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Facoltà di Ingegneria
CDLS in Ingegneria delle Infrastrutture e dei Sistemi di Trasporto
Progetto di un
Riccardo Gatti
Matricola n. 88600013
a.a. 2008/2009
Riccardo Gatti N. Matricola 88600013
Elenco elaborati
ELABORATO 1 Elenco elaborati
ELABORATO 2 Relazione tecnica
ELABORATO 3 Pianta d’impalcato
ELABORATO 4 Sezioni e particolari
Riccardo Gatti N. Matricola 88600013
Indice
Pagina
1. RELAZIONE GENERALE 1
2. DESCRIZIONE DEI MATERIALI 2
3. PROGETTO E VERIFICA DELLA SOLETTA D’IMPALCATO 3
3.1 Analisi dei carichi 3
3.1.1 Carichi permanenti 3
3.1.2 Carichi variabili 3
3.1.3 Diffusione dei carichi locali 5
3.2 Determinazione delle azioni di calcolo 6
3.2.1 Azioni di calcolo per la verifica agli Stati Limite Ultimi (SLU) 6
3.2.2 Azioni di calcolo per la verifica agli Stati Limite di Esercizio (SLE) 7
3.3 Determinazione delle caratteristiche della sollecitazione 8
3.3.1 Schemi statici delle combinazioni di carico 9
3.3.2 Caratteristiche della sollecitazione per la verifica agli SLU 12
3.3.3 Caratteristiche della sollecitazione per la verifica agli SLE 13
3.4 Progetto e verifica della soletta agli SLU 15
3.4.1 Progetto e verifica dell’armatura longitudinale a flessione retta 15
3.4.2 Progetto e verifica dell’armatura longitudinale a taglio 25
3.4.3 Progetto e verifica dell’armatura aggiuntiva 27
3.5 Verifica della soletta agli SLE 28
3.5.1 Verifica dello Stato Limite di Fessurazione 28
3.5.2 Verifica dello Stato Limite delle Tensioni d’Esercizio 29
4. PROGETTO E VERIFICA DELLE TRAVI D’IMPALCATO 32
4.1 Modellazione della struttura 32
4.2 Analisi dei carichi 33
4.1.1 Carichi permanenti 33
4.1.2 Carichi variabili 33
4.3 Determinazione delle azioni di calcolo 34
4.3.1 Metodo di Courbon 34
4.3.2 Metodo di Engesser 36
4.3.3 Riassunto comparativo dei metodi applicati 43
4.4 Calcolo delle travi principali 44
4.4.1 Fasi costruttive 44
4.4.2 Fase 1 ‐ Travi in acciaio ‐ SLU 45
4.4.3 Fase 2 ‐ Trave composta (t = 0) ‐ SLU 46
4.4.4 Fase 2 ‐ Trave composta (t = 0) ‐ SLE 53
4.4.5 Fase 3 ‐ Trave composta (t = ∞) ‐ SLU 54
4.4.6 Fase 3 ‐ Trave composta (t = ∞) ‐ SLE 57
5. VERIFICA DEI TRAVERSI DI IRRIGIDIMENTO DELL’IMPALCATO A GRATICCIO 59
5.1 Determinazione delle reazioni 59
5.2 Determinazione delle caratteristiche della sollecitazione 60
5.3 Verifica della aste 61
5.4 Collegamenti bullonati 62
i
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1. RELAZIONE GENERALE
Il progetto di seguito illustrato è finalizzato al calcolo di progetto e verifica delle strutture portanti di un
ponte a travata in struttura mista acciaio – calcestruzzo armato.
Il ponte è di prima categoria, presenta un’unica campata di luce 28 m (interasse appoggi) ed una
larghezza complessiva di 11 m ottenuta dall’affiancamento di due zone carrabili di 4 m ciascuna e due
marciapiedi di 1,5 m rialzati di 20 cm rispetto al piano stradale e protetti da sicurvia.
L’impalcato è costituito da 4 travi principali in acciaio che corro parallelamente all’asse del ponte e
poggiano sulle spalle, da 5 traversi reticolari in acciaio, 2 in corrispondenza delle sezioni di appoggio e 3
intermedi, solidali alle travi ma non direttamente collaboranti con la soletta.
Quest’ultima, gettata su lastre Predalles, è resa collaborante con le travi per mezzo di appositi
connettori “shear studs” (pioli Nelson). In questo modo si ottiene la continuità delle deformazioni tra
travi e soletta, a vantaggio di una resistenza molto maggiore della struttura collaborante rispetto alla
somma delle resistenze dei due elementi non collaboranti tra di loro.
Nella procedura di costruzione del ponte le travi in acciaio si ritengono non puntellate.
Il progetto e la verifica delle strutture portanti del ponte si svolgono sulla base della seguente
bibliografia:
‐ Appunti del corso di Costruzione di Ponti A.A. 2008/2009, prof. Salvatore Noè, Università degli Studi
di Trieste – Facoltà di Ingegneria;
‐ Dispense del corso di Costruzione di Ponti A.A. 2007/2008, dott. ing. Lorenzo Macorini, Università
degli Studi di Trieste – Facoltà di Ingegneria;
‐ “Progettazione e costruzione di ponti con cenni di patologia e diagnostica delle opere esistenti”, IV
edizione, M.P. Petrangeli, Zanichelli.
‐ “Tecnica delle costruzioni” – Parte 2, III edizione, E.F. Radogna, Zanichelli
Le verifiche strutturali sono state condotte sia agli Stati Limite Ultime sia agli Stati Limite di Esercizio.
In particolare, il lavoro di progetto e verifica delle strutture è conforme alle prescrizioni di cui:
‐ Legge 5 novembre 1971, n. 1086 ‐ “Norme per la disciplina delle opere di conglomerato cementizio
armato, normale e precompresso e a struttura metallica”;
‐ Decreto del Ministero delle Infrastrutture e Trasporti 14 gennaio 2008 ‐ “Norme Tecniche sulle
Costruzioni” (NTC2008);
‐ Norme UNI EN 1993‐1‐1, Eurocodice 3: ”Progettazione delle strutture in acciaio”;
‐ Norme UNI EN 1994‐1‐1, Eurocodice 4:”Progettazione delle strutture composte acciaio‐calcestruzzo”;
‐ CNR 10011/97 ‐ Costruzioni di acciaio. Istruzioni per il calcolo, l'esecuzione, il collaudo e la
manutenzione;
‐ CNR 10030/87 ‐ Anime irrigidite di travi a parete piena;
‐ CNR 10016/2000 ‐ Strutture composte di acciaio e calcestruzzo. Istruzioni per l'impiego nelle
costruzioni.
I calcoli per la risoluzione analitica delle strutture sono eseguiti con calcolatore mediante i programmi:
‐ SAP2000 Advanced v.12.0.0 prodotto e distribuito da “Computers and Structures, Inc. ‐ 1995
University Ave. Berkeley, CA 94704”;
‐ Fogli di calcolo allestiti con “Microsoft Office Excel 2007” parte di “Microsoft Office Enterprise 2007”
prodotto e distribuito da “Microsoft Corporation” e “Microsoft Italia S.p.A.”.
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2. DESCRIZIONE DEI MATERIALI
CALCESTRUZZO
Resistenza caratteristica cubica Rck 35,00 N/mm2
Resistenza caratteristica cilindrica fck = 0.83∙Rck 29,05 N/mm2
Coefficiente parziale o di sicurezza γc 1,50
Coefficiente riduttivo per le resistenze di lunga durata αcc 0,85
Resistenza di calcolo a compressione fcd = αcc∙fck / γc 16,46 N/mm2
Valore medio di resistenza a trazione semplice fctm = 0.27∙(Rck)2/3 2,89 N/mm2
Resistenza caratteristica a trazione fctk = 0.7∙fctm 2,02 N/mm2
Resistenza di calcolo a trazione fctd = fctk / γc 1,35 N/mm2
Coefficiente di riduzione per aderenza η 1,00
Tensione di aderenza fbd = 2.25∙η∙fctd 3,03 N/mm2
Peso specifico di calcestruzzo armato ρ 25,00 kN/m3
Modulo di elasticità longitudinale Ec = 5700∙(Rck)1/2 33,72 N/mm2
Deformazione ultima a rottura εcu 3,50 ‰
Deformazione per ritiro εrit 3,00 ‰
ACCIAIO PER CALCESTRUZZO ARMATO
Barre ad aderenza migliorata FeB44K
Peso specifico ρ 78,50 kN/m3
Tensione caratteristica di snervamento fyk 435,00 N/mm2
Coefficiente parziale o di sicurezza γs 1,15
Tensione di snervamento di calcolo fsd = fyd = fyk / γs 378,26 N/mm2
Modulo di elasticità longitudinale Es 208,00 N/mm2
Deformazione di snervamento εss = fsd / Es 1,82 ‰
Deformazione ultima a rottura εsu 10,00 ‰
ACCIAIO DA CARPENTERIA
Acciaio Fe510
Peso specifico ρ 78,50 kN/m3
Tensione caratteristica di snervamento fsyk 355,00 N/mm2
Coefficiente parziale o di sicurezza γs 1,00
Tensione di snervamento di calcolo fyd = fsyk / γs 355,00 N/mm2
Modulo di elasticità longitudinale Es 208,00 N/mm2
PIOLI
Resistenza ultima a trazione del piolo ft 450,00 N/mm2
Coefficiente parziale di sicurezza del connettore a taglio γv 1,25
BULLONI
Classe vite 8,8
Classe dado 8
Resistenza caratteristica fyb 649,00 N/mm2
Resistenza di progetto a taglio ftb 800,00 N/mm2
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3. PROGETTO E VERIFICA DELLA SOLETTA D’IMPALCATO
3.1 – ANALISI DEI CARICHI
3.1.1 – CARICHI PERMANENTI
Peso proprio della soletta in c.a.
Spessore soletta 30,00 cm
g1 7,50 kN/m2
Peso specifico 25,00 kN/m3
Carico portato sulle carreggiate
Spessore binder sottofondo 8,00 cm
Spessore manto bituminoso minimo 2,00 cm
Spessore manto bituminoso massimo 6,00 cm g2,c 2,80 kN/m2
Spessore massimo pavimentazione 14,00 cm
Peso specifico 20,00 kN/m3
Carico portato sui marciapiedi
Altezza marciapiede in c.a. 30,00 cm
g2,m 7,50 kN/m2
Peso specifico 25,00 kN/m3
3.1.2 – CARICHI VARIABILI
CARICHI DA TRAFFICO
Schemi di carico
Le azioni variabili del traffico, comprensive degli effetti dinamici, sono definite da schemi di carico:
‐ Schema di carico 1: è costituito da carichi concentrati su due assi in tandem, applicati su impronte di
pneumatico di forma quadrata e lato 0,40 m, e da carichi uniformemente distribuiti come mostrato
in figura. Questo schema è da assumere a riferimento sia per le verifiche globali, sia per le verifiche
locali, considerando un solo carico tandem per corsia, disposto in asse alla corsia stessa. Il carico
tandem, se presente, va considerato per intero.
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‐ Schema di carico 2: è costituito da un singolo asse applicato su
specifiche impronte di pneumatico di forma rettangolare, di
larghezza 0,60 m e altezza 0,35 m. Questo schema va considerato
autonomamente con asse longitudinale nella posizione più gravosa
ed è da assumere a riferimento solo per verifiche locali. Qualora sia
più gravoso, si considererà il peso di una singola ruota di 200kN.
‐ Schema di carico 3: è costituito da un carico isolato da 150kN con impronta
quadrata di lato 0,40 m. Si utilizza per verifiche locali su marciapiedi non protetti
da sicurvia (Non considerato).
‐ Schema di Carico 4: è costituito da un carico isolato da 10kN con impronta
quadrata di lato 0,10 m. Si utilizza per verifiche locali su marciapiedi protetti da
sicurvia e sulle passerelle pedonali.
‐ Schema di carico 5: costituito dalla folla compatta, agente con intensità nominale, comprensiva degli
effetti dinamici, di 5kN/m2. Il valore di combinazione è invece di 2,5kN/m2. Il carico da folla deve
essere applicato su tutte le zone significative della superficie d’influenza, inclusa l’area dello
spartitraffico centrale, ove rilevante.
La disposizione dei carichi e il numero delle colonne sulla carreggiata saranno, volta per volta, quelli che
determinano le condizioni più sfavorevoli di sollecitazione per la struttura o sezione considerata.
Per i ponti di 1a categoria si considerano, compatibilmente con le larghezze definite in precedenza, le
seguenti intensità dei carichi:
Carico asse Qik qik
Posizione
[kN] [kN/m2]
Corsia numero 1 300 9,00
Corsia numero 2 200 2,50
Corsia numero 3 100 2,50
Altre corsie ‐ 2,50
Tabella 1 ‐ Intensità dei carichi Qik e qik per le diverse corsie
Nella determinazione delle combinazioni di carico s’indica come carico q1 la disposizione dei carichi
mobili che, caso per caso, risulta più gravosa ai fini delle verifiche.
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Riccardo G
Gatti N. M
Matricola 88600
0013
DIFFUSIONE DEI CARICHI LOCALI
3.1.3 – D
La solettta collaborante in c.a. è
è pensata co ontinua su 4 4 appoggi co on marciapieedi a sbalzo, le campatee
presentaano luci di calcolo di 2,6
60 m e 2,70 m (Fig.2). Ill rapporto trra luce longiitudinale e trasversale è
è
superiorre a 2 e conseente di considerare il com mportamentto statico della soletta a trave e non piastra.
Figurra 1 ‐ Sezione trrasversale
Figurra 2 ‐ Diffusione
e verticale
Per diffu
usione orizzo ontale si conssidera una faascia collaborante di soleetta di largheezza 3,20 m ((distanza traa
i due asssi del carico cconcentrato dello schemma di carico 11).
Figuraa 3 ‐ Diffusione orizzontale
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4
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3.2 ‐ DETERMINAZIONE DELLE AZIONI DI CALCOLO
3.2.1 ‐ AZIONI DI CALCOLO PER LA VERIFICA AGLI STATI LIMITE ULTIMI (SLU)
Le azioni di calcolo per la verifica agli Stati Limite Ultimi sono ottenute dalle azioni caratteristiche
secondo la relazione:
· · · · · · · · . ..
G1 carichi permanenti
G2 carichi permanenti non strutturali
P forza di precompressione
Qk1 azione variabile di base di ogni combinazione
Qki azioni variabili che agiscono contemporaneamente a quella dominante
Ai fini della determinazione dei valori caratteristici delle azioni dovute al traffico, si dovranno
considerare, generalmente, le combinazioni riportate in tabella 2:
Carichi su
Carichi sulla carreggiata marciapiedi e piste
ciclabili
Carichi verticali Carichi orizzontali Carichi verticali
Modello principale Carico
Gruppo
(Schemi di carico Frenatura q3 Forza centrifuga q4 uniformemente
di azioni
1, 2, 3, 4, 6) distribuito
Schema di carico 5
con valore
1 Valore caratteristico ‐ ‐
di combinazione
2,5 kN/m2
2a Valore frequente Valore caratteristico ‐ ‐
2b Valore frequente ‐ Valore caratteristico ‐
Tabella 2 ‐ Valori caratteristici delle azioni dovute al traffico
La tabella 3 fornisce i valori dei coefficienti parziali delle azioni da assumere nell’analisi per la
determinazione degli effetti delle azioni nelle verifiche agli SLU, il significato dei simboli è il seguente:
γG1 coefficiente parziale del peso proprio della struttura;
γG2 coefficiente parziale dei pesi propri degli elementi non strutturali;
γQ coefficiente parziale delle azioni variabili da traffico;
γQi coefficiente parziale delle azioni variabili;
γP coefficiente parziale della precompressione si assume pari a 1.
Coefficiente Valore
favorevoli 1,00
Carichi permanenti γG1
sfavorevoli 1,35
favorevoli 0,00
Carichi permanenti non strutturali γG2
sfavorevoli 1,50
favorevoli 0,00
Carichi variabili da traffico γQ
sfavorevoli 1,35
favorevoli 0,00
Carichi variabili γQi
sfavorevoli 1,50
Tabella 3 ‐ Coefficienti parziali di sicurezza per le combinazioni di carico agli SLU
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Nel caso in cui i carichi permanenti non strutturali (ad es. carichi permanenti portati) siano
compiutamente definiti si potranno adottare gli stessi coefficienti validi per le azioni permanenti.
I valori dei coefficienti ψ0 sono riportati nella tabella 4:
Azioni Gruppo di azioni (tabella 3) Coefficiente ψ0 di combinazione
Schema 1 (carichi tandem) 0,75
Schemi 1, 5 e 6 (carichi distribuiti) 0,40
Schemi 3 e 4 (carichi concentrati) 0,40
Azioni da traffico
Schema 2 0,00
(tabella 3)
2 0,00
3 0,00
5 0,00
Tabella 4 ‐ Coefficienti ψ0 per le azioni variabili per ponti stradali
3.2.1 ‐ AZIONI DI CALCOLO PER LA VERIFICA AGLI STATI LIMITE DI ESERCIZIO (SLE)
Le azioni di calcolo per la verifica agli Stati Limite Ultimi, sono ottenute dalle azioni caratteristiche
secondo le relazioni:
Combinazioni di carico rare ∑ ·
Combinazioni di carico frequenti · ∑ ·
Combinazioni di carico quasi permanenti ∑ ·
Coefficiente ψ1 Coefficiente ψ2
Azioni Gruppo di azioni (tabella 3)
di combinazione di combinazione
Schema 1 (carichi tandem) 0,75 0,00
Schemi 1, 5 e 6 (carichi distribuiti) 0,40 0,00
Schemi 3 e 4 (carichi concentrati) 0,40 0,00
Azioni da traffico
Schema 2 0,75 0,00
(tabella 3)
2 0,00 0,00
3 0,00 0,00
5 0,00 0,00
Tabella 5 ‐ Coefficienti ψ1 e ψ2 per le azioni variabili per ponti stradali
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3.3 ‐ DETERMINAZIONE DELLE CARATTERISTICHE DELLA SOLLECITAZIONE
Sia per le verifiche agli SLU che agli SLE, i diagrammi del momento flettente e del taglio (sforzo normale
e torsione sono nulli) sono ottenuti dall’inviluppo dei diagrammi concernenti le singole combinazioni di
carico rappresentate, a maggior chiarezza, negli schemi statici riportati in seguito.
Le combinazioni di carico considerate nel calcolo delle caratteristiche della sollecitazione agli SLE sono le
stesse di quelle considerate agli SLU ma con l’opportuna modifica dei coefficienti di carico.
Le sollecitazioni sono state determinate con calcolo elastico‐lineare senza ridistribuzioni con l’impiego
del software SAP2000 seguendo lo schema in figura.
Figura 4 ‐ Schema di calcolo SAP
Nel calcolo delle caratteristiche della sollecitazione non è stato eseguito lo spuntamento dei momenti
negativi in corrispondenza delle sezioni d’appoggio perché si ritiene non garantito il presupposto di
rigidezza.
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3.3.1 ‐ SCHEMI STATICI DELLE COMBINAZIONI DI CARICO
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3.3.2 ‐ CARATTERISTICHE DELLA SOLLECITAZIONE PER LA VERIFICA AGLI SLU
L’elemento strutturale in esame dev’essere armato a taglio: per la verifica dell’armatura longitudinale a
taglio si trasla il diagramma del momento flettente di una distanza:
0,9 · · 1 cotg 0,189
dove
d altezza utile della sezione
α inclinazione dell’armatura a taglio rispetto l’asse longitudinale della trave (α=90°).
Di seguito si riportano i diagrammi delle caratteristiche della sollecitazione a momento flettente e taglio,
ottenute dalla risoluzione della struttura sottoposta alle azioni di calcolo agli SLU:
Inviluppo taglio
Progressiva (m)
300000
200000
100000
Taglio (Nm)
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00
‐100000
‐200000
‐300000
Inviluppo V positivo Inviluppo V negativo
Inviluppo momento flettente
Progressiva (m)
‐200000,0
‐150000,0
Momento flettente (Nm)
‐100000,0
‐50000,0
0 2 4 6 8 10
0,0
50000,0
100000,0
150000,0
Inviluppo Mf positivo Inviluppo Mf negativo Trasl Mf negativo Trasl Mf positivo
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3.3.3 ‐ CARATTERISTICHE DELLA SOLLECITAZIONE PER LA VERIFICA AGLI SLE
Di seguito si riportano le reazioni vincolari e le caratteristiche della sollecitazione a momento flettente e
taglio, ottenute dalla risoluzione della struttura sottoposta alle azioni di calcolo agli SLE, distinti nelle tre
combinazioni previste dalla normativa:
Momento flettente ‐ combinazioni rare
Progressiva (m)
‐120000,00
‐100000,00
‐80000,00
Momento flettente (Nm)
‐60000,00
‐40000,00
‐20000,00 0 2 4 6 8 10
0,00
20000,00
40000,00
60000,00
80000,00
Inviluppo Mf positivo Inviluppo Mf negativo
Momento flettente ‐ combinazioni frequenti
Progressiva (m)
‐100000,00
‐80000,00
‐60000,00
Momento flettente (Nm)
‐40000,00
‐20000,00
0 2 4 6 8 10
0,00
20000,00
40000,00
60000,00
Inviluppo Mf positivo Inviluppo Mf negativo
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Momento flettente ‐ combinazioni quasi permanenti
Progressiva (m)
‐20000,00
‐15000,00
Momento flettente (Nm)
‐10000,00
‐5000,00
0 2 4 6 8 10
0,00
5000,00
10000,00
Inviluppo Mf positivo Inviluppo Mf negativo
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3.4 ‐ PROGETTO E VERIFICA DELLA SOLETTA AGLI SLU
3.4.1 ‐ PROGETTO DELL’ARMATURA LONGITUDINALE A FLESSIONE RETTA
La soletta è modellata con un elemento lineare a trave.
Dati di progetto e predimensionamento delle armature in acciaio
sezione rettangolare a doppia armatura con As=As’
b = 100 cm
dimensioni della sezione in c.a. h = 30 cm
copriferro superiore e inferiore = 4 cm
armatura a taglio barre grecate Φ10mm come da progetto seguente
armatura a trazione e compressione barre in acciaio Φ22mm come da progetto seguente
Si considerano le seguenti sezioni notevoli:
Progr. Momento Taglio
Sezione
[m] [Nm] [N]
A 1,50 ‐42356 ‐220984
B 4,20 ‐139267 254365
Appoggi
C 6,80 ‐139267 ‐254365
D 9,50 ‐42356 220984
AB 3,20 91007 223322
Campate BC 5,20 81929 ‐212595
CD 7,80 91007 ‐223322
Nelle pagine seguenti si riportano i dimensionamenti e le verifiche di resistenza per tutte le sezioni,
eseguiti con il foglio elettronico Excel.
Il predimensionamento delle quantità di acciaio si esegue con la formula semplificativa valida
nell’ipotesi di sezione rettangolare a semplice armatura:
⁄ 0,9 · ·
Le verifiche sono condotte secondo il metodo degli stati limite ultimi a rottura, secondo quanto stabilito
dalla normativa italiana (NTC2008).
Le formule di riferimento sono le seguenti:
0,15%
·
0,8 · · · 0
· · 0,4 · · · 1 0,4 ·
· · · 0,85 ·
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Sezione A
h 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fcd 0,0165 N/m2
fsd 0,3783 N/m2
Dimensionamento
2
As,sopra,min 479 mm Ф Asingolo n As,sopra Ф Asingolo n As,sotto
As,sotto,min 0 mm2 12 113 0 mm2 12 113 0 mm2
14 154 0 mm2 14 154 0 mm2
As,sopra 1520 mm2 16 201 0 mm2 16 201 0 mm2
As,sotto 1520 mm2 18 254 0 mm2 18 254 0 mm2
percentuale 1,01% 20 314 0 mm2 20 314 0 mm2
22 380 4 1520 mm2 22 380 4 1520 mm2
Ferro max n Ф 24 452 0 mm2 24 452 0 mm2
teso 4 22 26 531 0 mm2 26 531 0 mm2
compresso 4 22 1520 mm2 1520 mm2
Verifiche
Ipotesi Campo 2
acciaio teso snervato
acciaio compresso elastico
deformazione acciaio teso (εs) 0,01
deformazione cls (εc) incognita
modulo resistenza cls (Ec) 33,7217 kN/mm2
modulo resistenza acciaio (Es) 208,0000 kN/mm2
limite campo (h) 0,259
1 Percentuale di armatura tesa sull'intera sezione
As/(b*h) 0,51%
Verifica: VERO >=0,0015
2 Parametri adimensionali
α 27,0333 per l'ipotesi sull'acciaio teso
α' 3,3951 per l'ipotesi sull'acciaio compresso
ρ 0,58% percentuale geometrica armatura tesa
ρ' 0,58% percentuale geometrica armatura compressa
εs 0,0100 deformazione acciaio teso
ε's 0,0002 deformazione acciaio compresso
εc 0,0021 deformazione calcestruzzo
δ' 0,1538
3 Verifica dell'ipotesi sul
η 0,173 0<η<0,259
Verifica: VERO 0<η<0,259
4 Verifica dell'ipotesi sull'acciaio compresso
Verifica: VERO ε's<0,0018
5 Verifica del momento resistente
x 44,9 asse neutro
m 0,145 momento adimensionale
Mrdu 137569 kNmm momento resistente
Verifica: VERO Mrdu>=Msdu
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Riccardo Gatti N. Matricola 88600013
Sezione AB
h 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fcd 0,0165 kN/mm2
fsd 0,3783 kN/mm2
Dimensionamento
2
As,sopra,min 0 mm Ф Asingolo n As,sopra Ф Asingolo n As,sotto
As,sotto,min 1028,18 mm2 12 113 0 mm2 12 113 0 mm2
14 154 0 mm2 14 154 0 mm2
As,sopra 1520 mm2 16 201 0 mm2 16 201 0 mm2
As,sotto 1520 mm2 18 254 0 mm2 18 254 0 mm2
percentuale 1,01% 20 314 0 mm2 20 314 0 mm2
22 380 4 1520 mm2 22 380 4 1520 mm2
Ferro max n Ф 24 452 0 mm2 24 452 0 mm2
teso 4 22 26 531 0 mm2 26 531 0 mm2
compresso 4 22 1520 mm2 1520 mm2
Verifiche
Ipotesi Campo 2
acciaio teso snervato
acciaio compresso elastico
deformazione acciaio teso (εs) 0,01
deformazione cls (εc) incognita
modulo resistenza cls (Ec) 33,7217 kN/mm2
modulo resistenza acciaio (Es) 208,0000 kN/mm2
limite campo (h) 0,259
1 Percentuale di armatura tesa sull'intera sezione
As/(b*h) 0,51%
Verifica: VERO >=0,0015
2 Parametri adimensionali
α 27,0333 per l'ipotesi sull'acciaio teso
α' 3,3951 per l'ipotesi sull'acciaio compresso
ρ 0,58% percentuale geometrica armatura tesa
ρ' 0,58% percentuale geometrica armatura compressa
εs 0,0100 deformazione acciaio teso
ε's 0,0002 deformazione acciaio compresso
εc 0,0021 deformazione calcestruzzo
δ' 0,1538
3 Verifica dell'ipotesi sul
η 0,173 0<η<0,259
Verifica: VERO
4 Verifica dell'ipotesi sull'acciaio compresso
Verifica: VERO ε's<0,0018
5 Verifica del momento resistente
x 44,9 asse neutro
m 0,145 momento adimensionale
Mrdu 137569 kNmm momento resistente
Verifica: VERO Mrdu>=Msdu
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Riccardo Gatti N. Matricola 88600013
Sezione B
h 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fcd 0,0165 kN/mm2
fsd 0,3783 kN/mm2
Dimensionamento
2
As,sopra,min 1573 mm Ф Asingolo n As,sopra Ф Asingolo n As,sotto
As,sotto,min 0 mm2 12 113 0 mm2 12 113 0 mm2
14 154 0 mm2 14 154 0 mm2
As,sopra 1900 mm2 16 201 0 mm2 16 201 0 mm2
As,sotto 1900 mm2 18 254 0 mm2 18 254 0 mm2
percentuale 1,27% 20 314 0 mm2 20 314 0 mm2
22 380 5 1900 mm2 22 380 5 1900 mm2
Ferro max n Ф 24 452 0 mm2 24 452 0 mm2
teso 5 22 26 531 0 mm2 26 531 0 mm2
compresso 5 22 1900 mm2 1900 mm2
Verifiche
Ipotesi Campo 2
acciaio teso snervato
acciaio compresso elastico
deformazione acciaio teso (εs) 0,01
deformazione cls (εc) incognita
modulo resistenza cls (Ec) 33,7217 kN/mm2
modulo resistenza acciaio (Es) 208,0000 kN/mm2
limite campo (h) 0,259
1 Percentuale di armatura tesa sull'intera sezione
As/(b*h) 0,63%
Verifica: VERO >=0,0015
2 Parametri adimensionali
α 27,0333 per l'ipotesi sull'acciaio teso
α' 6,3794 per l'ipotesi sull'acciaio compresso
ρ 0,73% percentuale geometrica armatura tesa
ρ' 0,73% percentuale geometrica armatura compressa
εs 0,0100 deformazione acciaio teso
ε's 0,0004 deformazione acciaio compresso
εc 0,0023 deformazione calcestruzzo
δ' 0,1538
3 Verifica dell'ipotesi sul
η 0,189 0<η<0,259
Verifica: VERO
4 Verifica dell'ipotesi sull'acciaio compresso
Verifica: VERO ε's<0,0018
5 Verifica del momento resistente
x 49,1 asse neutro
m 0,179 momento adimensionale
Mrdu 169303 kNmm momento resistente
Verifica: VERO Mrdu>=Msdu
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Sezione BC
h 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fcd 0,0165 kN/mm2
fsd 0,3783 kN/mm2
Dimensionamento
2
As,sopra,min 0 mm Ф Asingolo n As,sopra Ф Asingolo n As,sotto
As,sotto,min 925,61 mm2 12 113 0 mm2 12 113 0 mm2
14 154 0 mm2 14 154 0 mm2
As,sopra 1900 mm2 16 201 0 mm2 16 201 0 mm2
As,sotto 1900 mm2 18 254 0 mm2 18 254 0 mm2
percentuale 1,27% 20 314 0 mm2 20 314 0 mm2
22 380 5 1900 mm2 22 380 5 1900 mm2
Ferro max n Ф 24 452 0 mm2 24 452 0 mm2
teso 5 22 26 531 0 mm2 26 531 0 mm2
compresso 5 22 1900 mm2 1900 mm2
Verifiche
Ipotesi Campo 2
acciaio teso snervato
acciaio compresso elastico
deformazione acciaio teso (εs) 0,01
deformazione cls (εc) incognita
modulo resistenza cls (Ec) 33,7217 kN/mm2
modulo resistenza acciaio (Es) 208,0000 kN/mm2
limite campo (h) 0,259
1 Percentuale di armatura tesa sull'intera sezione
As/(b*h) 0,63%
Verifica: VERO >=0,0015
2 Parametri adimensionali
α 27,0333 per l'ipotesi sull'acciaio teso
α' 6,8013 per l'ipotesi sull'acciaio compresso
ρ 0,73% percentuale geometrica armatura tesa
ρ' 0,73% percentuale geometrica armatura compressa
εs 0,0100 deformazione acciaio teso
ε's 0,0005 deformazione acciaio compresso
εc 0,0024 deformazione calcestruzzo
δ' 0,1538
3 Verifica dell'ipotesi sul
η 0,191 0<η<0,259
Verifica: VERO
4 Verifica dell'ipotesi sull'acciaio compresso
Verifica: VERO ε's<0,0018
5 Verifica del momento resistente
x 49,6 asse neutro
m 0,179 momento adimensionale
Mrdu 168951 kNmm momento resistente
Verifica: VERO Mrdu>=Msdu
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Sezione C
H 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fcd 0,0165 kN/mm2
fsd 0,3783 kN/mm2
Dimensionamento
2
As,sopra,min 1573 mm Ф Asingolo n As,sopra Ф Asingolo n As,sotto
As,sotto,min 0 mm2 12 113 0 mm2 12 113 0 mm2
14 154 0 mm2 14 154 0 mm2
As,sopra 1900 mm2 16 201 0 mm2 16 201 0 mm2
As,sotto 1900 mm2 18 254 0 mm2 18 254 0 mm2
percentuale 1,27% 20 314 0 mm2 20 314 0 mm2
22 380 5 1900 mm2 22 380 5 1900 mm2
Ferro max n Ф 24 452 0 mm2 24 452 0 mm2
teso 5 22 26 531 0 mm2 26 531 0 mm2
compresso 5 22 1900 mm2 1900 mm2
Verifiche
Ipotesi Campo 2
acciaio teso snervato
acciaio compresso elastico
deformazione acciaio teso (εs) 0,01
deformazione cls (εc) incognita
modulo resistenza cls (Ec) 33,7217 kN/mm2
modulo resistenza acciaio (Es) 208,0000 kN/mm2
limite campo (h) 0,259
1 Percentuale di armatura tesa sull'intera sezione
As/(b*h) 0,63%
Verifica: VERO >=0,0015
2 Parametri adimensionali
α 27,0333 per l'ipotesi sull'acciaio teso
α' 6,8012 per l'ipotesi sull'acciaio compresso
ρ 0,73% percentuale geometrica armatura tesa
ρ' 0,73% percentuale geometrica armatura compressa
εs 0,0100 deformazione acciaio teso
ε's 0,0005 deformazione acciaio compresso
εc 0,0024 deformazione calcestruzzo
δ' 0,1538
3 Verifica dell'ipotesi sul
η 0,191 0<η<0,259
Verifica: VERO
4 Verifica dell'ipotesi sull'acciaio compresso
Verifica: VERO ε's<0,0018
5 Verifica del momento resistente
x 49,6 asse neutro
m 0,179 momento adimensionale
Mrdu 168951 kNmm momento resistente
Verifica: VERO Mrdu>=Msdu
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Sezione CD
h 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fcd 0,0165 kN/mm2
fsd 0,3783 kN/mm2
Dimensionamento
2
As,sopra,min 0 mm Ф Asingolo n As,sopra Ф Asingolo n As,sotto
As,sotto,min 1028,18 mm2 12 113 0 mm2 12 113 0 mm2
14 154 0 mm2 14 154 0 mm2
As,sopra 1520 mm2 16 201 0 mm2 16 201 0 mm2
As,sotto 1520 mm2 18 254 0 mm2 18 254 0 mm2
percentuale 1,01% 20 314 0 mm2 20 314 0 mm2
22 380 4 1520 mm2 22 380 4 1520 mm2
Ferro max n Ф 24 452 0 mm2 24 452 0 mm2
teso 4 22 26 531 0 mm2 26 531 0 mm2
compresso 4 22 1520 mm2 1520 mm2
Verifiche
Ipotesi Campo 2
acciaio teso snervato
acciaio compresso elastico
deformazione acciaio teso (εs) 0,01
deformazione cls (εc) incognita
modulo resistenza cls (Ec) 33,7217 kN/mm2
modulo resistenza acciaio (Es) 208,0000 kN/mm2
limite campo (h) 0,259
1 Percentuale di armatura tesa sull'intera sezione
As/(b*h) 0,51%
Verifica: VERO >=0,0015
2 Parametri adimensionali
α 27,0333 per l'ipotesi sull'acciaio teso
α' 3,3951 per l'ipotesi sull'acciaio compresso
ρ 0,58% percentuale geometrica armatura tesa
ρ' 0,58% percentuale geometrica armatura compressa
εs 0,0100 deformazione acciaio teso
ε's 0,0002 deformazione acciaio compresso
εc 0,0021 deformazione calcestruzzo
δ' 0,1538
3 Verifica dell'ipotesi sul
η 0,173 0<η<0,259
Verifica: VERO
4 Verifica dell'ipotesi sull'acciaio compresso
Verifica: VERO ε's<0,0018
5 Verifica del momento resistente
x 44,9 asse neutro
m 0,145 momento adimensionale
Mrdu 137569 kNmm momento resistente
Verifica: VERO Mrdu>=Msdu
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Sezione D
h 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fcd 0,0165 kN/mm2
fsd 0,3783 kN/mm2
Dimensionamento
2
As,sopra,min 479 mm Ф Asingolo n As,sopra Ф Asingolo n As,sotto
As,sotto,min 0 mm2 12 113 0 mm2 12 113 0 mm2
14 154 0 mm2 14 154 0 mm2
As,sopra 1520 mm2 16 201 0 mm2 16 201 0 mm2
As,sotto 1520 mm2 18 254 0 mm2 18 254 0 mm2
percentuale 1,01% 20 314 0 mm2 20 314 0 mm2
22 380 4 1520 mm2 22 380 4 1520 mm2
Ferro max n Ф 24 452 0 mm2 24 452 0 mm2
teso 4 22 26 531 0 mm2 26 531 0 mm2
compresso 4 22 1520 mm2 1520 mm2
Verifiche
Ipotesi Campo 2
acciaio teso snervato
acciaio compresso elastico
deformazione acciaio teso (εs) 0,01
deformazione cls (εc) incognita
modulo resistenza cls (Ec) 33,7217 kN/mm2
modulo resistenza acciaio (Es) 208,0000 kN/mm2
limite campo (h) 0,259
1 Percentuale di armatura tesa sull'intera sezione
As/(b*h) 0,51%
Verifica: VERO >=0,0015
2 Parametri adimensionali
α 27,0333 per l'ipotesi sull'acciaio teso
α' 3,3951 per l'ipotesi sull'acciaio compresso
ρ 0,58% percentuale geometrica armatura tesa
ρ' 0,58% percentuale geometrica armatura compressa
εs 0,0100 deformazione acciaio teso
ε's 0,0002 deformazione acciaio compresso
εc 0,0021 deformazione calcestruzzo
δ' 0,1538
3 Verifica dell'ipotesi sul
η 0,173 0<η<0,259
Verifica: VERO
4 Verifica dell'ipotesi sull'acciaio compresso
Verifica: VERO ε's<0,0018
5 Verifica del momento resistente
x 44,9 asse neutro
m 0,145 momento adimensionale
Mrdu 137569 kNmm momento resistente
Verifica: VERO Mrdu>=Msdu
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Possiamo così riassumere le caratteristiche resistenti delle sezioni nella tabella:
Armatura Armatura inferiore Estensione
MSdu
Sezione MRdu MRdu superiore inferiore
Ferri Ferri
[kNmm] [kNmm] [kNmm] [mm] [mm]
A ‐42356 4Ф22 137569 4Ф22 137569
3700 3700
AB 91007 4Ф22 137569 4Ф22 137569
B ‐139267 5Ф22 169303 5Ф22 169303
BC 81929 5Ф22 168951 5Ф22 168951 5400+5400 5400+5400
C ‐139267 5Ф22 168951 5Ф22 168951
CD 91007 4Ф22 137569 4Ф22 137569
3700 3700
D ‐42356 4Ф22 137569 4Ф22 137569
e riportare il diagramma dei momenti resistenti, dal quale possiamo verificare graficamente che in ogni
punto il momento resistente è maggiore di quello sollecitante:
Momento flettente resistente
Progressiva (m)
‐200000,0
‐150000,0
‐100000,0
Momento flettente (Nm)
‐50000,0
0 2 4 6 8 10 12
0,0
50000,0
100000,0
150000,0
200000,0
Trasl Mf positivo Trasl Mf negativo Mf positivo resistente Mf negativo resistente
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Nella costruzione del grafico del momento resistente si è tenuto conto delle prescrizioni della normativa
in merito alle lunghezze di ancoraggio e di giunzione tra le barre:
Ancoraggio
fsd 0,3783 kN/mm2
fctd 0,0013 kN/mm2
fbd 0,0030 kN/mm2
Ф Lb,min Lb
mm mm mm
12 374
14 436
16 499
18 561
20 623
22 686 900
24 748
26 811
Giunzioni
Ф 40Ф
mm mm
12 480
14 560
16 640
18 720
20 800
22 880
24 960
26 1040
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3.4.2 ‐ PROGETTO DELL’ARMATURA LONGITUDINALE A TAGLIO
Si decide di disporre il quantitativo minimo di staffe in campata, andando poi a infittire in
corrispondenza dei valori elevati del taglio sollecitante. Si adottano quindi due tipi di
staffatura:
Staffatura Ф10/10
passo s 100 mm
diametro Ф 10 mm
braccia 2
area Asw 157 mm2
Caratteristiche sezione e materiali
h 300 mm
b = bw 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fcd 0,0165 kN/mm2
fsd 0,3783 kN/mm2
fctd 0,0013 kN/mm2
δ 1
Prescrizione: 3 staffe ogni metro
smin 333 mm
Verifica: VERO
Prescrizione: passo non superiore a 0.8d
0.8d 208 mm
Verifica: VERO
Prescrizione: sezione complessiva minima
Ast,min 1039 mm2/m
Ast 1571 mm2/m
Verifica: VERO
Resistenza del conglomerato
VRd 1284,0100 kN
Resistenza dell'armatura d'anima
Vcd 210,3167 kN
Vwd 139,0360 kN
VRd 349,3527 kN
Le relazioni utilizzate sono:
, 0,10 · 1 0,15 · / ·
, 0,60 · · · · · · 0.9 · /
, 0,30 · · · · 1
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Si procede poi alla verifica a taglio nella sezione con il massimo taglio sollecitante e alla verifica della
staffatura nelle zone d’appoggio:
Verifica sezione a taglio massimo
Sezione B
Vsdu 254,37 kN
Staffatura Ф10/10
s 100 mm
Verifica resistenza conglomerato
VRd 1284,01 kN
Verifica VERO Vsdu<VRd
Verifica resistenza armatura d'anima
VRd 349,35 kN
VERO Vsdu<VRd
Verifica zone d'appoggio
Фmin 10 mm
12Фmin 120 mm
Verifica VERO 12Фmin>s
Verifica zone appoggio VERO min(estensione)>d
Si costruisce quindi il diagramma del taglio resistente, dal quale possiamo verificare graficamente che in
ogni punto il taglio resistente è maggiore di quello sollecitante:
Taglio resistente
Progressiva (m)
400000
300000
200000
100000
Taglio (Nm)
0
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00
‐100000
‐200000
‐300000
‐400000
Inviluppo V positivo Inviluppo V negativo
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Verifichiamo inoltre la presenza di un’armatura inferiore agli appoggi che assorbe uno sforzo di trazione
pari al taglio:
Armatura longitudinale agli appoggi
Vsdu Asl,min Ferri Asl
Sezione Verifica
kN mm2 inferiori mm2
A ‐221 584 4Ф22 1520 VERO
AB 223 590 4Ф22 1520 VERO
B 254 672 5Ф22 1900 VERO
BC ‐213 562 5Ф22 1900 VERO
C ‐254 672 5Ф22 1900 VERO
CD ‐223 590 4Ф22 1520 VERO
D 221 584 4Ф22 1520 VERO
3.4.3 ‐ PROGETTO DELL’ARMATURA AGGIUNTIVA
Si prescrive infine l’armo della soletta in direzione longitudinale rispetto l’asse del ponte, da porsi in
opera in barre d’acciaio rettilinee, non inferiore al 20% dell’armatura longitudinale:
As,long ≥ 20%As,trav
Armatura Ф Asingolo n As
A
Sezione s,long,min Ф Verifica 12 113 0 mm2
2 n 2
[mm ] [mm ] 14 154 0 mm2
A 304 16 201 0 mm2
AB 304 18 254 0 mm2
B 380 20 314 0 mm2
BC 380 2 22 VERO 22 380 2 760 mm2
C 380 24 452 0 mm2
CD 304 26 531 0 mm2
D 304 760 mm2
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3.5 ‐ VERIFICA DELLA SOLETTA AGLI SLE
3.5.1 ‐ VERIFICA DELLO STATO LIMITE DI FESSURAZIONE
Valutate le azioni interne nelle varie parti della struttura, dovute alle combinazioni rara e quasi
permanente delle azioni, si calcolano le massime tensioni sia nel calcestruzzo sia nelle armature; si deve
verificare che tali tensioni siano inferiori ai massimi valori consentiti di seguito riportati.
Tensione massima di compressione del calcestruzzo nelle condizioni di esercizio
La massima tensione di compressione del calcestruzzo (σc) deve rispettare la limitazione seguente:
σc < 0,60 fck per combinazione rara;
σc < 0,45 fck per combinazione quasi permanente.
Caratteristiche delle sezioni e del materiale
h 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fck 0,0291 kN/mm2
fyk 0,4350 kN/mm2
n 18
Sezione A B C D
As 1520 1900 1900 1520 mm2
A's 1520 1900 1900 1520 mm2
x 85 90 90 85 mm
Jid x 1,098E+09 1,317E+09 1,317E+09 1,098E+09 mm4
Combinazione quasi permanente
Sezione A B C D
Momento ‐16875,00 ‐5881,70 ‐5881,70 ‐16875,00 kNmm
σcd 0,0013 0,0004 0,0004 0,0013 kN/mm2
0,45 fck 0,0131 0,0131 0,0131 0,0131 kN/mm2
0<σcd<0,45fck VERO VERO VERO VERO
Combinazione rara
Sezione A B C D
Momento ‐31375,00 ‐102478,00 ‐102478,00 ‐31375,00 kNmm
σcd 0,0024 0,0070 0,0070 0,0024 kN/mm2
0,6 fck 0,0174 0,0174 0,0174 0,0174 kN/mm2
0<σcd<0,6fck VERO VERO VERO VERO
Tensione massima dell’acciaio in condizioni di esercizio
Per l’acciaio la tensione massima (σs) per effetto delle azioni dovute alla combinazione rara deve
rispettare la limitazione seguente:
σs < 0,8 fyk.
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Sezione A B C D
Momento ‐31375,00 ‐102478,00 ‐102478,00 ‐31375,00 kNmm
σsd 0,0902 0,2377 0,2377 0,0902 kN/mm2
0,8 fyk 0,3480 0,3480 0,3480 0,3480 kN/mm2
0<σsd<0,8 fyk VERO VERO VERO VERO
3.5.2 ‐ VERIFICA DELLO STATO LIMITE DELLE TENSIONI D’ESERCIZIO
In ordine di severità decrescente si distinguono i seguenti stati limite:
- stato limite di decompressione nel quale, per la combinazione di azioni prescelta, la tensione
normale è ovunque di compressione e al più uguale a 0;
- stato limite di formazione delle fessure, nel quale, per la combinazione di azioni prescelta, la
tensione normale di trazione nella fibra più sollecitata è: ⁄1,2
- stato limite di apertura delle fessure, nel quale, per la combinazione di azioni prescelta, il valore
limite di apertura della fessura calcolato al livello considerato è pari a uno dei seguenti valori
nominali: w1 = 0,2 mm, w2 = 0,3 mm, w3 = 0,4 mm.
Lo stato limite di fessurazione deve essere fissato in funzione delle condizioni ambientali e della
sensibilità delle armature alla corrosione, come descritto nel seguito.
Si prendono in considerazione le seguenti combinazioni di azioni:
- combinazioni quasi permanenti;
- combinazioni frequenti.
Le condizioni ambientali, ai fini della protezione contro la corrosione delle armature metalliche, possono
essere suddivise in ordinarie, aggressive e molto aggressive in relazione a quanto indicato in tabella con
riferimento alle classi di esposizione definite nelle Linee Guida per il calcestruzzo strutturale emesse dal
Servizio Tecnico Centrale del Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici.
CONDIZIONI AMBIENTALI CLASSE DI ESPOSIZIONE
Ordinarie X0, XC1, XC2, XC3, XF1
Aggressive XC4, XD1, XS1, XA1, XA2, XF2, XF3
Molto aggressive XD2, XD3, XS2, XS3, XA3, XF4
Tabella 6 – Descrizione delle condizioni ambientali
Le armature si distinguono in due gruppi in base alla loro sensibilità alla corrosione:
‐ armature sensibili;
‐ armature poco sensibili.
Appartengono al primo gruppo gli acciai da precompresso, al secondo gruppo quelli ordinari.
Per gli acciai zincati e per quelli inossidabili si può tener conto della loro minor sensibilità alla corrosione.
Scelta degli stati limite di fessurazione
In tabella sono indicati i criteri di scelta dello stato limite di fessurazione con riferimento alle esigenze
sopra riportate.
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Gruppi Armatura
Condizioni
di Combinazione di azioni Sensibile Poco sensibile
ambientali
esigenze Stato limite wd Stato limite wd
Frequente ap. fessure ≤ w2 ap. fessure ≤ w3
a Ordinarie
Quasi permanente ap. fessure ≤ w1 ap. fessure ≤ w2
Frequente ap. fessure ≤ w1 ap. fessure ≤ w2
b Aggressive
Quasi permanente decompressione ‐ ap. fessure ≤ w1
Molto Frequente formaz. fessure ‐ ap. fessure ≤ w1
c
aggressive Quasi permanente decompressione ‐ ap. fessure ≤ w1
Tabella 7 ‐ Criteri di scelta dello stato limite di fessurazione
Stato limite di decompressione e di formazione delle fessure
Le tensioni sono calcolate in base alle caratteristiche geometriche e meccaniche della sezione
omogeneizzata non fessurata.
Stato limite di apertura delle fessure
Il valore di calcolo di apertura delle fessure (wd) non deve superare i valori nominali w1, w2, w3 secondo
quanto riportato nella tabella 7.
Il valore di calcolo è dato da:
1,7 ·
dove wm rappresenta l’ampiezza media delle fessure.
L’ampiezza media delle fessure wm è calcolata come prodotto della deformazione media delle barre
d’armatura εsm per la distanza media tra le fessure Δsm:
·∆
Per il calcolo di εsm, e Δsm vanno utilizzati criteri consolidati riportati nella letteratura tecnica.
La verifica dell’ampiezza di fessurazione può anche essere condotta senza calcolo diretto, limitando la
tensione di trazione nell’armatura, valutata nella sezione parzializzata per la combinazione di carico
pertinente, a un massimo correlato al diametro delle barre e alla loro spaziatura.
Caratteristiche sezione e materiali
h 300 mm
b 1000 mm
d 260 mm
d' 40 mm
fck 0,0291 kN/mm2
fyk 0,4350 kN/mm2
fctm 0,0029 kN/mm2
n 18
k2 0,4 barre aderenza migliorata
k3 0,125 diagramma triangolare
ES 0,208 kN/mm2
β1 1 barre aderenza migliorata
β2 0,5 azioni ripetute o lunga durata
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Sezioni A B C D
ferro teso As 1520 1900 1900 1520 mm2
ferro compresso A's 1520 1900 1900 1520 mm2
asse neutro x 85 90 90 85 mm
sezione ferri tesi Ф 22 22 22 22 mm
ricoprimento armature c 29 29 29 29 mm
numero barre in zona tesa 4 5 5 4
distanza fra le barre s 306,7 230,0 230,0 306,7 mm
14 diametri 14 Ф 308 308 308 308 mm
s<14 Φ VERO VERO VERO VERO
Sezioni A B C D
distanza efficace deff 194 194 194 194 mm
area efficace Aeff 194000 194000 194000 194000 mm2
% ferro su area efficace ρr 0,78% 0,98% 0,98% 0,78%
distanza media tra le fessure Srm 260 216 216 260 mm
momento d'inerzia della
JidL 2,5662E+10 2,5828E+10 2,5828E+10 2,5662E+10 mm4
sezione lorda
momento sollecitante che
MI f 494246,49 497434,53 497434,53 494246,49 kNmm
provoca la fessurazione
tensione acciaio nella sezione
fessurata soggetta al momento σSr 0,0608 0,0588 0,0588 0,0608 kN/mm2
di prima fessurazione
Combinazioni frequenti
Sezioni A B C D
momento sollecitante Msde 22675,00 78328,90 78328,90 22675,00 kNmm
tensione nell'acciaio σS 0,0028 0,0093 0,0093 0,0028 kN/mm2
fessurazione? σS>σSr No No No No
deformazione media unitaria εsm ‐5,74E+00 ‐1,59E+02 ‐1,59E+02 ‐5,74E+00
valore medio apertura
wm ‐1490,6186 ‐34437,1681 ‐34437,1681 ‐1490,6186 mm
fessure
valore caratteristico apertura
wk ‐2534,0516 ‐58543,1858 ‐58543,1858 ‐2534,0516 mm
fessure
wk<0.4 VERO VERO VERO VERO
Combinazioni quasi permanenti
Sezioni A B C D
momento sollecitante Msde 16875,00 5881,70 5881,70 16875,00 kNmm
tensione nell'acciaio σS 0,0021 0,0007 0,0007 0,0021 kN/mm2
fessurazione? σS>σSr No No No No
deformazione media unitaria εsm ‐4,27E+00 ‐1,20E+01 ‐1,20E+01 ‐4,27E+00
valore medio apertura fessure wm ‐1109,336 ‐2585,879 ‐2585,879 ‐1109,336 mm
valore caratt. apertura fessure wk ‐1885,871 ‐4395,995 ‐4395,995 ‐1885,871 mm
wk<0.2 VERO VERO VERO VERO
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4. PROGETTO E VERIFICA DELLE TRAVI D’IMPALCATO
4.1 – MODELLAZIONE DELLA STRUTTURA
Gli impalcati a graticcio sono formati da due ordini di travi ortogonali tra loro a solidali alla piastra piana
superiore, la soletta.
Si tratta quindi di una struttura spaziale alquanto complessa che è usualmente schematizzata come un
sistema piano costituito da sole travi, pensando di eseguire dei tagli ideali nella soletta parallelamente
alle nervature.
Figura 5 ‐ Modellazione degli impalcati a graticcio
In questo modo si tiene conto della soletta, oltre che negli effetti locali visti in precedenza, anche nel
funzionamento della struttura principale poiché essa funge da corrente superiore delle travi e dei
traversi. Tuttavia, non tutto l’interasse b1 può essere considerato nei calcoli di verifica ma solo una parte
di esso b0≤b1 detta larghezza collaborante.
Il ponte in esame presenta una campata di luce 28 m ed è costituito da 4 travi in acciaio con profilo “a
doppio T” vincolate agli estremi con appoggi semplici, 5 elementi d’irrigidimento trasversale posti a
interasse di 7 m e soletta collaborante in c.a. di spessore 0,25 m, gettata su lastre Predalles (0,05 m)
connesse con opportuni dispositivi alle travi in acciaio sottostanti.
La risoluzione del modello strutturale è eseguita secondo il metodo di Courbon ed Engesser.
In particolare si procede al calcolo di verifica della trave maggiormente sollecitata; le dimensioni delle
altre travi costituenti l’impalcato saranno quindi uniformate alle dimensioni della trave di verifica.
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4.2 – ANALISI DEI CARICHI
Conformemente alle Norme Tecniche sulle Costruzioni (2008), si distinguono le azioni dovute ai carichi
permanenti da quelle dei carichi mobili.
4.1.1 – CARICHI PERMANENTI
Peso proprio delle strutture
Peso della struttura g1 = 5,03 kN\m
Carichi permanenti portati
Tipo di carico Spessore Peso specifico Carico
Soletta in c.a. distribuito 0,30 m 25 kN/m3 g2s 7,50 kN/m2
Marciapiede distribuito 0,30 m 25 kN/m3 g2m 7,50 kN/m2
3
Pavimentazioni distribuito 0,14 m 20 kN/m g2pav 2,80 kN/m2
Parapetti concentrato ‐ ‐ G2pp 0,50 kN/m
Guardrail concentrato ‐ ‐ G2g 0,30 kN/m
2 3
Velette concentrato area = 0.1413 m 25 kN/m G2v 3,53 kN/m
4.1.2 – CARICHI VARIABILI
CARICHI DA TRAFFICO
Definizione delle corsie convenzionali
La zona carrabile ha una larghezza di 8 m poiché non sono computati anche i marciapiedi in quanto essi
hanno un’altezza superiore a 20 cm rispetto al piano stradale. Risultano quindi 2 corsie convenzionali di
larghezza 3 m, così organizzate (quote in cm):
Figura 6 ‐ Corsie convenzionali
Schemi di carico
Le azioni variabili del traffico, comprensive degli effetti dinamici, sono definite dagli schemi di carico già
esposti al capitolo 3.1.2.
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4.3 – DETERMINAZIONE DELLE AZIONI DI CALCOLO
Le azioni di calcolo adottate negli schemi statici longitudinali della trave riproposti in seguito, sono state
calcolate conformemente alle normative tecniche succitate, moltiplicando i valori caratteristici per i
coefficienti relativi rispettivamente allo stato limite ultimo e allo stato limite d’esercizio.
4.3.1 METODO DI COURBON
Lavorando sotto l’ipotesi d’infinita rigidezza flessionale dei traversi e rigidezza torsionale delle travi
longitudinali nulla, questo metodo lavora supponendo la presenza di un traverso sotto una qualunque
posizione del carico. In questo modo un carico distribuito con una legge qualsiasi su una trave si
ripartisce tra le altre travi mantenendo inalterata la propria forma ma con un’intensità proporzionale al
coefficiente di ripartizione. Un carico uniformemente ripartito applicato a una trave sarà tale, seppur
con entità diversa, anche per le travi non direttamente caricate.
Si applica il metodo allo scopo di calcolare le sollecitazioni flessionali dovute ai carichi da traffico.
Coefficienti di ripartizione
Essendo tutte 5 le travi uguali, i coefficienti di ripartizione sono dati da:
1
·
∑
considerando tutte le posizioni dei carichi mobili agenti sul ponte, sono misurate le yp:
Figura 7 ‐ Disposizione delle corsie di carico che massimizza momento e taglio nella trave di riva
È da notare come la corsia destra e il marciapiede destro non siano stati caricati con carichi
rispettivamente da traffico e folla, poiché questi provocherebbero un momento sulla trave di riva che ne
mitiga lo stato tensionale. Così facendo si considera quindi la combinazione di carico più sfavorevole.
Questo si può vedere nella seguente tabella, ove sono stati calcolati i coefficienti di ripartizione che si
riferiscono alle posizioni dei carichi mobili considerati.
Trave di riva: n° 1 y1 [m] 4,00
Trave n° 2 y2 [m] 1,30
Trave n° 3 y3 [m] ‐1,30
Trave n° 4 y4 [m] ‐4,00
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yp Coefficienti di
Carico
[m] ripartizione trave 1
Folla di sinistra 4,75 r1a 0,787 (1)
asse di carico SX 3,50 r1b 0,646
Corsia di carico di
carico distribuito 2,50 r1c 0,533
sinistra
asse di carico DX 1,50 r1d 0,420
Zona centrale carico rimanente 0,48 r1e 0,304
Caricando la corsia destra e il marciapiede destro, si otterrebbero momenti in mezzeria della trave di
riva opposti a quelli sfavorevoli generati sulle altre corsie (analogo il discorso per quanto riguarda il
taglio all’appoggio).
Come coefficiente di ripartizione del carico del marciapiede sinistro sulla trave di riva (r1a) è stato deciso
di adottare un valore pari a 1, al posto dello 0,787 calcolato a rigore con la formula, poiché il
marciapiede giace sullo sbalzo e quindi le ipotesi schematiche che portano alla formulazione di questo
criterio di ripartizione in questo caso vengono meno (tale decisione è a favore di sicurezza).
Calcolo delle sollecitazioni flettenti da carichi da traffico
Considerando la posizione dei carichi mobili che massimizzano il momento positivo in mezzeria della
trave di riva, sono calcolati i contributi dei singoli carichi alla sollecitazione totale:
Coefficienti di Momento in mezzeria
Intensità carico [kN∙m]
ripartizione trave 1 (carico da traffico)
7,5 kN/m r1a 1 · · ⁄8 735,00
150 kN/m r1b 0,646 · · 14,9 1443,15
27 kN r1c 0,533 · · ⁄8 1409,38
150 kN r1d 0,420 · · 14,9 937,78
2,5 kN/m r1e 0,304 · · ⁄8 74,41
Momento totale da traffico 4599,71
Queste sollecitazioni in mezzeria, derivanti dal contributo dei carichi da folla e traffico, sono state
calcolate utilizzando la risoluzione di una struttura semplicemente appoggiata.
Calcolo delle sollecitazioni taglianti da carichi da traffico
In questo caso la combinazione dei carichi da traffico che genera la situazione più sfavorevole per
quanto riguarda il taglio, in prossimità dell’appoggio, è quella in cui i carichi concentrati si trovano in
prossimità dell’appoggio stesso. I valori del taglio all’appoggio, dovuti a tale carico viaggiante, sono:
Coefficienti di Taglio all’appoggio
Intensità carico [kN]
ripartizione trave 1 (carico da traffico)
7,5 kN/m r1a 1 · · ⁄2 105,00
150 kN/m r1c 0,646 · 96,86
27 kN r1d 0,533 · · ⁄2 201,34
150 kN r1e 0,420 · 62,94
2,5 kN/m r1f 0,304 · · ⁄2 10,63
Taglio totale da traffico 476,76
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4.3.2 METODO DI ENGESSER
Rispetto al metodo di Courbon questo metodo rimuove l’ipotesi del numero infinito di traversi,
mantenendo le ipotesi di rigidezze torsionali nulle e infinita rigidezza flessionale dei traversi.
Il metodo, basato sul principio della sovrapposizione degli effetti, si compone di due fasi:
- Fase 1: s’introducono dei vincoli di appoggio in corrispondenza di ogni nodo trave‐traverso, ciascuna
trave si comporterà allora come una trave continua su appoggi fissi, indipendentemente dalle altre.
Con riferimento a tale schema di calcolo si determinano le azioni interne e le reazioni agli appoggi
fittizi.
- Fase 2: si tolgono i sostegni, applicando in ogni nodo la corrispondente reazione cambiata di segno.
Avendo tolto i vincoli d’appoggio i traversi riassumono la loro originaria funzione di ripartizione dei
carichi a essi applicati, ossia delle reazioni dedotte dalla fase 1. La ripartizione avviene secondo i
coefficienti già visti per il metodo di Courbon. Per ogni trave si presenta allora una nuova situazione
di carico che porterà a nuove sollecitazioni.
- Totale: si sommano gli stati di sollecitazione relativi alle due fasi, ricavando così l’effettivo stato di
sollecitazione del graticcio.
Figura 8 ‐ Principio del metodo (sovrapposizione degli effetti)
Trasformazione del carico generico in carico nodale
Il primo problema sarà quindi quello di ricondursi a strisce di carico nodali partendo dalle combinazioni
di carico dedotte dalla Norma.
Nell’analisi seguente, riferita al dimensionamento della trave di riva, si considereranno come carichi
variabili due corsie di carico più il carico da folla sul marciapiede.
Il carico da folla sarà tutto di competenza della trave di riva, mentre tutti gli altri (sia concentrati che
distribuiti) andranno trasformati, in base ai loro punti di applicazione, in carichi nodali equivalenti.
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Dato il carico generico mostrato in figura, a distanze generiche a e b dalle travi longitudinali, è possibile
trattare il problema in maniera approssimata, pensando di tagliare una striscia di soletta di larghezza
unitaria schematizzandola come trave su n appoggi (n numero di travi longitudinali). Infine con
un’ulteriore semplificazione sconnettiamo la trave in corrispondenza degli appoggi, di modo da dividere
il generico carico sull’impalcato soltanto fra le due travi adiacenti secondo le proporzioni:
· ·
Figura 9 ‐ Trasformazione del carico generico in carichi equivalenti sulle travi longitudinali
ANALISI DELLE SOLLECITAZIONI NELLE TRAVI
MOMENTO NELLE TRAVI
Fase preliminare
In tabella si indica la suddivisione delle corsie di carico:
Distanza Distanza Trave
CARICHI Entità
trave sx trave dx 1 2 3 4
Marc sx folla sx 7,5 kN/m ‐ ‐ 7,50 ‐ ‐ ‐
Q1k sx‐sx 150 kN 0,50 2,20 122,22 27,78 ‐ ‐
q1k 27 kN/m 1,50 1,20 12,00 15,00 ‐ ‐
C1
Q1k sx‐dx 150 kN 2,50 0,20 11,11 138,89 ‐ ‐
qrk centr 2,5 kN/m 0,80 1,80 ‐ 1,73 0,77 ‐
Si considera soltanto un carico da folla e la prima corsia di carico, in quanto l’esclusione della seconda
corsia (C2) e del secondo carico da folla (marciapiede opposto alla trave di riva da dimensionare) è da
considerarsi a favore di sicurezza.
Sommando le colonne di questa tabella si ottengono i carichi di competenza di ogni trave, ossia i carchi
nodali equivalenti alle colonne di carico applicate al graticcio.
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Carichi equivalenti su travi longitudinali
distribuiti concentrati
Trave
[kN] [kN/m]
1 19,50 133,33
2 16,73 166,67
3 0,77 0,00
4 0,00 0,00
Fase 1
Nel calcolo delle sollecitazioni e delle reazioni vincolari (fase 1) si utilizza programma di calcolo SAP2000.
In tale modello ad ogni trave longitudinale (su 5 appoggi di cui 3 fittizi, rappresentanti i traversi) si
applicano i valori dei carchi concentrati e distribuiti indicati nella tabella precedente.
Figura 10 ‐ Schema longitudinale con appoggi fittizi
Si ottengono, per ogni trave longitudinale, le reazioni vincolari fittizie (RC = RE e RD) riportate in tabella:
RC = RE RD
Trave
[kN] [kN]
1 158,39 389,40
2 136,84 439,05
3 6,16 5,01
4 0,00 0,00
Il valore del momento in mezzeria della trave, ossia in corrispondenza del supporto fittizio D, è pari a
MD=‐136,91 kNm.
Fase 2
Le reazioni trovate vanno quindi ripartite per effetto dei traversi su tutte 5 le travi attraverso la matrice
di ripartizione, ottenendo i carichi puntuali da applicare nella fase 2 alla singola trave semplice su due
appoggi.
Matrice dei coefficienti
Trave 1 2 3 4
1 0,702 0,397 0,103 ‐0,202
2 0,397 0,298 0,202 0,103
3 0,103 0,202 0,298 0,397
4 ‐0,202 0,103 0,397 0,702
Trave RC1 RC2 RC3 RC4 RD1 RD2 RD3 RD4
1 111,22 62,88 16,32 ‐32,03 273,45 154,58 40,12 ‐78,75
2 54,32 40,75 27,67 14,10 174,29 130,73 88,79 45,23
3 0,63 1,25 1,83 2,45 0,52 1,01 1,49 1,99
4 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
totale 166,18 104,87 45,83 ‐15,49 448,26 286,33 130,40 ‐31,53
Trave RC = RE RD RA = RB MC MD
1 166,18 448,26 390,31 2732,18 4301,09
2 104,87 286,33 248,03 1736,23 2738,39
3 45,83 130,40 111,02 777,17 1233,57
4 ‐15,49 ‐31,53 ‐31,25 ‐218,77 ‐329,13
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Totale
In definitiva si ottiene un momento in mezzeria della trave di riva da dimensionare (trave 1) pari a
4301,09 kNm, al quale va sommato il momento nella stessa sezione trovato nella fase 1 (negativo, pari a
‐136,91 kNm). Ne risulta un momento “totale” pari a 4164,17 kNm, con il quale va dimensionata la trave
di riva e conseguentemente tutte le travi longitudinali.
TAGLIO NELLE TRAVI
Fase preliminare
Si procede analogamente a quanto fatto in precedenza, in questo caso però, allo scopo di massimizzare
lo sforzo di taglio, i carchi concentrati sono collocati in corrispondenza dell’appoggio A, analogamente a
quanto fatto per la massimizzazione del taglio nel metodo di Courbon.
Carichi equivalenti su travi longitudinali
distribuiti concentrati
Trave
[kN] [kN/m]
1 19,50 133,33
2 16,73 166,67
3 0,77 0,00
4 0,00 0,00
Fase 1
Analogamente a quanto fatto in precedenza si determinano le azioni interne e le reazioni vincolari
tramite il software SAP2000, applicando ad ogni trave longitudinale i carchi concentrati e distribuiti
indicati nella tabella precedente.
Trave RC RD RE
[kN] [kN] [kN]
1 192,33 117,24 158,38
2 179,52 96,79 136,83
3 6,16 5,01 6,16
4 0,00 0,00 0,00
Il valore del taglio all’appoggio A (sezione maggiormente sollecitata a taglio), pari a TA=‐158,16 kN.
Fase 2
Le reazioni trovate vanno quindi ripartite per effetto dei traversi su tutte 5 le travi attraverso la matrice
di ripartizione, ottenendo i carichi puntuali da applicare nella fase due alla singola trave semplice su due
appoggi.
Trave RC1 RC2 RC3 RC4 RD1 RD2 RD3 RD4
1 135,06 76,35 19,81 ‐38,89 82,33 46,54 12,08 ‐23,71
2 71,27 53,46 36,31 18,50 38,42 28,82 19,57 9,97
3 0,63 1,25 1,83 2,45 0,52 1,01 1,49 1,99
4 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
totale 206,96 131,05 57,95 ‐17,95 121,27 76,37 33,14 ‐11,75
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Figura 11 ‐ Combinazione che massimizza il taglio
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Si ottengono i carichi di competenza di ogni trave, ossia i carchi nodali equivalenti alle colonne di carico
applicate al graticcio.
Carichi equivalenti su travi longitudinali
distribuiti concentrati
Trave
[kN/m] [kN]
1 0,00 55,56
2 27,00 186,75
3 0,00 57,69
4 0,00 0,00
Fase 1
Si determinano le reazioni dei vincoli fittizi tramite il software SAP2000, applicando ad ogni trave
longitudinale i carchi concentrati e distribuiti secondo la disposizione che massimizza il taglio.
Nel caso dei traversi non interessano le reazioni degli appoggi fittizi corrispondenti ai traversi C ed E, ma
soltanto quelle dell’appoggio D, che corrisponde al traverso centrale, quello che si intende
dimensionare.
Si ottengono, per ogni trave longitudinale, le reazioni vincolari fittizie (RD) riportate in tabella:
RD
Trave
[kN]
1 109,45
2 543,39
3 113,65
4 0,00
Fase 2
Le reazioni trovate vanno quindi ripartite per effetto dei traversi su tutte 5 le travi attraverso la matrice
di ripartizione, ottenendo i carichi puntuali da applicare nella fase due alla singola trave semplice su due
appoggi.
Trave RD1 RD2 RD3 RD4
1 76,86 33,45 11,28 ‐22,13
2 215,71 193,80 109,89 55,98
3 11,71 29,98 33,84 45,12
4 0,00 0,00 0,00 0,00
Fase 2 304,28 257,23 155,01 78,96
Fase 1 109,45 543,39 113,65 0,00
Totale ‐194,83 286,16 ‐41,36 ‐78,96
Figura 12 ‐ Schema delle azioni agenti sul traverso centrale (D)
Sul traverso così sollecitato si sviluppa un momento massimo pari a 409,49 kNm ed un taglio massimo
pari a 194,83 kN.
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MOMENTO NEI TRAVERSI
Fase preliminare
La combinazione che tende a massimizzare il momento è la seguente:
Figura 13 ‐ Combinazione che massimizza il momento
Si ottengono i carichi di competenza di ogni trave, ossia i carchi nodali equivalenti alle colonne di carico
applicate al graticcio.
Carichi equivalenti su travi longitudinali
distribuiti concentrati
Trave
[kN/m] [kN]
1 2,00 66,67
2 25,00 217,95
3 6,94 170,94
4 0,56 44,44
Fase 1
Si determinano le reazioni dei vincoli fittizi tramite il software SAP2000, applicando ad ogni trave
longitudinale i carchi concentrati e distribuiti secondo la disposizione che massimizza il momento.
Nel caso dei traversi non interessano le reazioni degli appoggi fittizi corrispondenti ai traversi C ed E, ma
soltanto quelle dell’appoggio D, che corrisponde al traverso centrale, quello che si intende
dimensionare.
Si ottengono, per ogni trave longitudinale, le reazioni vincolari fittizie (RD) riportate in tabella:
RD
Trave
[kN]
1 0,00
2 383,24
3 383,24
4 0,00
Fase 2
Le reazioni trovate vanno quindi ripartite per effetto dei traversi su tutte 5 le travi attraverso la matrice
di ripartizione, ottenendo i carichi puntuali da applicare nella fase due alla singola trave semplice su due
appoggi.
Trave RD1 RD2 RD3 RD4
1 0,00 0,00 0,00 0,00
2 152,14 114,12 77,50 39,48
3 39,48 77,50 114,12 152,14
4 0,00 0,00 0,00 0,00
Fase 2 191,62 191,62 191,62 191,62
Fase 1 0,00 383,24 383,24 0,00
Totale ‐191,62 191,62 191,62 ‐191,62
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Figura 14 ‐ Schema delle azioni agenti sul traverso centrale (D)
Sul traverso così sollecitato si sviluppa un momento massimo pari a ‐517,37 kNm ed un taglio massimo
pari a 191,62 kN.
4.3.3 RIASSUNTO COMPARATIVO DEI METODI APPLICATI
TRAVI TRAVERSI
Mmax Tmax Mmax Tmax
[kNm] [kN] [kNm] [kN]
Courbon 4599,71 476,76 ‐ ‐
Engesser 4164,17 415,55 ‐517,37 194,87
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4.4 – CALCOLO DELLE TRAVI PRINCIPALI
4.4.1 FASI COSTRUTTIVE
L’impalcato è realizzato mediante una soletta dello spessore di 25 cm, gettata su lastre Predalles (5 cm)
connesse con opportuni dispositivi alle travi in acciaio sottostanti. Se ne ottiene dunque una trave
composta acciaio‐calcestruzzo, verificata secondo la CNR 10016 (salvo dove diversamente indicato).
Complessivamente, è stato necessario verificare la sezione in tre diverse fasi costruttive, dettate dalla
metodologia di costruzione scelta in fase di progetto.
Per la realizzazione del ponte oggetto di dimensionamento e verifica si è deciso infatti di adottare un
sistema non puntellato, trattandosi di un’opera sovrapassante una strada trafficata. Le fasi di montaggio
di un generico sistema non puntellato prevedono quindi la posa delle travi in acciaio secondo lo schema
statico finale, la disposizione delle lastre Predalles, il getto della soletta in cemento armato. Ciò significa
che il peso della soletta grava sulla sottostante struttura in acciaio fino a quando il calcestruzzo non ha
fatto presa, e la collaborazione tra acciaio e calcestruzzo può essere presa in considerazione soltanto
riguardo i sovraccarichi permanenti (pavimentazione stradale,…) ed accidentali.
Le varie verifiche eseguite possono essere schematizzate come a seguito riportato.
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Trave composta Trave composta
SEZIONE Trave in acciaio
all’istante t = 0 (n = 6) all’istante t = ∞ (n = 18)
‐ Peso proprio della trave Sovraccarichi permanenti Sovraccarichi permanenti
in acciaio (pavimentazione, sicurvia,…) (viscosità)
‐ Peso proprio delle
AZIONI
lastre Predalles
‐ Peso proprio della Sovraccarichi accidentali Ritiro
soletta non collaborante
‐ Resistenza (SLU)
‐ Stabilità (SLU) ‐ Resistenza (SLU)
VERIFICHE Resistenza (SLU) ‐ Collegamento trave ‐ soletta (SLU) ‐ Deformazioni (SLE)
‐ Compressione nel calcestruzzo (SLE) ‐ Fessurazione (SLE)
‐ Carico massimo per connettore (SLE)
In figura si riportano le posizioni dell’asse neutro valutate, rispetto la piattabanda inferiore della trave in
acciaio, nelle tre diverse fasi.
FASE 1 FASE 2 FASE 3
Trave composta Trave composta
Trave in acciaio
(t = 0) ( t = ∞)
yn [mm] 750 1356 1122
Jn [mm4] 2,14 ∙ 1010 6,73 ∙ 1010 6,82 ∙ 1010
n ‐ 6 18
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4.4.2 FASE 1 ‐ TRAVI IN ACCIAIO ‐ SLU
Avendo deciso di adottare un sistema non puntellato, le azioni considerate in questa prima fase di
verifica sono il peso proprio della trave in acciaio, delle lastre Predalles e del calcestruzzo fresco.
È quindi necessario valutare le tensioni nei punti più significativi della trave longitudinale in acciaio
secondo lo schema statico di trave semplicemente appoggiata, di luce pari a quella dell’intero ponte,
soggetta ad un carico uniformemente distribuito pari al peso proprio della trave stessa più il peso del
calcestruzzo sovrastante (la sezione mista diventa infatti attiva solo in un secondo momento).
Per la realizzazione delle travi principali si è scelta una sezione dalle caratteristiche a seguito riportate:
Classe della sezione: 1
Tipo di acciaio Fe510
fsyd 355,00 N/mm2
ρs 78,50 kN/m3
H 1500 mm
b1 (=b2) 500 mm
t1 (=t2) 28 mm
b 1444 mm
t 25 mm
b/t 57,76
ε = (235/fsyd)1/2 0,81
72∙ε 58,58
Verifica (EC3) (b/t > 72 ∙ ε) VERO
A T 64100 mm2
Peso 5,03 kN/m
J 2,14 ∙ 1010 mm4
Le tensioni normali e tangenziali nei tre punti di verifica sono state valutate secondo le relazioni:
, 1 ·
· ·
2 Ψ ·
Con Ψ = coefficiente di adattamento plastico, considerato pari a 1 (a favore di sicurezza).
Si nota che nel punto A sono presenti soltanto tensioni normali, mentre nel punto C agiscono solo
tensioni tangenziali, valutate alla Jourawsky.
Msd 1328,19 kNm
Tsd 189,74 kN
σA 46,46 N/mm2
σB 38,71 N/mm2
σC 0,00 N/mm2
τA 0,00 N/mm2
τB 3,72 N/mm2
τC 3,72 N/mm2 Verifica (σid< fsyd)
σid,A 46,46 N/mm2 VERO
σid,B 39,25 N/mm2 VERO
2
σid,C 6,44 N/mm VERO
3·
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4.4.3 FASE 2 ‐ TRAVE COMPOSTA (t = 0) ‐ SLU
VERIFICA DI RESISTENZA
Per valutare la lunghezza efficace complessiva di calcestruzzo associata ad ogni anima di acciaio, in
particolare, secondo quanto indicato dall’EC4 (4.2.2.1), si è considerata L pari alla lunghezza della
campata, essendo la trave longitudinale semplicemente appoggiata. La lunghezza beff è quindi stata
valutata come somma delle larghezze efficaci be delle due porzioni di ala (be = 0,7∙L/8 = 2,45m) . Essendo
be > i/2 = 1,3, si è assunto be = i/2, da cui beff = 2,60 m.
Figura 15 ‐ Larghezza efficace e luci equivalenti per le travi continue
Dopo aver calcolato la larghezza collaborante della sezione in calcestruzzo, la verifica richiede il calcolo
delle caratteristiche geometriche ed inerziali di una sezione mista acciaio‐calcestruzzo, secondo il
“metodo della sezione omogeneizzata” in termini di acciaio.
Le tensioni in una generica fibra di conglomerato vengono quindi ricavate da quelle ottenute per la
sezione ideale in acciaio, in corrispondenza della stessa fibra, secondo i seguenti rapporti di
omogeneizzazione:
La verifica della sezione composta è stata quindi svolta valutando le tensioni normali e tangenziali nelle
fibre più significative della sezione composta, tramite le espressioni a seguito riportate, e sommando
loro le tensioni σas, σai, τ valutate per la sola sezione in acciaio non puntellata soggetta, nella prima fase
costruttiva, al peso proprio ed a quello del calcestruzzo non ancora collaborante.
Si sono considerate anche le barre di armatura lenta dimensionate in fase di calcolo della soletta, pur
essendo il loro contributo minimo.
Area totale omogeneizzata ⁄
Momento statico della sezione omogeneizzata · · ⁄ ·
Asse neutro ⁄
Momento d’inerzia · ⁄ ⁄ · ·
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Jn 6,74 · 1010 mm4 momento inerzia sezione omogeneizzata
Ja 2,14 · 1010 mm4
Jc 5,85 · 109 mm4
Aa 64100 mm2
Ac 780000 mm2
AS 1520 mm2
yn 1582 mm
Ec 34 N/mm2
Ea 208,00 N/mm2
n0 6,17 6
A 195620 mm2 area totale sezione omogeneizzata
S 2,65 · 108 mm3 momento statico sezione omogeneizzata
Tensione nel calcestruzzo ⁄ · ⁄
Tensione nelle barre d’armatura ⁄ ·
Tensione nella piattabanda superiore della trave in acciaio ⁄ ·
Tensione nella piattabanda inferiore della trave in acciaio ⁄ ·
I valori del momento massimo e taglio massimo in condizioni ultime sono stati valutati con il SAP2000.
Tutte le verifiche sono ampiamente soddisfatte.
Mu,tot max 10069,55 kNm
Tu,tot max 1167,99 kN
σcs ‐11,08 N/mm2 tensione nel calcestruzzo
σci ‐3,60 N/mm2 tensione nel calcestruzzo
σas ‐68,04 N/mm2 tensione nella trave d’acciaio
σai 249,46 N/mm2 tensione nella trave d’acciaio
σs ‐59,31 N/mm2 tensione nelle barre
τ 26,59 N/mm2 taglio nella trave d’acciaio Verifica (σid< fsyd)
σid,a 253,68 N/mm2 tensione ideale nella trave in acciaio VERO
VERIFICHE DI STABILITÀ
La CNR 10011 (7.1) richiede che oltre alle verifiche di resistenza, che in nessun caso possono essere
omesse, si eseguano anche alcune verifiche necessarie ad accertare la sicurezza della costruzione, o di
sue singole membrature, nei confronti di possibili fenomeni di instabilità.
Verifica all’imbozzamento del pannello d’anima
Per la verifica all’imbozzamento, l’anima della singola trave principale si considera suddivisa in campi
rettangolari, delimitati rispettivamente dagli irrigidimenti verticali e dalle piattabande superiore ed
inferiore. Ciascun campo rettangolare deve quindi essere verificato in funzione dei valori della tensione
normale al lembo compresso e della tensione tangenziale media, entrambe conseguenti all’azione dei
carichi esterni.
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Nel caso specifico, in accordo con la CNR 10011 (7.6.2), si sono considerati i pannelli d’anima in
corrispondenza della campata centrale e degli appoggi.
La verifica richiede infatti che una certa tensione di riferimento σcri,id, da valutarsi come specificato nella
stessa normativa, sia maggiore o uguale ad una quantità ottenuta moltiplicando le tensioni normale e
tangenziale σ1 e τ (definite rispettivamente ai punti 7.6.1.4 e 7.6.1.5) per determinati valori dei
coefficienti ν e β.
Deve essere soddisfatta la condizione:
,
·
3·
Come illustrato, le verifiche sono ampiamente soddisfatte.
Campata
2
σ1 ‐68,04 N/mm tensione normale agente sulla sezione retta
τ 0,00 N/mm2
Kσ 23,90 α >= 2/3
Kσ 26,14 α <= 2/3
Kσ 23,90
σcr,0 49,65 N/mm2 tensione di riferimento
σcr 1186,64 N/mm2
σcr,id 1186,64 N/mm2 tensione di confronto
σcr,id/σ1 17
a 1400 mm
ha 1422 mm
α 0,98
β 0,80
ν 1,00 coeff. di sicurezza per verifica di stabilità agli SL (CNR)
Verifica VERO
Appoggio
σ1 0,00 N/mm2
τ 26,59 N/mm2 tensione tangenziale
Kτ 7,32 α >= 1
Kτ 14,80 α <= 1
Kτ 14,80
σcr,0 49,65 N/mm2
τcr 734,72 N/mm2
σcr,id 1272,57 N/mm2
σcr,id/3^0.5*τcr 1,00
a 1000 mm
ha 1422 mm
α 0,70
β 0,80
ν 1,00
Verifica VERO
Verifica degli irrigidimenti d’anima
Gli irrigidimenti d’anima trasversali sono realizzati mediante dei piatti verticali saldati all’anima della
trave. La CNR 10011 (9.3.3) fornisce alcune indicazioni riguardo la disposizione ed il dimensionamento di
tali elementi.
Si tratta quindi di verificarne la snellezza, trattandosi di elementi di spessore ridotto che si sviluppano
verticalmente per tutta l’altezza dell’anima di ciascuna trave principale.
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Verifica della snellezza
La verifica richiede che sia soddisfatta la condizione: ⁄ 50, avendo indicato con hw l’altezza
dell’irrigidimento verticale ed avendo valutato ⁄ .
hw 1422 mm altezza pannello
l 250 mm lunghezza irrigidimento
s 22 mm spessore irrigidimento
A 11000 mm2 area piatti
Jy 2,08 ∙ 108 mm4 momento d’inerzia
ρy 137,65 mm
λ 10,33
Verifica VERO
Verifica della rigidezza
Per caratterizzare un irrigidimento, si è soliti introdurre un coefficiente adimensionale γ, rappresentativo
del rapporto tra la rigidezza dell’irrigidimento stesso e la rigidezza del pannello irrigidito, utile nella
valutazione dell’efficacia del singolo elemento. A parità di anima da irrigidire, infatti, γ varia al variare
delle dimensioni dell’irrigidimento adottato.
La normativa italiana (CNR 10030/87), a tal proposito, indica un valore di rigidezza relativa ottimale γ*
quale valore di confronto per γ.Se γ < γ* l'irrigidimento progettato è flessibile, quindi inefficacie (in una
generica condizione di carico instabilizza tutto il pannello); se γ > γ* l’irrigidimento è rigido, quindi in una
generica condizione di carico instabilizza solo il sottopannello più grande; se γ è molto maggiore di γ*
l’irrigidimento, per essendo rigido, diventa inefficacie, essendo troppo pesante ed ugualmente
resistente.
Da queste considerazioni segue che deve essere soddisfatta la condizione:
0,15 · · ·
con
a,h = dimensioni del pannello
⁄
28⁄ 20 · 0,4 1
8 1
Si riassumono i risultati delle due verifiche, svolte con esito positivo.
Campata Appoggio
a 1400 mm a 1000 mm
hw 1422 mm hw 1422 mm
α 0,98 α 0,70
tw 25 mm tw 25 mm
γ* 8,75 γ* 25,75
Jy 2,08E+08 mm4 Jy 2,08E+08 mm4
Verifica VERO Verifica VERO
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Verifica a carico di punta della nervatura all’appoggio
Nel valutare la snellezza dell’irrigidimento, in accordo con la normativa di
riferimento (CNR 10011, 9.3.31), si può considerare collaborante con
l’irrigidimento stesso anche un tratto di anima di trave principale pari al
massimo a 12 volte il proprio spessore, da disporsi su entrambe le parti
adiacenti la nervatura.
Ciò è consentito in quanto le nervature di irrigidimento in corrispondenza degli
appoggi della trave o delle sezioni soggette a carichi concentrati devono essere
verificate ad un carico di punta assunto pari all’intera azione localizzata.
La minima altezza di gola di ciascun cordone di saldatura è infatti valutata proprio in funzione della
massima reazione agente sui piatti di irrigidimento.
,
· 0,85 · ·
Carico di punta in appoggio
ε 0,81
l 250 mm lunghezza irrigidimento
s 22 mm spessore irrigidimento
Verifica (l/s < 15 ∙ ε) VERO
Piatti
Rmax 1167,99 kN reazione massima (caratteristiche della sollecitazione SLU)
A 26550 mm2 area irrigidimenti e anima trave
Jy 2,08 ∙ 108 mm4
ρy 88,60 mm
λ 16,05
λc 76,01
λ/λc 0,21
σc/fy 0,9193 ottenuto da tabella in funzione del rapporto λ/λc
σ 43,99 N/mm2 tensione assiale media di compressione
σc/σ 7,42
Verifica (σc/σ ≥ 1) VERO
agola,min 0,68 mm altezza min di gola dei cordoni di saldatura dei piatti di irrig.
ncordoni 4
agola 10 mm
Verifica (agola > agola,min) VERO
VERIFICHE DELLA CONNESSIONE
Al fine del dimensionamento dei connettori da disporre lungo ogni trave, si è suddivisa la loro luce in 4
campi di lunghezza L/4.
Figura 16 ‐ Suddivisione trave per verifica delle connessioni
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Come sistema di connessione, si sono scelti pioli resistenti a taglio, saldati alla piattabanda superiore
della trave principale ed annegati nella soletta in calcestruzzo.
Il dimensionamento dei connettori è stato eseguito in riferimento alle prescrizioni indicate dalla
normativa, la quale richiede il rispetto di alcuni rapporti dimensionali.
Avendo deciso di procedere tramite la teoria elastica, in fase di predimensionamento è stato possibile
adottare una distribuzione dei pioli compatibile con l’andamento della forza longitudinale di
scorrimento.
Si sono valutati, in particolare:
· ⁄ · ⁄
Verifiche
taglio sollecitante T 1167,99 kN
scorrimento q 664,10 N/mm
tensione di snervamento fsyk 355,00 N/mm2
tensione ultima di taglio fd,V 204,96 N/mm2
interasse longitudinale i1 250 mm i1 ≤ 22 ∙ t1 ∙ (235/fyd)1/2 VERO
interasse trasversale i2 200 mm
scorrimento su un piolo Qd 66,41 kN
pioli in una sezione np 2
area minima piolo Ap,min 50,24 mm2
diametro minimo piolo dp,min 8 mm
area piolo Ap 94,99 mm2 Ap > Ap,min VERO
diametro piolo dp 22 mm dp > dp,min VERO
altezza piolo hp 190 mm hp > 4 ∙ dp VERO
Resistenza a taglio dei pioli (SLU)
La verifica è stata svolta secondo quanto indicato dalle NTC2008 (4.3.4.3.1).
La resistenza al taglio di progetto di un piolo munito di testa e saldato in modo automatico è
determinata in base al minore tra i due valori Prd,1 e Prd,2 rappresentativi, rispettivamente, di una rottura
duttile della connessione (lato piolo) e di una rottura fragile (lato calcestruzzo).
0,8 · · · ⁄4
,
0,29 · · · ·
,
con
ft resistenza a rottura dell’acciaio del piolo, in ogni caso non superiore a 500 N/mm2
0,2 · ⁄ 1 3 ⁄ 4
nel caso in esame α = 1
1 ⁄ 4
α 1
Prd,1 121,58 kN
Prd,2 111,14 kN Verifica (Prd > Qd)
Prd 111,14 kN VERO
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Verifica dell’armatura trasversale (SLU)
Secondo il punto 4.9 della CNR 10016/2000, l’armatura trasversale della soletta deve essere progettata
allo Stato Limite Ultimo in modo da prevenire la rottura prematura per scorrimento o spaccatura
longitudinale.
Oltre alle verifiche dei connettori è infatti necessario eseguire ulteriori verifiche a taglio per la soletta,
lungo le superfici che possono essere considerate critiche.
La verifica è stata svolta riguardo la campata maggiormente sollecitata, valutando la resistenza di
progetto di ciascuna potenziale superficie di scorrimento come il minimo tra i seguenti valori:
, 2,5 · · · · ⁄ ingranamento
, 0,2 · · · ⁄√3 rottura del calcestruzzo
con
0,0525 · valore di base della resistenza allo scorrimento del calcestruzzo
γs = 1,15
γc = 1,50
fsk resistenza caratteristica delle barre di armatura che attraversano la superficie di scorrimento
η coefficiente di resistenza a taglio del calcestruzzo. In caso di calcestruzzo ordinario, η = 1
Acv area media di sezione trasversale, per unità di lunghezza di trave, della superficie di scorrimento
considerata
Ae area di armatura equivalente per unità di lunghezza di trave
Superficie a‐a Superficie b‐b
le 300 mm le 300 mm
Acv 330000 mm2 Acv 275000 mm2
η 1 η 1
τrd 0,26 τrd 0,26
Ae 6080 Ae 3040
2
fsk 435,00 N/mm fsk 435,00 N/mm2
fck 29,05 N/mm2 fck 29,05 N/mm2
γs 1,15 γs 1,15
γc 1,50 γc 1,50
Vrd,1 2517,80 kN Vrd,1 1331,56 kN
Vrd,2 1278,20 kN Vrd,2 1065,17 kN
Vrd 1278,20 kN Vrd 1065,17 kN
Vsd 664,10 kN Vsd 664,10 kN
Verifica (Vsd < Vrd) VERO Verifica (Vsd < Vrd) VERO
con
Ie lunghezza di soletta valutata con un angolo di 45° dalla piattabanda superiore, su ciascun lato
Ae le aree delle barre sono moltiplicate per 2 perché si considera che attraversano due volte la
superficie di rottura
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Limitazioni dimensionali
Con riferimento alle grandezze indicate in figura, si è verificato quanto indicato a tal proposito dalla CNR
10016/2000 (5.3.2).
Verifiche
hc 300
dp 22 dp ≥ 16 VERO
hp 190 hp > 4 ∙ dp VERO
i1 250 i1 ≥ 5 ∙ dp e i1 ≤ 2,5 ∙ hc VERO
i2 200 i2 ≥ 2,5 ∙ dp VERO
b 40 b ≥ 1,5 ∙ dp VERO
ts 28 ts ≥ hc/25 VERO
tw 25 tw ≥ ts /5 VERO
ts/dp 1,27 ts/dp ≥ 0,5 VERO
(bs‐bc)/2 161 (bs‐bc)/2 ≥ 2,5 ∙ ts VERO
4.4.4 FASE 2 ‐ TRAVE COMPOSTA (t = 0) ‐ SLE
Verifica del carico massimo per ogni connettore
Secondo il punto 4.5 della CNR 10016/2000 il taglio longitudinale di progetto agente su ciascun
connettore non deve superare il valore limite 0,6 ∙ Prd.
Prd 111,14 kN
Qd 55,34 kN
Qd/Pd 0,50
Verifica (Qd/Pd < 0,6) VERO
Verifica della compressione nel calcestruzzo
Le compressioni nel calcestruzzo conseguenti alle azioni permanenti, valutate nell’ipotesi di
comportamento elastico lineare, non devono superare il valore di 0,45 ∙ fck (3.4.3).
Msd,perm 1056660000 Nmm
n 6
Aa 64100 mm2
As 1520 mm2
Ac 780000 mm2
A 195620 mm2
ya 750 mm
ys 1748 mm
yc 1650 mm
S 265231960 mm3
yn 1356 mm
Jn 6,73 ∙ 1010 mm4
σcs ‐1,16 N/mm2
σci ‐0,38 N/mm2
σs ‐6,16 N/mm2
σas ‐2,26 N/mm2
σai 21,30 N/mm2
Verifica (σcs ≤ 0,45 ∙ fck) VERO
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4.4.5 FASE 3 ‐ TRAVE COMPOSTA (t = ∞) ‐ SLU
Verifica di resistenza
Questa fase richiede di considerare l’effetto dei fenomeni lenti, quali la viscosità ed il ritiro. Si tratta
infatti di effettuare alcuni controlli tensionali nelle fibre di una sezione composta acciaio‐calcestruzzo in
cui i fenomeni istantanei hanno già avuto termine.
Di ciò si può tenere conto valutando un coefficiente di omogeneizzazione n* maggiore di n0 adottato
nelle verifiche della seconda fase.
Viscosità
Il fenomeno della viscosità nel calcestruzzo consiste nell’aumento delle deformazioni provocate da un
carico mantenuto costante per un lungo periodo. Esso dipende, tra l’altro, da un numero molto elevato
di fattori, quali le condizioni ambientali durante la fase di maturazione e carico, la forma della struttura,
il tipo di cemento, la forma degli aggregati, il rapporto acqua‐cemento.
Usualmente si accetta l’ipotesi di viscosità lineare, ovvero di deformazioni viscose proporzionali a quelle
elastiche. In via approssimata, l’effetto della viscosità può essere valutato considerando una riduzione
apparente del modulo di elasticità del calcestruzzo, ed un conseguente aumento del rapporto n dei
moduli di elasticità.
Il metodo di calcolo adottato è quello della sezione omogeneizzata in termini di acciaio, secondo un
modulo di elasticità del calcestruzzo Ec* per azioni a lungo termine maggiore di Ec iniziale.
⁄3 ⁄ 18
Viscosità
Multimo 1584990000 Nmm
n* 18
Aa 64100 mm2
As 1520 mm2
Ac 780000 mm2
A 108953 mm2
ya 750 mm
ys 1675 mm
yc 1650 mm
S 122121000 mm3
yn 1121 mm
Jn 4,32 ∙ 1010 mm4
σcs ‐1,38 N/mm2
σci ‐0,77 N/mm2
σss ‐23,17 N/mm2
σsi ‐17,51 N/mm2
σas ‐13,92 N/mm2
σai 41,14 N/mm2
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Ritiro
Come nel caso della viscosità, si considera il modulo di elasticità Ec*, individuando tre fasi distinte:
- Fase A: le deformazioni da ritiro del calcestruzzo sono impedite dalla trave in acciaio, per cui si
considerano agire nella soletta soltanto forze di trazione di risultante Nc = Ec* ∙ εr,inf ∙ Ac;
- Fase B: la risultante delle trazioni, cambiata di segno, agisce sulla sezione composta con un momento
MNc (momento che a tempo infinito inflette la trave in acciaio e la soletta, valutato in base
all'eccentricità di Nc rispetto all'asse neutro);
- Fase A + B: sovrapponendo gli effetti delle due fasi, si determinano le tensioni finali da ritiro.
Figura 17 ‐ Fasi del ritiro
Ritiro
Fase A Fase B Fase A + B
MNc 1164474020 Nmm
n* 18 18 18
Aa 64100 64100 64100 mm2
As 1520 1520 1520 mm2
Ac 780000 780000 780000 mm2
A 108953 108953 108953 mm2
ya 750 750 750 mm
ys 1675 1675 1675 mm
yc 1650 1650 1650 mm
S 122121000 122121000 122121000 mm3
yn 1121 1121 1121 mm
Jn 4,32 ∙ 1010 4,32 ∙ 1010 4,32 ∙ 1010 mm4
σcs 2,82 ‐0,93 1,89 N/mm2
σci 2,82 ‐1,98 0,84 N/mm2
σss ‐ ‐17,02 ‐17,02 N/mm2
σsi ‐ ‐12,87 ‐12,87 N/mm2
σas ‐ ‐10,22 ‐10,22 N/mm2
σai ‐ 30,23 30,23 N/mm2
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Carichi mobili
Trattandosi di carichi di breve durata, si è valutato il loro effetto considerando n0 = 6.
Carichi mobili
Multimo 6899565000 Nmm
n* 6
Aa 64100 mm2
As 1520 mm2
Ac 780000 mm2
A 195620 mm2
ya 750 mm
ys 1675 mm
yc 1650 mm
S 265121000 mm3
yn 1356 mm
Jn 6,73 ∙ 1010 mm4
σcs ‐7,59 N/mm2
σci ‐2,46 N/mm2
σss ‐40,64 N/mm2
σsi ‐24,84 N/mm2
σas ‐14,79 N/mm2
σai 139,10 N/mm2
Totale
Sommando i tre effetti si ottengono le seguenti sollecitazioni:
TOTALE Verifica
σcs ‐7,09 N/mm2 σcs ≤ (0,85 ∙ fck)/ 1,6 VERO
σci ‐2,40 N/mm2 σci ≤ (0,85 ∙ fck)/ 1,6 VERO
σss ‐80,83 N/mm2 σss ≤ fyds/1,15 VERO
σsi ‐55,22 N/mm2 σsi ≤ fyds/1,15 VERO
2
σas ‐38,93 N/mm σas ≤ fyda/1,15 VERO
σai 210,46 N/mm2 σai ≤ fyda/1,15 VERO
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4.4.6 FASE 3 ‐ TRAVE COMPOSTA (t = ∞) ‐ SLE
Verifica a fessurazione
Secondo la normativa di riferimento (D.M. 09/01/1996) le combinazioni di carico da considerare in tale
verifica sono F1, F2, F3, definite in funzione dei coefficienti Ψ1 ed Ψ2 a seguito riportati.
·Ψ
·Ψ
con
Ψ 0,40 0,74 · 100 ⁄100 Ψ 0,25 0,55 · 100 ⁄100
nel caso in esame:
Ψ 0,78 Ψ 0,54
Come nel caso delle verifiche allo stato limite ultimo, si sono valutate le tensioni nei materiali in
esercizio dovute a ritiro, viscosità, carichi mobili, combinandone poi gli effetti secondo le tre
combinazioni già nominate. Le tensioni nelle barre di armatura, in particolare, sono state determinate in
base a semplici proporzioni geometriche, una volta note le tensioni ai lembi superiore ed inferiore della
soletta.
Ritiro
Viscosità Carichi mobili
Fase A Fase B Fase A + B
Multimo 1584990000 4599710000 MNc = 765130049 Nmm
n* 18 6 18 18 18
Aa 64100 64100 64100 64100 64100 mm2
As 3040 3040 3040 3040 3040 mm2
Ac 780000 780000 780000 780000 780000 mm2
A 110473 197140 110473 110473 110473 mm2
ya 750 750 750 750 750 mm
ys 1675 1675 1675 1675 1675 mm
yc 1650 1650 1650 1650 1650 mm
S 124667000 267667000 124667000 124667000 124667000 mm3
yn 1128 1358 1128 1128 1128 mm
Jn 4,36E+10 5,75E+10 43643175723 43643175723 43643175723 mm4
σcs ‐1,45 ‐5,90 1,88 ‐0,47 1,41 N/mm2
σci ‐0,95 ‐1,90 1,88 ‐0,41 1,67 N/mm2
σss ‐22,50 ‐31,22 ‐ 10,86 10,86 N/mm2
σsi ‐15,13 ‐14,98 ‐ 7,30 7,30 N/mm2
σas ‐13,49 ‐11,38 ‐ ‐2,19 ‐2,19 N/mm2
σai 40,98 108,61 ‐ 21,66 21,66 N/mm2
F1 F2 F3
σcs ‐1,45 ‐1,45 ‐1,45 N/mm2
Viscosità
σci ‐0,95 ‐0,95 ‐0,95 N/mm2
σcs 1,41 1,41 1,41 N/mm2
Ritiro
σci 1,67 1,67 1,67 N/mm2
σ ‐ ‐4,62 ‐3,17 N/mm2
Carichi mobili cs
σci ‐ ‐1,49 ‐1,02 N/mm2
σcs ‐0,04 ‐4,56 ‐3,11 N/mm2
σci ‐0,13 ‐0,77 ‐0,30 N/mm2
Totale
σss ‐18,19 ‐71,27 ‐54,40 N/mm2
σsi ‐6,10 ‐31,11 ‐23,29 N/mm2
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La verifica a fessurazione è necessaria soltanto quando la sezione di soletta risulta essere parzialmente o
totalmente tesa. Come illustrato in tabella è evidente, nel caso specifico, che nelle tre combinazioni di
carico le tensioni nella soletta siano sempre di compressione.
Non è quindi necessario procedere con ulteriori verifiche.
Verifica della deformazione
In accordo con quanto indicato dalla CNR 10016/85 al punto 3.4.4, si verifica che la freccia dovuta ai
carichi ed ai sovraccarichi permanenti non superi 1/150 della luce di impalcato.
5 ·
·
384 ·
q 46,94 kN/m
f 84,23 mm
l/150 186,67 mm
Verifica ( f ≤ l/150) VERO
La verifica risulta essere ampiamente soddisfatta.
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5. VERIFICA DEI TRAVERSI DI IRRIGIDIMENTO DELL’IMPALCATO A GRATICCIO
I traversi sono soggetti ad uno sforzo di taglio trasmesso dalle travi principali.
Tale sforzo è stato determinato in funzione dei risultati ottenuti con il metodo di Engesser, adottato per
il calcolo delle sollecitazioni sulle travi principali. In particolare, le reazioni vincolari determinate
introducendo vincoli di appoggio in corrispondenza di ciascun nodo trave‐traverso (fase 1 del metodo di
Engesser) sono state applicate, cambiate di segno, sui corrispondenti traversi, e quindi ripartite secondo
i coefficienti ri.
Ogni traverso è quindi risultato soggetto a più forze concentrate sui nodi, pari alla somma delle aliquote
delle reazioni vincolari corrispondenti a ciascun carico.
Da qui si sono ricavate le sollecitazioni agenti sui vari traversi, da utilizzare per il dimensionamento e le
verifiche di quello maggiormente caricato.
Trave xi Eccentricità del carico Coefficienti di ripartizione
Posizione del carico
[m] [m] ri,1 ri,2 ri,3 ri,4
1 4,00 4,00 0,702 0,397 0,103 ‐0,202
2 1,30 1,30 0,397 0,298 0,202 0,103
3 ‐1,30 ‐1,30 0,103 0,202 0,298 0,397
4 ‐4,00 ‐4,00 ‐0,202 0,103 0,397 0,702
5.1 – DETERMINAZIONE DELLE REAZIONI
Tra tutti i traversi si è scelto di dimensionare quello maggiormente sollecitato, ovvero la campata
centrale del traverso nella mezzeria dell’impalcato.
Il taglio massimo considerato è pari a 194,87 kN.
Le sollecitazioni sulle singole aste costituenti il traverso sono state determinate tramite l’ausilio del
programma di calcolo SAP2000, in cui si è definito lo schema statico vincolato e caricato come riportato
nelle figure seguenti.
Figura 18 ‐ Traverso d'irrigidimento dell'impalcato
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5.2 – DETERMINAZIONE DELLE CARATTERISTICHE DELLA SOLLECITAZIONE
Il traverso adottato è costituito da una travatura reticolare composta da profili ad L a lati disuguali tra
loro accoppiati. Le caratteristiche dei profili hanno le caratteristiche a seguito riportate.
l Profilo Peso
Asta
[cm] [mm] [kg/m]
Diagonale tesa 151,24 120 80 12 17,8
Corrente superiore teso 253,50 120 80 12 17,8
Diagonale compressa 151,24 120 80 12 17,8
Corrente inferiore compresso 126,75 120 80 12 17,8
Aprofilo Jx Jy ex ey Areaprofilo doppio dprofili dbaricentro
Asta 2 4 4
[cm ] [cm ] [cm ] [cm] [cm] [cm2] [cm] [cm]
Diagonale tesa 22,56 323 114 4 2,03 45,12 2 3,02
Corrente superiore teso 22,56 323 114 4 2,03 45,12 2 3,02
Diagonale compressa 22,56 323 114 4 2,03 45,12 2 3,02
Corrente inferiore 22,56 323 114 4 2,03 45,12 2 3,02
Si propone, inoltre, lo schema dal quale sono state ricavate le caratteristiche della sollecitazione.
Figura 19 ‐ Schema traverso con carichi
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5.3 – VERIFICA DELLE ASTE
VERIFICA DELLE MEMBRATURE COMPRESSE
Per le membrature compresse, al fine di verificare che non sussistano problemi di instabilità, si è fatto
riferimento alla CNR 10011/85 (7.2.3.2.1).
Il metodo proposto prevede la valutazione della snellezza equivalente come:
⁄
con
λ snellezza dell’asta composta, valutata come per un’asta semplice;
L0 distanza massima tra le imbottiture che connettono i profili semplici;
imin raggio d’inerzia minimo del profilo semplice.
Si è quindi eseguita la verifica con il metodo ω:
· ⁄ ⁄
con
ω coefficiente di amplificazione dei carichi, fornito dalla Normativa in funzione delle caratteristiche
della sezione, della snellezza e del tipo di acciaio;
ν coefficiente di sicurezza impiegato nelle verifiche allo Stato Limite Ultimo (secondo la CNR
10011/85 si assume ν = 1).
N fd Area doppia l Verifica a
Profilo λx ω
[kN] [N/mm2] [cm2] [cm] sbandamento
Diagonale 120 80 12 158 355 45,12 151,24 46 1,26 VERO
Corrente inferiore 120 80 12 381 355 45,12 126,75 24,7 1,06 VERO
VERIFICA DELLE MEMBRATURE TESE
Dal momento che i profili ad L accoppiati sono stati collegati lungo una delle due ali tramite imbottiture
disposte ai terzi di ciascuna asta, le verifiche di resistenza a trazione sono state svolte facendo
affidamento all’intera sezione.
·
N fd Area doppia Nrd
Profilo Verifica
[kN] [N/mm2] [cm2] [kN]
Diagonale 120 80 12 158 355 45,12 1602 VERO
Corrente superiore 120 80 12 94 355 45,12 1602 VERO
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5.4 – COLLEGAMENTI BULLONATI
Le aste sono state collegate tra loro per mezzo di piatti in acciaio dello spessore di 22 mm (tpiatto),
mediante giunzioni bullonate.
Classe viti 8.8
Classe dadi 8
fyb 649 N/mm2
ftb 800 N/mm2
Le verifiche seguenti sono condotte con riferimento alle NTC 2008 (4.2.8.1.1).
I bulloni devono avere uno tra i seguenti diametri:
d = 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30 mm
1 20
A questi corrispondono fori di diametro:
1,5 20
INTERASSE E DISTANZE DAI MARGINI
Indicati con t lo spessore minimo degli elementi esterni collegati e con d0 il diametro nominale del foro
di alloggiamento del bullone, la posizione dei fori per le unioni bullonate deve rispettare le limitazioni
presentate nella Tab. 8, che fa riferimento agli schemi di unione riportati nella Fig. 20.
Massimo
Distanze
Unioni esposte a Unioni non esposte a Unioni di elementi in acciaio
e Minimo
fenomeni corrosivi fenomeni corrosivi o resistente alla corrosione
interassi
o ambientali ambientali (EN10025‐5)
e1 1,2 ∙ d0 4 ∙ t + 40mm ‐ max(8 ∙ t;125mm)
e2 1,2 ∙ d0 4 ∙ t + 40mm ‐ max(8 ∙ t;125mm)
p1 2,2 ∙ d0 min(14 ∙ t;200mm) min(14 ∙ t;200mm) min(14 ∙ t;175mm)
p1,0 ‐ min(14 ∙ t;200mm) ‐ ‐
p1,i ‐ min(28 ∙ t;400mm) ‐ ‐
p2 2,4 ∙ d0 min(14 ∙ t;200mm) min(14 ∙ t;200mm) min(14 ∙ t;175mm)
Tabella 8 ‐ Posizione dei fori per unioni bullonate
Figura 20 ‐ Posizione dei fori per unioni bullonate
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Nel caso in esame i limiti sono:
db e1,min e1,max e2,min e2,max p1,min p1,max
Asta nb n. file
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
Diagonale tesa 24 3 1 30,6 88 38,25 88 56,1 168
Corrente superiore teso 24 3 1 30,6 88 38,25 88 56,1 168
Diagonale compressa 24 3 1 30,6 88 38,25 88 56,1 168
Corrente inferiore compresso 24 3 1 30,6 88 38,25 88 56,1 168
Da cui:
e1 e2 p1
Asta Verifica
[mm] [mm] [mm]
Diagonale tesa 48 50 72 VERO
Corrente superiore teso 50 50 72 VERO
Diagonale compressa 48 50 72 VERO
Corrente inferiore compresso 50 50 72 VERO
VERIFICHE A TAGLIO DEI BULLONI
La resistenza di calcolo a taglio dei bulloni Fv,Rd, per ogni piano di taglio che interessa il gambo
dell’elemento di connessione, può essere assunta pari a:
, 0,6 · · ⁄
con
ftb resistenza a rottura del materiale impiegato per realizzare il bullone;
Ares area resistente della vite, si adotta quando il piano di taglio interessa la parte filettata della vite;
γM2 coefficiente di sicurezza per la verifica delle unioni.
Lo sforzo medio tagliante da prendere in considerazione per la verifica è dato da τ=V/A.
N e H V = N/nb R τ = V/Ares Fv,Rd
Asta ns b Verifica
[N] [mm] [N] [N] [N] [N/mm2] [N/mm2]
Diagonale tesa 157620 0 0 52540 52540 2 29 347 VERO
Corrente sup. teso 94220 0 0 31407 31407 2 17 347 VERO
Diagonale compressa 115200 0 0 38400 38400 2 21 347 VERO
Corrente inf. compresso 381440 0 0 127147 127147 2 70 347 VERO
dove
N sforzo normale agente sull’asta
e eccentricità
H,V componente orizzontale e verticale dello sforzo normale
R risultante delle azioni verticali e orizzontali sui bulloni
ns sezioni taglianti
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VERIFICHE A RIFOLLAMENTO DEI BULLONI
La resistenza di calcolo a rifollamento Fb,Rd del piatto dell’unione, bullonata o chiodata, può essere
assunta pari a
, · · · · ⁄
dove
min 2,8 · e ⁄d 1,7; 2,5 per bulloni di bordo nella direzione del carico applicato
k
min 1,4 · p ⁄d 1,7; 2,5 per bulloni interni nella direzione del carico applicato
min e ⁄3 · d ; f ⁄f ; 1 per bulloni di bordo nella direzione del carico applicato
α
min p ⁄3 · d 0,25; f ⁄f ; 1 per bulloni interni nella direzione del carico applicato
ftk resistenza a rottura del materiale della piastra collegata,
d diametro nominale del gambo del bullone,
t spessore della piastra collegata,
γM2 coefficiente di sicurezza per la verifica delle unioni.
tmin Fb,Rd σ
Asta α k γM2 Verifica
[mm] [N/mm2] [N/mm2]
Diagonale tesa 22 0,63 2,5 1,25 235 100 VERO
Corrente superiore teso 22 0,65 2,5 1,25 245 59 VERO
Diagonale compressa 22 0,63 2,5 1,25 235 73 VERO
Corrente inferiore compresso 22 0,65 2,5 1,25 245 241 VERO
VERIFICA A TRAZIONE NELLA SEZIONE INDEBOLITA DAI FORI
Indicando con Aeff l’area efficace del doppio profilo privato dei fori:
Aeff σ = N/ Aeff Verifica
Aste
[mm2] [N/mm2] (σ < Fb,Rd)
Diagonale tesa 3936 40 VERO
Corrente superiore teso 3936 24 VERO
VERIFICA A TRAZIONE NEI PIATTI
beff fd smin =N/( beff∙ fd) Verifica
Aste
[mm] [N/mm2] [mm] (smin < tpiatto)
Diagonale tesa 96 355 4,63 VERO
Corrente superiore teso 158 355 1,68 VERO
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