1

ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO

Hip Hip tesis: tesis:
1. 1. Secciones Planas , deformaciones peque Secciones Planas , deformaciones peque as. as.
2. 2. Miembros prism Miembros prism ticos con eje de simetr ticos con eje de simetr a a
paralelo a la direcci paralelo a la direcci n de la solicitaci n de la solicitaci n. n.
3. 3. Elementos en flexi Elementos en flexi n, carga n, carga monot monot nica nica. .
4. 4. Deformaciones de corte despreciables. Deformaciones de corte despreciables.
5. 5. No hay inestabilidad (pandeo, No hay inestabilidad (pandeo, volcamiento volcamiento, ,
flexo flexo- -torsi torsi n). n).
6. 6. No hay otras solicitaciones (axial, corte, No hay otras solicitaciones (axial, corte,
torsi torsi n). n).
7. 7. Se acepta modelo Se acepta modelo elasto elasto- -pl pl stico. stico.
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
Consideremos el ejemplo: Consideremos el ejemplo:
a) An a) An lisis El lisis El stico stico:
P
A
B
C
L
b
h
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
El momento m El momento m ximo ocurre en la secci ximo ocurre en la secci n A: n A:
El momento en B resulta: El momento en B resulta:
PL M
A
16
3
=
PL M
B
32
5
=
max
16
3
16
3
y
I
PL
y
I
PL
y
I
M
f
A
= =
f
M
I
y
PL
W
Amax
max
= =
3
16
W
I
y
max
=
W: M W: M dulo Resistente de la Secci dulo Resistente de la Secci n en el Rango El n en el Rango El stico stico
P
A
B
C
L
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
Asumiendo que la carga m Asumiendo que la carga m xima ocurre cuando se xima ocurre cuando se
alcanza la fluencia en alg alcanza la fluencia en alg n punto, entonces: n punto, entonces:
y
F f =
max
y y
WF M M = =
L
WF
P
y
3
16
max
=
cuando P = cuando P = P P
max max
Resultando Resultando
Si se disea aplicando un factor de seguridad o esta carga, slo significa
que al multiplicar la carga por ese factor, solo en la fibra ms alejada en
la seccin A se alcanzar la fluencia. En la misma seccin o en cualquier
otro punto de la viga las tensiones sern menores, es decir la viga est
aun lejos del colapso.
2
a) An a) An lisis Pl lisis Pl stico stico:
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
M
p
=F
y
(A/2) (y
s
+y
i
) =F
y
Z
Z: Mdulo Resistente de la Seccin en el Rango Plstico
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
Se puede comparar la capacidad asignada a la seccin
elstica vs la capacidad de la seccin en el rango
plstico, por ejemplo para una seccin rectangular:
5 . 1
6
4
2
2
= =

=
=
My
Mp
W
Z
bh
W
bh
Z
En la viga del ejemplo, al producirse la rtula en B se
producir un mecanismo, o sea:
P=P
u
, cuando: M
C
=M
p
= M
P L M
p
u p
4 2 L
F
L
M
P
y p
u
6 6
= =
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
Si se hace el cuociente entre las cargas mximas
obtenidas, resulta:
6875 . 1 50 . 1 125 . 1
8
9
16
18
3
16
6
8
9
max
= = = = = x
W
Z
W
Z
L
WF
L
ZF
P
P
f
f
u
a) Redistribucin de Momentos en la Viga
b) Redistribucin de Tensiones en la Seccin
(Rtula Plstica)
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
0 0 0 = + = =

i s
A
y
A
y
A
x
dA F dA F dA F
2
A
A A
i s
= =
F
y
F
y
M
p
Para el caso de seccin rectangular

+ =

+ =

+ =
= =

__ __
__ __
2
0 0
i s y p
i i s s y
A A
y p
A
y
A
y p
y y
A
F M
y A y A F dA y dA y F M
dA y F dA y F M M
i s
i s
Z: Mdulo
Resistente de la
Seccin en el
Rango Plstico
Para el caso de seccin rectangular
3
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
2
3
4 4 4 2
6
2
12
2
2
3
max
=

+ =
= = =
W
Z
bh h h bh
Z
bh
h
bh
y
I
W
Factor de forma para el caso de
seccin rectangular
(independiente del material, solo depende
de la forma de la seccin)
= +
_
F
y
y
o
y
o
h
F
y
F
y
F
y
Zona
elstica
Fluencia
Fluencia
Para una seccin parcialmente plastificada:
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO

=
+ = < = <

Z
W Z
F Z M
F W F Z F Z M dA y M M
e e
y
y e y e y p
A
y
1

= +
_
F
y
y
o
y
o
h
F
y
F
y
F
y
Zona
elstica
Fluencia
Fluencia
Z
e
y W
e
mdulos resistentes de la zona elstica
y
o
y
F
y b
F Z M

=
3
2
Para seccin rectangular
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
y
y
y
y
y
y y
y
y
y
y
o
y
o
y
F
bh
F Z M
F
h
b
F Z F
E
F b
F Z M
h
E
F
y E
F
y ds
d

=
= =
2
2
2
2
4 3
1
2
3 3
2

o
y

d
y
ds
o
y
=

Para una seccin rectangular se tiene:

o
y
d

=
2
3
1
1

y
y
F Z M Seccin rectangular
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
p y
M F Z M = =

=
2
3
1
1

y
y
F Z M
EI M =
y y y y
M
M
EI M
EI M

=
=
Sabemos que:
En la Zona elstica de la curva:

= =
EI
M
ds
d

y
M
M
Rotula plstica M=cte
Rotula perfecta M=cte=0
4
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
Desarrollando el ejemplo anterior Desarrollando el ejemplo anterior
L
WF
P
y
fluencia era
3
16
1
=
P
A C
PL M
A
16
3
=
PL M
B
32
5
=
Luego en el extremo A se forma una rotula pl Luego en el extremo A se forma una rotula pl stica y el mecanismo de colapso viene dado stica y el mecanismo de colapso viene dado
por una segunda rotula pl por una segunda rotula pl stica en la secci stica en la secci n B, obteni n B, obteni ndose la carga de colapso ndose la carga de colapso P P
u u
P
A C
y p A
ZF M M = =
B
M
L
M
P M
L
M PL
M
L
M PL
M
L
M P
R
p
u p
p
B
p
B
p
c
6
4
4 2
= = =
= =
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
W
Z
L
WF
L
ZF
P
P
y
y
fluencia era
u
= =
8
9
3
16
6
1
Redistribucin tensiones seccionales
M
y
M
p
Redistribucin de momentos en la estructura
16
27
1
=
fluencia era
u
P
P
Para el ejemplo analizado
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO

y
M
M
2,37
2,00
1,7
1,5
1,27
1,12
ANALISIS PLASTICO ANALISIS PLASTICO
( )
( )
2 3
2
1 2
2
2
2 2
L
L
M
L
M M
L
M
L
M M
L
p
p
y p
p
p y p
p
=

=
=

P
L
p
M
p
M
y
L/2
3
L
L
p
=
Por lo tanto, la longitud de rotula plstica L
p
para el caso de una viga
simplemente apoyada con una carga en el centro es de 1/3 de su luz.
5
DISE DISE O DE ELEMENTOS O DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES ESTRUCTURALES
Mtodo LRFD Mtodo ASD
R
n
: Resistencia Nominal definida por Estado Lmite (fluencia, pandeo, etc.)
R
u
: Resistencia Requerida (LRFD) R
a
: Resistencia Requerida (ASD)
: Factor de Resistencia : Factor de Seguridad
R
n
: Resistencia de Diseo R
n
/: Resistencia Admisible
LRFD calibrado respecto ASD para estado de carga 1,2D+1,6L con L/D=3
/
n a n u
R R R R
ELEMENTO EN TENSION
g y
g y
t
g y
t
n
a
A F
A F A F
R
R 60 , 0
67 , 1
= =

~ 5 a 15
y
1) ASD
Resistencia Requerida Resistencia Admisible
2) LRFD
Resistencia Requerida Resistencia de Diseo
g y t n t u
A F R R =
Tensin Admisible
ESTADOS LIMITES
B. B.- - Estados L Estados L mites de Servicio mites de Servicio

cr cr
A A
w w

cr cr
8. Inestabilidad por Corte 8. Inestabilidad por Corte

y y
A A
w w

y y
7. Fluencia por Corte 7. Fluencia por Corte
F F
cr cr
A A
g g
F F
cr cr
4. Pandeo por Flexi 4. Pandeo por Flexi n n
------- ------- ------- ------- 3. Pandeo Local 3. Pandeo Local
F F
u u
A A
n n
F F
u u
2. Fractura (Tracci 2. Fractura (Tracci n o Compresi n o Compresi n) n)
------- ------- ------- ------- 5. Pandeo por Flexo Torsi 5. Pandeo por Flexo Torsi n n
F F
y y
A A
g g
F F
y y
1. Fluencia (Tracci 1. Fluencia (Tracci n o Compresi n o Compresi n) n)
R R
n n

n n
A. A.- - Estados L Estados L mites Resistentes mites Resistentes
------- ------- ------- ------- Deformaci Deformaci n, vibraciones, corrosi n, vibraciones, corrosi n, fuego, etc. n, fuego, etc.
------- ------- ------- ------- 9. Resistencia Uni 9. Resistencia Uni n (perno, soldadura, aplastamiento, etc.) n (perno, soldadura, aplastamiento, etc.)
F F
cr cr
S S F F
cr cr
6. Volcamiento 6. Volcamiento
Resistencia Resistencia Tensi Tensi n n
CONDICION LIMITE CONDICION LIMITE
ESTADOS LIMITES DE
SERVICIO
(percepcin de ocupantes y funcionamiento)
1. Deformaciones Excesivas: afecta apariencia, funcionamiento,
drenaje, dao a elementos no estructurales o apndices.
2. Vibraciones Excesivas: movimiento usuarios, equipo, viento, etc.
3. Dao Local Excesivo: fluencia local, pandeo, deslizamiento,
fractura, corrosin, etc.
Las Cargas de Servicio son que ocurren en un instante y pueden
ser solo una fraccin de la carga nominal de diseo
6
DEFORMACIONES
Pueden afectar a separaciones entre componentes, producir rotura o
goteo, afectar sellos de puertas y ventanas, terminaciones, etc.
CAUSAS FRECUENTES
Cargas de gravedad como peso propio, sobrecargas y nieve
Temperatura, creep y asentamientos
Errores y tolerancias de construccin
VALORES TIPICOS
L/360 elementos horizontales de piso
L/240 elementos de techo
L/300 a L/150 cantilevers
L/200 elementos removibles
H/500 edificios
COMBINACIONES DE CARGAS
ASD ASD LRFD LRFD
1) 1) D 1,4D D 1,4D
2) 2) D+L 1,2D+1,6L+0,5(L D+L 1,2D+1,6L+0,5(L
r r
o S o R) o S o R)
3) 3) D+0,75L+0,75W 1,2D+1,6W+0,5L D+0,75L+0,75W 1,2D+1,6W+0,5L
4) 4) 0,6D+0,7E 1,2D+1,0E+L+0,2S 0,6D+0,7E 1,2D+1,0E+L+0,2S
NOMENCLATURA D: Carga Muerta
L: Carga Viva
W: Carga de viento
E : Carga Ssmica
L
r
: Carga Viva en Techo
S : Sobrecarga de Nieve
R: Carga inicial de lluvia o hielo
ELEMENTOS EN TENSION
RESISTENCIA NOMINAL
g y n
A F P =
e u n
A F P =

t
=0,90 (LRFD)

t
=1,67 (ASD)

t
=0,75 (LRFD)

t
=2,00 (ASD)
ESTADO LIMITE DE ESTADO LIMITE DE
FLUENCIA RUPTURA
rea Bruta. Elementos sin perforaciones
rea Neta. Elementos c / perforaciones (D=d+1/8)
(Cochrane,V. H. - 1922)
rea Neta Efectiva. Vnculos y geometra de la seccin (Shear Lag)
(Munse y Chesson - 1963)
ELEMENTOS TENSIONADOS
(Ruptura en el rea Neta Efectiva: P
n
=F
r
A
e
; =0,75)
0,85 A
g

=

=
n
i
i
n
gi
s
Di B e A
1
2
4
L
L
x
x
U=L/L=(L-x)/L)=1-x/L
7
BLOQUE DE CORTE
( )
nv u nt u bs n
A F A F U R 6 . 0 + =
( = 0,75 = 2,00)
P
bs
( )
gv y nt u bs n
A F A F U R 6 . 0 + =
Falla en Tensin y Corte
Munse y Chesson, 1963
Tensin
C
o
r
t
e
Usar menor valor entre:
EJ EMPLO 1
Datos
2L3x3x1/2
3 a 3 =9 2
x=0,932
a) Acero A36 F
y
=36 ksi Fu=58 ksi
b) 2L3x3x1/2 A
g
=5,5 pulg
2
e=0,5 pulg L=11
c) Pernos A325N d=7/8=0,88 pulg x=0,932 pulg
EJ EMPLO 1
Verificacin Seccin
D=d+1/8=7/8+1/8=1
U=1-x/L=0,90
A
n
=A
g
-2De=4,50 in
2
A
e
=U A
n
=4,05 in
2
(=0,75) (=2,00)
(=1,67) (=0,9)
176 117 235 P
n
=F
u
A
e
2) Rotura
178 119 198 P
n
=F
y
A
g
1) Fluencia
Rd= R
n
(LRFD - kips)
R
a
=R
n
/
(ASD - kips)
R
n
(kips)
R. NOMINAL E. LIMITE
En ambos casos controla el Estado Lmite de Rotura
EJ EMPLO 1
Bloque de Corte Resistencia Nominal
119 0,6 F
y
A
gv
=
A
g
(in
2
)
c) FLUENCIA EN CORTE
113 0,6 F
u
A
nt
=
A
n v
=A
g
-3,5De
(in
2
)
b) ROTURA EN CORTE
58 F
u
A
nt
=
A
n t
=A
g
-De
(in
2
)
a) ROTURA EN TENSION
R
n
= F
u
A
n t
+ 0,6 F
u
A
n t
=58+113=171 kips
Controla (a) Rotura en Tensin+(b) Rotura en Corte
Un ngulo
8
EJ EMPLO 1
Bloque de Corte Admisible y de Diseo
257 257 0,75 0,75 342 342 LRFD LRFD
171 171 2,00 2,00 342 342 ASD ASD
R R
a
R R
d
R R
n
METODO METODO
EJ EMPLO 1
Resumen
257 176 LRFD
171 117 ASD
BL. CORTE TENSION METODO
En ambos casos el Bloque de Corte no Controla, , por lo
tanto, la Falla es por el Estado Limite de Rotura en Tensin