIGUIENTE(

PIEZA NO( DESCRIPCIN UNIDAD DE MEDIDA (REORDER QTY) LUGAR DE ALMACENAMIENTO VENDEDOR TFNO. DEL VENDEDOR CDIGO DEL VENDEDOR , !

!34!#%$ ALAMBRE DE TONEL METRO

PASILLO !. CAJA &!

ANACONDA ,%3 '4 ,&,&,& & GA$&'' #%%'

PROCESOS DE MEJORAMIENTO CONTINUO (PMC) O %AIZEN

4EL PMC ES UN CONJUNTO DE ACTIVIDADES EN LA EMPRESA ORIENTADA A GENERAR MAYORES BENEFICIOS Y A HACER M0S COMPETITIVA LA ORGANIZACIN4 (GONZ0LEZ. &%%4). LO QUE INCLUYE APLICAR LAS ACCIONES NECESARIAS PARA( " MAYOR CONFIABILIDAD DE LOS PROCESOS DE LA EMPRESA " OBTENER MEJOR TIEMPO DE RESPUESTA " DISMINUCIN DEL COSTO " REDUCCIN DE INVENTARIOS " MEJORAMIENTO EN MANUFACTURA " PARTICIPACIN SUPERIOR EN EL MERCADO " MAYOR SATISFACCIN DEL CLIENTE " INCREMENTO DE LA MORAL DE LOS EMPLEADOS " INCREMENTO DE LAS UTILIDADES Y " MENOR BUROCRACIAS. CON BASE EN LO ANTERIOR. SI SE DESEA TENER EMPRESAS CON CATEGOR*A DE MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL. ES NECESARIO SEGUIR EL CAMINO MARCADO POR LA REDUCCIN DEL DESPERDICIO. ES DECIR. SIN DEFECTOS. INVENTARIOS. FALLAS Y OBSOLESCENCIAS. o o o ES APLICAR SENTIDO COM/N AL PROPIO COMPORTAMIENTO Y AL DE LOS DEM0S. ES F0CIL DE APLICAR. SIN MUCHA INVERSIN. EL MEJORAMIENTO CONTINUO ES DEJAR EL CONFORMISMO. DEBE SER UNA ACCIN PERMANENTE. CONSTANTE. SISTEM0TICA. LA APLICACIN DE LA LGICA ES FUNDAMENTAL. UNO DE LOS ASPECTOS QUE CONTEMPLA ES EL DESPERDICIO EN TODAS SUS FORMAS.
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

ES APLICABLE A ECONOM*AS DE PEQUE1AS ESCALAS. ENFOCA SUS ESFUERZOS A LAS PERSONAS. " PARA HACER -AIZEN SE INVOLUCRA AL PERSONAL. o o o o ES NECESARIO QUE ALTA GERENCIA ESCUCHE AL PERSONAL. LA APLICACIN DE -AISEN DEBE INICIARSE POR LA GERENCIA. -AISEN BENEFICIA A CLIENTES. EMPLEADOS. COMUNIDAD. ACCIONISTAS. -AIZEN SE CENTRA EN ELIMINAR MALOS H0BITOS SABER Y HACER (EDUCACIN) GENERACION DE NUEVOS HABITOS &. ). 3. 4. NO SE SABE. NI SE EST0 CONSCIENTE DE LA INEFICIENCIA SE SABE Y SE EST0 CONSCIENTE DE LA EFICIENCIA SE PRACTICA CONSCIENTEMENTE E INTENCIONALMENTE (LA EFICIENCIA) SE PRACTICA INCONSCIENTEMENTE. COMO UN HABITO. " ORIENTACIN AL CLIENTE " SISTEMAS DE SUGERENCIAS " AUTODISCIPLINA " JAT. -ANBAN. CERO DEFECTOS

$ERRAMIENTAS QUE APLICA EL %AISEN

" CONTROL TOTAL DE CALIDAD (ISHI-ABA) " C*RCULOS DE CALIDAD (TEAMBOR-) " AUTOMATIZACIN " MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO

-S LA BASE DE LA MEJORA CONTINUA

SEIRI (ORGANIZACIN) / SEITON (ORDEN) / SEISO (LIMPIEZA) / SEI-ITSU (CONTROL VISUAL) / SHITSU-E (DISCIPLINA Y HABITO) LAS TRES PRIMERAS SON OPERATIVAS. LA CUARTA CONTROL VISUAL Y LA QUINTA DESARROLLA EL HABITO DE SU PRACTICA Y MEJORA CONTINUA. ORGANIZACIN 2 APROVECHA EL ESPACIO AL M0$IMO ORDEN 2 ENCONTRAR CUALQUIER HERRAMIENTA O DOCUMENTO RAPIDO LIMPIEZA 2 NO ACCIDENTES O RETRASOS POR SUCIEDADES CONTROL VISUAL 2 TODO EN ORDEN / SITUACIONES NORMALES DISCIPLINA Y HABITO 2 MEJOR ORGANIZADO / MAS LIMPIO/ ORDENADO

OUTSOURCING
CUANDO SE USAJ &. CUANDO SE TIENE LIMITACIN DE CAPACIDAD. ). CUANDO SE TIENE LIMITACIN DE TIEMPO. 3. CUANDO ES M0S CARO HACERLO INTERNAMENTE. 4. CUANDO NO SE TIENEN LOS POROCESO INTERNAMENTE. ,. CUANDO HAY PROBLEMAS. . CUANDO NO ES EL ROL DEL NEGOCIO. !. CUANDO OTROS LO HACEN MEJOR. PASOS &. IDENTIFICAR ACTIVIDAD O PROCESOS POTENCIALES. ). ANALIZAR LA SITUACIN DE LA EMPRESA (FINANCIERA. T+CNICA. TAMA1O. CAPACIDAD). 3. BUSCAR PROVEEDORES. 4. EVALUAR PROVEEDORES. ,. ASIGNAR SERVICIO Y HACER CONTRATO. . DAR SEGUIMIENTO. !. DESARROLLAR PROVEEDORES.
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

MANUFACTURA CELULAR
" SE AGRUPAN POR FAMILIAS DE PRODUCCIN LOS GRUPOS DE PIEZAS QUE SIGUEN MAS O MENOS LA MISMA TRAYECTORIA DE PROCESO. SE COLOCA UNA MINILINEA DE PRODUCCIN CELULA @. SE ELIMINA EL MANEJO DE MATERIALES @@. MENOR TIEMPO DE PREPARACIN DE MAQUINAS @@@. MEJORA EN RELACIONES HUMANAS @A. MAS E$PERIENCIA DEL PERSONAL POR SER ROTADO

BENC$MAR%ING / REINGENIERIA
REINGENIER*A 2 REDISENO DRAMATICO 2 INICIAR DE CERO PROCESO CONTINUO DE MEDIR PRODUCTOS SERVICIOS Y PRACTIVAS CONTRA LOS COMPETIDORES MAS DUROS O AQUELLAS COMPANIAS RECONOCIDAS COMO LIDERES EN LA INDUSTRIA / ES UN PROCESO SISTEMATICO Y CONTINUO PARA COMPARAR NUESTRA PROPIA EFICIENCIA EN TERMINOS DE PRODUCTIVIDAD CALIDAD Y PRACTICAS CON AQUELLAS COMPANIAS QUE REPRESENTAN LA E$CELENCIA / ES UNA NUEVA FORMA DE HACER NEGOCIOS / UN NUEVO ENFOQUE ADMINISTRATIVO FASES DEL BENC$MAR%ING ,. FASE DE PLANEACION (QUE / QUIEN / COMO) . FASE DE ANALISIS (QUE LLEVAR A CABO PARA LA RECOPILACION Y ANALISIS DE LOS DATOS. COMPRENSION DE PRACTICAS ACTUALES DEL PROCESO) !. INTEGRACION (HALLAZGOS PARA FIJAR OBJETIVOS OPERACIONALES PARA EL CAMBIO) #. ACCION %. MADUREZ (SERA CUANDO SE INCORPOREN LAS MEJORES PRACTICAS DE LA INDUSTRIA A TODOS LOS PROCESOS DEL NEGOCIO) ETAPAS PARA UN BENC$MAR%ING E"ITOSO &. DETERMINAR A QUE SE LE VA A HACER ). FORMACION DEL EQUIPO 3. IDENTIFICACION DE SOCIOS 4. RECOPILAR Y ANALIZAR LA INFO ,. ACTUAR &. INTERNO( DENTRO DE DIFERENTES 0REAS Y DEPTOS. DE LA ORGANIZACIN ). COMPETITIVO( COMPARAR DE INFO. ESPEC*FICA DE PRODUCTOS. PROCESOS Y SERVICIOS CON LA COMPETENCIA. 3. FUNCIONAL( AREAS FUNCIONALES MERCADEO. OPERACIONES . FINANCIERA. COMPARAR ESTAS 0REAS CON OTRAS EMPRESAS AUNQUE NO SEAN DEL MISMO SECTOR INDUSTRIAL. COMO SE OBTIENEN LOS DATOS EN BMJJ ESTUDIO DE MERCADO. ESPIONAJE INDUSTRIAL. ESTUDIO DE CLIENTES

RELACION CON LOS PROVEEDORES

SOCIOS EN LAS GANANCIAS PRECIO JUSTO. COMUNICAR INFORMACION DE DEMANDA. ESPECIFICAR REQUISITOS. COMPARTIR CONOCIMIENTOS DE MEJORAS TECNICAS COMERCIALES. FIDELIDAD. DESARROLLO DE LOS PROVEEDORES( LA CALIDAD SUBE Y EL PRECIO BAJA. ES NECESARIO REDUCIR LA CANTIDAD DE PROVEEDORES

CRITERIOS PARA SELECCIONAR PROVEEDORES

" CAPACIDAD DE MANTENER CALIDAD Y PRECIO
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

" " "

ENTREGAS A TIEMPO CAPACIDAD DE AYUDA MUTUA TECNOLGICA TAMA1O DIMILAR AL NUESTRO

TRANSPORTISTAS
" " " " RESPALDO Y ESTRUCTURA PARA EVITAR RETRASOS CONFIABILIDAD TRANSPORTE POR TIEMPO COMPARTIDO MA$IMIZAR EFICIENCIA

PROGRAMACION DE PRODUCCION
PRINCIPALES TAREAS DEL JEFE DE PRODUCCIN &. PLANIFICAR( A. PLANEACIN ESTRAT+GICA. A L PLAZO. AGREGADA. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN. B. PRESUPUESTO DE PRODUCCIN (INSUMOS. REPUESTOS. LUBRICANTES. ETC.) C. MANTENIMIENTO( A QUE Y CUANDO ). ORGANIZAR A. CREAR Y/O REVISAR PERFILES DE PUESTOS B. CREAR Y/O REVISAR PROCEDIMIENTOS DE PRODUCCIN C. ORGANIZAR SISTEMA DE PRODUCCIN (POR LOTE. PEDIDO. ETC.) EN BASE A LO SIGUIENTE " DESCRIBIR EL PRODUCTO (ESPEC*FICO. EST0NDAR) " DEFINIR CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO (NACIMIENTO. CRECIMIENTO. MADUREZ. TERMINACIN) Y CONOCER ETAPA ACTUAL " DESCRIBIR EL PROCESO Y ACER COINCIDIR EN MATRIZ PRODUCTO/PROCESO 3. DIRIGIR A. ESCOGER LA MEJOR GENTE PARA CADA PUESTO. EVALUAR DESEMPE1O. ESTABLECER EST0NDARES Y BALANCEO DE L*NEAS 4. CONTROLAR A. EFICIENCIAS Y PRODUCTIVIDAD B. ESPECIFICACIONES. CRITERIOS E INVENTARIOS

PASOS PARA $ACER UN PROGRAMA

& IDENTIFICAR ENTREGAS A CP (&SEMANA A & MES) ). CHEQUEAR INV. DE MP. EQUIPOS NECESARIOS E INV. DE PRODUCTO TERMINADO 3. IDENTIFICAR CAPACIDAD REAL. AUMENTARLA O DISMINUIRLA SEGUN NECESIDADES 4. DISCUTIR PROGRAMA ANTES DE PRESENTARLO ,. DEFINIR QUIEN SUPERVISA. DISTRIBUIR AUTORIDAD Y RESPONSABILIDAD . DISTRIBUIR EL PROGRAMA. ESPECIFICAR HOLGURAS EN PRODUCCION !. CONTROL Y SEGUIMIENTO. - ETAPAS DE LA REINGENIER&A SEG/N HAMMER Y CHAMPY LOS ESFUERZOS DE LA REINGENIER*A DEBEN ORIENTARSE CON BASE A( SI HOY VOLVIERA YO A CREAR ESTA COMPAA (DESDE CERO) CON LOS CONOCIMIENTOS QUE POSEO Y LA TECNOLOGA ACTUALMENTE DISPONIBLE, C MO SERA!" &. PREPARACIN OPERATIVA DEL PROYECTO( LOGRAR UN EQUIPO DIRECTIVO PARA ADMINISTRAR LAS NECESIDADES DEL PROYECTO. DESARROLLAR OBJETIVOS. DEFINIR LOS MIEMBROS Y EL PLAZO. ). IDENTIFICACIN Y SELECCIN DE LOS PROCESOS( IDENTIFICAR LOS PROCESOS ACTUALES. DISE1ANDOLOS NUEVAMENTE PARA IDENTIFICAR CLARAMENTE SU INICIO Y SU FIN. 3. B/SQUEDA DE LA SOLUCIN IDEAL( CONOCIMIENTOS PARA VISIONAR E IMAGINACIN.
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

4. PROPUESTA DE SOLUCIN( DISE1O DE LA MEJOR SOLUCIN POSIBLE ,. PUESTA EN PR0CTICA.

SISTEMAS DE PRODUCCION
" POR NATURALEZA DEL PROCESO ELABORACION (MP SE E$TRAE DE LA NATURALEZA) FABRICACION (MP ES REDISE1ADA) NIVEL DE ESTANDARIZACION TAREAS O PROCESOS TANDAS / LOTES / BACHES (SEMIESTANDAR/ BAJO PEDIDOS) LINEA / CONTINUO (SIN INTERRUPCIONES / ESTANDAR) DE PROCESO INTERMITENTE BAJO VOLUMEN / MO INTENSIVA / FLUJO DE PROD INTERRUMPIDOS / CAMBIOS FRECUENTES DEL PROGRAMA / MEZCLA DE PRODUCTOS (HECHOS A LA MEDIDA) LINEA CONTINUA VOLUMENES ALTOS / EQUIPOS ESTANDARIZADOS / OPERACIONES DE CAPITAL INTENSIVO / SE PRODUCE PARA INVENTARIOS POR LA ADMINISTRACION DEL TIPO DE PRODUCCION BAJO PEDIDO (SATISFACER AL CONSUMIDOR / SISTEMA PULL / NO SE PREDICE LA DEMANDA / CLIENTE DISPUESTO A ESPERAR) PUNTO CRITICO (PROGRAMACION DE OP / Y CONTROL DE ORDENES DE PROCESO) PARA INVENTARIO (ANTICIPA A LA DEMANDA / SE ANTICIPAN A LOS PEDIDOS / PRODUCCION CONTINUA / PRONOSTICOS DE VENTAS / NO VARIEDADA DE PRODUCTOS) PUNTO CRITICO (PRONOSTICO DE VTS / COSTO FINANC DEL INV) POR LA DISTRIBUCION DEL PROCESO ORIENTADA AL PROCESO / AL PRODUCTO / COMPONENTE FIJO

"

" "

"

TIPO DE PROCESO Y $OMOGENIDAD / REPETITIVIDAD / AUTOMATIZ / FLE" CONTINUO LINEA BATCH TALLER HOMOG+NEO ALTA REGULAR MEDIA BAJA REPETITIVIDAD ALTA REGULAR MEDIA BAJA PRODUCCIN STD VARIOS MUCHOS A LA MEDIDA AUTOMATIZAC ALTA REGULAR BAJA MUY BAJA FLE$IBLE NO BAJA REGULAR ALTO PARTICIP MUY BAJA BAJA MEDIA ALTO CLIENTE VOLUMEN ALTO REGULAR A BAJO MUY BAJO

PROYECTO NO NO UNICOS NO MUY ALTO ALT*SIMO MUY BAJO

CUADRO DE RESUMEN DE TIPOS DE PRODUCCIONES (PRODUCTO/PROCESO/FIJOS)

CARACT DEL PROD AL PRODUCTO ESTANDAR / GRAN VOLUMEN RITMO NORMAL AL PROCESO DIVERSIFICACOS / OPERACIONES COMUNES VOL VARIABLE LINEA RECTA DIVERSIFICADO OP ESTANDAR SECUENCIAS UNICAS RUTINARIAS / SIN MUCHA SUPERV CAP ESPECIALIZADA ARTESANOS ESPEC INDIRECTO HABILIDAD P/PROG
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FISICA O FIJOS BAJO VOLUMEN UNIDADES UNICAS POCO O NINGUN FLUJO ALTA FLE$IBILIDAD ALTO NIVEL DE PROGR

FLUJO DE PROD $ABILIDADES PERSONAL PERSONAL DE AYUDA

PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

MANEJO DE MAT

SISTEMATICO / AUTOMARIZADO REQ DE INV ALTA ROT DE MP INV EN PROCESO UTILIZACION DE RITMO ALTO DE PROD ESPACIO POR UNID DE ESPACIO CAPITAL FUERTE EN EQ CON FUNCIONES ESPECIF COMPONENTES DE COSTO FIJO ALTO COSTO EN EL PROD COSTO MAT ALTO POCAS UNID DE MO DIRECTA

MANEJO DE ENV FLUJO VARIABLE BAJA ROTACION INV DETALLADO MP RITMO BAJO POR UNIDAD DE ESPACIO EQUIPO Y PROCESO CON VARIANTES COSTO FIJO BAJO COSTO UNIT ALTO MO DIRECTA ALTA MANEJO MAT ALTO

Y COORDINACIN VARIABLE / POCA CANTIDAD RITMO BAJO EQUIPO DE PROPOSITO GENERAL MO ALT*SIMO FIJOS BAJOS

CUADRO DE TIPOS DE PRODUCCIN (PROYECTO/TALLER/LOTE/LINEA/CONTINUO)

CONCEPTO PROYECTO REQ. ESPECIFICO DEL CLIENTE DE NINGUNO TALLER LOTE PEQ VARIAC DE PROD CON & PROCESO POCOS PATRONES ALTA NO PREDECIBLE ESTIMACIN DE MO LOTE TALLER SOLO QUE MAS ESTANDARIZ POCOS PATRONES VARIA LINEA CONTINUO ALTO VOLUMEN NUNCA PARA DE POCOS PRODUCCIN PRODUCTOS FLUJO RIGIDO BAJA INFLE$IBLE VARIABLE MUY PREDECIBLE PRODUCTIVIDAD

FLUJO PROCESO $ABILIDAD DE ALTA MO PROGRAMACIN VARIA PUNTO CRITICO

SECUENCIA DE TAREAS

MAS PREDECIBLE PREDECIBLE BALANCE PRODUCTIVIDAD RESPONDIENDO

TRES ENFOQUES O ESTRATEGIAS DE PROCESO(

ENFOQUE DE PROCESO BAJO VOLUMEN Y ALTA VARIEDAD. EN LUGARES DENOMINADOS 4TALLERES4. LAS INSTALACIONES SE ORGANIZAN PARA REALIZAR UN PROCESO. LAS INSTALACIONES TIENEN UN ENFOQUE DE PROCESO EN T+RMINOS DE EQUIPOS. LAYOUT Y SUPERVISIN. PROPORCIONAN UN ALTO GRADO DE FLE$IBILIDAD DE PRODUCTO. YA QUE EST0N DISE1ADAS PARA PROCESAR UNA AMPLIA VARIEDAD DE REQUERIMIENTOS Y MANEJAR FRECUENTES CAMBIOS. TAMBI+N SON CONOCIDOS COMO PROCESOS INTERMITENTES( ENFOQUE DE PRODUCTO ALTO VOLUMEN Y BAJA VARIEDAD SE DENOMINA ENFOCADA A PRODUCTO. EL EQUIPO. LAYOUT Y LA SUPERVISIN EST0N ORGANIZADAS PARA HACER UN PRODUCTO. DEBIDO A QUE LAS INSTALACIONES ENFOCADAS A PRODUCTO TIENEN TIRADAS DE PRODUCCIN MUY LARGAS. TAMBI+N SE DENOMINAN PROCESOS CONTINUOS. UNA ORGANIZACIN CON UN PROCESO CONTINUO TIENE CAPACIDAD INHERENTE PARA ESTABLECER EST0NDARES Y MANTENER UNA CALIDAD DADA. A DIFERENCIA DE UNA EMPRESA QUE CADA D*A PRODUCE UN PRODUCTO DIFERENTE.

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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

PROCESO REPETITIVO EL PROCESO REPETITIVO UTILIZA MDULOS. LOS MDULOS SON PARTES O COMPONENTES PREPARADOS PREVIAMENTE. A MENUDO EN PROCESOS CONTINUOS. UN EJEMPLO DE PROCESO REPETITIVO ES LA CL0SICA L*NEA DE MONTAJE. LA ESTRATEGIA REPETITIVA TIENE MENOS FLE$IBILIDAD QUE UNA INSTALACIN ORIENTADA A PROCESO. PERO M0S FLE$IBILIDAD QUE UNA INSTALACIN ENFOCADA A PRODUCTO. ESTE TIPO DE PRODUCCIN PERMITE M0S PERSONALIZACIN QUE UN PROCESO CONTINUO. DE ESTE MODO LOS MDULOS SE ENSAMBLAN PARA CONSEGUIR UN PRODUCTO CASI BAJO PEDIDO. DE ESTA FORMA. LA EMPRESA OBTIENE A LA VEZ LAS VENTAJAS DEL BAJO COSTO UNITARIO DEL MODELO CONTINUO (DONDE MUCHOS DE LOS MDULOS EST0N PREPARADOS) Y LA VENTAJA DE LA CUSTOMIZACIN DEL MODELO DE BAJO VOLUMEN Y ALTA VARIEDAD. LAS VENTAJAS SE PRESENTAN A TRAV+S DE LA L*NEA CONTINUA. EL COSTO UNITARIO SER0 MENOR EN EL CASO DE PROCESO CONTINUO. SI E$ISTEN ALTOS VOL/MENES GRACIAS A LOS EQUIPOS E INSTALACIONES ESPECIALIZADAS. SIN EMBARGO. LOS BAJOS VOL/MENES. SERVICIOS O PRODUCTOS /NICOS SON M0S ECONMICOS CUANDO SE PRODUCEN BAJO UN ENFOQUE DE PROCESO.

PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA

OPERACIONES INTERMITENTES: LA MANUFACTURA INTERMITENTE ES LA CONVERSIN CON CARACTER*STICAS DE PRODUCCIN DE BAJO VOLUMEN DE PRODUCTOS. CON EQUIPO DE USO GENERAL. OPERACIONES DE MANO DE OBRA INTENSIVA. FLUJO DE PRODUCTOS INTERRUMPIDO. CAMBIOS FRECUENTES EN EL PROGRAMA. UNA GRAN MEZCLA DE PRODUCTOS AS* COMO PRODUCTOS HECHOS A LA MEDIDA. OPERACIONES CONTINUAS: LAS OPERACIONES DE PRODUCCIN CONTINUAS SE CARACTERIZAN POR UN ALTO VOLUMEN DE PRODUCCIN. POR EQUIPOS DE USO ESPECIALIZADO. POR OPERACIONES DE CAPITAL INTENSIVO. POR UNA MEZCLA DE PRODUCTOS RESTRINGIDA. Y POR PRODUCTOS ESTANDARIZADOS PARA LA FORMACIN DE INVENTARIOS.

DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADO AL PROCESO:

OPERACIONES INTERMITENTES / CUANDO LOS FLUJOS DE TRABAJO NO EST0N NORMALIZADOS PARA TODAS LAS UNIDADES DE PRODUCCIN. / LOS CENTROS O DEPARTAMENTOS DE TRABAJO INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE PLANTA SE AGRUPAN POR EL TIPO DE FUNCIN QUE REALIZAN.

DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PRODUCTO:

PRODUCTO ESTANDARIZADO / EN GRAN VOLUMEN / CADA UNA DE LAS UNIDADES EN PRODUCCIN REQUIERE DE LA MISMA SECUENCIA DE OPERACIONES DE PRINCIPIO A FIN.

DISTRIBUCIN PLANTA POR COMPONENTE FIJO:

SE REQUIEREN CUANDO A CAUSA DEL TAMA1O. CONFORMACIN. O CUALQUIER OTRA CARACTER*STICA NO ES POSIBLE DESPLAZAR EL PRODUCTO. EN UNA DISTRIBUCIN DE PLANTA FIJA EL PRODUCTO NO CAMBIA DE LUGARL HERRAMIENTAS. EQUIPO Y FUERZA DE TRABAJO SE LLEVAN HASTA +L SEG/N SE REQUIERE. A FIN DE EJECUTAR ETAPAS APROPIADAS DE ELABORACIN PROGRESISTA.

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DISTRIBUCIN DE PLANTA COMBINADAS:

COM/NMENTE NO E$ISTEN LAS DISTRIBUCIONES DE PLANTA PURAS. Y SE TIENE QUE ADOPTAR UNA DISTRIBUCIN DE PLANTA COMBINADA. ESTO ES LO M0S USUAL EN EL CASO DE PROCESOS Y PRODUCTOS.

DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO MODELO DE CARGA ! DISTANCIA:

EN UNA INSTALACIN ORIENTADA AL PROCESO. SE FABRICAN PRODUCTOS DIVERSIFICADOS. LOS TRABAJOS FLUYEN EN DIVERSOS ESQUEMAS DE JORNADA. Y ES PRECISO MANEJAR UNA CANTIDAD RELATIVAMENTE GRANDE DE MATERIALES. TODOS ESTOS MOVIMIENTOS CUESTAN DINERO. PERSONAS Y EQUIPOS DEBEN ESTAR DISPONIBLES. Y HAY QUE CONTAR CON UN ESPACIO PARA ALMACENAR EL PRODUCTO MIENTRAS SE ENCUENTRE EN ESTOS CENTROS DE TRABAJO. EL MODELO CUANTITATIVO M0S USADO PARA LA DISTRIBUCIN DE PLANTA ORIENTADA AL PROCESO PROCURA REDUCIR AL M*NIMO EL MOVIMIENTO TOTAL CONSIDERANDO NO SLO LA CANTIDAD DE MOVIMIENTOS INTERDEPARTAMENTALES DE UN PRODUCTO. SINO TAMBI+N LAS DISTANCIAS SOBRE LAS CUALES SE REALIZAN LOS MOVIMIENTOS. EN ESTE MODELO SE MINIMIZA EL CRITERIO C. DONDE EL CRITERIO C. QUE SE MINIMIZA PUEDE CONSIDERARSE COMO UN COSTO. SI SE SUPONE QUE TODOS LOS MOVIMIENTOS CARGA C DISTANCIA TIENEN COSTOS UNITARIOS CONSTANTES.

DISTRIBUCIN F&SICA ORIENTADA AL PRODUCTO

LAS ORGANIZACIONES QUE FABRICAN GRANDES VOL/MENES DE UN SOLO PRODUCTO PUEDEN OBTENER BENEFICIOS ECONMICOS CON UNA DISTRIBUCIN F*SICA ORIENTADA AL PRODUCTO (L*NEA DE ENSAMBLE). MODELOS

DEFINICIN DEL PROBLEMA DE DISE+O: EL PROBLEMA FUNDAMENTAL DE LA PLANEACIN DE LA DISTRIBUCIN F*SICA PARA LAS L*NEAS DE ENSAMBLE ES ENCONTRAR EL N/MERO DE ESTACIONES DE TRABAJO (TRABAJADORES) Y LAS ACTIVIDADES A SER REALIZADAS EN CADA ESTACIN. DE MANERA QUE SE PUEDA ALCANZAR EL NIVEL DESEADO DE PRODUCCIN. TODO ESTO DEBE LLEVARSE A CABO DE TAL MANERA QUE LOS RECURSOS QUE SE EMPLEAN COMO INSUMOS SEAN MINIMIZADOS. ES NECESARIO OBSERVAR PUNTOS IMPORTANTES EN ESTA DEFINICIN. PRIMERO. EL DISE1O SE CENTRA EN ALCANZAR UN NIVEL DESEADO DE CAPACIDAD PRODUCTIVA (CAPACIDAD DE PRODUCCIN). SEGUNDO. SI LAS ACTIVIDADES VAN A SER ASIGNADAS A LAS ESTACIONES DE TRABAJO. ES NECESARIO CONSIDERAR SU SECUENCIA. TERCERO. LA DEFINICIN DESTACA EL INTER+S DE ALCANZAR LA PRODUCCIN DESEADA DE UNA MANERA EFICIENTE. SIN EMPLEAR RECURSOS INNECESARIOS COMO INSUMOS. CAPACIDAD# SECUENCIA Y EFICIENCIA: ES UN BUEN DISE1O SI( SATISFACE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DESEADA. LA SECUENCIA ES T+CNICAMENTE FACTIBLE. SI ES UNA L*NEA EFICIENTE.
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&. ES ADECUADA LA CAPACIDAD! LA CAPACIDAD EST0 DETERMINADA POR EL TIEMPO M0S

LARGO REQUERIDO PARA PASAR TODAS LAS ESTACIONES DE TRABAJO. LA PRODUCCIN M0$IMA DIARIA PUEDE SER DETERMINADA MEDIANTE EL SIGUIENTE C0LCULO( PROD. MA$. DIARIA 2 T DISPONIBLE POR D*A / T REQUERIDO DEL CICLO POR D*A E$ISTE UN M+TODO ALTERNATIVO PARA DETERMINAR SI LA CAPACIDAD ES LA ADECUADA. SE PUEDE CALCULAR EL TIEMPO DEL CICLO M0$IMO PERMISIBLE EN EL CASO QUE SE DESEARA ALCANZAR LA M0$IMA CAPACIDAD. T DEL CICLO MA$. 2 T DISPONIBLE POR D*A / M DESEADO DE UN. POR D*A ES EL M0$IMO PERMISIBLE PARA SATISFACER LA CAPACIDAD DESEADA. ). ES LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES FACTIBLE! SE PUEDE SUPONER QUE ES FACTIBLE LA SECUENCIA PROPUESTA DE ACTIVIDADES. 3. LA LNEA ES EFICIENTE! SI NO SE CUMPLE SE DEBE REALIZAR EL BALANCE DE L*NEAS. BALANCE DE L&NEAS: SI LOS TIEMPOS PRODUCTIVOS QUE SE REQUIEREN EN TODAS LAS ESTACIONES DE TRABAJO FUESEN IGUALES NO E$ISTIR*AN TIEMPOS MUERTOS. Y LA L*NEA ESTAR*A PERFECTAMENTE EQUILIBRADA. &. DEFINIR LAS ACTIVIDADES ELEMENTALES. ). IDENTIFICAR LOS REQUERIMIENTOS DE LA PRECEDENCIA( LAS ETAPAS ELEMENTALES NO PUEDEN HACERSE EN CUALQUIER ORDEN. 3. CALCULAR EL N/MERO TERICO M*NIMO DE ESTACIONES QUE SE REQUIEREN. M M*N. ESTACIONES 2 (TIEMPO POR UNIDAD 7 M DESEADO UN. POR D*A)/(T PRODUCTIVO TOT. POR D*A) EL DISE1O CON EL QUE SE CUENTA PUEDE REQUERIR M0S DEL N/MERO M*NIMO DE ESTACIONES. DEPENDE DE LOS TIPOS DE RELACIONES DE PRECEDENCIA QUE E$ISTEN EN EL PROBLEMA. 4. APLICACIN DE UNA HEUR*STICA DE ASIGNACIN. SE PUEDEN COMBINAR DIVERSAS ACTIVIDADES EN UNA ESTACIN. SE UTILIZAR0N LOS PASOS PARA EL TIEMPO DE OPERACIN M0S LARGO (TOL). TOL &. ASIGNAR LAS ACTIVIDADES RESTANTES A LA ESTACIN SIGUIENTE DE ACUERDO CON EL TIEMPO DE OPERACIN QUE SE DISPONGA PARA CADA TRABAJOL PRIMERO SE ASIGNA LA ACTIVIDAD QUE TIENE EL TIEMPO DE OPERACIN M0S LARGO. SE DEBEN MANTENER LAS RELACIONES DE PRECEDENCIA. TOL ). DESPU+S DE ASIGNAR UNA ACTIVIDAD A UNA ESTACIN. DETERMINAR CU0NTO TIEMPO A/N NO ASIGNADO QUEDA EN LA ESTACIN. TOL 3. DETERMINAR SI SE PUEDEN ASIGNAR OTRAS ACTIVIDADES A LA ESTACIN. SI ESTO ES POSIBLE. HACER LA ASIGNACIN. ES NECESARIO MANTENER LAS RELACIONES DE PRECEDENCIA. SI ESTO NO ES POSIBLE. REGRESAR AL TOL & Y A1ADIR UNA NUEVA
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ESTACIN. CONTINUAR CON EL PROCESO HASTA QUE TODAS LAS ACTIVIDADES HAYAN SIDO ASIGNADAS A TODAS LAS ESTACIONES DE TRABAJO. PARA APLICAR LA REGLA. PRIMERO SE ORDENAN LAS ACTIVIDADES EN ORDEN DESCENDENTE DE TIEMPO DE OPERACIN. ,. CALCULAR LA EFICACIA Y LA EFICIENCIA. LA EFICIENCIA SE CALCULA D+ ACUERDO CON LA MEDIDA DE UTILIZACIN DE LA MANO DE OBRA DESCRITA ANTERIORMENTE. EN LA QUINTA ETAPA SE DESEA VERIFICAR AMBAS MEDIDAS DE DESEMPE1O. . BUSCAR MEJORAS SUBSECUENTES. EN OCASIONES. LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN Y LA EFICIENCIA SE PUEDEN INCREMENTAR MEDIANTE LA DESVIACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS QUE SE PRESENTARON.

TAS% S$ARING (ACTIVIDAD COMPARTIDA):

SE DENOMINA A LA COMBINACIN DE TRES ESTACIONES LLEVADAS A CABO POR TRES TRABAJADORES DISTINTOS. LOS QUE DISFRUTAN DE CIERTA INACTIVIDAD EN CADA CICLO. AL ELIMINAR UN TRABAJADOR SE PUEDE REDUCIR EL OCIO O INACTIVIDAD. DEJANDO QUE LOS DOS RESTANTES SE TURNEN EL TRABAJO EN LA TERCERA ESTACIN. SE PUEDEN LOGRAR OTRAS MEJORAS SI M0S DE UNA PERSONA PUEDE SER ASIGNADA A UNA ESTACIN SENCILLA. FINALMENTE. SI EL NIVEL DE PRODUCCIN DESEADO E$CEDE A LA CAPACIDAD DE LA L*NEA. ES /TIL HACER UN AN0LISIS DE TRABAJO M0S PROFUNDO. LAS OPERACIONES EN CUELLO DE BOTELLA PUEDEN SER REANALIZADAS MEDIANTE UN ESTUDIO DE TIEMPOS. O BIEN PUEDEN BUSCARSE MEJORAS EN LOS M+TODOS PARA REDUCIR EL TIEMPO DE ACTIVIDAD.

MANUFACTURA REPETITIVA
SON AQUELLOS EN DONDE SE PRODUCEN MUCHAS UNIDADES DE UN PRODUCTO O DISTINTOS MODELOS DE UN PRODUCTO B0SICO. UNIDADES DE UN MODELO DETERMINADO SE PUEDEN VISUALIZAR COMO UNA PROGRESIN EN UN PROCESO ORIENTADO HACIA EL FLUJO EN LAS ETAPAS DE INTEGRACIN DEL PRODUCTO. PUEDE INICIARSE CON LA FABRICACIN DE LOS COMPONENTES B0SICOS. QUE DESPU+S SON INTEGRADOS EN SUBENSAMBLES. LOS CUALES. A SU VEZ. SON COMBINADOS EN EL ENSAMBLE FINAL. LAS DECISIONES DE CU0NDO O CU0NTAS UNIDADES SE DEBEN DE PRODUCIR EN CADA ETAPA DEL PROCESO VAR*AN CONSIDERABLEMENTE. DEPENDIENDO DE LA SELECCIN DE UN SISTEMA DE EMPUJE O DE JALN PARA REALIZAR LA PLANEACIN Y EL CONTROL. EMPUJAR VERSUS JALAR: LA PERSPECTIVA OCCIDENTAL TRADICIONAL RESALTA UNA ORIENTACIN DE EMPUJAR (DEMANDAS ANTICIPADAS). PREVIAMENTE SE PLANTEA CUANDO SE DEBE HACER EL ENSAMBLADO FINAL Y. TRABAJANDO EN SENTIDO INVERSO HACIA LAS ETAPAS ANTERIORES. ESPERAR SU SALIDA CUANDO LOS REQUIERAN LOS USUARIOS EN LA ETAPA SIGUIENTE DEL PROCESO. EL SISTEMA DE PLANEACIN Y CONTROL DE JALAR. QUE ES POPULAR EN LA INDUSTRIA MANUFACTURERA JAPONESA. ES MUY DIFERENTE. HACE HINCAPI+ EN LA SIMPLICIDAD. FLE$IBIDAD Y COORDINACIN ESTRECHA ENTRE LOS CENTROS DE TRABAJO EN LA MANUFACTURA REPETITIVA. AUN CUANDO SE LLEVE A CABO EL PROGRAMA FINAL DE ENSAMBLE. EL RESPONSABLE DE LA MANUFACTURA RECONOCE QUE LA DEMANDA REAL VARIAR0 CON RESPECTO A LA QUE SE CALCUL Y. POR CONSIGUIENTE. EST0 PREPARADO PARA ADAPTAR LA PRODUCCIN A MEDIDA QUE OCURREN ESTAS VARIACIONES. LA ORIENTACIN JAPONESA SE ENFOCA HACIA EL ENSAMBLE PARA EL PEDIDO Y NO HACIA EL ENSAMBLE PARA LA PROGRAMACIN. LA IDEA ES QUE SI LAS UNIDADES NO SE REQUIEREN. NO HAY QUE HACERLAS
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

ANTES DE TIEMPO. CUANDO SE NECESITEN. ES NECESARIO ESTAR PREPARADO PARA PRODUCIRLAS DE UNA MANERA R0PIDA EN LA CANTIDAD REQUERIDA. SISTEMA TOYOTA %ANBAN (DE TARJETAS): LAS E$ISTENCIAS SE CONTROLAN CUIDADOSAMENTE. DE MANERA QUE EST+ A NIVELES M*NIMOS MEDIANTE UN SISTEMA MANUAL DE DOS TARJETAS. UN TIPO DE TARJETA (TARJETA -ANBAN DE ENV*OS) SEMEJANTE A UNA PETICIN. AUTORIZA EL RETIRO DE UN CONTENEDOR DE MATERIALES DESDE UN CENTRO DE TRABAJO PROVEEDOR A UN CENTRO DE TRABAJO USUARIO. UNA SEGUNDA TARJETA (TARJETA -ANBAN DE PRODUCCIN) AUTORIZA LA PRODUCCIN DE UN CONTENEDOR DE MATERIALES PARA REEMPLAZAR A AQUELLOS QUE FUERON RETIRADOS ANTERIORMENTE. CADA ELEMENTO DE MATERIAL EN EL PROCESO DE PRODUCCIN CONTIENE UN N/MERO PRESCRITO DE CONTENEDORES EN CIRCULACIN EN CUALQUIER INSTANTE. ADEM0S. UN CONTENEDOR TIENE UNA CANTIDAD PRESCRITA (POR DECIR. CUATRO UNIDADES) DE SU MATERIAL DESIGNADO. SELECCIONANDO EL N/MERO DE CONTENEDORES Y LAS CANTIDADES NORMALES EN ELLOS. LAS E$ISTENCIAS QUEDAN CUIDADOSAMENTE VISIBLEMENTE CONTROLADAS EN EL PISO O 0REA DE TRABAJO EN EL TALLER. REDUCIENDO EL N/MERO DE TARJETAS EN CIRCULACIN ENTRE DOS CENTROS DE TRABAJO INTERACTUANTES LOS INVENTARIOS EN PROCESO SE APRO$IMAN A CERO Y LAS PARTES NECESARIAS LLEGAN JUSTO A TIEMPO. COMO RESULTADO. NO HAY E$ISTENCIAS (MATERIAS PRIMAS. PARTES COMPONENTES. PRODUCTOS FINALES)L LA PRODUCCIN SIN E"ISTENCIAS O INVENTARIOS ES UNA CARACTER&STICA IMPORTANTE DEL SISTEMA DE PLANEACIN Y CONTROL DE JALAR.

SISTEMA DE EMPUJE:
HACE HINCAPI+ EN EQUILIBRAR LAS L*NEAS DE ENSAMBLE PREDISE1ADAS RELATIVAMENTE FIJAS QUE UTILIZAN M0QUINAS ESPECIALIZADAS. CON ALTAS CAPACIDADES DE PRODUCCIN. APROVISIONA E$ISTENCIAS CONSIDERABLES DE PRODUCTOS EN PROCESO. LAS QUE ENTRE LAS ETAPAS FACILITAN LA PRODUCCIN ININTERRUMPIDA. E$ISTEN DEPARTAMENTOS DE APROVISIONAMIENTO O ALMACENAMIENTO. LOS TRABAJADORES EN LAS ESTACIONES DE RECEPCIN CONSTANTEMENTE LLEVAN A CABO SUS ACTIVIDADES ESPECIALIZADAS EN TODAS LAS UNIDADES DEL LOTE DE PRODUCCIN. LA GERENCIA DEL CENTRO DE TRABAJO SE PREOCUPA DE GARANTIZAR QUE LA ESTACIN SIEMPRE EST+ OCUPADA. QUE DISPONGA DE MATERIALES Y MOTIVA A LOS TRABAJADORES PARA QUE CUMPLAN CON LOS COMPROMISOS DE PRODUCCIN PROGRAMADOS. LARGAS CORRIDAS DE PRODUCCIN EVITAN PREPARACIONES COSTOSAS Y LOS COSTOS DEBIDO A CAMBIOS.

SISTEMA DE JALN:
HACIENDO HINCAPI+ EN LA FLE$IBILIDAD Y EN LA SIMPLICIDAD. EL SISTEMA DE JALN UTILIZA MAQUINARIA M0S BARATA. M0S PEQUE1A Y ADAPTABLE. M0S BIEN QUE MAQUINARIA M0S GRANDE. HERRAMIENTAS Y ADITAMENTOS COMPLEJOS PERMITEN UN CAMBIO R0PIDO EN LOS EQUIPOS. TAL COMO SE REQUIEREN PARA TODOS LOS DIFERENTES MODELOS EN CADA ESTACIN. LA META DE LA PRODUCCIN SIN LOTES (SIN INVENTARIOS) EN EL ENSAMBLE SE LOGRA UBICANDO CERCA TODAS LAS ESTACIONES DE TRABAJO. ESTO PERMITE QUE CADA UNIDAD DEL PRODUCTO SEA TRANSFERIDA A LA SIGUIENTE ESTACIN CUANDO SE HAYA TERMINADO. EN VEZ DE ACUMULARSE EN GRANDES LOTES DESPU+S DE CADA ETAPA. ESTO. ESTACIN TRAS ESTACIN. MANIFIESTA EL PROGRESO DE LAS ACTIVIDADES Y ELIMINA INVENTARIOS EN PROCESO. 0REAS PARA SU ALMACENAMIENTO. EQUIPO DE MOVIMIENTO EN ALMACENES Y PERSONAL PARA EL CONTROL DE MATERIALES.

DISTRIBUCIN F&SICA EN EL REA DE TRABAJO: FORMA EN U: EL HINCAPI+ QUE SE HACE EN LA FLE$IBILIDAD EN LOS SISTEMAS DE JALN SE PUEDE EJEMPLIFICAR MEDIANTE EL USO DE LA FORMA EN U. OPUESTO A LA DISTRIBUCIN F*SICA EN FORMA RECTIL*NEA. LA FORMA EN U OFRECE M0S OPCIONES PARA ASIGNACIONES DE TRABAJO
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

M0S FLE$IBLES QUE LAS QUE PROPORCIONA LA DISTRIBUCIN F*SICA EN FORMA RECTIL*NEA. UN TRABAJADOR PUEDE MOVER AMBOS LADOS DE LAS PIERNAS PARALELAS EN ESTACIONES ADYACENTES. CUANDO LA DEMANDA DE ESTE CENTRO DE TRABAJO DISMINUYE UNO SOLO PUEDE HACER EL TRABAJO EN TODAS LAS ESTACIONES. CUANDO LA DEMANDA SE INCREMENTA. A ESTE TRABAJADOR LE PUEDE AYUDAR OTRO PARA LOGRAR M0S R0PIDAMENTE MAYOR PRODUCCIN. LO IMPORTANTE ES DECIDIR CU0NTOS TRABAJADORES HAY QUE EMPLEAR. CMO DISTRIBUIR LA CARGA DE TRABAJO DE QU+ TAMA1O DEBE SER CADA UNO DE LOS LOTES PRODUCIDOS PARA FORMAR EL LOTE GLOBAL. CARACTER&STICAS DEL PUS$ Y PULL
PUSH CLIENTE

M8N<O@8 PO@P8 PUS$ (UTLIZA MRP)

SQ9 ERS8P9T<

ERS8P9T< F@R8T

PULL

FILOSOFIA OCCIDENTAL / BASADO EN DEMANDA ANTICIPADA / GRANDES INV EN PROCESO / ETAPAS DE TRABAJOS INDEPENDIENTES MO (ESPECIALIZADA / VISION LIMITADA / MISMO NIVEL / DESCONOC OTRAS ACT) FLUJOS EQUILIBRADOS ININTERRUMPIDOS PARA CUBRIR PROGRAMA MAQUINARIA (INDIVIDUAL ESPECIALIZADA / GRANDES CAPACIDADES) POLITICA DE INV (GRANDE ACUMULACIONES E INVERSIONES PARA MANEJO DE INV)

PULL (UTILIZAN JIT)

FILOSOFIA ORIENTAL / TODO PARTE DE UN PEDIDO / FLE$IBILIDAD / SE PRODUCE BAJO ESPECIFICACIONES DE CANTIDAD REAL MO (INCENTIVADOS A CORREGIR DEBILIDADES DEL PROCESO / FLE$IBLES / ROTACION DE PUESTOS / SISTEMAS DE ASCENSOS INTERNOS) FLE$IBILIDAD Y SIMPLICIDAD EN RESPUESTA RAPIDA A DEMANDA MAQUINARIA SENCILLA / ESTIDIOS DE METODOS / FACIL CONVINARSE ENTRE SI POLITICA DE INV (EVITA E$CESOS DE INV / LOTES PEQ / INV EN PROCESO AL FINAL ') ASPECTO MANO DE OBRA PERSONAL DE APOYO MAQUINARIA EQUIPO MANE#O MATER. POLTICA INV RELACI N PROV ORIENTACI N PRINCIPAL PUS$ TRABAJO ESPECIALIZADO PULL TRABAJO FLE$IBLE. DIVERSIDAD DE RESPONSABILIDAD. INVERSIN FUERTE. FUNCIN ES SU FUNCIN MEJORAR SISTEMAS Y EQUILIBRIO DE L*NEAS PROCESOS DE PRODUCCIN ESPECIALIZADA UNIVERSAL AUTOMATIZADOS POR LOTES M*NIMO Y MANUAL GRANDES GRANDES INV DE PT Y PPROCES INV ES UN MAL. LOTES PEQUE1OS TRANSITORIA PERMANENTE FLUJOS EQUILIBRADOS FLE$IBILIDAD Y SIMPLICIDAD EN LA ININTERRUMPIDOS RESPUESTA R0PIDA

ENFOQUE DE CUELLOS DE BOTELLA (UTILIZAN TEORIA DE RESTRICCIONES TOC)

TEORIA DE RESTRICCIONES (TOC) " MIDE TASAS DE PRODUC / DESCUBRE OPER MAS LENTAS (CUELLOS DE BOTELLA) / EQUIPO AUMENTA TASA DE PRODUCCIN DE OPERACIONES MAS LENTAS / SE VUELVEN A DESCIBRIR OPERACIONES MAS LENTAS Y REGRESA AL CICLO
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PRODUCTIVIDAD / PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION Y CALIDAD

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TAMBOR C PARA RITMO DE TODAS LAS OPERACIONES EN EL PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIN AMORTIGUADOR C INVENTARIO TEMP ANTES DE CUALQUIER CUELLO DE BOTELLA CUERDA C EVITA QUE SE ACUMULEN E$CESIVOS INVENTARIOS PRODUCTOS ESTANDARIZADOS VOLS ALTOS COMPETENCIA EN EL COSTO DE PRODUC C ENTREGA RAPIDA DE LOS PROD Y CALIDAD

VINCULACION DE ESTRATEGIAS DE POSICIONAMIENTO CON ESTR DE MERCADO

ESTRATEGIA DE PRODUCTOS PRODUCTOS PRODUCTOS POSICIONAMIENTO SOBRE PEDIDO C SOBRE PEDIDO C ESTANDARIZADOS VOL BAJOS VOLS ALTOS VOLS BAJOS ENFOCADOS AL PRODUCTO C PRODUCCIN PARA ALMACEN ENFOCADOS AL PRODUCTO C SEG/N PEDIDO COMPETENCIA EN EL COSTO DE PRODUCCIN C EN CUMPLIR CON LAS PROMESAS DE ENTREGA Y LA CALIDAD COMPET EN LA FLE$ C CALIDAD Y ENTREGA RAPIDA DE LOS PRODUCTOS

ENFOCADOS AL PROCESO C FABRICACIN PARA INVENTARIO ENFOCADOS AL COMPET EN EL PROCESO C SEG/N CUMPLIMIENTO PEDIDO DE LAS PROMESAS DE ENTREGA CALIDAD Y LA FLE$IBILIDAD

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